Miller Electric Welding System Spectrum 2050 User Manual

OM-2220  
190 444H  
November 1999  
Processes  
Air Plasma Cutting  
and Gouging  
Description  
Air Plasma Cutter  
R
Spectrum 2050  
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TABLE OF CONTENTS  
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-2. Dangers liés au coupage à larc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1
1
1
3
4
4
5
5
5
WARNING  
This product, when used  
for welding or cutting,  
produces fumes or  
gases which contain  
chemicals known to the  
State of California to  
cause birth defects and,  
in some cases, cancer.  
(California Health &  
Safety Code Section  
25249.5 et seq.)  
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec linstallation, le fonctionnement  
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7
7
8
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-2. Duty Cycle and Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-3. Cutting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-4. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-5. Connecting Work Clamp and Gas/Air Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-6. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-7. Extension Cord Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-8. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
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SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15  
3-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-2. Setting Gas/Air Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-3. Sequence of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
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SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18  
4-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-2. Trouble Lights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-3. Checking Shield Cup Shutdown System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
18  
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19  
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SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22  
SECTION 6 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24  
OPTIONS AND ACCESSORIES  
WARRANTY  
OM-2220H  
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SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
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1-1. Symbol Usage  
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards  
with this procedure! The possible hazards are shown in  
the adjoining symbols.  
Y
Marks a special safety message.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible  
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.  
Consult symbols and related instructions below for necessary actions  
to avoid the hazards.  
. Means “Note”; not safety related.  
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards  
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to  
call attention to and identify possible hazards. When you see  
the symbol, watch out, and follow the related instructions to  
avoid the hazard. The safety information given below is only  
a summary of the more complete safety information found in  
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all  
Safety Standards.  
D
Do not touch live electrical parts.  
D
D
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or  
covers big enough to prevent any physical contact with the work or  
ground.  
D
D
D
Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.  
Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.  
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
Disconnect input power before installing or servicing this equip-  
ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR  
1910.147(see Safety Standards).  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
D
D
Properly install and ground this equipment according to its Owners  
Manual and national, state, and local codes.  
CUTTING can cause fire or explosion.  
Check and be sure that input power cord ground wire is properly  
connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is  
connected to a properly grounded receptacle outlet always verify  
the supply ground.  
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.  
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and  
hot equipment can cause fires and burns. Check  
and be sure the area is safe before doing any cutting.  
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-  
tor first.  
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
Do not cut where flying sparks can strike flammable material.  
Frequentlyinspect input power cord for damage or bare wiring re-  
place cord immediately if damaged bare wiring can kill.  
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this  
is not possible, tightly cover them with approved covers.  
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.  
D
Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go  
through small cracks and openings to adjacent areas.  
Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.  
Do not wrap torch cable around your body.  
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required  
by codes.  
Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can  
cause fire on the hidden side.  
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged  
parts at once.  
D
D
Do not cut on closed containers such as tanks or drums.  
Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-  
tical to prevent cutting current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.  
D
D
D
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.  
Use only torch(es) specified in Owners Manual.  
D
Never cut containers with potentially flammable materials inside –  
they must be emptied and properly cleaned first.  
Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.  
D
D
D
D
Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.  
Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.  
Do not cut containers that have held combustibles.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece  
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as  
practical.  
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy  
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent  
contact with any metal object.  
D
D
Do not locate unit on or over combustible surfaces.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,  
from your person before doing any cutting.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists on  
internal parts of inverter power  
sources AFTER the removal of input  
power.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks  
or severe burns. The torch and work circuit are  
electrically live whenever the output is on. The input  
power circuit and machine internal circuits are also  
live when power is on. Plasma arc cutting requires  
D
Turn Off unit, disconnect input power, check voltage on input ca-  
pacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any  
parts. Check capacitors according to instructions in Mainte-  
nance Section of Owners Manual or Technical Manual before  
touching any parts.  
higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400  
volts dc are common), but also uses torches designed with safety  
interlock systems which turn off the machine when the shield cup is  
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly  
installed or improperly grounded equipment is a hazard.  
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D
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove  
cutting fumes and gases.  
EXPLODING PARTS can injure.  
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.  
D
On inverter power sources, failed parts can ex-  
plode or cause other parts to explode when  
power is applied. Always wear a face shield  
and long sleeves when servicing inverters.  
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-  
turers instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.  
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing  
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen deple-  
tion can alter air quality causing injury or death. Be sure the  
breathingair is safe.  
FLYING SPARKS can cause injury.  
D
D
Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-  
ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form  
highly toxic and irritating gases.  
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.  
Chipping and grinding cause flying metal.  
Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium  
plated steel, unless the coating is removed from the cutting area,  
the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-  
supplied respirator. The coatings and any metals containing these  
elements can give off toxic fumes when cut.  
D
D
D
Wear approved face shield or safety goggles with side shields.  
Wear proper body protection to protect skin.  
Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from  
entering ears.  
D
Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or  
containers that have held toxic or reactive materials they must be  
emptied and properly cleaned first.  
ARC RAYS can burn eyes and skin.  
Arc rays from the cutting process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin.  
PLASMA ARC can cause injury.  
The heat from the plasma arc can cause serious  
burns. The force of the arc adds greatly to the burn  
hazard. The intensely hot and powerful arc can  
quickly cut through gloves and tissue.  
D
Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to  
protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1  
(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as mini-  
mum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds  
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the  
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the  
shades suggested in Table 1 are provided for the operators conve-  
nience.  
D
D
D
Keep away from the torch tip.  
Do not grip material near the cutting path.  
The pilot arc can cause burns keep away from torch tip when trig-  
ger is pressed.  
D
D
D
D
Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-  
eas.  
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your helmet  
or shield.  
Point torch away from your body and toward work when pressing  
the torch trigger pilot arc comes on immediately.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash and  
glare; warn others not to watch the arc.  
Turn off power source and disconnect input power before disas-  
sembling torch or changing torch parts.  
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant  
material(leather and wool) and foot protection.  
Use only torch(es) specified in the Owners Manual.  
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting  
CYLINDERS can explode if damaged.  
Current Level In Amperes  
Below 20  
Minimum Shade Number  
Gas cylinders contain gas under high pressure. If  
damaged,a cylinder can explode. Since gas cylin-  
ders are normally part of metalworking processes,  
be sure to treat them carefully.  
#4  
#5  
#6  
#8  
20 40  
40 60  
60 80  
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-  
cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.  
Install and secure cylinders in an upright position by chaining them  
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling  
or tipping.  
NOISE can damage hearing.  
Prolongednoise from some cutting applications can  
damage hearing if levels exceed limits specified by  
OSHA (see Safety Standards).  
D
D
Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.  
Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a  
cylinder.  
D
D
Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.  
Warn others nearby about noise hazard.  
D
D
Never cut on a pressurized cylinder explosion will result.  
Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-  
signed for the specific application; maintain them and associated  
parts in good condition.  
FUMES AND GASES can be hazardous.  
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in  
use or connected for use.  
Cutting produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to  
your health.  
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-  
ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety  
Standards.  
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
HOT PARTS can cause severe burns.  
FIRE OR EXPLOSION hazard.  
D
D
Do not touch hot parts bare handed.  
D
D
Do not locate unit on, over, or near combustible  
surfaces.  
Allow cooling period before working on torch.  
Do not install unit near flammables.  
D
Do not overload building wiring be sure power supply system is  
properly sized, rated, and protected to handle this unit.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
D
Keep away from moving parts such as fans.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
Keep all doors, panels, covers, and guards  
closed and securely in place.  
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
D
Use proper static-proof bags and boxes to  
store, move, or ship PC boards.  
FLYING METAL can injure eyes.  
D
Wear safety glasses with side shields or face  
shield.  
H.F. RADIATION can cause interference.  
D
High frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communicationsequipment.  
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.  
D
Have only qualified persons familiar with elec-  
tronic equipment perform this installation.  
D
D
Pacemaker wearers keep away.  
Wearers should consult their doctor before go-  
ing near plasma arc cutting operations.  
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician promptly  
correct any interference problem resulting from the installation.  
If notified by the FCC about interference, stop using the equipment  
at once.  
OVERUSE can cause OVERHEATING.  
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.  
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep  
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to  
minimize the possibility of interference.  
Reduce amperage (thickness) or reduce duty  
cycle before starting to cut again.  
ARC CUTTING can cause interference.  
EXPLODING HYDROGEN hazard.  
D
Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
D
When cutting aluminum underwater or with the  
water touching the underside of the aluminum,  
free hydrogen gas may collect under the work-  
piece.  
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep cables as short as possible,  
close together, and down low, such as on the floor.  
D
See your cutting engineer and water table instructions for help.  
Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic  
equipment.  
FALLING UNIT can cause injury.  
Be sure this cutting power source is installed and grounded  
according to this manual.  
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, or any other accessories.  
If interference still occurs, the user must take extra measures such  
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or  
shielding the work area.  
Use equipment of adequate capacity to lift unit.  
D
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-  
tend beyond opposite side of unit.  
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1-4. Principal Safety Standards  
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American  
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,  
Suite 501, Arlington, VA 22202.  
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-  
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.  
20402.  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-  
levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.  
RecommendedPractices for Plasma Arc Cutting, American Welding  
Society Standard AWS C5.2, from American Welding Society, 550 N.W.  
LeJeune Rd, Miami, FL 33126  
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-  
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,  
1430 Broadway, New York, NY 10018.  
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American  
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,  
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126  
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National  
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
1-5. EMF Information  
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low  
Frequency Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting  
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is  
some concern about such fields. However, after examining more than  
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon  
committeeof the National Research Council concluded that: The body  
of evidence, in the committees judgment, has not demonstrated that  
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human-  
health hazard.However, studies are still going forth and evidence  
continues to be examined. Until the final conclusions of the research are  
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic  
fields when welding or cutting.  
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator  
as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possi-  
ble.  
About Pacemakers:  
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,  
then following the above procedures is recommended.  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce-  
dures:  
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SECTION 1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION  
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1-1. Signification des symboles  
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure  
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés  
par des symboles adjacents aux directives.  
Y
Identifie un message de sécurité particulier.  
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris-  
ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-  
MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi-  
ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan-  
ger.  
. Signifie NOTA ; nest pas relatif à la sécurité.  
1-2. Dangers liés au coupage à larc au plasma  
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du  
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-  
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez  
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout  
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font  
que résumer linformation contenue dans les normes de sécu-  
rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes  
ces normes de sécurité.  
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut  
entraîner la mort.  
Le fait de toucher à une pièce électrique sous  
tension peut donner une décharge fatale ou entraî-  
ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit  
de masse sont automatiquement actifs lorsque le  
poste est sous tension. Lalimentation dentrée et les circuits internes  
de lappareil le sont également. Le coupage au plasma darc exige des  
tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir larc  
(souvent de 200 à 400 V CC), cest pourquoi on fait appel à des  
chalumeauxconçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui  
met lappareil hors tension lorsque la capsule antifeu est desserrée  
ou si le tube touche l’électrode à lintérieur de la buse. Un poste  
incorrectementinstallé ou inadéquatement mis à la terre constitue un  
danger.  
Y
Y
Linstallation, lutilisation, lentretien et les réparations ne  
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.  
Au cours de lutilisation, tenir toute personne à l’écart et plus  
particulièrement les enfants.  
LE COUPAGE présente un risque de  
feu ou dexplosion.  
D
Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.  
D
Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et  
Des particules de métal chaud et des étincelles  
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.  
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper  
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un  
sans trous.  
D
Isolezvous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses  
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec  
la pièce à couper ou le sol.  
Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact  
avec la pièce à couper ou le sol.  
Mettez lappareil hors tension avant deffectuer la vérification, le  
nettoyageou le changement dune pièce du chalumeau.  
Coupez lalimentation dentrée avant dinstaller lappareil ou def-  
fectuer lentretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie dalimentation  
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportezvous aux Princi-  
pales normes de sécurité).  
Installez le poste correctement et mettezle à la terre convenable-  
ment selon les consignes du manuel de lopérateur et les normes  
nationales, provinciales et locales.  
Assurezvous que le fil de terre du cordon dalimentation est cor-  
rectementrelié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que  
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la  
terre vous devez toujours vérifier la mise à la terre.  
feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurezvous  
que lendroit est sécuritaire.  
D
D
D
D
Protégezvous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les  
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.  
Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-  
dre des matières inflammables.  
Déplacez toute matière inflammable se trouvant à lintérieur dun  
périmètrede 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos-  
sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien  
ajustées.  
Assurezvous quaucune étincelle ni particule de métal ne peut se  
glisser dans de petites fissures ou tomber dans dautres pièces.  
D
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D
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D
D
D
Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours  
un extincteur à la portée de la main.  
Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez  
conscient que cela peut entraîner un feu de lautre côté.  
D
D
Avant deffectuer les connexions dalimentation, vous devez relier  
le bon fil de terre.  
Ne coupez pas sur un contenant fermé tel quun réservoir ou un bi-  
don.  
Vérifiez fréquemment le cordon dalimentation afin de vous assurer  
quil nest pas altéré ou à nu, remplacezle immédiatement sil lest.  
Un fil à nu peut entraîner la mort.  
L’équipement doit être hors tension lorsquil nest pas utilisé.  
Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles  
sont usées ou altérées.  
Le câble du chalumeau ne doit pas senrouler autour de votre corps.  
Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.  
Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez  
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.  
Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler audessus du  
sol.  
Assurezvous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-  
ment en place.  
Nessayez pas daller à lencontre des systèmes de verrrouillage  
de sécurité ou de les contourner.  
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le  
manuel de lopérateur.  
Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible  
de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne  
prenneune trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé-  
charge électrique ou un feu.  
Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-  
res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les  
nettoyer convenablement.  
Ne coupez pas dans un endroit où latmosphère risque de contenir  
de la poussière ou des vapeurs explosives.  
Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-  
D
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D
D
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D
sés.  
D
D
D
D
D
D
Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.  
Portez des vêtements de protection exempts dhuile tels que des  
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des  
bottes et un casque.  
Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou audessus  
de celleci.  
D
D
Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par  
exemple un briquet au butane ou des allumettes.  
OM-2220 Page 5  
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D
D
Napprochez pas le tube du chalumeau et larc pilote lorsque la gâchette est  
enfoncée.  
Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal  
contre métal (et non de telle sorte quil puisse se détacher), ou sur la table  
de travail le plus près possible de la ligne de coupage.  
D
D
Ne mettez pas votre tête audessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-  
peurs.  
Si vous êtes à lintérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez  
recours à une ventilation aspirante installée près de larc pour évacuer les  
vapeurs et les gaz.  
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact  
avec tout objet métallique.  
D
D
Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur antivapeurs  
approuvé.  
Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du  
fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les  
enrobages et les nettoyants.  
Travaillez dans un espace restreint uniquement sil est bien ventilé ou si  
vous portez un respirateur antivapeurs. Les vapeurs causées par le cou-  
page et l’épuisement de loxygène peuvent altérer la qualité de lair et  
entraîner des blessures ou la mort. Assurezvous que lair ambiant est sain  
pour la santé.  
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans  
les convertisseurs après la suppression de lali-  
mentation électrique.  
D
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger  
les condensateurs dalimentation selon les instructions indiquées dans la  
partie entretien avant de toucher les pièces.  
D
D
Ne coupez pas dans un endroit près dopérations de décapage, de net-  
toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons darc peuvent réagir  
avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.  
Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,  
contenant du plomb ou de lacier plaqué au cadmium, à moins que lenroba-  
ge ne soit ôté de la surface du métal à couper, que lendroit où vous  
travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un res-  
pirateur antivapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces  
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques sils sont coupés.  
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-  
quent de provoquer des blessures.  
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de  
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,  
du laitier peut se former.  
D
Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux ap-  
prouvées.  
D
Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-  
res toxiques ou réactives vous devez en premier lieu les vider et les  
nettoyer convenablement.  
D
D
Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.  
Ayez recours à des protègetympans ou à un serretête ignifuges afin  
d’éviter que les étincelles nentrent dans vos oreilles.  
LE PLASMA DARC peut entraîner  
des blessures.  
LES RAYONS DARC peuvent en-  
traîner des brûlures aux yeux et à la  
peau.  
La chaleur dégagée par le plasma darc peut entraîner de  
sérieuses brûlures. La force de larc est un facteur qui  
sajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la  
puissance de larc peuvent rapidement passer au travers  
de gants et de tissus.  
Les rayons darc provenant du procédé de coupage  
produisent des rayons visibles et invisibles intenses  
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la  
peau.  
D
D
D
Napprochez pas le tube du chalumeau.  
Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.  
Larc pilote peut causer des brûlures napprochez pas le tube du chalu-  
meau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.  
D
Lorsque vous coupez ou regardez quelquun couper, portez un masque ou  
un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez–  
vous aux Principales normes de sécurité) suggère dutiliser un filtre de  
teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap-  
pel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la  
norme Z49.1 quun filtre plus faible peut être utilisé lorsque larc est caché  
par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les tra-  
vaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont  
fournies à titre dinformation pour lopérateur.  
D
D
Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre  
corps.  
Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à  
couper lorsque vous appuyez sur la gâchette larc pilote sallume automa-  
tiquement.  
Mettez lalimentation hors tension et débranchez le cordon dalimentation  
avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.  
D
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou  
écran facial.  
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel  
Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les  
autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute  
personne sur les lieux de ne pas regarder larc.  
de lopérateur.  
D
Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et igni-  
fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.  
LES BOUTEILLES peuvent exploser  
si elles sont endommagées.  
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma darc  
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute  
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut  
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement  
partie dun processus de travail des métaux, assurezvous  
de les manipuler correctement.  
Intensité de courant en ampères  
Filtre de teinte (minimum)  
Moins de 20  
20 40  
40 60  
no. 4  
no. 5  
no. 6  
no. 8  
D
D
Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les  
chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et larc.  
Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à laide dune  
chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis portebouteille afin de  
prévenir quelles ne tombent ou ne basculent.  
60 80  
D
D
D
D
Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout  
autre circuit électrique.  
Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de  
plasma darc et une bouteille.  
Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée une explosion en  
résulterait.  
Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et  
des raccords conçus pour lapplication déterminée. Gardezles, ainsi que  
toute autre pièce associée, en bonne condition.  
LE BRUIT peut endommager louïe.  
Certaines applications de coupage produisent un bruit  
constant, ce qui peut endommager louïe si le niveau  
sonore dépasse les limites permises par lOSHA (repor-  
tezvous aux Principales normes de sécurité).  
D
D
Utilisez des protègetympans ou un serretête antibruit si le niveau sonore  
est élevé.  
Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.  
D
D
D
Détournez votre visage du détendeurrégulateur lorsque vous ouvrez la  
soupape de la bouteille.  
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous  
utilisez la bouteille ou quelle est reliée pour usage ultérieur.  
Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-  
pement connexe et le dépliant P1 de la CGA mentionné dans les  
Principales normes de sécurité.  
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent  
être dangereux.  
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer  
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la  
santé.  
OM-2220 Page 6  
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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec linstallation, le fonctionnement  
et la maintenance  
DES PIECES CHAUDES peuvent pro-  
voquer des brûlures graves.  
Risque DINCENDIE OU  
DEXPLOSION.  
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.  
D
D
Ne pas placer lappareil sur, au-dessus ou à proximité  
de surfaces infllammables.  
Laisser refroidir avant dintervenir sur la torche.  
Ne pas installer lappareil à proximité de produits in-  
flammables  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Ne pas surcharger linstallation électrique sassurer que lalimentation est  
correctement dimensionné et protégé avant de mettre lappareil en service.  
D
D
Sabstenir de toucher des organes mobiles tels que  
des ventilateurs.  
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-  
QUES peuvent endommager les cir-  
cuits imprimés.  
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,  
recouvrements et dispositifs de protection.  
D
D
Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de  
manipuler des cartes ou des pièces.  
DES PARTICULES VOLANTES  
peuvent blesser les yeux.  
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques  
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.  
D
Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-  
rales ou frontales.  
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-  
QUENCE (H.F.) risque de provoquer  
des interférences.  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuv-  
ent affecter les stimulateurs cardia-  
ques.  
D
Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-  
quer des interférences avec les équipements de ra-  
dionavigation et de communication, les services de  
sécurité et les ordinateurs.  
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.  
Les porteurs sont priés de consulter leur médecin  
avant dapprocher les opérations de coupage  
plasma.  
D
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des  
équipements électroniques de faire fonctionner linstallation.  
Lutilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié  
les interférences résultant de linstallation.  
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement lappareil.  
Effectuer régulièrement le contrôle et lentretien de linstallation.  
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources  
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utili-  
ser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.  
LEMPLOI EXCESSIF peut  
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
D
D
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement; respecter le  
cycle opératoire nominal.  
Réduire lampérage (épaisseur) avant de continuer à  
couper ou réduire le facteur de marche.  
LE COUPAGE Ã LARC peut causer  
des interférence.  
Danger DEXPLOSION DHYDROGÈNE.  
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-  
nement dappareils électroniques comme des ordi-  
nateurs et des robots.  
D
Lors du coupage daluminium partiellement ou totale-  
ment immergé dans leau, de lhydrogène libre peut  
saccumuler sous la pièce.  
D
Pour réduire la possibilité dinterférence, maintenir les câbles aussi courts  
que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par  
terre).  
D
Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-  
tions de la table de coupage.  
D
D
D
Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni-  
que sensible.  
Sassurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à  
la terre.  
Si linterférence persiste, lutilisateur doit prendre des mesures supplémen-  
taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres,  
ou boucler la zone de travail.  
LA CHUTE DE LAPPAREIL peut  
blesser.  
D
D
Utiliser lanneau de levage uniquement pour soulever  
lappareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz  
ou tout autre accessoire.  
Utiliser un engin dune capacité appropriée pour sou-  
lever lappareil.  
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer lunité, sassurer que  
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé  
de lappareil.  
1-4. Principales normes de sécurité  
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de lAmerican Wel-  
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,  
Suite 501, Arlington, VA 22202.  
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent  
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.  
20402.  
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme  
CSA W117.2, de lAssociation canadienne de normalisation, vente de  
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.  
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS  
F4.1, de lAmerican Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL  
33126  
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-  
tion, norme ANSI Z87.1, de lAmerican National Standards Institute,  
1430 Broadway, New York, NY 10018.  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-  
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire  
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
OM-2220 Page 7  
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1-5. Information sur les champs électromagnétiques  
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour lorganisme,  
des champs magnétiques basse fréquence  
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les  
attachant avec du ruban adhésif.  
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de lopérateur.  
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis-  
sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et  
il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,  
après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une  
périodede recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio-  
nal Research Council a conclu: Laccumulation de preuves, suivant le  
jugementdu comité, na pas démontré que lexposition aux champs ma-  
gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un  
risque à la santé humaine. Toutefois, des études sont toujours en cours  
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les  
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait sou-  
haitablede réduire votre exposition aux champs électromagnétiques  
pendantle soudage ou le coupage.  
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de  
vous.  
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de  
vous.  
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de  
soudure.  
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :  
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti-  
nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez  
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.  
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans lenvironnement  
de travail, respecter les consignes suivantes :  
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SECTION 2 INSTALLATION  
2-1. Specifications  
For any single or three phase voltage from 208 V to 575 V, the Amperes Input at  
Rated Load Output is the same for 50 Hertz or 60 Hertz input power. For example,  
the amperes input for 230 V, 50 Hz, single-phase input power is 33 amperes. The  
amperes input for 230 V, 60 Hz, single-phase input power is also 33 amperes.  
NOTE  
Maximum  
Open-  
Circuit  
Amperes Input at Rated Load  
Rated  
Cutting  
Capacity  
Rated  
Output  
Type of  
Output  
Plasma  
Gas  
Output 60 Hz  
60 Hz  
208 V 230 V 460 V 575 V  
KVA  
KW  
Voltage DC  
55 A @  
110 Volts  
DC, 50%  
Duty Cycle  
Single-  
Phase  
36  
21  
33  
20  
16  
9
13  
8
7.5  
7.4  
Direct  
Current,  
Straight  
Polarity  
(DCEN)  
Air Or  
Nitrogen  
Only  
0.875 in  
(22 mm)  
At 10 IPM  
280  
7.6  
55 A @  
110 Volts  
DC, 60%  
Duty Cycle  
(7.9 for  
575 V  
input)  
3-Phase  
7.4  
Maximum  
Open-  
Circuit  
Voltage  
DC  
Amperes Input at Rated Load  
Output 50 Hz  
Rated  
Cutting  
Capacity  
Rated  
Output  
Type of  
Output  
Plasma  
Gas  
50 Hz  
230 V 380 V 400 V 415 V  
KVA  
KW  
55 A @  
110 Volts  
DC, 50%  
Duty Cycle  
Single-  
Phase  
33  
20  
– –  
– –  
– –  
7.6  
7.4  
Direct  
Current,  
Straight  
Polarity  
(DCEN)  
Air Or  
Nitrogen  
Only  
0.875 in  
(22 mm)  
At 10 IPM  
280  
55 A @  
110 Volts  
DC, 60%  
Duty Cycle  
3-Phase  
10  
10  
10  
7.6  
7.4  
OM-2220 Page 9  
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2-2. Duty Cycle and Overheating  
Duty Cycle is percentage of 10 min-  
utes that unit can cut at rated load  
without overheating.  
If unit overheats, thermostat(s)  
opens, output stops, and cooling  
fan runs. Wait fifteen minutes for  
unit to cool. Reduce amperage or  
duty cycle before cutting.  
Y
Exceeding duty cycle can  
damage unit and void war-  
ranty.  
Three-Phase Input Power:  
60% Duty Cycle  
Single-PhaseInput Power:  
50% Duty Cycle  
6 Minutes Cutting  
4 Minutes Resting  
5 Minutes Cutting  
5 Minutes Resting  
Overheating  
0
A
15  
OR  
Reduce Duty Cycle  
Minutes  
duty1 4/95  
2-3. Cutting Speed  
The cutting speed curve shows the  
recommended maximum cutting  
speed capabilities of the power  
source and torch for mild steel,  
aluminum and stainless steel of  
various thickness.  
Y
Exceeding recommended  
cutting speeds will cause  
rapid erosion of the tip and  
electrode.  
Cutting speed is approximately  
10 inches per minute at 0.875 in  
(22 mm) mild steel thickness at  
max setting/tip saver mode.  
OM-2220 Page 10  
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2-4. Selecting a Location  
24 in  
(610 mm)  
Dimensions And Weight  
70 lb (31.8 kg)  
17 in  
(432 mm)  
12-1/2 in  
(318 mm)  
1
Lifting Handles  
Movement  
Use handles to lift unit.  
Hand Cart  
1
2
Y
Do not move or operate unit  
where it could tip.  
Use cart or similar device to move  
unit.  
1
3
Rating Data on Rear  
Nameplate  
Use rating data to determine input  
power needs.  
2
4
Line Disconnect Device  
Locate unit near correct input  
power supply.  
Y
Special installation may be  
required where gasoline or  
volatile liquids are present –  
see NEC Article 511 or CEC  
Section 20.  
Location  
4
3
18 in  
(460 mm)  
18 in  
(460 mm)  
loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / ST-802 183  
OM-2220 Page 11  
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2-5. Connecting Work Clamp and Gas/Air Supply  
1
2
Work Clamp  
Workpiece  
1
Connect work clamp to a clean,  
paint-freelocation on workpiece, as  
close to cutting area as possible.  
. Use only clean, dry air with 90  
to 150 psi (620 to 1035 kPa)  
pressure.  
2
3
4
Gas/Air Inlet Opening  
Hose  
. Hose must have a minimum  
inside diameter of 3/8 in  
(9.5 mm).  
5
5
Teflon Tape  
Obtain hose with 1/4 NPT right-  
hand thread fitting. Wrap threads  
with teflon tape (optional) or apply  
pipe sealant, and install fitting in  
opening. Route hose to gas/air  
supply.  
3
4
From Gas/Air Supply  
Adjust gas/air pressure according  
to Section 3-2.  
Tools Needed:  
5/8, 1-1/8 in  
Rear of Unit  
ST-802 185 / Ref. SB-192 441  
2-6. Electrical Service Guide  
For any single or three phase voltage from 208 V to 575 V, the Amperes Input at  
Rated Load Output is the same for 50 Hertz or 60 Hertz input power. For example,  
the amperes input for 230 V, 50 Hz, single-phase input power is 33 amperes. The  
amperes input for 230 V, 60 Hz, single-phase input power is also 33 amperes.  
NOTE  
60 Hz Models  
Single Phase  
Three Phase  
Input Voltage  
208  
36  
230  
33  
460  
16  
575  
13  
208  
21  
230  
20  
460  
9
575  
8
Input Amperes At Rated Output  
1
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes  
2
45  
50  
10  
40  
50  
10  
20  
25  
14  
15  
20  
14  
25  
30  
12  
20  
30  
14  
10  
15  
14  
10  
10  
14  
Time-Delay  
Normal Operating 3  
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil  
72  
(22)  
89  
(27)  
138  
(42)  
215  
(66)  
87  
(27)  
69  
(21)  
275  
(84)  
429  
(131)  
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)  
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil  
10  
10  
14  
14  
12  
14  
14  
14  
Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)  
1 Consult factory for circuit breaker applications.  
2 Time-Delayfuses are UL class RK5.  
3 Normal Operating(general purpose no intentional delay) fuses are UL class K5(up to and including 60 amp), and UL class H( 65 amp and  
above).  
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Single  
Phase  
50 Hz Models  
Three Phase  
Input Voltage  
230  
33  
230  
20  
380  
10  
400  
10  
415  
10  
Input Amperes At Rated Output  
1
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes  
2
40  
50  
10  
20  
30  
14  
10  
15  
14  
10  
15  
14  
10  
15  
14  
Time-Delay  
Normal Operating 3  
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil  
88  
(27)  
69  
(21)  
188  
(57)  
208  
(63)  
224  
(68)  
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)  
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil  
10  
14  
14  
14  
14  
Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)  
1 Consult factory for circuit breaker applications.  
2 Time-Delayfuses are UL class RK5.  
3 Normal Operating(general purpose no intentional delay) fuses are UL class K5(up to and including 60 amp), and UL class H( 65 amp and  
above).  
2-7. Extension Cord Data  
When calculating max. cord length, remember to include conductor length from  
line disconnect device to input power receptacle.  
NOTE  
Input Power  
Phase  
Fuse Size Or  
Circuit Breaker Rating  
Input Voltage  
Hertz  
Conductor Size  
Max. Cord Length  
2
Time-Delay  
45 A  
50 A  
208 V  
1
1
1
1
3
3
3
3
1
3
3
3
3
60  
10 AWG  
72 ft (22 m)  
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Normal Operating  
2
Time-Delay  
40 A  
50 A  
230 V  
460 V  
575 V  
208 V  
230 V  
460 V  
575 V  
230 V  
230 V  
380 V  
400 V  
415 V  
60  
60  
60  
60  
60  
60  
60  
50  
50  
50  
50  
50  
10 AWG  
14 AWG  
14 AWG  
14 AWG  
14 AWG  
14 AWG  
14 AWG  
10 AWG  
14 AWG  
14 AWG  
14 AWG  
14 AWG  
89 ft (27 m)  
138 ft (42 m)  
215 ft (66 m)  
87 ft (27 m)  
69 ft (21 m)  
275 ft (84 m)  
429 ft (131 m)  
88 ft (27 m)  
69 ft (21 m)  
188 ft (57 m)  
208 ft (63 m)  
224 ft (68 m)  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
20 A  
25 A  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
15 A  
20 A  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
25 A  
30 A  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
20 A  
30 A  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
10 A  
15 A  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
10 A  
10 A  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
40 A  
50 A  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
20 A  
30 A  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
10 A  
15 A  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
10 A  
15 A  
Normal Operating  
2
Time-Delay  
10 A  
15 A  
Normal Operating  
2 Time-Delayfuses are UL class RK5.  
3 Normal Operating(general purpose no intentional delay) fuses are UL class K5(up to and including 60 amp), and UL class H( 65 amp and  
above).  
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2-8. Connecting Input Power  
Check input voltage available at  
site.  
. The Auto-LineE circuitry in this  
unit automatically adapts the  
power source to the primary  
voltage being applied, from 208  
to 575 volts, single- or three-  
phase, 50 or 60 Hz.  
1
Input And Grounding  
Conductors  
3
1
2
Line Disconnect Device  
See Section 2-6.  
For single-phase operation:  
3
Black And Brown Input  
Conductor  
4
5
6
Blue Input Conductor  
Insulation Sleeving  
Electrical Tape  
2
Insulate and isolate blue conductor  
as shown.  
2
Y
Always connect green wire  
to supply grounding termi-  
nal, never to a line terminal.  
Connect black, brown, and  
blue wires (L1, L2, L3) to line  
terminals.  
L1  
L2  
L1  
L2  
L3  
Green  
Green  
1
Y
Always connect grounding  
conductor first.  
1
= GND/PE  
3
1
4
Green  
1
5
6
Tools Needed:  
3/8 in  
3/8 in  
input_2 3/96 - Ref. ST-144 221 / Ref. ST-070 399-C / ST-802 183  
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SECTION 3 OPERATION  
3-1. Controls  
1
2
3
5
6
8
4
7
Ref. 196 174-A / Ref. 192441  
9
Rear of Unit  
1
2
3
Gas/Air Pressure Gauge  
Ready light comes On when unit is On to indi-  
cate that all safety shutdown systems are  
okay. If Ready light does not come On, check  
trouble lights.  
consumables will be significantly re-  
duced while in Expanded Metal mode.  
Gas/Air Pressure Control  
Output Control  
Place switch in Tip Saver position to provide  
pilot arc output for arc starting only. Use Tip  
Saver position in most applications to length-  
en the life of the torch and its consumables,  
and to obtain maximum cutting performance.  
Use control to select cutting output in am-  
peres. Gas/air automatically flows at the set  
pressure.  
7
Pilot Arc Switch  
Use switch to control pilot arc.  
Use Gas/Air Set area of control range for set-  
ting gas/air pressure (see Section 3-2).  
Place switch in Expanded Metal position for  
continuous pilot arc. Use while cutting ex-  
panded metals only.  
After the cutting arc goes out, the torch  
will automatically re-ignite the pilot arc if  
the trigger is held down.  
4
5
6
Trouble Lights (see Section 4-2)  
Power Light  
8
9
Torch Connection Receptacle  
Power Switch  
. The Expanded Metal position keeps the  
Ready Light  
pilot arc in the circuit at all times. Life of  
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3-2. Setting Gas/Air Pressure  
3
1
2
Rear of Unit  
Ref. ST-802 183 / Ref. ST-802 185 / Ref. SB-192 441  
Setting Gas/Air Pressure  
Place Output Control in  
Gas/Air Set Position  
Requires  
Power Switch On  
90150 PSI Supply  
Set To 70 PSI  
(6201035 kPa)  
Select Desired  
Amperage To Be-  
gin Cutting  
Set Controls  
Turn On Gas/Air Supply  
Adjust Pressure  
On Unit  
1
2
Output Control  
Power Switch  
air circuit is activated when the Power switch Pull knob and turn to adjust pressure. Push  
is turned On with Output Control in Gas/Air knob in to lock setting.  
Set position.  
Select desired cutting output with Output  
Place controls as indicated above. Only gas/  
3
Gas/Air Pressure Adjustment Knob  
Control.  
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3-3. Sequence of Operation  
Do not clean torch by hitting it against a  
Inspect shield cup, tip, and electrode for  
wear before cutting or whenever cutting  
speed has been significantly reduced (see  
torch Owners Manual). Do not operate  
torch without a tip or electrode in place.  
hard surface. Hitting hard surfaces can  
damagetorch parts and stop proper opera-  
tion.  
Install &  
Connect  
Equipment  
Put On Personal  
Check Torch Tip,  
Electrode, And  
Retaining Cup  
Check Gas/Air  
Pressure  
Set  
Controls  
Turn On  
Power Source  
Safety  
Equipment  
Begin  
Cutting  
The pilot arc starts immediately when  
trigger is pressed.  
EXAMPLE Of Cutting Operation  
After cutting arc starts, slowly  
start moving torch across metal.  
Place drag shield on edge of metal,  
or allow correct standoff distance –  
approximately 1/8 in (3 mm).  
Lift trigger safety lock.  
Press trigger. Pilot arc starts.  
Adjust torch speed so  
sparks go thru metal and  
out bottom of cut.  
Pause briefly at end of  
cut before releasing trigger.  
Postflow continues for approx. 5 to  
15 seconds after releasing trigger;  
cutting arc can be instantly  
restarted during postflow by  
pressing trigger.  
ST-801 400-A  
OM-2220 Page 17  
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SECTION 4 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING  
4-1. Routine Maintenance  
. Maintain more often  
Y
Disconnectpower  
before maintaining.  
during severe conditions.  
Each Use  
Check Torch  
Tip, Electrode,  
And Shield Cup  
Check Gas/Air  
Pressure  
Every Week  
Check Shield  
Cup Shutdown  
System  
3 Months  
Service Air  
Filter/Regulator  
Assembly Filter  
Replace  
Unreadable  
Labels  
Replace  
Cracked  
Parts  
Tape Torn Outer  
Covering Or  
Replace Cable  
Check  
Gas/Air Hose  
Check Torch  
Body  
6 Months  
Blow Out Or  
Vacuum Inside  
OR  
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4-2. Trouble Lights  
1
Pressure Light  
Lights if gas/air pressure is below  
40 PSI (276 kPa).  
Difficulty establishing pilot arc may indicate  
consumablesneed to be cleaned or replaced.  
Turn power Off, and check for prop-  
er gas/air pressure (see Section  
3-2).  
2
Cup Light  
Lights if shield cup is loose.  
Turn power Off, and check shield  
cup connection (see torch Owners  
Manual). Power must be reset  
whenever the cup shutdown is  
activated.  
1
2
3
Check shield cup shutdown system  
once a week (see Section 4-3).  
3
Temperature Light  
Lights if power source overheats  
(see Section 2-2).  
4-3. Checking Shield Cup Shutdown System  
1
Torch Shield Cup  
. Power must be reset whenever the cup shutdown  
Turn Power On and loosen shield  
cup. If shutdown system works  
properly, Ready light goes off and  
Cup light comes on. If not, immedi-  
ately turn Off power and have Fac-  
tory Authorized Service Agent  
check safety control board PC1 op-  
eration.  
system is activated. Always turn Off power when  
changing or checking consumables.  
1
If system works properly, retighten  
cup and reset power.  
Ref. ST-801 300-A  
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4-4. Troubleshooting  
Trouble  
Remedy  
No pilot arc; difficulty in establishing an Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owners Manual).  
arc.  
Check for damaged torch or torch cable (see torch Owners Manual).  
No cutting output; Power light off; Place Power switch in On position.  
Trouble lights off; Ready light off; fan mo-  
tor FM does not run.  
Place line disconnect device in On position (see Section 2-8).  
Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Sections 2-6 and 2-8).  
Pilot arc working; no cutting output; Pow- Be sure work clamp is connected.  
er light on; Ready light on; Trouble lights  
off; fan motor running.  
Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owners Manual).  
No gas/air flow; Power light on; Ready Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections. Check operation of gas  
light on; Trouble lights off; fan motor valve GS1, and check gas/air system for leaks.  
running.  
Pressure Trouble light On; Ready light Check for correct gas/air pressure adjustment (see Section 3-2).  
off.  
Check for sufficient gas/air supply pressure (see Section 2-5).  
Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturers instructions).  
Check air lines for leaks.  
Have Factory Authorized Service Agent check pressure switch and control board.  
Cup Trouble light On; Ready light off.  
Check torch shield cup (see Section 4-3). Reset power switch.  
Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections.  
Temperature Trouble light On; Ready Inverter heat sink or output heat sink overheating. Allow fan to run; the Trouble light goes out when the  
light off.  
unit has cooled.  
Have Factory Authorized Service Agent check control board.  
Have Factory Authorized Service Agent check unit.  
Reset power switch.  
Trouble lights not working.  
Power light flashing, Trouble lights off.  
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Notes  
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SECTION 5 ELECTRICAL DIAGRAM  
Figure 5-1. Circuit Diagram For Power Source  
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197 286-A  
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SECTION 6 PARTS LIST  
. Hardware is common and  
not available unless listed.  
4
19  
16  
13  
15  
11  
12  
53  
10  
6
5
52  
51  
22  
50  
49  
23  
27  
28  
28  
25  
37  
43  
39  
ST-802 184-E  
Figure 6-1. Main Assembly  
OM-2220 Page 24  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 6-1. Main Assembly  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 782 . . . . . . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 126 416 . . . . . . . HANDLE, molded plastic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 126 415 . . . . . . . CLAMP, saddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 192 460 . . . . . . . LABEL, caution/warning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . C2,C3 . . . . . 193 236 . . . . . . . CAPACITORS, buss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 100026-001 . . . CAPACITOR CLAMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 191 147 . . . . . . . BRACKET, mounting solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . AS1 . . . . . . 194 428 . . . . . . . VALVE, w/fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . CR1 . . . . . 191 744 . . . . . . . RELAY, pta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . PC1 . . . . . 197 954 . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, control (50 A model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . PC1 . . . . . 196 648 . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, control (55 A model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . . . W1 . . . . . . 194 525 . . . . . . . CONTACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . . PC2 . . . . . 198 270 . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . T1 . . . . . . 196 161 . . . . . . . XFMR, aux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 193 450 . . . . . . . FILTER, air w/fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 784 . . . . . . . BRACKET, mtg filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 352 . . . . . . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . S1 . . . . . . 194 517 . . . . . . . SWITCH, rocker w/leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 121 276 . . . . . . . STRAIN RELIEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 194 490 . . . . . . . CABLE, power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 175 138 . . . . . . . BOX, louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 191 639 . . . . . . . DOOR, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 23 . . . . . PC5 . . . . . 192 817 . . . . . . . ASSY, pwb autoline w/o bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . R6 . . . . . . 196 047 . . . . . . . RESISTOR ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 25 . . . . . PC4 . . . . . 194 205 . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, driver pwm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 196 163 . . . . . . . WINDTUNNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 193 675 . . . . . . . RESISTOR, bleeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 313 . . . . . . . INSULATOR, pc card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 29 . . . . . . FM . . . . . . 175 084 . . . . . . . FAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . PM1 . . . . . 191 591 . . . . . . . KIT, IGBT (914016-002 IGBT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 195 947 . . . . . . . HEATSINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 32 . . . . . PM2 . . . . . 191 590 . . . . . . . KIT, IGBT (914016-001 IGBT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 33 . . . . . . L1 . . . . . . 107822-001 . . . ASSY, boost inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 34 . . . . . . L3 . . . . . . 193 585 . . . . . . . ASSY, main inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . 195 946 . . . . . . . HEATSINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 36 . . . . C1, R5 . . . . 101369-003 . . . ASSY, resistor/capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 37 . . . . . VR1 . . . . . 107831-001 . . . ASSY, varistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 38 . . . SR1, SR2 . . . 191 503 . . . . . . . KIT, diode (912006-001 diode modules) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 39 . . . . . . T2 . . . . . . 196 649 . . . . . . . ASSY, transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 196 162 . . . . . . . BASE, aluminimum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . 173 693 . . . . . . . FOOT, mtg unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 362 . . . . . . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . . 169 687 . . . . . . . CABLE, work 20ft No. 6 w/strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . . 174 991 . . . . . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 45 . . . . . . S2 . . . . . . 120 376 . . . . . . . SWITCH, rocker SPDT 4A 250VAC On-None-On . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . . 189 554 . . . . . . . NUT, panel mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 585 . . . . . . . GAUGE, pressure air 0160psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . . 193 308 . . . . . . . DISCONNECT, quick ICE-55C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . . 193 447 . . . . . . . REGULATOR/SWITCH, w/fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 50 . . . . . PC6 . . . . . 192 965 . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, LED/pot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 51 . . . . . PC3 . . . . . 194 200 . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 942 . . . . . . . CONSUMABLE STORAGE BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 943 . . . . . . . DOOR, consumable storage box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, specific front or rear (order by model and serial no.) 1  
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Spoolmate 185 & Spoolmate 250  
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1. 5 Years Parts 3 Years Labor  
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Original main power rectifiers  
Inverters (input and output rectifiers only)  
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2. 3 Years Parts and Labor  
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Plasma Arc Cutting Power Sources  
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exclusive remedies shall be, at Millers option: (1) repair; or (2)  
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*
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Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
185 & Spoolmate 250)  
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES  
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ANY OTHER LEGAL THEORY.  
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Process Controllers  
Positioners and Controllers  
Automatic Motion Devices  
RFCS Foot Controls  
Induction Heating Power Sources  
Water Coolant Systems  
HF Units  
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PROVISION,  
MIGHT  
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BY  
IMPLICATION,  
Spot Welders  
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MIG Guns/TIG Torches  
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