OM-173 413M
August 2000
Processes
Stick (SMAW) Welding
Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting
and Gouging
With Optional Equipment:
Flux Cored (FCAW) With
Voltage-Sensing Wire Feeder
Description
Engine Driven Welding Generator
R
Big Blue 401DXQ
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Engine Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
2
3
4
4
5
5
5
6
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
8
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
9
9
12
13
WARNING
Battery posts, terminals
and related accessories
contain lead and lead
compounds, chemicals
known to the State of
California to cause
cancer and birth defects
or other reproductive
harm. Wash hands after
handling.
SECTION 3 – SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-1. Weld, Power, And Engine Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. AC Auxiliary Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Fuel Consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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14
15
15
16
16
SECTION 4 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-1. Installing Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Activating The Dry Charge Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Connecting The Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Engine Prestart Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Installing Muffler Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Connecting To Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Selecting Weld Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
18
19
19
20
20
21
CALIFORNIA
Proposition 65
Warning
SECTION 5 – OPERATING THE WELDING GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Manual Shutoff Lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Remote A/V Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
23
23
Diesel engine exhaust and
some of its constituents
are known to the State of
California to cause
cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
SECTION 6 – OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-1. 120 Volt And 240 Volt Duplex Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Connecting Optional Auxiliary Power Plant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
24
25
SECTION 7 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
Stick = SMAW
7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Maintenance Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Servicing Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Oil And Fuel System Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-5. Adjusting Engine Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-6. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-7. Optional Spark Arrestor Inspection And Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-8. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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31
32
32
33
TIG = GTAW
SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
SECTION 9 – RUN-IN PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
9-1. Wetstacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Run-In Procedure Using Load Bank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
37
38
SECTION 10 – AUXILIARY POWER GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
SECTION 11 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
SECTION 11 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
NOTE
Manufacturer’s Name:
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Address:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Declares that the product:
Big Blue 401DXQ
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC,91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Noise Emission Directive: 79/113/EEC
Noise level of Welding Generators: 84/535/EEC
Electromagnetic compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Standards
Safety Requirements for Arc Welding Equipment Part 1: EN 60974-1: 1990
Safety Requirements for Arc Welding Equipment IEC 60974-1: 11/21/97 (Final Draft)
Rotating Electrical Machines – Part 1: Rating and Performance: IEC 34-1: 1994
Rotating Electrical Machines – Part 5: Classification of degrees of protection provided by enclosure of rotating
electrical machines (IP code): IEC 34-5: 1991
Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:
Part 1: Principles, requirements and test: IEC 664-1: 1992
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment: EN50199: August 1995
European Contact:
Mr. Luigi Vacchini, Managing Director
MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone:
Fax:
39(02)98290-1
39(02)98290203
dec_con1 5/98
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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
rom _nd_11/98
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
Y
Marks a special safety message.
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
.
M
e
a
n
s
“
N
o
t
e
”
;
n
o
t
s
a
f
e
t
y
r
e
l
a
t
e
d
.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all
Safety Standards.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after stopping
engine on inverters.
ELECTRIC SHOCK can kill.
D
Stop engine on inverter and discharge input capacitors according
to instructions in Maintenance Section before touching any parts.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes from arc rays and sparks when welding or
watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (wool and leather) and foot protection.
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
FUMES AND GASES can be hazardous.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first – double-check connections.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
D
D
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
OM-173 413 Page 1
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WELDING can cause fire or explo-
sion.
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
Allow cooling period before maintaining.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
Wear protective gloves and clothing when
working on a hot engine.
D
Do not touch hot engine parts or just-welded
parts bare-handed.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemak-
ers.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
CYLINDERS can explode if damaged.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
FLYING METAL can injure eyes.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use ap-
proved air-supplied respirator.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Engine Hazards
STEAM AND HOT COOLANT can burn.
FUEL can cause fire or explosion.
D
D
If possible, check coolant level when engine is
cold to avoid scalding.
D
D
Stop engine and let it cool off before checking or
adding fuel.
Always check coolant level at overflow tank, if
present on unit, instead of radiator (unless told
otherwise in maintenance section or engine
manual).
Do not add fuel while smoking or if unit is near
any sparks or open flames.
D
If the engine is warm, checking is needed, and
there is no overflow tank, follow the next two
statements.
D
D
D
Do not overfill tank – allow room for fuel to expand.
Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.
Dispose of rags in a fireproof container.
D
D
Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.
Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely
removing cap.
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BATTERY ACID can BURN SKIN and
EYES.
MOVING PARTS can cause injury.
D
D
Keep away from fans, belts, and rotors.
D
D
D
Do not tip battery.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
Replace damaged battery.
Flush eyes and skin immediately with water.
D
D
Stop engine before installing or connecting unit.
Have only qualified people remove guards or covers for maint-
enance and troubleshooting as necessary.
D
D
D
D
D
To prevent accidental starting during servicing, disconnect
negative (–) battery cable from battery.
ENGINE EXHAUST GASES can kill.
Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving
parts.
D
D
Use equipment outside in open, well-ventilated
areas.
Reinstall panels or guards and close doors when servicing is
finished and before starting engine.
If used in a closed area, vent engine exhaust
outside and away from any building air intakes.
Before working on generator, remove spark plugs or injectors to
keep engine from kicking back or starting.
Block flywheel so that it will not turn while working on generator
components.
ENGINE HEAT can cause fire.
D
D
Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces or flammables.
BATTERY EXPLOSION can BLIND.
Keep exhaust and exhaust pipes way from
flammables.
D
D
Always wear a face shield, rubber gloves, and
protective clothing when working on a battery.
Stop engine before disconnecting or connect-
ing battery cables or servicing battery.
EXHAUST SPARKS can cause fire.
D
D
D
D
Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.
Observe correct polarity (+ and –) on batteries.
D
D
Do not let engine exhaust sparks cause fire.
Use approved engine exhaust spark arrestor in
required areas – see applicable codes.
Disconnect negative (–) cable first and connect it last.
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FALLING UNIT can cause injury.
OVERUSE can cause OVERHEAT-
ING.
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, trailer, or any other
accessories.
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D
Do not block or filter airflow to unit.
D
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
FLYING SPARKS can cause injury.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
D
Wear a face shield to protect eyes and face.
Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
TILTING OF TRAILER can cause injury.
D
Sparks can cause fires — keep flammables away.
D
D
Use tongue jack or blocks to support weight.
Properly install welding generator onto trailer
according to instructions supplied with trailer.
OVERHEATING can damage motors.
D
Turn off or unplug equipment before starting or
stopping engine.
READ INSTRUCTIONS.
D
Do not let low voltage and frequency caused by
low engine speed damage electric motors.
D
D
Use only genuine MILLER replacement parts.
Perform engine maintenance and service
according to this manual and the engine
manual.
D
Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle
where applicable.
OM-173 413 Page 3
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H.F. RADIATION can cause interference.
ARC WELDING can cause interference.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from
operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
OM-173 413 Page 4
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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT
UTILISATION
rom _nd_fre 11/98
1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
.
S
i
g
n
i
f
i
e
N
O
T
A
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l
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c
u
r
i
t
é
.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
D
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ
les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce
manuel.
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-
rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec
la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
D
avec tout objet métallique.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Une tension DC importante subsiste à l’intérieur
des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.
D
Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée
comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo-
sants.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits
internes de l’appareil sont également sous tension à ce
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la
terre présentent un danger.
D
Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-
téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D
D
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D
D
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas
de trous.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de
l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-
sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.
D
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-
lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel
avec la pièce ou la terre.
D
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation
peut être dangereux pour votre santé.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,
à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D
D
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son
manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.
D
D
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air
homologué.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que
le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise
correctement mise à la terre.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-
tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne
présente aucun danger.
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de
mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-
dommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.
D
D
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou
mal épissés.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-
sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces-
saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées
toxiques en cas de soudage.
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou
une électrode provenant d’une autre machine.
OM-173 413 Page 5
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LE SOUDAGE peut provoquer un in-
cendie ou une explosion.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
D
Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-
tuer des travaux d’entretien.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de
D
Porter des gants et des vêtements de protection pour
l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.
travailler sur un moteur chaud.
D
Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces
récemment soudées.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
D
D
D
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal
chaud.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de
l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec
des protections homologués.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
D
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement
passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des
ouvertures.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-
clencher un incendie de l’autre côté.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D
D
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-
voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage
pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che-
mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et
d’incendie.
Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale-
ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.
D
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-
de ou couper le fil à la pointe de contact.
D
D
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants
en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et un couvre chef.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles
qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des
arcs.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
D
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou
dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques vo-
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits
électriques.
D
D
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-
teille.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi
que les éléments associés en bon état.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D
D
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation
ou de branchement de la bouteille.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,
les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les
normes de sécurité.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.
1-3. Dangers existant en relation avec le moteur
LE CARBURANT MOTEUR peut pro-
voquer un incendie ou une explo-
sion.
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.
D
D
Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-
rant ou de faire le plein.
D
Il est préférable de vérifier le liquide de
refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter
de se brûler.
Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-
ce d’étincelles ou d’une flamme nue.
D
Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase
d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autre-
ment dans la section maintenance du manuel du moteur).
D
D
D
Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son
expansion.
D
D
D
Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme
suivant :
Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-
rant renversé avant de faire démarrer le moteur.
Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le
bouchon du radiateur.
Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.
Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant
d’enlever le bouchon.
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DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro-
voquer des brûlures dans les YEUX et
sur la PEAU.
D
Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-
roies et autres pièces en mouvement.
D
D
D
Ne pas renverser la batterie.
D
Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
Remplacer une batterie endommagée.
Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.
D
D
Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de
sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux
d’entretien et de dépannage.
LES GAZ D’ÈCHAPPEMENT DU
MOTEUR peuvent provoquer des
accidents mortels.
D
D
D
Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entre-
tien, débrancher le câble négatif (–) de batterie de la borne.
Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des or-
ganes mobiles.
D
Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ou-
Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer
les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le
moteur.
vertes et bien ventilées.
D
En cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappe-
ment du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâti-
ments.
D
D
Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise
en route accidentelle du moteur.
Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention
sur le générateur.
LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro-
voquer un incendie.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
RENDRE AVEUGLE.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces inflammables.
D
Toujours porter une protection faciale, des gants en
caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-
tervention sur la batterie.
D
Tenir
à
distance les produits inflammables de
l’échappement.
D
D
D
Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de
batterie.
LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT
peuvent provoquer un incendie.
Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la
batterie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des vé-
hicules de démarrage rapide.
D
D
Empêcher les étincelles d’échappement du moteur
de provoquer un incendie.
D
D
Observer la polarité correcte (+ et –) sur les batteries.
Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé –
Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier
lieu.
voir codes en vigueur.
1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de
gaz, remorque, ou autres accessoires.
D
D
D
Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de
marche nominal.
Réduire le courant ou le facteur de marche avant de
poursuivre le soudage.
Utiliser un équipement de levage de capacité suffi-
sante pour lever l’appareil.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
LES
CHARGES
peuvent
ÉLECTROSTATIQUES
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.
endommager les circuits imprimés.
D
Établir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
D
Porter un écran facial pour protéger le visage et les
yeux.
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
D
D
Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro-
tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque
l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et
du corps.
UNE REMORQUE QUI BASCULE peut
entraîner des blessures.
Les étincelles risquent de causer un incendie – éloigner toute substance
inflammable.
D
D
Utiliser les supports de la remorque ou des blocs
pour soutenir le poids.
LE SURCHAUFFEMENT peut endom-
mager le moteur électrique.
Installer convenablement le poste sur la remorque
comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.
D
Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-
marrer ou d’arrêter le moteur.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D
Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous
risque d’endommager le moteur électrique à cause
d’une tension et d’une fréquence trop faibles.
D
D
Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.
Effecteur la maintenance et la mise en service
D
Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a
d’après le manuel et celui du moteur.
lieu.
OM-173 413 Page 7
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LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com-
mandé par ordinateur tel que les robots.
D
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements
de radio–navigation et de communication, les
services de sécurité et les ordinateurs.
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible
électromagnétiquement.
D
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-
ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos-
sible (ex. par terre).
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-
fié les interférences résultant de l’installation.
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-
tronique sensible.
D
D
D
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-
ment à ce mode d’emploi.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et
utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences
éventuelles.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-
combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que
le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil-
tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Weld-
ing Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-6. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-
aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
OM-173 413 Page 8
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SECTION 2 – DEFINITIONS
2-1. Warning Label Definitions
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
Become trained and read the
instructions before working on the
machine or welding.
1
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves. Do
not touch electrode with bare
hand. Do not wear wet or
damagedgloves.
+
1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
1
1.1
1.2
1.3
1.3 Do not work on unit if engine
is running. Stop engine first.
2
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
2.1 Keep your head out of the
fumes.
2
3
2.1
3.1
4.1
2.2
2.3
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.
3
Welding sparks can cause
explosion or fire.
3.1 Keep flammables away from
welding. Do not weld near
flammables.
3.2
3.3
3.2 Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby,
and
have
a
watchperson ready to use it.
3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.
5
4
6
7
4
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
+ + +
4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding helmet
with correct shade of filter.
Wear
complete
body
6.1
6.3
6.2
protection.
5
6
Do not remove or paint over
(cover) the label.
+ =
Engine fuel plus flames or
sparks can cause fire.
6.1 Do not smoke while fueling or if
near fuel.
7.1
7.2
6.2 Stop engine before fueling.
6.3 Do not fuel a hot engine.
7
Engine exhaust gases can kill.
7.1 Vent exhaust outside.
7.2 Use unit outside.
S-176 105-A
3/96
OM-173 413 Page 9
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1
2
3
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Do not smoke and keep
matches and flames away from
battery.
1
2
3
4
5
6
Sparks can cause battery
gases to explode. Battery
explosion can blind and injure.
Wear a face shield.
4
Battery acid can burn skin. Do
not spill acid.
5
6
7
8
9
Read Owner’s Manual.
Wear rubber gloves.
Dead battery
10
11
1
4
+ –
4
1
Engine block
Fully charged battery
+
–
10 Do not connect last negative
cable to dead battery – connect
instead to engine block.
+
–
11 Jumper cables
–
observe
3
polarity and make connections
in numbered sequence shown.
2
3
2
7
12 Once dead battery is charged,
disconnect cables in sequence
shown.
+
–
+
–
S-176 108
8
9
12
3/96
1
2
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Moving parts, such as fans,
rotors, and belts, can cut
fingers and hands and cause
injury. Keep away from moving
parts.
1
2
S-176 106
3/96
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1
1
2
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Hot muffler and exhaust pipes
can cause severe burns. Do
not touch hot muffler or pipes.
2
S-176 230
3/96
1
1
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
2
3
Engine fuel plus flames or
sparks can cause fire.
3
5
6
2
4
Do not smoke while fueling or if
near fuel.
+
4
5
6
Stop engine before fueling.
Do not fuel a hot engine.
Use Diesel Fuel only.
DIESEL
S-176 103
3/96
1
1
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
2
3
Falling equipment can cause
serious injury and damage.
Use lifting eye to lift or move
unit
only.
Use
proper
equipmentwhen lifting.
4
Do not use lifting eye to lift and
support unit and trailer or other
heavy devices or accessories.
S-176 104
3/96
2
3
4
OM-173 413 Page 11
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1
Remove unit from shipping
crate. Remove Owner’s
Manual from unit. Follow
instructions to install muffler.
S-177 571
1
2
+
2
3
Read Owner’s Manual. Read
labels on unit.
Use Diesel Fuel only, and fill
fuel tank. Leave room for
expansion.
+
4
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols. Read
Owner’s Manual. Follow
instructions to activate
battery.
3
4
DIESEL
5
6
Check oil level. Add oil if
necessary.
During the first 50 hours of
operation, keep welding load
above 200 amperes. Do not
weld below 200 amperes of
output.
5
7
After the first 50 hours of
operation, change the oil and
oil filter.
0 – 50 h Std.
200A
0 – 200A
50 h Std.
API CD-MIL L 2104D,
CD/SE, CD/SF
3/96
2-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products
S-176 255-A
OM-173 413 Page 12
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2-3. Symbols And Definitions
Fast
Fast/Slow
(Run/Idle)
Slow
(Idle)
Stop Engine
(Run,Weld/Power)
Start Engine
Engine Oil
Time
Temperature
Panel/Local
Fuel
Certified/Trained
Mechanic
Remote
Check Injectors/
Pump
Check Valve
Clearance
Battery
(Engine)
Volts
V
I2
Shielded Metal Arc
Welding (SMAW)
Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW)
Amperes
Arc Force (DIG)
A
Engine-Driven,
Three-Phase
Alternator With
Read Operator’s
G
Engine
Circuit Breaker
Manual
Rectifier
Alternating Current
(AC)
Direct Current
(DC)
Positive
Negative
Protective Earth
(Ground)
Do Not Switch
While Welding
Rated Welding
Current
Current
I
Rated No Load
Voltage (Average)
Conventional
Load Voltage
Rated Load
Speed
Duty Cycle
X
U0
U2
n
s
Rated Idle
Speed
Rated No Load
Speed
Hours
Seconds
h
n1
n0
Single Phase
Hertz
Hz
OM-173 413 Page 13
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SECTION 3 – SPECIFICATIONS
3-1. Weld, Power, And Engine Specifications
Maximum
Open-
Circuit
Rated Welding Amperage
Auxiliary
Power Rating
Fuel
Capacity
Sound
Power
Engine
IP Rating
Output
Range
Voltage DC
Single-Phase,
3 kVA/kW,
26/13 A,
120/240 V AC,
60 Hz
Deutz F3L-1011
Air/Oil-Cooled,
Three-Cylinder,
29 HP Diesel
Engine
100 Lwa
23
400 A, 30 V DC,
40% Duty Cycle
96
(Average)
11.3 US gal
(42.8 L)
40 – 400
3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles
Dimensions
Height
40-1/2 in (1029 mm)
24-5/8 in (625 mm)
56 in (1422 mm)
Width
Y
Y
Do not exceed tilt angles or engine
could be damaged or unit could tip.
Depth
N
Do not move or operate unit where it
could tip.
A
B
C
D
E
F
G
H
J
23-1/4 in (591 mm)
24-5/8 in (625 mm)
11/16 in (17 mm)
2-7/8 in (73 mm)
M
L
K
J
H
4-1/2 in (114) mm)
22-9/16 in (573 mm)
27 in (686 mm)
G
30°
M
F
D
30°
30°
30°
E
A
B
C
30-3/8 in (772 mm)
41-1/4 in (1048 mm)
51-1/8 in (1299 mm)
54 in (1372 mm)
angles1 3/96
Ref. ST-110 850-F
K
L
21/32 in (16.7 mm) Dia.
4 Holes
M
N
1/2 in (12.7 mm) Dia.
10 Holes
Weight
1500 lb (680 kg)
OM-173 413 Page 14
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3-3. Duty Cycle And Overheating
100% Duty Cycle At 250 Amperes
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
Y
Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
Continuous Welding
60% Duty Cycle At 325 Amperes
6 Minutes Welding
4 Minutes Resting
rduty1 5/95 – SB-070 999-B
3-4. Volt-Ampere Curves
The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding generator. Curves of
other settings fall between the
curves shown.
SB-183 882
OM-173 413 Page 15
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3-5. AC Auxiliary Power
The ac power curve shows the aux-
iliary power in amperes available at
the 120 and 240 volt receptacles.
rsb3.1 2/92 – ST-109 365-C
3-6. Fuel Consumption
The curve shows typical fuel use
under weld or power loads.
SB-137 487-A
OM-173 413 Page 16
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SECTION 4 – INSTALLATION
4-1. Installing Welding Generator
Movement
Airflow Clearance
Location
18 in
(460 mm)
Y
Do Not Lift Unit From End
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
OR
OR
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
Grounding
1
2
3
Generator Base
Metal Vehicle Frame
3
Equipment Grounding
Terminal
1
4
GND/PE
4
Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated
copper wire.
OR
Y
If unit does not have GFCI re-
ceptacles, use GFCI-
protected extension cord.
Electrically bond generator frame to
vehicle frame by metal-to-metal
contact.
2
2
install1 3/96 – Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854
OM-173 413 Page 17
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4-2. Activating The Dry Charge Battery
Remove battery from unit.
1
Eye Protection – Safety
Glasses Or Face Shield
2
3
4
Rubber Gloves
Vent Caps
5
Sulfuric Acid Electrolyte
(1.265 Specific Gravity)
5
Well
4
1
Fill each cell with electrolyte to
bottom of well (maximum).
3
Y
Do not overfill battery cells.
Wait ten minutes and check electro-
lyte level. If necessary, add electro-
lyte to raise to proper level. Reins-
tall vent caps.
6
Battery Charger
Y
Read and follow all instruc-
tions supplied with battery
charger.
2
Charge battery for 12 minutes at 30
amperes or 30 minutes at 5 am-
peres. Disconnect charging cables
and install battery.
. When electrolyte is low, add
only distilled water to cells to
maintainproper level.
6
5 A For 30 Minutes
OR
+
–
Tools Needed:
30 A For 12 Minutes
drybatt1 2/96 – S-0886
OM-173 413 Page 18
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4-3. Connecting The Battery
Y
Connect Negative (–)
Cable Last
–
+
Tools Needed:
1/2 in
ST-156 011-A / Ref. ST-188 449 / S-0756
4-4. Engine Prestart Checks
Check all fluids daily. Engine must
be cold and on a level surface.
1
Exhaust Pipe
Follow run-in procedure in engine
manual.If unburned fuel and oil col-
lect in exhaust pipe during run-in,
see Section 9.
1
1/2 in
(13 mm)
.
R
u
n
e
n
g
i
n
e
n
e
a
r
r
a
t
e
d
o
u
t
p
u
t
Full
during run-in period.
2
Fuel
Y
Do not use gasoline. Gaso-
line will damage engine.
Diesel
Add fresh diesel fuel before starting
engine the first time (see mainte-
nance label for specifications). Fill
fuel tank up to 1/2 in. (13 mm) from
top to allow room for expansion.
Open fuel shut-off valve.
Do not run out of fuel or air enters
fuel system and causes starting
problems. See engine manual to
bleed air from fuel system.
3
Oil
.
C
h
a
n
g
e
e
n
g
i
n
e
o
i
l
a
n
d
f
i
l
t
e
r
a
f
-
ter first 50 hours of operation.
After fueling, check oil with unit on
level surface. If oil is not up to full
mark on dipstick, add oil (see main-
tenance label).
.
T
o
i
m
p
r
o
v
e
c
o
l
d
w
e
a
t
h
e
r
starting:
Keep battery in good condition.
Store battery in warm area off
concrete surface.
O
Full
Use fuel formulated for cold
weather (diesel fuel can gel in
cold weather). Contact local
fuel supplier for fuel in-
formation.
I
Valve Open
Use correct grade oil for cold
weather.
Ref. ST-801 344 / Ref. S-176 697
OM-173 413 Page 19
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4-5. Installing Muffler Pipe
Y
Y
Stop engine and let cool.
Do not blow exhaust toward
air cleaner or air intake.
Top View
Tools Needed:
1/2 in
ST-801 376
4-6. Connecting To Weld Output Terminals
1
2
Positive (+) Weld Output
Terminal
Negative (–) Weld Output Ter-
minal
For Stick welding Direct Current
Electrode Positive (DCEP), con-
nect work cable to (–) terminal and
electrode holder cable to (+)
terminal.
2
For Direct Current Electrode Nega-
tive (DCEN), reverse cable
connections.
For FCAW welding, connect work
cable to (–) terminal and wire feeder
cable to (+) terminal.
1
Tools Needed:
3/4 in
Ref. ST-801 344
OM-173 413 Page 20
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4-7. Selecting Weld Cable Sizes
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
100 ft (30 m) Or Less
Welding
Amperes
10 – 60% 60 – 100% Duty
10 – 100% Duty Cycle
Duty Cycle
Cycle
4
100
150
200
250
300
350
400
500
4
3
4
3
1
2
1
1/0
3/0
1/0
3/0
3
2
1/0
2/0
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
2-2/0
2/0
3/0
4/0
4/0
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
3-3/0
1
1/0
2/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
1/0
1/0
2/0
2-2/0
2-2/0
2-3/0
Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your dis-
2
tributor for the mm equivalent weld cable sizes.
S-0007-E
OM-173 413 Page 21
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SECTION 5 – OPERATING THE WELDING GENERATOR
5-1. Front Panel Controls
1
2
3
4
12
11
10
9
8
7
6
5
Ref. ST-188 449
4
5
DC Ammeter (Optional)
runs at idle speed at no load and weld speed
with load applied.
. This unit has a max OCV control circuit
that resets the Amperage/Voltage Con-
trol to maximum when the arc breaks.
When an arc is struck, weld output con-
trol returns to the front panel or remote
control setting. The Amperage/Voltage
Control adjusts amperage only when
weldingand does not adjust open-circuit
voltage.
Remote A/V Switch And Receptacle
(See Section 5-3)
To Stop: turn switch to Off position.
6
Magnetic Shutdown Switch (Optional)
8
Battery Charging Warning Light
Light goes on when battery is not charging.
Oil Pressure Warning Light
Use switch during start-up to bypass option-
al engine shutdown system. System stops
engineif oil pressure is too low or oil temper-
ature is too high.
9
Light goes on if oil pressure is too low. Light
also goes on if oil temperature is too high (if
unit has automatic shutdown option).
7
Engine Control Switch
1
Ampere Range Switch
To Start: turn switch to Start while pressing
Shutdown switch. Release switches when
engine starts.
Y
2
Do not switch under load.
Amperage/Voltage Control
Y
Stop engine and fix trouble if either
light goes on.
Control adjusts amperage within range se-
lected by Ampere Range switch.
. If the engine does not start, let engine
come to a complete stop before attempt-
ing restart.
10 Engine Hour Meter
11 Oil Temperature Gauge/Switch
(Optional)
Weld output would be 140 A DC with controls
set as shown (50% of 90 to 190 A).
In Run position, engine runs at weld/power
3
DC Voltmeter (Optional)
speed. In Run/Idle position (optional), engine 12 Oil Pressure Gauge/Switch (Optional)
OM-173 413 Page 22
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5-2. Manual Shutoff Lever
1
Manual Shutoff Lever
Use lever to stop engine if engine
control switch does not work.
1
Ref. ST-801 344
5-3. Remote A/V Control
1
A/V Control Switch
Use switch to select front panel or
remote amperage control.
2
Remote A/V Receptacle RC3
1
2
Connect optional remote control to
RC3.
Example: Combination Remote Amperage Control
In Example:
Range = 90 to 190 A
Percentage Of Range = 50%
Max = 140 A DC (50% of 90 to 190)
Max (140 A DC)
Min (66 A DC)
Set Switch
Set Range
Set Percentage
Adjust Optional Remote Control
S-0774
OM-173 413 Page 23
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SECTION 6 – OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT
6-1. 120 Volt And 240 Volt Duplex Receptacles
1
2
Ref. ST-188 449
3
Y
If unit does not have GFCI recep-
tacles, use GFCI-protected exten-
sion cord.
1
2
240 V 15 A AC Receptacle RC1
ceptacle does not work. 120 volts may still
be present at RC2.
120 V 15 A AC Receptacle RC2
Maximum output from each duplex recep-
tacle is 1.8 kVA/kW, and 3 kVA/kW from all
receptacles.
Receptacles supply 60 Hz single-phase
power at weld/power speed.
. If a circuit breaker continues to open,
contact Factory Authorized Service
Agent.
3
Circuit Breakers CB1 And CB2
EXAMPLE: If 10 A is drawn from RC1, only
5 A is available at RC2:
.
A
u
x
i
l
i
a
r
y
p
o
w
e
r
i
s
n
o
t
a
f
f
e
c
t
e
d
b
y
w
e
l
d
CB1 protects RC1 and CB2 protects RC2
from overload. If CB1 or CB2 opens, the re-
output.
(240 V x 10 A) + (120 V x 5 A) = 3.0 kVA/kW
6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles
3
5
4
5
2
1
5
Ref. ST-188 449 / Ref. ST-169 671-A
Y
If unit does not have GFCI recep-
tacles, use GFCI-protected exten-
sion cord.
protection is the same as standard recep-
tacles (see Section 6-1).
4
5
240 V 10 A AC Australian Receptacle
RC1
If a ground fault is detected, GFCI Reset
button pops out and receptacle does not
work. Check for faulty tools plugged in re-
ceptacle. Press button to reset.
Circuit Breaker CB1
. If circuit breaker continues to open,
contact Factory Authorized Service
Agent.
Receptacle supplies 60 Hz single-phase
power at weld/power speed. Maximum out-
put is 3 kVA/kW.
. At least once a month, run engine at
weld/power speed and press test but-
ton to verify GFCI is working properly.
.
A
u
x
i
l
i
a
r
y
p
o
w
e
r
i
s
n
o
t
a
f
f
e
c
t
e
d
b
y
w
e
l
d
CB1 protects the receptacle from overload.
If CB1 opens, the receptacle does not work.
120 volts may still be present at the 240 V
receptacle.
output.
GFCI Receptacle Option
2
240 V 13 A AC British Receptacle
RC1
1
120 V 15 A AC GFCI Receptacle
GFCI1
3
240 V 16 A AC South African Recep-
tacle RC1
Combinedoutput of all receptacles is 3 kVA/
kW.
Auxiliary power output and circuit breaker
OM-173 413 Page 24
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6-3. Connecting Optional Auxiliary Power Plant
Y
Y
Stop engine.
Power and weld outputs are
live at the same time.
Disconnect
or
insulate
unused cables.
. Have qualified person install
according to circuit diagram
and Auxiliary Power Guidelines
(Section 10).
Remove junction box cover.
1
2
3
4
5
Lead 93
Lead 92
Lead 91
Lead 90 (Neutral)
Lead 42 (Circuit Grounding
Lead)
Lead 42 connects to front panel
Ground stud.
11
10
6
7
8
Grounding Terminal
Jumper Lead 42
Isolated Neutral Terminal
Jumper 42 is connected to lead 90
at factory. Jumper 42 may be dis-
connected from neutral to meet
applicableelectrical codes.
1
F3
F2
F1
2
3
9
User Supplied Leads
10 Load Terminals
Connect leads to terminals.
11 Fuses F1, F2, And F3
4
F1, F2, and F3 protect each load line
from overload.
. Set Engine Control switch to
Run when using auxiliary
power.
9
5
8
7
6
Single
Phase
1
Three
Phase
3
AC
Output
93
91
Volts
120/240
31
240
24
Amps
KVA/KW
7.5
10
Frequency
Engine Speed
Max. Fuse Size
60 Hz
90
92
1850 RPM
35 Amperes
Lead 42 connects to GROUND stud on front of
unit.
Tools Needed:
Jumper 42 is connected to 90 at factory.
Ref. S-188 059-A
OM-173 413 Page 25
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SECTION 7 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
Follow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be
used for an extended period.
NOTE
7-1. Routine Maintenance
Y
Stop engine before maintaining.
.
S
e
e
a
l
s
o
E
n
g
i
n
e
M
a
n
u
a
l
a
n
d
M
a
i
n
t
e
n
a
n
c
e
L
a
b
e
l
.
S
e
r
-
Recycle
engine
fluids.
vice engine more often if used in severe conditions.
*
To be done by Factory Authorized Service Agent.
8 h
Drain Water
From Fuel
System. See
Section 7-4.
FUEL
WATER
Check Fluid
Levels. See
Section 4-4.
Wipe Up
Spills.
50 h
Clean And
Tighten
Weld
Service Air Filter.
See Section 7-3.
Terminals.
100 h
Clean And
Tighten
Battery
Check
air
cleaner hoses
for cracks and
loose clamps.
Connections.
200 h
250 h
Replace
Unreadable
Labels.
Clean
Cooling
System.
Check And
Clean Spark
Arrestor. See
Section 7-7.
500 h
1/2 in.
(13 mm)
Repair Or
Replace
Cracked
Cables.
Check
Belt
Tension.
750 h
Change Oil.
See Section
7-4.
Change Oil
Filter. See
Section 7-4.
OM-173 413 Page 26
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1000 h
Service Welding
Generator Brushes
And Slip Rings.
Service More Often
In Dirty Conditions.*
Blow Out Or
Vacuum Inside.
During Heavy
Service,
Change Fuel
Filters. See
Section 7-4.
OR
Clean Monthly.
Drain Sludge
From Fuel
Tank. See
FUEL
SLUDGE
Check Valve
Clearance.*
Section 7-4.
3000 h
Clean/Set
Injectors.*
Notes
OM-173 413 Page 27
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6-2. Maintenance Label
OM-173 413 Page 28
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7-3. Servicing Air Cleaner
Y
1
Stop engine.
Air Cleaner
2
Service Indicator (Optional)
Window
3
4
Reset Button
Service air cleaner element if red
band appears in window. A green
band means air cleaner is okay.
Press button to reset indicator.
4
1
2
Y
Do not run engine without air
cleaner or with dirty element.
Clean or replace element if dirty or
damaged.Replace element yearly
or after six cleanings.
3
5
6
7
8
9
Dust Ejector
Dust Cover
Element
6
Safety Element (Optional)
Body
7
To Clean air filter:
Wipe off cover and body. Remove
cover and dump out dust. Wipe dust
from inside cover and body with
damp cloth. Remove element(s)
and reinstall cover.
8
5
Y
Do not clean air cleaner body
with air hose.
9
Clean element(s) with compressed
air only. Keep nozzle at least 1 in
(25 mm) from inside of element.
Max. air pressure: 100 psi (690
kPa). Replace element(s) if it has
holes or damaged gaskets.
Reinstall element(s) and cover
(dust ejector down)
Blow
Inspect
aircleaner4 9/99– 802 495 / Ref. S-0698-B
OM-173 413 Page 29
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7-4. Oil And Fuel System Components
Y
1
Stop engine and let cool.
Oil Filter
2
Oil Drain Valve
Oil Fill Cap
3
4
Primary Fuel Filter (Fuel/
Water Separator)
5
6
7
8
9
Petcock
Secondary Fuel Filter
Fuel Shutoff Valve
Fuel Line
Sludge Drain Plug
To change oil and filter:
9
See engine manual.
Y
Close oil drain valve and cap,
and place in holder before
adding oil and running en-
gine.
To drain water from fuel system:
Open primary fuel filter petcock and
drain water into metal container.
Close petcock when water-free fuel
flows.
To replace primary fuel filter:
Close shutoff valve and turn filter
counterclockwise. Remove filter.
Apply thin coat of fuel to gasket on
new filter. Install new filter and turn
clockwise. Open shutoff valve.
Bleed air from fuel system accord-
ing to engine manual.
3
6
Inspect fuel line, and replace if
cracked or worn.
To replace secondary fuel filter:
See engine manual.
To drain sludge from fuel tank:
Put metal container under drain,
and remove sludge drain plug. Re-
install plug when done.
7
1
Y
After servicing, start engine
and check for fuel leaks.
O
Y
Stop engine, tighten connec-
tions as necessary, and wipe
up spilled fuel.
Close doors.
2
I
4
5
8
Tools Needed:
7/16 in
Ref. ST-188 449 / ST-801 334-A / Ref. S-176 697 / Ref. S-0842
OM-173 413 Page 30
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7-5. Adjusting Engine Speed
After tuning engine, check engine
no load speed with a tachometer
(see table for no load speeds). If
necessary, adjust speed as follows:
Start engine and run until warm.
Turn Amperage/Voltage Control to
100.
Standard Models:
1
Engine Speed Adjustment
Screw
2
Locking Nut
Loosen nut. Turn screw until engine
runs at 1850 rpm. Tighten nut.
1850 rpm
1250 rpm
Models With Automatic Idle
(Optional)
3
4
Throttle Rod
Locknut
Loosen locknuts. Place engine
control switch in Run/Idle position.
Turn throttle rod until engine runs at
idle speed. Tighten locknuts.
5
Engine Speed Adjustment
Screw
6
Locknut
Place engine control switch in Run
position.
Loosen locknut. Turn screw until
engine runs at weld/power speed.
Tighten locknut.
Standard Models
Y
Stop engine.
2
1
Models With Automatic Idle (Optional)
4
3
4
5
6
Tools Needed:
3/8, 7/16 in
Ref. ST-801 344-A
OM-173 413 Page 31
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7-6. Overload Protection
Y
Stop engine.
.
W
h
e
n
a
f
u
s
e
o
p
e
n
s
i
t
u
s
u
a
l
l
y
i
n
-
dicates a more serious prob-
lem exists. Contact a Factory
Authorized Service Agent.
1
2
Magnetic Shutdown
Switch MS1
Fuse F (See Parts List For
Rating)
Fuse F protects magnetic shut-
down switch MS1.
3
Throttle Solenoid Fuse F4
F4 protects the throttle solenoid
from overload on models with auto-
matic idle option.
Check fuses and replace if open.
3
Tools Needed:
1
2
Ref. ST-801 344 / Ref. ST-156 199-B / ST-801 320-A
7-7. Optional Spark Arrestor Inspection And Cleaning
Y
1
Stop engine and let cool.
Spark Arrestor
2
Cleanout Plug
Remove plug and remove any dirt
covering cleanout hole.
3
Exhaust Pipe
Start engine and run at idle speed to
blow out cleanout hole. If nothing
blows out of hole, briefly cover end
of exhaust pipe with fireproof
material.
3
2
1
Y
Stop engine and let cool.
Reinstall cleanout plug.
Tools Needed:
3/8 in
ST-800 523 / Ref. ST-188 449
OM-173 413 Page 32
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7-8. Troubleshooting
A. Welding
Trouble
Remedy
No weld output.
Check position of Ampere Range switch.
Place A/V control switch in Panel position, or place switch in Remote position and connect remote amper-
age control to Remote A/V receptacle (see Section 5-3).
Check and secure connections to Remote A/V receptacle.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.
Disconnect equipment from ac receptacles RC1 and RC2 during start-up.
Use dry, properly stored electrode.
Erratic weld output.
Be sure connection to work piece is clean and tight.
Remove excessive coils from weld cables.
Check and tighten connections both inside and outside unit.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.
Adjust engine speed (see Section 7-5).
Low or high weld output.
Low open-circuit voltage.
Have Factory Authorized Service Agent check field current regulator board PC1.
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).
Have Factory Authorized Service Agent check integrated rectifier SR2, Amperage/Voltage control R1,
and resistor R2.
Maximum weld output only in each Have Factory Authorized Service Agent check Amperage/Voltage control R1, capacitor C8, diode D8,
ampere range.
integrated rectifier SR4, and control relay CR2.
B. Auxiliary Power
Trouble
Remedy
No output at auxiliary power Reset circuit breaker CB1 and/or CB2 (see Section 6-1 or 6-2).
receptacles.
Disconnect equipment from ac receptacles RC1 and RC2 during start-up.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.
Low or high output at auxiliary power Adjust engine speed (see Section 7-5).
receptacles.
OM-173 413 Page 33
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C. Engine
Trouble
Remedy
Engine does not start.
Check fuel level. Open fuel valve (see Section 4-4).
Check optional shutdown switch fuse F and replace if open (see Section 7-6).
Check battery and replace if necessary.
Check connections to Engine Control switch.
Check oil level. Optional automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or oil tem-
perature gets too high.
See engine manual.
Have Factory Authorized Service Agent check engine charging system.
Check optional magnetic shutdown switch fuse F and replace if open (see Section 7-6).
Engine suddenly stops.
Check oil level. Optional automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or oil tem-
perature gets too high.
Engine slowly stopped; unable to restart Check fuel level. Open fuel valve (see Section 4-4).
engine.
Engine does not stop when Engine Con- Use manual shutoff lever to stop engine (see Section 5-2). Check connections to Engine Control switch.
trol switch is placed in Off position.
Have Factory Authorized Service Agent check engine fuel solenoid.
Engine remains at idle speed when En- Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch and idle module.
gine Control switch is placed in Run/Idle
position and an arc is struck. (Models
with automatic idle option only.)
Enginewill not run at idle speed. (Models Check throttle solenoid fuse F4, and replace if open (see Section 7-6).
with automatic idle option only.)
Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch and idle module.
Battery discharges between uses.
Make sure Engine Control switch is in Off position when unit is shut down.
Clean battery, terminals, and posts with baking soda and water solution; rinse with clear water.
Periodically recharge battery (approximately every three months).
Replace battery.
Engine uses oil during run-in period; Dry engine (see Section 9).
wetstacking occurs.
See engine manual
OM-173 413 Page 34
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SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAM
SC-190 651-A
Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Generator
OM-173 413 Page 35
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SECTION 9 – RUN-IN PROCEDURE
run_in1 6/96
9-1. Wetstacking
1
Welding Generator
Run diesel engines near rated out-
put during run-in period to properly
seat piston rings and prevent wets-
tacking. See nameplate or rating
label to find rated output.
.
D
o
n
o
t
i
d
l
e
e
n
g
i
n
e
l
o
n
g
e
r
t
h
a
n
necessary. Piston rings seat
faster if engine runs at weld/
power rpm, and the welding
generatoris kept loaded during
run-in.
2
Engine Exhaust Pipe
2
Wetstacking is unburned fuel and
oil in the exhaust pipe and occurs
during run-in if the engine is run too
long at light load or idle rpm.
If exhaust pipe is coated with a wet,
black, tar-like substance, dry the
engine using one of the following
run-in procedures.
See the engine manual for addition-
al engine run-in information.
1
OM-173 413 Page 36
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9-2. Run-In Procedure Using Load Bank
Y
Y
Stop engine.
Do not touch hot exhaust
pipe, engine parts, or load
bank/grid.
Y
Keep exhaust and pipe away
from flammables.
1
Load Bank
Turn all load bank switches Off. If
needed, connect load bank to 115
volts ac wall receptacle or genera-
tor auxiliary power receptacle.
2
Welding Generator
Place A/V range switch in maxi-
mum position, A/V control in mini-
mum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.
4
3
Weld Cables
Connect load bank to generator
weld output terminals using proper
size weld cables with correct
2
1
connectors. Observe
correct
polarity.
Start engine and run for several
minutes.
Set load bank switches and then
adjust generator A/V control so load
equals rated generator output (see
nameplate).
Check generator and load bank
meters after first five minutes then
every fifteen minutes to be sure
generatoris loaded properly.
.
C
h
e
c
k
o
i
l
l
e
v
e
l
f
r
e
q
u
e
n
t
l
y
d
u
r
-
3
ing run-in; add oil if needed.
After one hour (minimum) place A/V
control in minimum position, then
turn off load bank to remove load.
Run engine several minutes at no
load.
Y
Stop engine and let cool.
4
Engine Exhaust Pipe
Repeat procedure if wetstacking is
present.
S-0683
OM-173 413 Page 37
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9-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid
Y
Y
Stop engine.
Do not touch hot exhaust
pipe, engine parts, or load
bank/grid.
Y
Keep exhaust and pipe away
from flammables.
1
Resistance Grid
Use grid sized for generator rated
output.
Turn Off grid.
2
Welding Generator
Place A/V range switch in maxi-
mum position, A/V control in mini-
mum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.
6
2
1
3
Weld Cables
Connect grid to generator weld
output terminals using proper size
weld cables with correct connec-
tors (polarity is not important).
4
5
Voltmeter
Clamp-On Ammeter
Connect voltmeter and ammeter as
shown, if not provided on generator.
Start engine and run for several
minutes.
Set grid switches and then adjust
generator A/V control so load
equals rated generator output (see
nameplate).
5
3
Check generator and meters after
first five minutes then every fifteen
minutes to be sure generator is
loaded properly.
4
.
C
h
e
c
k
o
i
l
l
e
v
e
l
f
r
e
q
u
e
n
t
l
y
d
u
r
-
+
ing run-in; add oil if needed.
After one hour (minimum), place
A/V control in minimum position,
then shut down grid to remove load.
Run engine several minutes at no
load.
Y
Stop engine and let cool.
6
Engine Exhaust Pipe
Repeat procedure if wetstacking is
present.
S-0684
OM-173 413 Page 38
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SECTION 10 – AUXILIARY POWER GUIDELINES
10-1. Selecting Equipment
1
2
3
Auxiliary Power Receptacles
– Neutral Bonded To Frame
3-Prong Plug From Case
Grounded Equipment
2-Prong Plug From Double
Insulated Equipment
1
2
3
Be sure equipment
has this symbol
and/or wording.
OR
aux_pwr 2/99 – Ref. ST-159 730 / ST-800 577
10-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame
1
2
3
Generator Base
Metal Vehicle Frame
Equipment Grounding
Terminal
4
Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated
copper wire.
Y
If unit does not have GFCI re-
ceptacles, use GFCI-pro-
tected extension cord.
3
4
1
GND/PE
2
OR
Electrically bond generator
frame to vehicle frame by
metal-to-metalcontact.
2
S-0854
OM-173 413 Page 39
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10-3. Grounding When Supplying Building Systems
1
2
EquipmentGrounding
Terminal
1
2
Grounding Cable
GND/PE
Use #10 AWG or larger insulated
copper wire.
3
Ground Device
Y
Ground generator to system
earth ground if supplying
power to a premises (home,
shop, farm) wiring system.
Use ground device as stated
in electrical codes.
2
3
ST-800 576-B
10-4. How Much Power Does Equipment Require?
1
Resistive Load
3
VOLTS 115
AMPS 4.5
Hz 60
A light bulb is a resistive load and
requires a constant amount of pow-
er.
2
1
2
Non-Resistive Load
Equipmentwith a motor is a non-re-
sistive load and requires approxi-
mately six times more power while
starting the motor than when run-
ning (see Section 10-8).
3
3
Rating Data
Rating shows volts and amperes,
or watts required to run equipment.
AMPERES x VOLTS = WATTS
EXAMPLE 1: If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power
requirementin watts.
4.5 A x 115 V = 520 W
The load applied by the drill is 520 watts.
EXAMPLE 2: If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,
add the individual loads to calculate total load.
(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W
The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.
S-0623
OM-173 413 Page 40
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10-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors
Industrial Motors
Rating
Starting Watts
Running Watts
Split Phase
1/8 HP
1/6 HP
1/4 HP
1/3 HP
1/2 HP
1/3 HP
1/2 HP
3/4 HP
1 HP
800
1225
1600
2100
3175
2020
3075
4500
6100
8200
10550
15900
23300
8100
23300
35000
46700
1000
1400
1850
2400
3500
300
500
600
700
875
Capacitor Start-Induction Run
720
975
1400
1600
2200
2850
3900
6800
2000
6000
8000
10700
400
1-1/2 HP
2 HP
3 HP
5 HP
Capacitor Start-Capacitor Run
1-1/2 HP
5 HP
7-1/2 HP
10 HP
1/8 HP
1/6 HP
1/4 HP
1/3 HP
1/2 HP
Fan Duty
550
650
800
1100
10-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment
Farm/HomeEquipment
Rating
Starting Watts
Running Watts
Stock Tank De-Icer
1000
1650
3400
4400
2900
10500
1720
2575
4500
6100
8200
10550
15900
23300
8100
23300
35000
46700
3300
3150
4500
6100
3100
2150
3100
2100
3200
1000
650
Grain Cleaner
1/4 HP
1/2 HP
3/4 HP
Portable Conveyor
Grain Elevator
1000
1400
1100
2800
720
Milk Cooler
Milker (Vacuum Pump)
FARM DUTY MOTORS
Std. (e.g. Conveyors,
Feed Augers, Air
Compressors)
2 HP
1/3 HP
1/2 HP
3/4 HP
1 HP
975
1400
1600
2200
2850
3900
6800
2000
6000
8000
10700
1000
950
1-1/2 HP
2 HP
3 HP
5 HP
High Torque (e.g. Barn
1-1/2 HP
5 HP
Cleaners, Silo Unloaders,
Silo Hoists, Bunk Feeders)
7-1/2 HP
10 HP
1/2 HP
500 PSI
550 PSI
700 PSI
3-1/2 cu. ft. Mixer
High Pressure 1.8 Gal/Min
Washer 2 gal/min
2 gal/min
1400
1600
800
Refrigerator or Freezer
Shallow Well Pump
1/3 HP
1/2 HP
1/3 HP
1/2 HP
750
1000
800
Sump Pump
1050
OM-173 413 Page 41
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10-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment
Contractor
Rating
Starting Watts
Running Watts
Hand Drill
1/4 in
3/8 in
350
400
350
400
1/2 in
600
600
Circular Saw
Table Saw
6-1/2 in
7-1/4 in
8-1/4 in
9 in
500
500
900
900
1400
4500
6300
2500
1720
3900
5200
3000
6000
8200
10500
1100
1100
350
1400
1500
1800
1100
720
10 in
Band Saw
14 in
Bench Grinder
6 in
8 in
1400
1600
1000
1500
2200
2800
1100
1100
350
10 in
Air Compressor
1/2 HP
1 HP
1-1/2 HP
2 HP
Electric Chain Saw
Electric Trimmer
Electric Cultivator
1-1/2 HP, 12 in
2 HP, 14 in
Standard 9 in
Heavy Duty 12 in
1/3 HP
500
500
2100
400
700
Elec. Hedge Trimmer
Flood Lights
18 in
400
HID
125
100
Metal Halide
Mercury
Sodium
Vapor
313
250
1000
1400
1250
600
1000
200
Submersible Pump
Centrifugal Pump
Floor Polisher
400 gph
900 gph
3/4 HP, 16 in
1 HP, 20 in
1/2 HP
900
500
4500
6100
3150
4500
6100
1900
900
1400
1600
950
High Pressure Washer
3/4 HP
1400
1600
700
1 HP
55 gal Drum Mixer
Wet & Dry Vac
1/4 HP
1.7 HP
900
2-1/2 HP
1300
1300
OM-173 413 Page 42
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10-8. Power Required To Start Motor
1
2
3
4
Motor Start Code
Running Amperage
Motor HP
4
1
AC MOTOR
VOLTS 230 AMPS 2.5
Hz 60
PHASE 1
2
3
CODE
HP
M
Motor Voltage
1/4
To find starting amperage:
Step 1: Find code and use table to
find kVA/HP. If code is not listed,
multiplyrunning amperage by six to
find starting amperage.
Step 2: Find Motor HP and Volts.
Step 3: Determine starting amper-
age (see example).
Welding generator amperage out-
put must be at least twice the
motor’s running amperage.
Single-Phase Induction Motor Starting Requirements
Motor Start
Code
G
H
J
K
L
M
N
P
KVA/HP
6.3
7.1
8.0
9.0
10.0
11.2
12.5
14.0
kVA/HP x HP x 1000
VOLTS
= STARTING AMPERAGE
EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4
HP motor with a motor start code of M.
Volts = 230 HP = 1/4 Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2
11.2 x 1/4 x 1000
= 12.2 A
Starting the motor requires 12.2 amperes.
230
S-0624
10-9. How Much Power Can Generator Supply?
1
Limit Load To 90% Of
Generator Output
Always start non-resistive (motor)
loads in order from largest to small-
est, and add resistive loads last.
2
5 Second Rule
1
If motor does not start within 5
seconds, turn off power to prevent
motor damage. Motor requires
more power than generator can
supply.
2
Ref. ST-800 396-A / S-0625
OM-173 413 Page 43
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10-10. Typical Connections To Supply Standby Power
1
2
3
Power Company Service
Meter
Main and Branch Overcurrent
Protection
Double-Pole, Double-Throw
Transfer Switch
Obtain and install correct switch.
Switch rating must be same as or
greater than the branch overcurrent
protection.
. Customer-supplied equipment is required if
generator is to supply standby power during
emergenciesor power outages.
4
Circuit Breakers or Fused
Disconnect Switch
1
240 V
Obtain and install correct switch.
Extension Cord
Select as shown in Section 10-11.
Generator Connections
5
120/240 Volt
120 V
60 Hz
Three-Wire
Service
6
120 V
Connect terminals or plug of ade-
quate amperage capacity to cord.
Follow all applicable codes and
safety practices.
2
3
Turn off or unplug all equipment
connected to generator before
starting or stopping engine. When
starting or stopping, the engine has
low speed which causes low volt-
age and frequency.
240 V
120 V
Load
120 V
7
Load Connections
4
7
CB
or
Item 4 is not necessary if circuit
protection is already present in
welding generator auxiliary
power output circuit.
F1
6
5
240 V
120/240 Volt
Single-Phase
Three-Wire
120 V
120 V
Generator Output
Connection
Ground
S-0405-A
OM-173 413 Page 44
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10-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)
Cord Lengths for 120 Volt Loads
Y
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*
Current
(Amperes)
Load (Watts)
4
6
8
10
12
14
5
600
350 (106)
250 (76)
175 (53)
112 (34)
87 (26)
62 (19)
50 (15)
50 (15)
37 (11)
225 (68)
150 (46)
112 (34)
75 (23)
50 (15)
37 (11)
37 (11)
137 (42)
100 (30)
62 (19)
37 (11)
30 (9)
100 (30)
62 (19)
50 (15)
30 (9)
7
840
400 (122)
275 (84)
175 (53)
137 (42)
112 (34)
87 (26)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1200
1800
2400
3000
3600
4200
4800
5400
6000
400 (122)
300 (91)
225 (68)
175 (53)
150 (46)
125 (38)
112 (34)
100 (30)
87 (26)
75 (23)
62 (19)
62 (19)
50 (15)
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop
Cord Lengths for 240 Volt Loads
Y
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*
Current
(Amperes)
Load (Watts)
4
6
8
10
12
14
5
1200
1680
2400
3600
4800
6000
7000
8400
9600
10,800
12,000
700 (213)
500 (152)
350 (107)
225 (69)
175 (53)
125 (38)
100 (31)
100 (31)
75 (23)
450 (137)
300 (91)
225 (69)
150 (46)
100 (31)
75 (23)
225 (84)
200 (61)
125 (38)
75 (23)
200 (61)
125 (38)
100 (31)
60 (18)
7
800 (244)
550 (168)
350 (107)
275 (84)
225 (69)
175 (53)
150 (46)
125 (38)
125 (38)
100 (31)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
800 (244)
600 (183)
450 (137)
350 (107)
300 (91)
250 (76)
225 (69)
200 (61)
175 (53)
60 (18)
75 (23)
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop
OM-173 413 Page 45
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SECTION 11 – PARTS LIST
.
H
a
r
d
w
a
r
e
i
s
c
o
m
m
o
n
a
n
d
not available unless listed.
5
4
3
2
6
7
8
1
9
10
11
12
20
107
13
14
19
21
104
103
22
106
105
18
15
102
17
23
16
101
100
72(Includes 73–77)
73
93
74
99
75
73
98(Fig.11–3)
77
78
79
88
97
81
76
80
82
83
84
96
90
89
95
94
88
85
86
87
93
92
91
Figure 11-1. Main Assembly
OM-173 413 Page 46
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32
108
31
40
41
30
42
34
35
36
37
29
33
38
39
48
28
46
43
44
45
27
47
26
49
25
50
51
24(FIG 11–2)
56
55
54
53
52
57
70
71
60
61
62
63
65
66
69
59
64
58
68
67
ST-801 345-J
OM-173 413 Page 47
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 175 657 . . TERMINAL, output bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 724 . . BRACKET, brace terminal weld output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . Neg . . . . . 039 046 . . TERMINAL, pwr output black (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . Pos . . . . . 039 047 . . TERMINAL, pwr output red (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 879 . . . . NUT, stl hex full fnsh .500-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 880 . . . . NUT, stl hex jam .500-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 175 013 . . PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 012 . . PANEL, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . +173 322 . . DOOR, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 321 . . DOOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 004 130 . . BRACKET, support door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 346 . . LATCH, paddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 751 . . LABEL, diesel engine maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 108 . . LABEL, warning battery explosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . +173 313 . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 105 . . LABEL, general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 104 . . LABEL, warning falling equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 035 968 . . WASHER, flat 3.625 ID x 5.875 OD x .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 869 . . CABLE TIE, 0-17.500 weather resistant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 173 324 . . SKIRT, base LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 325 . . SKIRT, base RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 107 972 . . TANK, fuel 11 gal (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 115 000 . . . . CAP, fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 288 . . FITTING, pipe galv plug sq hd .250NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 020 185 . . FITTING, pipe brs elb st 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 073 432 . . FITTING, hose brs barbed M 3/16tbg x 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . HOSE, nprn SAE .187 ID x .410 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 192 757 . . FITTING, hose brs splice 3/16tbg x 3/16tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 089 517 . . STRAP, fuel tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 175 488 . . ROD, fuel shutoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 188 235 . . UPRIGHT, base center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 188 250 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 326 . . PAN, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 365 . . STRIP, mtg xfmr (base pan) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 108 081 . . TERMINAL PROTECTOR, battery post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 124 941 . . CABLE, bat pos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 089 914 . . BOLT, L stl .312-18 x 9.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 124 668 . . HOLD DOWN, battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 010 460 . . STUD, stl .312-18 x 10.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 032 453 . . CABLE, bat neg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 111 352 . . BATTERY, stor 12V 500crk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . Figure 11-2 . . GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 188 239 . . BRACKET, mtg engine LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 173 304 . . COVER, air baffle bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 173 307 . . COVER, air baffle top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 109 591 . . CLAMP, muffler 1.750dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 176 745 . . PIPE, exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 176 744 . . PIPE, muffler extension elbow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . ♦046 545 . . RESTRICTION INDICATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . ♦010 089 . . FITTING, brs coupling 1/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 197 613 . . AIR CLEANER, intake (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 197 678 . . . . BODY, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 197 829 . . . . BRACKET, mtg air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . ♦197 679 . . . . ELEMENT, air cleaner safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . *197 676 . . . . ELEMENT, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 197 677 . . . . COVER ASSY, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 197 675 . . . . DUST EJECTOR, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 010 863 . . CLAMP, hose 1.125-3.000clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
OM-173 413 Page 48
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-1. Main Assembly (Continued)
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . 124 985 . . HOSE, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . . 023 313 . . CLAMP, hose 1.312-3.250clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . 173 303 . . BAFFLE, air sides & bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . 173 315 . . BAFFLE, air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . 173 306 . . BOX, air exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . +175 078 . . GUARD, belt LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 106 . . LABEL, warning moving parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . 173 319 . . BOX, air intake engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 067 274 . . DIFFUSOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 302 . . HOSE, CWC flexaust 2.500 ID x 6.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 409 . . CLAMP, hose 1.875-3.750clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . 173 310 . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . +175 077 . . GUARD, belt RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 173 320 . . GUARD, blower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 671 . . SPRING, extension .312 OD x .042 wire x 1.875 pl . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . 173 903 . . ENGINE, Deutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . ♦127 648 . . CLEVIS, throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . ♦127 994 . . BALL JOINT, .250-28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . ♦175 936 . . ROD, throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . ♦126 388 . . NUT, .250-28 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . ♦194 036 . . BRACKET, arm throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦010 021 . . CLAMP, stl cush .562dia x .343mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦072 082 . . BUSHING, stl .265 ID x .499 OD x .593 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦118 679 . . SCREW, M 6-1.0 x 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . ♦125 663 . . BALL JOINT, .250-28 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . ♦175 937 . . BRACKET, support solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 59 . . . . TS1 . . . ♦124 974 . . SOLENOID, 12VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 188 246 . . BRACKET, mtg engine RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 071 890 . . RETAINER, mount eng/gen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 071 730 . . TUBING, stl .875 OD x 12ga wall x 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 072 848 . . TUBING, nprn .875 ID x 2.500 OD x 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 173 929 . . BRACKET, mtg solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . 176 528 . . FITTING, hose brs barbed elb fem 1/2tbg x 1/2NPT . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . 113 854 . . HOSE, SAE .500 ID x .780 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . 023 562 . . CLAMP, hose .312-.875clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . 165 271 . . VALVE, oil drain 3/8-18NPTF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 69 . . . . . . . . . . . . . . . 176 529 . . FITTING, hose brs barbed fem 1/2tbg x 3/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . 173 336 . . FITTING, adapter oil drain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . . 175 076 . . GUARD, stator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 72 . . . . . . . . . . . . . . . 188 561 . . BASE, filter fuel (includes items 73 thru 77) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 73 . . . . . . . . . . . . . . . 145 282 . . . . FITTING, hose brs barbed elb M 5/16tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 74 . . . . . . . . . . . . . . . 080 389 . . . . SCREW, .312-18 x 1.000 cap hexhd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 75 . . . . . . . . . . . . . . . 179 661 . . . . BASE, filter w/adapter and vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 76 . . . . . . . . . . . . . . . 175 431 . . . . BRACKET, mtg separator fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 603 107 . . . . HOSE, nprn slit bk .156 ID x .343 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . 1 ft
. . . 77 . . . . . . . . . . . . . . . 172 684 . . . . NUT, .312-18 x .50 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 78 . . . . . . . . . . . . . . . 172 071 . . CLAMP, hose .520-.605clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 323 . . CLAMP, hose .250-.625clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 79 . . . . . . . . . . . . . . . 084 210 . . HOSE, SAE .312 ID x .560 OD x 19.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 80 . . . . . . . . . . . . . . . 192 744 . . FILTER, fuel spin-on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 81 . CR98,CR99 ♦090 104 . . RELAY, encl 12VDC SPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 82 . . Idle mod . ♦142 724 . . MODULE, pull to idle 5 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 83 . . . . . . . . . . . . . ♦176 775 . . BRACKET, mtg comp panel auto idle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 84 . . . . . F4 . . . . ♦073 429 . . FUSE, mintr gl slo-blo 15A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 85 . . . . . . . . . . . . . ♦046 432 . . HOLDER, fuse mintr .250 x 1.250 panel mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 86 . . . . . . . . . . . . . . . 178 507 . . INSULATION, terminal strip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 026 947 . . STAND-OFF, insul .250-20 x 1.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 87 . . . . . 1T . . . . . . 038 621 . . BLOCK, term 30A 4P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 620 . . LINK, jumper term blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-1. Main Assembly (Continued)
. . . 88 . . . . . . . . . . . . . . . 081 499 . . BRACKET, mtg strip terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 89 . . . . . . . . . . . . . . . 010 146 . . CLAMP, nyl .625clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 90 . . . . . . . . . . . . . . . 181 122 . . PANEL, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 91 . . . SR1,2,4 . . . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 92 . . . . . D8 . . . . . . 192 307 . . KIT, diode w/washers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 93 D1/C1, D9/C9 . 189 701 . . DIODE/CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 94 . . . . . C8 . . . . . . 170 674 . . CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 95 . . . . . R6 . . . . . . 030 844 . . RESISTOR, WW fxd 25W 25 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 96 . . . . CR2 . . . . . 059 267 . . RELAY, encl 12VDC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 97 . . . . . . . . . . . . . . . 173 317 . . PANEL, front lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 98 . . . . . . . . . . . . Figure 11-3 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 99 . . . . . . . . . . . . . . . 129 074 . . REACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 100 . . . CT1 . . . ♦105 370 . . TRANSFORMER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 101 . . . . . . . . . . . . . . 188 237 . . UPRIGHT, base front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 102 . . . . . . . . . . . . . . 108 163 . . FRAME, mtg reactor & fuel tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 103 . . . R2,3 . . . . . 128 862 . . RESISTOR, WW adj 375W 50 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 104 . . . . . . . . . . . . . . 085 656 . . STRIP, mtg resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 105 . . . . . . . . . . . . . . 145 282 . . FITTING, hose brs barbed elbow M 5/16TBG x 1/4 NPT . . . . . . . . . . . . 2
. . 106 . . . . . . . . . . . . . . 175 432 . . VALVE, shutoff fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 107 . . . . . . . . . . . . . . 097 829 . . BOLT, J stl .250-20 x 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 108 . . . . . . . . . . . . ♦175 465 . . FITTING, pipe brs adapter extender 1/8 x 1/8 120 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 045 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 669 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 071 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
19
.
H
a
r
d
w
a
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c
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not available unless listed.
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14
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7
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11
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3
12
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ST-110 922-E
24
Figure 11-2. Generator
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Item
No.
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Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-2. Generator (Figure 11-1 Item 24)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . 106 426 . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 2 . . . . . . . . . . . . 106 440 . . BUS BAR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . SR3 . . . . 106 427 . . DIODE ASSEMBLY, reverse polarity (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . 048 420 . . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 641 . . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . 037 957 . . . . DIODE, rect 275A 300V RP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 6 . . . . . . . . . . . . 106 425 . . . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . . . 173 066 . . BRACKET, mtg brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . 018 614 . . BRUSH SET, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 9 . . . . . . . . . . . . *151 299 . . . . BRUSH, contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . 600 270 . . . . HOLDER, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . 152 044 . . . . CAP, brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . 176 106 . . LABEL, warning moving parts can cause serious injury . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 13 . . . . . . . . . . . . 124 855 . . GUARD, stator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . +174 002 . . STATOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . . . . . . . . . . 039 207 . . . . BAFFLE, air gen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . 089 736 . . ROTOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . 024 617 . . . . RING, retaining external . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . . . . . . . . . 053 390 . . . . BEARING, ball . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . 089 737 . . . . FAN, rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 035 776 . . . . KEY, .375 x .375 x 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 20 . . . . . . . . . . . . 044 374 . . STATOR, excitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . . . 173 068 . . ENDBELL, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 22 . . . . . . . . . . . . 143 220 . . . . O-RING, 2.859 ID x .139CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . . . . . . . . . . 173 323 . . BARREL, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 24 . . . SR3 . . . . 106 430 . . DIODE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 25 . . . . . . . . . . . . 048 420 . . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 641 . . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 26 . . . . . . . . . . . . 106 425 . . . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 27 . . . . . . . . . . . . 037 956 . . . . DIODE, rect 275A 300V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 28 . VR1,R4 . . 046 819 . . . . SUPPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-3. Panel, Front w/Components (Figure 11-1 Item 98)
. . . 1 . . . . . S3 . . . . . . 114 193 . . SWITCH, range (Figure 11-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . R1 . . . . . . 605 960 . . RHEOSTAT, WW 300W 34 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . MS1 . . . ♦011 072 . . . . SWITCH, magnetic (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . F . . . . . . *048 317 . . . . . FUSE, mintr gl 14A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 011 609 . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 032 897 . . RECEPTACLE, twlk grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . RC1 . . . . . 604 103 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 025 234 . . PLUG, str grd 2P3W 15A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . RC2 . . . . . 170 901 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 690 . . PLUG, str grd 2P3W 15A 125V Arrow Hart 5965V . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . CB1,2 . . . . 139 266 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 148 723 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLATE, ident control rating (order by model and serial number) . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 021 385 . . BOOT, toggle switch lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . ♦129 860 . . GAUGE, pressure oil 15-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . ♦129 837 . . GAUGE/SWITCH, temp oil 250 deg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦128 829 . . KIT, oil line 44.000 in 1/8NPT x 10mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦128 633 . . FITTING, pipe brs adapter 1/8NPT x 12 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 119 014 . . LEVER, switch black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 082 788 . . HOLDER, light ind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . PL1,2 . . . . *048 155 . . BULB, incand flg base 12V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 082 789 . . LENS, light ind red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . HM . . . . . . 145 247 . . METER, hour 4-40VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 019 754 . . HANDLE, switch range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . S1 . . . . . . 176 606 . . SWITCH, ignition 4posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 127 618 . . PANEL, front upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 189 404 . . SPACER, nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦OPTIONAL
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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No.
Part
No.
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Quantity
114 193
Figure 11-4. Switch, Range (Figure 11-3 Item 1)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 114 235 . . BRACKET, mtg switch (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 010 671 . . . . SPRING, ext x .312 OD x .042 wire x 1.875pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 017 428 . . LOCATOR, quadrant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 004 998 . . CONTACT BOARD ASSEMBLY, switch range (consisting of) . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 011 980 . . . . CONTACT BOARD, movable switc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 011 645 . . . . CONTACT ASSEMBLY, movable (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 011 075 . . . . . SPRING, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 011 953 . . . . . CONTACT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 011 074 . . . . . SPRING, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 011 644 . . . . CONTACT, stationary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 004 999 . . . . CONTACT BOARD, stationary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 011 012 . . . . SHIM, guide contact board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 100 623 . . . . GUIDE, contact board movable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
.
H
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d
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not available unless listed.
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ST-011 273
Includes
Item 7
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ST-011 100
Figure 11-4. Switch, Range
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Part
No.
Description
Quantity
OPTIONAL EQUIPMENT
. . . 043 096 . . RECEPTACLE KIT, 120V GFCI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . ENGINE PROTECTION PACKAGE, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 042 318 . . . . AUTOMATIC SHUTDOWN, low oil pres & hi temp (Figure 11-1, Figure 11-3) . . . . . . . . . . . 1
. . . 043 088 . . . . AUTOMATIC IDLE, (Figure 11-1, Figure 11-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 041 671 . . . . SERVICE INDICATOR KIT, (Figure 11-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)
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THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
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APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Call
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for your local
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Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate 185 & Spoolmate 250
Canvas Covers
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replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
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failure, at which time Miller will provide instructions on the
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Inverters (input and output rectifiers only)
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AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
2. 3 Years — Parts and Labor
*
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Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
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exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
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transportation costs of any kind will be allowed.
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
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Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
Grids
Maxstar 140
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
Spot Welders
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Load Banks
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
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an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
*
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
miller_warr 7/00
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Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
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Purchase Date
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(Date which equipment was delivered to original customer.)
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Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
Contact the Delivering Carrier for:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
2000 Miller Electric Mfg. Co. 6/00
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