Middleby Marshall Oven PS360 L User Manual

PS300 Series

P/N 46486

Gas and Electric (Europe)

ENGLISH/Danish

Rev B • V1 • 7/01

PS300 Series Gas and Electric Ovens

Models:

Combinations:

•

PS360-U, PS360-L Gas

•

SingleOven

PS360-U, PS360-L Electric

PS360WB-U, PS360WB-L Gas

DoubleOven(Two-Stack)

OWNER'S OPERATINGAND

INSTALLATIONMANUAL

for European export ovens

SingleOven

DoubleOven

PS360

PS360WB

PS360

PS360WB

Rated Heat Input

Gas Ovens

40kW

50kW

2x40kW

2x50kW

Rated Heat Input

Electric Ovens

26kW

2x26kW

HeatingZones

1 controlled heat zone

2 controlled heat zones

Middleby Cooking Systems Group • 1400 Toastmaster Drive • Elgin, IL 60120 • USA • (847)741-3300 • FAX (847)741-4406

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

TABLEOFCONTENTS

page

SECTION1-DESCRIPTION ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Iꢀ OVEN USES ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

IIꢀ OVENCOMPONENTS ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Aꢀ Crumb Pans ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Bꢀ Conveyor Drive Motor ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Cꢀ Conveyor ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Dꢀ End Plugs ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Eꢀ Serial Plate ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Fꢀ Window ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Gꢀ Machinery Compartment Access Panelꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Hꢀ Control Compartment Access Panel ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

VIIꢀ ELECTRICAL SUPPLY ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11

Aꢀ Additional Information - Gas Ovensꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11

Bꢀ Additional Information - Electric Ovens ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11

Cꢀ Connection ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11

VIIIꢀ GASSUPPLY ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11

Aꢀ Gas Utility Rough-in Recommendations ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ12

Bꢀ Connection ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ12

Cꢀ Preparation for Use with Various Gases ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ13

Dꢀ Replacing the Gas Orifices ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ13

Eꢀ Checking the Gas Supply (Inlet) Pressure ꢀꢀꢀꢀ14

Fꢀ Adjusting the Orifice (Manifold) Pressure

and Heat Input ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ14

Iꢀ

Control Panelꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Jꢀ Eyebrows ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Kꢀ Conveyor End Stopꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Lꢀ Gas Burner or Heating Elements ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Mꢀ Blowersꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Nꢀ Air Fingers ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

IIIꢀ OVENSPECIFICATIONS ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Aꢀ Dimensions ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Bꢀ General Specificationsꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 4

Cꢀ Electrical Specifications ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 5

Dꢀ Gas Orifice and Pressure Specificationsꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 5

SECTION3-OPERATION ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ15

Iꢀ

LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS ꢀ15

Aꢀ "BLOWER" ( ) Switch ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ15

Bꢀ "HEAT" ( ) Switch ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ15

Cꢀ "CONVEYOR" (

) Switch ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ15

Dꢀ "RESET" ( ) Switch ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ15

Eꢀ Conveyor Speed Controller ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ15

Fꢀ Digital Temperature Controller ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ15

Gꢀ Machinery Cptꢀ Access Panel Safety Switch ꢀꢀ15

IIꢀ NORMALOPERATION,STEP-BY-STEP ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ16

Aꢀ Daily Startup Procedures ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ16

Bꢀ Daily Shutdown Procedures ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ16

IIIꢀ QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMP CONTROLꢀ17

IVꢀ QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 18

SECTION2-INSTALLATIONꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 5

Iꢀ INSTALLATIONKIT ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 6

IIꢀ VENTILATIONSYSTEM ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 7

Aꢀ Requirements ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 7

Bꢀ Recommendations ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 7

Cꢀ Other Ventilation Concerns ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 7

IIIꢀ ASSEMBLY ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 8

Aꢀ Caster Removalꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 8

Bꢀ Stacking ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 8

Cꢀ Stands ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 8

Dꢀ Flue Vent(s) ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 8

IVꢀ THERMOCOUPLEINSTALLATION ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 8

Vꢀ CONVEYORINSTALLATION ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 9

VIꢀ FINALASSEMBLY ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ10

SECTION4-MAINTENANCE ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ19

Iꢀ

MAINTENANCE-DAILYꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ19

IIꢀ MAINTENANCE-MONTHLY ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ20

IIIꢀ MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ21

IVꢀ MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ22

Vꢀ KEY SPARE PARTS KIT ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ22

SECTION5-ELECTRICALWIRINGDIAGRAMS ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ23

Iꢀ

WIRING DIAGRAM, PS360-U/-L ELECTRIC OVEN,

380-400V, 50Hz, 1Phꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ23

IIꢀ WIRING DIAGRAM, PS360-U/-L OR PS360WB-U/-L

GAS OVEN, 220-230V, 50Hz, 1 Phꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ24

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION1-DESCRIPTION

Not Shown:

Iꢀ OVEN USES

Jꢀ Eyebrows (on ovens so equipped): Can be adjusted to

PS300 Series Ovens can be used to bake and/or cook a

wide variety of food products, such as pizza, pizza-type

products, cookies, sandwiches and othersꢀ

various heights to prevent heat loss into the environmentꢀ

Kꢀ ConveyorEndStop: Preventsfoodproductsfromfallingoff

the end of the moving conveyorꢀ

Lꢀ Gas Burner (gas ovens) or Heating Elements (electric

ovens): Heats air, which is then projected to the air fingers

by the blowersꢀ

IIꢀ OVEN COMPONENTS - see Figure 1-1ꢀ

Aꢀ Crumb Pans: Catch crumbs and other material that drop

through the conveyor beltꢀ One crumb pan is located

underneath each end of the conveyorꢀ

Mꢀ Blowers: Fans that project hot air from the burner to the air

fingersꢀ

Bꢀ Conveyor Drive Motor: Moves the conveyorꢀ

Cꢀ Conveyor: Moves the food product through the ovenꢀ

Dꢀ End Plugs: Allow access to the oven's interiorꢀ

Nꢀ AirFingers: Projectstreamsofhotairontothefoodproductꢀ

Figure 1-1 - Oven Components

Eꢀ SerialPlate: Providesspecificationsfortheoventhataffect

installation and operationꢀ

Fꢀ Window: Allows the user to see and access food products

inside the baking chamberꢀ

Gꢀ Machinery Compartment Access Panel: Allows access

to the oven's interior componentsꢀ No user-servicable

parts are located in the machinery compartmentꢀ

Hꢀ Control Compartment Access Panel: Allows access to

the control componentsꢀ No user-servicable parts are

located in the control compartmentꢀ

Iꢀ

Control Panel: Location of the operating controls for the

ovenꢀ

H,I

IIIꢀ OVEN SPECIFICATIONS

Table 1-1: Dimensions

PS360U, PS360L

PS360WB-U, PS360WB-L

Overall Height

Lower oven, with top and legs

1143mm

1638mm

2089mm

1194mm

2299mm

813mm

1143mm

1638mm

2089mm

1397mm

2299mm

1016mm

2 x 483mm

Upper oven, with stand and top

Double oven (two-stack)

Overall Depth (including rear shrouds and front window)

Overall Length

Conveyor Width, Single Belt Ovens

Conveyor Width, Split Belt Ovens

Recommended Minimum Clearances

Rear of oven (inc) rear shrouds) to wall

Conveyor extension to wall (both ends)

2 x 381mm

25mm

0mm

25mm

0mm

Table 1-2: General specifications (per oven cavity)

PS360U, PS360L Gas

PS360-U, PS360-L Electric

PS360WB-U, PS360WB-L Gas

Weight

583kg

617kg

3)00m³

26kW

674kg

Shipping Weight

Shipping Carton Vol,

Rated Heat Input

Max, Operating Temp,

Air Blowers

617kg

3)00m³

708kg

3)65m³

34,020kcal, 40kW

42,840kcal, 50kW

< - - - - - - - - - - - - - - - - - -

288°C

- - - - - - - - - - - - - - - - - - >

< - - - - - - -

2 blowers at 43)9m³/min) at 1700 RPM,

- - - - - - - >

2)2cm water static pressure

Air Jet Velocity (avg,)

< - - - - - - - - - - - - - - -

1320cm/sec)

- - - - - - - - - - - - - - - >

- - - - - - - - - - - - - - - - >

Warmup Time

< - - - - - - - - - - - - - - - -

15 minutes

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Table 1-3: Electrical specifications (per oven cavity)

Main Blower

Voltage

Control

Circuit Voltage

Current

Draw *

Oven Model

Gas Ovens

Phase

1 Ph

Freq,

50 Hz

Poles

2 Pole

Wires

220-230V

380-400V

120V (transformer)

3 Wire (1 hot, 1 neut, 1 gnd)

5 Wire (3 hot, 1 neut, 1 gnd)

Electric Ovens

1 Ph

39A

* CAUTION: The current draw shown in the chart above is an average value for normal operation) The initial amperage draw on oven startup

may exceed the listed value)

IMPORTANT: Additional electrical information is provided on the oven's serial plate, and on the wiring diagram inside the machinery compartment)

Table 1-4: Gas orifice and pressure specifications (per oven cavity)

Supply (inlet) Pressure (mbar)

IE,IT,

PT,ES,

AT,CH,

Orifice

Main

Orifice

dia)

Pilot

Orifice

dia)

Bypass

Orifice

dia)

DK,FI, (manifold) Rated

BE,FR

II_2E+3+

II_2H3B/P

pressure Heat

(mbar)

Supply

Volume

Gas

Flow

Gas Type

II_2H3+II_2ELL3B/PII_2L3B/P

Input

PS360U, PS360L

Natural, G20

Natural, G25

Natural, G20, G25

Liquid, G30

Liquid, G30, G31

5ꢀ50mm

4ꢀ50mm

2ꢀ70mm

3ꢀ10mm

0ꢀ635mm

0ꢀ381mm

1ꢀ65mm

1ꢀ50mm

0ꢀ85mm

0ꢀ95mm

29-37

20-25

6ꢀ8

10ꢀ5

6ꢀ8-10ꢀ5

40kw

4ꢀ2m³h

70ꢀ0

81ꢀ7

/min

40kw 4ꢀ2-4ꢀ9m³h 70ꢀ0-81ꢀ7

/min

28-30 29-37

40kw

3ꢀ1kg/h

PS360WB-U, PS360WB-L

Natural, G20

Natural, G25

Natural, G20, G25

Liquid, G30

Liquid, G30, G31

6ꢀ30mm

0ꢀ635mm

0ꢀ381mm

2ꢀ30mm

2ꢀ00mm

1ꢀ40mm

29-37

20-25

6ꢀ8

10ꢀ5

6ꢀ8-10ꢀ5

50kw

5ꢀ3m³h

6ꢀ1m³h

88ꢀ0

102ꢀ4

/min

6ꢀ30mm

5ꢀ40mm

3ꢀ10mm

3ꢀ50mm

/min

50kw 5ꢀ3-6ꢀ1m³h 88ꢀ0-102ꢀ4

28-30 29-37

30 --

50kw

3ꢀ9kg/h

* Pressure regulator (governor) not in operation, system at supply (inlet) pressure)

Orifice pressures apply to 15°C, 1)013mbar dry gas)

SECTION2-INSTALLATION

WARNING - After any conversions, readjustments, or service work on the oven:

•

Perform a gas leak test&

Test for correct air supply, particularly to the burner blower&

Test for proper combustion and gas supply&

Check that the ventilation system is in operation&

WARNING

Keep the appliance area free and clear of combustibles&

WARNING

The oven must be installed on an even (level) non-flammable flooring and any adjacent walls must be non-

flammable& Recommended minimum clearances are specified in the Description section of this Manual&

WARNING

Do not obstruct the flow of combustion and ventilation air to and from your oven& There must be no

obstructions around or underneath the oven& Constructional changes to the area where the oven is

installed shall not affect the air supply to the oven&

NOTE

There must be adequate clearance between the oven and combustible construction& Clearance

must also be provided for servicing and for proper operation&

NOTE

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment&

NOTE

All aspects of the oven installation, including placement, utility connections, and ventilation requirements,

must conform with any applicable local, national, or international codes# These codes supercede the require-

ments and guidelines provided in this manual#

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION2-INSTALLATION

Iꢀ INSTALLATION KIT

Figꢀ 2-1 - Installation Kit

Aꢀ Installation kit components (one kit required per cavity)

Item

Description

PartNumber

LowerOvenw/oTop LowerOvenw/Top

UpperOven

Legs, adjustable

22450-0028

Conveyor End Stop - PS360/360S

•

Single Belt

Split Belt

35000-1103

35509

Conveyor End Stop - PS360WB (Single or Split Belt)

Attachment Plate, upper oven

Thermocouple

36526

35122-0049

33812-1

Screw, #10-32 x 3/8"

21256-0008

27276-0001

21292-0001

46486

CableClamp

Screw, #2PT 10-16 x 3/4" HWH

Owner's Operating and Installation Manual

Authorized Service Agency Listing

1002040

Bꢀ Additional installation kit components for gas ovens

Item

Description

PartNumber

21256-0008

21292-0001

22361-0001

30773

LowerOvenw/oTop LowerOvenw/Top

UpperOven

Screw, #10-32 x 3/8"

Screw, #2PT 10-16 x 3/4" HWH

Gas hose, flexible

11a

11b

11cFlue

Flue vent, 14" (356mm)

Flue vent, 29-1/2" (749mm)

30759

vent,

50"

(1270mm)

30758

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION2-INSTALLATION

Bꢀ Recommendations

IIꢀ VENTILATION SYSTEM

NOTE THAT THE HOOD DIMENSIONS SHOWN IN FIGURE 2

ARE RECOMMENDATIONS ONLYꢀ LOCAL, NATIONAL, AND

INTERNATIONAL CODES MUST BE FOLLOWED WHEN

INSTALLINGTHEVENTILATIONSYSTEMꢀ ANYAPPLICABLE

LOCAL AND NATIONAL CODES SUPERSEDE THE

RECOMMENDATIONSSHOWNINTHISMANUALꢀ

IMPORTANT

Where national or local codes require the

installation of fire suppression equip-

ment or other supplementary equipment,

DO NOT mount the equipment directly to

the oven(

The rate of air flow exhausted through the ventilation system

may vary depending on the oven configuration and hood designꢀ

Consult the hood manufacturer or ventilation engineer for these

specificationsꢀ

MOUNTING SUCH EQUIPMENT ON

THE OVEN MAY:

To avoid a negative pressure condition in the kitchen area,

return air must be brought back to replenish the air that was

exhaustedꢀ A negative pressure in the kitchen can cause heat-

related problems to the oven components as if there were no

ventilation at allꢀ The best method of supplying return air is

through the heating, ventilation and air conditioning (HVAC)

systemꢀ Through the HVAC system, the air can be temperature-

controlled for summer and winterꢀ Return air can also be

brought in directly from outside the building, but detrimental

effects can result from extreme seasonal hot and cold

temperatures from the outdoorsꢀ

•

VOID AGENCY CERTIFICATIONS

RESTRICT SERVICE ACCESS

LEAD TO INCREASED SERVICE

EXPENSES FOR THE OWNER

Aꢀ Requirements

NOTE: Return air from the mechanically driven system must not

blow at the opening of the baking chamberꢀ Poor oven baking

performance will resultꢀ

CAUTION

Gas oven installations REQUIRE a mechanically driven

ventilation system with electrical exhaust air sensing controlꢀ

Cꢀ Other ventilation concerns

•

Special locations, conditions, or problems may require the

services of a ventilation engineer or specialistꢀ

A mechanically driven ventilation system is STRONGLY

RECOMMENDED for electric oven installationsꢀ

•

Inadequate ventilation can inhibit oven performanceꢀ

PROPER VENTILATION OF THE OVEN IS THE

RESPONSIBILITY OF THE OWNERꢀ

It is recommended that the ventilation system and duct

work be checked at prevailing intervals as specified by the

hood manufacturer and/or HVAC engineer or specialistꢀ

Figꢀ 2-2 - Ventilation System

51mm

minimum

76mm

305mm

458mm

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION2-INSTALLATION

Figure 2-3 - Exploded View, Oven Stand

IIIꢀ ASSEMBLY

Aꢀ Caster Removal

After moving the ovens in to the installation location, remove the

castersattachedtoeachovencavityꢀ Thesecastersareprovided

for pre-installation movement ONLYꢀ

Bꢀ Stacking

Attachment

plates inc% w/

upper oven

If the installation will include upper ovens mounted atop lower

ovens, stack the oven cavitiesꢀ

installation kit

Cꢀ Stands

If the installation includes ovens that are to be mounted on

stands, assemble the ovens to the stands at this timeꢀ An

exploded view of the stand is shown in Figure 2-3ꢀ

Dꢀ FlueVent(s)

For gas ovens, attach one flue vent to the rear wall of each oven

cavityꢀ Use one #10-16 x 3/8" and two #10-32 x 3/4" screws for

each flue ventꢀ These screws are provided in the Installation Kitꢀ

Figure 2-4 - Thermocouple Installation Locations

IVꢀ THERMOCOUPLE INSTALLATION

1ꢀ Install one thermocouple sensing bulb into each of the two

holes in the rear panel of the oven, as shown in Figure 2-4ꢀ

Fasten each thermocouple in place using one of the #10-

32 x 3/8" screws supplied in the Installation Kitꢀ

Thermocouples

2ꢀ Thread BOTH sets of thermocouple leads through the

grommet and into the machinery compartment, as shown

in Figure 2-4ꢀ

3ꢀ Remove the right-side access panel of the machinery

compartmentꢀ

4ꢀ Thread the thermocouple leads through the side of the

machinery compartment as shown in Figure 2-5, and into

theelectricalbox(attheright-frontofthemachinerycompart-

ment)ꢀ

Grommet-protected hole

Figure 2-5 - Placing the Thermocouple Leads

5ꢀ Connect BOTH sets of thermocouple leads to the tempera-

ture controller as shown in Figure 2-6ꢀ Note that the two

thermocouples are now tied together at the temperature

controllerꢀ

6ꢀ Replace the right-side panel of the machinery compart-

mentꢀ

7ꢀ Repeat Steps 1-6 for any other oven cavities in the installa-

tionꢀ

Figure 2-6 - Thermocouple Lead Connections

8=White=Positive

7=Red=Negative

R=No Connection

Ground=Shieldedcable

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION2-INSTALLATION

Figure 2-7 - Removing the Conveyor Drive Sprocket

Vꢀ CONVEYOR INSTALLATION

NOTE

Split belt conveyors can only be installed from the end of the

oven with the drive motorꢀ

Single-belt conveyor assemblies may be inserted into either

end of the ovenꢀ If it is to be installed from the end of the oven

without the drive motor, the drive sprocket assembly must be

removedꢀ

To remove the drive sprocket (if necessary), loosen the set

screw on the conveyor collar as shown in Figure 2-7ꢀ Then, pull

the sprocket assembly straight outꢀ

1ꢀ Lift the conveyor and position it in the oven as shown in

Figure 2-8ꢀ

Loosen conveyor collar

set screw, then pull shaft

straight out

Figure 2-8 - Inserting the Conveyor

2ꢀ Continue moving the conveyor into the oven until the frame

protrudesequallyfromeachendoftheoven(about457mm)ꢀ

Figure 2-9 - Conveyor retainers

3ꢀ Check that the retainers located on the underside of the

conveyor frame rest firmly against the lower end plug, as

shown in Figure 2-9ꢀ

NOTE:

Each oven has retainer clips on the bottom of the conveyor

frame, as shown in Figure 2-9ꢀ The clips are only located

on the left (drive) side of the frameꢀ

Retainer clip

4ꢀ When the conveyor is positioned properly, check for free-

dom of movement of the conveyor belt by pulling it for about

60 to 90 cm with your fingersꢀ The conveyor must move

freelyꢀ

5ꢀ If the drive sprocket was removed when installing the

conveyor, replace it at this timeꢀ

Figure 2-10 - Checking the conveyor tension

6ꢀ Install the drive chain between the conveyor drive sprocket

and the motor sprocketꢀ To install the chain, it will be

necessary to lift the drive end of the conveyor slightlyꢀ The

drive motor and sprocket are shown in Figure 2-7ꢀ

75-100mm

vertical

deflection

7ꢀ Install the conveyor drive motor cover and tighten its hanger

screw (on the rear wall of the oven)ꢀ

8ꢀ Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure

2-10ꢀ The belt should lift between 75-100mmꢀ DO NOT

OVERTIGHTEN THE CONVEYOR BELTꢀ

Conveyor

tension

adjustment

screws (idler

end only)

NOTE:

If necessary, the belt tension can be adjusted by turning the

conveyor adjustment screws, located at the idler (right) end

of the conveyorꢀ See Figure 2-10ꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION2-INSTALLATION

9ꢀ If necessary, links can be added to or removed from the

conveyorbelttoachievethecorrectdeflectionof75-100mmꢀ

If links must be removed from the belt, it can be reattached

to the conveyor as follows:

Figure 2-11 - Conveyor and Master Link Orientation

Direction

of travel

CORRECT

master link

position

aꢀ The conveyor belt links must be oriented as shown in

Figure 2-11ꢀ

bꢀ The smooth side of the conveyor belt must face UPꢀ

cꢀ Connect the inside master linksꢀ Check that the links

are oriented as shown in Figure 2-11ꢀ

Incorrect

master link

position

dꢀ Connect the outside master linksꢀ Note that the

outside master links have right and left sidesꢀ The

right-side master link has an open hook facing you, as

shown in Figure 2-11ꢀ

Outside master link

orientation

Inside master link

orientation

eꢀ Check for freedom of movement of the conveyor belt by

pulling it for about 60 to 90 cm with your fingersꢀ The

conveyor must move freelyꢀ

fꢀ

Return to Step 8, above, to re-check the belt tensionꢀ

Figure 2-12 - Crumb tray positions

VIꢀ FINAL ASSEMBLY

1ꢀ Assemble the end plugs and motor housing onto the ovenꢀ

Upper Oven

(Drive End)

2ꢀ Slidetheconveyorextensionsovertheendsoftheconveyor

frameꢀ Be sure that the extension with the drive sprocket

opening is placed on the drive endꢀ

Upper Oven

(Idler End)

3ꢀ Refer to Figure 2-12 for the correct location of each crumb

trayꢀ Then, install the crumb trays underneath the conveyor

as shown in Figure 2-13ꢀ First, place the inside edge of the

tray onto the bracket attached to the end plugꢀ Then, swing

the outside edge of the tray up and into placeꢀ

Lower Oven

4ꢀ Press the end stop down over the edge of the conveyor

extension at the exit end of the ovenꢀ See Figure 2-13ꢀ

5ꢀ Adjust the bottom section of the legs so that the oven is

levelꢀ

Figure 2-13 - Crumb trays, extensions, and end stop

End

stop

Conveyor extension

Conveyor frame

Crumb tray

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION2-INSTALLATION

Aꢀ AdditionalInformation-GasOvens

VIIꢀ ELECTRICAL SUPPLY

All electric supply connections are made via the electrical

junction box on the rear of the oven, shown in Figure 2-14ꢀ The

power lines then connect to the oven circuits through safety

switches located inside the machinery compartment and each

blower motor compartmentꢀ These switches interrupt electric

power to the oven when the Machinery Compartment Access

Panel is opened, OR when either of the blower or rear shrouds

is removedꢀ

WARNING

Authorized supplier personnel normally accomplish

the connections for the ventilation system, electric supply,

and gas supply, as arranged by the customerꢀ Following

these connections, the factory-authorized installer can

perform the initial startup of the ovenꢀ

NOTE: All aspects of the electrical supply connection must

comply with current IEC/CEE requirements and with all

applicable local, national, and international codesꢀ

Bꢀ Additional Information - Electric Ovens

A cutout in the back wall of the machinery compartment provides

access to the electrical supply connectionsꢀ See Figure 2-14ꢀ

The actual wiring connections are made at the electrical junction

boxꢀ

Check the oven serial plate before making any electric supply

connectionsꢀ Electric supply connections must agree with data

on the oven serial plateꢀ The location of the serial plate is shown

in Figure 1-1 (in Section 1, Description)ꢀ

Cꢀ Connection

A fused disconnect switch or a main circuit breaker (customer

furnished) MUST be installed in the electric supply line for each

oven cavityꢀ The circuit breaker/disconnect must have 3mm

contact gaps breaking all poles of the supplyꢀ It is recommended

thatthiscircuitbreaker/disconnecthavelockout/tagoutcapabilityꢀ

Refer to the wiring diagram inside the machinery compartment,

or in Section 5 of this Manual, to determine the correct

connections for the electrical supply linesꢀ Connect the supply

as indicated on the wiring diagramꢀ

The supply conductors are to be 90°C-rated copper wiringꢀ

Additional wiring information is shown on the wiring diagrams

in Section 5, Electrical Wiring Diagrams and inside the machin-

ery compartment of the ovenꢀ

If required by national or local codes, connect an equipotential

ground wire to the lug next to the

symbolꢀ The equipotential

ground connection must meet all applicable national and lo-

cal code requirementsꢀ

The oven requires a ground connection to the oven ground

screw located in the electrical junction boxꢀ (The box is shown

in Figure 2-14ꢀ) The ground connection must comply with

current IEC/CEE requirements and with all applicable local,

national, and international codesꢀ If necessary, have the

electrician supply the ground wireꢀ Do NOT use the wiring

conduit or other piping for ground connections!

Figure2-14-UtilityConnectionLocations

VIIIꢀ GAS SUPPLY

Electrical

Junction Box

CAUTION

DURINGPRESSURETESTINGNOTEONEOFTHEFOLLOW-

ING:

1ꢀ The oven and its individual shutoff valve must be

disconnected from the gas supply piping system during

any pressure testing of that system at test pressure in

excess of 3ꢀ45 kPaꢀ

Gas ovens:

19mm pipe for

2ꢀ The oven must be isolated from the gas supply piping

system by closing its individual manual shutoff valve

during any pressure testing of the gas supply piping

system at test pressure equal to or less than 3ꢀ45 kPaꢀ

gas utility connection

3ꢀ If incoming pressure is over 50mbar, a separate regu-

latorMUSTbeinstalledinthelineBEFOREtheindividual

shutoff valve for the ovenꢀ

Electric ovens:

Cutout for electrical

connection

WARNING: Topreventdamagetothecontrolvalveregu-

lator during initial turn- on of gas, it is very important to

open the manual shutoff valve very slowlyꢀ

Aftertheinitialgasturn-on,themanualshutoffvalvemust

remain open except during pressure testing as outlined

in the above steps or when necessary during service

maintenanceꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION2-INSTALLATION

Aꢀ GasUtilityRough-InRecommendations

Check the oven’s gas supply requirements before making the

gas utility connectionꢀ Gas supply requirements are listed on

the oven’s serial plateꢀ

The following gas system specifications are STRONGLY

RECOMMENDEDꢀ Deviating from these recommendations

may affect the baking performance of the ovenꢀ

Check the serial plate to determine the type of gas to be used

with the ovenꢀ Check that the gas type indicated matches the

local supply at the installationꢀ If the gas type on the serial plate

does NOT match the local supply, directions for converting the

oven for use with other gases are described in Preparation for

Use with Various Gases, in this sectionꢀ

Gas Meter

•

One or two oven cavities: 354

Three or four oven cavities: 566

/sec meter

Gas Line

•

DEDICATED LINE from the gas meter to the oven

50ꢀ8mm pipe for natural gas

38ꢀ1mm pipe for propane

Maximum length: 61mꢀ Each 90° elbow equals 2ꢀ13m of

pipeꢀ

Refer to the instructions in the gas hose package (included in

the Installation Kit) before connecting the gas lineꢀ One gas line

connection method is shown in Figure 2-15; however,

compliance with the applicable standards and regulations is

mandatoryꢀ

Bꢀ Connection

Figure 2-15 - Flexible Gas Hose Installation

WARNING

Some procedures in this section may require conver-

sions, readjustments, or service on the oven's gas systemꢀ

Before performing these procedures, check that the main

gas supply valve and the circuit breaker/fused disconnect

are in the OFF ("O") positionꢀ After completing these proce-

dures, perform a gas leak test before operating the ovenꢀ

To Gas

Supply Pipe

Appliance

Connection/Male

Nipple

CAUTION

The terms of the oven's warranty require all start-ups, conver-

sions and service work to be performed by a Middleby Marshall

AuthorizedServiceAgentꢀ Theinstallation,start-upandchanges

required when changing from one gas type to another can be

performed ONLY by a certified professionalꢀ

Full-Flow Gas

Shutoff Valve

90°

Elbow

NOTE: The gas supply connection should be according to

applicable ISO 228-1 or ISO 7-1 recommendationsꢀ All aspects

of the gas supply connection must comply with current IEC/CEE

requirements and with all applicable local, national, and inter-

national codesꢀ

Flexible

Gas Hose

Figure 2-16 - Gas Burner and Piping Assembly

Supply (inlet)

pressure tap

Orifice

(manifold)

pressure tap

Multifunction Gas Valve

BurnerBlower

High Flame

Solenoid Valve

Governor

disabled for

liquid

propane (LP)

operation

Gas Burner

Governor

enabled for

natural gas

operation

Multifunction

Gas Valve

Pilot Line

Low Flame

Bypass Line

Union

Pilot pressure tap

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION2-INSTALLATION

Dꢀ Replacing the Gas Orifices (if so required)

Cꢀ Preparation for Use with Various Gases

Before proceeding to set up the oven for a specific gas, check

that the main gas supply valve and the circuit breaker/fused

disconnect are in the OFF ("O") positionꢀ

1ꢀ Replacing the Main Orifice

aꢀ Check that the main gas supply valve and the circuit

breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") positionꢀ

The main and pilot orifices must match the sizes shown in the

Gas Orifices and Pressure Specifications table, near the

beginning of this Sectionꢀ If necessary, replace the orificesꢀ

Refer to Part D, Replacing the Gas Orificesꢀ

bꢀ Open the union in the gas supply lineꢀ The union is

shown in Figure 2-16, on the previous pageꢀ

cꢀ Refer to Figure 2-17ꢀ Unscrew the four hex screws that

hold the venturi mounting plate to the front of the

burnerꢀ Remove the gas train/venturi assembly from

the ovenꢀ

The orifice (manifold) pressure should be adjusted to the value

shown in the Gas Orifices and Pressure Specifications table for

the specific gas type and locationꢀ

dꢀ Remove the two 1/2" nuts that secure the gas train to

the venturi mounting plateꢀ

1ꢀ For Use with Natural Gas

eꢀ Remove the main orifice using an 11/16" wrenchꢀ

The actual heat input to the oven must match the rated heat

inputꢀ The input to the burner can be determined using the

orifice (manifold) pressure data or by the volume supplied

using the gas meterꢀ Both of these procedures are

describedinPartF,AdjustingtheOrifice(Manifold)Pressure

and Heat Inputꢀ

fꢀ

Install the new orificeꢀ

2ꢀ Replacing the Pilot Orifice

NOTE: All natural gases use the same size pilot orifice

(0,635mm), as do all liquid propane (LP) gases (0,381mm)ꢀ

Because of this, it is not normally necessary to replace the

pilot orifice unless converting the oven from natural to

propane, or from propane to natural, operationꢀ

If the measured input does not correspond with the rated

input(shownintheGasOrificesandPressureSpecifications

table), check first that the correct orifices are installedꢀ If the

orifices are correct, check and correct the supply and orifice

pressures to obtain the correct input based on the gas

meter readingꢀ

aꢀ Refer to Figure 2-17ꢀ Unscrew the pilot tube

compression nut and slide it out of the wayꢀ Pull the

tube from the fitting to expose the pilot orificeꢀ

bꢀ Remove the pilot orificeꢀ

2ꢀ For Use with Liquid Propane (LP) Gas

cꢀ Slip the new pilot orifice into the pilot tubeꢀ

When using liquid gas, the converter in the multifunction

gas valve must be removed, and then replaced INVERTED

from its former positionꢀ See Figure 2-16ꢀ Inverting the

converter will disable the governorꢀ This step is only

required if the supply pressure is below 50mbarꢀ

dꢀ Push the pilot tube back into place until it bottoms, and

hold it in placeꢀ Slide the compression nut back into

place and engage the threadsꢀ Tighten the nut to a

snug fit with your fingersꢀ

eꢀ Gently tighten the nut one complete turn with a wrenchꢀ

DO NOT OVERTIGHTEN THE COMPRESSION NUTꢀ

3ꢀ Replacing the Bypass (Low Flame) Orifice

aꢀ Refer to Figure 2-16ꢀ Note the locations of the 1/2" hex

compression nuts that hold the bypass line in placeꢀ

Loosen the compression nuts using a 1/2" wrenchꢀ

Figure 2-17 - Replacing the Main and Pilot Orifices

bꢀ Remove the bypass tubeꢀ Then, remove the bypass

orifice from the tubeꢀ

cꢀ Slip the new orifice into the bypass tubeꢀ

dꢀ Replace the tube onto its fittings on the solenoid valveꢀ

While holding the tube in place, slide the compression

nuts back into place and engage the threadsꢀ Tighten

the nut to a snug fit with your fingersꢀ

Venturi

assembly

eꢀ Gentlytightenthenutsonecompleteturnwithawrenchꢀ

DONOTOVERTIGHTENTHECOMPRESSIONNUTSꢀ

Pilot

orifice

fꢀ

Replace the gas train and venturi by following Steps a-

dinReplacingtheMainOrifice, above, inreverseorderꢀ

Compression

nut

WARNING

After completing these procedures, perform a gas

leak test before operating the ovenꢀ

Pilot tube

Main

orifice

Main orifice

holder (attached

to gas train)

Ignition

sensor

wire

Venturi

mounting

plate

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION2-INSTALLATION

Eꢀ Checking the Gas Supply (Inlet) Pressure

2ꢀ Volumetric Method

1ꢀ Remove the supply (inlet) pressure cap screw from the

multifunction gas valveꢀ Attach a manometer to the studꢀ

aꢀ Determine the time of 0ꢀ1m³(100 liters) of gas usage

as followsꢀ

2ꢀ Depress the machinery compartment safety switch to

allow the oven to operateꢀ

NB (Rated input in kW)

Consumption (m³/hrꢀ) =

HuB (Heat [Calorific] value

of gas in kW/m3)

3ꢀ Open the main gas supply valveꢀ Switch the circuit breaker/

fused disconnect to the ON ("I") positionꢀ

4ꢀ Start the oven and adjust the temperature controller to the

maximum setting (288°C)ꢀ

Time (in minutes) of

0ꢀ1m3 of gas usage

Consumption

5ꢀ Measure the supply (inlet) pressureꢀ

bꢀ Check that the main gas supply valve and the circuit

breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") positionꢀ

6ꢀ Switch the oven offꢀ Close the main gas supply valve, and

switch the circuit breaker/fused disconnect to the OFF ("O")

positionꢀ Remove the manometer, and replace the cap

screw onto the multifunction gas valveꢀ

cꢀ Remove the cap screw from the pressure adjustment

screw (governor) on the multifunction gas valveꢀ

7ꢀ Compare the measured supply (inlet) pressure to the

nominal pressures shown in the Gas Orifices and Pressure

Specifications tableꢀ

dꢀ Depress the machinery compartment safety switch to

allow the oven to operateꢀ

eꢀ Open the main gas supply valveꢀ Switch the circuit

breaker/fused disconnect to the ON ("I") positionꢀ

If the supply pressure is lower or higher than the nominal

pressure, the reason should be investigated and the gas

supplier contactedꢀ

fꢀ

Start the oven and adjust the temperature controller to

the maximum setting (288°C)ꢀ

For natural gas ovens, if the measured supply pressure is lower

than 17mbar, or higher than 25mbar, contact the gas supplierꢀ

DO NOT OPERATE THE OVEN or adjust the oven controlsꢀ

gꢀ Adjust the pressure adjustment screw as necessary

to match the calculated volume using the time (in

minutes) of 0ꢀ1m³of gas usageꢀ Turning the

adjustment screw clockwise increases the flow, while

turning it counterclockwise reduces the flowꢀ

Fꢀ AdjustingtheOrifice(Manifold)PressureandHeatInput

To use the orifice pressure method, you must know the specific

gas type and quality usedꢀ If using the orifice pressure method,

you should double-check the input using the volumetric methodꢀ

hꢀ Record the reading obtained from the gas meter and

calculate the obtained gas flowꢀ Compare this value

to the information in the Gas Orifices and Pressure

Specifications tableꢀ

To use the volumetric method, you must know the heat value

(HuB) of the gas usedꢀ This information is available from your

gas supplierꢀ

iꢀ

Switch the oven offꢀ Close the main gas supply valve,

and switch the circuit breaker/fused disconnect to the

OFF ("O") positionꢀ Replace the cap screw onto the

multifunction gas valveꢀ

During these measurements, do not operate any other

appliances that use the same gas meter as the ovenꢀ

1ꢀ Orifice (Manifold) Pressure Method

aꢀ Check that the main gas supply valve and the circuit

breaker/fused disconnect are in the OFF ("O") positionꢀ

bꢀ Remove the regulated (manifold) pressure cap screw

from the multifunction gas valveꢀ Attach a manometer

to the studꢀ

cꢀ Remove the cap screw from the pressure adjustment

screw (governor) on the multifunction gas valveꢀ

dꢀ Depress the machinery compartment safety switch to

allow the oven to operateꢀ

eꢀ Open the main gas supply valveꢀ Switch the circuit

breaker/fused disconnect to the ON ("I") positionꢀ

fꢀ

Start the oven and adjust the temperature controller to

the maximum setting (288°C)ꢀ

gꢀ Adjust the pressure adjustment screw as necessary

to match the correct pressure for the oven's specific

gas typeꢀ Refer to the Gas Orifices and Pressure

Specifications tableꢀ Turning the adjustment screw

clockwise increases the flow, while turning it

counterclockwise reduces the flowꢀ

hꢀ Switch the oven offꢀ Close the main gas supply valve,

and switch the circuit breaker/fused disconnect to the

OFF ("O") positionꢀ Remove the manometer, and

replace the cap screws onto the multifunction gas

valveꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION3-OPERATION

Iꢀ LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS

Figꢀ 3-1 - Control Panel

Conveyor Speed

") controller(s)

"HEAT"

"CONVEYOR"

(" ")

switch

"BLOWER"

Digital Temperature

"RESET"

(" ") controller

switch

(

) switch

GAS OVENS ONLY

Aꢀ

Bꢀ

"BLOWER" Switch: Turns the blowers and

cooling fans on and offꢀ The HEAT Switch has

no effect unless the BLOWER Switch is in the

“ON” positionꢀ

Eꢀ

Conveyor Speed Controller: Adjusts and dis-

plays the bake timeꢀ Single-belt ovens have one

controllerꢀ Split belt ovens have one controller

for each conveyor belt, labeled "FRONT" and

"BACKꢀ"

"HEAT" Switch: Allows the burner or heating

elements, as appropriate for the oven model, to

activateꢀ Activation is determined by the set-

tings on the Digital Temperature Controllerꢀ

Fꢀ

Digital Temperature Controller: Continuously

monitors the oven temperatureꢀ Settings on the

Digital Temperture Controller control the acti-

vation of the burner or heating elementsꢀ

Cꢀ

Dꢀ

"CONVEYOR"Switch: Turnstheconveyordrive

motor on and offꢀ

NOT SHOWN:

Gꢀ Machinery Compartment Access Panel Safety Switch:

Disconnects electrical power to the controls and the blow-

ers when the machinery compartment access panel is

openedꢀ The panel should only be opened by authorized

service personnelꢀ

"RESET" Switch: Gas ovens onlyꢀ Illuminates

if the gas burner does not lightꢀ The switch can

be pressed repeatedly to attempt to light the

burnerꢀ If the burner does not light within 15

minutes, the"RESET"(

)switchislockedoutꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION3-OPERATION

7ꢀ (Gasovensonly)Ifthe"RE-

IIꢀ NORMAL OPERATION - STEP-BY-STEP

SET" ( ) switch illumi-

Aꢀ DAILYSTARTUPPROCEDURE

nates, the gas burner did

1ꢀ Check that the circuit breaker/fused disconnect is in the on

positionꢀ Check that the window is closedꢀ

not lightꢀ Press the "RE-

SET" ( ) switch (repeat-

edly if necessary) to attempt to light the burnerꢀ

NOTE: If the burner does not light within 15 minutes, the

oven enters a safety lockout mode that disables the "RE-

SET" ( ) switchꢀ If this occurs, turn the "HEAT" ( ),

2ꢀ Turnthe"BLOWER" (

)

switch to the “ON” ("I")

positionꢀ

"BLOWER" ( ), and "CONVEYOR" (

) switches to the

"OFF" ("O") positionꢀ Wait for AT LEAST FIVE MINUTESꢀ

Then, repeat the Daily Startup procedureꢀ

3ꢀ Turn the "CONVEYOR"

(

) switch to the “ON”

("I") positionꢀ

7ꢀ Waitfortheoventoheattothesetpointtemperatureꢀ Higher

setpoint temperatures will require a longer waitꢀ The oven

can reach a temperature of 232°C in approximately 5

minutesꢀ

4ꢀ If necessary, adjust the

conveyor speed setting

by pressing the

8ꢀ (Optional)PresstheTem-

pushbuttons on the con-

veyor speed controller to

change the displayed

bake timeꢀ

perature ( ) key to show

the Actual Temperature

in the display, and wait

wait

for

mins

secs

for the "ACTUAL TEMP"

light to turn onꢀ This al-

lows you to monitor the

oven temperature as it

rises to the setpointꢀ

Some ovens may be

equipped

with

thumbwheel speed con-

trollerꢀ For these ovens,

turn

the

three

thumbwheels to change

the displayed bake timeꢀ

9ꢀ Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached

the set point temperatureꢀ

thumbwheels

5ꢀ Adjust the temperature

controller to a desired set

temperature, if neces-

saryꢀ

Bꢀ DAILYSHUTDOWNPROCEDURE

wait

for

1ꢀ Turnthe"HEAT"( )and

"BLOWER" ( ) swit-

ches to the "OFF" ("O")

•

Press the Set Point

and Unlock keys at

the same timeꢀ Wait

forthe"SETPT"light

to turn onꢀ

positionꢀ Note that the

blowers will remain in op-

eration until the oven has

cooled to below 93°Cꢀ

•

Press the Up Arrow

and Down Arrow

Keys as necessary

to adjust the set-

pointꢀ

2ꢀ Make certain that there

are no products left on

the conveyor inside the

ovenꢀ Turn the "CON-

VEYOR" (

) switch to

the "OFF" ("O") positionꢀ

6ꢀ Turn the "HEAT" (

)

3ꢀ Open the window to allow the oven to cool fasterꢀ

switch to the "ON" ("I")

position, and wait for the

"HEAT ON" light to turn

onꢀ

4ꢀ After the oven has cooled and the blowers have turned off,

switch the circuit breaker/fused disconnect to the off posi-

tionꢀ

CAUTION

wait

for

In case of power failure, turn all switches to the “OFF” ("O")

position, open the oven window, and remove the productꢀ

After the power has been restored, perform the normal

startup procedureꢀ

Ongasovens,theburnerwillnotoperateandgaswillnot

flow through the burner without electric powerꢀ No

attempt should be made to operate the oven during a

power failureꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION3-OPERATION

IIIꢀ QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE CONTROLLER

Display

"HEAT ON" Light

Shows the Set Point or

the Actual Tempera-

ture in degrees Fahr-

enheit (F) or Celsius

(C)ꢀ

Lights when the

burner or heating ele-

ments, as appropriate

for the oven model,

are in operationꢀ

"SP LOCK" Light

Lights when the set

point is locked out

from changesꢀ This

setting can only be

changed by service

personnelꢀ

"SET PT" (setpoint)

Light

Lights when the set

point is shown in the

displayꢀ

OVERTEMP Light

"ACTUAL TEMP"

Light

Lights when the

Actual Tempera-

ture is shown in

the displayꢀ

Lights when the oven

temperature is greater

than 343°Cꢀ Refer to

Quick

Reference:

Troubleshooting in

this sectionꢀ

Service Key

For use by ser-

vice personnel

onlyꢀ

Temperature Key

Press this key once to

view the Actual Tem-

perature in the Dis-

playꢀ

Set Point Key

Unlock Key

Press this key together

with the Unlock Key to

allow the Set Point to

be changedꢀ

Changes can only be

made for 60 secondsꢀ

Press this key together

with the Set Point Key

to allow the Set Point

Up Arrow and Down Arrow

Keys

changedꢀ

Changes can only be

made for 60 secondsꢀ

Press these keys to adjust

the Set Point up or downꢀ If

the Set Point will not

change, refer to Set Point

Key and Unlock Key in this

sectionꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION3-OPERATION

IVꢀ QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING

SYMPTOM

PROBLEM

SOLUTION

The oven temperature ex-

ceeded 343°C, and the

burner or heating elements

were automatically shut

downꢀ

•

Follow the procedures under Daily Shutdown Procedures in

this section to shut down the ovenꢀ Contact your Middleby

MarshallAuthorizedServiceAgenttodetermineandcorrectthe

cause of the condition to prevent damage to the ovenꢀ

light is lit, food product is

undercooked

Oven will not

turn on at all

Electrical power may not be

reaching the oven, or the

controls may be set incor-

rectlyꢀ

•

Check that the circuit breaker/fused disconnect is turned onꢀ

Check that the "BLOWER" ( ) Switch is in the “ON” ("I")

positionꢀ The burner cannot engage until the blowers are in

operationꢀ

The gas burner did not light

within 90 seconds of turn-

ing the "HEAT" ( ) Switch

to the “ON” ("I") positionꢀ

"RESET" ( ) switch is

illuminated, oven will not

heat

•

Press the "RESET" ( ) switch (repeatedly if necessary) to

attempt to light the burnerꢀ

If the burner does not light within 15 minutes, the oven will enter

a safety lockout mode that disables the "RESET" ( ) switchꢀ

If this occurs, turn the "HEAT" ( ), "BLOWER" ( ), and

(gas ovens only)

"CONVEYOR" (

)switches to the "OFF" ("O") positionꢀ Wait

forATLEASTFIVEMINUTESbeforerestartingtheovenꢀ Then,

repeat the Daily Startup procedureꢀ

The oven did not reach

93°C within 15 minutes of

startup, and the oven has

stopped heatingꢀ

•

Turn the "HEAT" ( ), "BLOWER" ( ), and "CONVEYOR"

(

)switches to the "OFF" ("O") positionꢀ

•

Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the ovenꢀ

Repeat the Daily Startup procedureꢀ

appears in display,

oven is not heating

Controls may be set incor-

rectlyꢀ

•

Check that the Set Point is correctly setꢀ

Oven will not heat

Checkthatboththe"BLOWER"( ) and"HEAT"( )Switches

are in the “ON” ("I") positionꢀ

•

If the oven still will not heat,turn the "HEAT" ( ), "BLOWER"

(

), and "CONVEYOR" (

)switches to the "OFF" ("O")

positionꢀ

•

Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the ovenꢀ

Repeat the Daily Startup procedureꢀ Check that the Set Point

is above 93°Cꢀ

Oven is operating, but

little or no air is blowing

from air fingers

Air fingers may have been

reassembled incorrectly

after cleaningꢀ

•

Turn the oven off, and allow it to coolꢀ Disconnect electrical

power to the ovenꢀ

Refer to Section 4, Maintenance, for instructions on reassem-

bling the air fingersꢀ

Conveyor moves with a

jerky motion, or will not

move at all

Conveyor may be jammed

on an object in the oven, or

conveyor belt or drive chain

tension may be incorrectꢀ

•

Turn the oven off, and allow it to coolꢀ Disconnect electrical

power to the ovenꢀ

•

Check if the conveyor is blocked by an object inside the ovenꢀ

Refer to Section 4, Maintenance, for instructions on checking

the conveyor and drive chain tensionꢀ

Food products are

overcooked or

undercookedꢀ

Controls may be set incor-

rectlyꢀ

•

Check that the set temperature and bake time settings are

correctꢀ

IFTHESESTEPSFAILTORESOLVETHEPROBLEM,CONTACTYOURLOCALMIDDLEBYMARSHALL

AUTHORIZED SERVICE AGENTꢀ A SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVENꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION4-MAINTENANCE

WARNING

Before ANY cleaning or servicing of the oven, perform the following procedure:

1ꢀ Switch off the oven and allow it to coolꢀ Do NOT service the oven while it is warmꢀ

2ꢀ Turn off the electric supply circuit breaker(s) and disconnect the electric supply to the ovenꢀ

3ꢀ If it is necessary to move a gas oven for cleaning or servicing, disconnect the gas supply connection before moving the ovenꢀ

When all cleaning and servicing is complete:

4ꢀ For gas ovens, turn on the full-flow gas safety valveꢀ Test

the gas line connections for leaks using approved leak

test substances or thick soap sudsꢀ

5ꢀ Turn on the electric supply circuit breaker(s)ꢀ

6ꢀ Perform the normal startup procedureꢀ

1ꢀ If the oven was moved for servicing, return the oven to its

original locationꢀ Adjust the legs so that they are seated

properly on the floorꢀ

2ꢀ For gas ovens, reconnect the gas supplyꢀ

3ꢀ Reconnect the electrical supplyꢀ

WARNING

Possibility of injury from moving parts and electrical shock exists in this ovenꢀ Switch off and lockout/tagout the electric supply

BEFORE beginning to disassemble, clean, or service any ovenꢀ Never disassemble or clean an oven with the BLOWER (

switch or any other circuit of the oven switched onꢀ

)

CAUTION

NEVER use a water hose, water jet, or pressurized steam-cleaning equipment when cleaning this ovenꢀ DO NOT use

excessive amounts of water, to avoid saturating the oven insulationꢀ DO NOT use a caustic oven cleaner, which can damage

the aluminized bake chamber surfacesꢀ

NOTE

ANY replacement parts that require access to the interior of the oven may ONLY be replaced by a Middleby Marshall Authorized

Service Agentꢀ It is also strongly recommended that the 3-Month Maintenance and 6-Month Maintenance procedures in this

section be performed ONLY by a Middleby Marshall Authorized Service Agentꢀ

Figure 4-1 - Crumb trays

Iꢀ MAINTENANCE - DAILY

Aꢀ Check that the oven is cool and the power is disconnected,

Upper oven

(drive end)

as described in the warning at the beginning of this Sectionꢀ

Bꢀ Clean the outside of the oven with a soft cloth and mild

detergentꢀ

Upper oven

(idler end)

Cꢀ Clean ALL of the cooling fan grills and vent openings with a

stiff nylon brushꢀ

Dꢀ Check that ALL cooling fans are operating properlyꢀ

CAUTION

If a cooling fan is not operating correctly, it must be replaced

IMMEDIATELYꢀ Operating the oven without adequate

cooling can seriously damage the oven's internal compo-

nentsꢀ

Eꢀ Clean the conveyor belts with a stiff nylon brushꢀ This is

more easily accomplished by allowing the conveyor to run

while you stand at the exit end of the conveyorꢀ Then, brush

the crumbs off the conveyor as it movesꢀ

Fꢀ Remove and clean the crumb traysꢀ Be sure to replace the

trays in the same positions from which they were removed,

Lower oven

because they are NOT identicalꢀ Refer to Figure 4-1ꢀ

Gꢀ Clean the window in placeꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION4-MAINTENANCE

Figure 4-2 - Removing the Conveyor Drive Sprocket

IIꢀ MAINTENANCE - MONTHLY

Aꢀ Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning at the beginning of this Sectionꢀ

Loosen conveyor collar

set screw, then pull

sprocket straight out

Bꢀ Remove the crumb trays, drive motor shroud, and conveyor

extension covers from the ovenꢀ

Cꢀ Liftthedriveendoftheconveyorslightly, andpushitforward

into the ovenꢀ This removes the tension from the drive

chainꢀ Then, remove the drive chain from the conveyor

sprocketꢀ

NOTE

Figure 4-3 - Removing the Conveyor

Split belt conveyors can only be removed from the end of

the oven with the drive motorꢀ

Single-belt conveyor assemblies may be removed from

either end of the ovenꢀ If it is to be removed from the end

of the oven without the drive motor, the drive sprocket

assembly must be removedꢀ

To remove the drive sprocket (if necessary), loosen the set

screw on the conveyor collar as shown in Figure 4-2ꢀ Then,

pull the sprocket assembly straight outꢀ

Dꢀ Slide the conveyor out of the oven, folding it as it is removedꢀ

See Figure 4-3ꢀ

Eꢀ Remove the end plugs from the ovenꢀ

Fꢀ Slide the air fingers and blank plates out of the oven, as

shown in Figure 4-4ꢀ AS EACH FINGER OR PLATE IS

REMOVED, WRITE A "LOCATION CODE" ON IT WITH A

MARKER to make sure that it can be reinstalled correctlyꢀ

Example of markings:

Figure 4-4 - Removing Air Fingers and Plates

(Top Row)

T1 T2 T3 T4 T5 T6

B1 B2 B3 B4 B5 B6

(Bottom Row)

Gꢀ Disassemble the air fingers as shown in Figure 4-4ꢀ AS

EACH FINGER IS DISASSEMBLED, WRITE THE "LOCA-

TION CODE" FOR THE FINGER ON ALL THREE OF ITS

PIECESꢀ This will help you in correctly reassembling the

air fingersꢀ

CAUTION

Incorrect reassembly of the air fingers will change the

baking properties of the ovenꢀ

Hꢀ Clean the air finger components and the interior of the

baking chamber using a vacuum cleaner and a damp clothꢀ

Refer to the boxed warnings at the beginning of this Section

for cleaning precautionsꢀ

Manifold

Inner plate

Outer plate

Iꢀ Reassemble the air fingersꢀ Then, replace them in the

oven, using the "location code" as a guideꢀ

Jꢀ Replace the end plugs on the ovenꢀ

Figure 4-5 - Checking the conveyor tension

Kꢀ Reassembletheconveyorintotheovenꢀ Ifthedrivesprocket

was removed when installing the conveyor, replace it at this

timeꢀ

75-100mm

vertical

deflection

Lꢀ Reattach the drive chainꢀ

Mꢀ Check the tension of the conveyor belt as shown in Figure

4-5ꢀ The belt should lift between 75-100mmꢀ DO NOT

OVERTIGHTEN THE CONVEYOR BELTꢀ If necessary, the

belt tension can be adjusted by turning the conveyor adjust-

ment screws, located at the idler (right) end of the conveyorꢀ

Conveyor

tension

adjustment

screws (idler

end only)

Nꢀ Replacetheconveyorextensioncovers,drivemotorshroud,

and crumb traysꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION4-MAINTENANCE

Figure 4-6 - Split Belt Idler Shaft

IIIꢀ MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS

Aꢀ Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning at the beginning of this Sectionꢀ

Conveyor

adjustment

screw

Bꢀ Vacuum both of the blower motors, and their surrounding

compartments, using a shop vacuumꢀ

Cꢀ Tighten all electrical control terminal screwsꢀ

Dꢀ Split Belt Disassembly and Cleaning

For split belt ovens ONLY, disassemble, clean and lubricate the

conveyor shaft components as described belowꢀ

1ꢀ Remove the motor shroud, conveyor extensions, and con-

veyor as described in Part II, Monthly Maintenanceꢀ

Figure 4-7 - Split Belt Drive Shaft

2ꢀ Remove the master links from each conveyor beltꢀ Then,

roll the belts up along the length of the conveyor to remove

them from the frameꢀ

3ꢀ Remove the two conveyor adjustment screws from the idler

end of the conveyor frame, as shown in Figure 4-6ꢀ

Locking collar

4ꢀ Remove the idler shaft assembly from the conveyorꢀ

5ꢀ Pull apart the two sections of the idler shaftꢀ Clean the

shafts thoroughly using a ragꢀ Then, lubricate both the

extended shaft and the interior of the hollow shaft using an

FDA-approved light food-grade lubricantꢀ

CAUTION

DO NOT lubricate the shafts using WD40 or a similar

productꢀ This can cause the shafts to wear rapidlyꢀ

6ꢀ Before reassembling the shafts into the conveyor frame,

check that they are oriented properlyꢀ Remember that

unequal-width split belt ovens should ALWAYS have the

narrower belt at the front of the ovenꢀ

Figure 4-8 - Washer and Spacer

7ꢀ Reassemble the idler shaft into the conveyorꢀ Make sure

that the bronze washer is in place between the two sections

of the shaftꢀ See Figure 4-8ꢀ

8ꢀ Replace the conveyor adjustment screws as shown in

Figure 4-6ꢀ To allow the conveyor belt to be reinstalled later,

do not tighten the screws at this timeꢀ

Bronze washer on

BOTH idler and

drive shafts

9ꢀ Loosen the set screw on both of the conveyor drive sprock-

etsꢀ Then, remove the sprockets from the shaftꢀ

Nylon spacer

on drive shaft

ONLY

10ꢀ Loosen the locking collar set screw, as shown in Figure 4-7ꢀ

11ꢀ Pushthedriveshafttotheright,thenliftitfreeoftheconveyor

frameꢀ Then, disassemble and lubricate the two sections

of the drive shaft as described in Step 5ꢀ

12ꢀ Before reassembling the shafts into the conveyor frame,

check that they are oriented properlyꢀ Remember that

unequal-width split belt ovens should ALWAYS have the

narrower belt at the front of the ovenꢀ

13ꢀ Reassemble the drive shaft into the conveyorꢀ Check that

the nylon spacer is in place, as shown in Figure 4-8ꢀ Also,

check that the bronze washer is in place between the two

sections of the shaftꢀ

Figure 4-9 - Conveyor and Master Link Orientation

Direction

of travel

CORRECT

14ꢀ Replace the drive sprocketsꢀ Reassemble the belts and

master links onto the conveyorꢀ Check that the smooth side

of the conveyor belt faces UP, and that the belt and master

links are oriented as shown in Figure 4-9ꢀ

master link

position

15ꢀ Reassemble the conveyor, motor shroud and conveyor

extensions onto the ovenꢀ

Incorrect

master link

position

16ꢀ CheckthetensionoftheconveyorbeltasshowninFigure4-5ꢀ The

belt should lift between 75-100mmꢀ If necessary, adjust the belt

tension by turning the conveyor adjustment screwsꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION4-MAINTENANCE

IVꢀ MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS

Vꢀ KEY SPARE PARTS KIT - Available sepa-

ratelyꢀ See Figure 4-10ꢀ

Aꢀ Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning at the beginning of this Sectionꢀ

Item

Part Noꢀ

36939

Description

Kit, Digital Temperature Controller

Motor, Conveyor Drive

Brushes, Drive Motor

Assembly, Pickup, Conveyor Drive

Kit, Conveyor Speed Controller

Kit, Thermocouple

Bꢀ Check for excessive wear on the conveyor drive motor

brushesꢀ The brushes should be replaced if they have worn

to less than 1/4" (6ꢀ4mm) in lengthꢀ Be sure to replace the

brushes in exactly the same positionꢀ

27384-0008

22450-0052

27170-0263

37337

Cꢀ For gas ovens, clean and inspect the burner nozzle and

electrode assemblyꢀ

33984

27392-0002

35625

Fan, Cooling

Dꢀ Check (and clean, if necessary) the oven venting systemꢀ

Kit, Air Switch

Eꢀ Check the conveyor drive shaft bushings and spacersꢀ

Replace the components if they are wornꢀ

27381-0023

Motor, Blower, PS360U and PS360L Gas and

Electric Ovens, 1/3 HP

31432

Motor, Blower, PS360WB-U and PS360WB-L

Gas Ovens, 1 HP

GAS OVENS ONLY:

27170-0287

35825

Assembly, Burner Blower and Motor

Kit, Ignition Module

12a

12b

37770

Kit, High Flame Solenoid Valve, 220V

37851

Kit, High Flame Solenoid Valve, 120V (for

ovens with external transformers)

ELECTRIC OVENS ONLY:

27374-0003

33983

Heating Element, 380-400V / 1)35-1)5 kW

Module, High Limit Control, 240V

Relay, Solid State

31463

Figꢀ 4-10 - Key Spare Parts Kit

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

CIRCUIT

BREAKERS

Blue

Brown

TERMINAL

BLOCK

SAFETY

SWITCH

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

FOR USE IN SPLIT BELT

APPLICATIONS ONLY

PICKUP

RFI FILTER

TRANSFORMER

240-480V PRIꢀ

120V SECꢀ

CONVEYOR

Black

Red

White

Black

DRIVE MOTOR

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

PICKUP

CIRCUIT

BREAKER

CIRCUIT

BREAKERS

CIRCUIT

BREAKERS

CIRCUIT

BREAKER

BLOCKS 20A

CONVEYOR

Black

Red

DRIVE MOTOR

Red

White

Black

CONTACTOR

SOLID

White

Pink

CONVEYOR SWITCH

STATE

Blue

RELAYS

BLOWER SWITCH

COOLING FAN

Brown

CIRCUIT

BREAKER

BLOWER

MOTOR

COOLING FAN

COIL

BLOWER

MOTOR

HEAT

SWITCH

COOLDOWN RELAY

Brown

CENTRIFUGAL SWITCHES

Brown

COIL

PRESSURESWITCH

RESET SWITCH

HIGH LIMIT

CONTROL MODULE

Brown

HIGH LIMIT CONTROL MODULE

Brown

TEMPERATURE

CONTROLLER

HEATING

ELEMENTS

SOLID

STATE

RELAYS

ENGLISH

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

2 5 s i d e

p a g e

D A N S K

E N G L I S H

CIRCUIT BREAKER (IN INSTALLATION LOCATION)

CHECK FOR PROPER POLARITYꢀ

FOR USE IN SPLIT BELT

APPLICATIONS ONLY

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

INSTALLATION LOCATION

PICKUP

TERMINAL

BLOCK

CONVEYOR

DRIVE MOTOR

TRANSFORMER

220-240V PRIꢀ

110-120V SECꢀ

Black

Red

White

Black

RFI FILTER

CIRCUIT

SAFETY

BREAKER

SWITCH

White

120V NEUTRAL

Pink

Blue

220V NEUTRAL

Black

CONVEYOR SPEED CONTROLLER

PICKUP

CIRCUIT

BREAKERS

CIRCUIT

BREAKER

CIRCUIT

BREAKER

CONVEYOR

CONTACTOR

DRIVE MOTOR

Black

Red

White

Black

CONVEYOR SWITCH

Pink

White

BLOWER

MOTOR

BLOWER

MOTOR

BLOWER

SWITCH

Black

Orange

COOLING FAN

Orange

Brown

Black

CENTRIFUGAL

SWITCHES

COOLING FAN

COIL

HEAT

SWITCH

COOLDOWN

RELAY

Orange

PRESSURESWITCH

Brown

Red

PRESSURESWITCH

HIGH LIMIT SWITCH

Blue

Orange

Blue

220V NEUTRAL

HIGH LIMIT

CONTROL MODULE

TEMPERATURE

CONTROLLER

Purple

Yellow

Red

IGNITOR

SOLENOID

VALVE

Red

White

Red

HIGH LIMIT

CONTROL

MODULE

RESET

LAMP

SWITCH

White

Black

IGNITION MODULE

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

PS300 serien

P/N 46486

Gas og elektrisk (Europa)

Engelsk/DANSK

Rev5 B • V1 • 7/01

PS300 serien gas- og elektriske ovne

Modeller:

Kombinationer:

•

PS360-U, PS360-L gas

•

Enkeltovn

PS360-U, PS360-L elektrisk

PS360WB-U, PS360WB-L gas

Dobbeltovn(to-stabel)

BRUGER- OG INSTALLATIONSHÅNDBOG

for europæiske eksportovne

Enkelt ovn

Dobbeltovn

PS360

PS360WB

PS360

PS360WB

Nominelvarmeeffekt

Gasovne

40kW

50kW

2x40kW

2x50kW

Nominelvarmeeffekt

Elektriske ovne

26kW

2x26kW

Opvarmningszoner

1reguleretopvarmningszone

2reguleredeopvarmningszoner

er et registreret varemærke tilhørende Middleby Marshall, Incꢀ Alle rettigheder forbeholdesꢀ

Middleby Cooking Systems Group

•

1400 Toastmaster Drive

•

Elgin, IL 60120

•

USA

•

+1 (847)741-3300

•

FAX +1 (847)741-4406

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

MEDDELELSE:

Denne Bruger- og installationshåndbog skal gives til brugeren# Brugeren af ovnen skal være fortrolig med

ovnens funktioner og betjening#

Håndbogen skal opbevares på et iøjnefaldende og let tilgængeligt sted i nærheden af ovnen#

Gasovne er designet til brug sammen med ENTEN naturgas ELLER flydende propangas (bygas) som angivet på

fabrikationspladen# Hvordetertilladtihenholdtillokaleognationalelove, kanovnenkonverteresfranaturgas-

tilbygasdriftelleromvendt# DennekonverteringerbeskrevetihåndbogensafsnitomInstallation# Konverteringen

kræver installation af det hensigtsmæssige Middleby Marshall gaskonverteringssæt#

Det foreslås, at der indhentes en servicekontrakt med en autoriseret Middleby Marshall serviceagent#

ADVARSEL

PÅETIØJNEFALDENDESTEDSKALDEANBRINGENØDTELEFONNUMMERETTILDERESLOKALE

GASFORSYNINGSAMTVEJLEDNING, DERSKALFØLGES, HVISDEKANLUGTEGAS#

Vejledning, der skal følges, hvis brugeren kan lugte gas, skal indhentes ved rådføring med den lokale

gasforsyning5 Hvis der spores gaslugt, skal De straks ringe til Deres lokale gasforsyning på

nødtelefonnummeret5Derfindespersonaleogforanstaltninger,derkankorrigereproblemet5

AF HENSYN TIL DERES SIKKERHED

Må De ikke opbevare eller anvende benzin eller andre brændbare dampe eller

væsker i nærheden af dette eller andre apparater)

ADVARSEL:

Forkert installation, indstilling, ændring, service eller vedligeholdelse

kan forårsage tingskade, personskade eller dødsfaldꢀ Læs

vejledningen for installation, betjening og vedligeholdelse grundigt

før De installerer eller vedligeholder udstyretꢀ

VIGTIGT

Der findes et ledningsdiagram for ovnen inden i maskinkassen)

VIGTIGT

Det er kundens ansvar at oplyse om eventuel skjult eller ikke skjult skade til

fragtfirmaet) De skal opbevare alt forsendelsesmateriale, indtil det er sikkert, at

udstyret ikke har lidt skjult forsendelsesskade)

MEDDELELSE: KONTAKT DERES AUTORISEREDE MIDDLEBY MARSHALL SERVICEAGENT FOR AT UDFØRE

VEDLIGEHOLDELSE OG REPARATIONER5 DER MEDFØLGER EN ADRESSELISTE OVER AUTORISEREDE

SERVICEAGENTER MED DERES OVN5

MEDDELELSE: AnvendelseafandredeleendægteMiddlebyMarshallfabriksfremstillededelefritagerproducentenforalle

garantierogerstatningspligt5

MEDDELELSE: Middleby Marshall (producent) forbeholder sig ret til på ethvert tidspunkt at ændre specifikationer5

MEDDELELSE: Apparaturgarantien er ikke gyldig med mindre ovnen er installeret, startet og demonstreret under

overvågningafenfabriksgodkendtinstallatør5

Denne håndbog skal opbevares til fremtidig brug

MiddlebyCookingSystemsGroup•1400ToastmasterDrive•Elgin,IL60120•USA•+1(847)741-3300•FAX+1(847)741-4406

24-timers servicehotline: 1-(800)-238-8444

wwwꢀmiddlebyꢀcom

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INDHOLDSFORTEGNELSE

side

AFSNIT1-BESKRIVELSE ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 28

Iꢀ OVNENS ANVENDELSESMULIGHEDER ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

IIꢀ OVNKOMPONENTER ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Aꢀ Krummepander ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Bꢀ Transportbåndets drivmotor ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Cꢀ Transportbånd ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Dꢀ Slutmuffer ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Eꢀ Fabrikationsplade ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Hꢀ Rude ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Gꢀ Maskinkassens adgangslem ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Hꢀ Kontrolkassens adgangslem ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

VIIꢀ STRØMFORSYNING ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ35

Aꢀ Yderligere oplysninger - gasovneꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ35

Bꢀ Yderligere oplysninger - elektriske ovne ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ35

Cꢀ Tilslutning ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ35

VIIIꢀ GASFORSYNING ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ35

Aꢀ Anbefalinger til skjult rørinstallation for

gasforsyningen ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ36

Bꢀ Tilslutning ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ36

Cꢀ Forberedelse til brug med forskellige

gastyper ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ37

Dꢀ Udskiftning af gasåbningerne ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ37

Eꢀ Kontrol af gasforsyningstrykket (indgang) ꢀꢀꢀꢀꢀ38

Iꢀ

Kontrolpanel ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Fꢀ Justeringen af åbningens tryk (manifold) og

varmetilførsel ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ38

Jꢀ Afviserlister ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Kꢀ Transportbåndets afslutningsstop ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Lꢀ Gasbrænder eller varmeelementerꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Mꢀ Blæsere ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Nꢀ Luftfingre ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

IIIꢀ OVNSPECIFIKATIONER ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Aꢀ Mål ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Bꢀ Generelle specifikationer ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ28

Cꢀ Elektriske specifikationer ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ29

Dꢀ Gasåbning og trykspecifikationer ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ29

AFSNIT2-INSTALLATIONꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ29

Iꢀ INSTALLATIONSSÆT ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 30

IIꢀ VENTILATIONSSYSTEM ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ31

Aꢀ Krav ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ31

Bꢀ Anbefalinger ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ31

Cꢀ Andre ventilationsanliggenderꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ31

IIIꢀ MONTERING ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ32

Aꢀ Aftagning af hjul ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ32

Bꢀ Stablingꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ32

Cꢀ Stativer ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ32

Dꢀ Aftrækskanal(er) ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ32

IVꢀ INSTALLATIONAFTERMOELEMENT ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ32

Vꢀ INSTALLATIONAFTRANSPORTBÅND ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ33

VIꢀ ENDELIG MONTERING ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ34

AFSNIT3-BETJENINGꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ39

Iꢀ

PLACERING OG BESKRIVELSE AF

BETJENINGSKNAPPER ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ39

Aꢀ "BLOWER" (blæser) ( ) kontakt ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ39

Bꢀ "HEAT" (varme) ( ) kontaktꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ39

Cꢀ "CONVEYOR" (transportbånd) (

) kontaktꢀ39

Dꢀ "RESET" (nulstil) ( ) kontakt ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ39

Eꢀ Betjeningsgreb til transportbåndshastighed ꢀ39

Fꢀ Digital temperaturregulator ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ39

Gꢀ Maskinkasse Sikkerhedskontakt til

adgangslem ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ39

IIꢀ NORMAL BETJENING, TRIN FOR TRIN ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ40

Aꢀ Daglige opstartprocedurer ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ40

Bꢀ Daglige nedlukningsprocedurer ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ40

IIIꢀ HURTIG REFERENCE: DIGITAL

TEMPERATURREGULATORꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ41

IVꢀ HURTIG REFERENCE: FEJLFINDING ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ42

AFSNIT4-VEDLIGEHOLDELSE ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ43

Iꢀ

VEDLIGEHOLDELSE - DAGLIG ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ43

IIꢀ VEDLIGEHOLDELSE - MÅNEDLIG ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ44

IIIꢀ VEDLIGEHOLDELSE - HVER 3ꢀ MÅNEDꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 45

IVꢀ VEDLIGEHOLDELSE - HVER 6ꢀ MÅNEDꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 46

Vꢀ NØGLE RESERVEDELSSÆT ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ46

AFSNIT5-LEDNINGSDIAGRAMMER ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ47

Iꢀ

LEDNINGSDIAGRAM, PS360-U/-L ELEKTRISK

OVN, 380-400V, 50Hz, 1 Fase ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ47

IIꢀ LEDNINGSDIAGRAM, PS360-U/-L ELLER

PS360WB-U/-L GASOVN, 220-230V, 50Hz, 1

Fase ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ48

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT 1 - BESKRIVELSE

Ikke vist:

Iꢀ OVNENS ANVENDELSESMULIGHEDER

Jꢀ Afviserlister (på ovne der er udstyret hermed): Kan

justeres til forskellige højder for at forhindre varmetab ind

i systemetꢀ

PS300 seriens ovne kan anvendes til at bage og/eller

tilberede en stor mængde fødevarer, som fꢀeksꢀ pizza,

pizza-lignende produkter, småkager, sandwiches og

andetꢀ

Kꢀ Transportbåndetsafslutningsstop: Forhindrerfødevarer

i at falde af ved slutningen af det kørende transportbåndꢀ

Lꢀ Gasbrænder(gasovne)ellervarmeelementer(elektriske

ovne): Varmer luft, som derefter fremskydes til luftfingrene

af blæserneꢀ

IIꢀ OVNKOMPONENTER - se Figur 1-1ꢀ

Aꢀ Krummepander: Opfanger krummer og andet, der falder

gennem transportbåndetꢀ Der findes en krummepande

under hver ende af transportbåndetꢀ

Mꢀ Blæsere: Ventilatorer, som skyder varm luft frem fra

brænderen til luftfingreneꢀ

Bꢀ Transportbåndets drivmotor: Får transportbåndet til at

Nꢀ Luftfingre: Fremskyder strømme af varm luft på

køreꢀ

fødevareproduktetꢀ

Cꢀ Transportbånd: Kører fødevareproduktet gennem ovnenꢀ

Figur 1-1 - Ovnkomponenter

Dꢀ Slutmuffer: Tillader adgang til ovnens indreꢀ

Eꢀ Fabrikationsplade:Tilvejebringerspecifikationerforovnen

som har indvirkning på installation og betjeningꢀ

Fꢀ Rude: Tillader brugeren at se og få adgang til

fødevareprodukterne inde i bagerummetꢀ

Gꢀ Maskinkassens adgangslem: Tillader adgang til ovnens

indre komponenterꢀ Der findes ingen brugerfacilitetsdele

i maskinkassenꢀ

Hꢀ Kontrolkassens adgangslem: Giver adgang til

kontrolkomponenterneꢀ

brugerfacilitetsdele i kontrolkassenꢀ

Kontrolpanel: Placering af betjeningselementer til ovnenꢀ

Der

findes

ingen

Iꢀ

H,I

IIIꢀ OVNSPECIFIKATIONER

Tabel 1-1: Mål

PS360U, PS360L

PS360WB-U, PS360WB-L

Samlet højde

Nederste ovn, med overdel og ben

Øverste ovn med stativ og overdel

Dobbeltovn (to-stabel)

1143mm

1638mm

2089mm

1194mm

2299mm

813mm

1143mm

1638mm

2089mm

1397mm

2299mm

1016mm

483mm

Samlet dybde (inklꢀ bagbeskyttelsesplader og frontrude)

Samlet længde

Transportbåndsbredde, enkelt-båndsovne

Transportbåndsbredde, dobbeltbåndsovne

Anbefalede minimumsafstande

Ovnens bagside (inkl$ bagbeskyttelsesplader) til væg

Transportbåndets forlængelse til væg (begge ender)

2 x 381mm

25mm

0mm

25mm

0mm

Tabel 1-2: Generelle specifikationer (prꢀ ovnhulrum)

PS360U, PS360L gas

PS360-U, PS360-L elektrisk PS360WB-U, PS360WB-L gas

Vægt

583kg

617kg

3,00m³

26kW

674kg

Forsendelsesvægt

Forsendelseskassens volumen

Nominel varmeeffekt

Maksimal driftstemperatur

Luftblæsere

617kg

3,00m³

708kg

3,65m³

34$020kcal, 40kW

42$840kcal, 50kW

< - - - - - - - - - - - - - - - - - -

< - - - - - - -2 blæsere på 43,9m³/min$ ved 1700 omdrejninger i - - - - - - - >

minuttet, 2,2cm vand statisk tryk

288°C

- - - - - - - - - - - - - - - - - - >

Luftdysehastighed (gnsꢀ)

Opvarmningstid

< - - - - - - - - - - - - - - -

< - - - - - - - - - - - - - - - -

1320cm/sek$

15 min$

- - - - - - - - - - - - - - - >

- - - - - - - - - - - - - - - - >

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Tabel 1-3: Generelle specifikationer (prꢀ ovnhulrum)

Hovedblæser

spænding

Manøvrekreds-

spænding

Strøm-

træk *

Ovnmodel

Fase

Frekvens

Poler

Ledninger

Gasovne

220-230V

120V (transformer)

1 fase

50 Hz

2 poler

3 ledninger (1 strømførende,

1 nulleder, 1 jordforbundet)

Elektriske ovne

380-400V

120V (transformer)

1 fase

50 Hz

39A

2 poler

5 ledninger (1 strømførende,

3 nulleder, 1 jordforbundet)

* FORSIGTIG: Strømtrækket vist i diagrammet oven for er en gennemsnitlig værdi for normal betjening$ Det indledende amperetræk på ovnens

opstart kan overstige den anførte værdi$

VIGTIGT: Der findes yderligere elektriske oplysninger på ovnens fabrikationsplade samt på ledningsdiagrammet i maskinkassen$

Tabel 1-4: Specifikationer for gasåbning (prꢀ ovnhulrum)

Forsyningstryk (indgang) (mbar)

IE,IT,

AT,CH,

Hovedåb- Styreåb- Omløbsåb- PT,ES,

ningens ningens ningens

diameter diameter diameter

DK,FI, ÅbningstrykNominel

BE,FR

II_2E+3+

II_2H3B/P

(manifold) varme- Forsynings-

Gastype

II_2H3+II_2ELL3B/PII_2L3B/P

(mbar)

effekt

volumen

Gasstrøm

PS360U, PS360L

Naturgas, G20

Naturgas, G25

Naturgas, G20, G25

Væske, G30

Væske, G30, G31

5,50mm

4,50mm

2,70mm

3,10mm

0,635mm

0,381mm

1,65mm

1,50mm

0,85mm

0,95mm

29-37

20-25

6,8

10,5

6,8-10,5

40kw

4,2m³h

70,0

81,7

/min

40kw 4,2-4,9m³h 70,0-81,7

/min

28-30 29-37

40kw

3,1kg/t

PS360WB-U, PS360WB-L

Naturgas, G20

Naturgas, G25

Naturgas, G20, G25

Væske, G30

Væske, G30, G31

6,30mm

0,635mm

0,381mm

2,30mm

2,00mm

1,40mm

29-37

20-25

6,8

10,5

6,8-10,5

50kw

5,3m³h

6,1m³h

88,0

102,4

/min

6,30mm

5,40mm

3,10mm

3,50mm

/min

50kw 5,3-6,1m³h 88,0-102,4

28-30 29-37

30 --

50kw

3,9kg/t

Trykregulator (regulator) ikke i drift, system ved forsyningstryk (indgang)$

Åbningstryk gælder for 15°C, 1$013mbar tør gas$

AFSNIT2-INSTALLATION

ADVARSEL - Efter alle konverteringer, efterreguleringer eller servicearbejde på ovnen:

•

Udførengasudsivningstest#

Afprøv om luftforsyningen er korrekt, især til brænderens blæser#

Afprøv om forbrændingen og gasforsyningen er korrekt#

Kontroller at ventilationssystemet virker#

ADVARSEL

Hold apparatets område frit og rent for brændstoffer#

ADVARSEL

Ovnen skal installeres på en jævn (plan) brandsikker gulvbelægning og eventuelle tilstødende vægge skal

være brandsikre# Anbefalede minimumsafstande er specificeret i afsnittet Beskrivelse i denne håndbog#

ADVARSEL

De må ikke blokere forbrændingsgennemstrømningen og ventilationsluften til og fra ovnen# Der må

ikke være nogen blokeringer omkring eller under ovnen# Konstruktionsmæssige ændringer af det

område, hvor ovnen er installeret, må ikke have indvirkning på luftforsyningen til ovnen#

BEMÆRK

Der skal være tilstrækkelig afstand mellem ovnen og brændstofkonstruktionen# Der skal også

tilvejebringes afstand til service og korrekt betjening#

BEMÆRK

Der findes et ledningsdiagram for ovnen inden i maskinkassen#

BEMÆRK

Alleaspektervedrørendeovnensinstallation, herunderplacering, forsyningstilslutningerogventilationskrav,

skal være i overensstemmelse med alle gældende lokale, nationale eller internationale love! Disse love går

forud for krav og retningslinier i denne håndbog!

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT2-INSTALLATION

Iꢀ INSTALLATIONSSÆT

Figꢀ 2-1 - Installationsæt

Aꢀ Installationssættets komponenter (der kræves et sæt per hulrum)

Nedersteovn

udenoverdel

Nedersteovn

medoverdel

Enhed

Beskrivelse

Delnummer

Øversteovn

Ben, justerbare

22450-0028

Transportbåndets afslutningsstop - PS360/360S

•

Et bånd

35000-1103

bånd

355092

Transportbåndets afslutningsstop - PS360WB

(enkelt- eller dobbeltbånd)

36526

Monteringsplade, øverste ovn

Termoelement

35122-0049--

33812-1

Skrue, nr$10-32 x 3/8"

Kabelklemme

21256-0008

27276-0001

21292-0001

46486

Skrue, nr$2PT 10-16 x 3/4" HWH

Bruger- og installationshåndbog

9Fortegnelse

over

autoriserede

serviceagenter

1002040

Bꢀ Yderligere komponenter til installationssæt til gasovne

Nedersteovn

udenoverdel

Nedersteovn

medoverdel

Enhed

Beskrivelse

Delnummer

21256-0008

21292-0001

22361-0001

30773

Øversteovn

Skrue, nr$10-32 x 3/8"

Skrue, nr$2PT 10-16 x 3/4" HWH

Gasslange, bøjelig

11a

11b

11c

Aftrækskanal, 14" (356mm)

Aftrækskanal, 29-1/2" (749mm)

Aftrækskanal, 50" (1270mm)

30759

30758

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT2-INSTALLATION

Bꢀ Anbefalinger

IIꢀ VENTILATIONSSYSTEM

DET SKAL BEMÆRKES, AT MÅLENE PÅ EMHÆTTE VIST PÅ

FIGUR 2-3 KUN ER ANBEFALINGERꢀ LOKALE, NATIONALE

OG INTERNATIONALE LOVE SKAL FØLGES, NÅR

VENTILATIONSSYSTEMETINSTALLERESꢀ ALLEGÆLDENDE

LOKALE OG NATIONALE LOVE GÅR FORUD FOR

ANBEFALINGER VIST I DENNE HÅNDBOGꢀ

VIGTIGT

Hvis nationale eller lokale love kræver

installation af brandhæmmende udstyr

eller andet ekstra udstyr, må De IKKE

montere dette udstyr direkte på ovnen)

Hastigheden af den luftstrøm, der udtømmes gennem

ventilationssystemet,

kan

variere

afhængig

ovnkonfigurationen og emhættens designꢀ Henvend Dem til

emhætteproducenten eller ventilationsteknikeren for disse

specifikationerꢀ

MONTERING AF SÅDANT UDSTYR PÅ

OVNEN KAN:

For at undgå en negativ tryktilstand i køkkenområdet, skal

returluften bringes tilbage for at supplere den luft, der blev suget

udꢀ Et negativt tryk i køkkenet kan forårsage varmerelaterede

problemer for ovnkomponenterne, som om der slet ikke var

ventilationꢀ Den bedste metode til at skaffe returluft på er

•

GØRE

INGERNE UGYLDIGE

BEGRÆNSE ADGANG TIL SERVICE

FØRE TIL ØGEDE SERVICEUDGIFTER

FOR EJEREN

AGENTURCERTIFICER-

•

gennem

opvarmnings-,

ventilations-

luftkonditioneringssystemet (HVAC)ꢀ Gennem HVAC systemet

kan luften temperaturreguleres til sommer og vinterꢀ Returluft

kan også bringes ind direkte udefra, men der kan opstå

skadelige virkninger som følge af ekstreme sæsonbetonede

høje og lave temperaturer udefraꢀ

Aꢀ Krav

FORSIGTIG

BEMÆRK: Returluften fra det mekanisk drevne system må

ikke blæse på åbningen til bagerummetꢀ Dårlig bagefunktion

vil være resultatetꢀ

Installation af gasovne KRÆVER et mekanisk drevet

ventilationssystem med elektrisk følerkontrol af

udsugningsluftenꢀ

Cꢀ Andreventilationsanliggender

Et mekanisk drevet ventilationssystem ANBEFALES STÆRKT

ved installation af elektriske ovneꢀ

•

Særlige steder, forhold eller problemer kan kræve service

af en ventilationstekniker eller specialistꢀ

KORREKTVENTILATIONAFOVNENEREJERENSANSVARꢀ

•

Utilstrækkelig ventilation kan hæmme ovnens ydeevneꢀ

Det

anbefales,

ventilationssystemet

ventilationskanalen efterses med gældende intervaller

som angivet af emhætteproducenten og/eller HVAC

tekniker eller specialistꢀ

Figꢀ 2-2 - Ventilationssystem

51mm

minimum

76mm

305mm

458mm

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT2-INSTALLATION

Figur 2-3 - exploded view, ovnstativ

IIIꢀ MONTERING

Aꢀ Aftagningafhjul

Når ovnene er flyttet til installationsstedet, aftages hjulene som

er fastgjort på hvert ovnhulrumꢀ Disse hjul medfølger KUN til

flytning før installationenꢀ

Bꢀ Stabling

Monteringsplader

inkl# m/

installationssæt

til øverste ovn

Hvis installationen omfatter øvre ovne monteret ovenpå nedre

ovne, stables ovnhulrummeneꢀ

Cꢀ Stativer

Hvis installationen omfatter ovne, der skal monteres på stativer,

monteres ovnene på stativerne på dette tidspunktꢀ Et exploded

view af stativet vises på figur 2-3ꢀ

Dꢀ Aftrækskanal(er)

For gasovne påsættes en aftrækskanal på hvert ovnhulrums

bagvægꢀ Brug en nrꢀ 10-16 x 3/8" og to nrꢀ 10-32 x 3/4" skruer til

hver aftrækskanalꢀ Disse skruer medfølger i installationssættetꢀ

Figur 2-4 - Placeringer af termoelementinstallationer

IVꢀ INSTALLATION AF TERMOELEMENT

1ꢀ Installer en termoelementfølerpære i hvert af de to huller i

ovnens bagpanel, som vist på figur 2-4ꢀ Fastgør hvert

termoelement med en af de nrꢀ 10-32 x 3/8" skruer, som

medfølger i installationssættetꢀ

Termoelementer

2ꢀ Stik BEGGE sæt termoelementledninger gennem øjet og

ind i maskinkassen som vist på figur 2-4ꢀ

3ꢀ Aftag maskinkassens adgangspanel i højre sideꢀ

4ꢀ Stik termoelementledningen gennem siden på

maskinkassen som vist på figur 2-5 og ind i den elektriske

dåse (på maskinkassens højre forside)ꢀ

5ꢀ Forbind BEGGE sæt termoelemenledninger til

temperaturregulatoren som vist på figur 2-6ꢀ Bemærk at de

to termoelementer nu er forbundet sammen på

temperaturregulatorenꢀ

Øje-afskærmet hul

Figur 2-5 - Anbringelse af termoelementledninger

6ꢀ Sæt maskinkassens panel i højre side på igenꢀ

7ꢀ Gentag trin 1-6 for alle ovnhulrum i installationenꢀ

Figur 2-6 - Termoelementledningsforbindelser

8=hvid=positiv

7=rød=negativ

R=ingen forbindelse

Jordforbundet=afskærmet

kabel

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT2-INSTALLATION

Figur 2-7 - Aftagning af transportbåndets

Vꢀ INSTALLATION AF TRANSPORTBÅND

drivkædehjulstand

BEMÆRK

Båndtransportører med to bånd kan kun installeres fra den

ende af ovnen med drivmotorenꢀ

Båndtransportører med et bånd kan indsættes i begge ender

af ovnenꢀ Hvis den skal installeres fra den ende af ovnen uden

drivmotoren, skal drivkædehjultandens samling aftagesꢀ

For at aftage drivkædehjulstanden (hvis det er nødvendigt)

løsnes stilleskruen på transportbåndets flange som vist på figur

2-7ꢀ Derefter trækkes kædehjultandssamlingen lige udꢀ

1ꢀ Løft transportbåndet og anbring det i ovnen som vist på

figur 2-8ꢀ

2ꢀ Bliv ved med at flytte transportbåndet ind i ovnen indtil

stativet rager lige meget ud af hver ende af ovnen (caꢀ

457mm)ꢀ

Transportbåndets

flangestilleskrue løsnes,

derefter trækkes lige ud

Figur 2-8 - Isætning af transportbåndet

3ꢀ Kontroller at holderne på undersiden af transportbåndets

stativ hviler sikkert mod slutmufferne i den nederste ende,

som vist på figur 2-9ꢀ

Figur 2-9 - Transportbåndets holdere

BEMÆRK:

Hver ovn har holdeklemmer i bunden af transportbåndets

stativ, som vist på figur 2-9ꢀ Klemmerne findes kun på

stativets venstre side (driv)ꢀ

4ꢀ Nårtransportbåndeteranbragtkorrekt,skaldetkontrolleres,

at transportbåndet har bevægefrihed ved at trække i det caꢀ

60-90 cm med fingreneꢀ Transportbåndet skal bevæge sig

fritꢀ

Holdeklemme

5ꢀ Hvis drivkædetandhjulet blev aftaget, da transportbåndet

blev installeret, skal det nu sættes på igenꢀ

6ꢀ Installer drivkæden mellem transportbåndets

drivkædehjulstand og motorens kædehjulstandꢀ For at

installerekædenerdetnødvendigtatløftetransportbåndets

drivende letꢀ Drivmotoren og kædehjulstanden vises på

figur 2-7ꢀ

Figur 2-10 - Kontrol af transportbåndets spænding

75-100mm

lodret udsving

7ꢀ Installer dækslet til transportbåndets drivmotor og stram

hængeskruen (på ovnens bagvæg)ꢀ

8ꢀ Kontroller transportbåndets spænding som vist på figur

2-10ꢀ Båndet skal løfte sig mellem 75-100mmꢀ

TRANSPORTBÅNDETMÅIKKEOVERSPÆNDESꢀ

BEMÆRK:

Transportbåndets

Hvis det er nødvendigt, kan remspændingen justeres ved

at dreje på transportbåndets justeringsskruer, som sidder

på løberullens (højre) side af transportbåndetꢀ Se figur

2-10ꢀ

strammeskruer

(kun i løberullens

ende)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT2-INSTALLATION

9ꢀ Hvisdeternødvendigt,kandertilføjeselleraftageskædeled

af transportbåndet for at opnå det korrekte udsving på 75-

100mmꢀ Hvis der skal tages kædeled af båndet, kan det

sættes på transportbåndet igen som følger:

Figur 2-11 - Transportbånds- og samleledsretning

Transportretning

KORREKT

samleleds-

position

aꢀ Transportbåndets kædeled skal vende som vist på

figur 2-11ꢀ

bꢀ Transportbåndets glatte side skal vende OPADꢀ

cꢀ Forbind de indvendige samleledꢀ Kontroller at

Forkert

samleleds-

position

transportbåndets kædeled vender som vist på figur 2-

11ꢀ

dꢀ Forbind de udvendige samleledꢀ Bemærk at de

udvendige samleled har højre- og venstresiderꢀ Det

højre samleled har en åben krog, der vender mod

Dem selv, som vist på figur 2-11ꢀ

Udvendig

samleledsretning

Indvendig

samleledsretning

eꢀ Kontroller at transportbåndet har bevægefrihed ved at

trække

det caꢀ 60-90 cm med fingreneꢀ

Transportbåndet skal bevæge sig fritꢀ

fꢀ

Gå tilbage til Trin 8 oven for at kontrollere

remspændingen igenꢀ

Figur 2-12 - Krummebakkerne position

VIꢀ ENDELIG MONTERING

1ꢀ Monter slutmufferne og motorkabinettet på ovnenꢀ

Øverste ovn

(drivendestykke)

2ꢀ Skub transportbåndets forlængere hen over

transportbåndsstativets endestykkerꢀ Sørg for at

forlængerstykket med drivkædehjultandens åbning

anbringes på drivendestykketꢀ

Øverste ovn

(løberulles stykke)

3ꢀ Se figur 2-12 for korrekt placering af hver krummebakkeꢀ

Installer derefter krummebakkerne under transportbåndet

som vist på figur 2-13ꢀ Først anbringes bakkens indvendige

kant på holderen, som er fastgjort på slutmuffenꢀ Derefter

svinges bakkens udvendige kant op og på pladsꢀ

Nederste ovn

4ꢀ Pres afslutningsstoppet ned over kanten på

transportbåndets forlængerstykket ved ovnens

udgangsendeꢀ Se figur 2-13ꢀ

5ꢀ Justér benenes underste sektion så ovnen står ligeꢀ

Figur 2-13 - Krummebakker, forlængerstykker og

afslutningsstop

Transportbåndets

forlængerstykke

Afslutningsstop

Transportbåndets stativ

Krummebakke

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT2-INSTALLATION

Aꢀ Yderligere oplysninger - gasovne

VIIꢀ STRØMFORSYNING

Alle elektriske tilførselsforbindelser er oprettet via

forgreningsdåsen bag på ovnen, vist på figur 2-14ꢀ

Stærkstrømsledningerne forbinder derefter ovnens

strømkredse gennem sikkerhedskontakter, som findes inden

i maskinkassen og hver blæsermotors kasseꢀ Disse kontakter

afbryder strømmen til ovnen, når maskinkassens adgangslem

åbnes, ELLER når blæseren eller bagbeskyttelsesplader

aftagesꢀ

ADVARSEL

Autoriseret leverandørpersonale udfører normalt

forbindelserne til ventilationssystemet, elektricitets- og

gasforsyning, som aftalt af kundenꢀ Efter disse tilslutninger

kan den fabriksgodkendte installatør udføre ovnens første

startꢀ

BEMÆRK:

Alle

aspekter

ved

forbindelse

til

elektricitetsforsyningen skal være i overensstemmelse med

IEC/CEE krav samt med alle gældende lokale, nationale og

internationale loveꢀ

Bꢀ Yderligere oplysninger - elektriske ovne

En udskæring på maskinkassens bagvæg giver adgang til de

elektriske tilførselsforbindelserꢀ Se figur 2-14ꢀ De faktiske

ledningsforbindelser udføres ved el-forgreningsdåsenꢀ

Kontroller ovnens fabrikationsplade før der udføres nogen

tilslutninger til elektricitetsforsyningꢀ Tilslutninger til

elektricitetsforsyningen skal være i overensstemmelse med

dataene på ovnens fabrikationspladeꢀ Placeringen af

fabrikationspladen vises på figur 1-1 (i Afsnit 1, Beskrivelse)ꢀ

Cꢀ Tilslutning

Se ledningsdiagrammet inden i maskinkassen eller i

håndbogens Afsnit 5, for at bestemme de korrekte forbindelser

til de elektriske tilførselsledningerꢀ Tilslut forbindelsen som

angivet i ledningsdiagrammetꢀ

En sikringsafbryder eller en hovedafbryder (leveret af kunden)

SKAL være installeret i den elektriske tilførselsledning til hvert

ovnhulrumꢀ Hovedafbryderen skal have 3mm kontaktafstand

så alle poler til forsyningen afbrydesꢀ Det anbefales, at denne

hovedafbryder har indkoblings-/klemmeafbrydelsesfunktionꢀ

Hvis det kræves ifølge nationale eller lokale love, skal der

tilsluttes en ækvipotential jordledning til kabelskoen ved siden

af symbolet

ꢀ

Den ækvipotentiale jordforbindelse skal

Tilførselslederne skal være 90°C-mærket kobbertrådꢀ Der

overholde alle gældende nationale og lokale lovkravꢀ

findes

yderligere

ledningsinformation

på

ledningsdiagrammerne i Afsnit 5, Ledningsdiagrammer og

inden i ovnens maskinkasseꢀ

Ovnen kræver en jordbindelse til ovnens jordforbindelsesskrue,

som findes i forgreningsdåsenꢀ (Dåsen vises på figur 2-14)ꢀ

Jordforbindelsen skal være i overensstemmelse med

gældende IEC/CEE krav samt med alle gældende lokale,

nationaleoginternationaleloveꢀ Omnødvendigtskalelektrikeren

levere jordledningenꢀ De må IKKE anvende rørledninger eller

andre rør til jordforbindelser!

Figur 2-14 - Placeringer af forsyningsforbindelser

VIIIꢀ GASFORSYNING

El-forgreningsdåse

FORSIGTIG

UNDER TRYKPRØVNING SKAL ET AF FØLGENDE

BEMÆRKES:

1ꢀOvnenogdensindividuellespærreventilskalkoblesfra

gasforsyningssystemet under enhver trykafprøvning af

systemet ved prøvningstryk ud over 3,45 kPaꢀ

Gasovne:

19mm rør til

2ꢀ Ovnen skal isoleres fra gasforsyningssystemet ved at

lukke dens individuelle, manuelle spærreventil under

enhver trykafprøvning af gasforsyningssystemet ved

prøvningstryk lig med eller mindre end 3,45 kPaꢀ

gasforsyningsforbindelse

3ꢀ Hvis det indgående tryk er over 50mbar, SKAL der

installeres en separat regulator i ledningen FØR den

individuellespærreventiltilovnenꢀ

Elektriske ovne:

Udskæring til elektrisk

forbindelse

ADVARSEL:

For

forhindre

skade

på

reguleringsventilens regulator under den første åbning

for gas, er det meget vigtigt at åbne den manuelle

spærreventil meget langsomtꢀ

Efter den første åbning for gas, skal den manuelle

spærreventilforbliveåben,undtagenundertrykafprøvning

somskitseretiovennævntetrin,ellernårdeternødvendigt

underservicevedligeholdelseꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT2-INSTALLATION

Aꢀ Anbefalingertilskjultrørinstallationforgasforsyningen

Kontroller kravene til ovnens gasforsyning før

gasforsyningstilslutningen udføresꢀ Kravene til gasforsyning

er anført på ovnens fabrikationspladeꢀ

Følgende specifikationer for gassystemet ANBEFALES

STÆRKTꢀ Afvigelse fra disse anbefalinger kan påvirke ovnens

bagefunktionꢀ

Kontroller fabrikationspladen for at afgøre hvilken type gas, der

skal anvendes til ovnenꢀ Kontroller at den angivne type gas

passer til den lokale forsyning ved installationenꢀ Hvis gastypen

på fabrikationspladen IKKE passer til den lokale forsyning, er

instruktionerne til konvertering af ovnen til brug sammen med

andre gastyper beskrevet i Forberedelse til brug sammen med

forskellige gastyper, i dette afsnitꢀ

Gasmåler

•

Et eller to ovnhulrum: 354

Tre eller fire ovnhulrum: 566

/sekꢀ måler

Gasledning

•

DEDIKERET LINIE fra gasmåleren til ovnen

50,8mm rør til naturgas

38,1mm rør til propan (bygas)

Maksimal længde: 61m Et 90° knærør svarer til en

rørlængde på 2,13mꢀ

Se instruktionerne

gasslangepakken (følger med

installationssættet) før gasledningen tilsluttesꢀ Der er vist en

metode til tilslutning af en gasledning på figur 2-15; men

overholdelse af gældende standarder og regulativer er

obligatoriskꢀ

Bꢀ Tilslutning

ADVARSEL

Figur 2-15 - Installation af bøjelig gasslange

Nogle procedurer i dette afsnit kan kræve

konverteringer, justeringer eller service på ovnens

gassystemꢀ Før disse procedurer udføres, skal det

kontrolleres,athovedgasforsyningsventilenogafbryderen/

sikringsafbryderen står på SLUKKET ("O") positionꢀ Efter

udførelse af disse procedurer, skal der udføres en

gasudsivningstest, før ovnen betjenesꢀ

Til

gasforsyningsrøret

Apparatforbindelse/

hannippel

FORSIGTIG

Ifølge ovnens garantibetingelser kræves det, at alle

igangsættelser, konverteringer og servicearbejde udføres af

en Middleby Marshall autoriseret serviceagentꢀ Den krævede

installation, opstart og ændringer, når der skiftes fra en gastype

til en anden må KUN udføres af en faglærtꢀ

Fuld

gennemstrømnings

gasspærreventil

90° knærør

BEMÆRK: Gasforsyningsforbindelsen skal overholde

gældende ISO 228-1 eller ISO 7-1 anbefalingerꢀ Alle aspekter

ved gasforsyningstilslutningen skal være i overensstemmelse

med gældende IEC/CEE krav samt med alle gældende lokale,

nationale og internationale loveꢀ

Bøjeliggasslange

Figur 2-16 - Gasbrænder- og rørsamling

Forsyningstrykhane

(indgang)

Åbningstrykhane

(manifold)

Multifunktionsgasventil

Brænderblæser

Høj flamme

magnetventil

Regulator

deaktiveret

for drift med

flydende

propan (LP)

Gasbrænder

Styreledning

Regulator

aktiveret for

drift med

Multifunktionsgasventil

naturgas

Lav flamme

omløbsledning

Samlestykke

Styretrykhane

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT2-INSTALLATION

Cꢀ Forberedelse til brug med forskellige gastyper

Dꢀ Udskiftning af gasåbninger (hvis det kræves)

Før ovnen indstilles til en specifik gastype, skal det kontrolleres, 1ꢀ Udskiftning af hovedåbningen

hovedgasforsyningsventilen

afbryderen/

aꢀ Kontroller at hovedgasforsyningsventilen og

afbryderen/sikringsafbryderen står på SLUKKET ("O")

positionꢀ

sikringsafbryderen står på SLUKKET ("O") positionꢀ

Hoved- og styreåbningerne skal passe til størrelserne vist i

tabellen Gasåbninger og trykspecifikationer, i begyndelsen af

dette afsnitꢀ Om nødvendigt udskiftes åbningerneꢀ Se Kapitel

D, Udskiftning af gasåbningerꢀ

bꢀ Åbn samlestykket

gastilførselsledningenꢀ

Samlestykket vises på figur 2-16 på foregående sideꢀ

cꢀ Se figur 2-17ꢀ Skru de fire sekskantede skruer af, som

fastholder venturimonteringspladen på brænderens

forsideꢀ Tag gasregulerings-/venturisamlingen af

ovnenꢀ

Åbningstrykket (manifold) skal justeres til den værdi, der vises

i tabellen Gasåbninger og trykspecifikationer for den specifikke

gastype og stedꢀ

dꢀ Aftag de to 1/2" møtrikker, som fastholder

gasreguleringen på venturimonteringspladenꢀ

1ꢀ Til brug sammen med naturgas

Den faktiske varmetilførsel til ovnen skal passe sammen

med den nominelle varmetilførselꢀ Tilførslen til brænderen

kan fastslås ved at bruge dataene for åbningstrykket

(manifold)ellermeddettilførterumindholdmedanvendelse

af gasmålerenꢀ Begge disse procedurer beskrives i Kapitel

F, Justering af åbningstryk (manifold) og nominel

varmetilførselꢀ

eꢀ Aftag hovedåbningen med en 11/16" skruenøgleꢀ

fꢀ

Installer den nye åbningꢀ

2ꢀ Udskiftning af styreåbningen

BEMÆRK: Alle naturgasarter anvender samme størrelse

styreåbning (0,635mm), ligesom alle flydende

propangasarter (LP) (0,381mm)ꢀ Som følge heraf er det

normalt ikke nødvendigt at udskifte styreåbningen, med

mindre ovnen konverteres fra naturgas til propan, eller fra

propan til naturgasdriftꢀ

Hvis den målte tilførsel ikke stemmer overens med den

nominelle tilførsel (vist i tabellen Gasåbninger og

trykspecifikationer),skaldetførstkontrolleres,atdekorrekte

åbninger er installeretꢀ Hvis åbningerne er korrekte, skal

Dekontrollereogkorrigereforsyningenogåbningstrykkene,

så der opnås den korrekte tilførsel baseret på aflæsning af

gasmålerenꢀ

aꢀ Se figur 2-17ꢀ Skru styreslangens omløbermøtrik af og

skub den vækꢀ Træk slangen væk fra beslaget for at

blotlægge styreåbningenꢀ

bꢀ Tag styreåbningen afꢀ

2ꢀ Til brug sammen med flydende propan (LP) gas (bygas)

cꢀ Skub den nye styreåbning ind i styreslangenꢀ

Når der anvendes flydende gas, skal konverteren i

multifunktionsgasventilen fjernes, og derefter isættes igen

OMVENDTafdenstidligerepositionꢀSefigur2-16ꢀVending

af konverteren vil deaktivere regulatorenꢀ Dette trin kræves

kun, hvis forsyningstrykket er under 50mbarꢀ

dꢀ Skub styreslangen tilbage på plads til den når bunden,

og hold den på pladsꢀ Skub omløbermøtrikken på

plads igen og sæt den i indgrebꢀ Spænd møtrikken

med fingreneꢀ

eꢀ Spænd forsigtigt møtrikken en hel omgang med en

skruenøgleꢀ OMLØBERMØTRIKKEN MÅ IKKE

OVERSPÆNDESꢀ

3ꢀ Udskiftning af omløberåbning (lav flamme)

Figur 2-17 - Udskiftning af hoved- og styreåbninger

aꢀ Se figur 2-16ꢀ Læg mærke til placeringer af 1/2" de

sekskantede omløbermøtrikker, som holder

omløberledningen

på

pladsꢀ

Aftag

omløbermøtrikkerne med en 1/2" skruenøgleꢀ

bꢀ Aftag omløberslangenꢀ Derefter tages omløber-

åbningen af slangenꢀ

Venturisamling

cꢀ Skub den nye styreåbning ind i omløberslangenꢀ

dꢀ Sæt slangen på beslagene på magnetventilen igenꢀ

Mens slangen holdes på plads, skubbes

omløbermøtrikkerne på plads igen og sættes i indgrebꢀ

Spænd møtrikken med fingreneꢀ

Styreåbning

Omløbermøtrik

eꢀ Spænd forsigtigt møtrikkerne en hel omgang med en

skruenøgleꢀ OMLØBERMØTRIKKERNE MÅ IKKE

OVERSPÆNDESꢀ

Styreslange

fꢀ

Udskift gasregulering og venturi efter følgende trin a-

d i Udskiftning af hovedåbningen, oven for, i omvendt

rækkefølgeꢀ

Hovedåbning

Holder til

ADVARSEL

Tændingsfølertråd

hovedåbning

(følger med

gasregulering)

Efter udførelse af disse procedurer, skal der udføres

en gasudsivningstest, før ovnen betjenesꢀ

Venturimonteringsplade

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT2-INSTALLATION

Eꢀ Kontrol af gasforsyningstrykket (indgang)

2ꢀ Volumetrisk metode

1ꢀ Tag skruen på forsyningstrykdækslet (indgang) af

multifunktionsgasventilenꢀ Sæt et manometer på gevindetꢀ

aꢀ Fastsæt tidspunktet for 0,1m³(100 liter) gasbrug som

følgerꢀ

NB (nominel

indgangseffekt i kW)

2ꢀ Tryk sikkerhedskontakten på maskinkassen ned så ovnen

kan betjenesꢀ

Forbrug (m³/t) =

HuB (Varme [varmeværdi]

gasværdi i kW/m³)

3ꢀ Åbn hovedgasforsyningsventilenꢀ Omstil afbryderen/

sikringsafbryderen til TÆNDT ("I") positionꢀ

4ꢀ Start ovnen og justér temperaturregulatoren til højeste

indstilling (288°C)ꢀ

Tid (i minutter) af

0,1m³gasbrug

Forbrug

5ꢀ Mål forsyningstrykket (indgang)ꢀ

bꢀ Kontroller at hovedgasforsyningsventilen og

afbryderen/sikringsafbryderen står på SLUKKET ("O")

positionꢀ

6ꢀ Sluk for ovnenꢀ Luk for hovedgasforsyningsventilen og

indstil afbryderen/sikringsafbryderen på SLUKKET ("O")

positionꢀ Aftag manometret og sæt cylinderskruen på

multifunktionsgasventilen igenꢀ

cꢀ Tag cylinderskruen af trykjusteringsskruen

(regulatoren) på multifunktionsgasventilenꢀ

7ꢀ Sammenlign det målte forsyningstryk (indgang) med de

nominelle tryk, som vises i tabellen Gasåbninger og

trykspecifikationerꢀ

dꢀ Tryk sikkerhedskontakten på maskinkassen ned så

ovnen kan betjenesꢀ

Hvis forsyningstrykket er lavere eller højere end det nominelle

tryk, skal årsagen undersøges, og gasleverandøren kontaktesꢀ

eꢀ Åbn hovedgasforsyningsventilenꢀ Omstil afbryderen/

sikringsafbryderen til TÆNDT ("I") positionꢀ

For naturgasovne, hvis det målte forsyningstryk er lavere end

17mbar eller højere end 25mbar, skal gasleverandøren

kontaktesꢀ De må IKKE BETJENE OVNEN eller justere ovnens

kontrolknapperꢀ

fꢀ

Start ovnen og justér temperaturregulatoren til højeste

indstilling (288°C)ꢀ

gꢀ Justér trykjusteringsskruen som nødvendigt for at

afpasse til det beregnede kubikindhold med

anvendelse af tiden (i minutter) på 0,1m³gasbrugꢀ

Hvis justeringsskruen drejes med uret øges

gennemstrømningen, mens det reduceres, hvis den

drejes mod urets retningꢀ

Fꢀ Justeringen af åbningens tryk (manifold) og

varmetilførsel

For at anvende åbningstrykmetoden skal De kende den

specifikke gastype og anvendte kvalitetꢀ Hvis De anvender

åbningsmetoden, skal De dobbeltkontrollere tilførslen med

den volumetriske metodeꢀ

hꢀ Registrer aflæsningen på gasmåleren og beregn den

opnåede gasgennemstrømningꢀ Sammenlign denne

værdi med oplysningerne i tabellen Gasåbninger og

trykspecifikationerꢀ

For at anvende den volumetriske metode skal De kende

varmeværdien (HuB) for den anvendte gasꢀ Disse oplysninger

kan fås hos Deres gasleverandørꢀ

iꢀ

Sluk for ovnenꢀ Luk for hovedgasforsyningsventilen og

indstil afbryderen/sikringsafbryderen på SLUKKET

Under disse målinger må De ikke anvende noget andet apparat,

som anvender samme gasmåler som ovnenꢀ

("O") positionꢀ

Sæt cylinderskruen på

multifunktionsgasventilen igenꢀ

1ꢀ Åbningstrykmetoden (manifold)

aꢀ Kontroller at hovedgasforsyningsventilen og

afbryderen/sikringsafbryderen står på SLUKKET ("O")

positionꢀ

bꢀ Tag den regulerede (manifold) tryk cylinderskrue af

multifunktionsgasventilenꢀ Sæt et manometer på

gevindetꢀ

cꢀ Tag cylinderskruen af trykjusteringsskruen

(regulatoren) på multifunktionsgasventilenꢀ

dꢀ Tryk sikkerhedskontakten på maskinkassen ned så

ovnen kan betjenesꢀ

eꢀ Åbn hovedgasforsyningsventilenꢀ Omstil afbryderen/

sikringsafbryderen til TÆNDT ("I") positionꢀ

fꢀ

Start ovnen og justér temperaturregulatoren til højeste

indstilling (288°C)ꢀ

gꢀ Justér trykjusteringsskruen som nødvendigt for at

afpasse til det korrekte tryk for ovnens specifikke

gastypeꢀ

Se tabellen Gasåbninger og

trykspecifikationerꢀ Hvis justeringsskruen drejes med

uret øges gennemstrømningen, mens det reduceres,

hvis den drejes mod urets retningꢀ

hꢀ Sluk for ovnenꢀ Luk for hovedgasforsyningsventilen og

indstil afbryderen/sikringsafbryderen på SLUKKET

("O") positionꢀ

Aftag manometret og sæt

cylinderskruerne på multifunktionsgasventilen igenꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT3-BETJENING

Iꢀ PLACERING OG BESKRIVELSE AF BETJENINGSKNAPPER

Figꢀ3-1-Kontrolpanel

Digital

temperaturregulator

"HEAT"

(varme)

Transportbåndets

hastighedsbetjeningsknap(per)

"BLOWER"

(blæser)

"CONVEYOR"

(transportbånd)

"RESET" (nulstil)

(" ")

(

) kontakt

kontakt

KUN GASOVNE

Aꢀ

Bꢀ

"BLOWER" (blæser) kontakt: Tænder og

slukker for blæsere og ventilatorerꢀ HEAT

KONTAKTENvirkerikke, medmindreBLOWER

KONTAKTEN er indstillet på "TÆNDT" positionꢀ

Eꢀ

Regulator til transportbåndshastighed:

Justerer og viser bagetidenꢀ Enkelt-båndsovne

har ingen regulatorꢀ Dobbeltbåndsovne har en

regulator til hvert transportbånd afmærket

"FRONT" (FOR) og "BACK" (BAG)ꢀ

"HEAT" (varme) kontakt: Tillader at brænder-

eller varmeelementerne, som relevant for

ovnmodellen, aktiveresꢀ Aktivering bestemmes

Fꢀ

Digital temperaturregulator: Overvåger hele

tiden ovnens temperaturꢀ Indstillinger på den

digitale temperaturregulator styrer aktiveringen

af brænderen eller varmeelementerneꢀ

indstillingerne

på

den

digitale

temperaturregulatorꢀ

Cꢀ

Dꢀ

"CONVEYOR" (transportbånd) kontakt:

Tænder og slukker for transportbåndets

drivmotorꢀ

IKKE VIST:

Gꢀ Sikkerhedskontakter til maskinkassens adgangslem:

Afbryder strømmen til betjeningsknapperne og blæserne

når maskinkassens adgangslem åbnesꢀ Panelet bør kun

åbnes af autoriseret servicepersonaleꢀ

"RESET"(nulstil) kontakt: Kungasovneꢀ Lyser

hvis gasbrænderen ikke antændesꢀ Der kan

trykkes flere gange på kontakten for at antænde

brænderenꢀ Hvis brænderen ikke antændes i

løbetaf15minutter,blokererkontakten"RESET"

(nulstil) (

)ꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT3-BETJENING

7ꢀ (Kun gasovne) Hvis

"RESET" (nulstil) (

kontakten lyser,

IIꢀ NORMAL BETJENING - TRIN FOR TRIN

)

Aꢀ DAGLIGOPSTARTPROCEDURE

1ꢀ Kontroller at afbryderen/sikringsafbryderen er tændtꢀ

Kontroller at ruden er lukketꢀ

antændtes gasbrænd-

erenikkeꢀ Trykpå"RESET"

(nulstil) ( ) kontakten (flere gange om nødvendigt) for at

forsøge at antænde brænderenꢀ

2ꢀ Indstil

"BLOWER"

(blæser) ( ) kontakten

på "TÆNDT"

positionꢀ

BEMÆRK: Hvis brænderen ikke antændes i løbet af 15

minutter, går ovnen ind i sikkerhedsspærringsmodus, som

afbryder kontakten "RESET" (nulstil) ( )ꢀ Hvis dette sker,

("I")

skal kontakterne "HEAT" (varme) (

), "BLOWER"

3ꢀ Indstil "CONVEYOR"

(transportbånd)(

)

(blæser)( ) og "CONVEYOR" (transportbånd) (

)

kontakten på "TÆNDT"

("I") positionꢀ

indstilles på "SLUKKET" ("O") positionꢀ Vent MINDST FEM

MINUTTERꢀ Derefter gentages proceduren for den daglige

opstartꢀ

4ꢀ Om nødvendigt justeres

t r a n s p o r t b å n d e t s

hastighedsindstilling

8ꢀ Vent på at ovnen varmer op til kontrolpunkttemperaturenꢀ

Højere kontrolpunkttemperatur kræver længere ventetidꢀ

Ovnen kan nå en temperatur på 232°C på caꢀ 5 minutterꢀ

eller

ved at trykke på

eller

9ꢀ (Valgfrit)

Tryk

på

trykknapper på

t r a n s p o r t b å n d e t s

hastighedsregulator for

at ændre den viste

bagetidꢀ

Temperaturtasten ( ), så

der vises den Faktiske

temperaturidisplayet,og

vent på at lyset "ACTUAL

vent

på

minutter

sekunder

Nogle ovne kan være

udstyret med en finger-

hjulshastighedsregulatorꢀ

For disse ovne drejes de

tre fingerhjul for at ænder

den viste bagetidꢀ

TEMP"

temperatur) tændesꢀ

Dette tillader Dem at

overvåge

eraturen, mens den

stiger til kontrolpunktetꢀ

(faktisk

ovntemp-

fingerhjul

10ꢀ Lad ovnen forvarme i 10 minutter efter at den har nået

kontrolpunkttemperaturenꢀ

5ꢀ Justér

temperatur-

regulatoren til en ønsket

indstillet temperatur, om

nødvendigtꢀ

Bꢀ DAGLIGNEDLUKNINGSPROCEDURE

vent

på

1ꢀ Indstil "HEAT" (varme)

(

)

og "BLOWER"

•

Tryk på tasterne Set

Point (kontrolpunkt)

og Lås op samtidigꢀ

Vent på at "SET PT"

lyset tændesꢀ

(blæser) ( ) kontakt-

erne på "SLUKKET" ("I")

positionꢀ Bemærk at

blæsernevilforbliveidrift

indtil ovnen er afkølet til

under 93°Cꢀ

•

Tryk på tasterne for

Pil Op og Pil Ned

som nødvendigt for

at justere kontrol-

punktetꢀ

eller

2ꢀ Det skal sikres, at der

ikke efterlades nogen

produkter på transport-

båndet inden i ovnenꢀ

Indstil "CONVEYOR"

(transportbånd) (

kontaktenpå"SLUKKET"

("O") positionꢀ

)

6ꢀ Indstil "HEAT" (varme)

kontakten på

(

)

"TÆNDT"("I")positionog

vent på at "HEAT ON"

(varme tændt) lyset

tændesꢀ

3ꢀ Åbn ruden så ovnen kan afkøle hurtigereꢀ

4ꢀ Når ovnen er afkølet, og blæserne er slukket, skal der

slukkes for afbryderen/sikringsafbryderenꢀ

vent

på

FORSIGTIG

I tilfælde af strømsvigt skal alle knapper indstillet på

"SLUKKET" ("O") position, ovnruden skal åbnes og

produktet tages udꢀ Når strømmen er kommet igen, skal

den normale opstartprocedure udføresꢀ

På gasovne virker brænderen ikke og gassen strømmer

ikke gennem brænderen uden elektricitetꢀ Der må ikke

gøres forsøg på at betjene ovnen under et strømsvigtꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT3-BETJENING

IIIꢀ HURTIG REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURREGULATOR

Display

"HEAT ON" (varme tændt) lys

Viser kontrolpunktet eller

den faktiske temperatur i

Fahrenheit (F) eller

Celsius (C)ꢀ

Lyser når brænder- eller

varmeelementerne, som rel-

evant for ovnmodellen, er

aktiveretꢀ

"SP LOCK" (kontrolpunkt

lås) lys

Lyser når kontrolpunktet er

blokeret for ændringerꢀ

Denne indstilling kan kun

ændres af servicepersonaleꢀ

"SET PT" (kontrolpunkt)

lys

Lyser når kontrol-punktet

vises i displayetꢀ

OVERTEMP (for høj

temperatur) lys

Lyser når ovntemperaturen

er højere end 343°Cꢀ Se

Hurtig reference: Fejlfinding

i dette afsnitꢀ

"ACTUAL TEMP" (faktisk

temperatur) lys

Lyser når den faktiske

temperatur

displayetꢀ

vises

Servicetast

Temperaturtast

Må kun anvendes af

servicepersonaleꢀ

Tryk en gang på denne

tast for at se den

faktiske temperatur i

displayetꢀ

Kontrolpunkt tast

Oplåsning tast

Tryk på denne tast samtidig

med Unlock tasten for at

tillade, at kontrolpunktet

ændresꢀ

Der kan kun foretages

ændringer i 60 sekunderꢀ

Tryk på denne tast

samtidig med kontrol-

punkttasten for at tillade,

at kontrolpunktet ændresꢀ

Der kan kun foretages

ændringer i 60 sekunderꢀ

Tasterne Pil Op og Pil Ned

Tryk på disse taster for at

justere Set Point op eller

nedꢀ Hvis Set Point ikke

kan ændres, skal De se

Set Point tast og Unlock

tast i dette afsnitꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT3-BETJENING

IVꢀ HURTIG REFERENCE: FEJLFINDING

SYMPTOM

PROBLEM

LØSNING

Ovntemperaturen oversteg

343°C, og brænderen eller

varmeelementerne blev

automatisk slukketꢀ

•

Følg procedurerne under Daglige nedlukningsprocedurer i

dette afsnit for at slukke for ovnenꢀ Kontakt Deres Middleby

Marshall autoriserede serviceagent for at fastslå og korrigere

tilstandens årsag for at forhindre skade på ovnenꢀ

lyset er tændt,

fødevareproduktet er ikke

gennemstegt

Ovnen vil slet ikke tænde

Der er måske ikke strøm til

ovnen, eller betjenings-

knapperne kan være

indstillet forkertꢀ

•

Kontroller at afbryderen/sikringsafbryderen er tændtꢀ

Kontroller "BLOWER"(blæser)( ) kontaktenstårpå"TÆNDT"

("I") positionꢀ Brænderen kan ikke aktiveres, før blæserne

fungererꢀ

Gasbrænderen lyste ikke

90 sekunder efter, at

"RESET" (nulstil)(

)

•

Tryk på "RESET" (nulstil) ( ) kontakten (flere gange om

nødvendigt) for at forsøge at antænde brænderenꢀ

kontakten lyser, ovnen vil

ikke varme (kun

gasovne)

"HEAT" (varme)

(

)

Hvis brænderen ikke antændes i løbet af 15 minutter, går

ovnenindisikkerhedsspærringsmodus, somafbryderkontakte

"RESET"(nulstil)( )Hvisdettesker,skalkontakterne"HEAT"

(varme) ( ), "BLOWER" (blæser) ( ) og "CONVEYOR"

kontakten blev indstillet på

"TÆNDT" ("I") positionenꢀ

(transportbånd) (

)indstilles på "SLUKKET" ("O") positionꢀ

VentiMINDSTFEMMINUTTERførovnengenstartesꢀ Derefter

gentages proceduren for den daglige opstartꢀ

Ovnen nåede ikke 93°C i

løbet af 15 minutter efter

start, og ovnen er holdt op

med at varmeꢀ

•

Indstil kontakterne "HEAT" ( ), "BLOWER" (blæser) ( ) og

"CONVEYOR"(transportbånd)(

tionꢀ

)på"SLUKKET"("O")posi-

•

Vent i MINDST FEM MINUTTER før ovnen genstartesꢀ

Gentag proceduren for den daglige opstartꢀ

fremkommer i displayet,

ovnen varmer ikke

Betjeningsknapperne kan

være indstillet forkertꢀ

•

Kontroller at kontrolpunktet er indstillet korrektꢀ

Ovnen vil ikke varme

Kontrolleratbåde"BLOWER"(blæser)( ) og"HEAT"(varme)

(

) kontakten står på "TÆNDT" ("I") positionꢀ

•

Hvis ovnen stadig ikke vil varme, skal kontakterne "HEAT"

(varme) ( ), "BLOWER" (blæser) ( ) og "CONVEYOR"

(transportbånd) (

)indstilles på "SLUKKET" ("O") positionꢀ

•

Vent i MINDST FEM MINUTTER før ovnen genstartesꢀ

Gentag proceduren for den daglige opstartꢀ Kontroller at

kontrolpunktet er over 93°Cꢀ

Ovnen er i gang, men der

blæser lidt eller ingen luft

fra luftfingrene

Luftfingrene kan være

monteret forkert efter

rengøringꢀ

•

Sluk for ovnen og lad den afkøleꢀ Afbryd for strømforsyningen

til ovnenꢀ

SeAfsnit4, Vedligeholdelse,forinstruktioneromgenmontering

af luftfingreneꢀ

Transportbåndet

bevæger sig rykvist, eller

bevæger sig slet ikke

Transportbåndet kan være

blokeret på grund af en

genstand i ovnen, eller

transportbåndets eller

drivkædens spænding kan

være forkertꢀ

•

Sluk for ovnen og lad den afkøleꢀ Afbryd for strømforsyningen

til ovnenꢀ

Kontroller om transportbåndet er blokeret af en genstand

inden i ovnenꢀ

Se Afsnit 4, Vedligeholdelse, for instruktioner om kontrol af

transportbåndets og drivkædens spændingꢀ

Fødevareprodukterne er

stegt for meget eller ikke

gennemstegt

Betjeningsknapperne kan

være indstillet forkertꢀ

•

Kontroller

bagetidsindstillingerne er korrekteꢀ

indstillingstemperaturen

HVIS DISSE TRIN IKKE LØSER PROBLEMET, SKAL DE KONTAKTE DERES LOKALE MIDDLEBY

MARSHALL AUTORISEREDE SERVICEAGENTꢀ DER MEDFØLGER EN FORTEGNELSE OVER

SERVICEAGENTER MED DERES OVNꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT4-VEDLIGEHOLDELSE

ADVARSEL

Før ENHVER rengøring eller service af ovnen skal følgende procedure udføres:

1ꢀ Sluk for ovnen og lad den afkøleꢀ De må IKKE yde service på ovnen, mens den stadig er varmꢀ

2ꢀ Sluk for strømforsyningsafbryder(ne) og afbryd strømmen til ovnenꢀ

3ꢀ Hvis det er nødvendigt at flytte en gasovn for rengøring eller service, skal der afbrydes for gasforsyningsforbindelsen,

før ovnen flyttesꢀ

Når al rengøring og service er udført:

4ꢀ For gasovne tændes sikkerhedsventilen for fuld

gasgennemstrømningꢀ Afprøv gaslednings-

forbindelserne for udsivninger med anvendelse af

godkendte udsivningsteststoffer eller tykke sæbespånerꢀ

5ꢀ Tænd for elektricitetsstrømafbryderer(ne)ꢀ

6ꢀ Udfør proceduren for normal opstartꢀ

1ꢀ Hvis ovnen blev flyttet for service, skal den flyttes tilbage

til sin oprindelige placeringꢀ Justér benene så de står

godt fast på gulvetꢀ

2ꢀ For gasovne tilsluttes gasforsyningen igenꢀ

3ꢀ Tilslut strømmen igenꢀ

ADVARSEL

For denne ovn er der risiko for personskade som følge af bevægelige dele og elektrisk stødꢀ Sluk for og afbryd for

elektricitetstilførslen FØR De begynder at adskille, rengøre eller servicere en ovnꢀ De må aldrig adskille eller rengøre en ovn,

mens BLOWER (blæser) ( ) kontakten eller nogen anden strømkreds i ovnen er tændtꢀ

FORSIGTIG

Brug ALDRIG en vandslange, vandstråle eller trykdamprengøringsudstyr når ovnen rengøresꢀ De MÅ IKKE bruge store

mængder vand, for at undgå gennemblødning af ovnens isoleringꢀ De MÅ IKKE bruge kaustisk ovnrensemiddel, som kan

beskadige overfladerne i det aluminiserede bagerumꢀ

BEMÆRK

ALLE udskiftningsdele som kræver adgang til ovnens indre må KUN udskiftes af en Middleby Marskal autoriseret

serviceagentꢀ Det anbefales kraftigt, at 3-måneders og 6-måneders vedligeholdelsesprocedurerne i dette afsnit KUN

udføres af en Middleby Marshall autoriseret serviceagentꢀ

Figur 4-1 - Krummebakker

Iꢀ VEDLIGEHOLDELSE - DAGLIGT

Aꢀ Kontrolleratovnenerkold,ogatdererafbrudtforstrømmen,

Øverste ovn

(drivendestykke)

som beskrevet i advarslen i dette afsnits begyndelseꢀ

Bꢀ Rengør ovnens yderside med en blød klud og et mildt

rengøringsmiddelꢀ

Øverste ovn

(løberullensende)

Cꢀ Rengør ALLE gitre på afkølingsventilatorer og

aftrækskanalåbninger med en stiv nylonbørsteꢀ

Dꢀ Kontroller at ALLE afkølingsventilatorer fungerer korrektꢀ

FORSIGTIG

Hvis en afkølingsventilator ikke fungerer korrekt, skal den

STRAKS udskiftesꢀ Betjening af ovnen uden tilstrækkelig

afkøling kan beskadige ovnens indvendige komponenterꢀ

Eꢀ Rengør transportbåndene med en stiv nylonbørsteꢀ Dette

udføres lettest ved at lade transportbåndet køre, mens De

står ved transportbåndets afslutningꢀ Derefter børstes

krummerne af transportbåndet, mens det kørerꢀ

Fꢀ Aftagogrengørkrummebakkerneꢀ Sørgforatsættebakkerne

tilbage i de samme positioner, som de blev udtaget fra, da

de IKKE er identiskeꢀ Se figur 4-1ꢀ

Nederste ovn

Gꢀ Rengør ruden mens den sidder påꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT4-VEDLIGEHOLDELSE

Figur 4-2 - Aftagning af transportbåndets

drivkædehjulstand

IIꢀ VEDLIGEHOLDELSE - MÅNEDLIG

Aꢀ Kontrolleratovnenerkold,ogatdererafbrudtforstrømmen,

som beskrevet i advarslen i dette afsnits begyndelseꢀ

Transportbåndets

flangestilleskrue løsnes,

derefter trækkes

Bꢀ Tag krummebakkerne og drivmotorens beskyttelsesplade

og dækslerne på transportbåndets forlængerstykker af

ovnenꢀ

kædehjulstanden lige ud

Cꢀ Løft transportbåndets drivende let og skub den fremad ind

iovnenꢀ Hervedfjernesspændingenfradrivkædenꢀ Herefter

tages drivkæden af transportbåndets kædehjulstandꢀ

BEMÆRK

Figur 4-3 - Aftagning af transportbåndet

Båndtransportører med to bånd kan kun aftages fra den

ende af ovnen med drivmotorenꢀ

Båndtransportører med et bånd kan aftages i begge ender

af ovnenꢀ Hvis den skal aftages fra den ende af ovnen uden

drivmotoren, skal drivkædehjultandens samling aftagesꢀ

For at aftage drivkædehjulstanden (hvis det er nødvendigt)

løsnes stilleskruen på transportbåndets flange som vist på

figur 4-2ꢀ Derefter trækkes kædehjultandssamlingen lige

udꢀ

Dꢀ Skub transportbåndet ud af ovnen og fold det sammen,

efterhånden som det udtagesꢀ Se figur 4-3ꢀ

Eꢀ Tag slutmufferne af ovnenꢀ

Fꢀ Skub luftfingrene og pladerne ud af ovnen, som vist på figur

4-4ꢀ NÅR HVER FINGER ELLER PLADE AFTAGES, SKAL

DE SKRIVE EN "PLACERINGSKODE" PÅ DEN MED EN

MÆRKEPEN for at sikre, at den kan monteres korrekt igenꢀ

Eksempler på markeringer:

Figur 4-4 - Aftagning af luftfingre og plader

(Øverste række)

Ø1 Ø2 Ø3 Ø4 Ø5 Ø6

(Nederste række) N1 N2 N3 N4 N5 N6

Gꢀ Afmonter luftfingrene som vist på figur 4-4ꢀ NÅR HVER

FINGER AFMONTERES, SKAL DE SKRIVE EN

"PLACERINGSKODE" FOR FINGEREN PÅ ALLE TRE

DELEꢀ Det vil hjælpe Dem med at montere luftfingrene

korrekt igenꢀ

FORSIGTIG

Forkert genmontering af luftfingrene vil ændre ovnens

bageegenskaberꢀ

Hꢀ Rengør luftfingerkomponenterne og det indvendige af

bagerummet med en støvsuger og en fugtig kludꢀ Se

advarslen i rammerne i begyndelsen af dette afsnit for

forholdsregler ved rengøringꢀ

Manifold

Indvendig

plade

Iꢀ Genmonter luftfingreneꢀ Anbring dem derefter i ovnen igen

med "placeringskoden" som vejledningꢀ

Udvendig

plade

Jꢀ Anbring slutmufferne på ovnen igenꢀ

Figur 4-5 - Kontrol af transportbåndets spænding

Kꢀ Monter transportbåndet

ovnen igenꢀ

Hvis

drivkædetandhjulet blev aftaget, da transportbåndet blev

installeret, skal det nu sættes på igenꢀ

75-100mm

lodret udsving

Lꢀ Sæt drivkæden på igenꢀ

Mꢀ Kontroller transportbåndets spænding som vist på figur

4-5ꢀ Båndet skal løfte sig mellem 75-100mmꢀ

TRANSPORTBÅNDET MÅ IKKE OVERSPÆNDESꢀ Hvis

det er nødvendigt, kan remspændingen justeres ved at

dreje på transportbåndets justeringsskruer, som sidder

på løberullens (højre) side af transportbåndetꢀ

Transportbåndets

strammeskruer

(kun i

løberullens

ende)

Nꢀ Sæt dækslerne til transportbåndets forlængerstykker,

drivmotorens beskyttelsesplade og krummebakkerne på

igenꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT4-VEDLIGEHOLDELSE

Figur 4-6 - Løberulleaksel for dobbeltbånd

IIIꢀ VEDLIGEHOLDELSE - HVER 3ꢀ MÅNED

Aꢀ Kontrolleratovnenerkold,ogatdererafbrudtforstrømmen,

som beskrevet i advarslen i dette afsnits begyndelseꢀ

Transportbåndets

justeringsskrue

Bꢀ Støvsug begge blæsermotorer og deres omgivende kasser

med en industristøvsugerꢀ

Cꢀ Efterspænd alle elektriske kontrolklemskruerꢀ

Dꢀ Afmontering og rengøring af dobbeltbånd

KUN for dobbeltbånd, afmonter, rengør og smør

transportbåndets akselkomponenter som beskrevet neden

forꢀ

1ꢀ Aftag motorens beskyttelsesplade, transportbånds-

forlængere og transportbånd som beskrevet i Kapitel II,

Månedlig vedligeholdelseꢀ

Figur 4-7 - Drivaksel for dobbeltbånd

2ꢀ Tag samleleddene af hvert transportbåndꢀ Derefter rulles

båndene op langs med transportbåndet for at tage dem af

stativetꢀ

3ꢀ Tag de to transportbånds justeringsskruer af

transportbåndsstativets løberulleside, som vist på figur

4-6ꢀ

Låseflange

4ꢀ Tag løberulleakslens samling af transportbåndetꢀ

5ꢀ Træk løberulleskaftets to dele fra hinandenꢀ Rengør

akslerne grundigt med en kludꢀ Derefter smøres både den

forlængede aksel og det indvendige af den hule aksel med

et let godkendt levnedssmøremiddelꢀ

FORSIGTIG

De MÅ IKKE smøre akslerne med WD40 eller et lignende

produktꢀ Dette kan bevirke, at akslerne slides hurtigtꢀ

6ꢀ Før De monterer akslerne igen i transportbåndets stativ,

skal De kontrollere, at de vender korrektꢀ Husk at ovne med

dobbeltbånd med uens bredde ALTID skal have det smalle

bånd forrest i ovnenꢀ

Figur 4-8 - Spændeskive og afstandsstykke

7ꢀ Genmonter løberulleakslen i transportbåndetꢀ Sørg for at

bronzespændeskiven sidder på plads mellem akslens to

deleꢀ Se figur 4-8ꢀ

8ꢀ Sæt transportbåndets justeringsskruer på igen som vist

på figur 4-6ꢀ For at kunne installere transportbåndet igen

senere, må De ikke på dette tidspunkt spænde skruerneꢀ

Bronzespændeskive

på BÅDE løberulle- og

drivaksler

9ꢀ Stilleskruen skal løsnes på begge transportbåndets

drivkædehjulstænderꢀ Derefter tages kædehjulstænderne

af akslenꢀ

10ꢀ De skal løsne låseflangestilleskruen som vist på figur

4-7ꢀ

Nylonafstandsstykke

KUN på drivaksel

11ꢀ Skub drivakslen til højre og løft den derefter fri af

transportbåndets stativꢀ Derefter afmonteres og smøres

drivakslens to dele som beskrevet i Trin 5ꢀ

12ꢀ Før De monterer akslerne igen i transportbåndets stativ,

skal De kontrollere, at de vender korrektꢀ Husk at ovne med

dobbeltbånd med uens bredde ALTID skal have det smalle

bånd forrest i ovnenꢀ

13ꢀ Genmonter drivakslen i transportbåndetꢀ Kontroller at

nylonafstandsstykket sidder på plads som vist på figur 4-

8ꢀ Det skal også kontrolleres, at bronzespændeskiven

sidder på plads mellem akslens to deleꢀ

Figur 4-9 - Transportbånds- og samleledsretning

Transportretning

KORREKT

samleleds-

position

14ꢀ Sæt drivkædetandhjulene på igenꢀ Monter båndene og

samleleddene på transportbåndetꢀ Kontroller at

transportbåndets glatte side vender OPAD, og at båndet og

samleleddene vender som vist på figur 4-9ꢀ

15ꢀ Monter motorbeskyttelsespladen og transportbånds-

forlængeren på ovnen igenꢀ

Forkert

samleleds-

position

16ꢀ Kontroller transportbåndets spænding som vist på figur

4-5ꢀ Båndet skal løfte sig mellem 75-100mmꢀ Om

nødvendigt justeres båndets spænding ved at dreje på

transportbåndets justeringsskruerꢀ

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFSNIT4-VEDLIGEHOLDELSE

IVꢀ VEDLIGEHOLDELSE - HVER 6ꢀ MÅNED

Vꢀ NØGLE RESERVEDELSSÆT - fås separatꢀ

Se figur 4-10ꢀ

Aꢀ Kontrolleratovnenerkold,ogatdererafbrudtforstrømmen,

som beskrevet i advarslen i dette afsnits begyndelseꢀ

Enhed Del nrꢀ

Beskrivelse

36939

27384-0008

22450-0052

27170-0263

37337

Sæt, Digital temperaturregulator:

Motor, Transportbåndets drev

Kul, Drivmotor

Bꢀ Se efter for stærkt slid på transportbåndets drivmotorkulꢀ

Kullene skal udskiftes, hvis de er slidt længere ned end

1/4" (6,4mm)ꢀ Sørg for at sætte kullene på igen på nøjagtig

samme stedꢀ

Samling, Optagning, Transportbåndets drev

Sæt, Regulator til transportbåndshastighed

Sæt, Termoelement

Cꢀ For gasovne skal brænderdysen og elektrodesamlingen

rengøres og eftersesꢀ

33984

27392-0002

35625

Ventilator, afkøling

Dꢀ Kontroller (og rengør om nødvendigt) ovnens

udluftningssystemꢀ

Sæt, Luftkontakt

27381-0023

Motor, blæser, PS360U og PS360L gas- og

elektriske ovne, 1/3 HP

Eꢀ Kontroller transportbåndets drivakselbøsninger og

afstandsstykkerꢀ Udskift komponenterne hvis de er slidteꢀ

31432

Motor, blæser, PS360WB-U og PS360WB-L

gas- og elektriske ovne, 1/3 HP

KUN GASOVNE:

27170-0287

35825

Samling, Brænderblæser og motor

Sæt, Tændingsmodul

12a

12b

37770

Sæt, Høj flamme magnetventil, 220V

37851

Sæt, Høj flamme magnetventil, 120V (til ovne

med udvendige transformatorer)

KUN ELEKTRISKE OVNE:

27374-0003

33983

Varmeelement, 380-400V / 1,35-1,5kW

Modul, Høj tolerancekontrol, 240V

Relæ, fast form

31463

Figꢀ 4-10 - Nøgle reservedelssæt

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AFBRYDERE

Blå

Brun

KLEMMERÆKKE

RFI FILTER

SIKKERHEDSKONTAKT

KUN TIL BRUG VED ANVENDELSE

AF DOBBELTBÅND

TRANSPORTBÅNDETS HASTIGHEDSBETJENINGSGREB

OPTAGNING

TRANSFORMATOR

240-480V PRI

120V SEK

TRANSPORT-

BÅNDETS

DRIVMOTOR

Sort

Rød

Hvid

Sort

TRANSPORTBÅNDETS HASTIGHEDSBETJENINGSGREB

OPTAGNING

AFBRYDER

AFBRYDERE

AFBRYDERBLOKKE

20A

TRANSPORT-

BÅNDETS

DRIVMOTOR

Sort

Rød

Hvid

Sort

KONTAKTOR

TRANSPORTBÅNDSKONTAKT

Hvid

Lyserød

FASTFORMRELÆER

Blå

BLÆSERKONTAKT

AFKØLINGSVENTILATOR

Brun

AFBRYDER

AFKØLINGSVENTILATOR

BEVIKLING

BLÆSERMOTOR

VARMEKONTAKT

AFKØLINGSRELÆ

Brun

CENTRIFUGALKONTAKTER

Brun

TRYKKONTAKT

BEVIKLING

NULSTILLINGSKONTAKT

HØJ TOLERANCE

KONTROLMODUL

Brun

HØJ TOLERANCE KONTROLMODUL

Brun

TEMPERATURREGULATOR

VARMEELEMENTER

FASTFORMRELÆER

DANSK

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

2 5 s i d e

p a g e

D A N S K

E N G L I S H

AFBRYDER(PÅINSTALLATIONSSTED)

KONTROLLER OM POLARITET ER KORREKTꢀ

TRANSPORTBÅNDETS

HASTIGHEDSBETJENINGSGREB

KUN TIL BRUG VED ANVENDELSE

AFDOBBELTBÅND

INSTALLATIONSSTED

OPTAGNING

KLEMMERÆKKE

TRANSFORMATOR

TRANSPORTBÅNDETS

220-240V PRI

110-120V SEK

DRIVMOTOR

Sort

Rød

Hvid

Sort

RFI FILTER

AFBRYDER

SIKKERHEDS-

KONTAKT

Hvid

Lyserød

120V NULLEDER

Blå

220V NULLEDER

TRANSPORTBÅNDETS

Sort

HASTIGHEDSBETJENINGSGREB

AFBRYDERE

OPTAGNING

AFBRYDER

TRANSPORTBÅNDETS

DRIVMOTOR

KONTAKTOR

Sort

Rød

Hvid

Sort

TRANSPORTBÅNDSKONTAKT

Lyserød

Hvid

BLÆSERMOTOR

BLÆSERKONTAKT

Sort

Orange

AFKØLINGSVENTILATOR

BEVIKLING

Orange

Brun

AFKØLINGSRELÆ

Sort

CENTRIFUGAL-

KONTAKTER

VARMEKONTAKT

Orange

TRYKKONTAKT

Brun

Rød

TRYKKONTAKT

Blå

HØJ TOLERANCE

Orange

Blå

220V NULLEDER

HØJ TOLERANCE

KONTROLMODUL

TEMPERATUR-

REGULATOR

Violet

Gul

Rød

TÆNDER

MAGNETVENTIL

Rød

Hvid

HØJ TOLERANCE

KONTROLMODUL

Rød

NULSTILLINGS-

KONTAKT

NULSTILLINGS-

LAMPE

Hvid

Sort

TÆNDINGSMODUL

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

KTM Motorcycle 3CF8403H0EN User Manual
LG Electronics Microscope Magnifier AN MR500G User Manual
Lincoln Automobile 1999 Town Car User Manual
Lux Products Thermostat PSD011Wa User Manual
Magic Chef Range MGR5765QDW User Manual
Marantz DVD Player DV4400 User Manual
McCulloch Lawn Mower MC19538LT User Manual
Meridian America Stereo Amplifier C61R User Manual
Micro Innovations Mouse PD625P User Manual
Midland Radio Two Way Radio G 223 User Manual