OM-1589
163 473F
June 1999
Processes
MIG (GMAW) Welding
Pulsed MIG (GMAW-P)
Description
Wire Feeder And Feeder Gun
XR-M Wire Feeder
XR-M Air- And Water-Cooled Guns
Visit our website at
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
3
4
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
5
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
8
8
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Manufacturer’s Rating Label for CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
9
10
10
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Typical Air-Cooled System Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Typical Water-Cooled System Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Rear Panel Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Internal Connections for Water-Cooled Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Internal Connections for Air-Cooled Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Front Panel Connections for Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Removing Top Cover of Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Adjusting Contact Tip Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Setting Torque Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-12. Installing Wire Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-13. Threading Welding Wire Through Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-14. Threading Welding Wire Through Feeder (Continued) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11
12
13
13
14
14
15
16
16
16
17
18
19
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-1. Operational Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Pulse Welding Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Side and Rear Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Gun Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
20
21
22
22
SECTION 5 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-1. Sequence Parameters in a Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
SECTION 6 − SETTING DUAL SCHEDULE PARAMETERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-1. Selecting Dual Schedule Pair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Dual Schedule Switch Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
25
SECTION 7 − USING THE OPTIONAL DATA CARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7-1. Data Card Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Installing Data Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Card Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
26
26
(Continued)
OM-1589
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 8 − SYSTEM SETUP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8-1. System Setup Display Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
SECTION 9 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9-1. Program 1 − Aluminum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Program 2 − Aluminum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Program 3 − Aluminum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-4. Program 4 − Aluminum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-5. Program 5 − Aluminum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-6. Program 6 − Aluminum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-7. Program 7 − Aluminum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-8. Program 8 – Aluminum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
28
29
29
30
30
31
31
SECTION 10 − TEACH POINTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
10-1. Teach Points Explained . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-2. Redefining Teach Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
33
SECTION 11 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-2. Feeder Drive Assembly Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-3. Changing Gun Contact Tip and Liner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-4. Gun Drive Assembly Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-5. Removing Air-Cooled Contact Tip Adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-6. Removing Water-Cooled Contact Tip Adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-7. Error Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-8. Using Self Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-9. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
35
36
36
37
37
38
39
40
SECTION 12 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
SECTION 13 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Note
Manufacturer’s Name:
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Address:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Declares that the product:
XR-M
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Arc Welding Equipment Part I: Welding Power Sources: IEC 974-1
(April 1995 − Draft Revision)
Arc Welding Equipment: Wirefeed Systems: IEC 974-4
(May 1995 − Draft Revision)
Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 529:1989
Insulation Coordination For Equipment With Low-Voltage Systems:
Part I: Principles, Requirements and Tests: IEC 664-1: 1992
Electromagnetic Compatibility, (EMC): EN 50199
Torches And Guns For Arc Welding, EN 50078
European Contact:
Mr. Luigi Vacchini, Managing Director
MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone:
Fax:
39(02)98290-1
39(02)98281-552
dec_con 11/96
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_5/97
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
Safety Standards.
D
D
D
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable − do not use work clamp or work cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
OM-1589 Page 1
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemak-
ers.
WELDING can cause fire or explo-
sion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
CYLINDERS can explode if damaged.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
FLYING METAL can injure eyes.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
OM-1589 Page 2
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
Do not install unit near flammables.
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-1589 Page 3
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
OM-1589 Page 4
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 5/97
1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
sécurité.
D
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-
ticulièrement les enfants.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
D
D
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
D
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-
sique éventuel avec la pièce ou la terre.
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
D
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-
tion d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-
bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-
gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-
rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D
D
D
D
D
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
D
D
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.
OM-1589 Page 5
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.
D
Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
D
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-
garder l’arc.
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D
D
D
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
D
D
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D
D
D
D
D
D
D
D
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
D
D
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
lisation ou de branchement de la bouteille.
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
mérées dans les normes de sécurité.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques vo-
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-1589 Page 6
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-
mité de surfaces infllammables.
D
D
Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
Ne pas surcharger l’installation électrique − s”assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de ra-
dio−navigationet de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-
lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil-
les de gaz ou tout autre accessoire.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D
Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
D
D
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.
D
D
Prévoir une période de refroidissement, respec-
ter le cycle opératoire nominal.
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D
L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
patible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-
lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
D
D
D
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro-
voquer des blessures.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
tance.
D
D
Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
OM-1589 Page 7
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-
aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci−dessus.
OM-1589 Page 8
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Warning Label Definitions
A.. Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
A
B
C
B.. Drive rolls can injure fingers
C.. Welding wire and drive parts
are at welding voltage during
operation − keep hands and
metal objects clear.
1
Electric shock can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
1
2
1.1
2.1
1.2
1.3
1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.
2
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
2.2
2.3
2.1 Keep your head out of the
fumes.
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.
3
4
5
3.1
4.1
3.2
3.3
3
Welding sparks can cause
explosion or fire.
3.1 Keep flammables away from
welding. Don’t weld near
flammables.
3.2 Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby and have a watch
person ready to use it.
+ + +
3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.
4
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
6
4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
+
S-178 936
5
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
6
Do not remove or paint over
(cover) the label.
OM-1589 Page 9
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
2-2. Manufacturer’s Rating Label for CE Products
For label location
S/N:
U1
=
I1=
50/60 Hz
IP 23
24 V
3.0 A
1
U2
=
I =
400 A
MILLER ELECTRIC MFG. CO., APPLETON, WI USA
100 V
X 100 %
2
178 794-A
2-3. Symbols And Definitions
Some symbols are found only on CE products.
NOTE
Output
AlternatingCurrent
Duty Cycle
Amperes
Volts
V
Hz
A
IP
Cold Jog (Inch) To-
wards Workpiece
Degree Of
Protection
Hertz
X
I2
Purge
Parameter Select
Read Instructions
Trigger
Line Connection
Increase
Trigger Hold On
Trigger Hold Off
Trigger Hold On
Indicator Light
Trigger Hold Off
Indicator Light
Conventional Load
Voltage
Primary Voltage
Remote
U1
U2
Rated Welding
Current
Wire Feed Spool
Gun
Primary Current
Wire Feed
I1
Water (Coolant)
Output
Gas Output
Percent
Single Phase
OM-1589 Page 10
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Specifications
Type of Input
Power
Welding Power
Source Type
Wire Feed
Speed Range
Wire Diameter
Range
Welding
Circuit Rating Rating
IP
Overall
Dimensions
Weight
Constant Voltage (CV)
DC For GMAW Or
Constant Voltage(CV) /
Constant Current (CC) DC
For GMAW-P
Length: 21-1/4 in
(540 mm)
.030 To 1/16 in
(0.8 To 1.6 mm)
100 Volts, 400
Amperes,
100% Duty
Net: 48 lb
(21.8 kg)
24 Volts AC
Single-Phase
3 Amperes
70 To 875 ipm
(1.8 To 22.2
mpm)
Width: 9-1/2 in
(241 mm)
IP 23
Max Spool
Capacity: 12 in
(305 mm)
Cycle
Ship: 56 lb
(24.5 kg)
50/60 Hertz
Height: 16 in
(406 mm)
All Need 14-Pin And
Contactor Control
3-2. Typical Air-Cooled System Connections
1
300/400Ampere Model
CC/CV Inverter Welding
Power Source
1
. Use settings shown for both
pulse MIG welding and MIG
welding.
Tools Needed:
9/16, 5/8, 3/4 in
2
450 Ampere Model CV
Inverter Welding Power
Source
System can be set up with a variety
of conventional Constant Voltage
(CV) welding power sources.
3
14-Pin Plug And
Interconnecting Cord
4
5
Positive (+) Weld Cable
Negative (−) Weld Cable
Select and prepare weld cables ac-
cording to welding power source
Owner’s Manual.
6
7
Workpiece
Voltage Sensing Lead
(Optional Use)
8
9
Y
Air-Cooled Gun
Wire Feeder
Do not use gas pressure
above 50 psi (345 kPa) or me-
chanicalgas valve in gun can
leak.
10 Gas Hose
2
11 Gas Cylinder
Route hose from regulator/flowme-
ter and connect to shielding gas
valve fitting.
11
3
4
5
6
10
7
8
9
801 809 / Ref. 175 086 / Ref. 180 311-B
OM-1589 Page 11
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
3-3. Typical Water-Cooled System Connections
1
300/400Ampere Model
CC/CV Inverter Welding
Power Source
1
. Use settings shown for both
pulse MIG welding and MIG
welding.
2
450 Ampere Model CV
Inverter Welding Power
Source
System can be set up with a variety
of conventional Constant Voltage
(CV) welding power sources.
3
14-Pin Plug And
Interconnecting Cord
4
5
Positive (+) Weld Cable
Negative (−) Weld Cable
Select and prepare weld cables ac-
cording to welding power source
Owner’s Manual.
6
7
Workpiece
Voltage Sensing Lead
(Optional Use)
8
9
Water-Cooled Gun
Wire Feeder
10 Coolant Supply
11 Coolant In Hose
12 Coolant Out Hose
Connect hoses between coolant
supply and wire feeder.
Y
Do not use gas pressure
above 50 psi (345 kPa) or me-
chanicalgas valve in gun can
leak.
2
13 Gas Hose
14 Gas Cylinder
Route hose from regulator/flowme-
ter and connect to shielding gas
valve fitting.
14
3
4
13
5
6
12
7
8
11
10
9
Tools Needed:
9/16, 5/8, 11/16, 3/4 in
801 810 / Ref. 175 086 / Ref. 180 311-B
OM-1589 Page 12
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
3-4. Rear Panel Connections
1
2
Rating Label Location
Coolant Supply Hose
Route supply hose and connect to
rear of Water To Gun fitting in
feeder.
1
3
Weld Cable
If using conventional welding power
source, route through reed relay in
feeder. Connect to power block.
4
Coolant Return Hose
Route return hose and connect to
rear of Weld/Water From Gun fitting
or optional flow switch in feeder.
5
6
Gas Hose
14-Pin Plug
6
5
4
3
2
Tools Needed:
9/16, 5/8, 11/16 in
Ref. 800 689
3-5. 14-Pin Plug Information
Pin*
Pin Information
24 volts ac with respect to socket G.
A
B
G
D
E
H
F
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
Circuit common for 24 volts AC circuit.
J
A
K
I
B
C
Remote control circuit common.
L
H
N
0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
CC/CV Select (+24 V = CV)
M
E
G
D
F
M
N
Inductance (0-10 V)
*The remaining pins are not used.
OM-1589 Page 13
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
3-6. Internal Connections for Water-Cooled Gun
1
2
3
Wire Conduit
Thumbscrew
Wire Conduit Block
Loosen thumbscrew and insert
conduit into block. Tighten thumb-
screw. Tighten strain relief.
4
Power Block Weld Cable
Connection
5
Weld/Water From Gun Fitting
7
Y
If using a recirculating cool-
ant system, make connec-
tions directly to gun hose
connections at wire feeder.
Maintaina minimum 1 qt/min
flow rate to prevent damage
to gun parts.
2
1
6
7
Water To Gun Fitting
Optional Water Flow Switch
Fitting
4
3
5
6
Tools Needed:
9/16, 11/16 in
Ref. 800 688-B
3-7. Internal Connections for Air-Cooled Gun
1
2
3
Wire Conduit
Thumbscrew
Wire Conduit Block
Loosen thumbscrew and insert
conduit into block. Tighten thumb-
screw. Tighten strain relief.
4
Power Block Weld Cable
Connection
2
1
4
3
Tools Needed:
9/16 in
Ref. 801 052
OM-1589 Page 14
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
3-8. Front Panel Connections for Gun
Tools Needed:
5/8, 11/16, 1-1/8 in
Water-Cooled
Model Shown
4
5
6
3
2
1
Ref. 800 688-B
Water-Cooled Guns:
Gun Control Cable
to Weld/Water From Gun outlet on feeder
(left-handthreads). Reinstall strain relief.
2
Gas Hose
Connect to Gas fitting on feeder.
Power Cable
1
5
Wire Conduit
Insert plug into Gun Control receptacle, and
tighten threaded collar.
3
Route through strain relief. Insert through
Route cable through front panel and connect
2
Gas Hose
6
Water Hose
Connect to Gas fitting on feeder.
Connect to Water To Gun fitting on feeder
(left-handthreads).
4
Strain Relief
Remove strain relief as shown.
Wire Conduit
3
4
Power/Water Cable
Strain Relief
Air-Cooled Gun:
1
5
Gun Control Cable
Insert plug into Gun Control receptacle, and Route through strain relief. Insert through
Route cable through strain relief and connect tighten threaded collar. front panel. Go to Section 3-7.
Remove strain relief as shown.
OM-1589 Page 15
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
3-9. Removing Top Cover of Gun
1
Top Cover
Push back and lift off as shown.
To reinstall cover, set rear of cover
in gun, and push cover back, down,
and forward until it clicks into posi-
tion.
1
800 942
3-10. Adjusting Contact Tip Position
1
2
Contact Tip
Nozzle
Adjusting barrel changes contact
tip location from 1/16 in (1.6 mm)
out beyond end of nozzle to 1/4 in
(6.3 mm) inside nozzle.
3
3
4
3
4
Jam Nut
Barrel
2
2
1
To change contact tip location, loos-
en jam nut, and turn barrel. Tighten
jam nut.
1
4
Water-Cooled Model
Air-Cooled Model
Ref. 150 434 / Ref. 150 431
3-11. Setting Torque Switch
1
Torque Switch
Use switch to select the force used
to push wire. The up position is for
high force, or torque. The down po-
sition is for low force, or torque.
Use low position for .030 in (0.8
mm) Aluminum wire. Use high posi-
tion for all other wire.
If welding wire appears to be
kinked, nicked, or damaged, place
switch in low torque position.
1
Ref. 800 690-A
OM-1589 Page 16
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
3-12. Installing Wire Spool
1
2
3
4
Wire Spool
Top Cover
Pressure Roll Assembly
Gun Contact Tip
If wire spool is being replaced, open
pressure roll assembly in gun, and
cut welding wire off at contact tip.
Retract wire onto spool.
5
6
7
Hub
Hub Pin
Compression Spring (Optional
For 8 in Spool)
8
Retaining Ring
Install wire spool.
6
5
1
7
8
2
3
Tools Needed:
4
800 690-A / 800 945
OM-1589 Page 17
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
3-13. Threading Welding Wire Through Feeder
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Wire Spool Location
Tension Arm
Mounting Arm
Wire Inlet Guide
Feeder Drive Roll
Wire Conduit
13
Tension Thumbnut
Jog Button
Pressure Roll Assembly
10 Gun Drive Roll
For wire sizes .035 in (0.9 mm) and
smaller use small groove, and
.047 in (1.2 mm) and 1/16 in
(1.6 mm) use large groove.
6
11 Pressure Adjustment Knob
12 Conduit Screw
12
13 Gun Cover
10
Hub Tension Adjustment
Turn On welding power source and
wire feeder to make this adjust-
ment.
11
Press and release Jog switch. Hub
tension is okay if wire unwinds free-
ly, but wire does not backlash when
Jog switch is released.
9
14 Cap Screw
Turn cap screw to adjust hub ten-
sion. Do not overtighten. Close and
latch door.
1
7
2
8
3
14
4
5
6
Tools Needed:
Ref. 800 945 / 800 690-A
OM-1589 Page 18
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
3-14. Threading Welding Wire Through Feeder (Continued)
Hold wire tightly to keep
it from unraveling.
6 in
(150 mm)
Open tension arm.
Pull and hold wire; cut off end.
Welding wire is electri-
cally live when gun
trigger is used to jog
wire.
Thread wire thru inlet guide, along drive roll groove, and into wire con-
duit. Close tension arm. Adjust tension as follows: grasp spool with
one hand, press Jog switch, and turn thumbnut clockwise until motor
stalls when Jog switch is pressed. Back thumbnut off slightly.
Lay wire conduit out straight. Remove wire conduit
from rear of gun. Press Jog button until about 10 in
(254 mm) of wire is sticking out of conduit.
WOOD
Open pressure roll assembly. Insert wire thru conduit
opening in rear of gun, past drive roll groove, and out
contact tip. When wire conduit is seated in rear of gun,
tighten screw to secure. Close pressure roll assembly.
Feed wire to check drive roll pres-
sure. If necessary, adjust pres-
sure adjustment knob in gun.
Cut off wire. Reinstall gun cover. Close
and latch wire feeder doors.
Tools Needed:
Ref. 800 944
OM-1589 Page 19
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 4 − OPERATION
4-1. Operational Terms
See Menu Guide for detailed programming steps.
NOTE
The following is a list of terms and their definitions as they apply to this wire feeder:
General Terms:
Adaptive Pulse Welding
Cold Wire Jog
The wire feeder automatically regulates pulse frequency to maintain a constant arc length, regardless
of change in welding wire stickout.
When weld amperage is not present, wire feeds for about three seconds at set wire feed speed. Then
the welding power source contactor deenergizes and wire continues to feed at the wire jog speed.
Inductance
Trim
As inductance increases, arc on time increases, and the weld puddle becomes more fluid.
Arc length adjustment in pulse welding. Increasing trim increases the actual arc length. Trim is re-
placed by volts in MIG programs.
Synergic
The operator programs pulse parameters for a specific wire feed speed. The wire feeder determines
the pulse parameters between these wire feed speed increments.
Side Panel Terms:
Card Mode
Is used to select use of the optional data card storage and retrieval capabilities.
Is used to select a pair of programs that can be used together.
Dual Schedule Mode
Process Mode
Sequence Mode
Is used to select the type of process to be used, including Pulse, Adaptive Pulse, or Mig.
Is used to select and program the weld sequences which include weld, crater, burnback, postflow,
preflow, and run-in.
4-2. Pulse Welding Terms
1
Apk = Peak Amperage
Increasing Apk increases penetra-
tion.
3
2
Abk = Background Amperage
Maintains arc between pulses.
PPS = Pulses Per Second
3
Increasing PPS increases travel
speed.
Amps
4
PWms = Pulse Width In
Milliseconds
1
4
2
Increasing PWms increases bead
width.
OM-1589 Page 20
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
4-3. Front Panel Controls
1
2
3
4
5
6
800 687-A
1
2
Display
while welding, with exception of Dual Sched- Holding the Jog and Purge buttons at the
same time will display pulse parameters on
the side panel display.
Parameter Select Button
Press button to move > on display.
Display Control Knob
Pulse is a default setting. To change type of
process (Pulse, Adaptive Pulse, or MIG) use
side panel controls.
6
Trigger Hold Button And Indicator Light
3
Trigger Hold can be set on a per program ba-
sis. Indicator light comes on for programs
where this feature is active.
Turn knob to change parameter pointed to by
>.
4
Jog Button
To weld without holding gun trigger through-
out weld cycle, press and release button to
turn on indicator light.
Turning knob one click causes Trim (arc
length) to increase/decrease by one or Volt out energizing welding circuit or shielding
to increase/decrease by 0.1.
Push to momentarily feed welding wire with-
gas valve.
To start weld cycle and feed welding wire,
press and release gun trigger within the first
three seconds after an arc has been struck.
If gun trigger is not released within the first
three seconds after arc initiation, trigger hold
stops, but is still active for next weld cycle. To
When IPM is selected, turning knob one click
causes wire feed speed (IPM) to increase/
decrease by one inch per minute.
Jog speed is varied using the Display Con-
trol knob while Jog button is pressed. Default
setting is 200 IPM.
When Prg # is selected, turning knob one
click causes program number (Prg #) to in-
crease/decreaseby one.
5
Purge Button
Push to momentarily energize gas valve end weld cycle, press and release gun trig-
ger.
The program number cannot be changed without energizing the welding circuit.
OM-1589 Page 21
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
4-4. Side and Rear Panel Controls
1
2
3
4
5
6
Mode Display
1
2
3
Data Card Slot
Parameter Display
Parameter Increase Button
Parameter Decrease Button
Parameter Select Button
4
5
Press button to move > in display.
7
Optional Gas Flow
Adjustment Knob
Allows accurately presetting gas
flow rate on wire feeder front panel
digital display.
8
Circuit Breaker CB1
CB1 protects the wire feeder from
overload.If CB1 trips, the wire feed-
er shuts down. Allow a cooling peri-
od and manually reset the breaker.
6
7
9
Mode Select Button
Press button to move > in display.
10 Torque Switch (See Section
11 Power Switch
Use Power switch to turn wire
feeder On and Off.
10
9
8
11
Ref. 800 690-A / Ref. 800 869
4-5. Gun Controls
1
Trigger
Press trigger to energize welding
power source contactor (if applica-
ble), start shielding gas flow, and
begin wire feed.
For shielding gas preflow and post-
flow, partially press trigger before
and partially release after welding.
2
Increase/Decrease Switch
Use switch to adjust value of se-
lected parameter. The numbers
around the control are for reference
only.
1
2
Ref. 800 939
OM-1589 Page 22
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 5 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS
5-1. Sequence Parameters in a Program
. See Menu Guide for detailed
programmingsteps.
Trim is arc length. If set to zero, arc
length is short. If set to 99, arc
length is long.
If time is set to zero in Weld se-
quence, welding continues until
gun trigger is released.
. Crater and Burnback do not
function in Pulse or Adaptive
Pulse.
If time is set to zero in any timed se-
quence except Weld, the sequence
is skipped.
Weld Time
0 − 25 sec.
Crater
Time
Burnback
Time
Start
Time
Preflow
Time
Postflow
Time
Time
Burnback
Sequence
Run-In Arc
Strike
Weld
Crater
Postflow
Preflow
End
Trigger
Released
Trigger
Pressed
Trim
0-99
Volts
10.0-38.0
Inductance
0-99%
IPM
50-780
Seconds
Pulse
X
X
X
X
X
1. Weld
0-25.0
0-2.50
0-0.025
0-9.9
MIG
X
X
X
Pulse
MIG
2. Crater
X
X
MIG
Only
3. Burnback
4. & 5. Postflow/
Preflow
Pulse
MIG
X
X
X
X
X
X
6. Run-In
0-2.50
0-5.00
X
X
Pulse
MIG
7. Start
X = Setting available.
OM-1589 Page 23
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 6 − SETTING DUAL SCHEDULE PARAMETERS
6-1. Selecting Dual Schedule Pair
Dual Schedule is used with two
consecutive weld programs 1 & 2,
3 & 4, 5 & 6, or 7 & 8. Any program
type (MIG, Adaptive Pulse, or
Pulse) can be combined in dual
When dual schedule is On, and Process is selected on the
side panel display, then the side panel increase/decrease but-
tons can be used to change program numbers.
schedule.
1
Side Panel Display
Use side panel to turn feature on.
See Menu Guide for detailed pro-
grammingsteps.
2
Front Panel Display
1
Press front panel parameter select
button to select program number.
3
4
Front Panel Display Control
Inc/Dec Switch Used As Dual
Schedule Switch
5
Welding Gun Trigger
> P r g 1 & 2
O n
P r o c e s s
S e q u e n c e
> D u a l S chd
C a r d
. Switch type is set in System
Selectingdual schedule program A
or B is done by using Display Con-
trol, dual schedule switch, or gun
trigger (depending on system set-
up).
When program B is active, turn
Display Control one click clockwise
to select another pair of dual sched-
ule programs.
. Programs can be rearranged in
desired order using the data
card. See Menu Guide for de-
tailed programming steps.
2
2 4 . 0 V
> P r g
1
2 5 0
I P M
D u a l
A
3
Display
Control
Or
4
5
> P r g
D u a l
2
B
Display
Control
> P r g
D u a l
3
A
OM-1589 Page 24
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
6-2. Dual Schedule Switch Diagrams
1
Momen 2P
(Momentary-Contact 2-Pole
Switch or DSS-10)
1
2
1
2
1
2
1
2
2
3
4
Maint 2P (Maintained-Contact
2-Pole Switch)
Maint 1P (Maintained-Contact
1-Pole Switch, Or DSS-8)
A
B
3
4
1
2
Trigger
A
B
3
4
Allows dual scheduling after estab-
lishing a welding arc.
. If trigger is used for dual sched-
ule switch, Trigger Hold is dis-
abled.
3
4
Adapter
1
1
1
1
2
2
3
2
3
2
3
TR
TR
B
A
4
4
SECTION 7 − USING THE OPTIONAL DATA CARD
7-1. Data Card Terms
CARD SCREEN TERMS
WRITE Programs To Card
>Wr i t e
R e a d
D e l e t e
D o n e
READ Programs From Card
PULSE MIG TERMS
PPS
(Pulses Per
Second)
Amperage
PWms
(Pulse Width In
Milliseconds)
Apk (Peak
Amperage)
Abk
Time
(Background
Amperage)
158 435
OM-1589 Page 25
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
7-2. Installing Data Card
1
Label
Apply label to data card. Write pro-
gram information on label.
2
3
Data Card
Card Slot
For Blank Data Card:
Insert card into slot. To format card,
turn On power. Select Card from
menu. Data card formats when unit
enters Card mode.
3
2
For Power Source Data Card:
Insert card into slot. Turn On power.
Push Parameter Select button with-
in 3 seconds and the 8 programs
and setup information are read into
the wire feeder memory.
1
Unit is ready to use when “Please
Wait” message disappears from
front panel display.
156 266-B
7-3. Card Displays
. See Menu Guide for detailed
programmingsteps.
1
2
Card Display
Moving Line
1
Moving line is under value that can
be changed.
P r o c e s s
S e q u e n c e
D u a l S c h d
>C a r d
3
Write
Transfers program data from unit to
card. The program card can hold up
to 32 programs. When writing to the
card, the next available program
number is automatically assigned.
P r e s s
B e l o w
4
Read
Side Panel
Parameter
Select Once
Transfers program data from card
to unit.
5
Delete
Deletes program data from card.
Done
Exits card display.
3
6
>Wr i t e
4
#
1
P u l s e
R e a d
0 3 5 ” S t e e l
A r g o n − O x y
P r e s s
D e l e t e
D o n e
5
2
6
OM-1589 Page 26
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 8 − SYSTEM SETUP
8-1. System Setup Display Parameters
See Menu Guide for detailed programming steps.
NOTE
Display Setting
>System *
Notes
Select the process the welding power source is able to do.
>Range *
Welding power source minimum and maximum voltage values are always needed. Amperage values are required for
pulse welding. Set values to match welding power source ranges.
>Security♦
>Access♦
>Mig Type
>Voltage
With lock on, volts or trim and ipm range of change can be restricted.
When on, restricts use of setup screens.
Default is Off. Set to On only for older CV welding power source without voltage feedback at 14-socket receptacle.
Default is 14-pin receptacle. Use V. Sense when more than 50 ft (15m) of weld cable is used (including gun cable
length).
>Arc Start**
Use Hot Start only with 450 Ampere Inverter Model welding power source and large diameter wires. The arc starts in
CV and switches to CC.
>Dual Schedule
>Trigger
When on, trigger can be used to switch between programs that have at least 0.2 seconds of preflow time programmed.
When on, a DSS-10 can be used to change Volts or Trim, IPM, or Prg depending on where the front panel display > is.
Displays accumulated arc time and cycles.
>Remote
>Arc Time
>Self Test
>Wire Feed
>Memory
Choose to display inches per minute or meters per minute and motor type, but installed motor must match selection.
Program Reset: unit defaults to original factory setting for the last active program. Setup information does not change.
If setup card is in card slot, program will be loaded from card.
System Reset: unit defaults to original factory settings for all programs and setup excluding System, Arc Time, and
Model. If setup card is in card slot, program will be loaded from card.
>Shutdown
When on, the system immediately shuts down if no arc voltage is sensed. When off, wire feeds even if no arc voltage
is sensed.
>Name
When on, optional data card programs can be named.
Setting must be Meter Off if option is not installed.
Know this when talking with service personnel.
>Gas Flow♦♦
>Software
* Automatically set if power source data card is used.
♦ Can be used only when optional data card is inserted.
** Selection does not appear on display when MIG Only is System choice.
♦♦ Must remain set to Meter Off if option is not installed to prevent system error.
OM-1589 Page 27
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 9 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS
Apk = Peak Amperage, Abk = Background Amperage,
PPS = Pulses Per Second, PWms = Pulse Width (milliseconds).
NOTE
9-1. Program 1 − Aluminum
Wire Size/Type: .030” ER 4043
Gas: 100% Argon / 15-80 CFH
Gun Model: 30 Ft Water-Cooled
COMMENTS
IPM / MPM
Apk
Abk
PPS
PWms
Volts
875
820
765
710
655
600
545
490
435
380
325
270
215
160
105
360
355
347
345
330
315
300
300
290
275
265
255
245
230
230
90
87
82
80
75
68
61
60
54
49
43
37
31
27
19
234
228
217
215
210
200
190
180
158
146
136
135
117
71
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.1
1.1
1.0
28.0
26.8
26.2
25.8
25.8
24.0
23.0
22.0
24.6
24.6
20.7
17.8
16.6
17.6
20.2
30
9-2. Program 2 − Aluminum
Wire Size/Type: .035” ER 4043
Gas: 100% Argon / 20-40 CFH
Gun Model: 30 Ft Water-Cooled
COMMENTS
IPM / MPM
Apk
Abk
PPS
PWms
Volts
875
385
380
375
367
365
355
345
330
314
294
285
280
270
250
250
162
156
150
144
140
130
118
108
90
230
220
210
200
190
178
160
145
143
140
135
137
116
77
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.2
1.1
1.1
1.1
28.4
28.0
26.8
26.8
26.8
26.6
26.0
25.1
23.8
23.3
25.1
19.6
17.9
18.6
18.4
820
765
710
655
600
545
490
435
380
75
325
60
270
43
215
42
160
105
35
25
35
OM-1589 Page 28
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
9-3. Program 3 − Aluminum
Wire Size/Type: 3/64” ER 4043
Gas: 100% Argon / 20-Max CFH
Gun Model: 30 Ft Water-Cooled
COMMENTS
IPM / MPM
Apk
Abk
PPS
PWms
Volts
875
820
765
710
655
600
545
490
435
380
325
270
215
160
105
500
480
460
440
420
400
380
360
325
320
297
288
265
210
240
195
185
175
160
150
140
130
128
115
113
104
57
270
270
270
260
255
250
239
211
205
185
157
170
155
90
3.0
3.0
3.0
2.8
2.7
2.6
2.5
2.4
2.3
2.2
2.2
2.1
2.1
2.0
1.9
30.5
29.4
29.0
28.5
27.8
27.3
26.7
24.5
23.9
22.9
22.3
22.0
21.8
19.6
20.3
45
54
33
63
9-4. Program 4 − Aluminum
Wire Size/Type: 1/16” ER 4043
Gas: 100% Argon / 20-Max CFH
Gun Model: 30 Ft Water-Cooled
COMMENTS
IPM / MPM
Apk
Abk
PPS
PWms
Volts
820
765
710
655
600
545
490
435
380
325
270
215
160
105
75
565
565
565
565
558
540
520
495
470
435
385
370
340
335
330
255
255
255
255
255
255
255
245
199
145
125
122
88
294
294
294
294
290
275
250
230
230
230
218
167
120
89
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
2.6
2.5
2.4
2.2
2.0
1.8
1.7
1.6
1.5
1.5
32.0
32.0
32.0
32.0
31.9
31.5
31.0
28.0
29.5
25.4
24.4
23.4
22.9
20.1
22.0
49
25
70
OM-1589 Page 29
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
9-5. Program 5 − Aluminum
Wire Size/Type: .030” ER 5356
Gas: 100% Argon / 20-40 CFH
Gun Model: 30 Ft Water-Cooled
COMMENTS
IPM / MPM
Apk
Abk
PPS
PWms
Volts
875
820
765
710
655
600
545
490
435
380
325
270
215
160
105
340
335
330
325
320
310
300
290
285
280
275
272
270
270
283
78
73
70
67
62
59
55
50
45
40
37
36
28
21
18
144
140
138
133
128
123
117
110
97
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.3
1.3
1.2
25.0
24.4
24.1
23.3
23.1
23.2
23.2
24.0
21.4
22.1
24.9
21.4
20.2
18.3
17.3
91
78
60
50
41
28
9-6. Program 6 − Aluminum
Wire Size/Type: .035” ER 5356
Gas: 100% Argon / 20-45 CFH
Gun Model: 30 Ft Water-Cooled
COMMENTS
IPM / MPM
Apk
Abk
PPS
PWms
Volts
875
820
765
710
655
600
545
490
435
380
325
270
215
160
105
350
345
340
330
320
310
300
290
285
280
278
276
274
272
270
122
115
107
101
97
180
175
170
165
158
145
132
122
115
96
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
26.0
25.7
25.7
25.0
25.8
23.7
23.1
23.7
24.7
23.5
20.5
23.7
24.0
17.8
18.2
86
79
72
66
62
54
89
41
85
33
73
29
50
22
34
OM-1589 Page 30
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
9-7. Program 7 − Aluminum
Wire Size/Type: 3/64” ER 5356
Gas: 100% Argon / 20-Max CFH
Gun Model: 30 Ft Water-Cooled
COMMENTS
IPM / MPM
Apk
Abk
PPS
PWms
Volts
875
820
765
710
655
600
545
490
435
380
325
270
215
160
105
485
470
450
433
410
395
380
357
340
330
320
318
310
305
300
140
135
117
107
100
89
250
240
235
230
220
207
197
186
177
165
151
136
112
83
3.0
2.9
2.8
2.7
2.6
2.5
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
1.8
1.7
1.6
31.5
30.9
29.0
27.6
26.4
25.6
25.5
24.6
24.9
24.4
23.5
22.6
21.2
19.6
22.2
84
80
76
68
59
41
34
27
25
45
9-8. Program 8 – Aluminum
Wire Size/Type: 1/16” ER 5356
Gas: 100% Argon / 20-Max CFH
Gun Model: 30 Ft Water-Cooled
COMMENTS
IPM / MPM
Apk
Abk
PPS
PWms
Volts
820
765
710
655
600
545
490
435
380
325
270
215
160
105
75
565
565
565
545
515
480
460
430
422
412
400
385
385
363
350
255
255
255
255
255
255
255
230
200
160
128
100
73
294
294
294
294
280
224
190
185
175
165
145
112
80
2.7
2.7
2.7
2.7
2.6
2.5
2.3
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
33.0
33.0
33.0
33.0
31.0
29.1
27.4
25.5
22.3
23.7
24.3
21.8
22.9
19.4
19.9
39
63
20
60
OM-1589 Page 31
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 10 − TEACH POINTS
10-1. Teach Points Explained
The teach mode allows the user to
create custom pulse programs. The
teach mode has 15 teach points. At
each teach point, the user can ad-
just five parameters to shape the
pulse waveform of the weld output.
The five parameters are: IPM
(MPM), Apk, Abk, PPS, and
PWms.
See GMAW-P (Pulsed MIG) Process Guide (MILLER
Part No. 158 920) supplied with unit for more
information.
Apk, Abk, PPS, and PWms acting
togetherprovide the energy neces-
sary to burn off welding wire at a set
wire feed speed. The graph below
shows that as wire feed speed in-
creases, energy increases (Apk,
Abk, PPS, and PWms acting syn-
ergically).
Apk = Peak Amperage
Abk = Background Amperage
PPS = Pulses Per Second
PWms = Pulse Width (Milliseconds)
Under some conditions, the wire
feeder limits wire feed speed to
maintainall pulse parameters with-
in the capability of the system.
875
820
765
710
655
600
545
490
435
380
325
270
215
160
85
IPM
Example Of A Synergic
Setting For 525 IPM With
All Teach Points Set At 55
IPM Increments
Apk
Abk
PPS
PWms
100
10
20
1
180
20
55
210
30
80
240
40
105
270
50
130
300
60
160
330
70
185
360
80
210
3
370
90
235
420
100
260
450
110
290
480
120
315
510
130
340
540
140
365
565
200
400
5
Apk
Abk
PPS
PWms
2
4
OM-1589 Page 32
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
10-2. Redefining Teach Points
1
IPM
IPM determines the weld metal de-
position rate.
. Redefining IPM is not normally
required unless special wire or
unusual joint design is needed.
Redefining IPM Teach Point
Use front panel parameter select
button to move > to select IPM. Use
Display Control to select teach
point value.
5 0
T r i m
I P M
P r g
1
Redefining IPM is not
normally required
unless special wire or
unusual joint design
is needed.
> 4 5 0
P u l s e
Press and hold Purge button while
turning Display Control to redefine
the ipm teach point. For example:
there are teach points at 215, 270,
and 325 ipm; the teach point at 270
can be adjusted to a wire feed
speed of 216 to 324 ipm.
And
1
Purge
2
3
Apk − Peak Amperage
5 0
T r i m
I P M
P r g
1
Abk − Background Amperage
> 4 6 0
P u l s e
Peak and background amperage
dependon the range of the welding
power source.
4
PPS − Pulses Per Second Of
20-400
5
PWms − Pulse Width Of
1.0-5.0 Milliseconds
Use side panel controls to change
pulse parameters. See Menu Guide
for detailed programming steps.
After values are set, strike and
maintainan arc for five seconds.
Do this for each teach point.
Redefining Pulse Parameters
End weld by releasing gun trigger,
not by pulling gun out of weld. Re-
peat for each custom teach point.
The taught arc length represents a
Trim (arc length) setting of 50.
2
Once the teach points are set, the
wire feeder adjusts parameters be-
tween teach points synergically.
T e a c h O n
P r o c e s s
2 1 5
>2 1 0
4 0
I P M
A p k
A b k
3
4
5
2 1 5
2 1 0
I P M
A p k
A b k
P P S
2 1 0
4 0
A p k
A b k
2 1 0
A p k
A b k
4 0
6 5
>4 0
6 5
>6 5
1 . 1
P P S
P P S
PWm s
>1 . 1 PWm s
Ref. S-0259 / Ref. 154 109
OM-1589 Page 33
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Date
Gas
Program Number
Wire Size/Type
Flowrate
CFH(L/min)
Equipment Used − Power Source
Wire Feeder
Serial Number
Serial Number
Gun Model
Weld Cable − Negative
Mfg. Date
Positive
Wire Manufacturer
IPM / MPM
Apk
Abk
PPS
PWms
Vpk
COMMENTS
Preflow Seconds:
Run-In Trim/Volts:
Crater Volts:
IPM / MPM:
IPM / MPM:
Seconds:
Seconds:
Postflow Seconds:
OM-1589 Page 34
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 11 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
11-1. Routine Maintenance
Y
Disconnect power before maintaining.
3 Months
Clean
And
Tighten
Weld
Repair Or
Replace
Cracked
Weld
Replace
Unreadable
Labels
Terminals
Cable
Replace
Cracked
Parts
14-Pin Cord
Gas
Hose And
Fittings
Gun
Cable
6 Months
Blow Out Or Vacuum
Inside. During Heavy
Service, Clean
Clean
Drive
Rolls
OR
Monthly
11-2. Feeder Drive Assembly Maintenance
1
5
6
3
2
4
7
Ref. 800 944 / 151 781 / Ref. 151 781
Retract wire onto spool.
when reinstalling drive roll.
Line up drive roll groove with bearing groove
and opening in conduit fitting. Tighten set-
screws.
1
2
3
4
Pressure Roll Assembly
Drive Motor Shaft
Setscrew
Use wire brush to clean drive roll. Install
drive roll with desired groove in, and turn
drive roll so one setscrew faces flat side of
shaft.
7
Wire Inlet Guide
Pull guide toward rear of feeder to remove.
Install new guide.
Drive Roll
5
Bearing
Use wire brush to clean bearing.
Wire Conduit Fitting
. Number size of desired drive roll groove,
located on side of drive roll closest to
groove, must face inside toward shaft
Thread welding wire and adjust drive roll
pressure, if necessary (see Sections 3-13
6
Tools Needed:
5/16 in
OM-1589 Page 35
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
11-3. Changing Gun Contact Tip and Liner
1
2
Tools Needed:
4
3
150 437
Remove top cover and open pressure roll Loosen nut. Pull out contact tip.
Close pressure roll assembly. Reinstall top
cover.
assembly.
3
4
Contact Tip
Nozzle
Install new liner and contact tip over wire. Cut
off wire at end of contact tip.
1
Contact Tip Wrench
Pull wire out nozzle and liner should slide
out. If necessary, tilt nozzle down to remove Tighten nut just until contact tip is secure.
liner. Overtighteningnut will damage adapter.
Insert wrench into nozzle over contact tip.
2
Compression Nut
11-4. Gun Drive Assembly Maintenance
Retract wire onto spool.
1
2
Setscrew
Current Pick-Up Tab
This tab helps prevent burnback
caused by welding arcs inside the
contact tip. This tab may be re-
moved to provide an insulated drive
roll. (If tab is removed, a smaller di-
ameter contact tip is recom-
mended.See options in Parts List.)
Lightly grease top of tab before rein-
stalling.
3
3
Drive Roll
Use wire brush to clean drive roll.
Install drive roll with desired groove
down, and turn drive roll so one set-
screw faces flat side of shaft.
1
2
4
Bearing
Use wire brush to clean bearing.
Line up drive roll groove with bear-
ing groove and liner opening. Tight-
en setscrews.
If changing drive roll in feeder, see
Thread welding wire through gun.
Close and secure pressure roll as-
sembly. Adjust drive roll pressure, if
3-14). Reinstall top cover.
Tools Needed:
5/16 in
4
Ref. 800 945-A
OM-1589 Page 36
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
11-5. Removing Air-Cooled Contact Tip Adapter
1
Barrel Extension
Remove as shown.
6
2
3
Contact Tip
Compression Nut
Tools Needed:
3/32 in
5
4
4
5
6
Contact Tip Adapter
Head Tube
3
Head Tube Setscrew
2
Loosen setscrews and remove
adapter.
Install new adapter and tighten set-
screws. Reinstall contact tip, com-
pression nut, and nozzle.
1
150 430-A
11-6. Removing Water-Cooled Contact Tip Adapter
Y
Point gun downward when
removing water-cooled bar-
rel to keep water out of gun.
Wipe gun dry before putting
it back together.
1
2
Nozzle
Nozzle Adapter
Remove as shown.
Contact Tip Adapter
3
3
Use wrench to remove adapter.
2
Coat new adapter with threadlock-
ing compound (such as Loctite No.
242), and install.
1
Tools Needed:
3/32 in
150 431
OM-1589 Page 37
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
11-7. Error Displays
1
R e l e a s e
T r i g g e r
2
N o
V o l t
S e n s e d
E r r o r
3
4
M e m o r y
C R C
P r g
1
1
1
Release Trigger Error Display
Press front panel Parameter Select
to clear error.
E r r o r
This appears if the trigger is closed
when the unit power is turned on, or
if the trigger is stuck or defective.
7
Arc Stop Error Display
This appears when pulse welding
and the motor does not stop at the
end of the weld. If there is high fre-
quency being used in the area, turn
it off. A motor brake circuit problem
can also cause this error.
2
No Volt Sensed Error Display
M e m o r y
R a n g e
P r g
The arc voltage sense circuit is not
receiving feedback. Check voltage
sensing connections. Check con-
nections at 17-position plugs/re-
ceptacles at the unit and welding
power source.
E r r o r
5
Press front panel Parameter Select
to clear error.
N o
T a c h
Turn unit off and back on after cor-
recting problem.
S e n s e d
E r r o r
8
Minimum Gas Flow Error
6
7
If this error continues to occur when
pulse welding, it may help to select
Hot Start.
This appears when gas flow falls
below the minimum CFH set (xx in
example). Adjust gas flow to bring it
above set value.
A r c
3
Memory CRC Error Display
The data in the program indicated is
not the same data that was saved.
S t a r t
E r r o r
Press front panel Parameter Select
to clear error.
Perform a system reset.
4
Memory Range Error Display
9
Maximum Gas Flow Error
A r c
The data in the program indicated is
out of usable range.
This appears when gas flow is
above the maximum CFH set (xx in
example). Adjust gas flow to bring it
below set value.
S t o p
E r r o r
8
Go through pulse parameters to
make sure they do not exceed set-
tings of the Range display or per-
form a system reset.
Mi n C F H x x
Ga s F l o w
Press front panel Parameter Select
to clear error.
5
No Tach Sensed Error Display
E r r o r
9
10
11
10 Gas Out Of Range Error
The motor tach feedback is not
reaching the control. Check con-
nections.
This appears when gas flow is
greater than 100 CFH. To protect
the internal sensor, the unit shuts
down until the gas flow can be ad-
justed below 100 CFH.
Ma x C F H x x
G a s F l o w
Press front panel Parameter Select
to clear error.
E r r o r
E r r o r
E r r o r
6
Arc Start Error Display
This appears when pulse welding
and current is detected but the arc
cannot be started. Check and cor-
rect program pulse parameters and
voltage settings. Check voltage
sensing connections.
11 Coolant Flow Error
G a s
O u t
This appears when coolant flow is
interrupted.Check coolant flow and
coolant supply before continuing
operation.
o f R a n g e
C o o l a n t
F l o w
Ref. 800 687-A
OM-1589 Page 38
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
11-8. Using Self Test
Y
Have only Factory-Autho-
rized persons perform tests
or replace parts.
1
Switch A
Access
Setup
Display
This checks the gun switch in-
crease position.
2
Switch B
This checks the gun switch de-
crease position.
Press
Mode
Select
3
Trigger
This checks the gun trigger.
Wire Feed
This checks the wire feed motor.
Gas
This checks the gas valve.
Contactor
1
4
R e m o t e
>
Swi t c h
A
>
Swi t c h
A
5
A r c T i m e
>S e l f T e s t
W i r e f e e d
O f f
O n
6
This checks the welding power
source contactor.
Gun
Increase
Switch
Increase
3
2
Increase
>T r i g g e r
O f f
>
Swi t c h
B
>
Swi t c h
B
O n
O f f
Gun
Decrease
Switch
Gun
Trigger
4
5
Side Panel
Parameter
Select
Increase
Increase
>W i r e f e e d
>W i r e f e e d
O n
>G a s
>T r i g g e r
O f f
P r e s s
O f f
P r e s s
O n
P r e s s
Side Panel
Parameter
Select
Increase
>C o n t a c t o r
>G a s
The welding wire and all metal parts in contact with it
carry weld output when the welding power source
contactor is energized.
O f f
P r e s s
O n
P r e s s
Side Panel
Parameter
Select
6
>C o n t a c t o r
O n
P r e s s
OM-1589 Page 39
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
11-9. Troubleshooting
Y
Disconnect power before troubleshooting.
Remedy
Trouble
Have nearest Factory Authorized Service Agent check optional water flow switch, if applicable.
Pressing gun trigger does not energize
feeder. Welding wire is not energized.
Shieldinggas does not flow.
Wire feeds, shielding gas flows, but See Troubleshooting section in welding power source manual.
welding wire is not energized.
Wire feeds erratically.
Arc varies and welding wire is kinked Place Motor Torque switch in low torque position if welding with .030 (0.8 mm) aluminum welding wire (see
when feeding out gun.
Place Power switch on welding power source in the On position.
Tighten and clean all connections.
No weld output; gun/feeder does not
work.
Erratic weld output.
Pressing gun/feeder trigger does not en- Check gun trigger plug connection on wire feeder front panel (see Section 3-8).
ergize weld control; welding wire is not
energized;shielding gas does not flow.
Wire does not feed; burnback in contact
tip.
Wire feeds, shielding gas flows, but See Troubleshooting section in welding power source Owner’s Manual.
welding wire is not energized.
Wire feeds erratically.
Be sure coolant flowrate is at least 1 qt/min.
(water-cooled
Gun
models).
overheating
Corrosion buildup in gun decreasing coolant flowrate. Backflush coolant system, clean coolant system
filter, and clean fittings.
OM-1589 Page 40
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Notes
OM-1589 Page 41
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 12 − ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 12-1. Circuit Diagram
OM-1589 Page 42
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
184 771-A
OM-1589 Page 43
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
163 699
Figure 12-2. Circuit Diagram For Gun
OM-1589 Page 44
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Notes
OM-1589 Page 45
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. 1 . . . . . . . . . . . . 178 936 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 2 . . . . . . . . . . . +169 085 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 3 . . . . . . . . . . . . 126 416 . . HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 4 . . . . . . . . . . . . 126 415 . . CLAMP, saddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 5 . . . . . . . . . . . . 058 427 . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 6 . . . . . . . . . . . . 605 518 . . BOLT, stl hexhd .250-20 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 7 . . . . . . . . . . . . 602 233 . . WASHER, flat .250 ID stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 8 . . . . . . . . . . . . 057 543 . . SPRING, cprsn .845 OD x .091 wire x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 9 . . . . . . . . . . . . 113 168 . . WASHER, locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
10 . . . . . . . . . . . . 058 428 . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 11 . . . . . . . . . . . . 089 561 . . WASHER, anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
12 . . . . . . . . . . . . 058 424 . . WASHER, fiber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
13 . . . . . . . . . . . . 151 697 . . STRIP, brake surface anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
14 . . . . . . . . . . . . 112 198 . . SHROUD, spool wire 12 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
15 . . . . . . . . . . . . 169 089 . . DOOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
16 . . . . . . . . . . . . Fig 13-4 . . PANEL, side w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
17 . . . . . . . . . . . . 120 304 . . BLANK, snap-in nyl .250mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
18 . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card .312/.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
19 . . . . . . . . . . . +184 852 . . CABINET, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
20 . . . . . . . . . . . . 057 357 . . BUSHING, snap-in nyl .937 ID x 1.125mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
21 . . . . . . . . . . . . 010 494 . . BUSHING, snap-in nyl 1.375 ID x 1.750mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
22 . . . . S1 . . . . 111 997 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
23 . . . . PC1 . . . 161 486 . . CIRCUIT CARD, motor control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . PLG1 . . 152 249 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . PLG3 . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . PLG4 . . 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
24 . . . . . . . . . . . . 138 044 . . BUSHING, strain relief .120/.150 ID x .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
25 . . . . . . . . . . . . 073 302 . . BEARING, ball rdl sgl row .669 x 1.378 x .39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
26 . . . . . . . . . . . . 113 161 . . BLOCK, bearing front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
27 . . . . . . . . . . . . 113 165 . . STAND-OFF, .250-20 x 1.000 lg stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
28 . . . . . . . . . . . . 120 396 . . SHAFT, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
29 . . . . . . . . . . . . 163 304 . . BRAKE, fsbr reverse mtg pwr off 24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
30 . . . . . . . . . . . . 113 900 . . BLOCK, bearing rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
31 . . . . . . . . . . . . 176 089 . . TUBING, plstc PVC .250 ID x .375 OD x 9.000 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
32 . . . . . . . . . . . . 601 222 . . CLAMP, univ 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
33 . . . . . . . . . . . . 600 399 . . WIRE, strd 14ga 600V 105c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35ft
34 . . . . . . . . . . ♦166 997 . . GAS FLOWMETER, digital electronic (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
35 . . . PC70 . . . 169 519 . . . . CIRCUIT CARD, flowmeter (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
36 . . . . . . . . . . . . 169 523 . . . . . TUBING, PVC .125 ID x .062 wall (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4ft
37 . . . . . . . . . . . . 124 973 . . . . FITTING, brs barbed M 1/8tbg x 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
38 . . . . . . . . . . . . 136 341 . . . . FITTING, junction block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
39 . . . . . . . . . . . . 177 347 . . . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD x 6.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
40 . . . . . . . . . . . . 089 120 . . . . CLAMP, hose .375-.450clp dia slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
41 . . . . . . . . . . . . 073 432 . . . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
42 . . . . . . . . . . . . 170 733 . . . . BRACKET, mtg gas flow meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
43 . . . . . . . . . . . . 121 938 . . . . VALVE, shut-off screw bonnet 1/4FNPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
44 . . . . . . . . . . . . 010 089 . . . . FITTING, pipe brs coupling 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
45 . . . . . . . . . . . . 112 090 . . . . FITTING, pipe brs elbow 1/8NPT x 3/16 hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG71 . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 024 376 . . BLANK, snap-in nyl .625mtg hole (not shown when unit has option) . . . . . . . . 1
46 . . . PLG9 . . 141 162 . . CONNECTOR & PINS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
47 . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
48 . . . . . . . . . . . . 163 520 . . CABLE, port No. 18-14 11/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12ft
49 . . . . . . . . . . . . 121 276 . . BUSHING, strain relief .709 ID x 1.115mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
50 . . . . . . . . . . . . 605 227 . . NUT, .750-14 knurled nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
51 . . . . . . . . . . . . 144 844 . . STAND-OFF, 6-32 x .625 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
OM-1589 Page 47
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 13-1. Main Assembly (Continued)
52 . . . PC80 . . . 182 299 . . CIRCUIT CARD, HF filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG81 . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG82 . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG83 . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG89 . . 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
53 . . . . S2 . . . . 011 770 . . SWITCH, tgl SPDT 6A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
54 . . . . CB1 . . . 011 310 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 3A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
55 . . . . . . . . . . . . 605 970 . . WASHER, shldr .252 ID nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
56 . . . . . . . . . . . . 105 567 . . SKID, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
57 . . . . . . . . . . . . 176 357 . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD x 21.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
58 . . . . . . . . . . . . 089 120 . . CLAMP, hose .375-.450clp dia slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
59 . . . GS1 . . . 125 785 . . VALVE, 24VAC 2way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
60 . PLG10,24 . 168 675 . . CABLE, ribbon 34posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
61 . . . PC10 . . . 163 526 . . CIRCUIT CARD, processor w/proms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG11 . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG13 . . 163 467 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG15 . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG17 . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG18 . . 162 382 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
62 . . . PC50 . . . 189 124 . . CIRCUIT CARD, interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG51 . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG52 . . 158 719 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG53 . . 131 204 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG54 . . 148 439 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG55 . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
63 . PLG12,50 . 168 673 . . CABLE, ribbon 14posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
64 . PLG16,41 . 168 674 . . CABLE, ribbon 24posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
65 . . . . . . . . . . . . 117 496 . . WASHER, flat .312 ID fbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
66 . . . . . . . . . . . . 117 498 . . TERMINAL, pwr weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
67 . . . . . . . . . . . . 010 910 . . WASHER, flat .406 ID stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
68 . . . . . . . . . . . . 075 150 . . WASHER, shldr .406 ID nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
69 . . . RC70 . . 048 282 . . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
70 . . . . . . . . . . . . 163 314 . . INSULATOR, terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
71 . . . . . . . . . . . . 163 685 . . BUS BAR, water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
72 . . . . . . . . . . . . 163 694 . . ADAPTER, terminal water/electrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
73 . . . . . . . . . . . . Fig 13-3 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
74 . . . . . . . . . ♦♦089 120 . . CLAMP, hose .375-.450clp dia slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
75 . . . . . . . . . ♦♦166 412 . . HOSE, water in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
76 . . . . . . . . . . . . 601 872 . . NUT, .375-16 stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
77 . . . . . . . . . . . . 602 213 . . WASHER, lock .380 ID stl split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
78 . . . . . . . . . . . . 089 573 . . PLATE, keeper link-lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
79 . . . . . . . . . . . . 010 493 . . BUSHING, snap-in nyl .625 ID x .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
80 . . . . . . . . . . . . Fig 13-2 . . MOTOR & WIRE DRIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
81 . . . . . . . . . . . . 112 167 . . INSULATOR, door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
82 . . . . . . . . . . . . 089 572 . . CATCH, link-lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . PLG101 . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG105 . 115 094 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 043 661 . . CORD, adapter 60M to XMT & Maxtron 450 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦OPTIONAL
♦♦Part of 166 130 Optional Water Flow Shut Down Switch.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1589 Page 48
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
2
3
4
5
3
6
7
8
9
1*
10
. Hardware is common and
not available unless listed.
11
12
13
14
13
20
12
15
19
21
17
18
16
22
*Includes
Items 15-18
24
23
114 188-F
Figure 13-2. Motor & Wire Drive
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 115 191 . . DRIVE ASSEMBLY, wire (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . . . . . . . . . . . 058 968 . . . . RING, retainer E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . 605 798 . . . . WASHER, shldr nyl .375 OD x .168 ID x .080thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . 120 395 . . . . SPRING, tension pressure roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 112 713 . . . . ARM, pressure roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . 058 409 . . . . BEARING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 112 887 . . . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . . . . . . . . . . . 057 544 . . . . SPRING, cprsn .240 OD x .026 wire x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . . 120 397 . . . . NUT, thumb tension adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . . . 147 626 . . . . COVER, gear wire drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . . . 058 549 . . . . GUIDE, wire inlet 1/16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . . . 602 306 . . . . PIN, spring CS .125 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 13 . . . . . . . . . . . . . . 008 667 . . . . BEARING, ball rdl dbl row .250 x .687 x .31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 113 170 . . . . GEAR & SHAFT, motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . . . . . . . . . . . . 147 624 . . . . CASE, gear wire drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . . . 147 625 . . . . BLOCK, anchor conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . . . 054 263 . . . . SCREW, thumb stl .250-20 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . . . . . . . . . . . 120 398 . . . . ROLL, drive V groove .030-1/16 wire (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . . . . . SCREW, set stl sch 8-32 x .125 cup point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 20 . . . . . . . . . . . . . . 605 971 . . WASHER, shldr nyl .236 OD x .195 ID x .042thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 113 162 . . INSULATOR, motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 22 . . . . M1 . . . . . 163 326 . . MOTOR, torque 24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG6 . . . . 164 899 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG7 . . . . 168 809 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 113 169 . . GEAR, driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 24 . . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . SCREW, set stl sch 8-32 x .125 cup point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1589 Page 49
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
. Hardware is common and
8
not available unless listed.
7
6
See Fig 13-1
Item 19
3
5
4
2
1
PC20
21
20
9
10
11
12
19
13
14
15
17 16
18
800 960
Figure 13-3. Panel, Front w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . 1 . . . . . . . . . . . . . ♦164 964 . . FITTING, mtg switch flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . FS1 . . . . ♦163 603 . . SWITCH, flow piston SPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . ♦010 295 . . FITTING, pipe brs elbow M 1/4NPT x .625-18 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦173 258 . . INSULATOR, water flow switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦605 798 . . WASHER, shldr .168 ID nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . 147 139 . . TAPE, adh double sided .010 x .500 x 3.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . 164 842 . . METER LENS, w/gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . 167 633 . . WASHER, shldr .612 ID nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . 159 264 . . RING, rtng ext .625 shaft grv x .045thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . . . . . . . . . . . 144 844 . . STAND-OFF, 6-32 x .875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
. . 9 . . . PC20 . . . . 161 440 . . CIRCUIT CARD, schd front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG25 . . . 148 439 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG26 . . . 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . . . 139 678 . . FITTING, water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . . . 120 854 . . FITTING, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . . . 173 259 . . INSULATOR, water fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . . . 089 032 . . LENS, LED 4341 red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . . ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . BLANK, snap-in nyl .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . . . 605 798 . . WASHER, shldr .168 ID nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 18 . . . . . . . . . . . . . . 121 276 . . BUSHING, strain relief .709 ID x 1.115mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . . 138 262 . . STRAIN RELIEF, cable flexible .428-.546 cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 20 . . . . . . . . . . . . . . 173 738 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . . . . . 010 291 . . WASHER, flat .625 ID nylafil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦Part of 166 130 Optional Water Flow Shut Down Switch.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1589 Page 50
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
. Hardware is common and
4
not available unless listed.
3
PC60
1
2
5
PC40
6
7
8
800 113-B
Figure 13-4. Panel, Side w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 139 . . . TAPE, adh acrylic double sided .010 x .500 x 3.000 . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 024 . . . LENS, clear anti-glare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 933 . . . PANEL, inner control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . PC60 . . . . . . 156 623 . . . CIRCUIT CARD, data card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG60 . . . . . . 153 501 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . PC40 . . . . . . 158 160 . . . CIRCUIT CARD, side display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 844 . . . STAND-OFF, 6-32 x .875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 109 . . . PLATE, ident inner control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . . . ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1589 Page 51
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
. Hardware is common and
not available unless listed.
14
15
13
7
12
11
10
9
8
7
6
16
5
18
4
3
19
2
20
21
1
22
23
5
3
24
25
17
26
27
28
37
36
29
35
30
34
33
32
800 434-A
31
Figure 13-5. Barrel Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . 1 . . . . . . . . . . . . . 144 862 . . EXTENSION, nozzle (XRM-15A & 30A models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . . . . . . . . . . 156 821 . . EXTENSION, barrel 2.875 lg (XRM-15A & 30A models) . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . ♦136 171 . . TIP, contact .025/31 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . ♦135 427 . . TIP, contact .030/36 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . ♦135 428 . . TIP, contact .030/41 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . ♦147 314 . . TIP, contact .035/41 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . 135 430 . . TIP, contact .035/52 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . ♦135 429 . . TIP, contact .047/52 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . 135 424 . . TIP, contact .047/61 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . ♦135 426 . . TIP, contact .062/73 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . ♦135 425 . . TIP, contact .062/81 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 821 . . WRENCH, nut tube contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 575 . . WRENCH, hex .078 across the flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 000 950 . . FITTING, hose brs coupler .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . 136 748 . . NUT, .375-24 stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . 136 683 . . LINER, teflon .045-1/16 wire x 6.875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . 136 682 . . LINER, teflon .023-.035 wire x 6.875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . 164 421 . . ADAPTER, contact tube (XRM-15A & 30A models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . 164 485 . . O-RING .176 ID x .070CS (XRM-15A & 30A models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 8 . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . SCREW, set 8-32 x .125 cup pt sch stl (XRM-15A & 30A models) . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . 164 422 . . TUBE, head (XRM-15A & 30A models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . 058 685 . . NUT, 1.000-8 nyl (XRM-15A & 30A models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . 602 172 . . SCREW, set 10-32 x .187 cup pt sch stl (XRM-15A & 30A models) . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . 164 423 . . ADAPTER, tube head (XRM-15A & 30A models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . 134 800 . . O-RING, .614 ID x .070CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 14 . . . . . . . . . . . . 132 985 . . MANIFOLD, water (XRM-15W & 30W models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . . . . . . . . . . 175 946 . . O-RING, .176 ID x .070CS (XRM-15W & 30W models) . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 16 . . . . . . . . . . . . 135 128 . . SCREW, cap stl sch 6-32 x 1.000 (XRM-15W & 30W models) . . . . . . . . . . 2
OM-1589 Page 52
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 13-5. Barrel Assembly (Fig 13-6 Item 48) (Continued)
. . 17 . . . . . . . . . . . . 137 042 . . BARREL ASSEMBLY, water cooled (XRM-15W & 30W models)
(consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . . . . . . . . . 134 800 . . . . O-RING, .614 ID x .070CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 19 . . . . . . . . . . . . 164 485 . . . . O-RING, .176 ID x .070CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 20 . . . . . . . . . . . . 180 805 . . . . FITTING ASSEMBLY, barrel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . . . 136 943 . . . . TUBING, teflon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 22 . . . . . . . . . . . . 136 834 . . . . WASHER, flat .594 ID fbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . . . . . . . . . . 180 966 . . . . O-RING, .926 ID x .070CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 24 . . . . . . . . . . . . 137 041 . . . . BARREL, outer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 25 . . . . . . . . . . . . 136 836 . . . . INSULATOR, head tube from adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 26 . . . . . . . . . . . . 136 835 . . . . WASHER, flat .390 ID brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 27 . . . . . . . . . . . . 136 680 . . . . ADAPTER, contact tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . . . . . . . . . 136 748 . . . . NUT, .375-24 stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 29 . . . . . . . . . . . . 136 833 . . . . NUT, 1.000-12 stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 30 . . . . . . . . . . . . 136 832 . . . . ADAPTER, nozzle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . . . . . . . . ♦009 925 . . NOZZLE, spot outside corner .937 ID x 2.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 32 . . . . . . . . . . . ♦050 116 . . NOZZLE,13/16 orf x 1-5/8 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 33 . . . . . . . . . . . ♦050 115 . . NOZZLE, 1/2 orf x 1-5/8 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 34 . . . . . . . . . . . . 050 622 . . NOZZLE, 5/8 orf x 1-5/8 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 35 . . . . . . . . . . ♦000 442 . . NOZZLE, spot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 36 . . . . . . . . . . ♦004 466 . . NOZZLE, spot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 37 . . . . . . . . . . ♦000 443 . . NOZZLE, spot inside corner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1589 Page 53
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . 1 . . . . . . . . . . . . . 133 479 . . COVER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . . . . . . . . . . 135 196 . . SPRING, closure cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . 112 715 . . CONDUIT w/FITTING, 15ft (XRM-15A & W models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . 112 716 . . CONDUIT w/FITTING, 30ft (XRM-30A & W models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . 137 474 . . HOSE, water in (XRM-15W model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . 137 475 . . HOSE, water in (XRM-30W model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . 137 473 . . HOSE, gas in (XRM-15A & W models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . 137 472 . . HOSE, gas in (XRM-30A & W models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . 000 571 . . HOSE, water (XRM-15 & 30W models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 7 . . . . . . . . . . . . . 048 837 . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . . . . . . . . . . 163 695 . . CABLE, control (XRM-15A & W models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . . . . . . . . . . 163 680 . . CABLE, control (XRM-30A & W models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . 141 694 . . SCREW, set .312-18 x .375 conept sch stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . 173 225 . . FITTING, end water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . 146 552 . . NUT, swivel .500-20 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . 173 223 . . CONNECTOR, weld cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . 152 577 . . STRIP, cop .010 x 2.000 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 14 . . . . . . . . . . . . 073 476 . . CLAMP, strap rbr 5 holes .375 wide x 4.625 lg (XRM-15A & W models) . . 6
. . 14 . . . . . . . . . . . . 073 476 . . CLAMP, strap rbr 5 holes .375 wide x 4.625 lg (XRM-30A & W models) . . 13
. . 15 . . . . . . . . . . . . 173 278 . . CABLE, power (XRM-15A model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . . . . . . . . . . 173 279 . . CABLE, power (XRM-30A model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . 133 365 . . CLAMP, head tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . 000 417 . . SCREW, 10-24 x 1.000 sochd hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 18 . . . . . . . . . . . . 162 041 . . BEARING BLOCK ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 638 . . SCREW, 6-32 x .375 sochd hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 480 . . SCREW, 6-32 x .625 sochd hex stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . 136 135 . . ROLL, drive VK groove .023-1/16 wire (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 20 . . . . . . . . . . . . 604 612 . . . . SCREW, 8-32 x .125 cup pt sch stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 21 . . . . . . . . . . . . 155 565 . . SCREW, thumb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 799 . . O-RING, .176 ID x .070 CS (used w/thumbscrew) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 22 . . . . . . . . . . . . 135 126 . . SCREW, set 6-32 x .125 cup pt sch stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . . . . . . . . . . 114 045 . . SCREW, hexwhd slt stl slffmg 6-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 24 . . . . . . . . . . . . 134 623 . . BEARING, idler roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 25 . . . . . . . . . . . . 132 852 . . ARM, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 26 . . . . . . . . . . . . 605 798 . . WASHER, shldr nyl .375 OD x .168 ID x .080 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 27 . . . . . . . . . . . . 133 083 . . SPRING, tension adj drive roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . . . . . . . . . 144 860 . . SCREW, 8-32 x .437 flathd slt stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 29 . . . . . . . . . . . . 058 968 . . RING, retainer E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 30 . . . . . . . . . . . . 135 474 . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . . . . . . . . . . 163 704 . . HOUSING, wire drive (XRM-15A & 30A models) (consisting of) . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . . . . . . . . . . 163 692 . . HOUSING, wire drive (XRM-15W & 30W models) (consisting of) . . . . . . . . 1
. . 32 . . . . . . . . . . . . 170 353 . . . . PLUNGER, pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 33 . . . . . . . . . . . . 170 351 . . . . SPRING, cprsn .150 OD x .010 wire x .375 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 34 . . . . . . . . . . . . 170 352 . . . . PLUNGER, gas flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 35 . . . . . . . . . . . . 135 580 . . . . FITTING, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 36 . . . . . . . . . . . . 058 262 . . . . CAP, valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 555 . . . . SCREW, set 8-32 x .125 cup pt sch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 661 . . . . SCREW, set 10-32 x .125 cup pt sch (XRM-15W & 30W models) . . . . . . 2
. . 37 . . . . . . . . . . . . 112 896 . . SPRING, cprsn .240 OD x .020 wire x .437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 38 . . . . . . . . . . . . 135 773 . . NUT, thumb tension adjusting 8-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 39 . . . . . . . . . . . . 143 360 . . SCREW, 8-32 x .500 panhd phl stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 40 . . . . . . . . . . . . 136 679 . . CLAMP, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 41 . . . . . . . . . . . . 114 045 . . SCREW, 6-32 x .500 hexwhd slt stl slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 42 . . . . . . . . . . . . 164 591 . . CASE, gun LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 43 . . . . . . . . . . . . 135 646 . . SCREW, 8-32 x 1.500 rndhd phl stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 44 . . . . . . . . . . . . 143 397 . . BLANK, snap-in nyl .312mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 45 . . . . . . . . . . . . 135 645 . . SCREW, 8-32 x 1.000 hexwhd slt stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 46 . . . . B2 . . . . 170 354 . . MOTOR, gear w/tach feedback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 47 . . . . . . . . . . . . 164 592 . . TRIGGER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-1589 Page 55
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 13-6. XRM-A & W Guns (Continued)
. . 48 . . . . . . . . . . . . Fig 13-5 . . BARREL ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 49 . . . . . . . . . . . . 137 495 . . FITTING, connection power weld (XRM-15A & 30A models) . . . . . . . . . . . . 1
. . 50 . . . . . . . . . . . . 141 694 . . SCREW, set stl sch .312-18 x .375 cone point (XRM-15A & 30A models) . 1
. . 51 . . . . . . . . . . . . 137 476 . . CABLE, power/water out 15ft (XRM-15W model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 51 . . . . . . . . . . . . 137 477 . . CABLE, power/water out 30ft (XRM-30W model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 52 . . . . . . . . . . . . 133 362 . . STRAIN RELIEF, cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 53 . . . . R4 . . . . 163 683 . . SWITCH, rotary 3posn 1P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 54 . . . . . . . . . . . . 161 776 . . WASHER, non-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 55 . . . . . . . . . . . . 175 731 . . WASHER, anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 56 . . . . . . . . . . . . 602 169 . . SCREW, set 8-32 x .187 cup pt sch stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 57 . . . . . . . . . . . . 163 679 . . KNOB, control inc & dec .140 shaft x 1.125 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 58 . . . . . . . . . . . . 164 590 . . CASE, gun RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 59 . . . PB1 . . . . 000 369 . . SWITCH, lim 10A 125/250VAC DPST plgr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 60 . . . . . . . . . . . . 183 884 . . SPRING, cprsn .240 OD x .026 wire x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 61 . . . . . . . . . . . . 184 101 . . WASHER, shldr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 62 . . . . . . . . . . . . 135 647 . . NUT, 8-32 brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 63 . . . . . . . . . . . . 162 042 . . CONTACT, current pick-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 64 . . . . . . . . . . . . 602 198 . . WASHER, lock stl split No. 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 65 . . . . . . . . . . . . 134 624 . . BEARING, flg nyl .140 ID x .187 OD x .375flg x .031thk . . . . . . . . . . . . . . . . 2
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1589 Page 56
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Effective January 1, 1999
Warranty Questions?
(Equipment with a serial number preface of “KK” or newer)
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
*
*
*
*
Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate 185
Your distributor also gives
you ...
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
Service
1. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
2. Consumable components; such as contact tips, cutting
nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts
that fail due to normal wear.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
Support
3. Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
1. 5 Years Parts − 3 Years Labor
*
*
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185)
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
Robots
IHPS Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
Grids
Spot Welders
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
Load Banks
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
SDX Transformers
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT &
PLAZCUT Models)
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
*
*
Deutz Engines (outside North America)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches
miller_warr 1/99
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name
Purchase Date
Distributor
Address
Serial/Style Number
(Date which equipment was delivered to original customer.)
City
State
Zip
Resources Available
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
To locate distributor nearest you call
1-800-4-A-Miller.
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
Contact the Delivering Carrier for:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
1999 Miller Electric Mfg. Co. 9/98
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
|