1060 SERIES
GAS DECK OVEN
INSTALLATION -- OPERATION -- MAINTENANCE
LA SÉRIE 1060
FOURS À GAZ À PLATEFORME
MANUEL D’INSTALLATION -- UTILISATION -- ENTRETIEN
BLODGETT OVEN COMPANY
44 Lakeside Avenue, Burlington, Vermont 05401 USA Telephone (800) 331-5842, (802) 860-3700 Fax: (802)864-0183
PN 17969 Rev E (6/01)
E 2001 --- G.S. Blodgett Corporation
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THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON
UNE RÉPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER
For over a century and a half, The Blodgett Oven Company has been building
ovens and nothing but ovens. We’ve set the industry’s quality standard for all
kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size, application
or budget. In fact, no one offers more models, sizes, and oven applications
than Blodgett; gas and electric, full-size, half-size, countertop and deck, con-
vection, Cook’n Hold, Combi-Ovens and the industry’s highest quality Pizza
Oven line. For more information on the full line of Blodgett ovens contact your
Blodgett representative.
Cela fait maintenant dessus un siècle et demi que Blodgett se spécialise dans
la fabrication de fours. Nous avons établi les normes de qualité qui s’appli-
quent dans l’industrie à tous les types de fours utilisés dans les services ali-
mentaires, quel qu’en soit la taille, l’exploitation ou le budget. En fait, ni n’offre
plus de modèles, de tailles et d’applications de fours que Blodgett. À gaz et
électriques. De tailles différentes, sur plan de travail et superposables. Qu’il
s’agisse de fours à convection, des modèles Cook’n Hold et Combi-Oven, ou
de la gamme de fours à pizzas de la plus haute qualité offerte sur le marché.
Pour de plus amples informations sur la gamme complète de fours Blodgett,
veuillez contacter votre représentant Blodgett.
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Model/Modèl:
Your Service Agency’s Address:
Adresse de votre agence de service:
Serial Number/Numéro de série:
Your oven was installed by/
Installateur de votre four:
Your oven’s installation was checked by/
Contrôleur de l’installation de votre four:
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Table of Contents/Table des Matières
Introduction
Introduction
Oven Description and Specifications . . . . 2
Oven Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Description et Spécifications du Four . . . . 20
Éléments du Four . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Installation
Installation
Delivery and Location . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Oven Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Leg Attachment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
caster attachment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Double Section Assembly . . . . . . . . . . . . 6
3 Piece Deflector Assembly . . . . . . . . . . . 6
Ultra Rokite Shelves . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Deck Seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Flue Plates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Leveling the Oven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Livraison et Implantation . . . . . . . . . . . . . . . 22
Montage du Four . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Assemblage des Pieds . . . . . . . . . . . . . . . 23
Fixation des Roulettes . . . . . . . . . . . . . . . 23
Montage de la Section Double . . . . . . . . 24
Montage du Déflecteur en Trois
Parties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Des Plaques en Ultra Rokite . . . . . . . . . . 24
Joint de Plaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Plaques de Cheminée . . . . . . . . . . . . . . . 25
Mise à Niveau des Fours . . . . . . . . . . . . . 25
Adjustments Associated with Initial
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Réglages à Faire Lors de
l’Installation Initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Canopy Type Exhaust Hood . . . . . . . . . . 8
Direct Flue Arrangement . . . . . . . . . . . . . 9
Venting Problems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Hotte D’évacuation Type Voûte . . . . . . . 26
En Prise Directe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Problêmes de la Ventilation . . . . . . . . . . . 27
Utility Connections ---
Standards and Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Branchements de Service ---
Normes et Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Gas Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Branchement de Gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Operation
Utilisation
Safety Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Oven Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Information de Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Les Commandes du Four . . . . . . . . . . . . . . 33
General Guidelines for Operating
Personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Consignes Générales à l’Intention des
Utilasateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Maintenance
Entretien
Cleaning and Preventative Maintenance . 17
Troubleshooting Guide . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Nettoyage et Entretien Préventif . . . . . . . . 35
Guide de Détection des Pannes . . . . . . . . 36
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Introduction
Oven Description and Specifications
Blodgett Deck ovens have set industry wide stan-
dards of excellence for baking characteristics,
performance and reliability. They remain unsur-
passed for product quality.
when the equipment is properly installed and
maintained.
Features include a full angle iron frame, all welded
radius corners and stainless steel fronts and
doors.
Simplicity of design and quality construction
throughout assure years of trouble free service
Natural Gas
Propane Gas
US Units
1060-BL GAS SPECIFICATIONS
SI Units
US Units
SI Units
Heating Value
1000 BTU/hr
0.63
37.3 MJ/m3
0.63
2550 BTU/hr
1.53
95.0 MJ/m3
1.53
Specific Gravity (air=1.0)
Gas Manifold Pressure
3.5” W.C.
0.87 kPa
10” W.C.
2.49 kPa
Oven Input
Per Burner
Per Oven
42,500 BTU/hr
85,000 BTU/Hr
30 MTD*
12.4 kW
24.9 kW
3.3 mm
.46 mm
42,500 BTU/Hr
85,000 BTU/Hr
48 MTD*
12.4 kW
24.9 kW
1.93 mm
.25 mm
Main Burner Orifice Size
Pilot Burner Orifice Size
.018” Dia.
.010” Dia.
1060-B GAS SPECIFICATIONS
Heating Value
1000 BTU/hr
37.3 MJ/m3
0.63
2550 BTU/hr
1.53
95.0 MJ/m3
1.53
Specific Gravity (air=1.0)
Gas Manifold Pressure
0.63
3.5” W.C.
0.87 kPa
10” W.C.
2.49 kPa
Oven Input
Per Burner
Per Oven
60,000 BTU/hr
120,000 BTU/Hr
23 MTD*
17.6 kW
35.2 kW
3.9 mm
.46 mm
60,000 BTU/Hr
120,000 BTU/Hr
44 MTD*
17.6 kW
35.2 kW
2.18 mm
.25 mm
Main Burner Orifice Size
Pilot Burner Orifice Size
.018” Dia.
.010” Dia.
NOTE: *Multiple Twist Drill
Gas Specifications are supplied in both US and SI (International Standard) units.
2
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Introduction
Oven Components
Ultra Rokite Deck --- stone deck that absorbs heat
from below to cook the bottom of the product.
Combustion Burners --- provide heat to the bak-
ing chamber and the decks.
Steel Deck --- absorbs heat from below to cook
the bottom of the product.
Deflector --- diverts some of the heat from the
combustion burners to the flue plates.
Deck Supports --- hold the oven deck s.
Flue Plates --- located on the interior side walls of
the cooking chamber. The flue plates conduct
heat from the burners to the oven cavity. The heat
cooks the top of the product before being vented
from the oven.
Deck Seal --- seals the gap between the deck and
the front of the oven.
Control Panel --- contains wiring andcomponents
to control the oven operation.
Burner Compartment --- located beneath the
cooking chamber. The burner compartment con-
tains the combustion burners.
Flue Plates
Oven Decks
Control
Panel
Baking
Compartment
Burner
Compartment
Deck Seal
Figure 1
3
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Installation
Delivery and Location
DELIVERY AND INSPECTION
It is essential that an adequate air supply to the
oven be maintained to provide a sufficient flow of
combustion and ventilation air.
All Blodgett ovens are shipped in containers to
prevent damage. Upon delivery of your new oven:
D Inspect the shipping container for external dam-
age. Any evidence of damage should be noted
on the delivery receipt which must be signed by
the driver.
D Place the oven in an area that is free of drafts.
D Keep the oven area free and clear of all combus-
tibles such as paper, cardboard, and flammable
liquids and solvents.
D Do not place the oven on a curb base or seal to
a wall. This will restrict the flow of air and prevent
proper ventilation. Pilot outages or yellow, float-
ing flames on the main burners are indicative of
a lack of secondary air.
D Uncrate the oven and check for internal dam-
age. Carriers will accept claims for concealed
damage if notified within fifteen days of delivery
and the shipping container is retained for in-
spection.
D The oven must be installed with the legs sup-
The Blodgett Oven Company cannot assume
responsibility for loss or damage suffered in
transit. The carrier assumed full responsibility
for delivery in good order when the shipment
was accepted. We are, however, prepared to
assist you if filing a claim is necessary.
plied by the manufacturer.
Before making any utility connections to this oven,
check the rating plate to be sure the oven specifi-
cations are compatible with the gas and electrical
services supplied for the oven. The rating plate is
located on the inside of the burner door.
OVEN LOCATION
The well planned and proper placement of your
oven will result in long term operator convenience
and satisfactory performance.
The following clearances must be maintained be-
tween the oven and any combustible or non-com-
bustible construction.
D Oven body right side --- 6” (15 cm)
D Oven body left side --- 6” (15 cm)
D Oven body back --- 6” (15 cm)
D Oven body bottom --- 6” (15 cm)
The following clearance must be available for ser-
vicing.
D Oven body left side --- 12” (30.5 cm)
NOTE: On gas models, routine servicing can usu-
ally be accomplished within the limited
movement provided by the gas hose re-
straint. If the oven needs to be moved fur-
ther from the wall, the gas must first be
turned off and disconnected from the oven
before removing the restraint. Reconnect
the restraint after the oven has been re-
turned to its normal position.
4
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Installation
Oven Assembly
PACKAGING
LEG ATTACHMENT
1. Put the oven onto a genie lift with the bottom
of the oven down. Be careful not to damage
the louvered panel under the oven.
2. Each leg is attached by three bolts to the un-
derside of the oven base frame.
Before beginning assembly and installation of the
oven, check that all necessary components have
been received. In addition to the oven itself, legs,
the proper vent, and/or other accessories may be
required.
Single Sections
CASTER ATTACHMENT
1060 with Steel Deck
1. Bolt supports to oven with 1/2-13 hex head
bolts (casters with brakes should be facing
front of oven.)
D Legs, regulator, set of flue plates, draft diverter
and steel deck are shipped in the oven.
2. Carefully place oven onto the casters. (It will
be necessary to have several persons lift oven
off the pallet and set it onto the casters). En-
gage brakes on front casters.
D Drafthood (when supplied) is packed separately.
1060 with Ultra Rokite Decks
D Legs, regulator, set of flue plates and draft di-
verter are shipped in oven.
NOTE: A fixed restraint must be provided if cast-
ers are used in conjunction with a flexible
connector for movable appliances. This
restraint must secure the oven to a non-
movable surface to eliminate stress on the
connector. If the oven is moved, the re-
straint must be reconnected after the oven
is returned to it’s normal position.
D Ultra Rokite decks are packed in a separate car-
ton.
D Drafthood (when supplied) is packed separately.
Double Sections
1060 with Steel Deck
D Legs and bolts, regulator, set of flue plates and
steel deck are packed in the lower section.
D Regulator, set of flue plates, draft diverter and
steel deck are packed in the upper section.
D Crown angle leg frame is packed in a separate
carton.
D Drafthood (when supplied) is packed in a sepa-
rate carton.
1060 with Ultra Rokite Decks
D Legs and bolts, regulator, set of flue plates are
packed in the lower section.
D Regulator, draft diverter and a set of flue plates
are packed in the upper section.
D Ultra Rokite decks are packed in two separate
cartons.
D Crown angle leg frame is packed in a separate
carton.
D Drafthood (when supplied) is packed in a sepa-
rate carton.
5
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Installation
Oven Assembly
DOUBLE SECTION ASSEMBLY
3 PIECE DEFLECTOR ASSEMBLY
1. Fasten 12” (305 mm) legs to lower section.
1. Deflectors are shipped in place in the oven. No
assembly is required.
2. Remove the shipping clip located in the back
center of each deflector before inserting two-
piece shelf assembly.
2. Remove the sheet metal flue cover on bottom
of UPPER SECTION FLUE ONLY and save the
two screws.
3. Fasten crown angle leg frame to upper sec-
tions.
4. Insert double oven flue connector into upper
oven section flue until it is flush with the base
angle. Temporarily hold in place with tape.
ULTRA ROKITE SHELVES
1. Slide the 12” wide Ultra Rokite shelf through
the door opening to the rear of the oven until
it drops into the shelf support.
2. Slide one of the two 24” wide shelves through
the door opening to the rear on the center
shelf until it is within the shelf support. Slide all
the way to the left until it drops down in place.
3. Slide the other 24” wide shelf through the door
opening to the rear on the center shelf until it
is within the shelf support. Slide all the way to
the right until it drops down in place.
5. Install upper section on bottom section.
6. Remove tape and slide flue connector into
position over the collar of the bottom section.
See Figure 2.
7. Fasten flue connector to bottom section with
screws from the flue cover.
8. Install drafthood or draft diverter with screws
provided.
4. Pry the three sections inward so the joints
close.
5. Install the deck seal between the door and the
frame.
NOTE: Due to the weight of the Ultra Rokite
shelves, take care to avoid injury to your-
self or damage to the shelves when sliding
sections into the oven.
Figure 3
Figure 2
6
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Installation
Oven Assembly
DECK SEAL
LEVELING THE OVEN
1. Place the long lip of the deck seal in front of the
shelf support angle. Place the shorter lip with
the notches between the shelf support angle
and the shelf.
Ovens are equipped with NSF listed adjustable
sanitary legs.
1. Level ovens side to side and front to back by
placing spirit level on base frame of lower sec-
tion.
2. Push seal down into place.
2. Adjust leg feet in or out as appropriate.
ADJUSTMENTS ASSOCIATED WITH INITIAL
INSTALLATION
Each oven, and its component parts, have been
thoroughly tested and inspected prior to ship-
ment. However, it is often necessary to further test
or adjust the oven as part of a normal and proper
installation. These adjustments are the responsi-
bility of the installer, or dealer. Since these adjust-
ments are not considered defects in material or
workmanship, they are not covered by the Original
Equipment Warranty. They include, but are not
limited to:
Figure 4
D calibration of the thermostat
D adjustment of the doors
D burner adjustments
D leveling
FLUE PLATES
1. Insert the back end of the flue plate in the verti-
cal channel in the rear of the oven compart-
ment.
2. Swing the flue plate outward toward the oven
side wall.
3. Raise the front end of the flue plate about 1/2”.
slip the two tabs on the flue plate in the
matched angle on the front wall.
D testing of gas pressure
D tightening of fasteners
No installation should be considered complete
without proper inspection, and if necessary, ad-
justment by qualified installation or service per-
sonnel.
4. Drop the flue plate down into place.
Figure 5
7
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Installation
Ventilation
Blodgett gas deck ovens are direct fired. Heat and
flue products from the burners are introduced di-
rectly into the baking compartment. As a result,
improper venting can have a detrimental effect on
the baking characteristics of the oven. A properly
designed ventilation system will allow the oven to
function properly, while removing unwanted va-
pors and products of combustion from the oper-
ating area.
CANOPY TYPE EXHAUST HOOD
A mechanically driven, canopy type exhaust hood
is the preferred method of ventilation.
The hood should be sized to completely cover the
equipment plus an overhang of at least 6” (15 cm)
on all sides not adjacent to a wall. The distance
from the floor to the lower edge of the hood should
not exceed 7’ (2.1m).
The capacity of the hood should be sized appro-
priately with provisions for an adequate supply of
make up air. Capacity is generally expressed in
ft3/min (CFM). 1 CFM of natural gas burned with
just enough air for complete combustion pro-
duces 11 CFM of combustion products. In virtually
all appliances some excess air is used. This vol-
ume of excess air is added to the flue products
flowing from the appliance.
This oven may be vented using either:
D A mechanically driven, canopy type, exhaust
hood, or
D A direct flue arrangement.
U.S. and Canadian installations
Refer to your local ventilation codes. In the ab-
sence of local codes, refer to the National ventila-
tion code titled, “Standard for the Installation of
Equipment for the Removal of Smoke and Grease
Laden Vapors from Commercial Cooking Equip-
ment”, NFPA-96-Latest Edition.
NOTE: Consult your local exhaust hood contrac-
tor for your specific installation.
Installing the canopy hood draft diverter
General export installations
Ovens ordered for hood venting are supplied with
a draft diverter. Install the draft diverter as follows:
Installation must conform with Local and National
installation standards. Local installation codes
and/or requirements may vary. If you have any
questions regarding the proper installation and/or
operation of your Blodgett oven, please contact
your local distributor. If you do not have a local dis-
tributor, please call the Blodgett Oven Company at
0011-802-860-3700.
1. Place the diverter over the flue connector with
the open area facing the front of the oven. See
Figure 6.
2. Secure both ends with the sheet metal screws
provided.
Draft Diverter
THE BLODGETT OVEN COMPANY CANNOT AS-
SUME RESPONSIBILITY FOR LOSS OR DAMAGE
SUFFERED AS A RESULT OF IMPROPERINSTAL-
LATION.
WARNING:
Failure to properly vent the oven can be
hazardous to the health of the operator
and may result in operational problems,
unsatisfactory baking and possible dam-
age to the equipment.
Front of
Oven
Damage sustained as a direct result of im-
proper ventilation will not be covered by
the Manufacturer’s warranty.
Figure 6
8
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Installation
Ventilation
DIRECT FLUE ARRANGEMENT
When the installation of a mechanically driven ex-
haust hood is impractical the oven may be vented
by a direct flue arrangement.
Flue
Draft Hood
WARNING!!
It is essential that the direct flue be
installed as follows. Incorrect installation
will result in unsatisfactory baking and
oven damage.
The flue must be class B or better with a diameter
of 10” (25.4 cm). The height of the flue should rise
6-8 ft (2-2.5 m) above the roof of the building or any
proximate structure. Never direct vent the oven
into a hood. The flue should be capped with a UL
Listed type vent cap to isolate the unit from exter-
nal environmental conditions.
Front of
Oven
Figure 7
VENTING PROBLEMS
The direct vent cannot replace air consumed and
vented by the oven. Provisions must be made to
supply the room with sufficient make-up air. Total
make-up air requirements for each oven section
should be approximately 30 CFM per section. To
increase the supply air entering the room, a ven-
tilation expert should be consulted.
Blodgett gas deck ovens use the natural principal
of heat rising as the basic method of ventilation.
If the venting of any deck oven is either restricted
or forced in any way the baking characteristics of
the oven will be adversely affected.
Installing the draft hood
Examples of forced venting include:
Ovens ordered for direct venting are supplied with
a draft hood. Install the draft hood as follows:
D installation of a fan in a direct vent pipe
D use of a canopy type hood without the draft di-
1. Place the draft hood over the flue connector.
See Figure 7.
2. Secure both ends with the sheet metal screws
provided.
verter
Examples of restricted venting include:
D use of tees and elbows
D long horizontal runs
Insufficient make-up air can cause heated air and
combustibles to remain in the oven shortening the
life of the components.
9
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Installation
Utility Connections --- Standards and Codes
THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CON-
TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALI-
FIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL
ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER
THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN
DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO
THE OPERATOR.
U.S. and Canadian installations
Installation must conform with local codes, or in
the absence of local codes, with the National Fuel
Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1---Latest Edition,
the Natural Gas Installation Code CAN/CGA-
B149.1 or the Propane Installation Code, CAN/
CGA-B149.2 as applicable.
Qualified installation personnel are individuals, a
firm, a corporation, or a company which either in
person or through a representative are engaged
in, and responsible for:
General export installations
Installation must conform with Local and National
installation standards. Local installation codes
and/or requirements may vary. If you have any
questions regarding the proper installation and/or
operation of your Blodgett oven, please contact
your local distributor. If you do not have a local dis-
tributor, please call the Blodgett Oven Company at
0011-802-860-3700.
D the installation or replacement of gas piping
and the connection, installation, repair or serv-
icing of equipment.
Qualified installation personnel must be experi-
enced in such work, familiar with all precautions
required, and have complied with all requirements
of state or local authorities having jurisdiction.
10
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Installation
Gas Connection
GAS PIPING
Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet
of Natural Gas Per Hour
A properly sized gas supply system is essential for
maximum oven performance. Piping should be
sized to provide a supply of gas sufficient to meet
the maximum demand of all appliances on the line
without loss of pressure at the equipment.
(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)
Nominal Size, Inches
Pipe
Length
(ft)
3/4”
1”
1-1/4” 1-1/2”
2”
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
360
250
200
170
151
138
125
118
110
103
680
465
375
320
285
260
240
220
205
195
1400
950
770
660
580
530
490
460
430
400
2100 3950
1460 2750
1180 2200
Example:
NOTE: BTU values in the following example are
for natural gas.
990
900
810
750
690
650
620
1900
1680
1520
1400
1300
1220
1150
You purchase a 1060-BL deck oven to add to your
existing cook line.
1. Add the BTU rating of your currentappliances.
Pitco Fryer
120,000 BTU
60,000 BTU
50,000 BTU
230,000 BTU
6 Burner Range
Convection Oven
Total
2. Add the BTU rating of the new oven to the to-
tal.
From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-2
Previous Total
1060-BL
New Total
230,000 BTU
85,000 BTU
315,000 BTU
Maximum Capacity of Pipe in Thousands of
BTU/hr of Undiluted P.P. Gas at 11” W.C.
(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)
3. Measure the distance from the gas meter to
the cook line. This is the pipe length. Let’s say
the pipe length is 40’ (12.2 m) and the pipe
size is 1” (2.54 cm).
4. Use the appropriate table to determine the to-
tal capacity of your current gas piping.
Outside Diameter, Inches
Pipe Length
(ft)
3/4”
608
418
336
287
255
231
215
198
187
175
1”
1146
788
632
541
480
435
404
372
351
330
1-1/2”
3525
2423
1946
1665
1476
1337
1241
1144
1079
1014
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
The total capacity for this example is 320,000
BTU. Since the total required gas pressure,
315,000 BTU is less than 320,000 BTU, the
current gas piping will not have to be in-
creased.
NOTE: The BTU capacities given in the tables are
for straight pipe lengths only. Any elbows
or other fittings will decrease pipe capaci-
ties. Contact your local gas supplier if you
have any questions.
From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-15
11
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Installation
Gas Connection
PRESSURE REGULATION AND TESTING
Each oven is supplied with a regulator to maintain
the proper gas pressure. The regulator is essen-
tial to the proper operation of the oven and
must be installed. It is preset to provide the oven
with 3.5” W.C. (0.87 kPa) for natural gas and 10.5”
W.C. (2.50 kPa) for Propane at the manifold.
Each section of the 1060-B series oven is rated at
120,000 BTU per hour (35.2 kW). The 1060-BL se-
ries ovens are rated at 85,000 BTU per hour (24.9
kW). At full demand, each section 1060-B requires
120 cubic feet per hour (3.2 m3) Natural gas or 47
cubic feet per hour (1.3 m3) Propane gas. Each
section 1048-BL oven requires 85 cubic feet per
hour (2.4 m3) Natural gas or 33 cubic feet per hour
(0.9 m3) Propane gas. Each oven has been ad-
justed at the factory to operate with the type of gas
specified on the rating plate.
DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR
WHERE THE OVEN CONNECTS TO THE GAS
SUPPLY UNLESS THE SUPPLY EXCEEDS THE
MAXIMUM PRESSURE.
Due to the decrease in oxygen at higher eleva-
tions, above 2000’, the unit may need to be re-
rated. (The orifice size may need to be adjusted to
accomodate different air pressures at higher
elevations.) If not rerated, incomplete combustion
may occur releasing Aldehydes and CO orCarbon
Monoxide. Any of these are unacceptable and
may be hazardous to the health of the operator.
Inlet Pressure
Natural
Propane
Min
Max
10.5
2.61
Min
Max
13.0
3.23
W.C.
kPa
7.0
11.0
2.74
Prior to connecting the oven, gas lines should be
thoroughly purged of all metal filings, shavings,
pipe dope, and other debris. After connection, the
oven should be checked for correct gas pressure.
1.43
Manifold Pressure
Natural
3.5
.87
Propane
Installation must conform with local codes, or in
the absence of local codes, with the National Fuel
Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1---Latest Edition,
the Natural Gas Installation Code CAN/CGA-
B149.1 or the Propane Installation Code, CAN/
CGA-B149.2 as applicable.
W.C.
kPa
10.0
2.49
D Inlet Pressure --- the pressure of the gas before
it reaches the oven.
The oven and its individual shutoff valve must be
disconnected from the gas supply piping system
during any pressure testing of that system at test
pressures in excess of 1/2 psig (3.45kPa).
D Manifold Pressure --- the pressure of the gas
as it enters the main burner(s).
D Min --- the minimum pressure recommended to
operate the oven.
The oven must be isolated from the gas supply
piping system by closing its individual manual
shutoff valve during any pressure testing of the
gas piping system at test pressures equal or less
than 1/2 psig (3.45kPa).
D Max --- the maximum pressure at which the
manufacturer warrants the oven’s operation.
12
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Installation
Gas Connection
GAS HOSE RESTRAINT
WARNING!!
If the oven is mounted on casters, a commercial
flexible connector with a minimum of 3/4” (1.9 cm)
inside diameter must be used along with a quick
connect device.
If the restraint is disconnected for any
reason it must be reconnected when the
oven is returned to its original position.
U.S. and Canadian installations
The restraint, supplied with the oven, must be
used to limit the movement of the unit so that no
strain is placed upon the flexible connector. With
the restraint fully stretched the connector should
be easy to install and quick connect.
The connector must comply with the Standard for
Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI
Z21.69 or Connectors For Moveable Gas Ap-
pliances CAN/CGA-6.16 and a quick disconnect
device that complies with the Standard for Quick-
Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI
Z21.41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel
CAN 1-6.9. Adequate means must be provided to
limit the movement of the appliance without de-
pending on the connection and the quick discon-
nect device or its associated piping. Adequate
means must be provided to limit the movement of
the appliance without depending on the connec-
tion and the quick disconnect device or its associ-
ated piping.
The restraint (ie: heavy gauge cable) should be
1,000 lb. (453 kg) test load andshould beattached
without damaging the building. DO NOT use the
gas piping or electrical conduit for the attachment
of the permanent end of the restraint! Use anchor
bolts in concrete or cement block. On wooden
walls, drive hi test wood lag screws into the studs
of the wall.
1. Mount the supplied bracket to the leg bolt just
below the gas inlet. See Figure 8.
2. The clip on restraining cable can be attached
to the mounting bracket.
General export installations
The restraint and quick connect must conform
with Local and National installation standards. Lo-
cal installation codes and/or requirements may
vary. If you have any questionsregarding theprop-
er installation and/or operation of your Blodgett
oven, please contact your local distributor. If you
do not have a local distributor, please call the
Blodgett Oven Company at 0011-802-860-3700.
Back of Oven
Restraint
Cable Bracket
Double stacked unit shown. Use the same procedure for
single units with 25” (64 cm) legs.
Figure 8
13
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Operation
Safety Information
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SEC-
TION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED
OPERATING PERSONNEL. QUALIFIED OPERAT-
ING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE
CAREFULLY READ THE INFORMATION CON-
TAINED IN THIS MANUAL, ARE FAMILIAR WITH
THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND/OR HAVE
HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OP-
ERATION OF THE EQUIPMENT DESCRIBED. AD-
HERENCE TO THE PROCEDURES RECOM-
MENDED HEREIN WILL ASSURE THE
ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE
AND LONG, TROUBLE-FREE SERVICE.
What to do in the event of a power failure:
D Turn all switches to off.
NOTE: In the event of a shut-down of any kind, al-
low a five (5) minute shut off period before
attempting to restart the oven.
General safety tips:
D DO NOT use tools to turn off the gas control. If
the gas cannot be turned off manually do not try
to repair it. Call a qualified service technician.
D If the oven needs to be moved for any reason,
the gas must be turned off and disconnected
from the unit before removing the restraint
cable. Reconnect the restraint after the oven
has been returned to its original location.
SAFETY TIPS
For your safety read before operating
D DO NOT remove the control cover unless the
oven is unplugged.
What to do if you smell gas:
Please take the time to read the following operat-
ing instructions. They are the key to the successful
operation of your Blodgett deck oven.
D DO NOT try to light any appliance.
D DO NOT touch any electrical switches.
D Use an exterior phone to call your gas supplier
immediately.
D If you cannot reach your gas supplier, call the
fire department.
14
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Operation
Oven Control
OPERATION
The operation of the 1048 Series Oven is as simple
as 1, 2, 3. --- Lighting, Preheating and Loading.
Lighting
1. Turn the MANUAL CONTROL VALVE (2) to OFF.
2. Push the red button on the AUTOMATIC
SAFETY PILOT VALVE (1).
3. Apply a lighted match or taper to pilot burner.
1
2
4. After pilot burner lights, continue to depress
red button for about 30 seconds and release.
5. Turn the MANUAL CONTROL VALVE (2) to ON.
6. Set THERMOSTAT (3) to desired temperature.
Preheating
1. On initial startup, preheat the oven to 600_F
(315_C) over a period of four hours in incre-
ments of 100_F (55_C) starting at 300_F
(149_C). Check the oven periodically. This will
temper the Ultra Rokite shelves and burn off
any oil and fiberglass residue.
3
NOTE: The 1060 (with Ultra Rokite shelves)
will require an additional 20 minutes
on a preheat to 600_F (315_C).
Loading
Pizza in pans should be placed in rotation on the
shelf allowing it to recover its loss of temperature
from the previous bake. Do not allow pans totouch
each other or sides of oven. Open doors as sel-
dom as possible.
The deck is intended for cooking pizza and bread
products, other types of food may be cooked in
pans or containers.
To turn the oven off
1. Turn the MANUAL CONTROL VALVE (1) to OFF.
CONTROL DESCRIPTION
NOTE: When the oven is shut down, place the
Main Manual Control Valve in the OFF
position. It is not necessary to extinguish
the pilot flame.
1. AUTOMATIC SAFETY PILOT VALVE --- pro-
vides complete gas shut-off in the event of pi-
lot failure.
2. MANUAL CONTROL VALVE --- provides man-
ual control of gas flow to the main burner
through the thermostat.
3. THERMOSTAT --- Provides regulation of oven
temperature at setting selected by the oven
operator.
15
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Operation
General Guidelines for Operating Personnel
COOK TIMES AND TEMPERATURES
Cook Temperatures
BAKING TIPS
D Scale dough for consistent product.
D Proof dough to proper consistency.
D Refrigerated dough or pies should be brought
to room temperature before baking. Bubbles
may occur when baking refrigerated product.
Break bubbles if necessary.
Cook temperatures vary with different products.
Experiment with the initial bakes until you find the
ideal combination of time and temperature.
Example: pizza
1. Run several bakes at 500_F (260_C). Make
note of the time required to achieve a firm
crust.
2. If the cheese breaks down too quickly or
scorches, lower the temperature and length-
en the bake time.
D Alternate use between upper and lower section
in a double oven.
D Avoid frequent needless opening of the door
D Rotate product placement in the oven.
3. If faster production is desired, run additional
bakes increasing the temperature by incre-
ments of 25_F (15_C).
4. Record the results to determine the highest
temperature at which you can bake and
achieve quality results with maximum produc-
tion.
NOTE: Pull time is critical at high temperatures.
Cook Time
Cook times vary with the amount of product
loaded, the type of pan and the temperature. Rais-
ing the temperature to lower the cook time is effec-
tive to a point. Then the quality of the bake begins
to suffer.
16
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Maintenance
Cleaning and Preventative Maintenance
CLEANING THE OVEN
PREVENTATIVE MAINTENANCE
Painted and stainless steel ovens may be kept
clean and in good condition with a light oil.
1. Saturate a cloth, and wipe the oven when it is
cold.
The best preventative maintenance measures are,
the proper installation of the equipment and a pro-
gram for routinely cleaning the ovens.
This oven requires no lubrication, however, the
venting system should be checked annually for
possible deterioration resulting from moisture and
corrosive flue products.
2. Dry the oven with a clean cloth.
On the stainless front or interiors, deposits of
baked on splatter may be removed with any non-
toxic industrial stainless steel cleaner. Heat tint
and heavy discoloration may be removed with any
non-toxic commercial oven cleaner.
If maintenance or repairs are required, contact the
factory, the factory representative or a local
Blodgett service company.
1. Apply cleaners when the oven is cold, and al-
ways rub with the grain of the metal.
Clean Ultra Rokite decks with a triangular scraper
used for cleaning broiler grids. IMPORTANT --
DO NOT use water or any other liquids to clean
the deck!
Clean the aluminized interior portion of the oven
with a mild detergent. DO NOT use caustic solu-
tions such as ammonia, lye or soda ash. DO NOT
use domestic oven cleaners. Any of these prod-
ucts will damage the aluminum coating.
Daily Cleaning
D Remove residue from beneath the doors with a
small broom or brush.
Weekly Cleaning
D Brush out the combustion compartment and
control area.
6 Month Cleaning
D Clean secondary air ducts and air entry ports.
NOTE: If the oven is moved the restraint must be
reconnected after the unit is returned to it’s
regular position.
17
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Maintenance
Troubleshooting Guide
POSSIBLE CAUSE(S)
SUGGESTED REMEDY
SYMPTOM: Strong bottoms on the bakes
S Too much bottom heat
S Reduce cook temperature and increase time
S High gas pressure
S *
S Faulty flue (strong direct vent)
S Product left in the oven too long
S *
S Shorten cook time
SYMPTOM: Uneven bakes
S Poor ventilation
S *
S Oven doors left open too long
S Improper scaling of dough
S Fluctuating gas pressure
S Warped pans
S Do not open door unnecessarily
S Scale dough consistently
S *
S Change pans
SYMPTOM: Product burning
S Thermostat set too high
S Product left in the oven too long
S By-pass flame too high
S High gas pressure
S Reduce cook temperature
S Shorten cook time
S *
S *
S *
S *
S Thermostat out of calibration
S Heat deflectors worn out
*Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only. It is recommended, however, that
All repairs and/or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner/operator. Blodgett cannot as-
sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel.
18
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Maintenance
Troubleshooting Guide
POSSIBLE CAUSE(S)
SYMPTOM: Product dried out
SUGGESTED REMEDY
S Oven temperature too low
S Increase cook temperature
S Not using enough water in the mix
S Thermostat out of calibration
S Faulty flue (strong direct vent)
S Increase water in product mix
S *
S *
SYMPTOM: Extended baking times
S Temperature setting too low
S Low gas pressure
S Increase cook time
S *
S Strong ventilation
S *
S Excessive door openings
S Do not open door unnecessarily
*Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only. It is recommended, however, that
All repairs and/or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner/operator. Blodgett cannot as-
sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel.
19
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Introduction
Description et Spécifications du Four
Les fours à plateforme Blodgett ont établi les hauts
standards de qualité de l’industrie par leurs carac-
téristiques de cuisson au four, le rendement et la
fiabilité. Ils restent sans égal pour la qualité du pro-
duit.
surent des années de service sans problème
quand l’équipement est correctement installé et
entretenu.
Les caractéristiques comprennent un bâti entière-
ment en fer en L, des rayons d’angles entièrement
soudés et, un avant et des portes en acier inoxyd-
able.
La simplicité de conception et la qualité de leur
construction jusque dans les moindres détails as-
Gaz Naturel
Gaz Propane
Unités US
Unités SI
Unités US
Unités SI
1060-BL SPECIFICATIONS POUR GAZ
Valeur de Chauffe
1000 BTU/hr
0.63
37.3 MJ/m3
0.63
2550 BTU/hr
1.53
95.0 MJ/m3
1.53
Gravité Specifique (air=1.0)
Pression arrivée de gaz au
collecteur
3.5” W.C.
0.87 kPa
10” W.C.
2.49 kPa
Consommation Four
Par brûleur
42,500 BTU/hr
85,000 BTU/Hr
30 MTD*
12.4 kW
24.9 kW
3.3 mm
.46 mm
42,500 BTU/Hr
85,000 BTU/Hr
48 MTD*
12.4 kW
24.9 kW
1.93 mm
.25 mm
Par four
Brûleur principal taille orifice
Brûleur veilleuse taille orifice
.018” Dia.
.010” Dia.
1060-B SPECIFICATIONS POUR GAZ
Valeur de Chauffe
1000 BTU/hr
0.63
37.3 MJ/m3
0.63
2550 BTU/hr
1.53
95.0 MJ/m3
1.53
Gravité Specifique (air=1.0)
Pression arrivée de gaz au
collecteur
3.5” W.C.
0.87 kPa
10” W.C.
2.49 kPa
Consommation Four
Par brûleur
60,000 BTU/hr
120,000 BTU/Hr
23 MTD*
17.6 kW
35.2 kW
3.9 mm
.46 mm
60,000 BTU/Hr
120,000 BTU/Hr
44 MTD*
17.6 kW
35.2 kW
2.18 mm
.25 mm
Par four
Brûleur principal taille orifice
Brûleur veilleuse taille orifice
.018” Dia.
.010” Dia.
REMARQUE:*Mèche hélicoïdale multiple
Specifications fournies en unités US et SI
20
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Introduction
Éléments du Four
Plateforme de Rokite --- plateforme de pierre qui
absorbe la chaleur du bas du four pour cuire le
dessous du produit.
Compartiment des brûleurs --- situé a u --- des -
sous de la chambre de cuisson. Ce compartiment
contient les brûleurs à combustion directe.
Plateforme d’acier --- qui absorbe la chaleur du
Brûleurs à combustion directe --- fournissent la
chaleur à la chambre de cuisson et aux plate-
formes.
bas du four pour cuire le dessous du produit.
Supports de plateforme --- supportent les plate-
formes du four.
Déflecteur --- détourne une partie de la chaleur
des brûleurs à combustion directe vers les
plaques tubulaires.
Joint d’étanchéité de la plateforme --- bouche
l’espace entre la plateforme et l’avant du four.
Plaques tubulaires --- situées sur les parois inté-
rieures de la chambre de cuisson. Les plaques tu-
bulaires conduisent la chaleur des brûleurs à la
cavité du four. La chaleur cuit le dessus du produit
avant d’être évacuée du four.
Panneau de Contrôle --- contient les câblages et
les éléments permettant de contrôler le fonction-
nement du four.
Plaques tubulaires
Plateforme
Panneau de
Contrôle
Compartiment
de cuisson
Compartiment
des brûleurs
Joint d’étanchéité
de la plateforme
Figure 9
21
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Installation
Livraison et Implantation
LIVRAISON ET INSPECTION
REMARQUE:L’entretien régulier peut en général
être effectué dans les limites du dé-
placement que permet la chaîne de
retenue. Si le four doit être plus écar-
té du mur, l’alimentation en gaz doit
être coupée et la canalisation dé-
branchée du four avant d’enlever la
chaîne. Celle-ci doit être utilisée pour
empêcher d’exercer toute contrainte
sur le coupleur de gaz.
Tous les fours sont expédiés en conteneurs. A la
réception de votre four Blodgett vous devez:
D Vérifier que les emballages ne sont pas abimés.
Toute défection dans l’emballage doit être no-
tée sur l’accusé de reception de la marchan-
dise; celui-ci doit être signé par le chauffeur.
D Sortir le four de son emballage et vérifier son
bon état. Les transporteurs n’acceptent les ré-
clamations et plaintes que si elles sont faites
dans les quinze jours qui suivent la livraison et
si l’emballage a été conservé afin d’être inspec-
té.
Il est essentiel qu’une circulation d’air adéquate
au four soit maintenue pour apporter un débit d’air
de combustion et de ventilation suffisant.
D L’emplacement ne doit pas avoir de courants
La Blodgett Oven Co., n’est pas responsable
des dégâts subis pendant le transport. Le
transporteur est seul responsable de la livrai-
son du matériel en bon état lorsque l’expédi-
tion a été acceptée. Néanmoins, nous sommes
à votre disposition pour vous aider à composer
votre dossier de réclamation.
d’air.
D Maintenez la zone du four libre et dégagée de
tous matériaux combustibles tels que le papier,
le carton, ainsi que les liquides et solvants in-
flammables.
D Le four ne doit pas être placé sur une surface in-
curvée ou fixé au mur. L’empêcherait l’air de cir-
culer librement vers le compartiment de com-
bustion et par conséquent produirait une
mauvaise ventilation. L’extinction de la veilleuse
ou des flammes jaunes provenant du brûleur
principal indiquent un manque d’arrivée d’air
secondaire.
IMPLANTATION DU FOUR
L’implantation correcte et bien étudiée du four
sera à l’avantage à long terme de l’opérateur et
permettra d’obtenir un rendement satisfaisant.
Les espaces de dégagement ci-dessous doivent
être prévus entre le four et toute construction com-
bustible ou non.
D Le four doit être installé sur les pieds fournis par
le fabricant.
D Côté droit du four --- 15 cm
D Côté gauche du four --- 15 cm
D Arrière du four --- 15 cm
Veuillez vérifier le tableau de spécifications avant
d’effectuer tout branchement sur ce four afin de
vous assurer ques les spécifications de ce four
sont compatibles avec le gaz d’arrivée au four. Le
tableau de spécifications se trouve à l’intérieur de
la porte du compartiment brûleur. Il faut ouvrir la
porte pour le trouver.
D Dessous du four --- 15 cm
Les espaces de dégagement ci-dessous doivent
être possible pour permettre l’entretien.
D Côté gauche du four --- 30.5 cm
22
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Installation
Montage du Four
EMBALLAGE
ASSEMBLAGE DES PIEDS
2. Pousser le four, couché sur le dos, sur un élé-
vateur. Faire attention de ne pas endommager
le volet d’aération qui est au-dessous du four.
3. Chaque pied est fixé par trois boulons sous la
base du four.
Avant de commencer le montage du four il faut vé-
rifier que tous ses composants sont présents. En
plus du four, lui-méme, il faut des pieds, un
système de ventilation et/ou d’autres accessoires.
Pour les sections simples:
FIXATION DES ROULETTES
1060 avec des plaques en metallique
1. Boulonnez les supports à celui-ci au moyen
de boulons de 1/2-13 à tête hex (les roulettes
freinées doivent être tournées vers le devant
du four).
2. Faites reposer avec précaution le four sur les
roulettes. (Il sera nécessaire de le faire soulev-
er de la palette et de le faire reposer sur les
roulettes par plusieurs personnes.) Serrez les
freins des roulettes avant.
D Des pieds, une régulateur, un collet de tuyau,
un diverteur d’air et des plaques en metallique
sont emballés dans le four.
D Une hotte à air (quand elle est fournie) est em-
ballés dans une boîte individuelle.
1060 avec des plaques en Ultra Rokite
D Des pieds, une régulateur, jeu de plaques, et un
diverteur d’air sont emballés dans une boîte en
carton séparée,
REMARQUE:Un dispositif de retenue fixe doit être
fourni si des roulettes sont utilisés
avec un connecteur flexible pour des
appareils portatifs. Ce dispositif doit
fixer le four à une surface immobile
pour éliminer toute contrainte pou-
vant être subie par le connecteur. Si
le four est déplacé, il faut rebrancher
le connecteur après avoir remis le
four en position normale.
D Des plaques en Ultra Rokite sont emballés dans
une boîte et carton séparée.
D Une hotte à air (quand elle est fournie) est em-
ballés dans une boîte individuelle.
Pour les sections doubles:
1060 avec des plaques en metallique
D Des pieds et boulons, une régulateur, un collet
de tuyau, un raccordement de tuyau pour four
double et des plaques en metallique sont em-
ballés dans la section du bas.
D Une régulateur, un collet de tuyau, un diverteur
d’air, et des plaques en metallique sont embal-
lés dans la section du haut.
D Le cadre de pied d’angle est emballés dans une
boîte individuelle.
D Une hotte à air (quand elle est fournie) est em-
ballés dans une boîte individuelle.
Double 1060 avec des plaques en Ultra Rokite
D Des pieds et boulons, une régulateur et un jeux
de plaques sont emballés dans la section du bas.
D Une régulateur, un diverteur d’air, et un jeux de
plaques sont emballés dans la section du haut.
D Une hotte à air (quand elle est fournie) est em-
ballés dans deux boîte individuelle.
D Le cadre de pied d’angle est emballés dans une
boîte individuelle.
D Les plaques en Ultra Rokite sont emballées
dans trois boites en carton séparées.
23
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Installation
Montage du Four
MONTAGE DE LA SECTION DOUBLE
1. Fixer les pieds de 12” (305 mm) à la section du
bas.
2. Retirer la gaine de métal qui recouvre le tuyau
au bas de la SECTION SUPERIEURE DU TUY-
AU SEULEMENT et conserver les deux vis.
3. Attacher le cadre de pied d’angle de ragrandir
aux sections supérieures.
MONTAGE DU DÉFLECTEUR EN TROIS
PARTIES
1. Les déflecteurs sont expédiés en place dans
le four. Leur montage n’est pas nécessaire.
2. Retirer la patte d’attachement qui se trouve au
centre arrière de chaque déflecteur avant d’in-
sérer l’ensemble fait de deux-parties de la
plaque.
4. Insère le four double connection de tuyau en
la section supérieure de four tuyau jusqu’à lui
est nettoyage avec l’angle de base. Tient tem-
porairement dans l’endroit avec la bande.
5. Installer la section du haut sur la section du
bas.
6. Enlever la bande et diapositive la connection
de tuyau en la position sur le col de la section
du bas. Voir Figure 10.
7. Attacher la connection du tuyau au section du
bas avec des vis du tuyau couverture.
DES PLAQUES EN ULTRA ROKITE
1. Saisir la plaque en Ultra Rokite de 12” de large
et la centrer dans l’ouverture de la porte. La
glisser par l’ouverture de la porte vers l’arrière
du four jusqu’à ce qu’elle repose sur le sup-
port de plaque.
2. Glisser l’une des deux plaques de 24” par
l’ouverture de la porete vers l’arrière de la
plaque centrale jusqu’à ce qu’elle soit dans le
support de plaque. La glisser vers la gauche
jusqu’à ce qu’elle tombe en place.
8. Monter la hotte à air ou le diverteur d’air avec
les vis fournies.
3. Glisser l’autre plaque de 24” par l’ouverture
de la porte vers l’arriére de la plaque centrale
jusqu’à ce qu’elle soit dans le support de
plaque. La glisser vers la droit jusqu’à ce qu’e-
lle tombe en place.
4. Presser les trois parties de plaques vers l’inté-
rieur de telle sorte que lesjoints se ferment.
5. Installer le joint de plaque entre la porte et son
cadre.
REMARQUE:A cause du poids des plaques en Ultra
Rokite, faites attention de ne pas vous
blesser ou d’abîmer les plaques lors-
que vous les faites glisser dans le four.
Figure 10
Figure 11
24
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Installation
Montage du Four
JOINT DE PLAQUE
MISE À NIVEAU DES FOURS
1. Placer la partie longue de la lèvre du joint de-
vant l’angle de support du plateau. Placer la
partie courte de la lèvre qui a des encoches
entre l’angle du support de plaque et la
plaque.
Les fours sont équipés de pieds ajustables suivant
le code NSF.
1. Mettre les fours à niveau latéralement et verti-
calement en plaçant le niveau sur la surface
de la section inférieure.
2. Pousser vers le bas dand son emplacement.
2. Faire les réglages suivant le besoin.
RÉGLAGES À FAIRE LORS DE
L’INSTALLATION INITIALE
Chaque four ainsi que ses composants ont été
soigneusement testés et inspectés avant d’être
expédiés. Cependant, il est bien souvent nécess-
aire de faire des vérifications et des réglages sur
place au moment de l’installation initiale. Ceci est
un procédé normal. De tels réglages sont sous la
responsabilité du vendeur ou de l’installateur et ne
sont pas imputables à des défauts de fabrication
ou de matériau. Par conséquent, ces réglages ne
sont pas couverts par la garantie de l’équipment
d’origine. Ces réglages comprennent, sans s’y
limiter:
D le calibrage du thermostat
D le réglage des portes
D réglage du brûleur
D la mise de niveau
D la vérification de la pression du gaz
D le serrage des boulons
Figure 12
PLAQUES DE CHEMINÉE
1. Insérer l’arrière de la plaque de cheminée
dans la glissière verticale située à l’arrière du
compartiment du cuisson.
2. Pousser la plaque vers l’extérieur en direction
de la paroi latèrale du four.
3. Soulever l’extrémité avant de la plaque de 1/2
pouce afin de permettre aux deux pattes si-
tuées sur les plaque de s’aligner et de s’en-
gager dans les glissières situées sur la paroi
avant du four.
4. Laisser retomber la plaque dans son em-
placement.
On ne peut considérer une installation achevée
tant qu’un personnel qualifié n’a pas procédé à sa
vérification complète et fait les réglages nécessair-
es s’il en est besoin.
Figure 13
25
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Installation
Ventilation
Un système de ventilation planifié et installé est
absolument nécessaire car il permet un bon fonc-
tionnement du four tout en débarassant la surface
de travail des buées et résidus de combustion.
HOTTE D’ÉVACUATION TYPE VOÛTE
La méthode de ventilation la meilleure est celle qui
utilise une hotte de ventilation adéquate à mécani-
que.
Il y a deux méthodes de ventilation acceptables
pour le four:
La hotte doit être conçue pour couvrir la totalité de
l’appareil à ventiler avec en plus un surplomb se
15 cm (6”) de chaque côté de l’appareil non adja-
cent au mur. La distance du plancher à l’extremité
la plus basse de la hotte ne doit pas dépasser sept
2.1m (7’).
D Soit une hotte d’évacuation, de type voûte mé-
canique.
D Soit une installation à prise directe.
Installation aux États--Unis et au Canada
Le volume total d’air neuf et d’évacuation à consi-
dérer lors de la détermination de la capacité de
hotte nécessaire est d’environ 11 CFM pour cha-
que section de four.
Se reporter aux codes locaux de la ventilation. En
l’absence de codes locaux, se reporter au code
national de la ventilation intitulé “Normes pour
l’installation d’équipements pour l’enlèvement
des fumées et vapeurs grasses provenant d’é-
quipements commerciaux pour la cuisine”,
NFPA --- 96 --- Édition la plus récente.
Installation du déviateur de tirage
Les fours commandés pour hotte d’évacuation
sont fournis avec un déviateur de tirage. Installer
le déviateur de tirage comme suit :
1. Placer le déviateur au-dessus du connecteur
de cheminée avec la partie ouverte tournée
vers l’avant du four. Voir Figure 14.
AVERTISSEMENT:
Un mauvais système d’aération peut
aboutir à un mauvais fonctionnement du
four, des résultats de cuisson peu satis-
faisants; il peut également abîmer l’appa-
reil.
2. L’assujettir des deux côtés avec les vis à tôle
fournies.
Les dégâts causés par une mauvaise ven-
tilation ne sont pas couverts par la garan-
tie du fabricant.
Divertisseur d’air
Avant du
four
Figure 14
26
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Installation
Ventilation
EN PRISE DIRECTE
Quand l’installation d’une hotte aspirante mécani-
que est impossible ou peu pratique à réaliser, on
peut ventiler le four au moyen d’une installation en
prise directe.
Cheminée
Hotte de
tirage
AVERTISSEMENT!!
Quand on utilise un système à prise di-
recte il faut absolument suivre le schéma.
Une installation de ventilation à prise di-
recte qui est défectueuse donnera des ré-
sultats de cuisson peu satisfaisants et
causera des dégâts prématurés aux élé-
ments brûleurs.
Avant du
four
La cheminée doit être de classe B ou mieux avec
un diamètre de 25.4 cm (10”). La hauteur de la
cheminée doit dépasser de 2 à 2,5 m (6---8’) le
haut du toit du bâtiment ou autre structure proche.
Ne jamais diriger la ventilation du four dans une
hotte. La cheminée doit être chapeautée avec une
coiffe de type homologué UL, pour isoler la chemi-
née des intempéries extérieurs.
Figure 15
PROBLÊMES DE LA VENTILATION
La Série 1060 utilise le principe naturel de la cha-
leur montante comme base de sa ventilation. Si
par n’importe quel moyen l’on restreint ou l’on
force la ventilation des fours del la Série 1060, les
caractéristiques de cuisson du four seront défa-
vorablement affectées.
Dans ce cas îl est important de fournir assez d’air
secondaire car l’installation à pris directe ne peut
pas renouveler l’air absorbé et ventilé par le four.
Le volume total d’air neuf et d’évacuation à consi-
dérer lors de la détermination de la capacité de
hotte nécessaire est d’environ 30 CFM pour cha-
que section de four. Pour augmenter la circulation
d’air dans la pièce, un expert en ventilation doit
être consulté.
Par exemple: ventilation forcée
D l’utilisation d’un ventilateur dans le tuyau à prise
directe
D l’installation sur le four d’une hotte d’aération
qui n’est pas installée avec le diverteur d’air en
forme de L.
Installation de la hotte de tirage
Les four commandés pour la ventilation directe
sont fournis avec une hotte de tirage. Installer la
hotte de tirage comme suit :
Par exemple: ventilation restreinte
D des tés et coudes
D des sections horizontales
1. Placer la hotte de tirage au-dessus du con-
necteur de cheminée. Voir Figure 15.
2. L’assujettir des deux côtés avec les vis à tôle
fournies.
Un air d’appoint insuffisant peut être cause que
l’air chaud et les combustibles restent dans le four,
réduisant la durée utile des composants.
27
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Installation
Branchements de Service --- Normes et Codes
LES CONSEILS D’INSTALLATION ET D’ENTRE-
TIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE
S’ADRESSENT QU’Á UN PERSONNEL QUALI-
FIÉ. UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE
BLES SER ET/OU ABÎMER LE FOUR LORS DE
SON INSTALLATION ET/OU SON ENTRETIEN.
Installation aux États--Unis et au Canada
Les branchements de gaz doivent être en accord
avec les codes locaux, ou en l’absence de codes
locaux, avec le Code National du Gaz de Chauf-
fage, ANSI Z223.1 le Code d’Installation du Gaz
Naturel CAN/CGA-B149.1 ou le Code d’Installation
du Propane CAN/CGA-B149.2 si applicable.
Un personnel d’installation qualifié est représenté
soit par des personnes physiques, soit par un so-
ciété, une usine, une corporation qui en personne
ou par l’intermédiaire d’un représentant s’engage
à et est responsable de:
D l’installation ou le remplacement de conduits de
gaz, ou le branchement, l’installation, la répara-
tion ou l’entretien de l’équipement.
Le personnel d’installation qualifié doit être expéri-
menté dans ce type de travail, s’être familiarisé
avec toutes les précautions requises et respecter
tous les réglements promulgués par les autorités
provinciales ou locales compétentes.
28
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Installation
Branchement de Gaz
CONDUIT DE GAZ
Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet
of Natural Gas Per Hour
Un système d’alimentation en gaz de bon calibre
est essentiel pour obtenir le meilleur rendement
du four. Les conduits doivent être calibrés pour
fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous
les appareils sur le conduit sans perte de pression
à l’équipement.
(chute de pression de 13 mm (0,5 po)
à la colonne d’eau)
Dimensions nominales
Longeur
de conduit
pieds
3/4”
1”
1-1/4” 1-1/2”
2”
Exemple:
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
360 680 1400 2100 3950
250 465 950 1460 2750
200 375 770 1180 2200
REMARQUE:Les valeurs en BTU de l’exemple sui-
vant sont pour le gaz naturel.
170 320 660
151 285 580
138 260 530
125 240 490
118 220 460
110 205 430
103 195 400
990 1900
900 1680
810 1520
750 1400
690 1300
650 1220
620 1150
Achat d’un four à convection 1060-BL qui doit être
ajouté sur la conduite de cuisson existante.
1. Additionner les valeurs nominales en BTU des
appareils utilisés.
Friteuse Pitco
Cuisinière 6 brûleurs
Four
120,000 BTU
60,000 BTU
50,000 BTU
230,000 BTU
Total
2. À ce total, ajouter la valeur nominale en BTU
du nouveau four.
Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10-2
Total précédent
1060-BL
230,000 BTU
85,000 BTU
315,000 BTU
Maximum Capacity of Pipe in Thousands of
BTU/hr of Undiluted L.P. Gas at 11” W.C.
(chute de pression de 13 mm (0,5 po)
à la colonne d’eau)
Nouveau total
3. Mesurer la distance entre le compteur à gaz et
la conduite de cuisson. Ceci est la longueur
de tuyau. Disons que la longueur de tuyau est
de 12,2 mètres (40’) et le calibre du tuyau est
de 2,54 cm (1”).
4. Se reporter au tableau approprié pour déter-
miner la capacité totale de la conduite de gaz
actuelle.
Diamètre extérieur
Longeur de
conduit pieds
3/4”
1”
1146
788
632
541
480
435
404
372
351
330
1-1/2”
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
608
418
336
287
255
231
215
198
187
175
3525
2423
1946
1665
1476
1337
1241
1144
1079
1014
Pour cette exemple, la capacité totale est de
320,000 BTU, la conduite de gaz actuelle n’a
pas besoin d’être augmentée.
REMARQUE:Les capacités en BTU données sur
les tableaux sont uniquement pour
des longueurs droites de tuyaux.
Tous les coudes et autres raccords
diminuent la capacités de la con-
duite. Pour toute autre question,
prendre contact avec la compagnie
locale de distribution du gaz.
Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10-15
29
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Installation
Branchement de Gaz
RÉGLAGE ET TEST DE PRESSION
Pour maintenir la bonne pression de gaz, chaque
four est livré avec un régulateur. Le régulateur est
essentiel pour le fonctionnement correct du four et
il ne doit pas être retiré. Il est préréglé pour ali-
menter le four avec une pression de gaz naturel au
collecteur de 0,87 kPa (3,5” WC [à la colonne
d’eau]) et une pression de propane au collecteur
de 2,50 kPa (10,5 WC).
Chaque section des fours de 1060-B est standar-
disée à 120,000 BTU par heure (35.2 KW). Chaque
section des fours de 1060-BL est standardisée à
85,000 BTU par heure (24.9 KW). Pour des fours
1060-B, il est indispensable d’avoir un systèm
d’arrivée de gaz naturel de 120 pieds cubiques
(3.40m3) ou de gaz propane de 47 pieds cubique
(1.33m3) pour alimenter chaque unité par heure
afin que le four fonctionne correctement à plein
rendement. Pour des fours 1060-BL, il est indis-
pensable d’avoir un systèm d’arrivée de gaz natu-
rel de 85 pieds cubiques (2.40m3) ou de gaz pro-
pane de 33 pieds cubique (0.9m3).Tous les fours
sont réglés en usine en fonction du type de gaz
spécifié sur la plaque signalétique.
NE PAS INSTALLER DE RÉGULATEUR SUPPLÉ-
MENTAIRE OÙ LE FOUR SE CONNECTE SUR
L’ALIMENTATION DE GAZ SAUF SI LA PRESSION
D’ENTRÉE EST AU-DESSUS DU MAXIMUM.
À cause de la raréfaction de l’oxygène à des éléva-
tions supérieures à 600 mètres, la capacité nomi-
nale de l’unité peut nécessiter une réévaluation.
(La dimension de l’orifice peut nécessiter un
ajustement pour s’accomoder des pressions d’air
différentes à de plus hautes altitudes). Si elle n’est
pas réévaluée, une combustion incomplète peut
se produire dégageant des aldéhydes et du CO
ou de l’oxyde de carbone. Aucun de ces dégage-
ments n’est acceptable et ils peuvent être dan-
gereux pour la santé de l’utilisateur.
Pression à l’entrée
Gaz Naturel
Gaz Propane
Min
7.0
Max
10.5
2.61
Min
11.0
2.74
Max
13.0
3.23
W.C.
kPa
Avant le raccordement du four, veillez à bien purg-
er les conduites de gaz de toutes rognures métalli-
ques, limaille, bavures d’enduit et autres débris.
Après le raccordement, vérifiez la pression dugaz.
1.43
Pression au collecteur
Gaz Naturel
Gaz Propane
10.0
Les branchements de gaz doivent être en accord
avec les codes locaux, ou en l’absence de codes
locaux, avec le Code National du Gaz de Chauf-
fage, ANSI Z223.1 le Code d’Installation du Gaz
Naturel CAN/CGA-B149.1 ou le Code d’Installation
du Propane CAN/CGA-B149.2 si applicable.
W.C.
kPa
3.5
.87
2.49
D Pression à l’entrée --- Pression du gaz d’ arri -
vée, avant l’entrée du four.
Le four et sa vanne d’arrêt individuelle doivent être
déconnectés du système d’alimentation en casde
test des conduites à pression manométrique su-
périeure à 1/2 psi (13.85 po à la colonne d’eau ou
3.45 kPa).
D Pression au Collecteur --- Pression du gaz à
l’entrée du ou des brûleurs principaux.
D Min --- Pression recommandée pour le fonction-
nement du four.
D Max --- Pression maximale à laquelle le fabricant
garantit le fonctionnement du four.
En cas de test à pression manométrique de 1/2 psi
(13.85 po à la colonne d’eau ou 3.45 kPa) ou
moindre, le four doit être isolé du système par la
fermeture de sa vanne d’arrêt manuelle indivi-
duelle.
30
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Installation
Branchement de Gaz
RETENUE DU TUYAU DE GAZ
AVERTISSEMENT!!
Si le four est monté sur roulettes, un connecteur
commercial flexible ayant un diamètre intérieur
minimum de 1,9 cm (3/4”) doit être utilisé avec un
dispositif de connexion rapide.
Si la retenue est déconnectée, quelqu’en
soit la raison, elle doit être reconnectée
quand le four est remis à sa position d’ori-
gine.
La retenue, fournie avec le four, doit servir à limiter
les mouvements de l’unité de façon qu’aucune
tension ne soit placée sur le connecteur flexible.
Quand la retenue est entièrement étendue, le con-
necteur doit être facile à installer et à connecter ra-
pidement.
Installations aux États--Unis et au Canada
Le coupleur doit être conforme à la Norme Appli-
cable aux Coupleurs pour Appareils à Gaz Mo-
biles, ANSI Z21.69 ou Coupleurs pour Appareils à
Gaz Mobiles CAN/CGA-6.16. Il convient d’utiliser
également un dispositif de débranchement rapide
conforme à la Norme Applicable aux Dispositifs de
Débranchement Rapide pour Combustibles Ga-
zeux, ANSI Z21.41 ou Dispositifs de Débranche-
ment Rapide pour Combustibles Gazeux CAN
1-6.9. Une entrave fixée à une surface immobile
doit être prévue pour limiter le mouvement du four
et éviter les tensions au niveau du connecteur.
Ce dispositif (qui consiste en un câble de gros cal-
ibre) doit supporter une charge d’épreuve de
1,000 lb. (453 kg) et doit être accroché au mur
pour empêcher d’endommager celui-ci. NE vous
servez PAS de la canalisation de gaz ni d’une
canalisation d’électricité pour y accrocher l’extré-
mité fixée à demeure du dispositif de retenue !Ser-
vez-vous de boulons d’ancrage dans le béton ou
les parpaings. Sur les murs en bois, utilisez des
tire-fond à bois à résistance élevée que vous en-
foncez dans les montants du mur.
1. Monter la cornière fournie sur le boulon du
pied juste au-dessous de l’arrivée de gaz. Voir
Figure 16.
2. Fixer l’attache sur le câble de retenue sur la
cornière.
Arrière du four
Cornière de retenue
du câble
Unité à deux fours superposés montrée.
Utiliser le même procédé pour les unités simples avec
des pieds de 64 cm (25”).
Figure 16
31
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Utilisation
Information de Sécurité
LES INFORMATIONS CONTENUES DANS
CETTE SECTION SONT DESTINÉES AU PER-
SONNEL QUALIFIÉ APPELÉ A UTILISER LE
FOUR. ON ENTEND PAR PERSONNEL QUALIFIÉ
LE PERSONNEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT
LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE
MANUEL, CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU
FOUR ET/OU POSSEDE UNE EXPÉRIENCE AN-
TÉRIEURE DE L’EMPLOI DE L’ÉQUIPEMENT DÉ-
CRIT. LE RESPECT DES PROCÉDURES RECOM-
MANDÉES DANS CETTE SECTION PERMETTRA
D’ATTEINDRE LES PERFORMANCES OPTI-
MALES DU SYSTEME ET D’EN OBTENIR UN
SERVICE DURABLE ET SANS ENCOMBRES.
Que faire en cas de panne de secteur:
D Fermer tous les interrupteurs.
REMARQUE:Dans le cas d’un arrêt de l’appareil,
quel qu’il soit, attendre cinq (5) min-
utes avant de remettre le four en
marche.
Conseils généraux de sécurité:
D NE PAS utiliser d’outil pour fermer les comman-
des du gaz. Si le gaz ne peut pas être fermé
manuellement ne pas tenter de réparer. Appeler
un technicien de service qualifié.
D Si le four doit être déplacé, quelqu’en soit la rai-
son, le gaz doit être fermé et déconnecté de l’u-
nité avant de retirer le câble de retenue. Recon-
necter la retenue quand le four a été remis à son
emplacement d’origine.
CONSEILS DE SÉCURITÉ
Pour la sécurité, lire avant d’utiliser l’ap-
pareil.
D NE PAS retirer le couvercle du panneau de
contrôle sauf si le four est débranché.
Que faire s’il y a une odeur de gaz:
Prenez le temps de lire attentivement les instruc-
tions qui suivent. Vous y trouverez la clé du succès
du four à Blodgett.
D NE PAS essayer d’allumer l’appareil.
D NE PAS toucher d’interrupteur électrique.
D Utiliser un téléphone extérieur pour appeler im-
médiatement la compagnie du gaz.
D Si la compagnie du gaz ne répond pas, appeler
les pompiers.
32
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Utilisation
Les Commandes du Four
Allumage
1. Placer la VALVE PRINCIPAL À COMMANDE
MANUEL (2) dans la position OFF.
2. Appuyer sur le bouton rouge de la VALVE DE
VEILLEUSE AUTOMATIQUE (1).
3. Placer une allumette ou une bougie allumée
près de la veilleuse.
4. Une fois la veilleuse allumée, continuer à ap-
puyer sur le bouton rouge pendant environ 30
secondes puis relacher la pression.
1
2
5. Tourner la VALVE PRINCIPAL À COMMANDE
MANUEL (2) sur la position ON.
6. Régler le THERMOSTAT (3) à la température
voulue.
Préchauffage
1. Le premier préchauffage du four doit se faire
à une température de 315_C (600_F) sur une
périod de quatre heures en augmentant de
55_C (100_F) et en commençant à 149_C
(300_F). Ouvrir le four de temps en temps
pour en vérifier sa bonne marche ce qui per-
met en même temps de tempérer les plaques
en Rokite et de brûler les graisses et résidus
de fibre de verre.
3
REMARQUE:Le four avec plaque en Rokite à
une température de préchauffage
de 315_C (600_F) a besoin plus
20 minutes de préchauffage.
Chargement
Il faut placer les pizzas en rotation sur la plaque de
manière à la laisser récupérer sa perte de tempé-
rature due à la fournée précédente. Ne pas laisser
de pizzas ou de récipients se toucher entre-eux ou
toucher les parois du four. Ouvrir les portes du four
le moins possible.
DESCRIPTION DES COMMANDES
1. LA VALVE DE VEILLEUSE AUTOMATIQUE ---
ferme toute arrivée de gaz lorsque la veilleuse
ne fonctionne pas.
2. LA VALVE PRINCIPALE A COMMANDE MAN-
UELLE --- procure une commande manuelle
de l’arrivée du gaz au brûleur principal par
thermostat.
3. LE THERMOSTAT --- procure un réglage de la
température du four préalablement sélection-
née par l’opérateur du four.
La plate-forme est conçue pour cuire de la pizza
et du pain. Pour la cuisson d’autres produits, vous
pouvez utiliser des plateaux ou des récipients.
Arrét du Four
1. Placer la VALVE PRINCIPAL À COMMANDE
MANUEL (1) dans la position OFF.
UTILISATION
REMARQUE:Quand le four est fermé en bas, plac-
er la valve principal à contrôlemanuel
dans la position OFF. Il n’est pas né-
cessaire à éteindre la flamme de pi-
lote.
La mise en service du four de la Série1060 estaus-
si simple que 1, 2, 3 --- Allumage, Préchauffage et
Chargement.
33
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Utilisation
Consignes Générales à l’Intention des Utilasateurs
TEMPS ET TEMPÉRATURES
La Température de Cuisson
CONSEILS DE CUISSON
D Vérifier et doser la pâte pour obtenir un produit
constant.
La température de cuisson varie avec les différ-
ents produits. Faire des essais avec les cuissons
initiales jusqu’à ce que la combinaison idéale de
temps et de température soit trouvée.
D Faire des essais pour trouver la bonne consis-
tance de la pâte.
D La pâte réfrigérées doivent rester à la tempéra-
ture ambiante avant d’être enfournées. Casser
les bulles qui se forment quelquefois lors de la
cuisson avec de la pâte réfrigérée.
Exemple: pizza
1. Faire des essais de cuisson à une tempéra-
ture initiale de 260_C (500_F) en notant le
temps de cuisson voulu pour obtenir une pâte
bien cuite.
2. Si le fromage fond trop rapidement ou s’il
roussit, il faut abaisser la température et aug-
menter le temps de cuisson.
D Alterner l’usage entre la section supérieure et la
section inférieure d’un four double.
D Eviter d’ouvir inutilement la porte du four.
D Alterner le placement des pizzas dans le four.
3. Si l’on désire un temps de production plus ra-
pide il faut augmenter la température par
15_C (25_F) à la fois.
4. Notez vos températures optimales pour don-
ner des résultats de cuisson satisfaisants
ajoutés à une production maxima.
REMARQUE:A une température élevée le moment
où l’on doit retirer la pizza du four est
un instant critique.
La Durée de Cuisson
La durée de cuisson varie en fonction de la quanti-
té cuite, du type de plat utilisé et de la température
sélectionnée. Hausser la température afin d’accé-
lérer la cuisson est bon jusqu’à un certain point au
delà duquel la qualité de cuisson diminue.
34
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Entretien
Nettoyage et Entretien Préventif
NETTOYAGE DES FOURS
ENTRETIEN PRÉVENTIF
Les fours peints et en acier inoxydable peuvent
être conservés en bon état si on les nettoie avec
une huile légère.
Il doit être assuré par une installation initiale cor-
recte et un programme de nettoyage régulier des
fours.
1. Imprégner un chiffon de cette huile et frotter le
four lorsque celui-ci est froid.
2. L’essuyer avec un chiffon propre et sec.
Les fours n’ont pas besoin d’être graissés. Il faut
cependant vérifier annuellement le système de
ventilation afin d’éviter la déterioration provenant
de l’humidité et de la corrosion des produits éva-
cués.
Sur les surfaces intérieures et extétieures en acier
inoxydable, les depôts de pâtes, huile, graisse ou
les taches peuvent être otées à l’aide de l’un good
non-toxique nettoyeur industriel d’acier inoxyd-
able.
Si des réparations ou de la maintenance est né-
cessaire, prendre contact avec une entreprise de
servicel Blodgett locale, avec le représentant de
l’usine ou avec l’usine.
1. Il faut toujours utiliser ces produits détergents
lorsque le four est froid. Il faut toujours frotter
dans le sens du grain métallique.
Nettoyer les plaques en Rokite avec une raclette
treangulaire semblable à celle utilisée pour nettoy-
er les grilles d’une rôtissoire. NE PAS UTILISER
D’EAU pour les plaques en Rokite.
Utiliser un détergent doux pour nettoyer les sur-
faces intérieures en aluminium. NE PAS SE SER-
VIR de produits caustiques tels que l’amoniaque,
des produits pour lessive, soude. NE PAS UTILIS-
ER de produits d’entretien domistiques. Ceux-ci
abîmeront la couche en aluminium.
Quotidiennement:
D Il faut nettoyer chaque jour les dépôts à l’inté-
rieur des portes avec une balayette ou une
brosse.
Par Semaine:
D Brosser également les chambres de combus-
tion et les tableaux de commande au moins une
fois par semaine.
Tous les six mois:
D Deux fois par an il faut nettoyer les conduitsd’air
secondaire, ainsi que les ouvertures d’arrivée
d’air.
REMARQUE:Si le four est déplacé, la retenue doit
être remise en place quand l’unité est
remise à sa position habituelle.
35
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Entretien
Guide de Détection des Pannes
CAUSE(S) PROBABLE(S)
SUGGESTION
SYMPTOME: Fonds Durs:
S Trop de chaleur provenant de la sole
S Réduire la température et augmenter le temps
de cuisson
S Pression de gaz élevée
S *
S *
S Conduit d’aération défectueux (ventilation
directe trop forte)
S Produit laissé trop longtemps dans le four
S Écourter le temps de cuisson
SYMPTOME: Cuissons Inégales
S Mauvaise ventilation
S *
S Portes de four laissées ouvertes trop longtemps S Ne pas ouvrir la porte sans nécessité
S Mauvais dosage de la pâte
S Pression de gaz fluctuante
S Moules déformés
S Mesurer la pâte de manière constante
S *
S Changer les plats de cuisson
SYMPTOME: Produit Brûlé
S Thermostat trop haut
S Réduire la température de cuisson
S Produit laissé dans le four trop longtemps
S Ralenti de la flamme trop fort
S Pression de gaz élevée
S Écourter le temps de cuisson
S *
S *
S *
S *
S Thermostat mal calibré
S Déflecteurs de chaleur abîmés
*Indique un type d’intervention délicate qui devrait être confiée uniquement à un personnel qualifié. Plutôt que d’intervenir person-
nellement, en tant qu’utilisateur ou acheteur de l’appareil, il est conseillé de confier TOUT réglage et/ou TOUTE réparation à un
agent commercial ou représentant local Blodgett. Blodgett ne saura être tenu responsable d’un dommage résultant d’une répara-
tion ou d’un service d’entretien effectué par un personnel non qualifié.
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Entretien
Guide de Détection des Pannes
CAUSE(S) PROBABLE(S)
SUGGESTION
SYMPTOME: Produit Désséche
S Température du four trop basse
S Augmenter la température de cuisson
S Pas assez d’eau dans la préparation de la pâte S Augmenter la quantité d’eau dans le mélange de
produit
S Thermostat mal calibré
S *
S *
S Conduit d’aération défectueux (ventilation
directe trop forte)
SYMPTOME: Temps de Cuisson Prolongé
S Mise en température trop basse
S Pression de gaz basse
S Augmenter le temps de cuisson
S *
S Ventilation trop forte
S *
S Ouverture des portes trop fréquente
S Ne pas ouvrir la porte sans nécessité
*Indique un type d’intervention délicate qui devrait être confiée uniquement à un personnel qualifié. Plutôt que d’intervenir person-
nellement, en tant qu’utilisateur ou acheteur de l’appareil, il est conseillé de confier TOUT réglage et/ou TOUTE réparation à un
agent commercial ou représentant local Blodgett. Blodgett ne saura être tenu responsable d’un dommage résultant d’une répara-
tion ou d’un service d’entretien effectué par un personnel non qualifié.
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