Bell Sports Air Conditioner PQRY P72 96TGMU A User Manual

Air-Conditioners For Building Application

HEAT SOURCE UNIT

PQRY-P72·96TGMU-A

For use with R410A

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

8.2

[Fig. 8.2.1]

No.7

A : BC controller (standard)

B : BC controller (main)

C : BC controller (sub)

D : indoor unit (06 ~ 54)

E : indoor unit (72, 96)

No.1

No.2

No.3 No.4

No.5

No.6

(Unit: mm [in])

C, D

(Unit: mm [in])

Å Heat source model

ı High press. side

ø15.88 [5/8]

Ç Low press. side

ø19.05 [3/4]

Ì High press.

gas pipe

Ó Low press.

¬ Liquid pipe

P72

P96

gas pipe

ø19.05 [3/4]

ø22.2 [7/8]

ø19.05 [3/4]

ø22.2 [7/8]

~ 72

73 ~ 108

109 ~ 126

ø15.88 [5/8]

ø19.05 [3/4]

ø9.52 [3/8]

ø12.7 [1/2]

(Unit: mm [in])

Ï Gas line

ø28.58 [1-1/8]

Î Total capacity of indoor units

‰ Liquid line

ø9.52 [3/8]

a, b, c, d, e, f, g

Ô Model number

(Unit: mm [in])

Ï Gas line

~ 54

ø15.88 [5/8]

ø19.05 [3/4]

‰ Liquid line

55 ~ 72

06,08,12,15,18

ø6.35 [1/4]

ø9.52 [3/8]

ø12.7 [1/2]

24,27,30,36,48,54

ø15.88 [5/8]

ø19.05 [3/4]

ø22.2 [7/8]

9.2

[Fig. 9.2.1]

[Fig. 9.2.2]

<A> [Ball valve (Low press. side/flanged type)]

[Ball valve

(High press. side/flared type)]

<C> This figure shows the valve

in the fully open state.

A : Close-packed packing

B : Hollow packing

[Fig. 9.2.3]

A: Valve stem

B: Stopper pin

H: Flare nut

I: ø15.88 [5/8] (PQRY-P72)

ø19.05 [3/4] (PQRY-P96)

C: Packing (Accessory)

J: ø19.05 [3/4] (PQRY-P72)

D: Connecting pipe (Accessory)

E: Open (Operate slowly)

F: Cap

ø22.2 [7/8] (PQRY-P96)

K: Field piping

G: Service port

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

9.3

[Fig. 9.3.1]

[Fig. 9.3.2]

A : Nitrogen gas

B : To indoor unit

C : System analyzer

D : Lo knob

A : System analyzer

B : Lo knob

C : Hi knob

D : Ball valve

E : Hi knob

E : Low press. pipe

F : High press. pipe

G : Service port

H : Three-way joint

I : Valve

F : Ball valve

G : Low press. pipe

H : High press. pipe

I : Heat source unit

J : Service port

J : Valve

[Fig. 9.3.3]

K : R410A cylinder

L : Scale

M : Vacuum pump

N : To indoor unit

O : Heat source unit

A : Syphon pipe

In case of the cylinder having no syphon pipe.

9.4

[Fig. 9.4.1]

[Fig. 9.4.2]

[Fig. 9.4.3]

A : Steel wire

B : Piping

C : Asphaltic oily mastic or asphalt

D : Heat insulation material A

E : Outer covering B

A : High press. pipe

C : Electric wire

E : Insulator

B : Low press. pipe

D : Finishing tape

[Fig. 9.4.4]

<A> Inner wall (concealed)

Outer wall

<C> Outer wall (exposed) <D> Floor (waterproofing)

<E> Roof pipe shaft

<F> Penetrating portion on fire

limit and boundary wall

A B

[3.28 ft]

A : Sleeve

B : Heat insulating material

D : Caulking material

F : Waterproofing laye

H : Lagging material

C : Lagging

E : Band

G : Sleeve with edge

I : Mortar or other incombustible caulking

J : Incombustible heat insulation material

10.2

[Fig. 10.2.1]

A : Power source

B : Transmission line

C : Ground screw

L1 L2 L3

TB1

M1M2 M1M2 S

TB3

TB7

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

10.3

[Fig. 10.3.1]

<A> Change the jumper connector

from CN41 to CN40

CN40

(51)

(52)

M1M2S

(01)

TB5

M1M2S

(02)

TB5

M1M2S

(55)

M1M2S

(05)

TB5

M1M2S

(06)

TB5

M1M2S

SW2-1:ON

TB3

M1M2

M1M2S

TB7

(101)

(105)

(155)

<C> Keep the jumper connector on

CN41

^RCE

SW2-1:ON

(03)

(04)

(07)

CN40

(53)

(54)

TB3

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

M1M2

M1M2S

TB7

System

controller

M1M2S

(104)

[Fig. 10.3.2]

<A> Change the jumper connector

from CN41 to CN40

(01)

(02)

(05)

(06)

CN40

SW2-1:ON

(51)

(52)

(55)

M1M2S

TB3

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

M1M2

M1M2S

TB7

<C> Keep the jumper connector on

CN41

SW2-1:ON

^MAE

A : Group 1

(03)

(04)

(07)

CN40

(53)

B : Group 4

(54)

TB3

M1M2S

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

C : Group 5

M1M2

M1M2S

TB7

D : Shielded wire

E : Sub remote

System

controller

M1M2S

controller

( ): Address

10.4

[Fig. 10.4.1]

~208 - 230 V

A : Switch (breakers for wiring and cur-

rent leakage)

B : Heat source unit

C : BC controller (main)

: BC controller (sub)

~208 - 230 V

D : Pull box

E : Indoor unit

F : Breakers for current leakage

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Contents

1. Safety precautions ...................................................................................... 6

1.1. Before installation and electric work .......................................... 6

1.2. Precautions for devices that use R410A refrigerant .................. 6

1.3. Before getting installed .............................................................. 7

1.4. Before installation electrical work .............................................. 7

1.5. Before starting the test run ........................................................ 7

2. About the product ....................................................................................... 7

3. Specifications .............................................................................................. 7

4. Confirmation of parts attached ................................................................... 8

5. Lifting method ............................................................................................. 8

6. Installation of unit and service space .......................................................... 8

6.1. Installation ................................................................................. 8

6.2. Service space ............................................................................ 8

7. Water pipe installation................................................................................. 8

7.1. Precautions during installation .................................................. 8

7.2. Insulation installation ................................................................. 8

7.3. Water processing and water quality control............................... 8

7.4. Pump interlock........................................................................... 9

8. Refrigerant piping installation ..................................................................... 9

8.1. Caution ...................................................................................... 9

8.2. Refrigerant piping system.......................................................... 9

9. Additional refrigerant charge ..................................................................... 10

9.1. Calculation of additional refrigerant charge ............................. 10

9.2. Precautions concerning piping connection and

valve operation ........................................................................ 10

9.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant charging ................... 11

9.4. Thermal insulation of refrigerant piping ................................... 12

10. Wiring ........................................................................................................ 12

10.1. Caution .................................................................................... 12

10.2. Control box and connecting position of wiring ......................... 12

10.3. Wiring transmission cables...................................................... 12

10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity ............ 14

11. Test run ..................................................................................................... 14

11.1. The following phenomena do not represent trouble

(emergency) ............................................................................ 14

12. Information on rating plate ........................................................................ 14

1. Safety precautions

•

Securely install the heat source unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter

the heat source unit and fire or electric shock may result.

When installing and moving the air conditioner to another site, do not

charge it with a refrigerant different from the refrigerant (R410A) speci-

fied on the unit.

1.1. Before installation and electric work

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig-

erant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken

to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit

even if the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety

limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety

limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or

an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not

leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Elec-

tric are used, fire or explosion may result.

garding safety. Make sure you follow them.

•

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury

or death to the user.

•

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the

unit.

Symbols used in the illustrations

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

<Color: yellow>

•

To dispose of this product, consult your dealer.

The installer and system specialist shall secure safety against leakage

according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where re-

frigeration gas can stay, since refrigeration is heavier than the air.

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

•

Warning:

•

Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock,

or fire.

1.2. Precautions for devices that use R410A

refrigerant

•

Install the unit in a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so

that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

Prepare for rain and other moisture and earthquakes and install the unit

at the specified place.

- Improper installation may cause the unit to topple over and result in injury.

Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the

dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

Have all electric work done by a licensed electrician according to “Elec-

tric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations”and

the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im-

properly, electric shock and fire may result.

Caution:

Do not use the existing refrigerant piping.

•

- The old refrigerant and refrigerator oil in the existing piping contains a large

amount of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to

deteriorate.

- R410A is a high-pressure refrigerant and can cause the existing piping to

burst.

Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper and copper

alloy seamless pipes and tubes. In addition, be sure that the inner and

outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, ox-

ides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refriger-

ant residual oil to deteriorate.

Store the piping to be used during installation indoors and keep both

ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and

other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and

compressor trouble may result.

Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator

oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral oil.

Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refriger-

ant in the cylinder will change and performance may drop.

•

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

•

Do not use a refrigerant other than R410A.

- The some electric parts should be damaged when power is supplied under

the miss wiring.

Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

Install a leak circuit breaker, as required.

- If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity or a steel or copper wire may

result in a general unit failure or fire.

- If another refrigerant (R22, etc.) is mixed with R410A, the chlorine in the

refrigerant may cause the refrigerator oil to deteriorate.

Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the

refrigerator oil to deteriorate.

Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants.

(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve,

refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R410A,

the refrigerant may deteriorated.

•

- If water is mixed in the R410A, the refrigerator oil may deteriorate.

- Since R410A does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

Be especially careful when managing the tools.

•

Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury

or property damage.

Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure

proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent

condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture

and other possessions.

Be very careful about product transportation.

- Only one person should not carry the product if it weighs more than 20 kg

[45 LBS].

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands for a

means of transportation. It is dangerous.

•

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant may deteriorate.

1.3. Before getting installed

Caution:

•

Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instru-

ments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

- When transporting the heat source unit, support it at the specified positions

on the unit base. Also support the heat source unit at four points so that it

cannot slip side ways.

•

Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

•

Safely dispose of the packing materials.

When installing the unit in a hospital, communication station, or similar

place, provide sufficient protection against noise.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- The inverter equipment, private power generator, high-frequency medical

equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner

to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air condi-

tioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical

treatment or image broadcasting.

Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit.Perform collective drainage work

together with the heat source unit, as required.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart,

they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

•

Caution:

•

Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on

during the operational season.

1.4. Before installation electrical work

•

Do not touch the switches with wet fingers.

Warning

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes are may be hot

and may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through

the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your

hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise,

water leakage and trouble may occur.

Do not touch the surface of the compressor during servicing.

- If unit is connected to the supply and not running, crank case heater at

compressor is operating.

When installing or relocating the unit, make sure that no substance other

than the specified refrigerant (R410A) enters the refrigerant circuit.

Any presence of foreign substance such as air can cause abnormal pres-

sure rise or explosion.

Caution:

Ground the unit.

•

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or

telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

The reverse phase of L lines (L¹, L2, L3) can be detected (Error cord: 4103),

but the reverse phase of L lines and N line can be not be detected.

•

2. About the product

•

This unit uses R410A-type refrigerant

•

Do not use the existing piping, as it contains chlorine, which is found in con-

ventional refrigerating machine oil and refrigerant.This chlorine will deteriorate

the refrigerant machine oil in the new equipment.The existing piping must not

be used as the design pressure in systems using R410A is higher than that in

the systems using other types of refrigerant and the existing pipes may burst.

Piping for systems using R410A may be different from that for systems using

conventional refrigerant because the design pressure in systems using R410A

is higher. Refer to Data Book for more information.

•

Some of the tools and equipment used for installation with systems that use

other types of refrigerant cannot be used with the systems using R410A. Refer

to Data Book for more information.

3. Specifications

Model

PQRY-P72TGMU-A

46 dB <A>

257 kg [568 LBS]

PQRY-P96TGMU-A

47 dB <A>

260 kg [574 LBS]

Noise level

Net weight

Allowable pressure

Refrigerant

HP: 4.15 MPa [601 psi], LP: 2.21 MPa [320 psi]

R410A: 7.5 kg [16 LBS 9 oz] R410A: 8.5 kg [18 LBS 12 oz]

Total capacity

Model / Quantity

50 ~ 150 %

Indoor units

P06 ~ P96 / 1 ~ 15

P06 ~ P96 / 1 ~ 19

Operation temperature

Maximum water pressure

Rated water volume

Water temperature: 10˚C ~ 45˚C [50˚F ~ 113˚F] Note.1

1.0 MPa [145 psi]

4.56 m³/h [1204 G/h]

3.9 ~ 6.8 m³/h [1030 ~ 1795 G/h]

5.76 m³/h [1521 G/h]

Allowable water volume

4.5 ~ 7.2 m³/h [1188 ~ 1901 G/h]

Note 1. When the total capacity of indoor units exceeds 130% of heat source units capacity, the operating temperature range of circulating water is 15˚C ~ 45˚C [59˚F ~ 113˚F]

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

4. Confirmation of parts attached

Connecting pipe × 1 (Connecting pipe is fixed with the unit.)

Bushing × 2

Packing (inside ø23 [29/32 in], outside ø35 [1-13/32 in]) × 1

5. Lifting method

[Fig. 5.0.1] (P.2)

Caution:

Be very careful when carrying the product.

- Do not have only one person to carry product if it is more than 20 kg [46 LBS].

- PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous.

- Tear plastic packaging bag and scrap it so that children cannot play with it. Otherwise plastic packaging bag may suffocate children to death.

- When carrying the heat source unit, be sure to support it at four points. Carrying with 3-point support may make the heat source unit unstable, resulting in it falling.

6. Installation of unit and service space

Warning:

6.1. Installation

•

Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight.

Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal

injury.

•

Using the anchoring holes shown below, firmly bolt the unit to the base.

[Fig. 6.1.1] (P.2)

Have installation work in order to protect against earthquake.

Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a

personal injury.

Heat source unit

(Top view)

4-ø14 [9/16] (Anchoring hole)

Bases and anti-vibration

•

Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight. If the

base is unstable, reinforce with a concrete base.

6.2. Service space

•

Please allow for the following service spaces after installation.

(All servicing can be performed from the front of the unit)

•

The unit must be anchored on a level surface. Use a level to check after

installation.

[Fig. 6.2.1] (P.2)

•

Anti-vibration pads must be placed under the base of the unit.

Piping space (for side piping)

Service space (front side)

Heat source unit

(Top view)

If the unit is installed near a room where noise is a problem, using an anti-

vibration stand on the base of the unit is recommended.

[Fig. 6.1.2] (P.2)

[Fig. 6.2.2] (P.2)

Anti-vibration pad etc.

Concrete base

Piping space (for top piping)

Heat source unit

Piping space (for side piping)

(Front view)

7. Water pipe installation

•

City Multi WR2 Series pipes are similar to other air-conditioning pipes, how-

ever, please observe the following precautions during installation.

[Fig. 7.1.1] (P.2)

Water circulation pipe

Close valve

Water outlet

Y-type strainer

Drain pipe

Close valve

7.1. Precautions during installation

•

Refrigerant piping

Water inlet

Use the reverse-return method to insure proper pipe resistance to each unit.

•

To insure easy maintenance, inspection, and replacement of the unit, use a

proper joint, valve, etc. on the water intake and outlet port. In addition, be sure

to install a strainer on the water intake pipe. (In order to maintain the heat

source unit, a strainer on the circulating water inlet is necessary.)

* An example of the heat source unit installation is shown in the diagram be-

low.

7.2. Insulation installation

With City Multi WR2 Series piping, as long as the temperature range of the circu-

lating water is kept to average temperatures year-round (30 °C [86 °F] in the sum-

mer, 20 °C [68 °F] in the winter), there is no need to insulate or otherwise protect

indoor piping from exposure.You should use insulation in the following situations:

•

Install a suitable air vent on the water pipe. After sending water through the

pipe, be sure to vent the excess air.

•

Any heat source piping.

Indoor piping in cold-weather regions where frozen pipes are a problem.

When air coming from the outside causes condensation to form on piping.

Any drainage piping.

Compressed water may form in the low-temperature sections of heat source

unit. Use a drainage pipe connected to the drain valve at the base of the unit to

drain the water.

•

There is a water vent plug in the center of the heat exchanger water inlet head

at the middle of the unit. Use this for maintenance, etc.

In addition, do not allow any of the unit’s electrical parts (such as the solenoid

valve coil or compressor power supply) to become wet.

7.3. Water processing and water quality con-

trol

To preserve water quality, use the closed type of cooling tower for WR2. When the

circulating water quality is poor, the water heat exchanger can develop scales,

leading to a reduction in heat-exchange power and possible corrosion of the heat

exchanger.Please pay careful attention to water processing and water quality control

when installing the water circulation system.

•

Install a back flow-prevention valve on the pump and a flexible joint to prevent

excess vibration.

•

Use a sleeve to protect the pipes where they go through a wall.

Use metal fittings to secure the pipes, and install them so that they have maxi-

mum protection against breakage and bending.

•

Removal of foreign objects or impurities within the pipes.

During installation, be careful that foreign objects, such as welding fragments,

sealant particles, or rust, do not enter the pipes.

•

Do not confuse the water intake and outlet valves.

This unit doesn’t have any heater to prevent freezing within tubes. When the

water flow is stopped on low ambient, take out the water from tubes.

•

Water Quality Processing

Depending on the quality of the cold-temperature water used in the air-

conditioner, the copper piping of the heat exchanger may become corroded.

We recommend regular water quality processing.

•

The unused knockout holes should be closed and the opening of refrigerant

pipes, water pipes, power source and transmission wires should be filled with

putty and so on to prevent from rain. (field construction)

Cold water circulation systems using open heat storage tanks are

particularly prone to corrosion.

Example of heat source unit installation (using left piping)

When using an open-type heat storage tank, install a water-to-water heat

exchanger, and use a closed-loop circuit on the air conditioner side. If a

water supply tank is installed, keep contact with air to a minimum, and

keep the level of dissolved oxygen in the water no higher than 1mg/r.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Water quality standard

Please consult with a water quality control specialist about water quality

control methods and water quality calculations before using anti-corrosive

solutions for water quality management.

Lower mid-range

Tendency

Scale-

temperature water system

Recirculating

When replacing a previously installed air conditioning device (even when

only the heat exchanger is being replaced), first conduct a water quality

analysis and check for possible corrosion.

Corrosion can occur in cold-water systems even if there has been no prior

signs of corrosion.

Items

Make-up

water

Corrosive

[20<T<60°C]

forming

[68<T<140°F]

7.0 ~ 8.0

30 or less

[300 or less]

50 or less

pH (25°C) [77°F]

Electric conductivity (mS/m) (25°C) [77°F] 30 or less

(µ s/cm) (25°C) [77°F] [300 or less]

7.0 ~ 8.0

If the water quality level has dropped, please adjust water quality suffi-

ciently before replacing the unit.

Chloride ion

(mg Cl^-/r) 50 or less

(mg SO4^2-/r) 50 or less

Sulfate ion

7.4. Pump interlock

The heat source unit may become damaged if it is operated with no water circulat-

ing through the pipes.

Standard

Acid consumption (pH4.8)

(mg CaCO₃/r)

items

50 or less

70 or less

50 or less

30 or less

0.3 or less

0.1 or less

not to be

detected

0.1 or less

0.3 or less

4.0 or less

–

Total hardness

(mg CaCO₃/r) 70 or less

Be sure to interlock unit operation and the water-circuit pump. Use the terminal

blocks for interlocking (TB8-3, 4) that can be found on the unit.

In the case of a pump interlock circuit signal connection to the TB8-3, 4, remove

the short-circuit wire. Also, to prevent mistaken error detection, resulting from a

poor connection, in the pressure valve 63PW, use a low maintained current of 5mA

or less.

Calcium hardness (mg CaCO₃/r) 50 or less

Ionic silica

Iron

(mg SiO₂/r) 30 or less

(mg Fe/r) 1.0 or less

(mg Cu/r) 1.0 or less

Refer-

ence

Copper

items

not to be

(mg S^2-/r)

Sulfide ion

[Fig. 7.4.1] (P.2)

detected

(mg NH₄⁺/r) 0.3 or less

(mg Cl/r) 0.25 or less

Short-circuit wire (Connected before delivery from manufacturer)

Pump interlock circuit connection

Ammonium ion

Residual chlorine

Free carbon dioxide (mg CO₂/r) 0.4 or less

Ryzner stability index

–

Reference : Guideline of Water Quality for Refrigeration and Air Conditioning

Equipment. (JRA GL02E-1994)

8. Refrigerant piping installation

City Multi WR2 Series is constituted by an end branching system in which the

refrigerant piping from heat source unit is branched at BC controller and connected

to each indoor unit.

The connection method adapted is brazing connection for high pressure pipe and

low pressure pipe between heat source unit and BC controller, and flare connec-

tion between BC controller and indoor unit. Brazing connection is employed for

joint pipe set and branch pipe set.

Residues in commercially available antioxidants may have adverse effects on

the equipment. Braze only with non-oxide brazing material. The use of other

brazing material may result in compressor damage.

(Refer to item 9.2. for detailed information on pipe connections and valve op-

erations.)

Never perform heat source unit piping connection work when it is rain-

ing.

Warning:

Warning

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas from leaking while

using fire or flame. If the refrigerant gas comes in contact with a flame from

any source, such as a gas stove, it breaks down and generates a poisonous

gas which can cause gas poisoning. Never weld in an unventilated room.

Always conduct an inspection for gas leakage after installation of the refrig-

erant piping has been completed.

When installing and moving the unit, do not charge it with refrigerant other

than the refrigerant specified on the unit.

- Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to mal-

function and result in severe damage.

Caution:

•

Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- If the vacuum pump does not have a reverse flow check valve, the vacuum

pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause deterioration of

the refrigerator oil and other trouble.

Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant.

(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, check valve, refrigerant

charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- Mixing of conventional refrigerant and refrigerator oil may cause the refrig-

erator oil to deteriorate.

8.1. Caution

This unit uses refrigerant R410A. Follow the local regulations on materials and

pipe thickness when selecting pipes.

Use the following materials for refrigeration piping.

•

Material: Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper.

In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean

and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils,

moisture, or any other contaminant.

- Mixing of water will cause the refrigerator oil to deteriorate.

- R410A refrigerant does not contain any chlorine.Therefore, gas leak detec-

tors for conventional refrigerants will not react to it.

Manage the tools more carefully than normal.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerator oil will dete-

riorate.

Commercially available piping often contains dust and other materials. Always

blow it clean with a dry inert gas.

Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the piping

during installation.

•

Reduce the number of bending portions as much as possible, and make bend-

ing radius as big as possible.

Never use existing refrigerant piping.

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerator oil

in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

Store the piping to be used during installation indoors and keep both

ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

Do not use special detergents for washing piping.

Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated length,

the difference between high/low pressures, and piping diameter). Failure to do

so can result in equipment failure or a decline in heating/cooling performance.

Either a lack or an excess of refrigerant causes the unit to make an emergency

stop. Charge the system with an appropriate amount of refrigerant. At such a

time, always properly charge the unit. When servicing, always check the notes

concerning pipe length and amount of additional refrigerant at both locations,

the refrigerant volume calculation table on the back of the service panel and

the additional refrigerant section on the labels for the combined number of

indoor units.

•

8.2. Refrigerant piping system

Connection Example

Use liquid refrigerant to fill the system.

Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a vacuum

pump.

[Fig. 8.2.1] (P.3)

‰

Heat source model

Low press. side

High press. side

Always insulate the piping properly. Insufficient insulation will result in a de-

cline in heating/cooling performance, water drops from condensation and other

such problems.

Total capacity of indoor units

Gas line

Liquid line

High press. gas pipe

Liquid pipe

Low press. gas pipe

Model number

When connecting the refrigerant piping, make sure the ball valve of the heat

source unit is completely closed (the factory setting) and do not operate it until

the refrigerant piping for the heat source and indoor units has been connected,

a refrigerant leakage test has been performed and the evacuation process has

been completed.

BC controller (standard)

BC controller (sub)

Indoor unit (72, 96)

BC controller (main)

Indoor unit (06 ~ 54)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

9. Additional refrigerant charge

At the time of shipping, the heat source unit is charged with the refrigerant. As this

charge does not include the amount needed for extended piping, additional charg-

ing for each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing

may be properly provided, always keep a record of the size and length of each

refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space pro-

vided on the heat source unit.

9.2. Precautions concerning piping connec-

tion and valve operation

•

Conduct piping connection and valve operation accurately.

•

Flange type side connecting pipe is assembled in factory before shipment.

For brazing to the connecting pipe with flange, remove the connecting pipe

with flange from the ball valve, and braze it outside of the unit.

9.1. Calculation of additional refrigerant

charge

During the time when removing the connecting pipe with flange, remove

the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange

surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

•

Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping

extension and the size of the refrigerant line.

The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing upon

shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be

done under this state, be sure to replace the packing with the hollow pack-

ing attached at the piping connection.

Use the table to the below as a guide to calculating the amount of additional

charging and charge the system accordingly.

If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg [4 oz], round up to the

next 0.1 kg [4 oz]. For example, if the result of the calculation was 10.62 kg

[373.3 oz], round the result up to 10.7 kg [376 oz].

At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (Ester oil,

ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the pack-

ing.

High pressure

pipe size

Total length of

ø19.05 [3/4]

Additional

refrigerant

charge

High pressure

pipe size

Total length of

ø15.88 [5/8]

High pressure

pipe size

Total length of

ø12.7 [1/2]

High pressure

pipe size

Total length of

ø9.52 [3/8]

[Fig. 9.2.1] (P.3)

Close-packed packing

Hollow packing

(m) × 0.16 (kg/m)

(in) × 1.72(oz/ft)

(kg) [oz]

(m) × 0.11 (kg/m)

(in) × 1.18 (oz/ft)

(m) × 0.12 (kg/m)

(in) × 1.29 (oz/ft)

(m) × 0.06 (kg/m)

(in) × 0.65 (oz/ft)

•

After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If

operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the

high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the com-

pressor, four-way valve, etc.

High pressure

pipe size

Total length of

ø6.35 [1/4]

+ α1 + α2

Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,

and charge refrigerant additionally through the service port after completing

piping connection work.

(m) × 0.024 (kg/m)

(in) × 0.26 (oz/ft)

•

After completing work, tighten the service port and cap securely not to gener-

ate gas leak.

Indoor No. 1: 15 A: ø19.05 [3/4] 40 m [131 ft] a: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft]

No. 2: 72 B: ø9.52 [3/8] 10 m [32 ft] b: ø9.52 [3/8] 5 m [16 ft]

Flare machining dimension for systems using R410A is larger than that for

systems using other types of refrigerant in order to increase the air tightness.

At the

conditions

below:

No. 3: 15

No. 4: 12

No. 5: 24

c: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft]

d: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft]

e: ø9.52 [3/8] 10 m [32 ft]

Refer to the table on the below for flare machining dimensions, and follow the

regulations set forth by the local authorities. Seal off the opening of the pipe

with a closure material (not supplied) to keep small animals from entering the

pipe if that is a concern.

The total length of each liquid line is as follows:

ø19.05 [3/4]: A = 40 m [131ft]

flare machining dimension (mm)

outer diameter

ø9.52 [3/8]: B + b + e = 10 [32] + 5 [16] + 10 [32] = 25 m [80 ft]

ø6.35 [1/4]: a + c + d = 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] = 30 m [96 ft]

dimension A

R410A

9.1

size in inches

Therefore,

Additional refrigerant charge

= 40 [131] × 0.16 [1.72] + 25 [80] × 0.06 [0.65]

+ 30 [96] × 0.024 [0.26] + 2.0 [71oz] = 10.7 kg [376oz]

ø6.35

ø9.52

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

13.2

ø12.70

ø15.88

ø19.05

16.6

19.7

24.0

Indoor No. 1: 08 A: ø19.05 [3/4] 40 m [131 ft] a: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft]

No. 2: 06 B: ø9.52 [3/8] 10 m [32 ft] b: ø6.35 [1/4] 5 m [16 ft]

No. 3: 12 C: ø12.7 [1/2] 10 m [32 ft] c: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft]

No. 4: 12 D: ø9.52 [3/8] 10 m [32 ft] d: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft]

flare nut size (mm)

dimension B

R410A

17.0

At the

conditions

below:

outer diameter

size in inches

ø6.35

ø9.52

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

No. 5: 12

No. 6: 72

No. 7: 06

e: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft]

f: ø9.52 [3/8] 10 m [32 ft]

g: ø6.35 [1/4] 5 m [16 ft]

22.0

ø12.70

ø15.88

ø19.05

26.0

29.0

The total length of each liquid line is as follows:

ø19.05 [3/4]: A = 40 m [131 ft]

36.0

ø12.7 [1/2]: C = 10 m [32 ft]

[Fig. 9.2.2] (P.3)

ø9.52 [3/8]: B + D + f = 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] = 30 m [96 ft]

ø6.35 [1/4]: a + b + c + d + e + g = 10 [32] + 5 [16] + 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] +

5 [16] = 50 m [160 ft]

<A> [Ball valve (Low press. side/flanged type)]

[Ball valve (High press. side/flared type)]

<C> This figure shows the valve in the fully open state.

Therefore,

Valve stem

Additional refrigerant charge

= 40 [131] × 0.16 [1.72] + 10 [32] × 0.12 [1.29] + 30 [96] × 0.06 [0.65] +

50 [160] × 0.024 [0.26] + 2.5 [89] + 2.0 [71] = 15.1 kg [531 oz]

[Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating, and

when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are

completed.]

Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.]

Packing (Accessory)

[Manufacturer: Nichiasu corporation]

[Type: T/#1991-NF]

Value of α1

Total capacity of connecting indoor units

to Model 30

α 1

1.0 kg [36 oz]

1.5 kg [53 oz]

2.0 kg [71 oz]

2.5 kg [89 oz]

Connecting pipe (Accessory)

[Use packing and securely install this pipe to the valve flange so that gas leakage

will not occur. (Tightening torque:40 N·m [400 kg·cm]) Coat both surfaces of the

packing with refrigerating machine oil. (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small

amount])]

Models 31 to 60

Models 61 to 126

Models 127 to 180

Open (Operate slowly)

Value of α2

Cap, copper packing

[Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after opera-

tion is completed.(Valve stem cap tightening torque:23 ~ 27 N·m [230 ~ 270 kg·cm])]

α 2

0 kg [0 oz]

BC controller (standard, main only)

BC controller (sub) connected (one)

BC controller (sub) connected (two)

1.0 kg [36 oz]

2.0 kg [71 oz]

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Service port

Caution:

[Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge at

the site.

Open and close the port using a double-ended wrench.

Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tightening

torque: 12 ~ 15 N·m [120 ~ 150 kg·cm])

•

Always remove the connecting pipe from the ball valve and braze it out-

side the unit.

- Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the ball valve and

cause trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be

burned.

Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerat-

ing machine oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerating machine oil will degrade if it is mixed with a large amount of

mineral oil.

Flare nut

[Tightening torque: Refer to the following table.

Loosen and tighten this nut using a double-ended wrench.

Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (Ester oil, ether oil or

alkylbenzene [small amount])]

•

Keep the ball valve closed until refrigerant charging to the pipes to be

added on site has been completed. Opening the valve before charging

the refrigerant may result in unit damage.

ø15.88 [5/8] (PQRY-P72)

ø19.05 [3/4] (PQRY-P96)

ø19.05 [3/4] (PQRY-P72)

ø22.2 [7/8] (PQRY-P96)

Do not use a leak detection additive.

Field piping

9.3. Airtight test, evacuation,and refrigerant

charging

Appropriate tightening torque by torque wrench:

Copper pipe external dia. (mm [in])

ø6.35 [1/4]

Tightening torque (N·m / kg·cm)

Airtight test

14 to 18 / 140 to 180

35 to 42 / 350 to 420

50 to 57.5 / 500 to 575

75 to 80 / 750 to 800

100 to 140 / 1000 to 1400

Perform with the ball valve of the heat source unit closed, and pressurize the

connection piping and the indoor unit from the service port provided on the ball

valve of the heat source unit. (Always pressurize from both the high press pipe

and the low press pipe service ports.)

ø9.52 [3/8]

ø12.7 [1/2]

ø15.88 [5/8]

ø19.05 [3/4]

[Fig. 9.3.1] (P.4)

Tightening angle standard:

Nitrogen gas

Lo knob

To indoor unit

Hi knob

System analyzer

Ball valve

Pipe diameter (mm [in])

ø6.35 [1/4], ø9.52 [3/8]

ø12.7 [1/2], ø15.88 [5/8]

ø19.05 [3/4]

Tightening angle (°)

60 to 90

Low press. pipe

Service port

High press. pipe

Heat source unit

30 to 60

20 to 35

Observe the following restrictions when conducting an air tightness test to prevent

negative effects on the refrigerating machine oil. Also, with nonazeotropic refriger-

ant (R410A), gas leakage causes the composition to change and affects perform-

ance. Therefore, perform the airtightness test cautiously.

[Fig. 9.2.3] (P.3)

Note:

If a torque wrench is not available, use the following method as a standard:

When you tighten the flare nut with a wrench, you will reach a point where

the tightening torque will abruptly increase. Turn the flare nut beyond this

point by the angle shown in the table above.

Airtight test procedure

Restriction

1. Nitrogen gas pressurization

•

If a flammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization

gas, it may catch fire or explode.

(1) After pressurizing to the design pressure (4.15 MPa [601 psi]) using nitrogen gas, allow it to

stand for about one day. If the pressure does not drop, airtightness is good.

However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test

may also be performed.

(2) After the pressurization described above, spray the flare connection parts, brazed parts, flanges,

and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboflex, etc.) and visually check for

bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

2. Pressurization using refrigerant gas and nitrogen gas

•

Do not use a refrigerant other than that indicated on the unit.

Sealing with gas from a cylinder will cause the composition of

the refrigerant in the cylinder to change.

(1) Pressurizing to a gas pressure of approximately 0.2 MPa [29 psi], pressurize to the design

pressure (4.15 MPa [601 psi]) using nitrogen gas.

However, do not pressurize at one time. Stop during pressurization and check that the pres-

sure does not drop.

•

Use a pressure gauge, charging hose, and other parts especially

for R410A.

(2) Check for gas leaks by checking the flare connection parts, brazed parts, flanges, and other

parts which may leak using an R410A compatible electric leak detector.

(3) This test may be used together the with bubble type gas leak test.

•

An electric leak detector for R22 cannot detect leaks of R410A.

Do not use a haloid torch. (Leaks cannot be detected.)

Caution:

Only use refrigerant R410A.

•

Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant

indicated on the unit.

- The use of other refrigerant such as R22 or R407C, which contains chlorine, will

deteriorate the refrigerating machine oil or cause the compressor to malfunction.

•

Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg [4 oz].)

Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

(Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum

Gauge)

Evacuation

Also use a vacuum gauge that reaches 65 Pa [abs] [0.00943 psi/0.5Torr]

or below after operating for five minutes.

Evacuate with the ball valve of the heat source unit closed and evacuate both

the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the

ball valve of the heat source unit using a vacuum pump. (Always evacuate from

the service port of both the high press pipe and the low press pipe.) After the

vacuum reaches 650 Pa [abs] [0.0943 psi/5 Torr], continue evacuation for at

least one hour or more.

Refrigerant Charging

Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged in

the liquid state. Consequently, when charging the unit with refrigerant from a

cylinder, if the cylinder does not have a syphon pipe, charge the liquid refriger-

ant by turning the cylinder upside-down as shown in Fig.9.3.3. If the cylinder

has a syphon pipe like that shown in the picture on the right, the liquid refriger-

ant can be charged with the cylinder standing upright. Therefore, give careful

attention to the cylinder specifications. If the unit should be charged with gas

refrigerant, replace all the refrigerant with new refrigerant. Do not use the re-

frigerant remaining in the cylinder.

* Never perform air purging using refrigerant.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

System analyzer

Ball valve

Lo knob

Hi knob

Low press. pipe

Three-way joint

R410A cylinder

To indoor unit

High press. pipe

Valve

Service port

Valve

Scale

[Fig. 9.3.3] (P.4)

Vacuum pump

Heat source unit

Syphon pipe

In case of the cylinder having no syphon pipe.

Note:

•

Always add an appropriate amount of refrigerant. Also always seal the

system with liquid refrigerant.Too much or too little refrigerant will cause

trouble.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Penetrations

9.4. Thermal insulation of refrigerant piping

Be sure to give insulation work to refrigerant piping by covering high press. (liquid)

pipe and low press. (gas) pipe separately with enough thickness heat-resistant

polyethylene, so that no gap is observed in the joint between indoor unit and insu-

lating material, and insulating materials themselves.When insulation work is insuf-

ficient, there is a possibility of condensation drip, etc. Pay special attention to insu-

lation work to ceiling plenum.

[Fig. 9.4.4] (P.4)

<A> Inner wall (concealed)

Outer wall

<C> Outer wall (exposed)

<E> Roof pipe shaft

<D> Floor (waterproofing)

<F> Penetrating portion on fire limit and boundary wall

Sleeve

Heat insulating material

Caulking material

Waterproofing laye

Lagging material

[Fig. 9.4.1] (P.4)

Lagging

Steel wire

Piping

Band

Asphaltic oily mastic or asphalt

Outer covering B

Heat insulation material A

Sleeve with edge

Mortar or other incombustible caulking

Incombustible heat insulation material

Glass fiber + Steel wire

Heat

When filling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that

the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible materi-

als for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.)

insulation

material A

Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape

Indoor Vinyl tape

Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt

Heat source Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

Outer

•

Insulation materials for the pipes to be added on site must meet the following

specifications:

covering B

Pipe size

Note:

ø28.58 to 38.1 mm [1-1/8 to 1-1/2 in]

15 mm min. [19/32 in min]

ø6.35 to 25.4 mm [1/4 to 1 in]

10 mm min. [13/32 in min]

•

When using polyethylene cover as covering material, asphalt roofing shall

not be required.

Thickness

Temperature Resistance

100 °C [212 °F] min.

•

No heat insulation must be provided for electric wires.

Installation of pipes in a high-temperature high-humidity environment, such as

the top floor of a building, may require the use of insulation materials thicker

than the ones specified in the chart above.

[Fig. 9.4.2] (P.4)

High press. pipe

Finishing tape

Low press. pipe

Insulator

Electric wire

When certain specifications presented by the client must be met, ensure that

they also meet the specifications on the chart above.

[Fig. 9.4.3] (P.4)

10. Wiring

Fix the wiring securely in place with the cable strap at the bottom of the termi-

nal block so that the external force if not applied to the terminal block. External

force applied to the terminal block may damage the block and short-circuit,

ground fault, or fire may result.

10.1. Caution

Follow ordinance of your governmental organization for technical standard re-

lated to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric

power company.

[Fig. 10.2.1] (P.4)

Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm or

more [2 in or more]) apart from power source wiring so that it is not influenced

by electric noise from power source wiring. (Do not insert transmission line

and power source wire in the same conduit.)

Power source

Ground screw

Transmission line

2. Conduit mounting plates (ø27 [1-3/32 in]) are being provided. Pass the power

supply and transmission wires through the appropriate knock-out holes, then

remove the knock-out piece from the bottom of the terminal box and connect

the wires.

Be sure to provide designated grounding work to heat source unit.

Give some allowance to wiring for electrical part box of indoor and heat source

units, because the box is sometimes removed at the time of service work.

3. Fix power source wiring to terminal box by using buffer bushing for tensile

force (PG connection or the like).

Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If

connected, electrical parts will be burnt out.

4. Narrow the opening by using a conduit to keep small animals out.

Use 2-core shield cable for transmission line. If transmission lines of different

systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor trans-

mitting and receiving will cause erroneous operations.

10.3. Wiring transmission cables

Types of control cables

Only the transmission line specified should be connected to the terminal block

for heat source unit transmission.

(Transmission line to be connected with indoor unit : Terminal block TB3 for

transmission line, Other : Terminal block TB7 for centralized control)

Erroneous connection does not allow the system to operate.

1. Wiring transmission cables

•

Types of transmission cables: Shielding wire CVVS or CPEVS or MVVS

Cable diameter: More than 1.25 mm²[AWG16]

Maximum wiring length: Within 200 m [656 ft]

In the case of connecting with an upper class controller or to conduct group

operation in different refrigerant systems, the control line for transmission is

required between the heat source units.

Connect this control line between the terminal blocks for centralized control.

(2-wire line with no polarity)

When conducting group operation in different refrigerant systems without con-

necting to the upper class controller, replace the insertion of the short circuit

connector from CN41 of one heat source unit to CN40.

Maximum length of transmission lines for centralized control and indoor/out-

door transmission lines (Maximum length via indoor units): 500 m [1640 ft]

MAX

The maximum length of the wiring between power supply unit for transmission

lines (on the transmission lines for centralized control) and each outdoor unit

and system controller is 200 m [656 ft].

2. Remote control cables

Group is set by operating the remote controller.

•

M-NET Remote Controller

Sheathed 2-core cable (unshielded)

0.3 to 1.25 mm²[AWG22 to 16]

(0.75 to 1.25 mm²[AWG18 to 16])*

When 10 m [32ft] is exceeded, use cable with

the same specifications as 1. Wiring transmis-

sion cables.

Kind of remote control cable

Cable diameter

10.2. Control box and connecting position of

wiring

1. Connect the indoor unit transmission line to transmission terminal block (TB3),

or connect the wiring between heat source units or the wiring with the central

control system to the central control terminal block (TB7).

Remarks

•

MA Remote Controller

When using shielded wiring, connect shield ground of the indoor unit transmis-

sion line to the ground screw ( ) and connect shield ground of the line be-

tween heat source units and the central control system transmission line to the

shield (S) terminal of the central control terminal block (TB7) shield (S) termi-

nal. In addition, in the case of heat source units whose power supply connector

CN41 has been replaced by CN40, the shield terminal (S) of terminal block

(TB7) of the central control system should also be connected to the ground

screw ( ).

Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

0.3 to 1.25 mm²[AWG22 to 16]

(0.75 to 1.25 mm²[AWG18 to 16])*

Within 200 m [656ft]

Kind of remote control cable

Cable diameter

Remarks

Connected with simple remote controller.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Wiring examples

•

Controller name, symbol and allowable number of controllers.

Name

Symbol

Allowable number of controllers

Heat source unit controller

BC Controller (main)

BC Controller (sub)

Indoor Unit Controller

Remote Controller

One controller for one OC

Zero, one or two controllers for one OC

One to twenty four controllers for one OC

Maximum of two per group

Example of a group operation system with multiple heat source units (Shielding wires and address setting are

necessary.)

[Fig. 10.3.1] M-NET Remote Controller (P.5)

[Fig. 10.3.2] MA Remote Controller (P.5)

<A> Change the jumper connector from CN41 to CN40.

SW2-1:ON

<C> Keep the jumper connector on CN41.

Group 1

Group 4

Group 5

Shielded wire

Sub remote controller

( ) Address

a. Always use shielded wire when making connections between the heat source unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, and IC-IC wiring intervals.

b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the earth terminal on the transmission cable terminal block (TB3) of each heat source unit (OC) to terminals M1,

M2 and terminal S on the transmission cable block of the indoor unit (IC).

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission cable terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the

terminal block on the remote controller (RC).

d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the heat source unit (OC).

e. On one heat source unit only, change the jumper connector on the control panel from CN41 to CN40.

f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the heat source unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into CN40

in Step above to the ground terminal

in the electrical component box.

g. Set the address setting switch as follows.

To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50.

Unit

Range

Setting Method

Use the most recent address within the same group of indoor units. With an R2 system with sub BC controllers, set the

indoor unit address in the following order:

1 Indoor units connected to the main BC controller

IC (Main)

01 to 50

2 Indoor units connected to BC sub controller 1

3 Indoor units connected to BC sub controller 2

Set the indoor unit addresses so that all the addresses of 1 are smaller than those of 2, and that all the addresses of 2

are smaller than those of 3.

Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units.This must be

in sequence with the IC (Main)

IC (Sub)

01 to 50

51 to 100

Heat source Unit

BC controller (Main)

Use the most recent address of all the indoor units plus 50

Heat source unit address plus 1. When the set indoor unit address duplicates the address of another indoor unit, set the

new address to a vacant address within the setting range.

BC controller (Sub)

M-NET R/C (Main)

M-NET R/C (Sub)

MA R/C

51 to 100

101 to 150

151 to 200

–

Lowest address within the indoor units connected to the BC controller (sub) plus 50

Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on.

•

M-NET Remote controller

Max length via outdoor units: L¹+ L2 + L3 + L4 and L1 + L2 + L3 + L5 and L1 + L2 + L6 500 m [1640 ft] (1.25 mm²[AWG16] or more)

•

Max transmission cable length: L¹and L3 + L4 and L3 + L5 and L6 and L2 + L6

200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG16] or more)

•

Remote controller cable length: r¹, r2, r3, r4

10 m [32 ft] (0.3 to 1.25 mm²[AWG22 to 16])

If the length exceeds 10 m [32 ft], use a 1.25 mm²[AWG16] shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the

calculation of the maximum length and overall length.

•

MA Remote controller

Max length via outdoor unit (M-NET cable): L¹+ L2 + L3 + L4 and L1 + L2 + L6 500 m [1640 ft] (1.25 mm²[AWG16] or more)

Max transmission cable length (M-NET cable): L¹and L3 + L4 and L6 and L2 + L6 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG16]or more)

Remote controller cable length: c¹and c1 + c2 + c3 and c1 + c2 + c3 + c4 200 m [656 ft] (0.3 to 1.25 mm²[AWG22 to 16])

•

Transmission booster

•

Max transmission cable length (M-NET cable): 1 L⁸+ L1 + L2 + L3 + L5 + L6 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG16])

2 L⁸+ L1 + L2 + L3 + L5 + L7 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG16])

3 L⁸+ L1 + L2 + L4 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG16])

4 L⁶+ L5 + L3 + L4, L4 + L3 + L5 + L7 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG16])

•

Remote controller cable length: r¹, r2 10 m [32 ft] (0.3 to 1.25 mm²[AWG22 to 16])

If the length exceeds 10 m [32 ft], use 1.25 mm²[AWG16] shielded cable and calculate the length of that portion (L4 and L7) as within the

total extended length and the longest remote length.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example)

[Fig. 10.4.1] (P.5)

Switch (breakers for wiring and current leakage)

Pull box

Heat source unit

Indoor unit

BC controller (main)

BC controller (sub)

Breakers for current leakage

Thickness of wire for main power supply, On/Off capacities and system impedance

Minimum wire thickness (mm²/AWG)

Breaker for

wiring (NFB)

Switch (A)

Breaker for current leakage

Main cable

5.3/10

Branch

–

Capacity

Fuse

Ground

5.3/10

P72

P96

30 A 100 mA 0.1sec. or less

40 A 100 mA 0.1sec. or less

20 A 30 mA 0.1sec. or less

Heat source unit

8.4/8

–

8.4/8

BC controller, indoor unit

0.41/22

1. Use a separate power supply for the heat source unit and indoor unit.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring.The power cord size should be 1 rank thicker consideration of voltage drops.

Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10 %.

4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for heat source use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 245 IEC57). For

example, use wiring such asYZW.

6. A switch with at least 3.5 mm [0.14 in] contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

Warning:

•

Be sure to use specified wires to connect so that no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, it may cause

heating or fire.

Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Caution:

•

A breaker for current leakage must be attached to the power supply. If no earth leakage breaker is installed, it may cause an electric shock.

Do not use anything other than breaker and fuse with correct capacity. Using fuse and wire or copper wire with too large capacity may cause a malfunction

of unit or fire.

11. Test run

11.1. The following phenomena do not represent trouble (emergency)

Phenomenon

Display of remote controller

Cause

Indoor unit and BC controller generate sound Normal display

at the cooling/heating change over sometime.

This is not a trouble as it is just a selecting sound.

Indoor unit does not perform cooling (heat- “Cooling (heating)” flashes

ing) operation.

When multiple indoor units (max. 3) are connected to the same branch of the BC

controller, the heating (cooling) operation cannot be performed while another

indoor unit is performing a cooling (heating) operation.

The auto vane runs freely.

Normal display

Because of the control operation of auto vane, it may change over to horizontal

blow automatically from the downward blow in cooling in case the downward

blow operation has been continued for 1 hour. At defrosting in heating, hot adjust-

ing and thermostat OFF, it automatically changes over to horizontal blow.

Ultra-low speed operation is commenced at thermostat OFF.

Light air automatically changes over to set value by time or piping temperature at

thermostat ON.

Fan setting changes during heating.

Fan stops during heating operation.

Normal display

Defrost display

The fan is to stop during defrosting.

Fan does not stop while operation has been No lighting

Fan is to run for 1 minute after stopping to exhaust residual heat (only in heating).

stopped.

No setting of fan while start SW has been Heat ready

Ultra low-speed operation for 5 minutes after SW ON or until piping temperature

becomes 35 °C [95 °F], low speed operation for 2 minutes thereafter, and then

set notch is commenced. (Hot adjust control)

turned on.

Indoor unit remote controller shows “HO” or “HO” or “PLEASE WAIT” flashes

“PLEASE WAIT” indicator for about five min-

utes when turning ON universal power sup-

ply.

System is being driven.

Operate remote controller again after “HO” or “PLEASE WAIT” disappear.

Drain pump does not stop while unit has been Light out

stopped.

After a stop of cooling operation, unit continues to operate drain pump for three

minutes and then stops it.

Drain pump continues to operate while unit

has been stopped.

Unit continues to operate drain pump if drainage is generated, even during a

stop.

12. Information on rating plate

Model

Refrigerant (R410A)

Allowable pressure (Ps)

Net weight

P72

P96

7.5 kg [16 LBS 9 oz]

8.5 kg [18 LBS 12 oz]

HP: 4.15 MPa [601 psi], LP: 2.21 MPa [320 psi]

257 kg [568 LBS]

260 kg [574 LBS]

MANUFACTURER: MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION AIR-CONDITIONING & REFRIGERATION SYSTEMS

WORKS 5-66, TEBIRA, 6-CHOME, WAKAYAMA CITY, JAPAN

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Table des matières

1. Consignes de sécurité .............................................................................. 15

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique ....... 15

1.2. Précautions à prendre avec les dispositifs utilisant le

8. Installation des tuyaux de réfrigérant ........................................................ 19

8.1. Précaution ............................................................................... 19

8.2. Système de mise en place des tuyaux de réfrigérant ............. 19

9. Charge supplémentaire de réfrigérant ...................................................... 20

9.1. Calcul de la charge supplémentaire de réfrigérant.................. 20

9.2. Précautions à prendre lors du raccordement des tuyaux/du

fonctionnement de la valve ...................................................... 20

9.3. Test d’étanchéité à l’air, évacuation et mise en place du

réfrigérant ................................................................................ 21

9.4. Isolation thermique des tuyaux de réfrigérant ......................... 22

10. Câblage ..................................................................................................... 22

10.1. Précaution ............................................................................... 22

10.2. Boîtier de commande et emplacement pour le raccordement

des câbles ............................................................................... 23

10.3. Mise en place des câbles de transmission .............................. 23

10.4. Câblage de l’alimentation principale et capacité des

réfrigérant R410A .................................................................... 16

1.3. Avant de procéder à l’installation ............................................. 16

1.4. Avant de procéder à l’installation électrique ............................ 16

1.5. Avant d’effectuer l’essai ........................................................... 16

2. Le produit .................................................................................................. 17

3. Association aux appareils intérieurs ......................................................... 17

4. Vérification des pièces livrées .................................................................. 17

5. Comment soulever l’appareil .................................................................... 17

6. Installation de l’appareil et espace de service .......................................... 17

6.1. Installation ............................................................................... 17

6.2. Espace de service ................................................................... 17

7. Installation du tuyau d’eau ........................................................................ 18

7.1. Précautions à prendre pendant l’installation ........................... 18

7.2. Mise en place de l’isolation ..................................................... 18

7.3. Traitement de l’eau et contrôle de la qualité de l’eau .............. 18

7.4. Engrenage des pompes .......................................................... 18

équipements ............................................................................ 24

11. Essai de fonctionnement........................................................................... 25

11.1. Les phénomènes suivants ne constituent pas des problèmes

(urgence) ................................................................................. 25

12. Informations sur la plaque signalétique .................................................... 25

1. Consignes de sécurité

•

En cas de fuite de gaz durant l’ioËdallation, aérez la pièce.

- Si le gaz réfrigérant entre en contact avec une flamme, il y aurKïÜmission

de gaz toxiques.

Installez le climatiseur en respectant les instructions du manuel d’instal-

lation.

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’ins-

tallation électrique

s Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement toutes les

- En cas d’installation incorrecte, il y aura un risque de fuites d’eau, d’électro-

cution ou d’incendie.

“Consignes de sécurité”.

s Les “Consignes de sécurité” reprennent des points très im-

•

Demandez à un électricien qualifié d’effectuer l’installation électrique con-

formément aux “Normes concernant les installations électriques” et les

“Réglementations sur le câblage intérieur” ainsi que les instructions de

ce manuel; utilisez toujours un circuit différent.

- Si la capacité de la source d’alimentation n’est pas adéquate ou si l’installa-

tion électrique n’est pas effectuée correctement, il y aura un risque d’électro-

cution ou d’incendie.

portants concernant la sécurité.Veillez bien à les suivre.

Symboles utilisés dans le texte

Avertissement:

Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de

l’utilisateur.

•

Mettez fermement en place le couvercle des bornes de l’appareil exté-

rieur (panneau).

- Si le couvercle des bornes (panneau) n’est pas mis en place correctement,

il se peut que de la poussière ou de l’eau s’infiltre dans l’appareil extérieur et

par conséquent il y aura un risque d’incendie ou d’électrocution.

Lors du déplacement et de l’installation du climatiseur à un endroit diffé-

rent, ne le remplissez pas d’un réfrigérant différent, utilisez le réfrigérant

(R410A) spécifié sur l’appareil.

- Lorsqu’un réfrigérant différent est mélangé au réfrigérant d’origine, il se peut

que le cycle du réfrigérant ne fonctionne pas correctement et que l’appareil

soit endommagé.

Précaution:

Précautions à suivre pour éviter tout endommagement de l’appareil.

Symboles utilisés dans les illustrations

: Indique une action qui doit être évitée.

: Indique des instructions importantes à suivre.

: Indique un élément à mettre à la terre.

•

Si le climatiseur est installé dans une pièce relativement petite, certaines

mesures doivent être prises pour éviter que la concentration de réfrigé-

rant ne dépasse le seuil de sécurité en tenant compte des possibilités de

fuites de réfrigérant.

- Consultez votre revendeur sur les précautions nécessaires à prendre afin

que la limite admissible ne soit pas dépassée. Si le réfrigérant fuit et que la

limite admissible est dépassée, il pourrait se produire des accidents suite au

manque d’oxygène dans la pièce.

Veuillez consulter votre revendeur ou un technicien agréé lors du dépla-

cement et de l’installation du climatiseur dans un différent endroit.

- Une mauvaise installation du climatiseur pourrait résulter en fuites d’eau,

électrocution ou un incendie.

L’installation terminée, assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite de gaz.

- Si le gaz réfrigérant fuit et entre en contact avec un radiateur soufflant, un

poêle, un four ou toute autre source de chaleur, il se peut que des gaz toxi-

ques soient relâchés.

Ne réarrangez pas et ne changez pas les réglages des dispositifs de sé-

curité.

- Si l’interrupteur de pression, l’interrupteur thermique ou tout autre dispositif

de sécurité sont court-circuités ou utilisés avec trop de force, ou si toutes

autres pièces que celles spécifiées par Mitsubishi Electric sont utilisées, il y

aura un risque d’incendie ou d’explosion.

Pour vous débarrasser de ce produit, consultez votre concessionnaire.

Le technicien-installateur prendra toutes les précautions nécessaires pour

éviter toutes fuites conformément aux réglementations ou normes loca-

les.

- Les normes suivantes sont parfois applicables s’il n’existe aucune régle-

mentation locale.

: Danger d’électrocuition. (Ce symbole se trouve sur l’étiquette de l’appareil

principal.) <Couleur: jaune>

Avertissement:

Lisez soigneusement les étiquettes se trouvant sur l’appareil

principal.

Avertissement:

Demandez à votre revendeur ou à un technicien agréé d’installer le cli-

matiseur.

- En cas de mauvaise installation, il y aurait un risque de fuite d’eau, d’électro-

cution ou d’incendie.

Installer l’appareil dans un endroit capable de supporter son poids.

- Autrement l’appareil risque de tomber et de blesser quelqu’un.

Utilisez les câbles mentionnées pour les raccordements. Assurez-vous

que les connexions soient effectués correctement de façon à ce que la

force externe du câble ne s’applique pas aux bornes.

- Un mauvais raccordement pourrait provoquer une surchauffe, voire un in-

cendie.

Lors de l’installation de l’appareil à l’emplacement spécifié, prenez en

compte les facteurs naturels tels que la pluie, l’humidité et ou les trem-

blements de terre.

- L’appareil pourrait tomber et par conséquent blesser quelqu’un si l’installa-

tion n’est pas effectuée correctement.

Toujours utiliser un filtre et les autres accessoires spécifiés par Mitsubishi

Electric.

- Demandez à un technicien agréé d’installer les accessoires. Une mauvaise

installation par l’utilisateur pourrait provoquer des fuites d’eau, électrocution

ou un incendie.

Ne réparez jamais vous-même l’appareil. En cas de réparation néces-

saire, veuillez consulter le revendeur.

•

Faites particulièrement attention à l’endroit d’installation, par exemple

un sous-sol, etc. où le gaz réfrigérant peut s’accumuler, étant donné que

le réfrigérant est plus lourd que l’air.

- Toute mauvaise réparation pourrait résulter en des fuites d’eau, chocs élec-

triques ou incendies.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

1.2. Précautions à prendre avec les dispo-

sitifs utilisant le réfrigérant R410A

1.4. Avant de procéder à l’installation élec-

trique

Précaution:

Avertissement:

•

N’utilisez pas les tuyaux de réfrigérant actuels.

Lors de l’installation ou du déplacement de l’appareil, veillez à ce qu’aucune

substance autre que le réfrigérant spécifié (R410A) ne pénètre dans le cir-

cuit de réfrigérant.

- Le vieux réfrigérant et l’huile réfrigérante se trouvant dans les tuyaux con-

tiennent une large quantité de chlore qui pourrait abîmer l’huile réfrigérante

du nouvel appareil.

- Le R410A est un réfrigérant à haute pression qui peut provoquer l’éclate-

ment des tuyaux existants.

Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phosphore et

des tuyaux et gaines en alliage de cuivre sans soudures. Veillez égale-

ment à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient pro-

pres et sans soufre, oxyde, poussière/impuretés, rognures, huile, con-

densation ou autre particule contaminante.

Précaution:

Mettez l’appareil à la terre.

•

- Ne branchez pas le fil de mise à la terre à un tuyau de gaz ou d’eau, un

paratonnerre ou câble téléphonique de terre. Une mauvaise mise à la terre

peut provoquer des risques d’électrocution.

L’inversion de phase des lignes L (L¹, L2, L3) peut être détectée (code

d’erreur: 4103), mais l’inversion de phase des lignes L et de la ligne N ne

peut être détectée.

- La mise sous tension de l’appareil alors que le câblage est défectueux ris-

que d’endommager certains composants électriques.

Installez le câble d’alimentation de façon à ce qu’il ne soit pas tendu.

- Autrement le fil pourrait se rompre, engendrant un surchauffage et par con-

séquent des risques d’incendie.

•

- Tout contaminant à l’intérieur des tuyaux de réfrigérant pourrait provoquer la

détérioration de l’huile réfrigérante résiduelle.

•

Gardez les tuyaux à l’intérieur de l’immeuble et gardez les deux extrémi-

tés du tuyau couvertes jusqu’à ce que vous soyez prêt à les braser. (Gar-

dez les joints articulés et autres joints dans des sacs en plastique.)

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, le réfrigérant risque de se détériorer et le compresseur risque de ne

pas fonctionner correctement.

Appliquez une petite quantité d’huile ester, ether ou alkylbenzène sur les

évasements et les connexions à brides.

- L’huile réfrigérante se détériorera lorsque mélangée à une grande quantité

d’huile minérale.

•

Installez un disjoncteur, comme spécifié.

- Sans disjoncteur, il y aura risque d’électrocution.

Utilisez des câbles d’alimentation dont la capacité à distribuer le courant

et la valeur nominale sont adéquates.

•

- Si les câbles sont trop petits, il est possible qu’il y ait des fuites, entraînant un

surchauffage qui en retour pourrait causer un incendie.

Utilisez uniquement un disjoncteur et un fusible de la valeur indiquée.

- Si un fusible ou disjoncteur de plus grande valeur ou un fil en acier ou en

cuivre est utilisé, il se peut que l’appareil ne fonctionne pas ou qu’il y ait un

risque d’incendie.

Ne lavez pas les différents éléments du climatiseur.

- Autrement il y aurait un risque de choc électrique.

Assurez-vous que la base d’installation ne soit pas abîmée à cause d’un

usage prolongé.

- Si l’endommagement n’est pas réparé, l’appareil pourrait tomber et par con-

séquent blesser quelqu’un ou abîmer le mobilier ou d’autres biens.

Installez les tuyaux d’écoulement conformément aux instructions du

manuel d’installation afin d’assurer que l’écoulement se fait correcte-

ment. Enveloppez les tuyaux de matériaux isolants afin d’empêcher la

formation de condensation.

- Si les tuyaux d’écoulement ne sont pas installés correctement, il se peut

qu’il y ait des fuites d’eau et par conséquent des dégâts au mobilier ou à

d’autres biens.

•

Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système.

- Si l’on utilise du gaz réfrigérant pour rendre le système hermétique, la com-

position du réfrigérant se trouvant dans le cylindre changera et il se peut que

la performance ne soit plus aussi bonne.

•

Utilisez uniquement du réfrigérant R410A.

- Si du gaz réfrigérant est utilisé pour rendre le système hermétique, la com-

position du réfrigérant se trouvant dans le cylindre changera et il se peut que

la performance ne soit plus aussi bonne.

Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux in-

verse.

- Il se peut que l’huile de la pompe à vide reparte dans le cycle du réfrigérant

ce qui entraînerait la détérioration de l’huile réfrigérante.

N’utilisez pas les outils énumérés ci-dessous, destinés aux réfrigérants

traditionnels.

(Jauge collectrice, tuyau de charge, détecteur de fuite de gaz, valve de

contrôle de flux inverse, base de remplissage du réfrigérant,équipements

de récupération de réfrigérant).

•

Faites attention pendant le transport de l’appareil.

- Cet appareil doit être porté par au moins deux personnes s’il pèse plus de

vingt kilos [45 LBS].

- Si l’on mélange un réfrigérant courant à l’huile réfrigérante dans le R410A, il

se peut que le réfrigérant se détériore.

- Certains appareils sont empaquetés à l’aide de courroies PP. N’utilisez pas

de courroies PP pour le transport de l’appareil, car cela est dangereux.

- Lorsque vous transportez l’unité source de chaleur, soutenez-la à des en-

droits spécifiques sur la base de l’appareil.Vous pouvez également la soute-

nir en quatre points de sorte à la stabiliser.

Jetez les emballages dans un endroit où ils ne présenteront aucun ris-

que pour quiconque.

- Il est possible de se blesser sur les matériaux utilisés pour l’emballage, par

exemple les clous ou autres pièces métalliques ou en bois.

- Déchirez et jetez les sacs d’emballage en plastique de façon à ce qu’ils

soient hors de la portée des enfants pour éviter tout risque de suffocation.

- Si de l’eau se mélange au R410A, il se peut que l’huile réfrigérante se dété-

riore.

- Etant donné que le R410A ne contient pas de chlore, les détecteurs de fuite

de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne réagiront pas en cas de

fuite du R410A.

N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

Faites particulièrement attention lors de l’utilisation des outils.

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, il se peut que le réfrigérant se détériore.

•

1.3. Avant de procéder à l’installation

1.5. Avant d’effectuer l’essai

Précaution:

•

N’installez pas l’appareil dans un endroit sujet aux fuites de gas inflam-

mables.

•

Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonc-

tionner.

- S’il y a une fuite de gaz et que le gaz s’accumule autour de l’appareil, il y

aura des risques d’explosion.

- La mise en marche de l’appareil immédiatement après sa mise sous tension

pourrait provoquer de sérieux dégâts aux éléments internes. Ne mettez pas

l’appareil hors tension pendant la saison de fonctionnement.

Ne touchez pas les interrupteurs avec les doigts mouillés.

- Vous risqueriez d’être électrocuté.

•

N’utilisez pas le climatiseur près d’animaux ou de plantes ou près d’ali-

ments, d’instruments de précision ou d’objets d’art.

- La qualité d’aliments etc. pourrait en souffrir.

N’utilisez pas le climatiseur dans certains environnements.

- L’huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent considérablement ré-

duire la performance du climatiseur ou en endommager les pièces.

Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital, une station de com-

munications ou tout endroit similaire, veillez à ce qu’il soit correctement

protégé contre le bruit.

•

Ne touchez pas les tuyaux de réfrigérant pendant ou immédiatement après

le fonctionnement.

- Les tuyaux sont parfois chauds ou froids pendant ou immédiatement après

le fonctionnement de l’appareil, selon la condition du réfrigérant coulant dans

les tuyaux de réfrigérant, le compresseur et les autres parties du cycle du

réfrigérant. En les touchant vous risqueriez de brûler ou geler les mains.

Ne faites pas fonctionner le climatiseur lorsque les panneaux et disposi-

tifs de sécurité ont été enlevés.

- Les éléments tournants, chauds ou sous haute tension peuvent en effet être

dangereux et vous risqueriez de vous blesser.

Ne mettez pas l’appareil immédiatement hors tension après son fonc-

tionnement.

- Les équipements onduleurs, générateurs privés, équipements médicaux à

haute fréquence ou de communication radiophonique peuvent empêcher le

climatiseur de fonctionner ou de fonctionner proprement. De plus, il se peut

que le climatiseur ait un effet nuisible sur ce genre d’équipements en faisant

du bruit qui gênerait les traitements médicaux ou l’envoi d’images.

N’installez pas l’appareil sur une structure qui pourrait causer des fui-

tes.

•

- Attendez au moins cinq minutes avant de le mettre hors tension. Autrement,

il y aura un risque de fuite d’eau ou de mauvais fonctionnement.

Ne touchez pas la surface du compresseur pendant les interventions

techniques.

- Lorsque l’humidité de la pièce dépasse 80 % ou lorsque le tuyau d’écoule-

ment est bouché, il se peut que des gouttes d’eau tombent de l’appareil

intérieur. Veillez à fournir une voie d’écoulement pour l’appareil intérieur et

l’appareil extérieur si nécessaire.

- Si l’appareil est raccordé au secteur sans fonctionner, le chauffage du carter

est toujours sous tension au niveau du compresseur.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

2. Le produit

•

Cet appareil utilise le réfrigérant R410A

•

Ne pas utiliser la tuyauterie existante car elle contient du chlore, substance

contenue dans l’huile et le réfrigérant des machines réfrigérantes traditionnel-

les. Le chlore pourrait détériorer l’huile de la machine réfrigérante dans le nou-

vel équipement. La tuyauterie existante ne doit pas être utilisée car la pressu-

risation des systèmes utilisant le R410A est supérieure à celle des systèmes

utilisant d’autres types de réfrigérants et les tuyaux risqueraient d’éclater.

La tuyauterie des systèmes utilisant le R410A peut être différente de celle des

systèmes utilisant un réfrigérant ordinaire car leur pressurisation est plus éle-

vée. Pour plus d’informations, se reporter au Livre de données.

•

Certains outils et équipements permettant l’installation des systèmes utilisant

d’autres types de réfrigérants ne peuvent pas servir pour les systèmes utili-

sant le R410A. Pour plus d’informations, se reporter au Livre de données.

3. Association aux appareils intérieurs

Modèle

Niveau sonore

Poids net

PQRY-P72TGMU-A

46 dB <A>

257 kg [568 LBS]

PQRY-P96TGMU-A

47 dB <A>

260 kg [574 LBS]

Pression permise

Réfrigérant

HP: 4,15 MPa [601 psi], LP: 2,21 MPa [320 psi]

R410A: 7,5 kg [16 LBS 9 oz] R410A: 8,5 kg [18 LBS 12 oz]

Capacité totale

Modèle / Quantité

50 ~ 150 %

Appareils intérieurs

P06 ~ P96 / 1 ~ 15

P06 ~ P96 / 1 ~ 19

Température d’exploitation

Pression d’eau maximale

Volume d’eau nominal

Volume d’eau permis

Température de l’eau: 10˚C ~ 45˚C [50˚F ~ 113˚F] Remarque 1

1,0 MPa [145 psi]

4,56 m³/h [1204 G/h]

3,9 ~ 6,8 m³/h [1030 ~ 1795 G/h]

5,76 m³/h [1521 G/h]

4,5 ~ 7,2 m³/h [1188 ~ 1901 G/h]

Remarque 1. Lorsque la capacité totale des appareils intérieurs dépasse 130% de la capacité des unités de source de chaleur, la plage de température d’exploitaion

de l’eau en circulation est de 15˚C à 45˚C [59˚F à 113˚F].

4. Vérification des pièces livrées

Raccord × 1 (Le raccord est fixé à l’appareil.)

Manchon × 2

Emballage (intérieur ø23 [29/32 in], extérieur ø35 [1-13/32 in]) × 1

5. Comment soulever l’appareil

[Fig. 5.0.1] (P.2)

Précaution:

Faire preuve d’une grande prudence lors du transport de l’appareil.

- Portez l’appareil par au moins 2 personnes si celui-ci pèse plus de 20 kg [46 LBS].

- Les courroies PP servent à emballer certains éléments. Ne les utilisez pas pour transporter l’appareil, car elles peuvent se révéler dangereuses.

- Déchirez l’emballage plastique et jetez-le pour éviter que des enfants ne jouent avec car ils pourraient s’étouffer.

- Lors du transport de l’unité source de chaleur, veillez à la soutenir en quatre points. Si vous ne la soutenez qu’en 3 points, elle risque d’être instable et de tomber.

6. Installation de l’appareil et espace de service

Avertissement:

6.1. Installation

•

Installez toujours l’appareil dans un endroit pouvant supporter son poids.

Dans le cas contraire, l’appareil pourrait tomber et par conséquent bles-

ser quelqu’un.

•

Utiliser les orifices d’ancrage indiqués ci-dessous pour boulonner fermement

l’appareil à son socle.

Effectuez les travaux nécessaires afin d’assurer a protection de l’appa-

reil contre les tremblements de terre.

Toute installation défectueuse risquerait de causer la chute de l’appareil

et par conséquent de blesser quelqu’un.

[Fig. 6.1.1] (P.2)

Source de chaleur

(Vue du dessus)

4-ø14 [9/16] (orifices d’ancrage)

Socles et précautions à prendre contre les vibrations

•

Toujours installer l’appareil dans un endroit suffisamment robuste que pour en

supporter le poids. Si la base est instable, la renforcer avec un socle en béton.

6.2. Espace de service

•

Prévoir les espaces suivants pour les interventions techniques après l’installa-

tion de l’appareil. (Toutes les interventions techniques peuvent se faire à partir

de la face avant de l’appareil)

•

Ancrer l’appareil sur une surface à niveau. Utiliser un niveau pour vérifier l’ho-

rizontalité de l’installation.

•

Placer des coussinets anti-vibrations sous la base de l’appareil.

[Fig. 6.2.1] (P.2)

Si l’appareil est installé à proximité d’une pièce pour laquelle le bruit pourrait

représenter un problème, il est conseillé de monter une base anti-vibrations

sur le socle de support de l’appareil.

Espace pour la tuyauterie (en cas de mise en place des tuyaux par le côté)

Source de chaleur

(Vue du dessus)

Espace de service (face avant)

[Fig. 6.1.2] (P.2)

[Fig. 6.2.2] (P.2)

Coussinet anti-vibrations, etc.

Socle en béton

Espace pour la tuyauterie (en cas de mise en place des tuyaux par le haut)

Espace pour la tuyauterie (en cas de mise en place des tuyaux par le côté)

Source de chaleur

(Vue de face)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

7. Installation du tuyau d’eau

•

Les tuyaux des climatiseurs de la série City Multi WR2 sont semblables à ceux

d’autres climatiseurs. Il convient cependant de prendre les précautions sui-

vantes lors de leur installation.

7.3. Traitement de l’eau et contrôle de la

qualité de l’eau

Pour préserver la qualité de l’eau, utiliser le type de tour de refroidissement fermée

pour le WR2. Lorsque la qualité de l’eau du circuit est mauvaise, l’échangeur de

chaleur à eau peut s’entartrer, ce qui diminue sa puissance et peut conduire à sa

corrosion.Toujours prendre le plus grand soin au traitement de l’eau et au contrôle

de la qualité de celle-ci lors de l’installation du système avec circulation d’eau.

7.1. Précautions à prendre pendant l’instal-

lation

•

Utiliser la méthode de retour inverse pour assurer une résistance adéquate

des tuyaux de chaque appareil.

•

Retirer tous les corps étrangers et les impuretés de la tuyauterie.

Pendant l’installation, évitez la pénétration de corps étrangers, comme des

débris de soudure, des particules de joints ou de rouille dans les tuyaux.

•

Pour faciliter l’entretien, les vérifications et le remplacement de l’appareil, utili-

ser un joint, une soupape, etc. adaptés aux orifices d’arrivée et d’évacuation

de l’eau. En outre, toujours installer un épurateur sur le tuyau d’arrivée d’eau.

(Pour préserver la source de chaleur, il est nécessaire d’installer un épurateur

à l’arrivée de l’eau devant circuler dans l’appareil.)

•

Traitement de la qualité de l’eau

En fonction de la qualité de l’eau froide utilisée dans le climatiseur, les

tuyauteries en cuivre de l’échangeur de chaleur peuvent rouiller.Nous con-

seillons d’effectuer régulièrement un contrôle de la qualité de l’eau.

Les systèmes à circulation d’eau froide utilisant des réservoirs de stoc-

kage de chaleur sont particulièrement sujets à la corrosion.

* Le diagramme ci-dessous donne un exemple d’installation de la source

de chaleur.

•

Installer une ventilation adéquate sur le tuyau d’eau. Après l’envoi d’eau dans

le tuyau, toujours veiller à évacuer l’excédent d’air.

Si vous utilisez un réservoir de stockage de chaleur, installez un échan-

geur de chaleur à eau et utilisez un circuit à boucle fermée sur le côté du

climatiseur. Si un réservoir d’alimentation en eau est installé, mettez-le le

moins possible en contact avec l’air et vérifiez que le niveau d’oxygène

dissous de l’eau ne dépasse pas 1 mg/r.

De l’eau comprimée peut se former dans les sections à basse température de

la source de chaleur. Utiliser un tuyau d’écoulement raccordé à la soupape de

drainage du bas de l’appareil pour évacuer l’eau.

•

Il y a un orifice prévu pour le drainage de l’eau au centre de la tête d’arrivée

d’eau de l’échangeur de chaleur, au milieu de l’appareil.Vous pouvez l’utiliser

lors de l’entretien de l’appareil, etc.

En outre, ne jamais mouiller aucun des éléments électriques de l’appareil

(comme la bobine de la vanne solénoïdale ou l’alimentation du compresseur).

Norme de qualité de l’eau

Circuit d’eau à température

Tendance

moyenne inférieure

Eau de

Eléments

recirculation

[20<T<60°C]

[68<T<140°F]

Eau

Corro-

sive

•

Installer une soupape anti-reflux sur la pompe ainsi qu’un joint souple pour

éviter des vibrations excessives.

Incrustante

d’appoint

7,0 ~ 8,0

30 ou moins

[300 ou moins]

50 ou moins

pH (25˚C) [77°F]

Conductivité électrique (mS/m) (25°C) [77°F] 30 ou moins

(µ s/cm) (25°C) [77°F] [300 ou moins]

7,0 ~ 8,0

Utiliser un manchon pour protéger les tuyaux à leur endroit de pénétration

dans les murs.

Utiliser des fixations métalliques pour fixer les tuyaux et les installer de sorte à

assurer une protection maximum contre les ruptures et les fuites.

Elé-

Ions de chlore

(mg Cl^-/r) 50 ou moins

(mg SO4^2-/r) 50 ou moins

ments

stan-

dard

Ions de sulfate

•

Ne pas confondre les soupapes d’arrivée d’eau et d’évacuation.

Consommation acide (pH4,8)

(mg CaCO₃/r)

Cet appareil ne comprend pas d’élément de chauffage empêchant l’eau de

geler. Lorsque l’eau ne s’écoule plus à cause d’une température ambiante trop

basse, videz les tubes de l’eau.

50 ou moins

70 ou moins

50 ou moins

30 ou moins

0,3 ou moins

0,1 ou moins

doivent être

indétectables

0,1 ou moins

0,3 ou moins

4,0 ou moins

–

Dureté totale

Dureté calcique

Silice ionique

Fer

(mg CaCO₃/r) 70 ou moins

(mg CaCO₃/r) 50 ou moins

(mg SiO₂/r) 30 ou moins

(mg Fe/r) 1,0 ou moins

(mg Cu/r) 1,0 ou moins

•

Les orifices à dégager non utilisés doivent être tenus fermés. L’ouverture des

tuyaux de réfrigérant, des tuyaux d’eau, des câbles de la source d’alimenta-

tion et de transmission doivent être remplis de mastic ou autre matière simi-

laire afin que la pluie ne puisse pénétrer le dispositif (construction en plein air).

Cuivre

Elé-

doivent être

(mg S^2-/r)

ments

Exemple d’installation de la source de chaleur (lors de la mise en place des

tuyaux par la gauche)

Ions de soufre

indétectables

Ions d’ammonium

Chlore résiduel

(mg NH₄⁺/r) 0,3 ou moins

(mg Cl/r) 0,25 ou moins

réfé-

rence

[Fig. 7.1.1] (P.2)

Tuyau de circulation de l’eau

Vanne d’arrêt

Gaz carbonique à l’état libre (mg CO₂/r) 0,4 ou moins

Indice de stabilité Ryzner

Evacuation de l’eau

Vanne de type en Y

Tuyau de drainage

–

Tuyaux de réfrigérant

Arrivée d’eau

Référence : Guideline of Water Quality for Refrigeration and Air Conditioning

Equipment (Directive relative à la qualité de l’eau pour le matériel

de réfrigération et de climatisation). (JRA GL02E-1994)

7.2. Mise en place de l’isolation

Contacter un spécialiste du contrôle de la qualité des eaux pour en savoir

plus sur les méthodes de contrôle et les calculs de dureté avant d’utiliser

des solutions anti-corrosives pour la gestion de la qualité de l’eau.

Avec la tuyauterie des climatiseurs de la série City Multi WR2, tant que la plage de

température de l’eau en circulation est maintenue à une température moyenne

annuelle (30°C [86 °F] en été, 20°C [68 °F] en hiver), il n’est pas nécessaire d’iso-

ler ou de protéger les tuyaux de toute autre manière. Vous devez seulement les

isoler dans les cas suivants :

Lors du remplacement d’un climatiseur installé auparavant (même lorsque

seul l’échangeur de chaleur est remplacé), effectuer une analyse de la

qualité de l’eau et vérifier s’il n’y a pas de corrosion.

•

Tuyauterie à l’extérieur.

La corrosion peut se produire dans des systèmes à eau froide sans qu’il y

ait eu de signes précurseurs.

Si le niveau de la qualité de l’eau chute, régler correctement la qualité de

l’eau avant de remplacer l’appareil.

Tuyauteries intérieures dans des régions froides où les tuyaux gelés consti-

tuent un problème.

•

Lorsque l’air venant de l’extérieur provoque la formation de condensation sur

la tuyauterie.

7.4. Engrenage des pompes

La source de chaleur risque de s’abîmer si elle fonctionne sans circulation d’eau

dans les tuyaux.

Tuyaux d’écoulement.

Toujours enclencher simultanément le fonctionnement de l’appareil et celui de la

pompe du circuit d’eau. Utiliser les blocs terminaux pour l’enclenchement (TB8-3,

4) que vous trouverez sur l’appareil. Pour la connexion d’un signal de circuit d’en-

clenchement de pompe au TB8-3, 4, retirer le fil en court-circuit. Aussi, pour éviter

toute fausse détection d’erreur due à une connexion défectueuse, au niveau de la

soupape de pression 63PW, utiliser un faible courant maintenu à 5mA ou inférieur.

[Fig. 7.4.1] (P.2)

Fil en court-circuit (Raccordé par le fabricant avant la livraison)

Connexion du circuit d’enclenchement de la pompe

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

8. Installation des tuyaux de réfrigérant

La série de climatiseurs City Multi WR2 se compose d’un système d’embranche-

ment final dans lequel les tuyaux de réfrigérant de l’appareil extérieur sont bran-

chés au contrôleur BC et raccordés à chaque appareil intérieur.

La méthode de connexion adaptée consiste en une connexion par brasage pour le

tuyau à haute et basse pression entre l’unité source de chaleur et le contrôleur

BC, et en une connexion évasée entre le contrôleur BC et l’appareil intérieur. La

connexion par brasage est utilisée pour relier les tuyaux aux embranchements.

Avertissement:

Lors de l’installation ou du déplacement de l’appareil, ne le remplissez pas

d’un autre réfrigérant que le réfrigérant indiqué sur l’appareil.

- En cas d’addition d’un autre réfrigérant, d’air ou de toute autre substance, il y

aura une malfonction du cycle de réfrigération, ce qui risque de provoquer des

dégâts.

Précaution:

Avertissement:

•

Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux in-

verse.

Faites toujours très attention que le gaz réfrigérant ne s’échappe pas pen-

dant l’utilisation de feu ou de flammes. Si le gaz réfrigérant entrait en con-

tact avec une flamme, quelle qu’en soit la source, par exemple une gazinière,

il se désagrégerait et générerait des gaz toxiques susceptibles de provo-

quer un empoisonnement au gaz. Ne soudez jamais dans une pièce non

aérée. Vérifiez toujours qu’il n’y a pas de fuite de gaz après l’installation des

tuyaux de réfrigérant.

- Si la pompe à vide n’est pas équipée d’un tel dispositif, il se peut que l’huile

de la pompe à vide reparte dans le cycle de réfrigérant et par conséquent

entraîne la détérioration de l’huile réfrigérante et provoque des dégâts.

N’utilisez pas les outils indiqués ci-dessous, destinés aux réfrigérants

traditionnels.

(Jauge collectrice, tuyau flexible de remplissage, détecteur de fuites de

gaz, valve de contrôle, base de remplissage de réfrigérant, jauge à vide,

équipements de récupération de réfrigérant)

8.1. Précaution

Cet appareil utilise le réfrigérant R410A. Lors de la sélection des tuyaux, respecter

les réglementations locales concernant les équipements et l’épaisseur des tuyaux.

- Il se peut que l’huile réfrigérante se détériore à la suite du mélange d’un

réfrigérant traditionnel à l’huile réfrigérante.

- Il se peut que l’huile se détériore si de l’eau y est mélangée.

- Le réfrigérant R410A ne contient pas de chlore. Par conséquent, les détec-

teurs de fuites de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne peuvent

pas le détecter.

Faites très attention lors de l’utilisation d’outils.

- L’huile réfrigérante se détériorera si de la poussière, des impuretés ou de

l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigérant.

N’utilisez jamais les tuyaux de réfrigérant déjà en place.

- La quantité importante de chlore contenue dans les réfrigérants tradition-

nels et l’huile réfrigérante des tuyaux actuels provoquera la détérioration du

nouveau réfrigérant.

Gardez les tuyaux d’installation dans l’immeuble et laissez les deux ex-

trémités des tuyaux couvertes jusqu’au moment du brasage.

- L’huile se détériorera et il est possible que le compresseur tombe en panne

si de la poussière, des impuretés ou de l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigé-

rant.

Utilisez les matériaux suivants pour les tuyaux de réfrigérant.

•

Matériel: Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phos-

phore. Veillez également à ce que les surfaces internes et externes des

tuyaux soient propres et sans soufre, oxyde, poussières, impuretés, ro-

gnures, huile, condensation ou autres particules contaminantes.

•

Les tuyaux disponibles dans le commerce contiennent souvent de la pous-

sière et autres éléments. Toujours les nettoyer en y insufflant un gaz sec et

inerte.

Prenez les précautions nécessaires pour éviter que la poussière, l’eau ou tout

autre élément contaminant s’infiltrent dans les tuyaux durant l’installation.

•

Réduisez le nombre de coudes autant que possible, et coudez les tuyaux se-

lon un rayon aussi large que possible.

Veuillez toujours respecter les restrictions concernant les tuyaux de réfrigé-

rant (par exemple la longueur nominale, la différence haute/basse pression, et

le diamètre des tuyaux). Autrement l’équipement tombera en panne ou les

modes de chauffage/de refroidissement ne fonctionneront plus correctement.

•

N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

Ne pas utiliser de détergeants spéciaux pour le nettoyage des tuyaux.

Un manque ou un excès de réfrigérant entraîne l’arrêt d’urgence de l’appareil.

Dans ce cas, veuillez toujours remplir correctement l’appareil. Lors de travaux

d’entretien, repectez-vous toujours les remarques concernant la longueur des

tuyaux et la quantité de réfrigérant supplémentaire nécessaire aux deux em-

placements, les informations du tableau de calcul du volume de réfrigérant

situé au dos du panneau de service et la section concernant la quantité sup-

plémentaire de réfrigérant indiquée sur les étiquettes pour le nombre combiné

d’appareils intérieurs.

8.2. Système de mise en place des tuyaux

de réfrigérant

Exemples de raccordements

[Fig. 8.2.1] (P.3)

‰

Modèle source de chaleur

Côté de basse pression

Tuyau de liquide

Côté de haute pression

Capacité totale des appareils intérieurs

Tuyau de gaz

Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système.

N’utilisez jamais de réfrigérant pour purger l’air. Purgez-le toujours à l’aide

d’une pompe à vide.

Tuyau de gaz à haute pression

Tuyau de gaz à basse pression

Tuyau de liquide

Isolez toujours les tuyaux correctement. Une isolation insuffisante risque en

effet d’entraîner une diminution de la performance des modes de chauffage/

refroidissement, la formation de gouttes de condensation et autres problèmes

similaires.

Numéro du modèle

Contrôleur BC (standard)

Contrôleur BC (secondaire)

Appareil intérieur (72, 96)

Contrôleur BC (principal)

Appareil intérieur (06 ~ 54)

Lors du raccordement des tuyaux de réfrigérant, veillez à ce que la vanne à

bille de l’unité source de chaleur soit complètement fermée (réglage d’usine).

Avant de faire fonctionner la vanne, vous devez raccorder le tuyau de réfrigé-

rant correspondant à l’unité source de chaleur et aux appareils intérieurs, ef-

fectuer un test afin de détecter les fuites éventuelles et terminer le processus

d’évacuation.

Les antioxydants disponibles dans le commerce contiennent des résidus qui

peuvent endommager les équipements. Braser uniquement avec du matériel

de brasage non oxydé. L’utilisation d’un autre matériel de brasage peut en-

dommager le compresseur.

(Pour des informations détaillées sur le raccordement des tuyaux et l’utilisa-

tion des vannes, se référer au chapitre 9.2.)

Ne raccordez jamais les tuyaux de l’unité source de chaleur lorsqu’il pleut.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

9. Charge supplémentaire de réfrigérant

L’appareil extérieur contient le réfrigérant à la livraison.Etant donné que cette charge

ne comprend pas la quantité nécessaire pour des longs tuyaux, une charge sup-

plémentaire pour chaque ligne de réfrigérant devra être ajoutée sur place. Afin de

pouvoir effectuer correctement les interventions techniques par la suite, toujours

noter la taille et la longueur de chaque tuyau de réfrigérant ainsi que la quantité de

charge supplémentaire ajoutée dans l’espace prévu à cet effet sur l’unité source

de chaleur.

Valeur de α2

α2

Contrôleur BC (standard, pricipale uniquement)

Contrôleur BC (secondaire) connecté (un)

0 kg [0 oz]

1,0 kg [36 oz]

2,0 kg [71 oz]

Contrôleur BC (secondaire) connectés (deux)

9.2. Précautions à prendre lors du raccor-

dement des tuyaux/du fonctionnement

de la valve

9.1. Calcul de la charge supplémentaire de

réfrigérant

•

Calculer la quantité de la charge supplémentaire en se basant sur la longueur

d’extension et la taille des tuyaux de réfrigérant.

•

Raccorder correctement les conduits et vérifier le bon fonctionnement des

vannes.

Utiliser le tableau ci-après pour calculer la charge supplémentaire, puis char-

ger le système en conséquence.

•

Le tuyau de connexion côté gaz est assemblé à l’usine avant la livraison.

Pour le brasage du tuyau de connexion à collerette, retirer le tuyau de

connexion avec la collerette de la valve à bille et le braser à l’extérieur de

l’appareil.

Si le calcul donne une fraction inférieure à 0,1 kg [4 oz], arrondissez au 0,1 kg

[4 oz] suivant. Par exemple, si le résultat du calcul est 10,62 kg [373,3 oz],

arrondissez à 10,7 kg [376 oz].

Lors du retrait de la connexion avec collerette, retirez le joint d’étanchéité

attaché au dos de cette feuille et collez-le sur la surface de la collerette de

la valve à bille pour empêcher la poussière d’entrer dans la valve.

Taille du tuyau

Charge

Taille du tuyau

haute pression

Longueur totale de

ø19,05 [3/4]

supplémen-

taire de

réfrigérant

haute pression

Longueur totale de

ø15,88 [5/8]

haute pression

Longueur totale de

ø12,7 [1/2]

haute pression

Longueur totale de

ø9,52 [3/8]

A la sortie d’usine, le circuit de réfrigérant est obturé par une garniture

d’étanchéité compacte et ronde pour éviter les fuites de gaz entre les col-

lerettes. Etant donné qu’il n’est pas possible d’utiliser l’appareil dans cet

état, remplacer la garniture par la garniture creuse fixée à la connexion

des tuyaux.

(m) × 0,16 (kg/m)

(in) × 1,72(oz/ft)

(kg) [oz]

(m) × 0,11 (kg/m)

(in) × 1,18 (oz/ft)

(m) × 0,12 (kg/m)

(in) × 1,29 (oz/ft)

(m) × 0,06 (kg/m)

(in) × 0,65 (oz/ft)

Avant de mettre en place la garniture creuse, essuyez les poussières dé-

posées sur la surface de la collerette et de la garniture. Mettez de l’huile

(Huile ester, ether ou alkylbenzène [petite quantité]) pour machines sur les

deux surfaces de la garniture.

Taille du tuyau

haute pression

^{Longueur totale de}+ α1 + α2

ø6,35 [1/4]

(m) × 0,024 (kg/m)

(in) × 0,26 (oz/ft)

[Fig. 9.2.1] (P.3)

Garniture pleine

Garniture creuse

•

Après l’évacuation et le remplissage de réfrigérant, assurez-vous que la ma-

nette est complètement ouverte. Si le système est utilisé alors que la valve est

fermée, une pression anormale sera transmise au côté de haute ou de basse

pression du circuit du réfrigérant, ce qui pourrait endommager le compres-

seur, la soupape à quatre voies, etc.

Intérieur No. 1: 15 B: ø19,05 [3/4] 40 m [131 ft] a: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft]

No. 2: 72 B: ø9,52 [3/8] 10 m [32 ft] b: ø9,52 [3/8] 5 m [16 ft]

Dans les

conditions ci-

dessous:

No. 3: 15

No. 4: 12

No. 5: 24

c: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft]

d: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft]

e: ø9,52 [3/8] 10 m [32 ft]

Déterminez la quantité supplémentaire de réfrigérant à l’aide de la formule et

ajoutez du réfrigérant supplémentaire par l’ouverture de service lorsque les

travaux de raccordement des tuyaux sont terminés.

La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante:

ø19,05 [3/4]: A = 40 m [131 ft]

ø9,52 [3/8]: B + b + e = 10 [32] + 5 [16] + 10 [32] = 25 m [80 ft]

ø6,35 [1/4]: a + c + d = 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] = 30 m [96 ft]

•

Les travaux terminés, fermez correctement l’ouverture de service et serrez le

capuchon pour éviter toute fuite de gaz.

Dès lors,

Charge de réfrigérant supplémentaire

= 40 [131] × 0,16 [1,72] + 25 [80] × 0,06 [0,65]

+ 30 [96] × 0,024 [0,26] + 2,0 [71 oz] = 10,7 kg [376 oz]

L’évasement est plus important pour les systèmes utilisant le R410A que pour

les systèmes utilisant d’autres types de réfrigérants, et ce afin d’augmenter

l’étanchéité à l’air.

•

Se référer au tableau ci-après pour les dimensions d’évasement et respecter

les réglementations fixées par les autorités locales. Colmater l’ouverture du

tuyau avec un matériel de colmatage (non fourni) pour empêcher les petits

animaux d’y pénétrer, le cas échéant.

Intérieur No. 1: 08 A: ø19,05 [3/4] 40 m [131 ft] a: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft]

No. 2: 06 B: ø9,52 [3/8]

No. 3: 12 C: ø12,7 [1/2] 10 m [32 ft] c: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft]

No. 4: 12 D: ø9,52 [3/8] 10 m [32 ft] d: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft]

No. 5: 12

No. 6: 72

No. 7: 06

10 m [32 ft] b: ø6,35 [1/4] 5 m [16 ft]

dimension de l’évasement (mm)

diamètre extérieur taille en pouces

Dans les

conditions ci-

dessous:

dimension A

R410A

9,1

e: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft]

f: ø9,52 [3/8] 10 m [32 ft]

g: ø6,35 [1/4] 5 m [16 ft]

ø6,35

ø9,52

ø12,70

ø15,88

ø19,05

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

13,2

16,6

19,7

24,0

La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante:

ø19,05 [3/4]: A = 40 m [131 ft]

ø12,7 [1/2]: C = 10 m [32 ft]

ø9,52 [3/8]: B + D + f = 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] = 30 m [96 ft]

ø6,35 [1/4]: a + b + c + d + e + g = 10 [32] + 5 [16] + 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] +

5 [16] = 50 m [160 ft]

taille de l’écrou évasé (mm)

diamètre extérieur taille en pouces

dimension B

R410A

17,0

ø6,35

ø9,52

ø12,70

ø15,88

ø19,05

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

22,0

26,0

29,0

36,0

Dès lors,

Charge de réfrigérant supplémentaire

= 40 [131] × 0,16 [1,72] + 10 [32] × 0,12 [1,29] + 30 [96] × 0,06 [0,65] +

50 [160] × 0,024 [0,26] + 2,5 [89] + 2,0 [71] = 15,1 kg [531 oz]

Valeur de α1

Capacité totale des appareils intérieurs raccordés

jusqu’au modèle 30

α1

1,0 kg [36 oz]

1,5 kg [53 oz]

2,0 kg [71 oz]

2,5 kg [89 oz]

Modèles 31 à 60

Modèles 61 à 126

Modèles 127 à 180

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

[Fig. 9.2.2] (P.3)

[Fig. 9.2.3] (P.3)

Remarque:

<A> [Soupape à bille (Côté de basse pression/raccordement à brides)]

[Soupape à bille (Côté de haute pression/raccordement évasé)]

<C> Cette figure montre la soupape complètement ouverte.

Si vous n’avez pas de clé dynamométrique à votre disposition, utilisez la

méthode suivante:

Lorsque vous serrez un écrou évasé à l’aide d’une clé, à un certain moment

la force de torsion augementera soudainement. Continuez de serrer l’écrou

évasé du nombre de degrés indiqués dans le tableau ci-dessus.

Tige de la valve

[Entièrement fermée à la sortie d’usine, lors du raccordement des tuyaux, de

l’écoulement et du remplissage du réfrigérant supplémentaire. Entièrement ouverte

lorsque les travaux mentionnés ci-avant sont terminés.]

Clavette d’arrêt [Empêche la tige de la valve de tourner de plus de 90°]

Garniture (Accessoire)

[Fabricant: Nichiasu corporation]

[Type: T/#1991-NF]

Raccord (Accessoire)

[Utilisez la garniture et attachez fermement ce tuyau à la bride de la valve pour

empêcher toute fuite de gaz. (Force de torsion : 40 N·m [400 kg·cm]) Appliquez

une couche d’huile pour appareil réfrigérant sur les deux surfaces de la garniture.

(huile d’ester, huile d’éther ou alkylbenzène [petite quantité])]

Ouvert (Lentement)

Précaution:

•

Veuillez toujous enlever le raccord de la valve à bille et brasez-le à l’exté-

rieur de l’appareil.

- Si le raccord est brasé alors qu’il est toujours connecté, il se peut que la

valve à bille se chauffe et par conséquent il y aura des risques de fuites de

gaz ou autres problèmes. De plus, les tuyaux, etc, à l’intérieur de l’appareil

pourraient brûler.

Utilisez de l’huile d’ester, de l’huile d’éther ou de l’alkylbenzène (petite

quantité) comme huile d’appareil réfrigérant, pour enduire les évasements

et les connexions à brides.

Capuchon

[Enlevez le capuchon et faites fonctionner la tige de la valve. Veuillez toujours

remettre en place le capuchon après cette action. (Force de torsion du capuchon

de la tige de la valve: 23 ~ 27 N·m [230 ~ 270 kg·cm])]

- Si elle est mélangée avec une grande quantité d’huile minérale, l’huile d’ap-

pareil réfrigérant se dégradera.

Maintenir la soupape à bille fermée jusqu’à ce que la charge de réfrigé-

rant dans les tuyaux à ajouter sur site soit terminée. L’ouverture de la

soupape avant la charge du réfrigérant peut endommager l’appareil.

Ne pas utiliser de liquide de détection de fuite.

•

Ouverture de service

[Pour l’écoulement et le remplissage du réfrigérant supplémentaire sur place.

Ouvrez et fermez l’ouverture de service à l’aide d’une clé à double fonction.

Veuillez toujours remettre en place le capuchon une fois l’opération terminée.

(Force de torsion du capuchon de l’ouverture de service: 12 ~ 15 N·m [120 ~

150 kg·cm])]

9.3. Test d’étanchéité à l’air, évacuation et

mise en place du réfrigérant

Ecrou évasé

[Force de torsion: Se reporter au tableau suivant.

Serrez et desserrez cet écrou à l’aide d’une clé à double fonction.

Appliquez de l’huile réfrigérante sur la surface de contact de l’évasement. (huile

d’ester, huile d’éther ou alkylbenzène [petite quantité])]

Test d’étanchéité à l’air

Effectuez le test avec la vanne à bille de l’unité source de chaleur fermée et

pressurisez les tuyaux de connexion ainsi que l’appareil intérieur à partir de

l’orifice de service situé sur la vanne à bille de l’unité source de chaleur.

ø15,88 [5/8] (PQRY-P72)

ø19,05 [3/4] (PQRY-P96)

[Fig. 9.3.1] (P.3)

ø19,05 [3/4] (PQRY-P72)

ø22,2 [7/8] (PQRY-P96)

Azote

Vers l’appareil intérieur

Bouton bas

Analyseur de système

Bouton haut

Tuyaux extérieurs

Valve à bille

Force de torsion appropriée avec clé dynamométrique:

Tuyau à basse pression

Appareil extérieur

Tuyau à haute pression

Ouverture de service

Diamètre extérieur du tuyau en cuivre (mm [in])

Force de torsion (N·m/kg·cm)

ø6,35 [1/4]

ø9,52 [3/8]

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

ø19,05 [3/4]

14 à 18 / 140 à 180

35 à 42 / 350 à 420

50 à 57.5 / 500 à 575

75 à 80 / 750 à 800

Lors de la réalisation d’un test d’étanchéité à l’air, respecter les instructions sui-

vantes pour éviter la détérioration de l’huile réfrigérante. De même, avec le réfri-

gérant non azéotropique (R410A, etc.), des fuites de gaz pourraient altérer la com-

position et affecter le rendement. Il est dès lors important d’effectuer soigneuse-

ment les tests d’étanchéité.

100 à 140 / 1000 à 1400

Angles de serrage:

Diamètre du tuyau (mm [in])

ø6,35 [1/4], ø9,52 [3/8]

ø12,7 [1/2], ø15,88 [5/8]

ø19,05 [3/4]

Angle de torsion (°)

60 à 90

30 à 60

20 à 35

Procédure pour le test d’étanchéité à l’air

Restriction

1. Pressurisation à l’azote

•

Les gaz inflammables et l’air (l’oxygène) peuvent s’enflammer

ou exploser; ne les utilisez donc pas pour effectuer la pressuri-

sation.

(1) Après avoir effectué la pressurisation au niveau prévu (4,15 MPa [601 psi]) avec de l’azote, ne

pas utiliser l’appareil pendant environ un jour.Si la pression ne diminue pas, l’étanchéité à l’air

est satisfaisante.

Toutefois, si la pression diminue, effectuez une détection de “bulles” afin de localiser la fuite.

(2) Après avoir effectué la pressurisation décrite ci-dessus, vaporisez un agent de barbotage

(Kyuboflex, etc.) sur les connexions évasées, les pièces brasées, les brides et autres pièces

susceptibles de fuir et voyez si des bulles apparaissent.

(3) Le test d’étanchéité à l’air terminé, enlevez l’agent de barbotage.

2. Pressurisation avec un gaz réfrigérant et de l’azote.

•

Utilisez uniquement le réfrigérant indiqué sur l’appareil.

Lorsqu’un gaz provenant d’un cylindre est utilisé pour effectuer

l’étanchéité, celui-ci changera la composition du réfrigérant se

trouvant dans le cylindre.

(1) Pressurisation à une pression gazeuse d’environ 0,2 MPa [29 psi]. Pressuriser à la pression

d’origine (4,15 MPa [601 psi]) à l’aide d’azote à l’état gazeux.

Toutefois, n’effectuez pas toute la pressurisation d’un seul coup. Arrêtez pendant la pressuri-

sation et vérifiez que la pression ne diminue pas.

•

Utiliser un manomètre, un tuyau de remplissage, et autres élé-

ments spécialement conçus pour le R410A.

(2) Vérifiez que les connexions évasées, les pièces brasées, les brides et autres pièces ne lais-

sent pas échapper de gaz en utilisant un détecteur de fuite électrique compatible avec le

R410A.

Un détecteur électrique de fuites pour R22 ne peut pas détecter

les fuites de R410A.

(3) Ce test peut être utilisé en même temps que le test de détection de fuites du type “barbotage”.

Ne pas utiliser de torche haloïde. (Ne peut détecter les fuites.)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Précaution:

[Fig. 9.4.1] (P.4)

Utiliser uniquement le réfrigérant R410A.

Fil d’acier

Tuyaux

L’utilisation d’autres réfrigérants tels que le R22 ou le R407C, qui contiennent

du chlore, endommage l’huile réfrigérante ou engendre un dysfonctionnement

du compresseur.

Mastic huileux à base d’asphalte ou asphalte

Isolant thermique A

Couche extérieure B

Fibre de verre + Fil d’acier

Isolant

thermique

Ecoulement

Lors de l’évacuation, fermez la vanne à bille de l’unité source de chaleur. A

l’aide d’une pompe à vide, purgez le tuyau de raccordement ainsi que l’appa-

reil intérieur par l’orifice de service monté sur la vanne à bille de l’unité source

de chaleur.(Toujours évacuer à partir de l’orifice de service des tuyaux à haute

et basse pression.) Lorsque le vide atteint les 650 Pa [abs] [0,0943 psi/5 Torr],

continuez l’écoulement pendant au moins une heure.

Adhésif + Mousse polyéthylène thermique + Ruban adhésif

Intérieur

Ruban vinyle

Couche

extérieure

Sol exposé

Chanvre étanche + Asphalte en bronze

Source de chaleur Chanvre étanche + Plaque de zinc + Peinture à l’huile

Remarque:

* Ne purgez jamais l’air à l’aide d’un réfrigérant.

•

Lors de l’utilisation d’un revêtement en polyéthylène, une couverture d’as-

phalte n’est pas nécessaire.

Ne pas envelopper les fils électriques d’isolation thermique.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Analyseur de système

Bouton Bas

Bouton Haut

Tuyau à haute pression

Valve

•

Valve à bille

Tuyau à basse pression

Joint à trois voies

Cylindre R410A

[Fig. 9.4.2] (P.4)

Ouverture de service

Valve

Balance

Tuyau à basse pression

Bande de finition

Tuyau à haute pression

Isolant

Fil électrique

Pompe à vide

Vers l’appareil intérieur

Appareil extérieur

[Fig. 9.4.3] (P.4)

Remarque:

•

Ajoutez toujours la quantité de réfrigérant adéquate. Etanchez toujours

le système en utilisant du réfrigérant liquide.Trop ou trop peu de réfrigé-

rant causera des problèmes.

Pénétrations

[Fig. 9.4.4] (P.4)

<A> Mur interne (caché)

<C> Mur externe (exposé)

<E> Cheminée des tuyaux du toit

<F> Partie pénétrant dans le coupe-feu et le mur limite

Mur externe

•

Utilisez la jauge collectrice, le tuyau flexible de remplissage et autres

pièces indiqués sur l’appareil.

<D> Sol (Etanchéification)

•

Utilisez un gravimètre. (D’une précision de 0,1 kg [4 oz].)

Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux inverse.

(Jauge à vide recommandée: jauge à vide Thermistor ROBINAIR 14830A)

Utiliser également une jauge à vide pouvant atteindre 65 Pa [abs] [0,00943

psi/0,5 Torr] maximum après cinq minutes d’utilisation.

Manchon

Matériau de calfeutrage

Matériau hydrofuge

Isolant thermique

Calorifuge

Bande

Manchon avec bord

Matériau calorifuge

Mortier ou autre matériau de calfeutrage non combustible

Matériau thermique non combustible

Ajout du réfrigérant

Etant donné que le réfrigérant utilisé dans cet appareil est nonazéotropique, il

doit être dans un état liquide lorsqu’ajouté. Par conséquent, lorsque vous char-

gez l’appareil de réfrigérant à l’aide d’un cylindre, si celui-ci n’est pas équipé

d’un tuyau de purge, chargez le réfrigérant liquide en retournant le cylindre,

comme indiqué à la Fig. 9.3.3. Si le cylindre est doté d’un tuyau de purge comme

le montre l’illustration de droite, le réfrigérant liquide peut être chargé tout en

gardant le cylindre dans sa position verticale. Par conséquent, tenez bien compte

des spécifications du cylindre. S’il s’avérait nécessaire de mettre du gaz réfri-

gérant dans l’appareil, remplacez tout le réfrigérant avec le nouveau réfrigé-

rant. N’utilisez pas le reste du réfrigérant se trouvant dans le cylindre.

Lors du remplissage d’un espace avec du mortier, recouvrez la partie encastrée

d’une plaque d’acier de sorte que l’isolant ne s’effondre pas. Pour cette partie,

utilisez des matériaux ignifuges pour l’isolation et le revêtement. (Ne pas utiliser

de revêtement en vinyle.)

•

Les matériaux d’isolation pour les tuyaux à ajouter sur site doivent répondre

aux spécifications suivantes :

Taille du tuyau

ø6,35 à ø25,4 mm [1/4 à 1 in]

10 mm min [13/32 in min]

ø28,58 à ø38,1 mm [1-1/8 à 1-1/2 in]

15 mm min [19/32 in min]

Epaisseur

[Fig. 9.3.3] (P.4)

Résistance thermique

100 °C [212 °F] min

Tuyau siphon

Cas d’un cylindre sans tuyau siphon

L’installation de tuyaux dans un environnement très chaud et très humide, tels

que le dernier étage d’un immeuble, peut requérir l’utilisation de matériaux

d’isolation plus épais que ceux indiqués dans le tableau ci-dessous.

9.4. Isolation thermique des tuyaux de ré-

frigérant

Veillez à bien isoler les tuyaux de réfrigérant en recouvrant les tuyaux (liquide) à

haute pression et les tuyaux (gaz) à basse pression séparément avec du polyé-

thylène thermique suffisamment épais, de façon à ce qu’il n’y ait aucun écarte-

ment au niveau du joint entre l’appareil intérieur et le matériau isolant et entre les

différents matériaux isolants. Une isolation insuffisante risque de provoquer des

gouttes de condensation, etc. Faites particulièrement attention à l’isolation de

l’entièreté du plafond.

Lorsque certaines spécifications indiquées par le client doivent être respec-

tées, s’assurer qu’elles correspondent également à celles figurant dans le ta-

bleau ci-dessous.

10. Câblage

Utiliser un câble blindé à deux fils comme ligne de transmission. Si les lignes

de transmission des différents systèmes devaient être reliées par le même

câble à fils multiples, la transmission et la réception seraient mauvaises ce qui

conduirait à un fonctionnement erroné des appareils.

10.1. Précaution

Respecter les réglementations gouvernementales pour les normes techniques

concernant les installations électriques et le câblage et suivre les conseils de

la compagnie d’électricité concernée.

Seule la ligne de transmission indiquée doit être raccordée au bloc de termi-

naux pour la transmission de l’unité source de chaleur.

(Ligne de transmission à raccorder à l’appareil intérieur: Bloc terminal TB3

pour la ligne de transmission, Autres: Bloc terminal TB7 pour une commande

centralisée)

Les câbles de commandes (ci-après dénommé la ligne de transmission) se-

ront éloignés (de 5 cm ou plus [de 2 in ou plus]) des câbles de la source

d’alimentation de sorte à ne pas être influencé par les interférences de l’ali-

mentation. (Ne jamais introduire la ligne de transmission et les câbles d’ali-

mentation dans la même gaine.)

Une mauvaise connexion empêchera le fonctionnement du système.

Effectuez toujours les travaux adéquats de mise à la terre à l’unité source de

chaleur.

En cas de raccordement avec le contrôleur de classe supérieure ou de fonc-

tionnement groupé de plusieurs systèmes de réfrigérant, la ligne de contrôle

de transmission est nécessaire entre chacune des unités source de chaleur.

(Ligne à deux câbles non polarisés.)

En cas de fonctionnement groupé de plusieurs systèmes de réfrigérant sans

passer par le contrôleur de classe supérieure, déplacez le cavalier du connec-

teur de court-circuit de CN41 à CN40.

Laissez une longueur de câble suffisante dans le boîtier des éléments électri-

ques des appareils intérieurs et de l’unité source de chaleur car le boîtier doit

parfois être retiré pour les interventions techniques.

Ne jamais raccorder la source d’alimentation principale au bloc terminal de la

ligne de transmission car cela brûlerait les composants électriques.

La définition du groupe se fait par le biais de la commande à distance.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

10.2. Boîtier de commande et emplacement

pour le raccordement des câbles

10.3. Mise en place des câbles de transmis-

sion

1. Raccordement avec une télécommande simple.

Types de câbles de commande

Raccordez la ligne de transmission de l’appareil intérieur au bloc de terminaux

(TB3), ou bien raccordez le câblage entre les appareils source de chaleur ou

le câblage avec le système de contrôle centralisé au bloc de terminaux de le

contrôle centralisé (TB7). Lors de l’utilisation de câblage blindé, raccordez la

terre blindée de la ligne de transmission de l’appareil intérieur à la vis de terre

1. Mise en place des câbles de transmission

•

Types de câbles de transmission: Fil blindé CVVS ou CPEVS ou MVVS

Diamètre des câbles: Supérieur à 1,25 mm²[AWG16]

Longueur maximum des câbles: 200 m [656 ft]

(

) et raccordez la terre blindée de la ligne située entre les appareils source

Longueur maximale des lignes de transmission pour une commande centrali-

sée et pour les lignes de transmissions intérieures/extérieures (longueur maxi-

male via les appareils extérieurs) : 500 m [1640 ft] maximum.

de chaleur et la ligne de transmission du système de contrôle centralisé à la

borne de blindage (S) du bloc de terminaux (TB7) de le contrôle centralisé. En

outre, dans le cas d’unités source de chaleur dont le connecteur d’alimenta-

tion CN41 a été remplacé par un connecteur CN40, la borne de blindage (S)

du bloc de terminaux (TB7) du système de contrôle centralisé devrait égale-

ment être reliée à la terre ( ).

La longueur maximale du câblage entre le bloc d’alimentation pour les lignes

de transmission sur les lignes de transmission (pour la commande centralisée

et chaque appareil extérieur) et le contrôleur de système est de 200 m [656 ft].

Fixer fermement le câblage à la partie inférieure du bloc de raccordement

avec une bride pour ne pas appliquer la force extérieure au bloc de raccorde-

ment. Le cas échéant, le bloc peut être endommagé et des courts-circuits, des

fuites à la terre et des incendies peuvent se produire.

2. Câbles de la télécommande

•

Commande à distance M-NET

Type de câble de télécommande Câble à deux âmes gainé (non blindé)

0,3 à 1,25 mm²[AWG22 à 16]

Diamètre du câble

[Fig. 10.2.1] (P.4)

(0,75 à 1,25 mm²[AWG18 à 16])*

Pour une longueur supérieure à 10 m [32ft],

utilisez un câble similaire au 1. Mise en place

des câbles de transmission.

Alimentation

Vis de terre

Ligne de transmission

Remarques

2. Des plaques de montage pour les conduits (ø27 [1-3/32 in]) sont fournies.

Faites passer le câble d’alimentation et les câbles de transmission par l’orifice

à dégager approprié, puis enlevez la pièce superflue de l’orifice situé en bas

du bloc de sorties et connectez les fils.

•

Commande à distance MA

Câble à deux âmes gainé (non blindé) CVV

0,3 à 1,25 mm²[AWG22 à 16]

(0,75 à 1,25 mm²[AWG18 à 16])*

Dans les 200 m [656ft]

Type de câble de télécommande

Diamètre du câble

3. Attachez le câble d’alimentation au bloc de sorties en utilisant le manchon

pour la force de tension (Connexion PG ou similaire).

Remarques

4. Réduire l’ouverture à l’aide d’un conduit pour éviter l’entrée de petits animaux.

Raccordé avec une télécommande simple.

Exemples de câblage

•

Nom du contrôleur, symbole et nombre de contrôleurs permis.

Nom

Symbole

Nombre de contrôleurs permis

Contrôleur de l’unité source

de chaleur

Contrôleur BC (principale)

Contrôleur BC (secondaire)

Un contrôleur par OC

Zéro, un ou deux contrôleurs pour un

appareil extérieur (OC)

Un à vingt quatre contrôleurs pour un

Contrôleur de l’appareil

intérieur

Commande à distance

Maximum 2 par groupe

Exemple de système de fonctionnement groupé avec plusieurs unités source de chaleur (Il est nécessaire d’uti-

liser des câbles blindés et de définir les adresses.)

[Fig. 10.3.1] Commande à distance M-NET (P.5)

[Fig. 10.3.2] Commande à distance MA (P.5)

<A> Déplacer le cavalier de CN41 sur CN40.

SW2-1 : sous tension

<C> Laisser le cavalier sur CN41.

Groupe 1

Groupe 4

Groupe 5

Câble blindé

Commande à distance secondaire

Entre ( ): Adresse

<Méthode de câblage et réglage des adresses>

a. Utilisez toujours des câbles blindés pour effectuer les connexions entre l’unité source de chaleur (OC) et l’appareil intérieur (IC), ainsi que toutes les connexions et

intervalles de câblage OC-OC et IC-IC.

b. Utilisez des câbles d’alimentation pour raccorder les terminaux M1 et M2 et la borne de terre du câble de transmission du bloc de terminaux (TB3) de chacune des unités

source de chaleur (OC) aux bornes M1, M2 et à la borne S des câbles de transmission du bloc de l’appareil intérieur (IC).

c. Raccorder les bornes 1 (M1) et 2 (M2) du bloc terminal des câbles de transmission de l’appareil intérieur (IC) qui possède l’adresse la plus récente au sein d’un même

groupe au bloc terminal de la commande à distance (RC).

d. Raccordez les bornes M1, M2 et la borne S du bloc de terminaux pour le contrôle centralisé (TB7) sur l’unité source de chaleur (OC).

e. Ne changez l’emplacement du cavalier sur le panneau de commande de CN41 à CN40 que sur l’une des unités source de chaleur.

f. Raccordez la borne S du bloc de terminaux pour le contrôle centralisé (TB7) pour l’appareil source de chaleur (OC) pour l’appareil dans lequel le connecteur volant a été

inséré dans CN40 de l’étape ci-dessus à la borne de mise à la terre( ) dans le boîtier des composants électriques.

g. Régler les commutateurs d’adresses comme indiqué ci-dessous.

Pour pouvoir régler l’adresse sur 100, le commutateur d’adresse extérieure doit se trouver sur 50.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Appareil

Plage

Méthode de réglage

Utiliser l’adresse la plus récente au sein du même groupe d’appareils intérieurs. Pour un système R2 avec contrôleur BC

secondaires, définir l’adresse de l’appareil intérieur dans l’ordre suivant :

1 Appareils intérieurs connectés au contrôleur BC principal

2 Appareils intérieurs connectés au contrôleur BC secondaire 1

IC (principale)

01 à 50

3 Appareils intérieurs connectés au contrôleur BC secondaire 2

Définir les adresses des appareils intérieurs de façon à ce que toutes les adresses du 1 soient plus courtes que celles du

2 et que toutes les adresses du 2 soient plus courtes que celles du 3.

Utiliser une adresse, autre que celle de l’IC principale parmi les unités d’un même groupe d’appareils intérieurs. Celle-ci

doit se trouver en séquence avec celle de l’IC principale

IC (secondaire)

01 à 50

51 à 100

Unité source de chaleur

Contrôleur BC (principale)

Utiliser l’adresse la plus récente des appareils intérieurs dans le même système réfrigérant plus 50

Adresse de l’unité source de chaleur + 1. Lorsque l’adresse de l’appareil intérieur est identique à celle d’un autre appareil

intérieur, modifiez le réglage de l’appareil pour utiliser une adresse libre dans la plage de réglages.

Adresse la plus basse des appareils intérieurs connectés au contrôleur BC (secondaire) plus 50

Régler l’adresse IC (principale) plus 100

Contrôleur BC (secondaire)

M-NET R/C (principale)

M-NET R/C (secondaire)

MA R/C

51 à 100

101 à 150

151 à 200

–

Régler l’adresse adresse IC (principale) plus 150

Réglage d’adresse inutile (Réglage principale/secondaire nécessaire)

h. Les opérations de réglage groupé pour des appareils intérieurs multiples s’effectuent par le biais de la commande à distance (RC) après la mise sous tension.

•

Commande à distance M-NET

Longueur maximum via les appareils extérieurs: L¹+L2+L3+L4 et L1+L2+L3+L5 et L1+L2+L6 500 m [1640 ft] (1,25 mm²[AWG16] ou plus)

Longueur maximum des câbles de transmission: L¹et L3+L4 et L3+L5 et L6 et L2+L6 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG16] ou plus)

•

Longueur du câble de la commande à distance: r¹, r2, r3, r4

10 m [32 ft] (0,3 à 1,25 mm²[AWG22 à 16])

Si la longueur dépasse 10 m [32 ft], utiliser un câble blindé de 1,25 mm²[AWG16] de section. La longueur de cette

section (L⁸) doit alors être prise en considération dans les calculs de longueur maximum et de longueur totale.

•

Commande à distance MA

Longueur maximum via les appareils extérieurs (Câble M-NET): L¹+L2+L3+L4 et L1+L2+L6 500 m [1640 ft] (1,25 mm²[AWG16] ou plus)

Longueur maximum des câbles de transmission (Câble M-NET): L¹et L3+L4 et L6 et L2+L6 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG16]ou plus)

Longueur du câble de la commande à distance: c¹et c1+c2+c3 et c1+c2+c3+c4 200 m [656 ft] (0,3 à 1,25 mm²[AWG22 à 16])

•

Auxiliaire de transmission

Longueur maximum des câbles de transmission (Câble M-NET): 1 L⁸+L1+L2+L3+L5+L6 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG16])

2 L⁸+L1+L2+L3+L5+L7 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG16])

3 L⁸+L1+L2+L4 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG16])

4 L⁶+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG16])

•

Longueur du câble de la commande à distance: r¹, r2 10 m [32 ft] (0,3 à 1,25 mm²[AWG22 à 16])

Si la longueur dépasse 10 m [32 ft], utiliser un câble blindé de 1,25 mm²[AWG16] de section et calculer la longueur

de cette section (L⁴et L7) au sein de la longueur maximum totale et de la longueur vers l’appareil le plus distant.

10.4. Câblage de l’alimentation principale et capacité des équipements

Schéma du câblage (exemple)

[Fig. 10.4.1] (P.5)

Coupe-circuit (pour fuites à la terre)

Boîtier de traction

Unité source de chaleur

Appareil intérieur

Contrôleur BC (principale)

C' Contrôleur BC (secondaire)

Disjoncteurs pour fuite de courant

Epaisseur des câbles d’alimentation principale, capacités sous/hors tension et impédance du système

Section minimum des câbles (mm²/AWG)

Commutateur (A)

Coupe-circuit pour Coupe-circuit pour les fuites

le câblage (NFB)

de courant

Câble principal Embranchement

Terre

5,3/10

Capacité

Fusible

P72

P96

5,3/10

8,4/8

–

30 A 100 mA 0,1 sec ou moins

40 A 100 mA 0,1 sec ou moins

20 A 30 mA 0,1 sec ou moins

Unité source de chaleur

8,4/8

Contrôleur BC, appareil intérieur

0,41/22

1. Utilisez une alimentation séparée pour l’unité source de chaleur et l’appareil intérieur.

2. Tenir compte des conditions climatiques (température ambiante, rayons solaires directs, eau pluviale, etc.) lors du câblage et du raccordement des appa-

reils.

3. Les dimensions des câbles représentent les dimensions minimales pour le câblage de conduits métalliques. Le cordon d’alimentation doit être une unité

plus épais à cause des chutes de tension. Vérifier que la tension de l’alimentation ne diminue pas de plus de 10 %.

4. En cas de câblages spécifiques, ceux-ci doivent respecter les lois en vigueur dans la région concernée.

5. Les cordons d’alimentation électrique des éléments des appareils utilisés à l’extérieur seront au moins aussi lourds que les cordons souples blindés de

polychloroprène (conception 245 IEC57). Par exemple, utilisez des câbles tels que YZW.

6. Un commutateur avec au moins une séparation de contact de 3,5 mm [0,14 in] pour chaque pôle doit être prévu pour l’installation du climatiseur.

Avertissement:

•

Toujours utiliser les câbles indiqués pour les connexions de sorte qu’aucune force externe ne s’applique aux bornes. Si les connexions ne sont pas

effectuées correctement, il peut se produire une surchauffe, voir un incendie.

Assurez-vous d’utiliser le correct interrupteur de protection contre la surintensité de courant. Veuillez noter que la surintensité de courant générée peut

comprendre une certaine quantité de courant direct.

Précaution:

•

Un coupe-circuit de fuite de courant doit être installé au niveau de l’alimentation électrique. Si ce coupe-circuit n’est pas installé, il peut y avoir danger

d’électrocution.

Ne jamais utiliser de coupe-circuits ou de fusibles autres que ceux possédant la valeur adéquate. L’utilisation de fusibles et de fils/fils en cuivre surdimensionnés

risque de provoquer un mauvais fonctionnement de l’appareil, voir un incendie.

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

11. Essai de fonctionnement

11.1. Les phénomènes suivants ne constituent pas des problèmes (urgence)

Phénomène

Affichage de la télécommande

Cause

L’appareil intérieur et le contrôleur BC génè- Affichage normal

rent parfois des sons lors du passage refroi-

dissement/chauffage

Il ne s’agit pas d’un problème car il s’agit uniquement du bruit de la sélection.

L’appareil intérieur ne se met pas en mode “Refroidissement (chauffage)” cli- Lorsque plusieurs appareils intérieurs (max. 3) sont raccordés à la même ramifi-

refroidissement (chauffage).

gnote

cation du contrôleur BC, le chauffage (le refroidissement) ne peut pas se faire si

un autre appareil intérieur fonctionne en mode de refroidissement (de chauf-

fage).

L’ailette automatique ne s’arrête pas.

Affichage normal

Etant donné la façon dont fonctionne l’ailette automatique, il se peut qu’elle passe

automatiquement de la position vers le bas en position horizontale durant le re-

froidissement si le ventilateur a soufflé vers le bas pendant une heure. Elle se

met automatiquement en position horizontale pendant la décongélation, le ré-

glage de la chaleur et si le thermostat est désactivé.

Le réglage du ventilateur change durant le Affichage normal

chauffage.

Le fonctionnement en vitesse très lente commence lorsque le thermostat est

désactivé. Lorsque le ventilateur souffle doucement, il passe à la valeur tempo-

relle ou à la température des tuyaux lorsque le thermostat est activé.

Le ventilateur doit s’arrêter pendant la décongélation.

Le ventilateur s’arrête durant le mode chauf- Affichage de décongélation

fage.

Le ventilateur ne s’arrête pas alors que la Eteint

fonction est terminée.

Le ventilateur continue de fonctionner pendant 1 minute après l’arrêt de l’appa-

reil afin de se débarrasser de toute chaleur résiduelle (seulement en mode de

chauffage).

Ventilateur non réglé alors que le SW de mise Chauffage prêt

en marche est activé.

Le ventilateur fonctionne à vitesse extrêmement réduite pedant les 5 minutes

après l’activation du SW ou jusqu’à ce que la température des tuyaux atteigne

35 °C [95 °F], il fonctionne lentement pendant les 2 minutes qui suivent puis il

fonctionne selon le préréglage. (Commande de réglage de la chaleur.)

Le système est en train d’être mis en marche.

Utilisez de nouveau la télécommande lorsque “HO” ou “PLEASE WAIT” a dis-

paru de l’affichage.

Lorsque l’appareil s’arrête après le mode de refroidissement, il continue de faire

fonctionner la pompe de drainage pendant 3 minutes avant de l’arrêter.

La pompe de drainage continue de fonctionner si l’écoulement est nécessaire,

même si l’appareil s’est arrêté.

La télécommande de l’appareil intérieur affiche “HO” ou “PLEASE WAIT” clignote

l’indicateur “HO” ou “PLEASE WAIT” pendant

environ cinq minutes après la mise sous tension.

La pompe de drainage ne s’arrête pas alors S’éteint

que l’appareil s’est arrêté.

La pompe de drainage continue de fonction-

ner alors que l’appareil s’est arrêté.

12. Informations sur la plaque signalétique

Modèle

Réfrigérant (R410A)

Pression autorisée (Ps)

Poids net

P72

P96

8,5 kg [18 LBS 12 oz]

HP: 4,15 MPa [601 psi], LP: 2,21 MPa [320 psi]

260 kg [574 LBS]

7,5 kg [16 LBS 9 oz]

257 kg [568 LBS]

FABRICANT : MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION AIR-CONDITIONING & REFRIGERATION SYSTEMS

WORKS 5-66, TEBIRA, 6-CHOME, WAKAYAMA CITY, JAPON

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

This product is designed and intended for use in the residential, commer-

cial and light-industrial environment.

Please be sure to put the contact address/telephone number on

this manual before handing it to the customer.

HEAD OFFICE: MITSUBISHI DENKI BLDG., 2-2-3, MARUNOUCHI, CHIYODA-KU, TOKYO 100-8310, JAPAN

WT04680X01

Printed in Japan

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Black Decker Trimmer 90508813 User Manual
Bolens Lawn Mower 101 340A User Manual
Bosch Appliances Stereo Amplifier LBB 1925 10 User Manual
Bostitch Staple Gun EHF1838K User Manual
Brinkmann Gas Grill ProSeries 7751 User Manual
Cables to Go Switch 39973 User Manual
Campbell Hausfeld Sander FHT504 User Manual
Casio Digital Camera EX Z110 User Manual
Chamberlain Universal Remote 373W 315 MHz User Manual
Chromalox Electric Heater PG433 1 User Manual