Milwaukee Drill 4004 20A User Manual

OPERATOR'S MANUAL

MANUEL de L'UTILISATEUR

MANUAL del OPERADOR

DYMODRILLS

DYMORIGS

FOREUSES DYMODRILL

DYMODRILLS

OUTILLAGE DYMORIG

DYMORIGS

Cat. No. 4004

Cat. No. 4005

Cat. No. 4079

Cat. No. 4090

20A

15A

Cat. No. 4115 Small base

Petite base

Base pequeña

Cat. No. 4125 Small base

Petite base

Cat. No. 4092-20 15A

Cat. No. 4094

Cat. No. 4096

Cat. No. 4097-20 15A

20A

Base pequeña

Cat. No. 4120 Large base

Grande base

Base grande

Cat. No. 4130 Large base

Grande base

Base grande

HEAVY-DUTY DIAMOND CORING EQUIPMENT

EXTRA ROBUSTE OUTILLAGE DE CAROTTAGE AU DIAMANT

EQUIPO DE PERFORACION CON PUNTAS DE DIAMANTE PARA TRABAJOS PESADOS

TO REDUCE THE RISK OF INJURY, USER MUST READ AND UNDERSTAND OPERATOR'S MANUAL.

AFIN DE RÉDUIRE LE RISQUE DE BLESSURES, L'UTILISATEUR DOIT LIRE ET BIEN COMPRENDRE LE

MANUEL DE L'UTILISATEUR.

PARA REDUCIR EL RIESGO DE LESIONES, EL USUARIO DEBE LEER Y ENTENDER EL MANUAL DEL

OPERADOR.

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SPECIFICSAFETYRULES

1. Hold power tools by insulated gripping surfaces when performing an operation where the cutting tool may contact hidden

wiring or its own cord. Contact with a "live" wire will make exposed metal parts of the tool "live" and shock the operator.

2. Wear ear protectors with impact drills. Exposure to noise can cause hearing loss.

3. Use auxiliary handles supplied with the tool. Loss of control can cause personal injury.

4. Maintain tools carefully. Keep handles dry, clean and free from oil and grease. Keep cutting edges sharp and clean. Follow instructions for

lubricating and changing accessories. Periodically inspect tool cords and extension cords for damage. Have damaged parts repaired or replaced

by a MILWAUKEE service facility.

5. Maintain labels and nameplates. These carry important information. If unreadable or missing, contact a MILWAUKEE service facility for a free

replacement.

6. WARNING! Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling, and other construction activities contains chemicals known to cause

cancer, birth defects or other reproductive harm. Some examples of these chemicals are:

•

lead from lead-based paint

crystalline silica from bricks and cement and other masonry products, and

arsenic and chromium from chemically-treated lumber.

Your risk from these exposures varies, depending on how often you do this type of work. To reduce your exposure to these chemicals: work in

a well ventilated area, and work with approved safety equipment, such as those dust masks that are specifically designed to filter out

microscopic particles.

7. Always use anchor bolts to secure the base on cracked, uneven, porous or vertical surfaces.

8. Diamond coring equipment requires the use of water. Since the use of electrical equipment in wet areas is hazardous, the equipment must

be grounded (see "Grounding"). Wear insulated footwear and gloves for extra protection against shock hazards.

9. Provide proper protection for people and property below the coring area when coring through floors.

10. A meter box must always be used with Diamond Coring Equipment so that amperage can be monitored. See "Accessories".

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Specifications

Symbology

Suggested

Diameters in

Medium Aggregate

Underwriters Laboratories, Inc.

Motor

Amps Volts Protection

Speed

(RPM)

Catalog

No.

Canadian Standards Association

120

Clutch

Low - 300

High - 600

Low - 600

High - 1200

4004

Low - 7" - 14"

High - 4" - 7"

Volts Alternating Current

No Load Revolutions per Minute (RPM)

Amperes

Clutch

4005

Low - 4" - 7"

High - 3/4" - 4"

Low - 7" - 14"

High - 4" - 7"

Shear Pin Low - 300

High - 600

4079

Shear Pin Low - 375

High - 750

4090

Low - 5" - 8"

High - 2-1/2" - 5"

Low - 5" - 8"

High - 2-1/2" - 5"

Low - 6" - 10"

High - 2" - 6"

Clutch

Low - 375

High - 750

4092-20

4094

Shear Pin Low - 450

High - 900

Clutch

Low - 450

High - 900

Low - 500

High - 1000

4096

Low - 6" - 10"

High - 2" - 6"

Clutch

4097-20

Low - 3" - 5"

High - 1-1/4" - 3"

FUNCTIONAL DESCRIPTION

1. Twist-lock plug

2. Cord

1. Twist-lock plug

2. Cord

3. Gear/shiftlever

4. Water shut-off valve

5. Threaded spindle

3. Gear shift lever

4. Water shut-off valve

5. Spindle sleeve

6. Retaining ring

7. Shear pin

Clutch model

Shear pin model

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GROUNDING

WARNING!

EXTENSIONCORDS

Grounded tools require a three wire extension cord. Double insulated

tools can use either a two or three wire extension cord. As the distance

from the supply outlet increases, you must use a heavier gauge exten-

sion cord. Using extension cords with inadequately sized wire causes a

serious drop in voltage, resulting in loss of power and possible tool

damage. Refer to the table shown to determine the required minimum

wire size.

Improperly connecting the grounding wire can

result in the risk of electric shock. Check with a

qualified electrician if you are in doubt as to

whether the outlet is properly grounded. Do not

modify the plug provided with the tool. Never

remove the grounding prong from the plug. Do

not use the tool if the cord or plug is damaged. If

damaged, have it repaired by a MILWAUKEE

service facility before use. If the plug will not fit

the outlet, have a proper outlet installed by a

qualified electrician.

The smaller the gauge number of the wire, the greater the capacity of the

cord. For example, a 14 gauge cord can carry a higher current than a 16

gauge cord. When using more than one extension cord to make up the

total length, be sure each cord contains at least the minimum wire size

required. If you are using one extension cord for more than one tool, add

the nameplate amperes and use the sum to determine the required mini-

mum wire size.

Guidelines for Using Extension Cords

MILWAUKEE Dymodrills are provided with a 20 amp locking plug (NEMA

L5-20). MILWAUKEE meter boxes may be provided with either a 20 amp

locking or a 30 amp (NEMA L5-30) locking plug depending on the model .

•

If you are using an extension cord outdoors, be sure it is marked

with the suffix “W-A” (“W” in Canada) to indicate that it is acceptable

for outdoor use.

Grounded Tools:

Tools with Three Prong Plugs

Be sure your extension cord is properly wired and in good electrical

condition. Always replace a damaged extension cord or have it

repaired by a qualified person before using it.

Tools marked “Grounding Required”

have a three wire cord and three

prong grounding plug. The plug must

be connected to a properly grounded

outlet (See Figures A and B). If the

tool should electrically malfunction or

break down, grounding provides a

Protect your extension cords from sharp objects, excessive heat

and damp or wet areas.

Recommended Minimum Wire Gauge

for Extension Cords*

low resistance path to carry elec-

tricity away from the user, reducing

the risk of electric shock.

Extension Cord Length

Nameplate

Fig. A

100'

150' 200'

Amperes

25' 50' 75'

The grounding prong in the plug is

connected through the green wire

inside the cord to the grounding sys-

tem in the tool. The green wire in the

cord must be the only wire connected

to the tool's grounding system and

must never be attached to an electri-

cally “live” terminal.

0 - 5

5.1 - 8

8.1 - 12

12.1 - 15

15.1 - 20

16 16 16

16 16 14

14 14 12

12 12 10

10 10 10

* Based on limiting the line voltage drop to five

volts at 150% of the rated amperes.

Your tool must be plugged into an ap-

Fig. B

propriate outlet, properly installed and

grounded in accordance with all

codes and ordinances. The plug and

outlet should look like those in Fig-

ures A and B.

READAND SAVE ALL INSTRUCTIONS

FOR FUTURE USE.

Double Insulated Tools:

Tools with Two Prong Plugs

Tools marked “Double Insulated” do

not require grounding. They have a

special double insulation system

which satisfies OSHA requirements

and complies with the applicable

standards of Underwriters Labora-

tories, Inc., the Canadian Standard

Association and the National Electri-

cal Code. Double Insulated tools may

be used in either of the 120 volt out-

Fig. D

Fig. C

lets shown in Figures C and D.

WARNING!

To reduce the risk of injury, always use a Ground

Fault Circuit Interrupter (GFCI) with diamond cor-

ing equipment to reduce the risk of shock hazards.

Always position the GFCI as close as possible to

the power source.

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TOOL ASSEMBLY

WARNING!

Moving the Handle to the Other Side

For Cat. Nos. 4125 & 4130 only (Fig. 3).

To reduce the risk of injury, always unplug tool

before attaching or removing accessories or mak-

ing adjustments. Use only specifically recom-

mended accessories. Others may be hazardous.

Fig. 3

Socket

screws (4)

Bubble

level

Socket

screw

Assembling Dymorigs & Vac-U-Rig® Stands

For Cat. No. 4125 & 4130 only (Fig. 1).

Ammeter

gauge

Fig. 1

Handle

spoke

Meter

box

Cradle

assembly

Cradle

lock

Column

Hex bolt

Base

1. Tighten the cradle lock.

Leveling

screws (4)

2. Loosen the socket head screw and remove the meter box.

3. Remove four (4) socket head screws holding the spoked handle

housing.

Socket set

screws (2)

Column bolts

4. Turn the assembly around 180°.

5. Replace the four (4) socket head screws and tighten securely.

6. Attach meter box to opposite side (see "Mounting the Meter Box").

For Cat. Nos. 4115 & 4120 only (Fig. 4).

1. Set the base on the ground. Loosen the hex bolt and nut (wrench

not supplied). Raise the column upright.

2. To core vertically or horizontally, insert the large column bolt

(provided in separate accessory bag) through the bottom of column

and into the base. Tighten hex bolt and nut (wrench not supplied).

Socket screw

and washer

Fig. 4

Socket

screw

To angle core, tilt the column to the desired angle and tighten the

hex bolt and nut. Save the column bolt for future use when vertical

or horizontal coring.

Ammeter

gauge

3. Tighten the two (2) black socket set screws located on the base

with the supplied wrench.

4. Screw the four (4) handle spokes (provided in separate accessory

bag) into the hub on the cradle assembly.

For Cat. No. 4115 & 4120 only (Fig. 2).

Cradle

assembly

Fig. 2

Meter

box

Handle

spoke

Cradle

1. Loosen the cradle lock.

2. Raise the cradle to the maximum height.

Column

3. Lift the cradle an additional 1/2" by hand.

4. Tighten the cradle lock.

5. Loosen the socket head screw and remove the meter box.

6. Remove the meter box stud from the cradle.

Leveling

screws (4)

Base

7. Remove the screw and washer from the end of the pinion shaft.

8. Remove the handle and pinion shaft assembly.

Column

bolts (2)

9. Turn the assembly around 180° and insert into cradle.

10. Replace the screw and washer and tighten securely.

11. Replace the meter stud on the side opposite the handle.

12. Attach meter box to opposite side (see “Mounting the Meter Box”).

Lock washers

1. Set the base on the ground.

2. Remove two (2) bolts and two (2) lockwashers from accessory

bag.

13. Loosen the cradle lock and lower the cradle until the pinion engages

the rack.

3. Place the column in the slot of the base.

14. Tighten the cradle lock.

4. Insert two (2) bolts and two (2) lockwashers and tighten securely.

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Mounting the Meter Box

Adjusting the Gib Screws (Fig. 7)

For All Catalog Nos. (Fig. 3 & 4).

After the motor is mounted, make sure the cradle and motor are rigid

against the column to prevent the motor or bit from wobbling during

coring. Before coring, try to wiggle the cradle with your hands. If the

cradle is secure, it should not move. If it does move, tighten the six (6) gib

screws that secure the cradle to the column as follows.

A meter box is standard equipment with the Vac-U-Rig^®, but it must be

purchased separately for other Dymorigs (see "Accessories"). Attach

the meter box to the cradle on the side opposite of the handle.

1. Slip the collar on the meter box over the stud on the cradle.

Fig. 7

2. Position the meter box as desired and tighten the 1/4"-20 threaded

socket head screw.

NOTE: For horizontal (wall) coring, the ammeter gauge must face

upward in view of the operator. Otherwise, water flow from the

water shut-off valve might drip into the outlets on the meter box.

Gib

Screws

Mounting the Dymodrill Motor to the Stand

For All Cat. Nos. (Fig. 5 & 6).

Dymorigs include a mounting bracket which mounts Dymodrill motors to

the stand. An optional spacer assembly is available (see "Accesso-

ries"), which can be used when coring with any bits; but it must be

used with any bit over 10" (outside diameter).

For Cat. No. 4125 & 4130 only.

1. To mount the motor, loosen the cradle lock. Raise the cradle on the

column using the spoked handle to allow room for installing the bit

later. Tighten the cradle lock.

Tighten the six (6) gib screws with the hex wrench (supplied in a sepa-

rate accessory bag).

NOTE: If the cradle is difficult to move on the column, loosen the gib

For Cat. No. 4115 & 4120 only.

screws (see "Adjusting the Gib Screws").

To tighten the six (6) gib screws: loosen the hex nuts, tighten the screws

and then tighten the hex nuts.

2. Fasten the mounting bracket or the optional spacer assembly to the

Dymodrill (Fig. 5) motor using the four (4) 1/4"-20 threaded socket

head screws and four (4) lock washers (they are the smaller of the

two provided in separate accessory bag). Make sure the square

key on the mounting bracket or spacer assembly engages with the

slot on the Dymodrill motor.

Selecting and Installing a Core Bit (Fig. 8)

MILWAUKEE offers both standard and premium Dymobits designed to

cut through a variety of materials including poured concrete, steel-rein-

forced concrete, and prestressed concrete. Always use clean, sharp

bits.

3. Fasten the mounting bracket (or optional spacer assembly) and

motor assembly to the cradle slot (Fig. 6) by inserting the four (4)

3/8"-16 threaded socket head cap screws and lock washers (they

are the larger of the two provided in separate accessory bag)

through the cradle. Place screws through the holes from the other

side of the Dymorig and place lock washers on the side of the

mounting bracket.

Water

Control

Valve

Fig. 8

After the Dymodrill motor is mounted, make sure the cradle is rigid against

the column to prevent the motor or bit from wobbling during coring.

Before coring, try to wiggle the cradle and motor with your hands. If the

cradle is secure, it should not move. If it does move, tighten the gib

screws that secure the cradle to the column (see "Adjusting the Gib

Screws").

Copper

Washer

1. To install a bit, grease the spindle and bit threads to prevent corro-

sion and to help prevent the bit from seizing on the threaded spindle.

Fig. 5

2. Slip one copper washer (provided in separate accessory bag with

the water shut-off valve components) onto the threaded spindle

against the spindle shoulder. The bag should contain an extra cop-

per washer; save it for future use.

3. Thread the bit securely onto the threaded spindle.

Selecting Speeds

Dymodrills operate in either high or low gear. Use low speed for large

diameter bits and high speed for small diameter bits (see "Specifica-

tions").

Fig. 6

Slot

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Assembling the Water Shut-Off Valve to the Dymodrill (Fig. 9)

OPERATION

Fig. 9

Securing the Equipment to the Work Surface - Using an

Expansion-Type Anchor (Fig. 10)

Hose nut

Rubber

washer

For Catalog No. 4125 & 4130 only.

Attach to

Dymodrill

Fig. 10

Leveling

Screws

Hose adapter

Shut-off

valve

Rod or Bolt

1. Remove the water shut-off valve components from the accessory

bag. (The copper washers inside the bag are for bit installation.)

2. Insert the hose adapter into the hose nut. Then insert the rubber

washer into the hose nut.

3. Insert the hose nut assembly into the shut-off valve and securely

tighten the assembly with the supplied socket wrench; some threads

on the hose adapter will still be exposed.

Nut & Washer

or Vacuum

Pad Nut

4. Screw the shut-off valve assembly into the water swivel housing

on the Dymodrill motor (Fig. 8). Hand-tighten the assembly and then

tighten it approximately 1/4 turn with an adjustable wrench (not

provided).

Use a 5/8" expansion-type anchor (not supplied) that will accept a 5/8"

threaded rod or bolt to secure the base to the work surface.

Methods for Securing Equipment to Work Surface

1. Level the stand with the four (4) leveling screws using the bubble

level as a guide. When the stand is level, tighten the four (4) nuts on

the leveling screws.

WARNING!

2. Using an expansion-type anchor, insert a threaded rod or bolt through

the slot located on the base of the Dymorig and tighten the bolt or

washer and nut firmly in the anchor following the anchor

manufacturer's instructions.

To reduce the risk of injury always secure the rig

to the work surface to help prevent personal

injury and to protect the rig. An unsecured rig

could rotate during coring and possibly cause

injury.

Assembling and Using a Vacuum System (Fig. 11 & 12)

For Catalog No. 4115, 4125 & 4130 only.

NOTE: Some building materials contain steel reinforcements.

MILWAUKEE Dymobits can cut through embedded steel, but are not

recommended for coring solid steel plates.

Vacuum

Fig. 11

Vacuum Release

Valve

Filter Jar

Gauge

Horizontal Coring (walls)

For specific instructions on using anchors, see "Using an Expansion-

Type Anchor".

Small Hole for

Attaching Pump to

Dymorig Stand

WARNING!

To reduce the risk of injury always use an

expansion-type anchor during horizontal coring.

Vacuum systems can slip when used on a vertical

surface.

Coupler

Vacuum Hose

Leveling

Screws

Vertical Coring (floors)

Fig. 12

Two methods will work to secure the rig for vertical coring: either an

expansion-type anchor OR a vacuum pump and vacuum pad system.

Securing the rig with an anchor gives better bit performance because

the attachment is more rigid. For specific instructions on assembling the

vacuum system, see "Assembling and Using a Vacuum System".

Vacuum

Pad Stud

Optional Telescoping Assembly

The telescoping assembly can be used to supplement either securing

method.

NOTE: Vac-U-Rig^®Cat. No. 4136 includes a vacuum pump and vacuum

pad. However, for some applications, you may choose to use an expan-

sion-type anchor to secure the tool.

Vacuum

Pad

Anchors and Telescoping Assembly are not supplied with any of the

above rigs. Telescoping Assembly can be purchased separately (see

“Accessories”). Anchors unavailable through MILWAUKEE.

Vacuum Line Coupler

Vacuum Pad Nut

page 8

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One vacuum pad is supplied with the Vac-U-Rig^®and they can be pur-

chased separately for other Dymorigs. The vacuum pad is most effec-

tive when it is secured to a relatively smooth surface such as poured

concrete. If the surface is too porous or rough, the pad may not hold

securely. Before using a vacuum pad, always check the gasket on the

underside of the pad to make sure it isn't worn, cracked or torn. If it is,

immediately replace the gasket, otherwise the vacuum pad may not hold

the rig securely. To replace the gasket, see "Replacing Vacuum Pad

Gaskets" in the "Maintenance" section. See "Accessories" for gasket

part number.

Assembling and Using a Vacuum System (Fig. 14 & 15)

Fig. 14

Filter Jar

Vacuum

Release

Valve

Vacuum

Gauge

Small Hole for

Attaching

Coupler

1. To use the vacuum pad, tilt the base of the rig and slide the vacuum

pad under it so the threaded stud goes through the hole on the end

of the center slot on the base. Then set the stand upright.

Pump to

Dymorig Stand

2. Position the rig as required for coring the hole.

Vacuum Hose

3. Level the rig with the four (4) leveling screws using the bubble level

(4125 & 4130 only) as a guide. When the rig is level, tighten the four

(4) nuts (4125 & 4130 only) on the leveling screws.

Fig. 15

4. Connect one end of the supplied vacuum hose to the vacuum line

coupler on the vacuum pad. To do this, pull back the collar on the

hose and push the end of the hose onto the coupler until in snaps

into place. Then, connect the other end of the vacuum hose to the

coupler on the vacuum pump following the same procedure.

Leveling

Screws

Vacuum

Pad

Gasket

5. The vacuum pump may be set on a dry surface away from the rig or

mounted to the base of the Dymorig as shown. However, DO NOT

mount the vacuum pump to the Dymorig when angle coring.

Vacuum

Line

Coupler

To mount the vacuum pump on the Dymorig, place the small hole on

the vacuum pump mounting bracket over the vacuum pad stud on

the Dymorig.

Vacuum Adapter Assembly

6. Plug the vacuum pump into the power source—the pump will start

automatically. Step on the vacuum pad or the vacuum pad stud until

the vacuum pad lowers and adheres to the work surface.

For Cat. No. 4120 only.

The vacuum pad is most effective when it is secured to a relatively

smooth surface such as poured concrete.

7. After the pad is secured to at least 20 inches of mercury vacuum,

tighten the vacuum pad nut securely.

If the surface is too porous or rough, the vacuum pad may not hold

securely. Before using the vacuum pad, always check the gasket on the

underside of the base to make sure it isn't worn, cracked or torn. If it is,

immediately replace the gasket, otherwise the vacuum may not hold the

rig securely.

WARNING!

The vacuum gauge must read a minimum of 20

inches of mercury vacuum. To reduce the risk of

injury DO NOT CORE if the gauge reads less than 20

inches of mercury vacuum.

To replace the gasket, see "Replacing Vacuum Pad Gaskets" in the "Main-

tenance" section. See “Accessories" for gasket part number.

1. Position the rig as required for coring the hole.

2. Loosen the four (4) leveling screws until the ends are above the

bottom surface of the base.

Using an Expansion-Type Anchor (Fig. 13)

Fig. 13

3. Place the vacuum adapter assembly into the slot in the base.

4. Connect one end of the supplied vacuum hose to the vacuum line

coupler on the vacuum base. To do this, pull back the collar on the

hose and push the end of the hose onto the coupler until it snaps into

place. Connect the other end of the vacuum hose to the coupler on

the vacuum pump following the same procedure.

Leveling

Screws

Rod or Bolt

5. The vacuum pump may be set on a dry surface away from the rig or

mounted to the base of the Dymorig as shown. To mount the vacuum

pump on the base, place the small holes on the vacuum pump mount-

ing bracket over the two tapped holes on the base. Attach the

vacuum pump to the base with two (2) 1/4" - 20 screws supplied in

the accessory bag.

6. Plug the vacuum pump into the power source - the pump will start

automatically. Step on the base until it lowers and adheres to the

work surface.

For Cat. No. 4115 & 4120 only.

Use a 5/8" expansion-type anchor (not supplied) that will accept a 5/8"

threaded rod or bolt to secure the base to the work surface.

7. Tighten the four (4) leveling screws only enough to eliminate rock-

ing. Over-tightening can lift the gasket off the ground and release

the vacuum.

1. Remove the rubber gasket from the base.

2. Level the rig with the four (4) leveling screws.

3. Using an expansion-type anchor, insert a threaded rod or bolt through

the slot located in the base of the Dymorig and tighten the bolt or

washer and nut firmly in the anchor following the manufacturer's

instructions.

WARNING!

The vacuum gauge must read a minimum of 20

inches of mercury vacuum. To reduce the risk

of injury DO NOT CORE if the gauge reads less

than 20 inches of mercury vacuum.

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Using the Optional Telescoping Assembly

Shear Pin and Clutch (Fig. 17)

1. Secure the rig using either an expansion-type anchor or a vacuum

system (see "Securing the Equipment to the Work Surface").

Fig. 17

2. Place the top flange of the extension against a ceiling or wall and

place the other end on the jack screw at the top of the Dymorig

column.

Shear Pin

The assembly is adjustable up to 14 feet. Turn the jack screw to

tighten the assembly and to make small adjustments.

Spindle Sleeve

(Shear pin models)

Threaded Spindle

(Clutch Models)

Supply an Adequate Water Flow

An adequate supply of water must flow freely and constantly during the

entire cut. Dymodrills are equipped with a built-in water shut-off valve to

allow water to flow down the inside and up around the outside of the bit.

This acts to cool the bit and flush cuttings from the hole.

Retaining Ring

(shear pin model only)

Dymodrill Nos. 4079, 4090, and 4094 contain a shear pin to protect the

gear and motor against overload. This pin drives the spindle sleeve. If the

bit binds, the pin will shear to prevent gear and motor damage. Extra

shear pins are supplied with each Dymodrill and can be replaced (see

"Accessories" for part numbers). It is important to check the condition of

the spindle before using the tool each time. The spindle must be smooth

without grooves or pitting. If the spindle is not in good condition, it is

possible for the threaded spindle sleeve and the internal spindle to weld

together and seize during coring (see "Lubricating the Spindle for

Dymodrills with a Shear Pin" in the "Maintenance" section for spindle

lubricating instructions).

Reading the Meter Box (Fig. 16)

Fig. 16

20 Amp

Operating

Range

15 Amp

Operating

Range

Cat. Nos. 4004, 4005, 4092, 4096 and 4097 feature a friction clutch

rather than a shear pin to protect the motor and gears. If the motor

overloads, the clutch will begin to slip and the bit will stop rotating. The

clutch is factory-set and does not require adjustment. Nuisance (fre-

quent) clutch slippage should be addressed by an authorized

MILWAUKEE service center.

The ammeter is the dial indicator on the meter box, which is standard

equipment with the Vac-U-Rig^®and can be purchased separately for

other Dymorigs. The ammeter provides pressure feedback during cor-

ing, allowing you to help prevent motor overload and premature bit wear.

The green area on the ammeter is the operating range and the red area

indicates that you are applying too much pressure.

WARNING!

To reduce the risk of injury, always check the

work area for hidden wires before coring.

WARNING!

To reduce the risk of injury, always use Dymo-

drills in conjunction with meter boxes. Meter

Boxes provide a switch to turn the Dymodrill

motor OFF and ON and an optimum operation

range to help prevent motor overload.

Coring Procedure (Fig. 18)

1. Select and install a bit following guidelines in "Selecting and Installing

a Core Bit".

2. Secure the rig to the work surface using one of the methods de-

scribed in "Methods for Securing Equipment to Work Surface".

3. With the motor OFF, adjust the gear to either high or low speed

according to the guidelines in "Selecting Speeds".

NOTE: DO NOT SHIFT SPEEDS WHEN THE DYMODRILL MOTOR IS

ON. To adjust the speed on all Dymodrills, move the gear shift lever

to the desired setting.

Gear

Shift

Fig. 18

Lever

Water

Shut-Off

Valve

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4. Connect the water hose to the Dymodrill water shut-off valve and to

the water supply. Make sure the seal is watertight. Use a standard

garden hose if you require additional length. Set up a water collec-

tion system.

Retrieving Cores and Deep Coring

When coring holes that are longer than the core bit, follow the steps

below.

1. Begin coring the hole as usual. When you have cored to the length of

the bit, stop the Dymodrill motor.

5. If you are using a vacuum system, read the instructions for specific

setup in "Assembling & Using a Vacuum System".

2. Remove the core by driving a chisel or slender wedge into the cut

between the core and the work surface. You may also use a special

core tongs, bent wire or anchor bolts to remove the core.

Do not continue the following steps until the vacuum gauge reads at

least 20 inches of mercury vacuum. Never operate the Dymodrill if

the gauge reads less than 20 inches (see "Mothods for Securing

Equipment to Work Surface"). Always monitor the vacuum gauge

during coring. If water collects in the vacuum pump filter jar, empty it

to prevent damage to the pump.

3. After removing the core, reinsert the bit or use a bit extension and

continue coring (see "Accessories"). Removing cores with diam-

eters greater than twice their length can be difficult. One method to

remove such cores is to first break the core into smaller pieces and

then remove the pieces. Electric hammers and chisels are ideal for

breaking cores.

WARNING!

To reduce the risk of injury, do not operate the

Dymorig if the gauge reads less than 20 inches of

mercury vacuum.

WARNING!

When coring through floors, cores generally

drop from the bit. To reduce the risk of injury,

provide proper protection for people and prop-

erty below the coring area.

6. Turn the Dymodrill motor ON. Turn the water on so it flows freely

through the water shut-off valve (see "Supply an Adequate Water

Flow"). Turn the valve clockwise to increase water flow and coun-

terclockwise to decrease water flow.

Diamond Coring

7. While holding the handle, slightly loosen the cradle lock handle and

slowly rotate the handle to lower the bit into the workpiece, applying

steady, even pressure. To help reduce bit wandering, always use a

light load to start the hole and wait for the tip of the bit to penetrate

the work surface completely before increasing the load.

Factors that influence diamond core performance:

•

Amount of coolant

Dymorig rigidity

Dymorig condition

8. Use sufficient pressure so the bit cuts constantly. Use the ammeter

on the meter box as a guide for proper pressure.

RPM of drill motor

Feed pressure applied to bit by operator

Amount of steel

NOTE: If the rig shifts during coring, stop the motor, reposition the rig

and resume coring.

9. Monitor the water flow (see "Diamond Coring"). Generally, water

should flow at a rate of approximately one to two gallons per minute.

If the water flow is too heavy, the two holes in the water swivel

housing will leak. If that happens, reduce water flow. Water flow is

adequate when the water and cuttings are flushed in a circular

pattern about 1/2" around the bit. Keep the work area dry.

Size of embedded steel

Age of concrete

Aggregate (size, type, hardness, abrasiveness)

Type of sand–manufactured vs. river (natural)

Operator technique

10. When the cut is complete, keep the drill motor ON and rotate the

handle clockwise to remove the bit. The bit may become stuck in the

hole if you turn the motor OFF before the bit is completely removed.

Once the bit is removed from the work surface, turn the motor OFF.

Tighten the cradle lock handle. Unplug the meter box from the power

supply before removing the vacuum pump to prevent accidental

starting of the motor when the vacuum pump is released.

•

Operator care

Bit runout

Operator Technique

Core with consistent, firm feed pressure. Do not subject the bits to

sudden impacts. Uneven feed rate cracks diamonds. Low feed pres-

sure polishes diamonds, slows penetration and contributes to bit glaz-

ing. High feed pressure can overload the drill motor or can cause dia-

monds to pull out prematurely, particularly when coring embedded steel.

Make the bit work, but do not try to jam the bit through the material.

If you are using a vacuum pump, unplug it and open the vacuum

release valve to release the vacuum.

If vibration occurs:

1. Stop drilling.

2. Turn motor off.

3. Check for loose bolts, nuts and gib screws. Tighten if required.

4. Check for bit runout. Replace if required.

If vibration continues to occur, remove the core and loose material.

If vibration continues to occur after attempting these measures, return

the rig to the nearest MILWAUKEE service facility.

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Water

Bit Glazing & Diamond Core Motor Shear Pins

Water provides two main benefits during coring:

Bit binding is caused by one of two things: a dull (glazed) bit or a poorly

stabilized rig.

1. Water acts as a coolant, eliminating the heat caused by the friction

of the coring action. This preserves the integrity of the diamonds,

the bond matrix, the segment solder, and core tube. Without a cool-

ant, the heat buildup during coring can cause all of these compo-

nents to fail.

Causes of bit glazing:

•

Wrong RPM for bit diameter

High feed pressure

Low feed pressure

2. Water flushes loose, abrasive particles created during coring. These

particles consist of aggregate, sand, diamond particles and various

metals from embedded steel and the core bit matrix. The hole must

be free of debris to allow the core bit to work. If loose particles are

not properly flushed from the hole, an unnecessary drag will occur

along the side of the core barrel. This can contribute to bit glazing

through lack of power as well as motor damage through amperage

increases due to bit resistance. In addition, loose particles tend to

wear the bit tube, which can eventually result in the loss of seg-

ments.

High steel content in work surface

Large, hard aggregate

Too much water

Low motor power

A sharp bit typically has good diamond exposure and will cut/grind al-

most anything in its path, including embedded steel.

Sharpening Procedure for Core Bits

Monitor water flow. Water volume should be adjusted until water return

is a muddy, solid color. Clear water or clear streaks indicate too much

water volume. Excess water is a leading cause of bit glazing and failure.

Other factors contribute to glazing, but water adjustment is one of the

most easily controlled by the operator. Excessive water prevents ad-

equate segment/material contact. When the bit segments do not properly

contact the work surface, the desired "controlled erosion" effect which

maintains bit sharpness does not occur and the bit begins to glaze. This

happens especially with smaller diameter bits. Adequate water volume

varies according to the bit diameter. Use only enough water during cor-

ing to flush the cuttings from the work surface.

To work efficiently, diamond core bits must maintain good diamond expo-

sure. Many factors work together to provide the "controlled erosion"

cycle of the tool's segment to occur. When this "controlled erosion" cycle

is altered, the bit can become dull or "glazed." Glazing becomes notice-

able when the coring feed rate slows dramatically or the bit does not cut.

Examine the bit immediately. If the diamonds are flush with the metal, they

are underexposed or "glazed."

The following steps will often correct the problem:

1. Reduce water flow until it becomes very muddy. Continue using as

little water as possible until penetration increases.

2. If the bit does not open up, remove from hole. Pour into the kerf a

thick (1/4") layer of silica sand (the coarser the better).

Equipment

•

Make sure machinery is in good operating condition. The column,

carriage, motor connection and base should all be firmly connected

and should not vibrate during coring.

3. Resume drilling for approximately 3 to 5 minutes with very little wa-

ter and at a lower RPM if possible.

4. Gradually increase water flow to flush sand from kerf.

5. Repeat as needed.

•

Motors should be of proper size (amperage and RPM) for the diam-

eter of the core bit used. Consult motor guide in catalog.

Always make sure the Dymorig is rigidly mounted with an anchor or

vacuum; any movement or vibration will shorten the life of the core

bit. Standing on the rig's base as a form of anchoring is dangerous

and does not provide the necessary rigidity.

The Effects of Steel in Coring

•

To self-sharpen, diamond-impregnated core bits require interaction

with an abrasive material. This abrasive material wears away the

metal composition in the segment's matrix. As this is done, sharp

diamonds are exposed and the grinding action created by the dia-

monds continues.

Diamond Core Bits

•

For the first 2 or 3 holes, use light feed pressure, so the new

diamond gradually breaks in.

•

Embedded metal (rebar) is not an abrasive material. It does not

provide the degree of abrasiveness required for matrix wear to

occur and expose sharp diamonds embedded in the segment's ma-

trix.

•

Lower the bit very slowly onto the work surface. Use light feed

pressure until the bit crown has penetrated or "seated" into the

material.

A high degree of exposure to embedded metal by the bit's segments

creates glazing. Glazing prevents the bit from cutting and coring.

•

If the core bit encounters embedded steel, slow down the feed

pressure and let the bit core at its own pace. Don't force the bit.

Typically the water around the bit will clear when embedded steel is

encountered. Do not allow any vibration whatsoever or severe dia-

mond breakage or pullout will occur.

Keep bits sharp.

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MAINTENANCE

WARNING!

1. Remove the motor and bit.

2. Tip the Dymorig on its back so that the wheels point down.

3. Remove the old gasket.

To reduce the risk of injury, always unplug

your tool before performing any maintenance.

Never disassemble the tool or try to do any

rewiring on the tool's electrical system. Contact

a MILWAUKEE service facility for ALL repairs.

4. Squeeze a continuous bead of rubber cement (Cat. No.

44-22-0060) in the entire bottom of the groove.

5. Place the new gasket (Cat. No. 43-44-0605) into the groove making

sure it is pushed in completely.

Maintaining Tools

6. Stand the Dymorig upright again.

7. Reinstall the motor and bit.

Keep your tool in good repair by adopting a regular maintenance pro-

gram. Before use, examine the general condition of your tool. Inspect

guards, switches, tool cord set and extension cord for damage. Check

for loose screws, misalignment, binding of moving parts, improper mount-

ing, broken parts and any other condition that may affect its safe opera-

tion. If abnormal noise or vibration occurs, turn the tool off immediately

and have the problem corrected before further use. Do not use a dam-

aged tool. Tag damaged tools “DO NOT USE” until repaired

(see “Repairs”).

Cleaning the Filter on the Vacuum Pump

Periodically clean the filter felts to keep the vacuum pump operating

efficiently. To clean the filter felts, remove the plastic jar and remove the

felts from the plastic tube. Remove dust and debris from the felts and

clean the plastic jar. Then replace the felts on the plastic tube and posi-

tion the jar onto the filter assembly.

Under normal conditions, relubrication is not necessary until the motor

brushes need to be replaced. After six months to one year, depending on

use, return your tool to the nearest MILWAUKEE service facility for the

following:

WARNING!

To reduce the risk of injury, electric shock and

damage to the tool, never immerse your tool in

liquid or allow a liquid to flow inside the tool.

•

Lubrication

Brush inspection and replacement

Mechanical inspection and cleaning (gears, spindles, bearings,

housing, etc.)

Cleaning

Clean dust and debris from vents. Keep the tool handles clean, dry and

free of oil or grease. Use only mild soap and a damp cloth to clean your

tool since certain cleaning agents and solvents are harmful to plastics

and other insulated parts. Some of these include: gasoline, turpentine,

lacquer thinner, paint thinner, chlorinated cleaning solvents, ammonia

and household detergents containing ammonia. Never use flammable or

combustible solvents around tools.

•

Electrical inspection (switch, cord, armature, etc.)

Testing to assure proper mechanical and electrical operation

Lubricating Rack and Pinion

Maintain a light coat of MILWAUKEE Type "E" Grease on the rack and

pinion gears to reduce friction and wear.

Lubricating the Spindle for Dymodrills with a Shear Pin

Repairs

Before each use, clean and lubricate the spindle or spindle sleeve with

MILWAUKEE Type "E" Grease to prevent the spindle from seizing during

coring.

If your tool is damaged, return the entire tool to the nearest service

center.

1. To maintain the spindle on shear pin models, remove the retaining

ring with a screwdriver. Then remove the spindle sleeve.

2. Remove dust and debris from the inside and outside diameter of the

spindle and spindle sleeve and from the water hole in the spindle.

Place a light coating of MILWAUKEE Type "E" grease on the spindle.

FIVE YEAR TOOL LIMITED WARRANTY

Every MILWAUKEE tool is tested before leaving the factory and is war-

ranted to be free from defects in material and workmanship. MILWAUKEE

will repair or replace (at MILWAUKEE’s discretion), without charge, any

tool (including battery chargers) which examination proves to be defec-

tive in material or workmanship from five (5) years after the date of

purchase. Return the tool and a copy of the purchase receipt or other

proof of purchase to a MILWAUKEE Factory Service/Sales Support

Branch location or MILWAUKEE Authorized Service Station, freight pre-

paid and insured. This warranty does not cover damage from repairs

made or attempted by other than MILWAUKEE authorized personnel,

abuse, normal wear and tear, lack of maintenance, or accidents.

3. Replace the spindle sleeve onto the spindle. Make sure the spindle

sleeve rotates freely on the spindle. Then replace the retaining ring.

Replacing Vacuum Pad Gaskets

For Cat. No. 4115, 4125 & 4130 only.

Through normal use, the rubber gaskets on the underside of the vacuum

pads can become worn, requiring replacement. If replacement is re-

quired, take the pad to an authorized service center or replace the

gasket as follows:

1. Remove the old gasket and thoroughly remove the old glue from the

groove.

Battery Packs, Flashlights, and Radios are warranted for one (1) year

from the date of purchase.

2. Squeeze a continuous bead of rubber cement (Cat. No. 44-22-0060)

in the entire bottom of the groove.

THE REPAIRAND REPLACEMENT REMEDIES DESCRIBED HEREINARE

EXCLUSIVE. IN NO EVENT SHALL MILWAUKEE BE LIABLE FOR ANY

INCIDENTAL, SPECIAL, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, INCLUDING

LOSS OF PROFITS.

3. Immediately place a new gasket (Cat. No. 43-44-0570) in the groove

and press firmly in place.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVEAND IN LIEU OFALLOTHER WARRAN-

TIES, ORCONDITIONS, WRITTENORORAL, EXPRESSED OR IMPLIED FOR

MERCHANTABLILITYOR FITNESS FOR PARTICULAR USE OR PURPOSE.

4. Turn the pad over and place the gasket side on a smooth flat surface

and apply pressure to all edges of the pad.

5. Allow cement to dry for 24 hours before using.

For Cat. No. 4120 only.

This warranty gives you specific legal rights. You may also have other

rights that vary from state to state and province to province. In those

states that do not allow the exclusion of implied warranties or limitation

of incidental or consequential damages, the above limitations or exclu-

sions may not apply to you. This warranty applies to the United States,

Canada, and Mexico only.

With normal use, the rubber gasket on the underside of the base can

become worn, requiring replacement. If replacement is required, take the

base to an authorized service center or replace the gasket as follows:

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ACCESSORIES

WARNING!

To reduce the risk of injury, always unplug the tool before attaching

or removing accessories. Use only specifically recommended acces-

sories. Others may be hazardous.

For a complete listing of accessories refer to your MILWAUKEE Electric Tool catalog or go on-line to www.milwaukeetool.com. To obtain a

catalog, contact your local distributor or a service center.

Vacuum Pump Assembly (115 Volts)

Cat. No. 49-50-0165

Meter Boxes

Cat. No. 48-51-0100 (30 amp, 120 volt)

This heavy-duty 1/8 H.P. pump comes complete with vacuum gauge, air

filter and cord. May be mounted to the base of the unit. Can be used with

Cat. No. 4120.

(Not available in Canada)

Same as supplied with Vac-U-Rig^®Attachment Kit No. 49-22-7075 and

with Cat. No. 4136. Ammeter and power switch appear on the front

panel and a single 20 amp twist lock receptacle for the drill motor and

two convenience outlets are on the back of the box.

Vac-U-Rig® Attachment Kit (115 Volts)

Cat. No. 49-22-7065

This kit includes: (1) vacuum pad; (1) vacuum pump assembly with

gauge, filter, 8-foot air hose, and fittings. Can be used with Cat. No.

4120.

Meter Boxes

Cat. No. 48-51-0120 (20 amp, 120 volt)

(Can be used in Canada)

Ammeter and power switch appear on the front panel with a single 20

amp twist lock receptacle for the drill motor on the back.

Vac-U-Rig® Attachment Kit

Cat. No. 49-22-7075

This kit includes: (1) vacuum pad; (1) vacuum pump assembly with

gauge, filter, 8-foot air hose, and fittings. Can be used with Cat. Nos.

4115, 4125 & 4130.

Telescoping Extension Assembly

Cat. No. 49-95-1000

This assembly braces the rig between the floor and ceiling for maximum

rigidity. It adjusts for 14-foot ceilings and features fixed hole adjust-

ments.

Threaded Adapter

Cat. No. 48-04-0160

Thread Adapter reduces the thread size of 1-1/4"-7 to 5/8"-11

MILWAUKEE Dymobits and extensions.

Copper Washer

Cat. No. 45-88-8565

Before using the tool, slip this washer onto the spindle to prevent the bit

from seizing on spindle during coring.

Shear Pin No. 44-60-0065 (Low Strength Shear Pin)

Shear Pin No. 44-60-0032* (High Strength Shear Pin)

* (Standard equipment on Dymodrills except clutch Cat. Nos. 4004, 4005,

4092, 4206 and 4097).

Spacer Assembly

Cat. No. 49-67-0110

For use with Cat. Nos. 4125 and 4130. Mounts between cradle and

Dymodrill motor when using 10" - 14" coring bits.

9" Bit Extension

Cat. No. 48-95-1500

Extension threaded on both ends with a 1-1/4"-7 thread. For use with

Diamond Core Bits over 2" in diameter and a 1-1/4"-7 thread. Extension

mounts directly to the Dymodrill. Two or more extensions can be used

together to core deep holes.

Spacer Assembly

Cat. No. 49-67-0115

For use with Cat. No. 4115 and 4120. Mounts between cradle and

Dymodrill motor when using 10" - 14" coring bits.

10-1/2" Bit Extension

Water Collecting Ring

Cat. No. 48-95-2100

Cat. No. 48-70-0060

Extension threaded on both ends with a 5/8"-11 thread. For use with 1-1/4"

and 1-1/2" diameter Diamond Core Bits with a 5/8"-11 thread. Extension

requires Threaded Adapter No. 48-04-0160 for mounting to Dymodrills.

Two or more extensions can be used together to core deep holes.

For use where water flow from coring must be trapped and drained.

Dike-type collector ring holds water for fast disposal when used with

bits up to 10" in diameter. A built-in vacuum hose fitting also allows the

ring to be used with a wet/dry vacuum cleaner.

3/16" Socket Wrench

Water Hose

Cat. No. 49-96-0085

Cat. No. 49-18-0055

Use to mount Dymodrills onto the cradle on Dymorigs

This 8-foot water hose features a 5/8" coupling and standard brass

male and female water hose fittings.

1-3/8" Open End Wrench

Cat. No. 49-96-4700

Water Tank

Cat. No. 49-76-0055

Use to install bits onto Dymodrills.

This 3-1/2 gallon heavy-duty, impact-resistant poly tank is for use where

a regular tap water supply is not available.

Vacuum Pad Gasket

Cat. No. 43-44-0570

Replacement part for vacuum pads on Cat. Nos. 4115, 4125 & 4130

Vacuum Pad Assembly (Single Pad)

Cat. No. 49-22-7100

This single vacuum pad is the same as supplied with Vac-U-Rig^®Attach-

ment Kit No. 49-22-7075. Can be used with Cat. Nos. 4115, 4125 and

4130.

Vacuum Base Gasket

Cat. No. 43-44-0605

Replacement part for vacuum base Cat. No. 4120.

Rubber Cement

Cat. No. 44-22-0060

Vacuum Pump Assembly (115 Volts)

Cat. No. 49-50-0160

Use to bond vacuum pad gaskets to vacuum pads on Cat. Nos. 4115,

4120, 4125 and 4130.

This heavy-duty 1/8 H.P. pump comes complete with vacuum gauge, air

filter and cord. May be mounted to the base of the unit. Same as fur-

nished with Vac-U-Rig^®49-22-7075. Can be used with Cat. Nos. 4115,

4125 and 4130.

Type "E" Grease

Cat. No. 49-08-4122

Use for lubricating rack and pinion as well as spindle.

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RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LES OUTILS ÉLECTRIQUE

AVERTISSEMENT!

LIRESOIGNEUSEMENTTOUTESLESINSTRUCTIONS

Le non respect des instructions ci-après peut entraîner des chocs

électriques, des incendies et/ou des blessures graves. Le terme «outil

électrique» figurant dans les avertissements ci-dessous renvoie à l’outil

électrique à alimentation par le réseau (à cordon) ou par batterie (sans fil).

CONSERVERCESINSTRUCTIONS

13. Ne pas travailler à bout de bras. Bien garder un bon équilibre

SÉCURITÉ DU LIEU DE TRAVAIL

à tout instant. Ceci permet de mieux préserver la maîtrise de l’outil

électrique dans des situations imprévues.

1. Maintenir la zone de travail propre et bien éclairée. Les zones

14. Porter des vêtements adéquats. Ne pas porter de vêtements

amples ni de bijoux. Ne pas approcher les cheveux,

vêtements et gants des pièces en mouvement. Les vêtements

amples, les bijoux ou les cheveux longs risquent d’être happés par

les pièces en mouvement.

encombrées ou mal éclairées sont favorables aux accidents.

2. Ne pas utiliser d’outil électrique dans une atmosphère ex-

plosive, telle qu’en en présence de liquides, de gaz ou de

poussières inflammables. Les outils électriques génèrent des

étincelles qui peuvent enflammer les poussières ou les fumées.

15. Si des dispositifs sont prévus pour l’extraction et la

récupération des poussières, vérifier qu’ils sont connectés

et utilisés correctement. L’utilisation de ces dispositifs peut

réduire les risques liés aux poussières.

3. Tenir les enfants et les personnes non autorisées à l’écart

pendant le fonctionnement d’un outil électrique. Un manque

d’attention de l’opérateur risque de lui faire perdre le contrôle de

l’outil.

UTILISATIONETENTRETIENDEL’OUTILÉLECTRIQUE

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

16. Ne pas forcer l’outil électrique. Utiliser l’outil électrique

approprié à l’application considérée. L’outil électrique adapté

au projet considéré produira de meilleurs résultats, dans des condi-

tions de sécurité meilleures, à la vitesse pour laquelle il a été conçu.

4. La fiche de l’outil électrique doit correspondre à la prise

d’alimentation. Ne jamais modifier la fiche d’une manière

quelconque. Ne pas utiliser d’adaptateur avec les outils

électriques mis à la terre (à la masse). Des fiches non modifiées

et des prises d’alimentation assorties réduisent le risque de choc

électrique.

17. Ne pas utiliser l’outil électrique si le commutateur ne le met

pas sous ou hors tension. Tout outil électrique dont le

commutateur de marche-arrêt est inopérant est dangereux et doit

être réparé.

5. Éviter tout contact corporel avec des surfaces reliées à la

masse ou à la terre telles que tuyaux, radiateurs, cuisinières

et réfrigérateurs. Un risque de choc électrique plus élevé existe

si le corps est relié à la masse ou à la terre.

18. Débrancher la fiche de la prise d’alimentation et/ou la batterie

de l’outil électrique avant d’effectuer des réglages, de

changer d’accessoires ou de ranger l’outil. De telles mesures

de sécurité préventive réduisent le risque de mettre l’outil en marche

accidentellement.

6. Ne pas exposer les outils électriques à la pluie ou à

l’humidité. Le risque de choc électrique augmente si de l’eau s’infiltre

dans un outil électrique.

19. Ranger les outils électriques inutilisés hors de la portée

des enfants et ne pas laisser des personnes qui

connaissent mal les outils électriques ou ces instructions

utiliser ces outils. Les outils électriques sont dangereux dans les

mains d’utilisateurs non formés à leur usage.

7. Prendre soin du cordon. Ne jamais utiliser le cordon pour

transporter, tirer ou débrancher l’outil électrique. Tenir le

cordon à l’écart de la chaleur, des huiles, des arêtes

coupantes ou des pièces en mouvement. Un cordon

endommagé ou emmêlé présente un risque accru de choc électrique.

20. Entretien des outils électriques. S’assurer de l’absence de

tout désalignement ou de grippage des pièces mobiles, de

toute rupture de pièce ou de toute autre condition qui

pourrait affecter le bon fonctionnement de l’outil électrique.

En cas de dommages, faire réparer l’outil avant de l’utiliser

de nouveau. Les outils électriques mal entretenus sont à la source

de nombreux accidents.

8. Se procurer un cordon d’alimentation approprié en cas

d’utilisation d’un outil électrique à l’extérieur. L’utilisation d’un

cordon d’alimentation pour usage extérieur réduit le risque de choc

électrique.

SÉCURITÉ INDIVIDUELLE

21. Garder les outils de coupe affûtés et propres. Les outils de

coupe correctement entretenus et bien affûtés risquent moins de se

gripper et sont plus faciles à manier.

9. Être sur ses gardes, être attentif et faire preuve de bon

sens en utilisant un outil électrique. Ne pas utiliser un outil

électrique en cas de fatigue ou sous l’influence de drogues,

d’alcool ou de médicaments. Un instant d’inattention lors de

l’utilisation d’un outil électrique peut entraîner des blessures graves.

22. Utiliser cet outil électrique, les accessoires, les mèches,

etc. conformément à ces instructions et de la façon prévue

pour ce type particulier d’outil électrique, tout en prenant

en compte les conditions de travail et le type de projet

considérés. L’utilisation de cet outil électrique pour un usage autre

que l’usage prévu peut créer des situations dangereuses.

10. Utiliser un équipement de sécurité. Toujours porter des

lunettes de protection. Un équipement de sécurité comprenant

masque anti-poussière, chaussures de sécurité anti-dérapantes,

casque ou dispositif de protection anti-bruit peut, dans les

circonstances appropriées, réduire le risque de blessure.

ENTRETIEN

11. Éviter tout démarrage accidentel de l’outil. S’assurer que le

commutateur est en position OFF (Arrêt) avant de brancher

l’outil. Le port de l’outil avec un doigt sur le commutateur ou son

branchement avec le commutateur en position ON (Marche) sont

favorables aux accidents.

23. Faire effectuer l’entretien de l’outil électrique par un

technicien qualifié qui n’utilisera que des pièces de

rechange identiques. La sécurité d’utilisation de l’outil en sera

préservée.

12. Retirer toute clé de réglage avant de mettre l’outil sous

tension. Une clé laissée attachée sur une pièce mobile de l’outil

électrique peut entraîner des blessures.

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RÈGLESDESÉCURITÉPARTICULIÈRE

1. Tenir l’outil par les surfaces de prise isolées si, au cours des travaux, l’outil de coupe risque d’entrer en contact avec des fils

cachés ou avec son propre cordon. Le contact avec un fil sous tension met les parties métalliques exposées de l’outil sous tension, ce qui

infligera un choc électrique à l’opérateur.

2. Porter des protège-oreilles avec un marteau perforateur. Une exposition au bruit peut provoquer une perte auditive.

3. Utiliser les poignées auxiliaires fournies avec l’outil. Une perte de contrôle peut provoquer des blessures.

4. Prenez soin de l'outil. Gardez les poignées propres, sèches et exemptes d’huile ou de graisse. Maintenez les tranchants propres et vifs.

Suivez les instructions de graissage et d’installation des accessoires. Inspectez périodiquement le cordon de l’outil et le cordon de rallonge. Faites

réparer ou remplacer les pièces défectueuses à un centre de service MILWAUKEE accrédité.

5. Entretenez les étiquettes et marqies di fabricant. Les indications qu'elles contiennent sont précieuses. Si elles deviennent illisibles ou se

détachent, faites-les remplacer gratuitement à un centre de service MILWAUKEE accrédité.

6. AVERTISSEMENT! La poussière degage par perçage, sclage, perçage et autres travaux de construction contient des substances chimiques

reconnues comme pouvant causer le cancer, des malformations congénitales ou d’autres troubles de reproduction. Voici quelques exemples de

telles substances :

•

Le plomb contenu dans la peinture au plomb.

Le silice cristallin contenu dans la brique, le béton et divers produits de maçonnerie.

L’arsenic et le chrome servant au traitement chimique du bois.

Les risque associés à l’exposition à ces substances varient, dépendant de la fréquence des travaux. Afin de minimiser l’exposition à ces

substances chimiques, assurez-vous de travailler dans un endroit bien aéré et d’utiliser de l’equipement de sécurité tel un masque antipoussière

spécifiquement conçu pour la filtration de particules microscopiques.

7. Utilisez toujours des boulons d’ancrage pour fixer la base sur les surfaces craquelées, inégales ou poreuses, de même que

sur les plans verticaux.

8. L’outillage de carottage au diamant nécessite de l’eau. Or, l’utilisation d’équipement électrique en milieu humide comporte des risques et

exige une mise à la terre (voir "Mise à la terre"). Portez des chaussures et des gants pourvus d’un isolant contre les chocs électriques.

9. Lorsque vous forez au travers d’un plancher, prenez les précautions nécessaires pour protéger les personnes et les biens

qui sont sous l’aire de forage.

10. Utilisez un ampèremètre avec l’outillage de carottage au diamant, afin de contrôler l’intensité du courant. Voir “Accessoires”.

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Spécifications

Pictographie

Underwriters Laboratories, Inc.

Protection Rotation

Amp Volt du moteur (T-Min.)

Calibre suggéré

Agrégat moyen

Numéro

de Cat.

l’Association canadienne

de normalisation (ACNOR)

120 Embrayage Bas - 300

Haut - 600

Bas - 178 mm-356 mm (7"-14")

Haut - 102 mm-178 mm (4"-7")

Bas - 102 mm-178 mm (4"-7")

Haut - 19 mm-102 mm (3/4"-4")

Bas - 178 mm-356 mm (7"-14")

Haut - 102 mm-178 mm (4"-7")

Bas - 127 mm-203 mm (5"-8")

4004

Couvant alternatif

4005

120 Embrayage Bas - 600

Haut - 1200

Tours-minute á vide (RPM)

Ampères

120 Broche cis. Bas - 300

Haut - 600

4079

120 Broche cis. Bas - 375

4090

Haut - 750 Haut - 64 mm-127 mm (2-1/2"-5")

Bas - 127 mm-203 mm (5"-8")

4092-20

4094

120 Embrayage Bas - 375

Haut - 750 Haut - 64 mm-127 mm (2-1/2"-5")

120 Broche cis. Bas - 450

Bas - 152 mm-254 mm (6"-10")

Haut - 51 mm-152 mm (2"-6")

Bas - 152 mm-254 mm (6"-10")

Haut - 51 mm-152 mm (2"-6")

Bas - 76 mm-127 mm (3"-5")

Haut - 900

120 Embrayage Bas - 450

Haut - 900

4096

4097-20

120 Embrayage Bas - 500

Haut - 1000 Haut - 32 mm-76 mm (1-1/4"-3")

DESCRIPTIONFONCTIONNELLE

1. Fiche à verrou tournant

2. Cordon

1. Fiche à verrou tournant

2. Cordon

3. Levier d’embrayage

4. Vanne d’arrêt d’eau

5. Pivot fileté

3. Levier d’embrayage

4. Vanne d’arrêt d’eau

5. Manchon du pivot

6. Anneau de retenue

7. Broche de cisaillement

Modèles à

embrayage

Modèles à broche

de cisaillement

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CORDONSDERALLONGE

MISE À LA TERRE

AVERTISSEMENT!

Si l’emploi d’un cordon de rallonge est nécessaire, un cordon à trois fils

doit être employé pour les outils mis à la terre. Pour les outils à double

isolation, on peut employer indifféremment un cordon de rallonge à deux

ou trois fils. Plus la longueur du cordron entre l’outil et la prise de courant

est grande, plus le calibre du cordon doit être élevé. L’utilisation d’un

cordon de rallonge incorrectement calibré entraîne une chute de voltage

résultant en une perte de puissance qui risque de détériorer l’outil.

Reportez-vous au tableau ci-contre pour déterminer le calibre minimum

du cordon.

Si le fil de mise à la terre est incorrectement raccordé,

il peut en résulter des risques de choc électrique. Si vous

n’êtes pas certain que la prise dont vous vous servez est

correctement mise à la terre, faites-la vérifier par un

électricien. N’altérez pas la fiche du cordon de l’outil.

N’enlevez pas de la fiche, la dent qui sert à la mise à la

terre. N’employez pas l’outil si le cordon ou la fiche sont

en mauvais état. Si tel est le cas, faites-les réparer dans

Moins le calibre du fil est élevé, plus sa conductivité est bonne. Par

exemple, un cordon de calibre 14 a une meilleure conductivité qu’un

cordon de calibre 16. Lorsque vous utilisez plus d’une rallonge pour

couvrir la distance, assurez-vous que chaque cordon possède le cali-

bre minimum requis. Si vous utilisez un seul cordon pour brancher

plusieurs outils, additionnez le chiffre d’intensité (ampères) inscrit sur la

fiche signalétique de chaque outil pour obtenir le calibre minimal requis

pour le cordon.

un centre-service MILWAUKEE accrédité avant de vous

en servir. Si la fiche du cordon ne s’adapte pas à la prise,

faites remplacer la prise par un électricien.

Les foreuses MILWAUKEE Dymodrill sont pourvues d’une fiche à

verrouillage de 20 ampères (NEMA L5-20). Le coffret d’ampèremètre

MILWAUKEE peut être pourvu d’une fiche à verrouillage de 20 ou 30

ampères (NEMA L5-30) selon le modèle.

Directives pour l’emploi des cordons de rallonge

•

Si vous utilisez une rallonge à l’extérieur, assurez-vous qu’elle est

marquée des sigles « W-A » (« W » au Canada) indiquant qu’elle est

adéquate pour usage extérieur.

Outils mis à la terre :

Outils pourvus d’une fiche de cordon à trois dents

Les outils marqués « Mise à la terre

requise » sont pourvus d’un cordon à

trois fils dont la fiche a trois dents. La

fiche du cordon doit être branchée sur

une prise correctement mise à la terre

(voir Figure A et B). De cette façon, si

une défectuosité dans le circuit

•

Assurez-vous que le cordon de rallonge est correctement câblé et

en bonne condition. Remplacez tout cordon derallonge détérioré ou

faites-le remettre en état par une personne compétente avant de

vous en servir.

•

Tenez votre cordon de rallonge à l’écart des objets ranchants, des

sources de grande chaleur et des endroits humides ou mouillés.

électrique de l’outil survient, le relais à

Fig. A

la terre fournira un conducteur à faible

résistance pour décharger le courant

et protéger l’utilisateur contre les

risques de choc électrique.

Calibres minimaux recommandés pour

les cordons de rallonge*

Fiche

signalétique

Ampères

Longueur du cordon de rallonge (m)

La dent de mise à la terre de la fiche

est reliée au système de mise à la terre

de l’outil via le fil vert du cordon. Le fil

vert du cordon doit être le seul fil

raccordé à un bout au système de mise

à la terre de l’outil et son autre extrémité

30,4

7,6 15,2 22,8

45,7 60,9

16 16

14 14

12 12

10 10

0 - 5,0

5,1 - 8,0

8,1 - 12,0

12,1 - 15,0

15,1 - 20,0

ne doit jamais être raccordée à une

borne sous tension électrique.

Fig. B

Votre outil doit être branché sur une prise appropriée, correctement

installée et mise à la terre conformément aux codes et ordonnances en

vigueur. La fiche du cordon et la prise de courant doivent être semblables

à celles de la Figure A et B.

* Basé sur sur une chute de voltage limite de 5

volts à 150% de l’intensité moyenne de courant.

LISEZATTENTIVEMENT CES INSTRUCTIONS

ET CONSERVEZ-LES POUR LES

CONSULTERAU BESOIN.

Outils à double isolation :

Outils pourvus d’une fiche de cordon à deux dents

Les outils marqués

Double

Isolation » n’ont pas besoin d’être

raccordés à la terre. Ils sont pourvus

d’une double isolation conforme eux

exigences de l’OSHA et satisfont aux

normes de l’Underwriters Laboratories,

Inc., de l’Association canadienne de

normalisation (ACNOR) et du

« National Electrical Code » (code na-

tional de l’électricité). Les outils à

double isolation peuvent être branchés

sur n’importe laquelle des prises à 120

volt illustrées ci-contre Figure C et D.

Fig. D

Fig. C

AVERTISSEMENT!

Afin de minimiser les risques de choc électrique, il est

essentiel de toujours utiliser un coupe-circuit relié à la

masse (GFCI) lorsqu’on travaille avec un outillage de forage

au diamant. Le coupe-circuit relié à la masse doit être placé

aussi près que possible de la prise de courant.

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MONTAGE DE L'OUTIL

Pour les modèles 4115 et 4120 seulement (Fig. 2).

Fig. 2 Berceau

Rayon du

AVERTISSEMENT!

Pour minimiser les risques de blessures, débranchez

toujours l’outil avant d’y faire des réglages, d’y attacher ou

d’en enlever les accessoires. L’usage d’accessoires

autres que ceux qui sont spécifiquement recommandés

pour cet outil peut comporter des risques.

levier de

commande

Montage des chassis Dymorig et Vac-U-Rig®

Montant

Pour les modèles 4125 et 4130 seulement (Fig. 1).

Fig. 1

Vis de

nivellement (4)

Rayon du levier

de commande

Base

Boulons du

montant (2)

Berceau

Rondelles d’arrê

1. Placez la base sur le sol

Montant

2. Retirez les deux (2) boulons hex. et les deux (2) rondelles d’arrêt du

sac d’accessoires.

Boulon

hex.

Base

3. Posez le montant dans la rainure de la base.

Vis de

nivellement (4)

4. Placez les deux (2) boulons et les deux (2) rondelles d’arrêt et

serrez-les à fond.

Boulons de

calage (2)

Boulons du montant

Déplacement du levier de commande vers l’autre côté

Pour les modèles 4125 et 4130 seulement (Fig. 3).

1. Placez la base sur le sol. Desserrez le boulon et l’écrou hex (clé non

fournie). Ensuite, relevez la colonne en position verticale.

Niveau à bulle

Fig. 3

2. Pour le carottage à la verticale ou à l’horizontale, vissez le

gros boulon du montant (sac d’accessoires à part) au travers du

fond du montant dans la base. Ensuite, serrez le boulon et l’écrou

hex (clé non fournie).

Vis à tête

à six pans

creux

Vis à tête à

six pans

creux (4)

Si le carottage doit être fait à angle, penchez le montant à l’angle

désiré et serrez le boulon et l’écrou hex. Conservez le gros boulon

du montant pour le carottage à la verticale ou à l’horizontale.

Cadran

d’ampèremètre

3. Serrez les deux (2) boulons de calage noirs de la base à l’aide de la

clé qui accompagne l’outil.

4. Vissez les quatre (4) rayons du levier de commande (sac

d’accessoires à part) dans le moyeu du berceau.

Coffret

d’ampèremètre

Berceau

Verrou

berceau

1. Serrez le verrou du berceau.

2. Desserrez le goujon du coffret d’ampèremètre sur le berceau

3. Enlevez les quatre (4) vis à tête à six pans creux qui maintiennent le

boîtier du levier de commande à rayons.

4. Déplacez le levier de 180° vers l’autre côté.

5. Remettez les quatre (4) vis à tête à six pans creux en place et

serrez-les à fond.

6. Fixez le coffret d’ampèremètre au côté opposé selon la procédure

décrite sous “Montage du coffret d’ampèremètre”.

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Pour modèles 4115 et 4120 seulement (Fig. 4).

Montage du moteur Dymodrill sur le chassis

Pour tous les modèles (Fig. 5 & 6).

Vis à tête à six pans

creux et rondelle

Fig. 4

Le chassis Dymorig® est pourvu d’une fixation servant à l’installation de

la foreuse Dymodrill. Un mécanisme d’avance est offert en option (voir

“Accessoires”). Ce mécanisme peut être utilisé pour le carottage avec

carottiers de tout calibre, mais il doit surtout être employé avec les

carottiers de 254 mm (10") de diamètre.

Vis à tête à six

pans creux

Cadran

d’ampèremètre

1. Pour installer la foreuse, desserrez le verrou du berceau. Ensuite,

relevez le berceau sur le montant à l’aide du levier à rayons, afin de

laisser l’espace pour installer le carottier. Resserrez le verrou.

N.B. : Si le berceau est difficile à déplacer sur le montant, desserrez

les boulons de réglette en suivant les instructions sous le titre

“Ajustement des boulons de réglette”.

Coffret

2. Serrez les fixations de montage ou le mécanisme d’avance (optionnel)

sur la foreuse Dymodrill (Fig. 5) à l’aide des quatre (4) vis filetées

1/4"-20 à tête à six pans creux et les quatre (4) rondelles d’arrêt (les

plus petites des rondelles incluses dans le sac d’accessoires à

part). Assurez-vous que la clavette carrée de la fixation de montage

ou du mécanisme d’avance s’engage dans la rainure sur la foreuse

Dymodrill.

d’ampèremètre

Berceau

1. Desserrez le verrou du berceau.

2. Remontez le berceau à sa hauteur maximale.

3. Serrez la fixation de montage ou le mécanisme d’avance (optionnel)

et la foreuse sur le berceau (Fig. 6) en insérant les quatre (4)

boulons à tête hex. 3/8"-16 et les quatre rondelles d’arrêt (les plus

grandes des rondelles incluses dans le sac d’accessoires à part)

au travers des trous du berceau. Insérez les boulons dans les trous

à partir de l’autre côté du chassis et placez les rondelles d’arrêt sur

les boulons du côté de la fixation de montage.

3. Relevez le berceau 13 mm (1/2") de plus avec la main.

4. Serrez le verrou du berceau.

5. Desserrez la vis à tête à six pans creux et enlevez le coffret

d’ampèremètre.

6. Retirez le goujon du coffret d’ampèremètre du berceau.

7. Enlevez la vis et la rondelle au bout de l’arbre du pignon.

8. Retirez le levier de commande et l’arbre du pignon.

Lorsque le montage de la foreuse Dymodrill est terminé, assurez-vous

que le berceau est fermement fixé sur le montant, afin de prévenir le

flottement de la foreuse ou du carottier durant le forage. Avant de com-

mencer le carottage, essayez de branler le berceau et la foreuse avec

les mains. Si le berceau est correctement arrimé, il ne bougera pas. Si,

au contraire, il bouge, serrez les boulons de réglette qui maintiennent le

berceau en place selon les instructions sous le titre “Ajustement des

boulons de réglette”.

9. Déplacez l’ensemble levier-pignon de 180° vers l’autre côté du

berceau.

10. Remettez vis et rondelle en place et serrez à fond.

11. Replacez le goujon du coffret d’ampèremètre sur le côté opposé au

levier.

12. Fixez le coffret d’ampèremètre au côté opposé selon la procédure

décrite sous “Montage du coffret d’ampèremètre”.

Fig. 5

13. Desserrez le verrou du berceau et abaissez le berceau jusqu’à ce

que l’engrenage àcrémaillère s’engage.

14. Resserrez le verrou du berceau.

Montage du coffret d'ampèremètre

Pour tous les modèles (Fig. 3 & 4).

Un coffret d’ampèremètre est inclus avec l’équipement standard de

l’outillage Vac-U-Rig^®, mais il est en sus avec l’outillage Dymorig (voir

“Accessoires”). Fixez le coffret d’ampèremètre au berceau du côté

opposé au levier de commande à rayons.

1. Faites glisser le collet du coffret sur le goujon du berceau.

2. Placez le coffret à la position désirée et serrez les vis à tête à six

pans creux, filetage 1/4"-20.

N.B. Pour le carottage horizontal (dans un mur), l’ampèremètre doit

faire face vers le haut pour être à la vue de l’utilisateur. Autrement,

le débit d’eau de la vanne d’arrêt d’eau pourra couler dans les prises

du coffret d’ampèremètre.

Fig. 6

Rainure

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Ajustement des boulons de réglette (Fig. 7)

1. Prenez les composants de la vanne d’arrêt d’eau dans le sac

d’accessoires. Les rondelles en cuivre contenues dans le sac

servent à installer le carottier.

Lorsque le montage de la foreuse est terminé, assurez-vous que le

berceau est fermement fixé sur le montant, afin de prévenir le flottement

de la foreuse ou du carottier durant le forage. Avant de commencer le

carottage, essayez de branler le berceau et la foreuse avec les mains.

Si le berceau est correctement arrimé, il ne bougera pas. Si, au contraire,

il bouge, serrez les (6) boulons de réglette qui maintiennent le berceau

en place sur le montant tel que décrit ci-dessous et illustré à la figure 7.

2. Insérez l’adaptateur du boyau dans le raccord du boyau. Ensuite,

insérez la rondelle de caoutchouc dans le raccord.

3. Introduisez le bout fileté de l’adaptateur dans l’embout de la vanne

d’arrêt d’eau et serrez à fond à l’aide de la clé à douille fournie. Une

partie du filetage de l’adaptateur restera exposée.

4. Vissez l’ensemble de la vanne d’arrêt dans le manchon du pivot du

moteur Dymodrill (Fig. 8). Serrez-le d’abord à la main puis environ 1/4

de tour à l’aide d’une clé réglable (non fournie).

Fig. 7

Boulons

de réglette

Méthodes d'ancrage de l'outillage sur la surface de travail

AVERTISSEMENT!

Pour prévenir les risques de blessures

corporelles ou de dommages à l’outil, il est

essentiel de toujours assujettir l’outillage à la

surface de travail. Un outillage mal arrimé pourrait

se mettre à tourner durant le carottage et causer

des blessures.

Pour les modèles 4125 et 4130 seulement.

Serrez les six (12) boulons de réglette à l’aide de la clé hex. contenue

dans le sac d’accessoires à part.

Pour les modèles 4115 et 4120 seulement.

Pour serrer les six (6) boulons de réglette, desserrez les écrous hex.,

serrez les boulons puis resserrez les écrous.

N.B. Certains matériaux de construction sont renforcés d’acier. Les

carottiers Dymobit peuvent couper dans les tiges d’acier encastrées,

mais ne sont pas recommandés pour percer les plaques d’acier massif.

Choix et installation d'un carottier (Fig. 8)

Carottage horizontal (murs)

MILWAUKEE offre des carottiers Dymobit standard et premium pour forer

dans une variété de matériaux tels le béton coulé, le béton armé d’acier

et le béton armé précontraint. Employez des carottiers propres et vifs.

Pour des instructions spécifiques à l’usage de chevilles d’ancrage, voir

la rubrique “Utilisation des chevilles à expansion".

Vanne

d’arrêt

d’eau

Fig. 8

AVERTISSEMENT!

Pour prévenir les risques de blessures

corporelles, employez toujours une cheville

àexpansion pour le carottage horizontal. Les

Rondelle

en cuivre

systèmes d’ancrage

vide peuvent glisser

lorsqu’ils sont installés sur un plan horizontal.

1. Pour installer un carottier, enduisez le filetage du pivot et du carottier

de graisse pour empêcher la corrosion et le grippage du carottier

sur le pivot.

Carottage vertical (planchers)

Deux méthodes servent au calage de l’outillage pour le carottage verti-

cal : soit à l’aide de chevilles d’ancrage à expansion soit en employant un

système de pompe et de coussin à vide. Le système de chevilles

d’ancrage assure un meilleur rendement du carottier parce qu’il offre

une fixation plus rigide. Pour des instructions relatives au montage d’un

système de pompe et coussin à vide, voir le texte intitulé “Montage et

installation du système d’ancrage àvide”.

2. Glissez une rondelle en cuivre (incluse avec les composants de la

vanne d’arrêt d’eau dans le sac d’accessoires à part) sur le pivot

fileté jusqu’à l’épaule. Le sac d’accessoires contient une rondelle de

rechange, conservez-la pour vous en servir au besoin.

3. Vissez le carottier à fond sur le pivot fileté.

Rallonge télescopique optionnelle

Vitesse de rotation

La rallonge télescopique peut être utilisée avec l’une ou l’autre des

méthodes d’ancrage.

N.B. L’outillage Vac-U-Rig^®modèle 4136 contient une pompe et un coussin

à vide. Cependant, pour certaines tâches, vous pourrez opter pour

l’ancrage avec chevilles à expansion comme moyen de caler l’outillage.

Les foreuses Dymodrill fonctionnent à haute et à basse vitesse. Utilisez

la basse vitesse pour les carottiers de grand diamètre et la haute vitesse

pour les carottiers de petit diamètre (voir "Spécifications").

Montage de la vanne d'arrêt d'eau sur la foreuse Dymodrill (Fig. 9)

Les chevilles d’ancrage et la rallonge télescopique ne sont pas com-

prises dans les outillages précités, on doit se les procurer séparément

(voir “Accessoires”).

Fig. 9

Raccord du

boyau

Bout à

visser

La rondelle de

caoutchouc

dans la

foreuse

Dymodrill

Vanne

d’arrêt

Adaptateur du

boyau

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MANIEMENT

Calage de l'outillage sur la surface de travail -

Utilisation de chevilles d’ancrage à expansion (Fig. 10)

Boulons de

nivellement

Fig. 12

Pour les modèles 4125 et 4130 seulement.

Goujon du

Fig. 10

Boulons de

nivellement

coussin à

vide

Tige ou

boulon filetés

Coussin

à vide

Écrou et

rondelle ou

écrou du

coussin

Écrou du

coussin à vide

Dispositif d’accouplement

du coussin

Un coussin à vide est fourni avec l’outillage Vac-U-Rig^®. Dans le cas de

l’outillage Dymorigs, on doit se procurer cet article à part. Le coussin à

vide est plus efficace lorsqu’il est posé sur une surface lisse comme le

béton coulé. Si la surface est trop poreuse ou rugueuse, le coussin

n’adhérera pas fermement. Avant d’utiliser un coussin à vide, il faut

toujours s’assurer que le joint d’étanchéité, sous le coussin, est en bon

état. Si le joint est craquelé ou déchiré, il faut sans faute le remplacer, car

autrement, le calage de l’outillage ne sera pas assez ferme. Pour

remplacer le joint d’étanchéité du coussin, suivez les instructions sous la

rubrique “Remplacement du joint d’étanchéité des coussins à vide”. Voir

la rubrique “Accessoires” pour le numéro de pièce du joint d’étanchéité.

Pour assujettir la base de l’outil à la surface, employez une cheville à

expansion de 16 mm (5/8") (non fournie) adaptable au filetage d’une tige

ou d’un boulon de 16 mm (5/8").

1. Mettez le chassis au niveau à l’aide des quatre boulons de

nivellement, en vous fiant sur le niveau à bulle de l’outil. Lorsque le

chassis sera de niveau, serrez les quatre contre-écrous des boulons

de nivellement.

2. Selon les instructions du fabricant, installez une cheville d’ancrage

à expansion dans la surface. Alignez la fente de la base du chassis

Dymorig sur la cheville d’ancrage, puis insérez une tige ou un boulon

fileté au travers de la base dans l’embout fileté de la cheville

d’ancrage. Serrez fermement le boulon ou l’écrou et la rondelle dans

la cheville d’ancrage, selon le cas.

1. Pour installer le coussin à vide, penchez la base du chassis et

glissez le coussin en-dessous, de façon à ce que le goujon fileté du

coussin passe dans le trou situé à la fin de la fente centrale de la

base du chassis. Ensuite, replacez le chassis à la verticale.

2. Placez le chassis en position pour le carottage.

Montage et utilisation d’un système à vide. (Fig. 11 & 12)

3. Mettez le chassis au niveau à l’aide des quatre boulons de

nivellement, en vous guidant sur la nivelle (4125 et 4130 seulement).

Une fois le chassis au niveau, serrez les quatre contre-écrous

(4125 et 4130 seulement) sur les boulons de nivellement.

Pour les modèles 4115, 4125 et 4130 seulement.

Godet-

filtre

Indicateur de

vide

Fig. 11

Soupape de

relâchement

4. Raccordez une extrémité du boyau à vide au dispositif

d’accouplement du coussin à vide. Pour ce faire, écartez le collet du

boyau et insérez le bout du boyau sur le dispositif d’accouplement

jusqu’à ce qu’il s’enclenche. Ensuite, de la même manière, raccordez

l’autre bout du boyau à vide au dispositif d’accouplement de la pompe

à vide.

Petit trou pour

fixer la pompe

au chassis

Dymorig

5. La pompe à vide peut être posée sur une surface sèche à l’écart du

chassis ou montée sur le chassis, tel qu’indiqué. Cependant, NE

MONTEZ PAS la pompe à vide sur le chassis Dymorig pour effectuer

du carottage à angle.

Dispositif

d’accouplement

Pour monter la pompe à vide sur le chassis Dymorig, alignez le petit

trou de la base de la pompe sur le goujon fileté du coussin faisant

saillie au centre de la base du chassis.

Boyau à vide

6. Branchez la pompe sur une prise de courant, la pompe va démarrer

automatiquement. Appuyez votre pied sur le coussin à vide ou sur le

goujon du coussin pour l’abaisser et le faire adhérer au sol.

7. Lorsque le coussin sera fixé à au moins 508mm (20") de vide à

mercure, serrez à fond l’écrou du goujon de fixation du coussin.

AVERTISSEMENT!

L’indicateur de vide devrait montrer un vide à

mercure d’au moins 508 mm (20"). Pour éviter les

risques

blessures

corporelles,

commencez pas le carottage si l’indicateur

montre un vide à mercure inférieur à 508 mm (20").

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1. Placez le chassis tel que requis pour le carottage.

Â l’aide d’une cheville d’ancrage à expansion (Fig. 13)

Fig. 13

2. Desserrez les quatre (4) boulons de nivellement jusqu’à ce que leur

tête dépasse la base.

3. Placez l’adaptateur du système à vide dans la fente de la base.

4. Raccordez une extrémité du boyau à vide, compris dans l’outillage,

au dispositif d’accouplement du coussin à vide. Pour ce faire, écartez

le collet du boyau et insérez le bout du boyau sur le dispositif

d’accouplement jusqu’à ce qu’il s’enclenche. Ensuite, de la même

manière, raccordez l’autre bout du boyau à vide au dispositif

d’accouplement de la pompe à vide.

Boulons de

nivellement

Tige ou

boulon filetés

5. La pompe à vide peut être posée sur une surface sèche à l’écart du

chassis ou montée sur la base du chassis Dymorig, tel qu’indiqué.

Pour installer la pompe à vide sur la base, alignez les petits trous de

la fixation de la pompe sur les deux trous filetés de la base. Fixez la

pompe à vide à la base à l’aide des deux (2) vis 1/4"-20 contenues

dans le sac d’accessoires.

Pour les modèles 4115 et 4120 seulement.

Pour fixer la base à la surface, utilisez une cheville à expansion à filetage

16 mm (5/8") (non fournie) filetée pour une tige ou un boulon à filetage

16 mm (5/8").

6. Branchez la pompe sur une prise de courant, la pompe va démarrer

immédiatement. Appuyez votre pied sur la base jusqu’à ce qu’elle

s’abaisse et adhère à la surface.

1. Enlevez le joint caoutchouté de la base

7. Serrez les quatre (4) boulons de nivellement juste assez pour éliminer

le flottement sans décoller le joint d’étanchéité du coussin et soulever

la base.

2. Mettez le chassis au niveau avec les quatre (4) boulons de

nivellement.

3. Selon les instructions du fabricant, installez une cheville d’ancrage

à expansion dans la surface. Alignez la fente de la base du chassis

Dymorig sur la cheville d’ancrage, puis insérez une tige ou un boulon

fileté au travers de la base dans l’embout fileté de la cheville

d’ancrage. Serrez fermement le boulon ou l’écrou et la rondelle dans

la cheville d’ancrage, selon le cas.

AVERTISSEMENT!

L’indicateur de vide devrait montrer un vide à

mercure d’au moins 508 mm (20"). Pour éviter les

risques

blessures

corporelles,

Montage et utilisation du système à vide (Fig. 14 & 15)

commencez pas le carottage si l’indicateur

montre un vide à mercure inférieur à 508 mm

(20").

Fig. 14

Soupape de

Godet-filtre

Indicateur

de vide

relâchement

Utilisation de la rallonge télescopique (optionnelle)

1. Calez le chassis en employant soit une cheville d’ancrage à expan-

sion ou un coussin à vide selon les instructions (voir "Calage de

l'outillage sur la surface de travail").

Dispositif

d’accouplement

Petit trou pour

fixer la pompe

au chassis

Dymorig

2. Placez le flasque supérieur de la rallonge contre le plafond ou le mur

et placez l’autre bout de la rallonge sur la vis de montée au sommet

du montant du chassis.

La rallonge est réglable jusqu’à 14 pieds. Tournez la vis de montée

pour serrer la rallonge et faire les autres réglages nécessaires.

Boyau à vide

Assurez un débit d’eau adéquat

Fig. 15

Joint

d'étanchéité

de coussin

à vide

Un débit d’eau adéquat doit être maintenu durant le carottage. Les

foreuses Dymodrill sont pourvues d’une vanne d’arrêt d’eau intégrée

pour contrôler le débit d’eau autour et àl’intérieur du carottier. L’eau sert

à refroidir le carottier et à évacuer les débris de forage.

Boulons de

nivellement

Dispositif

d’accouplement

du coussin

L'adaptateur du systéme à vide

Pour le modèle 4120 seulement.

Le système à vide est plus efficace lorsqu’il est posé sur une surface

lisse comme le béton coulé.

Si la surface est trop poreuse ou rugueuse, le coussin n’adhérera pas

fermement. Avant d’utiliser un coussin à vide, il faut toujours s’assurer

que le joint d’étanchéité, sous le coussin, est en bon état. Si le joint est

craquelé ou déchiré, il faut sans faute le remplacer, car autrement, le

calage de l’outillage ne sera pas assez ferme.

Pour remplacer le joint d’étanchéité du coussin, suivez les instructions

sous la rubrique “Remplacement du joint d’étanchéité des coussins à

vide”. Voir la rubrique “Accessoires” pour le numéro de pièce du joint

d’étanchéité.

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Lecture de l’ampèremètre (Fig. 16)

Fig. 16

Techniques de carottage (Fig. 18)

1. Choisissez et installez un carottier selon les instructions sous le titre

“Choix et installation du carottier”.

2. Fixez le chassis à la surface de travail selon une des méthodes

décrites sous le titre “Méthodes d'ancrage de l’outillage sur la sur-

face de travail”.

Zone de

portée

de 20A

3. Placez l’interrupteur du moteur à la position “OFF” et réglez

l’embrayage à la vitesse de rotation haute ou basse, en vous guidant

sur les directives intitulées “Vitesse de rotation”.

Zone de

portée de

15A

N.B. : NE CHANGEZ PAS LA VITESSE DE ROTATION PENDANT

QUE L’INTERRUPTEUR DU MOTEUR EST À LA POSITION “ON”.

Pour régler la vitesse, sur toutes les foreuses Dymodrill, poussez le

levier d’embrayage à la position désirée.

L’ampèremètre est le cadran sur le coffret d’ampèremètre. Cet accessoire

est fourni avec l’outillage Vac-U-Rig^®, mais on doit se le procurer à part

avec l’outillage Dymorig. Le cadran d’ampèremètre indique la pression de

rétroaction durant le carottage et permet de prévenir la surcharge du

moteur et l’usure prématurée du carottier. L’arc vert du cadran représente

la portée normale de forage, tandis que l’arc rouge indique une trop

grande pression.

Levier

Fig. 18

d’embrayage

AVERTISSEMENT!

Pour minimiser les risques de blessures, servez-

vous toujours de l’ampèremètre lorsque vous

utilisez la foreuse Dymodrill. L’ampèremètre est

pourvu d’un interrupteur pour faire démarrer le

moteur ou l’arrêter. Il sert aussi d’indicateur de

portée pour prévenir la surcharge du moteur.

Vanne

d’arrêt

d’eau

Embrayage et broche de cisaillement (Fig. 17)

Fig. 17

Broche de

cisaillement

Raccordez le boyau à eau à la vanne d’arrêt d’eau de la foreuse

Dymodrill et à la prise d’eau. Assurez-vous que les joints sont

étanches. Si le boyau à eau n’est pas assez long, employez un

boyau ordinaire de jardin. Mettez en place un système d’évacuation

de l’eau usée.

Manchon du pivot

(modèles à broche

de cisaillement)

5. Si vous utilisez un système à vide, lisez les instructions relatives à

son installation sous le titre “Montage et utilisation d’u système à

vide”.

Pivot fileté (modèles

à embrayage)

N’entamez pas les autres étapes de carottage avant que la jauge de

la pompe à vide n’affiche au moins 508 mm (20") de vide à mercure.

Normalement, la jauge affichera 584 mm (23") ou plus. Ne vous

servez jamais de la foreuse Dymodrill si la jauge de la pompe à vide

indique moins de 508 mm (20") de vide à mercure (voir “Méthodes

d'ancrage de l’outillage sur la surface de travail”.) Surveillez toujours

la jauge de vide durant le carottage. Si de l’eau s’accumule dans le

godet de filtrage, videz-le aussitôt pour prévenir tout dommage à la

pompe.

Anneau de retenue

(modèle à broche de

cisaillement seul.)

Les foreuses Dymodrill nos 4079, 4090, et 4094 sont pourvues d’une

broche de cisaillement qui les protège contre la surcharge. Cette broche

entraîne le manchon du pivot. Si le carottier reste grippé, la broche va

débrayer pour protéger les engrenages et le moteur. Des broches de

cisaillement supplémentaires sont fournies avec chaque foreuse Dymo-

drill et peuvent être remplacées (voir “Accessoires” pour le numéro de

pièce). Il est important de vérifier l’état du pivot chaque fois que l’outil est

utilisé. Le pivot doit être lisse, sans rainures ni corrosion. Si le pivot est

en mauvais état, il est possible que le manchon fileté et la partie interne

du pivot se soudent et restent grippés durant le carottage (voir

“Lubrification du pivot de foreuse Dymodrill à broche de cisaillement”

pour les instructions de lubrification du pivot).

AVERTISSEMENT!

Pour minimiser les risques de blessures, ne vous

servez pas de l’outillage Dymorig si la jauge de vide

affiche moins de 508 mm (20") de vide à mercure.

Les modèles 4004, 4005, 4092, 4096 et 4097 sont pourvus d’un système

d’embrayage, plutôt que d’un système de broche de cisaillement, pour

protéger les engrenages et le moteur. Si le moteur devient surchargé,

l’embrayage va commencer à glisser et la rotation va s’arrêter.

L’embrayage est préréglé en usine et ne requiert pas de réglage. Les

troubles caractérisés par de trop fréquents débrayages devraient être

signalés à un centre de service MILWAUKEE accrédité.

6. Placez l’interrupteur de la foreuse Dymodrill à la position “ON”. Ouvrez

le robinet de la prise d’eau pour alimenter la vanne d’arrêt d’eau (voir

"Assurez un débit d'eau adéquat"). Tournez la vanne en sens horaire

pour augmenter le débit d’eau et en sens inverse-horaire pour

diminuer le débit.

7. Empoignez le levier de commande et desserrez légèrement le verrou

du berceau. Tournez lentement le levier pour abaisser le carottier

sur la surface de travail en appliquant une pression constante. Pour

empêcher le carottier d’errer, appliquez toujours une légère pression

pour commencer un trou, jusqu’à ce que le bout du carottier pénètre

dans la surface. Ensuite, augmentez la pression.

AVERTISSEMENT!

Pour minimiser les risques de blessures,

inspectez toujours l’aire de carottage pour y

déceler les fils cachés.

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8. Appliquez assez de pression sur le carottier pour qu’il coupe

constamment. Fiez-vous au cadran du coffret d’ampèremètre pour

vérifier si la pression est correcte.

Technique de l’utilisateur

Forez à pression constante et ferme. Ne soumettez pas le carottier à

des mouvements saccadés qui font craquer les diamants. Une pression

trop légère émousse les diamants, ralentit la pénétration et favorise

l’encrassement de la couronne. Une pression excessive peut surcharger

le moteur de la foreuse et user prématurément les diamants, surtout

dans le béton armé. Laissez le carottier faire son travail sans provoquer

son grippage dans le matériau.

N.B. Si le chassis se déplace durant le carottage, arrêtez le moteur,

replacez le chassis et recommencez à forer.

9. Surveillez le débit d’eau (voir “Carottage au diamant”). Généralement,

le débit d’eau devrait être d’un à deux gallons par minute. Si le débit

est trop grand, les deux trous du pivot vont fuir. Si cela se produit,

diminuez le débit d’eau. Le débit d’eau est adéquat lorsque l’eau et

les débris évacués forment un cercle d’environ 13 mm (1/2") autour

du carottier. Gardez l’aire de travail au sec.

Si l’outil commence à vibrer:

1. Arrêtez le carottage.

2. Mettez le moteur à la position OFF.

10. Lorsqu’une coupe est complétée, laissez le moteur de la foreuse en

marche et tournez le levier de commande en sens horaire pour

remonter le carottier. Si vous ne laissez pas le moteur en marche

pour le retirer, le carottier pourra rester bloqué dans le trou. Une fois

le carottier retiré du trou, placez l’interrupteur du moteur à la position

OFF et serrez le verrou du berceau. Pour éviter le démarrage

accidentel du moteur,débranchez le coffret d’ampèremètre de la

prise de courant avant de désamorcer la pompe à vide.

3. Vérifiez le serrage des boulons, écrous et boulons de réglette.

Serrez-les si nécessaire.

4. Corrigez l’excentricité du carottier, s’il y a lieu.

Si la vibration persiste, enlevez la carotte et les débris de forage.

Si la vibration continue après l’application de ces mesures, retournez

l’outillage au centre-service MILWAUKEE le plus près.

Si vous utilisez une pompe à vide, débranchez-la et ouvrez la

soupape de relâchement de vide pour désamorcer le coussin à vide.

Eau

L’eau joue deux rôles importants dans le forage :

Retrait des carottes et forage profond

1. L’eau agit comme refroidisseur; elle neutralise la chaleur causée par

la friction du carottage. Elle préserve les diamants, la matrice, la

soudure des segments et les parois du carottier. Le manque de

liquide refroidisseur pourra entraîner la surchauffe et la défaillance

des éléments de l’outillage.

Pour le forage des trous dont la profondeur excède celle du carottier,

procédez selon les étapes suivantes :

1. Commencez à forer le trou selon la méthode habituelle. Lorsque la

profondeur du trou atteindra la longueur du carottier, arrêtez la

foreuse Dymodrill.

2. L’eau sert à l’évacuation des débris abrasif du carottage. Ces

particules proviennent des agrégats, du sable, des diamants et du

métal de la matrice du carottier, de même que des différents métaux

moulés dans le béton. Le trou doit être vidé des débris pour que le

carottier puisse faire son travail. Si des particules demeurent dans

le trou, il s’exercera une pression supplémentaire sur les parois du

carottier. Cela pourra ralentir la rotation et causer l’encrassement du

carottier. Le moteur de la foreuse subira la surcharge causée par

l’effort du carottier et l’augmentation de l’intensité du courant. En

outre, les débris de carottage usent les parois du carottier et peuvent,

éventuellement, entraîner la perte de segments.

2. Enlevez la carotte en insérant un ciseau ou un coin effilé dans la

coupe entre la carotte et la surface de travail. Vous pouvez aussi

utiliser une pince spéciale pour le carottage, un fil métallique recourbé

ou un boulon d’ancrage.

3. Après avoir retiré la carotte, réintroduisez le carottier dans le trou

ou ajoutez-y une rallonge pour continuer le forage (voir

“Accessoires”). Retirer une carotte dont le diamètre est deux fois

plus grand que la longueur peut être difficile. Il faut alors broyer la

carotte en petits morceaux faciles à enlever. Un marteau électrique

ou un ciseau sont utiles pour fragmenter les carottes.

Surveillez le débit d’eau. Le débit devrait être réglé jusqu’à ce que l’eau

usée soit boueuse et de teinte opaque. Une eau usée continuellement

claire ou occasionnellement claire indique un débit trop grand, ce qui est

une des principales causes d’encrassement et de défaillance. D’autres

facteurs peuvent aussi contribuer à l’encrassement mais l’encrassement

par le débit d’eau peut facilement être contrôlé par l’utilisateur. Un trop

grand débit d’eau nuit au contact entre les parois du carottier et le matériau.

Lorsque les segments du carottier n’attaquent pas correctement la sur-

face, l’effet d’érosion contrôlée qui protège le mordant du carottier se

trouve neutralisé et le carottier s’encrasse. Cela se produit surtout avec

les carottiers de petit diamètre. Un débit d’eau adéquat variera selon le

diamètre du carottier. N’employez que l’eau nécessaire à l’évacuation

des débris de carottage.

AVERTISSEMENT!

Habituellement, lorsque vous forez au travers

d’un plancher, les carottes tombent sur le

plancher d’en-dessous. Prenez les mesures

nécessaires pour protéger les personnes et les

biens qui sont en-dessous de l’aire de forage.

Carottage au diamant

Outillage

Facteurs qui influencent le rendement du carottage :

•

Quantité de liquide refroidisseur

Défaut de rigidité de l’outillage

Mauvais état de l’outillage

•

Assurez-vous que la machinerie est en bon état de marche. Le

montant, le chassis, le moteur et la base devraient être fermement

fixés pour éviter toute vibration durant le carottage.

Rotation t-min. de la foreuse

Pression de l’utilisateur sur l’outil

Teneur du béton en acier

Format de l’acier moulé dans le béton

Âge du béton

Forme, genre, dureté et pouvoir abrasif de l’agrégat

Sable artificiel ou sable de rivière (naturel)

Technique de l’utilisateur

Assurez-vous que le moteur soit du calibre (intensité de courant et

rotation) compatible avec le diamètre du carottier utilisé (consulter

le guide du moteur dans le catalogue).

Assurez-vous toujours que l’outillage de carottage soit monté

rigidement avec une cheville d’ancrage ou un coussin à vide, car

tout mouvement ou toute vibration pourraient endommager le carottier.

Se tenir sur la base du chassis pour le maintenir en place est

dangereux et n’offre pas la rigidité nécessaire au carottage.

Soin de l’utilisateur

Excentricité du carottier

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Carottiers à diamants

MAINTENANCE

•

Exercez peu de pression sur le carottier, pour les premier, deuxième

ou troisième trous, afin que les diamants neufs mordent graduellement

dans le matériau.

AVERTISSEMENT!

Abaissez le carottier très lentement sur la surface de travail. Exercez

une légère pression sur le carottier, jusqu’à ce que la couronne à

diamants ait pénétré dans le matériau.

Pour minimiser les risques de blessures,

débranchez toujours l’outil avant d’y effectuer des

travaux de maintenance. Ne faites pas vous-même

le démontage de l’outil ni le rebobinage du système

électrique. Consultez un centre de service

MILWAUKEE accrédité pour toutes les réparations.

Ralentissez l’abaissement du carottier et laissez le carottier tourner

librement si vous sentez qu’il butte sur de l’acier moulé dans le

béton. Ne le forcez pas. Dans un tel cas, l’eau usée ayant circulé

autour du carottier en butte à de l’acier moulé dans le béton va

devenir claire. Toute vibration ou saccade pourrait alors briser ou

dégarnir la couronne de diamants.

Entretien de l’outil

•

Gardez le carottier bien affûté.

Gardez l’outil en bon état en adoptant un programme d’entretien ponctuel.

Avant de vous en servir, examinez son état en général. Inspectez-en la

garde, interrupteur, cordon et cordon de rallonge pour en déceler les

défauts. Vérifiez le serrage des vis, l’alignement et le jeu des pièces

mobiles, les vices de montage, bris de pièces et toute autre condition

pouvant en rendre le fonctionnement dangereux. Si un bruit ou une

vibration insolite survient, arrêtez immédiatement l’outil et faites-le vérifier

avant de vous en servir de nouveau. N’utilisez pas un outil défectueux.

Fixez-y une étiquette marquée « HORS D’USAGE » jusqu’à ce qu’il soit

réparé (voir « Réparations »).

Encrassement du carottier

Le grippage du carottier est causé par une de deux choses : un carottier

émoussé (encrassé) ou un manque de rigidité de l’outillage.

Causes de l’encrassement du carottier :

•

Rotation (T-Min.) incompatible avec le diamètre du carottier

Pression trop grande sur le carottier

Pression insuffisante sur le carottier

Densité d’acier de la matière à forer

Agrégats durs et grossiers

Normalement, il ne sera pas nécessaire de lubrifier l’outil avant que le

temps ne soit venu de remplacer les balais. Après une période pouvant

aller de 6 mois à un an, selon l’usage, retournez votre outil à un centre de

service MILWAUKEE accrédité pour obtenir les services suivants :

Surabondance d’eau

•

Lubrification

Puissance de forage insuffisante

Inspection et remplacement des balais

Un carottier bien affûté aura bonne prise des diamants et sera capable

de forer dans presque n’importe quel matériau, y compris l’acier moulé

dans le béton.

Inspection et nettoyage de la mécanique (engrenages, pivots,

coussinets, boîtier etc.)

•

Inspection électrique (interrupteur, cordon, induit etc.)

Vérification du fonctionnement électromécanique

Affûtage des carottiers

Pour être efficace, un carottier à couronne de diamants doit avoir une

bonne prise. Maints facteurs contribuent au «cycle d’érosion contrôlée»

par l’action des segments du carottier. Lorsque cette action est altérée,

le carottier peut s’émousser ou s’encrasser. On constate l’encrassement

lorsque le taux de carottage diminue de façon marquée ou que le carottier

cesse complètement d’avancer. Il faut alors inspecter le carottier et si les

diamants affleurent le métal, c’est qu’ils sont encrassés ou qu’ils manquent

de prise.

Lubrification des engrenages à crémaillère

Maintenez une mince couche de graisse MILWAUKEE de type «E» sur

les engrenages à crémaillère pour prévenir la friction et l’usure.

Lubrification du pivot de foreuse Dymodrill à broche de

cisaillement

Avant chaque usage, nettoyez et lubrifiez le pivot ou le manchon du

pivot avec la graisse MILWAUKEE de type «E» pour prévenir le grippage

du pivot durant le carottage.

Souvent, les correctifs suivants donnent de bons résultats :

1. Réduisez le débit d’eau jusqu’à ce que l’eau usée devienne boueuse.

Continuez a forer avec le moins d’eau possible jusqu’à ce que le

carottier progresse.

1. Pour la maintenance du pivot des modèles à broche de cisaillement,

enlevez l’anneau de retenue à l’aide d’un tournevis. Ensuite, retirez

le manchon du pivot.

2. Si le carottier n’avance pas, retirez-le du trou. Versez dans le trou

une couche de 6 mm (1/4") d’épaisseur de silice, le plus grossier

possible.

2. Enlevez la poussière et les débris de l’intérieur et de l’extérieur du

pivot et du manchon, de même que des trous à eau du pivot. Enduisez

le pivot d’une mince couche de graisse MILWAUKEE de type «E».

3. Recommencez à forer durant 3 à 5 minutes avec très peu d’eau et à

la vitesse la plus basse possible.

3. Replacez le manchon sur le pivot. assurez-vous que le manchon du

pivot tourne librement sur le pivot et ensuite, remettez l’anneau de

retenue en place.

4. Augmentez graduellement le débit d’eau pour évacuer le silice du

trou.

5. Répétez si nécessaire.

Les effets de l’acier dans le carottage

•

L’auto-aiguisage des carottiers imprégnés de diamant requiert l’apport

d’un abrasif. Cet abrasif use la charge métallique de la matrice des

segments. Cette érosion laisse apparaître les diamants vifs et leur

action abrasive continue.

Les tiges de métal moulées (barres nervurées) ne sont pas abra-

sives. Elles ne produisent pas l’érosion du métal de la matrice

nécessaire à l’exposition des diamants encastrés dans la matrice

des segments.

Lorsque le carottier est longuement exposé au renforcement

métallique du béton, il devient encrassé et manque de prise, ce qui

nuit au carottage.

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Remplacement du joint d’étanchéité des coussins à vide

GARANTIE LIMITÉE DE L’OUTIL DE CINQ ANS

Pour les modèles 4115, 4125 et 4130 seulement.

Tous les outils MILWAUKEE sont testés avant de quitter l’usine et sont

garantis exempts de vice de matériau ou de fabrication. MILWAUKEE

réparera ou remplacera (à la discrétion de MILWAUKEE), sans frais,

tout outil (y compris les chargeurs de batterie) dont l’examen démontre le

caractère défectueux du matériau ou de la fabrication dans les cinq (5)

ans suivant la date d’achat. Retourner l’outil et une copie de la facture ou

de toute autre preuve d’achat à une branche Entretien usine/Assistance

des ventes de l’établissement MILWAUKEE ou à un centre d’entretien

agréé par MILWAUKEE, en port payé et assuré. Cette garantie ne couvre

pas les dommages causés par les réparations ou les tentatives de

réparation par quiconque autre que le personnel agréé par MILWAUKEE,

les utilisations abusives, l’usure normale, les carences d’entretien ou les

accidents.

À l’usage normal, le joint d’étanchéité en caoutchouc sous le coussin à

vide vient à s’user et il faut le remplacer. Faites remplacer le joint d’étanchéité

du coussin à vide à un centre-service MILWAUKEE accrédité ou

remplacez-le vous-même de la façon suivante :

1. Enlevez le vieux joint et nettoyez parfaitement la rainure de la vieille

colle.

2. Étalez une coulée de composé à joints à base de caoutchouc (No de

cat. 44-22-0060) jusqu’au fond de la rainure.

3. Placez immédiatement le nouveau joint d’étanchéité (No de cat.

43-44-0570) dans la rainure et pressez-la fermement en place.

4. Tournez le coussin à l’endroit et placez le côté du joint sur une

surface plate et lisse, puis appliquez une pression sur le pourtour

du joint.

Les batteries, les lampes de poche et les radios sont garanties pour un

(1) an à partir de la date d’achat.

5. Laissez durcir le composé à joints durant 24 heures avant de vous

servir du coussin.

LES SOLUTIONS DE RÉPARATION ET DE REMPLACEMENT DÉCRITES

PAR LES PRÉSENTES SONT EXCLUSIVES. MILWAUKEE NE SAURAIT

ÊTRE RESPONSABLE, ENAUCUNE CIRCONSTANCE, DES DOMMAGES

ACCESSOIRES, SPÉCIAUX OU INDIRECTS, Y COMPRIS LES MANQUES À

GAGNER.

Pour les modèles 4120 seulement.

À l’usage normal, le joint d’étanchéité en caoutchouc sous le coussin à

vide vient à s’user et il faut le remplacer. Faites remplacer le joint d’étanchéité

du coussin à vide à un centre-service MILWAUKEE accrédité ou

remplacez-le vous-même de la façon suivante :

CETTE GARANTIE ESTEXCLUSIVE ETREMPLACETOUTES LESAUTRES

GARANTIES OU CONDITIONS, ÉCRITES OU ORALES, EXPRESSES OU

TACITES DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’ADAPTATION À UNE

UTILISATION OU UNE FIN PARTICULIÈRE.

1. Enlevez le moteur Dymodrill et le carottier.

Cette garantie vous donne des droits particuliers. Vous pouvez aussi

bénéficier d’autres droits variant d’un état à un autre et d’une province à

une autre. Dans les états qui n’autorisent pas les exclusions de garantie

tacite ou la limitation des dommages accessoires ou indirects, les limita-

tions ou exclusions ci-dessus peuvent ne pas s’appliquer. Cette garantie

s’applique aux États-Unis, au Canada et au Mexique uniquement.

2. Renversez le chassis Dymorig sur son dos pour que les roues

pointent vers le bas.

3. Retirez le vieux joint d’étanchéité.

4. Étalez une coulée de composé à joints à base de caoutchouc (No de

cat. 44-22-0060) jusqu’au fond de la rainure.

5. Placez un joint neuf (No de cat. 43-44-0605) dans la rainure et

enfoncez-le parfaitement.

6. Redressez le chassis Dymorig.

7. Réinstallez le moteur Dymodrill et le carottier.

Nettoyage du filtre de la pompe à vide

Nettoyez périodiquement les feutres du filtre pour assurer l’efficacité de

la pompe. Pour nettoyer les feutres du filtre, enlevez le godet de plastique

et retirez les filtres du tube de plastique. Enlevez la poussière et les

débris des feutres et nettoyez le godet de plastique. Ensuite, replacez

les feutres sur le tube de plastique et posez le godet sur le filtre.

AVERTISSEMENT!

Pour minimiser les risques de blessures, choc

électrique et dommage à l'outil, n'immergez jamais

l'outil et ne laissez pas de liquide s'y infiltrer.

Nettoyage

Débarrassez les évents des débris et de la poussière. Gardez les

poignées de l’outil propres, à sec et exemptes d’huile ou de graisse. Le

nettoyage de l’outil doit se faire avec un linge humide et un savon doux.

Certains nettoyants tels l’essence, la térébenthine, les diluants à laque

ou à peinture, les solvants chlorés, l’ammoniaque et les détergents

d’usage domestique qui en contiennent pourraient détériorer le plastique

et l’isolation des pièces. Ne laissez jamais de solvants inflammables ou

combustibles auprès des outils.

Réparations

Si votre outil est endommagé, retourne l'outil entier au centre de mainte-

nance le plus proche.

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ACCESSOIRES

AVERTISSEMENT!

Pour minimiser les risques de blessures, débranchez toujours l’outil avant d’y

installer ou d’en enlever les accessoires. L’emploi d’accessoires autres que ceux qui

sont expressément recommandés pour cet outil peut présenter des risques.

Pour une liste complète des accessoires, prière de se reporter au catalogue MILWAUKEE Electric Tool ou visiter le site internet www.milwaukeetool.com.

Pour obtenir un catalogue, il suffit de contacter votre distributeur local ou l'un des centres-service.

Coffrets d’ampèremètre

Pompe à vide (115 volts)

No de cat. 48-51-0100

No de cat. 49-50-0165

30A 120 volts (Non disponible au Canada)

Cette pompe extra robuste de 1/8 CV, avec jauge, filtre d’air et cordon.

Peut être montée sur la base du chassis de l’outillage. Peut être utilisée

avec le modèle 4120.

Pareil à celui qui accompagne l’outillage Vac-U-Rig^®No. 49-22-7075 et le

No de cat. 4136. Ampèremètre et interrupteur de courant en évidence

sur le panneau avant du coffret. Prise de 20A simple à verrou Twist

Lock pour brancher la foreuse et deux commodes prises àl’endos.

Kit d’accessoires Vac-U-Rig® (115 volts)

No de cat. 49-22-7065

Coffrets d’ampèremètre

No de cat. 48-51-0120

20A 120 volts (Peut être utilisé au Canada)

Ampèremètre et interrupteur de courant en évidence sur le panneau

avant du coffret. Prise de 20A simple à verrou Twist Lock pour brancher

la foreuse à l’endos.

Ce kit comprend: (1) coussin à vide, (1) pompe à vide avec jauge, filtre,

boyau à air de 2,4 m (8') et raccords. Peut être utilisé avec les modèles

4120.

Kit d’accessoires Vac-U-Rig®

No de cat. 49-22-7075

Ce kit comprend: (1) coussin à vide, (1) pompe à vide avec jauge, filtre,

boyau à air de 2,4 m (8') et raccords. Peut être utilisé avec les modèles

4115, 4125 et 4130.

Rallonge télescopique

No de cat. 48-95-1000

Cet accessoire sert à étayer le chassis entre le plancher et le plafond

pour une plus grande rigidité. Il est pourvu de trous de réglages et

s’allonge à 4,3 m (14 pi).

Adaptateur fileté

No de cat. 48-04-0160

Adaptateur fileté servant à réduire le calibre du filetage des carottiers

Dymobit et des rallonges MILWAUKEE de 1-1/4-7 à 5/8-11.

Rondelle de cuivre

No de cat. 45-88-8565

Avant d’utiliser l’outillage, glissez cette rondelle sur le pivot pour

empêcher le grippage du carottier sur le pivot durant le carottage.

Broche de cisaillement No 44-60-0065 (Broche à faible résistance)

Broche de cisaillement No 44-60-0032* (Broche à forte résistance)

*(outillage standard des foreuses Dymodrill sauf les modèles à embrayage

Nos 4004, 4005, 4092, 4206 et 4097).

Mécanisme d’avance

No de cat. 49-67-0110

Rallonge de carottier 229 mm (9")

No de cat. 48-95-1500

Rallonge à filetage 1-1/4-7 aux deux bouts. À utiliser avec les carottiers

à couronne de diamants de plus de 51 mm (2") de diamètre à filetage

1-1/4-7. La rallonge s’adapte directement sur la foreuse Dymodrill. Deux

rallonges et plus peuvent être jumelées pour forer les trous profonds.

À utiliser avec les modèles 4125 et 4130. S’installe entre le berceau et le

moteur de la foreuse Dymodrill pour forer avec les carottiers de 254 mm

(10") - 356 mm (14").

Mécanisme d’avance

No de cat. 49-67-0115

À utiliser avec les modèle 4115 et 4120. S’installe entre le berceau et le

moteur de la foreuse Dymodrill pour forer avec les carottiers de 254 mm

(10") - 356 mm (14").

Rallonge de carottier 267 mm (10-1/2")

No de cat. 48-95-2100

Rallonge à filetage 5/8-11 aux deux bouts. A utiliser avec les carottiers à

couronne de diamants de 32 mm (1-1/4") et 27 mm (1-1/2") à filetage

5/8-11. La rallonge se fixe à la foreuse Dymodrill avec un adaptateur

fileté No 48-04-0160. Deux rallonges et plus peuvent être jumelées pour

forer les trous profonds.

Anneau collecteur d’eau

No de cat. 48-70-0060

À utiliser aux endroits où l’eau usée du carottage doit être endiguée et

évacuée. L’anneau, comme une digue, retient l’eau de forage avec

carottier jusqu’à 254 mm (10") de diamètre. Un raccord de boyau à air

sous vide intégré permet le raccordement à un aspirateur à déchets

secs-humides.

Clé à douille 5 mm (3/16")

No de cat. 49-96-0085

Sert au montage de la foreuse Dymodrill sur le berceau des outillages

Dymorig.

Boyau à eau

No de cat. 49-18-0055

Boyau de 2,4 m (8 pieds) pourvu d’un manchon de 16 mm (5/8") et de

raccords mâle et femelle en laiton.

Clé à fourche 35 mm (1-3/8")

No de cat. 49-96-4700

Pour installer les carottiers Dymobit sur la foreuse Dymodrill.

Réservoir à eau

No de cat. 49-76-0055

Réservoir poly à usages multiples de 13.25 L (3-1/2 gallons) extra robuste

et résistant aux chocs, àutiliser aux endroits où l’eau courante n’est pas

accessible.

Joint d’étanchéité de coussin à vide

No de cat. 43-44-0570

Joint de rechange pour coussins vide des modèles 4115, 4125 et 4130.

Joint d’étanchéité de coussin à vide

No. de cat. 43-44-0605

Joint de rechange pour le coussin à vide du modèle 4120.

Coussin à vide (ancrage à coussin unique)

No de cat. 49-22-7100

Composé à joints à base de caoutchouc

No de cat. 44-22-0060

Sert à lier le joint d’étanchéité au coussin à vide des modèles 4115, 4120,

4125 et 4130.

Ce coussin à vide pour ancrage à coussin unique. Pareil à celui qui

accompagne l’outillage Vac-U-Rig^®kit d’accessoires No. 49-22-7075.

Peut être employé avec les outillages Dymorig Nos 4115, 4125 et 4130.

Pompe à vide (115 volts)

Graisse de type «E»

No de cat. 49-50-0160

No de cat. 49-08-4122

Lubrifiant pour engrenages, crémaillère et pivot.

Cette pompe extra robuste de 1/8 CV, avec jauge, filtre d’air et cordon

peut être montée sur la base du chassis de l’outillage. Pareille à celle qui

accompagne l’outillage Vac-U-Rig^®No 49-22-7075. Peut être utilisée avec

les modèles 4115, 4125 et 4130.

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REGLAS DE SEGURIDAD GENERALES PARA HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

¡ADVERTENCIA!

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES

Si no se siguen todas las siguientes instrucciones se puede provocar una

descarga eléctrica, un incendio y/o lesiones graves. El término “herramienta

eléctrica” en todas las advertencias incluidas más abajo se refiere a su

herramienta operada por conexión (cable) a la red eléctrica o por medio de

una batería (inalámbrica).

GUA0RDEESTASINSTRUCCIONES

13. No se estire demasiado. Mantenga los pies bien asentados y

SEGURIDAD EN EL ÁREA DE TRABAJO

el equilibrio en todo momento. Esto permite tener mejor control

de la herramienta eléctrica en situaciones inesperadas.

1. Mantenga limpia y bien iluminada el área de trabajo. Las

áreas desordenadas u oscuras contribuyen a que se produzcan

accidentes.

14. Vístase de manera apropiada. No lleve ropa suelta ni joyas.

Mantenga el cabello, la ropa y los guantes lejos de la piezas

en movimiento. La ropa floja, las joyas o el cabello largo pueden

quedar atrapados en las piezas en movimiento.

2. No utilice herramientas eléctricas en atmósferas explosivas,

como en la presencia de líquidos, gases o polvo inflamables.

Las herramientas eléctricas crean chispas que pueden incendiar el

polvo o las emanaciones.

15. Si se proporcionan dispositivos para la conexión de

sistemas de recolección y extracción de polvo, asegúrese

de que estén conectados y se usen apropiadamente. El uso

de estos dispositivos puede reducir los peligros relacionados con el

polvo.

3. Mantenga a los niños y otras personas alejadas mientras

utiliza una herramienta eléctrica. Las distracciones pueden

hacerle perder el control.

USO Y CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS

SEGURIDAD ELÉCTRICA

4. Los enchufes de las herramientas eléctricas deben ser del

mismo tipo que el tomacorrientes. Nunca realice ningún

tipo de modificación en el enchufe. No use enchufes

adaptadores con herramientas eléctricas con conexión a

tierra. Se reducirá el riesgo de descarga eléctrica si no se modifican

los enchufes y los tomacorrientes son del mismo tipo.

16. No fuerce la herramienta eléctrica. Use la herramienta eléctrica

correcta para la aplicación. La herramienta eléctrica correcta

funcionará mejor y de manera más segura a la velocidad para la que

se diseñó.

17. No use la herramienta eléctrica si el interruptor no la

enciende ni la apaga. Cualquier herramienta eléctrica que no se

pueda controlar con el interruptor es peligrosa y se debe reparar.

5. Evite el contacto corporal con superficies con conexión a

tierra, como tuberías, radiadores, estufas y refrigeradores.

El riesgo de descarga eléctrica aumenta si su cuerpo está conectado

a tierra.

18. Desconecte el enchufe de la toma de alimentación y/o la

batería de la herramienta eléctrica antes de realizar cualquier

ajuste, cambiar accesorios o almacenar las herramientas

eléctricas. Dichas medidas preventivas de seguridad reducen el

riesgo de que la herramienta se prenda accidentalmente.

6. No exponga la herramientas eléctricas a la lluvia o a

condiciones de humedad. El agua que entra en una herramienta

eléctrica aumenta el riesgo de descarga eléctrica.

19. Almacene las herramientas eléctricas fuera del alcance de

los niños y no permita que personas no familiarizadas con

ellas o estas instrucciones las utilicen. Las herramientas

eléctricas son peligrosas en las manos de usuarios no capacitados.

7. No abuse del cable. Nunca use el cable para transportar la

herramienta eléctrica, tirar de ella

desenchufarla.

Mantenga el cable alejado del calor, los bordes afilados o

las piezas en movimiento. Los cables dañados o enmarañados

aumentan el riesgo de descarga eléctrica.

20. Mantenimiento de las herramientas eléctricas. Revise que

no haya piezas móviles que estén desalineadas o que se

atasquen, piezas rotas ni ninguna otra condición que pueda

afectar el funcionamiento de la herramienta eléctrica. Si se

encuentran daños, haga que le reparen la herramienta an-

tes de usarla. Las herramientas mal mantenidas son la causa de

muchos accidentes.

8. Cuando se utiliza una herramienta eléctrica en el exterior,

use una extensión que sea apropiada para uso en el exte-

rior. El uso de un cable apropiado para el exterior reduce el riesgo

de descarga eléctrica.

SEGURIDAD PERSONAL

21. Mantenga las herramientas de corte limpias y afiladas. Es

menos probable que se atasquen las herramientas de corte con

filos afilados que se mantienen de manera apropiada y también son

más fáciles de controlar.

9. Manténgase alerta, ponga cuidado a lo que está haciendo y

use el sentido común cuando utilice una herramienta eléctrica.

No use una herramienta eléctrica cuando está cansado o bajo

la influencia de drogas, alcohol o medicinas. Despistarse un

minuto cuando se utiliza una herramienta eléctrica puede tener como

resultado lesiones personales graves.

22. Use la herramienta eléctrica, los accesorios y las brocas,

etc. siguiendo estas instrucciones y de la manera para la

que dicha herramienta eléctrica en particular fue diseñada,

teniendo en cuenta las condiciones de trabajo y la tarea que

se va a realizar. El uso de la herramienta eléctrica para operaciones

diferentes de aquellas para las que se diseño podría resultar en una

situación peligrosa.

10. Use equipo de seguridad. Lleve siempre protección ocular.

Llevar equipo de seguridad apropiado para la situación, como una

máscara antipolvo, zapatos de seguridad antideslizantes casco o

protección auditiva, reducirá las lesiones personales.

11. Evite los arranques accidentales. Asegúrese de que el

interruptor esté en la posición de apagado antes de enchufar

la herramienta. Mover herramientas con el dedo en el interruptor

o enchufar herramientas con el interruptor en la posición de encendido

contribuye a que se produzcan accidentes.

MANTENIMIENTO

23. Haga que un técnico calificado realice el mantenimiento de la

herramienta eléctrica utilizando solamente piezas de repuesto

idénticas. Esto asegurará que se mantiene la seguridad de la

herramienta eléctrica.

12. Quite todas las llaves de ajuste antes de encender la

herramienta. Una llave que esté acoplada a una pieza giratoria de

la herramienta puede provocar lesiones personales.

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REGLASESPECIFICASDESEGURIDAD

1. Agarre la herramienta por los asideros aislados cuando realice una operación en la que la herramienta de corte pueda entrar

en contacto con cables ocultos o con su propio cable. El contacto con un cable “con corriente” hará que las partes de metal expuesto de

la herramienta pasen la corriente y produzcan una descarga al operador.

2. Lleve protectores auditivos cuando use la broca de impacto. La exposición a ruido puede producir la pérdida de la audición.

3. Use los asideros auxiliares que se suministran con la herramienta. La pérdida de control puede provocar lesiones personales.

4. Mantenga su herramienta con cuidado. Mantenga los mangos secos, limpios y sin aceite ni grasa. Mantenga los filos de corte afilados y

limpios. Siga siempre las instrucciones para lubricación y cambio de accesorios. Revise periódica-mente el cable y las extensiones en busca de

daños. Las partes dañadas deberán ser reparadas o cambiadas por un Centro de Servicio Autorizado MILWAUKEE.

5. Guarde las etiquetas y placas de especificaciones. Estas tienen información importante. Si son ilegibles o si no se pueden encontrar,

póngase en contacto con un centro de servicio de MILWAUKEE para una refacción gratis.

6. ¡ADVERTENCIA! Algunas partículas de polvo resultantes del lijado mecánico, aserrado, esmerilado, taladrado y otras actividades relacionadas

a la construcción, contienen sustancias químicas que se saben ocasionan cáncer, defectos congénitos u otros daños al aparato reproductivo.

A continuación se citan algunos ejemplos de tales sustancias químicas:

•

plomo proveniente de pinturas con base de plomo

sílice cristalino proveniente de ladrillos, cemento y otros productos de albañilería y

arsénico y cromo provenientes de madera químicamente tratada.

El riesgo que usted sufre debido a la exposición varía dependiendo de la frecuencia con la que usted realiza estas tareas. Para reducir la

exposición a estas sustancias químicas: trabaje en un área bien ventilada, y utilice equipo de seguridad aprobado como, por ejemplo, máscaras

contra el polvo que hayan sido específicamente diseñadas para filtrar partículas microscópicas.

7. Siempre use tornillos de anclaje para asegurar la base en superficies agrietadas, desniveladas, porosas o verticales.

8. El equipo de perforación con puntas de diamante requiere el uso de agua. Puesto que el uso de equipos eléctricos es peligroso en

áreas húmedas, el equipo debe estar conectado a tierra (vea "Tierra"). Póngas calzado de aislamiento y guantes para protección adicional contra

descargas eléctricas.

9. Proporcione protección adecuada a las personas y los bienes debajo de las áreas de perforación cuando se perforen los

suelos.

10. Se debe usar siempre un contador con el equipo de perforación con puntas de diamiante para controlar el aperaje. Vea

“Accesorios”.

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Simbología

Especificaciones

Underwriters Laboratories, Inc.

Protección Velocidad

Amp Volt del motor (RPM)

Núm.

de Cat.

Diámetro recomendado en

agregado medio

20 120 Embrague Baja - 300

Alta - 600

4004

4005

Baja - 178 mm-356 mm (7"-14")

Alta - 102 mm-178 mm (4"-7")

Baja - 102 mm-178 mm (4"-7")

Alta - 19 mm-102 mm (3/4"-4")

Baja - 178 mm-356 mm (7"-14")

Alta - 102 mm-178 mm (4"-7")

Baja - 127 mm-203 mm (5"-8")

Alta - 64 mm-127 mm (2-1/2"-5")

Baja - 127 mm-203 mm (5"-8")

Alta - 64 mm-127 mm (2-1/2"-5")

Baja - 152 mm-254 mm (6"-10")

Alta - 51 mm-152 mm (2"-6")

Baja - 152 mm-254 mm (6"-10")

Alta - 51 mm-152 mm (2"-6")

Baja - 76 mm-127 mm (3"-5")

Alta - 32 mm-76 mm (1-1/4"-3")

Canadian Standards Association

Volts de corriente alterna

Revoluciones por minuto (rpm)

Amperes

20 120 Embrague Baja - 600

Alta - 1 200

20 120 Pasador de Baja - 300

4079

seguridad

Alta - 600

15 120 Pasador de Baja- 375

4090

seguridad

Alta - 750

15 120 Embrague Baja- 375

Alta - 750

4092-20

4094

20 120 Pasador de Baja - 450

seguridad

Alta - 900

20 120 Embrague Baja - 450

Alta - 900

4096

15 120 Embrague Baja - 500

Alta - 1 000

4097-20

DESCRIPCION FUNCIONAL

1. Enchufe que se traba al girar

2. Cable

1. Enchufe que se traba al girar

2. Cable

3. Palanca de cambio de velocidad

4. Válvula de cierre del agua

5. Husillo roscado

3. Palanca de cambio de velocidad

4. Válvula de cierre del agua

5. Camisa del husillo

6. Anillo de retención

7. Pasador de seguridad

Modelos con embrague

Modelos con pasadores de seguridad

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TIERRA

¡ADVERTENCIA!

Siempre utilice un Interruptor de circuitos por fallas de

conexión a tierra (GFCI) con un equipo de perforación con

puntas de diamante para reducir los riesgos de lesiones

y descarga eléctrica. Coloque siempre el GFCI tan cerca

como sea posible de la fuente de alimentación.

Puede haber riesgo de descarga eléctrica si se

conecta el cable de conexión de puesta a tierra

incorrectamente. Consulte con un electricista

certificado si tiene dudas respecto a la conexión de

puesta a tierra del tomacorriente. No modifique el

enchufe que se proporciona con la herramienta. Nunca

retire la clavija de conexión de puesta a tierra del

enchufe. No use la herramienta si el cable o el enchufe

está dañado. Si está dañado antes de usarlo, llévelo a

EXTENSIÓNESELÉCTRICAS

un centro de servicio MILWAUKEE para que lo reparen.

Si el enchufe no se acopla al tomacorriente, haga que

un electricista certificado instale un tomacorriente

adecuado.

Las herramientas que deben conectarse a tierra cuentan con clavijas de

tres patas y requieren que las extensiones que se utilicen con ellas sean

también de tres cables. Las herramientas con doble aislamiento y clavijas

de dos patas pueden utilizarse indistintamente con extensiones de dos a

tres cables. El calibre de la extensión depende de la distancia que exista

entre la toma de la corriente y el sitio donde se utilice la herramienta. El

uso de extensiones inadecuadas puede causar serias caídas en el

voltaje, resultando en pérdida de potencia y posible daño a la herramienta.

La tabla que aquí se ilustra sirve de guía para la adecuada selección de

la extensión.

Los Dymodrills de MILWAUKEE vienen provistos con un enchufe de

bloqueo de 20 amperios (NEMA L5-20). Los contadores de MILWAU-

KEE pueden venir provistos con un enchufe de bloqueo de 20 ó 30

amperios (NEMA L5-30) dependiendo del modelo.

Herramientas con conexión a tierra:

Herramientas con enchufes de tres clavijas

Mientras menor sea el número del calibre del cable, mayor será la

capacidad del mismo. Por ejemplo, un cable calibre 14 puede transportar

una corriente mayor que un cable calibre 16. Cuando use mas de una

extensión para lograr el largo deseado, asegúrese que cada una tenga

al menos, el mínimo tamaño de cable requerido. Si está usando un cable

de extensión para mas de una herramienta, sume los amperes de las

varias placas y use la suma para determinar el tamaño mínimo del cable

de extensión.

Las herramientas marcadas con la

frase “Se requiere conexión de puesta

a tierra” tienen un cable de tres hilo y

enchufes de conexión de puesta a

tierra de tres clavijas. El enchufe debe

conectarse

un tomacorriente

debidamente conectado a tierra (vea

la Figura A y B). Si la herramienta se

Fig. A

averiara

funcionara

Guías para el uso de cables de extensión

correctamente, la conexión de puesta

a tierra proporciona un trayecto de baja

resistencia para desviar la corriente

eléctrica de la trayectoria del usuario,

reduciendo de este modo el riesgo de

descarga eléctrica.

•

Si está usando un cable de extensión en sitios al aire libre, asegúrese

que está marcado con el sufijo “W-A” (“W” en Canadá) el cual indica

que puede ser usado al aire libre.

•

Asegúrese que su cable de extensión está correctamente cableado

y en buenas condiciones eléctricas. Cambie siempre una extensión

dañada o hágala reparar por una persona calificada antes de volver

a usarla.

La clavija de conexión de puesta a tierra

en el enchufe está conectada al

sistema de conexión de puesta a tierra

de la herramienta a través del hilo verde

dentro del cable. El hilo verde debe ser

el único hilo conectado al sistema de

conexión de puesta a tierra de la

herramienta y nunca se debe unir a

una terminal energizada.

•

Proteja su extensión eléctrica de objetos cortantes, calor excesivo

o areas mojadas.

Fig. B

Calibre mínimo recomendado para

cables de extensiónes eléctricas*

Largo de cable de Extensión en(m)

Amperios

Su herramienta debe estar enchufada en un tomacorriente apropiado,

correctamente instalado y conectado a tierra según todos los códigos y

reglamentos. El enchufe y el tomacorriente deben asemejarse a los de la

Figura A y B.

30,4

(En la placa) 7,6 15,2 22,8

45,7 60,9

0 - 5,0

5,1 - 8,0

8,1 - 12,0

16 16 16

16 16 14

14 14 12

Herramientas con doble aislamiento:

Herramientas con clavijas de dos patas

12,1 - 15,0 12 12 10

15,1 - 20,0 10 10 10

Las herramientas marcadas con

“Doble aislamiento” no requieren

* Basado en limitar la caída en el voltaje a 5

volts al 150% de los amperes.

conectarse

“a

tierra”.

Estas

herramientas tienen un sistema aislante

que satisface los estándares de OSHA

y llena los estándares aplicables de

UL (Underwriters Laboratories, Inc.),

de la Asociación Canadiense de

Estándares (CSA) y el Código Nacional

de Electricidad. Las herramientas con

doble aislamiento pueden ser usadas

en cualquiera de los toma corriente de

120 Volt mostrados en las Figuras C y D.

LEAYGUARDETODASLASINSTRUCCIONES

PARAFUTURASREFERANCIAS.

Fig. D

Fig. C

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ENSAMBAJE DE LA HERRAMIENTA

¡ADVERTENCIA!

1. Ponga la base en el suelo.

2. Saque los dos (2) tornillos hexagonales y arandelas de bloqueo de

la bolsa de accesorios).

Para reducir el riesgo de lesiones, desconecte

siempre la herramienta antes de fijar

retirar

3. Coloque la columna en la ranura de la base.

accesorios, o antes de efectuar ajustes. Utilice sólo los

accesorios específicamente recomendados. El uso de

otros accesorios puede ser peligroso.

4. Inserte los dos (2) tornillos y las dos (2)arandelas y ajústelas

firmemente.

Instalación del mango al otro lado de la herramienta

Ensamblaje de los soportes Dymorig & Vac-U-Rig®

Solamente para los números de catálogo 4125 y 4130 (Fig. 3).

Solamente para los números de catálogo 4125 y 4130 (Fig. 1).

Nivel de burbuja

Tornillo de

Fig. 3

Tornillos de

Fig. 1

cabeza

cilíndrica

cabeza

cilíndrica (4)

Mango

Medidor del

amperímetro

Ensamblaje de

la horquilla

Contador

Columna

Tornillo

hexagonal

Base

Tornillos de

nivelación (4)

Horquilla

Bloqueo

de la

Tornillos

prisioneros de

cabeza hueca (2)

horquilla

Tornillos de la columna

1. Ajuste el bloqueo de la horquilla.

1. Ponga la base en el suelo. Afloje la tuerca y el tornillo hexagonal (no

se suministra la llave). Luego, levante la columna para que esté en

posición vertical.

2. Afloje el tornillo de cabeza cilíndrica y retire el contador.

3. Retire los cuatro (4) tornillos de cabeza cilíndrica que sostienen el

soporte del mango.

2. Si piensa perforar vertical u horizontalmente, inserte el tor-

nillo grande de la columna (que se proporciona en una bolsa de

accesorios por separado) a través de la parte inferior de la columna

y dentro de la base. Luego, ajuste la tuerca y el tornillo hexagonal

(no se suministra la llave).

4. Gire el ensamblaje 180°.

5. Vuelva a colocar los cuatro (4) tornillos de cabeza cilíndrica y

ajústelos firmemente.

6. Fije el contador al lado opuesto tal como se describe bajo “Montaje

del contador”.

Si piensa perforar en ángulo, incline la columna en el ángulo

deseado y ajuste la tuerca y el tornillo hexagonal. Guarde el tornillo

de la columna para uso futuro cuando realice perforaciones

verticales u horizontales.

Solamente para los números de catálogo 4115 y 4120 (Fig. 4).

3. Con la llave que se suministra, ajuste los dos (2) tornillos prisioneros

negros de cabeza hueca que se encuentran en la base.

Tornillo de cabeza

cilíndrica y arandela

Fig. 4

Tornillo de cabeza

cilíndrica

4. Enrosque los cuatro (4) mangos (que se proporcionan en una bolsa

de accesorios por separado) a la parte central del ensamblaje de la

horquilla.

Medidor

del

Solamente para los números de catálogo 4115 y 4120 (Fig. 2).

amperímetro

Ensamblaje de

la horquilla

Fig. 2

Mango

Contador

Columna

Horquilla

1. Afloje el bloqueo de la horquilla.

Tornillos de

nivelación (4)

Base

2. Eleve la horquilla a la altura máxima.

3. Levante la horquilla una 13 mm (1/2") más con la mano.

4. Ajuste el bloqueo de la horquilla.

Tornillos de la

columna (2)

5. Afloje el tornillo de cabeza cilíndrica y retire el contador.

Arandelas de bloqueo

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6. Retire el espárrago del contador desde la horquilla.

Fig. 5

7. Retire el tornillo y la arandela desde el extremo del eje para piñón.

8. Retire el mango y el ensamblaje del eje para piñón.

9. Gire el ensamblaje 180° e insértelo en la horquilla.

10. Vuelva a colocar el tornillo y la arandela y ajústelas firmemente.

11. Coloque el espárrago del contador al lado opuesto del mango.

12. Fije el contador al lado opuesto tal como se describe bajo “Montaje

del contador”.

13. Afloje el bloqueo de la horquilla y baje la horquilla hasta que el piñón

encaje en el armazón.

14. Ajuste el bloqueo de la horquilla.

Montaje del contador

Para todos los números de catálogo (Fig. 3 & 4).

Un contador es un equipo estándar con el Vac-U-Rig^®, pero se debe

comprar para los Dymorigs (vea “Accesorios”). Fije el contador a la

horquilla en el lado opuesto a donde está el mango.

Fig. 6

Ranura

1. Deslice el collar del contador sobre el espárrago de la horquilla.

2. Posicione el contador como desee y apriete el tornillo de cabeza

cilíndrica roscada 1/4"-20.

NOTA: Para la perforación horizontal (pared), el medidor del

amperímetro debe estar apuntando hacia arriba para que lo pueda

ver el operador. De lo contrario, el agua de la válvula de cierre puede

gotear en las salidas del contador.

Ajuste de los tornillos prisioneros

Después de montar el motor, asegúrese de que la horquilla y el motor

estén firmes contra la columna para prevenir que el motor o la broca se

tambalee durante la perforación. Antes de perforar, intente menear la

horquilla con las manos. Si la horquilla está sujeta, no se debe mover. Si

se mueve, apriete los (6) tornillos prisioneros que sujetan la horquilla a la

columna tal como se describe abajo.

Montaje del motor Dymodrill en el soporte

Para todos los números de catálogo.

Los Dymorigs incluyen un soporte de montaje que monta los motores

Dymodrill en el soporte. Está disponible un conjunto separador (consultar

“Accesorios”), que se puede usar al perforar con una broca cualquiera,

pero que se debe usar al perforar con toda broca cuyo diámetro exte-

rior sea mayor de 254 mm (10").

Fig. 7

1. Para montar el motor, afloje el cierre de la horquilla. Luego, levante la

horquilla en la columna usando el mango para conseguir espacio

suficiente para instalar la broca posteriormente. Apriete el cierre de

la horquilla.

Tornillos

prisioneros

NOTA: Si es difícil mover la horquilla por la columna, afloje los tornil-

los prisioneros siguiendo las instrucciones en “Ajuste de los tornil-

los prisioneros”.

2. Fije el soporte de montaje o el ensamblaje del separador opcional en

el motor Dymodrill (Fig. 5) usando los cuatro (4) tornillos de cabeza

cilíndrica roscada 1/4"-20 y cuatro (4) arandelas de bloqueo (son

las más pequeñas de las dos suministradas en la bolsa de accesorios

separada). Asegúrese de que la llave cuadrada en el soporte de

montaje o en el ensamblaje del separador encaja en la ranura del

motor Dymodrill.

Solamente para los números de catálogo 4125 y 4130.

Ajuste los seis (12) tornillos prisioneros con la llave hexagonal (se

suministra en una bolsa de accesorios por separado).

3. Fije el soporte de montaje (o el ensamblaje del separador opcional) y

el ensamblaje del motor (Fig. 6) en la horquilla insertando los cuatro

(4) tornillos de cabeza cilíndrica roscada y las arandelas de bloqueo

(son las más grandes de las dos suministradas en la bolsa de

accesorios separada) a través de la horquilla. Coloque los tornillos

a través de los agujeros desde el otro lado del Dymorig y coloque las

arandelas de bloqueo en el lado del soporte de montaje.

Solamente para los números de catálogo 4115 y 4120.

Para aflojar los seis (6) tornillos prisioneros: afloje las tuercas

hexagonales, ajuste los tornillos y luego ajuste las tuercas hexagonales.

Después de montar el motor Dymodrill, asegúrese de que la horquilla

esté firme contra la columna para prevenir que el motor o la broca se

tambalee durante la perforación. Antes de perforar, intente menear la

horquilla y el motor con las manos. Si la horquilla está sujeta, no se debe

mover. Si se mueve, apriete los tornillos prisioneros que sujetan la horquilla

a la columna siguiendo las instrucciones en “Ajuste de los tornillos

prisioneros”.

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Seleccion e instalacion de una broca de perforacion (Fig. 8)

Metodos para fijar el equipo a la superficie en la que se trabaja

MILWAUKEE ofrece tanto Dymobits estándar como especiales diseñados

para cortar una amplia variedad de materiales, incluyendo hormigón,

hormigón armado y hormigón pretensado. Use siempre brocas limpias y

punzantes.

¡ADVERTENCIA!

Para reducir el riesgo de lesiones, siempre

asegure el equipo a la superficie de trabajo para

evitar daños a personas y para proteger el equipo.

De lo contrario, el equipo podría girar durante la

perforación y posiblemente causar daños.

Fig. 8

Válvula de

control de

agua

NOTA: Algunos materiales de construcción contienen refuerzos de acero.

Los Dymobits de MILWAUKEE pueden cortar acero incrustado, pero no

se recomienda su uso para placas sólidas de acero.

Arandela

de cobre

Perforación horizontal (paredes)

1. Para instalar una broca, engrase el husillo y la rosca de la broca

para prevenir la corrosión y para ayudar a prevenir que la broca se

atasque en el husillo roscado.

Para obtener instrucciones específicas sobre cómo usar los anclajes,

vea “Uso de un anclaje tipo expansión”.

2. Deslice una arandela de cobre (suministrada en la bolsa de

accesorios separada con los componentes de la válvula de cierre

del agua) por el husillo roscado contra el saliente del husillo. La

bolsa debe contener una arandela de cobre extra. Consérvela para

el futuro.

¡ADVERTENCIA!

Para reducir el riesgo de lesiones, siempre

asegure el equipo a la superficie de trabajo para

evitar daños a personas y para proteger el equipo.

De lo contrario, el equipo podría girar durante la

perforación y posiblemente causar daños.

3. Rosque la broca firmemente en el husillo roscado.

Selección de velocidades

Los Dymodrills funcionan en una velocidad alta o baja. Use la velocidad

baja para trabajar con brocas de gran diámetro y la velocidad alta para

trabajar con brocas de pequeño tamaño (vea "Especificaciones").

Perforación vertical (suelos)

Hay dos métodos que funcionan para fijar el equipo en las perforaciones

verticales: un anclaje de tipo expansión O una bomba de vacío y un

sistema de almohadilla de vacío. Asegurar el equipo con anclaje mejorará

el rendimiento de la broca porque el equipo está más fijo. Para obtener

instrucciones específicas sobre cómo ensamblar la bomba y la almohadilla

de vacío, vea “Ensamblaje y uso del sistema de vacío”.

Fijacion de la valvula de cierre del agua al Dymodrill (Fig. 9)

Fig. 9

Tuerca de la manguera

Este extremo

se atornilla

en el

Dymodrill

Ensamblaje telescopizante opcional

La arandela

de goma

El ensamblaje telescopizante se puede usar como ayuda para cualquiera

de los métodos para asegurar el equipo.

NOTA: El Vac-U-Rig^®del Cat. No. 4136 incluye una bomba de vacío y una

almohadilla de vacío. Sin embargo, para algunas aplicaciones, puede

elegir usar un anclaje de tipo expansión para fijar la herramienta.

Válvula

de cierre

Adaptador de

la manguera

Los anclajes no se suministran con ninguno de los productos

anteriormente mencionados. Se pueden comprar por separado (vea

“Accesorios”).

1. Saque de la bolsa de accesorios los componentes de la válvula de

cierre del agua. Las arandelas de cobre que vienen dentro de la

bolsa son para la instalación de las brocas.

2. Inserte el adaptador de la manguera en la tuerca de la manguera.

Luego, inserte la arandela de goma en la tuerca de la manguera.

3. Inserte el conjunto de la tuerca de la manguera en la válvula de

cierre y apriételo bien con la llave de tuerca de boca tubular que se

suministra. Algunas de las roscas del adaptador de la manguera

estarán expuestas.

4. Atornille el conjunto de la válvula de cierre en el manguito del husillo

del motor Dymodrill (Fig. 8). Apriete a mano el conjunto y luego

apriételo aproximadamente con un 1/4 de giro con una llave ajustable

(no se proporciona).

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OPERACION

Fijacion del equipo a la superficie de trabajo - Uso de un anclaje

expansible (Fig. 10)

Se provee una almohadilla con el Vac-U-Rig^®y se pueden comprar por

separado para los Dymorigs. La almohadilla de vacío es de máxima

eficacia cuando se asegura a una superficie relativamente lisa, tal como

una de hormigón. Si la superficie es demasiada porosa o áspera, es

posible que la almohadilla no se fije debidamente. Antes de usar una

almohadilla de vacío, siempre asegúrese de que la junta debajo de la

almohadilla no esté desgastado, agrietado ni roto. Si lo está, sustitúyalo

inmediatamente, de lo contrario es posible que la almohadilla no sujete

bien el equipo. Para sustituir la junta, vea "Sustitución de las juntas de la

almohadilla de vacío". Vea “Accesorios” para el número de pieza de la

junta.

Solamente para los números de catálogo 4125 y 4130.

Fig. 10

Tornillos

nivelantes

Perno o

varilla

1. Para usar la almohadilla de vacío, eleve la base del equipo y deslice

la almohadilla debajo de modo que el espárrago roscado salga por el

agujero al otro lado de la ranura central de la base. Vúelva a parar el

soporte.

Tuerca y

arandela o

tuerca de

almohadilla

de vacío

2. Posicione el soporte como se necesite para crear el agujero.

3. Nivele el soporte con los cuatro (4) tornillos nivelantes usando el

nivel de burbuja (4125 y 4130 solamente) de aire como guía. Cuando

el soporte esté nivelado, ajuste las cuatro (4) tuercas (4125 y 4130

solamente) de los tornillos nivelantes.

4. Conecte un extremo de la manguera de aspiración que viene con el

kit al acoplador de la línea de aspiración de la almohadilla de vacío.

Para esto, debe estirar el collarín de la manguera hacia atrás y

empujar el extremo de la manguera sobre el acoplador hasta que se

encaje a presión. Luego, conecte el otro extremo de la manguera de

aspiración al acoplador de la bomba, siguiendo el mismo

procedimiento.

Use un ancla expansible de 16 mm (5/8") (no se suministra) que aceptará

un perno o varilla roscada de 16 mm (5/8") para asegurar la base a la

superficie de trabajo.

1. Nivele el soporte con cuatro (4) tornillos nivelantes usando el nivel

de burbuja de aire como guía. Cuando el soporte esté nivelado,

ajuste las cuatro (4) contratuercas de los tornillos nivelantes.

5. Se puede colocar la bomba de vacío sobre una superficie seca lejos

del equipo o montado a la base del Dymorig, tal como se muestra. Sin

embargo, NO monte la bomba al Dymorig al realizar perforación en

ángulo.

2. Con un ancla expansible, introduzca un perno o varilla roscada por

la ranura que se ubica en la base del Dymorig y ajuste el perno o

arandela y tuerca firmemente en el ancla siguiendo las instrucciones

del fabricante del ancla.

Para montar la bomba de vacío en el Dymorig, ponga el agujero

pequeño del soporte de montaje de la bomba de vacío sobre el

espárrago de la almohadilla de vacío en el Dymorig.

Ensamblaje y uso del sistema de vacío (Fig. 11 & 12)

Solamente para los números de catálogo 4115, 4125 y 4130.

6. Enchufe la bomba de vacío a la fuente de alimentación—la bomba

empezará automáticamente. Pise la almohadilla o el espárrago de

bomba hasta que la almohadilla baje y se adhiera a la superficie de

trabajo.

Recipiente de

filtro

Indicador de

vacío

Fig. 11

Válvula de

admisión de aire

7. Después que la almohadilla esté asegurada a por lo menos 508 mm

(20") de vacío de mercurio, ajuste bien la tuerca de la almohadilla de

vacío.

Agujero

pequeño para

sujetar la bomba

al soporte del

Dymorig

¡ADVERTENCIA!

Acoplador

Manguera de aspiración

El indicador de vacío debe mostrar un mínimo de

508 mm (20") de mercurio de vacío. NO PERFORE si

el indicador muestra menos de 508mm (20") de

mercurio de vacío.

Tornillos

nivelantes

Fig. 12

Espárrago de

la almohadilla

de vacío

Almohadilla

de vacío

Acoplador de la línea

de aspiración

Tuerca de la

almohadilla de vacío

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Uso de un anclaje expansible (Fig. 13)

Fig. 13

4. Conecte un extremo de la manguera de aspiración que viene con el

kit al acoplador de la línea de aspiración de la almohadilla de vacío.

Para esto, debe estirar el collarín de la manguera hacia atrás y

empujar el extremo de la manguera sobre el acoplador hasta que se

encaje a presión. Luego, conecte el otro extremo de la manguera de

aspiración al acoplador de la bomba, siguiendo el mismo

procedimiento.

Leveling

Screws

Rod or Bolt

5. Se puede colocar la bomba de vacío sobre una superficie seca lejos

del equipo o montado a la base del Dymorig, tal como se muestra.

Para montar la bomba de vacío en el Dymorig, ponga los agujeros

pequeños del soporte de montaje de la bomba de vacío sobre los

dos agujeros en la base. Fije la bomba a la bse con dos (2) tornillos

1/4”-20 que vienen dentro de la bolsa de accesorios.

6. Enchufe la bomba de vacío a la fuente de alimentación—la bomba

empezará automáticamente. Pise la almohadilla o el espárrago de

bomba hasta que la almohadilla baje y se adhiera a la superficie de

trabajo.

Solamente para los números de catálogo 4115 y 4120.

Use un ancla expansible de 16 mm (5/8") (no se suministra) que aceptará

un perno o varilla roscada de 16 mm (5/8") para asegurar la base a la

superficie de trabajo.

7. Ajuste los cuatro (4) tornillos nivelantes solamente lo suficiente

para dar buena estabilidad. El ajustar los tornillos demasiado podría

levantar la junta del suelo y liberar el vacío.

1. Retire la junta de goma desde la base.

2. Nivele el soporte con cuatro (4) tornillos nivelantes.

3. Con un ancla expansible, introduzca un perno o varilla roscada por

la ranura que se ubica en la base del Dymorig y ajuste el perno o

arandela y tuerca firmemente en el ancla siguiendo las instrucciones

del fabricante del ancla.

¡ADVERTENCIA!

El indicador de vacío debe mostrar un mínimo de

508 mm (20") de mercurio de vacío. NO PERFORE si

el indicador muestra menos de 508 mm (20") de

mercurio de vacío.

Ensamblaje y uso del sistema de vacío (Fig. 14 & 15)

Fig. 14

Válvula de

Recipiente de

filtro

Uso del ensamblaje telescopizante opcional

admisión de

aire

Indicador

de vacío

1. Asegure el equipo usando ya sea un ancla expansible o un ensamblaje

de bomba de vacío siguiendo las instrucciones (vea "Fijacion del

equipo a la superficie de trabajo").

Agujero

pequeño para

sujetar la

Acoplador

2. Coloque el saliente de la extensión contra el techo o la pared y

coloque el otro extremo en el gato encima de la columna del Dymorig.

bomba al

soporte del

Dymorig

El ensamblaje se puede ajustar hasta 4,3 m (14'). Gire el gato para

ajustar el ensamblaje y para hacer ajustes pequeños.

Manguera de

aspiración

Proveer un flujo adecuado de agua

Un flujo adecuado de agua debe fluir libremente y constantemente du-

rante toda la perforación. Los Dymodrills vienen equipados con una

válvula integrada de cierre de agua para que el agua pueda pasar por

dentro del interior y alrededor del exterior de la broca. Esto enfría la

broca y quita las virutas del agujero.

Fig. 15

Junta de la

almohadilla

de vacío

Leer el contador (Fig. 16)

Tornillos

nivelantes

Fig. 16

Alcance

eficaz

de 20

amperios

Acoplador

de la línea de

aspiración

Alcance

eficaz

Ensamblaje del adaptador de vacío

de 15

amperios

Solamente para los Cat. No. 4120.

La almohadilla de vacío es de máxima eficacia cuando se asegura a una

superficie relativamente lisa, tal como una de hormigón.

El amperímetro es el indicador en el contador. Es equipo estándar

proporcionado con el Vac-U-Rig^®y se puede comprar por separado para

los Dymorigs. El amperímetro da información de presión durante

perforación, lo cual le ayuda a evitar sobrecarga del motor y desgaste

temprano de la broca. El área en verde del amperímetro es el alcance

eficaz y el área en rojo indica que se está aplicando demasiada presión.

Si la superficie es demasiada porosa o áspera, es posible que la

almohadilla no se fije debidamente. Antes de usar una almohadilla de

vacío, siempre asegúrese de que la junta debajo de la almohadilla no

esté desgastado, agrietado ni roto. Si lo está, sustitúyalo inmediatamente,

de lo contrario es posible que la almohadilla no sujete bien el equipo.

Para sustituir la junta, vea "Sustitución de las juntas de la almohadilla de

vacío". Vea “Accesorios” para el número de pieza de la junta.

¡ADVERTENCIA!

1. Posicione el soporte como se necesite para crear el agujero.

Para reducir el riesgo de lesiones, siempre use los

Dymodrills junto con los contadores. Los

contadores proveen un interruptor para ENCENDER

y APAGAR el motor del Dymodrill y un alcance eficaz

para ayudar en evitar sobrecarga del motor.

2. Afloje los cuatro (4) tornillos nivelantes hasta que los extremos

salgan arriba de la superficie inferior de la base.

3. Baje el ensamblaje del adaptador de vacío dentro de la ranura en la

base.

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4. Conecte la manguera de agua a la válvula de cierre de agua Dymo-

drill y al suministro de agua. Asegúrese de que el sellado sea

hermético. Utilice una manguera de jardín estándar si necesita longitud

adicional. Instale un sistema de recogida de agua.

Pasador de seguridad y embrague (Fig. 17)

Fig. 17

Pasador de

seguridad

Manguito de husillo

(modelos de pasador

de seguridad)

5. Si se utiliza un sistema de vacío, lea las instrucciones para una

instalación específica en “Ensamblaje y uso del sistema de vacío”.

No continúe con las etapas siguientes hasta que el indicador de

vacío indique por lo menos 508 mm (20") de vacío de mercurio.

Normalmente, el indicador marcará 584 mm (23") o más. Nunca haga

funcionar el Dymodrill si el indicador marca menos de 508 mm (20")

(vea “Métodos para fijar el equipo a la superficie en la que se trabaja”).

Compruebe siempre el indicador de vacío durante la perforación. Si

se acumula agua en el recipiente de filtro, vacíelo para evitar daños

en la bomba.

Husillo roscado

(modelo de embrague)

Anillo sujetador (solo

en el modelo de

pasador de seguridad)

Los Dymodrill Nos. 4079, 4090 y 4094 tienen un pasador de seguridad

para proteger el engranaje y el motor contra sobrecarga. Este pasador

impulsa el manguito de husillo. Si la broca se frena, el pasador se cizalla

para evitar que el motor y engranaje se dañen. Pasadores de seguridad

extras se proveen con cada Dymodrill y se pueden sustituir (Vea

“Accesorios” para números de parte). Es importante siempre inspeccionar

la condición del husillo antes de usar la herramienta. El husillo debe estar

liso, sin hendiduras ni picaduras. Si el husillo no está en buena condición,

la manguita del husillo roscado y el husillo interior pueden soldarse el uno

al otro y que se trinquen durante perforación (Vea “Lubricación del

husillo para los Dymodrills con un pasador de seguridad” para

instrucciones acerca de lubricar el husillo).

¡ADVERTENCIA!

Para reducir el riesgo de lesiones, no haga

funcionar el Dymoring si el indicador marca menos

de 508 mm (20") de vacío de mercurio.

6. ENCIENDA el motor Dymodrill. Encienda el suministro de agua para

que pueda fluir libremente por la válvula de cierre de agua. (Vea

“Proveer un flujo adecuado de agua”.) Gire la válvula en el sentido

de las agujas del reloj para aumentar el flujo de agua y en el sentido

contrario de las agujas de reloj para disminuir el flujo de agua.

Los números de catálogo 4004, 4005, 4092, 4096 y 4097 destacan un

embrague de fricción en vez de un pasador de seguridad para proteger

el motor y los engranajes. Si el motor se sobrecarga, el embrague empieza

a patinar y la broca no girará más. El embrague se fija en la fábrica y no

requiere ajuste. Si el embrague patina demasiado (muy seguido), un

centro de servicio MILWAUKEE autorizado debe atender el problema.

7. Mientras agarra el mango, afloje ligeramente el mango de cierre de la

horquilla y gire el mango lentamente para hacer descender la broca

en la pieza de trabajo, aplicando presión estable y uniforme. Para

reducir la desviación de la broca, siempre use un peso ligero para

iniciar la perforación del hueco y espere hasta que la punta de la

broca penetre completamente la superficie que se trabaja antes de

aumentar el peso.

¡ADVERTENCIA!

Para reducir el riesgo de lesiones, verifique

siempre que el área de trabajo no tiene cables

escondidos antes de iniciar la perforación.

8. Utilice presión suficiente para que la broca corte constantamente.

Utilice el amperímetro sobre el contador como guía para la presión

apropiada.

NOTA: Si el equipo cambia su posición durante el procedimiento de

perforación, apague el motor, posicione el equipo de nuevo y reanude

la perforación.

Procedimiento de perforación (Fig. 18)

1. Seleccione e instale una broca de acuerdo con las pautas en

“Selección e instalación de una broca de perforación”.

9. Controle el flujo de agua. (Vea “Puntas de diamante”.) Generalmente,

el agua debe fluir a una velocidad de aproximadamente uno o dos

galones por minuto. Si el flujo de agua es demasiado intenso, los dos

agujeros en el husillo gotearán. Si esto occurre, reduzca el flujo de

agua. El flujo de agua es suficiente cuando el agua y las virutas se

vacían siguiendo un patrón circular de aproximadamente 1/2”

alrededor de la broca. Mantenga seca el área de trabajo.

2. Sujete el equipo a la superficie de trabajo utilizando uno de los

métodos descritos en “Métodos para fijar el equipo a la superficie en

la que se trabaja”.

3. Con el motor APAGADO, ajuste la palanca a la posición de alta o baja

velocidad según las pautas en “Selección de una velocidad”.

10. Cuando el corte está completo, mantenga ENCENDIDO el motor y gire

el mango en el sentido de las agujas del reloj para retirar la broca. La

broca podría atascarse en el hueco si se APAGA el motor antes de

que se retira la broca completamente. Una vez que el taladro se ha

retirado de la superficie en la que se trabaja, APAGUE el motor.

Apriete el mango de cierre de la horquilla. Desenchufe el contador

del suministro de energía antes de retirar la bomba de vacío para

prevenir que el motor arranque accidentalmente cuando se está

quitando la bomba de vacío.

NOTA: NO CAMBIE DE VELOCIDAD CUANDO EL MOTOR DYMO-

DRILL ESTE ENCENDIDO. Para ajustar la velocidad en todos los

Dymodrills, mueva la palanca de cambio de velocidad a la posición

deseada.

Palanca de

Fig. 18

cambio de

velocidad

Si está usando una bomba de vacío, desenchúfela y abra la válvula

de admisión de aire para liberar la almohadilla de vacío.

Válvula de

control de

agua

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Recuperación de muestras y perforaciones profundas

Técnica del operador

Cuando se estén perforando agujeros que son más profundos que la

longitud de la broca de perforación, siga estos pasos:

Perfore con una presión de penetración firme y constante. No someta

las brocas a golpes repentinos. Una penetración desigual puede agrietar

los diamantes. Una presión demasiado suave pule los diamantes, frena

la penetración y contribuye al vidriado de la broca. Una presión demasiado

fuerte puede sobrecargar el motor de perforación y puede causar que

los diamantes se desgasten prematuramente, especialmente cuando se

perfora acero incrustado. Haga que la broca trabaje, pero no intente

meter a la fuerza la broca en el material.

1. Empiece a perforar el agujero como siempre. Cuando haya perforado

un trecho equivalente a la longitud de la broca, pare el motor Dymo-

drill.

2. Retire las muestras metiendo un cincel o una cuña delgada en el

corte entre las muestras y la superficie en la que se trabaja. Puede

usar también pinzas especiales de muestras, alambres doblados o

tornillos de anclajes para retirar las muestras.

Si existe vibración:

1. Detenga la taladración.

2. Apague el motor.

3. Después de retirar las muestras, vuelva a introducir la broca o use

una extensión de broca y continúe perforando (vea “Accesorios”).

Puede ser difícil retirar muestras con diámetros mayores de dos

veces su longitud. Un método para retirar tales muestras es primero

romperlas en trozos más pequeños y luego retirar estos trozos. Los

cinceles y las taladradoras eléctricos son ideales para romper estas

muestras.

3. Asegurese que no existan pernos, tuercas o tornillos prisioneros

sueltos. Apriételos si es necesario.

4. Revise la broca. Reemplácela si es necesario.

Si la vibración persiste, retire las muestras y las virutas.

Si la vibración continua después de tomar estas medidas, lleve el equipo

al servicio técnico de MILWAUKEE más cercano.

¡ADVERTENCIA!

Agua

Cuando se perfore suelos, las muestras caen

generalmente de la broca. Para reducir el riesgo

de lesiones, proporcione protección adecuada a

las personas y los bienes debajo del área de

perforación.

El agua proporciona dos grandes beneficios durante la perforación:

1. El agua actúa como un líquido refrigerante al eliminar el calor causado

por la fricción de la perforación. Esto preserva la integridad de los

diamantes, la matriz del ligante, la soldadura del segmento y el tubo

de perforación. Sin un líquido refrigerante, el aumento del calor

durante la perforación puede causar que todos estos componentes

fallen.

Puntas de diamante

2. El agua limpia las partículas sueltas abrasivas que se crean durante

la perforación. Estas partículas consisten en material inerte del

cemento, la arena, las partículas de diamante y varios metales del

acero inscrustado y de la matriz de la broca de perforación. El

agujero debe estar libre de restos de forma que la broca pueda

trabajar. Si las partículas sueltas no son limpiadas adecuadamente,

habrá una resistencia por el lado del cuerpo del cilindro de

perforación. Ello puede contribuir al vidriado de la broca por la falta

de fuerza así como a dañar el motor por el aumento del amperaje

debido a la resistencia encontrada por la broca. Además, las

partículas sueltas tienden a desgastar el tubo de la broca, que

puede causar finalmente la pérdida de los segmentos.

Factores que influyen en el rendimiento de la perforación con puntas de

diamante:

•

Cantidad de líquido refrigerante

Rigidez del Dymoring

Condición de la máquina

RPM del motor de perforación

Presión aplicada a la broca por el operador

Cantidad de acero

Tamaño del acero incrustado

Edad del hormigón

Controle el nivel del agua. El volumen de agua debe ser ajustado hasta

que el agua que salga sea de color fango. Si el agua sale clara o en

chorros claros, entonces esto es indicación de que se está utilizando

mucha agua. Utilizar mucha agua es una de las causas principales del

vidriado y falla de la broca. Otros factores contribuyen al vidriado, pero

el ajuste del agua es uno de los más fáciles de controlar por parte del

operador. El exceso de agua impideun contacto adecuado entre mate-

rial/segmento. Cuando los segmentos no hacen contacto correcto con la

superficie que se trabaja, no ocurre el efecto “erosión controlada”

deseado que mantiene la capacidad de taladro de la broca y la broca

empieza a vidriarse. Esto ocurre especialmente con brocas de tamaños

pequeños. El volumen adecuado de agua varía según el diámetro de la

broca. Durante la perforación, use solamente agua suficiente para limpiar

las virutas de la superficie que se trabaja.

Agregado (tamaño, tipo, dureza, abrasividad)

Tipo de arena — artificial (fabricada) o natural (de lechos de ríos)

Técnica del operador

Cuidado del operador

Que la broca esté descentrada

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Equipo

Procedimiento para afilar las brocas de perforación

•

Asegúrese de que la maquinaria está en buenas condiciones de

Para que funcionen eficazmente, las brocas de perforación de diamante

deben mantener una buena exposición de los diamantes. Muchos factores

colaboran en que tenga lugar el ciclo de “erosión controlada” del segmento

de la herramienta. Cuando se altera este ciclo de “erosión controlada”, la

broca se puede quedar roma o “vidriada”. El vidriado se hace perceptible

cuando la velocidad de penetración de la perforación se reduce

dramáticamente o la broca no corta. Examine la broca inmediatamente. Si

los diamantes se desprenden con el agua junto con el metal, entonces

es que están vidriados o no están expuestos suficientemente.

funcionamiento. La columna, el chasis, la conexión del motor y la

base deben estar todos firmemente conectados y no deben vibrar

durante la perforación.

•

Los motores deben ser de tamaño apropiado (amperaje y RPM) para

el diámetro de la broca de perforación utilizada. Consulte la guía del

motor en el catálogo.

Asegúrese siempre de que la máquina de perforación está montada

rígidamente con un anclaje o una almohadilla de vacío. Cualquier

movimiento o vibración reducirá la vida de la broca de perforación.

Ponerse de pie en la base del equipo como forma de anclaje es

peligroso y no proporciona la rigidez necesaria.

Los siguientes pasos corregirán frecuentemente el problema:

1. Reduzca el flujo del agua hasta que sea muy fangosa. Continúe

usando una cantidad mínima de agua hasta que aumente la

penetracion.

Brocas de perforación de diamante

2. Si la broca no abre la brecha, retírela del agujero. Eche en la brecha

una capa gruesa de arena silícea (cuanto más gruesa mejor).

•

En los 2 ó 3 primeros agujeros, use una presión de penetración

ligera de forma que el diamante nuevo se desgaste gradualmente.

3. Continúe perforando durante aproximadamente de unos 3 a 5 minutos

con muy poca agua y unas RPM bajas si es posible.

•

Introduzca la broca muy lentamente en la superficie que se trabaja.

Use una presión de penetración ligera hasta que la corona de la

broca haya penetrado o “se haya asentado” en el material.

4. Aumente gradualmente el flujo de agua para lavar la arena de la

brecha.

•

Si la broca de perforación encuentra acero incrustado, aligere la

presión de penetración y deje que la broca de perforación vaya a su

propio paso. No fuerce la broca. Normalmente el agua alrededor de

la broca saldrá más clara cuando se encuentra acero incrustado.

No permite ninguna vibración de ningún tipo ya que el diamante se

romperá irreparablemente o se saldrá la broca.

5. Repita como sea necesario.

Los efectos del acero en la perforación

•

Para que las brocas de perforación impregnadas de diamante se

puedan autoafilar, necesitan interactuar con un material abrasivo.

Este material abrasivo desgasta la composición de metal de la matriz

del segmento. Cuando esto se ha hecho, los diamantes afilados

están expuestos y la acción de trituración creada por los diamantes

continúa.

Mantenga las brocas afiladas.

Vidriado de la broca y pasadores de seguridad del motor de

perforación con diamante.

•

El metal incrustado (barra para armadura del hormigón) no es un

material abrasivo. No proprociona el grado de abrasión requerido

para que ocurra el desgaste de la matriz y para que se expongan los

diamantes afilados incrustados en la matriz del segmento.

El agarrotamiento de la broca puede estar causado por una de dos

cosas: una broca roma (vidriada) o un equipo mal estabilizado.

Causas del vidriado de las brocas:

Si los segmentos de la broca se exponen en un alto grado al metal

incrustado, se produce el vidriado. El vidriado impide que la broca

corte y perfore.

•

RPM no correcto para el tamaño de la broca

Excesiva presión de penetración

Insuficiente presión de penetración

Alto contenido de acero en la superficie que se trabaja

Insuficiente presión de penetración

Material inerte duro y en grandes cantidades

Demasiada agua

Insuficiente potencia del motor

Una broca afilada tiene normalmente una buena exposición de los

diamantes y cortará/molerá casi cualquier cosa que se ponga en su

camino, incluyendo acero incrustado.

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MANTENIMIENTO

Sustitución de las juntas de la almohadilla de vacío

¡ADVERTENCIA!

Sólo para los Cat. No.s 4115, 4125 y 4130.

Las juntas de goma en la parte inferior de la almohadilla de vacío se

pueden desgastar, necesitando por tanto que se sustituyan. Si se requiere

la sustitución, lleve la almohadilla a un centro de servicios autorizado o

sustituya la junta como se explica a continuación:

Para reducir el riesgo de lesiones, desconecte

siempre la herramienta antes de darle cualquier

mantenimiento. Nunca desarme la herramienta ni trate

de hacer modificaciones en el sistema eléctrico de

la misma. Acuda siempre a un Centro de Servicio

MILWAUKEE para TODAS las reparaciones.

1. Retire la junta antigua y retire completamente el pegamento antiguo

de la acanaladura.

2. Luego ponga una capa continuada de pegamento para gomas

(Número de parte 44-22-0060) por todo el fondo de la acanaladura.

Mantenimiento de las herramientas

3. Coloque inmediatamente una nueva junta (Número de parte 43-44-

0570) en la acanaladura y presione firmemente toda la junta.

Adopte un programa regular de mantenimiento y mantenga su herramienta

en buenas condiciones. Antes de usarla, examine las condiciones gen-

erales de la misma. Inspeccione guardas, interruptores, el cable de la

herramienta y el cable de extensión. Busque tornillos sueltos o flojos,

defectos de alineación y dobleces en partes móviles, así como montajes

inadecuados, partes rotas y cualquier otra condición que pueda afectar

una operación segura. Si detecta ruidos o vibraciones anormales, apague

la herramienta de inmediato y corrija el problema antes de volver a usarla.

No utilice una herramienta dañada. Colóquele una etiqueta que diga “NO

DEBE USARSE” hasta que sea reparada (vea “Reparaciones”).

4. Déle la vuelta a la almohadilla y coloque el lado de la junta sobre una

superficie plana y uniforme y presione todos los bordes de la

almohadilla.

5. Deje que el pegamento se seque durante 24 horas antes de usar de

nuevo.

Sólo para los Cat. No. 4120.

Con un uso normal, las juntas de goma en la parte inferior de la base se

pueden desgatar, necesitando, por lo tanto, que se sustituyan. Si se

necesita de un cambio, lleve la base a un servicio técnico autorizado o

reemplace las juntas como se explica a continuación:

Bajo condiciones normales, no se requiere lubricación hasta que haya

que cambiar los carbones. Después de 6 meses a un año, dependiendo

del uso dado, envíe su herramienta al Centro de Servicio MILWAUKEE

más cercano para que le hagan:

1. Retire el motor y la broca.

•

Lubricación

2. Coloque el Dynoring en posición horizontal, de modo que las ruedas

queden hacia abajo.

Inspección y cambio de carbones

3. Saque la junta antigüa.

Inspección mecánica y limpieza (engranes, flechas, baleros,

carcarza, etc.)

4. Luego ponga una capa continuada de pegamento para gomas

(Número de parte 44-22-0060) por todo el fondo de la acanaladura.

•

Inspección eléctrica (interruptor, cable, armadura, etc.)

5. Coloque la nueva junta (número de parte 43-44-0605) en la

acanaladura y presione firmemente.

Probarla para asegurar una operación mecánica y eléctrica

adecuada.

6. Colque el Dynoring en posición vertical, nuevamente.

7. Reinstale el motor y la broca.

Lubricación del engranaje de cremallera

Mantenga una ligera capa de grasa tipo “E” de MILWAUKEE en el

engranaje de cremallera para reducir la fricción y el desgaste.

Limpieza del filtro de la bomba de vacío

Limpie periódicamente los fieltros del filtro para así conseguir que la

bomba de vacío continúe funcionando debidamente. Para limpiar los

fieltros del filtro, retire el recipiente de plástico y retire los fieltros del tubo

de plástico. Limpie el polvo y los restos de los fieltros y limpie el recipiente

de plástico. A continuación, vuelva a colocar los fieltros en el tubo de

plástico y coloque el recipiente en el ensamblaje del filtro.

Lubricación del husillo para los Dymodrills con un pasador de

seguridad

Antes de cada uso, limpie y engrase el husillo o el casquillo portahusillo

con grasa tipo “E” de MILWAUKEE para evitar que el husillo se agarrote

durante la perforación.

1. Para mantener el husillo de los modelos con pasadores de seguridad,

retire el anillo de retención con un destornillador.

¡ADVERTENCIA!

2. Retire el polvo y los restos de los diámetros interior y exterior del

husillo y del casquillo portahusillo y del agujero del agua del husillo.

Ponga una ligera capa de grasa tipo “E” de MILWAUKEE en el husillo.

Para reducir el riesgo de lesiones, descarga eléctrica o

daño a la herramienta, nunca la sumerja en líquidos ni

permita que estos fluyan dentro de la misma.

3. Vuelva a colocar el casquillo portahusillo en el husillo. Asegúrese de

que el casquillo portahusillo gira libremente en el husillo. Luego,

vuelva a colocar el anillo de retención.

Limpieza

Limpie el polvo y suciedad de las ventilas. Mantenga las empuñaduras

de la herramienta limpias, secas y libres de aceite y grasa. Use sólo

jabón neutro y un trapo húmedo para limpiar su herramienta ya que

algunas substancias y disolventes limpiadores pueden ocasionar daños

a materiales plásticos y partes aislantes. Algunos de estos incluyen:

gasolina, trementina, diluyente para barniz, diluyente para pintura,

disolventes limpiadores clorados, amoníaco, y detergentes caseros que

contengan amoníaco.

Reparaciones

Si su instrumento se daña, vuelva el instrumento entero al más cercano

centro de reparaciones.

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ACCESORIOS

GARANTÍA LIMITADA DE CINCO AÑOS

Todas las herramientas MILWAUKEE se prueban antes de abandonar la

fábrica y se garantiza que no presentan defectos ni en el material ni de

mano de obra. En el plazo de cinco (5) años a partir de la fecha de

compra MILWAUKEE reparará o reemplazará (a discreción de

MILWAUKEE), sin cargo alguno, cualquier herramienta (cargadores de

baterías inclusive) cuyo examen determine que presenta defectos de

material o de mano de obra. Devuelva la herramienta, con gastos de

envío prepagados y asegurada, y una copia de la factura de compra, u

otro tipo de comprobante de compra, a una sucursal de reparaciones/

ventas de la fábrica MILWAUKEE o a un centro de reparaciones

autorizado por MILWAUKEE. Esta garantía no cubre los daños

ocasionados por reparaciones o intentos de reparación por parte de

personal no autorizado por MILWAUKEE, abuso, desgaste y deterioro

normal, falta de mantenimiento o accidentes.

¡ADVERTENCIA!

Para reducir el riesgo de lesiones,

desconecté siempre su herramienta antes de

colocar o retirar un accesorio. Use solo

accesorios recomendados específicamente.

Otros puenden ser peligrosos.

Para una lista completa de accessorios, refiérase a su catálogo

MILWAUKEE Electric Tool o visite nuestro sitio en Internet:

www.milwaukeetool.com. Para obtener un catálogo, contacte su

distribuidor local o uno de los centros.

Las baterías, linternas y radios tienen una garantía de un (1) año a partir

de la fecha de compra.

Contadores

Cat. No. 48-51-0100

LOS DERECHOS A REPARACIÓN Y REEMPLAZO DESCRITOS EN EL

PRESENTE DOCUMENTO SON EXCLUSIVOS. MILWAUKEE NO SERÁ EN

NINGÚN CASO RESPONSABLE DE DAÑOS INCIDENTALES, ESPECIALES

O CONSECUENTES, INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIAS.

30 amperios, 120 volts (No disponibles en Canadá)

Los mismos que se suministran con el número de Vac-U-Rig^®No. 49-22-

7075 catálogo 4136. El amperímetro y el interruptor de encendido aparecen

en el panel frontal y un tomacorrientes sencillo de tipo de torsión de 20

amperios para el motor perforador y dos tomas de salida auxiliares se

encuentran en la parte posterior del contador.

ESTAGARANTÍAES EXCLUSIVAY SUSTITUYEATODAOTRAGARANTÍA,

O CONDICIONES, ESCRITAS U ORALES, EXPRESAS O IMPLÍCITAS DE

COMERCIALIZACIÓN O IDONEIDAD PARAUN USO O FIN DETERMINADO.

Contadores

Cat. No. 48-51-0120

20 amperios, 120 volts (Se puede usar en Canadá)

El amperímetro y el interruptor de encendido aparecen en el panel frontal

con un tomacorrientes sencillo de tipo de torsión de 20 amperios para el

motor perforador en la parte posterior.

Esta garantía le proporciona derechos legales específicos. Es posible

que usted tenga otros derechos que varían de estado a estado y de

provincia a provincia. En aquellos estados que no permiten la exclusión

de garantías implícitas o la limitación de daños incidentales o

consecuentes, las limitaciones anteriores pueden que no apliquen. Esta

garantía es válida solamente en los Estados Unidos, Canadá y México.

Montaje de extensión

Cat. No. 49-95-1000

Este montaje refuerza el equipo entre el suelo y el techo para obtener la

máxima rigidez. Se ajusta a techos de 4,3 m (14') y tiene ajustes de

agujeros fijos.

Arandela de cobre

Cat. No. 45-88-8565

Antes de usar la herramienta, coloque esta arandela en el husillo para

evitar que la broca se agarrote en el husillo durante la perforación.

Montaje espaciador

Cat. No. 49-67-0110

Para uso con los números de catálogo 4125 y 4130. Se monta entre la

horquilla y el motor Dymodrill cuando se usan brocas de perforación de

254 mm (10") - 356 mm (14").

Montaje espaciador

Cat. No. 49-67-0115

Para uso con los Cat. No. 4115 y 4120. Se monta entre la horquilla y el

motor Dymodrill cuando se usan brocas de perforación de 254 mm (10")

- 356 mm (14").

Anillo colector de agua

Cat. No. 48-70-0060

Para uso cuando el flujo de agua de la perforación debe ser recogida y

drenada. Un anillo colector en forma de acanaladura retiene el agua para

deshacerse rápidamente de ella cuando se usa con brocas de hasta

254 mm (10") de diámetro. Un acoplamiento de manguera de vacío permite

que el anillo sea utilizado con una aspiradora en seco/húmedo.

Manguera de agua

Cat. No. 45-18-0055

Esta manguera de agua de 2,4 m (8') se caracteriza por un acoplamiento

de 16 mm (5/8") y acoplamientos de agua macho y hembra estándar de

bronce.

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Tanque de agua

Extensión de broca de 267 mm (10-1/2")

Cat. No. 49-76-0055

Cat. No. 48-95-2100

Este tanque de polietileno resistente a impactos para trabajos pesados

de 13,25 L (3-1/2 galones) se usa cuando no hay un suministro de agua

con grifo normal disponible.

Extensión roscada en ambos extremos con una rosca de 5/8-11. Para

usar con brocas de perforación de diamante con diámetros de 32 mm

(1-1/4") y 27 mm (1-1/2") y con una rosca de 5-8/11. La extensión

requiere el adaptador con rosca Cat. No. 48-04-0160 para montarse en

Dymodrills. Se pueden utilizar dos o más extensiones juntas para perforar

agujeros profundos.

Conjunto de almohadilla de vacío (almohadilla sencilla)

Cat. No. 49-22-7100

Esta almohadilla de vacío sencilla proporciona una fuerza de sujeción de

aproximadamente 1 800 libras. Es la misma que se suministra con el Kit

de conexión número 49-22-7075 del Vac-U-Rig^®, Cat. No. 4136. Se puede

usar con los Dymorig números 4115, 4125 y 4130.

Llave de cubo de 5 mm (3/16")

Cat. No. 49-96-0085

Se usa para montar Dymodrills en la horquilla en los Dymorigs.

Conjunto de bomba de vacío (115 volts)

Cat. No. 49-50-0160

Llave de tuercas de boca abierta de 35 mm (1-3/8")

Cat. No. 49-96-4700

Bomba para trabajos pesados de 1/8 H.P. con un indicador de vacío,

filtro de aire y cable. Se puede montar en la base de la unidad. Es la

misma que se suministra con el Vac-U-Rig^®, Cat. No. 49-22-7075. Puede

ser utilizada con los números de catálogos 4115, 4125 y 4130.

Se usa para montar las brocas en los Dymodrills.

Junta de la almohadilla de vacío

Cat. No. 43-44-0570

Parte de repuesto para las almohadillas de vacío. Números de catálogos

4115, 4125 y 4130.

Conjunto de bomba de vacío (115 volts)

Cat. No. 49-50-0165

Junta de base de vacío

Cat. No. 43-44-0605

Parte de repuesto para las base de vacío. Cat. No. 4120.

Bomba para trabajos pesados de 1/8 H.P. con un indicador de vacío,

filtro de aire y cable. Se puede montar en la base de la unidad., Cat. No.

49-22-7075. Puede ser utilizada con los Cat. No. 4120.

Pegamento para gomas

Cat. No. 44-22-0060

Kit de conexión del Vac-U-Rig® (115 volts)

Cat. No. 49-22-7065

Se usa para pegar las juntas de la almohadilla de vacío a las almohadillas

de vacío. Números de catálogos 4115, 4120, 4125 y 4130.

Este kit incluye: (1) almohadilla de vacío que proporciona una fuerza de

sujeción de aproximadamente 1 800 libras; (1) conjunto de bomba de

vacío con indicador, filtro, manguera de aire de 2,4 m (8') y acoplamientos.

Puede ser utilizada con los Cat. No. 4120.

Grasa tipo “E”

Cat. No. 49-08-4122

Se usa para lubricar el engranaje de cremallera así como el husillo.

Kit de conexión del Vac-U-Rig®

Cat. No. 49-22-7075

Este kit incluye: (1) almohadilla de vacío que proporciona una fuerza de

sujeción de aproximadamente 1 800 libras; (1) conjunto de bomba de

vacío con indicador, filtro, manguera de aire de 2,4 m (8') y acoplamientos.

Puede ser utilizada con los Cat. No. 4115, 4125 y 4130.

Adaptador con rosca

Cat. No. 48-04-0160

El adaptador con rosca reduce el tamaño de roscado de los Dymobits

MILWAUKEE de 1-1/4-7 a 5/8-11 y las extensiones.

Pasador de seguridad, Cat. No. 44-60-0065

(Pasador de seguridad de baja resistencia)

Pasador de seguridad, Cat. No. 44-60-0032*

(Pasador de seguridad de alta resistencia)

*(Equipo estándar en Dymodrills excepto en los modelos con embrague,

números de catálogo 4004, 4005, 4092, 4206 y 4097).

Extensión de broca de 229 mm (9")

Cat. No. 48-95-1500

Extensión roscada en ambos extremos con una rosca de 1-1/4-7. Para

usar con brocas de perforación de diamante con más de 51 mm (2") de

diámetro y una rosca de 1-1/4-7. La extensión se monta directamente en

el Dymodrill. Se pueden utilizar dos o más extensiones juntas para

perforar agujeros profundos.

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UNITED STATES

CANADA

MILWAUKEE Service

Service MILWAUKEE

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MILWAUKEE est fier de proposer un produit de

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En cas de problèmes d’utilisation de l’outil ou

pour localiser le centre de service/ventes ou le

centre d’entretien le plus proche, appelez le...

If you encounter any problems with the

operation of this tool, or you would like to

locate the factory Service/Sales Support Branch

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fax: 416.439.6210

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755 Progress Avenue

Scarborough, Ontario M1H 2W7

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Notre réseau national de distributeurs agréés se tient

à votre disposition pour fournir l’aide technique,

l’outillage et les accessoires nécessaires. Composez

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Muratec All in One Printer MFX 2350 User Manual
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NETGEAR Clock Radio XAV2602 User Manual
NETGEAR Switch GSM7228PS 100NAS User Manual
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Panasonic Electric Shaver ES RF41 ES RF31 User Manual