Installation
Installation
Instalación
TDB3103
Terreon® 36" Semi-circular Deep Bowl Washfountain
with Infrared Control
Terreon® Lavabo fontaine 914 mm (36") à cuvette
TDB3103 with
Infrared Control
profonde semi-circulaire avec commande à infrarouge
Fuente de lavado semicircular con palangana
profunda Terreon® de 914 mm (36") con control
infrarrojo
TDB3103 avec
commande à infrarouge
WF3203 with
Infrared Control
Modelo TDB3103 con
control infrarrojo
WF3203
WF3203 avec
commande à infrarouge
Terreon® Extra Height 36" Semi-Circular Classic
Washfountain with 9" Deep Bowl and Infrared Control
Terreon® Lavabo fontaine 914 mm (36") à hauteur
supplémentaire classique semi-circulaire à cuvette
profonde de 229 mm (9") et commande à infrarouge
Modelo WF3203 con
control infrarrojo
Fuente de lavado clásica semicircular Terreon® de
altura adicional de 914 mm (36") con palangana
profunda de 229 mm (9") y control infrarrojo
IMPORTANT!
IMPORTANT !
¡IMPORTANTE!
Lire ce manuel d’installation dans son
intégralité pour garantir une installation
appropriée. Une fois celle-ci terminée,
classer ce manuel auprès du service à la
clientèle ou d’entretien.
Lea todo este manual para garantizar su
instalación adecuada. Cuando haya
Read this entire installation manual to ensure
proper installation. When finished with the
installation, file this manual with the owner
or maintenance department.
terminado la instalación, preséntelo al dueño
o al Departamento de Mantenimiento.
Separe las piezas del empaque y asegúrese
de que no falte ninguna antes de desechar el
material del empaque. Si falta alguna pieza,
no comience con la instalación hasta que
obtenga las faltantes.
Separate parts from packaging and make
sure all parts are accounted for before
discarding any packaging material. If any
parts are missing, do not begin installation
until you obtain the missing parts.
Séparer les pièces de l’emballage et veiller à
bien avoir toutes les pièces avant de jeter le
matériau d’emballage. Le cas échéant, ne
pas commencer l’installation avant d’avoir
obtenu les pièces manquantes.
Asegúrese de que todas las tuberías de
suministro de agua hayan sido lavadas y
cerradas completamente antes de comenzar
la instalación. Los desechos en las tuberías
de suministro pueden causar averías en las
válvulas.
Make sure that all water supply lines have
been flushed and then completely turned off
before beginning installation. Debris in
supply lines can cause valves to
malfunction.
Veiller à bien vidanger et fermer toutes les
conduites d’eau avant de commencer
l’installation. Tout débris dans les conduites
d’alimentation risque de provoquer un
mauvais fonctionnement des soupapes.
Hardware supplied by installer must be
appropriate for wall construction. Wall
anchors used must have a minimum pull-out
rating of 1,000 lbs.
La quincaillerie fournie par l’installateur doit
être appropriée pour la construction des
murs. Les dispositifs d’ancrage muraux
doivent avoir un indice d’arrachement
minimum de 454 kg (1 000 lbs.).
Las piezas metálicas proporcionadas por el
instalador deben ser adecuadas para la
construcción en la pared. Las sujeciones de
pared usadas deben tener una capacidad
mínima de extracción de 454 kg (1.000
libras).
The Adaptive® Infrared control must be
connected with a 24 VAC Class II
transformer. Connections to 110 VAC can
cause personal injury and will result in
damage to the electronics.
La commande à infrarouge Adaptive® doit
être connectée avec un transformateur
24 V c.a. Classe II. Des connexions à du
110 V c.a. peuvent provoquer des blessures
personnelles et endommager les
El control infrarrojo Adaptive® debe
conectarse con un transformador clase II de
24 V CA. Las conexiones a 110 V CA pueden
causar lesiones personales y producirán
daños a los componentes electrónicos.
Product warranties may be found under
“Product Information” on our web site at
composants électroniques.
Les garanties du produit figurent sous la
rubrique « Informations techniques » sur
Se pueden encontrar garantías de los
productos en Product Information
(Información sobre productos) en nuestro
P.O. Box 309, Menomonee Falls, WI 53052-0309
Phone: 1-800-BRADLEY Fax: (262) 251-5817
215-1332 Rev T; EN 08-009
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TDB3103, WF3203
Semi-Circular Washfountain Dimensions
Model TDB3103
Top view
22-3/4"
36" Semi-circular - side view
(577)
14-1/16"
(357)
Model TDB3103
ADA Compliant
4-3/4"
(121)
Optional equipment may not comply
with all ADA dimensional guidelines
13-1/2"
(343)
36"
(914)
6"
(152)
14"
(356)
8"
(203)
Back view
*53-1/4"
(1353)
*44-7/8"
(1140)
*41-1/4"
(1048)
*34"
(864)
*24-1/2"
(622)
*38"
(965)
12"
(305)
14"
(356)
*30-3/8"
(772)
10"
*
9"
*
(254)
(229)
7"
(178)
5-1/2"
(140)
Figure 1a
Bottom View
10"
(254)
5-1/2"
(140)
* ADJUSTMENTS TO VERTICAL DIMENSIONS
FOR VARIOUS RIM HEIGHTS
Rim Height
Application
Adjustment
34"
Adult Height ADA, None, as shown
TAS Adult Height
32"
30"
TAS Ages 11 thru
14 or 15, Grades 6
thru 8 or 9
Subtract 2"
TAS Ages 4 thru
10 or 11, Grades 6
thru 8 or 9 &
Subtract 4"
Proposed Juvenile
Height ADA
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Installation
Semi-Circular Washfountain Dimensions
Top view
Model WF3203
36" Semi-circular - side view
6"
(152)
Back view
Bottom View
Figure 1b
4
3-5-08
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TDB3103, WF3203
Semi-Circular Washfountain Rough-Ins
2" (51mm)
1" (25mm)
1-1/2" NPT DRAIN
FROM THE WALL
LOCATION OF ELECTRICAL OUTLET
(CHECK LOCAL CODES - OUTLET
MAY BE REQUIRED TO BE IN A
REMOTE LOCATION)
PEDESTAL
OPENING
AT WALL
9"
(229mm)
7"
(178mm)
34"
(864mm)
RIM
HOT
COLD
HEIGHT*
SEE TABLE
BELOW
MALE 1" NPT SUPPLY LINES
STUB OUT 1" FROM WALL
12"
(305mm)*
SEE TABLE
BELOW
2"
(51mm)
4"
(102mm)
FINISHED FLOOR
Figure 1c
* ADJUSTMENTS TO VERTICAL DIMENSIONS
FOR VARIOUS RIM HEIGHTS
Rim Height
Application
Adjustment
None, as shown
34"
Adult Height ADA, TAS Adult Height
35" (WF3203)
32"
30"
TAS Ages 11 thru 14 or 15,
Grades 6 thru 8 or 9
Subtract 2"
Subtract 4"
TAS Ages 4 thru 10 or 11,
Grades Pre-K thru 5 or 6 &
Proposed Juvenile Height ADA
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5
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TDB3103, WF3203
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NOTE:
DRAIN P-TRAP &
SUPPLIES BY OTHERS
Rough-In Specifications
Type A Drain
- Supplies through wall
- Vent through wall off-drain
1/2" NPT COLD SUPPLY THROUGH WALL
1-1/2" NPT DRAIN
1"
(25)
2"
(51)
(mm)
36" BOWL
(914)
2"
(51)
5" R. BOTTOM ACCESS
1/2" NPT HOT SUPPLY THROUGH WALL
TRAP FOR WALL OUTLET ONLY
NOTE: Supply lines for one to two
washfountains should be 1"; for three
washfountains, 1-1/4". For more than
three washfountains, pipe sizes should
be increased proportionately.
4"
(102)
4-3/4"
(121)
CLEARANCE
HOLE
DRAIN THROUGH WALL
*17 - 21"
(432 - 533)
* ADJUSTMENTS TO VERTICAL DIMENSIONS
FOR VARIOUS RIM HEIGHTS
SUPPLIES THROUGH WALL
*12"
(305)
Figure 2
Rim Height
Application
Adjustment
34"
Adult Height ADA,
None, as shown
(35" WF3203) TAS Adult Height
32"
TAS Ages 11 thru
14 or 15, Grades 6
thru 8 or 9
Subtract 2"
Subtract 4"
Type O Drain
30"
TAS Ages 4 thru
10 or 11, Grades
Pre-K thru 5 or 6 &
Proposed Juvenile
Height ADA
13" R. TOP ACCESS
TRAP
- Supplies from above
- |Vented through wall off drain
1-1/2" NPT DRAIN
COLD
1"
(25)
(mm)
7/8"
(22)
1-1/2" NPT DRAIN
THROUGH WALL
(STUB OUT TO SUIT
TRAP DIMENSIONS)
7/8"
36" BOWL
(914)
(22)
HOT
1" NPT SUPPLIES FROM ABOVE
MUST REDUCE TO 1/2" NOM.
COPPER TUBE ON THESE
CENTERS TO PASS THROUGH
WASHFOUNTAIN
7-3/8" R. BOTTOM ACCESS
4"
(102)
TRAP FOR WALL OUTLET ONLY
4"
(102)
4-3/4"
(121)
CLEARANCE
HOLE
NOTE: Supply lines for one to two
washfountains should be 1"; for three
washfountains, 1-1/4". For more than
three washfountains, pipe sizes should
be increased proportionately.
*17 - 21"
(432 - 533)
DRAIN THROUGH WALL
Figure 3
6
3-5-08
Bradley Corporation • 215-1332 Rev. T; EN 08-009
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TDB3103, WF3203
Rough-in drain & supplies
1
NOTE:
A location to plug in the 24
ROUGH IN SUPPLY AND DRAIN
PIPING AS REQUIRED FOR YOUR
INSTALLATION (SEE PAGES 5-6
FOR ROUGH-INS OF OPTIONAL
INSTALLATIONS)
VAC transformer is required.
Refer to Figure 1c on page 5
for outlet rough-in.
A
Bowl/pedestal mounting and assembly
2
NOTE:
Before attaching 1/4" wing nuts
ATTACH THE STAINLESS STEEL PEDESTAL BASE TO THE PEDESTAL
and washers to threaded rod,
remove red protective caps from
threaded rods. Discard sleeve
caps after removal.
USING SUPPLIED SCREWS AND FINISHING WASHERS. FOR WALL-
MOUNTED MODELS, SEE PAGES 3-4 FOR PEDESTAL HEIGHT.
A
B
C
POSITION THE PEDESTAL AT THE DESIRED LOCATION AND MARK THE
POSITION OF THE (4) PEDESTAL WALL MOUNTING LOCATIONS.
CAUTION:
SECURE THE PEDESTAL TO THE WALL WITH SUITABLE FASTENERS, 1/2"
ANCHORS AND 1/2" BOLTS (SUPPLIED BY INSTALLER) (SEE FIGURE 1B
FOR WALL MOUNTING LOCATIONS).
Bowl surface is smooth.
Aprroximate weight of bowl is 75
pounds. Handle with Care!
USING TWO PEOPLE, CAREFULLY LIFT THE BOWL ONTO THE PEDESTAL
(SEE FIGURE 4).
D
E
F
POSITION THE BOWL SO THAT THE THREADED RODS IN THE BOWL MATE
WITH THE SLOTTED HOLES IN THE PEDESTAL (SEE FIGURE 4).
USING 1/4" WING NUTS AND WASHERS, SECURE THE BOWL TO THE
PEDESTAL, THREE PLACES (SEE FIGURE 4).
Figure 4
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3-5-08
7
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TDB3103, WF3203
Installation
Installing drain spud in bowl
3
NOTE!
SECURE DRAIN SPUD WITH LOCK NUT AND WASHERS AS
SHOWN IN FIGURE 5.
Seal between drain spud and drain hole with
plumber’s putty (supplied by installer).
A
Figure 5
Supply Stop Valve connection,
and P-trap installation
4
NOTE!
Fush supply lines before making
connections. Do not use pipe sealant
on compression fittings.
USING PIPE THREAD SEALANT, THREAD SUPPLIED 1/2" STREET ELBOWS
INTO THE 1/2" ANGLE SUPPLY STOPS (SEE FIGURE 9A, PAGE 12)
A
AGAIN USING PIPE THREAD SEALANT, THREAD
SUPPLY STOPS ONTO STUB-OUTS.
LOOSEN NUT ON FITTING. MOISTEN END OF TUBE AND PUSH INTO
FITTING UNTIL IT IS FIRMLY SEATED. TIGHTEN NUT TO SECURE TUBE
TO FITTING (MAKE SURE NUT IS SECURELY TIGHTENED).
B
C
E
F
FOLLOW THE PROCEDURES BELOW AND REFER TO
FIGURE 6 WHEN INSTALLING 3/8" TUBING INTO
SPRAYHEAD TO ENSURE THAT YOU ACHIEVE A
LEAKPROOF SEAL.
IF CONNECTOR LEAKS, RESEAT TUBING ACCORDING TO ABOVE
PROCEDURE. IF LEAKING PERSISTS, REPLACE MALE CONNECTOR,
OR CALL YOUR BRADLEY REPRESENTATIVE FOR ASSISTANCE.
USING A SHARP KNIFE, CUT TUBING SQUARELY AND
REMOVE ANY BURRS. DO NOT PINCH OR CRUSH END
OF TUBING.
CONNECT P-TRAP (SUPPLIED BY INSTALLER) TO TAILPIECE AND
DRAIN OUTLET.
G
D
MALE
3/8" TUBE
CONNECTOR
145-105
SPRAYHEAD
NUT
TUBING
TUBING
Figure 6
8
3-5-08
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TDB3103, WF3203
Adaptive infrared assembly for A drain and O drain units
5
INSTALL HEMMED END (NOT SHARP END) OF SUPPORT TUBE WITH GASKET ONTO BOWL (SEE FIGURE 7 ON PAGE 10).
A
B
PLACE SPRAYHEAD WITH 3/8" TUBING ONTO SUPPORT TUBE AS SHOWN IN FIGURE 7 ON PAGE 10. RUN TUBING DOWN THROUGH
SUPPORT TUBE. MAKE SURE SPRAY HOLES POINT AWAY FROM THE WALL.
PLACE UPPER TIE BAR (NOTCHED AT CORNERS OF BOTH ENDS) ON TOP OF SPRAYHEAD PARALLEL TO WALL. CONNECT THE
TWO THREADED TIE RODS TOGETHER USING THE COUPLING NUT WITH HEX HEAD SET SCREWS. RUN THE TIE ROD DOWN
THROUGH UPPER TIE BAR (SEE FIGURE 7) AND SECURE FROM UNDERNEATH THE BOWL USING THE LOWER TIE BAR (NO
NOTCHES) AND HEX NUT WITH SOCKET HEAD SET SCREW. A MINIMUM OF 1-1/2" OF THREADED TIE ROD SHOULD PROTRUDE
BELOW THE LOWER TIE BAR; THIS WILL BE REQUIRED TO ATTACH THE VALVING.
C
D
PLACE INFRARED MODULE ASSEMBLY ON TOP OF SPRAYHEAD. ROTATE UNTIL INFRARED MODULE LOCKS IN WITH TIE BAR.
DROP TWO INFRARED MODULE WIRES DOWN TO VALVE ASSEMBLY. MAKE SURE INFRARED MODULE WINDOWS ARE FACING
TOWARD THE FRONT OF THE UNIT.
NOTE! Skip to step E for units without soap.
FOR UNITS WITH SOAP OPTION, INSTALL THE SPACER, SOAP DISPENSER AND COVER USING THE COUPLING NUT, THIRD TIE ROD
(8-5/8" LONG) AND SECOND COUPLING NUT AS SHOWN (SEE FIGURE 8 ON PAGE 11). SECURE WITH SPRAYHEAD RESTRAINING
BRACKET, ACORN NUT AND SOCKET HEAD SCREW.
•
SECURE INFRARED MODULE COVER AND TOP COVER WITH ACORN NUT AND SOCKET HEAD SET SCREW.
E
F
HOLDING THE VALVE ASSEMBLY OUTSIDE OF PEDESTAL, CONNECT 3/8" TUBING FROM SPRAYHEAD TO VALVE ASSEMBLY TUBE
CONNECTOR (SEE FIGURE 9A ON PAGE 12).
THREAD ONE SUPPLIED 3/8" NUT ONTO THE TIE ROD. SLIDE VALVE ASSEMBLY ON NEXT AND SECURE WITH ANOTHER 3/8" NUT.
SEE FIGURE 9A.
FOR A UNIT: CONNECT SUPPLY LINES TO STOPS USING SUITABLE FITTINGS.
FOR O UNIT: INSTALL 1/2" NOMINAL COPPER TUBING SUPPLY LINES (PASS THEM THROUGH HOLES IN COVER DOWN THROUGH
SUPPORT COLUMN) AND CONNECT TO SUPPLY STOP VALVES USING SUITABLE FITTINGS.
G
Electrical connections for Adaptive Infrared
START-UP NOTE: Do not use for two minutes after making power connection. The sensors will
take up to eight minutes (without being used) to adapt to the bowl if another object is detected
during the two-minute start-up period.
6
ATTACH INFRARED FEMALE CONNECT WIRE FROM INFRARED MODULE TO SOLENOID AS SHOWN IN FIGURE 9B ON PAGE 12.
ATTACH THE INFRARED MALE CONNECT WIRE FROM THE INFRARED MODULE TO THE TRANSFORMER LEAD WIRE.
ATTACH THE REMAINING TRANSFORMER LEAD WIRE TO THE SOLENOID.
A
B
C
D
E
F
CONNECT 24 VAC TRANSFORMER PROVIDED TO POWER SOURCE.
TURN SUPPLIES ON. OPEN CHECK/STOP VALVES COMPLETELY.
OPEN VOLUME CONTROL VALVE COMPLETELY AND CHECK PIPING INSTALLATION FOR LEAKS.
PASS YOUR HAND IN FRONT OF EACH SENSOR UNTIL AIR IS PURGED FROM THE LINES.
G
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3-5-08
9
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TDB3103, WF3203
Installation
Installation Instructions continued . . .
COVER
TOP COVER
107-099 (A)
107-179 (O)
TIE ROD PRE-PACK
S45-1336
TIE ROD
PRE-PACK
INFRARED
MODULE ASSY.
I.R. MODULE
ASSEMBLY
S50-367
MODULE COVER
COUPLING NUT
AND SET SCREW
S04-083
TIE ROD
176-008
TIE
BAR
TIE BAR
SPRAYHEAD
3/8" FLEXIBLE
SUPPLY TUBE
R68-600014
SPRAYHEAD
S05-054B
TIE
ROD
SUPPLY TUBE
DRAIN
269-1597
SECTION VIEW OF
A/O UNIT ASSEMBLY
SUPPORT TUBE
S57-006
TERREON™ SEMI-CIRCULAR DEEP BOWL
SUPPORT TUBE
GASKET
(ADA bowl shown, classic bowl is optional)
Part no. varies with color of bowl. Contact your
local Bradley Representative for assistance.
125-011
VALVE ASSY.
SEE FIGURE 8A FOR PART NUMBER
PEDESTAL ASSY.
S17-287
ACCESS PANEL
186-1260
A/O UNITS
(A shown)
Figure 7
10
3-5-08
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Installation
TDB3103, WF3203
Installation Instructions continued . . .
Optional Soap Installation Instructions
UNIT WITH “A” DRAIN AND I.R. MODULE
SHOWN, ALSO AVAILABLE WITH “O” DRAIN
TOP COVER
RESTRAINING
BRACKET
140-128
SOAP
DISPENSER
8-5/8"
TIE ROD
176-010
SPACER
COUPLING
NUT AND
SET SCREW
MODULE
COVER
4-1/4" TIE
ROD
176-118
COUPLING
NUT AND
SET SCREW
I.R. MODULE
ASSEMBLY
18-1/8"
TIE ROD
176-008
TIE BAR
SUPPORT
TUBE
SPRAYHEAD
Figure 8
Bradley Corporation • 215-1332 Rev. T; EN 08-009
3-5-08
11
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Installation
Installation Instructions continued . . .
3/8" TUBING FROM SPRAYHEAD
TIE ROD
TIE ROD NUT 110-064
I.R. VALVE WITH THERMOSTATIC
MIXING VALVE (SHOWN) S45-2233
(DO NOT APPLY PIPE SEALANT
TO COMPRESSION FITTINGS)
VOLUME CONTROL
FLEXIBLE HOSE 269-1735
I.R. VALVE WITH TEMPERED LINE
NOT SHOWN
(S45-2234)
CHECK STOP
S27-102
CHECK STOP
S27-102
ELBOW
169-639
ELBOW
169-639
HOT
COLD
Figure 9a
INFRARED MODULE
S50-367
S"
3/8" TUBING FROM SPRAYHEAD
MALE CONNECT
INFRARED MODULE
FEMALE CONNECT WIRE
FEMALE CONNECT
I.R. VALVE WITH
THERMOSTATIC MIXING VALVE
(SHOWN) S45-2233
SOLENOID VALVE
I.R. VALVE WITH TEMPERED LINE
(NOT SHOWN) S45-2234
24 VAC
TRANSFORMER
S83-134
(DO NOT APPLY PIPE SEALANT
Figure 9b
TO COMPRESSION FITTINGS)
12
3-5-08
Bradley Corporation • 215-1332 Rev. T; EN 08-009
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Installation
TDB3103, WF3203
Vernatherm Ajustment Instructions
NOTE: The Vernatherm TMA valve is NOT factory preset. Upon installation, the temperature
of this valve must be checked and adjusted to ensure delivery of a safe water temperature.
Water in excess of 110°F (43°C) may cause scalding.
CHECK THE TEMPERATURE AND ADJUST IF NECESSARY (THE RANGE OF THE VALVE IS 95°F–115°F (35°C–43°C). TO ADJUST THE
TEMPERATURE, FOLLOW THE PROCEDURE BELOW:
A
•
LOOSEN TEMPERATURE LOCKING NUT WITH WRENCH.
USING A BLADE SCREWDRIVER, TURN THE ADJUSTMENT STEM COUNTERCLOCKWISE TO INCREASE THE TEMPERATURE OR
CLOCKWISE TO DECREASE THE TEMPERATURE (FIGURE 10).
•
ONCE DESIRED TEMPERATURE IS REACHED, TIGHTEN NUT TO PREVENT TEMPERATURE CHANGE.
•
CLEAN SPRAYHEAD IF NECESSARY. SEE PAGE 19 FOR SPRAYHEAD MAINTENANCE AND REPAIR PARTS. ADJUST THE VOLUME
CONTROL VALVE, IF NECESSARY, TO CONTROL THE FLOW OF WATER.
B
C
ATTACH PEDESTAL ACCESS PANEL WITH HARDWARE PROVIDED.
TEMPERATURE
ADJUSTMENT
STEM
TEMPERATURE
LOCKING
NUT
Figure 10
Bradley Corporation • 215-1332 Rev. T; EN 08-009
3-5-08
13
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TDB3103, WF3203
Installation
Cleaning/Maintenance Instructions for Terreon®
Material Description: Terreon® is a NAHB Certified densified solid surface material composed of polyester
resin and is resistant to chemicals, stains, burns and impact. Surface damage can be easily repaired with
everyday cleansers or fine grit abrasives.
Routine Cleaning: Clean daily or as often as conditions require using a standard commercial or household
cleaner such as Formula 409® or Windex®.
Stubborn Stains: Remove tough stains with Ajax®, Comet®, or Soft-Scrub® and a green Scotch-Brite® pad or
lightly sand in a circular motion with 240 grit wet/dry sandpaper. The finish can be renewed with a maroon
Scotch-Brite pad.
Special Situations for Material
Scratches: Remove scratches with a green Scotch-Brite® pad. The finish can then be renewed with a maroon
Scotch-Brite® pad.
Hard Water Deposits: Remove hard water deposits with a mild solution of vinegar and water. Always rinse
the unit thoroughly after cleaning.
Restoring the Surface: Use Hope’s® Solid Surface cleaner and polish to refresh and protect the Terreon
Solid Surface material. Bradley recommends additional care and maintenance for the darker colored Terreon,
for complete instructions on this additional maintenance see Bradley document #1505.
IMPORTANT: DO NOT USE STRONG ACID OR ALKALINE CHEMICALS AND CLEANSERS TO
CLEAN TERREON. IF THESES CHEMICALS COME IN CONTACT WITH THE TERREON
SURFACE WIPE THEM OFF IMMEDIATELY AND RINSE WITH SOAPY WATER. AVOID CONTACT
WITH HARSH CHEMICALS SUCH AS PAINT REMOVER, BLEACH, ACETONE, ETC. AVOID
CONTACT WITH HOT PANS AND OBJECTS.
Repair Kits: Terreon® repair kits are available. Contact your Bradley representative or distributor for part
numbers and pricing.
NOTE: Repair kits are made to order and have a shelf life of 30 days.
Brand Names: Use of brand names is intended only to indicate a type of cleaner. This does not constitute an
endorsement, nor does the omission of any brand name cleaner imply its inadequacy. Many products named
are regional in distribution, and can be found in local supermarkets, department and hardware stores, or
through your cleaning service. It is emphasized that all products should be used in strict accordance with
package instructions.
Cleaning/Maintenance Instructions for Gel-coated Fiberglass
Material Description: The Terreon® Washfountains referenced in this installation manual use a gel-coated
fiberglass pedestal.
Routine Cleaning: The gel-coated pedestal should be cleaned daily or as often as needed with a mild solution
of detergent and water. Always use a soft cloth to avoid damage to the finish.
Repair Kits: There are no repair kits available for fiberglass materials. However, replacement parts are
available, contact your Bradley representative for pricing and part numbers.
IMPORTANT: DO NOT EXPOSE GEL-COATED FIBERGLASS TO SOLVENTS AS THEY
WILL DAMAGE THE MATERIAL AND MAY CREATE HARMFUL FUMES.
Brand Names: Use of brand names is intended only to indicate a type of cleaner. This does not constitute an
endorsement, nor does the omission of any brand name cleaner imply its inadequacy. Many products named are
regional in distribution, and can be found in local supermarkets, department and hardware stores, or through your
cleaning service. It is emphasized that all products should be used in strict accordance with package instructions.
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Installation
TDB3103, WF3203
Cleaning and Maintenance Instructions for Stainless Steel
Material Description: Stainless steel is extremely durable, and maintenance is simple and inexpensive.
Proper care, particularly under corrosive conditions, is essential. Always start with the simplest solution and
work your way toward the more complicated.
Routine Cleaning: Daily or as often as needed use a solution of warm water and soap, detergent, or
ammonia. Apply the cleaning solution per the manufacture’s instructions and always use a soft cloth or
sponge to avoid damaging the finish.
Stubborn Stains: To remove stains from stainless steel use a stainless steel cleaner and polish such as Ball®
stainless steel cleaner or a soft abrasive. Always follow the manufacture’s instructions and apply in the same
direction as the polish lines.
IMPORTANT: NEVER USE ORDINARY STEEL WOOL OR STEEL BRUSHES ON STAINLESS
STEEL. ALWAYS USE STAINLESS STEEL WOOL OR STAINLESS STEEL BRUSHES.
Special Situations for Material
Finger Prints and Smears: To remove fingerprints or smears use a high quality stainless steel cleaner and
polish in accordance with the manufacture’s instructions. Many of these products leave a protective coating
the helps prevent future smears and fingerprints.
Grease and Oil: To remove grease and oil use a quality commercial detergent or caustic cleaner. Apply in
accordance to the manufacture’s instructions and in the direction of the polish lines.
Precautions: Avoid prolonged contact with chlorides (bleaches, salts), bromides (sanitizing agents),
thiocyanates (pesticides, photography chemicals, and some foods), and iodides on stainless steel equipment,
especially if acid conditions exist.
IMPORTANT: DO NOT PERMIT SALTY SOLUTIONS TO EVAPORATE AND DRY ON
STAINLESS STEEL.
The appearance of rust streaks on stainless steel leads to the belief that the stainless steel is rusting. Look for the
actual source of the rust in some iron or steel particles which may be touching, but not actually a part of the
stainless steel structure.
NOTE: Strongly acidic or caustic cleaners may attack the steel causing a reddish film to appear. The use of
these cleaners should be avoided.
Brand Names: Use of brand names is intended only to indicate a type of cleaner. This does not constitute an
endorsement, nor does the omission of any brand name cleaner imply its inadequacy. Many products named are
regional in distribution, and can be found in local supermarkets, department and hardware stores, or through your
cleaning service. It is emphasized that all products should be used in strict accordance with package instructions.
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Installation
Soap Valve — Liquid — S09-007S
Parts List
3
1
Attaching
Parts
S09-007S
Item
Part No.
Description
Qty
4
1
2
3
4
5
*
118-025
Valve Body
Packing Nut
Spring
1
1
1
1
1
1
2
1
110-007
135-001L
125-001BU
119-028
5
Washer
Plunger
161-014
Nut
2
*
124-001D
142-002AH
Washer
*
Washer - Stainless Steel
* Not Illustrated
This valve delivers a measured amount of soap with each upward stroke. The soap dispenser has
been standard on washfountains since 1983 and is not well-suited for very thick lotion soaps.
NOTE: Lotion soap will clog liquid soap valves. Use only lotion soap valves with lotion soap.
Soap Valve — Lotion — S09-057S
Parts List
Valve
Assembly
S09-057
Attaching
Parts
S09-057S
5
2
6
4
1
Item
Part No.
Description
Qty
1
2
3
4
5
6
7
8
124-001D
110-057
Washer
Nut
—
—
—
—
—
—
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
125-001AN
159-114
Stopper
Reinforcing Plate
Washer
Screw
124-001AT
160-176
S09-040
S53-045
Valve
7
8
Adaptor
1
16
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Installation
TDB3103, WF3203
Soap Valve — Powdered — S09-010A
Parts List
1
Item Part No.
Qty
Description
1
2
3
4
160-069
142-002X
S62-002
192-004
1
1
1
1
Screw, 1/4-20 RD
Washer, 1/4 Split-Lock
Agitator / Slide Assy.
Lever - Powdered Soap
2
3
NOTE: Reducer plugs are available for use with fine granulated
soap to reduce the flow.
NOTE: Valves can be changed from powdered to liquid by plugging
the innermost, or “bearing” hole with rubber plug, part number
125-001AK. To change from liquid to powdered, the plug must be
removed. If none is present, it will be necessary to drill out the
bearing hole with a 1/2" or 5/8" drill. The plastic container
configuration forms a natural template for locating the bearing
hole.
4
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Installation
Soap Maintenance Tips
SOAP RECOMMENDATIONS
Quality soap dispensers require good quality soap and periodic maintenance to properly operate. Bradley soap
dispensers will provide dependable, consistent operation over the long term when soap with reasonable
viscosity and pH levels are used and when a minimal amount of periodic maintenance is performed on the
valves.
Soap thickness is determined by a measurement called viscosity. Soap viscosity should be between 100 cps
(centerpoise) and 2500 cps for all Bradley soap dispensers. Thinner soaps are perceived by the users as being
“watered down” so users tend to take more than they need, resulting in waste. Thick soaps flow slower and
inhibit the “flushing” action of the valves, which allows the soap to congeal in the valve and cause clogs.
The pH (acid) level of the soap should be in the range of 6.5 to 8.5. More acidic soaps (pH levels lower than
6.5) will corrode metal parts (even stainless steel!!) and degrade rubber and plastic components. They will also
cause skin irritation. Most inexpensive soaps (typically the pink lotion type) fall into this acidic category and
will eventually cause valve failure and metal corrosion. Base soaps (pH levels higher than 8.5) will cause
swelling or degradation of rubber and plastic parts and skin irritation.
Generally, any quality soap meeting the viscosity and pH guidelines above will work well with Bradley soap
dispensers. PCMX or Isapropanol based antibacterial soaps (within viscosity and pH limits) will also work
with Bradley dispensers. Soaps satisfying these basic guidelines will provide consistent flow and reduce clogs.
Most soap dispenser problems are caused by soap that is too thick or corrosive, or by a lack of maintenance.
Many soaps come in concentrate form which must be diluted with water. Often, the soap is improperly diluted
or used straight out of the bottle, which causes clogging and valve failure. If proper soap is being used, valves
that have never been cleaned are usually the source of dispensing problems. Bradley has entered into an
agreement with Champion Brand Products to provide additional customer service for purchasers of our
dispensers regarding soap issues. They are very helpful and can get to the bottom of almost any soap dispenser
related problem. They also sell an excellent “Bradley approved” soap. Please see Soap Instruction Sheet 215-
1286 for details about soap valve cleaning or how to contact Champion. With proper maintenance and soap,
Bradley dispensers will provide long term, trouble free operation.
SOAP DISPENSER MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Bradley soap dispensers will provide dependable, consistent operation over the long term when the proper
soap is used and when a minimal amount of periodic maintenance is performed on the valves. Valves must be
maintained (cleaned) to function properly.
To ensure proper operation of your soap dispenser, follow these instructions:
• Once per month, unscrew valve from reservoir and soak it for 30 minutes in hot water.
• Push valve at least 20 times while it is soaking.
• Flush soap reservoir with hot water while valve is soaking.
In cases of extreme clogging, the valve should be disassembled and the parts should be soaked in hot water or
cleaning solution to restore proper functioning. Soap dispensers that will not be used for extended periods of
time (schools during summer break, etc.) should be drained, cleaned and left empty until put back into service.
Soap left on the outside of dispensers can cause discoloration and corrosion of the reservoir (even on stainless
steel units). All soap should be wiped or scrubbed off daily, then the outside of the dispenser should be rinsed
with clear water and dried with a soft cloth.
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Sprayheads — Standard w/Neoprene Spray Ring Grommet
NOTE: Repair kit does not include sprayhead
2
1
grommet. Order as a separate item.
4
5
3
9
7
10
6
8
Parts List
Sprayhead
Assembly S05-054B
Repair Kit
S45-051
Item
Part No.
Description
Qty
1
2
125-001DE
139-031
Neoprene Washer-Top
Sprayhead Manifold
Washer
1
1
3
3
1
1
3
3
1
1
1
—
4
3
124-001AL
160-211
4
Carriage Bolt
Sprayhead Top
Sprayhead Bottom
Washer
4
5
115-061
—
—
4
6
116-008
7
124-001AT
161-025
8
Nut
4
9
124-020D
125-001DF
Sprayhead Grommet - Semi-circle
Neoprene Washer-Bottom
—
1
10
Sprayhead Service Suggestions
Problem: Water splashes over the rim of the bowl.
Cause: Foreign matter has reduced the size of the sprayhead slots, causing greater pressure at the open slots.
Solution: Clean the sprayhead:
1. Disassemble the sprayhead and dislodge any dirt, lime build-up and foreign debris with a wire brush.
2. Sprayheads with rubber grommet spray rings may be cleaned by rubbing a coin over the grommet.
3. Throttle down the volume control (water spray should strike the bowl without splashing outside of the bowl).
Problem: Water flow diminishes from the sprayhead.
Cause: Strainer portion of the stop-strainer-check valve is plugged.
Solution: Remove and clean the strainer screen from the stop-strainer-check valve.
NOTE: The sprayhead shown above includes a perforated neopreme spray ring grommet that is self-cleaning. The water pressure flexes
the spray holes which slows accumulation of foreign matter and tends to “break loose” any such deposits that may have accumulated.
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Installation
I.R. Module Assembly Components S50-367
WINDOW
269-1351
IR Actuator
Troubleshooting Adaptive IR
There is a LED diagnostic light built into the small black box housing the circuitry for the sensor.
Below is a list of what the signals from the LED mean. Use this list to troubleshoot the sensor.
1. LED not illuminated — no power is getting to the sensor. Check for power at the 110 VAC wall
outlet and from the wires from the 24 VAC transformer. If there is 110 VAC power at the wall
outlet, but no power from the transformer, touching the leads from the transformer while plugged
in or a power surge may have burned out the transformer. Add surge protection at the outlet if a
power surge is suspected and replace the transformer. If 24 VAC power is being supplied from
the transformer, check for loose wire connections and check connections against the wiring
diagram (see Figure 9b).
2. Fast Blink — Sensor is detecting something in its view and water should be on (power is being
sent to the solenoid). If the sensor is blinking fast, the water is turning on and there is nothing in
the detection area, disconnect the power for at least 30 seconds. This will allow the sensor to
loose it’s memory and be reset. Reconnect the power and wait 2 full minutes to allow the sensor
to relearn the environment before attempting to activate. The sensor may take up to 8 minutes to
readjust if it activated during those 2 minutes. If the condition persists, make sure the LEDs at
the ends of the sensor cables are pushed all the way in to the backs of the lenses. If the sensor is
blinking fast and the water is not turning on, go through the troubleshooting guide for the
solenoid.
3. Slow Blink — Sensor is detecting something in its view and the water is off (power is not being
sent to the solenoid). The sensor has detected a stationary object in its view for more than 30
seconds and shut off power to the solenoid valve. Remove the object, if it is still in the bowl, and
repeat the part of Step 2 for resetting the sensor.
4. Blinking SOS (3 short, 3 long, 3 short) — The sensor has detected an overload condition and
shut down to protect it's circuits. Check connections against the wiring diagram. This condition
usually means the solenoid valve is not properly wired. After correcting any wiring error, it will
be necessary to restart the sensor by repeating the part of Step 2 for resetting the sensor.
If you need further assistance, please call your local Bradley Representative. Please call us at
1-800-Bradley if you need the name and telephone number of your local Bradley Representative.
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Solenoid Valve Troubleshooting
CAUTION: Turn off water supplies to unit before troubleshooting.
Problem:
Cause:
Solution:
An individual operating station fails to shut off and drips.
There is debris trapped between the diaphragm and the valve seat.
Remove debris between diaphragm and the valve seat.
1. Remove the three #8 Phillips-head screws that hold the solenoid valve assembly together. Be
careful not to lose the armature or spring (see Figure 11 on page 22).
2. Remove the diaphragm. Remove any particles that have been trapped between the diaphragm
and the valve seat. Rinse off the diaphragm and inspect for damage. Make sure the center orifice
and both small side orifices are open.
3. Reassemble in reverse order, being careful not to overtighten the Phillips-head screws or you
may crack the plastic valve body. Tighten until the armature plate makes contact with the plastic
body.
4. Reconnect the wiring per diagram on page 12.
Problem:
Cause:
Solution:
An individual operating station fails to turn on.
A failed coil for the valve or loose electrical connection to the terminal.
Test the station to determine cause.
1. Disconnect the wires from the coil of an adjacent valve. Disconnect the wires from the problem
valve and reconnect to the adjacent valve.
2. Turn on electrical and water supplies to the unit. Pass your hand in front of the sensor of the
problem station, and the adjacent station should turn on.
If the adjacent station turns on and cycles normally, replace the coil on the problem valve.
If the adjacent valve fails to turn on, inspect the wires from the sensor cable and do the following:
• make sure there are no breaks and that the fully insulated disconnect terminals are firmly
crimped in place;
• turn off the electrical and water supplies;
• reconnect to the adjacent valve and turn on the water supplies to the unit;
• pass your hand in front of the sensor. If the station still fails to turn on, replace the sensor.
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Installation
Solenoid Valve S07-069 (closed body)
REF.
QTY.
PART NO.
118-308
269-983
269-577
269-578
269-1729
269-1730
269-579
160-447
125-165
DESCRIPTION
VALVE BODY, 5/16" CLOSED
DIAPHRAGM
ARMATURE
SPRING
ARMATURE HOUSING
CLAMP, ARMATURE HOUSING
COIL, SOLENOID VALVE
SCREW, #8 X 5/8
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
1
1
1
3
1
7
8
O-RING, #2-013
6
5
4
3
2
1
9
Figure 11
22
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Installation
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Thermostatic Mixing Valve Troubleshooting
NOTE: Before attempting to troubleshoot the valve or disassemble the components, check for the
following conditions:
• If stop/check valves are used, make sure that they are fully open.
• Make sure that the hot and cold inlet pipes are connected properly, and that there are no cross-
connections or leaking stop/check valves.
• Check the hot water heater output to make sure that it is at least 20° F above the set
temperature.
Be sure to close the appropriate shut-off valves prior to disassembly of the valve and reopen the
valves after inspection and repair is complete.
Problem: Limited water flow
Cause: Dirt and debris have built up in the valve or strainer.
1. Remove and clean strainer (see Figure 12 or 13 on page 24). If strainer needs to be replaced,
order Bradley part no. 173-028.
2. Check the piston for smooth movement.
To check the valve’s piston for free and smooth movement, follow the procedures outlined below:
1. Remove the valve’s cap and thermostat (see Figure 12 on Page 24).
2. Push down on the piston with your finger (the piston should move freely). If the movement is
not as it should be, the piston needs to be cleaned. Follow the method outlined below for
cleaning the piston and valve body:
• Remove the thermostat.
• Lift the piston out with a needle-nose pliers and remove the spring.
• Any cleaner suitable for brass and stainless steel may be used (if cleaning with suitable cleaner
is not sufficient to remove debris, a 400-grit sandpaper may be used to polish and hone the
piston and valve body).
• Snap spring into piston (will detent) and reassemble into the valve body. Retest the piston.
3. If, after a thorough cleaning, the piston does not move freely, the piston must be replaced.
Contact your Bradley representative and ask for Repair Kit (part number S65-259).
Problem: External leaks in the system
Cause: O-rings have been damaged.
Solution: Replace O-rings where necessary. For replacement of the O-rings, contact your
Bradley representative and ask for Repair Kit (part number S65-259).
Problem: Improper water temperature or temperature fluctuation
Cause: Thermostat is slowly failing or not working at all.
Solution: Check the thermostat for proper operation.
1. At room temperature (80° F or less) remove cap and thermostat.
2. Place thermostat into container with 115° F water. The pushrod should pop out of the
thermostat approximately 1/10".
3. If thermostat pushrod does not pop out, the thermostat must be replaced. Contact your Bradley
representative and ask for Repair Kit (part number S65-259).
Cause: Valve temperature is not properly set.
Solution: Adjust the temperature. Using a blade screwdriver, turn the adjustment stem
counterclockwise to increase the temperature or clockwise to decrease the temperature.
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Installation
Vernatherm™ thermostatic mixing valve (S01-524)
Repair Kit S65-259
10
Nut 3/8-24 Hex Jam
Cap
Item Qty
Description
5
7
8
1
1
1
Thermostat
O-Ring
O-Ring
9
8
7
O-Ring
O-Ring
6
5
Stem
Thermostat
Piston
4
3
2
Spring
Seal Cup
1
Valve Body
Strainer
11
(173-028)
Figure 12
Tempered Line Adapter Assembly (S39-685) Option
Figure 13
Strainer
173-028
24
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Installation
TDB3103, WF3203
Sommaire
Informations sur la pré-installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Dimensions du lavabo fontaine Modèle TDB3103 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Dimensions du lavabo fontaine Modèle WF3203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Mises en place des tuyauteries du lavabo fontaine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28-29
Instructions relatives à l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30-35
Instructions de réglage Vernatherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
Nettoyage/Entretien Terreon® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Nettoyage/Entretien fibre de verre à enduit gélifié . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Nettoyage/Entretien acier inoxydable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Pièces de réparation de robinet distributeur de savon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39-40
Recommandations de savon et conseils d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Guide de dépannage du bec diffuseur et Pièces de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Composants de l’ensemble de module I.R. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Dépannage du module à infrarouge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Guide de dépannage du robinet électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44-45
Entretien du robinet mélangeur Vernatherm™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46-47
Entretien de la crépine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46-47
Fournitures requises par l’installateur
• (4) tire-fond de 1/2", vis ou autres fixations pour ancrer le socle du lavabo fontaine
• conduites d’alimentation d’eau chaude et d’eau froide de 1/2" et raccords (consulter les mises en place des
tuyauteries à la page 29)
• Diminution des raccords et conduites d’alimentation en tubulure de cuivre de 1/2" nom. pour types de
fournitures ci-dessus
• Siphon en P standard (consulter les mises en place des tuyauteries aux pages 28-30)
• conduites de vidange de 1-1/2" et raccords (consulter les mises en place des tuyauteries aux pages 28-30)
• Ruban Téflon ou pâte lubrifiante
• Source d’alimentation GFI (interrupteur de défaut à la terre) de 110 V c.a. pour transformateur de 110/24
V c.a. UL Classe II fourni
• EN OPTION : Bradley recommande d’installer un coupe-circuit électrique sur l’unité. Cette fonction
empêche toute distribution d’eau accidentelle durant l’entretien ou les réparations standard.
Informations sur la pré-installation
Matériau Terreon®
Le lavabo fontaine est construit en Terreon®, matériau de surface massif densifié composé de résine de
polyester. Terreon® résiste aux produits chimiques, aux taches, aux brûlures et à l’impact. Les dommages de
surface peuvent être facilement réparés à l’aide de produits nettoyants ordinaires ou d’abrasifs à grains fins.
Terreon® est certifié NAHB pour être conforme aux normes ANSI Z124.3, Z124.6 et ANSI/ICPA SS-1-2001.
Infrarouge Adaptive
Le bec diffuseur est contrôlé par un robinet électromagnétique, permettant à l’utilisateur d’activer un débit
d’eau. Le détecteur à infrarouge prendra quelques minutes à s’adapter à son environnement lorsque l’unité est
mise sous tension.
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Installation
Dimensions du lavabo fontaine semi-circulaire
Modèle TDB3103
914 mm (36")
Semi-circulaire - vue latérale
Vue de dessus
577 mm
(22-3/4")
357 mm
(14-1/16")
Modèle TDB3103
Conforme ADA
121 mm
L’équipement optionnel risque de ne
(4-3/4")
pas être conforme à toutes les
343 mm
1
(13-1/2")
directives dimensionnelles ADA
914 mm
(36")
152mm
(6")
356 mm
(14")
Vue arrière
203 mm
* 1353 mm
(53-1/4")
(8")
* 1140 mm
(44-7/8")
* 1048 mm
(41-1/4")
* 864 mm
(34")
* 622 mm
(24-1/2")
* 965 mm
(38")
305 mm
(12")
356 mm
(14")
* 772 mm
(30-3/8")
* 254 mm
(10")
* 229 mm
(9")
178mm
(7")
140 mm
(5-1/2")
Figure 1a
Vue de dessous
254 mm
(10")
140 mm
(5-1/2")
* AJUSTEMENTS AUX DIMENSIONS VERTICALES
POUR DIVERSES HAUTEURS DE BORD
Hauteur
Application
Ajustement
de bord
864 mm Hauteur adulte ADA,
Néant, comme
Hauteur adulte TAS
(34")
indiqué
813 mm TAS Âges11 à14 ou 15,
Soustraire
(32")
Niveaux scolaires 6 à 8 ou 9 51 mm (2")
762 mm TAS Âges 4 à 10 ou 11,
(30")
Soustraire
102 mm (4")
Niveaux scolaires 6 à
8 ou 9 et Hauteur enfant
proposée ADA
26
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TDB3103, WF3203
Dimensions du lavabo fontaine semi-circulaire
577 mm
Vue de dessus
(22-3/4")
Modèle WF3203
914 mm (36")
Semi-circulaire - vue latérale
121 mm
(4-3/4")
343 mm
(13-1/2")
914 mm
(36")
152 mm
(6")
356 mm
(14")
1332 mm
(52-7/16")
203 mm
(8")
Vue arrière
1131 mm
(44-1/2")
889 mm
(35")
1041 mm
(41")
622 mm
(24-1/2")
1003 mm
(39-1/2")
305 mm
(12")
356 mm
(14")
254 mm
(10")
229 mm
(9")
178 mm
(7")
140 mm
(5-1/2")
254 mm
(10")
Vue de dessous
140 mm
(5-1/2")
Figure 1b
Bradley Corporation • 215-1332 Rev. T; EN 08-009
3-5-08
27
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Installation
Mises en place des tuyauteries du lavabo fontaine semi-circulaire
51 mm (2")
25 mm (1")
DRAIN 1-1/2" NPT
DU MUR
EMPLACEMENT DE LA PRISE
OUVERTURE
POUR SOCLE
AU NIVEAU DU
MUR
ÉLECTRIQUE (VÉRIFIER CODES LOCAUX -
IL FAUT PEUT-ETRE QUE LA PRISE SE
TROUVE DANS UN ENDROIT ÉLOIGNÉ)
229 mm
(9")
178 mm
(7")
EAU
EAU
CHAUDE
FROIDE
864 mm (34")
HAUTEUR DE BORD*
VOIR TABLE
CI-DESSOUS
CONDUITES D’ALIMENTATION MALES 1" NPT
TUBULURE SORTIE DE 1" DU MUR
305 mm (12")*
VOIR TABLE
CI-DESSOUS
51 mm
(2")
102 mm
(4")
SOL FINI
Figure 1c
* AJUSTEMENTS AUX DIMENSIONS VERTICALES
POUR DIVERSES HAUTEURS DE BORD
Hauteur de bord
Application
Ajustement
Néant, comme
864 mm (34")
889 mm (35") (WF3203)
Hauteur adulte ADA,
Hauteur adulte TAS
indiqué
813 mm (32")
762 mm (30")
TAS Âges 11 à 14 ou 15,
Niveaux scolaires 6 à 8 ou 9
Soustraire
51 mm (2")
TAS Âges 4 à 10 ou 11, Niveaux
scolaires Pre-K à 5 ou 6 et
Soustraire
102 mm (4")
Hauteur enfant proposée ADA
28
3-5-08
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Installation
TDB3103, WF3203
REMARQUE :
Spécifications de mise en place des tuyauteries
SIPHON P DE DRAIN ET
FOURNITURES PAR
AUTRUI
Drain de type A
- Alimentations dans le mur
- Aération par le mur hors du drain
ALIMENTATION EAU FROIDE 1/2" NPT
DANS LE MUR
25 mm
(1")
1DRAIN1-1/2"NPT
51 mm
(2")
)
CUVETTE 914 mm (36")
ACCÈS INFÉRIEUR ARRIÈRE
DE 13 mm (5")
51 mm
(2")
ALIMENTATION EAU CHAUDE 1/2" NPT
DANS LE MUR
SIPHON POUR DÉCHARGE MURALE UNIQUEMENT
REMARQUE : Les conduites d’alimentation pour
un ou deux lavabos fontaines doivent être de 1" ;
pour trois lavabos fontaines, de 1-1/4". Pour plus
de trois lavabos fontaines, augmenter les
(4")
102 mm
121 mm
(4-3/4")
TROU DE DÉGAGEMENT
dimensions de tuyaux proportionnellement.
DRAIN DANS LE MUR
* 432 mm à 533 mm
* AJUSTEMENTS AUX DIMENSIONS VERTICALES
POUR DIVERSES HAUTEURS DE BORD
(17" à 21")
ALIMENTATIONS DANS
* 305 mm
Figure 2
LE MUR
(12")
Hauteur de bord
Application
Ajustement
864 mm (34")
889 mm (35") (WF3203) Hauteur adulte TAS
Hauteur adulte ADA,
Néant, comme
indiqué
813 mm (32")
TAS Âges 11 à 14 ou 15, Soustraire
ACCÈS SUPÉRIEUR
ARRIÈRE DE 330 mm (13")
Niveaux scolaires 6 à 8
ou 9
51 mm (2")
Drain de type O
- Alimentations du dessus
- Aération par le mur hors du drain
SIFÓN
762 mm (30")
TAS Âges 4 à 10 ou 11, Soustraire
Niveaux scolaires Pre-K 102 mm (4")
à 5 ou 6 et Hauteur
1
DRAIN 1-1/2" NPT
EAU FROIDE
enfant proposée ADA
25mm
(1")
22 mm
(7/8")
DRAIN DE 1-1/2" NPT DANS LE MUR
(ERGOT POUR S’ADAPTER AUX
22 mm
CUVETTE 36"
DIMENSIONS DU SIPHON)
(7/8")
EAU CHAUDE
ALIMENTATIONS DE 1" NPT DE
DESSUS DOIVENT SE RÉDUIRE À
TUBE EN CUIVRE DE 1/2" NOM. SUR
ACCÈS INFÉRIEUR ARRIÈRE
DE 187 mm (7-3/8")
CES CENTRES POUR PASSER PAR
LE LAVABO FONTAINE
102 mm
(
(4")
SIPHON POUR DÉCHARGE MURALE UNIQUEMENT
102 mm
(4")
121 mm
(4-3/4")
TROU DE DÉGAGEMENT
REMARQUE : Les conduites
d’alimentation pour un ou deux lavabos
fontaines doivent être de 1" ; pour trois
lavabos fontaines, de 1-1/4". Pour plus
de trois lavabos fontaines, augmenter
les dimensions de tuyaux
* 432 mmà533mm
(17"à21")
DRAIN DANS LE MUR
Figure 3
proportionnellement.
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Installation
Mise en place des tuyauteries de drain
1
et d’alimentation
REMARQUE :
METTRE EN PLACE DES CANALISATIONS D’ALIMENTATION
ET DE DRAIN TEL QUE REQUIS POUR L’INSTALLATION
(VOIR PAGES 28 À 29 POUR MISES EN PLACE DES
TUYAUTERIES DES INSTALLATIONS EN OPTION).
Un emplacement pour brancher le
A
transformateur 24 V c.a. est nécessaire.
Consulter la Figure 1c en page 28 pour
mises en place des tuyauteries de sortie.
Montage de l’ensemble cuvette et socle
2
REMARQUE :
Avant d’attacher les écrous à
oreilles de 1/4" et les rondelles à
la tige filetée, retirer les
capuchons protecteurs rouges
des tiges filetées. Jeter les
capuchons de gaine après
dépose.
ATTACHER LA BASE DU SOCLE EN ACIER INOXYDABLE AU SOCLE À L’AIDE
DES VIS ET DES RONDELLES DE FINITION FOURNIES. POUR LES MODÈLES À
MONTAGE MURAL, VOIR LES PAGES 26 À 27 POUR HAUTEUR DE SOCLE.
A
POSITIONNER LE SOCLE À L’EMPLACEMENT DÉSIRÉ ET MARQUER LA
B POSITION DES (4) EMPLACEMENTS DE MONTAGE MURAL DU SOCLE.
FIXER LE SOCLE AU MUR À L’AIDE DE FIXATIONS ADÉQUATES, DE DISPOSITIFS
D’ANCRAGE DE 1/2" ET DE BOULONS DE 1/2" (FOURNIS PAR L’INSTALLATEUR)
C (VOIR FIGURE 1B POUR EMPLACEMENTS DE MONTAGE MURAL).
ATTENTION :
À L’AIDE DE DEUX PERSONNES, SOULEVER SOIGNEUSEMENT LA CUVETTE
La surface de la cuvette est lisse.
La cuvette pèse approximativement
34 kg (75) lbs. Manipuler avec soin !
D SUR LE SOCLE (VOIR FIGURE 4).
POSITIONNER LA CUVETTE DE MANIÈRE À CE QUE LES TIGES FILETÉES DE
LA CUVETTE CORRESPONDENT AUX TROUS ALLONGÉS DANS LE SOCLE
(VOIR FIGURE 4).
E
À L’AIDE DES ÉCROUS À OREILLES DE 1/4" ET DES RONDELLES, FIXER LA
CUVETTE SUR LE SOCLE, À TROIS ENDROITS (VOIR FIGURE 4).
F
VUE DE DESSUS
VUE DE FACE
PLACER LES MAINS
ICI POUR SOULEVER
LA CUVETTE
SOCLE
219-039
DRAIN
TIGE FILETÉE
(Fixée par écrou à oreilles
de 1/4" et rondelle)
PLACER LES MAINS ICI
POUR SOULEVER LA
CUVETTE
DRAIN
ENSEMBLE BASE,
HAUTEUR STANDARD – S17-281
ENSEMBLE BASE, TAS – S17-284
EMPLACEMENTS DE
MONTAGE MURAL
(TYPE)
ENSEMBLE BASE,
HAUTEUR ENFANT – S17-285
COQUE, MONTAGE MURAL
(ORGANE INTERNE) – 186-1306
VIS N° 10-24 (3) 160-248
RONDELLES DE FINITION (3)
142-002CA
Figure 4
30
3-5-08
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Installation
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Installation de l’ergot de drain dans la
3
cuvette
REMARQUE !
FIXER L’ERGOT DE DRAIN À L’AIDE DU CONTRE-ÉCROU ET DES
RONDELLES COMME L’INDIQUE LA FIGURE 5.
Appliquer du mastic (fourni par l’installateur)
entre l’ergot de drain et l’orifice de drain.
A
CRÉPINE ET ERGOT
CUVETTE
APPLIQUER MASTIC ICI
PRÉ-
CONDITIONNEMENT
DRAIN
RONDELLE EN
FIBRE
CONTRE-ÉCROU
Figure 5
Connexion de robinet d’arrêt d’alimentation
et installation de siphon en P
4
REMARQUE !
Rincer les conduites d’alimentation avec d’effectuer toute
connexion. Ne pas utiliser de produit d’étanchéité sur les
raccords de compression.
À L’AIDE DU PRODUIT D’ÉTANCHÉITÉ POUR FILETAGE
DE TUYAUX, FILETER LES COUDES MÂLES ET
FEMELLES DE 1/2" DANS LES ARRÊTS D’ALIMENTATION
D’ÉQUERRE DE 1/2" (VOIR FIGURE 9A, PAGE 35).
A
B
C
DESSERRER L’ÉCROU SUR LE RACCORD. HUMIDIFIER L’EXTRÉMITÉ
DU TUBE ET LE POUSSER DANS LE RACCORD JUSQU’À CE QU’IL
SOIT FERMEMENT INSTALLÉ. SERRER L’ÉCROU POUR FIXER LE TUBE
DE NOUVEAU, À L’AIDE DU PRODUIT D’ÉTANCHÉITÉ
POUR FILETAGE DE TUYAUX, FILETER LES ARRÊTS
D’ALIMENTATION SUR LES TUBULURES DE
RACCORDEMENT.
E
AU RACCORD (S’ASSURER QUE LE RACCORD EST BIEN SERRÉ).
SI LE CONNECTEUR FUIT, REMONTER LA TUBULURE SELON LA
PROCÉDURE CI-DESSUS. SI LA FUITE PERSISTE, REMPLACER LE
SUIVRE LES PROCÉDURES CI-DESSOUS ET
CONSULTER LA FIGURE 6 LORS DE L’INSTALLATION
DE LA TUBULURE DE 3/8" DANS LE BEC DIFFUSEUR
POUR S’ASSURER D’AVOIR UNE ÉTANCHÉITÉ
PARFAITE.
CONNECTEUR MÂLE OU CONTACTER LE REPRÉSENTANT BRADLEY
POUR ASSISTANCE.
F
CONNECTER LE SIPHON EN P (FOURNI PAR L’INSTALLATEUR) À LA
PIÈCE DE RACCORDEMENT ET À LA SORTIE DU DRAIN.
G
À L’AIDE D’UN COUTEAU AIGUISÉ, COUPER LA
TUBULURE D’ÉQUERRE ET ÉLIMINER TOUTE
ÉBARBURE. NE PAS PINCER NI ÉCRASER L’EXTRÉMITÉ
DE LA TUBULURE.
D
CONNECTEUR DE
TUBE MALE 3/8"
145-105
BEC DIFFUSEUR
ÉCROU
TUBULURE
TUBULURE
Figure 6
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3-5-08
31
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Installation
Ensemble infrarouge Adaptive pour unités à drain A et à
drain O
5
INSTALLER L’EXTRÉMITÉ OURLÉE (NON TRANCHANTE) DU TUBE-SUPPORT AVEC LE JOINT DANS LA CUVETTE (VOIR FIGURE 7 EN PAGE 33).
A
B
PLACER LE BEC DIFFUSEUR AVEC LA TUBULURE DE 3/8" SUR LE TUBE-SUPPORT COMME L’INDIQUE LA FIGURE 7 EN PAGE 33. FAIRE
PASSER LA TUBULURE DANS LE TUBE-SUPPORT. S’ASSURER QUE LES ORIFICES DE PULVÉRISATION SONT DIRIGÉS DANS LE SENS
OPPOSÉ DU MUR.
PLACER LE FER DE LIAISON SUPÉRIEUR (CRANTÉ AUX COINS AUX DEUX EXTRÉMITÉS) SUR LE BEC DIFFUSEUR PARALLÈLE AU MUR.
CONNECTER LES DEUX TRINGLERIES FILETÉES ENSEMBLE À L’AIDE DE L’ÉCROU-RACCORD AVEC LES VIS CALANTES À TÊTE
HEXAGONALE. FAIRE PASSER LA TRINGLERIE PAR LE FER DE LIAISON SUPÉRIEUR (VOIR FIGURE 7) ET FIXER DU DESSOUS DE LA
CUVETTE À L’AIDE DU FER DE LIAISON INFÉRIEUR (SANS CRANS) ET DE L’ÉCROU HEXAGONAL AVEC LA VIS CALANTE À TÊTE CREUSE.
UN MINIMUM DE 1-1/2" DE LA TRINGLERIE FILETÉE DOIT FAIRE SAILLIE SOUS LE FER DE LIAISON INFÉRIEUR ; CECI EST NÉCESSAIRE
POUR ATTACHER LA ROBINETTERIE.
C
D
PLACER L’ENSEMBLE DU MODULE À INFRAROUGE SUR LE BEC DIFFUSEUR. FAIRE TOURNER JUSQU’À CE QUE LE MODULE À
INFRAROUGE SE BLOQUE AVEC LE FER DE LIAISON. FAIRE GLISSER DEUX FILS DU MODULE À INFRAROUGE DANS L’ENSEMBLE DU
ROBINET. S’ASSURER QUE LES FENÊTRES DU MODULE À INFRAROUGE SONT DIRIGÉES VERS LE DEVANT DE L’UNITÉ.
REMARQUE ! Passer à l’étape E pour les unités sans savon.
POUR LES UNITÉS AVEC L’OPTION SAVON, INSTALLER L’ENTRETOISE, LE DISTRIBUTEUR DE SAVON ET LE COUVERCLE À L’AIDE DE
L’ÉCROU-RACCORD, DU TROISIÈME FER DE LIAISON (LONG DE 8-5/8") ET DU SECOND ÉCROU-RACCORD COMME IL L’EST INDIQUÉ
(VOIR FIGURE 8 EN PAGE 34). FIXER AVEC LE SUPPORT DE RETENUE DU BEC DIFFUSEUR, L’ÉCROU BORGNE ET LA VIS À TÊTE
CREUSE.
•
FIXER LE COUVERCLE DU MODULE À INFRAROUGE ET LE COUVERCLE SUPÉRIEUR À L’AIDE DE L’ÉCROU BORGNE ET DE LA VIS
CALANTE À TÊTE CREUSE.
E
F
TOUT EN MAINTENANT L’ENSEMBLE DE ROBINET À L’EXTÉRIEUR DU SOCLE, CONNECTER LA TUBULURE DE 3/8" DU BEC DIFFUSEUR
AU CONNECTEUR DE TUBE DE L’ENSEMBLE DE ROBINET (VOIR FIGURE 9A EN PAGE 35).
FILETER UN ÉCROU FOURNI DE 3/8" SUR LA TRINGLERIE. FAIRE GLISSER L’ENSEMBLE DE ROBINET ENSUITE ET FIXER AVEC UN AUTRE
ÉCROU DE 3/8". VOIR FIGURE 9A.
POUR UNITÉ A : CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION AUX ROBINETS D’ARRÊT À L’AIDE DE RACCORDS ADÉQUATS.
POUR UNITÉ O : INSTALLER DES CONDUITES D’ALIMENTATION EN TUBULURE DE CUIVRE DE 1/2" NOMINAL (EN LES FAISANT
PASSER PAR LES TROUS DANS LE COUVERCLE À TRAVERS LA COLONNE-SUPPORT) ET CONNECTER AUX ROBINETS D’ARRÊT À L’AIDE
DE RACCORDS ADÉQUATS.
G
Connexions électriques pour infrarouge Adaptive
REMARQUE CONCERNANT LA MISE EN MARCHE : Ne pas utiliser pendant deux minutes après
avoir effectué les connexions électriques. Il faudra huit minutes maximum pour que les
détecteurs (sans être utilisés) s’adaptent à la cuvette si un autre objet est détecté durant la
période de mise en marche de deux minutes.
6
ATTACHER LE FIL DE CONNEXION FEMELLE INFRAROUGE DU MODULE INFRAROUGE AU SOLÉNOÏDE COMME L’INDIQUE LA FIGURE 9B
EN PAGE 35.
A
B
C
D
E
F
ATTACHER LE FIL DE CONNEXION MÂLE INFRAROUGE DU MODULE INFRAROUGE AU FIL DU TRANSFORMATEUR.
ATTACHER L’AUTRE FIL DU TRANSFORMATEUR AU SOLÉNOÏDE.
CONNECTER LE TRANSFORMATEUR DE 24 V C.A. FOURNI À LA SOURCE D’ALIMENTATION.
OUVRIR LES CONDUITES D’ALIMENTATION. OUVRIR COMPLÈTEMENT LA ROBINETTERIE NON-RETOUR/ARRÊT.
OUVRIR COMPLÈTEMENT LA SOUPAPE RÉGULATRICE DE DÉBIT ET VÉRIFIER L’INSTALLATION DES TUBULURES POUR TOUTE FUITE
ÉVENTUELLE.
PASSER LA MAIN DEVANT CHAQUE DÉTECTEUR JUSQU’À CE QUE L’AIR SOIT PURGÉ DES CONDUITES.
G
32
3-5-08
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Installation
TDB3103, WF3203
Instructions relatives à l’installation suite . . .
COUVERCLE
PRÉ-CONDITIONNEMENT
TRINGLERIE
PRÉ-CONDITIONNEMENT
TRINGLERIE
COUVERCLE
SUPÉRIEUR
107-099 (A)
107-179 (O)
S45-1336
ENSEMBLE
MODULE
ACTIONNEUR
ENSEMBLE MODULE I.R.
S50-367
COUVERCLE DE
MODULE
RACCORD-ÉCROU
ET VIS CALANTE
S04-083
TRINGLERIE
176-008
FER DE
LIAISON
FER DE LIAISON
BEC DIFFUSEUR
TUBE FLEXIBLE
D’ALIMENTATION DE 3/8"
R68-600014
BEC DIFFUSEUR
S05-054B
TRINGLERIE
TUBE
D’ALIMENTATION
DRAIN
269-1597
TUBE-SUPPORT
VUE EN SECTION DE
L’ENSEMBLE D’UNITÉ A/O
S57-006
CUVETTE PROFONDE SEMI-CIRCULAIRE EN TERREON™
(Cuvette ADA illustrée, cuvette classique est en option)
TUBE-SUPPORT
JOINT
Référence varie en fonction de la couleur de la cuvette.
Contacter le représentant Bradley local pour assistance.
125-011
ENSEMBLE SOUPAPE
VOIR FIGURE 8A POUR RÉFÉRENCE
ENSEMBLE SOCLE
S17-287
PANNEAU D’ACCÈS
186-1260
UNITÉS A/O
(A illustrée)
Figure 7
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3-5-08
33
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Installation
Instructions relatives à l’installation suite . . .
Instructions sur l’installation de savon en option
UNITÉ AVEC DRAIN « A » ET MODULE I.R. ILLUSTRÉE,
ÉGALEMENT DISPONIBLE AVEC DRAIN « O »
COUVERCLE
SUPÉRIEUR
CONSOLE DE
RETENUE
140-128
DISTRIBUTEUR
DE SAVON
TRINGLERIE
DE 8-5/8"
176-010
ENTRETOISE
RACCORD-ÉCROU
ET VIS CALANTE
COUVERCLE DE
MODULE
TRINGLERIE
DE 4-1/4"
176-118
RACCORD-ÉCROU
ET VIS CALANTE
ENSEMBLE
MODULE I.R.
TRINGLERIE DE
18-1/8"
176-008
FER DE LIAISON
BEC DIFFUSEUR
TUBE-SUPPORT
Figure 8
34
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Installation
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Instructions relatives à l’installation suite . . .
TRINGLERIE
TUBULURE DE 3/8" DU BEC DIFFUSEUR
ÉCROU DE TRINGLERIE 110-064
ROBINET I.R. AVEC ROBINET MÉLANGEUR
THERMOSTATIQUE (ILLUSTRÉ) S45-2233
(NE PAS APPLIQUER DE PRODUIT
D’ÉTANCHÉITÉ POUR TUYAUX SUR LES
RACCORDS DE COMPRESSION)
RÉGULATEUR DE DÉBIT
TUYAU FLEXIBLE 269-1735
ROBINET I.R. AVEC CONDUITE
TREMPÉE NON ILLUSTRÉ
(S45-2234)
NON-RETOUR/ARRÊT
NON-RETOUR/ARRÊT
S27-102
S27-102
COUDE
169-639
COUDE
169-639
EAU CHAUDE
EAU FROIDE
Figure 9a
MODULEINFRAROUGE
S50-367
TUBULURE DE 3/8" DU BEC DIFFUSEUR
FIL CONNEXION FEMELLE DE
MODULEINFRAROUGE
CONNEXION MÂLE
CONNEXION FEMELLE
ROBINET I.R. AVEC ROBINET
MÉLANGEURTHERMOSTATIQUE
(ILLUSTRÉ) S45-2233
ROBINET
ÉLECTROMAGNÉTIQUE
ROBINETI.R. AVEC CONDUITETREMPÉE
(NON ILLUSTRÉ) S45-2234
TRANSFORMATEUR
24 V c.a.
S63-134
(NE PAS APPLIQUER DE PRODUIT
D’ÉTANCHÉITÉ POUR TUYAUX SUR
LES RACCORDS DE COMPRESSION)
Figure 9b
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3-5-08
35
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Installation
Instructions de réglage Vernatherm
REMARQUE : Le robinet Vernatherm TMA N’est PAS pré-réglé en usine. Lors de l’installation, la
température de ce robinet doit être vérifiée et ajustée pour assurer une température d’eau sans
danger. Une température d’eau supérieure à 43 °C (110 °F) risque de provoquer un échaudage.
VÉRIFIER LA TEMPÉRATURE ET AJUSTER LE CAS ÉCHÉANT (LA PLAGE DU ROBINET VA DE 35 °C À 43 °C (95 °F À 115 °F). POUR
AJUSTER LA TEMPÉRATURE, SUIVRE LA PROCÉDURE CI-DESSOUS :
A
•
DESSERRER LE CONTRE-ÉCROU DE TEMPÉRATURE AVEC UNE CLÉ.
À L’AIDE D’UN TOURNEVIS À LAME, FAIRE TOURNER LA TIGE DE RÉGLAGE DANS LE SENS CONTRAIRE DES AIGUILLES D’UNE
MONTRE POUR AUGMENTER LA TEMPÉRATURE OU DANS LE SENS DES AIGUILLES D’UNE MONTRE POUR DIMINUER LA
TEMPÉRATURE (FIGURE 10).
•
UNE FOIS LA TEMPÉRATURE DÉSIRÉE OBTENUE, SERRER L’ÉCROU POUR EMPÊCHER LE CHANGEMENT DE TEMPÉRATURE.
•
NETTOYER LE BEC DIFFUSEUR LE CAS ÉCHÉANT. VOIR LA PAGE 42 POUR L’ENTRETIEN ET LES PIÈCES DE RÉPARATION DU BEC
DIFFUSEUR. AJUSTER LA SOUPAPE DE RÉGULATION DE DÉBIT, SI BESOIN EST, POUR CONTRÔLER LE DÉBIT D’EAU.
B
C
ATTACHER LE PANNEAU D’ACCÈS AU SOCLE AVEC LA QUINCAILLERIE FOURNIE.
TIGE DE RÉGLAGE
CONTRE-ÉCROU
DE TEMPÉRATURE
TEMPÉRATURE
Figure 10
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Installation
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Instructions de nettoyage/d’entretien pour Terreon®
Description du matériau : Terreon® est un matériau de surface massif densifié certifié NAHB composé de résine de
polyester et résistant aux produits chimiques, aux taches, aux brûlures et à l’impact. Les dommages de surface peuvent
être facilement réparés à l’aide de produits nettoyants ordinaires ou d’abrasifs à grains fins.
Nettoyage de routine : Nettoyer tous les jours ou aussi souvent que les conditions l’exigent à l’aide d’un nettoyant
ménager ou commercial standard tel que Formula 409® ou Windex®.
Taches incrustées : Éliminer les taches incrustées avec Ajax®, Comet® ou Soft-Scrub® et un tampon vert Scotch-Brite® ou
poncer légèrement d’un mouvement circulaire avec du papier de verre mouillé/sec 240 grains. Le fini peut être
renouvelé avec un tampon bordeaux Scotch-Brite.
Situations spéciales de matériau
Rayures : Retirer les rayures avec un tampon vert Scotch-Brite®. Le fini peut être renouvelé avec un tampon bordeaux
Scotch-Brite®.
Dépôts d’eau dure : Retirer les dépôts d’eau dure avec une solution douce d’eau et de vinaigre. Toujours rincer l’unité
à fond après tout nettoyage.
Restauration de la surface : Utiliser le nettoyant pour surfaces massives Hope’s® et polir pour rafraîchir et protéger le
matériau de surface massive Terreon. Bradley recommande des soins et un entretien supplémentaires pour le Terreon de
couleur plus foncée, pour des instructions complètes sur cet entretien additionnel, consulter le document Bradley n° 1505.
IMPORTANT : NE PAS UTILISER DE PRODUITS CHIMIQUES OU DE NETTOYANTS ACIDES FORTS OU
ALCALINS POUR NETTOYER LE TERREON. SI CES PRODUITS CHIMIQUES ENTRAIENT EN CONTACT
AVEC LA SURFACE EN TERREON, LES ESSUYER IMMÉDIATEMENT ET RINCER À L’EAU
SAVONNEUSE. ÉVITER TOUT CONTACT AVEC DES PRODUITS CHIMIQUES DURS TELS QUE DU
DÉCAPANT, DE L’EAU DE JAVEL, DE L’ACÉTONE, ETC. ÉVITER TOUT CONTACT AVEC DES
CASSEROLES ET DES OBJETS CHAUDS.
Kits de réparation : Des kits de réparation Terreon® sont disponibles. Contacter le représentant ou le distributeur
Bradley pour obtenir des références et des prix.
REMARQUE : Les kits de réparation sont faits sur commande et ont une durée de validité de 30 jours.
Marques commerciales : L’utilisation de marques commerciales n’est destinée qu’à indiquer un type de nettoyant. Ceci
ne constitue aucunement un témoignage publicitaire de même que toute omission d’un nettoyant d’une marque
commerciale quelconque n’implique son inefficacité. De nombreux produits sont distribués par région et peuvent se
trouver dans les supermarchés locaux, grands magasins et quincailleries, ou par le biais d’un service de nettoyage. Il
est à souligner que tous les produits doivent être utilisés en stricte conformité avec les instructions figurant sur
l’emballage.
Instructions pour le nettoyage/l’entretien de fibre de verre à enduit
gélifié
Description du matériau : Les lavabos fontaines en Terreon® mentionnés dans ce manuel d’installation utilisent un
socle en fibre de verre à enduit gélifié.
Nettoyage de routine : Le socle à enduit gélifié doit être nettoyé tous les jours ou aussi souvent qu’il le faut avec une
solution douce de détergent et d’eau. Utiliser toujours un chiffon doux pour éviter d’endommager le fini.
Kits de réparation : Il n’y a pas de kits de réparation disponibles pour les matériaux en fibre de verre. Toutefois, des
pièces de rechange sont disponibles, contacter le représentant Bradley pour obtenir des prix et des références.
IMPORTANT : NE PAS EXPOSER LA FIBRE DE VERRE À ENDUIT GÉLIFIÉ AUX SOLVANTS CAR
ILS ENDOMMAGERONT LE MATÉRIAU ET RISQUENT DE CRÉER DES VAPEURS NOCIVES.
Marques commerciales : L’utilisation de marques commerciales n’est destinée qu’à indiquer un type de nettoyant.
Ceci ne constitue aucunement un témoignage publicitaire de même que toute omission d’un nettoyant d’une marque
commerciale quelconque n’implique son inefficacité. De nombreux produits sont distribués par région et peuvent se
trouver dans les supermarchés locaux, grands magasins et quincailleries, ou par le biais d’un service de nettoyage.
Il est à souligner que tous les produits doivent être utilisés en stricte conformité avec les instructions figurant sur
l’emballage.
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Installation
Instructions concernant le nettoyage et l’entretien de l’acier
inoxydable
Description du matériau : L’acier inoxydable est extrêmement durable, et son entretien est simple et peu onéreux. Il
est essentiel de l’entretenir correctement, particulièrement dans des conditions corrosives. Toujours commencer par la
solution la plus simple et continuer par une solution plus compliquée.
Nettoyage de routine : Une fois par jour, ou aussi souvent qu’il le faut, utiliser une solution d’eau chaude avec du
savon, du détergent ou de l’ammoniac. Appliquer la solution de nettoyage conformément aux instructions du fabricant ;
toujours utiliser un chiffon doux ou une éponge afin de ne pas endommager le fini.
Taches incrustées : Pour éliminer des taches de l’acier inoxydable, utiliser un produit nettoyant pour acier inoxydable
ou un produit à polir tel que le nettoyant pour acier inoxydable Ball® ou un abrasif doux. Toujours suivre les
instructions du fabricant et appliquer dans le même sens que les lignes du vernis.
IMPORTANT : NE JAMAIS UTILISER DE PAILLE DE FER OU DE BROSSE DE MÉTAL ORDINAIRE SUR
DE L’ACIER INOXYDABLE. TOUJOURS UTILISER DE LA PAILLE D’ACIER INOXYDABLE OU DES
BROSSES POUR ACIER INOXYDABLE.
Situations spéciales de matériau
Empreintes et taches : Pour éliminer les empreintes ou taches, utiliser un nettoyant pour acier inoxydable de haute
qualité et polir conformément aux instructions du fabricant. De nombreux produits de ce genre laissent un film
protecteur empêchant toute tache ou empreinte future.
Graisse et huile : Pour éliminer la graisse ou l’huile, utiliser un détergent ou un nettoyant caustique commercial de
qualité. Appliquer conformément aux instructions du fabricant et dans le sens des lignes du vernis.
Précautions : Éviter tout contact prolongé avec : chlorures (agents de blanchiment, sels), bromures (agents
d’assainissement), thiocyanates (pesticides, produits chimiques pour photographie et certains aliments) et iodures sur
l’équipement en acier inoxydable, notamment en présence de conditions acides.
IMPORTANT : NE PAS LAISSER LES SOLUTIONS SALÉES S’ÉVAPORER ET SÉCHER SUR DE
L’ACIER INOXYDABLE.
L’aspect de traînées de rouille sur l’acier inoxydable donne à croire que l’acier inoxydable rouille. Rechercher la source
réelle de la rouille dans ces particules de fer ou d’acier susceptibles d’être en contact avec la structure en acier inoxydable
mais sans en faire réellement partie.
REMARQUE : Des produits nettoyants fortement acides ou caustiques peuvent attaquer l’acier entraînant
l’apparition d’un film rougeâtre. Éviter d’utiliser ces nettoyants.
Marques commerciales : L’utilisation de marques commerciales n’est destinée qu’à indiquer un type de nettoyant.
Ceci ne constitue aucunement un témoignage publicitaire de même que toute omission d’un nettoyant d’une marque
commerciale quelconque n’implique son inefficacité. De nombreux produits sont distribués par région et peuvent se
trouver dans les supermarchés locaux, grands magasins et quincailleries, ou par le biais d’un service de nettoyage. Il
est à souligner que tous les produits doivent être utilisés en stricte conformité avec les instructions figurant sur
l’emballage.
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3-5-08
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Installation
TDB3103, WF3203
Bouton-poussoir de savon — liquide — S09-007S
Nomenclature
3
Pièces de
fixation
S09-007S
1
4
Repère
Référence
Désignation
Qté
1
1
118-025
Corps de bouton-poussoir
2
3
4
5
*
1
1
1
1
1
2
1
110-007
Écrou de presse-garniture
135-001L
125-001BU
119-028
Ressort
5
Rondelle
Piston
161-014
Écrou
2
*
124-001D
142-002AH
Rondelle
*
Rondelle - Acier inoxydable
* Non illustré
Ce bouton-poussoir distribue une quantité dosée de savon avec chaque mouvement ascendant.
Le distributeur de savon est standard sur les lavabos fontaines depuis 1983 et ne convient pas
bien aux lotions savonneuses très épaisses.
REMARQUE : La lotion savonneuse colmatera les boutons-poussoirs de savon liquide. Utiliser
uniquement des boutons-poussoirs de lotion savonneuse avec de la lotion savonneuse.
Bouton-poussoir de lotion — savonneuse — S09-057S
Nomenclature
Ensemble
de bouton-
poussoir
S09-057
5
Pièces de
fixation
S09-057S
2
6
4
1
Repère Référence
Désignation
Qté
1
2
3
4
5
6
7
8
—
—
—
—
—
—
1
1
1
1
1
1
1
1
1
124-001D
110-057
159-114
159-114
124-001AT
160-176
S09-040
S53-045
Rondelle
3
Écrou
Robinet d’arrêt
Plaque de renfort
Rondelle
Vis
7
8
Bouton-poussoir
Adaptateur
1
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Installation
Bouton-poussoir de savon — en poudre — S09-010A
Nomenclature
1
Repère Référence
Qté Désignation
1
2
3
4
160-069
142-002X
S62-002
192-004
1
1
1
1
Vis, 1/4-20 RD
Rondelle, 1/4 Split-Lock
Ensemble agitateur/coulisse
Levier - Savon en poudre
2
3
REMARQUE : Des bouchons réducteurs sont disponibles pour
utiliser avec du savon granulé fin pour diminuer le débit.
REMARQUE : Pour changer les boutons-poussoirs de savon en
poudre à savon liquide, boucher l’orifice le plus à l’intérieur ou
« portant » avec le bouchon en caoutchouc, référence 125-001AK.
Pour changer de savon liquide à savon en poudre, il faut enlever le
bouchon. S’il n’y en a pas, il sera nécessaire de percer le trou
portant avec une mèche de 1/2" ou 5/8". La configuration du
conteneur en plastique forme un gabarit naturel pour repérer le
trou portant.
4
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Installation
TDB3103, WF3203
Conseils d’entretien pour le savon
RECOMMANDATIONS DE SAVON
Les distributeurs de savon de qualité nécessitent du savon de bonne qualité et un entretien périodique pour
fonctionner correctement. Les distributeurs de savon Bradley fonctionnent de manière fiable et constante à
long terme à condition d’utiliser un savon ayant une viscosité et des niveaux de pH raisonnables et d’effectuer
un minimum d’entretien périodique sur les boutons-poussoirs.
L’épaisseur du savon est déterminée par une mesure appelée viscosité. La viscosité du savon doit se trouver
entre 100 cps (centipoise) et 2 500 cps pour tous les distributeurs de savon Bradley. Les savons moins épais
étant perçus par les utilisateurs comme étant « dilués », ces derniers ont généralement tendance à en utiliser
plus qu’ils n’en ont besoin, et donc à faire du gaspillage. Les savons épais s’écouleront plus lentement et
bloqueront l’action de « rinçage » des boutons-poussoirs, ce qui permet au savon de se figer dans le bouton-
poussoir et de provoquer des colmatages.
Le niveau pH (acide) du savon doit se trouver dans la fourchette de 6,5 à 8,5. Les savons plus acides (niveaux
pH inférieurs à 6,5) provoqueront la corrosion des pièces métalliques (même en acier inoxydable !!) et la
détérioration des composants en caoutchouc et en plastique. Ce qui entraînera également une irritation cutanée.
Dans la plupart des cas, les savons bon marché (généralement du type de lotion rose) tombent dans cette
catégorie acide et provoqueront éventuellement la défaillance du bouton-poussoir et la corrosion du métal. Les
savons de base (niveaux de pH supérieurs à 8,5) provoqueront un gonflement ou une dégradation des pièces en
caoutchouc et en plastique, et une irritation cutanée.
Généralement, tout savon de qualité correspondant aux normes de viscosité et de pH ci-dessus fonctionnera bien
avec les distributeurs de savon Bradley. Les savons antibactériens à base de PCMX ou d’Isapropanol (dans les
limites de viscosité et de pH) fonctionneront également bien avec les distributeurs Bradley. Les savons
répondant à ces normes fondamentales procureront un débit constant et réduiront la formation de colmatage.
Les problèmes de distributeurs de savon sont, pour la plupart, provoqués par du savon trop épais ou corrosif,
ou par un manque d’entretien. De nombreux savons existent en forme concentrée qui doivent être dilués à
l’eau. Souvent, le savon est mal dilué ou utilisé directement du flacon, ce qui provoquera un colmatage et une
défaillance du bouton-poussoir. Si on utilise le savon approprié, les boutons-poussoirs qui n’on jamais été
nettoyés sont généralement la source des problèmes de distribution. Bradley a conclu un accord avec
Champion Brand Products et ce, afin de fournir un service supplémentaire à la clientèle, concernant les
questions de savons, pour les acheteurs de nos distributeurs. Cette société est particulièrement obligeante et
peut résoudre quasiment tous les problèmes liés au distributeur de savon. Elle vend également un excellent
savon « homologué Bradley ». Se reporter à la Fiche d’instructions relatives au savon 215-1286 pour tout
détail sur le nettoyage du bouton-poussoir de savon ou sur la façon de contacter Champion. Grâce à un bon
entretien et un savon adéquat, les distributeurs Bradley fonctionneront longtemps et sans problème.
INSTRUCTIONS RELATIVES À L’ENTRETIEN DU DISTRIBUTEUR DE SAVON
Les distributeurs de savon Bradley fonctionnent de manière fiable et constante à long terme à condition
d’utiliser le savon adéquat et d’effectuer un minimum d’entretien périodique sur les boutons-poussoirs.
Entretenir (nettoyer) les boutons-poussoirs pour un fonctionnement adéquat.
Pour assurer un fonctionnement adéquat du distributeur de savon, suivre ces instructions :
• Une fois par mois, dévisser le bouton-poussoir du réservoir et le faire tremper dans de l’eau chaude pendant
30 minutes.
• Appuyer sur le bouton-poussoir au moins 20 fois pendant qu’il trempe.
• Rincer le réservoir de savon à l’eau chaude pendant que le bouton-poussoir trempe.
En cas de colmatage extrême, démonter le bouton-poussoir et faire tremper les pièces dans de l’eau chaude ou
une solution de nettoyage pour restaurer un fonctionnement adéquat. Les distributeurs de savon qui ne seront pas
utilisés pendant des périodes prolongées (écoles durant les vacances d’été, etc.) doivent être vidés, nettoyés et
laissés vides jusqu’à leur remise en service. Tout savon laissé sur l’extérieur des distributeurs peut entraîner une
décoloration et une corrosion du réservoir (même sur des unités en acier inoxydable). Tout savon doit être essuyé
ou frotté tous les jours et l’extérieur du distributeur doit être rincé à l’eau claire et essuyé avec un chiffon doux.
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Installation
Becs diffuseurs — Standard avec anneau de pulvérisation en
néoprène
REMARQUE : Le kit de réparation n’inclut pas
2
1
l’anneau du bec. Commander en
article séparé.
4
5
3
9
7
10
6
8
Nomenclature
Ensemble bec
diffuseur S05-054B
Kit de réparation
S45-051
Qté
Repère
Référence
Désignation
1
125-001DE
Rondelle en Néoprène - Haut
1
1
3
3
1
1
3
3
1
1
1
—
4
2
3
139-031
Collecteur de bec diffuseur
Rondelle
124-001AL
160-211
4
Boulon mécanique
Haut de bec diffuseur
Bas de bec diffuseur
Rondelle
4
5
115-061
—
—
4
6
116-008
7
124-001AT
161-025
8
Écrou
4
9
124-020D
125-001DF
Anneau de bec diffuseur - Semi-circulaire
Rondelle en Néoprène - Bas
—
1
10
Suggestions pour réparer le bec diffuseur
Problème : L’eau éclabousse tout autour du bord de la cuvette.
Cause : Des corps étrangers ont réduit la taille des fentes du bec diffuseur, entraînant ainsi une plus grande pression au
niveau des fentes ouvertes.
Solution : Nettoyer le bec diffuseur :
1. Démonter le bec diffuseur et déloger toute saleté, tout dépôt de calcaire et tout corps étranger à l’aide d’une brosse
métallique.
2. Pour nettoyer les becs diffuseurs munis d’anneaux pulvérisateurs en caoutchouc, frotter une pièce de monnaie sur
l’anneau.
3. Réduire la régulation de débit (le jet d’eau doit frapper la cuvette sans éclabousser à l’extérieur due la cuvette).
Problème : L’écoulement d’eau diminue à partir du bec diffuseur.
Cause : La portion crépine de la robinetterie d’arrêt-crépine-non-retour est colmatée.
Solution : Retirer et nettoyer le tamis de la crépine de la robinetterie arrêt-crépine-non-retour.
REMARQUE : Le bec diffuseur illustré ci-dessous inclut un anneau de pulvérisation en néoprène perforé autonettoyant.
La pression d’eau assouplit les orifices de pulvérisation, ce qui ralentit l’accumulation de corps étrangers et à tendance
à « décoller » lesdits dépôts qui ont pu s’accumuler.
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Installation
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Composants de l’ensemble de module I.R. S50-367
FENÊTRE
269-1351
Actionneur IR
Dépannage IR Adaptive
Il y a un voyant DEL de diagnostic incorporé dans le petit boîtier noir abritant les circuits du détecteur. En
dessous se trouve une liste des significations des signaux de la DEL. Utiliser cette liste pour dépanner le
détecteur.
1. DEL non allumée — aucune alimentation n’arrive au détecteur. Vérifier l’alimentation au niveau de la
prise murale de 110 V c.a. et des fils provenant du transformateur 24 V c.a. S’il y a une alimentation de
110 V c.a. au niveau de la prise murale mais pas d’alimentation du transformateur, le contact des fils du
transformateur en étant branché ou une saute de puissance risque d’avoir grillé le transformateur. Ajouter
une protection de surtension au niveau de la prise si on soupçonne une saute de puissance et remplacer le
transformateur. Si l’alimentation 24 V c.a. est fournie du transformateur, vérifier qu’il n’existe pas de
connexions de fils desserrées et vérifier les connexions en les comparant au schéma de câblage (voir la
Figure 9b).
2. Clignotement rapide — Le détecteur détecte quelque chose dans son champ de vision et l’eau devrait être
allumée (alimentation envoyée au solénoïde). Si le détecteur clignote rapidement, l’eau est allumée et il
n’y a rien dans la zone de détection, déconnecter l’alimentation pendant au moins 30 secondes. Ceci
permettra au détecteur de libérer sa mémoire et d’être réinitialisé. Reconnecter l’alimentation et attendre 2
minutes complètes pour permettre au détecteur de réapprendre l’environnement avant d’essayer d’activer.
Le détecteur peut prendre jusqu’à 8 minutes pour rajuster s’il est activé pendant ces 2 minutes. Si la
condition persiste, s’assurer que les DEL aux extrémités des câbles du détecteur sont complètement
enfoncées dans les arrières de verres. Si le détecteur clignote rapidement et que l’eau n’est pas allumée,
consulter le guide de dépannage pour le solénoïde.
3. Clignotement lent — Le détecteur détecte quelque chose dans son champ de vision et l’eau est coupée
(alimentation non envoyée au solénoïde). Le détecteur a détecté un objet stationnaire dans son champ de
vision pendant plus de 30 secondes et a coupé toute alimentation au robinet électromagnétique. Retirer
l’objet, s’il se trouve toujours dans la cuvette, et répéter la partie de l’étape 2 pour réinitialiser le
détecteur.
4. Clignotement SOS (3 courts, 3 longs, 3 courts) — Le détecteur a détecté une condition de surcharge et
s’est arrêté pour protéger ses circuits. Vérifier les connexions en les comparant au schéma de câblage.
Cette condition signifie en général que le robinet électromagnétique n’est pas câblé correctement. Après
avoir corrigé toute erreur de câblage, il faut redémarrer le détecteur en répétant la partie de l’étape 2 pour
réinitialiser le détecteur.
Pour toute autre assistance, appeler le représentant Bradley local. Appeler le 1-800-Bradley pour obtenir le
nom et le numéro de téléphone du représentant Bradley local.
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Installation
Guide de dépannage du robinet électromagnétique
ATTENTION : Couper l’alimentation en eau à l’unité avant d’effectuer toute
réparation.
Problème :
Cause :
Solution :
Une station opérationnelle individuelle ne se ferme pas et goutte.
Il y a des débris piégés entre la membrane et le siège du bouton-poussoir.
Retirer les débris entre la membrane et le siège du bouton-poussoir.
1. Retirer les trois vis cruciformes n° 8 qui maintiennent l’assemblage de bouton-poussoir électromagnétique
ensemble. Faire attention de ne pas perdre l’armature ou le ressort (voir Figure 11 à la page 45).
2. Retirer la membrane. Retirer toute particule qui aura pu être piégée entre la membrane et le siège du
bouton-poussoir. Rincer la membrane et inspecter tout dommage éventuel. S’assurer que l’orifice central
et que les deux petits orifices latéraux sont ouverts.
3. Remonter dans l’ordre inverse en faisant attention de ne pas trop serrer les vis à tête cruciforme et ce, afin
de ne pas fissurer le corps de soupape en plastique. Serrer jusqu’à ce que la plaque d’armature soit en
contact avec le corps en plastique.
4. Reconnecter le câblage selon le schéma à la page 35.
Problème :
Cause :
Une station opérationnelle individuelle ne se met pas en marche.
Une bobine défectueuse pour le bouton-poussoir ou une connexion électrique desserrée
à la borne.
Solution :
Tester la station pour déterminer la cause.
1. Déconnecter les fils de la bobine d’un bouton-poussoir adjacent. Déconnecter les fils du bouton-poussoir
problématique et reconnecter au bouton-poussoir adjacent.
2. Mettre en marche les alimentations en électricité et en eau à l’unité. Passer la main devant le détecteur de
la station problématique et la station adjacente devrait se mettre en marche.
Si la station adjacente se met en marche et cycle normalement, remplacer la bobine sur le bouton-poussoir
problématique.
Si le bouton-poussoir adjacent ne se met pas en marche, inspecter les fils venant du câble de détecteur et
procéder comme suit :
• s’assurer qu’il n’y a pas de cassures et que les bornes de déconnexion complètement isolées sont
fermement serties en place ;
• couper les alimentations en électricité et en eau ;
• reconnecter au bouton-poussoir adjacent et ouvrir l’alimentation en eau à l’unité ;
• passer la main devant le détecteur. Si la station ne se met toujours pas en marche, remplacer le
détecteur.
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Installation
TDB3103, WF3203
Robinet électromagnétique S07-069 (corps fermé)
REPÈRE QTÉ RÉFÉRENCE DÉSIGNATION
8
1
1
118-308
CORPS DE ROBINET, 5/16" FERMÉ
2
1
269-983
MEMBRANE
3
1
269-577
ARMATURE
4
1
269-578
RESSORT
5
1
269-1729
BOITIER ARMATURE
7
6
1
269-1730
BRIDE, BOITIER ARMATURE
7
1
269-579
BOBINE, ROBINET ÉLECTROMAGNÉTIQUE
8
8
3
160-447
VIS, N° 8 X 5/8
9
1
125-165
JOINT TORIQUE, N° 2-013
6
5
4
3
2
1
9
Figure 11
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Installation
Dépannage du robinet mélangeur thermostatique
REMARQUE : Avant d’essayer de dépanner le robinet ou de démonter les composants, vérifier les conditions
suivantes :
• Si la robinetterie arrêt/non-retour est utilisée, s’assurer qu’elle soit complètement ouverte.
• S’assurer que les canalisations d’arrivée chaude et froide sont correctement raccordées et qu’il n’existe
ni de raccordements croisés ni de fuite de robinetterie arrêt/non-retour.
• Vérifier la sortie du chauffage d’eau chaude pour s’assurer qu’elle se trouve au moins à -6,7 °C (20 °F)
au-dessus de la température réglée.
S’assurer de fermer les robinets d’arrêt adéquats avant de démonter le robinet et de les rouvrir après
inspection et une fois la réparation terminée.
Problème : Débit d’eau limité
Cause : Saleté et débris se sont accumulés dans le robinet ou la crépine.
1. Retirer et nettoyer la crépine (voir Figure 12 ou 13 en page 47). Si la crépine doit être remplacée,
commander la référence Bradley 173-028.
2. Vérifier le mouvement uniforme du piston.
Pour vérifier le mouvement libre et uniforme du piston du robinet, suivre les procédures soulignées ci-dessous :
1. Retirer le capuchon du robinet et le thermostat (voir la Figure 12 en page 47).
2. Appuyer sur le piston du doigt (le piston devrait se déplacer librement). Si le mouvement n’est pas
comme il devrait, le piston doit être nettoyé. Suivre la méthode soulignée ci-dessous pour nettoyer le
piston et le corps de robinet :
• Retirer le thermostat.
• Soulever le piston avec une pince à becs fins et retirer le ressort.
• Tout nettoyant adéquat pour laiton et acier inoxydable peut être utilisé (si le nettoyage avec un
nettoyant adéquat ne suffit pas à retirer les débris, du papier de verre de 400 grains peut être utilisé
pour polir et affiler le piston et le corps de robinet).
• Enclencher le ressort dans le piston (qui se détendra) et remonter dans le corps du robinet. Tester à
nouveau le piston.
3. Si, après un nettoyage approfondi, le piston ne se déplace pas librement, il faut le remplacer. Contacter le
représentant Bradley et lui demander un Kit de réparation (référence S65-259).
Problème : Fuites externes dans le système
Cause : Les joints toriques ont été endommagés.
Solution : Remplacer les joints toriques le cas échéant. Pour tout remplacement de joints toriques, contacter le
représentant Bradley et lui demander un Kit de réparation (référence S65-259).
Problème : Température d’eau inadéquate ou fluctuation de température
Cause : Le thermostat est en train de devenir défectueux ou ne fonctionne pas du tout.
Solution : Vérifier le bon fonctionnement du thermostat.
1. À température ambiante (26,7 °C [80 °F] ou moins), retirer le capuchon et le thermostat.
2. Placer le thermostat dans le conteneur avec de l’eau à 46 °C [115 °F]. Le poussoir doit sortir du
thermostat approximativement de 1/10".
3. Si le poussoir du thermostat ne sort pas, il faut remplacer le thermostat. Contacter le représentant Bradley
et lui demander un Kit de réparation (référence S65-259).
Cause : La température du robinet n’est pas réglée correctement.
Solution : Ajuster la température. À l’aide d’un tournevis à lame, faire tourner la tige de réglage dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre pour augmenter la température ou dans le sens des
aiguilles d’une montre pour diminuer la température.
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Installation
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Robinet mélangeur thermostatique Vernatherm™ (S01-524)
Kit de réparation
S65-259
10 Contre-écrou 3/8-24
hexagonal
Pièce Qté
Description
5
7
8
1
1
1
Thermostat
Joint torique
Joint torique
9
8
7
Capuchon
Joint torique
Joint torique
6
5
Tige
Thermostat
4
Piston
3
2
Ressort
Joint
1
Corps de robinet
Crépine
11
(173-028)
Figure 12
Ensemble d’adaptateur de conduite trempée (S39-685) en option
Figure 13
Crépine
173-028
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Installation
Índice
Información previa a la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Dimensiones de la fuente de lavado modelo TDB3103 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Dimensiones de la fuente de lavado modelo TDB3203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Especificaciones de instalación de tuberías empotradas de la fuente de lavado . . . . . . . . . . . . 51-52
Instrucciones de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53-58
Instrucciones de ajuste de Vernatherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Limpieza/mantenimiento de Terreon® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Limpieza/mantenimiento de la fibra de vidrio revestida de gel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Limpieza/mantenimiento del acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
Repuestos de la válvula del dispensador de jabón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62-63
Recomendaciones y mantenimiento del jabón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Localización de fallas/repuestos de la boquilla rociadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Componentes del conjunto del módulo IR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Localización de fallas del dispositivo infrarrojo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Localización de fallas de la válvula de solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67-68
Mantenimiento de la válvula mezcladora Vernatherm™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69-70
Limpieza del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69-70
Suministros requeridos por el instalador
• (4) tirafondos, tornillos u otros sujetadores de 1/2" para sujetar el pedestal de la fuente de lavado
• Tuberías y accesorios de suministro de agua caliente y fría de 1" (consulte las especificaciones de
instalación de tuberías empotradas en la página 52)
• Accesorios reductores y tubos de suministro de tubería de cobre nom. de 1/2" para los tipos que tengan los
suministros anteriores
• Sifón estándar tipo P (consulte las especificaciones de instalación de tuberías empotradas en las páginas
51 a 53)
• Tuberías y accesorios de desagüe de 1-1/2" (consulte las especificaciones de instalación de tuberías
empotradas en las páginas 51 a 53)
• Cinta de teflón o aditivo para tuberías
• Se suministra fuente de energía de 110 V CA GFI para transformador clase II de 110/24 V CA UL
• OPCIONAL: Bradley recomienda la instalación de un conmutador de corte eléctrico en la unidad. Esta
característica permite que no haya descarga accidental de agua durante el mantenimiento y reparación
regulares.
Información previa a la instalación
Material Terreon®
La fuente de lavado está construida de Terreon®, un material de superficie sólida densificada compuesto de resina
poliéster. Terreon® es resistente a los productos químicos, las manchas, las quemaduras y los golpes. Los daños a
las superficies se pueden reparar fácilmente con productos de limpieza de uso diario o abrasivos de polvo fino.
Terreon® está certificado por NAHB y cumple las normas ANSI Z124.3, Z124.6 y ANSI/ICPA SS-1-2001.
Dispositivo infrarrojo Adaptive
La boquilla rociadora se controla mediante una válvula de solenoide, lo que permite al usuario activar un flujo de
agua. El sensor infrarrojo se demorará algunos minutos en adaptarse a su ambiente cuando se encienda la unidad.
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Installation
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Dimensiones de la fuente de lavado semicircular
Modelo TDB3103
Vista lateral de semicircular
de 914 mm (36")
Vista en planta
577 mm
(22-3/4")
357 mm
(14-1/16")
ModeloTDB3103
Cumple con las normas
121 mm
de ADA
(4-3/4")
Es posible que el equipo opcional
no cumpla todas las directrices de
343 mm
(13-1/2")
914 mm
dimensiones de ADA
(36")
152mm
(6")
356 mm
(14")
Vista posterior
203 mm
* 1353 mm
(8")
(53-1/4")
* 1140 mm
(44-7/8")
* 1048 mm
(41-1/4")
* 864 mm
(34")
* 622 mm
(24-1/2")
* 965 mm
(38")
305 mm
(12")
356 mm
(14")
* 772 mm
(30-3/8")
* 254 mm
(10")
* 229 mm
(9")
178mm
(7")
140 mm
(5-1/2")
Figura 1a
Vista de abajo arriba
254 mm
(10")
140 mm
(5-1/2")
* AJUSTES A LAS DIMENSIONES VERTICALES
PARA VARIAS ALTURAS DE BORDE
Altura
Aplicación
Ajuste
del
borde
864 mm Altura paraadultossegúnADA, Ninguno, como se
(34")
Altura para adultos según TAS muestra
Reste 51 mm (2")
Reste 102 mm (4")
813 mm Edades 11 a 14 ó 15 según
(32")
TAS, Grados 6 a 8 ó 9
762 mm Edades de 4 a 10 u 11 según
(30")
TAS, Grados 6 a 8 ó 9 y Altura
para niños propuesta según
ADA
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Installation
Dimensiones de la fuente de lavado semicircular
577 mm
(22-3/4")
Vista en planta
Modelo WF3203
Vista lateral de
semicircular de 914 mm (36")
121 mm
(4-3/4")
343 mm
(13-1/2")
914 mm
(36")
152 mm
(6")
356 mm
(14")
1332 mm
(52-7/16")
Vista posterior
203 mm
(8")
1131 mm
(44-1/2")
889 mm
(35")
1041 mm
(41")
622 mm
(24-1/2")
1003 mm
(39-1/2")
305 mm
(12")
356 mm
(14")
254 mm
(10")
229 mm
(9")
178 mm
(7")
140 mm
(5-1/2")
254 mm
(10")
Vista de abajo arriba
140 mm
(5-1/2")
Figura 1b
50
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Especificaciones de instalación de tuberías empotradas de fuentes
de lavado semicirculares
51 mm (2")
25 mm (1")
DESAGÜE DE 1-1/2" NPT
DESDE LA PARED
UBICACIÓN DEL TOMACORRIENTE ELÉCTRICO
(VERIFIQUE LOS CÓDIGOS LOCALES, ES POSIBLE
ABERTURA DEL
QUE SEA NECESARIO QUE EL TOMACORRIENTE
PEDESTAL EN
ESTÉ EN UNA UBICACIÓN REMOTA)
LA PARED
229 mm
(9")
178 mm
(7")
ALTURA*
DEL BORDE
864 mm (34")
CALIENTE
FRÍO
CONSULTE LA TABLA
QUE SE ENCUENTRA
A CONTINUACIÓN
TUBERÍAS DE SUMINISTRO MACHO
DE 1" NPT, SALIDA DE TOPE DE
HASTA 25 mm (1") DESDE LA PARED
305 mm (12")*
CONSULTE LA
SIGUIENTE TABLA
51 mm
(2")
102 mm
(4")
PISO ACABADO
Figura 1c
* AJUSTES A LAS DIMENSIONES VERTICALES
PARA VARIAS ALTURAS DE BORDE
Altura del borde
Aplicación
Ajuste
864 mm (34")
889 mm (35") (WF3203)
Altura para adultos según ADA,
Altura para adultos según TAS
Ninguno, como
se muestra
813 mm (32")
762 mm (30")
Edades 11 a 14 ó 15 según TAS,
Grados 6 a 8 ó 9
Reste
51 mm (2")
Edades de 4 a 10 u 11 según TAS,
Grados Pre-K a 5 ó 6 y Altura para
niños propuesta según ADA
Reste
102 mm (4")
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Installation
Especificaciones técnicas para instalación de tuberías empotradas
NOTA:
DESAGÜE PARA SIFÓN TIPO P Y
OTROS SUMINISTROS
Desagüe tipo A
- Suministros a través de la pared
- Ventilaciones a través del
desagüe fuera de la pared
SUMINISTRO DE AGUA FRÍA DE
1/2" NPT A TRAVÉS DE LA PARED
25 mm
(1")
1
DESAGÜE NPT DE 1-1/2"
51 mm
(2")
PALANGANA DE 914 mm (36")
ACCESO INFERIOR DERECHO
DE 13 mm (5")
51 mm
(2")
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE DE
1/2" NPT A TRAVÉS DE LA PARED
NOTA: Las tuberías de suministro para una o dos
SIFÓN SÓLO PARA DESAGÜE DE PARED
fuentes de lavado deben ser de 1"; para tres
fuentes de lavado, de 1-1/4". Para más de tres
fuentes de lavado, se deben aumentar
(4")
102 mm
121 mm
(4-3/4")
AGUJERO DE PASO DE
proporcionalmente los tamaños de las tuberías.
DESAGÜE A TRAVÉS
DE LA PARED
* 432 mm a 533 mm
* AJUSTES A LAS DIMENSIONES VERTICALES
PARA VARIAS ALTURAS DE BORDE
(17" a 21")
SUMINISTROS A
* 305 mm
TRAVÉS DE LA PARED
(12")
Figura 2
Altura del borde
Aplicación
Ajuste
864 mm (34")
889 mm (35")
(WF3203)
Altura para adultos según Ninguno, como
ADA, Altura para adultos
según TAS
se muestra
813 mm (32")
Según TAS, Edades 11 a Reste
14 ó 15, Grados 6 a 8 ó 9 51 mm (2")
ACCESO SUPERIOR
DERECHO DE 330 mm (13")
Desagüe tipo O
762 mm (30")
Según TAS, Edades 4 a
10 u 11, Grados Pre-K a 5 102 mm (4")
ó 6 y Altura para niños
Reste
- Suministros desde arriba
SIFÓN
DESAGÜEDE
1-1/2" NPT
- Ventilados a través del desagüe
fuera de la pared
propuesta según ADA
FRÍO
25 mm
(1")
22 mm
(7/8")
DESAGÜE DE 1-1/2" NPT A TRAVÉS
DE LA PARED (SALIDA DE TOPE
22 mm
PALANGANA DE
PARA AJUSTARSE A LAS
(7/8")
914 mm (36")
DIMENSIONES DEL SIFÓN)
CALIENTE
LOS SUMINISTROS DE 1" NPT
DESDE ARRIBA SE DEBEN REDUCIR
A 1/2" NOM. TUBO DE COBRE EN
TRAVÉS DE LA FUENTE DE LAVADO
ACCESO INFERIOR DERECHO
ESTOS CENTROS PARA PASAR A
102 mm
DE 187 mm (7-3/8")
(4")
SIFÓN SÓLO PARA DESAGÜE DE PARED
102 mm
(4")
121 mm
(4-3/4")
TROU DE DÉGAGEMENT
* 432 mma533mm
DESAGÜE A TRAVÉS DE
NOTA: Las tuberías de suministro para una o dos
fuentes de lavado deben ser de 1"; para tres
fuentes de lavado, de 1-1/4". Para más de tres
fuentes de lavado, se deben aumentar
Figura 3
(17"a21")
LA PARED
proporcionalmente los tamaños de las tuberías.
52
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Desagüe y suministros empotrados
1
NOTA:
Se requiere una ubicación para
TUBERÍAS DE SUMINISTRO Y DESAGÜE EMPOTRADAS
enchufar el transformador de 24 V CA.
Consulte la Figura 1c en la página 51
para el tomacorriente empotrado.
NECESARIAS PARA LA INSTALACIÓN (CONSULTE LAS
PÁGINAS 51 Y 52 PARA VER LAS ESPECIFICACIONES DE
INSTALACIÓN OPCIONALES DE TUBERÍAS
EMPOTRADAS).
A
Montaje y ensamblaje de
palangana/pedestal
CONECTE LA BASE DEL PEDESTAL DE ACERO INOXIDABLE AL PEDESTAL
USANDO LOS TORNILLOS Y LAS ARANDELAS DE ACABADO PROPORCIONADOS.
PARA LOS MODELOS MONTADOS EN LA PARED, CONSULTE LAS PÁGINAS 49 Y
50 PARA VER LA ALTURA DEL PEDESTAL.
2
NOTA:
Antes de conectar las tuercas de
mariposa y las arandelas de 1/4"
a la varilla roscada, saque las
tapas protectoras rojas de las
varillas roscadas. Deseche las
tapas de los manguitos después
de sacarlas.
A
B
C
COLOQUE EL PEDESTAL EN LA UBICACIÓN DESEADA Y MARQUE LA POSICIÓN
DE LAS CUATRO (4) UBICACIONES DE MONTAJE DEL PEDESTAL EN LA PARED.
ASEGURE EL PEDESTAL A LA PARED CON LOS SUJETADORES APROPIADOS,
DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN Y PERNOS DE 1/2" (PROPORCIONADOS POR EL
INSTALADOR) (CONSULTE LA FIGURA 1B PARA VER LAS UBICACIONES DE
MONTAJE EN LA PARED).
PRECAUCIÓN:
La superficie de la palangana
es lisa. El peso aproximado
de la palangana es de 34 kg
(75 libras). ¡Manipule con
cuidado!
CON DOS PERSONAS, LEVANTE CUIDADOSAMENTE LA PALANGANA SOBRE EL
PEDESTAL (CONSULTE LA FIGURA 4).
D
E
F
UBIQUE LA PALANGANA DE MODO QUE LAS VARILLAS ROSCADAS EN LA
PALANGANA SE ACOPLEN CON LOS ORIFICIOS RANURADOS EN EL PEDESTAL
(CONSULTE LA FIGURA 4).
CON TUERCAS DE MARIPOSA Y ARANDELAS DE 1/4", FIJE LA PALANGANA AL
PEDESTAL, EN TRES LUGARES (CONSULTE LA FIGURA 4).
VISTA EN PLANTA
VISTA FRONTAL
COLOQUE LAS MANOS
AQUÍ CUANDO LEVANTE LA
PALANGANA
PEDESTAL
219-039
DESAGÜE
VARILLA ROSCADA
(fijada con tuerca de mariposa y
arandela de 1/4")
COLOQUE LAS MANOS
AQUÍ CUANDO LEVANTE LA
PALANGANA
DESAGÜE
CONJUNTO DE LA BASE DE ALTURA
ESTÁNDAR – S17-281
CONJUNTO DE LA BASE SEGÚN TAS –
S17-284
UBICACIONES (TÍPICAS)
DE MONTAJE EN LA PARED
CONJUNTO DE LA BASE CON ALTURA
PARA NIÑOS – S17-285
(3) TORNILLOS Nº 10-24
160-248
REVESTIMIENTO MONTADO EN LA
PARED (PIEZA DE AJUSTE) – 186-1306
(3) ARANDELAS DE ACABADO
Figura 4
142-002CA
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Installation
Instalación del embudo de desagüe en la
3
palangana
¡NOTA!
FIJE EL EMBUDO DE DESAGÜE CON LA CONTRATUERCA Y LAS
ARANDELAS COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA 5.
Selle entre el embudo y el orificio de
desagüe con masilla para tuberías
(proporcionada por el instalador).
A
FILTRO Y EMBUDO
PALANGANA
APLIQUE MASILLA PARA
TUBERÍAS AQUÍ
DESAGÜE
PREEMBALADO
ARANDELA DE FIBRA
CONTRATUERCA
Figura 5
Conexión de la válvula de cierre del
suministro e instalación del sifón tipo P
¡NOTA!
4
CON SELLANTE PARA ROSCA DE TUBO, INSTALE LOS CODOS MACHO Y
Lave las tuberías de suministro antes de realizar las
HEMBRA DE 1/2" QUE SE PROPORCIONAN EN LOS TOPES DEL
A
conexiones. No aplique sellante de tuberías en los
accesorios de compresión.
SUMINISTRO EN ÁNGULO DE 1/2" (CONSULTE LA FIGURA 9A, PÁGINA 58)
NUEVAMENTE USANDO SELLANTE PARA ROSCA DE
TUBO, INSTALE LOS TOPES DEL SUMINISTRO EN LAS
SALIDAS DE TOPE.
B
C
SUELTE LA TUERCA DEL ACCESORIO. HUMEDEZCA EL EXTREMO
DEL TUBO Y COLÓQUELO EN EL ACCESORIO HASTA QUE SE
ASIENTE CON FIRMEZA. APRIETE LA TUERCA PARA FIJAR EL TUBO
AL ACCESORIO (COMPRUEBE QUE ESTÉ FIRMEMENTE APRETADA).
E
SIGA LOS PROCEDIMIENTOS A CONTINUACIÓN Y
CONSULTE LA FIGURA 6 CUANDO INSTALE LAS
TUBERÍAS DE 3/8" EN LA BOQUILLA ROCIADORA A
FIN DE ASEGURARSE DE QUE OBTENGA UN SELLO
HERMÉTICO.
SI EL CONECTOR TIENE FUGAS, VUELVA A ASENTAR LA TUBERÍA DE
ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO ANTERIOR. SI LA FUGA
CONTINÚA, CAMBIE EL CONECTOR MACHO O LLAME A UN
REPRESENTANTE DE BRADLEY PARA SOLICITAR AYUDA.
F
CON UN CUCHILLO AFILADO, CORTE LA TUBERÍA
DIRECTAMENTE Y ELIMINE LAS REBABAS. NO
APRIETE NI APLASTE EL EXTREMO DE LA TUBERÍA.
D
CONECTE EL SIFÓN TIPO P (PROPORCIONADO POR EL INSTALADOR)
AL TUBO DE ASPIRACIÓN Y LA SALIDA DEL DESAGÜE.
G
CONECTOR
DEL TUBO
MACHO
DE 3/8"
BOQUILLA ROCIADORA
145-105
TUERCA
TUBERÍA
TUBERÍA
Figura 6
54
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Conjunto del dispositivo infrarrojo Adaptive para
unidades de desagüe tipo A y tipo O
5
INSTALE EN LA PALANGANA, EL EXTREMO GUARNECIDO (NO EL EXTREMO AFILADO) DEL TUBO DE SOPORTE CON LA
EMPAQUETADURA (CONSULTE LA FIGURA 7 EN LA PÁGINA 56).
A
B
UBIQUE LA BOQUILLA ROCIADORA CON LA TUBERÍA DE 3/8" EN EL TUBO DE SOPORTE COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA 7 EN LA
PÁGINA 56. TIENDA LA TUBERÍA HACIA ABAJO A TRAVÉS DEL TUBO DE SOPORTE. ASEGÚRESE DE QUE LOS ORIFICIOS DE ROCIADOR
APUNTEN LEJOS DE LA PARED.
PONGA LA BARRA DE CONEXIÓN SUPERIOR (RANURADA EN AMBAS ESQUINAS DE CADA EXTREMO) EN LA PARTE SUPERIOR DE LA
BOQUILLA ROCIADORA PARALELA A LA PARED. CONECTE LAS DOS VARILLAS DE CONEXIÓN ROSCADAS USANDO LA TUERCA DE
ACOPLAMIENTO CON LOS TORNILLOS DE FIJACIÓN DE CABEZA HEXAGONAL. TIENDA LA VARILLA DE CONEXIÓN HACIA ABAJO A
TRAVÉS DE LA BARRA DE CONEXIÓN SUPERIOR (CONSULTE LA FIGURA 7) Y FIJE LA PALANGANA DESDE ABAJO USANDO LA BARRA
DE CONEXIÓN INFERIOR (SIN RANURAS) Y LA TUERCA HEXAGONAL CON EL TORNILLO DE FIJACIÓN DE CABEZA HUECA. DEBE
SOBRESALIR UN MÍNIMO DE 38 MM (1-1/2") DE LA VARILLA DE CONEXIÓN ROSCADA DEBAJO DE LA BARRA DE CONEXIÓN INFERIOR;
ESTO SERÁ NECESARIO PARA FIJAR LAS VÁLVULAS.
C
D
•
PONGA EL CONJUNTO DEL MÓDULO INFRARROJO EN LA PARTE SUPERIOR DE LA BOQUILLA ROCIADORA. GIRE HASTA QUE EL
MÓDULO INFRARROJO SE FIJE EN LA BARRA DE CONEXIÓN. BAJE LOS DOS CABLES DEL MÓDULO INFRARROJO HACIA EL CONJUNTO
DE LA VÁLVULA. ASEGÚRESE DE QUE LA CARA DE LAS VENTANAS DEL MÓDULO INFRARROJO QUEDE HACIA LA PARTE DELANTERA
DE LA UNIDAD.
¡NOTA! Vaya hasta el paso E para las unidades sin jabón.
PARA LAS UNIDADES CON OPCIÓN DE JABÓN, INSTALE EL ESPACIADOR, DISPENSADOR DE JABÓN Y CUBIERTA USANDO LA TUERCA
DE ACOPLAMIENTO, LA TERCERA VARILLA DE CONEXIÓN (219 MM [8-5/8"] DE LARGO) Y LA SEGUNDA TUERCA DE ACOPLAMIENTO
COMO SE MUESTRA (CONSULTE LA FIGURA 8 EN LA PÁGINA 57). FÍJELAS CON EL SOPORTE DE CONTENCIÓN, LA TUERCA CIEGA Y EL
TORNILLO DE CABEZA HUECA DE LA BOQUILLA ROCIADORA.
FIJE LA CUBIERTA DEL MÓDULO INFRARROJO Y LA CUBIERTA SUPERIOR CON LA TUERCA CIEGA Y EL TORNILLO DE FIJACIÓN DE
CABEZA HUECA.
E
F
SOSTENIENDO EL CONJUNTO DE LA VÁLVULA FUERA DEL PEDESTAL, CONECTE LA TUBERÍA DE 3/8" DE LA BOQUILLA ROCIADORA AL
CONECTOR DEL TUBO DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA (CONSULTE LA FIGURA 9A EN LA PÁGINA 58).
COLOQUE UNA TUERCA DE 3/8" QUE SE PROPORCIONA EN LA VARILLA DE CONEXIÓN. LUEGO COLOQUE EL CONJUNTO DE VÁLVULA Y
FÍJELO CON OTRA TUERCA DE 3/8". CONSULTE LA FIGURA 9A.
PARA LA UNIDAD TIPO A: CONECTE LAS TUBERÍAS DE SUMINISTRO A LOS TOPES USANDO LOS ACCESORIOS ADECUADOS.
PARA LA UNIDAD TIPO O: INSTALE LOS TUBOS DE SUMINISTRO DE TUBERÍA DE COBRE NOMINAL DE 1/2" (PÁSELOS HACIA
ABAJO A TRAVÉS DE LOS ORIFICIOS EN LA CUBIERTA Y A TRAVÉS DE LA COLUMNA DE SOPORTE) Y CONÉCTELOS A LAS VÁLVULAS DE
CIERRE DEL SUMINISTRO USANDO LOS ACCESORIOS ADECUADOS.
G
Conexiones eléctricas para el dispositivo infrarrojo
Adaptive
NOTA INICIAL: No lo use durante dos minutos después de realizar la conexión eléctrica. Los
sensores demoran hasta ocho minutos (sin que se usen) en adaptarse a la palangana si se
detecta otro objeto durante el período inicial de dos minutos.
6
FIJE EL CABLE DE CONEXIÓN HEMBRA INFRARROJO DEL MÓDULO INFRARROJO AL SOLENOIDE COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA 9B
EN LA PÁGINA 58.
A
B
C
D
E
F
CONECTE EL CABLE DE CONEXIÓN MACHO INFRARROJO DEL MÓDULO INFRARROJO AL HILO DE PLOMO CONDUCTOR DEL
TRANSFORMADOR.
CONECTE EL OTRO HILO DE PLOMO CONDUCTOR DEL TRANSFORMADOR AL SOLENOIDE.
CONECTE EL TRANSFORMADOR DE 24 V CA QUE SE PROPORCIONA A LA FUENTE DE ENERGÍA.
CONECTE Y ABRA LOS SUMINISTROS. ABRA COMPLETAMENTE LAS VÁLVULAS DE RETENCIÓN/CIERRE.
ABRA COMPLETAMENTE LA VÁLVULA DE CONTROL DE VOLUMEN Y COMPRUEBE QUE LA INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS NO TENGA
FUGAS.
PASE LA MANO FRENTE A CADA SENSOR HASTA QUE SE PURGUE EL AIRE DE LAS TUBERÍAS.
G
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Installation
Instrucciones de instalación continuación . . .
CUBIERTA SUPERIOR
107-099 (A)
107-179 (O)
CUBIERTA
VARILLA DE CONEXIÓN
PREEMBALADA
VARILLA DE CONEXIÓN
PREEMBALADA
S45-1336
CONJUNTO
DE MÓDULO
INFRARROJO
CONJUNTO DE MÓDULO IR
S50-367
CUBIERTA DEL MÓDULO
TUERCA DE
S04-083
ACOPLAMIENTO
Y TORNILLO DE
FIJACIÓN
VARILLA DE CONEXIÓN
176-008
BARRA DE
CONEXIÓN
BARRA DE CONEXIÓN
BOQUILLA
ROCIADORA
TUBO FLEXIBLE DE
SUMINISTRO DE 3/8"
R68-600014
BOQUILLA
ROCIADORA
S05-054B
TUBO DE
SUMINISTRO
VARILLA DE
CONEXIÓN
DESAGÜE
269-1597
VISTA DE CORTE DE UN
CONJUNTO DE UNIDAD A/O
TUBO DE SOPORTE
S57-006
PALANGANA PROFUNDA SEMICIRCULAR TERREON™
(se muestra la palangana según ADA, la palangana
clásica es opcional)
EMPAQUETADURA
DEL TUBO DE
SOPORTE
El número de pieza varía según el color de la palangana.
Comuníquese con un representante local de Bradley para
solicitar ayuda.
125-011
CONJUNTO DE VÁLVULA
CONSULTE LA FIGURA 8A PARA VER
EL NÚMERO DE PIEZA
CONJUNTO DE
PEDESTAL
S17-287
PANEL DE ACCESO
186-1260
UNIDADES A/O
(Se muestra A)
Figura 7
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Instrucciones de instalación continuación . . .
Instrucciones opcionales de instalación del jabón
UNIDAD CON DESAGÜE TIPO “A” Y MÓDULO IR COMO SE
MUESTRA, TAMBIÉN DISPONIBLE CON DESAGÜE TIPO “O”
CUBIERTA SUPERIOR
SOPORTE DE
CONTENCIÓN
140-128
DISPENSADOR
VARILLA DE CONEXIÓN DE 8-5/8"
176-010
DE JABÓN
ESPACIADOR
TUERCA DE
ACOPLAMIENTO Y
TORNILLO DE FIJACIÓN
CUBIERTA DEL
MÓDULO
VARILLA DE CONEXIÓN DE 4-1/4"
176-118
TUERCA DE ACOPLAMIENTO Y
TORNILLO DE FIJACIÓN
CONJUNTO DE MÓDULO IR
VARILLA DE CONEXIÓN DE 18-1/8"
176-008
BARRA DE CONEXIÓN
BOQUILLA ROCIADORA
TUBO DE
SOPORTE
Figura 8
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Installation
Instrucciones de instalación continuación . . .
VARILLA DE CONEXIÓN
TUBERÍA DE 3/8" DESDE
LA BOQUILLA ROCIADORA
TUERCA DE LA VARILLA DE
CONEXIÓN 110-064
VÁLVULA DE IR CON VÁLVULA
MEZCLADORA TERMOSTÁTICA
(SE MUESTRA)
S45-2233
(NO APLIQUE SELLANTE DE TUBERÍAS
EN LOS ACCESORIOS DE COMPRESIÓN)
RÉGULATEUR DE DÉBIT
MANGUERA FLEXIBLE
269-1735
I.R. VALVE WITH TEMPERED LINE
NO SE MUESTRA LA VÁLVULA
DE IR CON TUBERÍA TEMPLADA
(S45-2234)
CONTROL DE VOLUMEN
CIERRE DE RETENCIÓN
S27-102
S27-102
CODO
169-639
CODO
169-639
CALIENTE
FRÍO
Figura 9a
MÓDULO INFRARROJO
S50-367
TUBERÍA DE 3/8" DESDE
LA BOQUILLA ROCIADORA
CABLEDECONEXIÓNHEMBRA
DELMÓDULOINFRARROJO
CONEXIÓN MACHO
CONEXIÓN HEMBRA
VÁLVULA DE IR CON VÁLVULA
MEZCLADORA TERMOSTÁTICA
(SE MUESTRA)
S45-2233
VÁLVULA DE
SOLENOIDE
VÁLVULA DE IR CON TUBERÍA TEMPLADA
I.R. VALVE WITH TEMPERED LINE
(NO SE MUESTRA)
S45-2234
TRANSFORMADOR
DE24 V CA
S63-134
(DO NOT APPLY PIPE SEALANT
(NO APLIQUE SELLANTE DE TUBERÍAS
Figura 9b
EN LOS ACCESORIOS DE COMPRESIÓN)
58
3-5-08
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Installation
TDB3103, WF3203
Instrucciones de ajuste de Vernatherm
NOTA: La válvula TMA Vernatherm NO viene ajustada de fábrica. En la instalación, debe
verificarse y ajustarse la temperatura de esta válvula para garantizar el suministro de una
temperatura segura del agua. El agua que tenga una temperatura mayor que 43° C (110° F) puede
provocar escaldado.
VERIFIQUE LA TEMPERATURA Y REALICE AJUSTES SI FUESE NECESARIO (EL RANGO DE LA VÁLVULA ES DE 35° C A 43° C (95° F A
115° F) PARA AJUSTAR LA TEMPERATURA, SIGA EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO:
A
•
SUELTE LA CONTRATUERCA DE TEMPERATURA CON LA LLAVE.
CON UN DESTORNILLADOR DE PALETA, GIRE EL VÁSTAGO DE AJUSTE EN EL SENTIDO CONTRARIO AL DE LAS AGUJAS DEL RELOJ
PARA AUMENTAR LA TEMPERATURA O EN EL SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL RELOJ, PARA DISMINUIRLA (FIGURA 10).
•
UNA VEZ QUE ALCANCE LA TEMPERATURA DESEADA, APRIETE LA CONTRATUERCA PARA EVITAR EL CAMBIO DE TEMPERATURA.
•
LIMPIE LA BOQUILLA ROCIADORA, SI FUESE NECESARIO. CONSULTE LA PÁGINA 65 PARA INFORMARSE SOBRE EL MANTENIMIENTO Y
LAS PIEZAS DE REPUESTO DE LA BOQUILLA ROCIADORA. SI FUESE NECESARIO, AJUSTE LA VÁLVULA DE CONTROL DE VOLUMEN
PARA CONTROLAR EL FLUJO DE AGUA.
B
C
CONECTE EL PANEL DE ACCESO DEL PEDESTAL CON LAS PIEZAS METÁLICAS QUE SE PROPORCIONAN.
VÁSTAGO DE
CONTRATUERCA
DE TEMPERATURA
AJUSTE DE LA
TEMPERATURA
Figura 10
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Installation
Instrucciones de limpieza/mantenimiento de Terreon®
Descripción del material: Terreon® es un material de superficie sólida densificada con certificación NAHB compuesto
de resina poliéster que es resistente a los productos químicos, las manchas, las quemaduras y los golpes. Los daños a
las superficies se pueden reparar fácilmente con productos de limpieza de uso diario o abrasivos de polvo fino.
Limpieza de rutina: Limpie a diario o con la frecuencia que las condiciones demanden usando un producto de
limpieza comercial o doméstico estándar como Formula 409® o Windex®.
Manchas rebeldes: Elimine las manchas difíciles con Ajax®, Comet®, o Soft-Scrub® y una almohadilla Scotch-Brite®
verde o lije ligeramente con movimientos circulares usando papel de lija húmedo/seco grano 240. El acabado puede
renovarse con una almohadilla Scotch-Brite granate.
Situaciones especiales del material
Rayones: Elimine los rayones con una almohadilla Scotch-Brite® verde. El acabado puede renovarse con una
almohadilla Scotch-Brite® granate.
Depósitos de agua dura: Elimine los depósitos de agua dura con una solución suave de vinagre y agua. Siempre
enjuague completamente la unidad después de la limpieza.
Restauración de la superficie: Use el producto de limpieza y pulimento de superficies sólidas Hope’s® para renovar y
proteger el material de superficie sólida Terreon. Bradley recomienda cuidado y mantenimiento adicionales para
Terreon de colores oscuros. Para obtener instrucciones completas sobre este mantenimiento adicional, consulte el
documento Nº 1505 de Bradley.
IMPORTANTE: NO USE PRODUCTOS QUÍMICOS ÁCIDOS O ALCALINOS FUERTES NI PRODUCTOS DE
LIMPIEZA PARA LIMPIAR TERREON. SI ESTOS PRODUCTOS QUÍMICOS ENTRAN EN CONTACTO CON
LA SUPERFICIE DE TERREON, LÍMPIELOS DE INMEDIATO Y ENJUAGUE CON AGUA JABONOSA.
EVITE EL CONTACTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS ABRASIVOS COMO QUITAPINTURAS,
BLANQUEADOR, ACETONA, ETC. EVITE EL CONTACTO CON SARTENES Y OBJETOS CALIENTES.
Equipos de reparación: Se encuentran disponibles equipos de reparación Terreon®. Comuníquese con el representante
o distribuidor de Bradley para obtener los números de pieza y los precios.
NOTA: Los equipos de reparación se deben pedir y tienen una duración de almacenado de 30 días.
Nombres de marcas: El uso de los nombres de marca está previsto sólo para indicar un tipo de producto de limpieza. Ello
no constituye una aprobación ni la omisión del nombre de marca del producto de limpieza significa que sea inadecuado.
Muchos productos nombrados son de distribución regional y pueden encontrarse en supermercados, tiendas de
departamentos y ferreterías locales o en el servicio de limpieza. Se enfatiza que todos los productos deben usarse en
estricta conformidad con las instrucciones del paquete.
Instrucciones de limpieza/mantenimiento para la fibra de vidrio
revestida de gel
Descripción del material: Las fuentes de lavado Terreon®que se mencionan es este manual de instalación usan un
pedestal de fibra de vidrio revestida de gel.
Limpieza de rutina: El pedestal revestido de gel debe limpiarse diariamente o con la frecuencia que sea necesario con
una solución suave de detergente y agua. Siempre use un paño suave para evitar dañar el acabado.
Equipos de reparación: No contamos con equipos de reparación para los materiales de fibra de vidrio. Sin embargo,
contamos con repuestos; comuníquese con el representante de Bradley para obtener los precios y números de pieza.
IMPORTANTE: NO EXPONGA LA FIBRA DE VIDRIO REVESTIDA DE GEL A SOLVENTES, YA QUE
ÉSTOS DAÑARÁN EL MATERIAL Y PUEDEN CREAR GASES DAÑINOS.
Nombres de marcas: El uso de los nombres de marca está previsto sólo para indicar un tipo de producto de limpieza.
Ello no constituye una aprobación ni la omisión del nombre de marca del producto de limpieza significa que sea
inadecuado. Muchos productos nombrados son de distribución regional y pueden encontrarse en supermercados,
tiendas de departamentos y ferreterías locales, o en el servicio de limpieza. Se enfatiza que todos los productos deben
usarse en estricta conformidad con las instrucciones del paquete.
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TDB3103, WF3203
Instrucciones de limpieza y mantenimiento del acero inoxidable
Descripción del material: El acero inoxidable es extremadamente duradero y su mantenimiento es sencillo y
económico. El cuidado adecuado es fundamental, en especial bajo condiciones corrosivas. Siempre comience con la
solución más sencilla y trabaje hacia las más complicadas.
Limpieza de rutina: A diario o con la frecuencia que sea necesario, use una solución de agua tibia, jabón, detergente o
amoníaco. Aplique la solución de limpieza según las instrucciones del fabricante y siempre use un paño suave o una
esponja para evitar dañar el acabado.
Manchas rebeldes: Para eliminar las manchas rebeldes del acero inoxidable use un producto de limpieza y pulimento
para acero inoxidable como Ball® o un abrasivo suave. Siga siempre las instrucciones del fabricante y aplique en la
misma dirección que la de las líneas de pulido.
IMPORTANTE: NUNCA USE LANA DE ACERO COMÚN O CEPILLOS DE ACERO SOBRE ACERO
INOXIDABLE. SIEMPRE USE LANA O CEPILLOS DE ACERO INOXIDABLE.
Situaciones especiales del material
Huellas digitales o manchas: Para eliminar las huellas digitales o manchas use un producto de limpieza y pulimento
de acero inoxidable de alta calidad según las instrucciones del fabricante. Muchos de estos productos dejan un
revestimiento de protección que ayuda a evitar manchas y huellas digitales futuras.
Grasa y aceite: Para eliminar la grasa y el aceite use un detergente comercial de calidad o un producto de limpieza
cáustico. Aplique según las instrucciones de los fabricantes y en la dirección de las líneas de pulido.
Precauciones: Evite el contacto prolongado con cloruros (blanqueadores, sales), bromuros (agentes sanitizantes),
tiocianatos (pesticidas, productos químicos de fotografías y algunos alimentos) y yoduros sobre el equipo de acero
inoxidable, especialmente si existen condiciones ácidas.
IMPORTANTE: NO PERMITA QUE LAS SOLUCIONES SALADAS SE EVAPOREN Y SEQUEN EN
EL ACERO INOXIDABLE.
La aparición de rayas de óxido sobre el acero inoxidable lleva a pensar que el acero está oxidado. Busque la fuente real de
óxido en algunas partículas de hierro o acero que pueden estar en contacto, pero que no son realmente parte de la
estructura de acero inoxidable.
NOTA: Los productos de limpieza altamente ácidos o cáusticos pueden atacar el acero, creando una película rojiza.
Se debe evitar el uso de estos productos de limpieza.
Nombres de marcas: El uso de los nombres de marca está previsto sólo para indicar un tipo de producto de limpieza.
Ello no constituye una aprobación ni la omisión del nombre de marca del producto de limpieza significa que sea
inadecuado. Muchos productos nombrados son de distribución regional y pueden encontrarse en supermercados,
tiendas de departamentos y ferreterías locales, o en el servicio de limpieza. Se enfatiza que todos los productos deben
usarse en estricta conformidad con las instrucciones del paquete.
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Installation
Válvula para jabón — líquido — S09-007S
Lista de piezas
3
1
Piezas de
conexión
S09-007S
Artículo Nº de pieza
Descripción
Cant.
1
2
3
4
5
*
1
118-025
Cuerpo de la válvula
4
1
1
1
1
1
2
1
110-007
Tuerca de presión
Resorte
135-001L
125-001BU
119-028
5
Arandela
Émbolo
161-014
Tuerca
2
*
124-001D
142-002A
Arandela
*
Arandela de acero inoxidable
* No se muestra
Esta válvula entrega una cantidad medida de jabón con cada golpe hacia arriba. El dispensador
de jabón ha sido el estándar en las fuentes de lavado desde 1983 y no es adecuado para jabones
líquidos muy espesos.
NOTA: El jabón líquido espeso obstruirá las válvulas de jabón líquido. Use sólo válvulas de
jabón líquido con el jabón líquido.
Válvula para jabón — líquido — S09-057S
Lista de piezas
5
2
6
Conjunto Piezas de
de válvula conexión
4
1
S09-057
S09-057S
Artículo Nº de pieza Descripción
Cant.
3
1
2
3
4
5
6
7
8
—
—
—
—
—
—
1
1
1
1
1
1
1
1
1
124-001D
110-057
159-114
159-114
124-001AT
160-176
S09-040
S53-045
Arandela
Tuerca
Tapón
Placa de refuerzo
Arandela
Tornillo
7
8
Válvula
1
Adaptador
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Válvula de jabón — en polvo — S09-010A
Lista de piezas
Articulo Nº de pieza Cant. Descripción
1
1
2
3
4
160-069
142-002X
S62-002
192-004
1
1
1
1
Tornillo, 1/4-20 RD
2
Arandela, 1/4 cierre dividido
Conjunto de agitador/deslizante
Palanca de jabón en polvo
3
NOTA: Contamos con tapones reductores para usarlos con jabón
granulado fino para reducir el flujo.
NOTA: Se pueden cambiar las válvulas de polvo a líquido tapando
el orificio más interno o “rodamiento”, con un tapón de goma,
número de pieza 125-001AK. Para cambiar de líquido a polvo, se
debe sacar el tapón. Si no hay uno, será necesario taladrar el
orificio del rodamiento con una broca de 1/2" o de 5/8". La
configuración del recipiente plástico forma una plantilla natural
para ubicar el orificio del rodamiento.
4
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Installation
Consejos para el mantenimiento del jabón
RECOMENDACIONES SOBRE EL JABÓN
Los dispensadores de jabón de calidad requieren jabón de buena calidad y mantenimiento periódico para funcionar
en forma apropiada. Los dispensadores de jabón de Bradley proporcionarán un funcionamiento confiable y constante
a largo plazo si se usa jabón con niveles de viscosidad y de pH razonables y si se realiza una cantidad mínima de
mantenimiento periódico en las válvulas.
El espesor del jabón se determina mediante una medición que se llama viscosidad. La viscosidad del jabón debe ser
de entre 100 cps (centerpoise) y 2500 cps para todos los dispensadores de jabón de Bradley. Los usuarios perciben
los jabones menos espesos como “acuosos”, por lo tanto, tienden a tomar más de lo que necesitan, produciendo
derroche. Los jabones espesos fluyen más lento e inhiben la acción de “chorreo” de las válvulas, haciendo que el
jabón se espese en la válvula y cause obstrucciones.
El nivel de pH (acidez) del jabón debe estar en el rango de 6,5 a 8,5. Los jabones más ácidos (niveles de pH menores
que 6,5) corroerán las piezas metálicas (incluso las de acero inoxidable) y degradarán los componentes de goma y de
plástico. También causarán irritación en la piel. La mayoría de los jabones económicos (típicamente del tipo líquido
rosado) están en esta categoría ácida y finalmente causarán falla en las válvulas y corrosión en los metales. Los
jabones base (niveles de pH mayores que 8,5) causarán dilatación o degradación de las piezas de goma y de plástico
e irritación en la piel.
En general, cualquier jabón de calidad que cumpla las normas de viscosidad y pH anteriores funcionará bien con los
dispensadores de jabón de Bradley. Los jabones PCMX o antibacterianos en base a isopropanol (dentro de los límites
de viscosidad y pH) también funcionarán con los dispensadores de Bradley. Los jabones que cumplan con estas
normas básicas proporcionarán flujo constante y reducirán las obstrucciones.
El jabón demasiado espeso o corrosivo, o la falta de mantenimiento, causará la mayoría de los problemas de los
dispensadores de jabón. Muchos jabones vienen en forma concentrada, los cuales deben diluirse con agua. A
menudo, el jabón se diluye en forma inapropiada o se usa directamente de la botella, lo que causa obstrucciones y
falla en las válvulas. Si se usa el jabón adecuado, las válvulas que nunca se han limpiado, en general, son la fuente
de los problemas de los dispensadores. Bradley tiene un convenio con Champion Brand Products para prestar
servicio al cliente adicional para los compradores de nuestros dispensadores respecto a los problemas con los
jabones. Son muy serviciales y pueden llegar al fondo de prácticamente cualquier problema relacionado con los
dispensadores de jabón. También venden un excelente jabón “aprobado por Bradley”. Consulte la Hoja 215-1286 de
instrucciones sobre el jabón para ver detalles respecto a la limpieza de las válvulas de jabón o cómo comunicarse
con Champion. Con el mantenimiento y el jabón adecuados, los dispensadores de Bradley proporcionarán
funcionamiento a largo plazo sin problemas.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO DE LOS DISPENSADORES DE JABÓN
Los dispensadores de jabón Bradley proporcionarán un funcionamiento confiable y constante a largo plazo si se usa
jabón adecuado y si se realiza una cantidad mínima de mantenimiento periódico en las válvulas. Se debe mantener
(limpiar) las válvulas para que funcionen en forma apropiada.
Para garantizar el funcionamiento apropiado del dispensador de jabón, siga estas instrucciones:
• Una vez al mes, destornille la válvula del tanque y remójela durante 30 minutos en agua caliente.
• Presione la válvula al menos 20 veces mientras está en remojo.
• Lave el tanque de jabón con agua caliente mientras la válvula está en remojo.
En casos de obstrucción extrema, se debe desarmar la válvula y se deben remojar las piezas en agua caliente o en
una solución de limpieza para recuperar el funcionamiento adecuado. Los dispensadores de jabón que no se van a
usar durante períodos prolongados de tiempo (durante las vacaciones de verano de las escuelas, etc.) se deben vaciar,
limpiar y dejar vacíos hasta que se vuelvan a poner en servicio. El jabón que queda en la parte exterior de los
dispensadores puede causar decoloración y corrosión del tanque (incluso en unidades de acero inoxidable). Se deben
limpiar y sacar las manchas de jabón fregando diariamente, luego se debe enjuagar con agua limpia y secar con un
paño suave la parte exterior del dispensador.
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Boquillas rociadoras — estándares con arandelas aislantes de
anillo con rociador de neopreno
NOTA: El equipo de reparación no incluye
arandela aislante de boquilla
rociadora. Pídala como un artículo
separado.
2
1
4
5
3
9
7
10
6
8
Lista de piezas
Conjunto de boquilla
rociadora S05-054B
Equipo de
reparación S45-051
Cant.
Artículo
Nº de pieza
Descripción
1
125-001DE
Arandela de neopreno superior
1
1
3
3
1
1
3
3
1
—
4
2
3
4
5
6
7
8
139-031
124-001AL
160-211
Múltiple de boquilla rociadora
Arandela
Perno de cabeza de hongo
4
115-061
Parte superior de la boquilla rociadora
—
—
4
116-008
Parte inferior de la boquilla rociadora
124-001AT
161-025
Arandela
Tuerca
4
Arandela aislante de boquilla rociadora
semicircular
9
124-020D
1
1
—
1
10
125-001DF
Arandela de neopreno inferior
Sugerencias de reparaciones de la boquilla rociadora
Problema: El agua salpica sobre el borde de la palangana.
Causa: Materia extraña ha reducido el tamaño de las ranuras de la boquilla rociadora, haciendo mayor presión en las
ranuras abiertas.
Solución: Limpie la boquilla rociadora:
1. Desarme la boquilla rociadora y desprenda cualquier suciedad, aplique cal a las impurezas acumuladas y extrañas
con un cepillo de alambre.
2. Las boquillas rociadoras con anillos rociadores de arandelas aislantes de goma se pueden limpiar raspando una
moneda sobre la arandela aislante.
3. Disminuya el control de volumen (el rocío del agua debe golpear la palangana sin salpicar fuera de ésta).
Problema: Disminuye el flujo de agua proveniente de la boquilla rociadora.
Causa: La parte del filtro de la válvula de cierre/de retención con filtro está obstruida.
Solución: Saque y limpie el tamiz del filtro de la válvula de cierre/de retención con filtro.
NOTA: La boquilla rociadora que se muestra arriba incluye una arandela aislante perforada de neopreno en el anillo
rociador que se limpia en forma automática. La presión del agua flexiona los orificios de rociado, lo que disminuye la
acumulación de materia extraña y tiende a “soltar” cualquier clase de depósito que pueda haberse acumulado.
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Installation
Componentes del conjunto del módulo IR S50-367
VENTANA
269-1351
Actuador IR
Localización de fallas del dispositivo IR Adaptive
Hay una luz de diagnóstico con LED incorporado en la pequeña caja negra que aloja los circuitos del sensor.
A continuación hay una lista de lo que significan las señales del LED. Use esta lista para localizar las fallas
del sensor.
1. No se ilumina el LED — No está llegando energía al sensor. Revise si hay energía en el tomacorriente de
la pared de 110 V CA y en los cables del transformador de 24 V CA. Si hay energía de 110 V CA en el
tomacorriente de la pared, pero no hay energía desde el transformador, el toque de los conductores del
transformador mientras se enchufaba o es posible que una sobretensión transitoria de energía haya
quemado el transformador. Agregue protección contra sobretensiones transitorias en el tomacorriente si se
sospecha una sobretensión transitoria de energía y cambie el transformador. Si se está recibiendo
suministro de energía de 24 V CA desde el transformador, revise si hay conexiones de cables sueltos y
compare las conexiones con el diagrama de cableado (consulte la Figura 9b).
2. Parpadeo rápido — El sensor está detectando algo en su mira y el agua debe estar abierta (se está
enviando energía hacia el solenoide). Si el sensor está parpadeando rápido, se está abriendo el agua y no
hay algo en el área de detección, desconecte la energía por al menos 30 segundos. Esto permitirá que el
sensor descargue su memoria y se pueda volver a ajustar. Vuelva a conectar la energía y espere 2 minutos
completos para permitir que el sensor reconozca el ambiente antes de intentar activarlo. El sensor se
puede demorar hasta 8 minutos en volver a ajustarse si se activa durante esos 2 minutos. Si la condición
persiste, asegúrese de que los LED en los extremos de los cables del sensor estén presionados hasta el
fondo en las partes posteriores de las lentes. Si el sensor está parpadeando rápido y no se está abriendo el
agua, consulte la guía de localización de fallas para el solenoide.
3. Parpadeo lento — El sensor está detectando algo en su mira y el agua debe estar cerrada (no se está
enviando energía hacia el solenoide). El sensor ha detectado un objeto fijo en su mira durante más de 30
segundos y cortó la energía hacia la válvula de solenoide. Saque el objeto, si aún está en la palangana y
repita la parte del paso 2 para volver a fijar el sensor.
4. Parpadeo SOS (3 cortos, 3 largos, 3 cortos) — El sensor ha detectado una condición de sobrecarga y se
apagó para proteger sus circuitos. Compare las conexiones con el diagrama de cableado. Esta condición
generalmente significa que la válvula de solenoide no está cableada en forma apropiada. Después de
corregir cualquier error de cableado, será necesario reiniciar el sensor repitiendo la parte del paso 2 para
volver a ajustar el sensor.
Si necesita ayuda adicional, comuníquese con el representante local de Bradley. Llámenos a la línea 1-800 de
Bradley si necesita el nombre y el número de teléfono del representante local de Bradley.
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Localización de fallas de la válvula de solenoide
PRECAUCIÓN: Cierre los suministros de agua hacia la unidad antes de localizar
las fallas.
Problema:
Causa:
Solución:
Una estación de funcionamiento individual no se corta y gotea.
Hay desechos atrapados entre el diafragma y el asiento de la válvula.
Saque los desechos entre el diafragma y el asiento de la válvula.
1. Saque los tres tornillos de cabeza Nº 8 de Phillips que sujetan el conjunto de la válvula
solenoide. Tenga cuidado de no soltar la armadura ni el resorte (consulte la Figura 11 en la
página 68).
2. Saque el diafragma. Elimine las partículas que hayan quedado atrapadas entre el diafragma y el
asiento de la válvula. Enjuague el diafragma e inspecciónelo para ver si tiene daños. Asegúrese
de que el orificio del centro y ambos orificios laterales pequeños estén abiertos.
3. Vuelva a armar en el orden inverso, teniendo cuidado de no apretar en exceso los tornillos de
cabeza Phillips o puede agrietar el cuerpo plástico de la válvula. Apriete hasta que la placa de la
armadura haga contacto con el cuerpo de plástico.
4. Vuelva a conectar el cableado según el diagrama en la página 58.
Problema:
Causa:
Una estación de funcionamiento individual no enciende.
Hay una bobina fallada en la válvula o alguna conexión eléctrica suelta hacia el
terminal.
Solución:
Pruebe la estación para determinar la causa.
1. Desconecte los cables de la bobina de una válvula adyacente. Desconecte los cables de la válvula
con problemas y vuelva a conectar a la válvula adyacente.
2. Conecte los suministros eléctricos y abra los suministros de agua hacia la unidad. Pase la mano
frente al sensor de la estación con problemas y debería activarse la estación adyacente.
Si la estación adyacente se activa y realiza un ciclo en forma normal, cambie la bobina de la
válvula con problemas.
Si no se activa la válvula adyacente, inspeccione los cables provenientes del cable del sensor y
realice lo siguiente:
• asegúrese de que no haya roturas y de que los terminales de desconexión completamente
aislados estén firmemente doblados en su lugar;
• desconecte los suministros eléctricos y cierre los suministros de agua;
• vuelva a conectar a la válvula adyacente y abra los suministros de agua hacia la unidad;
• pase la mano frente al sensor. Si la estación aún no se activa, cambie el sensor.
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Installation
Válvula de solenoide S07-069 (cuerpo cerrado)
REF. CANT. Nº DE PIEZA DESCRIPCIÓN
8
1
1
118-308
CUERPO DE LA VÁLVULA, 5/16" CERRADA
2
1
269-983
DIAFRAGMA
3
1
269-577
ARMADURA
4
1
RESORTE
269-578
5
1
269-1729
ALOJAMIENTO DE LA ARMADURA
7
ABRAZADERA DE ALOJAMIENTO DE LA
6
1
269-1730
ARMADURA
8
7
1
269-579
BOBINA DE LA VÁLVULA DE SOLENOIDE
8
3
160-447
TORNILLO Nº 8 X 5/8
9
1
125-165
JUNTA TÓRICA Nº 2-013
6
5
4
3
2
1
9
Figura 11
68
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Localización de fallas de la válvula mezcladora termostática
NOTA: Antes de intentar de localizar la falla de la válvula o desarmar los componentes, verifique las
siguientes condiciones:
• Si se usan las válvulas de cierre/retención, asegúrese de que estén totalmente abiertas.
• Asegúrese de que las tuberías de entrada de agua caliente y fría estén conectadas en forma apropiada y
de que no haya conexiones cruzadas o fuga en las válvulas de cierre/retención.
• Revise la salida del calentador de agua caliente para asegurarse de que esté al menos a -6,7º C (20° F)
sobre la temperatura establecida.
Asegúrese de cerrar las válvulas de corte apropiadas antes de desarmar la válvula y de volver a abrir las
válvulas después que haya terminado la inspección y reparación.
Problema: Flujo de agua limitado
Causa: Se ha acumulado suciedad y desechos en la válvula o en el filtro.
1. Saque y limpie el filtro (consulte la Figura 12 ó 13 en la página 70). Si fuera necesario cambiar el filtro,
pida la pieza Nº 173-028 de Bradley.
2. Compruebe que el movimiento del pistón sea regular.
Para comprobar que el movimiento del pistón de la válvula sea libre y regular, siga los procedimientos
descritos a continuación:
1. Saque la tapa de la válvula y el termostato (consulte la Figura 12 en la página 70).
2. Presione con el dedo el pistón (el pistón debe moverse libremente). Si el movimiento no es como debiera,
es necesario limpiar el pistón. Siga el método descrito a continuación para limpiar el pistón y el cuerpo de
la válvula:
• Saque el termostato.
• Levante el pistón hacia fuera con pinzas de punta de aguja y saque el resorte.
• Se puede usar cualquier limpiador apropiado para bronce y acero inoxidable (si la limpieza con el
producto de limpieza apropiado no es suficiente para eliminar los desechos, se puede usar papel de lija
grano 400 para pulir y rectificar el pistón y el cuerpo de la válvula).
• Ajuste el resorte en el pistón (se asegurará) y vuelva a armar en el cuerpo de la válvula. Vuelva a probar
el pistón.
3. Si, después de una limpieza minuciosa, el pistón no se mueve libremente, se debe cambiar el pistón.
Comuníquese con el representante de Bradley y consulte por el equipo de reparación (pieza número
S65-259).
Problema: Fugas externas en el sistema
Causa: Se han dañado las juntas tóricas.
Solución: Cambie las juntas tóricas donde sea necesario. Para el cambio de las juntas tóricas, comuníquese
con el representante de Bradley y consulte por el equipo de reparación (pieza número S65-259).
Problema: Temperatura del agua inapropiada o fluctuación de temperatura
Causa: El termostato está fallando lentamente o simplemente no está funcionando.
Solución: Compruebe que el termostato funcione en forma adecuada.
1. A temperatura ambiente (26,7º C [80° F] o menos) saque la tapa y el termostato.
2. Ponga el termostato en un recipiente con agua a 46º C (115° F). La varilla de empuje debe emerger fuera
del termostato aproximadamente 3 mm (1/10").
3. Si la varilla de empuje del termostato no emerge hacia fuera, se debe cambiar el termostato. Comuníquese
con el representante de Bradley y consulte por el equipo de reparación (pieza número S65-259).
Causa: No se estableció en forma apropiada la temperatura de la válvula.
Solución: Ajuste la temperatura. Con un destornillador de paleta, gire el vástago de ajuste en el sentido
contrario al de las agujas del reloj para aumentar la temperatura o en el sentido de las agujas del reloj
para disminuirla.
Bradley Corporation • 215-1332 Rev. T; EN 08-009
3-5-08
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TDB3103, WF3203
Installation
Válvula mezcladora termostática Vernatherm™ (S01-524)
Equipo de reparación
S65-259
10 Tuerca de traba hexagonal
de 3/8-24
Art. Cant.
Descripción
5
7
8
1
1
1
Termostato
Junta tórica
Junta tórica
9
8
7
Tapa
Junta tórica
Junta tórica
6
5
Vástago
Termostato
4
Pistón
3
2
Resorte
Sello
1
Cuerpo de la válvula
Filtro
11
(173-028)
Figura 12
Opción del conjunto del adaptador de tubería templada (S39-685)
Figura 13
Filtro
173-028
70
3-5-08
Bradley Corporation • 215-1332 Rev. T; EN 08-009
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