OM-884
117 005G
February 2000
Processes
Automatic Welding
Description
Automatic Welding Interface
A.B.B. Robot Interface
Gas Control
Hub And Spindle
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
3
4
5
5
5
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
8
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Mounting Hole Layout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Connection Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Robot Interface Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Shielding Gas Connection To Regulator/Flowmeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Shielding Gas Connections To Gas Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Arc Sensing Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-8. 14-Pin Receptacle RC13 Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-9. 24-Socket Receptacle RC17 Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-10. Arc Failure Light Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-11. Matching Digital Voltage Control (DVC) Board To Welding Power Source . . . . . . . . . . . . . . .
2-12. Hub Assembly Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-13. Installing Spool-Type Wire And Adjusting Hub Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-14. Installing Optional Reel-Type Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
9
9
9
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10
11
11
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12
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16
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SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3-1. Safety Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Work Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Indicator Lights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Burnback Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
18
18
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20
SECTION 4 – SEQUENCE OF OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-1. Input/Output Signals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Replacing The Hub Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Display Board PC4 Meter Check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Use Of Indicator Lights For Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
22
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SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
WARRANTY
OM-884
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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_5/97
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D
D
D
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable – do not use work clamp or work cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first – double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
CYLINDERS can explode if damaged.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
FLYING METAL can injure eyes.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
Do not install unit near flammables.
D
Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 5/97
1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
D
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-
ticulièrement les enfants.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
D
D
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
D
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-
sique éventuel avec la pièce ou la terre.
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
D
D
D
D
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
les fumées.
D
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-
tion d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-
bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-
gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-
rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D
D
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D
D
D
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
D
D
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.
OM-884 Page 5
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LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.
D
Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
D
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-
garder l’arc.
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D
D
D
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
métal chaud.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
D
D
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.
mité.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
manipuler avec précaution.
D
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
D
D
D
D
D
bouteille.
D
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
D
D
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
lisation ou de branchement de la bouteille.
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
mérées dans les normes de sécurité.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques vo-
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-884 Page 6
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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-
mité de surfaces infllammables.
D
D
Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de ra-
dio–navigationet de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-
lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil-
les de gaz ou tout autre accessoire.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
D
D
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.
D
D
Prévoir une période de refroidissement, respec-
ter le cycle opératoire nominal.
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
provoquer des interférences.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D
L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
patible électromagnétiquement.
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-
lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
D
D
D
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro-
voquer des blessures.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
D
D
Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
tance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
OM-884 Page 7
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1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-
aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
OM-884 Page 8
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SECTION 2 – INSTALLATION
2-1. Specifications
Dimensions
Weight
Component
Height
Width
Depth
Net
Ship
22-1/2 in.
(572 mm)
16-1/2 in.♦
(419 mm)
6-1/4 in.*
(159 mm)
38 lbs.
(17 kg)
Robot Interface
Gas/Current
Sensing Control
4-1/2 in.
(108 mm)
5-1/2 in.
(140 mm)
10-1/2 in.
(267 mm)
5 lbs.
(2.3 kg)
Total 61 lbs.
(27.7 kg)
13-3/4 in.
(349 mm)
8-3/4 in.
(222 mm)
8-1/2 in.
(216 mm)
6 lbs.
(2.7 kg)
Spool Support
Assembly+
+Spool Support without optional wire reel.
♦Add 2-1/4 in. (57 mm) for brake resistor.
*Add 7/8 in. (22 mm) for front panel knob.
2-2. Mounting Hole Layout
J
K
A
B
E
Top View
C
F
Gas Control
D
Inches
8
Millimeters
A
B
C
D
E
F
203
108
13
4-1/4
1/2
21-1/2
2-7/8
9-7/8
3-1/2
2-1/2
546
73
Robot Interface
251
89
G
H
64
K
1/2 Dia.
4 Holes
13 Dia.
4 Holes
J
5/16 Dia.
4 Holes
7.9 Dia.
4 Holes
K
G
H
Spool Support Assembly
(Shown With Optional Wire Reel)
ST-119 644-B / ST-110 320-A / ST-080486-C
OM-884 Page 9
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2-3. Connection Diagram
1
2
Robot Interface
2
3
1
115 Volts AC/Contactor And
Output Control Cord
3
4
5
6
7
8
9
Welding Power Source
Weld Cables
RC17
14
RC13
RC12
RC9
Shielding Gas Supply
Electrode (Welding Wire)
Work
4
Wire Drive Assembly
Motor Control Cord
10 Gas Control
11 Gas Control Cord
12 Arc Sensing Cord
5
11
10
12
13 Arc Failure Connection Inside
Robot Control Unit
14 Robot Interface Connections
To Robot Control Unit
13
6
9
8
Ref. S-0290
7
2-4. Robot Interface Connections
1
2
Gas Control Receptacle RC9
115 Volts AC/Contactor
Control Receptacle RC13
(See Section 2-8)
Locate 115 volts ac/contactor
control cord, and connect
14-socket plug to receptacle RC13
on robot interface. To make
connection, align keyway, insert
plug, and tighten threaded collar.
Connect remaining end of cord to
Remote 14 receptacle on welding
power source.
1
2
Place welding power source
Voltage switch in Remote 14
position.
3
4
Strain Relief
Arc Sensing Receptacle
RC12 (See Section 2-7)
5
Welding Power Source
Interface Receptacle RC17
(See Section 2-9)
3
Obtain proper cord and 24-pin
Amphenolplug.
Connect conductors at one end of
cord to appropriate sockets in plug.
Connect plug to RC17 on robot
interface. To make connection,
align keyway, insert plug, and
tighten threaded collar.
4
5
Route and connect conductors at
remaining end of cord to robot
control unit.
ST-119 646-B
OM-884 Page 10
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2-5. Shielding Gas Connection To Regulator/Flowmeter
1
2
3
1
2
6
5
OR
Argon Gas
4
3
Tools Needed:
1-1/8, 5/8 in
7
8
CO Gas
2
ssb3.1 5/94 – ST-158 697-A
Obtain gas cylinder and chain to running
gear, wall, or other stationary support so
cylinder cannot fall and break off valve.
Install so face is vertical.
Gas Hose Connection
Make sure flow adjust is closed when
opening cylinder to avoid damage to the
flowmeter.
5
1
2
Cap
7
8
CO Adapter
2
Fitting has 5/8-18 right-hand threads. Ob-
tain and install gas hose.
Cylinder Valve
O-Ring
Remove cap, stand to side of valve, and
open valve slightly. Gas flow blows dust
and dirt from valve. Close valve.
Install adapter with O-ring between
6
Flow Adjust
regulator/flowmeterand CO cylinder.
2
Obtain gas cylinder and chain to running
gear, wall, or other stationary support so
cylinder cannot fall and break off valve.
Typical flow rate is 20 cfh (cubic feet per
hour). Check wire manufacturer’s
recommendedflow rate.
3
4
Cylinder
Regulator/Flowmeter
2-6. Shielding Gas Connections To Gas Control
1
2
Gas Control
Shielding Gas Valve Fitting
1
2
To Gun
Tools Needed:
From Regulator/
Flowmeter
5/8 in
ST-080 485-A
OM-884 Page 11
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2-7. Arc Sensing Connections
Locate arc sensing cord, and
connect 4-socket plug to
receptacle RC12 on robot
interface. To make connection,
align keyway, insert plug, and
tighten threaded collar.
1
1
Positive Weld Output Terminal
On Welding Power Source
2
3
Weld Cable Lug Location
4
Arc Sensing Lead Ring
Terminal Location
5
Connect lead with ring terminal to
welding power source Positive (+)
weld output terminal as shown.
6
2
4
5
6
Flat Washer
Lock Washer
Nut
Connect lead with clamp to welding
power source Negative (–) weld
output terminal.
3
Tools Needed:
3/4 in
ST-121 083-A
2-8. 14-Pin Receptacle RC13 Information
Pin*
Pin Information
115 volts ac with respect to socket G. Protected by fuse F1.
I
J
Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.
Circuit common for 115 volts AC circuit.
J
A
G
C
D
E
K
K
I
B
C
L
+10 volts dc input to voltage control with respect to socket D.
Remote control circuit common.
H
N
M
E
G
D
F
0 to +10 volts dc output command signal to welding power source.
Chassis common.
*The remaining pins are not used.
OM-884 Page 12
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2-9. 24-Socket Receptacle RC17 Information
Socket*
Socket Information
A
B
Provides connection to 2TA; for customer use.
Current Detect output to robot control unit with respect to Socket D; isolated CR1 contacts rated
1A at 120 VAC.
Current Detect output to robot control unit with respect to Socket B; isolated CR1 contacts rated
1A at 120 VAC.
D
E
Contactor Control; +24 volts dc input from robot control unit with respect to Socket J (Circuit
Common).
Jog Forward; +24 volts dc input from robot control unit with respect to Socket J (Circuit
Common).
F
G
H
J
Gas Control; +24 volts dc input from robot control unit with respect to Socket J (Circuit Common).
Wire Stick Check; +24 volts dc input from robot control unit with respect to Socket J (Circuit Com-
mon).
Circuit Common for Sockets E, F, G, and H; all circuit voltages referenced to this point.
D
P
C
N
Y
B A
Jog Forward; momentary contact output to robot control unit with respect to Socket Q (Digital
Common).
K
J
H
U
G
T
F
E
Q
M
L
K
L
Set-Up and Weave Set-Up output to robot control unit with respect to Socket Q (Digital Common).
Weave Set-Up output to robot control unit with respect to Socket Q (Digital Common).
V
S
R
Z
X
W
M
Wire Stick Signal output to robot control unit with respect to Socket Q (Digital Common); indicates
wire is stuck to work; isolated CR2 contacts rated 1A at 120 VAC.
S-0291
N
Weld Standby output to robot control unit with respect to Socket Q (Digital Common); indicates
robot interface is in standby; isolated CR5 contacts rated 3A at 120 VAC.
P
Q
R
Digital Common for Sockets K, L, M, N, and P.
+ Peak Amps; 0-10 volts dc input from robot control unit with respect to Socket S (analog
common) equals 0-500 amperes dc output.
S
Peak Amps; analog common for Socket R (+ Peak Amps).
W
Wire Feed Speed; analog common for Socket X (+ Wire Feed Speed).
+ Wire Feed Speed; 0-10 volts dc input from robot control unit with respect to Socket W (analog
common) equals 0-1000 IPM.
X
Y
Z
Arc Volts; analog common for Socket Z (+ Arc Volts).
+ Arc Volts; 0-10 volts dc input from robot control unit with respect to Socket Y (analog common)
equals 0-50 volts dc output.
*The remaining sockets are not used.
OM-884 Page 13
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2-10. Arc Failure Light Connections
. Arc Failure light on robot inter-
face front panel turns on and off
by a signal from robot control
unit. Obtain proper length of 18
gauge/2-conductor cord for
this connection.
For robot control units when 24 vdc
is used:
1
2
3
Route cord through strain
relief on right side panel of
robot interface, and make
proper connections to 1TL
and 1TM.
Robot Control Unit
Robot Interface
Common Terminal
If So Equipped
Weld Alarm Terminal
If So Equipped
Signal
Relay
Route and connect remaining
end of cord to weld alarm
terminal and ground
connection at the robot control
unit.
CR
1TL
+24VDC
Connect +24 vdc to common
relay contact terminal.
For robot control units when 115 or
24 vac, or 24 vdc is used:
Arc Failure
Indicator Light
1TM
1
Route cord through strain
relief on right side panel of
robot interface, and make
proper connections to 1TL
and 1TM.
Robot Control Unit
2
3
Obtain a 115 or 24 vac, or 24
vdc isolation relay CR1, and
install into robot control.
Common Terminal
Weld Alarm Terminal
If So Equipped
If So Equipped
Signal
Relay
CR
Route and connect remaining
end of cord to one side of the
normally-open robot control
relay contact and ground.
To Voltage Source
(115VAC, 24VAC, 24VDC)
4
5
6
Connect +24 vdc to remaining
side of normally-open robot
control relay contact.
Isolation Relay CR
Connect a lead from one side
of robot control coil to weld
alarm terminal.
Connect proper voltage
source (115 vac, 24 vac, or 24
vdc) between common
terminal and remaining side of
robot control relay coil.
Robot Control Unit
Robot Interface
1TL
+24VDC
Isolation Relay CR
Arc Failure
Indicator Light
1TM
Tools Needed:
S-0292
OM-884 Page 14
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2-11. Matching Digital Voltage Control (DVC) Board To Welding Power Source
1
2
DVC Board PC1
DIP Switch
1
2
DVC SWITCH SETTINGS
S2
S1
1
2
1
2
3
4
5
DELTAWELD 300
ON ON
ON
ON
ON
DELTAWELD 451, 450
DELTAWELD 651, 650
MAXTRON 300, 400
O
O
ON ON
ON
ON
MAXTRON 450
XMT 200/300
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ARC PAK 350
SHOPMASTER 300
ON ON
ON
ON
Tools Needed:
Non-Conductive
DIMENSION 400
PULSTAR 450
ON
∆
ON
∆
O – On For Optional Soft Start. Turn Off S1 -3.
∆ – On For Optional Hot Start.
S-150 864-C
Ref. ST-119 647-C / SB-152 372 / S-150 864-C
OM-884 Page 15
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2-12. Hub Assembly Installation
1
2
3
4
5
6
7
Spool Support
Hub Support Shaft
Retaining Ring
Hub Assembly
Brake Washer
Fiber Washer
Hex Nut
2
3
4
Install hub assembly as shown.
Tighten hex nut until a slight drag is
felt while turning hub.
5
6
7
1
Tools Needed:
9/16 in
ST-126 870-A
2-13. Installing Spool-Type Wire And Adjusting Hub Tension
1
2
3
4
RetainingRing
Wire Spool
Hole In Spool
Hub
1
Remove retaining ring and slide
spool onto hub. Turn spool until hub
pin fits hole in spool. Reinstall re-
taining ring.
2
3
5
Tension Adjustment Nut
Grasp spool in one hand and turn
while using a wrench to adjust hex
nut. When a slight force is needed
to turn spool, tension is set.
4
5
Tools Needed:
9/16 in
ST-161 001
OM-884 Page 16
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2-14. Installing Optional Reel-Type Wire
1
2
3
4
5
6
7
RetainingRing
Lock
Spanner Nut
Wire Retainer
Welding Wire
Wire Reel
Hub
1
2
3
4
5
Remove retaining ring. Pull lock
and turn. Remove spanner nut, wire
retainer, and wire reel from hub.
6
To install wire lay wire reel on flat
surface and install wire as shown.
Tighten spanner nut until lock is in
position over hole in wire retainer.
Pull lock and turn to insert locking
pin into wire retainer.
Unlocked
Slide wire reel assembly onto hub.
Turn assembly until hub pin is
seated in hole in reel. Reinstall
retainingring.
7
3
4
5
6
Wire Installation
ST-161 000-A / ST-152 463 / Ref. ST-157 999-A
SECTION 3 – OPERATION
3-1. Safety Equipment
Wear the following while welding:
1
2
Dry, Insulating Gloves
Safety Glasses With Side
Shields
1
2
3
3
Welding Helmet With Correct
Shade Of Filter (See ANSI
Z49.1)
sb3.1 1/94
OM-884 Page 17
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3-2. Work Clamp
1
Work Clamp
1
Tools Needed:
Connect work clamp to a clean,
paint-freelocation on workpiece, as
close to weld area as possible.
Use wire brush or sandpaper to
clean metal at weld joint area. Use
chipping hammer to remove slag
after welding.
sb4.1 2/93
3-3. Front Panel Controls
1
Power Switch
Use this switch to turn unit On and
Off.
5
6
2
Purge Push Button
Momentarily energizes gas sole-
noid to purge air from gun shielding
gas line, or to adjust shielding gas
regulator.
3
Run/Set-Up Selector Switch
Selector switch has three positions:
RUN, SET-UP, and SET-UP
WEAVE. Consult robot Owner’s
Manual or robot manufacturer for
Selector switch functions.
1
4
Jog Push Button
2
Jog push button is a momentary-
contact switch. Consult robot Own-
er’s Manual or robot manufacturer
for Jog push button functions.
5
Voltmeter
3
Voltmeter displays weld voltage to
nearest tenth of a volt while welding
and preset voltage while idling.
6
Wire Speed IPM Meter
Wire speed meter displays preset
wire feed speed to the nearest inch
per minute while welding and idling.
Actual and preset wire feed speed
are the same due to the wire feed
speed feedback circuit.
4
Ref. ST-119 645-A
OM-884 Page 18
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3-4. Indicator Lights
1
Gas Indicator Light
Gas sight turns on when the gas
valve is energized to indicate
shielding gas flow.
2
Contactor Indicator Light
Contactor light turns on when the
welding power source contactor is
energized to indicate that weld
output is available.
3
Wire Feed Indicator Light
WIRE FEED light turns on when the
wire drive motor is energized to in-
dicate that wire is feeding.
1
4
Current Indicator Light
Current light turns on when the
current detect relay is energized to
indicate that an arc is established.
5
Arc Failure Indicator Light
2
Arc Failure light turns on only when
properly connected according to in-
structions in Section 2-10, and
there is an arc outage while
welding.
5
3
4
Ref. ST-119 645-A
OM-884 Page 19
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3-5. Burnback Control
Burnback circuitry keeps welding
wire from sticking to workpiece
after arc is extinguished. This
circuitry keeps weld output on
weldingwire from 0 to 0.25 seconds
after wire has stopped feeding. This
delay action permits welding wire to
burn back to a point where it neither
sticks to workpiece or contact tip.
1
2
To adjust burnback time, open front
access door.
1
2
Interface Board PC3
Potentiometer R37
Rotate R37 clockwise to increase
burnback time.
Close and secure front access
door.
Tools Needed:
Non-Conductive
Ref. ST-119 647-C / SB-191 630
OM-884 Page 20
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SECTION 4 – SEQUENCE OF OPERATION
4-1. Input/Output Signals
Robot interface receives input
signals for contactor control, gas
control, jog, welding volts, and wire
speed. It also receives a signal to
initiatea check to see if wire is stuck
to workpiece at end of a weld.
Robot interface sends output sig-
nals to robot control unit for current
sense, wire stuck, and weld stand-
by.
Wire Feed Speed 0-10V = 0-1000 IPM
Output Volts 0-10V = 0-50V
Peak Amps 0-10V = 0-500 Amps Output
Robot Control
Unit To
Computer
Interface
Gas Control
Contactor Control
Jog Fwd.
Wire Stuck Check
Wire Contact
To Workpiece
Jog
Computer
Interface
Power On, Standby
To Robot
Current Detect
Wire Stuck
Control Unit
≈
60 MS
Burnback
Time
Preflow
Time
Postflow
Time
≈
50 MS
Output Voltage
Shielding Gas
Wire Feed
Normal
Abnormal
ST-094 382-B
OM-884 Page 21
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SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
Y
Disconnectpower before maintaining.
3 Months
Repair or
replace
cracked
weld
Clean and
tighten
weld
Replace
unreadable
labels.
terminals.
cable.
Replace
cracked
parts.
Check
14-pin
cord.
Check gas
hose and
fittings.
Check
gun
cable.
6 Months
Blow out or vacuum
inside. During heavy
service, clean
Clean
drive
rolls.
OR
monthly.
5-2. Replacing The Hub Assembly
Turn Off weld control and welding
power source. Retract wire onto
spool and remove. Take hub apart
as shown.
1
2
3
Keyed Washer
Fiber Washer
Brake Washer
Replace worn or broken parts (see
Parts List), and slide parts onto
shaft in order shown.
Tighten tension adjustment nut until
a slight force is needed to turn hub.
Install welding wire (see Section
2-13 or 2-14).
1
3
3
2
2
Tools Needed:
9/16 in
Ref. ST-045 315-L
OM-884 Page 22
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5-3. Overload Protection
If fuse F1 opens, the robot interface
shuts down. To check or change
F1, proceed as follows:
3
1
2
Fuse Holder Cover
Fuse F1 (See Parts List For
Rating)
3
Circuit Breaker CB1
CB1 protects the wire feed motor
from overload. If CB1 opens, the
wire feed motor stops. Check for
jammedwire, binding drive gear, or
misaligned drive rolls. Correct
problem.
Allow cooling period and manually
reset breaker.
2
1
Push And Turn
Pull Out And
Replace F1
Push And Turn
Ref. ST-800 185-A / ST-119 644-B
OM-884 Page 23
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5-4. Display Board PC4 Meter Check
Check points are provided on display
board PC4 for checking power supply and
input command to meters.
1
2
Display Board PC4
Meter
tor stops. Check for jammed wire, binding
drive gear, or misaligned drive rolls. Cor-
rect problem.
To make checks at display board, open
front access door.
CB1 protects the wire feed motor from
overload. If CB1 opens, the wire feed mo-
Allow cooling period and manually reset
breaker.
REAR VIEW OF DISPLAY BOARD PC4
Input Command For
Wire Speed IPM Meter
0.8V = 800 IPM
Input Command For
Volts Meter –0.5V = 50V
Power Supply For
Volts Meter And
Ammeter 5VDC
Power Supply For Wire
Speed IPM Meter 5VDC
1
2
Receptacle RC20
Receptacle RC24
Ref. ST-117 838-B / Ref. ST-119 647-C
OM-884 Page 24
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5-5. Troubleshooting
Y
Disconnectpower before troubleshooting
Remedy
Trouble
Check and secure output control connections (see Section 2-4).
Check and secure arc sensing connections (see Section 2-7).
No arc voltage control.
Check robot command voltage at Isolation Board PC5. Command voltage should be 0-10 vdc between
sockets Y (common) and Z at RC17.
Check robot peak command current at Isolation Board PC5. Peak command current should be 0-10 vdc
between sockets R and S (common) at RC17.
Robot moves when welding wire is Check wire stick connection from robot for leads connected to sockets H and N at RC17.
stuck.
Check robot command voltage at Motor Board PC2. Signal should be 0-10 vdc between pins K and B
(common) at RC5.
Wire speed (IPM) meter goes to zero.
Have nearest Factory Factory Authorized Service Station check motor board PC2.
Check and replace main fuse F1 (see Section 5-3).
Unit does not operate.
No meter display.
No wire feed.
Have nearest Factory Factory Authorized Service Station check display board PC4.
Check motor overload circuit breaker CB1 and reset (see Section 5-3).
Check input signal from robot to Motor Board PC2. Signal should be 0-10 vdc between pins K and B (com-
mon) on RC5.
Check and replace relay CR1 if necessary.
Have nearest Factory Factory Authorized Service Station check display board PC2.
Wire feeds at maximum only.
Have nearest Factory Factory Authorized Service Station check tach board PC7 (see motor/drive
assembly Owner’s Manual).
OM-884 Page 25
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5-6. Use Of Indicator Lights For Troubleshooting
On
Gas Indicator Light
Off
Gas flows:
System normal (on.)
Gas does not flow:
Gas flows:
Gas does not flow:
System normal (off).
Check gas valve operation.
Check gas valve operation
and gas line for leaks.
Check interface board PC3.
On
Contactor Indicator Light
Off
Contactor closed:
Contactor open:
Contactor closed:
Contactor open:
System normal (on).
Check interconnecting cords.
Check interface board PC3.
Check display board PC4.
System normal (off).
On
Wire Feed Indicator Light
Off
Wire feeds:
Wire does not feed:
Wire feeds:
Wire does not feed:
System normal (off).
System normal (on).
Check circuit breaker CB1.
Check relay CR1.
Check input signal from
robot to motor board PC2.
Signal should be 0-10 vdc
between pins K and B
(common) at RC5.
Check interface board PC3.
Check motor board PC2.
On
Current Indicator Light
Off
Arc started:
No arc:
Arc started:
No arc:
System normal (on).
Replace reed relay.
Replace reed relay.
System normal (off).
On
Arc Failure Indicator Light
Off
No arc:
Arc started:
No arc:
Arc started:
Check weld
parameters.
Check signal from robot.
Signal should be 24 vdc
between terminals 1 TL
and 1 TM.
Normal during idling.
Normal while welding.
Check display board PC4.
OM-884 Page 26
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SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS
151 242-E
Figure 6-1. Circuit Diagram For Robot Interface
OM-884 Page 27
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SECTION 7 – PARTS LIST
. Hardware is common and
3
not available unless listed.
4
10
11 12
13 14
15
2
6
7
8
1
5
9
5
16
17
18
36
34
35
29
28
19
27
26
21
33
23
22
32
Fig 7-2
24
20
31
25
30
SC-119 647-A
Figure 7-1. Control Box
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 7-1. Control Box
Quantity
. . . 1 . . . . PLG24 . . . 167 361 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . PLG20 . . . 165 573 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . PC4 . . . . 149 339 . . CIRCUIT CARD, meter (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 073 756 . . . . STAND-OFF, No. 6-32 x .625 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
. . . 5 . . . . PB1,2 . . . . 021 105 . . SWITCH, PB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . CB1 . . . . 011 991 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 1.5A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . S1 . . . . . 011 609 . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . S5 . . . . . 086 895 . . SWITCH, rotary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 073 487 . . NUT, speed No. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 132 481 . . CABINET, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 057 084 . . BUSHING, snap-in .250 ID x .375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 079 683 . . HEAT SINK, resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 030 949 . . HEAT SINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . R2 . . . . . 030 941 . . RESISTOR, WW fxd 100W 5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 056 170 . . SHIELD, resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 010 193 . . TUBING, .375 OD x 18ga wall x .250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 010 199 . . TUBING, .275 ID x .048 wall x 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 109 041 . . CABLE, interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . 047 636 . . . . HOUSING PLUG & PINS, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CLAMP, cable strain relief sz 17 .703 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 096 813 . . . . CABLE, 18ga 15/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18ft
. . . . . . . . . . PLG16 . . . 048 598 . . . . HOUSING PLUG & SOCKETS, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-884 Page 28
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Control Box
(Continued)
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 175 115 . . CABLE, interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 370 . . . . HOUSING PLUG & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 015 . . . . CABLE, port No. 18 7/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 162 . . . . HOUSING PLUG & PINS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 964 . . . . CLAMP, cable 97-3057-1012 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 015 . . . . CABLE, port No. 18 7/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 123 . . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 089 870 . . CABLE, interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 039 716 . . . . PLUG, 10 pin MS-3106A-18-1P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 332 . . . . CLAMP, cable 97-3057-10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 140 . . . . CABLE, No.18 10/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10ft
. . . . . . . . . . PLG15 . . . 089 647 . . . . PLUG, 10skt MS-3106A-18-1S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 010 916 . . CONNECTOR, clamp .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 049 989 . . CABLE, volt-sensing (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG12 . . . 073 686 . . . . PLUG, 4skt 97-3106A-14S-2S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 039 828 . . . . CLAMP, cable AN-3057-6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 848 . . . . WIRE, strd 12ga (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 109 . . . . WIRE, strd 16ga (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 226 . . . . INSULATOR, vinyl clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 228 . . . . CLAMP, universal 25A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 750 . . . . TERMINAL, ring tongue 1/2 stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-2 . . CONTROL PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . RC17 . . . . 094 592 . . RECEPTACLE, 24skt MS-3102A-24-28S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . RC12 . . . . 076 624 . . RECEPTACLE, 4 pin MS-3102A-14S-2P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . C2-5 . . . . 028 291 . . CAPACITOR, cer disc .1uf 500VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 27 . . . . RC15 . . . . 089 646 . . RECEPTACLE, 10 pin MS-3102A-18-1P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . RC13 . . . . 094 480 . . RECEPTACLE, 14 pin MS-3102A-20-27P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . RC9 . . . . 047 637 . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . +116 969 . . DOOR, access cabinet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 045 852 . . CLIP, component .687dia mtg adh back . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 046 432 . . HOLDER, fuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 010 855 . . RETAINER, screw No. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 853 . . FASTENER, screw No. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 35 . . . . . . F1 . . . . *012 655 . . FUSE, mintr gl 10A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 089 032 . . LENS, red 4341 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 071 006 . . CABLE, motor (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 047 636 . . . . HOUSING PLUG & PINS, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CLAMP, cable strain relief sz 17 .703 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 139 . . . . CABLE, No. 16 6/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 071 892 . . . . RECEPTACLE w/SOCKETS, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 048 144 . . . . TERMINAL, male plug keying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056 462 . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-884 Page 29
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. Hardware is common and
not available unless listed.
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12
119 648-C
14
13
Figure 7-2. Control Panel, w/Components
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-2. Control Panel, w/Components (Fig 7-1 Item 23)
. . . 1 . . . . . PC2 . . . . 071 642 . . CIRCUIT CARD, motor speed dig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . RC5 . . . . 117 374 . . CONNECTOR, edge mod-fork 22 skt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 009 335 . . STAND-OFF, No. 4-40 x 5/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 112 473 . . PANEL, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 605 741 . . CLIP, mtg resistor 5/16 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 6 . . . . . . R3 . . . . . 079 497 . . RESISTOR, WW fxd 25W 2K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . R1 . . . . . 030 651 . . RESISTOR, WW fxd 25W 10 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . T2 . . . . . 116 847 . . TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . CR1 . . . . 109 006 . . RELAY, encl 24VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . T1 . . . . . 116 848 . . TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . 1T,2T . . . . 038 856 . . BLOCK, term 20A 14P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 219 . . LINK, jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 110 391 . . GUIDE, mtg circuit card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 13 . . . . . PC5 . . . . 118 550 . . CIRCUIT CARD, isolation/amp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG28-30 . . 135 787 . . HOUSING PLUG & SOCKETS, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 110 375 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card No. 6 screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 049 970 . . BRACKET, mtg relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 027 811 . . SOCKET, relay 14 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . CR2 . . . . 095 521 . . RELAY, encl 24VDC 4PDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 079 844 . . SPRING, holddown relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . PC8 . . . . 116 528 . . CIRCUIT CARD, voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG21 . . . 081 380 . . TERMINAL, header 14 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 081 378 . . TERMINAL, female 1skt 22-18 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
. . . . . . . . . . PLG22 . . . 090 469 . . TERMINAL, header 10 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 081 378 . . TERMINAL, female 1skt 22-18 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
. . . . . . . . . . PLG23 . . . 135 557 . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . PC1 . . . . 152 371 . . CIRCUIT CARD, voltage control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG14 . . . 165 896 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG25 . . . 131 054 . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . PC3 . . . +191 627 . . CIRCUIT CARD, interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG18 . . . 135 559 . . HOUSING PLUG & SOCKETS, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG19 . . . 165 896 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . C1 . . . . . 031 692 . . CAPACITOR, elctlt 750uf 200VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 006 426 . . CLAMP, capacitor 2 in dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . T3 . . . . . 116 849 . . TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 042 452 . . CLIP, component .687dia mtg adh back . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 25 . . . . . SR1 . . . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 30A 600V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 083 147 . . GROMMET, scr 8-10 push in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-3. Hub & Spindle Assembly
. . . 1 . . . 072 094 . . HUB & SPINDLE, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . 058 427 . . . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . 185 072 . . . . SHAFT, support spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . 010 233 . . . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . 057 971 . . . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . 010 191 . . . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . 058 628 . . . . WASHER, brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . 058 428 . . . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . 135 205 . . . . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nyl insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . +092 989 . . SUPPORT, spindle (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . 134 464 . . . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . ♦108 008 . . REEL, wire (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . 124 900 . . . . SUPPORT, reel support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . 168 104 . . . . RETAINER, spool support (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . 166 594 . . . . . . LABEL, caution falling wire reel can cause damage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . 168 103 . . . . NUT, spanner retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. Hardware is common and
2
not available unless listed.
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8
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4
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6
7
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6
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11
12
10
ST-801315
Figure 7-3. Hub & Spindle Assembly
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-4. Control Box, Gas
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . +079 682 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . REED . . . 140 786 . . SWITCH, reed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 109 021 . . CASE SECTION, bottom/front/sides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 115 104 . . CONNECTOR, clamp cable 1/2 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 010 494 . . BUSHING, snap 1.375 ID x 1.750mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 057 358 . . BUSHING, snap ID x 1.37mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 010 604 . . FITTING, hose brs bushing .250NPT x .625-18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 602 934 . . FITTING, pipe coupling .250NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 079 573 . . FITTING, pipe nipple L .250NPT x 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 079 574 . . BRACKET, mtg component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . RC7 . . . . 047 637 . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . D1 . . . . . 109 938 . . DIODE, rect 1A 400V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . 5T . . . . . 038 839 . . BLOCK, term 20A 5P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . GS1 . . . . 109 293 . . VALVE, 24VDC 2 way 1/4 IPS port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . RC16 . . . 090 246 . . RECEPTACLE w/PINS, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
8
. Hardware is common and
not available unless listed.
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ST-109 680-A
Figure 7-4. Control Box, Gas
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Notes
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Effective January 1, 2000
(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
Warranty Questions?
LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
*
*
*
*
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Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate 185 & Spoolmate 250
Canvas Covers
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Your distributor also gives
you ...
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1. Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
Service
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Support
3. Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
1. 5 Years Parts – 3 Years Labor
*
*
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
*
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Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
Grids
Maxstar 140
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
Spot Welders
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Load Banks
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
*
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
miller_warr 7/00
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Owner’s Record
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Purchase Date
Distributor
Address
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(Date which equipment was delivered to original customer.)
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State
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For Service
to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
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For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
2000 Miller Electric Mfg. Co. 6/00
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