Sierra de Banco de 10” (254mm)
Serra de Bancada de 10” (254mm)
10” (254mm) Table Saw
Cat. N° BT1800
Español
Português
English
2
18
36
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NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
5. SERVICIO TÉCNICO
a. Haga reparar su herramienta eléctrica sólo por personal técnico autorizado que emplee exclusivamente piezas de repuesto originales. Solamente así se garantiza la seguridad de la herramienta
eléctrica.
6. SEGURIDAD ELÉCTRICA
Si el cable de alimentación esta dañado lo debe reemplazar el fabricante o su representante o una persona igualmente calificada para evitar peligro. Si el cable es reemplazado
por una persona igualmente calificada pero no autorizada por Black & Decker, la garantía no tendrá efecto.
7. ETIQUETAS SOBRE LA HERRAMIENTA
La etiqueta de su herramienta puede incluir los siguientes símbolos:
V
Volts
A
Amperes
Lea el Manual de Instrucciones.
Use Protección Ocular
W
Watts
Hz
min
Hertz
Corriente alterna
Velocidad sin carga
Minutos
no
Corriente directa
Construcción clase II
Símbolo de alerta
Milivatios
Terminales de
Conexión a Tierra
Use Protección Auditiva
.../min
nm
Revoluciones o
minutos seguridad
mW
II
Longitudes de ondas
en nanómetros
Laser de clase II
NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES PARA LAS
SIERRAS DE MESA
LA FALTA DE CUMPLIMIENTO DE ESTAS NORMAS PUEDE
PROVOCAR LESIONES GRAVES.
10. EL CORTE DE UNA PIEZA DE TRABAJO SIN UTILIZAR UNA GUÍA O CALIBRADOR DE
INGLETE SE CONOCE COMO CORTE “A PULSO”. NUNCA realice operaciones “a pulso”. Use
una guía o calibrador de inglete para guiar y ubicar la pieza de trabajo en la posición correcta.
1. NO OPERE ESTA MÁQUINA hasta que no esté armada e instalada según las instrucciones.
2. SOLICITE EL ASESORAMIENTO DE alguna persona calificada si no está familiarizado con el
funcionamiento de esta máquina.
11 . SOSTENGA LA PIEZA de trabajo firmemente contra la guía o calibrador de inglete.
3. RESPETE TODOS los códigos de cableado y las conexiones eléctricas recomendadas.
12. EL CORTE COMPLETO A TRAVÉS DE LA PIEZA DE TRABAJO SE CONOCE COMO “CORTE
CON SIERRA”. El corte longitudinal y el transversal son operaciones de corte con sierra. El
corte que sigue la veta de la madera (o a lo largo de la extención de la pieza de trabajo) es un
corte longitudinal. El corte que cruza la veta de la madera (o la pieza de trabajo) es un corte
transversal. Utilice una guía o sistema de guía para el corte longitudinal. NO use una guía o
sistema de guía para el corte transversal. En su lugar, utilice un calibrador de inglete. USE
EMPUJADORES para el corte longitudinal de una pieza de trabajo angosta.
4. UTILICE LAS GUARDAS CUANDO SEA POSIBLE. Controle que estén bien colocadas, sujetas
y funcionando correctamente.
5. EL RETROCESO ES LA TENDENCIA NATURAL DE LA PIEZA DE TRABAJO DE SALIR
DESPEDIDA HACIA ATRÁS EN DIRECCIÓN AL OPERADOR en el momento del contacto
inicial con la hoja o si la muerde. El retroceso es peligroso y puede provocar lesiones graves.
EVITE EL RETROCESO de la siguiente forma:
A. mantenga la hoja afilada, y libre de óxido y grumos de resina.
B. controle que la guía de corte quede paralela a la hoja de la sierra.
13. EVITE operaciones complicadas y posiciones de las manos donde un desliz repentino podría
provocar que la mano se desplace hacia la hoja.
C. utilice la guarda de la hoja de la sierra y el esparcidor para todas las operaciones que sea
posible, incluidos todos los cortes con sierra.
14. MANTENGA LOS BRAZOS, LAS MANOS y LOS DEDOS lejos de la hoja.
15. NUNCA se ubique de modo que alguna parte del cuerpo quede en la misma línea que el trayecto
D. empuje la pieza de trabajo hasta que pase la hoja de la sierra, antes de soltarla.
de la hoja de la sierra.
E. nunca realice un corte longitudinal en una pieza de trabajo que esté torcida o deformada o
sin un borde recto que sirva de guía.
16. NUNCA INTENTE ALCANZAR objetos alrededor o por encima de la hoja de la sierra.
17. NUNCA trate de extraer una hoja de la sierra detenida sin “APAGAR” la máquina primero.
18. APOYE ADECUADAMENTE PIEZAS DE TRABAJO LARGAS O ANCHAS.
F. use tablas de canto biselado cuando no se pueda utilizar el dispositivo de antiretroceso.
G. nunca corte una pieza de trabajo grande que no pueda controlar.
H. nunca utilice la guía cuando realice un corte transversal.
19. NUNCA REALICE TRABAJOS DE TRAZADO, armado o instalación en la mesa o área de
trabajo cuando la máquina está en funcionamiento.
I. nunca corte una pieza de trabajo que tenga nudos sueltos u otros defectos.
20. APAGUE LA MÁQUINA Y DESCONÉCTELA de la fuente de alimentación antes de instalar
o quitar los accesorios, antes de ajustar o cambiar las configuraciones o cuando haga
reparaciones.
6. UTILICE LAS GUARDAS, EL SEPARADOR Y LOS DEDOS DE ANTIRETROCESO SIEMPRE
que sea posible.
7. ELIMINE LAS PIEZAS CORTADAS Y LOS DESECHOS de la mesa antes de encender la sierra.
La vibración de la máquina puede llevarlos hacia la hoja de la sierra y luego despedirlos. Después
del corte, apague la máquina. Después de que la hoja se haya detenido completamente, quite
todos los desechos.
21. APAGUE LA MÁQUINA, desconéctela de la fuente de alimentación y limpie la mesa o área de
trabajo antes de abandonar la máquina. Coloque el interruptor en la posición de “APAGADO”
(OFF).
8. NUNCA ENCIENDA LA MÁQUINA con la pieza de trabajo contra la hoja.
9. NUNCA coloque la pieza de trabajo entre la guía y un cabezal portacuchilla para moldura.
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CONEXIONES ELÉCTRICAS
Antes de conectar la máquina a la línea eléctrica, asegúrese de que el o los interruptores
están en la posición de “APAGADO” (OFF) y que la corriente eléctrica tenga las mismas
características que indica la máquina. Todas las conexiones a la línea deben hacer un buen
contacto. La máquina se dañará si está funcionando con bajo voltaje.
tierra del equipo, puede generarse riesgo de descargas eléctricas.
Llame a un electricista calificado o al personal del servicio para que verifiquen las
conexiones si no comprende completamente las instrucciones de conección a tierra o si
duda de que la máquina esté conectada a tierra correctamente.
Utilice solamente cables prolongadores de 3 conductores que tengan enchufes a tierra de
3 patas y receptáculos de 3 conductores que se adapten al enchufe de la máquina.
NO EXPONGA LA MÁQUINA A LA LLUVIA, NI LA
UTILICE EN LUGARES HÚMEDOS.
Repare o reemplace los cables dañados o gastados inmediatamente.
ESPECIFICACIONES DEL MOTOR
Antes de conectar la máquina a la fuente de alimentación, controle que el interruptor esté en la
posición de “APAGADO” (OFF).
EN TODOS LOS CASOS, ASEGÚRESE DE QUE
EL RECEPTÁCULO EN CUESTIÓN ESTÉ CONECTADO A TIERRA
CORRECTAMENTE.SINOESTÁSEGURO,CONTRATEAUNELECTRICISTA
CALIFICADO PARA QUE VERIFIQUE EL RECEPTÁCULO.
INSTRUCCIONES DE CONEXIÓN A TIERRA
ESTA MÁQUINA DEBE ESTAR CONECTADA A TIERRA MIENTRAS
ESTÉ EN USO, PARA PROTEGER AL OPERADOR DE UNA DESCARGA
ELÉCTRICA.
CABLES PROLONGADOS
Use los cables prolongadores apropiados. Asegúrese de utilizar
un cable prolongador en buenas condiciones y de que sea uno de 3 conductores con enchufe a
tierra de 3 patas y receptáculo correspondiente que se adapte al enchufe de la máquina. Cuando
utilice un cable prolongador, compruebe que tenga la capacidad para conducir la corriente de
la máquina. Un cable de menor medida provocará una disminución en el voltaje de la línea y
causará pérdida de energía y sobrecalentamiento.
1. Todas las máquinas con conexión a tierra:
En caso de un mal funcionamiento o falla, la conexión a tierra proporciona un trayecto de la
menor resistencia posible, para reducir el riesgo de que la corriente ocasione una descarga
eléctrica. Esta máquina está equipada con un cable eléctrico que tiene un conductor y un
enchufe para poner el equipo a tierra. El enchufe se debe utilizar con un tomacorriente
adecuado que haya sido instalado correctamente y conectado a tierra de acuerdo con
todos los códigos y las ordenanzas locales. No cambie el enchufe suministrado; si no se
adapta apropiadamente al tomacorriente, solicite a un electricista calificado que instale el
tomacorriente correcto. Como consecuencia de una conexión inadecuada del conductor a
DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES
INTRODUCCIÓN
El modelo BT1800 es una sierra de mesa de 254 mm (10”) diseñada para brindar un rendimiento
de alta calidad con una capacidad de profundidad de corte de hasta 76 mm (3”) a 90º y 51 mm
(2”) a 45° para un corte limpio de tamaños de material estándar. BT1800 incluye Sierra con motor
de 1500W, una base de metal, guía de corte longitudinal, calibrador de inglete, guarda de hoja
transparente con separador y dedos de antiretroceso, una hoja de sierra con punta de carburo de
254 mm (10”), inserto para mesa y llaves para hoja.
AVISO: LA FOTO EN LA PORTADA DEL MANUAL Y LAS DEMÁS
ILUSTRACIONES QUE APARECEN EN EL MANUAL SON SOLAMENTE
REPRESENTATIVAS Y PUEDEN MOSTRAR UN COLOR, ETIQUETAS
Y ACCESORIOS DIFERENTES A LOS REALES Y TIENEN EL ÚNICO
PROPÓSITO DE ILUSTRAR EL PROCEDIMIENTO.
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CONTENIDO DE LA CAJA
PIEZAS DE LA SIERRA PARA BANCO
La Fig. 1 ilustra la sierra fuera del contenedor. Las Figuras 2 y 3 muestran los elementos
sueltos que vienen embalados con la sierra. La Fig. 4 ilustra los elementos sueltos embalados
para la base ÚNICAMENTE.
Fig. 1
FIG. 2 PIEZAS
1. Guía de corte longitudinal
1
2
8
13
2. Ensamble de guarda y separador
3. Mango de bloqueo para la guía de corte longitudinal
4. Volante para elevar y bajar la hoja
5. Mango del volante para elevar y bajar la hoja
6. Tornillo para montar el mango del volante
7. Tapa para el mango
9
11
8. Guía de inglete
9. Abrazadera para el soporte del separador
10. Abrazadera para el separador
11. Sujetador para la guía de inglete
12. Pinza de resorte para el sujetador de la guía de inglete
13. Llave para cambio de hoja
10
12
3
4
5
6
7
Fig. 2
1
7
FIG. 3 EQUIPO
10
1. Tornillo de cabeza hexagonal 1/4-20 x 2-1/4” (1)
2. Tornillo de cabeza hexagonal M6 x 1 x 20 mm (1)
3. Tornillo de cabeza hexagonal 1/4-20 x 1/2” (2)
4. Tornillo de cabeza plana M6 x 1 x 12 mm (1)
5. Tornillo de cabeza redondeada M4 x 0,7 x 10 mm (1)
6. Tornillo de cabeza redondeada M4 x 0,2 x 10 mm (4)
7. Tuerca hexagonal M8 x 1,25 (1)
11
12
8
2
3
13
14
9
8. Tuerca mariposa M6 x 1 (1)
9. Tuerca hexagonal M4x0.7 (1)
10. Arandela plana M6.4 (3)
11. Arandela de bloqueo de diente interno de 6,35 mm [1/4”] (1)
12. Arandela de bloqueo de diente externo de 6,35 mm [1/4”] (5)
13. Arandela plana de 4,75 mm [3/16”] (4)
4
5
6
14. Arandela plana de diente externo de 4,75 mm [3/16”] (1)
Fig. 3
10
7
1
8
9
FIG. 4 PIEZAS DE LA BASE
1. Patas (4)
2. Arandela plana de 9,52 mm [3/8”] para montar la sierra a la base y armar la base (24)
3. Bases de goma para patas (4)
4. Tuerca hexagonal M8 x 1,25 para montar la sierra a la base y armar la base (20)
5. Tornillo hexagonal M8 x 1,25 x 45 mm para montar la sierra a la base (4)
6. Pernos M8 x 1,25 x 20 mm para armar la base (16)
7. Abrazaderas superiores delanteras y traseras de469,9 mm [18-1/2”] (2)
8. Abrazaderas superiores laterales de 431,8 mm [17”] (2)
9. Abrazaderas inferiores delanteras y traseras de 558,8 mm [22”] (2)
10. Abrazaderas inferiores laterales de 517,52 mm [20-3/8”] (2)
3
5
6
4
2
Fig. 4
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DESEMBALAJE Y LIMPIEZA
Desembale cuidadosamente la máquina y todos los elementos sueltos del o los contenedores de envío. Quite el recubrimiento protector de todas las superficies sin pintura. Puede quitarlo con un trapo
suave humedecido con queroseno (no utilice acetona, gasolina o solvente de barniz para este fin). Luego de limpiar, cubra las superficies sin pintura con cera en pasta de buena calidad que se utiliza para
los pisos del hogar.
MONTAJE
HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL MONTAJE (No se proporciona ninguna)
* Destornillador con cabezal Phillips
* Llave de 13 mm para los pernos de soporte
* Llave de 10 mm para los pernos del ensamble del separador
* Escuadra de borde recto y/o de encuadre para los ajustes
TIEMPO APROXIMADO PARA EL MONTAJE: 1 HORA
SUPERFICIES DE APOYO Y ELEVACIÓN PARA UNA SIERRA SIN BASE
LA SIERRA DEBE ESTAR SUJETA ADECUADAMENTE A UNA SUPERFICIE DE
APOYO. ADEMÁS LA FALTA DE SUMINISTRO DE UN ORIFICIO DE REMOCIÓN
DONDE PUEDA CAER EL ASERRÍN PUEDE PROVOCAR QUE ÉSTE SE ACUMULE
ALREDEDOR DEL MOTOR, HECHO QUE OCASIONARÍA UN POSIBLE RIESGO
DE INCENDIO O DAÑOS AL MOTOR.
DESCONECTE LA MÁQUINA DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN.
La sierra debe estar lo suficientemente elevada para que el aserrín caiga sobre el fondo y no se
acumule alrededor del motor.
A
Ponga en la posición correcta los cuatro orificios de montaje, ubicados en la base del gabinete de
la sierra (dos de los cuales se muestran en (A) Fig. 4A, sobre cualquier soporte apropiado que esté
usando. Luego asegure firmemente la sierra a los soportes. Se puede asegurar la sierra fijando la base
a través de los orificios de montaje con el equipo adecuado (no suministrado).
Fig. 4A
5/16" HOYOS
PILOTOS
VIO las MARCAS de
la COLOCACION
EL SOPORTE DE LA SIERRA DEBE SER ESTABLE Y TENER CAPACIDAD
B
PARA 136 KG (300 LIBRAS).
Usted también puede construir un soporte sencillo elevado, como se muestra en la Fig. 4B.
UTIILICE MADERA CONTRACHAPADA DE BUENA CALIDAD CON UN ESPESOR
MÍNIMO DE 19,05 MM (3/4”). NO REALICE EL TABLERO DE MONTAJE CON
UNA TABLA DE MADERA COMPRIMIDA DEBIDO A QUE SE QUIEBRA CON
FACILIDAD.
A
B
ESTE SOPORTE DEBE ESTAR PROVISTO DE UN ORIFICIO POR DONDE PUEDA
CAER EL ASERRÍN.
Fig. 4B
Encuadre la sierra en la superficie de apoyo y marque la ubicación de cuatro orificios de 7,94 mm
(5/16”) para realizar las perforaciones con un taladro (Fig. 4B).
ASEGÚRESE DE QUE HAYA POR LO MENOS 76,2 MM (3”) EN LOS CUATRO
LADOS DE LA BASE.
Aleje la sierra y luego realice los orificios en estas marcas. Ubique y marque un cuadrado de 27,94
ó 30,48 cm (11” ó 12”) centrado entre los cuatro orificios de montaje. Corte y quite el cuadrado (Fig.
4B). Para elevar la superficie de apoyo, mida dos 2 x 4 (A) Fig. 4B al ancho de dos lados opuestos de la
superficie de apoyo. Fije la superficie de apoyo a los bordes angostos de los 2 x 4 (como se muestra
en la Fig. 4B con tornillos para madera (no suministrados) en por lo menos tres de los sitios (B) Fig. 4B
de cada lado. Sujete la sierra a la superficie insertando el equipo adecuado (no suministrado) a través
de los orificios de montaje en la sierra y dentro de los orificios previamente taladrados. Cuando utilice
la sierra, quite periódicamente el aserrín acumulado debajo de la misma.
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B
A
C
MONTAJE DE LA BASE
1. Arme la base como se muestra en la Fig. 4C, con 16 pernos M8 x 1,25 x 20 mm, arandelas
planas de 9,52 mm (3/8”) y tuercas hexagonales M8 x 1,25. Alinee los orificios en los pies de
la base (F) con los orificios en los soportes. inserte el perno a través del orificio en el pie y en el
soporte, coloque una arandela plana en el perno y enrosque en el mismo una tuerca hexagonal.
Repita este proceso para los 15 orificios restantes en los pies y los soportes.
F
NOTA: FIJE EL EQUIPO SIN EXCESIVA FIRMEZA PARA UN AJUSTE
POSTERIOR.
E
D
Encontrará letras en los soportes de la base para facilitar el montaje:
A: Abrazaderas superiores delanteras y traseras
B: Abrazaderas superiores laterales
C: Abrazaderas inferiores laterales
D: Abrazaderas inferiores delanteras y traseras
Fig. 4C
2. Fije las bases de goma (E), Fig. 4C, a la parte inferior de cada pata (F).
NOTA: Cada base de goma viene provista con orificios para montar la base a la
superficie del piso, si fuera necesario.
SIERRA A LA BASE
1. De vuelta a la mesa de la sierra en un trozo de cartón para proteger la superficie de la mesa.
Invierta la base sobre la sierra y alinee los cuatro orificios de la base con los orificios de montaje
en la sierra.
2. Coloque una arandela plana de 9,52 mm (3/8”) en un tornillo de cabeza hexagonal M8 x 1,25
x 45 mm. Inserte el tornillo de cabeza hexagonal a través del orificio de montaje en la sierra y
el orificio en la base. Coloque otra arandela plana de 9,52 mm (3/8”) en el tornillo de cabeza
hexagonal y enrosque una tuerca hexagonal M8 x 1,25 en el mismo y ajuste sin excesiva
firmeza. Realice el mismo proceso para los tres orificios restantes.
3. Sostenga la sierra de manera vertical, como se muestra en la Fig. 4D. (Aquí, la sierra aparece
totalmente armada).
4. Presione hacia abajo sobre la parte superior de la sierra de modo que las patas de la base se
ajusten a la superficie del suelo. Ajuste todo el equipo con firmeza.
Fig. 4D
COLOCACIÓN DEL VOLANTE PARA AJUSTAR LA
ALTURA DE LA HOJA
A
B
1. Inserte el tornillo especial (C) a través del mango (B), Fig. 5, y ensamble el mango al volante (A)
enroscando el tornillo en el sentido de las agujas del reloj en el volante. A continuación, presione
la cubierta del mango (D).
C
D
2. La Fig. 6, ilustra el mango (B) ensamblado en el volante (A).
3. Ensamble el volante (A), Fig. 7, al eje (B) y asegúrese de que la parte plana dentro del volante
esté alineada con la parte plana en el eje.
Fig. 5
4. Ajuste el volante (A), Fig. 8, al eje (B), Fig. 7, con un tornillo de cabeza plana M6 x 1 x 12 mm
(C), Fig. 8.
Fig. 6
A
C
A
B
Fig. 7
Fig. 8
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B
COLOCACIÓN DEL ENSAMBLE DE GUARDA DE
LA HOJA Y SEPARADOR
A
DESCONECTE LA MÁQUINA DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN.
ALINEE CORRECTAMENTE EL ENSAMBLE DE GUARDA DE LA HOJA Y
SEPARADORCONLAHOJADELASIERRAPARAPREVENIRELRETROCESO.
C
D
Fig. 9
1. Coloque la hoja a 90 grados de la mesa y trábela.
2. Ajuste la abrazadera para el soporte del separador (A), Fig. 9, a la abrazadera del separador
(B) con dos tornillos de cabeza hexagonal de 1/4-20 x 1/2” (C) y dos arandelas de bloqueo de
diente externo de 6,35 mm [1/4”] (D).
R
NOTA: Fije los tornillos sin excesiva firmeza para un ajuste posterior.
P
3. Ubique el tornillo de cabeza hexagonal de 1/4-20x2-1/2” (G), Fig. 10. Coloque la arandela de
bloqueo de diente interno de 6,35 mm [1/4”] (O), la arandela plana M6.4 (P) y la arandela de
bloqueo de diente externo de 6,35 mm [1/4”] (R) en el tornillo (G).
O
4. Coloque el extremo embutido (E), Fig. 11, de la abrazadera del separador (B) contra el extremo
de la barra giratoria (F) y ajuste utilizando el ensamble del PASO 3.
G
NOTA: Fije el equipo sin excesiva firmeza para un ajuste posterior.
5. Coloque el separador (H), Figura 13, contra la abrazadera del soporte del separador y asegúrese
de que las dos protuberancias (K) en la abrazadera del soporte del separador estén dentro de la
ranura del separador (H).
Fig. 10
F
E
B
Fig. 11
G
Fig. 12
H
K
Fig. 13
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6. Fije el separador (H), Fig. 14, a la abrazadera del soporte del separador (B). Coloque una arandela
de bloqueo de diente externo de 6,35 mm [1/4”] y una arandela plana M6.4 en un tornillo de
cabeza hexagonal M6 x 1 x 20 mm (L).
C
7. Inserte el tornillo (L), Figura 14, a través de la abrazadera del soporte del separador (C) y del
separador. Coloque una arandela plana M6.4 y una arandela de bloqueo de dientes externo de
6,35 mm [1/4”] en el tornillo (L). Enrosque una tuerca mariposa M6 x 1 (M), Figura 15, en el
tornillo (L), Figura 15.
NOTA: Antes de ajustar la tuerca mariposa (M), Figura 15, controle que haya una
abertura de por lo menos 3,18 mm (1/8”) entre el borde inferior del separador (N) y
la superficie superior de la mesa (P) y que las protuberancias (K) queden fuera de la
ranura del ensamble del separador (H).
L
8. Utilice un borde recto para ver si el separador (H), Figura 16, está alineado con la hoja de la
sierra (R). Si fuera necesario realizar un ajuste, el separador (H) se puede rotar y mover hacia la
izquierda o la derecha.
H
B
Fig. 14
9. Una vez que el separador está alineado correctamente con la hoja de la sierra, ajuste los tornillos
(C) y (G), Fig. 17.
P
H
N
M
K
Fig. 15
R
H
Fig. 16
G
C
Fig. 17
GUÍA DE INGLETE
B
La guía de inglete viene ya ensamblada y provista de una barra con una ranura en forma de T (A),
Figura 18, que se inserta en cualquiera de las dos ranuras de la guía de inglete en forma de T (B)
ubicadas en la parte superior de la mesa. La ranura en T previene la caída de la guía de inglete
cuando se extiende más allá del frente de la mesa al cortar transversalmente piezas de madera
muy anchas.
A
Fig. 18
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COLOCACIÓN DEL SUJETADOR DE LA GUÍA
DE INGLETE
DESCONECTE LA MÁQUINA DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN.
1. Ajuste la pinza de resorte (E), Fig. 19, al sujetador de la guía de inglete (A) con un tornillo de
cabeza redondeada M4 x 0,7 x 10 mm (F), una arandela de bloqueo de diente externo de 4,75
mm [3/16”] (B) y una tuerca hexagonal M4 x 0,7.
A
NOTA: La tuerca hexagonal (G), Fig. 20, encajará en la cavidad en la parte posterior del
sujetador de la guía de inglete (A), Fig. 19, para mantener la pinza de resorte (E) fija al
sujetador de la guía de inglete.
E
B
F
G
Fig. 19
Fig. 20
2. Ajuste el sujetador de la guía de inglete (A), Fig. 21, al lado izquierdo del gabinete de la sierra
con cuatro tornillos M4 x 0,2 x 10 mm (B), Fig. 22 y arandelas planas de 4,75 mm [3/16”] (C)
desde el interior del gabinete.
A
3. La Fig. 23 muestra la guía de inglete (D) insertado en el sujetador.
Fig. 21
C
B
Fig. 22
D
Fig. 23
MONTAJE DE LA GUÍA DE CORTE
1. Enrosque la tuerca hexagonal M8 x 1,25 (A), Fig. 24, aproximadamente hasta la mitad, en la
clavija del mango (B).
2. Enrosque el mango (B), Fig. 24, en el orificio roscado (C) en la leva de la guía (D). Fije la tuerca
hexagonal (A), Fig. 25, contra la leva (D).
3. La guía de corte generalmente se instala del lado derecho de la mesa de la sierra. Levante el
mango de bloqueo (B), Fig. 26, y ubique la guía sobre la mesa. Empuje el mango hacia abajo (B),
Fig. 26, para trabar la guía.
D
B
D
C
A
A
B
Fig. 24
Fig. 26
Fig. 25
10
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OPERACIÓN
CONTROLES DE OPERACIÓN Y AJUSTES
ENCENDIDO Y APAGADO DE LA SIERRA
El interruptor de encendido/apagado (A), Fig. 27, está ubicado en el frente de la sierra. Para “EN-
CENDER” la sierra, mueva el interruptor (A) hacia arriba hasta la posición de “ENCENDIDO” (ON).
Para “APAGAR” la sierra, mueva el interruptor (A) hacia abajo hasta la posición de “APAGADO”
(OFF).
A
ASEGÚRESE DE QUE EL INTERRUPTOR ESTÉ EN
LA POSICIÓN DE “APAGADO” (OFF) ANTES DE ENCHUFAR EL CABLE
DE ALIMENTACIÓN. EN CASO DE UN CORTE DE CORRIENTE, MUEVA EL
INTERUPTOR A LA POSICIÓN DE “APAGADO” (OFF). UN ARRANQUE AC-
CIDENTAL PODRÍA CAUSAR LESIONES.
Fig. 27
BLOQUEO DEL INTERRUPTOR EN LA POSICIÓN
DE “APAGADO” (OFF)
IMPORTANTE: Cuando la herramienta no se utilice, bloquee el interruptor en la
posición de “APAGADO” (OFF) para prevenir el uso no autorizado. Para bloquear la her-
ramienta, tome la palanca del interruptor (B) y hale del interruptor hacia afuera (Fig. 28). Al quitar la
palanca del interruptor (B), éste no operará. Sin embargo, si se extrajera la palanca del interruptor
mientras la sierra está funcionando, la máquina se puede “APAGAR”, pero no se puede volver a
encender sin reinsertar la palanca del interruptor (B).
B
Fig. 28
AJUSTE DE LA ALTURA DE LA HOJA
Para ajustar la altura de la hoja de la sierra, gire el volante (A), Fig. 29. Si rota el volante en el sentido
de las agujas del reloj, la hoja descenderá y si lo gira en el sentido inverso a las agujas del reloj, la
hoja se elevará.
B
B
Fig. 29
AJUSTE DE LA INCLINACIÓN DE LA HOJA
Para inclinar la hoja de la sierra, afloje el mango de bloqueo (A), Fig. 30, y mueva el volante (B) hasta
que la hoja quede en el ángulo deseado. Ajuste el mango de bloqueo (A).
A
NOTA: El mango de bloqueo (A) funciona a resorte. Extraiga el mango (A) y reposiciónelo en la clavija
dentada ubicada debajo del mismo.
Fig. 30
EL MANGO DE BLOQUEO DE INCLINACIÓN DE LA HOJA (A) DEBE ESTAR
TRABADO DURANTE TODAS LAS OPERACIONES DE CORTE.
11
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AJUSTES DE TOPES POSITIVOS A 90 Y 45
GRADOS.
La sierra está equipada con topes positivos para un posicionamiento rápido y exacto de la hoja de la
sierra a 90 y 45 grados de la mesa.
DESCONECTE LA MÁQUINA DE LA FUENTE DE
ALIMENTACIÓN.
AJUSTAR UN TOPE POSITIVO A 90 GRADOS
1. Eleve la hoja de la sierra a la altura máxima.
2. Afloje el mango de bloqueo de inclinación de la hoja (A), Fig. 30, mueva el mecanismo de
inclinación de la hoja (B) hacia la izquierda, tan lejos como sea posible, y ajuste el mango de
bloqueo de inclinación de la hoja (A).
3. Coloque una escuadra (A), Fig. 31, en la mesa con uno de sus extremos contra la hoja y verifique
que la hoja esté a 90 grados de la mesa. De lo contrario, afloje el tornillo (B) Fig. 31, y mueva
el mecanismo de inclinación de la hoja hasta que ésta quede a 90 grados de la mesa. Ajuste
el mango de bloqueo de inclinación de la hoja (A), Fig. 30, y el tornillo (B), Fig. 31, hasta que se
detenga.
B
A
Fig. 31
A
AJUSTAR UN TOPE POSITIVO A 45 GRADOS
1. Eleve la hoja de la sierra a la altura máxima.
C
2. Afloje el mango de bloqueo de inclinación de la hoja (A), Fig. 31, mueva el mecanismo de
inclinación de la hoja (B) hacia la derecha, tan lejos como sea posible, y ajuste el mango de
bloqueo de inclinación de la hoja (A).
3. Coloque una escuadra (A), Fig. 32, en la mesa con un extremo de la escuadra contra la hoja y
verifique que la hoja esté a 45 grados de la mesa. De lo contrario, afloje el tornillo (C) Fig. 32,
y mueva el mecanismo de inclinación de la hoja (B), Fig. 30, hasta que ésta quede a 45 grados
de la mesa. Ajuste el mango de bloqueo de inclinación de la hoja (A), Fig. 30, y el tornillo (C),
Fig. 32, hasta que se detenga
Fig. 32
OPERACIÓN DE LA GUÍA DE CORTE Y AJUSTES
D
1. Mueva la guía de corte (A), Fig. 33, a lo largo de la mesa, levante la palanca de bloqueo de la
guía (B), deslice la guía hasta la ubicación deseada en la mesa y presione la palanca de bloqueo
de la guía hacia abajo.
E
A
2. El indicador señala la distancia desde la guía hasta la hoja de la sierra. Si se requiere una
modificación, afloje el tornillo (C), Fig. 33, y realice el ajuste.
IMPORTANTE: La guía de corte debe estar alineada correctamente con la ranura de la
guía de inglete para prevenir el retroceso al cortar longitudinalmente.
3. La hoja de la sierra viene instalada de fábrica, en forma paralela a la ranura de la
guía de inglete. La guía debe estar en forma paralela a la ranura de la guía de inglete
para realizar un trabajo preciso y prevenir el retroceso al cortar longitudinalmente.
Para verificar la alineación:
C
F
4. Coloque la guía de corte junto a la ranura de la guía de inglete (Fig. 33). Asegure la guía a la
mesa empujando la palanca de bloqueo (B) hacia abajo. El borde de la guía debe quedar paralelo
a la ranura de la guía de inglete.
B
5. Si fuera necesario un ajuste, afloje los dos tornillos (D), Fig. 33, y levante la palanca de bloqueo
(B). Mientras sostiene el soporte de la guía (F) firmemente hacia el frente de la sierra, mueva
la parte posterior de la guía (A) hasta que quede paralela a la ranura del calibrador de inglete.
Ajuste los dos tornillos (D) y empuje la palanca de bloqueo hacia abajo (B).
Fig. 33
6. Ajuste la acción de sujeción de la guía (A), Fig. 33, elevando la palanca de bloqueo (B) y girando
el tornillo (E) en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la acción de sujeción de la guía,
o en el sentido inverso de las agujas del reloj para disminuirla.
12
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DESCONECTE LA MÁQUINA DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN.
AJUSTE DEL INSERTO PARA MESA
A
1. Revise que el inserto para mesa (A), Fig. 33A, esté a ras, o apenas debajo, de la superficie de la
mesa (B) en el borde delantero del inserto y a ras, o apenas por encima, de la superficie de la
mesa en el borde trasero del inserto.
C
2. Si el inserto para mesa está por encima de la superficie de la mesa, ajuste los dos tornillos
delinserto (C), Fig. 33A, para hacerlo descender.
B
Fig. 33A
OPERACIÓN DEL CALIBRADOR DE INGLETE Y
AJUSTES
Para el corte transversal (con la hoja a 90 grados de la mesa), se puede utilizar la guía de inglete
en cualquiera de las ranuras de la mesa. Para el corte transversal biselado (con la hoja inclinada),
use la guía de inglete únicamente en la ranura correcta de la mesa, de modo que la hoja se incline
alejándose de la guía de inglete y de sus manos.
E
Para poner en funcionamiento la guía de inglete, afloje la perilla de bloqueo (E), Fig. 34, y gire la guía
de inglete hasta obtener el ángulo deseado.
Fig. 34
AJUSTE DE LA HOJA EN FORMA PARALELA A
LAS RANURAS DE LA GUÍA DE INGLETE
La hoja viene instalada de fábrica en forma paralela a las ranuras de la guía de inglete. Revise este
ajuste para asegurar cortes precisos y tratar de prevenir el retroceso.
Para ajustar:
DESCONECTE LA MÁQUINA DE LA FUENTE DE
ALIMENTACIÓN.`
B
A
1. Eleve la hoja hasta la posición más alta y ajústela de modo que quede a 90 grados de la mesa.
2. Seleccione un diente de la sierra que esté hacia la izquierda. Marque este diente con un lápiz o
un rotulador.
Fig. 35
3. Utilice una escuadra de combinación (A), Fig. 35, contra la ranura de la guía de inglete y ajuste la
hoja (B) de la escuadra hasta que toque el diente marcado.
4. Gire la hoja y verifique el mismo diente de la hoja marcado en la parte posterior de la mesa de la
sierra (Fig. 36).
5. Si las medidas delanteras y traseras (Figuras 35 y 36) no son idénticas, ajuste la hoja. Comience
por aflojar las tuercas debajo de los cuatro tornillos de la mesa (C), Fig. 37. Luego afloje los
tornillos (C). Mueva con cuidado la hoja de la sierra hasta que quede paralela a la ranura de la
guía de inglete. Una vez hecho esto, apriete con firmeza las cuatro tuercas debajo de los cuatro
tornillos (C), Fig. 37.
NOTA: Si no se puede obtener una regulación suficiente al aflojar los
tornillos (C), Fig. 37, afloje el tornillo (D), Fig. 37, según sea necesario
para realizar el ajuste.
Fig. 36
C
D
Fig. 37
13
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CAMBIO DE LA HOJA
DESCONECTE LA MÁQUINA DE LA FUENTE DE
ALIMENTACIÓN. Utilice hojas de sierra con un diámetro de 254 mm
(10”) calificadas para 4700 RPM o mayor. Utilice únicamente hojas de
sierra con orificios para mandril de 15,88 mm (5/8”).
1. Eleve la hoja de la sierra a la altura máxima y extraiga el inserto para mesa (A), Fig. 38.
2. Coloque una pieza de madera (B), Fig. 38, en forma plana sobre la mesa, contra la hoja de
manera que un diente de la hoja pueda “agarrar” la madera y así mantener la hoja sin que se
doble. Quite la tuerca del mandril (C) con la llave para cambio de hoja (D). Gire la tuerca (C) en
el sentido inverso a las agujas del reloj para extraerla. Quite el flange externo de la hoja (E) y la
hoja de la sierra (F).
E
F
D
B
C
A
3. Realice el procedimiento inverso para instalar la hoja nueva.
USO DE LA MÁQUINA
Fig. 38
Las operaciones comunes de corte con sierra incluyen los cortes longitudinales y transversales,
además de algunas otras operaciones estándar fundamentales. Como sucede con todas las
máquinas eléctricas, hay un determinado margen de peligro relacionado con el funcionamiento
y el uso de la máquina. El uso de la máquina de conformidad con y con la precaución que exigen
las medidas de seguridad disminuirá considerablemente la posibilidad de lesiones personales. No
obstante, si no se presta la debida atención a las medidas de seguridad normales o se las ignora
por completo, el operador puede lesionarse. La siguiente información describe el método adecuado
y seguro de realizar las operaciones más comunes de corte con sierra.
EL USO DE SUPLEMENTOS Y ACCESORIOS NO RECOMENDADOS POR
Black & Decker PUEDE PROVOCAR RIESGOS DE LESIONES AL USUARIO
O A OTRAS PERSONAS.
CORTE TRANSVERSAL
El corte transversal requiere del uso de la guía de inglete para guiar y ubicar la pieza de trabajo en
la posición correcta. Coloque la pieza contra la guía de inglete y haga avanzar tanto la guía como
la pieza de trabajo hacia la hoja de la sierra, como se muestra en la Fig. 39. La guía de inglete
puede utilizarse en cualquiera de las ranuras de la mesa. Cuando haga un corte biselado (con la
hoja inclinada), utilice la ranura de la mesa que no interfiere con su mano o la guía de inglete con
la guarda de la hoja de la sierra. Comience el corte lentamente y sostenga el trabajo con firmeza
contra la guía de inglete y la mesa. Una de las reglas para el funcionamiento de una sierra es que
nunca debe tocar o colgarse de una pieza de trabajo suelta. Sostenga la parte apoyada, no la parte
suelta que se corta. La alimentación en el corte transversal continúa hasta que el trabajo se corte
en dos, y tanto la guía de inglete como el trabajo se vuelvan a colocar en el punto inicial. Antes de
eso, es aconsejable correr la pieza de trabajo un poco hacia un lado para alejarla ligeramente de la
hoja de la sierra. Nunca tome ningún trozo pequeño que quedó suelto en la mesa mientras la sierra
está en funcionamiento. Nunca toque una pieza cortada a menos que tenga por lo menos 30 cm
(un pie) de longitud.
Fig. 39
A
C
B
Para mayor seguridad y conveniencia, la guía de inglete (A) puede ajustarse con un revestimiento de
madera auxiliar (B), como se muestra en la Fig. 39A, que debe ser por lo menos 2,54 cm (1 pulgada)
más alto que la profundidad máxima de corte y debe extenderse 30,48 cm (12 pulgadas) o más
hacia un lado o el otro, según en qué ranura la guía de inglete sea utilizada. Este revestimiento de
madera auxiliar (B) puede sujetarse al frente de la guía de inglete con dos tornillos para madera (C) a
través de los orificios provistos en el cuerpo de la guía y del revestimiento de madera.
NUNCA USE LA GUÍA COMO UN CALIBRADOR PARA
EL CORTE TRANSVERSAL.
Cuando corte transversalmente un número de piezas de la misma longitud, puede fijar un bloque de
madera (B), Fig. 39B a la guía y utilizarlo como un calibrador de corte como lo muestra la Fig. 39B.
Es importante que este bloque de madera siempre esté ubicado delante de la hoja de la sierra como
en la ilustración. Una vez determinada la longitud del corte, asegure la guía y utilice la guía de inglete
para introducir el trabajo en el corte. Este bloque de madera permite que la pieza cortada se mueva
libremente a lo largo de la superficie de la mesa sin quedar atascada entre la guía y la hoja de la
sierra; de este modo, la posibilidad de retroceso y lesiones al operador es menor.
Fig. 39A
B
CUANDO UTILICE EL BLOQUE (B), FIG. 39B, COMO
CALIBRADOR DE CORTE, ES MUY IMPORTANTE QUE EL EXTREMO
POSTERIOR DEL BLOQUE ESTÉ UBICADO DE MODO QUE LIBERE LA PIEZA
DE TRABAJO ANTES QUE ÉSTA ENTRE EN CONTACTO CON LA HOJA
Fig. 39B
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CORTE LONGITUDINAL
B
El corte longitudinal se realiza a lo largo de una tabla. La guía de corte (A), Fig. 40, se utiliza para
guiar y ubicar la pieza de trabajo en la posición correcta. Un borde del trabajo corre contra la guía
de corte mientras que el lado plano de la tabla descansa sobre la mesa. Debido a que el trabajo
es empujado a lo largo de la guía, debe tener un borde recto y un contacto firme con la mesa. Se
debe usar la guarda de la hoja de la sierra. La guarda tiene dedos de antiretroceso para prevenir el
retroceso y un separador para evitar que el corte de la madera se cierre y atasque la hoja.
1. Encienda el motor y haga avanzar el trabajo, sosteniéndolo hacia abajo y contra la guía. Nunca
se pare en la línea de corte de la sierra mientras realiza el corte longitudinal. Sostenga el trabajo
con ambas manos y empújelo a lo largo de la guía y hacia la hoja de la sierra (Fig. 40). Luego
puede introducirlo en la hoja de la sierra con una o ambas manos. Después de que el trabajo
pasó la hoja de la sierra y los dedos de antiretroceso, retire la mano. Una vez terminado esto, el
trabajo quedará en la mesa, apenas inclinado y prensado por el extremo de la guía posterior, o
se deslizará de la mesa al piso. Alternativamente, la alimentación puede continuar hasta el final
de la mesa y después de eso, se levanta el trabajo y se lo lleva junto al borde externo de la guía.
El material cortado permanece en la mesa y no debe tocarse hasta que se haya detenido la
hoja de la sierra, a menos que la pieza sea grande y permita una remoción sin peligro. Cuando
se cortan longitudinalmente tablas de más de 9,14 m (3 pies) de largo, utilice un apoyo para el
trabajo en la parte posterior de la sierra para que la pieza no se caiga de la mesa de la sierra.
Fig. 40
2. Si el trabajo cortado longitudinalmente tiene menos de 10 cm (4 pulgadas) de ancho, siempre
debe usarse una vara para empujar para completar la alimentación, como se muestra en la Fig.
41. La vara para empujar puede realizarse fácilmente a partir de material de desecho, según se
explica en la sección “CONSTRUCCIÓN DE UNA VARA PARA EMPUJAR”.
3. El corte longitudinal de piezas angostas puede resultar peligroso si no se hace con cuidado.
Generalmente, las piezas angostas no pueden cortarse con la guarda en su lugar. Si la pieza de
trabajo es muy corta, utilice una tabla para empujar. Cuando corta material de un ancho menor
a 5 cm (2 pulgadas), una tabla plana para empujar es un accesorio provechoso, dado que las
varas comunes pueden interferir con la guarda de la hoja. Cuando use una tabla para empujar,
se debe sumar el ancho de ésta al ancho de la configuración de la posición de la guía de corte.
Una tabla plana para empujar puede construirse como se ve en la Fig. 43 y debe utilizarse como
se muestra en la Fig. 42.
Fig. 41
NOTA: Algunas operaciones especiales (al utilizar el cabezal portacuchilla para moldura)
requieren que se incorpore a la guía, un revestimiento de madera auxiliar, no incluida.
Fig. 42
Fig. 43
15
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1. Cortar ranuras consiste en realizar un rebajo o surco ancho en la pieza de trabajo. La mayoría
de los juegos de cabezales para ranuras están compuestos de dos sierras externas y cuatro o
cinco cuchillas internas, (Fig. 44). Se utilizan diversas combinaciones de sierras y cuchillas para
cortar ranuras desde 3,18 mm (1/8”) hasta 20,63 mm (13/16”) para la instalación de estantes
y la realización de uniones, espigas, ranuras, etc. Las cuchillas son muy indentadas y deben
estar colocadas de tal modo que la porción pesada caiga dentro de los pasos de las sierras
externas, como se muestra en la Fig. 45. La superposición de la sierra y la cuchilla se distingue
en la Fig. 46, siendo (A) la sierra externa, (B) una cuchilla interna y (C) una arandela o arandelas
de papel, usadas según sea necesario para controlar el ancho exacto de la ranura. Para cortar
una ranura de 6,35 mm (1/4”) se utilizan dos sierras externas. Los dientes de las sierras deben
estar ubicados de manera que el rastrillador de una sierra quede junto a los dientes de corte de
la otra sierra.
Fig. 44
2. Sujete el juego de cabezales para ranuras (D), Fig. 47, al mandril de la sierra.
NOTA: LA BRIDA EXTERNA DEL MANDRIL NO PUEDE UTILIZARSE
CON EL JUEGO DE CABEZALES PARA RANURAS; AJUSTE LA TUERCA
DEL MANDRIL CONTRA EL CUERPO DEL JUEGO DE CABEZALES PARA
RANURAS. NO PIERDA LA BRIDA EXTERNA DEL MANDRIL. SERÁ
NECESARIA AL REAJUSTAR UNA HOJA AL MANDRIL.
3. La Fig. 48 muestra una operación típica de corte de ranura con la guía de inglete como guía de
corte.
Fig. 45
EL INSERTO PARA MESA DEL JUEGO DE CABEZALES PARA RANURAS
(E), FIG. 47, DEBE UTILIZASE EN LUGAR DEL INSERTO ESTÁNDAR. ESTÁ
DISPONIBLE COMO PARTE DEL SERVICIO A TRAVÉS DE UN CENTRO DE
MANTENIMIENTO BLACK & DECKER.
B
A
EL ENSAMBLE DE GUARDA DE LA HOJA Y SEPARADOR NO PUEDE
UTILIZARSE CUANDO SE REALICEN CORTES DE RANURAS Y SE DEBE
EXTRAER O LLEVAR HACIA LA PARTE POSTERIOR DE LA SIERRA.
ADEMÁS, SE DEBEN USAR BARRAS, ACCESORIOS, VARAS PARA EMPUJE
Y TABLAS DE CANTO BISELADO.
C
Fig. 46
NUNCA UTILICE EL CABEZAL PARA RANURAS EN LA POSICIÓN DE
BISELADO
E
SIEMPRE INSTALE LA GUARDA DE LA HOJA LUEGO DE QUE HAYA
FINALIZADO LA OPERACIÓN.
D
Fig. 47
Fig. 48
16
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CONSTRUCCIÓN DE UN PALO PARA EMPUJAR
Cuando vaya a cortar a lo largo materiales de menos de 100 mm (4 pulg.) de ancho, deber a
utilizarse una vara de empuje para completar la alimentación. La vara puede hacerse fácilmente
de material descartado.
CONSTRUCCIÓN DE UNA TABLA DE CANTO BISELADO
La Fig. 49 ilustra las dimensiones para realizar una tabla de canto biselado típica. Construya la
tabla de canto biselado a partir de una pieza de madera recta y libre de nudos y grietas. Las tablas
de canto biselado se utilizan para mantener el trabajo en contacto con la guía y la mesa y para
prevenir retrocesos. Sujete la tabla de canto biselado a la guía y la mesa de modo que el borde guía
de la tabla de canto biselado sostenga la pieza de trabajo hasta que se complete el corte. Utilice
tablas de canto biselado para todas las operaciones que no sean longitudinales o transversales,
donde el ensamble de guarda y separador debe extraerse (vea la Fig. 50). Siempre vuelva a colocar
el ensamble de guarda y separador cuando la operación haya finalizado.
Fig. 49
Fig. 50
17
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MANTENIMIENTO
MANTENGA LA MÁQUINA LIMPIA
Periódicamente sople por todas las entradas de aire con aire comprimido seco. Todas las piezas
de plástico deben limpiarse con un paño suave y húmedo. NUNCA utilice solventes para limpiar las
piezas de plástico. Podrían derretirse o dañar el material.
PROTECCIÓN ANTIÓXIDO PARA EL HIERRO FUNDIDO
Para limpiar y proteger las mesas de hierro fundido contra el óxido, necesitará los siguientes
materiales: 1 bloque para lijar de 1/3 de hoja, 1 almohadilla aspera para limpiar (Tipo Scotch Brite
TM), 1 lata de WD-40, 1 lata de liquido desengrasante, y lata de sellador seco para superficies
metalicas (Tipo Top Cote).Aplique el WD-40 y pula la superficie de la mesa con la almohadilla aspera
utilizando el bloque para lijar como sujetador.
Utilice el liquido desengrasante para remover el WD-40 y aplique el sellador para superficies
metalicas. Se recomienda realizar este proceso una vez al mes.
Use anteojos de seguridad según el ANSI Z87.1 cuando trabaje con aire
comprimido.
ESPECIFICACIONES
VOLTAJE
FALLA EN EL ENCENDIDO
Si la máquina no enciende, verifique que las patas del enchufe del cable hagan buen contacto en
el tomacorriente. Además, revise que no haya fusibles quemados o interruptores automáticos de
circuito abierto en la línea.
AR
220V ~ 50Hz
220V ~ 50-60Hz
120V ~ 60Hz
220V ~ 60Hz
127V~ 60Hz
1500W
B2C
B3
B2
LUBRICACIÓN
BR
Aplique semanalmente cera en pasta para pisos a la mesa de la máquina y a la extensión u otra
superficie de trabajo.
POTENCIA
VELOCIDAD SIN CARGA
0-5000 rpm
DETECCIÓN DE PROBLEMAS
ASEGÚRESE DE SEGUIR LAS REGLAS E INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PROBLEMA: LA SIERRA NO ENCIENDE
¿QUÉ SUCEDE?
QUÉ HACER…
1. La sierra no está enchufada.
2. Fusible quemado o interruptor automático activado.
3. Cable dañado.
1. Enchufe la sierra.
2. Reemplace el fusible o reinicie el interruptor automático.
3. Llevela al centro de mantenimiento autorizado para que le cambien el cable.
4. Llévela al centro de mantenimiento autorizado para que le cambien los cepillos.
4.Cepillos gastados.
PROBLEMA: LA SIERRA REALIZA CORTES NO SATISFACTORIOS
¿QUÉ SUCEDE?
QUÉ HACER…
1. Hoja sin filo.
1. Reemplace la hoja.
2. Dele vuelta a la hoja.
3. Retire la hoja y limpie con aguarrás.
4. Cambie la hoja.
2. Hoja montada al revés. .
3. Depósitos de goma o grumos de resina sobre la hoja
4. Hoja incorrecta para el trabajo que se realiza.
PROBLEMA: LA HOJA NO ALCANZA VELOCIDAD
¿QUÉ SUCEDE?
1. Cable prolongador demasiado liviano o demasiado largo.
2. Baja corriente en el hogar.
QUÉ HACER…
1. Reemplácelo por un cable de tamaño adecuado.
2. Comuníquese con la empresa de energía eléctrica.
PROBLEMA: LA MÁQUINA VIBRA EXCESIVAMENTE
¿QUÉ SUCEDE?
1. El soporte o el banco están sobre un piso disparejo.
2. Hoja de sierra dañada.
QUÉ HACER…
1. Reubique sobre una superficie plana.
2. Reemplace la hoja.
INFORMACIÓN DE SERVICIO
Todos los Centros de servicio de Black & Decker cuentan con personal altamente capacitado dispuesto a brindar a todos los clientes un servicio eficiente y confiable en la reparación de herramientas
eléctricas. Si necesita consejo técnico, reparaciones o piezas de repuesto originales de fábrica, póngase en contacto con el centro de mantenimiento de Black & Decker más cercano a su domicilio, o
18
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NÂO DEVOLVA ESTE PRODUTO NA LOJA,
entre em contato com o Centro de Serviço Black & Decker mais próximo de sua localidade.
REGRAS GERAIS DE SEGURANÇA
Leia e compreenda todas as instruções. O descumprimento das instruções abaixo pode causar choques elétricos, incêndio e/ou lesões pessoais graves.
GUARDE ESTAS INSTRUÇÕES
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
ADVERTÊNCIAS GERAIS DE SEGURANÇA PARA FERRAMENTAS ELÉTRICAS ADVERTÊNCIA!
LEIA TODAS AS ADVERTÊNCIAS E INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA.
Caso as advertências e instruções abaixo não sejam seguidas, podem ocorrer choques elétricos, incêndio e/ou lesões graves. Guarde
todas as advertências e instruções para referência futura.
O TERMO “FERRAMENTA ELÉTRICA” EM TODAS AS ADVERTÊNCIAS LISTADAS
abaixo se refere a ferramenta elétrica (com fio) operada por rede elétrica ou ferramenta elétrica operada por bateria (sem fio).
1. SEGURANÇA NA ÁREA DE TRABALHO
a. Mantenha a área de trabalho limpa e bem iluminada. Áreas com entulhos e escuras podem propiciar acidentes.
b. Não utilize as ferramentas elétricas em atmosferas explosivas, tais como na presença de líquidos inflamáveis, gases ou poeira. As ferramentas elétricas geram centelhas que podem inflamar a
poeira ou fumaça.
c.Mantenha as crianças e pessoas no local afastadas enquanto operam a ferramenta elétrica. Distrações podem fazer com que você perca o controle.
2. SEGURANÇA ELÉTRICA
a. Os plugues da ferramenta elétrica devem ser compatíveis com a tomada. Nunca modifique o plugue. Não utilize plugues adaptadores com ferramentas elétricas aterradas. Plugues não modificados
e tomadas compatíveis reduzirão o risco de choques elétricos.
b. Evite contato corporal com superfícies aterradas como tubos, radiadores, fogões e refrigeradores. O risco de choque elétrico é maior caso seu corpo esteja aterrado.
c. Não exponha ferramentas elétricas à chuva ou a umidade. Caso uma ferramenta elétrica entre em contato com água, o risco de choque elétrico será maior.
d. Não faça uso impróprio do cabo. Nunca utilize o cabo para carregar, puxar ou desconectar a ferramenta elétrica. Mantenha o cabo longe de calor, óleo, pontas afiadas ou peças móveis. Cabos
danificados ou emaranhados aumentam o risco de choque elétrico.
e. Ao operar uma ferramenta elétrica ao ar livre, utilize uma extensão apropriada para ser utilizada ao ar livre. Utilize um cabo apropriado para ser utilizado ao ar livre.
f. Se for inevitável o uso de ferramentas elétricas em local úmido, utilize um Dispositivo de corrente residual (DCR) com fornecimento de proteção. A utilização de um DCR reduz o risco de choque
elétrico.
NOTA: O termo Dispositivo de Corrente Residual (RCD) pode ser substituido pelo termo Interruptor de Falha no Aterramento (IFA).
3. SEGURIDAD PERSONAL
a. Fique alerta, preste atenção no que está fazendo e use o senso comum ao operar uma ferramenta elétrica. Não utilize uma ferramenta elétrica quando estiver cansado ou sob o uso de drogas,
álcool ou medicamentos. Um momento de descuido ao operar ferramentas elétricas pode resultar em lesões pessoais graves.
b. Utilize equipamentos de proteção pessoal. Sempre utilize proteção para os olhos, repiração e ouvido. Equipamentos de segurança como máscara de pó, sapatos de segurança antiderrapante,
capacetes, ou proteção auricular utilizados para condições apropriadas reduzirá as lesões corporais.
c. Evite partidas acidentais. Certifique-se de que o dispositivo está na posição de desligado antes de conectar a fonte de energia e/ou a bateria, segurando ou carregando a ferramenta. Ao carregar as
ferramentas Elétricas com o dedo na chave ou ferramentas elétricas energizadas que possuam a chave podem causar acidentes.\
d. Remova qualquer chave de ajuste ou chave inglesa antes de ligar a ferramenta elétrica. Uma chave inglesa ou uma chaveta conectada a uma parte giratória da ferramenta elétrica pode resultar em
lesões corporais.
e. Não se debruce sobre a ferramenta. Mantenha os pés firmes e em equilíbrio o tempo todo. Isto permite um controle melhor da ferramenta elétrica em situações inesperadas.
f. Vista-se apropriadamente. Não use roupas soltas ou jóias. Mantenha seu cabelo, roupas e luvas longe de partes móveis. Roupas soltas, jóias o cabelos longos podem ficar presos nas peças móveis.
g. Caso sejam fornecidos dispositivos para extração e coleta de poeira, certifique-se de que eles estejam conectados e que sejam utilizados de forma apropriada. O Uso de coleta de poeira pode v
reduzir os perigos relacionados à poeira.
4. USO E CUIDADOS COM A FERRAMENTA ELÉTRICA
a. Não force a ferramenta elétrica. Utilize a ferramenta elétrica correta para sua aplicação. A ferramenta elétrica correta facilitará o trabalho e fará com que ele seja mais seguro na velocidade para o
qual ele foi projetado.
b. Não utilize a ferramenta elétrica se a chave não ligar ou desligar. Qualquer ferramenta elétrica que não possa ser controlada com a chave é perigosa e deve ser reparada.
c. Desconecte o plugue da fonte de energia e/ou bateria da ferramenta elétrica antes de fazer quaisquer ajustes, trocar acessórios, ou armazenar ferramentas elétricas. Tais medidas preventivas
reduzem o risco de dar partidas acidentais em ferramentas elétricas.
d. Armazene aparelhos que não estejam sendo utilizados fora do alcance de crianças e não permita que pessoas não-familiarizadas com a ferramenta elétrica ou com essas instruções utilizem a
ferramenta elétrica. Ferramentas elétricas são perigosas nas mãos de usuários não treinados.
e. Faça a manutenção de ferramentas elétricas. Verifique o desalinhamento de peças móveis, quebra de peças e qualquer outra condição que possa afetar a operação da ferramenta elétrica. Caso
seja danificada, repare a ferramenta elétrica antes de utilizar. Muitos acidentes são causados por ferramentas elétricas sem manutenção adequada.
f. Utilize a ferramenta elétrica, acessórios e brocas etc. de acordo com essas instruções e da forma a que se destina o tipo específico de ferramenta elétrica, levando-se em conta as condições de
trabalho e o trabalho a ser feito. O uso da ferramenta elétrica para operações diferentes das pretendidas pode resultar em uma situação perigosa.
5. SERVIÇO
a. Peça a um técnico para fazer a manutenção de sua ferramenta elétrica utilizando apenas peças de reposição idênticas. Iso garantirá que a segurança da ferramenta elétrica será mantida.
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REGRAS GERAIS DE SEGURANÇA
6. SEGURANÇA ELÉTRICA
Advertência: Se o cabo de força estiver danificado, ele deverá ser substituído pelo fabricante, pelo Centro de Serviço Autorizado da Black & Decker ou uma pessoa igualmente
qualificada para evitar acidentes. Se o cabo for reparado ou substituído por uma pessoa qualificada, mas não autorizada pela Black & Decker, a garantia será perdida.
7. RÓTULOS DA FERRAMENTA
A Etiqueta de sua ferramenta pode conter os seguintes símbolos:
V
Volts
A
Amperes
Leia o Manual de Instruções
Use Proteção para Olhos
Use Proteção Auditiva
Hz
min
Hertz
W
Watts
Minutos
Corrente alternada
Sem velocidade de carga
Terminal de aterramento
Corrente direta
Construção classe II
Símbolo de alerta de segurança
Miliwatios
nº
.../min
minuto
Revolucão por min ou alternação por
mW
II
Laser de classe II
nm
Longitudes das ondas em nanômetros.
REGRAS DE SEGURANÇA ADICIONAIS PARA SERRAS DE BANCADA
FALHA EM SEGUIR ESSAS REGRAS PODE CAUSAR LESÕES GRAVES.
1. NÃO OPERE ESTA MÁQUINA até que ela seja montada e instalada de acordo com as
8. NUNCA LIGUE A MÁQUINA quando a peça de trabalho estiver em contato com a lâmina.
9. Nunca passe a peça de trabalho entre a guia de corte e uma fresa rotativa moldadora.
instruções.
2. OBTENHA AJUDA DE outra pessoa qualificada se você não estiver familiarizado com o
10. Cortar a peça de trabalho sem usar a guia de corte ou o graminho é conhecido como corte do
tipo mão livre. Nunca realize operações de mão livre. Use a guia de corte ou graminho para
posicionar e guiar a peça de trabalho.
funcionamento desta máquina.
3. SIGA TODOS OS CÓDIGOS DE FIAÇÃO e conexões elétricas recomendadas.
4. USE PROTEÇÕES SEMPRE QUE POSSÍVEL. Verifique se elas estão em seus lugares, 11. Segure firme a peça de trabalho contra o graminho ou guia de corte.
afixadas, e funcionando corretamente.
12. Cortar completamente de um lado a outro da peça de trabalho é conhecido como “serrar de
5.
O
RETROCESSO (“TRANCO”)
É
UMA TENDÊNCIA NATURAL DA PEÇA DE
lado a lado”. Cortar longitudinalmente e cortar transversalmente são operações de “serrar
lado a lado”. Cortar com o veio (para baixo ao longo do comprimento da peça de trabalho) é
cortar longitudinalmente. Cortar o veio transversalmente (ou de um lado a outro da peça de
trabalho) é cortar transversalmente. Use uma guia de corte ou sistema de guia de corte para
cortar. NÃO use uma guia de corte ou sistema de guia de corte para cortar transversalmente.
Em vez disto, use um graminho. Use varetas impulsionadoras para cortar uma peça estreita
longitudinalmente.
TRABALHO DE SER LANÇADA PARA TRÁS EM DIREÇÃO AO OPERADOR
quando a peça de trabalho inicialmente entra em contato com a lâmina ou se a peça
de trabalho puxa a lâmina. O retrocesso é perigoso e pode resultar em lesões graves.
EVITE RETROCESSOS da seguinte forma:
A. mantenha a lâmina afiada e livre de ferrugem e resina ressecada.
B. mantenha a guia de corte paralela à lâmina da serra.
13. Evite operações e posições da mão inadequadas, onde um escorregão repentino pode fazer
C. utilize as proteções da serra e espaçador para todos os trabalhos em que for possível,
incluindo todos os cortes com a serra.
com que a mão seja atingida pela lâmina.
14. Mantenha braços, mãos, e dedos longe da lâmina.
D. empurre a peça de trabalho contra a lâmina da serra antes de soltá-la.
15. Nunca mantenha qualquer parte do seu corpo alinhada com o caminho da lâmina da serra.
16. Nunca coloque o braço em volta da bancada ou por cima da lâmina da serra.
17. Nunca tente liberar uma lâmina de serra parada, sem antes desligar a máquina.
18. Apóie peças longas ou largas de maneira adequada.
E. nunca realize cortes longitudinais em uma peça de trabalho que esteja torcida ou deformada,
ou não possua uma extremidade reta que sirva de guia.
F. utilize pentes quando um dispositivo anti-retrocesso não puder ser usado.
G. nunca serre uma grande peça de trabalho que não possa ser controlada.
H. nunca se oriente pela guia de corte quando fizer um corte transversal.
I. nunca serre uma grande peça de trabalho com nós frouxos ou outros defeitos.
19. Nunca realize desenhos, montagens ou trabalhos de preparação na bancada ou área de
trabalho quando a máquina estiver funcionando.
20. Desligue a máquina e retire o cabo da tomada antes de instalar ou remover acessórios, antes
6. UTILIZE PROTEÇÕES, SEPARADORES E
RETENTORES ANTI-RETROCESSO sempre que possível.
7. RETIRE PEÇAS CORTADAS E FRAGMENTOS da
de ajustar ou mudar configurações, ou ao realizar reparos.
21. Desligue a máquina, retire o cabo da tomada e limpe a bancada/área de trabalho antes de
deixar a máquina. Coloque o interruptor na posição “OFF” (“DESLIGADO”).
bancada antes de começar a serrar.A vibração da máquina pode fazer com que estes pedaços
se desloquem para dentro da lâmina da serra e sejam arremessados. Após cortar, desligue a
máquina. Quando a lâmina tiver parado completamente, remova todos os restos de serragem.
CONEXÕES ELÉTRICAS
Antes de ligar a máquina à tomada elétrica, certifique-se de que o interruptor esteja na posição OFF (DESLIGADO) e certifique-se que a corrente elétrica possua as mesmas características indicadas
na máquina. Todas as conexões devem ter bom contato. Se a tensão estiver baixa, a máquina será danificada.
NÃO EXPONHA A MÁQUINA À CHUVA OU OPERE A MÁQUINA EM LOCAIS ÚMIDOS.
Antes de ligar a máquina à fonte de energia, certifique-se que o interruptor esteja na posição “OFF” (DESLIGADO).
20
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ESPECIFICAÇÕES DO MOTOR
ESTA MÁQUINA DEVE ESTAR ATERRADA DURANTE O USO, PARA PROTEGER O OPERADOR DO CHOQUE ELÉTRICO.
INSTRUÇÕES DE ATERRAMENTO
Use somente extensões triplas que possuam plugues de aterramento com 3 pinos e que
possuam tomadas compatíveis para 3 fios condutores. Repare ou substitua imediatamente
cabos danificados ou desgastados.
1. Todas as máquinas aterradas, conectadas por cabo:
Caso ocorra um defeito ou uma parada, o aterramento fornece um caminho de menor
resistência para a correnteelétrica a fim de reduzir o risco de choque elétrico. Esta máquina
está equipada com um cabo elétrico, com um equipamento condutor de aterramento e um
plugue de aterramento. O plugue deve ser inserido em uma tomada adequada que estiver
adequadamente instalada e terrada, de acordo com todos as leis e regulamentos locais.
EM TODOS OS CASOS, CERTIFIQUE-SE DE QUE A
TOMADA EM QUESTÃO ESTEJA ATERRADA PROPRIADAMENTE. SE
VOCÊ NÃO TIVER CERTEZA, PEÇA A UM TÉCNICO QUALIFICADO PARA
VERIFICAR A TOMADA.
Não modifique o plugue fornecido – caso não encaixe na tomada, peça a um técnico
qualificado para instalar a tomada adequada.Uma conexão inadequada do condutor de
aterramento pode causar um choque elétrico. Se o reparo ou troca do cabo ou plugue for
necessário, não conecte o condutor de aterramento a um terminal energizado.
CABLES PROLONGADORES
Use extensões apropriadas. Certifique-se de que a sua extensão esteja em boas condições e seja
uma extensão tripla com plugue de aterramento de três pinos e uma tomada compatível que aceite
o plugue da máquina. Ao utilizar a extensão, utilize uma forte o suficiente para conduzir a corrente
do equipamento. Um cabo de bitola menor do que o necessário causará uma queda na tensão da
linha, causando uma perda de energia e superaquecimento.
Verifique junto a um eletricista qualificado ou assistência técnica caso as instruções de
aterramento não estiverem completamente compreendidas, ou se houver dúvida com
relação ao aterramento da máquina.
DESCRIÇÃO FUNCIONAL
INTRODUÇÃO
O modelo BT1800 é uma Serra de Bancada de 10” projetada para fornecer desempenho de alta
qualidade com profundidade de capacidade de corte de até 3” (76 mm) a 90o e 2-1/2” (63 mm)
a 45o para corte limpo de tamanhos padrão de material. O BT1800 inclui a serra com 1500 W,
uma base de metal, uma guia de corte, graminho, protetor de lâmina transparente com separador
e retentores anti-retrocesso, uma lâmina de serra com ponta de carboneto de 10”, inserto de
bancada e chaves para a lâmina.
OBS.: FOTOS E ILUSTRAÇÕES CONTIDAS NESTE MANUAL SÃO
ILUSTRATIVAS SOMENTE E PODEM NÃO RETRATAR A COR, ETIQUETAS
OU ACESSÓRIOS REAIS, E TÊM COMO OBJETIVO SOMENTE ILUSTRAR A
TÉCNICA.
21
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CONTEÚDOS DA CAIXA
PEÇAS DA SERRA DE BANCADA MOTORIZADA
A Figura 1 ilustra a serra fora da caixa.As Figuras 2 e 3 ilustram os itens soltos embalados junto com
a serra. A Figura 4 ilustra os itens soltos embalados SOMENTE para a base.
Fig. 1
FIG. 2 PEÇAS
1
2
8
13
1. Guia de corte
2. Conjunto do Separador e da Proteção
3. Empunhadura de Travamento para a Guia de Corte
4. Volante para Elevar e Baixar a Lâmina
5. Empunhadura da Manopla para Elevar e Abaixar a Lâmina
6. Parafuso para Montar a Fixar a Empunhadura da Manopla
7. Cobertura para a Empunhadura
8. Graminho
9
11
9. Braçadeira para Suporte do Separador
10. Suporte do Separador
11. Prendedor do Graminho
10
12
12. Grampo de Pressão para o Prendedor do Graminho
13. Chave da Lâmina
3
4
7
5
6
7
Fig. 2
FIG. 3 FERRAGENS
10
1
1. Parafuso sextavado 1/4-20x2-1/4” (1)
2. Parafuso sextavado M6x1x20mm (1)
3. Parafuso sextavado 1/4-20x1/2” (2)
4. Parafuso Cabeça Plana M6x1x12mm (1)
5. Parafuso Cônico M4x.7x10mm (1)
6. Parafuso Cônico M4x.2x10mm (4)
7. Porca Sextavada M8x1.25 (1)
8. M6x1 Porca Borboleta (1)
9. M4x0.7 Porca Sextavada (1)
10. M6.4 Arruela Lisa (3)
11
12
8
2
3
13
14
9
4
5
6
11. 1/4” Arruela de Fixação do Dente Interno (1)
12. 1/4” Arruela de Fixação do Dente Externo (5)
13. 3/16” Arruela Lisa (4)
14. 3/16” Arruela Lisa do Dente Externo (1)
Fig. 3
10
7
1
8
9
FIG. 4 PEÇAS DA BASE
1. Perna (4)
2. Arruela lisa de 3/8” para Montar a Serra na Base e para Montar a Base (24)
3. Pé (4)
4. Porca Sextavada M8x1.25 para Montar a Serra na Base & para Montar a Base (20)
5. Parafuso Sextavado M8x1.25x45mm para Montar a Serra na Base (4)
6. Pino M8x1.25x20mm para Montar a Base (16)
7. Suportes Superiores Frontais e Traseiros de 18-1/2” (2)
8. Suportes Superiores Laterais de 17” (2)
9. Suportes Inferiores Frontais e Traseiros de 22” (2)
10. Suportes Inferiores Laterais de 20-3/8” (2)
3
5
6
4
2
Fig. 4
22
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COMO DESEMBALAR E FAZER A LIMPEZA
Retire a máquina da caixa cuidadosamente e todos os itens soltos. Retire o revestimento protetor de todas as superfícies não-pintadas. Este revestimento pode ser removido com um pano macio
úmido com querosene (não use acetona, gasolina, solvente para este fim). Após fazer a limpeza, cubra as superfícies não-pintadas com uma cera pastosa doméstica.
MONTAGEM
FERRAMENTAS DE MONTAGEM NECESSÁRIAS (Nenhuma fornecida)
* Chave de fenda Phillips
* Chave de 13mm para porcas da base
* Chave de 10mm para porcas de montagem do separador
* Régua e/ ou esquadro para os ajustes
TEMPO ESTIMADO PARA MONTAGEM - 1 hora
ELEVANDO E APOIANDO SUPERFÍCIES PARA UMA SERRA SEM BASE
A SERRA DEVE ESTAR ADEQUADAMENTE APOIADA EM UMA SUPERFÍCIE.
ALÉM DISTO, SE NÃO HOUVER UM ORIFÍCIO PARA DESPEJO E REMOÇ ÃO
DA SERRAGEM, ESTA SERRAGEM PODERÁ SE ACUMULAR EM VOLTA DO
MOTOR, PROVOCANDO INCÊNDIOS INCÊNDIO E/OU DANOS NO MOTOR.
DESCONECTE A MÁQUINA DA FONTE DE ENERGIA.
A serra deve estar suficientemente elevada para que a serragem seja despejada na parte inferior da
serra e não se acumule em volta do motor. Posicione os quatro orifícios de montagem localizados na
base do compartimento da serra (dois dos quais são mostrados na Fig. 4A) sobre qualquer suporte
apropriado que você estiver usando. Em seguida, fixe, de forma segura, a serra aos suportes.A serra
pode ser presa fixando-se a base através dos orifícios de montagem com ferragens apropriadas
(não fornecidas).
A
Fig. 4A
O SUPORTE DA SERRA DEVE FICAR ESTÁVEL E SER CAPAZ DE
SUPORTAR 300 LIBRAS (136 KG)
Você também pode construir um suporte elevado simples como demonstrado na Fig. 4B.
USE MADEIRA COMPENSADA DE BOA QUALIDADE, COM NO MÍNIMO de
¾” DE ESPESSURA. NÃO FAÇA A PRANCHA DE MONTAGEM A PARTIR
DE MADEIRA AGLOMERADA, VISTO QUE A MADEIRA AGLOMERADA SE
QUEBRA FACILMENTE.
UM ORIFÍCIO DEVE SER FORNECIDO NESTE SUPORTE PARA PERMITIR
QUE A SERRAGEM SEJA DEPOSITADA.
Enquadre a serra na superfície de suporte e marque o local para fazer os quatro orifícios de 5/16 de
polegada (Fig. 4B), usando uma furadeira.
CERTIFIQUE-SE QUE HAJA PELO MENOS 3” EM TODOS OS QUATRO LADOS
DA BASE.
Coloque a serra de lado e faça os orifícios nestas marcas. Localize e marque um quadrado de 11”
ou 12” centralizado entre os quatro orifícios de montagem. Corte e retire o quadrado. (Fig. 4B). Para
elevar a superfície de suporte, meça dois 2x4s. (A) Fig. 4B para a largura dos dois lados opostos da
superfície de suporte. Fixe a superfície de suporte às extremidades estreitas dos 2X4s (conforme
Fig. 4B) usando parafusos para madeira (não fornecidos) em pelo menos três locais (B) Fig. 4B em
cada lado.
Fixe a serra à superfície, inserindo ferragens apropriadas (não fornecidas) nos orifícios de montagem
na serra e dentro dos orifícios previamente feitos. Ao usar a serra, retire periodicamente a serragem
acumulada embaixo da serra.
Fig. 4B
23
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MONTAGEM DA BASE
1. Monte a base como mostra a Fig. 4C, usando 16 pinos M8x1.25x20m, arruelas lisas 3/8” e
porcas M8x1.25.Alinhe os furos nos pés da base (F) com os furos nos suportes. Insira o pino no
furo do pé e no furo do suporte, coloque uma arruela lisa no pino e rosqueie a porca sextavada
no pino. Repita esse processo nos 15 furos restantes, nos pés e nos suportes.
B
A
C
OBSERVAÇÃO: Deixe a ferramenta meio solta para posteriormente ajustar melhor.
As seguintes letras se encontram nos suportes da base para uma montagem mais fácil:
F
A – Suportes dianteiro e traseiro superiores
B – Suportes laterais superiores
C – Suportes laterais inferiores
D - Suportes dianteiro e traseiro inferiores
E
D
2. Encaixe o pé de borracha (E) da Fig. 4C na parte inferior de cada pé da base (F).
OBSERVAÇÃO: Cada pé de borracha já vem com os furos para acoplar a base com o
piso, se for necessário.
Fig. 4C
INSTALAÇÃO DA SERRA NA BASE
1. Vire a bancada da serra para baixo, sobre um papelão para proteger a superfície da bancada.
Vire a base de cabeça para baixo e alinhe os quatro furos na base com os furos de montagem
na serra elétrica.
2. Insira uma arruela lisa de 3/8” em um parafuso de cabeça sextavada M8x1.25x45mm. Insira o
parafuso de cabeça sextavada no furo de montagem na serra e o furo de montagem na base.
Coloque outra arruela lisa de 3/8” no parafuso sextavado e enrosque uma porca sextavada
M8x1.25 no parafuso, mas não aperte muito. Complete esse processo nos outros três furos.
3. Desvire a serra, como mostra a Fig. 4D (Na figura a serra elétrica aparece montada).
4. Exerça pressão sobre a serra para que os pés da base se ajustem ao piso. Aperte todas as
ferragens de forma segura.
Fig. 4D
FIXANDO O VOLANTE DE AJUSTE DE ALTURA
DA LÂMINA
A
B
C
1. Insira o parafuso especial (C) atravésda empunhadura (B), conforme a Fig. 5 e monte a
empunhadura na manopla (A) apertando o parafuso no sentido horário dentro da manopla.
Então empurre a capa (D).
D
2. A Fig. 6 ilustra a empunhadura (B) fixada na manopla (A).
3. Monte a manopla (A) Fig. 7 até o eixo (B) e assegure que a parte interna da manopla fique
alinhada com este eixo.
Fig. 5
4. Fixe a manopla (A) Fig. 8 no eixo (B) usando um prafuso de cabeça chta M6x1x12mm (C) fig.8.
Fig. 6
A
C
A
B
Fig. 7
Fig. 8
24
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FIXANDO A PROTEÇÃO DA LÂMINA E O SEPARADOR
B
A
DESCONECTE O EQUIPAMENTO DA FONTE DE ENERGIA.
ALINHE ADEQUADAMENTE A PROTEÇÃO DA LÂMINA E O SEPARADOR
COM A LÂMINA DA SERRA PARA EVITAR RETROCESSOS.
C
1. Posicione a lamina num ângulo de 90 graus em relação à bancada e trave o equipamento.
D
2. Ajuste a braçadeira de suporte do separador (A) Fig. 9 ao suporte do separador (B) usando
dois parafusos de cabeça sextavadas 1/4-20x1/2” (C) e duas arruelas de pressão de dentes
externos de 1/4”(D).
Fig. 9
OBSERVAÇÃO: Não aperte os parafusos até o fim possibilitando um ajuste posterior.
R
3. Posicione o parafuso de cabeça sextavada de 1/4-20x2-1/4” (G) Fig. 10. Coloque a arruela de
pressão de dente interno de 1/4” (O) M6.4, a arruela lisa (P) e a arruela de pressão de dente
externo de 1/4” (R) no parafuso (G).
P
4. Posicione a extremidade com furo (E) Fig. 11 do suporte do separador (B) na extremidade da
rosca (F), e aperte usando o conjunto descrito na PONTO 3.
O
G
OBSERVAÇÃO: Não aperte as ferragens até o fim possibilitando um ajuste posterior.
5. Posicione o separador (H) Fig. 13 no suporte, certificando-se que os dois pinos (K) no suporte
do separador se encaixem na fenda do separador (H).
Fig. 10
F
E
B
Fig. 11
G
Fig. 12
H
K
Fig. 13
25
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6. Encaixe o separador (H) Fig. 14 no suporte (B). Coloque uma arruela de pressão de dente
externo 1/4” e uma arruela lisa M6.4 num parafuso de cabeça sextavada M6x1x20mm (L).
C
7. Insira o parafuso (L) Fig. 14 no suporte do separador (C) e no separador (H). Insira uma arruela
lisa M6.4 e uma arruela de pressão de dente externo 1/4” no parafuso (L). Enrosque uma porca
borboleta M6x1 (M) Fig. 15 no parafuso (L) Fig. 15.
OBSERVAÇÃO: Antes de apertar a porca borboleta (M) Fig. 15, deixe um espaço
de pelo menos 1/8” entre a extremidade inferior do separador (N) e a superfície
superior da bancada (P) e certifique-se de que os pinos estejam dentro da fenda do
separador (H).
8. Use uma régua para conferir se o separador (H) Fig. 16 esteja alinhado com a lâmina da serra
(R). Se for necessário um ajuste, o separador (H) poderá ser movimentado para a esquerda ou
direita e girado.
L
H
B
9. Quando o separador estiver adequadamente alinhado com a lâmina da serra, aperte os
parafusos (C) e (G) Fig. 17.
Fig. 14
P
H
N
M
K
Fig. 15
R
H
Fig. 16
G
C
Fig. 17
GRAMINHO
B
O graminho é enviado já montado e equipado com uma régua de encaixe em T (A) Fig. 18, a ser
inserida em qualquer uma das duas fendas do graminho (B) que se encontram na parte superior da
bancada. A régua de encaixe em T evita que o graminho caia quando estendido para fora da parte
frontal da mesa em cortes transversais de peças maiores.
A
Fig. 18
26
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FIXANDO O PRENDEDOR DO GRAMINHO
DESCONECTE O EQUIPAMENTO DA FONTE DE ENERGIA.
1. Fixe o grampo de pressão (E) Fig. 19 no prendedor do graminho (A) usando um parafuso de
cabeça cônica de M4x.7x10mm (F), arruela de pressão do dente externo de 3/16” (B) e uma
porca sextavada de M4x.7.
OBSERVAÇÃO: A porca sextavada (G) Fig. 20 será ajustada no encaixe localizado na
parte de trás do prendedor do graminho (A) Fig. 19 para manter o grampo de pressão
(E) firme no prendedor.
A
E
B
F
G
Fig. 19
Fig. 20
2. Fixe o prendedor do graminho (A) Fig. 21 no lado esquerdo do compartimento da serra
usando os quatro parafusos M4x.2x10mm (B) Fig. 22 e arruelas lisas 3/16” (C) de dentro do
compartimento da serra.
3. A Fig. 23 mostra o graminho (D) inserido no prendedor.
A
Fig. 21
C
B
Fig. 22
D
MONTAGEM DA GUIA DE CORTE
1. Desenrosque a rosca sextavada M8x1.25 (A) Fig. 24 na cavilha do punho até aproximadamente
a metade (B).
Fig. 23
2. Rosqueie o punho (B) Fig. 24 no furo roscado (C) no came da guia de corte (D). Aperte a porca
sextavada (A) Fig. 25 em contato com o disco (D).
3. A guia de corte normalmente fica no lado direito da bancada da serra. Eleve a alça de trava (B)
Fig. 26 e posicione a guia de corte na bancada. Para travar a guia, empurre o punho para baixo
(B) Fig. 26.
D
B
D
C
A
B
A
Fig. 25
Fig. 26
Fig. 24
27
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OPERAÇÃO
CONTROLES E AJUSTES OPERACIONAIS
COMO LIGAR E DESLIGAR A SERRA
VERIFIQUE SE A CHAVE ESTÁ NA POSIÇÃO
“DESLIGAR” ANTES DE LIGAR O CABO NA TOMADA. EM CASO DE FALTA
DE ENERGIA, PONHA A CHAVE NA POSIÇÃO “DESLIGAR”, POIS SE O
EQUIPAMENTO FOR LIGADO ACIDENTALMENTE, HÁ RISCO DE ACIDENTES
COM LESÃO CORPORAL.
A chave liga/desliga (“ON/OFF”) (A) Fig. 27 se encontra na parte frontal do compartimento da serra.
Para LIGAR a serra, levante a chave (A) para a posição “ON” (“Ligar”). Para DESLIGAR a serra,
posicione a chave (A) em “OFF” (“Desligar”).
A
Fig. 27
TRAVAMENTO DA CHAVE NA POSIÇÃO
“DESLIGAR”
IMPORTANTE: Quando a ferramenta não estiver em uso, deixe a chave na posição
“desligar” para evitar uso nãoautorizado. Para travar a ferramenta, segure o interruptor
articulado (B) e puxe-o para fora da chave (Fig. 28). Com o interruptor articulado (B) removido, a
chave não funcionará. No entanto, se este for removido enquanto a serra estiver em funcionamento,
a máquina pode ser “DESLIGADA”, mas não religada se o interruptor não for recolocado (B).
B
Fig. 28
AJUSTE DA ALTURA DA LÂMINA
Para ajustar a altura da lâmina da serra, gire o volante (A) Fig. 29. Para baixar a lâmina, gire o volante
em sentido horário; para levantá-la, gire-o em sentido anti-horário.
B
B
Fig. 29
AJUSTE DE INCLINIÇÃO DE LÂMINA
Para inclinar a lâmina da serra, afrouxe o punho de travamento (A) Fig. 30 e mova o volante (B) até
que a lâmina fique no ângulo desejado. Aperte o punho de travamento (A).
A
OBSERVAÇÃO: o punho de travamento (A) é acionado por mola. Puxe-o pelo punho (A) e
reposicione-o na cavilha dentada localizada abaixo do punho.
Fig. 30
O PUNHO DE TRAVAMENTO DE INCLINAÇÃO DA
LÂMINA (A) DEVE FICAR TRAVADO DURANTE TODAS AS OPERAÇÕES DE
CORTE.
28
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AJUSTES DE TRAVAS POSITIVAS EM ÂNGULOS
DE 90 E 45 GRAUS
Sua serra contém travas positivas para um posicionamento rápido e preciso da lâmina da serra a 90
e 45 graus com a bancada.
DESLIGUE A MÁQUINA DA FONTE DE ENERGIA.
AJUSTE DE TRAVA POSITIVA A 90 GRAUS
1. Eleve a lâmina da serra até a altura máxima.
2. Afrouxe o punho de travamento de inclinação de lâmina (A) Fig. 30, mova o mecanismo de
inclinação de lâmina (B) o máximo possível para a esquerda e aperte o punho de travamento de
inclinação de lâmina (A).
3. Posicione um esquadro (A) Fig. 31 na bancada com uma das extremidades do esquadro em
contato com a lâmina e verifique se esta está a 90 graus com a bancada. Se não estiver, afrouxe
o parafuso (B) Fig. 31 e mova o mecanismo de inclinação de lâmina até que a lâmina fique em
90 graus com a bancada. Aperte o punho de travamento de inclinação da lâmina (A) Fig. 30 e
aperte o parafuso (B) Fig. 31 até o fim.
B
A
Fig. 31
A
AJUSTE DE TRAVA POSITIVA A 45 GRAUS
1. Eleve a lâmina da serra até a altura máxima.
2. Afrouxe o punho de travamento de inclinação de lâmina (A) Fig. 31, mova o mecanismo de
inclinação de lâmina (B) o máximo possível para a direita e aperte o punho de travamento de
inclinação de lâmina (A).
C
3. Posicione um esquadro (A) Fig. 31 na bancada com uma das extremidades do esquadro em
contato com a lâmina e verifique se está a 45 graus com a bancada. Se não estiver, afrouxe o
parafuso (C) Fig. 32 e mova o mecanismo de inclinação de lâmina até que a lâmina fique em 45
graus com a bancada.Aperte o punho de travamento de inclinação da lâmina (A) Fig. 30 e aperte
o parafuso (C) Fig. 32 até o fim.
Fig. 32
OPERAÇÃO E AJUSTES NA GUIA DE CORTE Y
AJUSTES
D
E
1. Para mover a guia de corte (A) Fig. 33 ao longo da bancada, eleve a alavanca de travamento da
guia (B), deslize-a até o ponto desejado na bancada e empurre a alavanca de travamento da guia
para baixo (B).
A
2. O indicador mostra a distância entre a guia de corte e a lâmina. Se for preciso fazer ajustes,
afrouxe o parafuso (C) Fig. 33 e faça o ajuste.
IMPORTANTE: A guia de corte deve ficar alinhada de forma correta na fenda do
graminho para evitar retrocesso durante o corte longitudinal.
3. A lâmina da serra é posicionada paralelamente à fenda do graminho na fábrica. A guia de
corte deve ficar paralela à fenda do graminho para um funcionamento preciso e para evitar
retrocessos durante o corte. Para verificar o alinhamento:
C
F
B
4. Posicione a guia de corte próxima à fenda do graminho (Fig. 33). Prenda a guia de corte na
bancada empurrando para baixo a alavanca de travamento (B). A extremidade da guia de corte
deve ficar paralela à fenda do graminho.
Fig. 33
5. Se for necessário fazer um ajuste, afrouxe os dois parafusos (D) Fig. 33 e eleve a alavanca de
travamento (B). Segurando firmemente o suporte da guia de corte (F) de frente para a serra,
mova a parte de trás da guia de corte (A) até que esta fique paralela à fenda do graminho.Aperte
os dois parafusos (D) e empurre para baixo a alavanca de travamento (B).
6. Ajuste a trava da guia de corte (A) Fig. 33 elevando a alavanca de travamento (B) e girando o
parafuso (E) em sentido horário para aumentar ou em sentido anti-horário para reduzir a ação
do travamento da guia de corte.
29
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DESLIGUE A MÁQUINA DA FONTE DE ENERGIA
A
AJUSTE DO INSERTO DE BANCADA
C
1. Certifique-se de que o inserto da bancada (A) Fig. 33A esteja no mesmo nível, ou um pouco
abaixo, da superfície da bancada (B) na extremidade frontal do inserto e no mesmo nível, ou
ligeiramente acima da superfície da bancada na extremidade posterior do inserto.
2. Se o inserto de bancada estiver acima da superfície da bancada, aperte os dois parafusos do
inserto da bancada (C) Fig. 33A para abaixar o inserto.
B
Fig. 33A
OPERAÇÃO E AJUSTES DO GRAMINHO
Para cortes transversais (lâmina a 90 graus com a bancada), o graminho pode ser usado em
quaisquer das fendas do graminho. Para cortes oblíquos (com a lâmina inclinada), use o graminho
na fenda correta da bancada, de modo que a lâmina fique longe da bancada e de suas mãos.
E
Para operar o graminho, afrouxe a trava (E) Fig. 34 e gire o graminho até o ângulo desejado.
Fig. 34
AJUSTE DE LÂMINA PARALELAMENTE ÀS
FENDAS DO GRAMINHO
A lâmina foi ajustada paralelamente às fendas do graminho na fábrica. Para garantir a precisão dos
cortes e evitar retrocessos, verifique esse ajuste.
B
Para fazer o ajuste:
A
Fig. 35
DESLIGUE A MÁQUINA DA FONTE DE ENERGIA
1. Eleve a lâmina até a posição mais alta e ajuste-a até que fique a 90 graus com a bancada.
2. Selecione um dente na lâmina da serra que esteja disposto à esquerda, marcando esse dente
com caneta ou um marcador de texto.
3. Utilize um esquadro regulável (A) Fig. 35 em contato com a fenda do graminho e ajuste o
esquadro (B) até que este toque o dente marcado.
4. Gire a lâmina e verifique o mesmo dente marcado na parte de trás da bancada (Fig. 36).
5. Se as medidas frontal e posterior (Figs. 35 e 36) não forem idênticas, você pode ajustar a
lâmina. Comece afrouxando as porcas dos quatro parafusos (C) Fig. 37 na bancada. Em
seguida, afrouxe os parafusos (C). Mova cuidadosamente a lâmina da serra até que esta fique
paralela à fenda do graminho. Ao final, aperte as quatro porcas sob a bancada e os quatro
parafusos (C) Fig. 37 de forma segura.
OBSERVAÇÃO: Se não for possível fazer um ajuste suficiente afrouxando os parafusos(C)
Fig. 37, afrouxe o parafuso (D) Fig. 37 necessário para fazer o ajuste.
Fig. 36
C
D
Fig. 37
30
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DESCONECTE O EQUIPAMENTO DA FONTE DE ENERGIA.
E
F
D
TROCANDO A LÂMINA
Use apenas lâminas de serra de 10” de diâmetro classificadas para 4700 RPM ou
mais. Use apenas lâminas de serra com furos de 5/8”.
B
C
A
1. Levante a lâmina da serra até sua altura máxima e remova a folha de inserção (A) da bancada
(Fig. 38).
2. Coloque um pedaço de madeira plana (B), Fig. 38, na bancada em contato com a lâmina, de
forma que um dente da lâmina possa “agarrar” a madeira, a fim de impedir que a lâmina gire.
Remova a porca do eixo (C) com a chave de remoção da lâmina (D). Gire a porca (C) no sentido
anti-horário para removê-la. Remova o flange externo da lâmina (E) e a lâmina da serra (F).
Fig. 38
3. Execute o procedimento reverso para instalar uma lâmina nova.
USO DO EQUIPAMENTO
As operações mais comuns com a serra são o corte longitudinal e o corte transversal e mais
algumas outras operações padrão fundamentais. Como com todas as máquinas elétricas, existe
um certo risco envolvendo o uso e a operação da máquina. O uso da máquina com o necessário
respeito e cuidado no que se refere a precauções de segurança diminuirá consideravelmente a
possibilidade de lesões. Entretanto, se as precauções normais de segurança forem desconsideradas
ou completamente ignoradas, o operador correrá o risco de sofrer lesões pessoais. As informações
seguintes descrevem os métodos seguros e apropriados de execução das operações mais comuns
com a serra.
O USO DE ANEXOS E ACESSÓRIOS NÃO RECOMENDADOS PELA BLACK &
DECKER PODE CAUSAR RISCO DE LESÕES AO USUÁRIO OU TERCEIROS.
Fig. 39
A
CORTE TRANSVERSAL
C
B
O corte transversal requer o uso de um graminho para posicionar e guiar a peça. Coloque a peça
em contato com o graminho e avance tanto o graminho e a peça em direção à lâmina da serra,
conforme mostrado na Fig. 39. O graminho pode ser usado em qualquer fenda da bancada. Para
corte chanfrado (lâmina enviesada),use a fenda da bancada que não causar interferência de sua mão
ou do graminho com a proteção da lâmina. Inicie o corte lentamente, segurando a peça firmemente
de encontro ao graminho e à bancada. Uma das regras de operação de uma serra é nunca segurar
ou tocar a parte solta de uma peça. Segure a parte apoiada, e não a parte solta que foi cortada. A
introdução da madeira em cortes transversais continuará até que a peça esteja cortada em duas e
o graminho e a peça sejam trazidos de volta ao ponto de partida. Antes de puxar a peça, uma boa
prática é mover a peça lateralmente para que se afaste um pouco da lâmina. Nunca pegue uma
peça solta de comprimento curto da bancada enquanto a serra estiver em movimento. Nunca toque
uma parte cortada, a não ser que tenha no mínimo 30 cm. Por motivo de segurança e conveniência,
o graminho (A) pode ser encaixado com uma peça de madeira auxiliar (B), como mostra a Fig. 39A,
que deve ter no mínimo 1 polegada (2,5 cm) mais alta que a profundidade máxima de corte e deve
se estender 12 polegadas (30 cm) ou mais para um lado ou para outro, dependendo da fenda em
que o graminho estiver sendo usado. Essa peça de madeira auxiliar (B) pode ser fixada na parte
frontal do graminho com o uso de dois parafusos para madeira (C), através dos furos fornecidos no
corpo do graminho que se introduzem na peça de madeira.
Fig. 39A
B
NUNCA USE A GUIA DE CORTE COMO REGULADOR DE CORTE AO
EXECUTAR CORTE TRANSVERSAL.
Ao executar um corte transversal em um certo número de peças no mesmo comprimento, um bloco
de madeira (B) - Fig. 39B - pode ser preso à guia de corte e usado como regulador de corte, como
mostra a Fig. 39B. É importante que bloco de madeira esteja sempre posicionado à frente da lâmina
de serra conforme demonstrado. Uma vez que o comprimento do corte tenha sido determinado,
prenda a guia de corte e use o graminho para introduzir a peça para o corte.
Fig. 39B
Esse bloco de madeira permite que a parte cortada se mova livremente na superfície da bancada,
sem se prender entre a guia de corte e a lâmina de serra, dessa forma diminuindo a possibilidade
de retrocesso e lesão do operador.
AO USAR O BLOCO (B) FIG. 39B COMO REGULADOR DE CORTE, É MUITO
IMPORTANTE QUE A EXTREMIDADE TRASEIRA ESTEJA POSICIONADA
PARA QUE A PEÇA DE TRABALHO NÃO TOQUE O BLOCO ANTES DE
TOCAR A LÂMINA.
31
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CORTE LONGITUDINAL
B
O corte longitudinal é realizado em toda a extensão da prancha. A guia de corte (A) Fig. 40 é usada
para posicionar e guiar a peça. Uma das margens da peça corre em contato com a guia de corte,
enquanto o lado plano da prancha se acomoda na bancada. Como a peça é empurrada ao longo da
guia de corte, ela deve ter uma margem reta e entrar em contato com a bancada. Deve ser usada
uma proteção para a lâmina da serra. A proteção possui retentores que evitam retrocessos e um
separador, para evitar que entalhes da madeira fechem ou prendam a lâmina.
1. Ligue o motor e introduza a peça segurando-a e pressionando-a contra a guia de corte. Nunca
se posicione na linha de corte da serra durante a realização do corte longitudinal. Segure a peça
com as duas mãos e empurre-a ao longo da guia de corte introduzindo-a na lâmina da serra
(Fig. 40). Em seguida, a peça pode ser introduzida na lâmina da serra com uma ou duas mãos.
Depois que a peça estiver além da lâmina da serra e dos retentores anti-retrocesso, solte a
peça. Ao fazer isso, a peça ficará na bancada, inclinarse-á levemente para cima e será travada
pela extremidade da proteção traseira, ou escorregará para fora da bancada e para o chão. Ou a
introdução da peça pode continuar até a extremidade da bancada; e depois a peça é levantada
e trazida ao longo da margem externa da guia de corte. O material cortado permanece na
bancada e não é tocado até que a lâmina da serra esteja parada, a não ser que seja um pedaço
grande, que possa ser retirado de forma segura.Ao cortar longitudinalmente peças maiores que
90 cm, utilize um suporte na parte traseira da serra para evitar que a peça caia da bancada da
serra.
Fig. 40
2. Se a largura da peça cortada longitudinalmente for menor que 10 cm, um bastão deverá
ser usado para empurrar a peça completamente, como mostra a Fig. 41. O bastão pode ser
facilmente fabricado a partir de fragmentos de madeira, como explica a seção “CONSTRUINDO
UM BASTÃO.”
3. O corte longitudinal de peças pequenas pode ser perigoso se não for feito cuidadosamente.
Peças estreitas normalmente não podem ser cortadas com a proteção em posição. Se a
peça for pequena o suficiente, use uma plaina. Ao cortar um material com largura inferior a 2
polegadas (5 cm), uma plaina pode ser um acessório muito útil, já que bastões comuns podem
interferir na proteção da lâmina. Ao usar uma prancha de pressão, sua largura deve ser somada
à largura da posição da guia de corte. Uma prancha de pressão pode ser feita como mostra a
Fig. 43 e deve ser usada como mostra a Fig. 42.
Fig. 41
NOTA: Algumas operações especiais (ao usar uma fresa rotativa de molde) necessitam
do auxílio de uma peça de madeira para a guia de corte, não incluída.
Fig. 42
Fig. 43
32
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1. Ranhurar é cortar um entalhe ou um sulco largo na peça. A maioria das fresas para ranhura é
feita de duas serras externas e quatro ou cinco fresas internas (Fig. 44). Várias combinações
de serras e fresas são usadas para cortar entalhes de 0,32 cm a 2,0 cm para a fabricação de
prateleiras, juntas, espigas e respigas, entalhes, etc. As fresas são bem endentadas e devem
ser dispostas de modo que estas endentações se encaixem nos dentes das serras externas,
como mostra a Fig. 45. A sobreposição da serra e da fresa é mostrada na Fig. 46, (A) sendo
a serra externa (B) uma fresa interna e (C) arruela(s) de papel, usada(s) conforme necessário
para controlar a largura exata do entalhe. Um entalhe de 60 cm é cortado por duas serras
externas. Os dentes da serra devem estar posicionados de modo que a endentação em uma
serra esteja ao lado dos dentes de corte da outra serra.
Fig. 44
2. Fixe a fresa para ranhura (D) Fig. 47 no eixo da serra.
NOTA: O FLANGE EXTERNO DO EIXO NÃO PODE SER USADO COM A
FRESA PARA RANHURA, APERTE A PORCA DO EIXO NO CORPO DA FRESA
DE RANHURA. NÃO PERCA O FLANGE EXTERNO DO EIXO. ELE SERÁ
NECESSÁRIO QUANDO A LÂMINA FOR RECOLOCADA NO EIXO.
3. A Fig. 48 mostra uma operação típica usando um graminho como guia.
CUIDADO
O INSERTO DE BANCADA DO CONJUNTO DA FRESA PARA RANHURAR
(E) FIG. 47 DEVE SER USADO NO LUGAR DO INSERTO DE BANCADA
PADRÃO. ELE ESTÁ DISPONÍVEL COMO PEÇA DE SERVIÇO NOS CENTRO
DE SERVIÇO DA BLACK & DECKER.
Fig. 45
A PROTEÇÃO DA LÂMINA E O CONJUNTO DO SEPARADOR NÃO PODEM
SER USADOS NA OPERAÇÃO DE RANHURA E DEVEM SER REMOVIDOS
OU DESVIADOS PARA A PARTE TRASEIRA DA SERRA. GUIAS, PEÇAS DE
FIXAÇÃO, BASTÕES DE EMPURRAR E PENTES AUXILIARES TAMBÉM
DEVEM SER USADOS.
B
A
C
NUNCA USE UMA FRESA PARA RANHURAR NA POSIÇÃO INVERSA.
Fig. 46
INSTALE SEMPRE A PROTEÇÃO PARA A LÂMINA APÓS FINALIZAR A
OPERAÇÃO.
E
D
Fig. 47
Fig. 48
33
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CONSTRUINDO UM BASTÃO DE EMPURRAR
Ao executar um corte longitudinal de largura inferior a 4 polegadas (10 cm), use um bastão de
empurrar para introduzir completamente a peça. O bastão de empurrar pode ser facilmente
fabricado a partir de fragmentos de material seguindo o padrão demonstrado.
CONSTRUINDO UM PENTE
A Fig. 49 ilustra as dimensões para fabricar um pente típico, a partir de uma peça de madeira
quadrada que não possua nós ou rachaduras. Pentes são usados para manter a peça em contato
com a guia de corte e a bancada e ajudar a evitar retrocessos. Prenda o pente à guia de corte
e à bancada para que margem guia do pente suporte a peça de trabalho até que o corte esteja
finalizado. Use pentes para todas as operações de serragem que não sejam de “lado a lado”, caso
em que o conjunto da proteção e do travessão deve ser removido (ver Fig. 50). Recoloque sempre o
conjunto da proteção e do travessão quando a operação acima descrita for finalizada.
Fig. 49
Fig. 50
34
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MANUTENÇÃO
MANTENHA A MÁQUINA LIMPA
Periodicamente, use ar comprimido seco para limpar todas s passagens de ar. Todas as peças de
plástico devem ser limpas com um pano macio umedecido. NUNCA use solventes para limpar peças
de plástico. Eles podem dissolver ou causar danos ao material.
PROTEÇÃO DO FERRO FUNDIDO CONTRA FERRUGEM
Para limpeza e proteção de ferro fundido contra ferrugem, você necessitará dos seguintes
materiais: 1 desempenadeira, 1 esponja média Scotch-Brite™ Blending Hand Pad, 1 lata de
WD-40®, 1 lata de removedor de graxa, 1 lata de TopCote® Aerosol.
Aplicar o WD-40 e polir a superfície da bancada com a esponja Scotch-Brite usando a
desempenadeira para fazer pressão sobre a superfície. Remova a graxa da bancada e aplique o
TopCote®, conforme instruções.
Use óculos de segurança ANSI Z87.1 durante o uso de ar comprimido.
ESPECIFICAÇÕES
VOLTAGEM
AR
B2C
B3
B2
220V ~ 50Hz
220V ~ 50-60Hz
120V ~ 60Hz
220V ~ 60Hz
127V~ 60Hz
1500W
Se sua máquina não ligar, verifique se os pinos do plugue estão em contato com a tomada. Verifique
também se há fusíveis queimados ou disjuntores abertos na linha de energia.
BR
POTÊNCIA
VELOCIDADE SEM CARGA
LUBRIFICAÇÃO
Semanalmente, aplique cera caseira na bancada da máquina e na bancada de extensão ou qualquer
outra superfície.
0-5000 rpm
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
CERTIFIQUE-SE DE SEGUIR AS NORMAS E AS INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
PROBLEMA: A SERRA NÃO LIGA
O QUE ESTÁ ERRADO?
O QUE FAZER …
1. Ligue a serra na tomada.
2. Troque o fusível ou arme o disjuntor.
3. Solicite a troca do cabo elétrico a uma assistência técnica.
4. Solicite a troca das escovas a uma assistência técnica.
1. A serra não está não ligada na tomada.
2. Fusível queimado ou disjuntor desarmado.
3. Cabo elétrico danificado.
4. Escovas gastas.
PROBLEMA: A SERRA FAZ CORTES INSATISFATÓRIOS
O QUE ESTÁ ERRADO?
1. Lâmina cega.
O QUE FAZER …
1. Troque a lâmina.
2. A lâmina esta montada ao contrário.
3. Resina ou piche na lâmina.
4. Lâmina imprópria para o trabalho a ser feito.
2. Coloque a lâmina na posição contrária.
3. Remova a lâmina e limpe com terebentina.
4. Troque a lâmina.
PROBLEMA: A LÂMINA NÃO ATINGE VELOCIDADE
O QUE ESTÁ ERRADO?
1. O cabo da extensão é fino ou longo demais
2. Corrente residencial baixa.
O QUE FAZER …
1. Troque pelo cabo de extensão adequado.
2. Contate a sua companhia de eletricidade.
PROBLEMA: A MÁQUINA VIBRA EM EXCESSO
O QUE ESTÁ ERRADO?
1. Base ou bancada em piso irregular.
2. Lâmina de serra danificada.
O QUE FAZER …
1. Recoloque em uma superfície plana regular.
2. Troque a lâmina.
INFORMAÇÕES DE SERVIÇO
INFORMAÇÕES DE SERVIÇO
A Black & Decker possui uma das maiores Redes de Serviços do País, com técnicos treinados para manter e reparar toda a linha de produtos Black & Decker. Ligue: 0800-703 4644 ou consulte nosso
35
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DO NOT RETURN THIS PRODUCT TO THE STORE,
first contact your local Black & Decker office or nearest authorized service center.
GENERAL SAFETY RULES
Read and understand all instructions. Failure to follow all instructions listed below, may result in electric shock, fire and/or serious personal injury.
SAVE THESE INSTRUCTIONS
SAFETY INSTRUCTIONS
GENERAL POWER TOOL SAFETY WARNINGS WARNING! READ ALL SAFETY WARNINGS AND ALL INSTRUCTIONS.
Failure to follow the warnings and instructions listed below may result in electric shock, fire and/or serious injury.
SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE.
The term “power tool” in all of the warnings listed below refers to your mains operated (corded) power tool or battery operated (cordless) power tool.
1. WORK AREA SAFETY
a. Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents.
b. Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of flammable liquids, gases or dust. Power tools create sparks which may ignite the dust or fumes.
c. Keep children and bystanders away while operating a power tool. Distractions can cause you to lose control.
2. ELECTRICAL SAFETY
a. Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and matching outlets will reduce
risk of electric shock.
b. Avoid body contact with earthed or grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is earthed or grounded.
c. Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power tool will increase the riskof electric shock.
d. Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplugging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Damaged or entangled cords increase the
risk of electric shock.
e. When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.
f. If operating a power tool in a damp location is unavoidable, use a residual current device (RCD) protected supply. Use of an RCD reduces the risk of electric shock.
NOTE: The term “Residual Curent Device (RCD)” can be replaced by “Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI)” or by “Earth Leakage Circuit Breaker (ELCB)”.
3. PERSONAL SAFETY
a. while you are tired or under the influence of drugs, alcohol or medication. A moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury.
b. Use personal protective equipment. Always wear eye, ear and respiratory protection. Protective equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used for ap-
propriate conditions will reduce personal injuries.
c. Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in the off-position before connecting to power source and/or
battery pack, picking up or carrying the tool. Carrying power tools with your finger on the switch or energising power tools that have the switch on invites accidents.
d. Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on. A wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in personal injury.
e. Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. This enables better control of the power tool in unexpected situations.
f. Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your hair, clothing and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewellery or long hair can be caught in moving parts.
g. If devices are provided for the connection of dust extraction and collection facilities, ensure these are connected and properly used. Use of dust collection can reduce dust-related hazards.partes
móveis. Roupas soltas, jóias o cabelos longos podem ficar presos nas peças móveis.
4. POWER TOOL USE AND CARE
a. a. Do not force the power tool. Use the correct power tool for your application. The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was designed.
b. Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off. Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.
c. Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off. Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.
d. Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power tool. Power tools are dangerous in the hands of
untrained users.
e. Maintain power tools. Check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts and any other condition that may affect the power tools operation. If damaged, have the power tool
repaired before use. Many accidents are caused by poorly maintained power tools.
f. Use the power tool, accessories and tool bits etc., in accordance with these instructions, taking into account the working conditions and the work to be performed. Use of the power tool for opera-
tions different from those intended could result in a hazardous situation.
5. SERVICE
a. Have your power tool serviced by a qualified repair person using only identical replacement parts. This will ensure that the safety of the power tool is maintained.
6. ELECTRICAL SAFETY
If the power cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer, authorized Black & Decker Service Center or an equally qualified person in order to avoid damage or injury.
If the power cord is replaced by an equally qualified person, but not authorized by Black & Decker, the warranty will not be valid.
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GENERAL SAFETY RULES
7. LABELS ON TOOL
The label on your tool may include the following symbols:
V
Volts
A
Amperes
Read Instruction Manual
Use Eye Protection
Use Ear Protection
Hz
min
Hertz
W
Watts
Minutes
Alternating Current
No load speed
Earthing terminal
Direct current
Class II construction
Safety alert symbol
no
.../min Revolutions or reciprocations per minute
ADDITIONAL SAFETY RULES FOR TABLE SAWS
FAILURE TO FOLLOW THESE RULES MAY RESULT IN SERIOUS INJURY.
1. DO NOT OPERATE THIS MACHINE until it is assembled and installed according to the
9. NEVER run the workpiece between the fence and a moulding cutterhead.
instructions.
10. CUTTING THE WORKPIECE WITHOUT THE USE OF A FENCE OR MITER GAUGE IS
KNOWN AS “FREEHAND” CUTTING. NEVER perform “free-hand” operations. Use either
the fence or miter gauge to position and guide the workpiece.
2. OBTAIN ADVICE FROM another qualified person if you are not familiar with the operation of
this machine.
3. FOLLOW ALL WIRING CODES and recommended electrical connections.
11. HOLD THE WORKPIECE FIRMLY against the miter gauge or fence.
4. USE THE GUARDS WHENEVER POSSIBLE. Check to see that they are in place, secured,
12. CUTTING COMPLETELY THROUGH THE WORKPIECE IS KNOWN AS “THROUGH-
SAWING”. Ripping and cross-cutting are through-sawing operations. Cutting with the grain
(or down the length of the workpiece) is ripping. Cutting across the grain (or across the
workpiece) is cross-cutting. Use a fence or fence system for ripping. DO NOT use a fence or
fence system for cross-cutting. Instead, use a miter gauge. USE PUSH STICK(S) for ripping a
narrow workpiece.
and working correctly.
5. KICKBACK IS THE NATURAL TENDENCY OF THE WORKPIECE TO BE THROWN BACK
AT THE OPERATOR when the workpiece initially contacts the blade or if the workpiece
pinches the blade. Kickback is dangerous and can result in serious injury.
AVOID KICKBACK by:
13. AVOID AWKWARD OPERATIONS AND HAND POSITIONS where a sudden slip could
A. keeping blade sharp and free of rust and pitch.
B. keeping rip fence parallel to the saw blade.
cause a hand to move into the blade.
14. KEEP ARMS, HANDS, AND FINGERS away from the blade.
15. NEVER have any part of your body in line with the path of the saw blade.
16. NEVER REACH AROUND or over the saw blade.
C. using saw blade guard and spreader for every possible operation, including all through
sawing.
D. pushing the workpiece past the saw blade prior to release.
17. NEVER attempt to free a stalled saw blade without first turning the machine “OFF”.
18. PROPERLY SUPPORT LONG OR WIDE workpieces.
E. never ripping a workpiece that is twisted or warped, or does not have a
straight edge to guide along the fence.
19. NEVER PERFORM LAYOUT, assembly or set-up work on the table/work area when the
F. using featherboards when the anti-kickback device cannot be used.
G. never sawing a large workpiece that cannot be controlled.
machine is running.
20. TURN THE MACHINE “OFF” AND DISCONNECT THE MACHINE from the power source
before installing or removing accessories, before adjusting or changing set-ups, or when
making repairs.
H. never using the fence as a guide when crosscutting.
I. never sawing a workpiece with loose knots or other flaws.
21. TURN THE MACHINE “OFF”, disconnect the machine from the power source, and clean the
table/work area before leaving the machine. TURN THE SWITCH IN THE “OFF” POSITION.
6. ALWAYS USE GUARDS, SPLITTER, AND ANTIKICKBACK FINGERS whenever possible.
7. REMOVE CUT-OFF PIECES AND SCRAPS from the table before starting the saw. The
vibration of the machine may cause them to move into the saw blade and be thrown out. After
cutting, turn the machine off. After the blade has come to a complete stop, remove all debris.
8. NEVER START THE MACHINE with the workpiece against the blade.
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POWER CONNECTIONS
Before connecting the machine to the power line, make sure the switch (s) is in the “OFF” position and be sure that the electric current is of the same characteristics as indicated on the machine. All line
connections should make good contact. Running on low voltage will damage the machine.
DO NOT EXPOSE THE MACHINE TO RAIN OR OPERATE THE MACHINE IN DAMP LOCATIONS.
Before connecting the machine to the power source, make sure the switch is in the “OFF” position.
MOTOR SPECIFICATIONS
THIS MACHINE MUST BE GROUNDED WHILE IN USE TO PROTECT THE OPERATOR FROM ELECTRIC SHOCK
GROUNDING INSTRUCTIONS
1. All grounded, cord-connected machines:
In the event of a malfunction or breakdown, grounding provides a path of least resistance for
electric current to reduce the risk of electric shock.This machine is equipped with an electric cord
having an equipment grounding conductor and a grounding plug.The plug must be plugged into
a matching outlet that is properly installed and grounded in accordance with all local codes and
ordinances.
EXTENSION CORDS
Use proper extension cords. Make sure your extension cord is in good condition
and is a 3-wire extension cord which has a 3-prong grounding type plug and matching receptacle
which will accept the machine’s plug. When using an extension cord, be sure to use one heavy
enough to carry the current of the machine. An undersized cord will cause a drop in line voltage,
resulting in loss of power and overheating.
Do not modify the plug provided - if it will not fit the outlet, have the proper outlet installed by a
qualified electrician. Improper connection of the equipment-grounding conductor can result in risk
of electric shock. If repair or replacement of the electric cord or plug is necessary, do not connect
the equipment-grounding conductor to a live terminal.
IN ALL CASES, MAKE CERTAIN THE RECEPTACLE IN
QUESTION IS PROPERLY GROUNDED. IF YOU ARE NOT SURE HAVE A
QUALIFIED ELECTRICIAN CHECK THE RECEPTACLE.
Check with a qualified electrician or service personnel if the grounding inst ruct ions are not
completely understood, or if in doubt as to whether the machine is properly grounded. Use only
3-wire extension cords that have 3-prong grounding type plugs and matching 3-conductor
receptacles that accept the machine’s plug.Repair or replace damaged or worn cord immediately.
FUNCTIONAL DESCRIPTION
FOREWORD
Model BT1800 is a 10” Table Saw designed to give high quality performance with depth of cut
capacity up to 3” (76mm) at 90° and 2-1/2” (63 mm) at 45° for clean cutting of standard stock
sizes. BT1800 includes the saw with a 1500W, a metal stand, rip fence, miter gauge , see-through
blade guard with splitter and anti-kickback fingers, a 10” carbidetipped saw blade, table insert and
blade wrenches.
NOTICE: THE PHOTO AND ILLUSTRATIONS CONTAINED IN THE MANUAL
ARE REPRESENTATIVE ONLY AND MAY NOT DEPICT THE ACTUAL COLOR,
LABELING OR ACCESSORIES AND ARE INTENDED TO ILLUSTRATE
TECHNIQUE ONLY.
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CARTON CONTENTS
MOTORIZED BENCH SAW PARTS
Fig. 1 illustrates the saw removed from the container. Figs. 2 and Fig. 3 illustrate the loose items
packed with the saw. Fig. 4 illustrates the loose items packed for the stand ONLY.
Fig. 1
1
2
8
13
FIG. 2 PARTS
1. Rip Fence
2. Splitter and Guard Assembly
3. Lock Handle for Rip Fence
4. Blade Raising and Lowering Handwheel
5. Handle for Blade Raising and Lowering Handwheel
6. Screw for Mounting Handwheel Handle
7. Cap for Handle
9
11
8. Miter Gauge
9. Splitter Support Bracket
10. Splitter Bracket
11. Miter Gauge Holder
10
12
12. Spring Clip for Miter Gauge Holder
13. Blade Wrench
3
4
7
5
6
7
Fig. 2
FIG. 3 HARDWARE
10
1
1. 1/4-20x2-1/4” Hex Head Screw (1)
2. M6x1x20mm Hex Head Screw (1)
3. 1/4-20x1/2” Hex Head Screw (2)
4. M6x1x12mm Flat Head Screw (1)
5. M4x.7x10mm Pan Head Screw (1)
6. M4x.2x10mm Pan Head Screw (4)
7. M8x1.25 Hex Nut (1)
11
12
8
2
3
13
14
9
8. M6x1 Wing Nut (1)
9. M4x0.7 Hex Nut (1)
10. M6.4 Flat Washer (3)
11. 1/4” Internal Tooth Lockwasher (1)
12. 1/4” External Tooth Lockwasher (5)
13. 3/16” Flat Washer (4)
4
5
6
14. 3/16” External Tooth Flat Washer (1)
Fig. 3
10
7
1
8
9
FIG. 4 STAND PARTS
1. Leg (4)
2. 3/8” Flat Washer for Mounting Saw to Stand & for Assembling Stand (24)
3. Foot (4)
4. M8x1.25 Hex Nut for Mounting Saw to Stand & for Assembling Stand (20)
5. M8x1.25x45mm Hex Screw for Mounting Saw to Stand (4)
6. M8x1.25x20mm Carriage Head Bolts for Assembling Stand (16)
7. 18-1/2” Top Front and Rear Brackets (2)
8. 17” Top Side Brackets (2)
9. 22” Bottom Front and Rear Brackets (2)
10. 20-3/8” Bottom Side Brackets (2)
3
5
6
4
2
Fig. 4
39
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UNPACKING AND CLEANING
Carefully unpack the machine and all loose items from the shipping container(s). Remove the protective coating from all unpainted surfaces. This coating may be removed with a soft cloth moistened
with kerosene (do not use acetone, gasoline or lacquer thinner for this purpose). After cleaning, cover the unpainted surfaces with a good quality household floor paste wax.
ASSEMBLY
ASSEMBLY TOOLS REQUIRED (None supplied)
* Phillips head screwdriver
* 10mm wrench for splitter assembly bolts
* 13mm wrench for stand bolts
* Straight edge and/or framing square for adjustments
ASSEMBLY TIME ESTIMATE - 1 hour
ELEVATING AND SUPPORTING SURFACES FOR A
SAW WITH NO STAND
THE SAW MUST BE PROPERLY SECURED TO A
SUPPORTING SURFACE. ALSO, FAILURE TO PROVIDE A SAWDUST FALL-
THROUGH AND REMOVAL HOLE WILL ALLOW SAWDUST TO BUILD UP
AROUND THE MOTOR, CAUSING A POSSIBLE FIRE HAZARD AND/OR
MOTOR DAMAGE.
DISCONNECT MACHINE FROM POWER SOURCE.
The saw must be elevated enough for sawdust to fall through the bottom of the saw and not build
up around the motor. Position the four mounting holes located on the base of the saw cabinet (two of
which are shown at (A) Fig. 4A) over whatever proper support you are using. Then securely fasten the
saw to the supports. The saw can be secured by fastening the stand through the mounting holes with
suitable hardware (not supplied).
THE SAW SUPPORT MUST BE STABLE AND ABLE TO
SUPPORT 300 POUNDS.
A
Fig. 4A
You can also construct a simple elevated support, as shown in Fig. 4B.
USE A GOOD GRADE OF PLYWOOD WITH A MINIMUM
3/4” THICKNESS. DO NOT MAKE THE MOUNTING BOARD FROM PARTICLE
BOARD SINCE PARTICLE BOARD BREAKS EASILY.
5/16" HOYOS
PILOTOS
VIO las MARCAS de
la COLOCACION
B
A HOLE MUST BE PROVIDED IN THIS SUPPORT TO
ALLOW SAWDUST TO FALL THROUGH.
MAKE SURE THERE IS AT LEAST 3” ALL FOUR SIDES OF
THE BASE.
Set the saw aside and then drill holes in these marks. Locate and mark an 11” or 12” square centered
between the four mounting holes. Cut out and remove the square (Fig. 4B). To elevate the supporting
surface, measure two 2x4s (A) Fig. 4B to the width of two opposite sides of the supporting surface.
Attach the supporting surface to the narrow edges of the 2X4s (as shown in Fig. 4B) using wood
screws (not provided) in at least three spots (B) Fig. 4B on each side.
A
B
Fig. 4B
Fasten the saw to the surface by inserting suitable hardware (not supplied) through the mounting
holes on the saw and into the previously drilled holes. While using the saw, periodically remove the
sawdust buildup from below the saw.
Square the saw on the supporting surface and mark the location for four 5/16 inch holes to be drilled
(Fig. 4B).
40
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B
A
C
ASSEMBLING STAND
1. Assemble the stand as shown in Fig. 4C, using 16 M8x1.25x20mm carriage head bolts, 3/8”
flat washers and M8x1.25 hex nuts. Align the holes in the stand legs (F) with the holes in the
brackets. Insert the carriage head bolt through the hole in the leg and the hole in the bracket,
place a flat washer on the carriage head bolt and thread a hex nut onto the carriage head bolt.
Repeat this process for the 15 remaining holes in the legs and brackets.
F
NOTE: Loosely tighten the hardware for further adjustment.
Letters are on the stand brackets to ease assembly:
E
A - Top front and rear brackets
B - Top side brackets
D
C - Bottom side brackets
D - Bottom front and rear brackets
2. Attach the rubber feet (E) Fig. 4C to the bottom of each leg (F).
Fig. 4C
SAW TO STAND
1. Turn saw table face down on a piece of cardboard to protect the table surface. Place stand
upside down onto saw and align the four holes in the stand with the mounting holes in the saw.
2. Place a 3/8” flat washer on a M8x1.25x45mm hex head screw. Insert the hex head screw
through the mounting hole in the saw and the mounting hole in the stand. Place another 3/8” flat
washer on the hex head screw and thread a M8x1.25 hex nut on the screw and loosely tighten.
Complete this process for the other three holes.
3. Stand the saw upright, as shown in Fig. 4D (Saw is shown fully assembled here).
4. Push down on top of the saw so that the legs of the stand adjust to the surface of the floor.
Tighten all hardware securely.
Fig. 4D
ASSEMBLING BLADE RAISING AND LOWERING
A
HANDWHEEL
B
1. Insert special screw (C) through handle (B) Fig.5 and assembly handle to handwheel (A) by
threading screw clockwise into handwheel. Then push on handle cover (D).
C
D
2. Fig. 6, illustrates the handle (B) assembled to handwheel (A).
3. Assemble handwheel (A) Fig. 7, to shaft (B) making sure the flat on inside of handwheel lines up
with flat on shaft.
4. Fasten handwheel (A) Fig. 8, to shaft (B) Fig. 7, using a M6x1x12mm flat head screw (C) Fig. 8.
Fig. 5
Fig. 6
A
C
A
B
Fig. 7
Fig. 8
41
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B
ATTACHING BLADE GUARD AND SPLITTER
ASSEMBLY
A
DISCONNECT MACHINE FROM POWER SOURCE.
C
PROPERLY ALIGN THE BLADE GUARD AND SPLITTER ASSEMBLY WITH
THE SAW BLADE TO PREVENT KICKBACK.
D
Fig. 9
1. Position the blade 90 degrees to the table and lock in place.
2. Fasten the splitter support bracket (A) Fig. 9 to the splitter bracket (B) using two 1/4-20x1/2”
hex head screws (C) and two 1/4” external tooth lockwashers (D).
R
NOTE: Loosely tighten the screws for further adjustment.
3. Locate the 1/4-20x2-1/4” hex head screw (G) Fig. 10. Place the 1/4” internal tooth lockwasher
(O) M6.4 flat washer (P) and the 1/4” external tooth lockwasher (R) on the screw (G).
P
O
4. Position the recessed end (E) Fig. 11 of the splitter bracket (B) against the end of the pivot rod
(F), and fasten using the assembly in STEP 3.
G
NOTE: Loosely tighten the hardware for further adjustment.
5. Position the splitter (H) Fig. 13 against the splitter support bracket, making certain the two
protrusions (K) on the splitter support bracket are inside the slot of splitter (H).
Fig. 10
F
E
B
Fig. 11
G
Fig. 12
H
K
Fig. 13
42
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6. Attach the splitter (H) Fig. 14 to the splitter support bracket (B). Place a 1/4” external tooth
lockwasher and an M6.4 flat washer on an M6x1x20mm hex head screw (L).
C
7. Insert the screw (L) Fig. 14 through the splitter support bracket (C) and the splitter (H). Place
an M6.4 flat washer and a 1/4” external tooth lock washer on the screw (L). Thread an M6x1
wing nut (M) Fig. 15 on the screw (L) Fig. 15.
NOTE: Before tightening the wing nut (M) Fig. 15, make certain a gap of at least
1/8” is between the bottom edge of the splitter (N) and the top surface of the table
(P) and that the protrusions (K) are inside the slot of the splitter assembly (H).
8. Use a straight edge to see if the splitter (H) Fig. 16 is aligned with the saw blade (R). If an
adjustment is necessary, the splitter (H) can be moved left or right and rotated.
L
H
9. When the splitter is properly aligned with the saw blade, tighten the screws (C) and (G) Fig.
17.
B
Fig. 14
P
H
N
M
K
Fig. 15
R
H
Fig. 16
G
C
Fig. 17
MITER GAUGE
B
The miter gauge is shipped assembled and is supplied with a T-slot bar (A) Fig. 18 that is
inserted into either one of the two T-slotted miter gauge grooves (B) located in the table top.The
T-slot prevents the miter gauge from falling when it is extended beyond the front of the table
when cross-cutting extra wide workpieces.
A
Fig. 18
43
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DISCONNECT MACHINE FROM POWER SOURCE.
ATTACHING MITER GAUGE HOLDER
1. Attach the spring clip (E) Fig. 19 to the miter gauge holder (A) using an M4x.7x10mm pan head
screw (F), 3/16” external tooth lockwasher, (B) and M4x.7 hex nut.
NOTE: The hex nut (G) Fig. 20 will fit into the recess at the back of the miter gauge
holder (A) Fig. 19 to keep the spring clip (E) secured to the miter gauge holder.
2. Attach the miter gauge holder (A) Fig. 21 to the left side of the saw cabinet using the four
M4x.2x10mm screws (B) Fig. 22, and 3/16” flat washers (C) from inside of the saw cabinet.
A
E
3. Fig. 23 illustrates the miter gauge (D) inserted into the holder.
B
F
G
Fig. 19
Fig. 20
A
Fig. 21
C
B
Fig. 22
D
Fig. 23
ASSEMBLING RIP FENCE
1. Thread the M8x1.25 hex nut (A) Fig. 24, approximately halfway on the stud of the handle (B).
2. Thread the handle (B) Fig. 24 into the tapped hole (C) in the fence cam (D). Tighten the hex nut
(A) Fig. 25 against the cam (D).
3. The rip fence is usually set up on the right hand side of the saw table. Lift the lock handle (B) Fig.
26 and position the fence on the table. Push down on the handle (B) Fig. 26 to lock the fence in
place.
D
B
D
C
A
B
A
Fig. 24
Fig. 25
44
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OPERATION
OPERATIONAL CONTROLS AND ADJUSTMENTS
STARTING AND STOPPING SAW
The on/off switch (A) Fig. 27 is located on the front of the saw cabinet. To turn the saw “ON”, move
the switch (A) up to the “ON” position. To turn the saw “OFF”, move the switch (A) down to the
“OFF” position.
A
MAKE SURE THAT THE SWITCH IS IN THE “OFF” POSITION BEFORE
PLUGGING IN THE POWER CORD. IN THE EVENT OF A POWER FAILURE,
MOVE THE SWITCH TO THE “OFF” POSITION. AN ACCIDENTAL START-UP
CAN CAUSE INJURY.
Fig. 27
LOCKING SWITCH IN THE “OFF” POSITION
IMPORTANT: When the tool is not in use, the switch should be locked in the “OFF”
position to prevent unauthorized use. To lock the tool, grasp the switch toggle (B) and pull it
out of the switch (Fig. 28). With the switch toggle (B) removed, the switch will not operate. However,
should the switch toggle be removed while the saw is running, the machine can be turned “OFF,”
but cannot be restarted without re-inserting the switch toggle (B).
B
Fig. 28
BLADE HEIGHT ADJUSTMENT
To adjust the height of the saw blade, turn the handwheel (A) Fig. 29. Turning the handwheel
clockwise lowers the blade and turning the handwheel counterclockwise raises the blade.
B
B
Fig. 29
BLADE TILT ADJUSTMENT
To tilt the saw blade, loosen the lock handle (A) Fig. 30 and move the handwheel (B) until the blade
is at the desired angle. Tighten the lock handle (A).
A
NOTE: The lock handle (A) is spring-loaded. Pull out on the handle (A) and reposition it on the
serrated stud located underneath the handle.
THE BLADE TILTING LOCK HANDLE (A) MUST BE LOCKED DURING ALL
CUTTING OPERATIONS.
Fig. 30
45
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90 AND 45 DEGREE POSITIVE STOP ADJUSTMENTS
Your saw is equipped with positive stops for rapid and accurate positioning of the saw blade at 90
and 45 degrees to the table.
DISCONNECT MACHINE FROM POWER SOURCE.
TO ADJUST POSITIVE STOP AT 90 DEGREES
B
1. Raise the saw blade to its maximum height.
A
2. Loosen the blade tilting lock handle (A) Fig. 30, move the blade tilting mechanism (B) as far as
possible to the left, and tighten the blade tilting lock handle (A).
3. Place a square (A) Fig. 31 on the table with one end of the square against the blade, and check
to see if the blade is 90 degrees to the table. If not, loosen the screw (B) Fig. 31 a few turns and
move the blade tilting mechanism until the blade is 90 degrees to the table. Tighten the blade
tilting lock handle (A) Fig. 30, and tighten the screw (B) Fig. 31 until it stops.
Fig. 31
A
TO ADJUST POSITIVE STOP AT 45 DEGREES
1. Raise the saw blade to its maximum height.
C
2. Loosen the blade tilting lock handle (A) Fig. 31, move the blade tilting mechanism (B) as far as
possible to the right, and tighten the blade tilting lock handle (A).
3. Place a square (A) Fig. 32 on the table with one end of the square against the blade, and see if
the blade is 45 degrees to the table. If not, loosen the screw (C) Fig. 32 a few turns and move the
blade tilting mechanism (B) Fig. 30, until the blade is 45 degrees to the table. Tighten the blade
tilting lock handle (A) Fig. 30, and tighten the screw (C) Fig. 32 until it stops.
Fig. 32
RIP FENCE OPERATION AND ADJUSTMENTS
D
1. To move the rip fence (A) Fig. 33 along the table, lift up the fence locking lever (B), slide the fence
to the desired location on the table, and push down the fence locking lever (B).
E
A
2. The pointer indicates the distance from the fence to the saw blade. If an adjustment is required,
loosen the screw (C) Fig. 37 and adjust.
IMPORTANT: The rip fence must be properly aligned to the miter gauge slot to prevent
kickback when ripping.
3. The saw blade is set parallel to the miter gauge slot at the factory. The fence must be parallel
to the miter gauge slot to do accurate work and to prevent kickback when ripping. To check the
alignment:
C
4. Position the fence next to the miter gauge slot (Fig. 33). Clamp the fence to the table by pushing
the locking lever (B) down . The edge of the fence should be parallel to the miter gauge slot.
F
B
5. If an adjustment is necessary, loosen the two screws (D) Fig. 33, and lift the locking lever (B).
While holding the fence bracket (F) firmly toward the front of the saw, move the rear of the fence
(A) until it is parallel with the miter gauge slot. Tighten two screws (D) and push locking lever
down (B).
Fig. 33
6. Adjust the clamping action of the fence (A) Fig. 33 by lifting the locking lever (B) and turning
the screw (E) clockwise to increase, or counterclockwise to decrease the clamping action of the
fence.
46
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DISCONNECT MACHINE FROM POWER SOURCE.
TABLE INSERT ADJUSTMENT
A
1. Make sure that the table insert (A) Fig. 33A, is flush with, or slightly below, the surface of the
table (B) on the front edge of the insert and flush with, or slightly above the surface of the table
on the back edgeof the insert.
C
2. If the table insert is above the surface of the table, tighten the two table insert screws (C) Fig.
33A to lower the insert.
B
Fig. 33A
MITER GAUGE OPERATION AND ADJUSTMENTS
For cross-cutting (blade set 90 degrees to the table), the miter gauge can be used in either table slot.
For bevel cross-cutting (with the blade tilted), use the miter gauge in the right table slot only so that
the blade will be tilted away from the miter gauge and your hands.
E
To operate the miter gauge, loosen the lock knob (E) Fig. 34, and rotate the miter gauge to the
desired angle.
Fig. 34
ADJUSTING BLADE PARALLEL TO MITER
GAUGE SLOTS
The blade was adjusted parallel to the miter gauge slots at the factory. In order to ensure accurate
cuts and help prevent kickback, check this adjustment.
B
To adjust:
A
DISCONNECT MACHINE FROM POWER SOURCE.
Fig. 35
1. Raise the blade to its highest position and adjust the blade so that it is 90 degrees to the table.
2. Select a tooth on the saw blade that is set to the left. Mark this tooth with a pencil or marker.
3. Use a combination square (A) Fig. 35 against the miter gauge slot and adjust the blade (B) of the
square until it touches the marked tooth.
4. Rotate the blade and check the same marked blade tooth at the rear of the saw table (Fig. 36).
5. If the front and back measurements (Figs. 35 and 36) are not identical, you can adjust the blade.
Start by loosening the nuts below the four screws (C) Fig. 37 on the table. Then loosen the
screws (C). Carefully move the saw blade until the blade is parallel to the miter gauge slot. When
done, tighten four nuts under the table and the four screws (C) Fig. 37 securely.
NOTE: If sufficient adjustment cannot be achieved by loosening the
screws (C) Fig. 37, loosen the screw (D) Fig. 37 necessary to make the
adjustment.
Fig. 36
C
D
Fig. 37
47
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E
CHANGING THE BLADE
F
D
B
C
A
DISCONNECT MACHINE FROM POWER SOURCE.
Use only 10” diameter saw blades rated for 4700 RPM or higher. Use
only saw blades with 5/8” arbor holes.
1. Raise the saw blade to its maximum height and remove the table insert (A) Fig. 38.
2. Place a piece of wood (B) Fig. 38 flat on the table against the blade so that a tooth of the blade
can “grab” the wood to keep the blade from turning. Remove the arbor nut (C) with the blade
removal wrench (D). Turn the nut (C) counter-clockwise to remove. Remove the outside blade
flange (E) and saw blade (F).
Fig. 38
3. Reverse the procedure to install the new blade.
MACHINE USE
Common sawing operations include ripping and crosscutting plus a few other standard operations of
a fundamental nature. As with all power machines, there is a certain amount of hazard involved with
the operation and use of the machine. Using the machine with the respect and caution demanded
as far as safety precautions are concerned, will considerably lessen the possibility of personal injury.
However, if normal safety precautions are overlooked or completely ignored, personal injury to the
operator can result. The following information describes the safe and proper method for performing
the most common sawing operations.
THE USE OF ATTACHMENTS AND ACCESSORIES NOT RECOMMENDED BY
BLACK & DECKER MAY RESULT IN THE RISK OF INJURY TO THE USER OR
OTHERS.
Fig. 39
CROSS-CUTTING
Cross-cutting requires the use of the miter gauge to position and guide the work. Place the work
against the miter gauge and advance both the gauge and work toward the saw blade, as shown in
Fig. 39. The miter gauge may be used in either table slot. When bevel cutting (blade tilted), use the
table groove that does not cause interference of your hand or miter gauge with the saw blade guard.
A
C
Start the cut slowly and hold the work firmly against the miter gauge and the table. One of the rules
in running a saw is that you never hang onto or touch a free piece of work. Hold the supported piece,
not the free piece that is cut off. The feed in cross-cutting continues until the work is cut in two, and
the miter gauge and work are pulled back to the starting point. Before pulling the work back, it is
good practice to give the work a little sideways shift to move the work slightly away from the saw
blade. Never pick up any short length of free work from the table while the saw is running. Never
touch a cut-off piece unless it is at least a foot long.
B
For added safety and convenience the miter gauge (A) can be fitted with an auxiliary wood-facing
(B), as shown in Fig. 39A, that should be at least 1 inch higher than the maximum depth of cut, and
should extend out 12 inches or more to one side or the other depending on which miter gauge slot
is being used. This auxiliary woodfacing (B) can be fastened to the front of the miter gauge by using
two wood screws (C) through the holes provided in the miter gauge body and into the woodfacing.
Fig. 39A
NEVER USE THE FENCE AS A CUT-OFF GAUGE WHEN CROSS CUTTING.
B
When cross-cutting a number of pieces to the same length, a block of wood (B) Fig. 39B can be
clamped to the fence and used as a cut-off gauge as shown in Fig. 39B. It is important that this
block of wood always be positioned in front of the saw blade as shown. Once the cut-off length is
determined, secure the fence and use the miter gauge to feed the work into the cut. This block of
wood allows the cut-off piece to move freely along the table surface without binding between the
fence and the saw blade, thereby lessening the possibility of kickback and injury to the operator.
WHEN USING THE BLOCK (B) FIG. 39B, AS A CUT-OFF GAUGE , IT IS VERY
IMPORTANT THAT THE REAR END OF THE BLOCK BE POSITIONED SO THE
WORK PIECE IS CLEAR OF THE BLOCK BEFORE IT CONTACTS THE BLADE.
Fig. 39B
48
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RIPPING
B
Ripping is cutting lengthwise through a board. The rip fence (A) Fig. 40 is used to position and guide
the work. One edge of the work rides against the rip fence while the flat side of the board rests on the
table. Since the work is pushed along the fence, it must have a straight edge and make solid contact
with the table. The saw blade guard must be used. The guard has anti-kickback fingers to prevent
kickback and a splitter to prevent the wood kerf from closing and binding the blade.
1. Start the motor and advance the work holding it down and against the fence. Never stand in the
line of the saw cut when ripping. Hold the work with both hands and push it along the fence and
into the saw blade (Fig. 40). The work can then be fed through the saw blade with one or two
hands. After the work is beyond the saw blade and anti-kickback fingers, the hand is removed
from the work. When this is done the work will either stay on the table, tilt up slightly and be
caught by the end of the rear guard, or slide off the table to the floor. Alternately, the feed can
continue to the end of the table, after which the work is lifted and brought along the outside
edge of the fence. The cut-off stock remains on the table and is not touched until the saw blade
has stopped, unless it is a large piece allowing safe removal. When ripping boards longer than
three feet, use a work support at the rear of the saw to keep the workpiece from falling off the
saw table.
Fig. 40
2. If the ripped work is less than 4 inches wide, a push stick should always be used to complete the
feed, as shown in Fig. 41. The push stick can easily be made from scrap material as explained
in the section “CONSTRUCTING A PUSH STICK.”
3. Ripping narrow pieces can be dangerous if not done carefully. Narrow pieces usually cannot be
cut with the guard in position. If the workpiece is short enough, use a pushboard. When ripping
material under 2 inches in width, a flat pushboard is a valuable accessory since ordinary type
sticks may interfere with the blade guard. When using a pushboard, the width of the pushboard
must be added to the width of the rip fence position setting.A flat pushboard can be constructed
as shown in Fig. 43 and should be used as shown in Fig. 42.
Fig. 41
NOTE: Some special operations (when using the moulding cutterhead)
require the addition of an auxiliary wood facing to the fence, not
included.
Fig. 42
Fig. 43
49
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1. Dadoing is cutting a rabbet or wide groove into the work. Most dado head sets are made up of
two outside saws and four or five inside cutters, (Fig. 44). Various combinations of saws and
cutters are used to cut grooves from 1/8” to 13/16” for use in shelving, making joints, tenoning,
grooving, etc. The cutters are heavily swaged and must be arranged so that this heavy portion
falls in the gullets of the outside saws, as shown in Fig. 45. The saw and cutter overlap is shown
in Fig. 46, (A) being the outside saw, (B) an inside cutter, and (C) a paper washer or washers,
used as needed to control the exact width of groove. A 1/4” groove is cut by using the two
outside saws. The teeth of the saws should be positioned so that the raker on one saw is beside
the cutting teeth on the other saw.
2. Attach the dado head set (D) Fig. 47, to the saw arbor.
NOTE: THE OUTSIDE ARBOR FLANGE CAN NOT BE USED WITH THE DADO
HEAD SET, TIGHTEN THE ARBOR NUT AGAINST THE DADO HEAD SET
BODY. DO NOT LOSE THE OUTSIDE ARBOR FLANGE. IT WILL BE NEEDED
WHEN REATTACHING A BLADE TO THE ARBOR.
Fig. 44
3. Fig. 48, shows a typical dado operation using the miter gauge as a guide.
THE DADO HEAD SET TABLE INSERT (E) FIG. 47, MUST BE USED IN PLACE
OF THE STANDARD TABLE INSERT. THIS IS AVAILABLE AS A SERVICE
PART THROUGH A BLACK & DECKER SERVICE CENTER.
Fig. 45
THE BLADE GUARD AND SPLITTER ASSEMBLY CANNOT BE USED WHEN
DADOING AND MUST BE REMOVED OR SWUNG TO THE REAR OF THE
SAW. AUXILIARY JIGS, FIXTURES, PUSH STICKS AND FEATHER BOARDS
SHOULD ALSO BE USED.
B
NEVER USE THE DADO HEAD IN A BEVEL POSITION.
A
C
ALWAYS INSTALL BLADE GUARD AFTER OPERATION IS COMPLETED.
Fig. 46
E
D
Fig. 47
Fig. 48
50
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CONSTRUCTING A PUSH STICK
When ripping work less than 4 inches wide, use a push stick to complete the feed The push stick can easily be made from scrap material by following the pattern shown.
CONSTRUCTING A FEATHERBOARD
Fig. 49 illustrates the dimensions for making a typical featherboard. Make the featherboard from a straight piece of wood that
is free of knots and cracks. Featherboards are used to keep the work in contact with the fence and table and to help prevent
kickbacks. Clamp the featherboards to the fence and table so that the leading edge of the featherboards will support the workpiece
until the cut is complete. Use featherboards for all non “thru-sawing” operations where the guard and spreader assembly must
be removed (see Fig. 50). Always replace the guard and spreader assembly when the non thru-sawing operation is completed.
Fig. 49
Fig. 50
51
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MAINTENANCE
Periodically blow out all air passages with dry compressed air. All plastic parts should be cleaned
with a soft damp cloth. NEVER use solvents to clean plastic parts. They could possibly dissolve or
otherwise damage the material.
pushblock from a jointer, 1 sheet of medium Scotch-Brite™ Blending Hand Pad, 1 can of WD-40®,
1 can of degreaser, 1 can of TopCote® Aerosol. Apply the WD-40 and polish the table surface
with the Scotch-Brite pad using the pushblock as a holddown. Degrease the table, then apply the
TopCote® accordingly.
Wear ANSI Z87.1 safety glasses while using compressed air.
FAILURE TO START
SPECIFICATIONS
VOLTAGE
Should your machine fail to start, check to make sure the prongs on the cord plug are making good
contact in the outlet. Also, check for blown fuses or open circuit breakers in the line.
AR
220V ~ 50Hz
220V ~ 50-60Hz
120V ~ 60Hz
220V ~ 60Hz
127V~ 60Hz
1500W
B2C
B3
LUBRICATION
B2
Apply household floor paste wax to the machine table and tension table or other work surface weekly.
BR
PROTECTING CAST IRON FROM RUST
POWER
To clean and protect cast iron tables from rust, you will need the following materials: 1
NO-LOAD SPEED
0-5000 rpm
TROUBLESHOOTING
BE SURE TO FOLLOW SAFETY RULES AND INSTRUCTIONS
TROUBLE: SAW WILL NOT START
WHAT’S WRONG?
1. 1. Saw not plugged in.
2. Fuse blown or circuit breaker tripped.
3. Cord damaged.
WHAT TO DO…
1. Plug in saw.
2. Replace fuse or reset circuit breaker.
3. Have cord replaced by authorized service center.
4. Have brushes replaced by authorized service center.
4. Brushes worn out.
TROUBLE: SAW MAKES UNSATISFACTORY CUTS
WHAT’S WRONG?
1. Dull blade.
WHAT TO DO…
1. Replace blade.
2. Blade mounted backwards.
3. Gum or pitch on blade.
4. Incorrect blade for work being done.
2. Turn blade around
3. Remove blade and clean with turpentine.
4. Change the blade
TROUBLE: SAW DOES NOT COME UP TO SPEED
WHAT’S WRONG?
1. Extension cord too light or too long.
2. Low house current.
WHAT TO DO…
1. Replace with adequate size cord.
2. Contact your electric company.
TROUBLE: MACHINE VIBRATES EXCESSIVELY
WHAT’S WRONG?
1. Stand or bench on uneven floor.
2. Damaged saw blade.
WHAT TO DO…
1. Reposition on flat level surface.
2. Replace blade.
SERVICE INFORMATION
Black & Decker offers a full network of company-owned and authorized service locations. All Black & Decker Service Centers are staffed with trained personnel to provide customers with efficient and
Solamente para propósito de Argentina:
Importado por: Black & Decker Argentina S.A.
Pacheco Trade Center
Colectora Este de Ruta Panamericana
Km. 32.0 El Talar de Pacheco
Partido de Tigre
Solamente para propósitos de CCA
Importado por: Black & Decker LLC
Calle Miguel Brostella Final
Edificio Milano I, Mezanine 5,6 y 7
El Dorado, Panama
Solamente para propósito de México:
Importado por: Black & Decker S.A. de C.V.
Bosques de Cidros, Acceso Radiatas No.42
3a. Sección de Bosques de las Lomas
Delegación Cuajimalpa,
Tel. 507-360.5700
05120, México, D.F.
Impreso en China
Impresso en China
Printed in China
Buenos Aires (B1618FBQ)
República de Argentina
No. de Importador: 1146/66
Tel. (011) 4726-4400
Tel. (52) 555-326-7100
R.F.C.: BDE810626-1W7
Solamente para propósitos de Colombia
Importado por: Black & Decker de Colombia, S.A.
Carrera 85D # 51-65, Bodega 23
Complejo Logístico San Cayetano
Bogota - Colombia
Black & Decker del Perú S.A.
Av. Enrique Meiggs 227. Pque. Industrial - Callao
Teléfono: (511) 452-5577
90544326
11/12/09
Imported by/Importado por:
Black & Decker do Brasil Ltda.
Rod. BR 050, s/n° - Km 167
Dist. Industrial II
Uberaba ˆ MG ˆ Cep: 38064-750
CNPJ: 53.296.273/0001-91
Insc. Est.: 701.948.711.00-98
S.A.C.: 0800-703-4644
Tel. 744-7100
RUC 20266596805
Solamente para propósito de Chile:
Importado por: Black & Decker de Chile, S.A.
Av. Pdte. Eduardo Frei M. 6001-67 Conchalí
Santiago de Chile
Tel. (56-2) 687 1700
52
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