OM-1594
181 715Z
May 2005
Processes
MIG (GMAW) Welding
Description
Wire Feeder And Feeder Gun
XR™ Control
XR™ Air- And Water-Cooled Guns
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
3
4
4
5
5
5
7
8
8
3-2. Rating Label For CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
SECTION 4 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Voltage (CC/CV) Welding Power Source Having A 14-Socket Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-2. Air-Cooled Feeder Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5-3. Air-Cooled Gun Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5-4. Water-Cooled Feeder Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5-5. Water-Cooled Gun Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-6. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-7. (Optional) Voltage Sensing Lead Connections And CC/CV Jumper Plug Settings . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-8. Meter Circuit Board Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5-9. Opening Top Cover Of XR-Edge Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-10. Removing Top Cover Of Pistol Grip Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-11. Installing Wire Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-12. Threading Welding Wire Through Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-13. Threading Welding Wire Through Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-14. Adjusting Wire Feed Starting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-15. Setting Switches For Preflow And Postflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-16. Adjusting Trigger Hold Actuation Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
SECTION 6 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6-2. Internal Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6-3. Gun Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6-4. Shielding Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6-5. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6-6. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) − Continuous Or Spot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7-1. Feeder Drive Assembly Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7-2. Gun Drive Assembly Maintenance For An XR-Edge Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7-3. Replacing Head Tube Liner In XR-Edge Guns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7-4. Replacing The Liner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7-5. Changing Gun Contact Tip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7-6. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll In Pistol-Grip Guns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7-7. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll Bearing In Pistol-Grip Guns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7-8. Replacing Head Tube Liner In Pistol-Grip Guns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7-9. Removing Diffuser In Air And Water-Cooled Pistol-Grip Guns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7-10. Replacing Hub Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7-11. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7-12. Water Flow Switch (Optional For Water-Cooled Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7-13. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
SECTION 9 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
SECTION 10 − PARTS LIST INCLUDING CONSUMABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Note
Manufacturer’s Name:
Miller Electric Mfg. Co.
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manufacturer’s Address:
Declares that the product:
XR-Control
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Arc Welding Equipment Part I: Welding Power Sources: IEC 60974-1
(September 1998 − Second Edition)
Arc Welding Equipment: Wirefeed Systems: IEC 974-5
(September 1997 − Draft Revision)
Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 529:1989
(November 1989 - First Edition)
Insulation Coordination For Equipment With Low-Voltage Systems:
Part I: Principles, Requirements and Tests: IEC 664-1: 1992
(October 1992 − First Edition)
Electromagnetic Compatibility, (EMC): EN 50199
(August 1995)
Torches And Guns For Arc Welding, EN 50078
European Contact:
Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone:
Fax:
39(02)98290-1
39(02)98290−203
dec_con1_11/02
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _3/05
Y
Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
Safety Standards.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D
D
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
ELECTRIC SHOCK can kill.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
D
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
FUMES AND GASES can be hazardous.
D
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D
D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
CYLINDERS can explode if damaged.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
FLYING METAL can injure eyes.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
D
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
D
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
D
Have only qualified persons remove doors,
panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before re-
connecting input power.
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D
Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
D
Use only genuine Miller/Hobart replacement
parts.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
D
Do not block or filter airflow to unit.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
For Diesel Engines:
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
OM-1594 Page 3
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1-5. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
ternational.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101(phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-
site: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near
welding operations. If cleared by your doctor, then following the above
procedures is recommended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-1594 Page 4
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
som _3/05
Y
Avertissement: se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-
cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-
tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.
Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer
les dangers.
Y
Indique un message de sécurité particulier
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies
observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-
ner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-
sonnes, notamment les enfants de l’appareil.
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il
n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante
ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre
ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à
ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
D
D
D
D
Y
Y
D
D
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
D
D
D
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à
une même borne de sortie de soudage.
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à
couper ou le sol.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si
le procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est
équipé.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a coupé
l’alimentation.
D
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-
quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
D
D
D
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalationpeut être dangereuse pour la santé.
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-
noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,
provinciales et locales.
D
D
D
D
Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-
peurs.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-
vé.
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-
veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-
quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de
respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-
ment toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-
vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-
ques en cas de soudage.
D
D
D
D
D
D
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une
prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D
OM-1594 Page 5
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LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-
ner des brûlures aux yeux et à la peau.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-
quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-
proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
tre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, rester
à distance.
d’étincelles,des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de
l’électrodeavec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.
D
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-
vent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcherdes opérations de soudage à l’arc,
de gougeage ou de soudage par points.
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-
gneusementavec des protections homologuées.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,
contre les étincelles et le métal chaud.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un
extincteur à la portée de main.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
D
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
D
D
D
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage,
les manipuler avec précaution.
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-
ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-
tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-
tionnaireou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-
ber ou de se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D
D
D
D
D
D
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-
que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-
que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-
rieur.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-
fisammentde personnes pour soulever et déplacer les bouteil-
les.
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-
té.
Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-
tincteur à proximité.
D
D
DES
PARTICULES
VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage
génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
OM-1594 Page 6
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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de
produits inflammables.
D
Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D
Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou
d’intervenirsur l’appareil.
D
D
Utiliser uniquement des pièces de rechange
Miller/Hobart.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipe-
ments de radio-navigation et de communica-
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement ;
respecter le cycle opératoire nominal.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-
lation.
L’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électri-
cien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenirsoigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
les interférences éventuelles.
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D
D
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits
imprimés.
D
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes PC.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le
fonctionnement d’appareils électroniques
comme des ordinateurs et des robots.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
soudage soit compatible électromagnétiquement.
D
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
ment électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de
câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
teurs dans la zone de travail.
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en enga-
geant le fil de soudage.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Y
Les équipements de soudage et de coupage produisent des Pour les moteurs à essence :
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont
Y
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)
chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-
blèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Y
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-
cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de
procréation. Se laver les mains après manipulation.
Y
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs
composants sont reconnus par l’État de Californie comme
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-
tres problèmes de procréation.
OM-1594 Page 7
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2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone
:
:
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- 800-463-6727 ou
à
Toronto 416-747-4044, site Internet
ternet : www.global.ihs.com).
www.csa-international.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site
Internet : www.ansi.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.
Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000,site Internet : www.nfpa.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269-9101(téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet
: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312-353-2220,site Internet : www.osha.gov).
2-6. Information EMF
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.
champs magnétiques et électriques.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda-
ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné
votre corps.
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a
vous.
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-
triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à
dure.
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-
les procédures suivantes :
cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-1594 Page 8
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SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Warning Label Definitions
A. Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
B. Drive rolls can injure fingers.
A
B
C
C. Welding wire and drive parts
are at welding voltage during
operation − keep hands and
metal objects clear.
1
Electric shock can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
1
2
1.1
2.1
3.1
4.1
1.2
1.3
1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.
2
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
2.2
2.3
2.1 Keep your head out of the
fumes.
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.
3
4
5
3.2
3.3
3
Welding sparks can cause
explosion or fire.
3.1 Keep flammables away from
welding. Don’t weld near
flammables.
3.2 Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby and have a watch
person ready to use it.
+ + +
3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.
4
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
6
4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
+
S-178 936
5
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
6
Do not remove or paint over
(cover) the label.
OM-1594 Page 9
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1
2
Read the Owner’s Manual.
Do not overtighten wire spool
brake pressure. Tighten only
until wire does not overspool
from wire supply spool.
3
Do not overtighten drive roll
pressure. Tighten only until
drive roll will not slip (motor
will not stall) on a stationary
wire.
3-2. Rating Label For CE Products
S/N:
U1 =
I1 =
50/60 Hz
IP 23
24 V
5.0 A
1
I =
2
100 V
400 A
X 100 %
U2 =
ST-178 794-A
OM-1594 Page 10
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3-3. Symbols And Definitions
Some symbols are found only on CE products.
Note
Amperes
Volts
AlternatingCurrent
Circuit Breaker
Duty Cycle
Wire Feed
A
IP
V
Hz
X
Degree Of
Protection
Hertz
Jog
Output
Trigger
Gun
Press To Set
Increase
Trigger Hold On
Trigger Hold Off
Purge
Spot Weld Time
Primary Voltage
Percent
Run-In
Burnback Time
Primary Current
Load Voltage
Read Instructions
U1
I2
U2
Water (Coolant) In-
put
Rated Current
Fuse
Line Connection
I1
Water (Coolant)
Output
Continuous
Spot Welding
SECTION 4 − INTRODUCTION
4-1. Specifications
Wire
Diameter
Range
Type of Input
Power
Welding Power
Source Type
Wire Feed
Speed Range
Welding
Circuit Rating
Overall
Dimensions
Weight
All Models: 100%
Duty Cycle, 100
Volts;
Water-Cooled
Models: 400
Amperes,
Air-Cooled
Models: 200
Amperes
Constant Voltage (CV)
DC For GMAW Or
Constant Voltage(CV) /
Constant Current (CC) DC
For GMAW-P
.030 To .062 in
(0.8 To 1.6
mm)
Length: 21-1/4 in
(540 mm)
24 Volts AC
Single-Phase
5 Amperes
70 To 875 ipm (1.8
To 22.2 mpm)
Width: 9-1/2 in
(241 mm)
38 lb
(17.2 kg)
Max Spool
Capacity: 12 in
(305 mm)
50/60 Hertz
Height: 16 in
(406 mm)
All Need 14-Pin And
Contactor Control
OM-1594 Page 11
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4-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
Y
Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
Air-Cooled Models
100% Duty Cycle At 200 Amperes Using Argon
60% Duty Cycle At 250 Amperes Using Argon
Continuous Welding
6 Minutes Welding
Water-Cooled Models
4 Minutes Resting
100% Duty Cycle At 400 Amperes Using Argon
Continuous Welding
sduty1 5/95
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SECTION 5 − INSTALLATION
Be sure that contact tip, liner, and drive rolls are correct for wire size and type. See
Parts List to change parts as needed.
NOTE
NOTE
Many procedures apply to both guns covered in this manual. Where procedures
differ, separate instructions are given.
5-1. Connections With A Constant Current (CC), Constant Voltage (CV) Or Constant
Current/Constant Voltage (CC/CV) Welding Power Source Having A 14-Socket
Receptacle
1
CC, CV Or CC/CV Welding
Power Source
2
24 VAC/Contactor Control
14-Pin Plug
3
4
Workpiece
Voltage Sensing Lead
(Optional)
1
Connect lead to workpiece for CC
welding only.
5
6
7
Gun
2
Wire Feeder
8
24 VAC/Contactor Control
Cord
Y
Do not use gas pressure
above 50 psi (345 kPa).
8
Gas Cylinder
3
6
7
4
5
5
801 559-D / Ref. 151 666-G
OM-1594 Page 13
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5-2. Air-Cooled Feeder Connections
1
Gas Fitting
Route one end of 10 ft (3 m) gas
hose to rear of unit, and connect
hose to gas solenoid fitting.
Connect remaining end of hose to
regulator/flowmeter.
2
Weld Cable To Welding Power
Source
Select and prepare weld cable
according to welding power source
manual.
3
4
5
Weld Cable Grommet
Current Sensing (Reed) Relay
Weld Cable Terminal In
Feeder
Route one end of weld cable
through grommet, through reed
relay, and connect to weld cable ter-
minal in feeder. Connect remaining
end of cable to positive (+) weld
output terminal on welding power
source.
2
4
5
Rear Panel
Close and latch door.
2
5
Connect To 14-Socket
Receptacle On Welding
Power Source
Top View
1
Tools Needed:
9/16 in
3
Connect To Positive (+)
Weld Output Terminal On
Welding Power Source
Ref. 801 578-A
OM-1594 Page 14
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5-3. Air-Cooled Gun Connections
1
Gun Control Cable
Insert plug into Gun Control
receptacle, and tighten threaded
collar.
2
3
4
5
Gas Hose
Reed Relay
Weld Cable
2
Weld Cable Terminal In
Feeder
7
Route weld cable from welding
power source through reed relay to
weld cable terminal in feeder and
connect to weld cable terminal.
6
6
7
8
Gun Connector
Gun Securing Knob
Gun Connector Block
8
Loosen gun securing knob, and
insert gun connector through Wire
opening until it bottoms against
block. Tighten knob. Close and
latch door.
3
5
4
Left Side
6
1
Tools Needed:
9/16, 3/4 in
Ref. 801 577-A / 801 564-E / Ref. 151 666-G
OM-1594 Page 15
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5-4. Water-Cooled Feeder Connections
Obtain coolant supply.
Gas Fitting
1
Route one end of 10 ft (3 m) gas
hose to rear of unit, and connect
hose to gas solenoid fitting.
Connect remaining end of hose to
regulator/flowmeter.
2
Weld Cable To Welding Power
Source
Select and prepare weld cable
according to welding power source
manual.
3
4
5
Weld Cable Grommet
Current Sensing (Reed) Relay
Weld Cable Terminal In
Feeder
Route one end of weld cable
through grommet, through reed
relay, and connect to weld cable ter-
minal in feeder. Connect remaining
end of cable to positive (+) weld
output terminal on welding power
source.
7
5
2
4
Rear Panel
2
5
6
7
Coolant Hose Grommet
Location Of Coolant Fittings
On Front Panel
Route one end of a coolant hose
through grommet, and connect to
rear of Coolant Out fitting in feeder.
Connect remaining end to supply
fitting on coolant supply.
Connect To 14-Socket
Receptacle On Welding
Power Source
6
Top View
Route one end of remaining coolant
hose through grommet, and con-
nect to rear of Coolant In fitting in
feeder. Connect remaining end of
hose to return fitting on coolant
supply.
Close and latch door.
1
3
Connect To Positive (+)
Weld Output Terminal On
Welding Power Source
GMAW Or Where Coolant
Contacts Aluminum Parts Or
Where HF* Not Used
GTAW Or Where
HF* Is Used
Application
MILLER Aluminum Protecting
Coolant No. 043 809**;
MILLER Low
Conductivity Coolant
No. 043 810**
Distilled Or Deionized Water OK
Above 32° F (0° C)
Tools Needed:
9/16 in
Coolant
*HF: High Frequency Current
Ref. 152 431-A / Ref. 801 578-A
**MILLER coolants protect to -37° F (-38°C) and resist algae growth.
OM-1594 Page 16
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5-5. Water-Cooled Gun Connections
1
Gun Control Cable
Insert plug into Gun Control
receptacle, and tighten threaded
collar.
2
3
4
5
Gas Hose
Reed Relay
Weld Cable
2
Weld Cable Terminal In
Feeder
7
Route weld cable from welding
power source through reed relay to
weld cable terminal in feeder and
connect to weld cable terminal.
6
6
7
8
Gun Connector
Gun Securing Knob
Gun Connector Block
8
Loosen gun securing knob, and
insert gun connector through Wire
opening until it bottoms against
block. Tighten knob. Close and
latch door.
3
5
4
9
Water In Hose
Left Side
ConnecttoWater In fitting on feeder
(left-handthreads).
10 Water Out Hose
Connect to Water Out fitting on
feeder (left-hand threads)
Close and latch door.
10
1
9
Tools Needed:
9/16 in
Ref. 801 577-A / 801 563-D / Ref. 151 666-G
OM-1594 Page 17
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5-6. 14-Pin Plug Information
Pin*
Pin Information
A
B
24 volts ac with respect to socket G.
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
Circuit common for 24 volts AC circuit.
J
A
G
C
D
E
H
F
K
I
B
C
+10 volts dc output to remote control with respect to socket D.
Remote control circuit common.
L
H
N
M
E
G
D
F
0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
*The remaining pins are not used.
5-7. (Optional) Voltage Sensing Lead Connections And CC/CV Jumper Plug Settings
Installingvoltage sensing lead
1
2
Terminal Strip 2T
Strain Relief
Loosen screws of strain relief.
Voltage Sensing Lead
3
Route ring terminal end of lead
through strain relief, and connect
2
ring terminal to terminal
A
of
terminalstrip 2T. Tighten screws on
strain relief.
4
Motor Speed Control Board
PC1
5
6
Jumper Plug
Receptacle RC5
Unit is factory set for constant
voltage (CV) welding. To set unit for
constant current (CC) welding. Volt
sensing lead kit must be installed in
feeder. Volt sensing lead kit 209867
1
For constant voltage (CV) welding,
place jumper plug in INT. position.
Voltage sensing lead clamp does
not need to be connected to
workpiece.
5
6
For constant current (CC) welding,
place plug in EXT. position.
Connect clamp end of voltage
sensing lead to workpiece.
E D
C
3
B
A
4
Reinstall right side panel.
3
2
1
EXT INT
Tools Needed:
1/4 in
801 557-B
OM-1594 Page 18
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5-8. Meter Circuit Board Settings
1
2
Meter Board PC2
DIP Switch S2
Set DIP switch S2 for type of
welding power source, and desired
wire feed speed display.
Reinstall hinged door and side
panel.
1
2
X Means switch position does not affect
specified function.
.
Means switch must be in this position.
1
1
2
3
4
5
Switch settings from the factory.
2
. For sense lead, connect PLG51 to PLG50.
Before feeder can be used with a power
source that does not support pins F and H, a
voltage sensing lead must be installed in feed-
er. Volt sensing lead kit 209867. See section
5-7 for information regarding installation of
voltage sensing lead.
For voltage feedback, connect PLG51 to
PLG52.
Voltage Sensing Function
Digital Meter Display
Meters/Minute
Arc Voltage Sensing Using Voltage Sensing
Lead For Welding Power Source That Does
Not Support Pins F And H
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Or
Or
Inches/Minute
Arc Voltage Sensing Using Feedback From
Welding Power Source That Does Support
Pins F And H
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Tools Needed:
1/4 in
Ref. 802 359 / Ref. 186 266
OM-1594 Page 19
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5-9. Opening Top Cover Of XR-Edge Gun
1
Top Cover
Squeeze sides of cover to release
clips and lift up as shown.
To close cover, pivot cover closed
on gun, and push cover down until
clips lock tight.
1
Ref. 801 556-C
5-10. Removing Top Cover Of Pistol Grip Gun
1
Top Cover Triangular Boss
Push up on triangular boss to open
door. Door hinges on handle.
1
To open door fully, push up on door
until it clicks into position.
. If door is pushed too far it will
separate from handle. If this
happens the door can be rein-
stalled.
Push door back into original posi-
tion to close.
802 528-C
OM-1594 Page 20
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5-11. Installing Wire Spool
1
2
3
4
Wire Spool
Top Cover
10
Pressure Roll Assembly
Gun Contact Tip
If wire spool is being replaced, open
top cover, open pressure roll as-
sembly in gun, and cut welding wire
off at contact tip.
Retract wire onto spool.
5
6
7
8
Hub
6
Hub Pin
Notch
Compression Spring (Optional
For 8 Inch Spool)
9
Retaining Ring
2
Slide spool onto hub so wire feeds
off bottom. Turn spool until hub pin
fits hole in back of spool (notch on
hub aligns with hub pin for guid-
ance). Reinstall retaining ring.
6
10 Motor Torque Switch
5
7
1
Place motor torque switch in
appropriate position for wire type
3
Thread welding wire (see Section
5-12).
2
8
9
4
Tools Needed:
3
4
Ref. 801 578-A / Ref. 072 573-B / Ref. 801 556-C / Ref. 151 599-F
OM-1594 Page 21
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5-12. Threading Welding Wire Through Feeder
Tools Needed:
Hold wire tightly to keep
it from unraveling.
6 in
(150 mm)
Open tension arm.
Pull and hold wire; cut off end.
Thread wire thru inlet guide, along drive roll groove, and
into wire conduit. Close tension arm. Adjust tension as
follows: grasp spool with one hand, press Jog switch, and
turn thumb nut clockwise until motor stalls when Jog
switch is pressed. Back thumb nut off slightly.
Ref. 802 193-A
OM-1594 Page 22
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5-13. Threading Welding Wire Through Gun
Refer to Section 5-12 for instructions on feeding wire
through feeder.
For XR-Edge Gun:
Welding wire is electrically live when
gun trigger is used to jog wire.
. Turn OFF coolant supply before removing head
tube on water-cooled gun.
Lay gun cable out straight. Open top cover, and open
pressure roll assembly. Remove head tube from gun.
Press Jog switch until about 2 in (51 mm) of wire is
sticking out front of gun. Insert wire into head tube liner
and secure head tube to gun.
Close top cover on gun. Press Jog switch until about
6 in (152 mm) of wire is sticking out end of contact
tip. See final pressure adjustment at bottom of page.
For Pistol-Grip Gun:
3
6
5
1
4
2
. Turn OFF coolant supply before removing head tube
groove, and .047 in (1.2 mm) and 1/16 in (1.6 mm) use
large groove.
on water-cooled gun.
4
Contact Tip
1
Pressure Roll Assembly
Lift arm and open pressure roll assembly.
Cable Assembly
Manuallythread wire along drive roll groove and out con-
tact tip 2 in (51 mm). Close pressure roll assembly.
2
5
6
7
Tension Thumbnut
Lay cable assembly out straight.
Pressure Adjustment Knob
Final Pressure Adjustment
Push Jog switch up to feed wire through cable assembly.
3
Drive Roll
See procedure at bottom of page. Reinstall gun cover.
For wire sizes .035 in (0.9 mm) and smaller use small
For Both Guns:
. Procedure is the same for
pistol-grip gun.
Nonconductive
Surface
Tools Needed:
Feed wire to check drive roll pressure.
If necessary, slightly tighten thumb nut
inside gun.
Cut off wire. Close and latch wire
feeder door.
Ref. 802 193-A / 801 556-B / 151 599-F
OM-1594 Page 23
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5-14. Adjusting Wire Feed Starting Speed
To adjust wire feed starting speed,
proceed as follows:
1
Motor Speed Control Board
PC1
2
Motor Start Control
Potentiometer R3
Remove protective white rubber
cap before making adjustment.
Adjust potentiometer using a small
nonconductive screwdriver. Turn
potentiometer
clockwise
to
increase time it takes the motor to
ramp up to speed.
Reinstall side panel.
2
1
Top Of PC1
Tools Needed:
Nonconductive
1/4 in
Ref. 801 557-B / 197 716
OM-1594 Page 24
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5-15. Setting Switches For Preflow And Postflow
. Unit arrives from the factory
with preflow Off and postflow
turned On.
To set switches for preflow and
postflow, proceed as follows:
1
Motor Speed Control Board
PC1
2
DIP Switch S1
. Preflow and postflow have pre-
set time values and cannot be
changed.
To provide a 3.5 second preflow
time, use a small nonconductive
screwdriver to set switch S1-1 in
the up position. To turn preflow time
off, set S1-1 in the down position.
To provide a 0.5 second postflow
time, use a small nonconductive
screwdriver to set switch S1-2 in
the up position. To turn postflow
time off, set S1-2 in the down
position.
1
Reinstall side panel.
Top Of PC1
2
Tools Needed:
Nonconductive
1/4 in
Ref. 801 557-B / 197 716
OM-1594 Page 25
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5-16. Adjusting Trigger Hold Actuation Time
To adjust trigger hold actuation
time, proceed as follows:
1
Motor Speed Control Board
PC1
2
Potentiometer R50
. Trigger hold actuation time
range is from 0 to 4 seconds.
To decrease trigger hold actuation
time, use a small nonconductive
screwdriver
and
rotate
to
potentiometer
clockwise;
increase actuation time, rotate
potentiometercounterclockwise.
Reinstall side panel.
1
Top Of PC1
2
Tools Needed:
Nonconductive
1/4 in
Ref. 801 557-B / 197 716
OM-1594 Page 26
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SECTION 6 − OPERATION
6-1. Controls
1
2
3
4
12
5
6
7
8
9
10
11
801 554
1
2
Voltage/WireSpeed Meter
Voltage/Wire Speed Switch
4
Wire Speed Control
9
Remote Voltage B Control (Optional)
Use control to adjust arc voltage at the wire
feeder for a schedule B welding operation.
Use control to set wire feed speed after arc
initiation.
When switch is in Voltage position, and
operator is welding, meter displays arc
voltage. Cable resistance and poor
connections may cause displayed voltage to
vary slightly from actual voltage at welding
arc.
The scale around the control is marked in
percent.
10 Jog/Purge Switch
Push up to momentarily feed welding wire at
speed set on Wire Speed control without
energizing welding circuit or shielding gas
valve.
. The gun wire feed speed control adjusts
wire speed from minimum to maximum
setting on Wire Speed Control.
The scale around the control is percent of full
range, not wire speed.
When switch is in Wire Speed position and
operator is welding, meter displays preset
wire speed in inches per minute. This wire
speed is the combined settings of the Weld
Speed Control on unit and Wire Speed
Control on gun.
5
Schedule A Indicator LED
LED illuminates when Schedule A is active.
Press To Set Push Button
Push down to momentarily energize gas
valve to purge air from gun or adjust gas
regulator.
11 Trigger Hold Switch
Push up to weld without holding gun trigger
throughout the weld cycle.
6
Use push button to set wire speed for
Schedule B.
During run-in portion of weld cycle, meter
displays run-in speed as selected on Run-In
Speed control on feeder.
7
Schedule B Indicator LED
LED illuminates when Schedule B is active.
Wire Speed B Control (Optional)
To start weld, press gun trigger, and trigger
hold will actuate after 3 seconds of weld time.
To end weld, press and release gun trigger.
When welding Direct Current Electrode
Negative (DCEN), meter does not display
accurate output voltages; however, meter
displays accurate wire speed values.
8
12 Flowmeter (Optional)
Use control to set wire feed speed for a
schedule B welding operation.
Use flowmeter to control shielding gas flow
at the feeder. The scale on the flowmeter is
in cubic feet per hour (CFH). Read gas flow
at the widest part of the float in the meter.
Rotate valve to change gas flow as
necessary.
3
Remote Voltage Control (Optional)
. A dual schedule switch must be installed
in unit to set wire speed B. There is no
run-in speed setting for wire speed B.
Use control to adjust arc voltage at the wire
feeder.
The scale around the control is marked in
percent.
The scale around the control is percent of full A regulator is still required on shielding gas
range, not wire speed. supply with this option.
OM-1594 Page 27
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6-2. Internal Controls
Open left side door.
Run-In Speed Control
1
Use this control to set run-in wire
feed speed before arc initiation.
After arc initiation, weld wire feed
speed is controlled by the wire
speed setting on the welding gun
The scale around the run-in speed
control is a percent of weld wire
feed speed.
5
6
7
1
2
Maximum run-in wirefeed speed is
approximately one half of weld
wirefeed speed.
Minimum run-in wirefeed speed is
approximately40 inches per minute
(1 mpm).
. The gun wire feed speed
3
4
control adjusts wire speed from
minimum to maximum setting
on Wire Speed Control.
2
Burnback Time Control
(Optional)
Use control to adjust time (up to
0.25 seconds) that the welding wire
is electrically energized after the
wire stops feeding.
If welding wire sticks in the weld
puddle, increase burnback time. If
wire burns back into the gun
contact tip, decrease burnback
time.
The scale around the control is
marked in fractions of a second.
3
Spot Time Control (Optional)
Use control to set spot weld time.
Welding wire feeds at speed
selected on the gun Wire Speed
Control. Spot time starts at arc
initiation.
Rotating
switch
fully
counterclockwise until it clicks
selects an untimed continuous
weld, all other positions will provide
various timed spot welds.
The scale around the control is
marked in seconds.
4
Time Range Switch
Use switch to select spot weld time
range.
5
Fuse F1
Circuit Breaker CB1
Motor Torque Switch
6
7
Use switch to select the force used
to push wire. The up position is for
high force, or torque. The down
position is for low force, or torque.
Use Low position for .030 wire size
and High position for all other wire
sizes.
Close and latch door.
Ref. 801 578
OM-1594 Page 28
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6-3. Gun Controls
1
Trigger
Press trigger to energize welding
power source contactor (if
applicable),start shielding gas flow,
and begin wire feed.
Switches inside the wire feeder can
be set to provide timed shielding
gas preflow and postflow when
trigger is pressed and released
ture is turned Off, no preflow or
postflow is provided for the welding
operation.
1
2
Wire Speed Control
Use control to fine adjust wire feed
speed set on wire feeder Weld
Speed control. The numbers
around the control are for reference
only.
2
1
2
Ref. 151 666-F
6-4. Shielding Gas
1
2
3
ShieldingGas Cylinder
Valve
2
Gun Trigger
1
Open valve on cylinder just before
welding.
Gun trigger turns weld output and
gas flow on and off (see Section
6-3).
3
Close valve on cylinder when
finished welding.
3
sb5.1 6/92 − S-0621-C / Ref. 151 666-F
6-5. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only
1
Coolant Supply
guidelines.
1
Turn On coolant supply before
welding.
Turn Off coolant supply when
finished welding.
Ref. 150 755-A
OM-1594 Page 29
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6-6. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) − Continuous Or Spot
Install &
Connect
Equipment
Put On
Personal Safety
Equipment
Turn On Gas
And Water (If
Applicable)
Turn On Feeder
And Welding
Power Source
Begin Welding
Set Controls
ssb6.1* 9/92
SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
Y
Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
4 To 6 Weeks
Apply Conductive Grease To
Drive Roll Screw (See
Conductive
Grease
3 Months
Clean
And
Tighten
Weld
Terminals
Replace
Replace Damaged
Gas Hose
Damaged Or
Unreadable
Labels
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
6 Months
Clean
Drive
Rolls
Blow Out Or
Vacuum Inside
OM-1594 Page 30
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7-1. Feeder Drive Assembly Maintenance
Retract wire onto spool.
1
2
3
4
Pressure Roll Assembly
Drive Motor Shaft
Drive Roll
1
Screw
Use wire brush to clean drive roll.
5
6
Drive Roll Idler
5
Shoulder Washers
Use wire brush to clean idler.
7
8
Outlet Guide
Wire Inlet Guide
Pull guide toward rear of feeder to
remove. Install new guide.
Thread welding wire and adjust
drive roll pressure, if necessary
6
8
7
Drive roll and idler are available for
the following wire size ranges:
.030-.035 wire size
.047 wire size
2
.062 wire size
3
When changing wire size, change
control box drive roll and idler, gun
pressure roll and drive roll (see
guns), and gun liner (see Section
7-3 for XR-Edge guns; see Section
7-8 for pistol-grip guns).
4
Tools Needed:
5/16 in
802 193-A
OM-1594 Page 31
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7-2. Gun Drive Assembly Maintenance For An XR-Edge Gun
Retract wire onto spool.
1
2
Screw
Drive Roll
1
2
Use wire brush to clean drive roll.
Install drive roll with hex opening
down toward shaft hex, and secure
with screw.
. Apply conductive grease to
drive roll post every 4 to 6
weeks.
3
4
Post
Pressure Roll w/Bearing
Use wire brush to clean pressure
roll. Install pressure roll so that gear
teeth mesh with drive roll gear
teeth, and secure with screw.
If changing drive roll in feeder, see
Thread welding wire through gun.
Close and secure pressure roll
assembly. Adjust drive roll
pressure, if necessary (see Section
5-12).
Drive roll and pressure roll are
available for the following wire
sizes:
3
.030 wire size
.035 wire size
.047 wire size
.062 wire size
Conductive
Grease
When changing wire size, change
control box drive roll and idler (see
Section 7-1), gun pressure roll and
drive roll, and gun liner (see Section
4
Tools Needed:
Close top cover.
5/16 in
Ref. 801 556-C
OM-1594 Page 32
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7-3. Replacing Head Tube Liner In XR-Edge Guns
. Turn OFF coolant supply before
removing head tube on
water-cooled gun.
The standard head tube liner will ac-
commodate wire diameters from
.030-1/16wire size.
When changing wire size, change
control box drive roll and idler (see
3
1
2
Head Tube
Head Tube Nut
2
Loosen head tube nut and remove
head tube from gun.
3
Liner
1
Pull liner out of head tube.
Insert new liner into head tube and
reinstall head tube onto gun.
. A twisting motion may be need-
ed to feed liner thru head tube.
. Be sure head tube nut is secure-
ly tightened before operating
gun. If head tube nut is not ade-
quately tightened, unwanted
arcing may occur between head
tube and gun housing.
Ref. 801 556-C
OM-1594 Page 33
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7-4. Replacing The Liner
Y
Turn Off welding power
source and wire feeder.
1
2
Drive Roll
Collet Nut
Lay gun cable out straight. Remove
drive roll on gun and collet nut on lin-
er tube assembly.
3
Gun Connector
Remove inlet guide from gun con-
nector, and remove old liner.
1
4
New Liner
Insert split end of new liner into gun
connector and continue feeding lin-
er through cable assembly until lin-
er is through liner tube assembly
and all of split portion is visible.
1
2
2
. If gun is a 15 ft (4.5 m) model,
push the split end of liner
through until the opposite end
is sticking out of the gun con-
nector 1 to 2 inches (2.5 to 5
cm). After trimming, the section
with the split on it can be saved
to use as another replacement
liner.
Cut off split portion of liner. Replace
collet nut with new nut from this kit.
Reinstall inlet guide at gun connec-
tor and tighten onto liner.
The liner end will not stick out of the
collet nut supplied with this kit.
At the gun connection end, cut liner
as close as possible to control
(push motor) drive rolls.
Refer to Owner’s Manual for in-
structions on rethreading wire.
XR-Edge Gun
Pistol Grip Gun
. On pistol grip models it may be
easier to replace the collet nut
with the liner conduit removed
from the gun housing block.
3
3
4
Split End
Ref. 151 599-F / Ref. 801 556-C / 801 564−E / Ref. 151 666-G / Ref. 200 371
OM-1594 Page 34
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7-5. Changing Gun Contact Tip
Remove nozzle
1
2
Nozzle
FasTip
Unscrew FasTip.
Install new FasTip.
2
1
Ref. 150 437-A
7-6. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll In Pistol-Grip Guns
Turn Off wire feeder and welding
power source.
1
2
Top Cover
Pressure Roll Assembly
Cut off wire where it enters
pressure roll assembly area.
3
4
Setscrew
5
Current Pick-Up Tab
This tab helps prevent burnback
caused by welding arcs inside the
contact tip. This tab may be re-
moved to provide an insulated drive
roll. (If tab is removed, a smaller di-
ameter contact tip is recom-
mended.See options in Parts List.)
Lightly grease top of tab before rein-
stalling.
1
3
4
5
Drive Roll
Use wire brush to clean drive roll.
Install drive roll with desired groove
down, and turn drive roll so one
setscrew faces flat side of shaft.
6
7
Bearing
Liner
Line up drive roll groove with bear-
ing groove and liner opening.
Tighten setscrews.
If changing drive roll in feeder, see
2
Thread welding wire through gun,
and adjust drive roll pressure, if
Close and secure pressure roll
assembly. Reinstall top cover.
Tools Needed:
5/64 in
6
7
Ref. 151 599-F
OM-1594 Page 35
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7-7. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll Bearing In Pistol-Grip Guns
Turn Off wire feeder and welding
power source.
1
2
3
4
Top Cover
Pressure Roll Assembly
Screw
1
Pressure Roll
Remove as shown.
Use a wire brush to clean bearing.
Reinstall with washers, and tighten
screw.
Close pressure roll assembly.
Reinstall top cover.
4
3
2
Tools Needed:
Ref. 151 599−F
7-8. Replacing Head Tube Liner In Pistol-Grip Guns
. Turn OFF coolant supply
before removing head tube on
water-cooled gun.
The standard head tube liner will
accommodatewire diameters from
.030-1/16 wire size.
When changing wire size, change
control box drive roll and idler (see
5
1
2
3
Cover
Screw
Clamp
4
2
3
1
Loosen clamp screws and remove
clamp.
4
Head Tube
Remove head tube from gun.
Liner
4
5
Pull liner out of head tube.
Insert new liner into head tube and
reinstall head tube onto gun.
. A twisting motion may be need-
ed to feed liner thru head tube.
Tool Needed:
5/32 in
Ref. 803 917-A
OM-1594 Page 36
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7-9. Removing Diffuser In Air And Water-Cooled Pistol-Grip Guns
WARNING
WATER IN GUN PARTS can cause ELECTRIC SHOCK and can lower weld quality.
• Turn Off welding power source and water supply before working on gun. Stop engine on welding generators.
• Always point gun downward when removing water-cooled barrel to keep water out of gun parts.
• Wipe gun dry before putting it back together.
Turn Off welding power source.
1
2
Nozzle
FasTip
Diffuser
Remove diffuser and replace.
3
1
2
3
Air Cooled Head Tube Assembly
Tools Needed:
3/8 in
Ref. 803 348-F
OM-1594 Page 37
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7-10. Replacing Hub Assembly
Remove gun top cover and release
pressure arm (see Sections 5-9
Retract wire onto spool and remove
spool. Take hub apart as shown.
1
2
3
4
5
6
7
8
Metal Brake Washer
Flat Washer
Brake Washer
Hub
Keyed Washer
Spring
Cap Screw
Retaining Ring
Replace broken or worn parts and
slide parts onto shaft as shown.
Adjust hub tension and thread
welding wire. Close and latch door.
1
Close gun pressure roll assembly
and reinstall gun cover.
2
5
3
6
4
2
7
8
Tools Needed:
7/16 in
801 577 / Ref. 143 223-A
OM-1594 Page 38
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7-11. Overload Protection
Y
Turn Off wire feeder and
welding power source. Stop
engine
on
welding
generator.
If fuse opens, unit shuts down. To
replace fuse, proceed as follows:
3
1
2
3
Fuse Holder Cover
Fuse F1 (See Parts List)
Circuit Breaker CB1
1
If CB1 opens, the gun drive motor,
gas valve, and contactor will not
operate when trigger is pulled. The
gun drive motor operates in the Jog
mode with CB1 open.
Check for blocked gun liner.
2
Check for jammed wire, binding
drive gear or misaligned drive rolls
in feeder. Correct problem.
Allow cooling period and manually
reset breaker. Close and latch door.
Ref. 801 577 / Ref. 800 185-A
7-12. Water Flow Switch (Optional For Water-Cooled Models)
The water flow switch protects the gun from overheating. If coolant flow rate drops below 1 qt/min, the water flow
switch opens and stops the welding wire from feeding. See Section 7-13 for remedies to this trouble.
OM-1594 Page 39
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7-13. Troubleshooting
Y
Disconnect power before troubleshooting.
Remedy
Trouble
Secure plug from gun control cable into Gun Control receptacle on feeder (see Section 5-3 or 5-5 as appli-
cable).
Pressing gun trigger does not energize
feeder. Welding wire is not energized.
Shieldinggas does not flow.
Have nearest Factory Authorized Service Agent check optional water flow switch, if applicable.
Wire feeds, shielding gas flows, but See Troubleshooting section in welding power source manual.
welding wire is not energized.
Wire feeds erratically.
Arc varies and welding wire is kinked Place Motor Torque switch in low torque position if welding with .030 (0.8 mm) aluminum welding wire (see
when feeding out gun.
Place Power switch on welding power source in the On position.
Tighten and clean all connections.
No weld output; gun/feeder does not
work.
Erratic weld output.
Wire does not feed; burnback in contact
tip.
Be sure coolant flow rate is at least 1 qt/min.
(water-cooled
Wire feeds erratically.
Gun
overheating
models).
Corrosion buildup in gun decreasing coolant flow rate. Backflush coolant system, clean coolant system
filter, and clean fittings.
Voltmeter does not display voltage
If welding power source does not support pins F and H, a volt sense lead kit must be installed in feeder
OM-1594 Page 40
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Notes
OM-1594 Page 41
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218 814-B
OM-1594 Page 43
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218 815-A
Figure 8-2. Circuit Diagram For XR Edge Gun
198 344-A
Figure 8-3. Circuit Diagram For XR Pistol Grip Gun
OM-1594 Page 44
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Notes
OM-1594 Page 45
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Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
. . 1 . . . . . . . . . . . . . . 089 572 . . Catch, Link-lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 112 167 . . Insulator, Door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . Label, Warning General Precautionary (Non-ce Units) . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . 178 936 . . Label, Warning General Precautionary (Ce Units) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . +169 085 . . Wrapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . 208 015 . . Handle, Rubberized Carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . . . . . . . . . . . 602 233 . . Washer, Flat Stl .250 Id X .875 Od X .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . . 057 543 . . Spring, Cprsn .845 Od X .091 Wire X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 113 168 . . Washer, Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 11 . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . . . 089 561 . . Washer, Anti-turn Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . . . 058 424 . . Washer, Fbr Brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . . . . 151 697 . . Strip, Brake Surface Anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 112 198 . . Shroud, Spool Wire 12 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . . Bushing, Snap-in Nyl .937 Id X 1.125mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 17 . . . . . . . . . . . . . . 010 494 . . Bushing, Snap-in Nyl 1.375 Id X 1.750mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . . S1 . . . . . . 111 997 . . Switch, Rocker Spst 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 115 104 . . Connector, Clamp Cable .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 20 . . . . . . . . ♦♦♦♦176 089 . . Tubing, Plstc PVC Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft (0.3 m)
. . 21 . . . . . . . . ♦♦♦♦600 399 . . Wire, Strd 14Ga(Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35ft (10.7 m)
. . 22 . . . . . . . . ♦♦♦♦601 222 . . Clamp, Univ 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . PLG5 . . . . 141 162 . . Housing Plug & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 24 . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . Clamp, Cable Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 475 . . Cable, Port No 18 6/C 10 Ft 8 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 25 . . . . . . . . . . . . . . 220 805 . . Nut, 750-14 nps 1.48hex .41h nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 26 . . . . . . . . . . . . . . 073 302 . . Bearing, Ball Rdl Sgl Row .669 X 1.378 X .39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 113 161 . . Block, Bearing Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 113 165 . . Stand-Off, .250-20 X 1.000 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 29 . . . . . . . . . . . . . . 120 396 . . Shaft, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 30 . . . . MP1 . . . . . 163 304 . . Brake, W/Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . . . . . . . . . . . . 073 302 . . Bearing, Ball Rdl Sgl Row .669 X 1.378 X .39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 113 900 . . Block, Bearing Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 33 . . . . GS1 . . . . . 216 126 . . Valve, Gas W/Fittings 24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 34 . . . . . . . . . . . . . . 089 120 . . Clamp, Hose .375-.450clp Dia Slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 35 . . . . . . . . . . . . . . 176 357 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od X 21.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 36 . . . . . 2T . . . . . 038 783 . . Block, Term 20A 12P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 219 . . Link, Jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 008 . . Label, Term Mkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 37 . . . . PC1 . . . . . 210 370 . . Circuit Card, Motor Speed Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 38 . . . . . . . . . . . . . . 105 567 . . Skid, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 39 . . . . CB1 . . . . . 220 595 . . Circuit Breaker, Main Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 40 . . . . . S7 . . . . . . 011 770 . . Switch, Tgl Spdt 6A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 41 . . . . . . . . . . . . . +187 704 . . Cabinet, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 42 . . . . . . . . . . . . . ♦194 282 . . Potentiometer, C Sltd Sft 1t 1w 1m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 43 . . . . . . . . . . . . . . 090 439 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 44 . . . . . . . . . . . . . . 089 573 . . Plate, Keeper Link-lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 45 . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-3 . . Panel, Front W/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 46 . . . . . . . . . . ♦♦♦134 834 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft (0.6 m)
. . 47 . . . . . . . . . . ♦♦♦089 120 . . Clamp, Hose .375-.450Clp Dia Slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 48 . . . . . S8 . ♦♦♦194 195 . . Switch, Flow W/Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 49 . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-2 . . Motor & Wire Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 50 . . . . . . . . . . . . . . 187 789 . . Plate, Control Side (Non-CE Units) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 50 . . . . . . . . . . . . . . 197 645 . . Plate, Control Side (CE Units) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 51 . . . . . F1 . . . . . *073 426 . . Fuse, Mintr Gl Slo-blo 5A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 52 . . . . . . . . . . . . . . 046 432 . . Holder, Fuse Mintr .250 X 1.250 Panel Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 53 . . . . . . . . . . . . . . 193 919 . . Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
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Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
. . 54 . . . . . . . . . . . . . ♦028 770 . . Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w 1m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 55 . . . . . . . . . . . . . . 073 562 . . Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w 10k . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 56 . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . Stand-Off Support, PC Card .312/.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 57 . . . REED . . . . 140 786 . . Switch, Reed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 58 . . . . . . . . . . . . . . 169 089 . . Door, Side Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 59 . . . . . . . . . . . . . . 605 970 . . Washer, Shldr.252 Id 0.310 Odx.064t .500 Odx.250h Nyl . . . . . . . . . . . . . 2
. . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 114 144 Spot Weld Control Option
♦♦Part of 144 931 Voltage Control Option
♦♦♦Part of 130 838 Water Flow Shutdown Switch Option
♦♦♦♦Part of 209 867 Voltage Sensing Lead Kit
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
. Hardware is common and
not available unless listed.
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4
*1
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* Includes items 22 thru 24
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ST-802 237-A
Figure 9-2. Motor & Wire Drive
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Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 193 186 . . Drive Assembly, Wire (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 124 778 . . . . Knob, T 2.000 Bar W/.312 - 18 Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 111 630 . . . . Screw, 010-32 X .25 Hexwhd-pln Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . ♦194 118 . . . . Kit, Drive Roll .030−.035 (Part Of Wire Guide Kits 195 208 & 195 209) 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . ♦194 119 . . . . Kit, Drive Roll .047−.062 (Part Of Wire Guide Kit 195 205) . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . ♦195 591 . . . . Kit, Drive Roll .062 (Part Of Wire Guide Kit 195 204) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 151 828 . . . . Pin, Cotter Hair .042 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 090 416 . . . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 191 826 . . . . Screw, Mtg Idler Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 189 714 . . . . Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . ♦188 098 . . . . Washer, Shlder .192 Id X .375 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 189 716 . . . . Housing, Wire Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 092 237 . . . . Knob, Adjust Tension 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 189 911 . . . . Spring, Cprsn .720 Od X .063 Wire X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 085 244 . . . . Washer, Cupped .328 Id X .812 Od X 16 Ga X .125 Lip . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 085 242 . . . . Fastener, Pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 010 224 . . . . Pin, Spring Cs .187 X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 058 549 . . . . Guide, Wire Inlet 1/16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 602 306 . . . . Pin, Spring Cs .125 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 189 823 . . . . Insulator, Front Bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 189 920 . . . . Gear Assy, Shaft/Bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 189 605 . . . . Bearing Assy, Upper Drive Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 079 625 . . . . Washer, Wave .500 Id X .750 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 196 613 . . . . Case, Gear Wire Drive (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 196 604 . . . . . . Washer, Shldr .187 Id .343 Od X .045t .234 Od X .138t Nyl . . . . . . . . 3
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 144 172 . . . . Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . 113 162 . . Insulator, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 605 798 . . Washer, Shldr .168 Id 0.375 Od X .047t .246 Od X .030t Nyl . . . . . . . . . . 3
. . . 27 . . . . B1 . . . . . 163 326 . . Motor, Torque 24VAC 50/60hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . 113 169 . . Gear, Driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦Part of 194 118, 194 119, or 195 591 Drive Roll Kits
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. Hardware is common and
not available unless listed.
See Figure 9-1
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802 236-A
Figure 9-3. Panel, Front w/Components (Water-Cooled Model Illustrated)
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Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦111 569 . . . Meter, Flow 6-60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦111 633 . . . Guard, Flow Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 798 . . . Washer, Shldr. Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 259 . . . Insulator, Water Flow Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 678 . . . Fitting, Water (Supplied With Water-cooled Gun) . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦176 357 . . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . 4ft (1.2 m)
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦089 120 . . . Clamp, Hose .375-.450Clp Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦112 090 . . . Fitting, Pipe Brs Elb 1/8npt X 3/16 Hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦056 851 . . . Fitting, Hose Brs Barbed Nipple 3/16tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦010 606 . . . Fitting, Hose Brs Nut .625-18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦056 108 . . . Fitting, Hose Brs Ferrule .425 Id X .718 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦045 852 . . . Clip, Component .687dia Mtg Adh Back . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . PC2 . . . . . . . . 186 268 . . . Circuit Card, Meter (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 443 . . . . Stand-Off, No. 6-32 X .750 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 644 . . . Frame, Snap-in Switch Rocker Panel Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 562 . . . Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 011 232 . . . Switch, Pb Spdt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . S4 . . . . . . . . . 134 847 . . . Switch, Tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . S2 . . . . . . . . . 211 476 . . . Switch, Tgl SPTT 6A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . PC4, RC20 . . . . . 197 719 . . . Circuit Card, Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG14 . . . . . . . 115 092 . . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 152 . . . Led, Green . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 919 . . . Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
♦Part of 114 101 Gas Flow Meter Option.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1594 Page 51
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Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-4. Exploded View Of XR-Edge Gun
. . . 1 . . . . . . . . . . 187 000 . . Cover,Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 187 002 . . Handle, Right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 194 114 . . Kit, Drive Roll .030 (Part Of Wire Guide Kit 195 208) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 194 115 . . Kit, Drive Roll .035 (Part Of Wire Guide Kit 195 209) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 194 116 . . Kit, Drive Roll .047 (Part Of Wire Guide Kit 195 205) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 194 117 . . Kit, Drive Roll .062 (Part Of Wire Guide Kit 195 204) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . ♦191 135 . . Shaft, Hot Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . ♦111 630 . . Screw, 010-32 X .25 Hexwhd Slt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 185 098 . . Pin, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 191 098 . . Screw, Shld Stl Sch 008-32 X .188 X .188 Shld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 191 097 . . Arm, Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 191 096 . . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 000 364 . . Ring, Rtng Ext .188 Shaft X .025 Thk E Style . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 216 001 . . Nut, Liner Collet Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . 191 090 . . Guide Assy, Liner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . 602 306 . . Pin, Spring Cs .125 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . 203 557 . . Clamp, 1−ear Type Nom Dim .391 X .236 Wide Special . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 14 . . . . . . . . . . 191 104 . . Power Block Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 135 580 . . Fitting, Gas (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 135 580 . . Fitting, Gas (Water) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . 149 332 . . Clamp, Hose .405 − .485 Clp Dia (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . 149 332 . . Clamp, Hose .405 − .485 Clp Dia (Water) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 17 . . . . . . . . . . 191 058 . . Hose, Gas In 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 191 059 . . Hose, Gas In 30ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 191 060 . . Hose, Gas In 50ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 191 072 . . Hose, Water In 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 191 073 . . Hose, Water In 30ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 191 074 . . Hose, Water In 50ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . 203 599 . . Conduit, Monocoil Double Wound 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . 203 671 . . Conduit, Monocoil Double Wound 30ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . 203 673 . . Conduit, Monocoil Double Wound 50 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . 191 065 . . Liner, Replacement 15 Ft Or 30 Ft Xr Guns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . 191 066 . . Liner, Replacement (50ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 191 052 . . Cable, Power/Water Out 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 191 053 . . Cable, Power/Water Out 30ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 191 054 . . Cable, Power/Water Out 50ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 203 579 . . Jacket, Cable Combination 15ft W/Molded Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 203 672 . . Jacket, Cable Combination 30ft W/Molded Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 203 674 . . Jacket, Cable Combination 50ft W/Molded Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 191 049 . . Cable, Power 15ft (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 191 050 . . Cable, Power 30ft (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 191 051 . . Cable, Power 50ft (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . 152 577 . . Strip, Copper .010 X 2.000 X .750 (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . 141 694 . . Screw, Set 312-18 X .37 Conept Sch Stl Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . 137 495 . . Fitting, Connection Power Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 191 055 . . Cable, Control 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG20 217 292 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 191 056 . . Cable, Control 30ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG20 217 292 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 191 057 . . Cable, Control 50ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG20 217 292 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . 191 121 . . Screw, 006-32 X .37 Btn Hd-Soc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . 191 119 . . Strain Relief, Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . 191 082 . . Motor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . 189 078 . . Insulator, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . 190 906 . . Insulator, Motor Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 33 . . . . . . . . . . 191 131 . . Spacer, Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . 191 141 . . Spring, Cprsn .360 Od X .032 Wire X .875 Free . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . 190 907 . . Shaft, Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 36 . . . . . . . . . . 135 773 . . Knob, Adjust Tension Thumb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . 191 087 . . Ring, Rtng Ext .094 Shaft X .015 Thk E Style . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . 191 235 . . Potentiometer, Cp Flat 1t .5w 10k Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . 218 818 . . Knob, Speed Control Blue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . 187 001 . . Handle, Left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . 196 045 . . Housing, Drive W/Gears . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . 218 816 . . Trigger Assy, Blue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . 220 109 . . Head Tube Assy, Water (See Figure 9-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . 220 101 . . Head Tube Assy, Air (See Figure 9-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . 203 539 . . Fitting, Liner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . 189 812 . . Housing, Power Pin Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . 196 177 . . Hose, Water Out 10in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . 202 513 . . Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . 202 513 . . Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 (Water) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 48 . . . . . . . . . . 193 896 . . Pin, Power Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . 079 974 . . O-ring, .500 Id X .103 Cs Rbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 50 . . . . . . . . . . 202 216 . . Guide, Wire Outlet .030-1/16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . 187 029 . . Connector, Power/Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . 189 811 . . Housing, Power Pin Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 53 . . . . . . . . . . 156 579 . . Screw, 004−40 X .37 Soc Hd−hex Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 54 . . . . . . . . . . 143 480 . . Screw, 006−32 X .62 Soc Hd−hex Gr 8 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . 55 . . . . . . . . . . 203 560 . . Strain Relief, Spring Retainer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . 203 562 . . Spring, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . ♦605 107 . . Grease Minicap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦Part of 194 114, 194 115, 194 116, or 194 117 Drive Roll Kits
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. Hardware is common and
12
not available unless listed.
11
9
12
8
7
11
6
15
10
14
5
13
Water Gun Barrel
4
Air Gun Barrel
4
3
3
2
2
1
1
802 253-D
Figure 9-5. Barrel Assembly Of XR-Edge Gun
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . 199 613 . . Nozzle, Brass 5/8 In Orifice Tapered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tip, Fastip (See Section 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 206 195 . . Diffuser, .281/.312 Od Fastip 1/8 Tip Recess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 198 856 . . Insulator, Nozzle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 220 117 . . Jacket, Outer Insulating Water Edge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 220 110 . . Head Tube Assy, Water Insulated Taper Edge (Brazed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 210 766 . . Nut, Head Tube Rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 210 767 . . Insulator, Head Tube Tapered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 194 261 . . O-Ring, .551 Id X .070 Cs 70 Duro Buna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 10 . . . . . . . . . . 210 771 . . O-Ring, 14.99mm Id X 1.27mm Cs 70 Duro Buna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . 191 191 . . O-Ring, .312 Id X .070 Cs 70 Duro Buna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . 212 523 . . Liner, Phos Bronze .030−1/16 Wire X 7.813 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . 220 103 . . Jacket, Outer Insulating Air Edge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 220 102 . . Head Tube, Air Edge (Brazed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 185 111 . . Nut, Molded Head Tube Rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Description
Quantity
. . 1 . . . . . . . . . . . . . 214 745 . . Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 3 . . . . . . . . . . . . . 135 580 . . Fitting, Gas (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . 135 580 . . Fitting, Gas (Water) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 4 . . . . . . . . . . . . . 149 332 . . Clamp, Hose .405 − .485 Clp Dia (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 4 . . . . . . . . . . . . . 149 332 . . Clamp, Hose .405 − .485 Clp Dia (Water) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 5 . . . . . . . . . . . . . 191 072 . . Hose, Water In 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . 191 073 . . Hose, Water In 30ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . 191 058 . . Hose, Gas In 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . 191 059 . . Hose, Gas In 30ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . 203 691 . . Conduit W/Fitting, Molded 15 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . 203 692 . . Conduit W/Fitting, Molded 30 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . . . . . . . . . . 219 202 . . Liner, XR/Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . 191 052 . . Cable, Power/Water Out 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . 191 053 . . Cable, Power/Water Out 30ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . 141 694 . . Screw, Set 312-18 X .37 Conept Sch Stl Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . 203 758 . . Cable, Power 15ft (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . 203 759 . . Cable, Power 30ft (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . 152 577 . . Strip, Copper .010 X 2.000 X .750 (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . 137 495 . . Fitting, Connection Power Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . . 198 330 . . Cable, Control 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG20 . . 217 292 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . . 196 466 . . Cable, Control 30ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG20 . . 217 292 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . Fig 9-7 . . 219 793 . . Barrel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . 163 704 . . Housing, Wire Drive (15A & 30A Models)
(Includes Items 3, 48, 50, 51, 52, 60 & 65) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . 163 692 . . Housing, Wire Drive (15w & 30w Models)
(Includes Items 3, 48, 50, 51, 52, 60 & 65) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 661 . . Screw, Set 10-32 X .125 Cup Sch (30w Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 17 . . . . . . . . . . . . 133 365 . . Clamp, Head Tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . . . . . . . . . 000 417 . . Screw, Cap Stl Sch 10-24 X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 19 . . . . . . . . . . . . 162 041 . . Bearing Block Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 638 . . Screw, Cap Stl Sch 6-32 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 480 . . Screw, 6-32 X .625 Soc Hd-hex Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 20 . . . . . . . . . . . . 162 042 . . Contact, Current Pick-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . . . 136 135 . . Roll, Drive Vk Groove .023-1/16 Wire (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 21 . . . . . . . . . . ♦183 357 . . Kit, Drive Vk Groove .030 Wire (Part Of Wire Guide Kit 195 213) . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . ♦183 357 . . Kit, Drive Vk Groove .035 Wire (Part Of Wire Guide Kit 195 212) . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . ♦183 357 . . Kit, Drive Vk Groove .040 Wire (Part Of Wire Guide Kit 195 211) . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . ♦183 358 . . Kit, Drive Vk Groove .047 Wire (Part Of Wire Guide Kit 195 210) . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . ♦183 358 . . Kit, Drive Vk Groove .062 Wire (Part Of Wire Guide Kit 195 209) . . . . . . . . 1
. . 23 . . . . . . . . . . . . 114 045 . . Screw, 6-32 X .500 Hexwhd Slt Stl Slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 24 . . . . . . . . . . . . 602 198 . . Washer, Lock .141 Id Stl Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 25 . . . . . . . . . . . . 134 624 . . Bearing, Flg Nyl .140 Id X .187 Od X .375Flg X .031Thk . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 26 . . . . . . . . . . . . 134 623 . . Bearing, Idler Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 27 . . . . . . . . . . . . 132 852 . . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . . . . . . . . . 605 798 . . Washer, Shldr Nyl .375 Od X .168 Id X .080 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 29 . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 30 . . . . . . . . . . . . 203 689 . . Jacket, Cable Combination 15ft Molded Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 30 . . . . . . . . . . . . 203 690 . . Jacket, Cable Combination 30ft Molded Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 32 . . . . . . . . . . . . 203 562 . . Spring, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 33 . . . . . . . . . . . . 203 560 . . Strain Relief, Spring Retainer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 34 . . . . . . . . . . . . 203 539 . . Fitting, Liner Double Wound Adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 35 . . . . . . . . . . . . 189 812 . . Housing, Power Pin Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 36 . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
. . 37 . . . . . . . . . . . . 166 412 . . Hose, Water 14in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 38 . . . . . . . . . . . . 202 513 . . Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 38 . . . . . . . . . . . . 202 513 . . Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 (Water) . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 39 . . . . . . . . . . . . 193 896 . . Pin, Power Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 40 . . . . . . . . . . . . 079 974 . . O-ring, .500 Id X .103 Cs Rbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 41 . . . . . . . . . . . . 202 216 . . Guide, Wire Outlet .030-1/16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 42 . . . . . . . . . . . . 187 029 . . Connector, Power/Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 43 . . . . . . . . . . . . 189 811 . . Housing, Power Pin Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 44 . . . . . . . . . . . . 133 083 . . Spring, Tension Adj Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 45 . . . . . . . . . . . . 144 860 . . Screw, Mach Stl Flh 8-32 X .437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 46 . . . . . . . . . . . . 058 968 . . Ring, Retainer E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 47 . . . . . . . . . . . . 135 474 . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 48 . . . . . . . . . . . . 155 565 . . Screw, Thumb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 799 . . O-ring, .176 Id X .070 Cs (Used W/Thumbscrew) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 49 . . . . . . . . . . . . 135 126 . . Screw, Set Stl Sch 6-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 50 . . . . . . . . . . . . 170 353 . . Plunger, Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 51 . . . . . . . . . . . . 170 351 . . Spring, Cprsn .150 Od X .01 Wire X .375 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 52 . . . . . . . . . . . . 170 352 . . Plunger, Gas Flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 53 . . . . . . . . . . . . 112 896 . . Spring, Cprsn .240 Od X .020 Wire X .437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 54 . . . . . . . . . . . . 135 773 . . Knob, Thumb Tension Adjusting 8-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 55 . . . . . . . . . . . . 143 360 . . Screw, Mach Stl Rdh 8-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 56 . . . . . . . . . . . . 136 679 . . Clamp, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 57 . . . . . . . . . . . . 132 269 . . Screw, Mach Stl Rdhph 8-32 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 58 . . . . . . . . . . . . 214 743 . . Case, Gun Lh/Rh (Molded Halves) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 59 . . . . . . . . . . . . 173 527 . . Screw, 8−32 X 1.50 Soc Hd-hex Gr 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 60 . . . . . . . . . . . . 173 528 . . Screw, 8-32 X .875 Soc Hd-hex Gr 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 61 . . . . B2 . . . . 161 813 . . Motor, Gear Pm 24VDC 420RPM 10.2:1 Ratio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 62 . . . . . . . . . . . . 191 121 . . Screw, Mach Stl Trh 6-32 X .250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 63 . . . . . . . . . . . . 164 592 . . Trigger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 64 . . . . . . . . . . . . 184 101 . . Washer, Shldr.140 Id 0.250 Od X .047 T .340 Od X .078 T Nyl . . . . . . . . . . 1
. . 65 . . . . . . . . . . . . 058 262 . . Cap, Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 66 . . . . R4 . . . . 200 096 . . Potentiometer, C Sltd Sft 1/T .5w 10k Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 67 . . . . . . . . . . . . 144 861 . . Washer, Anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 68 . . . . . . . . . . . . 135 127 . . Lock, Shaft Pot .250-32 X .125dia Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 69 . . . . . . . . . . . . 602 169 . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .187 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 70 . . . . . . . . . . . . 134 856 . . Knob, Speed Control 1-10 .140 Shaft X 1.125 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 71 . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 72 . . . PB1 . . . . 000 369 . . Switch, Lim 10A 125/250VAC Dpst Plgr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 73 . . . . . . . . . . . . 183 884 . . Spring, Cprsn .240 Od X .026 Wire X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 74 . . . . . . . . . . . . 217 934 . . Screw, K40x 20 Pan Hd-Trx Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 75 . . . . . . . . . . . . 185 106 . . Nut, Liner Collet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . ♦605 107 . . Grease Minicap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 76 . . . . . . . . . . . . 203 557 . . Clamp, 1−Ear Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
♦Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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17
. Hardware is common and
8
not available unless listed.
7
17
6
5
10
9
4
3
8
2
16
1
15
14
11
13
4
3
2
1
12
Ref. 800 434-F
Figure 9-7. Barrel Assembly Of Pistol-Grip Gun
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
. . 1 . . . . . . . . . . . . . 199 613 . . Nozzle, Brass 5/8 In Orifice Tapered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tip, Fastip (See Section 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . 206 195 . . Diffuser, .281/.312 Od Fastip 1/8 Tip Recess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . 198 856 . . Insulator, Nozzle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . 219 794 . . Jacket, Outer Insulating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . 219 795 . . Insulator, Barrel Pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . 219 796 . . Head Tube, Air Pistol (Brazed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . . . . . . . . . . 134 800 . . O-ring, .614 Id X .070cs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 9 . . . . . . . . . . . . . 203 675 . . Manifold, Water (15w & 30w Models) (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . 175 946 . . . . O-ring, .614 Id X .070cs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 11 . . . . . . . . . . . . 135 128 . . Screw, Cap Stl Sch 6-32 X 1.000 (15, 30w Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 12 . . . . . . . . . . . . 220 208 . . Barrel Assembly, Water Cooled (15, 30w Models) (Includes) . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . 220 209 . . . . Jacket, Outer Insulating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . . 220 216 . . . . Washer, Flat .594idx1.375odx.125t Black Vulc Fbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . . . . . . . . . . 220 210 . . . . Head Tube, Water Pistol (Brazed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . 180 966 . . . . O-ring, .926 Id X .070 Cs 70 Duro Quadring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 17 . . . . . . . . . . . . 212 156 . . Liner, Phos Bronze .030-1/16 Wire X 7.313 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
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SECTION 10 − PARTS LIST INCLUDING CONSUMABLES
Item
Number
1
2
3
4
5
XR-A Spoolmatic
Head Tube
6.0” STRAIGHT
(#221 087)
XR-W
Head Tube
6.0” STRAIGHT
(#221 519)
XR-A Edge
Head Tube
6.0” CURVE
(#221 514)
XR-W Edge
Head Tube
6.0” CURVE
(#221 513)
Ref. 803 909-A / 803 932 / 803 933 / 803 934
Figure 10-1. Consumables Flowchart
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Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
10-1. Consumables Flowchart
Table 10-1. Nozzles
. . . 1 . . . . . . . . . ♦176238 . . NOZZLE, spot flat (requires diffuser 209099, used with any
heavy duty FasTipt contact tip) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . ♦176240 . . NOZZLE, spot inside corner (requires diffuser 209099, used with any
heavy duty FasTipt contact tip) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . ♦176242 . . NOZZLE, spot outside corner (requires diffuser 209099, used with any
heavy duty FasTipt contact tip) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 610 . . NOZZLE, screw on brass 1/2 in orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 611 . . NOZZLE, screw on brass 3/4 in orifice straight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 612 . . NOZZLE, screw on brass 3/4 in orifice straight heavy duty . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 613 . . NOZZLE, screw on brass 5/8 in orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 614 . . NOZZLE, screw on brass 5/8 in orifice heavy duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 615 . . NOZZLE, screw on copper 1/2 in orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 616 . . NOZZLE, screw on copper 3/4 in orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 617 . . NOZZLE, screw on copper 3/4 in orifice heavy duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . . 198 855 . . NOZZLE, screw on copper 5/8 in orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . . 199 618 . . NOZZLE, screw on copper 5/8 in orifice heavy duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦207 313 . . NOZZLE, screw on copper 5/8 in orifice 15/16 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦209 033 . . NOZZLE, slip on copper 1/2 in orifice tapered (requires diffuser 209031 or
209032 and insulator 209047, used with any tapered FasTipt contact tip) . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦209 034 . . NOZZLE, slip on copper 3/8 in orifice tapered (requires diffuser 209031 or
209032 and insulator 209047, used with any tapered FasTipt contact tip) . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦209 035 . . NOZZLE, screw on copper 3/8 in orifice tapered (requires diffuser 206195,
206196 or 210664, used with any tapered FasTipt contact tip) . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦209 036 . . NOZZLE, screw on copper 1/2 in orifice tapered (requires diffuser 206195,
206196 or 210664, used with any tapered FasTipt contact tip) . . . . . . . . . . . 1
Table 10-2. Heavy Duty FasTiptContact Tips*
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 184 . . .023 in (0.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 185 . . .030 in (0.8 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 186 . . .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 187 . . .040 in (1.0 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 206 188 . . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 189 . . .052 in (1.3 mm) or 3/64 in (1.2 mm) aluminum wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 206 190 . . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 191 . . .068 in (1.7 mm) or 1/16 in (1.6 mm) aluminum wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 192 . . 5/64 in (2.0 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 193 . . 3/32 in (2.4 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Table 10-3. Extra Heavy Duty FasTiptContact Tips*
. . . 2 . . . . . . . . ♦199 605 . . .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦199 606 . . .040 in (1.0 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦198 851 . . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦198 852 . . .052 in (1.3 mm) or 3/64 in (1.2 mm) aluminum wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦198 853 . . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦198 854 . . .068 in (1.7 mm) or 1/16 in (1.6 mm) aluminum wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦199 607 . . 5/64 in (2.0 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦199 608 . . 3/32 in (2.4 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦199 609 . . 7/64−1/8 in (2.8 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
10-1. Consumables Flowchart (Continued)
Table 10-4. Tapered FasTipt Contact Tips*
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209024 . . .023 in (0.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209025 . . .030 in (0.8 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209026 . . .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209027 . . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209028 . . 3/64 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209029 . . .052 in (1.3 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209030 . . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Table 10-5. Value Multi−Turn Contact Tips*
. . . 2 . . . . . . . . ♦087 300 . . .023 in (0.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦071 825 . . .030 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦054 202 . . .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦054 201 . . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦199 593 . . .3/64 in (1.2 mm) aluminum wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦044 006 . . .052 in (1.3 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦047 566 . . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦202 933 . . 1/16 in (1.6 mm) aluminum wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦199 594 . . .068 in (1.7 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . ♦047 565 . . 5/64 in (2.0 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Table 10-6. Gas Diffusers
. . . 3 . . . . . . . . ♦198 857 . . 1/8 in tip recess − for extra heavy duty FasTip contact tips . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . ♦199 623 . . Flush tip − for extra heavy duty FasTip contact tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . ♦199 621 . . 1/8 in tip recess − for value multi−turn contact tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . ♦199 622 . . Flush tip − for value multi−turn contact tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 206 195 . . 1/8 in tip recess − for heavy duty FasTip contact tips
(standard on all guns) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . ♦210 664 . . 1/4 in tip recess − for heavy duty FasTip contact tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . ♦206 196 . . Flush tip − for heavy duty FasTip contact tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . ♦209 031 . . Slip on recessed diffuser (requires nozzle 209033 or 209034
and insulator 209047, used with any tapered FasTip contact tip) . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . ♦209 032 . . Slip on flush diffuser (requires nozzle 209033 or 209034
and insulator 209047, used with any tapered FasTip contact tip) . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . ♦209 099 . . Spot diffuser (requires spot nozzle 176238 or176240 or 176242) . . . . . . . . . . 1
Table 10-7. Insulators
. . . 4 . . . . . . . . . . 198 856 . . INSULATOR, Rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 209 047 . . INSULATOR, Teflon (required when using diffuser 209031 or 209032
with nozzle 209033 or 209034) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Table 10-8. Head Tube
. . . 5 . . . . . . . . . . 221 087 . . BARREL ASSY, air cooled pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 221 519 . . BARREL ASSY, water cooled pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 221 514 . . HEAD TUBE ASSY, air cooled edge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 221 513 . . HEAD TUBE ASSY, water insulated taper edge bent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦OPTIONAL
*All contact tips are packaged in bags of 25.
BE SURE TO PROVIDE MODEL WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model is required when ordering parts from your local distributor.
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time Miller will provide instructions on the warranty claim
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1. Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)
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hands in 24 hours.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that the
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one
year after the equipment is sent to a North American distributor
or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
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there to help you, every
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3. Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable
and necessary maintenance, or equipment which has
been used for operation outside of the specifications for the
equipment.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
*
*
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
2. 3 Years — Parts and Labor
*
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*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
*
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*
*
Water Coolant Systems (Integrated)
Intellitig
Maxstar 150
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
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Process Controllers
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources and Coolers
Water Coolant Systems (Non-Integrated)
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
Grids
Maxstar 85, 140
Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue® for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary
from state to state.
*
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from province to province.
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches
miller_warr 1/05
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Options and Accessories
Personal Safety Equipment
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Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
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Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
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