Miller Electric Welder EXTREME 360 User Manual

OM-229 409E  
Processes  
200711  
Multiprocess Welding  
Description  
Arc Welding Power Source  
EXTREME 360  
CC/CV Auto-Line  
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TABLE OF CONTENTS  
WARRANTY  
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SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
som _200704  
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.  
1-1. Symbol Usage  
DANGER! Indicates a hazardous situation which, if  
not avoided, will result in death or serious injury. The  
possible hazards are shown in the adjoining symbols  
or explained in the text.  
. Indicates special instructions.  
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,  
could result in death or serious injury. The possible  
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-  
plained in the text.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC  
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-  
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the  
hazards.  
NOTICE Indicates statements not related to personal injury.  
1-2. Arc Welding Hazards  
D
Always verify the supply ground check and be sure that input  
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in  
disconnect box or that cord plug is connected to a properly  
groundedreceptacle outlet.  
The symbols shown below are used throughout this manual  
to call attention to and identify possible hazards. When you  
see the symbol, watch out, and follow the related instructions  
to avoid the hazard. The safety information given below is  
only a summary of the more complete safety information  
follow all Safety Standards.  
D
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-  
tor first double-check connections.  
Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal  
and sparks.  
Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −  
replace cord immediately if damaged bare wiring can kill.  
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D
D
Turn off all equipment when not in use.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
Do not drape cables over your body.  
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly  
with a separate cable.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
D
D
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,  
or another electrode from a different machine.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks  
or severe burns. The electrode and work circuit is  
electrically live whenever the output is on. The input  
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-  
chines at the same time since double open-circuit voltage will be  
present.  
power circuit and machine internal circuits are also  
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the  
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the  
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly  
groundedequipment is a hazard.  
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged  
parts at once. Maintain unit according to manual.  
D
D
D
Do not touch live electrical parts.  
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  
or covers big enough to prevent any physical contact with the work  
or ground.  
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if  
there is a danger of falling.  
Use AC output ONLY if required for the welding process.  
If AC output is required, use remote output control if present on  
unit.  
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-  
ing electrically hazardous conditions are present: in damp  
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such  
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such  
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-  
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these  
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a  
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual  
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-  
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder  
is recommended. And, do not work alone!  
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D
Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece  
or worktable as near the weld as practical.  
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent  
contact with any metal object.  
D
Do not connect more than one electrode or work cable to any  
single weld output terminal.  
D
D
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type  
welding power sources after removal of input  
power.  
D
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input  
capacitors according to instructions in Maintenance Section  
before touching any parts.  
HOT PARTS can cause severe burns.  
D
D
Do not touch hot parts bare handed.  
Allow cooling period before working on gun or  
torch.  
D
D
Disconnect input power or stop engine before installing or  
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to  
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).  
D
To handle hot parts, use proper tools and/or  
wear heavy, insulated welding gloves and  
clothing to prevent burns.  
Properly install and ground this equipment according to its  
Owner’s Manual and national, state, and local codes.  
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D
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Do not use welder to thaw frozen pipes.  
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at  
contact tip when not in use.  
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy  
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,  
from your person before doing any welding.  
After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,  
glowing embers, and flames.  
Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-  
pass them.  
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B  
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.  
FUMES AND GASES can be hazardous.  
Welding produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to your  
health.  
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D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the  
arc to remove welding fumes and gases.  
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D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.  
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)  
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,  
coatings, cleaners, and degreasers.  
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-  
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-  
ing air is safe.  
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.  
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding  
cause sparks and flying metal. As welds cool,  
they can throw off slag.  
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-  
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form  
highly toxic and irritating gases.  
D
Wear approved safety glasses with side  
shields even under your welding helmet.  
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or  
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld  
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied  
respirator. The coatings and any metals containing these elements  
can give off toxic fumes if welded.  
BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.  
Always ventilate confined spaces or use  
approved air-supplied respirator.  
ARC RAYS can burn eyes and skin.  
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted  
Medical Devices.  
Arc rays from the welding process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the  
weld.  
D
Wearers of Pacemakers and other Implanted  
Medical Devices should keep away.  
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-  
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching  
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).  
D
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor  
and the device manufacturer before going near arc welding, spot  
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating  
operations.  
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your  
helmet.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash,  
glare and sparks; warn others not to watch the arc.  
NOISE can damage hearing.  
Noise from some processes or equipment can  
damagehearing.  
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-  
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.  
D
Wear approved ear protection if noise level is  
high.  
WELDING can cause fire or explosion.  
Welding on closed containers, such as tanks,  
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks  
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot  
workpiece, and hot equipment can cause fires and  
CYLINDERS can explode if damaged.  
Shielding gas cylinders contain gas under high  
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since  
gas cylinders are normally part of the welding  
process, be sure to treat them carefully.  
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause  
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is  
safe before doing any welding.  
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-  
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.  
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary  
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.  
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
Never weld on a pressurized cylinder explosion will result.  
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-  
tings designed for the specific application; maintain them and  
associated parts in good condition.  
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in  
use or connected for use.  
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If  
this is not possible, tightly cover them with approved covers.  
D
D
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.  
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
D
D
D
D
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can  
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.  
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can  
cause fire on the hidden side.  
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,  
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see  
Safety Standards).  
D
D
D
D
Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,  
gas, or liquid vapors (such as gasoline).  
D
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-  
ber of persons to lift and move cylinders.  
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,  
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)  
publication P-1 listed in Safety Standards.  
Connect work cable to the work as close to the welding area as  
practical to prevent welding current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire  
hazards.  
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
FIRE OR EXPLOSION hazard.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Do not install or place unit on, over, or near  
combustiblesurfaces.  
Do not install unit near flammables.  
D
D
Keep away from moving parts such as fans.  
Keep all doors, panels, covers, and guards  
closed and securely in place.  
D
D
Do not overload building wiring be sure power supply system is  
properly sized, rated, and protected to handle this unit.  
D
D
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or  
guards for maintenance as necessary.  
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is  
finished and before reconnecting input power.  
FALLING UNIT can cause injury.  
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, or any other accessories.  
Use equipment of adequate capacity to lift and  
support unit.  
If using lift forks to move unit, be sure forks are  
long enough to extend beyond opposite side of  
unit.  
READ INSTRUCTIONS.  
D
Read Owner’s Manual before using or servic-  
ing unit.  
D
Use only genuine replacement parts from the  
manufacturer.  
OVERUSE can cause OVERHEATING  
H.F. RADIATION can cause interference.  
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
Reduce current or reduce duty cycle before  
starting to weld again.  
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communicationsequipment.  
Have only qualified persons familiar with  
electronic equipment perform this installation.  
D
Do not block or filter airflow to unit.  
D
FLYING SPARKS can cause injury.  
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-  
ly correct any interference problem resulting from the installa-  
tion.  
D
D
Wear a face shield to protect eyes and face.  
Shape tungsten electrode only on grinder with  
proper guards in a safe location wearing proper  
face, hand, and body protection.  
If notified by the FCC about interference, stop using the  
equipmentat once.  
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.  
D
Sparks can cause fires — keep flammables away.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep  
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to  
minimize the possibility of interference.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
ARC WELDING can cause interference.  
D
Use proper static-proof bags and boxes to  
store, move, or ship PC boards.  
D
Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Be sure all equipment in the welding area is  
electromagneticallycompatible.  
D
D
Keep away from moving parts.  
Keep away from pinch points such as drive  
rolls.  
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as  
possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-  
tronic equipment.  
WELDING WIRE can cause injury.  
Be sure this welding machine is installed and grounded  
according to this manual.  
D
Do not press gun trigger until instructed to do  
so.  
Do not point gun toward any part of the body,  
other people, or any metal when threading  
welding wire.  
If interference still occurs, the user must take extra measures  
such as moving the welding machine, using shielded cables,  
using line filters, or shielding the work area.  
D
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1-4. California Proposition 65 Warnings  
For Gasoline Engines:  
Welding or cutting equipment produces fumes or gases  
which contain chemicals known to the State of California to  
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California  
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)  
Engine exhaust contains chemicals known to the State of  
California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-  
tive harm.  
For Diesel Engines:  
Battery posts, terminals and related accessories contain lead  
and lead compounds, chemicals known to the State of  
California to cause cancer and birth defects or other  
reproductiveharm. Wash hands after handling.  
Diesel engine exhaust and some of its constituents are  
known to the State of California to cause cancer, birth  
defects, and other reproductive harm.  
1-5. Principal Safety Standards  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:  
www.global.ihs.com).  
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto  
416-747-4044,website: www.csa-international.org).  
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-  
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,  
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:  
212-642-4900,website: www.ansi.org).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web-  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:  
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-  
intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954  
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for  
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,  
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
CanadianStandards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,  
1-6. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a  
cable cover.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the  
committees judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-  
tor as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-  
ble.  
About Implanted Medical Devices:  
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor and the  
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot  
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.  
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-  
mended.  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
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SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ LIRE AVANT UTILISATION  
fre_som_200704  
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.  
2-1. Symboles utilisés  
DANGER! Indique une situation dangereuse qui si on  
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.  
Les dangers possibles sont montrés par les symboles  
joints ou sont expliqués dans le texte.  
. Indique des instructions spécifiques.  
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas  
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-  
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou  
sont expliqués dans le texte.  
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER  
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES  
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y  
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.  
NOTE Indique des déclarations pas en relation avec des blessures  
personnelles.  
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc  
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à  
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,  
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-  
commandée.En outre, ne pas travailler seul !  
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-  
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En  
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les  
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions  
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent  
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes  
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-  
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.  
D
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-  
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller  
l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-  
mes de sécurité).  
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-  
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes  
nationales,provinciales et locales.  
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et  
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien  
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du  
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.  
D
D
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-  
tionner, entretenir et réparer cet appareil.  
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les  
personnes,notamment les enfants de l’appareil.  
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-  
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.  
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut  
entraîner la mort.  
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;  
protégezles contre les étincelles et les pièces métalliques  
chaudes.  
Le contact d’organes électriques sous tension peut  
provoquer des accidents mortels ou des brûlures  
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est  
sous tension lorsque le courant est délivré à la  
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer  
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.  
Un fil à nu peut entraîner la mort.  
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine  
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.  
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de  
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact  
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis  
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.  
D
D
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.  
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-  
sante ou mal épissés.  
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.  
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.  
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement  
avec un câble distinct.  
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et  
sans trous.  
D
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,  
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.  
D
D
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou  
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la  
pièce à couper ou le sol.  
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines  
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-  
blée.  
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les  
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de  
tomber.  
D
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-  
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil  
conformémentà ce manuel.  
D
D
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-  
MENT si le procédé de soudage le demande.  
D
D
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.  
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère  
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil  
en est équipé.  
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement  
en place.  
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-  
tions suivantes : risques électriques dans un environnement  
humideou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures  
métalliquestelles que sols, grilles ou échafaudages ; en position  
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque  
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou  
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,  
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante  
D
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-  
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près  
possible de la soudure.  
D
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le  
contact avec tout objet métallique.  
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de  
masse à une même borne de sortie de soudage.  
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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans  
les sources de soudage onduleur quand on a  
coupé l’alimentation.  
LE SOUDAGE peut provoquer un in  
cendie ou une explosion.  
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel  
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu  
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven  
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et  
déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructions  
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.  
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce  
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e  
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet  
métalliquespeut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf  
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e  
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.  
DES PIÈCES CHAUDES peuvent  
provoquer des brûlures graves.  
D
Ne pas toucher à mains nues les parties  
chaudes.  
D
Prévoir une période de refroidissement avant de  
travailler à l’équipement.  
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de  
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir  
soigneusementavec des protections homologués.  
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-  
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour  
éviter les brûlures.  
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber  
sur des substances inflammables.  
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et  
de métal chaud.  
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être  
dangereux.  
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent  
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites  
fissures et des ouvertures.  
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur  
inhalationpeut être dangereux pour votre santé.  
D
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à  
proximité.  
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.  
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au  
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation  
peut déclencher un incendie de l’autre côté.  
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que  
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été  
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-  
mes de sécurité).  
D
D
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs  
approuvé.  
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux  
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les  
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-  
seurs.  
D
D
Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-  
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).  
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la  
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une  
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-  
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.  
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou  
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à  
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et  
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau  
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.  
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.  
D
D
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-  
lées.  
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations  
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et  
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-  
mer des gaz hautement toxiques et irritants.  
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-  
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.  
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des  
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans  
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.  
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier  
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-  
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit  
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les  
revêtementset tous les métaux renfermant ces éléments peuvent  
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.  
D
D
D
D
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-  
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.  
Une fois le travail achevé, assurezvous qu’il ne reste aucune  
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.  
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupecircuits appropriés.  
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.  
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro  
voquer des brûlures dans les yeux e  
sur la peau.  
Une fois le travail achevé, assurezvous qu’il ne reste aucune  
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.  
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage  
génère des rayons visibles et invisibles intense  
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupecircuits appropriés.  
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.  
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure  
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le  
soudage.  
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et  
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un  
extincteur à proximité.  
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants  
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage  
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).  
DES PIECES DE METAL ou DES SA-  
LETES peuvent provoquer des bles-  
sures dans les yeux.  
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous  
votre casque.  
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour  
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements  
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas  
regarder l’arc.  
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en  
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules  
métalliquesvolantes. Pendant la période de refroidissement des  
soudures, elles risquent de projeter du laitier.  
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran  
facial.  
D
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-  
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de  
protection.  
D
OM-229 409 Page 6  
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D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,  
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des  
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ  
risquent de provoquer des blessures  
ou même la mort.  
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-  
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou  
de se renverser.  
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas  
de non-utilisation.  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-  
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction  
d’air homologué.  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres  
circuits électriques.  
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv-  
ent affecter des implants médicaux.  
D
D
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.  
D
Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-  
plants médicaux, rester à distance.  
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec  
une bouteille.  
D
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin  
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou-  
dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf-  
fage par induction.  
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée risque d’explosion.  
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,  
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;  
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.  
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.  
Le bruit des processus et des équipements peut  
affecter l’ouïe.  
D
D
D
D
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous  
ouvrez la soupape de la bouteille.  
D
Porter des protections approuvées pour les  
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.  
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque  
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.  
LES BOUTEILLES peuvent exploser  
si elles sont endommagées.  
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-  
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.  
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz  
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-  
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de  
gaz font normalement partie du procédé de sou-  
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,  
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed  
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-  
rité.  
dage, les manipuler avec précaution.  
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance  
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-  
SION.  
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-  
quent de provoquer des blessures.  
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou  
à proximité de surfaces inflammables.  
D
Porter un écran facial pour protéger le visage et  
les yeux.  
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-  
duits inflammables.  
D
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la  
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv-  
re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on  
porte l’équipement homologué de protection du  
visage, des mains et du corps.  
D
Ne pas surcharger l’installation électrique s’assurer que  
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant  
de mettre l’appareil en service.  
D
Les étincelles risquent de causer un incendie éloigner toute sub-  
stance inflammable.  
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut  
blesser.  
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour  
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les  
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.  
Utiliser un équipement de levage de capacité  
suffisante pour lever l’appareil.  
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-  
QUES peuvent endommager les  
circuits imprimés.  
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre  
avant de manipuler des cartes ou des pièces.  
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-  
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser  
du côté opposé de l’appareil.  
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-  
ques pour stocker, déplacer ou expédier des  
cartes de circuits imprimes.  
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-  
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Prévoir une période de refroidissement ; re-  
specter le cycle opératoire nominal.  
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.  
Ne pas s’approcher des points de coincement  
tels que des rouleaux de commande.  
D
Réduire le courant ou le facteur de marche  
avant de poursuivre le soudage.  
D
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.  
OM-229 409 Page 7  
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LES FILS DE SOUDAGE peuvent  
provoquer des blessures.  
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-  
QUENCE (H.F.) risque de provoquer  
des interférences.  
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en  
avoir reçu l’instruction.  
D
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut  
provoquer des interférences avec les équipe-  
ments de radionavigation et de communica-  
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.  
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-  
sonnes ou toute pièce mécanique en enga-  
geant le fil de soudage.  
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées  
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-  
tion.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
D
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien  
qualifié les interférences résultant de l’installation.  
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-  
pareil.  
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels  
que des ventilateurs.  
D
Maintenirfermés et verrouillés les portes, pan-  
neaux, recouvrements et dispositifs de protec-  
tion.  
LE SOUDAGE À L’ARC risque de  
provoquer des interférences.  
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les  
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection  
pour l’entretien.  
D
L’énergie électromagnétique risque de provo-  
quer des interférences pour l’équipement élec-  
tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-  
quipement commandé par ordinateur tel que  
les robots.  
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de  
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher  
l’alimentation électrique.  
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit  
compatibleélectromagnétiquement.  
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de  
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser  
aussi bas que possible (ex. par terre).  
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-  
ment électronique sensible.  
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre  
conformément à ce mode d’emploi.  
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-  
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-  
mentairestelles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-  
bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-  
teurs dans la zone de travail.  
LIRE LES INSTRUCTIONS.  
D
Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation  
ou la maintenance de l’appareil.  
D
D
D
D
N’utiliser que les pièces de rechange recom-  
mandées par le constructeur.  
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.  
D
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des  
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-  
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les  
interférences éventuelles.  
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements  
Pour les moteurs à essence :  
Les équipements de soudage et de coupage produisent des  
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques  
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-  
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.  
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5  
et suivants)  
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-  
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils  
provoquent des cancers et des malformations congénitales  
ou autres problèmes de procréation.  
Pour les moteurs diesel :  
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent  
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-  
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des  
cancers et des malformations congénitales ou autres  
problèmesde procréation. Se laver les mains après manipu-  
lation.  
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de  
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-  
me provoquant des cancers et des malformations  
congénitalesou autres problèmes de procréation.  
OM-229 409 Page 8  
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2-5. Principales normes de sécurité  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site  
Internet : www.global.ihs.com).  
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site  
Internet : www.csa-international.org).  
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-  
tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,  
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :  
212-642-4900,site Internet : www.ansi.org).  
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone  
1-877-413-5184,site Internet : www.global.ihs.com).  
:
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,  
site Internet : www.nfpa.org).  
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :  
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin-  
tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954  
(téléphone: 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-  
ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :  
www.osha.gov).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-  
tilly, VA 20151 (téléphone  
www.cganet.com).  
:
703-788-2700, site Internet  
:
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de  
CanadianStandards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada  
2-6. Information EMF  
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des  
champs magnétiques et électriques.  
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les  
recouvrir d’une housse.  
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.  
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de  
votre corps.  
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-  
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore  
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa-  
miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de  
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National  
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le  
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs  
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un  
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en  
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les  
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait  
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-  
ques pendant le soudage ou le coupage.  
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de  
vous.  
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la  
soudure.  
En ce qui concerne les implants médicaux :  
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant  
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par  
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-  
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les  
procédures précédentes.  
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer  
les procédures suivantes :  
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SECTION 3 INTRODUCTION  
3-1. Specifications  
RMS Amps Input at Rated Load Output,  
60 Hz 3-Phase at NEMA Load Voltages  
and Class I Rating  
Max.  
Open-  
Circuit  
Voltage  
Amperage  
Range in  
CC Mode  
Input  
Power  
Voltage  
Range in CV Mode  
208 V 230 V 400 V 460 V 575 V  
Rated Output  
KVA  
KW  
3-Phase  
350 A at 34  
VDC, 60%  
Duty Cycle  
1038 V  
5425 A  
75 VDC  
40.4  
60.8  
36.1  
54.6  
20.6  
29.7  
17.8  
25.4  
14.1  
19.9  
14.2  
13.6  
1-Phase  
300 A at 32  
VDC, 60%  
Duty Cycle*  
11.7  
11.2  
*See Section 3-3 for Duty Cycle Rating.  
3-2. Volt-Ampere Curves  
Volt-amperecurves show minimum  
and maximum voltage and amper-  
age output capabilities of welding  
power source. Curves of other set-  
tings fall between curves shown.  
A. CC Mode  
100  
90  
80  
70  
60  
50  
40  
SMAW  
MAX  
GTAW  
MAX  
SMAW  
30  
GTAW  
80A  
MN  
ARC  
CONTROL  
0%  
20  
10  
0
25%  
50%  
75%  
100%  
0
100  
200  
300  
400  
500  
AMPERAGE  
B. CV Mode  
100  
90  
80  
70  
60  
50  
40  
30  
20  
10  
MAX  
MIN  
0
0
100  
200  
300  
400  
500  
AMPERAGE  
217 836-A / 217 837-B  
OM-229 409 Page 11  
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3-3. Duty Cycle And Overheating  
Duty Cycle is percentage of 10 min-  
utes that unit can weld at rated load  
without overheating.  
If unit overheats, output stops, a  
Help message is displayed and  
cooling fan runs. Wait fifteen min-  
utes for unit to cool. Reduce amper-  
age or voltage, or duty cycle before  
welding.  
. Single Phase Operation: The  
unit is supplied with a 8 AWG  
power cord. The rated output  
with 8 AWG is 300 amps, 32  
volts at 40% duty cycle. To  
achieve 60% duty cycle  
change cord to 6 AWG.  
NOTICE Exceeding duty cycle  
can damage unit and void warranty.  
60% Duty Cycle  
6 Minutes Welding  
4 Minutes Resting  
Overheating  
0
A or V  
15  
OR  
Reduce Duty Cycle  
Minutes  
Ref. 216 568-A  
Notes  
OM-229 409 Page 12  
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SECTION 4 INSTALLATION  
4-1. Dimensions And Weight  
A
E
Hole Layout Dimensions  
11-3/4 in (298 mm)  
1-11/16 in (42 mm)  
15-3/4 in (400 mm)  
19-3/32 in (485 mm)  
8-11/16 in (221 mm)  
1-17/32 in (39 mm)  
24 in  
(610  
mm)  
F
G
A
B
C
D
E
17 in  
(432 mm)  
D
C
12-1/2 in  
(318 mm)  
B
F
804 801-A  
G
1/4-20 UNC -2B thread  
Weight  
80 lb (36.3 kg)  
4-2. Selecting a Location  
1
1
Lifting Handles  
Movement  
Use handles to lift unit.  
2
Hand Cart  
1
!
Do not move or operate unit  
where it could tip.  
Use cart or similar device to move  
unit.  
3
Rating Information  
Use rating information on rear panel  
to determine input power needs.  
4
Line Disconnect Device  
Locate unit near correct input  
power supply.  
Special installation may be  
required where gasoline or  
volatile liquids are present −  
see NEC Article 511 or CEC  
Section 20.  
2
Location  
4
3
18 in  
(460 mm)  
18 in  
(460 mm)  
loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 803 691-C  
OM-229 409 Page 13  
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4-3. Connecting 1-Phase Input Power  
Installation must meet all Na-  
tional and Local Codes have  
only qualified persons make  
this installation.  
Disconnect and lockout/tag-  
out input power before con-  
necting input conductors from  
unit.  
1
Always connect green or  
green/yellow conductor to  
supply grounding terminal  
first, and never to a line termi-  
nal.  
8
=GND/PE  
Earth  
Ground  
10  
. The Auto-Line circuitry in this unit  
automatically adapts the power  
source to the primary voltage be-  
ing applied. Check input voltage  
availableat site. This unit can be  
connectedto any input power be-  
tween 208 and 575 VAC without  
removingcover to relink the pow-  
er source.  
7
9
1
Black And White Input  
Conductor (L1 And L2)  
2
3
Red Input Conductor  
L1  
L2  
1
Green Or Green/Yellow  
Grounding Conductor  
3
4
5
Insulation Sleeving  
Electrical Tape  
1
Insulate and isolate red conductor as  
shown.  
6
7
Input Power Cord.  
2
6
Disconnect Device (switch  
shown in the OFF position)  
3
8
9
Disconnect Device Grounding  
Terminal  
6
5
Disconnect Device Line  
Terminals  
4
Connect green or green/yellow  
grounding conductor to disconnect  
device grounding terminal first.  
Connect input conductors L1 and L2  
to disconnect device line terminals.  
10 Overcurrent Protection  
Select type and size of overcurrent  
protection using Section 4-5 (fused  
disconnect switch shown).  
Close and secure door on disconnect  
device. Remove lockout/tagout de-  
vice, and place switch in the On posi-  
tion.  
Tools Needed:  
804 531-A  
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4-4. Connecting 3-Phase Input Power  
Installationmust meet all National  
and Local Codes have only quali-  
fied persons make this installation.  
Disconnect and lockout/tagout in-  
put power before connecting input  
conductors from unit.  
3
Always connect green or green/  
yellow conductor to supply  
grounding terminal first, and never  
to a line terminal.  
= GND/PE Earth Ground  
4
. The Auto-Line circuitry in this unit au-  
tomatically adapts the power source  
to the primary voltage being applied.  
Check input voltage available at site.  
This unit can be connected to any in-  
put power between 208 and 575 VAC  
without removing cover to relink the  
power source.  
7
2
For Three-Phase Operation  
1
2
Input Power Cord.  
Disconnect Device (switch shown in  
the OFF position)  
3
4
Green Or Green/Yellow Grounding  
Conductor  
L1  
L2  
L3  
Disconnect Device Grounding  
Terminal  
Input Conductors (L1, L2 And L3)  
Disconnect Device Line Terminals  
3
6
5
5
6
Connect green or green/yellow grounding  
conductor to disconnect device grounding  
terminal first.  
Connect input conductors L1, L2, and L3  
to disconnect device line terminals.  
1
7
Overcurrent Protection  
Select type and size of overcurrent protec-  
tion using Section 4-5 (fused disconnect  
switch shown).  
Close and secure door on disconnect  
device. Remove lockout/tagout device,  
and place switch in the On position.  
Tools Needed:  
804 531-A  
OM-229 409 Page 15  
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4-5. Electrical Service Guide  
NOTICE INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input  
voltage.  
NOTICE Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input  
voltage is outside this range, output may not be be available.  
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda-  
tions are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.  
Single-Phase  
Input Voltage  
208  
230  
400  
460  
575  
Input Amperes At Rated Output  
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes  
60.8  
54.6  
29.7  
25.4  
19.9  
1
2
70  
80  
8
60  
80  
8
35  
45  
10  
30  
40  
12  
25  
30  
12  
Time-Delay  
3
Normal Operating  
4
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil  
72  
(22)  
89  
(27)  
176  
(54)  
140  
(43)  
219  
(67)  
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)  
4
8
8
10  
12  
12  
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil  
Three-Phase  
400  
Input Voltage  
208  
230  
460  
575  
Input Amperes At Rated Output  
40.4  
36.1  
20.6  
17.8  
14.1  
1
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes  
2
45  
60  
8
40  
50  
10  
25  
30  
12  
20  
25  
14  
15  
20  
14  
Time-Delay  
3
Normal Operating  
4
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil  
119  
(36)  
96  
(29)  
175  
(53)  
150  
(46)  
234  
(71)  
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)  
4
10  
10  
12  
14  
14  
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil  
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (including article 630)  
1 Consult factory for circuit breaker applications.  
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .  
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” (65 amp and  
above).  
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table  
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.  
OM-229 409 Page 16  
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4-6. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes  
ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.  
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed  
and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving  
the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.  
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit  
Not Exceeding***  
Weld Output  
Terminals  
!
Turn off power before  
connectingto weld out-  
put terminals.  
150 ft  
(45 m)  
200 ft  
250 ft  
300 ft  
350 ft  
400 ft  
100 ft (30 m) or Less  
(60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)  
Do not use worn, dam-  
aged, undersized, or  
poorly spliced cables.  
10 60% 60 100%  
Welding  
Amperes  
Duty  
Duty  
10 100% Duty Cycle  
Cycle  
Cycle  
100  
150  
200  
250  
300  
350  
400  
500  
600  
4
3
4
4
2
3
1
2
1
1/0  
1/0  
3
1/0  
2/0  
3/0  
3/0  
+
3
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
1
1/0  
2/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
1/0  
1/0  
2/0  
3/0  
2-2/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
Output Receptacles  
* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.  
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.  
2
( ) = mm for metric use  
S-0007-F−  
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.  
OM-229 409 Page 17  
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4-7. Remote 14 Receptacle Information  
Socket*  
Socket Information  
A
B
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.  
24 VOLTS AC  
115 VOLTS AC  
Contact closure to A completes 24 volts ac  
contactor control circuit.  
A
J
K
I
B
C
I
115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.  
L
N
H
M
D
G
J
Contact closure to I completes 115 volts ac  
contactor control circuit.  
F
E
C
Output to remote control; 0 to +10 volts dc, +10  
volts dc in MIG mode.  
D
E
Remote control circuit common.  
REMOTE  
OUTPUT  
CONTROL  
0 to +10 volts dc input command signal from  
remote control.  
M
F
CC/CV select  
Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.  
A/V  
AMPERAGE  
VOLTAGE  
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output recep-  
tacle volts.  
G
K
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.  
Chassis common.  
GND  
*The remaining sockets are not used.  
4-8. Optional 115 Volts AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers  
1
115 V 10 Amp AC Receptacle  
Power is shared between duplex  
receptacle and Remote 14 recep-  
tacle (see Section 4-7).  
1
2
3
Circuit Breaker CB1  
Circuit Breaker CB2  
CB1 protects duplex receptacle  
and 115 volts ac portion of Remote  
14 receptacle from overload.  
CB2 protects 24 volts ac portion of  
Remote 14 receptacle from  
overload.  
Press button to reset breaker.  
2
3
803 691-C  
OM-229 409 Page 18  
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4-9. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection  
Obtain gas cylinder and chain to  
running gear, wall, or other station-  
ary support so cylinder cannot fall  
and break off valve.  
1
Cylinder  
2
Regulator/Flowmeter  
4
Install so face is vertical.  
Gas Hose Connection  
3
GAS IN  
Fitting has 5/8-18 right-hand  
threads. Obtain and install gas  
hose.  
4
5
Gas In Fitting  
2
Gas Out Fitting  
The Gas In and Gas Out fittings  
have 5/8-18 right-hand threads.  
Obtain proper size, type, and length  
hose and make connections as fol-  
lows:  
Connect hose from shielding gas  
supply regulator/flowmeter to Gas  
In fitting.  
Connect hose coupler to torch.  
Connect one end of gas hose to  
hose coupler. Connect remaining  
end of gas hose to Gas Out fitting.  
Operation  
The gas solenoid controls gas flow  
during the TIG process as follows:  
3
1
Remote TIG  
Gas flow starts with remote contac-  
tor on.  
Gas flow stops at end of postflow  
if current was detected, or with re-  
mote contactor off if no current was  
detected.  
LiftArc TIG  
Gas flow starts when tungsten  
touches work (touch sensed).  
Gas flow stops at end of postflow.  
Scratch Start TIG  
Gas flow starts when current is de-  
tected.  
5
Gas flow stops at end of postflow.  
GAS OUT  
Postflow time is factory set to 5  
seconds per 100 amps of weld cur-  
rent. The minimum postflow time  
is 5 seconds. The maximum post−  
flow is 20 seconds (post flow set-  
tings are not adjustable by the end  
user).  
Ref. 803 705-A / Ref. 803 691-C  
OM-229 409 Page 19  
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SECTION 5 OPERATION  
5-1. Front Panel Controls  
1
Power Switch  
tion.  
6
voltage is the same as normal welding  
amperage.  
Remote 14 Receptacle  
. The fan motor is thermostatically  
controlled and only runs when cooling is  
needed.  
When set towards maximum, short-circuit  
amperage is increased at low arc voltage to  
assist with arc starts as well as reduce stick-  
ing while welding.  
For remote control, make connections to Re-  
mote 14 receptacle. In TIG modes and the  
REMOTE STICK mode, remote control is a  
percent of V/A Adjust control setting (value  
selected on V/A Adjust is maximum available  
on remote). In ELECTRODE HOT STICK  
mode the remote control is not used. In the  
MIG mode, remote control provides full range  
of unit output regardless of V/A Adjust control  
setting.  
2
3
4
Voltmeter  
Ammeter  
V/A (Voltage/Amperage) Adjustment  
Control  
Select setting best suited for application.  
Control adjusts inductance when MIG or  
V-Sense Feeder position is selected on the  
mode switch. Inductance determines the  
“wetness” of the weld puddle. When set to-  
wards maximum, “wetness” (puddle fluidity)  
increases.  
5
Mode Switch  
The Mode switch setting determines both the  
process and output On/Off control (see Sec-  
7
Arc Control  
For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and goug- Control adjusts Dig when Stick or CC mode is  
ing, place switch in Stick position. For best re- selected on mode switch. When set towards When Pulsed MIG or one of the TIG modes is  
sults, place Arc Control in the maximum posi- minimum, short-circuit amperage at low arc  
selected, this control is not functional.  
2
3
4
V/A ADJUST  
ELECTRODE HOT  
ARC CONTROL  
REMOTE  
ARC CONTROL  
5
6
7
1
Ref. 803 692-B / Ref. 212 064  
OM-229 409 Page 20  
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5-2. Meter Functions  
. The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.  
Mode  
Meter Reading At Idle  
Meter Reading While Welding  
V
A
V
A
Scratch  
Start TIG  
71.7  
Actual Volts (OCV)  
V
85  
Preset Amps  
A
10.3  
Actual Volts  
V
85  
Actual Amps  
A
Lift-Arc TIG  
TIG  
14.1  
Actual Volts  
V
85  
Preset Amps  
A
10.3  
Actual Volts  
V
85  
Actual Amps  
A
85  
Preset Amps  
A
10.3  
Actual Volts  
V
85  
Actual Amps  
A
Blank  
V
MIG  
24.5  
Preset Volts  
V
24.5  
Actual Volts  
V
250  
Actual Amps  
A
Blank  
A
Pulsed  
MIG  
PPP  
Pulse Display  
V
PPP  
Pulse Display  
A
24.5  
Actual Volts  
V
250  
Actual Amps  
A
CC  
85  
Preset Amps  
A
24.5  
Actual Volts  
V
85  
Actual Amps  
A
Blank  
V
Stick  
71.7  
Actual Volts (OCV)  
V
85  
Preset Amps  
A
24.5  
Actual Volts  
V
85  
Actual Amps  
A
V-Sense  
Feeder  
71.7  
24.5  
250  
Flashes OCV And Preset  
Blank  
Actual Volts  
Actual Amps  
5-3. Mode Switch Settings  
. The Stick and CC modes provide the Adaptive Hot Startfeature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should  
the start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.  
Mode Switch Setting  
Scratch Start TIG  
Lift-Arc TIG  
TIG  
Process  
GTAW  
Output On/Off Control  
Electrode Hot  
Electrode Hot  
At Remote 14  
At Remote 14  
At Remote 14  
At Remote 14  
Electrode Hot  
Electrode Hot  
GTAW With HF Unit, Pulsing Device, Or Remote Control  
GMAW  
MIG  
Pulsed MIG  
CC  
GMAW-P (Requires an external pulsing device.)  
Stick (SMAW) With Remote On/Off  
SMAW  
Stick  
V-Sense Feeder  
MIG (GMAW) With Voltage Sensing Wire Feeder  
OM-229 409 Page 21  
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5-4. Lift-Arc TIG Procedure  
With Process Switch in the Lift-Arc  
TIG position, start an arc as follows:  
1
2
TIG Electrode  
Workpiece  
Touch tungsten electrode to work-  
piece at weld start point, hold  
electrode to workpiece for 1-2  
seconds, and slowly lift electrode.  
An arc will form when electrode is  
lifted.  
1
2
Normal open-circuit voltage is not  
present before tungsten electrode  
touches workpiece; only a low  
sensing voltage is present between  
electrode and workpiece. The  
solid-state output contactor does  
not energize until after electrode is  
touching workpiece. This allows  
electrode to touch workpiece with-  
out overheating, sticking, or getting  
contaminated.  
1 2  
Touch”  
Seconds  
Do NOT Strike Like A Match!  
Ref. S-156 279  
5-5. Stick Start Procedure  
With Stick selected, start arc as fol-  
lows:  
1
2
3
Electrode  
Workpiece  
Arc  
Drag electrode across workpiece  
like striking a match; lift electrode  
slightly after touching work. If arc  
goes out electrode was lifted to high.  
If electrode sticks to workpiece, use  
a quick twist to free it.  
1
Low OCV Stick  
The unit can be optionally config-  
ured for low open circuit voltage  
(OCV) operation. When the unit is  
configured for low OCV operation  
only a low sensing voltage (approxi-  
mately 15 VDC) is present between  
the electrode and the workpiece  
prior to the electrode touching the  
2
3
workpiece. Consult  
a
Factory  
Authorized Service Agent for infor-  
mation regarding how to configure  
the unit for low OCV stick welding  
operation.  
OM-229 409 Page 22  
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SECTION 6 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING  
6-1. Routine Maintenance  
!
Disconnect power  
before maintaining.  
. Maintainmore often  
during severe conditions.  
3 Months  
Repair Or  
Replace  
Damaged Or  
Unreadable  
Labels  
Replace Cracked  
Replace  
Cracked  
Cables  
Torch Body  
Repair Or Replace  
Cracked Cables  
And Cords  
Clean  
And  
Tighten Weld  
Connections  
6 Months  
Blow Out Inside  
6-2. Blowing Out Inside Of Unit  
Do not remove case when  
blowing out inside of unit.  
To blow out unit, direct airflow  
through front and back louvers as  
shown.  
Ref. 803 691-C  
OM-229 409 Page 23  
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6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays  
V
A
V
A
1
4
HE.L P1  
HE.L P5  
V
A
V
A
2
3
5
6
HE.L P2  
HE.L P6  
V
A
V
A
HE.L P3  
HE.L P8  
Indicates the left side of the unit has over- current limit. As the line voltage decreases,  
heated. The unit has shut down to allow the the required input current increases. If the line  
fan to cool it (see Section 3-3). Operation will voltage is too low, the output power is limited  
. All directions are in reference to the front  
of the unit. All circuitry referred to is lo-  
cated inside the unit.  
continue when the unit has cooled.  
by the input current. When this limit is  
reached, the unit automatically reduces out-  
put power to continue operation. If this display  
is shown, have a qualified electrician check  
the input voltage.  
1
Help 1 Display  
4
Help 5 Display  
Indicates a malfunction in the primary power  
circuit. If this display is shown, contact a Fac-  
tory Authorized Service Agent.  
Indicates the right side of the unit has over-  
heated. The unit has shut down to allow the  
fan to cool it (see Section 3-3). Operation will  
continue when the unit has cooled.  
2
Help 2 Display  
6
Help 8 Display  
Indicates a malfunction in the thermal protec-  
tion circuitry. If this display is shown, contact  
a Factory Authorized Service Agent.  
Indicates a malfunction in the secondary  
power circuit of the unit. If this display is  
5
Help 6 Display  
Indicates operation at maximum input cur- shown, contact a Factory Authorized Service  
rent. The unit has a maximum allowable input Agent.  
3
Help 3 Display  
6-4. Troubleshooting  
Trouble  
Remedy  
No weld output; unit completely inop-  
erative.  
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Sections 4-3 and 4-4).  
Check, repair, or replace remote control.  
No weld output; meter display On.  
Erratic or improper weld output.  
Clean and tighten all weld connections.  
Check for correct polarity.  
No 115 volts ac output at optional du-  
plex receptacle or Remote 14 recep-  
tacle.  
Reset circuit breaker CB1.  
No 24 volts ac output at Remote 14 re- Reset circuit breaker CB2.  
ceptacle.  
OM-229 409 Page 24  
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Notes  
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OM-229 409 Page 25  
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SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM  
Figure 7-1. Circuit Diagram  
OM-229 409 Page 26  
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211 328-F  
OM-229 409 Page 27  
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SECTION 8 PARTS LIST  
Ref. 803 690-H  
Figure 8-1. Parts Assembly  
OM-229 409 Page 28  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 229 541 . . Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256 . . Insulator, Side Rh (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 551 . . Insulator, Side (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . Label, Warning General Precautionary Static & Wire Feed . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 138 442 . . Label, Caution Falling Equip Can Cause Injury . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 195 585 . . Handle, Rubberized Carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 135 483 . . Label, Important Remove These Two Handle Screws . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 6 . . . . R3/C4 . . . . 233 052 . . Resistor/Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
. . . 8 . . . . . SR1 . . . . . 201 530 . . Kit, Diode Fast Recovery Bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 199 840 . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 196 355 . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 11 . . . . D1,D2 . . . . 201 531 . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 12 . . . . . RT1 . . . . . 199 798 . . Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18In Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . . CR1 . . . . . 198 549 . . Relay, Encl 24VDC Spst 35a/300VAC 4pin Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 227 127 . . Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 010 546 . . Bushing, Snap-In Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . L4 . . . . . . 218 020 . . Inductor, Boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 170 647 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . . . . L3 . . . . . . 212 150 . . Inductor, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . . . T1 . . . . . . 212 132 . . XFMR, HF Litz/Litz W/Boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 225 097 . . Heat Sink, Lh Rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 22 . . . . . . L1 . . . . . . 212 091 . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 083 147 . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 24 . . . . . PC1 . . . . . 218 007 . . Circuit Card Assy, Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . . . PC1 . . . 223 656 . . Circuit Card Assy, Control/Aux Power W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 113 . . Stand-Off Support, PC Card .187 Dia W/P&l .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . PLG1 . . . . 115 091 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . 201 665 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . 131 056 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . 131 204 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG7 . . . . 131 054 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG8 . . . . 131 054 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . 115 093 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG10 . . . . 115 094 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG11 . . . . 115 094 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG12 . . . . 115 092 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 212 072 . . Bracket, Mtg Capacitor/Pc Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 26 . . . . C12,13 . . . . 219 930 . . Kit, Capacitor Elctlt Replacement (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 738 . . . . Capacitor, Elctlt 1800 Uf 500 VDC Can 2.52 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 040 . . . . Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . . RC2 . . . 604 176 . . Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *515R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 28 . . . . . CB2 . . . . . 083 432 . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 29 . . . . . CB1 . . . . . 089 807 . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 2.5A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 29 . . . . . CB1 . . . 083 432 . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . +212 071 . . Panel, Rear Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . . . . . . . . +212 202 . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 126 026 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Rear (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Rear Aux (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 282 . . Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 217 480 . . Label, Warning Incorrect Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 215 980 . . Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 219 487 . . Cable, Power 12 Ft 8Ga 4C (Non-Stripped End) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 234 126 . . Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 38 . . . . . . T2 . . . . . . 211 109 . . XFMR, Control 665V 336Va Syn Aux Pwr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 38 . . . . . . T2 . . . . 211 968 . . XFMR, Control Toroidal 665 VAC Pri 1536 Va 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 947 . . . . Plate, Mtg Toroid XFMR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 39 . . . . . . L2 . . . . . . 218 018 . . Inductor, Pre-Regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 218 566 . . Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 41 . . . . . CT1 . . . . . 196 231 . . XMFR, Current Sensing 200/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 42 . . . . . C15 . . . . . 196 143 . . Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . 216 117 . . Bracket, Mtg Capacitor Series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 44 . . . . . RT2 . . . . . 199 798 . . Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 45 . . . . . PC2 . . . . . 225 442 . . Circuit Card Assy, Interconnect W/Label & Clips (Includes) . . . . . . . . . . 1  
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . 126 026 . . . . Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 343 . . . . Clip, Wire Stdf .40.50 Bndl .156Hole .031.078Thk . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . PLG13 . . . . 130 203 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG14 . . . . 201 665 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG15 . . . . 115 092 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG20 . . . . 115 093 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . 153 403 . . Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 48 . . . . . RM1 . . . . . 205 751 . . Module, Power Resistor W/Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 217 625 . . Kit, Input/Pre-Regulator And Inverter Module (Includes) . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOD 1, SKiip 83 HEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOD 2, SKiip 83 EC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 212 206 . . Windtunnel, Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . 196 330 . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . +175 132 . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . . 229 325 . . Foot, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . . 176 736 . . Screw, Mtg Foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . 153 178 . . Label, Warning Exploding Parts Can Serious Injury . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 212 074 . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 57 . . . . . HD1 . . . . . 182 918 . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/15V . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 58 . . . . . PC3 . . . . . 218 008 . . Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG18 . . . . 131 204 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC50 . . . . 210 233 . . Rcpt, W/Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG21 . . . . 212 088 . . Plug, W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC21 . . . . 167 640 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 59 . . . . . . S1 . . . . . 231 191 . . Switch, Tgl 3Pst 50A 600VAC Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . Insulator, Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 61 . . . . . FM1 . . . . . 196 313 . . Fan, Muffin 115V 50/60Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG16 . . . . 131 054 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC16 . . . . 135 635 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 218 183 . . Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Tweco Type) (Fac-op) (Includes) . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 473 . . . . Receptacle, Twist Lock Tweco Style (Female) Power . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 712 . . . . Insulator, Bulkhead Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 713 . . . . Insulator, Bulkhead Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 714 . . . . Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 717 . . . . Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 718 . . . . O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 228 . . . . O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 212 070 . . Panel, Front Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 64 . . . . . C6,7 . . . . . 214 749 . . Capacitor Assy, W/Plug & Leads (Voltage Feedback) . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . 216 112 . . Fastener, Panel Receptacle Quick Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Connection (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . 1  
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Power (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 69 . . . . . . . . . . . . . . . 174 991 . . Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip.21 . . . . . . . . . . . . . . . 2  
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Dia.  
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No.  
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Quantity  
. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . 174 992 . . Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip.21 . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . . 212 949 . . Label, Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 72 . . . . . . . . . . . . . . . 218 041 . . Door, W/Quick Access Ball Fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 73 . . . . . . . . . . . . . . . 175 138 . . Box, Louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 75 . . . . . . . . . . . . . . +212 207 . . Windtunnel, Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 76 . . . . . . . . . . . . . . . 211 503 . . Insulator, Heat Sink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 77 . . . . . . . . . . . . . . . 227 746 . . Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units)  
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.  
OM-229 409 Page 31  
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Notes  
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Over 80,000 trained  
since 1930!  
400 Trade Square East, Troy, Ohio 45373  
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Notes  
SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE  
(U.S. STANDARD)  
SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE  
(METRIC)  
Specifications  
Bolt Decimal  
Socket or Wrench Size  
Specifications  
U.S.  
Socket or Wrench Size  
Bolt  
Bolt  
Nut  
Decimal  
Bolt  
Nut  
Diameter Equivalent  
Diameter  
Equivalent  
1/4 in  
5/16 in  
3/8 in  
7/16 in  
1/2 in  
9/16 in  
5/8 in  
3/4 in  
7/8 in  
1 in  
.250 in  
.3125 in  
.375 in  
.4375 in  
.500 in  
.5625 in  
.625 in  
.750 in  
.875 in  
1.000 in  
3/8 in  
1/2 in  
7/16 in  
9/16 in  
5/8 in  
6 mm  
8 mm  
.2362 in  
.3150 in  
.3937 in  
.4724 in  
.5512 in  
.6299 in  
.7087 in  
.8661 in  
.9449 in  
10 mm  
14 mm  
17 mm  
19 mm  
22 mm  
24 mm  
27 mm  
32 mm  
36 mm  
10 mm  
14 mm  
17 mm  
19 mm  
22 mm  
24 mm  
27 mm  
32 mm  
36 mm  
9/16 in  
5/8 in  
10 mm  
12 mm  
14 mm  
16 mm  
18 mm  
22 mm  
24 mm  
3/4 in  
3/4 in  
13/16 in  
7/8 in  
7/8 in  
15/16 in  
1-1/8 in  
1-5/16 in  
1-1/2 in  
1 in  
1-1/8 in  
1-5/16 in  
1-1/2 in  
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Notes  
MATERIAL THICKNESS GAUGE  
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Warranty  
Effective January 1, 2007  
(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)  
This limited warranty supersedes all previous manufacturers  
warranties and is exclusive with no other guarantees or  
warranties expressed or implied.  
*
Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and  
Non-Electronic Controls  
*
*
*
*
*
*
APT & SAF Plasma Cutting Torches  
Remote Controls  
Accessory Kits  
Replacement Parts (No Labor)  
Spoolmate Spoolguns  
Canvas Covers  
LIMITED WARRANTY Subject to the terms and conditions  
below, warrants to its original retail purchaser that new  
equipment sold after the effective date of this limited warranty is  
free of defects in material and workmanship at the time it is  
shipped from factory. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN  
LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR  
IMPLIED,  
INCLUDING  
THE  
WARRANTIES  
OF  
Limited Warranty shall not apply to:  
MERCHANTABILITY AND FITNESS.  
Within the warranty periods listed below, manufacturer will  
repair or replace any warranted parts or components that fail  
due to such defects in material or workmanship. Manufacturer  
must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or  
failure, at which time manufacturer will provide instructions on  
the warranty claim procedures to be followed.  
1. Consumable components; such as contact tips,  
cutting nozzles, contactors, relays, brushes, slip  
rings, or parts that fail due to normal wear.  
2. Items furnished by manufacturer, but manufactured by  
others, such as engines or trade accessories. These items  
are covered by the manufacturer’s warranty, if any.  
Manufacturer shall honor warranty claims on warranted  
equipment listed below in the event of such a failure within the  
warranty time periods. All warranty time periods start on the  
delivery date of the equipment to the original end-user  
purchaser, and not to exceed one year after the equipment is  
shipped to the distributor.  
3. Equipment that has been modified by any party other than  
manufacturer, or equipment that has been improperly  
installed, improperly operated or misused based upon  
industry standards, or equipment which has not had  
reasonable and necessary maintenance, or equipment  
which has been used for operation outside of the  
specifications for the equipment.  
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor  
*
Original main power rectifiers  
MANUFACTURER’S PRODUCTS ARE INTENDED FOR  
PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL  
USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN  
THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.  
2. 3 Years — Parts and Labor  
*
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources  
Plasma Arc Cutting Power Sources  
Process Controllers  
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders  
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)  
Water Coolant Systems (Integrated)  
Engine Driven Welding Generators  
(NOTE: Engines are warranted separately by the  
engine manufacturer.)  
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the  
exclusive remedies shall be, at manufacturer’s option: (1)  
repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by  
manufacturer in appropriate cases, (3) the reasonable cost of  
repair or replacement at an authorized service station; or (4)  
payment of or credit for the purchase price (less reasonable  
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at  
customer’s risk and expense. Manufacturer’s option of repair or  
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or  
F.O.B. at an authorized service facility as determined by  
manufacturer. Therefore no compensation or reimbursement  
for transportation costs of any kind will be allowed.  
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified  
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
Spoolguns)  
*
*
*
*
Positioners and Controllers  
Automatic Motion Devices  
RFCS Foot Controls  
Induction Heating Power Sources, Coolers, and  
Electronic Controls/Recorders  
Water Coolant Systems (Non-Integrated)  
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)  
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES  
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE  
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MANUFACTURER BE  
LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR  
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF  
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR  
ANY OTHER LEGAL THEORY.  
*
*
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND  
*
*
*
*
*
*
*
*
HF Units  
Grids  
Spot Welders  
Load Banks  
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns  
Racks  
Running Gear/Trailers  
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF  
models)  
Field Options  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY,  
GUARANTY  
OR  
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY  
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS  
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION  
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,  
INCLUDING  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY  
OF  
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR  
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT  
FURNISHED BY MANUFACTURER IS EXCLUDED AND  
DISCLAIMED BY MANUFACTURER.  
*
(NOTE: Field options are covered for the remaining  
warranty period of the product they are installed in,  
or for a minimum of one year — whichever is  
greater.)  
Bernard-BrandedMig Guns (No Labor)  
Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)  
Subarc Wire Drive Assemblies  
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an  
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,  
special or consequential damages, so the above limitation or  
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific  
legal rights, and other rights may be available, but may vary  
from state to state.  
*
*
*
In Canada, legislation in some provinces provides for certain  
additional warranties or remedies other than as stated herein,  
and to the extent that they may not be waived, the limitations and  
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty  
provides specific legal rights, and other rights may be available,  
but may vary from province to province.  
4. 6 Months — Batteries  
5. 90 Days — Parts and Labor  
*
MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns  
brand_warr 200701  
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Owner’s Record  
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Model Name  
Purchase Date  
Distributor  
Address  
Serial/Style Number  
(Date which equipment was delivered to original customer.)  
City  
State  
Zip  
Contact the Delivering Carrier for:  
File a claim for loss or damage during  
shipment.  
For assistance in filing or settling claims,  
contact your distributor and/or equipment  
manufacturer’s Transportation Department.  
PRINTED IN USA  
1/07  
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