Miller Electric Welder OM 234 016D User Manual

OM-234 016D  
Processes  
2007−11  
MIG (GMAW) Welding  
Description  
Wire Feeder Spool Gun  
Spoolmate 100 Series  
File: Wire Feeder  
Visit our website at  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
TABLE OF CONTENTS  
WARRANTY  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
som _2007−04  
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.  
1-1. Symbol Usage  
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if  
. Indicates special instructions.  
not avoided, will result in death or serious injury. The  
possible hazards are shown in the adjoining symbols  
or explained in the text.  
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,  
could result in death or serious injury. The possible  
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-  
plained in the text.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC  
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-  
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the  
hazards.  
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.  
1-2. Arc Welding Hazards  
D
Always verify the supply ground − check and be sure that input  
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in  
disconnect box or that cord plug is connected to a properly  
groundedreceptacle outlet.  
The symbols shown below are used throughout this manual  
to call attention to and identify possible hazards. When you  
see the symbol, watch out, and follow the related instructions  
to avoid the hazard. The safety information given below is  
only a summary of the more complete safety information  
follow all Safety Standards.  
D
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-  
tor first − double-check connections.  
Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal  
and sparks.  
Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −  
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.  
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
Do not drape cables over your body.  
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly  
with a separate cable.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
D
D
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,  
or another electrode from a different machine.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks  
or severe burns. The electrode and work circuit is  
electrically live whenever the output is on. The input  
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-  
chines at the same time since double open-circuit voltage will be  
present.  
power circuit and machine internal circuits are also  
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the  
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the  
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly  
groundedequipment is a hazard.  
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged  
parts at once. Maintain unit according to manual.  
D
D
D
Do not touch live electrical parts.  
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  
or covers big enough to prevent any physical contact with the work  
or ground.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece  
or worktable as near the weld as practical.  
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent  
contact with any metal object.  
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if  
there is a danger of falling.  
Do not connect more than one electrode or work cable to any  
single weld output terminal.  
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.  
If AC output is required, use remote output control if present on  
unit.  
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type  
welding power sources after removal of input  
power.  
D
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-  
ing electrically hazardous conditions are present: in damp  
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such  
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such  
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-  
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these  
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a  
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual  
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-  
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder  
is recommended. And, do not work alone!  
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input  
capacitors according to instructions in Maintenance Section  
before touching any parts.  
HOT PARTS can cause severe burns.  
D
D
Do not touch hot parts bare handed.  
Allow cooling period before working on gun or  
torch.  
D
D
Disconnect input power or stop engine before installing or  
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to  
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).  
D
To handle hot parts, use proper tools and/or  
wear heavy, insulated welding gloves and  
clothing to prevent burns.  
Properly install and ground this equipment according to its  
Owner’s Manual and national, state, and local codes.  
OM-234 016 Page 1  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.  
FUMES AND GASES can be hazardous.  
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at  
contact tip when not in use.  
Welding produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to your  
health.  
D
D
D
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy  
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,  
from your person before doing any welding.  
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,  
glowing embers, and flames.  
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the  
arc to remove welding fumes and gases.  
Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-  
pass them.  
D
D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.  
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)  
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,  
coatings, cleaners, and degreasers.  
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B  
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.  
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-  
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-  
ing air is safe.  
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.  
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding  
cause sparks and flying metal. As welds cool,  
they can throw off slag.  
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-  
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form  
highly toxic and irritating gases.  
D
Wear approved safety glasses with side  
shields even under your welding helmet.  
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or  
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld  
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied  
respirator. The coatings and any metals containing these elements  
can give off toxic fumes if welded.  
BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.  
Always ventilate confined spaces or use  
approved air-supplied respirator.  
ARC RAYS can burn eyes and skin.  
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted  
Medical Devices.  
Arc rays from the welding process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the  
weld.  
D
Wearers of Pacemakers and other Implanted  
Medical Devices should keep away.  
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-  
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching  
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).  
D
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor  
and the device manufacturer before going near arc welding, spot  
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating  
operations.  
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your  
helmet.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash,  
glare and sparks; warn others not to watch the arc.  
NOISE can damage hearing.  
Noise from some processes or equipment can  
damagehearing.  
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-  
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.  
D
Wear approved ear protection if noise level is  
high.  
WELDING can cause fire or explosion.  
Welding on closed containers, such as tanks,  
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks  
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot  
workpiece, and hot equipment can cause fires and  
CYLINDERS can explode if damaged.  
Shielding gas cylinders contain gas under high  
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since  
gas cylinders are normally part of the welding  
process, be sure to treat them carefully.  
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause  
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is  
safe before doing any welding.  
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-  
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.  
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If  
this is not possible, tightly cover them with approved covers.  
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary  
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.  
D
D
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.  
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can  
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.  
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.  
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can  
cause fire on the hidden side.  
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-  
tings designed for the specific application; maintain them and  
associated parts in good condition.  
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,  
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see  
Safety Standards).  
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in  
use or connected for use.  
D
D
Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,  
gas, or liquid vapors (such as gasoline).  
D
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-  
ber of persons to lift and move cylinders.  
Connect work cable to the work as close to the welding area as  
practical to prevent welding current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire  
hazards.  
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,  
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)  
publication P-1 listed in Safety Standards.  
OM-234 016 Page 2  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
FIRE OR EXPLOSION hazard.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Do not install or place unit on, over, or near  
combustiblesurfaces.  
D
D
Keep away from moving parts such as fans.  
Keep all doors, panels, covers, and guards  
closed and securely in place.  
D
Do not install unit near flammables.  
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is  
properly sized, rated, and protected to handle this unit.  
D
D
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or  
guards for maintenance as necessary.  
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is  
finished and before reconnecting input power.  
FALLING UNIT can cause injury.  
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, or any other accessories.  
READ INSTRUCTIONS.  
Use equipment of adequate capacity to lift and  
support unit.  
D
D
Read Owner’s Manual before using or servic-  
ing unit.  
If using lift forks to move unit, be sure forks are  
long enough to extend beyond opposite side of  
unit.  
Use only genuine replacement parts from the  
manufacturer.  
OVERUSE can cause OVERHEATING  
H.F. RADIATION can cause interference.  
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communicationsequipment.  
Reduce current or reduce duty cycle before  
starting to weld again.  
D
Do not block or filter airflow to unit.  
D
Have only qualified persons familiar with  
electronic equipment perform this installation.  
FLYING SPARKS can cause injury.  
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-  
ly correct any interference problem resulting from the installa-  
tion.  
D
D
Wear a face shield to protect eyes and face.  
Shape tungsten electrode only on grinder with  
proper guards in a safe location wearing proper  
face, hand, and body protection.  
If notified by the FCC about interference, stop using the  
equipmentat once.  
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.  
D
Sparks can cause fires — keep flammables away.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep  
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to  
minimize the possibility of interference.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
D
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
ARC WELDING can cause interference.  
Use proper static-proof bags and boxes to  
store, move, or ship PC boards.  
D
Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Be sure all equipment in the welding area is  
electromagneticallycompatible.  
D
D
Keep away from moving parts.  
Keep away from pinch points such as drive  
rolls.  
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as  
possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-  
tronic equipment.  
WELDING WIRE can cause injury.  
Be sure this welding machine is installed and grounded  
according to this manual.  
D
D
Do not press gun trigger until instructed to do  
so.  
If interference still occurs, the user must take extra measures  
such as moving the welding machine, using shielded cables,  
using line filters, or shielding the work area.  
Do not point gun toward any part of the body,  
other people, or any metal when threading  
welding wire.  
OM-234 016 Page 3  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
1-4. California Proposition 65 Warnings  
For Gasoline Engines:  
Welding or cutting equipment produces fumes or gases  
which contain chemicals known to the State of California to  
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California  
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)  
Engine exhaust contains chemicals known to the State of  
California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-  
tive harm.  
For Diesel Engines:  
Battery posts, terminals and related accessories contain lead  
and lead compounds, chemicals known to the State of  
California to cause cancer and birth defects or other  
reproductiveharm. Wash hands after handling.  
Diesel engine exhaust and some of its constituents are  
known to the State of California to cause cancer, birth  
defects, and other reproductive harm.  
1-5. Principal Safety Standards  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:  
www.global.ihs.com).  
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto  
416-747-4044,website: www.csa-international.org).  
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-  
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,  
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:  
212-642-4900,website: www.ansi.org).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web-  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:  
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-  
intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954  
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for  
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,  
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
CanadianStandards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,  
1-6. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a  
cable cover.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the  
committees judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-  
tor as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-  
ble.  
About Implanted Medical Devices:  
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor and the  
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot  
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.  
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-  
mended.  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
OM-234 016 Page 4  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION  
fre_som_2007−04  
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.  
2-1. Symboles utilisés  
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on  
. Indique des instructions spécifiques.  
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.  
Les dangers possibles sont montrés par les symboles  
joints ou sont expliqués dans le texte.  
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas  
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-  
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou  
sont expliqués dans le texte.  
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER  
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES  
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y  
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.  
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures  
personnelles.  
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc  
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à  
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,  
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-  
commandée.En outre, ne pas travailler seul !  
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-  
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En  
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les  
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions  
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent  
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes  
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-  
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.  
D
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-  
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller  
l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-  
mes de sécurité).  
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-  
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes  
nationales,provinciales et locales.  
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et  
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien  
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du  
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.  
D
D
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-  
tionner, entretenir et réparer cet appareil.  
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les  
personnes,notamment les enfants de l’appareil.  
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-  
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.  
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut  
entraîner la mort.  
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;  
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques  
chaudes.  
Le contact d’organes électriques sous tension peut  
provoquer des accidents mortels ou des brûlures  
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est  
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer  
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.  
Un fil à nu peut entraîner la mort.  
sous tension lorsque le courant est délivré à la  
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine  
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.  
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de  
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact  
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis  
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.  
D
D
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.  
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-  
sante ou mal épissés.  
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.  
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.  
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement  
avec un câble distinct.  
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et  
sans trous.  
D
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,  
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.  
D
D
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou  
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la  
pièce à couper ou le sol.  
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines  
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-  
blée.  
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les  
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de  
tomber.  
D
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-  
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil  
conformémentà ce manuel.  
D
D
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-  
MENT si le procédé de soudage le demande.  
D
D
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.  
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère  
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil  
en est équipé.  
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement  
en place.  
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-  
tions suivantes : risques électriques dans un environnement  
humideou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures  
métalliquestelles que sols, grilles ou échafaudages ; en position  
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque  
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou  
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,  
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante  
D
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-  
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près  
possible de la soudure.  
D
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le  
contact avec tout objet métallique.  
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de  
masse à une même borne de sortie de soudage.  
OM-234 016 Page 5  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans  
les sources de soudage onduleur quand on a  
coupé l’alimentation.  
LE SOUDAGE peut provoquer un in  
cendie ou une explosion.  
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels  
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu  
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven  
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et  
déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructions  
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.  
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce  
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e  
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets  
métalliquespeut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf  
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e  
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.  
DES PIÈCES CHAUDES peuvent  
provoquer des brûlures graves.  
D
Ne pas toucher à mains nues les parties  
chaudes.  
D
Prévoir une période de refroidissement avant de  
travailler à l’équipement.  
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de  
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir  
soigneusementavec des protections homologués.  
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-  
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour  
éviter les brûlures.  
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber  
sur des substances inflammables.  
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et  
de métal chaud.  
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être  
dangereux.  
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent  
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites  
fissures et des ouvertures.  
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur  
inhalationpeut être dangereux pour votre santé.  
D
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à  
proximité.  
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.  
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au  
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation  
peut déclencher un incendie de l’autre côté.  
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que  
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été  
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-  
mes de sécurité).  
D
D
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs  
approuvé.  
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux  
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les  
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-  
seurs.  
D
D
Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-  
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).  
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la  
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une  
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-  
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.  
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou  
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à  
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et  
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau  
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.  
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.  
D
D
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-  
lées.  
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations  
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et  
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-  
mer des gaz hautement toxiques et irritants.  
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-  
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.  
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des  
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans  
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.  
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier  
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-  
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit  
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les  
revêtementset tous les métaux renfermant ces éléments peuvent  
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.  
D
D
D
D
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-  
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.  
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune  
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.  
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.  
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.  
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro  
voquer des brûlures dans les yeux e  
sur la peau.  
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune  
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.  
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage  
génère des rayons visibles et invisibles intenses  
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.  
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.  
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures  
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le  
soudage.  
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et  
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un  
extincteur à proximité.  
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants  
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage  
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).  
DES PIECES DE METAL ou DES SA-  
LETES peuvent provoquer des bles-  
sures dans les yeux.  
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous  
votre casque.  
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour  
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements  
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas  
regarder l’arc.  
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en  
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules  
métalliquesvolantes. Pendant la période de refroidissement des  
soudures, elles risquent de projeter du laitier.  
D
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-  
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de  
protection.  
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran  
facial.  
OM-234 016 Page 6  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,  
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des  
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ  
risquent de provoquer des blessures  
ou même la mort.  
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-  
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou  
de se renverser.  
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas  
de non-utilisation.  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-  
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction  
d’air homologué.  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres  
circuits électriques.  
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv-  
ent affecter des implants médicaux.  
D
D
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.  
D
Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-  
plants médicaux, rester à distance.  
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec  
une bouteille.  
D
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin  
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou-  
dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf-  
fage par induction.  
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.  
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,  
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;  
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.  
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.  
Le bruit des processus et des équipements peut  
affecter l’ouïe.  
D
D
D
D
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous  
ouvrez la soupape de la bouteille.  
D
Porter des protections approuvées pour les  
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.  
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque  
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.  
LES BOUTEILLES peuvent exploser  
si elles sont endommagées.  
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-  
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.  
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz  
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-  
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de  
gaz font normalement partie du procédé de sou-  
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,  
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed  
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-  
rité.  
dage, les manipuler avec précaution.  
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance  
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-  
SION.  
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-  
quent de provoquer des blessures.  
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou  
à proximité de surfaces inflammables.  
D
Porter un écran facial pour protéger le visage et  
les yeux.  
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-  
duits inflammables.  
D
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la  
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv-  
re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on  
porte l’équipement homologué de protection du  
visage, des mains et du corps.  
D
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que  
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant  
de mettre l’appareil en service.  
D
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub-  
stance inflammable.  
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut  
blesser.  
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour  
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les  
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.  
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-  
QUES peuvent endommager les  
circuits imprimés.  
D
Utiliser un équipement de levage de capacité  
suffisante pour lever l’appareil.  
D
Établir la connexion avec la barrette de terre  
avant de manipuler des cartes ou des pièces.  
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-  
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser  
du côté opposé de l’appareil.  
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-  
ques pour stocker, déplacer ou expédier des  
cartes de circuits imprimes.  
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-  
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Prévoir une période de refroidissement ; re-  
specter le cycle opératoire nominal.  
D
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.  
D
Réduire le courant ou le facteur de marche  
avant de poursuivre le soudage.  
Ne pas s’approcher des points de coincement  
tels que des rouleaux de commande.  
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.  
OM-234 016 Page 7  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
LES FILS DE SOUDAGE peuvent  
provoquer des blessures.  
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-  
QUENCE (H.F.) risque de provoquer  
des interférences.  
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en  
avoir reçu l’instruction.  
D
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut  
provoquer des interférences avec les équipe-  
ments de radio−navigation et de communica-  
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.  
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-  
sonnes ou toute pièce mécanique en enga-  
geant le fil de soudage.  
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées  
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-  
tion.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
D
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien  
qualifié les interférences résultant de l’installation.  
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-  
pareil.  
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels  
que des ventilateurs.  
D
Maintenirfermés et verrouillés les portes, pan-  
neaux, recouvrements et dispositifs de protec-  
tion.  
LE SOUDAGE À L’ARC risque de  
provoquer des interférences.  
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les  
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection  
pour l’entretien.  
D
L’énergie électromagnétique risque de provo-  
quer des interférences pour l’équipement élec-  
tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-  
quipement commandé par ordinateur tel que  
les robots.  
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de  
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher  
l’alimentation électrique.  
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit  
compatibleélectromagnétiquement.  
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de  
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser  
aussi bas que possible (ex. par terre).  
LIRE LES INSTRUCTIONS.  
D
Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation  
ou la maintenance de l’appareil.  
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-  
ment électronique sensible.  
D
N’utiliser que les pièces de rechange recom-  
mandées par le constructeur.  
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre  
conformément à ce mode d’emploi.  
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.  
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-  
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-  
mentairestelles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-  
bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-  
teurs dans la zone de travail.  
D
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des  
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-  
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les  
interférences éventuelles.  
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements  
Pour les moteurs à essence :  
Les équipements de soudage et de coupage produisent des  
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques  
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-  
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.  
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5  
et suivants)  
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-  
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils  
provoquent des cancers et des malformations congénitales  
ou autres problèmes de procréation.  
Pour les moteurs diesel :  
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent  
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-  
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des  
cancers et des malformations congénitales ou autres  
problèmesde procréation. Se laver les mains après manipu-  
lation.  
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de  
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-  
me provoquant des cancers et des malformations  
congénitalesou autres problèmes de procréation.  
OM-234 016 Page 8  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
2-5. Principales normes de sécurité  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site  
Internet : www.global.ihs.com).  
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site  
Internet : www.csa-international.org).  
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-  
tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,  
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :  
212-642-4900,site Internet : www.ansi.org).  
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone  
1-877-413-5184,site Internet : www.global.ihs.com).  
:
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,  
site Internet : www.nfpa.org).  
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :  
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin-  
tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954  
(téléphone: 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-  
ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :  
www.osha.gov).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-  
tilly, VA 20151 (téléphone  
www.cganet.com).  
:
703-788-2700, site Internet  
:
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de  
CanadianStandards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada  
2-6. Information EMF  
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des  
champs magnétiques et électriques.  
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les  
recouvrir d’une housse.  
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.  
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de  
votre corps.  
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de  
vous.  
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-  
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore  
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa-  
miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de  
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National  
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le  
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs  
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un  
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en  
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les  
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait  
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-  
ques pendant le soudage ou le coupage.  
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la  
soudure.  
En ce qui concerne les implants médicaux :  
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant  
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par  
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-  
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les  
procédures précédentes.  
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer  
les procédures suivantes :  
OM-234 016 Page 9  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
OM-234 016 Page 10  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
SECTION 3 − INSTALLATION  
3-1. Specifications  
Approximate Wire  
Cooling  
Method  
Maximum  
Spool Size  
Weld Circuit  
Rating  
Wire Diameter Range  
Overall Dimensions  
Weight  
Feed Range  
Millermatic 140  
AutoSet: 5 To 365 ipm  
(0.13 To 9.27 mpm)  
Millermatic 140:  
.030 Thru .035 in  
(0.8 Thru 0.9 mm)  
Aluminum Wire  
Length:  
13 in (330 mm)  
Width:  
22.5 Volts, 135  
Amperes, 30%  
Duty Cycle  
Using Argon  
Shielding Gas  
5 To 435 ipm  
4 in (102 mm)  
Diameter  
5.6 lb (2.54 kg)  
Gun With Cable  
Or Flux Cored Wire  
2-1/4 in (57 mm)  
Air Cooled  
(0.13 To 11.05 mpm)  
Millermatic 180 And  
Renegade 180:  
.023 Thru 035 in  
(0.6 Thru 0.9 mm) Solid  
Wire  
Height:  
8 in (203 mm)  
65 To 625 ipm  
(1.65 To 15.88 mpm)  
3-2. Removing MIG Gun From Welding Power Source  
Open Pressure Assembly  
Cut Off End Of Wire  
Knob  
. Hold wire tightly to keep it  
from unraveling.  
Loosen Knob, Disconnect Gun Trigger  
Plug, And Pull Gun From Unit  
Rewind Wire Onto Spool, Fasten  
End Of Wire To Spool  
Ref. 802 982-A  
OM-234 016 Page 11  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
3-3. Connecting Spool Gun To Millermatic 140/180 Models  
A. Installing Optional Spool Gun Switch In Millermatic 140/180 Models  
. For Renegade 180 And  
Passport Plus Models: Discard  
switch assembly; unit is  
pre−wiredfor spool gun option.  
2
1
!
Turn Off unit, and disconnect  
input power.  
. For units prior to Serial No.  
LH210051N, use retrokit part  
no. 300409 for installing spool  
gun switch.  
3
Remove wrapper from welding  
power source.  
1
1
Welding Power Source Center  
Baffle  
2
Snap-in Blank  
Remove and discard snap-in blank  
from hole in center baffle.  
4
3
4
5
Switch Assembly  
Star Washer  
Jam Nut  
5
Remove top jam nut and star  
washer from switch (switch is  
equipped with two nuts, a jam nut  
and a backing nut).  
Insert switch assembly into center  
baffle so that keyway in switch shaft  
is facing up.  
Secure switch to center baffle with  
star washer and jam nut. Tighten  
jam nut enough to keep switch from  
rotating.  
6
7
8
Wiring Harness Connectors  
Switch Connectors  
Label  
Locate and separate connectors in  
wiring harness near label.  
Connect switch connectors to  
matching connectors in wiring  
harness.  
Install wrapper on unit.  
Operation:  
Place switch in the position with the  
spool gun symbol on the label for  
spool gun operation. Place switch in  
the position with the MIG gun symbol  
on the label for wire feeder/MIG  
(GMAW) gun operation.  
7
When the switch is in the spool gun  
position, spool gun wire feed speed  
and voltage are controlled by  
welding power source controls.  
6
8
Tools Needed:  
1/4, 5/16 in  
9/16 in  
Ref. 804 984-A / 804 982-A  
OM-234 016 Page 12  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
B. Connecting Spool Gun To Millermatic 140/180  
1
2
3
4
Drive Assembly  
Spool Gun  
Gun Securing Knob  
Gun End  
6
7
Loosen thumbscrew. Insert end  
through opening until it bottoms  
against drive assembly. Tighten  
gun securing knob.  
Spool gun must be inserted  
completely to prevent leakage of  
shielding gas.  
5
5
Gun Trigger Plug  
Insert plug into receptacle, and  
tighten threaded collar.  
6
Spool Gun/MIG Gun Switch  
Place switch in Spool Gun position.  
7
Polarity Changeover Terminal  
Block  
To make proper polarity connection,  
see welding power source Owner’s  
Manual.  
1
3
2
4
Close door.  
. Be sure that gun end is tight against drive assembly.  
4
4
Incorrect  
Correct  
Gun Fully Seated  
Exposed O-rings  
will cause shielding  
gas leakage.  
Gun Not Seated  
804 984-A / Ref. 801 987  
OM-234 016 Page 13  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
3-4. Connecting Spool Gun To Millermatic Passport Plus  
1
2
3
4
Drive Assembly  
Spool Gun  
Gun Securing Knob  
Gun End  
Loosen thumbscrew. Insert end  
through opening until it bottoms  
against drive assembly. Tighten  
gun securing knob.  
Spool gun must be inserted  
completely to prevent leakage of  
shielding gas.  
5
4
5
Gun Trigger Plug  
Insert plug into receptacle, and  
tighten threaded collar.  
6
Internal/External Transfer  
Switch  
Place switch in the External Gas  
Supply position.  
2
7
Polarity Changeover Terminal  
Block  
7
6
1
3
To make proper polarity connection,  
see welding power source Owner’s  
Manual.  
. Be sure that gun end is tight against drive assembly.  
Close door.  
4
4
Incorrect  
Correct  
Gun Fully Seated  
Exposed O-rings  
will cause shielding  
gas leakage.  
Gun Not Seated  
805 095-A / Ref. 801 987  
OM-234 016 Page 14  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
3-5. Connecting Spool Gun To Renegade 180  
1
2
3
4
Drive Assembly  
Spool Gun  
Gun Securing Knob  
Gun End  
6
Loosen gun securing knob. Insert  
end through opening until it bottoms  
against drive assembly. Tighten  
gun securing knob.  
. Be sure that gun end is tight  
against drive assembly. Ex-  
posed O−rings will cause  
shielding gas leakage.  
Spool gun must be inserted  
completely to prevent leakage of  
shielding gas.  
5
Gun Trigger Plug  
Insert plug into receptacle, and  
tighten threaded collar.  
6
Spool Gun/MIG Gun Switch  
4
1
3
2
Place switch in Spool Gun position.  
5
7
Polarity Changeover Terminal  
Block  
To make proper polarity connection,  
see welding power source Owner’s  
Manual. Typically, DCEP is used for  
solid and aluminum wire.  
Close door.  
7
804 755-B  
OM-234 016 Page 15  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
3-6. Installing Wire Spool And Threading Welding Wire  
1
2
Thumb Screw  
Spool Cover  
Remove thumb screw and spool  
cover.  
Tools Needed:  
7
8
6
3
4
Hub Tension Nut  
Wire Spool  
5
Install spool so wire feeds from top.  
Turn hub tension nut just so a slight  
drag is felt on the wire spool.  
4
5
6
Push Roll/Lower Drive Roll  
2
Drive Roll Pressure  
Adjustment Opening  
7
Drive Roll Release Lever  
(Red)  
1
3
8
9
Wire Inlet Guide  
Contact Tip  
9
10  
10 Nozzle  
Remove nozzle and contact tip. Push  
and hold red lever. Thread wire through  
inlet guide, past push roll/drive roll, and  
out end of gun 2 inches (50 mm).  
Release red lever.  
Install contact tip and nozzle. Reinstall  
spool cover and thumb screw.  
Turn On welding  
power source power.  
. Drive roll pressure is preset for .030/.035  
aluminum wire. Rotating screw clock-  
wise decreases drive roll pressure and  
counterclockwise increases pressure.  
Wood  
Cut off wire.  
Press gun trigger to feed wire to check drive roll  
pressure. Turn screw enough to prevent slipping.  
804 985-A  
OM-234 016 Page 16  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
SECTION 4 − OPERATION  
4-1. Controls For Millermatic 140/180 Models  
A. Spool Gun Operation On Millermatic 140/180 Models  
. Spool Gun/MIG Gun switch on  
Millermatic 140/180 must be in  
Spool Gun position for spool  
gun to operate.  
2
1
1
Shielding Gas Cylinder  
For shielding gas connections, see  
welding power source Owner’s  
Manual.  
2
Valve  
Open valve on cylinder just before  
welding.  
Close valve on cylinder when  
finished welding.  
3
Spool Gun/MIG Gun Switch  
Switch must be set in Spool Gun  
position for spool gun to operate.  
3
4
Trigger  
Press trigger to energize welding  
power source contactor, start  
shielding gas flow, and begin wire  
feed.  
5
Wire Feed Speed Control  
Wire feed speed is controlled by  
welding power source Wire Speed  
control (see welding power source  
Owner’s Manual or door chart for  
appropriatesetting).  
6
Voltage Control  
Arc voltage is controlled by welding  
power source Voltage control (see  
welding power source Owner’s  
Manual or door chart for  
appropriatesetting).  
. To purge shielding gas line, set  
the MIG Gun position. Press  
spool gun trigger to energize  
gas valve. Shielding gas will  
flow, but spool gun will not feed  
wire. Hold trigger in for several  
seconds to purge gas line.  
Return gun selection switch to  
the Spool Gun position before  
welding.  
5
6
4
sb5.1* 6/92 − S-0621-C / Ref. 802 982-A / 804 986-A  
OM-234 016 Page 17  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
B. Weld Parameter Chart For Millermatic 140 Model w/Auto−SetE  
Auto−Sett − SIMPLE SETUP FOR WELDING MILD STEEL  
Example: .030” diameter wire, welding 18 ga. material.  
Activate Auto−Sett by selecting  
the diameter of the welding wire  
with the WIRE SPEED knob.  
Auto−Set light comes on.  
.024”  
.030”  
Auto−Set*  
WELD WIRE  
DIAMETER  
ER  
I
T
A
A
L
M
t t  
T
H
I
e
C
Select thickness of the mild steel  
being welded with the VOLTAGE  
knob.  
S
K
N
o
t
E
u
S
S
A
Setup complete.  
(DCEP)  
(DCEP)  
(DCEN)  
(DCEP)  
Selecting Wire, Gas and Control Settings for Aluminum with optional Spool Gun. Order part no. 300371  
.030” (0.8 mm)  
.035” (0.9 mm)  
Aluminum w/  
Opt. Spool Gun  
Aluminum 100% Argon  
4043ER  
NOTE: Settings are approximate. Adjust as required.  
“−−−” Means not recommended.  
“*” Thicker materials can be welded using proper technique,  
joint preparation and multiple passes.  
IMPORTANT: Match drive roll groove to diameter of wire being used.  
Set Tension knob setting to 3 at start. Adjust tension  
per instructions in the manual.  
by ordering from a Miller distributor.  
OM-234 016 Page 18  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
Manual Setup  
Refer to chart below to select Voltage and Wire Speed based  
on thickness of metal being welded.  
1. Number on right  
of slash is Wire  
Speed Knob Setting.  
(Example: 4 / 65)  
TERI  
A
L
A
M
T
H
t t  
I
C
e
K
S
N
2. Number on left of  
E
o
t
S
u
S
A
slash is Voltage  
Knob Setting.  
(Example: 4 / 65)  
2/40  
2/32  
3/50  
3/40  
3/50  
3/40  
4/45  
4/35  
4/65 4.5/70 5.5/80 10/90  
4/45 5/55 5.5/60 10/65  
5/60 5.5/65 7/80 10/80  
5/40 5.5/45 6.5/50 10/60  
2/35  
2.5/32 3/35 4.5/45 10/50 10/50  
4.5/50 4.5/50 6/75 7/95 10/95  
10/75  
3/40 5.5/60 10/65  
6/60  
4/40  
5/50  
7/70  
3/90 10/100  
3/75 10/90  
3/90  
3/70  
H
227 931-H  
OM-234 016 Page 19  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
C. Weld Parameter Chart For Millermatic 140 Model w/Factory Set Non-Wire Speed Tracking Mode  
Refer to chart below to select Voltage and Wire Speed based on  
thickness of material being welded.  
1. Number on left of  
slash is Voltage  
2. Number on right  
of slash is Wire  
Knob Setting.  
(Example: 4.5/55)  
Speed Knob Setting.  
)
(Example: 4.5 / 55  
Solid Wire  
ER70S−6  
(DCEP)  
Solid Wire  
ER70S−6  
(DCEP)  
Flux Core  
E71T−11  
(DCEN)  
Stainless  
Steel  
(DCEP)  
Selecting Wire, Gas and Control Settings for Aluminum  
Aluminum w/  
.030" (0.8 mm)  
.035" (0.9 mm)  
Aluminum  
4043ER  
100% Argon  
Opt. Spool Gun  
by ordering from a Miller distributor.  
OM-234 016 Page 20  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
NOTE: Settings are approximate. Adjust as required.  
ꢀꢀꢀꢁꢂꢃ−−−" Means not recommended.  
ꢀꢀꢀꢁꢂꢃ*" Thicker materials can be welded using proper technique,  
ꢀꢄ  
joint preparation and multiple passes.  
IMPORTANT: Match drive roll groove to diameter of wire being used.  
ꢀꢀꢀꢁꢂ  
ꢀꢀꢀꢁꢂ  
Set Tension knob setting to 3 at start. Adjust tension  
per instructions in the manual.  
2.5/35 3.5/45 3.5/50  
4/55  
4/55  
5/45  
5/35  
2/30  
2.5/25  
4.5/70 5.5/85  
4.5/55 6.5/70  
10/95  
10/70  
10/80  
10/65  
10/60  
8/50  
2.5/30  
3/40  
3.5/40  
4.5/35  
4.5/32  
6/55  
6/45  
8/70  
8/60  
3.5/45 5.5/55  
4/35  
6/40  
7/90  
7/75  
10/55  
5/50  
5/40  
5.5/60 6.5/80  
6.5/70  
10/95  
10/80  
5.5/50  
with optional Spool Gun. Order part no. 300371  
2/60  
3/60  
3/70  
3.5/65  
10/75  
10/70  
224 940−E  
224 940-E  
OM-234 016 Page 21  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
D. Weld Parameter Chart For Millermatic 180 Model w/Factory Set Non-Wire Speed Tracking Mode  
Refer to chart below to select Voltage and Wire Speed based on  
thickness of material being welded.  
1. Number on left of  
slash is Voltage  
2. Number on right  
of slash is Wire  
Speed Knob Setting.  
(Example: 4.5 / 55)  
Knob Setting.  
(Example: 4.5 / 55)  
(DCEP)  
(DCEP)  
(DCEN)  
Stain− Stainless  
less  
Steel  
Steel (DCEP)  
Selecting Wire, Gas and Control Settings for Aluminum  
.030” (0.8 mm)  
.035” (0.9 mm)  
Aluminum 100% Argon  
Aluminum  
Spool Gun  
4043ER  
.024” (0.6 mm) #087299  
.024”  
(0.6 mm)  
#194010  
.030” (0.8 mm) #000067  
.035” (0.9 mm) #000068  
.045” (1.2 mm) #000069  
.030 − .035” (0.8 − 0.9 mm) #194011  
.035 − .045” (0.9 − 1.2 mm) #194012  
by ordering from a Miller distributor.  
OM-234 016 Page 22  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
NOTE: Settings are approximate. Adjust as required.  
“−−−” Means not recommended.  
Thicker materials can be welded using proper technique,  
joint preparation and multiple passes.  
IMPORTANT: Match drive roll groove to diameter of wire being used. Set Tension  
knob setting to 3 at start. Adjust tension per instructions in the manual.  
6/100  
1.5/20 2/25  
1.5/15 2/20  
2/12  
2/25 2.5/30 3/45 3.5/60 4/70  
2/20  
3/35  
6/80 10/95  
2.5/30  
3.5/40 4.5/55 6/75  
2/15 2.5/20 3/25 3.5/30 4.5/45 6/55 6.5/60 10/70  
3.5/25  
3/15  
4.5/50  
3.5/25 4/40  
3.5/20  
5/60  
4/25 4.5/35 5.5/45  
4/20 5.5/35  
2/20 3.5/35 4/45  
3/25 4/35  
7/85  
6/55 6.5/65  
10/75  
10/55  
3/12  
4.5/30  
6/40 6.5/50  
6/65 6.5/75  
6/55  
6/35  
6/95  
1/15  
1/10  
7/60 10/65  
7/40 10/45  
2/15  
2.5/10 3/15 4/25  
4/50 4.5/70 5/80  
3.5/30 3.5/45  
4/45  
3.5/25  
5/60 5/70  
6/85 7.5/95  
3.5/25 3.5/28  
2.5/20  
4/40  
4.5/50 6/65 7.5/80  
with optional Spool Gun, Order part no. 300371  
2/70  
4/70 5/70  
8/95 10/100  
8/90 10/90  
2/70  
2.5/65 4/60 5/65  
.024” (0.6 mm)  
.030” (0.8 mm)  
.035” (0.9 mm)  
.045” (1.2 mm)  
#220179  
#220179  
#220179  
#202926  
#202926  
#202926  
225 229−E  
225 229-E  
OM-234 016 Page 23  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
Notes  
OM-234 016 Page 24  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
4-2. Controls For Millermatic Passport Plus Model  
A. Spool Gun Operation On Millermatic Passport Plus Model  
1
ShieldingGas Cylinder  
For shielding gas connections, see  
welding power source Owner’s  
Manual.  
2
Valve  
2
1
Open valve on cylinder just before  
welding.  
Close valve on cylinder when  
finished welding.  
3
4
Process Switch  
Aluminum (Spool Gun)  
Indicator Light  
Press process switch until Aluminum  
(Spool Gun) indicator light turns on.  
5
Trigger  
Press trigger to energize welding  
power source contactor, start  
shielding gas flow, and begin wire  
feed.  
6
Wire Feed Speed Control  
Wire feed speed is controlled by  
welding power source Wire Speed  
control (see welding power source  
Owner’s Manual or door chart for  
appropriatesetting).  
3
MATERIAL  
SELECT  
7
Voltage Control  
115V  
Arc voltage is controlled by welding  
power source Voltage control (see  
welding power source Owner’s  
Manual or door chart for  
appropriatesetting).  
RANGE  
7
4
V
(SpoolꢁGun)  
115  
Aluminum  
V
10  
StainlessꢁSteel  
RANG  
MildꢁSteel  
E
60  
6
V
5
sb5.1* 6/92 − S-0621-C / Ref. 235 125-B / Ref. 804 986-A  
OM-234 016 Page 25  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
B. Weld Parameter Chart For Millermatic Passport Plus Model  
Refer to chart below to select Voltage and Wire Speed  
based on thickness of material being welded.  
1. Number on left of  
slash is Voltage  
2. Number on right  
of slash is Wire  
Knob Setting.  
(Example: 4.5 / 55)  
Speed Knob Setting.  
(Example: 4.5 / 55)  
24 ga.  
20/22 ga.  
115/230V 115/230V  
.024”(0.6 mm)  
.030”(0.8 mm)  
.035”(0.9 mm)  
Min/20  
Min/10  
.5/10  
1.5/25  
1.5/20  
1.5/15  
Solid Wire CO  
Steel  
2
ER70S−6  
(DCEP)  
100%  
.024”(0.6 mm)  
.030”(0.8 mm)  
.035”(0.9 mm)  
Min/20  
Min/10  
Min/5  
2/30  
2/20  
2/15  
C25  
75% Ar / 25% CO  
2
Flux Core  
E71T−11  
(DCEN)  
No gas required  
.030”(0.8 mm)  
.035”(0.9 mm)  
.024”(0.6 mm)  
.030”(0.8 mm)  
.035”(0.9 mm)  
Min/40  
Min/25  
Min/15  
Stainless  
Steel  
Stainless  
Steel  
(DCEP)  
Tri−Mix  
90% He / 7.5%  
Ar / 2.5% CO  
2
Selecting Wire, Gas and Control Settings for Aluminum with  
.030”(0.8 mm)  
.035”(0.9 mm)  
Aluminum  
4043ER  
100% Argon  
Aluminum  
Spool Gun  
Reference Key  
* 230 Volt Only  
** For Flux Core or  
Stainless Wire  
OM-234 016 Page 26  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
NOTE: Settings are approximate. Adjust as required.  
ꢀꢀꢀꢁꢂꢃ−−−" Means not recommended.  
ꢀꢀꢀꢁꢂ  
ꢀꢄ  
Thicker materials can be welded using proper technique,  
joint preparation and multiple passes.  
IMPORTANT: Match drive roll groove to diameter of wire being used.  
ꢀꢀꢀꢁꢂ  
ꢀꢀꢀꢁꢂ  
Set Tension knob setting to 3 at start. Adjust tension  
per instructions in the manual.  
18 ga.  
16 ga.  
14 ga.  
1/8”  
3/16”  
1/4”  
1/4”  
5/16”  
3/8”  
115/230V 115/230V 115/230V 115/230V 115/230V  
115V  
230V  
230V  
230V  
3/35  
3/30  
3/25  
4/50  
4/40  
4/30  
4.5/55  
4.5/45  
5/35  
5.5/65  
5.5/50  
6/40  
7/100  
6.5/50  
6.5/45  
7/50  
7/45  
8/70  
8.5/55  
9/65  
9/55  
10/80  
10/60  
3/40  
3/35  
3/30  
3.5/50  
3.5/40  
3.5/35  
4/65  
4/50  
4/40  
4.5/75  
5/60  
5/50  
5.5/100  
5.5/70  
5.5/60  
7/60  
7/50  
7.5/80  
7.5/65  
8/90  
8/75  
9.5/100  
10/90  
2.5/20  
1.5/10  
4/30  
4/25  
5/35  
5/30  
5.5/45  
5.5/35  
7.5/60  
7.5/50  
2.5/50  
2.5/40  
2.5/30  
3.5/65  
3.5/55  
3.5/50  
4.5/100  
4.5/80  
4.5/60  
5/80  
5/70  
5.5/85  
6/70  
5.5/100 5.5/100  
6/70  
7/80  
optional Spool Gun. Order part no. 300371  
2/75  
2/65  
2.5/80  
2.5/65  
6/75  
6/70  
7/100  
6.5/75  
7.5/100*  
8.5/90*  
9/100  
235557−A  
Ref. 235 557-A  
OM-234 016 Page 27  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
4-3. Controls For Renegade 180 Model  
A. Spool Gun Operation On Renegade 180 Model  
. Spool Gun/MIG Gun switch on  
Renegade 180 must be in  
Spool Gun position for spool  
gun to operate.  
2
1
1
Shielding Gas Cylinder  
For shielding gas connections, see  
welding power source Owner’s  
Manual.  
2
Valve  
Open valve on cylinder just before  
welding.  
Close valve on cylinder when  
finished welding.  
3
Spool Gun/MIG Gun Switch  
Place switch in Spool Gun position.  
Trigger  
3
4
Press trigger to energize welding  
power source contactor, start  
shielding gas flow, and begin wire  
feed.  
5
Wire Feed Speed Control  
Wire feed speed is controlled by  
welding power source Wire Speed  
control (see welding power source  
Owner’s Manual for appropriate  
setting).  
6
Voltage Control  
Arc voltage is controlled by welding  
power source Voltage control (see  
welding power source Owner’s  
Manual for appropriate setting).  
. To purge shielding gas line, set  
the MIG Gun position. Press  
spool gun trigger to energize  
gas valve. Shielding gas will  
flow, but spool gun will not feed  
wire. Hold trigger in for several  
seconds to purge gas line.  
Return gun selection switch to  
the Spool Gun position before  
welding.  
5
6
4
sb5.1* 6/92 − S-0621-C / Ref. 804 755-B / Ref. 804 986-A / 804 476-C  
OM-234 016 Page 28  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
B. Weld Parameters For Renegade 180 Model  
Material Thickness  
14 ga 1/8 in. 3/16 in. 1/4 in. 5/16 in.  
Select Wire Type, Polarity, and Shielding  
Wire Size  
Gas  
20 ga  
18 ga  
16 ga  
Shop Settings (Wall or Premise Power, 230 V 1 Ph)  
Aluminum 4043 (DCEP)  
100% Argon Shielding Gas  
0.030  
0.035  
2.0/70  
2.0/70  
2.5/65  
4.0/70  
4.0/60  
5.0/70  
5.0/65  
8.0/95  
8.0/90  
10/100  
10/90  
Field Setting (Generator Power)  
Aluminum 4043 (DCEP)  
100% Argon Shielding Gas  
0.030  
0.035  
4.0/70  
4.0/70  
4.5/60  
6.0/70  
6.0/60  
10/75  
10/65  
Notes  
MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART  
24 Gauge (.025 in)  
22 Gauge (.031 in)  
20 Gauge (.037 in)  
18 Gauge (.050 in)  
16 Gauge (.063 in)  
14 Gauge (.078 in)  
1/8 in (.125 in)  
3/16 in (.188 in)  
1/4 in (.25 in)  
5/16 in (.313 in)  
3/8 in (.375 in)  
1/2 in (.5 in)  
OM-234 016 Page 29  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING  
5-1. Routine Maintenance  
. Maintain more often  
!
Disconnect power  
before maintaining.  
during severe conditions.  
n = Check  
Z = Change  
~ = Clean  
l = Replace  
Reference  
* To be done by Factory Authorized Service Agent  
l Unreadable Labels  
~ Weld Terminals  
l Damaged Gas Hose  
nl Weld Cables  
Every  
3
Months  
nl Cords  
nl Gun Cables  
OR  
Every  
6
Months  
~ Drive Rolls  
~ Inside Unit  
OM-234 016 Page 30  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
5-2. Changing Drive Rolls  
!
Turn Off power at welding  
power source first.  
1
Drive Roll Cover  
Remove cover.  
Changing Push Roll:  
To remove push roll:  
2
3
4
Push Roll Screw  
Washer  
Push Roll  
Remove screw and washer, and lift  
out drive roll.  
To install drive roll:  
Slide drive roll onto shaft and se-  
cure with washer and screw.  
4
3
Changing Lower Drive Roll:  
2
1
To remove drive roll:  
It may be necessary to remove  
drive roll side of gun case to  
change lower drive roll.  
5
6
7
8
9
Lower Drive Roll Screw  
Washer  
Lower Drive Roll  
Drive Roll Key  
Drive Roll Shaft  
Remove screw and washer, and lift  
out drive roll. Note: drive roll key will  
come out with drive roll.  
To install drive roll:  
Place drive roll key in slot in drive  
roll shaft.  
8
7
Line slot in drive roll up with drive  
roll key, and slide drive roll onto  
shaft.  
6
5
Secure drive roll with washer and  
screw.  
9
Reinstall gun case, if applicable.  
Reinstall drive roll cover.  
Tools Needed:  
804 987-A  
OM-234 016 Page 31  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
5-3. Changing Liner  
!
Turn Off power at welding  
power source first.  
1
2
3
Nozzle  
Contact Tip  
Liner  
Remove and replace liner.  
Reinstall parts as shown.  
3
2
1
Tools Needed:  
Ref. 804 985-A  
5-4. Troubleshooting  
Trouble  
Remedy  
No weld output; gun/feeder does not Place Power switch on welding power source in the On position (see welding power source Owner’s  
work.  
Manual). Check Spool Gun/MIG Gun switch for correct position.  
Erratic weld output.  
Tighten and clean all connections.  
Pressing gun/feeder trigger does not Secure plug from gun/feeder trigger cord into 4-socket receptacle on welding power source (see Section  
energize welding power source; welding 3-3B, 3-4 or 3-5).  
wire is not energized; shielding gas does  
not flow.  
welding wire is not energized.  
Wire feeds erratically.  
3-4 or 3-5).  
See Troubleshooting section in welding power source Owner’s Manual.  
OM-234 016 Page 32  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
5-5. GMAW (MIG) Aluminum Welding Hints  
Here are several hints to help you be more successful with your new aluminum feed system.  
MIG welding aluminum requires different techniques than MIG welding mild steel.  
A. Before You Start Welding  
S
The removal of lubricants from the aluminum base material may be necessary. Consult with your local welding  
distributor for their recommendation on aluminum cleaners.  
S
Oxide removal should be done after degreasing. This should be done with a stainless steel wire brush. This can be  
done with a hand wire brush or with a cup wire brush. If a power wire brush is used, keep the RPM’s and pressures  
low to reduce smearing the surface of the material, which could entrap oxides and impurities under the surface.  
Always use a wire brush that is used only on aluminum to keep from contaminating the base material.  
S
Contact you local welding distributor or aluminum filler metal representative for recommendations on wire alloys  
that fit your application. Know the alloy of your base aluminum and what conditions the finished part will be  
subjected to. The two most readily available aluminum filler wires are ER4043 and ER5356.  
B. Welding Techniques  
S
S
Make sure the welding power source is set up to weld DCEP (DC Electrode Positive).  
For MIG welding aluminum you need to use a 10 to 15 degree push travel angle (tip and nozzle pointing in the  
Side View Of Gun Tip Angle  
10°-15°  
10°-15°  
Direction Of Welding  
Forehand (Push)  
Technique  
Backhand (Drag)  
Technique  
Figure 5-1. Gun Tip Angle  
S
S
Pulling or using a drag angle will produce porous, dirty welds due to a lack of gas coverage.  
The reflective heat and weld puddle that is present when MIG welding aluminum is very hot. Holding the tip closer  
than 3/4 in. could lead to the wire burning back to the contact tip and other feeding problems.  
S
The most common shielding gas for MIG welding aluminum is 100% argon. Flow rates of 20 to 30 CFH [cubic feet  
3
per hour (0.57 to 0.85 m /hr)] are acceptable. C25 or argon CO shielding gases are not acceptable.  
2
OM-234 016 Page 33  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
S
Maintain a 3/4 in. (19 mm) tip-to-work distance, and have the contact tip recessed approximately 1/8 in. inside the  
Gas Nozzle  
Contact Tip To Work  
Distance 3/4 in. (19 mm)  
Contact Tube Recessed 1/8  
in. (3.2 mm) Inside The Nozzle  
Figure 5-2. Contact Tube Position And Tip-To-Work Distance  
S
S
S
Avoid large weave beads on aluminum. If larger fillet welds are needed, multiple pass stringer beads will provide  
better appearance and have less chance of cold lapping, melt through, and other weld defects.  
It will be necessary to increase torch travel speed as the base material becomes heated during the welding  
process.  
The skill level of the operator, joint types, fit up, and positions, as well as the welding power supply will all have a  
great influence on the weldability of the aluminum and your success.  
C. Common Problems/Troubleshooting  
S Melt through caused by over heating the base material.  
1.  
2.  
3.  
4.  
Increase travel speed. Use sequencing to make shorter welds.  
Sequence welds.  
Use thicker material, change joint design or welding process to AC TIG.  
Eliminate or reduce gaps.  
S
Dirty welds.  
1.  
2.  
3.  
4.  
Use push angle instead of drag technique.  
Increase voltage to get into spray transfer, if unit output is capable of this process.  
Use proper base metal cleaning techniques (stainless steel brush).  
Check for proper shielding gas and wire alloy type.  
S
S
Wire burns back to contact tip during or at the end of the weld.  
1.  
2.  
Maintain a 3/4 in. (19 mm) tip-to-work distance.  
Check to make sure the contact tip size, drive rolls and gun liner match the wire diameter that you are using.  
(Sometimes an oversized tip can be used. The ID should only be one size larger than the wire diameter.)  
Wire “bird nests” (piles up) in front of inlet guide on gun.  
1.  
2.  
3.  
Check and adjust drive roll tension.  
Check to make sure drive rolls match wire diameter.  
Replace contact tip if fouled or plugged.(Sometimes an oversized tip can be used. The ID should only be one  
size larger than the wire diameter.)  
OM-234 016 Page 34  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAMS  
186 451  
Figure 6-1. Circuit Diagram For Spoolmate  
OM-234 016 Page 35  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
Figure 6-2. Circuit Diagram For Millermatic 140/180  
OM-234 016 Page 36  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
234 419-B  
OM-234 016 Page 37  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
SECTION 7 − PARTS LIST  
. Hardware is common and not  
available unless listed.  
804 988-A  
Figure 7-1. Complete Assembly  
OM-234 016 Page 38  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
 
Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Quantity  
Description  
. . . 1 . . . PB1 . . . . . 186 416 . . TRIGGER SWITCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 186 418 . . PLASTIC HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 177 . . HARDWARE KIT, Spoolmate case . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 196 966 . . SPOOL COVER ASSY (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 194 622 . . . . SPOOL DEFENCE SHELL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 194 623 . . . . SPOOL SHAFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 194 624 . . . . BUSHING RESISTANCE RUBBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 194 625 . . . . LOCATION BUSHING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 194 626 . . . . ADJUSTING NUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RING, rtng C-clip .140 shaft x .015 thick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 194 627 . . . . LOCKING SCREW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 187 239 . . COVER, drive roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 231 107 . . STRAIN RELIEF, cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 231 108 . . SPRING, cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 226 615 . . NUT, handle plastic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 193 999 . . SPRING, CPRSN .310 OD x .040 wire x 1.380 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 186 415 . . PRESS ARM W/SHAFT, C-clip washer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 187 238 . . BEARING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 186 414 . . PUSH ROLL .030/.035 (0.8/0.9 MM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 209 079 . . SCREW M4 x 0.7 x 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 209 080 . . SCREW M4 x 0.7 x 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 186 413 . . DRIVE ROLL .030/.035 (0.8/0.9 MM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . 199 732 . . PUSH ROLL UK .023 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . 199 731 . . DRIVE ROLL UK .023 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 186 488 . . KEY, drive roll 2 mm x 7 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 186 410 . . INLET GUIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 048 834 . . CLAMP, circ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 079 878 . . CONNECTOR W/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 194 631 . . NUT, brass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 234 233 . . GEARBOX ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 28 . . . . B2 . . . . . 234 234 . . MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 196 398 . . BUSS BAR, interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 186 404 . . GUN TUBE ASSEMBLY (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 234 348 . . . . HEAD TUBE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 206 363 . . . . LINER KIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 194 633 . . . . BARREL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 209 080 . . . . SCREW, M4 x 0.7 x 6 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . 186 408 . . . . GAS NIPPLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 186 409 . . . . GAS DIFFUSER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 186 419 . . . . CONTACT TIP .030 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 37 . . . . . . . . . . . . 186 406 . . . . CONTACT TIP .035 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 37 . . . . . . . . . . . . 199 730 . . . . CONTACT TIP .023 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 186 405 . . . . NOZZLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . 111 400 . . HOSE, SAE .187 ID X .410 OD X 8.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . 079 974 . . O−RING, .500 ID X .103 cs rbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . 234 236 . . CONNECTOR, plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . 234 237 . . CABLE ASSEMBLY, 12 FT w/connector plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
OPTIONAL  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-234 016 Page 39  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
Notes  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
Notes  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
Notes  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
Effective January 1, 2007  
(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)  
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other  
guarantees or warranties expressed or implied.  
Warranty Questions?  
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions  
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to  
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after  
the effective date of this limited warranty is free of defects in  
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS  
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER  
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE  
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.  
*
Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and  
Non-Electronic Controls  
Call  
1-800-4-A-MILLER  
for your local  
Miller distributor.  
*
*
*
*
*
*
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches  
Remote Controls  
Accessory (Kits)  
Replacement Parts (No labor)  
Spoolmate Spoolguns  
Canvas Covers  
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or  
replace any warranted parts or components that fail due to such  
defects in material or workmanship. Miller must be notified in  
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which  
time Miller will provide instructions on the warranty claim  
procedures to be followed.  
Your distributor also gives  
you ...  
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:  
Service  
1. Consumable components; such as contact tips,  
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays  
or parts that fail due to normal wear. (Exception:  
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,  
Trailblazer, and Legend models.)  
You always get the fast,  
reliable response you  
need. Most replacement  
parts can be in your  
hands in 24 hours.  
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed  
below in the event of such a failure within the warranty time  
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the  
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed  
one year after the equipment is shipped to a North American  
distributor or eighteen months after the equipment is shipped to  
an International distributor.  
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such  
as engines or trade accessories. These items are covered  
by the manufacturer’s warranty, if any.  
Support  
Need fast answers to the  
tough welding questions?  
Contact your distributor.  
The expertise of the  
distributor and Miller is  
there to help you, every  
step of the way.  
3. Equipment that has been modified by any party other than  
Miller, or equipment that has been improperly installed,  
improperly operated or misused based upon industry  
standards, or equipment which has not had reasonable and  
necessary maintenance, or equipment which has been  
used for operation outside of the specifications for the  
equipment.  
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor  
*
Original main power rectifiers  
2. 3 Years — Parts and Labor  
*
*
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources  
Plasma Arc Cutting Power Sources  
Process Controllers  
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND  
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS  
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND  
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.  
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders  
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)  
Water Coolant Systems (Integrated)  
Intellitig  
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the  
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)  
replacement; or, where authorized in writing by Miller in  
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or  
replacement at an authorized Miller service station; or (4)  
payment of or credit for the purchase price (less reasonable  
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at  
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or  
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or  
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by  
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for  
transportation costs of any kind will be allowed.  
Engine Driven Welding Generators  
(NOTE: Engines are warranted separately by the  
engine manufacturer.)  
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified  
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
Spoolguns)  
*
*
*
*
Positioners and Controllers  
Automatic Motion Devices  
RFCS Foot Controls  
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES  
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE  
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR  
Induction Heating Power Sources, Coolers, and  
Electronic  
Controls/Recorders  
DIRECT,  
INDIRECT,  
SPECIAL,  
INCIDENTAL  
OR  
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF  
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY.  
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Water Coolant Systems (Non-Integrated)  
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)  
HF Units  
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND  
Grids  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY,  
GUARANTY  
OR  
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY  
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS  
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION  
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,  
Spot Welders  
Load Banks  
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns  
Racks  
INCLUDING  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY  
OF  
Running Gear/Trailers  
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR  
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT  
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED  
BY MILLER.  
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF  
Models)  
*
Field Options  
(NOTE: Field options are covered under True Blue®  
for the remaining warranty period of the product they  
are installed in, or for a minimum of one year —  
whichever is greater.)  
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an  
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,  
special or consequential damages, so the above limitation or  
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific  
legal rights, and other rights may be available, but may vary from  
state to state.  
*
*
*
Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)  
Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)  
Subarc Wire Drive Assemblies  
In Canada, legislation in some provinces provides for certain  
additional warranties or remedies other than as stated herein,  
and to the extent that they may not be waived, the limitations and  
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty  
provides specific legal rights, and other rights may be available,  
4. 6 Months — Batteries  
5. 90 Days — Parts  
*
MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns  
but may vary from province to province.  
miller_warr 2007−01  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
Owner’s Record  
Please complete and retain with your personal records.  
Model Name  
Purchase Date  
Distributor  
Address  
Serial/Style Number  
(Date which equipment was delivered to original customer.)  
City  
State  
Zip  
For Service  
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.  
Always provide Model Name and Serial/Style Number.  
Contact your Distributor for:  
Welding Supplies and Consumables  
Options and Accessories  
Personal Safety Equipment  
Service and Repair  
Miller Electric Mfg. Co.  
An Illinois Tool Works Company  
1635 West Spencer Street  
Appleton, WI 54914 USA  
Replacement Parts  
Training (Schools, Videos, Books)  
International Headquarters−USA  
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended  
USA & Canada FAX: 920-735-4134  
International FAX: 920-735-4125  
Technical Manuals (Servicing Information  
and Parts)  
Circuit Diagrams  
European Headquarters −  
United Kingdom  
Phone: 44 (0) 1204-593493  
FAX: 44 (0) 1204-598066  
Welding Process Handbooks  
To locate a Distributor or Service Agency visit  
www.MillerWelds.com  
Contact the Delivering Carrier to:  
File a claim for loss or damage during  
shipment.  
For assistance in filing or settling claims, contact  
your distributor and/or equipment manufacturer’s  
Transportation Department.  
PRINTED IN USA  
© 2007 Miller Electric Mfg. Co.2007−01  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  

Miele Dishwasher BFD9XP User Manual
National Instruments Network Card TPC 2012 User Manual
Navman Fish Finder 4432 User Manual
NEC Computer Monitor FE791SB User Manual
Nextar GPS Receiver M3 06 User Manual
NordicTrack Elliptical Trainer NTEL078081 User Manual
Omron Modem LCM100 User Manual
Optima Company Home Theater System HD131XE User Manual
Panasonic Cordless Telephone KX TG365SK User Manual
Panasonic Laptop CF 25 User Manual