Operating Instructions & Parts Manual
Model WF2034
Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.
Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or
property damage! Retain instructions for future reference.
Wire Feed
Arc Welder
TM
BUILT TO LAST
The Campbell Hausfeld WF2034 is a 70
amp, single phase 115 volt input, wire
feed arc welding machine equipped with
infinite wire speed control to accurately
select the proper wire feed rate needed
for various welding conditions. Internal
components are thermostatically
protected.
This welding system is designed for use
with Flux Core Arc Welding (Gasless)
only. As delivered from the factory, this
welder can weld with .030” (.8mm) to
.035” (.9mm) diameter flux-cored wire.
A starter spool of .035” flux-cored wire
is included.
Unpacking
Some welder components may be
found in the wire feed compartment.
When unpacking, inspect carefully for
any damage that may have occurred
during transit. Report any damaged or
missing items by calling (800) 746-5641.
Circuit Requirements
Components and Controls
This equipment
requires a
dedicated 115 volt circuit. Refer to the
!
CAUTION
1. Ground Clamp - connect to work
Danger means a
piece.
hazard that will
cause death or serious injury if the
warning is ignored.
following chart for the correct circuit
breaker or fuse rating. Do not run
other appliances, lights, or tools on
this circuit while operating this
equipment. Extension cords are not
recommended. Blown fuses and tripped
circuit breakers can result from failure
to comply with this recommendation.
2. Wire Feed Gun
3. Power Cord - plug into 115 volt
Warning means a
hazard that could
cause death or serious injury if the
warning is ignored.
outlet.
4. On/Off Switch
5. Heat Selector - Selects welding
power (high/low).
Caution means a
hazard that may
cause minor or moderate injury if the
warning is ignored. It also may mean a
hazard that will only cause damage to
property.
6. Infinite Wire Speed Control -
turn clockwise to increase wire
speed and counterclockwise to
decrease wire speed.
Heat
Selector
Circuit Breaker or
Slow Blow Fuse
NOTE:
IN970300AV 11/00
Model WF2034
G Never wrap arc welder cables
Installation
General Safety (Con’t)
around the body.
LOCATION
G Exposure to electromagnetic fields
during welding may have other
!
WARNING
Selecting the proper location can
significantly increase performance,
reliability and life of the arc welder.
Fire hazard! Do not
health effects which are not known.
weld on containers or
pipes that contain or
have contained
flammable materials or
gaseous or liquid combustibles.
Always be sure
that the welding
area is secure and free of hazards
(sparks, flames, glowing metal or slag)
prior to leaving. Be sure that
!
WARNING
G For best results locate the welder in
an environment that is clean and
dry.
G Store flux core wire in a clean, dry
location with low humidity to
preserve the flux wire coating.
equipment is turned off and excess
wire is cut off. Be sure that cables are
loosely coiled and out of the way. Be
sure that all metal and slag has cooled.
!
WARNING
Arc welding closed
cylinders or containers
G The use of an extension cord is not
recommended for electric arc welding
machines. The voltage drop in the
extension cord may significantly
degrade the performance of the
welder.
such as tanks or drums
can cause explosion if
not properly vented!
Verify that any cylinder or container to
be welded has an adequate ventilation
hole, so that expanding gases can be
released.
ADDITIONAL SAFETY STANDARDS
ANSI Standard Z49.1 from American
Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.
Miami, FL 33126
Safety and Health Standards
!
WARNING
OSHA 29 CFR 1910, from
Do not breathe fumes
that are produced by
the arc welding
operation. These fumes are dangerous.
If the welding area cannot be
adequately ventilated, be sure to use
an air-supplied respirator.
Assembly
Superintendent of Documents, U.S.
Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402
HANDLE ASSEMBLY
1. Pull rod on both sides of wire feed
National Electrical Code
NFPA Standard 70, from National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
G Keep the head and face out of the
welding fumes.
Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders
G Do not perform electric arc welding
operations on metals that are
galvanized or cadmium plated, or
contain zinc, mercury, or beryllium
without completing the following
precautions:
CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
Cutting And Welding Processes
a. Remove the coating from the
base metal.
NFPA Standard 51B, from National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quicy, MA 02269
b. Make sure that the welding area
is well ventilated.
Figure 2 - Handle Assembly
Safe Practices For Occupational And
Educational Eye And Face
Protection
door and lift to open.
2. Bolt plastic handle caps to cover as
shown (Figure 2).
c. Use an air-supplied respirator.
Extremely toxic fumes are created
when these metals
are heated.
ANSI Standard Z87.1, from American
National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
3. Slide metal handle through caps and
attach with screws.
!
WARNING
Ground Clamp
The electromagnetic
1. Loosen hex bolt on work clamp.
field that is generated
during arc welding may
2. Insert cord (labeled work on the front
panel of the welder) through clamp
handle and slide bare wire under the
clamp block. Tighten hex bolt making
sure bare wire is clamped securely
(Figure 3).
interfere with the operation of various
electrical and electronic devices such as
cardiac pacemakers. Persons using such
devices should consult with their
physician prior to performing any
electric arc welding operations.
3
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Wire Feed Arc Welder
from the spool. Do not allow the wire
to unravel. Be sure that the end of the
wire is straight and free of burrs.
Torch
Diffuser
Nozzle
Contact Tip
6. Feed the wire through the wire feed
guide tube, over the groove in the
drive roll and into the gun liner.
Tighten the wire feed tensioning
screw so that it is snug. Do not over
tighten.
Figure 6 - Torch Nozzle
DUTY CYCLE / THERMOSTATIC
PROTECTION
Spool Lock
Figure 3 - Ground Clamp Assembly
Welder duty cycle is the percentage of
actual weld time that can occur in a ten
minute interval. For example, at a 10%
duty cycle, actual welding can occur for
one minute, then the welder must cool
for nine minutes.
Spool Spring
Spacer
Flux Core Wire Installation
Welding power
Guide Tube
Tension Screws
!
WARNING
is applied to the
output terminals, feed roll, ground
clamp, gun cable connection and
welding wire even when the gun
switch is not activated. Do not touch
these parts when the welding machine
is on.
Internal components of this welder are
protected from overheating with an
automatic thermal switch. A yellow
lamp is illuminated on the front panel
(on/off switch) if the duty cycle is
exceeded. Welding operations may
continue when the yellow lamp is no
longer illuminated.
Figure 4 - Weld Wire Routing
NOTE: Before installing welding wire,
be sure that the diameter of the
welding wire matches the contact tip in
the end of the gun. The wire size is
marked on the contact tip in inches or
7. Remove the nozzle by turning
counterclockwise. Then, unscrew the
contact tip from the end of the
welding torch. (See Figure 6). Plug
the welder into the proper power
supply receptacle.
Operation
1. Be sure to read,
Contact Tip Markings
Wire Size
mm
8. Turn on the welder and set the wire
speed rate to 8. Activate the gun
switch until the wire feeds out past
the torch end. (See Figure 5.) Turn
welder off.
understand, and
comply with all
MANUAL
precautions in the
General Safety
Information section
and Welding Guidelines prior to
using this equipment.
.030”
.035”
or
or
.8
.9
mm. (See chart below).
1. Verify the unit is off and lift the door
on the welder to expose the wire
feed mechanism.
Tension Screw
2. Verify welder is off.
2. Remove the spool quick lock, by
pushing in and rotating 1/4 turn
counterclockwise. The knob, spring,
and spool spacer can now be removed.
3. Verify that the surfaces of metals to
be joined are free from dirt, rust,
paint, oil, scale or other
contaminants. These contaminants
make welding difficult and cause
poor welds.
3. Loosen the wire feed tensioning
screw on the drive mechanism. This
allows initial feeding of the wire into
the gun liner by hand.
All persons
!
WARNING
operating this
Figure 5 - Wire Feed Gun
equipment or in the area while
equipment is in use must wear
4. Install the wire spool onto the
spindle so that the wire can come off
the spool on the end closest to the
wire feed guide tube. Do not cut
the wire loose yet. Install the spool
spacer, spring, and quick lock knob
by pushing in and turning the knob
1/4 rotation clockwise.
9. Carefully slip the contact tip over the
wire and screw it into the torch
diffuser. (See Figure 6.) Install the
nozzle by twisting clockwise. Cut the
wire off approximately 1/4 inch from
the end of the nozzle.
protective welding gear including: eye
protection with proper shade, flame
resistant clothing, leather welding
gloves, and full foot protection.
The welding wire is
live whenever the
welder is turned on — whether or not
the trigger is pulled.
!
CAUTION
5. Hold the wire and cut the wire end
4
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Model WF2034
Operation (Con’t)
Maintenance
Welding Guidelines
Disconnect power
!
WARNING supply and turn
General
!
WARNING
machine off before inspecting or
This line of welding machines utilizes
the Flux Cored Arc Welding (Gasless)
process. The weld must be protected
(shielded) from contaminates in the air
while it is molten. The gasless process
uses a tubular wire with a flux material
inside. The flux creates a shielding gas
when melted.
If heating, welding, or
cutting materials that are
galvanized, zinc plated,
servicing any components. Keep the wire
compartment cover closed at all times
unless the wire needs replacement.
lead, or cadmium plated
Before every use:
refer to the General Safety Information
Section for instructions. Extremely
toxic fumes are created when these
metals are heated.
1. Check condition of weld cables and
immediately repair or replace any
cables with damaged insulation.
4. Connect the ground clamp to the
work piece or workbench (if metal).
Make sure the contact is secure.
Avoid surfaces with paint, varnish,
corrosion, or non-metallic materials.
2. Check condition of power cord and
immediately repair or replace any
cord if damaged.
When current is produced by a
transformer (welding machine) and
flows through the circuit to the weld
wire, an arc is formed between the end
of the weld wire and the work piece.
This arc melts the wire and the work
piece. The melted metal of the weld
wire flows into the molten crater and
forms a bond with the work piece as
shown (Figure 7).
3. Inspect the condition of the gun tip
and nozzle. Remove any weld slag.
Replace gun tip or nozzle if
damaged.
5. Position the Heat Selector on the
front panel to the desired setting.
Do not operate this
welding machine
with cracked or missing insulation on
welding cables, wire feed gun, or
power cord.
Metal
Thickness
Heat
Setting
!
WARNING
14 -18 Gauge
Low
Nozzle
Contact
Tip
Every 3 months:
Thicker than 18 Gauge
High
1. Replace any unreadable safety
labels on the welder.
Flux
NOTE: These settings are general
guidelines only. Heat setting may vary
according to welding conditions and
materials.
Slag
2. Use compressed air to blow all dust
and lint from the ventilation
openings.
Weld
Wire
3. Clean the wire groove on the drive
roll. Remove wire from the feed
mechanism, remove screws from
the drive roll housing. Use a small
wire brush to clean the drive roll.
Replace if worn or damaged.
6. Rotate the Wire Speed Control to
setting number 5 to start with, then
adjust as needed after test weld.
Crater
Work Piece
7. Plug the input cord into a proper
voltage receptacle with proper
circuit capacity. (See Chart under
circuit requirements on page 1).
Figure 7 - Weld Components
Consumable and Wear Parts
The following parts require routine
maintenance:
Arc Welding Basics
8. Switch the welder ON/OFF switch to
the ON position.
Five basic techniques affect weld
quality. These are: wire selection, heat
setting, weld angle, wire speed, and
travel speed. An understanding of
these techniques is necessary for
effective welds.
• Wire feed drive roller
9. Verify that the wire is extended
1/4” from the contact tip. If not,
squeeze the trigger to feed
• Gun liner - replace if worn
• Nozzle/contact tips
• Wire - This welder will accept either
4” or 8” diameter spools. Flux-cored
welding wire is susceptible to moisture
and oxidizes over time, so it is
important to select a spool size that
will be used within approximately 6
months. Use AWS type AWS E71T-GS
or E71T-11, .030" (.8mm) or .035"
(.9mm) diameter.
additional wire, release the trigger,
and cut wire to proper length.
HEAT SETTING
The correct heat involves the
10. Position the wire feed gun near the
work piece, lower the welding
adjustment of the welding machine to
the required setting. The heat setting
used depends on the thickness of the
work piece. Consult specifications listed
on the welder. It is suggested that the
welder practice with scrap metal to
adjust settings, and compare welds
with Figure 12.
helmet by nodding the head, or
position the hand shield, and
squeeze the gun trigger. Adjust heat
setting and wire speed as needed.
11. When finished welding, turn welder
off and store properly.
Call (800) 746-5641
for replacement parts
5
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Wire Feed Arc Welder
Welding Guidelines (Continued)
clean-up is done with a wire brush.
When making multiple weld passes,
remove the slag before each pass.
WIRE TYPE AND SIZE
Work angle is the angle from
horizontal, measured at right angles to
the line of welding. For most
applications, a 45º travel angle and 45º
work angle is sufficient. For specific
applications, consult an arc welding
handbook.
The correct choice of wire type involves
a variety of factors, such as welding
position, work piece material type,
thickness, and condition of surface to
be welded. The American Welding
Society, AWS, has set up certain
requirements for each type of wire.
The AWS classification for self-shielding
wire (Gasless process) is a multi digit
number preceded by the letter E.
FLUX-CORED WIRE
WELDING POSITIONS
Four basic welding positions can be
used; flat, horizontal, vertical, and
overhead. Welding in the flat position
is easier than any of the others because
welding speed can be increased, the
molten metal has less tendency to run,
better penetration can be achieved,
and the work is less fatiguing. Welding
is performed with the wire at a 45º
travel angle and 45º work angle.
WIRE SPEED
The wire speed is controlled by the
knob on the front panel. The speed
needs to be “tuned” to the rate at
which the wire is being melted in the
arc. Too slow of speed will cause
sputtering and the wire will burn up
into the contact tip. Too fast a speed will
also cause a sputtering sound and the
wire will push into the plate before
melting.
E - 7 0 T - GS
Weld strength, times
10,000 pounds per
square inch
Welding positions (0
for flat or horizontal,
1 for any position)
Tubular flux core wire
Flux type
Other positions require different
techniques such as a weaving pass,
circular pass, and jogging. A higher skill
level is required to complete these welds.
TRAVEL SPEED
All work should be performed in the
flat position if possible. For specific
applications, consult an arc welding
technical manual.
The travel speed is the rate at which
the torch is moved across the weld
area. Factors such as diameter and type
of weld wire, amperage, position, and
work piece material thickness all effect
the speed of travel necessary for
completing a good weld (See Fig. 12).
When the speed is too fast, the bead is
narrow and bead ripples are pointed as
shown. When the speed is too slow, the
weld metal piles up and the bead is
high and wide.
AWS E71T-GS or E71T-11 is
recommended for this welder.
WELD PASSES
Sometimes more then one pass is
necessary to fill the joint. The root pass
is first, followed by filler passes and the
cover pass. (See Figures 9 and 10.) If the
pieces are thick, it may be necessary to
bevel the edges that are joined at a 60º
angle. Remember to remove the slag
before each pass.
WELD ANGLE
Weld angle is the angle at which the
nozzle is held during the welding
process. Weld angle involves two
positions - travel angle and work angle.
5º - 45º
SLAG REMOVAL
Wear ANSI
Cover
Filler
!
WARNING
approved safety
glasses (ANSI Standard Z87.1) and
protective clothing when removing
slag. Hot, flying debris can cause
personal injury to anyone in the area.
WORK ANGLE
Root
After completing the weld, wait for the
welded sections to cool. A protective
coating called slag now covers the weld
bead which prevents contaminants in
the air from reacting with the molten
metal. Once the weld cools to the point
that it is no longer glowing red, the
slag can be removed. Removal is done
with a chipping hammer. Lightly tap
the slag with the hammer and break it
loose from the weld bead. The final
5º - 45º
Figure 9 - Weld Passes
TRAVEL ANGLE
Figure 8 - Weld Angle
Travel angle is the angle in the line of
welding and may vary from 5º to 45º
from the vertical, depending on
welding conditions.
6
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Model WF2034
Welding Guidelines (Continued)
PUSH VS PULL TECHNIQUE
The type and thickness of the work piece
dictates which way to point the gun
nozzle. For thin materials (18 gauge and
up), the nozzle should point out in front
of the weld puddle and push the puddle
across the workpiece. For thicker steel,
the nozzle should point into the puddle
to increase weld penetration. This is
called backhand or pull technique (See
Figure 11).
PULL
PUSH
Figure 11
Figure 10 - Multiple Weld Passes
Base Metal
Normal Heat, Wire Speed, Travel
Speed
Travel Speed Too Fast
Travel Speed Too Slow
Wire Speed Too Slow
Heat Too Low
Heat Too High
Wire Speed Too Fast
Figure 12 - Weld Appearance
Supply Cable Replacement
1. Unplug welder.
4. Disconnect the green power cord
wire connected to the frame.
2. Remove the right side panel.
5. Loosen the cord strain relief screw
and pull cord through front panel.
3. Disconnect the black and white
power cord wires connected to the
ON/OFF switch.
6. Install new cord in reverse order.
7
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Wire Feed Arc Welder
For Information About This Product, Call 1-800-746-5641
Troubleshooting Chart - Welder
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out
2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is
clean
No output
1. Duty cycle exceeded
2. Poor ground clamp
connection
3. Replace switch
4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse
3. Defective power switch
4. Blown breaker or fuse
1. Use proper size gun tip
Wire tangles at drive roller
2. Clean or replace gun liner
1. Wrong size gun tip
2. Gun liner clogged or
damaged
3. Gun tip clogged or damaged
4. Feed roller worn
3. Clean or replace gun tip
4. Replace
5. Tighten tensioning screw
5. Not enough tension
Clean slag from gun nozzle
Gun nozzle arcs to work
surface
Slag inside gun nozzle
Poor contact
Be sure all connections are secure, and attaching surface is
clean
Ground clamp and/or
cable gets hot
1. Reload wire
Wire does not feed
2. Replace wire spool
3. Tighten tensioning screws if wire is slipping
4. Replace liner
5. Replace fuse on wire feed control board inside welder,
(1.6 amp time delay)
1. Wire jammed
2. Out of wire
3. Not enough tension
4. Wire liner worn
5. Fuse blown
Troubleshooting Chart - Welds
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
Bead is intermittently too
thin
1. Inconsistent travel speed
2. Output heat setting too low
1. Decrease and maintain constant travel speed
2. Increase output heat setting
Bead is intermittently too
thick
1. Slow and/or inconsistent travel
speed
2. Output heat setting too high
1. Increase and maintain travel speed
2. Reduce output heat setting
Ragged depressions at
edge of weld
1. Travel speed too fast
2. Wire speed too fast
1. Decrease travel speed
2. Decrease wire speed
3. Output heat setting too high
3. Reduce output heat setting
Weld bead does not
penetrate base metal
1. Inconsistent travel speed
2. Output heat setting too low
1. Decrease and maintain constant travel speed
2. Increase output heat setting
Wire sputters and sticks
1. Damp wire
2. Wire speed too fast
1. Use dry wire and store in dry location
2. Reduce wire speed
8
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Model WF2034
WF2034 Wiring Diagram
AC to DC Converter
T1
Heat Selector
Switch
T2
_
+
To Work
Clamp
(+)
Max
Min
S4 - Thermal Breaker
S2
6
S4
Thermal
Breaker
(-)
Torch
2
1
5
4
Gun Trigger
_
M
2
+
4
3
1
L2(N)
L1
Ground
White Black
Green
Limited 5-3-1 Warranty
1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven
defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase:
For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier
For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)
For 1 Year:
The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)
2. Who Gives This Warranty (Warrantor):
The Campbell Group / A Scott Fetzer Company
100 Production Drive
Harrison, OH 45030
Telephone: (513)-367-4811
3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.
4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period.
This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.
5. What is not covered under this warranty:
A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS
EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow
limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.
B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR
MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts,
so above limitations may not apply to you.
C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or
replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles,
Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely
replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.
D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions
provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.
E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.
7. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have
failed within duration of the warranty period.
8. Responsibilities of purchaser under this warranty:
A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the
purchaser.
B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).
9. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced
according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.
This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.
9
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Wire Feed Arc Welder
For Replacement Parts, call 1-800-746-5641
31
30
Please provide following information:
-
-
-
Model number
21
19
30
14
Serial number (if any)
Part description and number as
shown in parts list
30
20
27
Address parts correspondence to:
The Campbell Group
Attn: Parts Department
100 Production Drive
Harrison, Ohio 45030
26
24
27
23
25
18
17
31
28
22
16
11
12
29
15
2
**
32
33
6
3
35
9, 10
2
8
7
5
36
34
4
29
1
Reference
Number
1
2
3
4
5
6
7
8
Description
Torch assembly and hose
Torch body, front and back
Liner fitting
Nozzle
Trigger switch
Torch twist nut
Work clamp (Cord not included)
Welding cable 6 AWG (6 ft)
Wire speed knob
Wire speed control board
Low/high switch
On/off switch
Safety decal (not shown)
Handle
Power cord 14-3 AWG (6 ft) Type SJT
Spool spindle
#10-32 x .5” Pan head sheet metal screw
Wire-flux core .030” (.8mm) diameter
Optional Wire-flux core .035” (.9mm) diameter
Spool adapter
Spool spring
Spool locking hub
Drive deck assembly (Includes Nos.23-28)
Tension spring
Tension screw
Roller, (.030-.035 in.)
Roller cover
Part Number
Qty
WC601200AJ
WC600401AV
WC600403AV
WT502100AJ
WC600402AV
WC600404AV
WC100000AV
F
WC400201AV
WC400700AV
WC400300AV
WC400000AV
DK670200AV
WC301100AV
F
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
–
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
6
2
1
1
1
1
–
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
WC500600AV
F
WE200001AV
WE200501AV
WC500601AV
WC500602AV
WC500603AV
WC500500AV
WC500003AV
WC500002AV
WC500501AV
WC500504AV
F
WC500505AV
WC102000AV
F
WC301101AV
WC600208AV
F
19
20
21
22
23
24
25
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30
31
32
33
34
35
36
#8-36 x 5/8” Pan head screw
Swing arm
Strain relief
#6-32 x .5" Machine screw
Handle Caps
Liner, coated metal
#4-40 X .75" Pan head screw
Trumpet liner
Swan neck with diffuser
Contact tip .030” (0.8mm) (4 pack)
Optional contact tip .035” (0.9mm) (4 pack)
WC600408AV
WC601201AV
WT501300AJ
WT501400AJ
–
F Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store
FF Must be reinstalled for safety purposes after torch is disassembled
10
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Model WF2034
Glossary of Welding Terms
AC or Alternating Current - electric
current that reverses direction
periodically. Sixty cycle current travels
in both directions sixty times per
second.
used with a wire-feed welding
contaminants while the weld is
solidifying (cooling). Slag should be
removed after weld has cooled.
machine. The weld wire is tubular with
flux material contained inside for
shielding.
Spatter - metal particles thrown from
the weld which cool and harden on the
work surface. Spatter can be minimized
by using a spatter resistant spray on the
work piece before welding.
Gas Metal Arc Welding (GMAW) -
also called MIG, is a welding process
used with a wire feed welding
machine. The wire is solid and an inert
gas is used for shielding.
Arc Length - the distance from the
end of the electrode to the point
where the arc makes contact with the
work surface.
Tack Weld - weld made to hold parts
in proper alignment until final welds
are made.
Base Metal - the material to be
welded.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) -
also called TIG, is a welding process
used with welding equipment with a
high frequency generator. The arc is
created between a non-consumable
tungsten electrode and the work piece.
Filler metal may or may not be used.
Butt Joint - a joint between two
members aligned approximately in the
same plane.
Travel Angle - the angle of the
electrode in the line of welding. It
varies from 5º to 45º depending on
welding conditions.
Crater - a pool, or pocket, that is
formed as the arc comes in contact with
the base metal.
T Joint - made by placing the edge of
one piece of metal on the surface of
the other piece at approximately a 90º
angle.
Lap Joint - a joint between two
overlapping members in parallel
planes.
DC or Direct Current - electric current
which flows only in one direction. The
polarity (+ or -) determines which
direction the current is flowing.
Open Circuit Voltage (OCV) - the
voltage between the electrode and the
work clamp of the welding machine
when no current is flowing (not
welding). The OCV determines how
quickly the arc is struck.
Undercut - a condition that results
when welding amperage is too high.
The excessive amperage leaves a
groove in the base metal along both
sides of the bead which reduces the
strength of the weld.
DC Reverse Polarity - occurs when
the electrode holder is connected to
the positive pole of the welding
machine. Reverse Polarity directs more
heat into melting the electrode rather
then the work piece. It is used on
thinner material.
Overlap - occurs when the amperage is
set too low. In this instance, the molten
metal falls from the electrode without
actually fusing into the base metal.
Weld Pool or Puddle - a volume of
molten metal in a weld prior to its
solidification as weld metal.
DC Straight Polarity - occurs when
the electrode holder is connected to
the negative pole of the welding
machine. With straight polarity more
heat is directed to the work piece for
better penetration on thicker material.
Weld Bead - a narrow layer or layers of
metal deposited on the base metal as
the electrode melts. Weld bead width is
typically twice the diameter of the
electrode.
Porosity - gas pockets, or cavities,
formed during weld solidification. They
weaken the weld.
Penetration - the depth into the work
piece that has been heat effected by
the arc during the welding process. A
good weld achieves 100% penetration
meaning that the entire thickness of
the work piece has been heated and
resolidified. The heat effected area
should be easily seen on the opposite
side of the weld.
Work Angle - the angle of the
electrode from horizontal, measured at
right angles to the line of welding.
Electrode - a coated metal wire having
approximately the same composition as
the material being welded.
Fillet Weld - approximately a triangle
in cross-section, joining two surfaces at
right angles to each other in a lap, T or
corner joint.
Shielded Metal Arc Welding
(SMAW) - also called Stick, is a welding
process which uses a consumable
electrode to support the arc. Shielding
is achieved by the melting of the flux
coating on the electrode.
Flux - a coating, when heated, that
produces a shielding gas around the
welding area. This gas protects the
parent and filler metals from impurities
in the air.
Flux Cored Arc Welding (FCAW) -
Slag - a layer of flux soot that protects
also called Gasless, is a welding process
the weld from oxides and other
11
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Wire Feed Arc Welder
Model WF2034
Notes
12
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Manual de Instrucciones y Lista de Repuestos
Modelo WF2034
Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en
este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o
daños a su propiedad.Guarde este manual como referencia.
Need
Soldadora Con
Assistance?
Call Us First!
1-800-746-5641
Arco Con
Alambre Continuo
TM
BUILT TO LAST
Descripción
La Campbell Hausfeld WF2034 es una
soldadora con arco con alambre
continuo, monofásica, de 70 amperios y
5
entrada de 115 voltios equipada con un
control de velocidad del alambre infinita
para seleccionar la velocidad de la
3
4
alimentación del alambre correcta y
necesaria para las diversas condiciones de
soldadura. Los componentes internos
están protegidos termostáticamente.
Este sistema de soldadura ha sido
diseñado para utilizarse solamente con
soldadura por arco eléctrico con
fundente (sin gas). Tal como se envía de
fábrica, esta máquina puede soldar con
alambre con núcleo de fundente de
0,8mm (0,030") a 0,9mm (0,035") de
diámetro. Se incluye un carrete
6
arrancador de 0,9mm (0,035") de
alambre con núcleo de fundente.
1
Para desempacar
Algunas piezas de la soldadora se
encuentran en el compartimiento
para almacenar el alambre.
Farmhand 85
Al desempacar este producto, revíselo con
cuidado para cerciorarse de que esté en
perfecto estado. Si la soldadora está
dañada o le faltan piezas comuníquese con
el distribuidor de Campbell Hausfeld más
cercano a su domicilio.
2
Figura 1
Componentes y Controles
1. Pinza de tierra - conéctela a la
pieza de trabajo.
Medidas de
Seguridad
Ésto le
indica
Requerimientos eléctricos
!
2. Pistola
PELIGRO
Este
equipo
!
PRECAUCION
que hay una situación que le
3. Cordón eléctrico - conéctelo a un
ocasionará la muerte o heridas de
gravedad si ignora la advertencia.
debe conectarse a un circuito de 115 voltios.
En la tabla a continuación se le explica el
tipo de cortacircuitos o fusibles necesarios.
Nunca conecte otros artefactos, lámparas o
herramientas al mismo circuito donde está
conectada la soldadora. No le recomendamos
el uso de cordones de extensión. Si no sigue
esta recomendación podría activarse el
cortacircuitos o quemarse los fusibles.
tomacorrientes de 115 voltios.
4. Interruptor - se ilumina cuando el
termostato ha apagado la unidad
automáticamente.
Ésto le
indica
!
ADVERTENCIA
que hay una situación que podría
ocasionarle la muerte o heridas de
gravedad si ignora la advertencia.
5. Control de nivel - Selecciona la
energía de soldadura (Alto/Bajo).
6. Perilla para controlar la
velocidad - Gírela en el mismo
sentido de las agujas del reloj para
aumentar la velocidad de
Ésto le
indica
Nivel
Cortacircuito o
!
PRECAUCION
Seleccionado Fusible de acción
retardada
que hay una situación que podría
ocasionarle heridas leves o moderadas
si ignora la advertencia. Igualmente, le
puede indicar una situación que podría
ocasionarle daños a su propiedad.
Bajo
15 amp
alimentación del alambre y en el
sentido contrario para disminuirla.
Alto
20 amp
IN970300AV 11/00
© 2000 Campbell Hausfeld / Scott Fetzer
13 Sp
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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo
despegarse. Tome todas las
G Use la soldadora sólo en áreas
limpias, secas y bien ventiladas. No
la use en áreas húmedas, mojadas o
que no estén bien ventiladas.
Medidas de
Seguridad (Con’t.)
NOTA: Ésto le indica cualquier
información adicional sobre el
producto o el uso adecuado del mismo.
precauciones descritas en este manual
para reducir las posibilidades de que
sufra heridas por estas razones.
G Sólo use máscaras aprobadas por la
organización norteamericana ANSI
o anteojos de seguridad con
G Antes de comenzar a soldar con esta
soldadora, cerciórese de que la
pieza esté bien fija y conectada a
tierra.
protección lateral al tratar de cortar
o esmerilar piezas de metal.
!
G Debe desenrollar los cables de la
soldadora para evitar que se
sobrecalienten y se les dañe el forro
aislante.
ADVERTENCIA
G Si va a soldar piezas que estén por
encima de usted debe protegerse
los oidos para evitar que le caigan
residuos adentro.
Siempre mantenga un
extingidor de incendio
accesible cuando esté
soldando con arcos eléctricos.
¡Nunca
sumerj-
G Antes de encender o darle servicio a
las soldadoras eléctricas de arco, debe
leer y comprender todas las
!
!
ADVERTENCIA
PELIGRO
Al soldar con arcos
eléctricos se producen luces
a el alambre ni la pistola en agua! Si la
soldadora se moja por cualquier
motivo, cerciórese de que esté
completamente seca antes de tratar de
usarla.
instrucciones. Si no sigue las medidas
de seguridad e instrucciones
suministradas en el manual, podría
ocasionarle daños al equipo, y/o sufrir
heridas graves o la muerte.
intensas, calor y rayos ultravioletas.
Éstos le podrían ocasionar heridas en la
vista y la piel. Tome todas las medidas
de precaución descritas en este manual
para reducir las posibilidades de
heridas en la vista o la piel.
G Siempre apague la unidad y
desconéctela antes de moverla a
otro sitio.
G Todos los trabajos de instalación,
mantenimiento, reparación y
operación de esta soldadora deben
ser hechos por una persona
G
Todos los operadores o personas que
se encuentren en el área de trabajo
mientras estén usando el equipo
deben usar la vestimenta adecuada
incluyendo: casco protector para
soldadura o protección con un filtro
de un nivel de oscuridad no menor
de 10, vestimenta resistente a las
llamas, guantes de soldador en cuero
y protección completa para los pies.
G Siempre conecte el cable de
conexión a tierra primero..
G Cerciórese de que la pieza esté
calificada siguiendo los códigos
nacionales, estatales y locales.
conectada a tierra adecuadamente.
G Siempre apague la soldadora de
arcos eléctricos y córtele el resto de
alambre a la pistola cuando no la
esté usando.
!
ADVERTENCIA
!El uso inadecuado de
soldadoras de arcos
eléctricos de arco podría
G Nunca toque el alambre de
fundente y la tierra o pieza
Nunca
mire
!
ADVERTENCIA
ocasionarle choques eléctricos, heridas
y la muerte! Siga todas las
instrucciones suministradas en este
manual para reducir las posibilidades
de electrocutamiento.
conectada a tierra al mismo tiempo.
hacia el área donde esté soldando sin
protegerse la vista tal como se ha
descrito anteriormente. Nunca use
lentes oscuros que estén partidos, rotos
o de un número menor de 10. Adviértale
a las otras personas en el área que no
deben mirar el arco.
G Al estar en cuclillas, arrodillado o en
alturas, cerciórese de aislar todas las
piezas que puedan conducir
electricidad, use ropa adecuada
para soldar y tome precauciones
para no caerse.
G Cerciórese de que todos los
componentes de la soldadora de
arcos eléctricos estén limpios y en
buen estado antes de utilizarla.
Cerciórese de que los forros
!
ADVERTENCIA
G Nunca trate de usar este equipo con
corrientes eléctricas o ciclajes
diferentes a los especificados en las
etiquetas.
¡Al soldar con arcos
eléctricos puede crear
chispas y calentar el metal a
aislantes de todos los cables, pinzas
porta- electrodos y cordones
eléctricos no estén dañados.
Siempre repare o reemplace las
piezas dañadas antes de utilizar la
soldadora. Siempre mantenga todas
las tapas de la soldadora en su lugar
mientras la esté utilizando.
temperaturas que le podrían ocasionar
quemaduras graves! Use guantes y
ropa de protección para hacer este tipo
de trabajo. Tome todas las medidas de
precaución descritas en este manual
para reducir las posibilidades de
quemarse la piel o la ropa.
G Cerciórese de que todas la personas
que se encuentren en el área de
trabajo estén protegidas contra el
calor, las chispas, y los rayos
ultravioletas.
G Nunca use una soldadora eléctrica
para descongelar tuberías que se
hayan congelado.
!
ADVERTENCIA
Las chispas y el metal
G Siempre use vestimenta adecuada
para soldar que esté seca, al igual
que guantes y zapatos aislantes
para soldadores.
caliente le pueden ocasionar
heridas. Cuando la pieza que
soldó se enfrie, la escoria podría
14 Sp
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Modelo WF2034
G Mantenga la cabeza y la cara
alejada de los humos emitidos al
soldar.
Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders
Medidas de
Seguridad (Con’t.)
CGA Pamphlet P-1, — Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
G Para soldar metales galvanizados o
con baños de cadio, metales que
contengan zinc, mercurio o berilio
con arcos eléctricos debe tomar las
siguientes precauciones:
G Nunca toque las piezas que ha
soldado hasta que éstas se hayan
enfriado por completo.
Cutting And Welding Processes
NFPA Standard 51B, — National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quicy, MA 02269
!
ADVERTENCIA
a. Quítele la capa al metal.
¡El calor y las chispas
producidas al soldar con
arcos eléctricos y otros
b. Cerciórese de que el área de
trabajo esté bien ventilada.
Safe Practices For Occupational And
Educational Eye And Face
Protection
trabajos con metales podrían encender
materiales inflamables o explosivos!
Tome todas las medidas de precaución
descritas en este manual para reducir
las posibilidades de llamas o
explosiones.
c. Use un máscara para respirar.
Estos metales emiten humos
sumamente tóxicos al calentarse.
ANSI Standard Z87.1, — American
National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
!
G Mueva todos los materiales
inflamables que se encuentren en
un perimetro de 35 pies (10,7
metros) del área. Si no lo puede
hacer, deberá cubrirlos con algún
material que los aisle del fuego.
ADVERTENCIA
El campo electro-magnetico
generado al soldar con arcos
eléctricos podría interferir
con el funcionamiento de
varios artefactos eléctricos y
electrónicos tales como marcapasos.
Aquellas personas que usen estos
artefactos le deben consultar a su
médico antes de soldar con arcos
eléctricos.
Instalación
UBICACION
Al ubicacar la soldadora en un sitio
adecuado puede aumentar el
rendimiento, la fiabilidad y la duración
de la soldadora de arcos eléctricos.
G No use una soldadora de arcos
eléctricos en áreas donde pueda
haber vapores inflamables o
explosivos.
G Para obtener mejores resultados
ubique la soldadora en un área que
esté limpia y seca.
G Almacene el alambre con núcleo de
fundente en un lugar limpio, seco y
de humedad baja para conservar el
revestimiento del alambre.
G No es recomendable que use un
cordón de extensión con este tipo de
soldadoras. La baja de voltaje en el
cordón de extensión podría reducir el
rendimiento de la solda-dora.
G Nunca se enrolle los cables de la
G Tome todas las precauciones
necesarias para evitar que las
chispas y el calor ocasionen llamas
en áreas poco accesibles, ranuras,
detrás de divisiones, etc.
soldadora en el cuerpo.
G El contacto con los campos
electromagnéticos producidos al
soldar pueden ocasionar problemas
de salud desconocidos hasta ahora.
Cercióre-
se de que
!
ADVERTENCIA
!
ADVERTENCIA
el área de trabajo esté libre de peligros
(chispas, llamas, metales al rojo vivo o
escorias) antes de irse. Cerciórese de
que ha apagado la soldadora y le ha
quitado el electrodo. Cerciórese de que
los cables estén enrollados y almacena-
dos. Cerciórese de que tanto el metal
como la escoria se hayan enfriado.
¡Peligro de incendio! No
suelde envases o tuberías
que contengan o hayan
contenido materiales inflamables o
combustibles gaseosos o líquidos.
Ensamblaje
ENSAMBLAJE DEL MANGO
!
ADVERTENCIA
Si suelda cilindros cerrados o
tambores con soldadoras de
MEDIDAS DE SEGURIDAD
ADICIONALES
arcos eléctricos podría
ANSI Standard Z49.1 — American
Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.
Miami, FL 33126
ocasionar explosiones si éstos no están
bien ventilados! Cerciórese de que
cualquier cilindro o envase que vaya a
soldar tenga un orificio de ventilación
para liberar los gases.
Safety and Health Standards —
OSHA 29 CFR 1910, Superintendent of
Documents, U.S. Government Printing
Office, Washington, D.C. 20402
!
ADVERTENCIA
No respire los gases emitidos
al soldar con arcos eléctricos.
Éstos son peligrosos. Si no
National Electrical Code —NFPA
Standard 70, National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy,
MA 02269
puede ventilar adecuadamente el área
de trabajo, cerciórese de usar una
máscara para respirar.
Figura 2 - Ensamblaje Del Mango
15 Sp
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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo
2. Para desactivarle el seguro al carre-
te, oprímalo y gírelo en sentido
contrario a las agujas del reloj 1/4 .
Ahora puede sacarle la perilla, el
resorte y el separador.
3. Afloje el tornillo que le suministra
tensión al alambre en el mecanismo.
Ésto le permite meter con la mano
el alambre en la pistola.
4. Coloque el carrete de alambre en el
eje de modo que salga por el extremo
más cercano al tubo de alimentación.
No corte el alambre todavía. Instale
el separador, el resorte y la manilla
girándolo 1/4 en el mismo sentido de
las agujas del reloj.
5. Sostenga el alambre y córtele el
extremo. No permita que el alambre
se desenrolle. Cerciórese de que éste
esté derecho y sin rebabas.
6. Coloque el alambre a través del tubo
de alimentación, la ranura de la bobina
y la pistola. Apriete bien el tornillo de
tensión. No la apriete en exceso.
7. Remueva la boquilla girándola en
sentido antihorario cuando se tira de ella
hacia afuera. Luego desenrosque la
punta de contacto desde el extremo del
soplete. (Vea la Figura 6). Enchufe la
soldadora en el receptáculo de
Boquilla de
Contacto
Difusor de la
boquilla
Boquilla
Ensamblaje (Con’t.)
1. Tire de la varilla en ambos lados de la
puerta de la alimentación del alambre y
levántela para abrirla.
2. Aperne las tapas del mango de plástico
en la cubierta, tal como se muestra
(Figura 2).
3. Deslice el mango de metal a través de
las tapas y adjúntelo con los tornillos.
Figura 6 - Boquilla del Soplete
9. Cuidadosamente deslice la punta de
contacto sobre el alambre y
atorníllela en el extremo del soplete.
(Vea la Figura 6). Instale la boquilla
girándola en el sentido de las
manillas del reloj. Corte el alambre a
aproximadamente 1/4 de pulgada de
la boquilla.
Pinza de tierra
1. Suelte el perno hexagonal en la
abrazadera de trabajo.
2. Inserte el cordón (marcado "trabajo" en el
panel delantero de la soldadora) a través
del mango de la abrazadera y deslice el
alambre desnudo debajo del bloque de la
abrazadera. Apriete el perno hexagonal
asegurándose que el alambre desnudo
quede firmemente sujeto (Figura 3).
CICLO DE TRABAJO / PROTECCION
TERMICA
El ciclo de trabajo de la soldadora es el
porcentaje de tiempo que está
soldando durante un período de 10
minutos. Por ejemplo, si el ciclo de
trabajo es de 10%, sólo podrá soldar
durante un minuto, y la soldadora se
debe enfriar por 9 minutos.
Las piezas internas de esta soldadora
están protegidas con un interruptor
térmico automático. Se ilumina una luz
amarilla en el panel delantero
(interruptor de encendido/apagado) si
se excede el ciclo de servicio. Podrá
continuar soldando una vez que la luz
amarilla se haya apagado.
abastecimiento de energía correcto.
Figura 3 - Conjunto de la pinza de tierra
Seguro del Carrete
Resorte del Carrete
INSTALACION DEL ALAMBRE
La
energía
Espaciador
Tubo guía
!
ADVERTENCIA
de soldadura se aplica a los terminales
de salida, al rodillo de alimentación, a
la pinza de tierra, a la conexión del
alambre de la pistola y al alambre para
soldadura aun cuando el interruptor de
la pistola no está activado. No toque
estas partes cuando la soldadora está
encendida.
Funcionamiento
1. Cerciórese de leer,
comprender y cumplir
Tornillos de
tensión
con todas las
precauciones en la
sección de Medidas de
Seguridad y con las
Guías para la Soldadura antes de
usar este equipo.
MANUAL
Figura 4 - Enrutamiento del Alambre
para Soldadura
NOTA: Antes de instalar el alambre
para soldadura, asegúrese que su
diámetro corresponda con la punta de
contacto en el extremo de la pistola. El
tamaño del alambre viene marcado en
la punta de contacto en mm o
8. Encienda la soldadora y fije la
velocidad a 8. Active el interruptor
de la pistola hasta que el alambre
haya salido por el extremo del
soplete. Apague la soldadora.
2. Cerciórese de que la soldadora esté
apagada (en OFF).
3. Cerciórese de que las superficies de
los metales que va a soldar no estén
sucias, oxidadas, pintadas, llenas de
aceite o contaminadas. Esto podría
dificultarle el trabajo y perjudicar la
calidad de la soldadura.
pulgadas (Vea la tabla a continuación).
Tornillo de tensión
Especificaciones de la boquillas de Contacto
Diám. del alambre
mm
0,8
0,9
0,030”
0,035”
ó
Todas las
personas
!
ADVERTENCIA
ó
que usen esta soldadora o que se
encuentren en el área de trabajo
cuando se esté usando la soldadora
deben usar la vestimenta adecuada de
un soldador incluyendo: lentes para
1. Verifique que la unidad esté apagada
y levante la puerta en la soldadora
para exponer el mecanismo de
alimentación del alambre.
Figura 5 - Pistola
16 Sp
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Modelo WF2034
fuera de la boquilla de contacto. De
lo contrario, oprima el gatillo de
modo que salga más alambre y
córtelo a la longitud adecuada.
10. Coloque la pistola soldadora cerca
de la pieza que va a soldar y mueva
la cabeza hacia abajo de modo que
la máscara del casco le cubra la cara
o cúbrase la cara con la máscara de
mano y oprima el gatillo de la
pistola. Ajuste el amperaje cuando
sea necesario.
Piezas Consumibles o que se
desgastan
Las siguientes piezas requieren
mantenimiento rutinario:
Ensamblaje (Con’t.)
soldadores de la oscuridad adecuada
según las especificaciones dadas a
continuación, ropa resistente al fuego,
guantes de cuero para soldar y
protección para los pies.
• Bobina
• Forro de la pistola - reeplácelo cuando
se desgaste
• Boquilla/boquillas de contacto
• Alambre - Esta soldadora le permite
usar carretes de 4 u 8” de diámetro. El
alambre con núcleo de fundente es
susceptible a la humedad y con el
tiempo se oxida, de modo que es
importante seleccionar un tamaño de
carrete que se vaya a usar dentro de un
periodo de 6 meses aproximadamente.
Use tipo AWS, AWS E71T-GS o E71T-11,
de 0,8mm (0,030”) o 0,9mm (0,035”) de
diámetro.
El
!
PRECAUCION
alambre
para soldadura está cargado siempre
cuando la soldadora está encendida -
esté el gatillo oprimido o no.
11. Cuando termine de soldar, apague
la soldadora y guárdela en un sitio
adecuado.
!
ADVERTENCIA
Si piensa calentar soldar o
cortar materiales galvaniza-
dos, cubiertos de zinc ,
Mantenimiento
plomo o cadium vea las instrucciones al
respecto en la sección Informaciones
Generales de Seguridad. Al calentar
estos metales se emiten gases muy
tóxicos.
Descon -
ecte y
!
ADVERTENCIA
apague la soldadora antes de
inspeccionar o darle servicio a
cualquier componente. Mantenga el
compartimiento para almacenar
alambres cerrado a menos que necesite
cambiar el alambre.
Cambio del Alambre de
Abastecimiento
4. Conecte la pinza de conexión a
tierra a la pieza que va a soldar o a la
banca (si es de metal). Cerciórese de
que el contacto sea con el metal y
que no éste no tenga pintura, barniz,
óxido o materiales no metálicos.
5. Ajuste la manilla de control de
corriente al nivel deseado.
1. Desenchufe la soldadora.
2. Remueva el panel del lado derecho.
3. Desconecte los alambres negro y
blanco del cordón de energía
eléctrica, conectados al interruptor
de ENCENDIDO/APAGADO.
4. Desconecte el alambre verde del
cordón de energía eléctrica,
conectado al bastidor.
5. Suelte el tornillo de alivio de
esfuerzo y pase el cordón a través
del panel delantero.
6. Instale el cordón nuevo en el orden
inverso.
Antes de cada uso:
1. Chequée los cables y repare o
reemplace inmediatamente
cualquier cable cuyo forro aislante
esté dañado.
Espesor
del Metal
Ajuste de
Calor
2. Chequée el cordón eléctrico y
repárelo o reemplácelo
inmediatamente si está dañado.
Calibre 14-18
Bajo
3. Chequée la boquilla de la pistola.
Quítele cualquier residuo de
escoria. Reemplace la boquilla si
está dañada.
Más grueso que calibre 14 Alto
Nunca
use esta
!
ADVERTENCIA
NOTA: Estas instrucciones son sólo
sugerencias. El amperaje necesario
podría variar según las condiciones de
trabajo y los materiales.
soldadora si los forros aislantes de
alguno de los cables, la pistola o el
cordón eléctrico están dañados o no
están colocados.
6. Gire la perilla que controla la
velocidad del alambre hasta el
número 5 para comenzar a soldar,
haga una prueba y ajuste la
Cada 3 meses:
1. Reemplace cualquier etiqueta que
esté ilegible.
2. Use aire comprimido para limpiar
las aperturas de ventilación.
3. Limpie la ranura donde se coloca el
alambre en la bobina. Saque el
alambre del mecanismo de
velocidad si es necesario.
7. Conecte el cordón eléctrico a un
tomacorrientes con el voltaje
necesario que esté conectado a un
circuito adecuado (Vea las
instrucciones al respecto en la tabla
alimentación, sáquele los tornillos a
la cubierta de la bobina. Use
un cepillo de alambres pequeño
para limpiar la bobina. Reemplácela
si está desgastada o dañada.
de la página 1).
Comuníquese con el
distribuidor de Campbell
Hausfeld más cercano a su
domicilio para ordenar
repuestos
8. Coloque el interruptor de
ENCENDIDO/APAGADO de la
soldadora en la posición de
ENCENDIDO.
9. Cerciórese de que haya
aproximadamente 1/4” de alambre
17
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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo
Instrucciones para Soldar
General
sugerimos que antes de soldar
5º - 45º
practique en un pedazo de metal que
vaya a descartar para que ajuste los
niveles y compare la calidad de la
soldadura con las de la Fig. 12.
Esta línea de soldadoras utiliza el
proceso de soldadura por arco eléctrico
con fundente (sin gas). La soldadura se
debe proteger contra contaminantes en
el aire mientras se esté derritiendo. Pa-
ra soldar con un alambre con fundente
revestido se utiliza un alambre
cilindrico lleno de fundente. El
fundente crea un gas protector al
derretirse.
ANGULO PARA SOLDAR
TIPO Y TAMAÑO DEL ALAMBRE
La selección del tipo correcto de
alambre depende de varios factores
tales como la posición en que va a
soldar, el tipo de material que va a
soldar, el grosor y las condiciones de la
superficie. La sociedad norteamericana
de soldadores , AWS, ha seleccionado
ciertos requerimientos para cada tipo
de alambres.
La clasificación de la AWS para este
tipo de soldadoras (sin gas) es un
número de varios dígitos que
comienzan con la letra E.
5º - 45º
Cuando la corriente proviene de un
transformador (soldadora) y circula por
el circuito hasta llegar al alambre, se
forma un arco entre el extremo del
alambre y la pieza de trabajo. Este ar-
co derrite el alambre y la pieza de trab-
ajo. El metal derretido del alambre cae
dentro de la ranura en la pieza y se
forma la unión con la pieza de trabajo
tal como se muestra (Figura 7)
ANGULO DE DESPLAZAMIENTO
Figura 8 - Ángulos para soldar
VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL
ALAMBRE
Esta velocidad se controla con la perilla
ubicada en el frente de la soldadora.
Debe coordinar la velocidad con la
rapidez con que se esta derritiendo el
alambre en el arco. Si la velocidad es
muy lenta ocasionaría chisporroteo y el
alambre se quemaría dentro de la
punta de contacto. Si la velocidad es
muy rápida ocasionaría un sonido de
chisporreteo y el alambre penetraría la
placa antes de derretirse.
Alambre de fundente revestido
E - 7 0 T - GS
Boquilla de
Contacto
Boquilla
Resistencia,
multiplicada por
10.000 libras por
pulgadas al cuadrado
Fundente
Escoria
Posiciones (0 por
plana u horizontal, 1
por cualquier
Soldadura
Alambre
posición)
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
Es la velocidad con que se desplaza el
electrodo por el área a soldar. El
diámetro y tipo de electrodo,
Tipo tubular con
fundente
Tipo de fundente
Cráter
Pieza
amperaje, posición y el grosor de la
pieza de trabajo son algunos de los
factores que afectan la velocidad de
desplazamiento necesaria para lograr
una soldadura de primera (Vea la Fig.
12). Si la velocidad es demasiado
rápida, el reborde es angosto y las
ondas puntiagudas como se muestra
en la figura. Si la velocidad es muy
lenta, el metal soldado se acumula y el
reborde es alto y ancho.
Con esta soldadora le recomendamos
que use los alambres E71T-GS o E71T-11
Figura 7 - Componentes de la soldadura
ANGULO PARA SOLDAR
El ángulo de soldadura es aquél al
que se mantiene la boquilla durante
el proceso de soldadura. Este ángulo
tiene dos aspectos - ángulo de
desplazamiento y ángulo de trabajo (Vea
la Figura 8).
El ángulo de desplazamiento es el
ángulo en la línea donde se está
soldando y puede variar entre 5º y 45º
de la línea vertical, según sean las
condiciones de trabajo.
El ángulo de trabajo es el ángulo desde
la línea horizontal, medido en ángulos
rectos en relación a la línea de soldar.
Para la mayoría de las aplicaciones se
puede usar ángulos de desplazamiento
y de trabajo de 45º. Para aplicaciones
especificas, debe consultar un libro de
referencias para soldadores.
Técnicas Básicas para Soldar
con Arcos
Hay cinco aspectos que debe considerar
para lograr una soldadura de alta
calidad. Éstos son: el tipo de alambre
usado, el amperaje usado, el ángulo
para soldar, la longitud del arco y la
velocidad de desplazamiento. Es
imprescindible que siga las
LIMPIEZA DE ESCORIAS )
Use
recomendaciones al respecto para
lograr un acabado de alta calidad.
!
ADVERTENCIA
anteojos
de seguridad aprobados por la
asociación norteamericana ANSI (ANSI
Standard Z87.1) (o alguna organización
similar en sus respectivos países) y
ropa de protección para sacar la
escoria. Los residuos calientes le
podrían ocasionar heridas a las
personas que se encuentren en el área
de trabajo.
CORRIENTE
El nivel adecuado de corriente se logra
al ajustar la soldadora al amperaje
requerido. El ajuste de calor que se
utilice depende del espesor de la pieza
de trabajo.
Vea las especificaciones enumeradas en
la soldadora o en la tabla generalizada
en la sección de funcionamiento. Le
Una vez que haya terminado de soldar,
espere a que las piezas soldadas se
18 Sp
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Modelo WF2034
Instrucciones para Soldar (Continuación)
PASOS
enfríen. Una capa protectora que
llamaremos escoria cubre el reborde
para evitar que los contaminanates en
el aire reacionen con el metal
derretido. Cuando el metal se haya
enfriado un poco y no esté al rojo vivo,
podrá limpiar el escoria. Ésto lo puede
hacer con un martillo. Golpee
suavemente la escoria con el martillo
hasta que logre despegarla. Finalmen-
te, use un cepillo de alambre para ter-
minar de limpiar. Si suelda la misma
área varias veces, límpiele las escorias
cada vez que termine de soldar.
Algunas veces deberá usar más de un
paso para soldar. Primero deberá
hacer un paso primordial, éste será
seguido por pasos adicionales de
relleno (vea las Figuras 9 y 10). Si las
piezas son gruesas, tal vez sea
necesario biselar los bordes que están
unidos en un ángulo de 60º . Recuerde
que debe limpiar las escorias antes de
cada paso.
Cubierta
Relleno
POSICIONES PARA SOLDAR
Raíz
Básicamente hay 4 posiciones para
soldar: plana, horizontal, vertical y por
encima de la cabeza. Soldar en la
posición plana es lo más fácil ya que la
velocidad es mayor, el metal derretido
se chorrea menos, se puede lograr una
mayor penetración y el trabajador se
cansa menos. Para soldar en está
posición el ángulo de desplazamiento
del alambre debe ser 45º al igual que el
ángulo de trabajo.
Otras posiciones requieren técnicas
diferentes tales como paso entretejido,
circular o cruzado. Para completar este
tipo de soldadura se requiere más
experiencia en la materia.
Figura 10 - Pasos múltiples
Figura 9 - Pasos
TECNICA USADA PARA SOLDAR
El tipo de material y el grosor de la
pieza que va a soldar determinan la
dirección en que debe colocar la
boquilla de la pistola. Para soldar
materiales delgados (de calibre 18 o
mayores) debe colocar la boquilla en
frente del sedimento para empujarlo a
lo largo de la pieza. Para soldar aceros
gruesos, la boquilla se debe dirigir
directamente al sedimento para
aumentar la penetración. Esta técnica se
conoce como soldar al revés (Vea la
Figura 11).
HALE
Siempre debe tratar de soldar en una
posición plana. Para obtener
instrucciones especificas para algún tipo
de soldadura consulte un libro de
referencias para soldadores.
EMPUJE
Figura 11
Metal Básico
Velocidad de
desplazamiento Muy
Alta
Amp. Normal, Long. del Arco,
Velocidad
Amperaje Muy Bajo
Amperaje Muy Alto
Velocidad de
desplazamiento Muy Baja
Velocidad del Alambre
Muy Baja
Velocidad del alambre es muy alta
Figura 12 - Apariencia de la Soldadura
19 Sp
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Para mayor Información Sobre Este Producto, Comuníquese con el Distibuidor más Cercano
DIAGNOSTICO Diagóstico de Averías-Soldadora
Problema
Posible(s) Causa(s)
Acción a Tomar
1. Excedio el ciclo de trabajo
No funciona
1. Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se
apague
2. La pinza de conexión a tierra
está mal conectada
2. Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de
que la superficie esté limpia
3. El interruptor está dañado
4. El cortacircuito se activó o el
fusible está quemado
3. Reemplace el interruptor
4. Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito o
reemplace el fusible
1. La boquilla de la pistola es de
un tamaño incorrecto
2. El forro de la pistola está
obstruído o dañado
3. La boquilla de la pistola está
obstruída o dañada
El alambre se enrolla en la
bobina
1. Use una boquilla adecuada
2. Límpielo o reemplácelo
3. Límpiela o reemplácela
4. El rodillo está desgastado
5. No hay suficiente tensión
4. Reemplácelo
5. Apriete el tornillo
Hay escoria dentro de la pistola
Mal contacto
La boquilla de la pistola se
pega a la superficie de
trabajo
Limpie la boquilla de la pistola
Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de que
la superficie esté limpia
1. El alambre está atascado
2. Se acabó el alambre
3. No hay suficiente tensión
1. Reinstale el alambre
2. Reeplace la bobina
3. Apriete los tornillos de tensión si el alambre no está
circulando correctamente
4. Reemplace el forro
Pinza de tierra o el cable
se calientan
El alambre no circula
4. El forro del alambre está
desgastado
5. Reemplace el fusible del tablero de controles ubicado
dentro de la soldadora, (1,6 A de retraso)
5. El fusible se quemó
Diagóstico de Averías-Soldadura
Problema
Posible(s) Causa(s)
Acción a Tomar
1. La velocidad de desplazamiento
varia
2. El nivel del amperaje es muy
bajo
Reborde es muy delgado
en algunos sitios
1. Debe reducirla y mantenerla constante
2. Debe aumentarlo
1. La velocidad de desplazamiento
varia o es muy lenta
2. El nivel del amperaje es muy
alto
Reborde es muy grueso en
algunos sitios
1. Debe aumentarla y mantenerla constante
2. Debe bajarlo
1. La velocidad de desplazamiento
es muy rápida
2. La velocidad de alimentación es
muy rápida
3. El nivel del amperaje es muy
alto
Los bordes de la soldadura
están disparejos
1. Debe reducirla
2. Debe aumentarla
3. Debe bajarlo
El reborde no penetra el
metal básico
1. La velocidad de desplazamiento
varía
2. l nivel del amperaje es muy bajo
1. Debe reducirla y mantenerla constante
2. Debe aumentarlo
1. El alambre está húmedo
El electrodo salpica y se
pega
1. Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un
sitio seco
2. Reduzca la velocidad del alambre
2. La velocidad del alambre está
muy rápida
20 Sp
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Modelo WF2034
Alambrado Modelo WF2010
Convertidor de CA a CC
T1
Interruptor de
T2
selector de calor
+
A la abrazadera
T
de trabajo
(+)
Máx.
_
S4 - Thermal Breaker
S2
Interruptor
térmico
Mín.
6
S4
T
Interruptor
térmico
Soplete
T
(-)
2
1
5
4
Gatillo de la pistola
M
2
_
+
4
3
1
L2(N)
L1
A tierra
Blanco Negro
Verde
Garantía Limitada 5-3-1
1. Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que
estén dañados bien en material o mano de obre, durante los siguientes periodos después de la compra original:
Por 5 años:
Por 3 años:
Por 1 año:
El transformador y rectificador de la soldadora
Toda la soldadora (se excluyen: pinzas, pistola, cables, o accesorios que vienen con la soldadora)
Pinzas, Pistola, Acessorios y Cable para Soldar (de haberlos)
2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):
The Campbell Group
A Scott Fetzer Company
100 Production Drive
Harrison, OH 45030
Teléfono: (513)-367-4811
3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.
4. Cobertura de la garantía: Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La garantía cubre
la soldadora, el transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.
5. Lo que no está cubierto por esta garantía:
A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS A LA DURACION
EXPRESA DE ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón, serán la responsabilidad del
propietario del producto. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso
esta limitación o exclusión no es aplicable.
B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA O
MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños
incidentales o consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.
C. Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o reemplazo de los mismos
será la responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son (lista parcial): Bouillas de contacto, boquillas,
forros internos de la pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre . Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle
servicio a las piezas arriba enumeradas.
D. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso indicadas en
el(los) manual(es) que se adjuntan al producto.
E. Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.
7. Responsibilidades del Garante bajo esta Garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes
defectuosos durante el periodo de validez de la garantía.
8. Responsibilidades del Comprador bajo esta Garantía:
A. Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados por el comprador.
B. Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.
9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo dependerá del
flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.
Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a otro.
21 Sp
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Para ordenar repuestos, comuníquese con el distribuidor
más cercano a su domicilio
31
30
Sírvase suministrarnos la siguiente
información:
21
19
30
14
-
-
-
Número del modelo
Número de Serie (de haberlo)
Descripción y número del repuesto
según la lista de repuestos
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26
24
27
Puede escribirnos a:
The Campbell Group
Attn: Parts Department
100 Production Drive
Harrison, Ohio 45030 U.S.A.
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**
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1
No. de
Ref.
1
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3
4
5
6
7
8
No De
Descripción
Componente
Ctd.
Ensamblaje del soplete y manguera
WC601200AJ
WC600401AV
WC600403AV
WT502100AJ
WC600402AV
WC600404AV
WC100000AV
F
WC400201AV
WC400700AV
WC400300AV
WC400000AV
DK670200AV
WC301100AV
F
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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-
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1
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1
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6
2
1
1
1
1
–
–
Cuerpo del soplete (piezas posterior y delantera)
Accesorio del forro
Boquilla
Interruptor del gatillo
Tuerca de torsión del soplete
Pinza (no incluye el cordón)
Cable para soldar 8 AWG (6 pies, 1,83 metros)
Perilla de control de velocidad
Tarjeta de control de la velocidad de alimentación del alambre
Interruptor de baja/alta
Interruptor
Rótulo de seguridad (no se muestra)
Mango
Cordón eléctrico 14-3 AWG (6 ft) Type SJT
Bobina
Tornillo metálico #10-32 x .5”
Alambre de fundente revestido de 0,030” (.8mm) diámetro
Alambre con núcleo de fundente de 0,9mm (0,035") de diámetro, opcional
Adaptador de la bobina
Resorte de la bobina
Seguro de la bobina
Ensamblaje (Incluye Nos.23-28)
Resorte de tensión
Tornillo de tensión
Rodillo .8-.9mm (.030-.035 pulgadas.)
Forro del rodillo
Tornillo #8-36 x 5/8”
Brazo giratorio
Relievo de tensión
Tornillo de máquinas, #6-32 x 0,5"
Tapas del mango
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
WC500600AV
F
WE200001AV
WE200501AV
WC500601AV
WC500602AV
WC500603AV
WC500500AV
WC500003AV
WC500002AV
WC500501AV
WC500504AV
F
WC500505AV
WC102000AV
F
WC301101AV
WC600208AV
F
19
20
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31
32
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Niple aislante, metal recubierto
Tornillo de cabeza troncocónica, #4-40 x 0,75"
Niple aislante en forma de embudo
Cuello de cisne con difusor
Boquilla de contacto 0,030" (0,8 mm) (Paquete de 4)
Boquilla de contacto opcional 0,035" (0,9 mm) (Paquete de 4)
WC600408AV
WC601201AV
WT501300AJ
WT501400AJ
F Disponible en cualquier ferretería o tienda para soldadores
FF Por razones de seguridad tiene que reinstalarse después de haber desarmado la antorcha
22 Sp
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Glosario de terminología usada por soldadores
CA o Corriente Alterna - corriente
eléctrica que cambia de dirección
periódicamente. Corriente de 60 ciclos
se desplaza en ambas direcciones 60
veces por segundo.
Longitud del Arco - la distancia entre
el extremo del electrodo y el punto de
contacto con la superficie de trabajo.
Metal Básico - el material que se va a
soldar.
Unión a tope - la unión de dos
miembros alineados aproximadamente
en el mismo plano.
Cráter - el vacío que se forma cuando
el arco hace contacto con el metal
básico.
CD o Corriente Directa - corriente
eléctrica que se deplaza en un sólo
sentido. La polaridad (+ o -) determina
el sentido del desplazamiento.
CD Polaridad Reversa - ocurre
cuando el portaelectrodo está
conectado al polo positivo de la
soldadora. Esta tecnica dirije más calor
para derretir el electrodo en vez de la
pieza de trabajo. Generalmente esta
técnica se usa con piezas delgadas.
CD Polaridad Directa - oocurre
23
Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo
Modelo WF2010
Notas
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