Campbell Hausfeld Welder WS2800 User Manual

Operating Instructions & Parts Manual

Model WS2800

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.

Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or

property damage! Retain instructions for future reference.

Shielded Metal

Arc Welder

Notes

BUILT TO LAST

Description

This Campbell Hausfeld electric arc

welding machine runs on 230 volt,

single phase input power. This welder

is equipped with infinite amperage

control to accurately select the proper

current needed for various welding

conditions. Internal components are

thermostatically protected.

This welding system is designed for use

with the Shielded Metal Arc Welding

(SMAW) process. As delivered from the

factory, this welder can weld with up

to 5/32" diameter electrodes.

Unpacking

When unpacking, inspect carefully for

any damage that may have occurred

during transit. Make sure any loose

fittings and screws, etc. are tightened

before putting unit into service.

Figure 1 - Welder Components and Controls

Circuit Requirements

The electrode

holder is "live"

(has current potential) when machine is

turned on.

cause death or serious injury if the

warning is ignored.

WARNING

This equipment

requires a

CAUTION

Warning means a

hazard that could

cause death or serious injury if the

warning is ignored.

dedicated 230 volt circuit. Refer to the

following chart for the correct circuit

breaker or fuse rating. Do not run

other appliances, lights, or tools on

this circuit while operating this

WARNING

Components and Controls

1. Work Clamp – connect to work piece

Caution means a

2. Electrode Holder – holds welding

electrode.

equipment. Extension cords are not

recommended. Blown fuses and tripped

circuit breakers can result from failure

to comply with this recommendation.

CAUTION

hazard that may

cause minor or moderate injury if the

warning is ignored. It also may mean a

hazard that will only cause damage to

property.

3. Power Cord – plug into 230 volt outlet.

4. On/Off Switch.

Specifications

5. Infinite Amperage Control Knob –

turns clockwise to increase amperage

and counterclockwise to decrease

amperage.

Weld Voltage

Weld Amps

Duty Cycle

31v AC

180a AC

20%

Note: Note means any additional

information pertaining to the product

or its proper usage.

Always

keep a

fire extinguisher accessible

while performing arc

welding operations.

Max. Open

6. Welding Amp Indicator – as the

amperage control knob (5) is rotated,

the amperage indicator moves,

WARNING

Circuit Voltage

65 Volt AC

Rated Input Voltage . . . . . . . . .230v AC

Rated Input Amperage . . . . .See chart

Power Cord Length . . . . . . . . . . . . .6 FT

Electrode Cord Length . . . . . . . . .10 FT

Grounding Cord Length . . . . . . . .10 FT

Cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 Hz

displaying approximate weld amps.

7. Overload Indicator Light – lights when

duty cycle exceeded.

Before starting or servicing any

electric arc welder, read and

8. Power Indicator Light – lights when

unit is energized.

understand all instructions. Failure

to follow safety precautions or

instructions can cause equipment

damage and or serious personal

injury or death. For additional

safety information, obtain a copy of

General Safety

Weld

Current

Circuit Breaker or

Slow Blow Fuse

Danger means a

DANGER

hazard that will

50 amp

REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes! Attach it to this manual or file it for safekeeping.

For parts, manuals, product & service information

IN971400AV 8/04

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Manual de instrucciones y lista de repuestos

Modelo WS2800

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14 (dentro

de la caja)

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Refer to the Material Safety Data Sheets

and the manufacturers instructions for

metals, electrodes, coatings and

cleaners.

17, 26

Installation

LOCATION

Selecting the proper location can

significantly increase performance,

reliability and life of the arc welder.

For best results locate the welder in

an environment that is clean and dry.

Avoid locations exposed to high

temperature, high humidity, dust

and corrosive fumes. High humidity

causes moisture condensation on

electrical components. Moisture can

contribute to corrosion and short

electrical components. Dust and dirt

in the welder retain moisture and

increase wear of moving parts.

Figura 16 - Repuestos

Lista de Repuestos

No. de

Ref. Descripción

Número

Ctd.

Etiquetas de Advertencia L

Conector Dinse

Enchufe Dinse

Cordón de energía – 230V, 50A (NEMA 6-50P),

7 pies (213 cm), 12AWGX3C, Tipo SJT

Cable de soldar – 5 AWG (15mm2) x 10 pies (305 cm)

Pinza de trabajo – 250A

DK683400AV

WC000200AV

WC000300AV

Place the welder in an area that

provides at least twelve inches (305

mm.) of ventilation space at both the

front and rear of the unit. Keep all

obstructions away from this

WC000800AV

WC100100AV

WC102400AV

WC200200AV

WC301600AV

WC301601AV

WC302300SJ

WC402400AV

WC402500AV

WC402600AV

WC402700AV

WC402800AV

WC704300AV

WC704301AV

WC704400AV

WC704500AV

WC705100AV

WC705300AV

WC705500AV

WC706200AV

WC706300AV

WC801100AV

WC801300AV

WC803000AV

Liberador de tensión L

Portaelectrodo – 300A

Mango

ventilation space.

Tapón del tubo – 9,94" (24mm) OD

Tornillo de la máquina – M4-0.7 X 35 mm (Mango)

Manivela, Juego de (incluye manivela, perilla, perno, arandelas y tuerca)

Interruptor de energía

Interruptor térmico L

Luz indicadora – Verde

Luz indicadora – Amarilla

Ventilador L

Store electrodes in a clean, dry

location with low humidity, such as

WT2240 Electrode Container, to

preserve the flux coating.

The welder control panel contains

information regarding proper input

voltage and amperage. Follow the

specifications on the welder front

panel.

Eje

Contratuerca

Rueda

The receptacle used for the welder

must be properly grounded and the

welder must be the only load on the

power supply circuit. Refer to the

Circuit Amps chart under

Rueda giratoria

Tornillo de la máquina – M4-0,7 X 10 mm (Rueda giratoria)

Puerta

Pasador de la bisagra L

Puntero del medidor

Rejilla del ventilador

Pasador de la puerta

Lentes de soldar – Oscuros 10, 2x4-1/4" (51x108mm) L

Protector manual L

Specifications for correct circuit

capacity.

The use of an extension cord is not

recommended for electric arc

welding machines. The voltage drop

in the extension cord may

Martillo/cepillo cincelador L

* Piezas estándar, disponibles en su tienda local de venta de ferretería o suministros de soldar.

LNo se muestra

Operating Instructions and Parts Manual

Encendido/Apagado

Shielded Metal Arc Welder

HANDLE ASSEMBLY (See Figure 2)

1. Fasten end caps onto handle.

2. Handle may be attached in two

positions (high or low). Using the four

screws and washers provided, attach

the handle to the back of the case

WHEEL ASSEMBLY (See Figure 2)

1. Slide the axle through the holes in

the sides of the case.

2. Slide the wheels onto the axle and

lightly tap the pal-nuts into place on

the axle grooves.

CASTER ASSEMBLY (See Figure 2)

1. Using the eight screws and washers

provided, attach the casters to the

bottom of the case.

clamp.

3. Attach the stiffeners over the pins on

the lens retainers.

4. To attach the handle, place shield on

a flat surface and press handle into

place.

2. Slide welding cable with ring

connector through hole in work clamp.

3. Attach ring connector to work clamp

with hex nut removed in step 1.

Hex

Nut

Ring Connector

Lens

Welding

Cable

Lens

Retainer

Work

Clamp

Retainer

Stiffener

Tierra

Figure 4 – Work Clamp Assembly

Figure 6 – Hand Shield

ELECTRODE HOLDER ASSEMBLY

(See Figure 5)

1. Loosen the handle setscrew in the

electrode holder a few turns. Do not

remove this setscrew completely.

Remove the insulated handle and slide

it over the end of the welding cable

with the crimped sleeve.

2. Loosen the cable setscrew in the

bottom of the brass body of the

electrode holder.

3. Slide the welding cable/crimped

sleeve into the back of the brass body,

aligning the flat side of the crimped

connector with the face of the cable

setscrew.

4. Tighten the cable setscrew to

securely hold the welding

cable/crimped sleeve.

5. Slide the insulated handle onto the

electrode holder and tighten the

handle setscrew. Do not overtighten

this setscrew. Overtightening will

damage the insulated handle.

Figura 15 - Esquema del cableado

Garantía Limitada 5-3-1

1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que

estén dañados bien en material o mano de obra, durante los siguientes periodos después de la compra original:

Figure 7 – Hand Shield

Por 5 años:

Por 3 años:

Por 1 año:

El transformador y rectificador de la soldadora

WELDING HELMET ASSEMBLY

(Promotional Models Only)

Toda la soldadora (se excluyen: pinzas, pistola,portaelectrodos, cables, o accesorios que vienen con la soldadora)

Pinzas, Pistola, Portaelectrodo, Acessorios y Cable para Soldar (de haberlos)

2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Teléfono: (513)-367-4811

MODEL WT1000 (See Figure 8)

1. Remove the lens retainer from the

face shield with a regular screwdriver

by prying against the shield and post

of the lens retainer.

Figure 2 – Handle, Wheel and Caster

Assembly

DINSE PLUG ASSEMBLY (See Figure

1. Strip 1/2” of insulation from the end

of the welding cable opposite the

crimped connectors.

2. Insert this end of the welding cable

through the dinse plug boot and slide

the bare wire into the copper sleeve.

3. Insert the welding cable/copper

sleeve assembly into the back of the

dinse plug.

3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4. Cobertura de la garantía: Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La garantía

cubre la soldadora, el transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.

5. Lo que no está cubierto por esta garantía:

A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS A LA DURACION

EXPRESA DE ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón, serán la responsabilidad del

propietario del producto. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso

esta limitación o exclusión no es aplicable.

B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA

O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños

incidentales o consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

C. Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o reemplazo de los mismos

será la responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son (lista parcial): Bqouillas de contacto, boquillas,

forros internos de la pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre. Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle

servicio a las piezas arriba enumeradas.

2. Remove the protective film covering

from both sides of each lens cover.

Put one clear lens cover on each side

of the shaded lens. Place these three

lenses together into the face shield

and secure with the lens retainer. The

lens retainer should snap into the

second notch in the face shield.

Crimped

Sleeve

3. Position one of the holes in the

adjustment arm over the pins which

are located in the ear area of the face

shield. These adjustment arms control

the closeness of fit and can be easily

repositioned if necessary.

Welding

Cable

Handle

4. Tighten the setscrew, securing the

cable in place.

5. Slide the boot over the hex portion

of the dinse plug.

D. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso indicadas

en el(los) manual(es) que se adjuntan al producto.

Cable

Setscrew

6. Repeat for the other lead.

E. Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.

Handle

Setscrew

Electrode

Holder

4. Position the headgear inside the face

shield. Assemble the helmet by

inserting the stud screw through the

headgear and shield into the tension

nut as shown. Do not tighten tension

nut completely.

7. Responsibilidades del Garante bajo esta Garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes

defectuosos durante el periodo de validez de la garantía.

Welding

Cable

Boot

Set Screw

Wire

Sleeve

Figure 5 – Electrode Holder

8. Responsibilidades del Comprador bajo esta Garantía:

A. Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados por el comprador.

B. Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.

9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo dependerá del

flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.

HAND SHIELD ASSEMBLY (See

Figures 6 & 7)

1. Cut retainer stiffeners and

detachable handle away from shield.

Trim the excess plastic to remove sharp

edges.

Dinse Plug

Figure 3 - Dinse Plug Assembly

5. Trial fit the welding helmet. Adjust

headgear ratchet band to a

comfortable position and lower the

Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a otro.

WORK CLAMP ASSEMBLY (See

Figure 4)

1. Remove one hex nut from work

2. Insert the filter lens.

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Manual de instrucciones y lista de repuestos

DIAGNOSTICO DE AVERIAS

Model WS2800

Problema

Posibles Causas

Acción a tomar

La soldadora no hace ruido al

encenderla (La luz verde no está åΩ

1. No hay corriente en el

1. Chequée el fusible o el cortacircuito

2. Debe darle servicio

if the duty cycle is exceeded. Welding

operations may continue when the

yellow lamp is no longer illuminated.

4. Connect the ground clamp to the

work piece or workbench (if metal).

Make sure the contact is secure, and

not obstructed by paint, varnish,

corrosion, or non-metallic materials.

Headgear

tomacorrientes

2. El cordón eléctrico está

roto o dañado

Stud Screw (2)

Tension Nut (2)

La soldadora hace ruido pero no

suelda

1. La electricidad en el

electrodo no es la

adecuada

2. Hay conexiones mal

hechas en la soldadora

1. Chequee la pinza de conexión a tierra, el cable y la conexión a la

pieza. Chequee el cable del electrodo y la pinza.

Maintenance

Face Shield

Disconnect power

5. Insert the exposed part of the

electrode (the end with no flux) into

the jaws of the electrode holder.

WARNING

supply and turn

2. Chequee todas las conexiones externas de la soldadora

Adjustment

Arm (2)

machine off before inspecting or

servicing any components.

La soldadora le da corrientasos

1. Contacto accidental con

la pieza de trabajo

2. Hay transmisión de

corriente debido a la

humedad en la ropa o el

área de trabajo

1. Evite hacer contacto con la pieza de trabajo

6. Set the amperage adjustment knob

to the proper amperage for the

electrode diameter. Refer to the

following chart for proper electrode

current settings.

Lens Retainer

Before every use:

2. Cerciórese de que la ropa y el área de trabajo estén secas

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any

cables with damaged insulation.

Shaded Lens

Clear Lens Cover (2)

Post

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any

cord if damaged.

Electrode

Diameter

Current

Setting (Amps)

La soldadora se sobrecalienta - se

queman los fusibles o el

cortacircuito se activa

1. Uso de un cordón de

extensión

1. Si es posible, reubique la soldadora para evitar el uso de cordones de

extensión. Si no la puede reubicar, use un cordón de extensión más

grueso (de un número más bajo)

Figure 8 – Helmet Assembly

3/32" (2.5 mm)

1/8" (3.2 mm)

5/32" (4.0 mm)

60-110

110-160

150-230

2. El diámetro del elec-

trodo es muy grande

3. El circuito está sobre-

cargado

2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño

face shield. If the shield is too far or

too close to the face, use a different

hole in the adjustment arm. Adjust the

tension nuts so that helmet can be

easily lowered over the face by

nodding the head.

3. Check condition of electrode holder

insulating pieces and immediately

replace cracked or missing insulators.

Verify that all fasteners are tight and

insulated.

3. La soldadora requiere una línea exclusiva

Se le dificulta encender el arco

1. El diámetro del

1. Use un electrodo de un diámetro más pequeño

The electrode

holder and rod are

electrically "hot"(have current

electrodo es muy grande

2. La pieza de trabajo no

está conectada a tierra

adecuadamente.

3. El voltaje se ha reducido

debido a carga excesiva

WARNING

Do not operate this

welding machine

2. Cerciórese de que la conexión a tierra es adecuada ( no hay pintura,

barniz u óxido)

WARNING

Operation

with cracked or missing insulation on

welding cables, electrode holder, or

power cord.

potential) when the welder is on.

Grounding against any metallic surface

may produce an arc which could cause

sparks and damage eyesight.

1. Be sure to read, understand, and

comply with all precautions in the

General Safety Information section.

Be sure to read the entire section

entitled Welding Guidelines prior to

using this equipment.

3. Conecte la soldadora a una línea exclusiva

Every 3 months:

Reborde es muy delgado en

algunos sitios

1. La velocidad de

desplazamiento varia

2. El nivel del amperaje es

muy bajo

1. Disminuya y mantenga la velocidad de desplazamiento

Replace any unreadable labels on the

welder. Use compressed air to blow all

dust and lint from the ventilation

openings.

7. Hold the electrode and holder away

from the grounded work piece or

workbench. Turn on the welder. A

green light is illuminated when the

welder power is on.

2. Debe aumentarlo o usar un electrodo de un diámetro más pequeño

2. Turn welder off and plug into

appropriate receptacle: 230v-50 amp

Reborde es muy grueso en algunos

sitios

1. La velocidad de

desplazamiento varia o

es muy lenta

2. El nivel del amperaje es

muy alto

1. Debe aumentarla y mantenerla constante

2. Debe bajarlo

Welding Guidelines

3. Verify that the surfaces of metals to

be joined are free from dirt, rust,

paint, oil, scale or other

contaminants. These contaminants

make welding difficult and cause

poor welds.

General

8. Position the electrode to begin weld,

lower the welding helmet or

position the hand shield, and strike

an arc. Adjust weld amperage as

needed.

This line of welding machines utilizes a

process known as Shielded Metal-Arc

Welding (SMAW). This process is used

to bond metals by heating them with

an electric arc created between the

electrode and the work piece.

Los bordes de la soldadura están

disparejos

1. La velocidad de

desplazamiento es muy

rápida

2. El arco es muy corto

3. El nivel del amperaje es

muy alto

1. Debe reducirla

2. Debe aumentarlo

3. Debe bajarlo

All persons

9. When finished welding, turn welder

off and store properly.

WARNING

operating this

equipment or in the area while

equipment is in use must wear

Electrodes used for shielded metal arc

welding have two parts. The inner core

is a metal rod or wire that should be

similar in composition to the base

metal. The outer coating is called flux.

Various types of flux exist. Each coating

is used for a particular welding

situation.

El reborde no penetra el metal

básico

1. ILa velocidad de

desplazamiento varia

2. l nivel del amperaje es

muy bajo

1. Debe reducirla y mantenerla constante

2. Debe aumentarlo

Duty Cycle / Thermostatic

Protection

protective welding gear including: eye

protection with proper shade, flame

resistant clothing, leather welding

gloves, and full foot protection.

Welder duty cycle is the percentage of

actual weld time that can occur in a ten

minute interval. For example, at a 10%

duty cycle, actual welding can occur for

one minute, then the welder must cool

for nine minutes.

El electrodo se pega a la pieza de

trabajo

El electrodo está en

contacto con la pieza de

trabajo cuando el arco está

encendido

Mantenga el electrodo a la distancia adecuada tan pronto haya

encendido el arco

If heating,

welding, or cutting

WARNING

materials that are galvanized, zinc

plated, lead, or cadmium plated refer

to the General Safety Information

Section for instructions. Extremely

toxic fumes are created when these

metals are heated.

While the metal is molten, it can be

contaminated by elements in the air.

This contamination could weaken the

weld. The flux coating creates a

protective barrier called slag that

protects the molten metal from

contaminants.

El electrodo salpica y se pega

Los electrodos están

húmedos

Use electrodos secos y siempre almacene los electrodos en un sitio seco

Internal components of this welder are

protected from overheating with an

automatic thermal switch. A yellow

lamp is illuminated on the control panel

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Operating Instructions and Parts Manual

Modelo WS2800

Shielded Metal Arc Welder

When current (amperage) flows

through the circuit to the electrode, an

arc is formed between the end of the

electrode and the work piece. The arc

melts the electrode and the work

piece. The melted metal of the

electrode flows into the molten crater

and forms a bond with the work piece

as shown.

majority of arc welding is done with

the electrodes in the mild steel group.

The electrode material should corres-

pond with the work piece material.

electrode is brought straight down and

tapped on the work piece.

With the scratching method, drag the

electrode at an angle along the surface

much like striking a match. Regardless

of method, upon contact with the

plate, immediately raise the electrode

a distance equal to the diameter of the

electrode or it will stick to the surface.

Always hold the electrode pointed into

the weld.

Flux coatings are made for use with

either AC (alternating current), DC

(direct current) reverse polarity, or DC

straight polarity, although some

function well on both AC and DC

current.

paso para soldar. Primero deberá hacer

un paso primordial, éste será seguido

por pasos adicionales de relleno (vea la

Fig. 8 y 9). Si las piezas son gruesas, tal

vez sea necesario biselar los bordes

que están unidos en un ángulo de 60º .

Wire

Commonly Used Electrodes

1. E-6011 Deep Penetrating

Flux

Note: Should the electrode stick to the

work piece, break it loose by quickly

twisting or bending at the holder while

pulling upward. If the electrode does

not break loose, disengage the

electrode by releasing it from the

holder.

Slag

•

The strong arc force and rapid

solidification of the metal makes

vertical and overhead welding

easier with this rod.

Weld

Work piece

Recuerde que deberá limpiar las

escorias antes de cada paso.

•

Where time does not permit rust,

scale or paint removal, this rod

penetrates rapidly and easily.

Figure 9 - Weld Components Crater

Arc Welding Basics

Five basic techniques affect weld

quality. These are: electrode selection,

current setting, weld angle, arc length,

and travel speed. Proper implementation

of these techniques is necessary for

good weld quality.

Acceptable for AC or DC welding

current (reverse polarity).

Note: Discontinue using and discard

electrodes that burn down to 1 to 2

inches from the electrode holder.

2. E-6013 General Purpose

•

All position, smooth deposit rod

with low spatter.

Striking an Arc

Place the bare end of the electrode in

the holder. Grip the holder lightly to

reduce tiring of the hand and arm.

For all mild steel and general

purpose work.

Electrode Type and Size

The correct choice of electrode type

involves a variety of factors, such as

welding position, work piece material

type, thickness, and condition of

surface to be welded. The American

Welding Society, AWS, has set up

certain requirements for each type of

electrode.

Acceptable for AC or DC welding

current (straight or reverse

polarity).

Note: Always keep the jaws of the

holder clean to insure good electrical

contact with the electrode.

Nota: El ancho (A) del reborde debe ser

aproximadamente el doble del diámetro de

la varilla de electrodo que se use.

Be careful not to

3. E-7014 Iron Powder

WARNING

touch the work

•

A general purpose "drag" rod for

all positions.

piece or welding bench with the

electrode as this causes arc flashes.

Metal Básico

Ideal for situations where fit

between metal pieces is poor.

There are two methods which can be

used to start or strike the arc; the

tapping method and the scratching

method. In the tapping method, the

All electrodes are classified into five

main groups: mild steel, high-carbon

steel, special alloy steel, cast iron, and

nonferrous such as aluminum. The

The iron powder in the flux coating

combines with the filler rod to

make a smooth deposit with very

little spatter.

AWS Electrode Classification

•

Ideal for ornamental work.

E - 6 0 1 3

Acceptable for AC or DC welding

current (reverse polarity).

Same as

electrode

diameter

E = Electrode

60= Mild steel

Corriente, longitud del arco y

velocidad normales

4. E-7018 Low Hydrogen

Velocidad muy rápida

70= High strength Steel

•

An all position high strength

1 = Electrode can be used

in all positions

electrode designed to produce low

hydrogen content combined with

excellent mechanical properties.

Corriente muy baja

Corriente muy alta

Velocidad muy lenta

2 = Electrode is restricted

for use in flat or

horizontal position

only

•

Acceptable for AC or DC welding

current (reverse polarity).

Longitud del arco muy larga

Longitud del arco muy corta

Same as

electrode

diameter

Figura 14 - Apariencia de la soldadura

Figure 10 - Striking An Arc

Flux type

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Manual de instrucciones y lista de repuestos

Model WS2800

Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido

Current

horizontal, measured at right angles to

the line of welding.

the air from reacting with the molten

metal. Once the weld cools to the point

that it is no longer glowing red, the

slag can be removed. Removal is done

with a chipping hammer. Lightly tap

the slag with the hammer and break it

loose from the weld bead. The final

clean-up is done with a wire brush.

When making multiple weld passes,

remove the slag before each pass.

The correct current involves the

For most applications, a 45º travel

angle and 45º work angle is sufficient.

For specific applications, consult an arc

welding handbook.

adjustment of the welding machine to

the required amperage setting. Current

represents the actual flow of electricity

and is regulated by a knob on the

welder. The current used depends on

the size (diameter) and type of

Note: Right handed welders should

weld from left to right. Left handed

welders should weld from right to left.

The electrode should always point into

the weld puddle as shown.

electrode used, position of the weld,

and the thickness of the work piece.

para sacar la escoria. Los residuos calientes

le podrían ocasionar heridas a las personas

que se encuentren en el área de trabajo.

la pieza de trabajo (vea la Fig. 14). Si

usa poca corriente el reborde luciría

demasiado pronunciado e irregular.

Nota: Si es zurdo debe soldar de

derecha a izquierda, de lo contrario de

izquierda a derecha. Siempre apunte el

electrodo como se indica en la figura.

Welding Positions

Consult specifications listed on the

electrode package or generalized chart

in the Operation section. Excessive

current burns through light metals,

and the weld bead is flat and porous or

the bead undercuts the work piece (See

Fig. 14). The bead appears high and

irregular if the current is too low.

Four basic welding positions can be used;

flat, horizontal, vertical, and overhead.

Welding in the flat position is easier than

any of the others because welding speed

can be increased, the molten metal has

less tendency to run, better penetration

can be achieved, and the work is less

fatiguing. Welding is performed with the

electrode at a 45º travel angle and 45º

work angle.

Una vez que haya terminado de soldar,

espere a que las piezas soldadas se

enfríen. Una capa protectora que

llamaremos escoria cubre el reborde

para evitar que los contaminanates en

el aire reacionen con el metal derretido.

Cuando el metal se haya enfriado un

poco y no esté al rojo vivo, podrá

limpiar el escoria. Esto lo puede hacer

con una rebabadora. Golpee

suavemente la escoria con el martillo

hasta que logre despegarla. Finalmente,

use un cepillo de alambre para terminar

de limpiar. Cuando vaya a soldar en

varios pasos deberá limpiar las escorias

antes de cada paso.

Arc Length

LONGITUD DEL ARCO

Arc length is the distance from the

work piece to the tip of the electrode,

the distance which the arc must travel.

A proper arc length is essential to

generate the heat needed for welding

(See Fig. 14). An arc that is too long

produces an unstable arc, reduces

penetration, increases spatter, and

causes flat and wide beads. Too short

an arc does not create enough heat to

melt the work piece, the electrode has

a tendency to stick, penetration will be

poor, and uneven beads with irregular

ripples result. A proper arc should be

no longer then the diameter of the rod.

The sound of a proper arc is a steady,

crisp sizzle, similar to bacon frying.

5º - 45º

Esta es la distancia entre la pieza de

trabajo y el extremo del electrodo, la

distancia que el arco se debe desplazar.

Para generar el calor necesario para

soldar es esencial obtener la longitud

adecuada del arco (Vea la Fig. 10). Si el

arco es demasiado largo se produce un

arco inestable, se reduce la penetración,

aumenta el salpiqueo, y los rebordes

son planos y anchos. Si el arco es

demasiado corto no se produce

suficiente calor para derretir la pieza de

trabajo, el electrodo tiene la tendencia

a pegarse, la penetración no es la

adecuada y rebordes son disparejos e

irregulares. La longitud del arco no

debe ser mayor al diámetro de la vara.

Al soldar debe escuchar un sonido

similar al que se produce al freir

tocineta.

Angulo de desplazamiento

Weld Angle

Weld angle is the angle at which the

electrode is held during the welding

process. Using the correct angle ensures

proper penetration and bead

formation. As different welding

positions and weld joints become

necessary, electrode angle becomes an

increasingly important factor in

obtaining a satisfactory weld.

Other positions require different

techniques such as a weaving pass,

circular pass, and jogging. A higher skill

level is required to complete these welds.

Overhead welding is the least desirable

position as it is the most difficult and

dangerous. Heat setting and electrode

selection will vary depending upon the

position.

Angulo de trabajo

Figura 11 - Angulo de soldadura

POSICIONES PARA SOLDAR

Básicamente hay 4 posiciones para

soldar: plana, horizontal, vertical y por

encima de la cabeza. Soldar en la

posición plana es lo más fácil ya que la

velocidad puede aumentarse, el metal

derretido se chorrea menos, se puede

lograr una mayor penetración y el

trabajador se cansa menos. Para soldar

en esta posición se usan ángulos de

desplazamiento y de trabajo de 45º.

Electrode angle involves two positions -

travel angle and work angle. (See

Figure 11.)

ANGULO

Travel Speed

Este es el ángulo en que se sostiene el

electrodo durante el proceso de soldar.

Al usar el ángulo adecuado se garantiza

una penetración y formación de reborde

adecuada. Al necesitar diferentes

posiciones de soldar y uniones, el

angulo del electrodo juega un papel

más importante. Hay 2 factores en este

ángulo: ángulo de desplazamiento y de

trabajo. (vea la Fig. 11)

The travel speed is the rate at which

the electrode is moved across the weld

area. Factors such as diameter and type

of electrode, amperage, position, and

work piece material thickness all effect

the speed of travel necessary for

completing a good weld (See Fig. 14).

When the speed is too fast, the bead is

narrow and bead ripples are pointed as

shown. When the speed is to slow, the

weld metal piles up and the bead is

high and wide.

5º - 45º

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Es la velocidad con que se desplaza el

electrodo por el área a soldar. El

Figure 12 -

Multiple Weld

Passes

diámetro y tipo de electrodo, amperaje,

posición y el grosor de la pieza de

trabajo son algunos de los factores que

afectan la velocidad de desplazamiento

necesaria para lograr una soldadura de

primera (Vea la Fig. 10). Si la velocidad

es demasiado rápida, el reborde es

angosto y las ondas puntiagudas como

se muestra en la figura. Si la velocidad

es muy lenta, el metal soldado se

Travel Angle

Otras posiciones requieren técnicas

diferentes tales como paso entretejido,

circular o cruzado. Para completar este

tipo de soldadura se requiere más

experiencia en la materia.

El ángulo de desplazamiento es el

ángulo en la línea donde se está

soldando y puede variar entre 5º y 45º

de la línea vertical, según sean las

condiciones de trabajo.

Slag Removal

Soldar por encima de la cabeza es la

posición más dificil y peligrosa. La

temperatura a usar y el tipo de

electrodo dependen de la posición.

Wear ANSI

WARNING

approved safety

Work Angle

El ángulo de trabajo es el angulo desde

la línea horizontal, medido en angulos

a la línea de soldar.

glasses (ANSI Standard Z87.1) and

protective clothing when removing

slag. Hot, flying debris can cause

personal injury to anyone in the area.

acumula y el reborde es alto y ancho.

Figure 11 - Weld Angle

LIMPIEZA DE ESCORIAS

Siempre debe tratar de soldar en la

posición plana. Para aplicaciones

especificas debe consultar un libro de

referencias para soldadores.

Travel angle is the angle in the line of

welding and may vary from 5º to 45º

from the vertical, depending on

welding conditions.

Para la mayoría de las aplicaciones se

puede usar ángulos de desplazamiento

y de trabajo de 45º. Para aplicaciones

especificas, debe consultar un texto de

soldar con arcos eléctricos o un libro de

referencias para soldadores.

Use ante-

ADVERTENCIA

After completing the weld, wait for the

welded sections to cool. A protective

coating called slag now covers the weld

bead which prevents contaminants in

ojos de

seguridad aprobados por la asociación

norteamericana ANSI (ANSI Standard Z87.1)

(o alguna organización similar en sus

respectivos paises) y ropa de protección

Figure 13 -

Fillet Welds

PASOS

Work angle is the angle from

Algunas veces deberá usar más de un

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Operating Instructions and Parts Manual

Modelo WS2800

Shielded Metal Arc Welder

the pieces are thick, it may be necessary

to bevel the edges that are joined at a

60º angle. Remember to remove the

slag before each pass.

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific

applications, consult an arc welding

handbook.

WELD PASSES

Sometimes more then one pass is

necessary to fill the joint. The root pass

is first, followed by filler passes and the

cover pass (See Figures 12 and 13). If

buen contacto electrico con el electrodo.

necesario que siga cada una de ellas

adecuadamente para obtener una

soldadura de buena calidad.

•

Para usarse con aceros dulces en

todo tipo de trabajos.

Cerció-

ADVERTENCIA

Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad

directa o reversa).

rese de

no tocar la banca de trabajo con el

TAMAÑO Y TIPO DEL ELECTRODO

electrodo ya que ésto ocasionaría ráfagas.

La selección del tipo correcto de

electrodo depende de varios factores

tales como la posición en que va a

soldar, el tipo de material que va a

soldar, el grosor y las condiciones de la

superficie. La sociedad norteamericana

de soldadores, AWS, ha seleccionado

ciertos requerimientos para cada tipo

de electrodos.

Hay dos métodos que se pueden usar

para encender el arco; el de derivación

y el de rallar. En el de derivación, se

baja el electrodo directamente hasta

que golpee la pieza de trabajo.

Note: Weld bead width (W) should

be approximately twice the

diameter of the electrode

rod used.

3. E-7014 HIERRO PULVERIZADO

•

Para todo tipo de trabajos y

posiciones.

Base metal

Ideal para situaciones cuando las

piezas metálicas no cuadran bien.

En el otro método, encienda el

electrodo como si fuera un fósforo (en

ángulo). Con ambos métodos, al hacer

contacto con la placa, immediatamente

suba el electrodo a una distancia igual

al diámetro del electrodo o éste se

pegará a la superficie. Siempre

El hierro pulverizado del fundente

se combina con el relleno para

formar una soldadura con poco

depósito o salpicadura.

Todos los electrodos están clasificados

en 5 grupos principales: acero dulce,

acero de alto carbono, acero de

•

Ideal para trabajos de herrería

ornamental.

aliación especial, hierro colado y

metales noferrosos como el aluminio.

La mayoría de la soldaduras de arco se

hacen con electrodos del grupo de

aceros dulces. El material del electrodo

debe ser similar al de la pieza de trabajo.

sostenga el electrodo apuntando hacia

el área a soldar.

Se puede usar para soldar con

Normal

current, arc

length, speed

corrientes CA o CD (polaridad reversa).

Speed too fast

Nota: En caso de que el electrodo se

pegue a la pieza de trabajo, despéguelo

moviendolo de un lado a otro o

doblandolo cerca del portaelectrodo y

halandolo hacia arriba. Si no logra

despegarlo, sáquelo del portaelectrodo.

4. E-7018 BAJO EN HIDROGENO

•

Este electrodo de alta resistencia

para soldar en cualquier posición

está diseñado para soldar con bajo

contenido de hidrogeno y muy

buenas propiedades mecánicas.

Current too low

Current too high

Speed too low

Arc length too long

Las capas de fundentes están hechas

para usarlas con CA (corriente alterna),

CD (corriente directa) polaridad

reversa o CD de polaridad directa,

aunque algunas sirven para ambas

corrientes CA y CD.

Arc length too short

Técnicas Básicas para Soldar

con Arcos

Hay 5 técnicas básicas que afectan la

calidad de la soldadura. Estas son:

selección del electrodo, nivel de la

corriente, ángulo, longitud del arco y

velocidad de desplazamiento. Es

•

Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad

reversa).

Figure 14 - Weld Appearance

ELECTRODOS DE USO COMUN

1. E-6011 PENETRACION PROFUNDA

CORRIENTE

•

Este tipo de electrodo es ideal para

soldar en posiciones verticales y por

encima de usted ya que le ofrece

un arco fuerte y los metales se

solifican rápidamente.

Para fijar el nivel adecuado de

corriente ajuste el amperaje al nivel

requerido.

CLASIFICACION AWS DEL ELECTRODO

E - 6 0 1 3

La corriente representa la cantidad de

electricidad que en realidad circula y

ésta se regula con un interruptor en la

soldadora. la cantidad de corriente

usada depende del tamaño (diámetro)

y tipo del electrodo usado, la posición

de la soldadura y el grosor de la pieza

de trabajo.

Consulte las especificaciones que se

detallan en el paquete del electrodo o

en la tabla general de la sección

Funcionamiento. Si usa demasiada

corriente para soldar metales de poca

resistencia, éstos se quemarían, el

reborde sería plano y poroso o cortaría

E = Electrodo

•

(Cuando no tenga tiempo de

limpiar el óxido o la pintura este

tipo de electrodo penetra

60= Acero dulce

70= Acero resistente

rápidamente con facilidad).

1 = Electrodo se puede

usar en todas las

posiciones

Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad

reversa).

2 = Electrodo sólo se

puede ussar en

2. E-6013 PARA TODO TIPO DE USO

•

Este electrodo se puede usar para

soldar en cualquier posición, le

ofrece poca salpicadura o depósito

de residuos.

posiciones planas u

horizontales

Flux type

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Manual de instrucciones y lista de repuestos

Troubleshooting Chart

Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

Welder does not hum when

turned on (Green lamp not

illuminated)

1. No power at receptacle 1. Check circuit fuse or circuit breaker

2. Broken or damaged

power cable

2. Power cable requires service

Welder hums but does not weld

1. Inadequate current at

electrode

1. Check ground clamp, cable and connection to work piece. Check

electrode cable and clamp.

2. Poor connections at

welder

2. Check all welder external connections

para el diámetro del electrodo.

Refiérase a la siguiente tabla por los

valores de corriente adecuados para

el electrodo.

Podrá continuar soldando cuando la luz

amarilla se apague.

protege el metal derrretido contra los

contaminantes.

Welder gives trickle shocks

1. Accidental contact with 1. Avoid contact with work piece

work piece

2. Current leakage caused 2. Make sure clothing and work area are dry

by moist clothing or

work area

Mantenimiento

Alambre

Desconecte

Diámetro del

electrodo

Amperaje

utilizado

ADVERTENCIA

y apague

la soldadora antes de inspeccionar o darle

servicio a cualquier componente.

Fundente

Escoria

2.5 mm (3/32")

3.2 mm (1/8")

4.0 mm (5/32")

60-110

110-160

150-230

Soldadura

Welder overheats - blows fuses,

trips circuit breaker

1. Use of extension cord

1. If possible, relocated welder to avoid use of extension cord. If

relocation of welder is not possible, use thicker (lower gauge

number) extension cord

Pieza de trabajo

Antes de cada uso;

1. Chequee los cables y repare o

reemplace cualquier cable cuyo

forro aislante esté dañado.

2. Electrode diameter too

large

3. Overloaded circuit

2. Use smaller diameter electrode

3. Welder requires a dedicated 230v circuit

1. Use smaller diameter electrode

Tanto el

porta-

ADVERTENCIA

2. Chequee el cordón eléctrico y

repárelo o reemplácelo

inmediatamente si está dañado.

Ranura

Figura 9 - Componentes de la soldadura

Arc difficult to strike

1. Electrode diameter too

large

2. Work piece not

properly grounded

3. Heavy loads making

power line voltage low

electrodo como la varilla tienen “tensión”

(podrían transmitir corriente) cuando encienda

la soldadora. Al hacer la conexión a tierra con

una superficie metálica podría producir un arco

que podría ocasionar chispas y dañarle la vista.

Cuando la corriente (amperaje) circula

del circuito al electrodo, se forma un

arco entre el extremo del electrodo y la

pieza de trabajo. El arco derrite el

electrodo y la pieza de trabajo. El metal

derretido del electrodo se dispersa

dentro de la ranura del metal derretido

en la pieza y los une tal como se

muestra en la figura.

2. Verify proper grounding. (No paint, varnish or corrosion)

3. Run welder on dedicated 230v circuit

3. Chequee el forro aislante del

portaelectrodo y reemplace de

inmediato las piezas que estén rotas.

Cerciórese de que todas las conexiones

estén bien apretadas y aisladas.

7. Sostenga el electrodo y el

portaelectrodo alejado de la pieza

de trabajo o banco de trabajo

conectado a tierra. Encienda la

soldadora. Cuando se enciende la

soldadora se ilumina una luz verde.

Bead is intermittently too thin

Bead is intermittently too thick

1. Inconsistent travel

speed

2. Output amp setting

too low

1. Decrease and maintain travel speed

Nunca

2. Increase output amp setting or change to smaller diameter

electrode

ADVERTENCIA

use esta

soldadora cuando algún cordón tenga el

forro aislante roto o éste le falte.

1. Slow and/or

inconsistent travel

speed

2. Output amp setting

too high

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output amp setting

Nota: Debe cambiar el electrodo

cuando su longitud sea de 1 a 2

pulgadas del portaelectrodo.

Cada 3 meses;

8. Coloque el electrodo para comenzar

a soldar, mueva la cabeza para

cubrirse la cara con el casco, o

colóquese la máscara. Ajuste el

amperaje según sea necesario.

Reemplace cualquier etiqueta que esté

ilegible. Use aire comprimido para

limpiar las aperturas de ventilación.

PARA ENCENDER EL ARCO

Coloque el extremo del electrodo sin

capa en el portaelectrodo. Sostenga el

portaelectrodo sin hacer fuerza para

que no se le canse la mano y el brazo.

Instrucciones para solda

En General

Este tipo de soldadoras usa un proceso

llamado arcos metálicos protegidos.

Este proceso se usa para unir metales al

calentarlos con un arco eléctrico creado

entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Ragged depressions at edge of

weld

1. Travel speed too fast

2. Arc length too short

3. Output amp setting

too high

1. Decrease travel speed

2. Increase arc length

3. Reduce output amp setting

9. Cuando termine de soldar, apague

la soldadora y almacénela en un

sitio adecuado.

Weld bead does not penetrate

base metal

1. Inconsistent travel

speed

2. Output amp setting

too low

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output amp setting

Ciclo de Trabajo / Proteccion

Termica

Similar Al

Diámetro del

Electrodo

Los electrodos usados para soldar con

arcos metálicos protegidos tienen dos

partes. La parte interna es una vara de

metal o alambre que debe ser similar al

metal básico. La capa externa se llama

fundente. Hay varios tipos de fundentes.

Cada uno de ellos se usan para

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje de tiempo que se está

soldando durante un intervalo de 10

minutos. Por ejemplo, con un ciclo de

trabajo de 10%, podrá soldar por un

minuto y después la soldadora deberá

enfriarse por nueve minutos.

Electrode sticks to work piece

Electrodes sputter and stick

Electrode is held in

contact with work piece

while arc is struck

Lift electrode to correct arc length as soon as arc is struck

Use dry electrodes and store in dry location

Damp electrodes

Similar Al

Diámetro del

Electrodo

situaciones diferentes.

Esta soldadora tiene un protector

Cuando el metal se derrite se puede

contaminar con las impurezas del aire.

Esta contaminación podría debilitar la

soldadura. La capa de fundente crea

una barrera de protección o escoria que

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térmico automático para evitar que las

piezas internas se sobrecalienten. Si se

excede el ciclo de trabajo se enciende

una luz amarilla en el panel de control.

Figura 10 - Para encender el arco

Nota: Siempre mantenga las pinzas

limpias para cerciorarse de que haya un

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Operating Instructions and Parts Manual

Modelo WS2800

On/Off

Montage du Casque de Soudeur

con sólo mover la cabeza.

Manga acodada

(Modèles promotionnels seulement)

Cable de

soldar

Funcionamiento

Mango

MODELO WT1000 (Vea la figura 8)

1. Haga fuerza en las pestañas con un

desarmador para sacar el soporte de

los lentes de la máscara.

1. Cerciórese de leer, comprender y

cumplir con todas las medidas de

precacución enumeradas en la

sección de Informaciones Generales

de Seguridad de este manual.

Igualmente, debe leer la sección

Instrucciones para soldar en este

manual antes de usar la soldadora.

Ground

Tornillo de fijación del cable

Tornillo de fijación del mango

Porta-electrodo

2. Quítele la capa protectora que se

encuentra a ambos lados de la

Figura 5 – Portaelectrodo

3. Deslice el cable de soldar/manga

acodada dentro de la parte trasera

del cuerpo de bronce, alineando el

lado plano del conector acodado con

la parte delantera del tornillo de

fijación del cable.

cubierta de los lentes. Coloque una

cubierta clara a cada lado de los

lentes oscuros. Coloque los tres lentes

juntos en la máscara y sosténgalos

con el retenedor. Éste debe calzar en

la segunda apertura de la máscara.

Figure 15 - Wiring Schematic

2. Apague la soldadora y conéctela a

un tomacorrientes adecuado:

Electrodos C.A.-230 voltios-50

amperios

4. Apriete el tornillo de fijación del

cable para sostener con seguridad el

cable de soldar/manga acodada.

3. Coloque uno de los orificios del brazo

de ajuste en los pasadores ubicados a

los lados de la máscara (por donde

estarían las orejassuyas al ponersela).

Este brazo le permite ajustar la

cercania y lo puede ajustar

Limited 5-3-1 Warranty

1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven

defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase:

For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier

3. Cerciórese de que las superficies de

metal que va a soldar no estén

sucias, oxidadas o pintadas y que

no tengan aceite, impurezas o

ningún contaminante. Ésto podría

dificul-tarle o dañarle la soldadura.

5. Deslice el mango aislado sobre el

portaelectrodo y apriete el tornillo de

fijación del mango. No apriete

excesivamente este tornillo de fijación.

Si lo hace dañará el mango aislado.

For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)

For 1 Year:

The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

facilmente.

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period.

This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

5. What is not covered under this warranty:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS

EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations

on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR

MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so

above limitations may not apply to you.

Todos los

4. Coloque la armazón dentro de la

máscara. Luego coloque los tornillos

de cabeza redonda y apriete la tuerca

de tensión tal como se muestra. No

apriete la tuerca completamente.

ADVERTENCIA

opera-

dores de estas soldadoras o las personas que

estén en el área de trabajo deben usar

vestimenta de protección adecuada

incluyendo: protección ocular (lentes

oscuros), ropa resistente al fuego, guantes

de cuero para soldadores y zapatos para

soldadores

EMSAMBLAJE DEL PROTECTOR

MANUAL (Ver figuras 6 y 7)

1. Corte los soportes y el mango

desmontable de la máscara. Corte el

exceso de plástico para quitar los

bordes filosos.

Armazón

Perno Prisionero (2)

2. Coloque los filtros de los lentes.

Si piensa

Tuerca de Tensión (2)

Máscara

3. Conecte los soportes a los pasadores

de los retenes de los lentes.

ADVERTENCIA

calentar,

soldar o cortar materiales galvanizados,

cubiertos de zinc, plomo o cadium vea las

instrucciones al respecto en la sección

Informaciones Generales de Seguridad. Al

calentar estos metales se emiten gases

muy tóxicos.

4. Para conectar el mango, coloque la

máscara sobre una superficie plana y

presione el mango hasta que calce.

Brazo de

Ajuste (2)

C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or

replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun

Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or

maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.

D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in

the owner’s manual(s) supplied with the product.

E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have

failed within duration of the warranty period.

Soporte de los lentes

Lente

4. Conecte la pinza de conexión a

tierra a la pieza o la banca de

trabajo (si es de metal). Cerciórese

de que haga contacto y que no lo

obstruya ni pintura, barniz, óxido o

materiales no metálicos.

Retén del lente

Lentes Oscuros

Pestaña

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Soporte del retén

Figura 8

8. Responsibilities of purchaser under this warranty:

Figura 6 – Protector manual

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser.

B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced

according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

5. Pruébesela, ajústela hasta que le

quede bien y cúbrase la cara. Si la

máscara le queda muy lejos o muy

cerca de la cara, use otro de los

orificios del brazo de ajuste. Ajuste la

tuerca de tensión de modo que

pueda cubrirse la cara con la máscara

5. Inserte la parte expuesta del

electrodo (el extremo sin fundente)

dentro de las mandíbulas del

portaelectrodo.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

6. Coloque la perilla de ajuste de

amperaje en el amperaje adecuado

Figura 7 – Protector manual

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Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido

Model WS2800

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14 (inside case)

soldadoras. La baja de voltaje en el

cordón de extensión podría reducir el

rendimiento de la solda-dora.

conectores acodados.

Instalación

UBICACIÓN

2. Inserte este extremo del cable de

soldar a través del accesorio de

transición del enchufe "dinse" y

deslice el cable pelado dentro de la

manga de cobre.

17, 26

Al ubicacar la soldadora en un sitio

adecuado puede aumentar el

rendimiento y la fiabilidad de la

soldadora de arcos eléctricos.

ENSAMBLAJE

ENSAMBLAJE DEL MANGO (Ver

figura 2)

1. Ajuste las tapas de los extremos en el

mango.

3. Inserte el ensamblaje del cable de

soldar/manga de cobre dentro de la

parte trasera del enchufe "dinse".

Para obtener mejores resultados

debe colocar la soldadora en un área

que esté limpia y seca. No la coloque

en áreas muy calientes, o que estén

expuestas a mucha humedad, polvo

o gases corrosivos. El exceso de

humedad ocasiona que ésta se

2. El mango se puede conectar en dos

posiciones (alta o baja). Usando los

cuatro tornillos y arandelas

proporcionadas, conecte el mango en

la parte trasera de la caja.

4. Ajuste los tornillos de fijación,

asegurando el cable en su lugar.

5. Deslice el accesorio de transición sobre

la porción hexagonal del enchufe

"dinse".

Figure 16 - Replacement Parts

condense en las piezas eléctricas. La

humedad puede contribuir al óxido

y cortocircuito. El polvo y las

Replacement Parts List

6. Repita para el otro conector.

Ref

No.

Description

Part Number

Qty

impurezas en la soldadora acumulan

la humedad y aumenta el desgasto

de las piezas que se mueven.

Tuerca

hexagonal

Conector en aro

Cable de

soldar

Decal, Warning L

Connector, Dinse

Socket, Dinse

Cordset, Power – 230V, 50A (NEMA 6-50P),

7 ft (213 cm), 12AWGX3C, Type SJT

Cable, Welding – 5 AWG (15 mm2) x 10 ft (305 cm)

Clamp, Work – 250A

Relief, Strain L

Holder, Electrode – 300A

Handle

Plug, Tubing – 0.94" (24 mm) OD

Screw, Machine – M4-0.7 X 35 mm (Handle)

Crank Kit (includes crank, knob, bolt, washers and nut)

Switch, Power

Switch, Thermal L

Light, Indicating – Green

Light, Indicating – Yellow

Fan L

DK683400AV

WC000200AV

WC000300AV

Coloque la soldadora en un área

donde haya por lo menos 12

pulgadas (305mm.) de espacio para

ventilación tanto al frente como en

la parte posterior de la unidad. Esta

área de ventilación se debe

Pînza de

trabajo

Figura 2 – Ensamblaje del mango,

rueda y rueda giratoria

WC000800AV

WC100100AV

WC102400AV

WC200200AV

WC301600AV

WC301601AV

WC302300SJ

WC402400AV

WC402500AV

WC402600AV

WC402700AV

WC402800AV

WC704300AV

WC704301AV

WC704400AV

WC704500AV

WC705100AV

WC705300AV

WC705500AV

WC706200AV

WC706300AV

WC801100AV

WC801300AV

WC803000AV

Figura 4 – Ensamblaje de la pinza de

trabajo

ENSAMBLAJE DE LA RUEDA (Ver

figura 2)

1. Deslice el eje a través de los orificios

en los lados de la caja.

mantener libre de obstrucciones.

ENSAMBLAJE DE LA PINZA DE

TRABAJO (Ver figura 4)

1. Quite una tuerca hexagonal de la

pinza de trabajo.

Guarde los electrodos en un lugar

limpio y seco con baja humedad,

como por ejemplo el envase de los

electrodos WT2240, para conservar la

capa de fundente.

2. Deslice las ruedas sobre el eje y golpee

suavemente las contratuercas en su

lugar sobre las ranuras del eje.

2. Deslice el cable de soldar con el

conector en aro a través del orificio en

la pinza de trabajo.

El panel de control de la soldadora

contiene información con respecto a

la entrada correcta de voltaje y

amperaje. Siga las especificaciones

que se encuentran en el panel frontal

de la soldadora.

ENSAMBLAJE DE LAS RUEDAS

GIRATORIAS (Ver figura 2)

1. Usando los ocho tornillos y arandelas

proporcionadas, coloque las ruedas

giratorias en la parte inferior de la caja.

3. Una el aro conector a la pinza de

trabajo con la tuerca hexagonal que

quitó en el paso 1.

Axle

Pal-Nut

Wheel

Caster

ENSAMBLAJE DEL

ENSAMBLAJE DEL ENCHUFE DINSE

(Ver figura 3)

1. Pele 1/2" de aislamiento del extremo

del cable de soldar opuesto a los

PORTAELECTRODO (Ver figura 5)

1. Afloje el tornillo de fijación del mango

en el soporte del electrodo girándolo

un par de veces. No quite por

completo este tornillo de fijación.

Quite el mango aislado y deslícelo

sobre el extremo del cable de soldar

con la manga acodada.

Screw, Machine – M4-0.7 X 10 mm (Caster)

Door

Pin, Hinge L

Pointer, Gage

Grill, Fan

Latch, Door

Lens, Welding – Shade 10, 2x4-1/4" (51x108 mm) L

Handshield L

Chipping Hammer/Brush L

El tomacorrientes que use para

conectar la soldadora debe estar

conectado a tierra adecuadamente y

la soldadora debe ser el unico

artefacto conectado a este circuito.

Vea la tabla de Circuitos Amperios

en la sección de Especificaciones

donde se le dan la capacidad

correcta del circuito.

Cable de

soldar

Manguito

Tornillo de

fijación

Manga

del

alambre

2. Afloje el tornillo de fijación del cable

en la parte inferior del cuerpo de

bronce del portaelectrodo.

* Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store

LNot shown

Enchufe dinse

Figura 3 - Ensamblaje del enchufe Dinse

No es recomendable que use un

cordón de extensión con este tipo de

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Operating Instructions and Parts Manual

Welding Terms

Modelo WS2800

AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction periodically.

Sixty cycle current travels in both directions

sixty times per second.

Arc Length - the distance from the end

of the electrode to the point where the arc

makes contact with the work surface.

Base Metal - the material to be welded.

Butt Joint - a joint between two members

aligned approximately in the same plane.

Crater - a pool, or pocket, that is formed

as the arc comes in contact with the base

metal.

frequency generator. The arc is created

between a non-consumable tungsten

electrode and the work piece. Filler metal

may or may not be used.

welding amperage is too high. The

excessive amperage leaves a groove in the

base metal along both sides of the bead

which reduces the strength of the weld.

Weld Pool or Puddle - a volume of

molten metal in a weld prior to its

solidification as weld metal.

Weld Bead - a narrow layer or layers of

metal deposited on the base metal as the

electrode melts. Weld bead width is

typically twice the diameter of the

electrode.

Lap Joint - a joint between two

overlapping members in parallel planes.

Open Circuit Voltage (OCV) - the

voltage between the electrode and the

ground clamp of the welding machine

when no current is flowing (not welding).

The OCV determines how quickly the arc is

struck.

Overlap - occurs when the amperage is

set too low. In this instance, the molten

metal falls from the electrode without

actually fusing into the base metal.

Porosity - gas pockets, or cavities, formed

during weld solidification. They weaken

the weld.

Penetration - the depth into the work

piece that has been heat effected by the

arc during the welding process. A good

weld achieves 100% penetration meaning

that the entire thickness of the work piece

has been heated and resolidified. The heat

effected area should be easily seen on the

opposite side of the weld.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) -

also called Stick, is a welding process with

uses a consumable electrode to support

the arc. Shielding is achieved by the

melting of the flux coating on the

electrode.

menor a 10. Debe advertirle a otras personas

en el área que no deben mirar el arco.

Siempre coloque los electrodos y las

conexiones a tierra del mismo lado.

ADVERTENCIA

El exponerse a campos electromag-

neticos al soldar con arcos eléctricos

le podría ocasionar otros problemas

de salud desconocidos hasta el

momento.

Peligro de in-cendio! Nunca debe

soldar envases o tuberías que

contengan o hayan contenido materiales

inflamables o combustibles gaseosos o

líquidos.

ADVERTENCIA

Al soldar con arcos eléctricos

puede causar chispas y calentar el

metal a temperaturas que le

Work Angle - the angle of the electrode

from horizontal, measured at right angles

to the line of welding.

DC or Direct Current - electric current

which flows only in one direction. The

polarity (+ or -) determines which direction

the current is flowing.

podrían ocasionar quemaduras graves! Use

guantes y ropa de protección para hacer

este tipo de trabajo. Tome todas las

medidas de precaución descritas en este

manual para reducir las posibilida-des de

quemarse la piel o la ropa.

Cerciórese

ADVERTENCIA _{de que el}

ADVERTENCIA

área de trabajo este libre de peligros

(chispas, llamas, metales al rojo vivo o

escorias) antes de irse. Cerciórese de que

ha apagado la soldadora y le ha quitado el

electrodo. Cerciórese de que los cables

estén enrollados y almacenados. Cerciórese

de que tanto el metal como la escoria se

hayan enfriado.

Al soldar con arcos eléctricos

cilindros cerrados o tambores

podría ocasionar explosioones si no están

bien ventilados ! Cerciórese de que

cualquier cilindro o envase que vaya a

soldar tenga un orificio de ventilación para

que los gases puedan liberarse.

DC Reverse Polarity - occurs when the

electrode holder is connected to the

positive pole of the welding machine.

Reverse Polarity directs more heat into

melting the electrode rather then the work

piece. It is used on thinner material.

DC Straight Polarity - occurs when the

electrode holder is connected to the

negative pole of the welding machine.

With straight polarity more heat is directed

to the work piece for better penetration

on thicker material.

Electrode - a coated metal wire having

approximately the same composition as

the material being welded.

Fillet Weld - approximately a triangle in

cross-section, joining two surfaces at right

angles to each other in a lap, T or corner

joint.

Flux - a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the

welding area. This gas protects the parent

and filler metals from impurities in the air.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) - also

called Gasless, is a welding process used

with a wire-feed welding machine. The

weld wire is tubular with flux material

contained inside for shielding.

Cerciórese de que todas la personas

que se encuentren en el área de

trabajo estén protegidas contra el

calor, las chispas, y los rayos

ADVERTENCIA

ultravioletas. Igualmente debe

utilizar protecciones adicionales

cuando sea necesario.

ADVERTENCIA

No debe respirar los gases

emitidos al soldar con arcos

eléctricos. Estos son peligrosos.

Si no puede ventilar bien el área de

trabajo, deberá usar un respirador.

•

Este producto, cuando se usa para

soldar, produce humos o gases que

contienen químicos los cuales, según

lo ha determinado el estado de

California, cuasan defectos

congénitos (u otros daños de la

función reproductiva), y en algunos

casos, el cáncer (Ley sobre Seguridad

y Salud de California No. 25249.5 y

siguientes).

Nunca toque las piezas que ha

soldado hasta que éstas se hayan

enfriado.

Mantenga la cabeza y la cara

alejada de los gases emitidos.

No debe soldar con arcos eléctricos

metales galvanizados o con capa de

cadio, o aquellos que contengan

zinc, mercurio o berilio sin tomar

las siguientes precauciones:

a. Quitarle la capa al metal.

b. Cerciorarse de que el área de

trabajo esté bien ventilada.

ADVERTENCIA

El calor y las chis-pas producidas

al soldar con arcos eléctricos y

otros trabajos con metales

podrían encender materiales inflamables o

explosivos! Tome todas las medidas de

precaución descritas en este manual para

reducir las posibilidades de llamas o

explosiones.

•

Para solicitar la Hoja de Datos de

Seguridad del Material (MSDS), visite

nuestro sitio web en la Internet @

www.chpower.com o llame al

1-800-746-5641.

Slag - a layer of flux soot that protects the

weld from oxides and other contaminants

while the weld is solidifying (cooling). Slag

should be removed after weld has cooled.

Spatter - metal particles thrown from the

weld which cool and harden on the work

surface. Spatter can be minimized by using

a spatter resistant spray on the work piece

before welding.

c. Usar un respirador.

Mueva todos los materiales

MEDIDAS DE SEGURIDAD

ADICIONALES

Estos metales emiten gases

sumamente tóxicos al

calentarse.

inflamables que se encuentren en

un radio de 35 pies (10,7 metros) del

arco de soldadura. Si no lo puede

hacer, deberá cubrirlos con algún

material que los aisle del fuego.

Aquellas personas que vivan y trabajen

en los Estados Unidos deben

ADVERTENCIA

percatarse de que según las leyes de

este pais los siguientes códigos aplican

para el trabajo con soldadoras: ANSI

Standard Z49.1, OSHA 29 CFR 1910,

NFPA Standard 70, CGA Pamphlet P-1,

CSA Standard W117.2, NFPA Standard

51B ANSI Standard Z87.1. Aquellas

personas que residan en paises

El campo electromagnetico

generado al soldar con arcos

Tack Weld - weld made to hold parts in

proper alignment until final welds are

made.

No use una soldadora eléctrica de

arco en áreas donde pueda haber

vapores inflmables o explosivos.

eléctricos podría interferir con el

funcionamiento de varios artefactos

eléctricos y eléctronicos tales como

marcapasos. Aquellas personas que usen

estos artefactos le deben consultar a su

médico antes de soldar con arcos eléctricos.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) - also

called MIG, is a welding process used with

a wire feed welding machine. The wire is

solid and an inert gas is used for shielding.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) -

also called TIG, is a welding process used

with welding equipment with a high

Travel Angle - the angle of the electrode

in the line of welding. It varies from 5º to

45º depending on welding conditions.

T Joint - made by placing the edge of one

piece of metal on the surface of the other

piece at approximately a 90º angle.

Undercut - a condition that results when

Tome todas las precauciones

necesarias para evitar que las

chispas y el calor ocasionen llamas

en áreas poco accesibles, ranuras,

detrás de divisiones, etc.

latinoamericanos deben consultar los

códigos y regulaciones que se apliquen

en sus respectivos paises.

Coloque los electrodos y cables en

la misma línea y únalos con cinta

pegante cuando sea posible.

Nunca se enrolle los cables de la

soldadora en el cuerpo.

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Modèle WS2800

Manual de instrucciones y lista de repuestos

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit

décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels!

Conserver ces instructions comme référence.

Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido

Soudeur À L’Arc

Au Métal Enrobé

BUILT TO LAST

esté seca, guantes para soldadores y

zapatos aislantes.

ADVERTENCIA

Description

Ce soudeur électrique à l’arc Campbell

Las chispas y el metal caliente le

pueden ocasionar heridas.

Cuando la pieza que soldó se

enfrie la escoria podría despegarse. Tome

todas las precauciones descritas en este

manual para reducir las posibilidades de

que sufra heridas por estas razones.

Use la soldadora sólo en áreas

limpias, secas y bien ventiladas. No

la use en áreas húmedas, mojadas, a

la intenperie o que no estén bien

ventiladas.

Siempre mantenga un extingidor

de incendio accesible cuando esté

soldando con arcos eléctricos.

Hausfeld fonctionne sur une puissance

d’entrée monophasée de 230 volts. Il

est doté d’une commande de réglage

d’ampérage infini (c.a. ou c.c.) qui

permet la sélection précise du courant

exigé pour une variété de conditions

de soudage. Les pièces internes sont

protégées par un thermostat.

Antes de encender o darle servicio a

las soldadoras eléctricas de arco,

debe leer y comprender todas las

instrucciones. El no seguir las

advertencias o instrucciones que le

damos en este manual le podría

ocasionar daños al equipo, y/o

heridas graves e inclusive la muerte.

Para recibir mayor información,

solicite una copia del estándard

Z49.1 de la ANSI Titulado -

Seguridad al soldar y cortar. Esta

publicación la puede ordenar (en

inglés) a la American Welding

Society, 550 NW. LeJune Rd., Miami,

FL 33135.

Antes de comenzar a soldar

cerciórese de que la pieza esté bien

fija y conectada a tierra.

Sólo use máscaras aprobadas por la

organización norteamericana ANSI o

anteojos de seguridad con

protección lateral al tratar de cortar

o esmerilar piezas de metal.

Debe desenrollar el cable para

soldar para evitar que se sobreca-

liente y se le dañe el forro aislante.

Ce système de soudage a été conçu

pour être utilisé avec le procédé de

Soudage À L’Arc Au Métal Enrobé

(SMAW). Livré de l’usine tel quel, ce

soudeur peut souder avec une

électrode allan jusqu’à 5/32 po (de

diamètre).

Nunca

sumerja

Si va a soldar piezas que estén por

encima de usted debe protegerse los

oidos para evitar que le caigan

residuos adentro.

PELIGRO

en agua el electrodo o el portaelectrodos. Si

la soldadora se moja por cualquier motivo,

cerciórese de que esté completamente seca

antes de tratar de usarla!

Figure 1 - Commandes et Pièces Du Soudeur

Déballage

ADVERTENCIA

Lors du déballage, l’examiner

Antes de tratar de tratar de moverla

a otro sitio siempre apáguela y

desconéctela.

Al soldar con arcos eléctricos se

producen luces intensas, calor y

rayos ultravioletas. Estos le

podrían ocasionar heridas en la vista y la

piel. Tome todas las medidas de precaución

descritas en este manual para reducir las

posibilidades de heridas en la vista o la piel.

Long. Du Cordon D’Électrode . . . .10 pi

Long. Du Cordon De Terre . . . . . .10 pi

Cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 Hz

sens contraire pour réduire

l’ampérage.

soigneusement pour rechercher toute

trace de dommage susceptible de s’être

produit en cours de transport. S’assurer

que tous raccords, vis, etc. sont serrés

avant de mettre ce produit en service.

La instalación, mantenimiento,

reparación y operación de esta

soldadora debe ser hecho por una

persona calificada según los códigos

nacionales, estatales y locales.

6. Indicateur d’Amp de Soudage - quand

le bouton de réglage de l’ampérage

(5) est tourné, l’indicateur

d’ampérage bouge et indique les

amps approx. de soudage.

La conexión a tierra debe hacerse

de último.

Courant

De Soudage

Disjoncteur ou

Fusée à Retardement

Cerciórese de que la conexión a

tierra esté bien hecha.

Exigences De Circuit

c.a.

50 A

Todos los operadores o personas

que se encuentren en el área de

trabajo mientras estén usando el

equipo deben usar la vestimenta

adecuada incluyendo: máscara de

soldador con los niveles de

oscuridad especificados en la tabla a

continuación, ropa resistente al

fuego, guantes de cuero para soldar

y zapatos de protección.

Cet

Siempre apague la soldadora y

sáquele el electrodo cuando no esté

trabajando.

7. Indicateur lumineux de surcharge -

s’allume si le facteur d’utilisation est

dépassé.

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

équip-

ement exige un circuit de 115 volt

Le porte-

électrode

!El uso inadecuado de soldadoras

eléctricas de arco podría

ocasionarle electrocutamiento,

heridas y la muerte! Siguiendo nuestras

advertencias reduciría las posibilidades de

electrocutamiento.

ADVERTENCIA

uniquement. Se référer au tableau suivant

pour le disjoncteur ou la classification de

fusible correcte. Ne pas faire fonctionner

autres appareils, lampes, ou outils sur ce

circuit pendant l’utilisation de cet

Nunca toque el electrodo y la tierra

o pieza conectada a tierra al mismo

tiempo.

est “électrisé” (porte une charge électrique)

quand le modèle est en marche (ON).

8. Voyant indicateur de courant -

s'allume lorsque l'appareil est sous

tension.

Commandes et Pièces

Las posiciones poco comunes le

pueden ocasionar peligro de

Détachées

1. Bride de serrage - connecter au

travail

Généralités Sur La Sécurité

équipement. Les rallonges ne sont pas

recommandées. Le non-respect de ces

recommandations peut mener à des

fusibles sautés et disjoncteurs déclenchés.

Cerciórese de que todos los

componentes de la soldadora de

arco estén limpios y en buen estado

antes de utilizarla. Cerciórese de que

los aislantes en todos los cables,

pinzas para sostener electrodos y

cordones eléctricos no estén

dañados. Siempre repare o

reemplace las piezas dañadas antes

de utilizar la soldadora. Siempre

mantenga todas las tapas de la

soldadora en su lugar mientras la

esté utilizando.

Danger

electrocutamiento. Al estar en

cuclillas, arrodillado o en alturas,

cerciórese de aislar todas las piezas

que puedan conducir electricidad,

use ropa adecuada par soldar y

tome precauciones para no caerse.

DANGER

indique:

Ne pas suivre cet avertissement causera la

perte de vie ou blessures graves.

Corriente

(Amps)

Oscuridad

2. Porte-électrode - tient l'électrode de

soudage.

Spécifications

3. Cordon D’Alimentation - brancher

dans une prise de courant de 230

volts.

Hasta 160 a

Avertisse-

Tension De Soudage

31v c.a.

180A c.a.

20% c.a.

65 V

AVERTISSEMENT

ment

indique: Ne pas suivre cet avertissement

peut causer la perte de vie ou blessures

graves.

Ampérage De Soudage

Facteur D’utilisation

Tension Au Repos Max.

de 160 a 250 a

Nunca trate de usar este equipo con

corrientes eléctricas o ciclajes

diferentes a los especificados en las

etiquetas.

4. Interrupteur ON/OFF - Tourner à la

droite pour c.a. haut ou à la gauche

pour c.a. bas ou pour c.c.

Nunca

mire hacia

ADVERTENCIA

Attention

indique:

el área donde esté soldando sin protegerse

la vista tal como se ha descrito

anteriormente. Nunca use lentes oscuros

que estén partidos, rotos o de un número

ATTENTION

Tension D’Entrée Nominale . .230 v AC

5. Bouton De Réglage De L’Ampérage

Infini - tourne dans le sens des

aiguilles d’une montre pour

Nunca use una soldadora eléctrica

para descongelar tuberías que se

hayan congelado.

Ne pas suivre cet avertissement peut causer

des blessures (légères ou moyennes) ou

dommage matériel.

Ampérage D’Entrée Nominal . . .Voir la

table

Siempre use ropa adecuada y que

augmenter l’ampérage, et dans le

Long. Du Cordon D’Alimentation .6 pi

MÉMENTO: Gardez votre preuve datée d'achat à fin de la garantie!

Joignez-la à ce manuel ou classez-la dans un dossier pour plus de sécurité.

IN971400AV 8/04

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Manual de instrucciones y lista de repuestos

Modelo WS2800

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en

este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o

daños a su propiedad.Guarde este manual como referencia.

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

les soudures refroidissent. Prendre toutes

les précautions indiquées dans ce manuel

pour réduire la possibilité de blessure par

les étincelles volantes et le métal chaud.

Remarque: Remarque indique:

Information additionnelle concernant

le produit ou son utilisation.

ou mal-ventilé.

S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez est bien fixé et mis à la

terre correctement avant de

commencer votre soudage

électrique à l’arc.

Soldadora De Arco Con

Electrodo Revestido

AVERTISSEMENT

Porter un masque de soudure

BUILT TO LAST

approuvé par ANSI ou des lunettes

protectrices avec écrans protecteurs

latéraux pendant le burinage ou

l’ébarbage des pièces en métal.

Toujours avoir un extincteur

d’incendie disponible pendant le

soudage à l’arc.

Le câble de soudage roulé devrait

être déroulé avant l’utilisation afin

d’éviter le surchauffage et les

dommages à l’isolation.

Descripción

Esta soldadora de la Campbell

Hausfeld es un modelo eléctrico de 230

amperios. Esta soldadora viene

equipada con un control de amperaje

para usarla con corriente alterna o

directa (C.A o C.D.) el cual le permite

seleccionar con exactitud la co-rriente

adecuada para diferentes aplicaciones.

Las piezas internas están protegidas

por un protector térmico.

Lire et comprendre toutes

Utiliser des protège-tympans pour le

soudage aérien afin d’éviter que la

scorie ou la bavure tombe dans les

oreilles.

instructions avant de démarrer un

soudeur à l’arc ou de procéder à son

entretien. Ne pas suivre les

DANGER

précautions et instructions de

sécurité peut mener à des blessures

graves, perte de vie ou dommage

matériel. Pour plus d’information

concernant la sécurité, obtenir la

publication ANSI Standard Z49.1 -

Safety in Welding and Cutting.

Cette publication est disponible à

l’American Welding Society, 550

NW. LeJune Rd., Miami, FL 33135.

Ne jamais immerger l’électrode ou le porte-

électrode dans l’eau. Si le soudeur devient

trempé, il est nécessaire qu’il soit

complètement sec et propre avant

l’utilisation!

AVERTISSEMENT

Le soudage électrique à l’arc

produit une lumière intense, de

la chaleur et des rayons

Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le

déplacer.

ultraviolets (UV). Cette lumière intense et

ces rayons UV peuvent causer des blessures

aux yeux et à la peau. Prendre toutes les

précautions indiquées dans ce manuel afin

de réduire la possibilité de blessure aux

yeux et à la peau.

Esta soldadora está diseñada para el

uso en procesos de soldar con arcos

con fundente revestido. Como se

entrega de fábrica, esta soldadora

puede soldar con electrodos de hasta

4 mm (5/32") de diámetro.

Toujours brancher d’abord le

conducteur de terre.

Figura 1 - Componentes y controles de la soldadora

Toute installation, entretien,

réparation et utilisation de cet

équipement doivent être effectués

par des personnes qualifiées

conformément aux codes

Vérifier que l’objet sur lequel vous

travaillez soit mis à la terre

correctement.

Toutes les personnes qui utilisent

cet équipement ou qui sont sur

place pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs y

compris: masque ou casque de

soudeur ou écran avec filtre indiqué

sur le tableau suivant, vêtements

incombustibles, gants de soudeur en

cuir, et protection complète pour les

pieds.

Longitud del cordón de conexión

valor aproximado del amperaje.

Para desempacar

a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 pies

7. Luz indicadora de sobrecarga – Se

enciende cuando haya excedido el

ciclo de trabajo.

Toujours mettre l’équipement de

soudage électrique à l’arc hors

circuit s’il n’est pas utilisé et enlever

l’électrode du porte-électrode.

Al desempacar este producto, revíselo

con cuidado para cerciorarse de que

esté en perfecto estado. Igualmente,

cerciórese de apretar todos los pernos,

tuercas y conexiones antes de usarlo.

Ciclos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 Hz

nationaux, provinciaux et locaux.

Tipo de

corriente

Cortacircuito o

Fusible de acción retardada

8. Luz indicadora de corriente – se

ilumina cuando la unidad tiene

corriente.

AVERTISSEMENT

Ne jamais permettre que votre corps

touche l’électrode et le contact à la

terre, ou l’objet sur lequel vous

travaillez en même temps.

C.A.

50 a

La mauvaise utilisation des

soudeurs à l’arc peut mener à

Requerimientos eléctricos

La pinza

que

des chocs électriques, blessures,

et perte de vie ! Suivre toutes les

précautions indiquées dans ce manuel afin

de réduire le risque de choc électrique.

Informaciones Generales de

Seguridad

ADVERTENCIA

Este

PRECAUCION

equipo

requiere un circuito de 115 voltios. Vea la

tabla a continuación donde se le explica el

tipo de cortacircuitos o fusibles necesarios.

Nunca conecte otros artefactos, lámparas o

herramientas al mismo circuito donde está

conectado la soldadora. No le recomendamos

el uso de cordones de extensión. Si no

sigue esta recomendación podría activarse

el cortacircuitos o quemarse los fusibles.

sostiene el electrodo tiene “tensión”

(podría conducir electricidad) mientras la

máquina está encendida.

Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des

risques électriques. Si vous êtres

accroupis, à genoux ou surélevé,

s’assurer que toutes les pièces

conductrices sont isolées. Porter des

vêtements protecteurs convenables

et prendre des précautions contre

les chutes.

Courant

(Amps)

Lentille

Filtrante

Esto le

indica una

PELIGRO

S’assurer que toutes les pièces du

soudeur à l’arc sont propres et en

bon état avant d’utiliser le soudeur.

S’assurer que l’isolation sur tous les

câbles, porte-électrodes et cordons

d’alimentation n’est pas

situación que le ocasionará heridas graves o

la muerte si ignora lo advertido.

Componentes y Controles

1. Pinza de trabajo – se conecta a la

pieza de trabajo

Jusqu’à 160 Amps

160 À 250 Amps

Esto le

ADVERTENCIA

indica una

situación que podría ocasionarle heridas

graves o la muerte si ignora lo advertido.

2. Portaelectrodo – sostiene el

electrodo.

Ne jamais

observer

endommagée. Toujours réparer ou

remplacer les pièces détachées qui

sont endommagées avant d’utiliser le

soudeur. Toujours maintenir les

panneaux et couvercles de soudage

en place pendant l’uilisation du

soudeur.

AVERTISSEMENT

3. Cordón eléctrico – Conéctelo a un

tomacorrientes de 230 voltios

Esto le

Especificaciones

Ne jamais essayer d’utiliser cet

équipement aux réglages de

courant ou facteurs d’utilisation

plus hauts que ceux indiqués sur les

étiquettes de l’équipement.

le soudage sans protection pour les yeux

indiqué ci-dessus. Ne jamais utiliser de

lentille filtrante fendue, cassée, ou

classifiée moins que 10. Avertir les autres

personnes sur place de ne pas regarder

l’arc.

PRECAUCION

indica una

situación que puede ocasionarle heridas si

ignora lo advertido. También le puede

indicar una situación que ocasionaría daños

a su propiedad sólamente.

Voltaje para soldar

Amperaje para soldar

Ciclo de trabajo

31v AC

180a AC

20%

4. Interruptor – Gírelo en el mismo

sentido de las agujas del reloj para

usar C.A. alta o en sentido contrario

para usar C.A. baja o C.D.

Voltaje Máx. Del

Circuito abierto

Ne jamais utiliser de soudeur

électrique à arc pour dégeler les

tuyaux congelés.

65 Volt AC

Nota: le indica cualquier otra

información adicional en relación al

producto o su uso adecuado.

Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage secs,

et des chaussures isolantes.

5. Control del amperaje – Gírelo en el

mismo sentido de las agujas del

reloj para subir el amperaje y en

sentido contrario para bajarlo.

Voltaje de entrada . . . . . . . . . . .230 v AC

Amperaje de entrada . . . . . .vea la tabla

Longitud del cordón eléctrico . . . . .6 pies

Longitud del cordón del electrodo 10 pies

AVERTISSEMENT

Le soudage électrique à l’arc

Toujours utiliser le soudeur dans un

endroit propre, sec et bien ventilé.

Ne jamais utiliser de soudeur dans un

endroit humide, trempé, pluvieux,

AVERTISSEMENT

Les étincelles volantes et le

métal chaud peuvent causer des

blessures. La scorie peut s’échapper quand

produit des étincelles et chauffe

le métal à des températures qui

peuvent causer des brûlures graves !

Utiliser des gants et des vêtements

6. Indicador – al girar el control (5)

este indicador le muestra el nuevo

RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía!

Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.

IN971400AV 8/04

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Modèle WS2800

protecteurs pendant tout travail de métal.

Prendre toutes les précautions indiquées

dans ce manuel afin de réduire la possibilité

de brûlures de peau ou de vêtements.

Notes

produites par le soudage à l’arc. Ces

vapeurs sont dangereuses. Utiliser un

respirateur si l’endroit de soudage n’est pas

bien ventilé.

AVERTISSEMENT

•

Ce produit, utilisé pour la soudure,

produit des vapeurs ou gaz qui

contiennent des produits chimiques

prouvés par l’État de Californie de

provoquer des défauts de naissance

(ou autre tort aux organes de la

reproduction), et en quelques

circonstances, le cancer. (le code

‘Calfornia Health & Safety Code

Section 25249.5 et seq’.)

Faire un demande de Données de

Sécurité ‘Material Safety Data Sheet

(MSDS)’ sur l’Internet à

www.chpower.com ou composer le

1-800-746-5641.

Tenir la tête et le visage hors des

vapeurs de soudage.

S’assurer que toutes les personnes à

l’endroit du soudage sont protégés

contre la chaleur, les étincelles et les

rayons ultraviolets. Utiliser des

masques additionnels et des écrans

coupe-feu au besoin.

Ne pas faire de soudage électrique à

l’arc sur les métaux qui sont

galvanisés ou plaqués en cadmium,

ou qui contiennent du zinc, du

mercure, ou du beryllium sans suivre

les précautions suivantes :

Ne jamais toucher les objets de travail

avant qu’ils ne refroidissent

complètement.

•

a. Enlever l’enduit du métal

commun.

AVERTISSEMENT

b. S’assurer que l’endroit de

soudage est bien ventilé.

La chaleur et les étincelles

produites pendant le soudage

électrique à l’arc et autres travaux de métal

peuvent allumer les matériaux

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

c. Utiliser un respirateur à air fourni.

Norme ANSI Z49.1 de l’ American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.

Miami, FL 33126

Des vapeurs extrêmement toxiques

sont produites pendant le chauffage

de ces métaux.

inflammables et explosifs! Prendre toutes

les précautions indiquées dans ce manuel

afin de réduire la possibilité de flammes et

d’explosions.

Safety and Health Standards

(Normes de Sécurité et de Santé)

AVERTISSEMENT

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent

of Documents, U.S. Government

Printing Office, Washington, D.C. 20402

Le champ électro-magnétique

produit pendant le soudage à

Enlever tous les matériaux

inflammables à moins de 35 pieds

(10,7 mètres) de l’arc de soudage. Si

ceci n’est pas possible, couvrir les

matériaux inflammables avec des

couvertures incombustibles.

l’arc peut causer de l’interférence avec le

fonctionnement de plusieurs appareils

électriques tels que les pacemakers

cardiaques. Toutes les personnes qui

utilisent ces appareils doivent consulter leur

médecin avant tout soudage électrique à

l’arc.

National Electrical Code (Code

Électrique National)

Norme NFPA 70, du National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Ne pas utiliser de soudeur électrique

à l’arc dans les endroits qui

contiennent des vapeurs

Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders (Manipulation Sûr des Gaz

Comprimés en Cylindres)

Acheminer l’électrode et les câbles

ensemble et les fixer avec du ruban

adhésif si possible.

inflammables ou explosifs.Prendre

des précautions pour s’assurer que

les étincelles volantes et la chaleur

ne produisent pas de flammes dans

des endroits cachés, fentes, derrière

les cloisons, etc.

CGA Pamphlet P-1, du Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Ne jamais enrouler les câbles de

soudage à l’arc autour du corps.

Toujours placer l’électrode et les

conducteurs de terre afin qu’ils

soient sur le même côté du corps.

Code for Safety in Welding and Cutting

(Code de Sécurité pour le Soudage et le

Coupage)

AVERTISSEMENT

Risque d’incendie! Ne pas souder

les récipients ou tuyaux qui

L’exposition aux champs

Norme CSA W117.2, de l’Association

canadienne de normalisation,

Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,

Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

électromagnétiques peut provoquer

d’autres réactions inconnues en

matière de santé.

contiennent ou ont contenu des

matériaux inflammables ou combustibles

gazeux ou liquides.

AVERTISSEMENT

Cutting And Welding Processes

(Procédés de Coupage et de Soudage)

Le soudage à l’arc des cylindres

ou récipients fermés tels que les

réservoirs ou bidons peuvent causer une

explosion s’ils ne sont pas bien ventilés !

Vérifier qu’il y a un trou de ventilation

suffisant dans tout cylindre ou récipient

pour permettre la ventilation des gaz en

expansion.

Toujours laisser l’endroit de soudage sûr et

sans risques (étincelles, flammes, métal

chauffé au rouge ou scorie). S’assurer que

l’équipement est hors circuit et que

l’électrode est enlevée. S’assurer que les

câbles sont roulés (sans serrer) et hors du

chemin. S’assurer que tout métal et scorie

sont refroidis.

Norme NFPA 51B, du National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quicy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

(Règlements Professionnels et

D’Éducation de Sécurité pour la

Protection des Yeux et du Visage)

AVERTISSEMENT

Norme ANSI Z87.1, de l’American

Ne pas inspirer les vapeurs

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Lexique De Termes De Soudage

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

électriques à l’arc. La perte de

tension dans la rallonge peut

réduire le rendement du soudeur.

Câble de

soudure

Tétine

Manchon de fil

Vis de réglage

Se référer aux Material Safety Data

Sheets (fiches de sécurité) et aux

instructions du fabricant pour les

métaux, électrodes, enduits et produits

pour le nettoyage.

ASSEMBLAGE DU MANCHE (Voir la

figure 2)

1. Placer les embouts sur le manche.

Courant Alternatif ou c.a. - courant

électrique qui change de direction

périodiquement. Le courant à soixante

cycles voyage dans les deux directions

soixante fois par seconde.

Longueur de L’Arc - La distance du bout

de l’électrode jusqu’au point où l’arc

contacte la surface de travail.

Métal Commun - le matériel qui doit être

soudé.

Joint en Bout - un joint entre deux pièces

qui sont alignées approximativement dans

le même plan.

Cratère - une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal.

Courant Continu ou c.c. - courant

électrique d’une direction seulement. La

polarité (+ ou -) détermine la direction du

courant.

Polarité Inversée c.c. - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du

soudeur. La Polarité Inversée dirige plus de

chaleur dans l’électrode plutôt que sur

l’objet de travail pour l’utilisation sur les

matériaux plus minces.

Polarité Ordinaire c.c. - quand le porte-

électrode est branché au pôle négatif du

soudeur. Plus de chaleur est dirigé vers

l’objet de travail pour meilleur pénétration

des matériaux épais.

Électrode - un fil en métal enrobé ayant

approximativement la même composition

du matériel qui doit être soudé.

Soudure À L’arc au chalumeau - est une

méthode utilisée avec un soudeur à

alimentation en fil. Le fil est solide et un

gaz inerte est utilisé pour protection.

Soudure À L’Arc Tungstène au

chalumeau - est une méthode de

soudage utilisée avec de l’équipement de

soudage qui a une génératrice à haute

fréquence. L’arc est crée entre un

Bavure - particules métalliques volantes

qui se refroidissent sur la surface de travail.

La bavure peut être diminuée si vous

utilisez un agent vaporisateur qui résiste la

bavure sur l’objet de travail avant de

souder.

Point de Soudure - une soudure utilisée

pour tenir les pièces en alignement jusqu’à

ce que les soudures actuelles sont faites.

L’Angle de Déplacement - l’angle de

l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci

est variable, de 5º à 45º selon les

conditions.

Joint en T - placer le bord d’un morceau

de métal sur l’autre à un angle de 90º.

Caniveau - une condition résultant d’un

ampérage trops haut qui produit une

rainure dans le métal commun le long des

deux côtés du cordon de soudure et sert à

afaiblir la soudure.

Flaque de Soudure - un volume de métal

fondu dans une soudure avant son

soldification.

Cheville Dinse

Figure 3 – Assemblage de la cheville

2. Le manche se fixe en deux positions

(élevée ou basse). Utiliser les quatre

vis et rondelles fournies et fixer le

manche à l'arrière du boîtier.

Dinse

Installation

1. Retirer un écrou hexagonal de la

bride de serrage.

Emplacement

2. Glisser le câble de soudage avec le

connecteur à anneau dans le trou de

la bride de serrage.

Le choix d’un bon endroit peut

améliorer le rendement, le

fonctionnement et la durée de vie utile

du soudeur à l’arc.

ASSEMBLAGE DES ROUES (Voir la

figure 2)

1. Glisser l'essieu dans les trous sur les

côtés du boîtier.

3. Fixer le connecteur à anneau à la

bride de serrage avec l'écrou

hexagonal retiré à l'étape 1.

Pour un meilleur résultat, placer le

soudeur dans un endroit propre et

sec. Éviter les endroits qui sont

exposés aux températures hautes, à

une humidité élevée, à la poussière

et aux vapeurs corrosives.

électrode tungstène non-usable et l’objet

de travail. Du bouche-pores peut être

utilisé.

2. Glisser les roues sur l'essieu et frapper

délicatement pour mettre les écrous

d'arrêt en place dans les rainures de

l'essieu.

Écrou

hex

Connecteur à anneau

Câble de

soudure

Soudure à Recouvrement - un joint

entre deux pièces en chevauchement.

Tension au Repos - la tension entre

l’électrode et le collier de mise à la terre du

soudeur quand il n’y a pas de flux de

courant (pas de soudage). Ceci détermine

la vitesse auquelle l’arc est amorcé.

Chevauchement - se produit quand

l’ampérage est trops basse. En ce cas, le

métal fondu tombe de l’électrode sans se

fusant dans le métal commun.

ASSEMBLAGE DES ROULETTES (Voir la

figure 2)

1. Utiliser les huit vis et rondelles

fournies et placer les roulettes au bas

du boîtier.

L’humidité élevée produit de la

condensation sur les pièces

Bride de

serrage

électriques. L’humidité peut

contribuer à la corrosion et causer

un court-circuit dans les pièces

électriques. La poussière et la sâleté

dans le soudeur conservent

Figure 4 – Assemblage de la bride de

serrage

ELECTRODE HOLDER ASSEMBLY (See

Figure 5)

l’humidité et augmentent l’usure

des pièces mobiles.

1. Desserrer la vis de réglage dans le

porte-électrode de quelques tours.

Ne pas retirer entièrement cette vis.

Retirer le manche isolant et le glisser

sur l'extrémité du câble avec le

manchon serti.

Choisir un endroit pour le soudeur

qui fournit au moins douze po (305

mm) d’espace de ventilation en

avant et en arrière du modèle. Ne

pas obstruer cet espace de

ventilation.

Porosité - des soufflures, ou creux formés

pendant la solidification de la soudure qui

affaiblissent la soudure.

Cordon de Soudage - une couche(s)

étroite de métal placé sur le métal

commun pendant que l’électrode fond. Le

cordon de soudage est typiquement deux

fois le diamètre de l’électrode.

Angle de Travail - l’angle de l’électrode à

angle droit de la ligne de soudure.

electrode.

Figure 2 – Assemblage de manche,

roue et roulettes

Pénétration -la profondeur que la chaleur

affecte l’objet pendant la soudure. Une

soudure de haute qualité est celle qui

atteint une pénétration de 100%. C’est à

dire que l’objet de travail en entier a été

chauffé et solidifié à nouveau. Les endroits

affectés par la chaleur devraient être

visibles sur le sens inverse de la soudure.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé - est

une méthode de soudage qui utilise une

électrode usable pour soutenir un arc.

L’enduit de flux fondu sur l’électrode

fournit la protection.

2. Desserrer la vis de réglage du câble

au bas du corps de laiton du porte-

électrode.

ASSEMBLAGE DE LA CHEVILLE DINSE

(Voir la figure 3)

1. Dénuder 1/2 po (1,27 cm) d'isolant à

l'extrémité du câble du côté opposé

des raccords sertis.

Ranger les électrodes dans un

endroit propre, sec à faible

humidité, tel que le contenant

d’électrodes WT2240 pour conserver

son enduit.

3. Glisser le manchon serti/câble de

soudage à l'arrière du corps de laiton,

en alignant le côté plat du

Soudure en Cordon - dimension approx.

d’un triangle, profil en travers, qui uni les

deux surfaces à angles droits en soudure à

recouvrement, en T ou en coin.

Flux - un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de soudage.

Ce gaz protège les métaux contre les

polluants dans l’air.

Le panneau de contrôle du soudeur

contient de l’information sur la

bonne tension et le bon ampérage.

Suivre les spécifications sur le

panneau avant du soudeur.

2. Insérer cette extrémité du câble de

soudage dans la tétine de la cheville

dinse et glisser le fil dénudé dans le

manchon de cuivre.

connecteur serti avec la face de la vis

de réglage du câble.

4. Resserrer la vis de réglage du câble

pour bien fixer le manchon serti/câble

de soudage.

3. Insérer le manchon de cuivre/câble de

soudage à l'arrière de la cheville

dinse.

La prise de courant utilisée pour le

soudeur doit être mise à la terre

correctement et le soudeur doit

être le seul appareil de charge sur le

circuit. Se référer au tableau

d’ampères de Circuit dans la section

de Spécifications pour la bonne

capacité du circuit.

5. Glisser le manche isolé dans le porte-

électrode et resserrer la vis de

réglage du manche. Ne pas trop

resserrer cette vis car cela

Scorie - une couche d’encrassement de

flux qui protège la soudure des oxydes et

autres polluants pendant le

refroidissement de la soudure. Enlever la

scorie après que la soudure s’est refroidie.

4. Resserrer les vis de réglage, fixant

ainsi le câble en place.

Soudure À L’Arc Fourré de Flux - ou

Sans-gaz est une méthode de soudage

utilisée avec un soudeur à alimentation en

fil. Le fil de soudage est tubulaire avec du

flux à l’intérieur pour protection.

endommagera le manche isolé.

5. Glisser la tétine sur la partie

hexagonale de la cheville dinse.

ASSEMBLAGE DU MASQUE DE

SOUDAGE À MAIN (Voir les figures

6 et 7).

6. Répétez pour l'autre fil.

Il n’est pas recommandé d’utiliser

de rallonge pour les soudeurs

ASSEMBLAGE DE LA BRIDE DE

SERRAGE (Voir la figure 4)

1. Couper les raidisseurs de retenue et

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Modèle WS2800

Pour Des Informations

Concernant Ce Produit,

Appeler 1-800-746-5641

le manche amovible loin du masque.

Tailler le surplus de plastique pour

retirer les bords tranchants.

l'ajustement du casque lorsqu'il est

abaissé et se repositionne facilement

au besoin.

mauvaises soudures.

Toutes

personnes

14 (boîtier intérieur)

AVERTISSEMENT

utilisant cet équipement ou qui sont dans

l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des vêtements

de soudage protecteurs y compris: la

protection pour les yeux avec l’écran

correct, vêtements incombustibles, gants de

soudeur en cuir et la protection complète

pour les pieds.

2. Insérer la lentille filtrante.

4. Positionner le protège-tête à

l'intérieur du casque. Assembler le

casque en insérant la vis d'ancrage

dans le protège-tête et dans le

casque (et le bras de réglage du côté

droit) puis dans l'écrou de tension,

tel qu'illustré. Ne pas resserrer

l'écrou de tension jusqu'au bout.

3. Fixer les raidisseurs sur les goupilles

des pattes de fixation de la lentille.

4. Pour fixer le manche, placer le

masque sur une surface plane et

presser le manche en place

17, 26

Pour le

Manchon serti

Câble de

soudure

AVERTISSEMENT

chauf-

fage, soudage ou coupage des matériaux

qui sont galvanisés, plaqué en zinc, plomb,

ou en cadmium, se référer à la section

Généralités Sur La Sécurité pour plus

d’instructions. Les vapeurs extrëmement

toxiques sont produit pendant le chauffage

de ces métaux.

5. Faire l'essai de l'ajustement du

casque de soudeur. Ajuster la bande

à cliquet du protège-tête à une

position confortable et abaisser le

casque. Si celui-ci est trop près ou

trop loin du visage, utiliser un trou

différent pour le bras de réglage.

Ajuster les écrous de tension pour

que le casque s'abaisse facilement

sur le visage en penchant la tête.

Manche

Vis de réglage du câble

Vis de réglage du manche

Porte-

électrode

Figure 5 – Porte-électrode

4. Raccorder le collier de mise à la

terre à l’objet de travail ou à l’établi

(si en métal). S'assurer que le

Figure 16 - Pièces de Rechange

Lentille

Liste De Pièces De Rechange

contact est sûr et non obstrué par la

peinture, le vernis, la corrosion, ou

autres matériaux non-métalliques.

Porte-lentille

Armazón

Réf. Description

Numéro de Pièce

Qté

Perno Prisionero (2)

Raidisseur de

retenue

Décalque, avertissement L

Connecteur, dinse

Emboîtement, dinse

Cordon amovible, courant – 230V, 50A (NEMA 6-50P),

7 pieds (213 cm), 12AWGX3C, Type SJT

Câble, soudage – 5 AWG (15 mm2) x 10 pieds (305 cm)

Pince, travail – 250A

Serrage L

Support, électrode – 300A

DK683400AV

WC000200AV

WC000300AV

5. Insérer la partie exposée de

l'électrode (l'extrémité sans flux) dans

les mâchoires du porte-électrode.

Tuerca de Tensión (2)

Máscara

Figure 6 – Masque à main

6. Régler le bouton de réglage

d'ampérage au bon endroit pour le

diamètre de l'électrode. Se reporter

au tableau suivant pour les bons

réglages de courant de l'électrode.

Brazo de

Ajuste (2)

WC000800AV

WC100100AV

WC102400AV

WC200200AV

WC301600AV

WC301601AV

WC302300SJ

WC402400AV

WC402500AV

WC402600AV

WC402700AV

WC402800AV

WC704300AV

WC704301AV

WC704400AV

WC704500AV

WC705100AV

WC705300AV

WC705500AV

WC706200AV

WC706300AV

WC801100AV

WC801300AV

WC803000AV

Soporte de los lentes

Manche

Figure 7 – Masque à main

Cheville, tubulure – 0,94 po (24 mm) DE

Taradeuse, vis – M4-0.7 X 35 mm (manche)

Trousse de manivelle (inclut manivelle, bouton, boulon, rondelles et écrou)

Interrupteur, courant

Interrupteur, thermique L

Voyant – vert

Voyant – jaune

Ventilateur L

Essieu

Écrou autofileur

Roue

Roulette

Vis, taraudeuse – M4-0.7 X 10 mm (roulette)

Porte

Fiche, charnière L

Aiguille, jauge

Grille, ventilateur

Electrode

Diameter

Current

Setting (Amps)

Lentes Oscuros

Pestaña

MONTAGE DU CASQUE DE SOUDEUR -

Modèles promotionnels seulement

Modèle WT1000 (Voir Figure 8)

1. Retirer les dispositifs de retenue de la

lentille du casque.

3/32 po

60-110

110-160

150-230

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Figura 4

1/8 po

Fonctionnement

1. Lire, comprendre, et suivre toutes

les précautions dans la section

Généralités Sur La Sécurité. Lire la

section entière Directives De

Soudage avant d’utiliser

l’équipement.

5/32 po

2. Placer d'abord la lentille transparente

dans le casque, puis la lentille

porte-

AVERTISSEMENT

électrode

ombragée dans le casque. La lentille

transparente devrait être à l'extérieur

puisque sa raison d'être est de

protéger la lentille ombragée des

étincelles et des projections. Fixer les

deux lentilles en encliquetant le

dispositif de retenue des lentilles en

place.

et la baguette sont “chaud” (courant actif)

quand le soudeur est en marche. La mise à

la terre contre n’importe quelle surface

métallique peut produire un arc qui peut

causer des étincelles et endommager les

yeux.

2. Mettre le soudeur hors circuit et le

brancher dans la prise de courant

convenable:

230V-50A - électrodes c.a.

Verrou, porte

7. Tenir l'électrode et le support loin du

travail mis à la masse ou de l'établi.

Mettre l'appareil en marche. Un

voyant vert s'allume lorsque le

courant est en marche.

Lentille, soudage – Écran 10, 2x4-1/4 po (51x108 mm) L

Masque à main L

Marteau/brosse de piquage L

3. Vérifier si les surfaces du métal sont

libre de sâleté, rouille, peinture,

huile, écailles ou autres polluants

avant de les souder ensemble. Ces

polluants peuvent causer de

3. Positionner le bras de réglage du

côté droit du casque. Placer la petite

goupille du bras dans l'un des petits

trous du casque. Ce réglage contrôle

* Quincaillerie standard disponible à votre quincaillerie ou fournisseur de soudage local.

LNon illustré

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Marche/arrêt

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

Ne pas

8. Tenir l’électrode en position de

soudage, baisser la casque de

soudeur ou mettre le masque à main

en position et produire un arc.

Régler l’ampérage si nécessaire.

AVERTISSEMENT

utiliser ce

Fil

soudeur si l’isolation sur les câbles de

soudage, le porte-électrode, ou le cordon

d’alimentation est fendu ou manquant.

Flux

Scorie

Tous les 3 mois;

9. À la fin du soudage, mettre le

soudeur hors tension (off) et

l’entreposer correctement.

Objet de

travail

Soudure

Remplacer toutes les étiquettes qui ne

sont pas lisibles sur le soudeur. Utiliser

de l’air comprimé pour souffler toute la

poussière des ouvertures de ventilation.

Masse

FACTEUR D’UTILISATION /

PROTECTION THERMOSTATIQUE

Le facteur d’utilisation de soudage est

le pourcentage du temps de soudage

actuel qui peut se passer dans un

interval de dix minutes. Par exemple, le

soudage actuel peut se produire pour

une minute à un facteur d’utilisation de

10%, et ensuite, le soudeur doit se

refroidir pour neuf minutes.

Directives De Soudage

Généralités

Cette série de soudeurs utilise un

procédé appelé Soudage À L’Arc Au

Métal Enrobé (Shielded Metal-Arc

Welding SMAW). Ce procédé est utilisé

Cratère

Figure 9 - Pièces Détachées de Soudage

Figure 15 - Schéma de Canalisation

AMORÇAGE D’UN ARC

Garantie Limitée 5-3-1

Placer le bout nu de l’électrode dans le

pour unir des métaux en les réchauffant porte-électrode. Tenir le porte-

Garantie Limitée 5-3-1

avec un arc électrique cré. entre

l’électrode et l’objet sur lequel vous

travaillez.

électrode légèrement afin de réduire la

fatigue de la main et du bras.

1. Durée : Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur ou Câbles qui se

sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initiale:

Les pièces détachées internes de ce

soudeur sont protégées contre le

surchauffage par interrupteur

automatique thermique. Un voyant

jaune s'allume sur le panneau de

contrôle si le cycle de service est dépassé.

Continuer le soudage quand la lampe

n’est plus allumée.

Pour 5 Ans:

Pour 3 Ans:

Pour 1 An:

Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Remarque : Toujours garder

lemâchoires du porte-électrode propres

Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, porte-électrode, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)

Pinces de Soudeur, Pistolet MIG, Porte-électrode, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)

Les électrodes utilisées pour le soudage

à l’arc au métal couvert ont deux pièces. pour assurer un bon contact électrique

2. Garantie Accordée Par (Garant) :

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

Le centre est une baguette en métal ou

un fil qui devrait être de composition

semblabe au métal commun.

L’enrobage extérieur s’appelle le flux.

Une variété d’enduits de flux sont

disponibles. Chacun est conçu pour une

situation de soudage particulière.

avec l’électrode.

Prendre

soin de ne

AVERTISSEMENT

Entretien

pas toucher l’objet de travail ou l’établi de

soudage avec l’électrode. Ceci peut causer

un flash d’arc.

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur) : L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Couverture De La Présente Garantie : Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la

garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et

câbles seulement.

Débran-

AVERTISSEMENT

cher et

mettre la machine hors circuit avant de

vérifier ou de procéder à l’entretien de

n’importe quelle pièce détachée.

Les deux méthodes d’amorçage d’un arc

sont la méthode de coup et la méthode

d’égratignure. Dans la méthode de

coup, l’électrode est dirigée et frappée

sur la pièce.

Une fois fondu, le métal peut devenir

contaminé par des éléments dans l’air.

Cette contamination peut affaiblir la

soudure. L’enrobage de flux crée une

barrière protectrice appelée scorie qui

protège le métal fondu contre les

éléments polluants.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas :

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE

À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces

n’autorisent pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS

FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages

fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces

objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de

Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre. Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par

le remplacement ou entretien prématuré des pièces USABLES précédentes.

Avant chaque usage;

1. Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer

immédiatement, les câbles qui ont

de l’isolation endommagée.

Avec la méthode d’égratignure,

l’électrode est entraînée à un angle le

long de la surface comparable au

frottage d’une allumette. Peu importe

la méthode, après le contact avec la

plaque, il est nécessaire de soulever

l’électrode immédiatement à une

distance égale au diamètre de

Quand le courant (ampérage) passe à

travers le circuit à l’électrode, un arc est

produit entre le bout de l’électrode et

l’objet de travail. L’arc fond l’électrode

et la pièce de travail. Le métal fondu de

l’électrode s’écoule dans le cratère

fondu et produit un adhérence avec

l’objet.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou

remplacer immédiatement si

endommagé.

D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions

données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie : Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou

pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

3. Vérifier la condition des pièces

isolants du porte-électrode et

remplacer les isolateurs fendus ou

manquants immédiatement.

S’assurer que toutes les attaches

sont serrées et isolées.

l’électrode, sinon l’électrode sera collée

à la surface. Toujours diriger l’électrode

dans la soudure.

8. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie :

A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de

l’acheteur.

Remarque: Ne pas utiliser ni jeter les

électrodes qui se sont brûlées qu’à 1 à 2

pouces du porte-électrode.

B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie : La réparation ou le remplacement

sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Remarque: Si l’électrode se colle à

l’objet de travail, la dégager en

tortillant rapidement ou en pliant et

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Modèle WS2800

Guide De Dépannage - Soudeur

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesures Correctives

Le soudeur ne ronron pas quand

il est mis en marche (Voyant vert

n’est pas allumé)

1. Manque de puissance à 1. Vérifier le fusible du circuit ou le disjoncteur

la prise de courant

2.Cordon d’alimentation

endommagé

2.Faire réparer le cordon d’alimentation

levant à l’endroit du porte-électrode.

Si l’électrode ne se dégage pas, la

débrayer en la faisant tomber du

porte-électrode.

dépôt lisse avec éclaboussure basse.

Classement D’Électrodes AWS

E - 6 0 1 3

Le soudeur ronron, mais ne soude

pas

1.Courant insuffisant à

l’électrode

2. Mauvais raccordements 2. Vérifier tous raccordements externes du soudeur

au soudeur

1. Vérifier le collier de mise à la terre, le câble et son raccordement

à l’objet de travaille

•

Pour tout acier doux et travaux

généraux.

E = Électrode

Acceptable pour la soudure à

courant alternatif ou continu (AC

ou DC) (polarité ordinaire ou

inversée).

Éléments fondamentaux Du

Soudage À L’Arc

Il y a cinq méthodes fondamentales

qui on un effet sur la qualité de la

soudure : sélection de l’électrode,

réglage du courant, angle de soudure,

longueur de l’arc, et vitesse.

L’exécution correcte de ces méthodes

est nécessaire afin d’atteindre une

soudure de bonne qualité.

60= Acier doux

Le soudeur donne des chocs à

goutte

1.Contact accidentel avec

l’objet de travail

2. Perte de courant causer 2. Assurer que vos vêtements et l’endroit de travail sont secs

pas les vêtements ou

endroit de travail

humides

1. Éviter le contact avec l’objet de travail

70= Acier à haute teneur

1 = Électrode peut être

utilisé dans toutes

positions

3. E-7014 POUDRE EN FER

•

Une baguette de “traînage” pour

tout usage et toutes positions.

2 = Électrode seulement

pour utilisation dans

une position plate ou

horizontale

Le soudeur surchauffe - fait

sauter les fusibles, déclenche le

disjoncteur

1. Utilisation d’un cordon

prolongateur

1. Déménager le soudeur si possible afin d’éviter l’usage d’un

cordon prolongateur, sinon, utiliser un cordon prolongateur plus

épais (Nº de calibre plus bas)

Idéal pour situations de mauvais

ajustage entre les pièces de métal.

La poudre en fer dans l’enrobage

du flux se mélange avec la

baguette de remplissage afin de

produire un dépôt lisse avec peu

d’éclaboussage.

2. Diamètre d’électrode

trops large

3. Surcharge du circuit

2. Utiliser un électrode de diamètre plus petit

Type de flux

3. Cet équipement exige un circuit de 230V unique.

1. Utiliser un électrode de diamètre plus petit

TYPE ET TAILLE D’ÉLECTRODE

Arc difficile à amorcer

1. Diamètre d’électrode

trops large

2.L’objet de travail n’est

pas mis à la terre

correctement

Le choix correct d’électrodes comprend

une variété de facteurs tels que la

position de soudage, le type de

matériel de l’objet de travail,

l’épaisseur, et la condition de la

surface. L’American Welding Society,

(AWS), a regroupé certaines exigences

pour chaque type d’électrode.

Les électrodes sont classifiées en cinq

groupes principaux : acier doux, acier à

haute teneur en carbone, acier spécial

allié, fonte et non-ferreux tel que

l’aluminium. La plupart du soudage à

l’arc est effectué avec les électrodes de

classification acier doux. La

composition de l’électrode doit

correspondre avec le matériel de

l’objet de travail.

•

Idéal pour les travaux décoratifs.

2. Vérifier la mise à la terre. (Absence de peinture, vernis ou de

corrosion)

Acceptable pour le soudage à

courant alternatif ou continu (c.a

ou c.c.) (polarité inversée).

3.Tension basse causer

par le surcharge

3. Faire fonctionner le soudeur sur un circuit de 230V unique.

4. E-7018 HYDROGÈNE BAS

Cordon de soudure est trops

mince par intervalles

1.Vitesse de déplacement

irrégulière

2. Réglage de l’ampérage

de sortie trops bas

1. Réduire et maintenir la vitesse de déplacement

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops bas

•

Une électrode à haute résistance,

pour toutes positions, conçue pour

la production d’hydrogène faible

avec propriété mécanique

excellente.

Les enduits de flux sont fabriqués pour

l’utilisation avec c.a. (courant

alternatif), c.c. (courant continu)

polarité inversée, ou c.c. polarité

ordinaire. Quelques uns fonctionnent

aussi bien avec c.a. et c.c.

Cordon de soudure est trops épais

par intervalles

1. Vitesse de déplacement 1. Vitesse de déplacement lent et/ou irrégulière

lent et/ou irrégulière

Même

Diamètre

Que

•

Acceptable pour le soudage à

courant alternatif ou contenu (c.a.

ou c.c.) (polarité inversée).

2. Réglage de l’ampérage

de sortie trops haute

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops haute

1.Vitesse de déplacement trops rapide

L’Électrode

Enfoncements en lambeaux au

bord de la soudure

1.Vitesse de déplacement

trops rapide

2.Arc trops court

3.Réglage de l’ampérage

de sortie trops haut

ÉLECTRODES COMMUNES

1. E-6011 PÉNÉTRATION CREUSE

COURANT

2.Arc trops court

3.Réglage de l’ampérage de sortie trops haut

Le bon courant exige un ajustement

du soudeur au réglage d’ampérage

exigé. Le courant représente le flux

d’électricité actuel et peut être réglé

avec un bouton sur le soudeur. Le

courant utilisé dépend de la taille

(diamètre) et du type d’électrode

utilisée, position de la soudure, et

l’épaisseur de l’objet. Consulter les

spécifications indiquées sur

Même

Diamètre

Que

•

La puissance de l’arc et la

solidification rapide du métal

facilite le soudage aérien et vertical

avec cette baguette.

L’Électrode

Le cordon de soudure ne pénétre

pas le métal commun

1.Vitesse de déplacement

irrégulière

2. Réglage de l’ampérage

de sortie trops bas

1.Vitesse de déplacement irrégulière

Figure 10 - Produire Un Arc

Si vous n’avez pas le temps

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops bas

d’enlever la rouille, écailles ou

peinture, la pénétration avec cette

baguette est rapide et facile.

L’électrode se colle à l’objet de

travaille

L’électrode est en contact L’électrode est en contact avec l’objet de travaille pendant que l’arc

avec l’objet de travaille

pendant que l’arc est

amorçé

est amorçé

Acceptable pour le soudage de

courant alternatif ou continu (c.a.

ou c.c.) (polarité inversée).

l'emballage de l'électrode ou le

tableau général de la section

d'opération . Le courant excessif brûle

à travers le métal léger, et le cordon de

2. E-6013 TOUT USAGE

Les électrodes crachent et se

collent

Électrodes humides

•

Baguette pour toutes positions,

Pour Des Informations Concernant Ce Produit,

Appeler 1-800-746-5641

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Modèle WS2800

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

soudure est plat et poreux ou le cordon

de soudure peut sous-caver l’objet (Voir

Fig. 10). Le cordon de soudure paraît

trop haut et irrégulier si le courant est

trop bas.

souder de la droite à la gauche. L’électrode soudure qui empêche la réaction du

devrait toujours être dirigée vers le

flaque de la soudure comme indiqué.

métal fondu avec les polluants dans

l’air. La scorie peut être enlevée une

fois que la soudure a refroidi assez et

lorsqu’elle n’est plus rouge. Enlever la

scorie avec un marteau à buriner.

Frapper la scorie légèrement avec le

marteau et la dégager du cordon de

soudure. Finir avec une brosse

métallique.

Figure 12 -

Multiples passes

de soudage

LONGUEUR DE L’ARC

La longueur de l’arc est la distance de

l’objet de travail jusqu’au bout de

l’électrode; la distance de déplacement

de l’arc. Une longueur d’arc correcte est

nécessaire pour la production de chaleur

exigée pour le soudage (Voir Fig. 14). Un

arc qui est trop long produit un arc

instable, réduit la pénétration,

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de

l’électrode pendant le soudage.

L’utilisation du bon angle assure la

pénétration et la formation du cordon

de soudure exigé. L’angle de l’électrode

est un facteur très important pour

obtenir une soudure de bonne qualité

dans des positions de soudure

différents.

Enlever la scorie avant chacune des

passes multiples.

augmente l’éclaboussage, et produit des

cordons de soudure plats et larges. Un

arc trop court ne produit pas assez de

chaleur pour fondre l’objet de travail,

l’électrode se colle facilement, la

pénétration n’est pas suffisante, et les

cordons de soudure sont inégaux avec

des ondulations irrégulières. L’arc ne

devrait pas être plus long que le

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de

soudage : plate, horizontale, verticale,

et aérienne. La vitesse peut être

augmentée, le métal fondu coule

moins, une meilleure pénétration est

possible, et le travail est moins

fatiguant. Le soudage est effectué avec

une électrode à un angle de

L’angle de l’électrode comprend deux

positions - l’angle de déplacement et

l’angle de travail. (Voir Figure 11.)

Figure 13 - Fillet

de soudage

5º - 45º

diamètre de la baguette et son bruit

devrait être un grésillement constant

comme le grésillement du bacon.

déplacement de 45º et un angle de

travail de 45º.

Les autres positions exigent d’autres

techniques tels que le tissage, passe

circulaire, et jogging. Il faut une plus

grande compétence pour ces soudures.

VITESSE DE DÉPLACEMENT

L’angle de déplacement

La vitesse de déplacement indique la

vitesse à laquelle l’électrode est dirigée

le long de la surface de soudage. Le

diamètre et le type d’électrode,

l’ampérage, la position, et l’épaisseur de

l’objet de travaille ont tous un effet sur

la vitesse de déplacement et peuvent

avoir un effet sur la qualité de la

soudure. (Voir Fig. 14).Si la vitesse est

trop rapide, le cordon est étroit et les

REMARQUE: La largeur (W) du cordon de

soudeur devrait être approximativement

deux fois le diamètre de la baguette

d’électrode utilisée.

La soudure aérienne est la position plus

difficile et dangereuse. Le réglage de la

chaleur et la sélection d’électrode

varient selon la position.

Métal Commun

L’angle de travail

Tout le travail devrait être effectué

dans la position plate si possible. Pour

les applications spécifiques, consulter

un manuel de soudage.

Figure 11 - Angle De Travail

L’angle de déplacement est l’angle situé ondulations du cordon sont pointues

dans la ligne de la soudure et peut être

variable de 5º à 45º de la verticale selon

les conditions de soudage.

comme indiqué. Si la vitesse est trop

lente, la soudure se tasse et le cordon est

haut et large.

PASSES DE SOUDAGE

Quelque fois il est nécessaire d’utiliser

plus qu’une passe pour remplir le joint

(Voir Fig. 8 et 9). Si les pièces sont

épaisses, il est peut être nécessaire de

biseauter les bords qui sont unis à un

angle de 60º. Enlever la scorie avant

chaque passe.

L’angle de travail est l’angle de

l’horizontale, mesuré aux angles droits

à la ligne de soudage.

RETRAIT DES SCORIES

Courant, longueur de l’arc et

vitesse ordinaire

Porter

AVERTISSEMENT

Vitesse trops rapide

des

lunettes protectrices approuvées ANSI

(ANSI Standard Z87.1) et des vêtements

protecteurs pour enlever les scories

chaudes. Les débris chauds et volants

peuvent causer de blessures.

Un angle de travail de 45º et un angle de

déplacement de 45º sont suffisant pour

la plupart des applications. Pour les

applications spécifiques, consulter un

manuel de soudage à l’arc.

Courant trops bas

Courant trops haut

Vitesse trops basse

Longueur de l’arc trops longue

Longueur de l’arc trops courte

Après avoir terminé la soudure,

Remarque: Les soudeurs droitiers

devraient souder de la gauche à la

droite. Les soudeurs gauchers devraient

attendre que les sections de soudage

refroidissent. Une couche protectrice

appelée scorie couvre le cordon de

Figure 14 - Apparence de la Soudure

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Belkin Network Router P75170EI User Manual
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Bosch Appliances Oven HBA36B60W User Manual
Bosch Appliances Water Heater ESVVT User Manual
Boss Audio Systems Stereo System GT780 User Manual
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