Miller Electric Welder AA40GBU User Manual

OM-227 674B  
Processes  
200608  
Automatic Welding  
Description  
Wire Feeder  
AA40GBU  
File: Advanced Manufacturing Systems  
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TABLE OF CONTENTS  
WARRANTY  
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SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
som _3/05  
Y
Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.  
1-1. Symbol Usage  
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards  
with this procedure! The possible hazards are shown in  
the adjoining symbols.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible  
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.  
Consult symbols and related instructions below for necessary actions  
to avoid the hazards.  
Y
Marks a special safety message.  
. Means “Note”; not safety related.  
1-2. Arc Welding Hazards  
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to  
call attention to and identify possible hazards. When you see  
the symbol, watch out, and follow the related instructions to  
avoid the hazard. The safety information given below is only  
a summary of the more complete safety information found in  
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all  
Safety Standards.  
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D
Turn off all equipment when not in use.  
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
Do not drape cables over your body.  
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly  
with a separate cable.  
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,  
or another electrode from a different machine.  
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Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-  
chines at the same time since double open-circuit voltage will be  
present.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
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Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged  
parts at once. Maintain unit according to manual.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
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Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece  
or worktable as near the weld as practical.  
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent  
contact with any metal object.  
Do not connect more than one electrode or work cable to any  
single weld output terminal.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks  
or severe burns. The electrode and work circuit is  
electrically live whenever the output is on. The input  
power circuit and machine internal circuits are also  
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the  
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the  
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly  
groundedequipment is a hazard.  
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Do not touch live electrical parts.  
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  
or covers big enough to prevent any physical contact with the work  
or ground.  
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if  
there is a danger of falling.  
Use AC output ONLY if required for the welding process.  
If AC output is required, use remote output control if present on  
unit.  
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type  
welding power sources after removal of input  
power.  
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Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input  
capacitors according to instructions in Maintenance Section  
before touching any parts.  
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FUMES AND GASES can be hazardous.  
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Additionalsafety precautions are required when any of the follow-  
ing electrically hazardous conditions are present: in damp  
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such  
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such  
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-  
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these  
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a  
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual  
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-  
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder  
is recommended. And, do not work alone!  
Welding produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to your  
health.  
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Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the  
arc to remove welding fumes and gases.  
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If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.  
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)  
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,  
coatings, cleaners, and degreasers.  
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-  
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-  
ing air is safe.  
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-  
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form  
highly toxic and irritating gases.  
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or  
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld  
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied  
respirator. The coatings and any metals containing these elements  
can give off toxic fumes if welded.  
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Disconnect input power or stop engine before installing or  
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to  
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).  
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Properly install and ground this equipment according to its  
Owner’s Manual and national, state, and local codes.  
Always verify the supply ground check and be sure that input  
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in  
disconnect box or that cord plug is connected to a properly  
groundedreceptacle outlet.  
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When making input connections, attach proper grounding conduc-  
tor first double-check connections.  
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −  
replace cord immediately if damaged bare wiring can kill.  
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ARC RAYS can burn eyes and skin.  
BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
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Shut off shielding gas supply when not in use.  
Always ventilate confined spaces or use  
approved air-supplied respirator.  
Arc rays from the welding process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the  
weld.  
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Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-  
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching  
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).  
HOT PARTS can cause severe burns.  
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Wear approved safety glasses with side shields under your  
helmet.  
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Do not touch hot parts bare handed.  
Allow cooling period before working on gun or  
torch.  
To handle hot parts, use proper tools and/or  
wear heavy, insulated welding gloves and  
clothing to prevent burns.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash,  
glare and sparks; warn others not to watch the arc.  
D
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-  
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.  
WELDING can cause fire or explosion.  
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.  
Welding on closed containers, such as tanks,  
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks  
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot  
workpiece, and hot equipment can cause fires and  
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Pacemaker wearers keep away.  
Wearers should consult their doctor before  
going near arc welding, gouging, or spot  
welding operations.  
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause  
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is  
safe before doing any welding.  
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Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If  
this is not possible, tightly cover them with approved covers.  
NOISE can damage hearing.  
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Do not weld where flying sparks can strike flammable material.  
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
Noise from some processes or equipment can  
damagehearing.  
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can  
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.  
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Wear approved ear protection if noise level is  
high.  
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Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can  
cause fire on the hidden side.  
CYLINDERS can explode if damaged.  
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Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,  
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see  
Safety Standards).  
Shielding gas cylinders contain gas under high  
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since  
gas cylinders are normally part of the welding  
process, be sure to treat them carefully.  
Connect work cable to the work as close to the welding area as  
practical to prevent welding current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire  
hazards.  
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Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-  
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.  
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Do not use welder to thaw frozen pipes.  
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary  
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.  
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at  
contact tip when not in use.  
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Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
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Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy  
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
Never weld on a pressurized cylinder explosion will result.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,  
from your person before doing any welding.  
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-  
tings designed for the specific application; maintain them and  
associated parts in good condition.  
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B  
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.  
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Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in  
use or connected for use.  
FLYING METAL can injure eyes.  
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Welding, chipping, wire brushing, and grinding  
cause sparks and flying metal. As welds cool,  
they can throw off slag.  
Wear approved safety glasses with side  
shields even under your welding helmet.  
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D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-  
ber of persons to lift and move cylinders.  
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,  
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)  
publication P-1 listed in Safety Standards.  
D
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
FIRE OR EXPLOSION hazard.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Do not install or place unit on, over, or near  
combustiblesurfaces.  
Do not install unit near flammables.  
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Keep away from moving parts such as fans.  
Keep all doors, panels, covers, and guards  
closed and securely in place.  
D
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Have only qualified persons remove doors,  
panels, covers, or guards for maintenance as  
necessary.  
Reinstall doors, panels, covers, or guards  
when maintenance is finished and before re-  
connecting input power.  
D
Do not overload building wiring be sure power supply system is  
properly sized, rated, and protected to handle this unit.  
FALLING UNIT can cause injury.  
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D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, or any other accessories.  
Use equipment of adequate capacity to lift and  
support unit.  
If using lift forks to move unit, be sure forks are  
long enough to extend beyond opposite side of  
unit.  
READ INSTRUCTIONS.  
D
Read Owner’s Manual before using or servic-  
ing unit.  
D
Use only genuine Miller/Hobart replacement  
parts.  
H.F. RADIATION can cause interference.  
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communicationsequipment.  
Have only qualified persons familiar with  
electronic equipment perform this installation.  
OVERUSE can cause OVERHEATING  
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Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
Reduce current or reduce duty cycle before  
starting to weld again.  
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Do not block or filter airflow to unit.  
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D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-  
ly correct any interference problem resulting from the installa-  
tion.  
If notified by the FCC about interference, stop using the  
equipmentat once.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
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Have the installation regularly checked and maintained.  
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
Use proper static-proof bags and boxes to  
store, move, or ship PC boards.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep  
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to  
minimize the possibility of interference.  
D
ARC WELDING can cause interference.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
Be sure all equipment in the welding area is  
electromagneticallycompatible.  
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D
Keep away from moving parts.  
Keep away from pinch points such as drive  
rolls.  
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D
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D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as  
possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-  
tronic equipment.  
WELDING WIRE can cause injury.  
D
Do not press gun trigger until instructed to do  
so.  
Be sure this welding machine is installed and grounded  
according to this manual.  
D
Do not point gun toward any part of the body,  
other people, or any metal when threading  
welding wire.  
If interference still occurs, the user must take extra measures  
such as moving the welding machine, using shielded cables,  
using line filters, or shielding the work area.  
1-4. California Proposition 65 Warnings  
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which  
contain chemicals known to the State of California to cause  
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &  
Safety Code Section 25249.5 et seq.)  
For Gasoline Engines:  
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of  
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive  
harm.  
For Diesel Engines:  
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead  
and lead compounds, chemicals known to the State of  
California to cause cancer and birth defects or other  
reproductiveharm. Wash hands after handling.  
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known  
to the State of California to cause cancer, birth defects, and  
other reproductive harm.  
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1-5. Principal Safety Standards  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:  
www.global.ihs.com).  
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:  
8004636727 or in Toronto 4167474044, website: www.csain-  
ternational.org).  
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,  
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11  
West 42nd Street, New York, NY 100368002 (phone: 2126424900,  
website: www.ansi.org).  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:  
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 022699101 (phone:  
6177703000,website: www.nfpa.org).  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA  
022699101(phone: 6177703000, website: www.nfpa.org).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,  
Suite 1004, Arlington, VA 222024102 (phone: 7034120900, web-  
site: www.cganet.com).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-  
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there  
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is  
3123532220,website: www.osha.gov).  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale  
1-6. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the  
committees judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-  
tor as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-  
ble.  
About Pacemakers:  
Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near  
welding operations. If cleared by your doctor, then following the above  
procedures is recommended.  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
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SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ LIRE AVANT UTILISATION  
fre_som _3/05  
Y
Avertissement: se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.  
2-1. Symboles utilisés  
Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-  
cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-  
tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.  
Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques  
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES  
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes  
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer  
les dangers.  
Y
Indique un message de sécurité particulier  
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.  
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc  
Y
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel  
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En  
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les  
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en  
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un  
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies  
dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et  
observer toutes les normes de sécurité.  
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-  
ner, entretenir et réparer cet appareil.  
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-  
sonnes, notamment les enfants de l’appareil.  
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il  
n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu  
peut entraîner la mort.  
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.  
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante  
ou mal épissés.  
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.  
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un  
câble distinct.  
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre  
ou une électrode provenant d’une autre machine.  
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en  
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.  
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-  
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à  
ce manuel.  
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.  
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en  
place.  
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal  
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la  
soudure.  
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact  
avec tout objet métallique.  
D
D
D
D
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Y
D
D
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut  
entraîner la mort.  
Le contact d’organes électriques sous tension peut  
provoquer des accidents mortels ou des brûlures  
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est  
sous tension lorsque le courant est délivré à la  
D
D
D
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine  
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.  
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de  
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact  
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis  
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.  
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D
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à  
une même borne de sortie de soudage.  
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.  
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans  
trous.  
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des  
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à  
couper ou le sol.  
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-  
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.  
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si  
le procédé de soudage le demande.  
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-  
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est  
équipé.  
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans  
les sources de soudage onduleur quand on a coupé  
l’alimentation.  
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Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et  
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-  
quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.  
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D
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent  
être dangereux.  
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur  
inhalationpeut être dangereuse pour la santé.  
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions  
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on  
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que  
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-  
noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou  
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser  
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC  
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)  
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des  
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante  
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !  
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder  
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller  
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de  
sécurité).  
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement  
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,  
provinciales et locales.  
D
D
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D
Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-  
peurs.  
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de  
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-  
vé.  
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et  
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les  
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.  
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en  
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-  
veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de  
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-  
quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de  
respiration ne présente aucun danger.  
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-  
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de  
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-  
ment toxiques et irritants.  
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-  
vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait  
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en  
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les  
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-  
ques en cas de soudage.  
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D
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer  
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne  
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une  
prise correctement mise à la terre.  
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur  
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.  
D
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LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-  
ner des brûlures aux yeux et à la peau.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ  
risquent de provoquer des blessures  
ou même la mort.  
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage  
génère des rayons visibles et invisibles intenses  
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-  
quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.  
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas  
de non-utilisation.  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-  
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction  
d’air homologué.  
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.  
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-  
proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI  
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).  
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-  
DES PIÈCES CHAUDES peuvent  
provoquer des brûlures graves.  
tre casque.  
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour  
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et  
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas  
regarder l’arc.  
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes  
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.  
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains  
nues.  
D
Prévoir une période de refroidissement avant  
d’utiliser le pistolet ou la torche.  
D
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-  
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais  
pour éviter les brûlures.  
LE SOUDAGE peut provoquer un  
incendie ou une explosion.  
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels  
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut  
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent  
être projetées de l’arc de soudure. La projection  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent  
affecter les stimulateurs cardiaques.  
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, rester  
à distance.  
d’étincelles,des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent  
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de  
l’électrodeavec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,  
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer  
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de  
danger.  
D
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-  
vent d’abord consulter leur médecin avant de  
s’approcherdes opérations de soudage à l’arc,  
de gougeage ou de soudage par points.  
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de  
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-  
gneusementavec des protections homologuées.  
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.  
Le bruit des processus et des équipements peut  
affecter l’ouïe.  
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur  
des substances inflammables.  
Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,  
contre les étincelles et le métal chaud.  
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent  
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites  
fissures et des ouvertures.  
Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un  
extincteur à la portée de main.  
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation  
peut déclencher un incendie de l’autre côté.  
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des  
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-  
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de  
sécurité).  
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la  
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue  
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des  
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.  
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites  
gelées.  
En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-  
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.  
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des  
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des  
bottes et un casque.  
D
Porter des protections approuvées pour les  
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.  
LES BOUTEILLES peuvent exploser  
si elles sont endommagées.  
D
D
D
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz  
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-  
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de  
gaz font normalement partie du procédé de soudage,  
les manipuler avec précaution.  
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-  
ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-  
tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.  
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-  
tionnaireou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-  
ber ou de se renverser.  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres  
circuits électriques.  
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.  
D
D
D
D
D
D
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec  
une bouteille.  
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches  
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée risque d’explosion.  
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.  
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,  
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-  
que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.  
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous  
ouvrez la soupape de la bouteille.  
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-  
que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-  
rieur.  
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-  
fisammentde personnes pour soulever et déplacer les bouteil-  
les.  
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,  
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed  
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-  
té.  
Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B  
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-  
tincteur à proximité.  
D
D
DES  
PARTICULES  
VOLANTES  
peuvent blesser les yeux.  
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la  
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage  
génèrent des étincelles et des particules  
métalliques volantes. Pendant la période de  
refroidissement des soudures, elles risquent  
de projeter du laitier.  
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran  
facial.  
OM-227 674 Page 6  
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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance  
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-  
SION.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou  
à proximité de surfaces inflammables.  
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels  
que des ventilateurs.  
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de  
produits inflammables.  
D
Maintenir fermés et verrouillés les portes,  
panneaux, recouvrements et dispositifs de  
protection.  
D
Ne pas surcharger l’installation électrique s’assurer que  
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant  
de mettre l’appareil en service.  
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les  
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection  
pour l’entretien.  
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de  
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher  
l’alimentation électrique.  
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut  
blesser.  
LIRE LES INSTRUCTIONS.  
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour  
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les  
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.  
Utiliser un équipement de levage de capacité  
suffisante pour lever l’appareil.  
D
Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou  
d’intervenirsur l’appareil.  
D
D
Utiliser uniquement des pièces de rechange  
Miller/Hobart.  
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-  
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser  
du côté opposé de l’appareil.  
LE  
RAYONNEMENT  
HAUTE  
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer  
des interférences.  
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-  
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
D
Le rayonnement haute fréquence (HF) peut  
provoquer des interférences avec les équipe-  
ments de radio-navigation et de communica-  
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.  
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement ;  
respecter le cycle opératoire nominal.  
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées  
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-  
lation.  
L’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électri-  
cien qualifié les interférences résultant de l’installation.  
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement  
l’appareil.  
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.  
Maintenirsoigneusement fermés les portes et les panneaux des  
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une  
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire  
les interférences éventuelles.  
Réduire le courant ou le facteur de marche  
avant de poursuivre le soudage.  
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.  
D
D
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES  
peuvent endommager les circuits  
imprimés.  
D
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre  
avant de manipuler des cartes ou des pièces.  
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-  
ques pour stocker, déplacer ou expédier des  
cartes PC.  
LE SOUDAGE À L’ARC risque de  
provoquer des interférences.  
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le  
fonctionnement d’appareils électroniques  
comme des ordinateurs et des robots.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de  
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.  
soudage soit compatible électromagnétiquement.  
D
Ne pas s’approcher des points de coincement  
tels que des rouleaux de commande.  
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de  
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser  
aussi bas que possible (ex. par terre).  
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-  
LES FILS DE SOUDAGE peuvent  
provoquer des blessures.  
ment électronique sensible.  
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre  
conformément à ce mode d’emploi.  
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-  
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-  
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de  
câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-  
teurs dans la zone de travail.  
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en  
avoir reçu l’instruction.  
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres  
personnes ou toute pièce mécanique en enga-  
geant le fil de soudage.  
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements  
Y
Les équipements de soudage et de coupage produisent des Pour les moteurs à essence :  
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont  
Y
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits  
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations  
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et  
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)  
chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent  
des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-  
blèmes de procréation.  
Pour les moteurs diesel :  
Y
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du  
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques  
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-  
cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de  
procréation. Se laver les mains après manipulation.  
Y
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs  
composants sont reconnus par l’État de Californie comme  
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-  
tres problèmes de procréation.  
OM-227 674 Page 7  
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2-5. Principales normes de sécurité  
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone  
:
:
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- 800-463-6727 ou  
à
Toronto 416-747-4044, site Internet  
ternet : www.global.ihs.com).  
www.csa-international.org).  
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,  
ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West  
42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site  
Internet : www.ansi.org).  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS  
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site  
Internet : www.global.ihs.com).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.  
Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :  
617-770-3000,site Internet : www.nfpa.org).  
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection  
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA  
02269-9101(téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite  
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet  
: www.cganet.com).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,  
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and  
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-  
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est  
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312-353-2220,site Internet : www.osha.gov).  
2-6. Information EMF  
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.  
champs magnétiques et électriques.  
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.  
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda-  
ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un  
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de  
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné  
votre corps.  
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche  
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a  
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de  
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a  
vous.  
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-  
triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».  
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-  
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à  
dure.  
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche  
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux  
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.  
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques  
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin  
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-  
les procédures suivantes :  
cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.  
OM-227 674 Page 8  
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SECTION 3 INSTALLATION  
3-1. Specifications  
Weight  
Wire Feed  
Speed Range  
Model  
Wire Diameter Range  
Type Of Input Power  
Net  
Ship  
50 To 1400 ipm  
(1.3 To 35.6 mpm)  
.045 To .062 in  
(1.1 To 1.6 mm)  
16-1/2 lb  
(7.5 kg)  
21-1/2 lb  
(9.8 kg)  
AA40GBU  
40 VDC, 10 A  
3-2. Overall Dimensions And Mounting Hole Layout  
Inches  
8
Millimeters  
Inches  
Millimeters  
A
B
C
203  
318  
241  
A
B
C
3-1/4  
3-1/2  
83  
89  
12-1/2  
9-1/2  
3/8 Dia.  
4 Holes  
9.5 Dia.  
4 Holes  
C
A
B
B
A
C
A
B
Inches  
7
Millimeters  
A
B
C
D
E
F
178  
89  
3-1/2  
3-1/4  
6
C
83  
152  
140  
38  
D
5-1/2  
1-1/2  
G
25/64 Dia.  
2 Holes  
9.9 Dia.  
2 Holes  
H
H
3/8 Dia.  
4 Holes  
9.5 Dia.  
4 Holes  
E
G
F
Ref. 804 102-B  
Adapter Bracket  
OM-227 674 Page 9  
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3-3. Typical Equipment Location  
5
6
4
3
2
1
7
1
2
3
Welding Power Source  
Gas Cylinder  
Side Beam  
4
5
Weld Control  
6
7
Wire Drive Assembly  
Spool Support  
Automatic Welding Gun  
ST-131 138-A  
3-4. Installing Drive Rolls  
1
2
3
4
Pressure Assembly Door  
Drive Roll  
Ejector Button  
Drive Roll Carrier  
Installation  
4
Open pressure assembly door.  
3
Align drive roll slots with three lobes  
on drive roll carrier.  
Insert drive roll onto carrier. Drive  
roll will snap into place.  
Removal  
. Remove PD wire guide before  
removing lower drive rolls.  
2
1
Lift up drive roll swing arm and  
press ejector button in middle of  
drive roll carrier.  
. If ejector button does not re-  
turn to normal position (out),  
install a drive roll and ejector  
button will pop out.  
804 187-A  
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3-5. Installing PD Continuous Wire Guides  
. PD Continuous Wire Guides:  
Should be used with  
.068/.072 in (1.8 mm) and  
smaller diameter wire for opti-  
mal performance.  
Should be used with PD  
drive rolls and cannot be used  
with non-PD (old-style) drive  
rolls.  
. 70 series wire guides are not  
compatiblewith 75 series wire  
feeders.  
3
1
2
3
4
Pressure Assembly Door  
PD Inlet Guide  
PD Wire Guide (Hard Wire)  
PD Wire Guide (Two Pieces  
interlocked for Aluminum  
Wire)  
4
Installing PD continuous wire  
guides with PD drive rolls.  
. Drive rolls are identified by the  
initials PD and a part number  
on the drive roll.  
Open pressure assembly door.  
Lift up drive roll swing arms.  
Remove PD inlet guide.  
Insert wire guide gun end (indi-  
cated with arrow) into block near  
brass power pin gun connector.  
2
Install PD inlet guide.  
. Do not tighten set screw to se-  
1
cure inlet guide.  
. Set screw may be used to se-  
cure PD inlet guide replace-  
ments such as wire straighten-  
ers or conduit adapters.  
Ref. 804 192 / 804 188-A  
OM-227 674 Page 11  
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3-6. Installing Non-PD (Old Style) Wire Guides  
Installing wire guides with non-  
PD (old-style) drive rolls  
. Non-PD (old-style) wire guides  
and drive rolls should be used  
with 5/64 in (2.0 mm) and larger  
diameter wire.  
1
2
3
4
5
6
Pressure Assembly Door  
PD Inlet Guide  
Intermediate Guide  
Set Screw  
5
2
Guide Holder  
Exit Guide  
6
3
Open pressure assembly door.  
Lift up drive roll swing arms.  
Install PD inlet guide.  
4
. Do not tighten set screw to se-  
cure inlet guide.  
. Set screw may be used to se-  
cure PD inlet guide replace-  
ments such as wire straighten-  
ers or conduit adapters.  
Remove screw securing intermedi-  
ate guide holder. (Guide holder is  
located between the lower front  
and rear drive roll carriers.)  
Rotate guide holder 180 degrees  
and reinstall.  
Install intermediate guide into guide  
holder and tighten set screw.  
Loosen set screw, insert exit guide  
into block near brass power pin gun  
connection and secure with set  
screw.  
1
. When using smaller diameter  
inlet guide (219108) with non-  
PD (old style) drive rolls, a 1/4  
in (6 mm) gap will be present  
between the guide and drive  
roll.  
Tools Needed:  
1/16, 1/8, 5/32 in  
Ref. 804 192-B / 804 188-A  
OM-227 674 Page 12  
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3-7. Installing Welding Gun  
1
2
3
4
Power Clamp Knob  
Gun Locking Tab  
Power Pin Groove  
Gun Connection End  
Installing gun with Accu-Mate  
connection  
Loosen power clamp knob to allow  
power pin of gun to clear the gun  
locking tab.  
When installing gun, the liner  
should extend into the PD continu-  
ous guide (or exit guide if used) as  
far as possible without interfering  
with the guide.  
Align the groove in the power pin of  
the gun with the gun locking tab.  
Secure gun by tightening power  
clamp knob.  
4
Installing gun without Accu-  
Mate connection  
When using a gun without the  
groove in the power pin, loosen  
power clamp knob and rotate gun  
locking tab 180 degrees. This pre-  
vents the locking tab from extend-  
ing into the power pin gun connec-  
tion.  
3
When installing gun, the liner  
should extend into the PD continu-  
ous guide (or exit guide if used) as  
far as possible without interfering  
with the guide.  
Secure gun by tightening power  
clamp knob.  
Installing gun without  
Accu-Mate connection  
Installing gun with  
Accu-Mate connection  
2
2
1
1
804 189-A  
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3-8. Mounting Motor And Connecting Gas Hose And Weld Cable  
. Drive motor must be isolated  
from weld potential.  
1
Insulator Plate  
When mounting motor, place  
factory-supplied insulator plate  
under motor mounting bracket to  
provide isolation.  
2
3
Customer Supplied Gas Hose  
Shielding Gas Valve Fitting  
Requires hose fitting with 5/8-18  
right-handthreads.  
4
5
Weld Cable  
Weld Cable Screw - Screw  
Size (.375 16 X 1.50)  
Select and prepare weld cable ac-  
cording to welding power source  
Owner’s Manual.  
For guns with external weld cable,  
connect weld cable from gun to ter-  
minal.  
1
3
2
350 Amps and above  
weld connection  
4
5
0 to 350 Amps  
weld connection  
Tools Needed:  
9/16, 5/8 in  
Ref. 804 591-A / Ref. 804 590-A / Ref. 804 183-A  
OM-227 674 Page 14  
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3-9. Plug Connections  
1
2
Weld Control  
Motor Control Cord (Not  
Supplied)  
1
Cord is available in 20 ft (6.1 m),  
30 ft (9.1 m) or 50 ft (15.2 m)  
lengths.  
3
Motor/Drive Assembly  
To make connections, align key-  
way, insert plug, and tighten  
threaded collar.  
2
3
804 592-A  
OM-227 674 Page 15  
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3-10. Threading Welding Wire And Adjusting Pressure Drive Setting  
Tools Needed:  
Hold wire tightly to keep it  
from unraveling.  
Welding Power Source  
ON  
PURGE  
JOG  
V
OFF  
POWER  
6 in  
(150 mm)  
Turn on power at welding power source.  
Pull and hold wire; cut off end.  
Adjust tension.  
2
1
Drive Rolls  
. Pressure assembly  
door not shown.  
Back Of Gun Cable  
End Of Liner  
No Wire Slip  
Wire Slips  
NONCONDUCTIVE  
SURFACE  
NONCONDUCTIVE  
SURFACE  
Ref. 804 391-A / Ref. 804 190-A / Ref. 156 798  
1
2
Drive Roll Pressure Adjustment Lever  
Notch In Lever (Indicates Pressure  
Settings)  
When installing gun, the liner should extend surface and press gun trigger to feed wire  
into the PD continuous guide (or exit guide if against surface. Adjust pressure drive lever  
used) as far as possible without interfering  
with the guide.  
so wire does not slip. Do not overtighten. If  
contact tip is completely blocked, wire should  
slip at the feeder (see pressure adjustment  
above.)  
Pressure drive settings range from 1 to 8 with  
8 being the maximum setting.  
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off  
end of wire. Push wire through guide up to  
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog  
button to feed wire out gun.  
. For aluminum (soft) wire set pressure  
Cut wire off.  
drive setting at 4 or below.  
. Be sure that gun has proper size liner for  
To adjust drive roll pressure, hold nozzle  
about 2 in (51 mm) from nonconductive  
the welding wire size.  
OM-227 674 Page 16  
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SECTION 4 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING  
4-1. Routine Maintenance  
Y
Disconnect power before maintaining.  
n = Check  
Z = Change  
~ = Clean  
l = Replace  
Reference  
* To be done by Factory Authorized Service Agent  
Every  
3
l Unreadable Labels  
~ Weld Terminals  
n Gas Hose And Fittings  
~ Drive Rolls  
nl Weld Cables  
l Cracked Parts  
Months  
n Gun Cable  
Every  
6
Months  
Or  
~ Inside Of Unit  
4-2. Brush Inspection And Replacement  
1
2
Motor  
Brush Cap  
Remove brush cap.  
Brush  
3
Replace brush if it becomes  
chipped or broken, or if less than  
1/4 in (6.4 mm) of brush material is  
left. Do not include spring boss as  
part of the 1/4 in measurement.  
Install brush so that curved surface  
on end of brush matches curve of  
motor, and secure with cap.  
Repeat procedure for other brush.  
3
1
2
1/4 in (6 mm)  
MinimumLength  
5/8 in (16 mm)  
New Length  
Replace  
Damaged  
Brushes  
Tools Needed:  
Ref. 137 390-C / S-0816  
OM-227 674 Page 17  
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4-3. Troubleshooting  
Trouble  
Remedy  
Electrode wire feeding stops or feeds er- Readjust hub tension and drive roll pressure.  
ratically during welding.  
Change to correct size drive roll.  
Clean or replace dirty or worn drive roll.  
Incorrect size or worn wire guides.  
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.  
Remove weld spatter or foreign matter from around gun nozzle opening.  
Check and secure motor plug connection.  
Have Factory Authorized Service Agent check drive motor.  
Reduce load.  
Motor runs slowly.  
Check for correct input voltage.  
Motor runs at full speed regardless of Have Factory Authorized Service Agent check digital wire drive motor Tachometer board and encoder.  
wire speed setting.  
SECTION 5 ELECTRICAL DIAGRAM  
221 660-A  
Figure 5-1. Circuit Diagram For AA40GBU/Gas Box (Left Hand)  
OM-227 674 Page 18  
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SECTION 6 PARTS LIST  
Drive Roll & Wire Guide Kits  
20  
23  
. Hardware is common and  
22  
21  
not available unless listed.  
19  
24  
25  
1
16  
2
17  
18  
15  
3
14  
13  
12  
11  
10  
9
7
8
4
5
6
804 593-A  
Figure 6-1. Main Assembly  
Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 6-1. Main Assembly  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 228 131 . . CLAMP, motor top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . STRIP, buna-n .062 x 3.000 x 4.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 229 550 . . ENCODER, quadrature 500 ppr incremental 5V shaftless . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . CLAMP, motor base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 203 924 . . KIT, insulator/hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . MOTOR . 227 024 . . MOTOR, gear 1/8hp 40VDC 500 RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . Fig. 6-2 . . DRIVE ASSEMBLY, wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 130 204 . . . . HOUSING PLUG PINS+SKTS,(service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 115 091 . . . . HOUSING PLUG + SKTS (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 602 241 . . WASHER, flat .281 ID x 0.625 OD x.065t stl pld ansi.250 . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 138 113 . . SPACER, motor clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 010 667 . . SCREW, 25020 x 2.25 soc hdhex gr8 pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STANDOFF SUPPORT, pc card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 227 670 . . ENCLOSURE, gas valve (w/OCP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 6-1. Drive Assembly, Wire (Continued)  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 221 537 . . CIRCUIT CARD ASSY, motor protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 010 493 . . BUSHING, snap-in nyl .625 ID x .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . HOSE, sae .187 ID x .410 OD x coil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .916 ft  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 149 332 . . CLAMP, hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 221 656 . . RECEPTACLE, w/leads (gas box) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 227 645 . . COVER, gas valve enclosure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 219 047 . . VALVE, 40VDC 2 way custom port 1/8 orf w/fr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 010 290 . . BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 200 221 . . CABLE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 137 260 . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 227 673 . . BRACKET, gas valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
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4
. Hardware is common and  
not available unless listed.  
3
8
7
6
Drive Roll & Wire Guide Kits  
2
9
5
10  
1
2
11  
22  
21  
12  
13  
20  
15  
14  
17  
18  
16  
804 186-A  
19  
Figure 6-2. Drive Assembly, Wire  
Item  
No.  
Diagram  
marking  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
219 080  
Figure 6-2. Drive Assembly, Wire (Figure 6-1 Item 4)  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 224 772 . . Drive Assy, Mechanical Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 219 126 . . Screw, Shld Stl Sch .37516 X .500 X 1.000 Shld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 219 098 . . Insulator, Base/Mtg Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 108 943 . . Screw, 25020x1.50 Hexwhd.61D Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 219 133 . . Screw, 37516x1.50 Hexwhd.81D Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 093 664 . . Gear, Spur Insulated Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 079 625 . . Washer, Wave .500 Idx0.750 Odx.015t Stl Lbs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 605 308 . . Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .035 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 601 941 . . Screw, 25020x1.75 Hexwhd.61D Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 219 132 . . Screw, 37516x2.00 Hexwhd.81D Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 602 241 . . Washer, Flat .281 Idx0.625 Odx.065t Stl Pld Ansi.250 . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 181 221 . . Screw, 25020x .50 Button HdSoc Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 092 865 . . Key, Stl .1215/.1230 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 219 084 . . Pressure Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 144 172 . . Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .25020 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 219 093 . . Block, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 219 092 . . Clamp, Pin Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 219 136 . . Lock, Pin Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 219 096 . . Knob, TriLobe W/.37516 Stud 2.500 Lg Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 219 125 . . Screw, 01032x .50 Soc HdHex Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 219 091 . . Holder, Guide Intermediate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 219 129 . . Screw, 01032x1.50 Soc HdHex Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
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Effective January 1, 2006  
(Equipment with a serial number preface of “LG” or newer)  
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other  
guarantees or warranties expressed or implied.  
Warranty Questions?  
LIMITED WARRANTY Subject to the terms and conditions  
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to  
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after  
the effective date of this limited warranty is free of defects in  
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS  
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER  
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE  
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.  
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Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and  
Non-Electronic Controls  
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches  
Remote Controls  
Call  
1-800-4-A-MILLER  
for your local  
Miller distributor.  
*
*
*
*
*
*
Accessory (Kits)  
Replacement Parts (No labor)  
Spoolmate Spoolguns  
Canvas Covers  
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or  
replace any warranted parts or components that fail due to such  
defects in material or workmanship. Miller must be notified in  
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which  
time Miller will provide instructions on the warranty claim  
procedures to be followed.  
Your distributor also gives  
you ...  
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:  
Service  
1. Consumable components; such as contact tips,  
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays  
or parts that fail due to normal wear. (Exception:  
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,  
Trailblazer, and Legend models.)  
You always get the fast,  
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need. Most replacement  
parts can be in your  
hands in 24 hours.  
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed  
below in the event of such a failure within the warranty time  
periods. All warranty time periods start on the date that the  
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one  
year after the equipment is sent to a North American distributor  
or eighteen months after the equipment is sent to an  
International distributor.  
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such  
as engines or trade accessories. These items are covered  
by the manufacturer’s warranty, if any.  
Support  
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Contact your distributor.  
The expertise of the  
distributor and Miller is  
there to help you, every  
step of the way.  
3. Equipment that has been modified by any party other than  
Miller, or equipment that has been improperly installed,  
improperly operated or misused based upon industry  
standards, or equipment which has not had reasonable and  
necessary maintenance, or equipment which has been  
used for operation outside of the specifications for the  
equipment.  
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor  
*
Original main power rectifiers  
2. 3 Years — Parts and Labor  
*
*
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources  
Plasma Arc Cutting Power Sources  
Process Controllers  
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders  
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)  
Water Coolant Systems (Integrated)  
Intellitig  
Engine Driven Welding Generators  
(NOTE: Engines are warranted separately by the  
engine manufacturer.)  
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND  
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS  
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND  
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.  
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the  
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)  
replacement; or, where authorized in writing by Miller in  
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or  
replacement at an authorized Miller service station; or (4)  
payment of or credit for the purchase price (less reasonable  
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at  
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or  
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or  
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by  
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for  
transportation costs of any kind will be allowed.  
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified  
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
Spoolguns)  
Positioners and Controllers  
Automatic Motion Devices  
RFCS Foot Controls  
Induction Heating Power Sources, Coolers, and  
Electronic  
Controls/Recorders  
*
*
*
*
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES  
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE  
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR  
DIRECT,  
INDIRECT,  
SPECIAL,  
INCIDENTAL  
OR  
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF  
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY.  
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Water Coolant Systems (Non-Integrated)  
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)  
HF Units  
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND  
Grids  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY,  
GUARANTY  
OR  
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY  
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS  
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION  
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,  
Spot Welders  
Load Banks  
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns  
Racks  
Running Gear/Trailers  
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF  
Models)  
Field Options  
INCLUDING  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY  
OF  
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR  
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT  
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED  
BY MILLER.  
*
(NOTE: Field options are covered under True Blue®  
for the remaining warranty period of the product they  
are installed in, or for a minimum of one year —  
whichever is greater.)  
Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)  
Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)  
Subarc Wire Drive Assemblies  
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an  
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,  
special or consequential damages, so the above limitation or  
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific  
legal rights, and other rights may be available, but may vary from  
state to state.  
*
*
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In Canada, legislation in some provinces provides for certain  
additional warranties or remedies other than as stated herein,  
and to the extent that they may not be waived, the limitations and  
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty  
provides specific legal rights, and other rights may be available,  
4. 6 Months — Batteries  
5. 90 Days — Parts  
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MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns  
but may vary from province to province.  
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Miller Electric Network Card Remote Operator Interface User Manual
Mr Coffee Coffee Grinder BMH User Manual
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Multiquip Portable Generator EGC 750C User Manual
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