HP Hewlett Packard Grinder LSG202A User Manual

Installation Manual

5647000F

Omnivore Sewage and Grinder Pumps

Models:

LSG202A

LSG202M

LSG203M

LSG204M

2 hp, 208-230V, 1 phase, Automatic

2 hp, 208-230V, 1 phase, Manual

2 hp, 208-230V, 3 phase, Manual

2 hp, 460V, 3 phase, Manual

LSGX202A

LSGX202M

LSGX203M

LSGX204M

2 hp, 2-Stage, 208-230V, 1 phase, Automatic

2 hp, 2-Stage, 208-230V, 1 phase, Manual

2 hp, 2-Stage, 208-230V, 3 phase, Manual

2 hp, 2-Stage, 460V, 3 phase, Manual

*Do not throw away or lose this manual. Keep it with the

installation and refer to it often.

Contents

•

General Information

Introduction

Mechanical Installation

Electrical Connection

Operation

IMPORTANT:

Prior to installation, record Model, Serial

Number, and Code Number from pump

nameplate for future reference.

Warranty

MODEL _____________________

SERIAL _____________________

CODE

_____________________

7000 Apple Tree Avenue

Bergen, NY 14416

Phone: (800) 543-2550

Fax: (585) 494-1839

www.libertypumps.com

INSTALLATION

DATE

_____________________

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General Information

Before installation, read the following instructions carefully. Each Liberty pump is individually factory tested to insure proper

performance. Closely following these instructions will eliminate potential operating problems, assuring years of trouble-free service.

•

Risk of electric shock. Always disconnect the pump from the power source before handling or making adjustments.

The electrical connections and wiring for a pump installation should only be made by qualified personnel.

This pump is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce the risk of electric

shock, be certain that it is connected only to a properly grounded, grounding-type receptacle.

•

DO NOT bypass grounding wires or remove ground prong from attachment plugs.

DO NOT use an extension cord.

This pump requires a separate, properly fused and grounded branch circuit. Make sure the power source is properly

sized for the voltage and amperage requirements of the pump, as noted on the nameplate.

•

The electrical outlet shall be within the length limitations of the pump power cord, and at least 4 feet above floor level

to minimize possible hazards from flood conditions.

The installation must be in accordance with the National Electric Code, Uniform Plumbing Code, International

Plumbing Code, as well as all applicable local codes and ordinances.

Sump and sewage pumps often handle materials which could cause illness or disease. Wear adequate protective

clothing when working on a used pump or piping.

•

Never enter a pump basin after it has been used. Sewage and effluent can emit several gases which are poisonous.

Keep clear of suction and discharge openings. To prevent injury, never insert fingers into pump while it is plugged in.

DO NOT use this product for flammable or corrosive liquid.

DO NOT use this product in applications where human contact with the pumped fluid is common (such as swimming

pools, fountains, etc.)

•

NEVER dispose of materials such as paint thinner or other chemicals down drains, as they can chemically attack and

damage pump components, potentially causing product malfunction or failure.

•

Do not use these pumps in water over 140° F.

The Uniform Plumbing Code (UPC) states that sewage systems shall have an audio and visual alarm that signals a

malfunction of the system, to reduce the potential for property damage.

Full Load

Amps

FNPT

Discharge

Automatic or

Manual*

Model

Volts

Phase

LSG202A

LSG202M

LSG203M

LSG204M

208/230

440/460

1.25”

Automatic

Manual

10.6

5.3

LSGX202A

LSGX202M

LSGX203M

LSGX204M

208-230

208/230

440/460

1.25”

Automatic

Manual

10.6

5.3

∗

Note: Manual models (“M” suffix), as designated above, require a separate approved pump control device or panel for automatic

operation. Operation of these models will be according to the control selected. Make sure the electrical specifications of the control

selected properly match the electrical specifications of the pump. Always refer to control panel instructions for proper installation.

- 3 -

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Introduction

2-1

INTRODUCTION

This manual was prepared to assist you in the correct installation, operation, and maintenance of your Liberty

pump. Please read it completely before installing the pump. Make certain that you are familiar with the contents,

and the chapters on installation and operation are fully understood before running the pump.

Liberty Pumps are designed for minimal maintenance. However, regular checks will ensure longer life and

greater operating reliability.

WARRANTY: No repair work should be carried out during the warranty period without prior factory approval. To

do so may render the warranty void.

SERIAL #: In all correspondence and reports, make certain that the pump serial number is given.

2-2.1

DESIGN OF PUMP

The grinder pump contains metal parts that rotate at high speeds. Be careful around

pump base while power is connected. Make sure that the pump is either in the tank or

clear from people and wires when in operation.

Liberty LSG and LSGX-Series grinder pumps are designed for continuous underwater operation. The motor and

pump form a close coupled, watertight unit. The induction motor is insulated against heat and moisture in

accordance with Class B 265F (130C) regulations.

A thermal overload protector is imbedded in the stator windings. This is connected in series and wired to shut

down the pump if overheating occurs. The overload switch resets automatically when the motor cools.

The motor is protected against damage from water entry by two seals. The lower seal is a viton lip seal. The

upper seal is mechanical, consisting of two silicon-carbide faces.

The impeller and volute are designed for efficient flow characteristics and clog-free operation. The hardened

cutters grind solids and fibrous matter into small particles that can be safely pumped through small diameter

piping.

For sewage systems, consult local plumbing codes on requirements of venting the tank. The pump shall not be

installed in locations classified as hazardous in accordance with the National Electrical Code, ANSI/ NFPA70.

NOTE: The major material of Liberty LSG and LSGX-Series pumps is cast iron. They should not be used to pump

corrosive liquids.

Mechanical Installation

3-1

INSPECTION UPON RECEIPT

The shipping container should be immediately inspected for damage that may have occurred in shipment.

Exercise care in opening the shipping container to avoid damage to the pump. Remove any blocking and

cushioning from within the container.

Check all cushioning for spare parts before discarding. Visually check the pump and any spare parts for damage.

Check for damaged electrical wires, especially where they exit the motor housing. Contact the Liberty Pumps

Customer Service Department to report any damage or shortage of parts. Turn the hex socket head cap screw at

the center of the cutter wheel on the bottom of the grinder several rotations clockwise. This will insure that the

impeller and cutter are free of any seizure due to prolonged storage. If the impeller is not rotated manually prior

to installation, the pump may fail to activate. If the impeller’s rotation is difficult or completely resistant, contact

the Liberty Pumps Customer Service Department.

- 4 -

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3-2

STORAGE BEFORE USE

Liberty pumps are shipped from the factory ready for installation and use. They should be held in storage if the

pump station is not complete. If storage is necessary, the pump should remain in its shipping container. It should

be stored in a warehouse or storage shed that has a clean, dry temperature-stable area where the pump and its

container should be covered to protect it from water, dirt, dust, etc. The ends of the cables - (plugs) must be

protected against moisture.

AT NO TIME SHOULD THE PUMP BE STORED WITHIN AN INCOMPLETE WET PIT. THE PUMP

SHOULD NOT BE PLACED INTO THE PIT UNTIL IT CAN BE FULLY OPERATED.

LONG TERM STORAGE

If it is necessary to store a pump for a long period of time, it should be stored indoors in a clean, dry temperature-

stable environment. The pump should be covered to protect it from dust, dirt and water. The plug end of the

cable must be protected against moisture.

Do not allow the pump to freeze.

Prior to installation, the pump motor should be rotated to ensure the seals and cutters are free spinning.

4. Installed pumps which are idle for long periods of time should be manually operated through the breaker panel

once a month to lubricate the seals. Turn off the breaker, unplug the piggyback switch, and plug the pump

directly into the wall socket. Turn the breaker on for 30 seconds. Turn the breaker off, and then plug the

piggyback switch back in. (refer to Section 4-1)

3-3

PUMP INSTALLATION

THIS PUMP IS NOT TO BE INSTALLED IN LOCATIONS CLASSIFIED AS HAZARDOUS IN

ACCORDANCE WITH THE NATIONAL ELECTRICAL CODE,ANSI/NFPA 70.

•

Grinder pumps must be installed in a tank that is vented in accordance with local plumbing codes.

Installation should be at a sufficient depth to ensure that all plumbing is below the frost line. If this is not feasible,

remove the check valve and size the basin and/or adjust pump differential to accommodate the additional

backflow volume. Consult the factory for details on how this should be done.

The Omnivore Grinders may be guide rail mounted using Liberty's GR20 guide rail base, or stand-alone. (See

Figure 3, page 11) They may be installed as a completely packaged simplex (single pump) or duplex (two-pump)

system. Installation of the pump shall be in accordance with state and local codes and performed only by

qualified personnel. Typical installations consist of a guide rail mount in a fiberglass, concrete or polyethylene

tank. This section assumes guide rail installation.

NEVER LIFT THE PUMP BY PULLING ON THE POWER CORD.

USE THE LIFTING CHAIN OR CABLE ONLY

Liberty GR20 Guide Rail systems feature a self-aligning mounting bracket. Using the lifting chain, slip the pump

bracket over the upper guide rail bracket. Lower the pump at an angle down the guide rail into the tank. (See

Figure 3, page 11)

As the pump nears its final position, the straightening rib squares the pump bracket with the guide bracket ears.

When the pump bracket ears hook the guide bracket ears, the chain will slacken.

Grasp the lifting chain and shake the pump to ensure a good seat with the gasket. The pump is suspended by

the bracket ears. The weight of the pump compresses the gasket against the mating flange of the guide bracket

base.

The lifting chain may be removed from the hoist and hooked near the upper guide rail bracket.

- 5 -

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IMPORTANT: For 3-phase pumps, check for proper rotation before installing pump into basin. See figure A for

proper rotation.

Check three phase pumps for proper

rotation prior to installing pump(s) in

basin. To change rotation, reverse any

two of the three power leads to the pump.

Code the wires for reconnection after

installation.

Fig. A – Proper impeller rotation,

three phase models

Bottom View

Electrical Connection

AFTER THE PUMP IS INSTALLED, THE ELECTRICAL CHECKS OF SECTION 4 MUST BE

PERFORMED.

4-1

PIGGY BACK SWITCH OPERATION

Plug the Piggyback switch into a 6-20R receptacle. The receptacle

must be wired to a 30-amp breaker. Be sure to have the breaker

turned off before plugging in the switch.

Plug the pump power cord into the piggyback switch as shown.

The pump is ready to test and your breaker can be turned on.

(Refer to section 5)

ALWAYS TURN OFF BREAKERS BEFORE

WORKING ON ELECTRICAL CORDS.

BE CAREFUL NOT TO DRILL OR SCREW

INTO EXISTING WIRING.

Check to make sure installation is in accordance with the National Electric Code and

all applicable local codes. Installation and servicing is to be conducted by qualified

personnel. This pump is supplied with a grounding conductor. To reduce the risk of

electrical shock, be certain that it is connected to a properly grounded earth wire.

4-2

CONTROL PANEL OPERATION

REFER TO WIRING DIAGRAM INCLUDED WITH CONTROL PANEL. IF THERE IS NO WIRING

DIAGRAM, CONTACT THE MANUFACTURER TO OBTAIN ONE. DO NOT ATTEMPT TO

CONNECT PUMP WITHOUT A WIRING DIAGRAM.

The pump can run on a voltage rating of 230V or 208V. Check that it is the same as the supply voltage. The

pumps are supplied with 6-20P (20-amp) cord plug ends. Most often the pump will be plugged into a receptacle.

If your pump needs to be hard wired into a panel then the plug end will have to be removed and the leads stripped

back. The connection of the pump cable leads should be carried out by a licensed electrician in accordance with

the identification on the individual leads and the corresponding connections in the control panel. Refer to the

wiring diagrams supplied with the panels.

- 6 -

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The control panel is preferably mounted in a cool, dry environment. Installation and connections are specific to

the control panel. Control panels should be installed and serviced only by a qualified electrician (Refer to Figure

2, page 10).

4-3

STEPS TO BE TAKEN BEFORE ENERGIZING

Retighten all field-made connections. Retighten all factory-made connections. These may have loosened due to

shipping and handling vibrations.

Check the security of mounting hardware.

Check the enclosure to see that it has not been damaged in such a manner as to reduce electrical spacing.

Rotate the cutter wheel with the hex socket head cap screw to verify movement and lubricate the seals.

Ensure that no wires or other obstacles are in the way of the pump cutter.

Conduct an electrical insulation resistance test to make sure that the control panel is free from short circuits and

ground faults. This should be done both phase-to-phase and phase-to-ground.

MOTOR OVERLOAD PROTECTION: The pump motor is protected from locked rotor and running overloads by a

thermal overload integrally mounted to the motor. No adjustments are required.

Check to determine that all grounding connections are made properly

If a panel is used, remove all debris, scrap wire, etc., from the control panel interior before closing the doors.

Install covers, close doors making certain that no wires are pinched and that all enclosure parts are properly

aligned and tightened.

ENERGIZING THE CONTROL PANEL OR BREAKER FOR THE FIRST TIME IS POTENTIALLY

DANGEROUS. LICENSED ELECTRICAL PERSONNEL SHOULD BE PRESENT WHEN THE PANEL

OR BREAKER IS ENERGIZED FOR THE FIRST TIME. IF FAULTS CAUSED BY DAMAGE OR POOR

INSTALLATION PRACTICES HAVE NOT BEEN DETECTED, SERIOUS DAMAGE CAN RESULT

WHEN POWER IS APPLIED (REFER TO SECTION 5).

4-4

FLOAT SWITCHES

The pump's on and off cycles are normally controlled by a "piggy back" float switch attached to the side of the

pump, or by hanging switches in the wet well. Refer to panel or switch instructions for proper electrical

connection

4-4.1 FLOAT SEQUENCE- PIGGY BACK

(AUTOMATIC MODELS LSG202A & LSGX202A)

As the liquid level in the wet well rises, the float tilts, closing the switch. This starts the pump.

The pump runs until the liquid level falls below the “PUMP OFF” level of the float (Factory set at 7" minimum),

emptying the wet well.

4-4.2 FLOAT SEQUENCE- SIMPLEX (MANUAL MODELS)

As the liquid level in the wet well rises, the “PUMP OFF” float tilts, closing the switch (This level must be set at a

minimum of 7"). As the liquid level continues to rise, the “PUMP ON” float tilts. This switch closes, starting the

pump.

The pump runs until the liquid level falls below the “PUMP OFF” float, emptying the wet well.

In the event of a malfunctioning float switch, control relay or pump, the liquid level rises and tilts the “HIGH LEVEL

ALARM” float. The alarm system will activate.

4-4.3 FLOAT SEQUENCE-DUPLEX (MANUAL MODELS)

As the liquid level in the wet well rises, the “PUMP OFF” tilts, closing the switch. As the liquid level continues to

rise, the “LEAD PUMP ON” float tilts. This switch closes, starting the lead pump. The pump runs until the liquid

level falls below the “PUMP OFF” float, emptying the wet well.

- 7 -

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On the next rise of the liquid level, the other pump will start on the “LEAD PUMP ON” signal. The pumps will

continue to alternate their cycles.

NOTE: No ON/OFF float switch differential should be set that will exceed 12 starts per hour.

If the liquid level rises to the “LAG PUMP ON" float, the second pump will start. Both pumps will run until the

liquid falls below the “PUMP OFF” float, emptying the wet well.

In the event of a malfunctioning float switch, control relay or pump, the liquid level rises and tilts the “HIGH LEVEL

ALARM” float. The alarm system will activate.

4-4.4 FLOAT SWITCH INSTALLATION

The engineering drawings will normally specify the levels for pump start and stop and high level alarm. If they are

not specified, these guidelines should be used to determine float switch locations.

PIGGY BACK SWITCH

(1-Float System)

Pump Off:

Pump On:

Factory set. (Float tether 4")

SIMPLEX PUMP STATION

(3-Float System)

Pump Off:

Pump On:

High Level Alarm:

Level to top of motor housing.

Minimum 1-1/2 ft. above Pump Off Level.

Minimum 1 ft. above pump ON level. Below influent pipe.

DUPLEX PUMP STATION

(4-Float System)

Pump Off:

Level to top of motor housing.

Lead Pump On: Minimum 1-1/2 ft. above Pump Off level.

Lag Pump On: Minimum 1 ft. above Lead Pump On level.

High Level Alarm:

Minimum 1 ft. above Lag Pump On level. Below influent pipe.

Operation

OPERATION

5-1

After the electrical and mechanical installations have been performed, the pump is ready for operation. No

operational procedures are required except to apply rated power to the pump. There are no specific shutdown

procedures beyond disconnecting the power supply.

IF THE ROTATION OF A SINGLE PHASE PUMP IS INCORRECT, NOTIFY THE LIBERTY PRODUCT

SERVICE DEPARTMENT IMMEDIATELY. DO NOT SWITCH THE POWER SUPPLY LEADS. DO NOT

OPERATE THE PUMP.

ALWAYS ENSURE THAT THE PUMP IS FREE OF WIRES OR OTHER OBSTRUCTIONS THAT MAY CAUSE

HARM OR INJURY.

5-2

5-3

PERIODIC MAINTENANCE & LUBRICATION

Liberty pumps are designed for long lasting, efficient and reliable service with a minimum of preventive

maintenance checks. These checks are few but will add years of satisfactory service to the life of the pump.

Maintenance checks should be performed at the intervals stated. Severe operating environments will require

more frequent checks.

LUBRICATION

Ball Bearings: None required

Mechanical Seal: Lubricated by the motor oil

Seal Oil: 32W HIGH Detergent Oil Qty: 1 Gal

- 8 -

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TROUBLESHOOTING CHART: LSG200

SYMPTOM

POSSIBLE CAUSE

ACTION

PUMP WILL NOT START

A. Power supply failure

A. Check power supply

Check out electrical system for

loose connections

Check operating voltage

B. Check circuit protectors

B. Burned out fuse or tripped circuit

breaker

C. Damaged power cable

C. Check external cable for damage

– repair

D. Jammed impeller

E. Water inside motor

D. Inspect and remove jamming

object

E. Refer to Symptom 5 and 6

REPEATED TRIPPING

A. Circuit protection under-rated

B. Current unbalance

A. Check rating and replace with

proper size

B. Check current draw

C. Verify connections. See wiring

diagram

C. Pump connected to incorrect

voltage

D. Wet or damaged wiring

D. Inspect external cable, replace if

worn or damaged

E. Obstruction in pump

F. Incorrect motor rotation

G. Foreign matter build-up

E. Remove obstruction

F. Check rotation

A. Clean motor housing

B. Check control panel

C. B. Replace the switch

A. Control panel failure

B. Switch Failure

PUMP WILL NOT SHUT

OFF

A. Incorrect pump rotation

B. Low liquid level

A. Check rotation

LOW FLOW

B. Check liquid level

C. Remove obstruction

D. Check and adjust valve

C. Obstruction in pump or piping

D. Partially closed valve(s)

WATER IN OIL CHAMBER

A. Loose or damaged oil plug

A. Check plug and sealing washer

A. Replace seal

WATER INSIDE MOTOR

CASING

A. Damaged lower lip seal or

mechanical seal

B. Damaged O-Ring between oil

chamber and motor plate

B. Replace O-Ring

C. Damaged cable

C. Replace cable

IF SYMPTOMS CONTINUE, CONSULT THE LIBERTY PUMPS PRODUCT SERVICE DEPT.

- 9 -

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FIGURE 2

CONTROL PANEL INSTALLATION

- 10 -

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FIGURE 3

TYPICAL INSTALLATION

WITHOUT GUIDE RAIL

WITH GR20 GUIDE RAIL

- 11 -

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PERFORMANCE CURVE

Omnivore Grinders

10 15 20 25 30 35 40 45

50 55

200

190

180

170

160

150

140

130

120

110

100

86.6

82.3

77.9

73.6

69.3

64.9

60.6

56.3

51.9

47.6

43.3

39.0

34.6

30.3

26.0

21.6

17.3

13.0

8.7

In order to ensure sufficient fluid

velocity to carry solids, (generally

accepted to be 2 feet per second)

1-1/4" PIPE

Maximum Total Dynamic Head

is dependent on friction factors

1-1/2" PIPE

of the piping system. Consult

factory for proper pump sizing.

1-800-543-2550

2" PIPE

LSGX-SERIES

LSG-SERIES

4.3

0.0

10 15 20 25 30 35 40 45

50 55

FlOW (GPM)

- 12 -

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2 Year Limited Warranty

Liberty Pumps, Inc. warrants that pumps of its manufacture are free from all factory defects in material and workmanship

for a period of 2 years from the date of purchase. The date of purchase shall be determined by a dated sales receipt

noting the model and serial number of the pump. The dated sales receipt must accompany the returned pump if the date

of return is more than 2 years from the "CODE" (date of manufacture) number noted on the pump nameplate.

The manufacturer's obligation under this Warranty shall be limited to the repair or replacement of any parts found by the

manufacturer to be defective, provided the part or assembly is returned freight prepaid to the manufacturer or its

authorized service center, and provided that none of the following warranty-voiding characteristics are evident.

The manufacturer shall not be liable under this Warranty if the product has not been properly installed; if it has been

disassembled, modified, abused or tampered with; if the electrical cord has been cut, damaged or spliced; if the pump

discharge has been reduced in size; if the pump has been used in water temperatures above the advertised rating, or

water containing sand, lime, cement, gravel or other abrasives; if the product has been used to pump chemicals or

hydrocarbons; if a non-submersible motor has been subjected to excessive moisture; or if the label bearing the serial,

model and code number has been removed. Liberty Pumps, Inc. shall not be liable for any loss, damage or expenses

resulting from installation or use of its products, or for consequential damages, including costs of removal, reinstallation or

transportation.

There is no other express warranty. All implied warranties, including those of merchantability and fitness for a particular

purpose, are limited to two years from the date of purchase.

This Warranty contains the exclusive remedy of the purchaser, and, where permitted, liability for consequential or

incidental damages under any and all warranties are excluded.

7000 Apple Tree Avenue

Bergen, NY 14416

Phone: (800) 543-2550

Fax: (585) 494-1839

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- 13 -

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Manual de instalación

5647000F

Bombas de Saneamiento y Trituradora Omnivore

Modelos:

LSG202A

LSG202M

LSG203M

LSG204M

2 HP, 208-230V, monofásica, automática

2 HP, 208-230V, monofásica, manual

2 HP, 208-230V, trifásica, manual

2 HP, 460V, trifásica, manual

LSGX202A

LSGX202M

LSGX203M

LSGX204M

2 HP, 2 etapas, 208-230V, monofásica, automática

2 HP, 2 etapas, 208-230V, monofásica, manual

2 HP, 2 etapas, 208-230V, trifásica, manual

2 HP, 2 etapas, 460V, trifásica, manual

*No tire ni pierda este manual. Manténgalo junto

a la instalación y consúltelo a menudo.

Índice

•

Información general

Introducción

Instalación mecánica

Conexión eléctrica

Operación

IMPORTANTE:

Apunte el modelo, el número de serie

y el código que aparecen en la placa de

la bomba antes de instalarla para que le

sirvan de referencia en el futuro.

Garantía

MODELO _____________________

No. SERIE _____________________

CÓDIGO _____________________

FECHA DE

INSTALACIÓN__________________

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Contenido

SECCIÓN

INFORMACIÓN GENERAL------------------------------------------------------------------------------ 3

INTRODUCCIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------- 4

INSTALACIÓN MECÁNICA ----------------------------------------------------------------------------- 4-6

CONEXIÓN ELÉCTRICA--------------------------------------------------------------------------------- 6-8

OPERACIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------ 8

DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS--------------------------------------------------------------------- 9

HOJA DE INSTALACIÓN DEL PANEL --------------------------------------------------------------- 10

GRÁFICO DE UNA INSTALACIÓN TÍPICA --------------------------------------------------------- 11

CURVA DE RENDIMIENTO ----------------------------------------------------------------------------- 12

GARANTÍA --------------------------------------------------------------------------------------------------- 13

SECCIÓN

- 2 -

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Información general

Lea con atención estas instrucciones antes de instalar la bomba. Todas las bombas Liberty se someten a pruebas en fábrica para

garantizar un funcionamiento adecuado. Siga estas instrucciones al pie de la letra para prevenir problemas de funcionamiento y

asegurar años de servicio satisfactorio.

•

Riesgo de descarga eléctrica. Desconecte la bomba siempre que vaya a moverla o a realizar algún ajuste.

Sólo personal calificado podrá encargarse de instalar las conexiones y cables eléctricos necesarios para montar la bomba.

Esta unidad viene con un conector a tierra y un enchufe con conexión a tierra. Conecte la bomba a un tomacorriente

a tierra debidamente conectado a tierra para evitar el riesgo de descargas eléctricas.

•

NO derive los cables de puesta a tierra ni retire las espigas a tierra de los enchufes.

NO use cables de extensión.

Con esta bomba hay que utilizar un circuito derivado independiente, debidamente conectado a tierra y con fusibles.

La fuente de alimentación tendrá que tener suficiente capacidad para cumplir los requisitos de voltaje y amperaje

indicados en la placa de la bomba.

•

El tomacorriente deberá encontrarse al alcance del cable de alimentación de la bomba y a 1.2 metros como mínimo

por encima del piso para evitar problemas en caso de inundación.

Se deberá instalar la unidad según las disposiciones del Código eléctrico nacional (NEC) y los Códigos de plomería

de Estados Unidos, además de todos los códigos y regulaciones locales que correspondan.

Las bombas de drenaje y de alcantarillado a menudo manejan materiales capaces de provocar enfermedades. Use

ropa protectora adecuada cuando trabaje en una bomba o una tubería usada.

Nunca ingrese a una cubeta de bomba después que haya sido usada. Los sistemas de efluentes y de alcantarillado

pueden emitir diferentes tipos de gases tóxicos.

Manténgase alejado de la entrada de succión y de la salida de descarga. Para evitar lesiones, nunca inserte los

dedos en la bomba mientras se encuentre conectada.

•

NO use este producto para líquidos inflamables o corrosivos.

NO use este producto en aplicaciones en las que el contacto humano con el fluido bombeado sea común (por ejemplo,

piscinas, fuentes, etc.).

•

NUNCA deseche por el drenaje materiales tales como solvente para pintura u otros químicos, ya que pueden llegar a

atacar y dañar los componentes de la bomba, y potencialmente causar que el equipo no funcione bien o deje de funcionar.

•

La bomba no se debe utilizar con agua por encima de los 60° C (140 ° F).

El Código uniforme de plomería (UPC) de Estados Unidos exige que todos los sistemas de saneamiento dispongan

de una alarma visual y sonora que indique averías del sistema con el fin de evitar daños a la propiedad.

Amps a

carga total

Descarga de la

rosca hembra FNPT

Automático o

manual*

Modelo

Voltios

Fase

LSG202A

LSG202M

LSG203M

LSG204M

208-230

440/460

3.18 cm (1.25 plg.)

Automático

Manual

10.6

5.3

Manual

LSGX202A

LSGX202M

LSGX203M

LSGX204M

208-230

440/460

3.18 cm (1.25 plg.)

Automático

Manual

10.6

5.3

Manual

∗

Nota: los modelos manuales (con el sufijo M) requieren un dispositivo o panel de control aprobado para funcionar automáticamente.

El funcionamiento de estos modelos dependerá del control seleccionado. Las especificaciones eléctricas del control seleccionado

tendrán que corresponder con las de la bomba. Instale el panel de control según las instrucciones correspondientes.

- 3 -

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Introducción

2-1

INTRODUCCIÓN

El propósito de este manual es ayudarle a instalar, operar y mantener la bomba Liberty. Léalo totalmente antes

de instalar el sistema. Antes de poner la bomba en funcionamiento, asegúrese de entender todo el contenido,

incluidos los capítulos sobre instalación y operación.

Las bombas Liberty requieren un mantenimiento mínimo. Sin embargo, para que duren el mayor tiempo posible y

funcionen sin problemas es importante revisarlos con regularidad.

GARANTÍA: Durante el período de garantía no se podrá llevar a cabo ninguna reparación sin la aprobación de la

fábrica. De lo contrario, la garantía podría resultar nula.

NÚM. SERIE: Incluya el número de serie de la bomba en los informes y demás correspondencia.

2-2.1

DISEÑO DE LA BOMBA

La bomba trituradora contiene piezas de metal que giran a gran velocidad. Tenga

cuidado con la base de la máquina cuando la electricidad esté conectada. Cuando esté

en funcionamiento, la bomba deberá encontrarse dentro del tanque o alejada de

personas y cables.

Las bombas trituradoras Liberty Serie LSG y LSGX han sido diseñadas para un funcionamiento continuo bajo el

agua. El motor y la bomba forman una unidad perfectamente acoplada estanca. El motor de inducción está

aislado contra el calor y la humedad según la normativa Clase B 265F (130C).

El devanado estatórico lleva un protector de sobrecarga térmica. Está conectado en serie y cableado de forma que se

apague cuando se sobrecalienta. El interruptor de sobrecarga se restablece automáticamente cuando se enfría el motor.

El motor está impermeabilizado con dos sellos en el mecanismo impulsor del rotor. El sello inferior es una junta

de vitón. El superior es mecánico, con dos lados de carburo de silicio.

El rotor y la voluta están diseñados para producir un caudal óptimo y funcionar sin obstrucciones. Los discos

endurecidos trituran la materia sólida y fibrosa hasta convertirla en partículas pequeñas que pueden pasar con el

reducido diámetro de las tuberías.

Consulte los códigos de plomería locales para informarse de los requisitos de ventilación del tanque en sistemas

de saneamiento. La bomba no se deberá instalar en un lugar clasificado como peligroso por el Código eléctrico

nacional (NEC) de Estados Unidos, ANSI/NFPA 70.

NOTA: El material principal con el que están fabricadas las partes de las bombas Liberty Serie LSG y LSGX es

hierro fundido. Por ello, no se deben utilizar para bombear líquidos corrosivos.

Instalación mecánica

3-1

INSPECCIÓN INICIAL

Inspeccione inmediatamente la caja para comprobar si se ha producido algún daño durante el transporte. Tenga

cuidado al abrir la caja para no dañar la bomba. Saque todo el embalaje de protección del interior de la caja.

Revise bien este embalaje antes de desecharlo para asegurarse de que no haya ninguna pieza de repuesto en él.

Haga una inspección visual de la bomba y de las piezas de repuesto. Compruebe que no haya ningún cable

dañado, especialmente a la salida del chasis del motor. Comuníquese con el Departamento de Servicio al Cliente

de Liberty Pumps para informar de cualquier daño en un producto o faltante de piezas. Gire varias veces hacia la

derecha el tornillo de cabeza hexagonal en el centro de la moleta situada en el fondo del triturador. Si el rotor y

los discos están agarrotados debido a un prolongado período de almacenamiento, esta operación los soltará. Si

no se rota manualmente el rotor antes de la instalación, es probable que no arranque la bomba. Si le es

imposible o muy difícil girar el rotor, comuníquese con el Departamento de Servicio al Cliente de Liberty Pumps.

- 4 -

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3-2

ALMACENAMIENTO ANTES DEL USO

Las bombas Liberty vienen ya listas de fábrica para su instalación y uso. Si la estación de bombeo no está

terminada, tendrá que almacenar la bomba. Pero si necesita almacenarla, no la saque de la caja. Guárdela en un

almacén o caseta limpia y seca a temperatura estable y cubra la caja y el recipiente para protegerlos contra el

agua, el polvo, etc. Proteja los extremos de los cables (enchufes) contra la humedad.

LA BOMBA NUNCA SE DEBERÁ ALMACENAR EN UN SUMIDERO INUNDADO SIN TERMINAR.

SÓLO SE DEBERÁ COLOCAR EN EL SUMIDERO CUANDO SE PUEDA OPERAR

CORRECTAMENTE.

ALMACENAMIENTO A LARGO PLAZO

Si hiciera falta almacenar la bomba durante un período prolongado, hágalo en un recinto cerrado limpio y seco a

temperatura estable. Cubra la bomba para protegerla del polvo, la suciedad y el agua. También los enchufes se

deberán proteger contra la humedad.

No deje que la unidad se congele.

Gire los sellos y los discos antes de instalar la bomba para verificar que giran sin dificultad.

Si la bomba está instalada y permanece inactiva durante un período de tiempo prolongado, se deberá poner en

marcha una vez al mes a través del panel disyuntor para lubricar los sellos. Apague el disyuntor, desenchufe el

interruptor en cascada y enchufe la bomba directamente en el tomacorriente de la pared. Encienda el disyuntor

durante 30 segundos. Apague el disyuntor y vuelva a enchufar el interruptor en cascada. (consulte la Sección 4-1)

3-3

INSTALACIÓN DE LA BOMBA

LA BOMBA NO SE DEBERÁ INSTALAR EN UN LUGAR CLASIFICADO COMO PELIGROSO

POR EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL (NEC) DE ESTADOS UNIDOS, ANSI/NFPA 70.

•

Las bombas trituradoras se deberán instalar en un tanque ventilado según los códigos de plomería locales.

La instalación se deberá realizar a una profundidad suficiente como para que todas las cañerías queden por

debajo de la línea de penetración de la helada. Si esto no fuera posible, desmonte la válvula de retención y

modifique el tamaño de la cubeta o ajuste el diferencial de la bomba para acomodar el contraflujo adicional.

Consulte la información de fábrica sobre este procedimiento.

Las bombas trituradoras Omnivore se pueden instalar sobre una guiadera con la base guiadera GR20 de Liberty

o como unidad autónoma. (Vea la Figura 3, página 11) Se puede instalar como un sistema preparado simple

con una sola bomba o dúplex de dos bombas. La instalación de la bomba se deberá hacer de acuerdo con los

códigos estatales y locales y deberá estar a cargo de personal calificado. El montaje se suele hacer sobre una

guiadera en un tanque de fibra de vidrio, hormigón armado o polietileno. En esta sección se explica la instalación

sobre guiadera.

NUNCA TIRE DEL CORDÓN DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA PARA LEVANTAR LA BOMBA.

UTILICE LA CADENA O CABLE DE CARGA.

Los sistemas de guiaderas Liberty GR20 incluyen un soporte autoalineador. Use la cadena de carga para deslizar el

soporte sobre la guiadera. Baje la bomba en ángulo por la guiadera hasta el tanque. (Vea la Figura 3, página 11)

Cuando la bomba esté llegando a su posición final, la barra enderezadora alineará el soporte con el reborde de la

guiadera. Cuando el reborde del soporte se enganche con el de la guiadera, la cadena se aflojará.

Agarre la cadena y sacuda la bomba para asegurarse de que quede bien asentada en la junta obturadora. La

bomba queda suspendida por el reborde del soporte. El peso de la bomba empuja la junta obturadora contra la

brida de acoplamiento de la base de la guiadera.

Puede quitar la cadena de la cabria y engancharla cerca de la guiadera superior.

- 5 -

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IMPORTANTE: en el caso de una bomba trifásica, compruebe que la rotación vaya en la dirección correcta antes

de instalarla en la cubeta. La Figura A muestra la rotación correcta.

Si se trata de una bomba trifásica,

compruebe que la rotación vaya en la

Fig. A – Rotación correcta del

rotor, modelos trifásicos

dirección correcta antes de instalarla en la

cubeta. Invierta dos de los tres conectadores

de alimentación de la bomba para cambiar la

rotación. Marque los cables después de la

instalación para poder volver a conectarlos.

Vista inferior

Conexión eléctrica

CUANDO HAYA INSTALADO LA BOMBA, COMPRUEBE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS

COMO SE INDICA EN LA SECCIÓN 4.

4-1

OPERACIÓN DEL INTERRUPTOR EN CASCADA

Enchufe el interruptor en cascada en el tomacorriente 6-20R. El

tomacorriente tiene que estar cableado a un disyuntor de 30 amperios.

Apague el disyuntor antes de enchufar el interruptor.

Enchufe el cordón de alimentación eléctrica en el interruptor en

cascada como se indica en la ilustración.

Ahora puede probar la bomba y encender el disyuntor.

(consulte la Sección 5)

APAGUE SIEMPRE EL DISYUNTOR ANTES DE TRABAJAR EN LOS

CABLES.

TENGA CUIDADO DE NO TALADRAR NI

INTRODUCIR TORNILLOS EN LOS CABLES.

La instalación debe respetar las disposiciones del Código eléctrico nacional (NEC) de los

Estados Unidos y los códigos locales. La instalación y el mantenimiento deberán estar a

cargo de personal calificado. La bomba viene con un conector a tierra. Para reducir el riesgo

de electrocución, este conector tendrá que estar conectado a un hilo con puesta a tierra.

4-2

OPERACIÓN DEL PANEL DE CONTROL

CONSULTE EL DIAGRAMA DE CABLES QUE ACOMPAÑA AL PANEL DE CONTROL. SOLICITE

UNO AL FABRICANTE SI SU PANEL NO LO TIENE. NO INTENTE CONECTAR LA BOMBA SIN

CONSULTAR ESTE DIAGRAMA.

La bomba funciona con una tensión nominal de 230V o 208V. Compruebe que ésta sea la tensión de alimentación.

Las bombas vienen con enchufes de 6-20P (20 amp). En la mayoría de los casos la bomba irá enchufada en un

tomacorriente. Si la bomba va a ir cableada a un panel, habrá que retirar el enchufe y pelar los hilos. La conexión de

estos cables la tendrá que llevar a cabo un electricista calificado según la identificación de cada cable individual y las

conexiones correspondientes en el panel de control. Consulte el diagrama de cables que acompaña al panel.

- 6 -

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Es preferible montar el panel de control en un lugar fresco y seco. La instalación y las conexiones son

específicas de cada panel de control. Sólo un electricista calificado se deberá encargar de instalar y mantener el

panel de control (Consulte la Figura 2, página 10).

4-3

ANTES DE ENERGIZAR LA UNIDAD

Apriete todas las conexiones realizadas sobre el terreno. Apriete todas las conexiones de fábrica. Existe la

posibilidad de que se hayan aflojado durante el transporte.

Compruebe que la tornillería de montaje esté segura.

Compruebe que el chasis no haya sufrido desperfectos que pudieran reducir el espacio eléctrico.

Gire la moleta con el tornillo de cabeza hexagonal para verificar el movimiento y lubricar los sellos.

Compruebe que no haya cables ni ningún otro obstáculo en la carrera de la moleta.

Lleve a cabo una prueba de resistencia de aislamiento eléctrico para asegurarse de que no haya cortocircuitos ni

fallas a tierra en el panel de control. Las pruebas deberán ser de fase a fase y de fase a tierra.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS. El motor viene con un protector de sobrecarga térmica que lo

protege en caso de que se bloquee el rotor o se produzca una sobrecarga. No se necesita ningún ajuste.

Compruebe que todas las conexiones a tierra estén correctamente establecidas.

Si se va a usar un panel, retire del interior los trozos de cable y otros restos que hubiera antes de cerrar las

puertas. Instale las cubiertas y cierre las puertas después de revisar que no haya cables pillados y que todas las

piezas estén bien apretadas y alineadas.

EL PROCESO DE ENERGIZAR UN PANEL O DISYUNTOR POR PRIMERA VEZ PUEDE SER

PELIGROSO. A LA HORA DE LLEVAR A CABO ESTA OPERACIÓN POR PRIMERA VEZ DEBERÁ

HABER UN ELECTRICISTA CALIFICADO PRESENTE. SI EXISTE UNA FALLA DEBIDO A UN

DESPERFECTO O A UNA INSTALACIÓN INCORRECTA Y NO SE DETECTA A TIEMPO, SE PUEDEN

PRODUCIR DAÑOS GRAVES AL APLICAR LA ELECTRICIDAD (CONSULTE LA SECCIÓN 5).

INTERRUPTORES DE FLOTADOR

Los ciclos de la bomba suelen estar controlados por un interruptor de flotador en cascada instalado en el lateral

de la bomba o por un interruptor colgante en el sumidero inundado. Consulte las instrucciones del panel o

interruptor antes de realizar las conexiones eléctricas.

4-4

4-4.1 SECUENCIA DEL FLOTADOR-EN CASCADA (MODELOS AUTOMÁTICOS LSG202A Y LSGX202A)

El flotador se va inclinando a medida que sube el nivel del sumidero inundado, con lo que cierra el interruptor.

Esto hace arrancar la bomba.

La bomba seguirá funcionando hasta que el nivel de líquido caiga por debajo del nivel de apagado establecido

(fijado en fábrica a un mínimo de 17.77 cm/7 plg.), con lo que se vaciará el sumidero.

4-4.2 SECUENCIA DEL FLOTADOR - SIMPLE (MODELOS MANUALES)

El flotador de apagado se va inclinando a medida que sube el nivel del sumidero inundado, con lo que cierra el

interruptor. (El nivel debe estar a 17.77 cm/7 plg como mínimo). A medida que va subiendo el líquido, el flotador

de encendido se empieza a inclinar. El interruptor se cierra y la bomba arranca.

La bomba sigue funcionando hasta que el nivel cae por debajo del flotador de apagado, con lo que se vacía el

sumidero.

Si falla el interruptor, el relé de control o la bomba, la subida del nivel de líquido hará que el flotador de alarma se

incline y el sistema de alarma se activará.

4-4.3 SECUENCIA DEL FLOTADOR - DÚPLEX (MODELOS MANUALES)

El flotador de apagado se va inclinando a medida que sube el nivel del sumidero inundado, con lo que cierra el

interruptor. A medida que va subiendo el líquido, el flotador de encendido principal se empieza a inclinar. El

interruptor se cierra y la bomba principal arranca. La bomba sigue funcionando hasta que el nivel cae por debajo

del flotador de apagado, con lo que se vacía el sumidero.

- 7 -

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Cuando vuelva a subir el nivel, la otra bomba arrancará con la señal de encendido principal. Las bombas

alternarán sus ciclos de esta manera.

NOTA: Nunca se debe configurar el diferencial del interruptor de flotador de encendido por encima de los 12

arranques por hora.

Si el nivel sube por encima del flotador de encendido de retardo, arrancará la segunda bomba. Ambas bombas

funcionarán hasta que el nivel vuelva a caer por debajo del flotador de apagado, con lo que se vaciará el

sumidero.

Si falla el interruptor, el relé de control o la bomba, la subida del nivel de líquido hará que el flotador de alarma se

incline y el sistema de alarma se activará.

4-4.4 INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR DE FLOTADOR

Los dibujos técnicos suelen especificar los niveles a los que la bomba arranca y se detiene y el nivel de alarma.

Si no se especifica lo contrario, la información siguiente deberá servir para determinar la ubicación de los

interruptores de flotador.

INTERRUPTOR EN CASCADA

(sistema de un flotador)

Bomba apagada:

Bomba encendida:

ajuste de fábrica. (varilla del flotador 10.16 cm /4 plg.)

ESTACIÓN DE BOMBA SIMPLE

(sistema de 3 flotadores)

Bomba apagada:

Bomba encendida:

nivel hasta parte superior chasis.

mínimo 0.45 m/1-1/2 pies. por encima del nivel de apagado.

Alarma de nivel alto: mínimo 0.30 m/1 pie. por encima del nivel de encendido. Por debajo de tubería de entrada.

ESTACIÓN DE BOMBAS DÚPLEX

(sistema de 4 flotadores)

Bomba apagada:

Bomba encendida:

nivel hasta parte superior chasis.

mínimo 0.45 m/1-1/2 pies por encima del nivel de apagado.

Encendido de retardo: mínimo 0.30 m/1 pie por encima del nivel de encendido principal.

Alarma de nivel alto: mínimo 0.30 m/1 pie por encima del nivel de encendido de retardo. Por debajo de tubería

de entrada.

Operación

OPERACIÓN

5-1

Una vez se haya completado la instalación eléctrica y mecánica, la bomba estará lista para su uso. No se

requiere ningún procedimiento especial excepto aplicar la potencia nominal a la bomba. No existe ningún

procedimiento de apagado excepto desconectar la alimentación.

SI LA ROTACIÓN DE UNA FASE DE LA BOMBA ES INCORRECTA, NOTIFIQUE AL DEPARTAMENTO DE SERVICIO

DE LIBERTY INMEDIATAMENTE. NO CAMBIE LOS HILOS DE ALIMENTACIÓN. NO ENCIENDA LA BOMBA.

COMPRUEBE SIEMPRE QUE NO HAYA CABLES SUELTOS Y OTRAS OBSTRUCCIONES QUE PUDIERAN

CAUSAR LESIONES PERSONALES O DESPERFECTOS.

5-2

5-3

MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN PERIÓDICOS

Las bombas Liberty han sido diseñadas para ofrecer un servicio eficiente y confiable con un mínimo de

mantenimiento preventivo. Estas tareas de mantenimiento son pocas pero muy importantes para asegurar años

de servicio satisfactorio. Las revisiones se deben realizar a los intervalos recomendados. Si el entorno de

operación es especialmente difícil, las revisiones tendrán que ser más frecuentes.

LUBRICACIÓN

Cojinetes de bolas: no necesitan mantenimiento

Sello mecánico:

Aceite del sello:

lo lubrica el aceite del motor

aceite de gran detergencia 32W Cantidad: 4.50 litros/1 galón

- 8 -

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DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS: LSG200

PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

ACCIÓN

A. Revise el suministro eléctrico

Compruebe que no haya

conexiones sueltas en el sistema

eléctrico

LA BOMBA NO ARRANCA

A. Fallo del suministro eléctrico

Compruebe la tensión de

operación

B. Compruebe los protectores de

circuitos

B. Se quemó un fusible o saltó el

interruptor automático

C. Compruebe que no haya

desperfectos en el cable externo.

Repárelo

C. Cable de alimentación defectuoso

D. Retire el motivo del atasco

E. Consulte los problemas 5 y 6

D. Rotor atascado

E. Agua en el motor

A. Compruebe el valor nominal e

instale la capacidad correcta

B. Compruebe la llamada de

corriente

A. Protección de circuitos insuficiente

B. Desequilibrio de intensidad

EL DISYUNTOR SALTA

REPETIDAMENTE

C. Verifique las conexiones

Consulte el diagrama de cables

D. Inspeccione el cable externo;

reemplácelo si está gastado o

dañado.

C. Bomba conectada

incorrecta

tensión

D. Cables rotos o mojados

E. Bomba obstruida

E. Retire la obstrucción

F. Compruebe la rotación

F. Rotación incorrecta del motor

G. Acumulaciones

A. Limpie el cárter del motor

B. Revise el panel de control

C. Reemplace el interruptor

A. Falla del panel de control

B. Falla del interruptor

LA BOMBA NO SE APAGA

CAUDAL INSUFICIENTE

A. Compruebe la rotación

B. Compruebe el nivel de líquido

C. Retire la obstrucción

A. Rotación incorrecta de la bomba

B. Nivel bajo de líquido

C. Obstrucción en la bomba o las

tuberías

D. Revise la válvula y ajústela

D. Válvula parcialmente cerrada

A. Revise el enchufe y la arandela

hermética

A. Tapón del aceite suelto

defectuoso

AGUA EN LA CÁMARA DE

ACEITE

A. Reemplace el sello

A. Sello inferior o mecánico dañado

AGUA EN EL CÁRTER DEL

MOTOR

B. Reemplace la junta tórica

C. Reemplace el cable

B. Junta tórica dañada entre la cámara

de aceite y la placa del motor

C. Cable defectuoso

SI EL PROBLEMA CONTINÚA, CONSULTE CON EL DEPARTAMENTO DE SERVICIO DE LIBERTY PUMPS.

- 9 -

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FIGURA 2

INSTALACIÓN DEL PANEL DE CONTROL

- 10 -

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FIGURA 3

INSTALACIÓN TÍPICA

SIN GUIADERA

CON GUIADERA GR20

- 11 -

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PERFORMANCE CURVE

CURVA DE RENDIMIENTO

Omnivore Grinders

Bombas trituradoras Omnivore

10 15 20 25 30 35 40 45

50 55

200

190

180

170

160

150

140

130

120

110

100

86.6

82.3

77.9

73.6

69.3

64.9

60.6

56.3

51.9

47.6

43.3

39.0

34.6

30.3

26.0

21.6

17.3

13.0

8.7

In order to ensure sufficient fluid

A fin de garantizar la suficiente velocidad

del líquido para trasladar sólidos (la cual

velocity to carry solids, (generally

se acepta generalmente como de 60 cm

accepted to be 2 feet per second)

por segundo)

TUBERÍA DE 1-1/4 PULG.

La altura dinámica máxima total

1-1/4" PIPE

Maximum Total Dynamic Head

depende de los factores de fricción

is dependent on friction factors

del sistema de tubería. Consulte a

1-1/2" PIPE

of the piping system. Consult

la fábrica sobre el tamaño de

factory for proper pump sizing.

TUBERÍA DE 1-1/2

PULG

bomba adecuado para su caso.

1-800-543-2550

2" PIPE

TUBERÍA DE 2 PULG.

LSGX-SERIES

SERIE LSGX

LSG-SERIES

SERIE LSG

4.3

0.0

10 15 20 25 30 35 40 45

FlOW (GPM)

50 55

FLUJO (GPM)

- 12 -

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Garantía limitada de 2 años

Liberty Pumps, Inc. garantiza que las bombas que fabrica están libres de defectos en los materiales y la mano de obra

por un período de 2 años a partir de la fecha de compra. La fecha de compra se determinará con el recibo de compra

fechado, que incluya el modelo y el número de serie de la bomba. Este recibo deberá acompañar a la bomba si la fecha

de devolución ocurre más de 2 años después de la fecha de fabricación (código-CODE) indicada en la placa de la unidad.

Las obligaciones del fabricante bajo esta garantía se limitarán a la reparación o el reemplazo de las piezas que el

fabricante determine que son defectuosas, siempre que la pieza o ensamblaje se devuelva con el porte pagado al

fabricante o a uno de sus centros autorizados, y que no se evidencie ninguna de las siguientes características, lo que

supondría la anulación de la garantía:

El fabricante no tendrá obligación alguna bajo esta garantía si el producto no ha sido instalado correctamente; si ha sido

desmontado, modificado, abusado o forzado; si el cordón eléctrico se ha cortado, dañado o empalmado; si se redujo el

tamaño del desagüe de la bomba; si la bomba se usó con agua más caliente de la temperatura nominal, o agua con

arena, cal, cemento, grava u otros elementos abrasivos; si se utilizó para bombear productos químicos o hidrocarburos;

si un motor no sumergible fue sometido a exceso de humedad; o si se retiró la etiqueta con el número de serie, modelo y

código. Liberty Pumps, Inc. no se hace responsable de pérdidas, daños o gastos que resulten por la instalación o uso de

sus productos, o por daños emergentes, incluidos los costos de desmontar, reinstalar o transportar la unidad.

No se ofrece ninguna otra garantía expresa. Todas las garantías implícitas, incluidas las de comerciabilidad y adecuación

para un propósito determinado, están limitadas a un plazo de dos años a partir de la fecha de compra.

Esta garantía representa el único remedio del comprador y, siempre que se permita, se excluye toda responsabilidad por

daños emergentes y fortuitos bajo toda otra garantía.

7000 Apple Tree Avenue

Bergen, NY 14416

Teléfono: (800) 543-2550

Fax: (585) 494-1839

www.libertypumps.com

- 13 -

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Manuel d’installation

5647000F

Pompes omnivores de relèvement des eaux usées et broyeuses

Modèles :

LSG202A

LSG202M

LSG203M

LSG204M

2 hp, 208-230 V, monophasée, automatique

2 hp, 208-230 V, monophasée, manuelle

2 hp, 208-230 V, triphasée, manuelle

2 hp, 460V, triphasée, manuelle

LSGX202A

LSGX202M

LSGX203M

2 hp, 2 positions, 208-230 V, monophasée, automatique

2 hp, 2 positions, 208-230 V , monophasée, manuelle

2 hp, 2 positions, 208-230 V , triphasée, manuelle

2 hp, 2 positions, 460V, triphasée, manuellel

*Ne pas jeter ni perdre ce manuel. Conserver à proximité de

l'installation et consulter souvent.

Table des matières

•

Renseignements généraux

Introduction

Installation mécanique

Raccordement électrique

Fonctionnement

IMPORTANT :

Avant l’installation, noter les numéros

de modèle, de série et de code qui

figurent sur la plaque signalétique pour

éventuellement s’y référer.

Garantie

MODÈLE _____________________

SÉRIE

CODE

_____________________

INSTALLATION

7000, avenue Apple Tree

Bergen (NY) 14416

DATE

_____________________

Téléphone : (800) 543-2550

Télécopieur : (585) 494-1839

www.libertypumps.com

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Table des matières

SECTION

RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX ------------------------------------------------------------------- 3

INTRODUCTION--------------------------------------------------------------------------------------------4

INSTALLATION MÉCANIQUE ------------------------------------------------------------------------ 4-6

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-------------------------------------------------------------------- 6-8

FONCTIONNEMENT ------------------------------------------------------------------------------------ 8

TABLEAU DE DÉPANNAGE--------------------------------------------------------------------------- 9

FEUILLET D'INSTALLATION DU PANNEAU------------------------------------------------------ 10

SCHÉMA D’INSTALLATION TYPE------------------------------------------------------------------- 11

COURBES DE RENDEMENT-------------------------------------------------------------------------- 12

GARANTIE-------------------------------------------------------------------------------------------------- 13

SECTION

- 2 -

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Renseignements généraux

Lire attentivement les directives avant d’effectuer l’installation. Chaque pompe de marque Liberty est testée individuellement en usine

pour assurer son bon fonctionnement. Le fait de suivre ces directives à la lettre éliminera les risques de dysfonctionnement et assurera

des années de fonctionnement sans soucis.

•

Danger d’électrocution. Toujours débrancher la pompe de l'alimentation électrique avant de la manipuler

ou d'y effectuer des réglages.

Les raccords électriques et le câblage pour l’installation de la pompe ne devraient être effectués que par des

professionnels qualifiés.

Cette pompe est fournie avec un conducteur de mise à la terre et une fiche de branchement de type mise à la terre. Afin de

réduire les dangers d'électrocution, s’assurer que la pompe est raccordée seulement à une prise correctement mise à la terre.

•

NE PAS dévier les fils de mise à la terre ou retirer la broche de mise à la terre des fiches de branchement.

NE PAS utiliser de rallonage.

Cette pompe nécessite un circuit de dérivation dédié correctement protégé par un fusible et mis à la terre.

S’assurer que la tension et l’intensité du courant électrique de la source d’alimentation électrique sont suffisantes

pour répondre aux exigences de la pompe, telles qu’indiquées sur la plaque signalétique.

•

La prise électrique doit se trouver à la portée du cordon d’alimentation de la pompe et à au moins 1,2 m (4 pi)

au-dessus du niveau du plancher pour minimiser les dangers possibles pouvant être causés par une inondation.

L’installation doit être faite en respectant le Code national de l’électricité, le Uniform Plumbing Code, le Code

international de plomberie ainsi que tous les codes locaux et règlements en vigueur.

Les pompes d'assèchement et de système d'égout traitent souvent des matières pouvant causer des maladies.

Porter des vêtements protecteurs adéquats pour manipuler une pompe ou de la tuyauterie ayant déjà servi.

Ne jamais pénétrer dans le réservoir de pompage après qu'il ait servi. Les égouts et effluents peuvent émettre

des gaz toxiques.

Demeurer à l'écart des ouvertures d'aspiration et d'évacuation. Afin de prévenir les blessures, ne jamais insérer

les doigts dans la pompe alors qu'elle est branchée.

•

NE PAS utiliser ce produit pour pomper des liquides inflammables ou corrosifs.

NE PAS utiliser ce produit pour les installations où le contact humain avec les liquides pompés est fréquent

(piscines, fontaines, etc.)

•

NE JAMAIS disposer de matériaux comme du solvant à peinture ou d'autres produits chimiques en les vidant

dans l'avaloir, car ils peuvent attaquer chimiquement et endommager les composants de la pompe, causant

éventuellement son mauvais fonctionnement ou sa défaillance.

•

Ne pas utiliser ces pompes dans de l'eau dont la température est supérieure à 60 °C (140° F)

Le Uniform Plumbing Code (UPC, Code de plomberie universel) indique que les systèmes d’égout doivent être munis

d’une d’alarme sonore et visuelle qui signale tout mauvais fonctionnement du système, afin de réduire les risques de

dommages à la propriété.

Intensité

maximale

FNPT

d’évacuation

Automatique

ou manuel*

Modèle

Volts

Phase

LSG202A

LSG202M

LSG203M

LSG204M

208-230

440/460

1,25 po

Automatique

Manuel

10,6

5,3

Manuel

LSGX202A

LSGX202M

LSGX203M

208-230

440/460

1,25 po

Automatique

Manuel

10,6

5,3

Manuel

∗

Remarque : Les modèles manuels (suffixe « M ») et les modèles triphasés, tel que décrits ci-dessus, nécessitent un dispositif ou un

panneau indépendant de commande de pompe approuvé pour fonctionner automatiquement. Le fonctionnement de ces modèles

variera en fonction du dispositif de commande choisi. S’assurer que les caractéristiques électriques du dispositif de commande choisi

correspondent bien aux caractéristiques de la pompe. Toujours se référer aux directives d’installation du panneau.

- 3 -

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Introduction

2-1

INTRODUCTION

Ce manuel est destiné fournir les renseignements nécessaires à l’installation, l’utilisation et l’entretien de la pompe Liberty.

Il est recommandé de lire entièrement les directives avant d'installer la pompe. S’assurer d’être familier avec le contenu

et de bien comprendre les chapitres relatifs à l’installation et l’utilisation de la pompe avant de la faire fonctionner.

Les pompes Liberty sont conçues pour ne nécessiter qu’un entretien minimal. Toutefois, des vérifications

régulières assureront une plus grande durabilité et une meilleure fiabilité d’utilisation.

GARANTIE : Aucun travail de réparation ne devrait être effectué au cours de la période de garantie avant d'avoir

obtenu l'autorisation préalable du fabricant. Une telle situation annulerait la garantie.

Nº DE SÉRIE : S’assurer que le numéro de série de la pompe figure dans toute la correspondance et les rapports.

2-2.1

CONCEPTION DE LA POMPE

La pompe broyeuse contient des pièces de métal qui tournent à des vitesses élevées.

Faire preuve de prudence à proximité de la pompe lorsque celle-ci est sous tension.

S’assurer que la pompe est bien dans le réservoir ou qu'aucune personne ni aucun

câble ne se trouvent à proximité lorsque celle-ci fonctionne.

Les pompes broyeuses Liberty des gammes LSG et LSGX sont conçues pour fonctionner de manière continue

sous l’eau. Le moteur et la pompe forment un appareil étanche à couplage direct. Le moteur à induction est isolé

contre la chaleur et l’humidité conformément aux règlements de la norme 265F, classe B.

Un dispositif de protection thermique contre les surcharges est intégré aux enroulements du stator. Il est raccordé

en série et branché de manière à s'éteindre en cas de surchauffe. L’interrupteur de surcharge se réinitialise

automatiquement lorsque le moteur refroidit.

Le moteur est protégé contre les dommages causés par l'entrée d'eau au moyen de deux joints d'étanchéité

à la commande du compresseur. Le joint inférieur est une rondelle d’étanchéité en Viton. Le joint supérieur

est mécanique et comporte deux côtés en carbure de silicium.

Le compresseur et la sortie sont conçus pour une utilisation sans obstruction et comportent des caractéristiques

d’écoulement efficaces. Les lames solidifiées broient les matières solides et fibreuses en petites particules

pouvant être pompées de manière sécuritaire au travers des conduits de petit diamètre.

Pour les systèmes d’égout, consulter les codes de plomberie relativement aux exigences d’évacuation du réservoir.

Cette pompe ne doit pas être installée dans un endroit classé dangereux selon la norme ANSI/NFPA 70 du NEC.

REMARQUE : Les pompes Liberty des gammes LSG et LSGX sont principalement fabriquées de fonte.

Cette pompe ne doit pas servir à pomper des liquides corrosifs.

Installation mécanique

3-1

INSPECTION SUR RÉCEPTION

Le contenant d’expédition devrait être inspecté immédiatement afin de s’assurer qu’aucun dommage ne s'est

produit au cours de l’expédition. Faire attention lors de l’ouverture du contenant d’expédition afin d'éviter

d'endommager la pompe. Retirer tout matériel de bourrage et de calage du contenant.

Avant de jeter le matériel de bourrage, vérifier s’il ne s’y trouve pas de petites pièces. Inspecter visuellement la

pompe et toute pièce de rechange afin de s’assurer que celles-ci ne comportent aucun dommage. Inspecter les

cordons électriques pour voir s’ils sont endommagés, particulièrement à l'endroit où ils sortent du caisson moteur.

Communiquer avec le service à la clientèle de Liberty Pumps pour signaler tout dommage ou toute pièce

manquante. Tourner plusieurs fois dans le sens des aiguilles d'une montre la vis de blocage hexagonale à tête

creuse située au centre de la molette, au fond du broyeur. Ceci assurera que le rotor et la lame ne sont pas

grippés en raison de l’entreposage prolongé. Si on néglige de faire tourner le rotor manuellement avant son

installation, la pompe pourrait ne pas démarrer. Si la rotation du rotor se fait difficilement ou est complètement

impossible, communiquer avec le service à la clientèle de Liberty Pumps.

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3-2

ENTREPOSAGE AVANT UTILISATION

Les pompes Liberty sont expédiées de l’usine prêtes à être installées et utilisées. Elles devraient être

entreposées si la station de pompage n’est pas complète. S'il est nécessaire d'entreposer la pompe, celle-ci

devrait demeurer dans son contenant d'expédition. Elle devrait être conservée dans un entrepôt ou une remise,

dans un endroit propre et sec dont la température est stable. Il faut couvrir la pompe et son contenant pour les protéger de

l’eau, de la saleté, de la poussière, etc. L’extrémité des câbles (fiches) doit être protégée contre l’humidité.

LA POMPE NE DEVRAIT JAMAIS ÊTRE ENTREPOSÉE DANS UN PUISARD NON ACHEVÉ. LA

POMPE NE DOIT PAS ÊTRE DÉPOSÉE DANS LE PUISARD TANT QU'ELLE N'EST PAS

COMPLÈTEMENT OPÉRATIONNELLE.

ENTREPOSAGE PROLONGÉ

S'il est nécessaire d'entreposer une pompe pour une période prolongée, elle devrait être conservée à l'intérieur dans

un environnement propre et sec dont la température est stable. La pompe devrait être recouverte afin de la protéger

de la poussière, de la saleté et de l'eau. La fiche du cordon d’alimentation doit être protégée contre l’humidité.

Ne pas laisser la pompe geler.

Avant d’effectuer l’installation, on devrait faire pivoter le moteur de la pompe pour s’assurer que les joints et les

lames tournent librement.

Les pompes installées qui ne fonctionnement pas pendant des périodes prolongées devraient être démarrées

manuellement une fois par mois au moyen du panneau disjoncteur afin de lubrifier les joints. Pour éteindre le disjoncteur,

débrancher l'interrupteur siamois et brancher la pompe directement dans la prise murale. Allumer le disjoncteur pendant

30 secondes. Éteindre le disjoncteur et rebrancher ensuite l'interrupteur siamois (consulter la section 4-1).

3-3

INSTALLATION DE LA POMPE

CETTE POMPE NE DOIT PAS ÊTRE INSTALLÉE DANS UN ENDROIT CLASSÉ

DANGEREUX SELON LA NORME ANSI/NFPA 70 DU NEC.

•

Les pompes broyeuses doivent être installées dans un réservoir dont la ventilation est conforme aux codes

locaux de plomberie.

L’installation doit être suffisamment profonde pour assurer que toute la plomberie se trouve sous la profondeur

maximale de la pénétration du gel. Si c’est impossible, retirer le clapet antiretour et corriger la taille du bassin

et/ou ajuster le différentiel du compartiment pour recevoir le volume supplémentaire de refoulement d'eau.

Consulter le fabricant pour plus de détails sur la manière de procéder.

Les pompes omnivores et broyeuses peuvent être installées sur un rail guide au moyen de la base de rail guide

GR20 de Liberty, ou de manière autonome (voir figure 3, page 11). Elles peuvent être installées comme

système simple (une seule pompe) ou en systèmes doubles (deux pompes). L’installation de la pompe devra être

conforme aux codes locaux et provinciaux et effectuée uniquement par du personnel qualifié. Les installations

types consistent en une installation sur rail guide dans un réservoir en fibre de verre, en ciment ou en

polyéthylène. Cette section couvre l’installation du rail guide.

NE JAMAIS SOULEVER LA POMPE EN TIRANT SUR LE CORDON D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.

UTILISER UNIQUEMENT LA CHAÎNE OU LE CÂBLE DE LEVAGE.

Le système de rail guide GR20 de Liberty est pourvu d’un support d'installation à alignement automatique. Au

moyen de la chaîne de levage, faire glisser le support de la pompe dans le support supérieur du rail guide.

Abaisser la pompe en angle dans le réservoir vers le rail guide. (Voir figure 3, page 11.)

À mesure que la pompe approche de sa position finale, la bande de redressement aligne le support de la pompe

avec les pattes du support du guide. Lorsque les pattes du support de la pompe s’accrochent aux pattes du

support du guide, la chaîne se relâche.

Saisir la chaîne de levage et secouer la pompe pour s'assurer d'une bonne assise sur le support. La pompe sera

suspendue par les pattes du support. Le poids de la pompe compressera le support contre la bride

d’accouplement de la base du support du guide.

On peut retirer la chaîne de levage et l’accrocher près du support supérieur du rail guide.

IMPORTANT : Pour les pompes triphasées, vérifier la rotation adéquate avant d'installer la pompe dans son

compartiment. Voir la rotation adéquate à la figure A.

- 5 -

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Vérifier la rotation adéquate des pompes

triphasées avant de les installer dans le

compartiment. Pour modifier la rotation,

inverser n’importe laquelle des trois broches

d’alimentation vers la pompe. Coder les fils

pour reconnexion après l'installation.

Fig. A – Bonne rotation du rotor,

modèles triphasés

Vue

Raccordement électrique

UNE FOIS LA POMPE INSTALLÉE, IL FAUT EFFECTUER LES VÉRIFICATIONS

ÉLECTRIQUES DE LA SECTION 4.

4-1

FONCTIONNEMENT DE L’INTERRUPTEUR SIAMOIS

Brancher l’interrupteur siamois dans une prise 6-20R. La prise doit être

reliée à un disjoncteur d'une intensité de 30 ampères. S’assurer que

le disjoncteur est éteint avant d'y brancher l'interrupteur.

Brancher le cordon d’alimentation électrique de la pompe dans

l’interrupteur siamois tel qu'illustré.

La pompe est prête à être testée et on peut allumer l’interrupteur

(consulter la section 5).

TOUJOURS ÉTEINDRE LES DISJONCTEURS AVANT D’EFFECTUER DES

TRAVAUX SUR LES CORDONS ÉLECTRIQUES.

FAIRE ATTENTION DE NE PAS PERCER DE

TROU NI VISSER DANS LE CÂBLAGE EXISTANT.

S’assurer que l’installation est conforme au code national de l’électricité et aux codes

locaux en vigueur. Confier l’installation et la réparation à des personnes qualifiées.

Cette pompe est fournie avec un conducteur de mise à la terre. Afin de réduire les

dangers d'électrocution, s’assurer que celle-ci est raccordée seulement à un câble de

mise à la terre convenablement installé.

4-2

PANNEAU DE COMMANDE À DISTANCE

SE RÉFÉRER AU SCHÉMA DE CÂBLAGE INCLUS SUR LE PANNEAU DE COMMANDE. S’IL N’Y

A AUCUN SCHÉMA DE CÂBLAGE, COMMUNIQUER AVEC LE FABRICANT POUR EN OBTENIR

UN. NE PAS TENTER DE RACCORDER LA POMPE SANS SCHÉMA DE CÂBLAGE.

La pompe peut fonctionner avec une tension de 230 V ou de 208 V. S'assurer que la tension de l'alimentation est

la même. Les pompes sont fournies avec des fiches de cordons de 6-20P (20 ampères). La plupart du temps, la

pompe sera branchée dans une prise. S’il est nécessaire de brancher la pompe dans un panneau, il faut alors

retirer la fiche et dénuder les bornes. Le raccordement des bornes de câble de la pompe devrait être effectué par

un électricien autorisé conformément à l’identification de chacune des bornes et des raccordements

correspondants dans le panneau de commande. Se référer aux schémas de câblage fournis avec les panneaux.

Le panneau de commande devrait être préférablement installé dans un environnement frais et sec. L'installation

et les raccordements sont particuliers au panneau de commande. Les panneaux de commande devraient être

installés et réparés seulement par un électricien qualifié (se référer à la figure 2, page 10).

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4-3

ÉTAPES À SUIVRE AVANT LA MISE SOUS TENSION.

Resserrer tous les raccordements faits sur place. Resserrer tous les raccordements faits en usine. Ceux-ci

peuvent s'être relâchés en raison du transport et des vibrations lors de la manipulation.

Vérifier la sécurité des dispositifs d’installation.

Vérifier l’intérieur afin de s’assurer que rien n’a été endommagé de manière à réduire les espacements électriques.

Tourner la molette avec la vis de blocage hexagonale à tête creuse afin de vérifier le mouvement et lubrifier les joints.

S’assurer qu’aucun cordon ni aucun autre obstacle ne se trouvent dans le chemin de la lame de la pompe.

Effectuer un test de résistance de l’isolation électrique pour s’assurer que le panneau de commande est libre de

tout court-circuit et de défaut de mise à la terre. Ceci devrait être fait tant au niveau phase-phase que phase-terre.

PROTECTION DE LA SURCHARGE DU MOTEUR : Le moteur de la pompe est protégé contre le blocage du rotor et les

surcharges de fonctionnement par un dispositif de protection thermique intégré au moteur. Aucun réglage n’est requis.

Vérifier si tous les raccordements de mise à la terre sont bien faits.

Lorsqu’on utilise un panneau, retirer tous les détritus, bouts de câbles, etc., de l’intérieur du panneau de

commande avant de refermer les portes. Installer les couvercles, refermer les portes en s’assurant bien qu’aucun

câble n’est coincé et que toutes les pièces internes sont correctement alignées et resserrées.

LA PREMIÈRE MISE SOUS TENSION DU PANNEAU DE COMMANDE COMPORTE CERTAINS

RISQUES. UN ÉLECTRICIEN AUTORISÉ DEVRAIT ÊTRE SUR PLACE LORSQUE LE PANNEAU OU

LE DISJONCTEUR SONT MIS SOUS TENSION POUR LA PREMIÈRE FOIS. SI LES PROBLÈMES

CAUSÉS PAR DES DOMMAGES OU DES PRATIQUES D’INSTALLATION FAUTIVES NE SONT PAS

DÉTECTÉS, CELA PEUT OCCASIONNER DES DOMMAGES AU MOMENT DE LA MISE SOUS

TENSION (SE RÉFÉRER À LA SECTION 5).

4-4

INTERRUPTEURS À FLOTTEUR

Les cycles de marche et d’arrêt de la pompe sont normalement contrôlés par un interrupteur à flotteur « siamois »

relié au côté de la pompe, ou par des interrupteurs suspendus dans la bâche d’aspiration. Se référer au panneau

ou aux directives de l’interrupteur pour le raccordement électrique approprié.

4-4.1 SÉQUENCE DU FLOTTEUR – SIAMOIS (MODÈLE AUTOMATIQUE LSG202A ET LSGX202A)

À mesure que le niveau de liquide monte dans la bâche d’aspiration, le flotteur bascule et ferme l’interrupteur.

Cela fait démarrer la pompe.

La pompe tourne jusqu’à ce que le niveau de liquide descende en-dessous du niveau « POMPE ARRÊTÉE » du

flotteur (établi à au moins 17,8 cm [7 po] en usine), vidant la bâche d'aspiration.

4-4-2 SÉQUENCE DU FLOTTEUR – SIAMOIS (MODÈLE MANUEL)

À mesure que le niveau de liquide monte dans la bâche d’aspiration, le flotteur « POMPE ARRÊTÉE » bascule et ferme

l’interrupteur (ce niveau doit être réglé à au moins 17,8 cm [7 po]). À mesure que le niveau de liquide continue

d’augmenter, le flotteur « POMPE PRINCIPALE EN MARCHE » bascule. Cet interrupteur se ferme et démarre la pompe.

La pompe tourne jusqu’à ce que le niveau de liquide descende en-dessous du niveau « POMPE ARRÊTÉE » du

flotteur, vidant la bâche d'aspiration.

En cas de mauvais fonctionnement de l'interrupteur à flotteur, du relais de commande ou de la pompe, le niveau de

liquide augmente et fait basculer le flotteur « ALARME DE NIVEAU ÉLEVÉ ». Le système d’alarme se déclenche alors.

4-4.3 SÉQUENCE DU FLOTTEUR – DOUBLE (MODÈLE MANUEL)

À mesure que le niveau de liquide monte dans la bâche d’aspiration, le flotteur « POMPE ARRÊTÉE » bascule et

ferme l’interrupteur. À mesure que le niveau de liquide continue d’augmenter, le flotteur « POMPE PRINCIPALE EN

MARCHE » bascule. Cet interrupteur se ferme et démarre la pompe principale. La pompe tourne jusqu’à ce que le

niveau de liquide descende en-dessous du niveau « POMPE ARRÊTÉE » du flotteur, vidant la bâche d'aspiration.

Lors de la prochaine élévation du niveau de liquide, l’autre pompe démarre au signal de la « POMPE

PRINCIPALE EN MARCHE ». Les pompes continueront d’alterner leurs cycles.

REMARQUE : Aucun différentiel d’interrupteur MARCHE/ARRÊT ne devrait être réglé pour dépasser 12

démarrages par heure.

- 7 -

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La deuxième pompe démarre lorsque le niveau de liquide monte au niveau « POMPE LATENTE EN MARCHE ».

Les deux pompes tourneront jusqu’à ce que le niveau de liquide descende en-dessous du niveau « POMPE

ARRÊTÉE » du flotteur, vidant la bâche d'aspiration.

En cas de mauvais fonctionnement de l'interrupteur à flotteur, du relais de commande ou de la pompe, le niveau de

liquide augmente et fait basculer le flotteur « ALARME DE NIVEAU ÉLEVÉ ». Le système d’alarme se déclenche alors.

4-4.4 INSTALLATION DE L’INTERRUPTEUR DU FLOTTEUR

Les dessins techniques devraient normalement préciser les niveaux de démarrage et d'arrêt pour la pompe et

l'alarme de niveau élevé. S’ils ne sont pas précisés, il est recommandé d’utiliser ces directives pour déterminer

l’emplacement des interrupteurs de flotteurs.

INTERRUPTEUR SIAMOIS

(Système à 1 flotteur)

Pompe arrêtée :

Pompe en marche :

réglé en usine. (Système à sangle de 4 po.)

STATION DE POMPAGE SIMPLE

(Système à 3 flotteurs)

Pompe arrêtée :

niveau du sommet du boîtier du moteur.

Pompe en marche :

Alarme de niveau élevé :

minimum 46 cm (1½ pi) au dessus du niveau de pompe arrêtée.

minimum 30 cm (1 pi) au dessus du niveau de pompe en marche. Sous le tuyau

d’admission.

STATION DE POMPAGE DOUBLE

(Système à 4 flotteurs)

Pompe arrêtée :

niveau du sommet du boîtier du moteur.

Pompe principale en marche : minimum 46 cm (1½ pi) au dessus du niveau de pompe arrêtée.

Pompe secondaire en marche : minimum 30 cm (1 pi) au dessus du niveau de pompe principale en marche.

Alarme de niveau élevé :

minimum 30 cm (1 pi) au dessus du niveau de pompe secondaire en marche.

Sous le tuyau d’admission.

Fonctionnement

FONCTIONNEMENT

Une fois les installations électriques et mécaniques complétées, la pompe est prête à fonctionner. Aucune

procédure de fonctionnement n’est nécessaire sauf pour appliquer la puissance nominale à la pompe. Il n’y a pas

de procédure de fermeture particulière au-delà du débranchement de l’alimentation électrique.

5-1

SI LA ROTATION D’UNE POMPE UNIPOLAIRE EST INCORRECTE, EN AVISER IMMÉDIATEMENT LE

SERVICE D’ENTRETIEN DES PRODUITS LIBERTY. NE PAS INVERSER LES BORNES D’ALIMENTATION

ÉLECTRIQUE. NE PAS FAIRE FONCTIONNER LA POMPE.

TOUJOURS S’ASSURER QUE LA POMPE EST LIBRE DE TOUTE OBSTRUCTION PAR DES CÂBLES OU

AUTRES ÉLÉMENTS POUVANT PROVOQUER DES DOMMAGES OU DES BLESSURES.

5-2

5-3

ENTRETIEN ET LUBRIFICATION PÉRIODIQUES

Les pompes Liberty sont conçues pour une utilisation efficace, fiable et de longue durée avec des vérifications

d'entretien préventif minimes. Bien que peu nombreuses, ces vérifications ajouteront des années d'utilisation

satisfaisante à la vie utile de votre pompe. Des vérifications d'entretien devraient être effectuées selon le

calendrier mentionné. Les environnements d’utilisation intensive nécessiteront des vérifications plus fréquentes.

LUBRIFICATION

Roulements à billes :

Joint d’étanchéité mécanique : lubrification par le moteur seulement

Huile pour joints : huile 32W à pouvoir détergent ÉLEVÉ; qté : 3,79 l (1 gal. É.U.)

aucune nécessaire

- 8 -

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TABLEAU DE DÉPANNAGE : LSG200

SYMPTÔME

CAUSE POSSIBLE

ACTION

LA POMPE REFUSE DE

DÉMARRER

A. Panne d’alimentation électrique

A. Vérifier l’alimentation électrique

Vérifier la présence de

raccordements électriques desserrés

Vérifier la tension de fonctionnement

B. Fusible brûlé ou disjoncteur sauté

C. Câble d’alimentation endommagé

D. Rotor coincé

B. Vérifier

les

dispositifs

protection des circuits

C. Vérifier le câble extérieur et

réparer au besoin

D. Inspecter et retirer les objets qui

bloquent

E. Eau dans le moteur

E. Consulter les symptômes 5 et 6

A. Vérifier le calibre et remplacer

par une taille adéquate

A. Protection

circuit

d’une

LE DISJONCTEUR SAUTE

DE MANIÈRE RÉPÉTÉE

intensité insuffisante

B. Vérifier la tension demandée

B. Courant déséquilibré

C. Vérifier

tous

les

raccords

C. Pompe alimentée par une tension

inadéquate

Consulter le schéma de câblage

D. Inspecter le câble externe,

remplacer si usé ou endommagé

E. Retirer ce qui bloque

D. Câblage humide ou endommagé

E. La pompe est obstruée

F. Mauvaise rotation du moteur

G. Accumulation de débris

F. Vérifier la rotation

A. Nettoyer le boîtier du moteur

A. Défaillance du panneau

de commande

LA POMPE REFUSE DE

S’ARRÊTER

B. Vérifier le panneau de commande

C. B. Remplacer l’interrupteur

B. Défaillance de l’interrupteur

A. Mauvaise rotation de la pompe

B. Niveau de liquide insuffisant

C. La pompe ou un tuyau est

obstrué(e)

A. Vérifier la rotation

DÉBIT FAIBLE

B. Vérifier le niveau de liquide

C. Retirer ce qui bloque

D. Vérifier toutes les soupapes et

rectifier au besoin

D. Soupape(s) partiellement fermée(s)

A. Bouchon de la chambre de

A. Vérifier le bouchon et le joint

d’étanchéité

EAU DANS LE

lubrification

mal

fixé

COMPARTIMENT D’HUILE

endommagé

A. Remplacer le joint

A. Joint d’étanchéité inférieur ou

mécanique endommagé

EAU À L’INTÉRIEUR DU

BOÎTIER DU MOTEUR

B. Remplacer le joint torique

B. Joint torique entre la chambre de

lubrification et la plaque du moteur

endommagé

C. Remplacer le câble

C. Câble endommagé

SI LES SYMPTÔMES PERSISTENT, CONSULTER LE SERVICE D’ENTRETIEN DES PRODUITS LIBERTY PUMPS.

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FIGURE 2

INSTALLATION DU PANNEAU DE COMMANDE

- 10 -

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FIGURE 3

INSTALLATION TYPE

SANS RAIL DE GUIDAGE

AVEC RAIL DE GUIDAGE GR20

- 11 -

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PERFORMANCE CURVE

COURBES DE RENDEMENT

Omnivore Grinders

Pompes omnivores broyeuses

10 15 20 25 30 35 40 45

50 55

200

190

180

170

160

150

140

130

120

110

100

86.6

82.3

77.9

73.6

69.3

64.9

60.6

56.3

51.9

47.6

43.3

39.0

34.6

30.3

26.0

21.6

17.3

13.0

8.7

In order to ensure sufficient fluid

Afin d'assurer un débit de liquide suffisant

pour transporter des matières solides

velocity to carry solids, (generally

(débit de 61 cm (2 pi) par seconde

accepted to be 2 feet per second)

généralement admis)

TUYAU DE 1¼ PO

1-1/4" PIPE

Maximum Total Dynamic Head

L'élévation dynamique maximum

is dependent on friction factors

acceptable dépend de facteurs de

TUYAU DE 1½ PO

1-1/2" PIPE

of the piping system. Consult

friction de la tuyauterie. Consulter

factory for proper pump sizing.

le fabricant pour déterminer la taille

de la pompe qui convient.

1-800-543-2550

2" PIPE

TUYAU DE 2 PO

LSGX-SERIES

SERIE LSGX

SERIE LSG

LSG-SERIES

4.3

0.0

10 15 20 25 30 35 40 45

FlOW (GPM)

50 55

DÉBIT (GPM)

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Garantie limitée de 2 ans

Liberty Pumps, Inc. garantit que les pompes sortant de son usine sont exemptes de tout défaut de matériau et de

fabrication pour une période de 2 ans à partir de la date d’achat. La date d'achat sera établie par une facture d’achat

datée indiquant les numéros de modèle et de série de la pompe. La pompe retournée doit être accompagnée de la

facture d’achat datée si la date de retour se situe à plus de 2 ans du numéro de « CODE » (date de fabrication) indiqué

sur la plaque signalétique de la pompe.

L’obligation de garantie du fabricant se limite à la réparation ou au remplacement de toute pièce jugée défectueuse par le

fabricant, à condition que la pièce ou l’appareil soit retourné franco de port au fabricant ou à son centre de service

autorisé et à condition qu’il n’y ait aucune preuve que les critères suivants annulant la garantie sont en cause.

Le fabricant ne peut en aucun cas être tenu responsable, selon les dispositions de cette garantie, si le produit n’a pas été

correctement installé; s’il a été démonté, modifié, soumis à un usage abusif ou endommagé; si le cordon électrique a été

coupé, endommagé ou ligaturé; si la taille du tuyau d’évacuation de la pompe a été réduite; si la pompe a été utilisée pour

pomper de l’eau d'une température supérieure aux recommandations ci-dessus ou de l’eau contenant du sable, de la

chaux, du ciment, du gravier ou autres matières abrasives; si le produit a été utilisé pour pomper des produits chimiques

ou des hydrocarbures; si un moteur non submersible a été exposé à de l’humidité excessive; ou si l’étiquette portant le

numéro de série, de modèle et de code a été retirée. Liberty Pumps, Inc. ne pourra être tenue responsable des pertes,

dommages, frais attribuables à l’installation ou l’utilisation de ses produits ni pour les dommages accessoires ou

consécutifs, y compris les coûts de retrait, de réinstallation ou de transport.

Il n’y a aucune autre garantie expresse. Toute garantie implicite, y compris celles de qualité marchande et d'aptitude à

une fin particulière est limitée à deux ans à partir de la date d’achat.

Cette garantie contient le recours exclusif de l’acheteur et exclut, lorsque permis par la loi, toute responsabilité pour

dommages consécutifs ou accessoires en vertu de toutes autres garanties.

7000, avenue Apple Tree

Bergen (NY) 14416

Téléphone : (800) 543-2550

Télécopieur : (585) 494-1839

www.libertypumps.com

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Grizzly Saw G1060 User Manual
Harbor Freight Tools Air Compressor 90385 User Manual
Harbor Freight Tools Sander 42864 User Manual
Hayter Mowers Lawn Mower 432A User Manual
Heath Zenith Home Safety Product SL 4100 User Manual
HP Hewlett Packard Laptop 4530s User Manual
IBM Network Card 243X User Manual
IKEA Cooktop HIN1T User Manual
IKEA Dishwasher IUD4000S User Manual
Ikelite Digital Camera D 230 User Manual