Mitsubishi Electronics Mitsubishi Digital Electronics Air Conditioner Puhy Hp Thmu A User Manual

Air-Conditioners For Building Application

Hyper Heating InverterY-Series

OUTDOOR UNIT

For use with R410A

PUHY-HP-THMU-A

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d'une utilisation correcte.

•

Apply only a small amount of ester oil, ether oil, or alkyl benzene to flare

connections (for indoor unit).

- Infiltration of a large amount of mineral oil may cause the refrigerant oil to

deteriorate.

•

Install a leak circuit breaker, as required.

- If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity, or the use of a substitute simple

steel or copper wire may result in a general unit failure or fire.

Do not wash the air conditioner units.

•

Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to fill the system, the composition of the refrigerant

in the cylinder will change and performance may drop.

Do not use a refrigerant other than R410A.

- If another refrigerant (R22, etc.) is mixed with R410A, the chlorine in the

refrigerant may cause the refrigerant oil to deteriorate.

Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the

refrigerant oil to deteriorate.

Do not use the following tools that are used with conventional refriger-

ants.

(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve,

refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerant oil are mixed in the R410A, the

refrigerant may deteriorate.

•

- Washing them may cause an electric shock.

Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury

or property damage.

Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure

proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent

condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage causing damage to furniture

and other possessions.

Be very careful about transporting the product.

- One person should not carry the product. Its weight is in excess of 20 kg

[45LBS].

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands as a

means of transportation. It is dangerous.

•

- If water is mixed in the R410A, the refrigerant oil may deteriorate.

- Since R410A does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

•

Do not use a charging cylinder.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, support it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot

slip sideways.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the refrigerant may dete-

riorate.

•

Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which has not been torn

apart, they face the risk of suffocation.

1.3. Before installation

Caution:

•

Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instru-

ments, or artwork are kept.

1.5. Before starting the test run

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

Caution:

•

Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

When installing the unit in a hospital, communication station, or similar

place, provide sufficient protection against noise.

•

Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result in irreversible damage to internal parts. Keep the power switch turned

on during the operational season. Make sure of the phase order of power

supply and voltage between each phase.

- Inverter equipment, private power generator, high-frequency medical equip-

ment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to

operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner

may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment

or image broadcasting.

Do not install the unit on or over things that are subject to water damage.

- When the room humidity exceeds 80% or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit.Perform collective drainage work

together with the outdoor unit, as required.

•

Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can result in an electric shock.

Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after opera-

tion.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes may be hot or

cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrig-

erant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts.Your hands may

suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

•

Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least 5 minutes before turning off the power. Otherwise,

drainage water leakage or mechanical failure of sensitive parts may occur.

Do not touch the surface of the compressor during servicing.

- If the unit is connected to a supply and not running, the crank case heater

located at the base of the compressor may still be operating.

1.4. Before installation (relocation) - electri-

cal work

•

Caution:

Ground the unit.

•

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or

telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

•

2. About the product

•

This unit uses R410A-type refrigerant

•

Do not use the existing piping, as it contains chlorine, which is found in con-

ventional refrigerating machine oil and refrigerant.This chlorine will deteriorate

the refrigerant machine oil in the new equipment. The existing piping must not

be used as the design pressure in systems using R410A is higher than that in

the systems using other types of refrigerant and the existing pipes may burst.

Piping for systems using R410A may be different from that for systems using

conventional refrigerant because the design pressure in systems using R410A

is higher. Refer to the Data Book for more information.

•

Some of the tools and equipment used for installation with systems that use

other types of refrigerant cannot be used with the systems using R410A. Refer

to the Data Book for more information.

3. Combination of outdoor unit

Component units of PUHY-HP144 to HP192 are listed below.

Outdoor unit model

Component unit models

PUHY-HP72THMU-A(-BS)

PUHY-HP96THMU-A(-BS)

PUHY-HP144TSHMU-A(-BS)

PUHY-HP192TSHMU-A(-BS)

PUHY-HP72THMU-A(-BS)

PUHY-HP96THMU-A(-BS)

PUHY-HP72THMU-A(-BS)

PUHY-HP96THMU-A(-BS)

* PUHY-HP144/192TSHMU-A(-BS) require “Twinning Kit” to connect component unit modules in the field.

4. Specifications

PUHY-HP144TSHMU-A

59dB <A>

PUHY-HP192TSHMU-A

60dB <A>

Model

Sound level (60Hz)

External static pressure

PUHY-HP72THMU-A

56dB <A>

PUHY-HP96THMU-A

57dB <A>

0 Pa*²

50 ~ 130%*¹

06 ~ 96

Total capacity

Model

Quantity

Indoor units

1 ~ 13

1 ~ 24

1 ~ 22

1 ~ 16

Standard type

Cooling mode: – 5°CDB ~ 43°CDB [23°FDB ~ 109°FDB] (0°CDB ~ 43°CDB [32°FDB ~ 109°FDB] with outdoor unit at lower position)

Heating mode: – 25°CWB ~ 15.5°CWB [–13°FWB ~ 60°FWB]

Cooling mode: 21°CDB/15.5°CWB ~ 43°CDB/35°CWB (70°FDB/60°FWB ~ 109°FDB/95°FWB)

Heating mode: – 10°CDB ~ 20°CDB [14°FDB ~ 68°FDB]

Operation

temperature

Outside air

intake type

*1: The total indoor capacity of units run simultaneously is 130% or less.

*2: To enable high static pressure, set the DipSW on the main panel as follows.

SW3-9: ON, SW3-10 60Pa compatible: OFF, 30Pa compatible: ON

5. Parts included list

1 Connecting pipe (flare) 2 Connecting pipe (flange) 3 Connecting pipe (flare)

4 Adapter

2 pcs.

5 Packing

(Inside ø23, Outside ø30)

1 pc.

–

–

1 pc.

–

1 pc.

P72

P96

Model

1 pc.

2 pcs.

6. Space required for unit installation and operation

In case of single installation

•

Secure enough space around the unit as shown in the figure below.

(3) If the wall height (H) of the front, rear or side exceeds the wall height

restriction

[Fig. 6.0.1]

Side view

(1) If the distance is 300 mm [11-13/16 in] or more between the rear side and

the wall

(Unit: mm [in])

<A> Top view

(Unit: mm [in])

300*

[11-13/16]

450*

[17-23/32]

15*

[19/32] [19/32]

•

When the height of the walls on the front, back or on the sides <H> exceeds

the wall height limit as defined here, add the height that exceeds the height

limit <h> to the figures that are marked with an asterisk (*).

(2) If the distance is 100 mm [3-15/16 in] or more between the rear side and

the wall

<A> Top view

<Wall height limit> Front: Up to the unit height

Back: Up to 500mm [19-11/16 in] from the unit bottom

Side: Up to the unit height

(Unit: mm [in])

100*

[3-15/16]

(4) If there are obstacles at the upper part of the unit

<C> When there is little space up to an obstruction

450*

[17-23/32]

(Unit: mm [in])

50*

[1-31/32] [1-31/32]

45°

1000

[39-3/8]

240

[9-15/32]

[1-31/32]

Front

Back

Unit height

Air outlet guide (field-supplied)

In case of collective installation and continuous installation

[Fig. 6.0.2]

(Unit: mm [in])

[1-3/16]

100

[3-15/16]

1000*

[39-3/8]

450*

450

100*

[17-23/32] [17-23/32][17-23/32] [3-15/16]

Front

Must be open

Wall height (H)

•

When multiple units are installed adjacent to each other, secure enough space

to allow for air circulation and walkway between groups of units as shown in

the figures.

•

At least two sides must be left open.

450

•

As with the single installation, add the height that exceeds the height limit <h>

to the figures that are marked with an asterisk (*).

[17-23/32] [17-23/32]

7. Transporting the unit

[Fig. 7.0.1]

(Unit: m [ft])

8 [26]

•

Use suspension ropes that will withstand the weight of the unit.

•

Place protective padding at the corners of the product to protect the product

from scratches or dents that might be caused by the rope.

When moving the unit, use a 4-point suspension, and avoid giving impacts to

the unit (Do not use 2-point suspension).

Caution:

•

Place protective pads on the unit where it comes in contact with the ropes to

protect the unit from being scratched.

Be very careful when carrying/moving the product.

- When installing the outdoor unit, suspend the unit at the specified location of the

unit base. Stabilize as necessary so that it does not move to the side and support

it at 4 points. If the unit is installed or suspended with 3-point support, the unit

may become unstable and fall.

•

Set the angle of roping at 40˚ or less.

Use 2 ropes that are each longer than 8 m [26ft].

8. Installation of unit

•

Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquakes or strong winds.

8.1. Installation

Use concrete base or an angle bracket as the foundation of unit.

Vibration may be transmitted to the installation section and noise and vibration may

be generated from the floor and walls, depending on the installation conditions.

Therefore, provide ample vibrationproofing (cushion pads, cushion frame, etc.).

Be sure that the corners are firmly seated. If the corners are not firmly seated,

the installation feet may be bent.

[Fig. 8.1.1]

(Unit: mm [in])

•

The projecting length of the anchor bolt should be less than 30 mm [1-3/16 in].

Post-installed anchor bolts (i.e., bolts not firmly cemented into the base) are

not compatible with this product unless fixing brackets are first mounted on the

four locations.

Field-supplied M10 anchor bolt

Corner is not seated.

Fixing bracket for the hole-in anchor bolt (3 locations to fix with screws)

[Fig. 8.1.2]

Note:

1. Height of frame base for snow damage prevention (H) shall be twice as high as

expected snowfall. Width of frame base shall not exceed that of the unit. The

frame base shall be made of angle steel, etc., and designed so that snow and

wind slip through the structure. (If frame base is too wide, snow will be

accumulated on it.)

Outlet

2. Install unit so that wind will not directly lash against openings of inlet and outlet ducts.

3. Build frame base at customer referring to this figure.

Material : Galvanized steel plate 1.2T

Painting : Overall painting with polyester powder

Color

: Munsell 5Y8/1 (same as that of unit)

4. When the unit is used in a cold region and the heating operation is continuously

performed for a long time when the outside air temperature is below freezing,

install a heater to the unit base or take other appropriate measures to prevent

water from freezing on the base.

Inlet

Warning:

•

In abnormally harsh environments such as clod and/or windy areas, sufficient

countermeasures to guard against excessive wind and snow should be taken

to ensure the unit's correct operation. When the unit is expected to operate in

cooling mode in conditions under 10°C [50°F], in snowy areas, in environments

subject to strong winds or rain, install air inlet and outlet ducting as shown in

[Fig. 8.1.2].

•

Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight.

Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

Have installation work in order to protect against strong winds and earthquakes.

Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

When building the foundation, give full attention to the floor strength, drain water disposal

<during operation, drain water flows out of the unit>, and piping and wiring routes.

Precautions when routing the pipes and wires below the unit (Without

detachable leg)

When routing the pipes and wires below the unit, be sure that the foundation and

base work do not block the base through-holes. Also make sure the foundation is

at least 100 mm [3-15/16 in] high so that the piping can pass under the unit.

9. Refrigerant piping installation

The pipe is connected via a terminal-branch type connection in which refrigerant

piping from the outdoor unit is branched at the terminal and is connected to each

of the indoor units.

The method of pipe connection is as follows: flare connection for the indoor units,

gas pipes for outdoor units, flare connection for P72 and brazed connection for

P96 ~ P192;liquid pipes, flare connection.Note that the branched sections are brazed.

9.1. Caution

This unit uses refrigerant R410A. Follow the local regulations on materials and

pipe thickness when selecting pipes. (Refer to the table on page 7.)

Use the following materials for refrigeration piping.

•

Material: Use copper alloy seamless pipes made of phosphorus deoxi-

dized copper. Ensure the inner and outer surfaces of the pipes are clean

and free from hazardous sulfur, oxide, dusts, shaving particles, oils, and

moisture (contamination).

Warning:

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas from leaking while

using fire or flame. If the refrigerant gas comes in to contact with a flame

from any source, such as a gas stove, it breaks down and generates a poi-

sonous gas which can cause gas poisoning. Never weld in an unventilated

room. Always conduct an inspection for gas leakage after installation of the

refrigerant piping has been completed.

•

Size: Refer to item 9.2. for detailed information on refrigerant piping system.

Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated length,

height difference, and piping diameter) to prevent equipment failure or a de-

cline in heating/cooling performance.

Branching cannot be made after header branching (corresponding parts are

marked with in the diagram below).

Use an adapter if a specified refrigerant pipe has a different diameter from that

of a branching pipe.

Braze only with non-oxide brazing material for piping. Failure to do so

may damage the compressor. Be sure to perform the non-oxidation braz-

ing with a nitrogen purge.

To the outdoor unit

Do not use any commercially available anti-oxidizing agent since it may

cause pipe corrosion and degrading of the refrigerant oil.

Please contact Mitsubishi Electric for more details.

(Refer to item 10.2. for details of the piping connection and valve operation)

Always insulate the piping properly. Insufficient insulation will result in a de-

cline in heating/cooling performance, water drops from condensation forming

and other such problems. (Refer to item 9 for installation of refrigerant piping.)

To the outdoor unit

CAP

When connecting the refrigerant piping, make sure the valve of the outdoor

unit is completely closed (the factory setting). Do not operate it until the refrig-

erant piping for the outdoor and indoor units has been connected, a refrigerant

leakage test has been performed, and the evacuation process has been com-

pleted.

Do not install outdoor unit piping when it is raining.

Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a

vacuum pump.

Commercially available piping often contains dust and other materials. Always

blow it clean with a dry inert gas.

Be sure to charge the system using liquid refrigerant.

Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the piping

during installation.

Either a lack or an excess of refrigerant causes the unit to make an emergency

stop. Charge the system with an appropriate amount of refrigerant. When serv-

icing, always check the notes concerning pipe length and amount of additional

refrigerant at both locations, the refrigerant volume calculation table on the

back of the service panel and the additional refrigerant section on the labels

for the combined number of indoor units. (Refer to item 9.2. for detailed infor-

mation on refrigerant piping system.)

Reduce the number of bending portions as much as possible, and make bend-

ing radius as big as possible.

For indoor and outdoor branching, be sure to use the following twinning pipe

sets (sold separately).

Indoor twinning pipe set model

Downstream indoor unit capacity

Outdoor Twinning Kit model

Line branch

Header branch

8 branches

Downstream indoor unit capacity

Less than 72 in total

Total outdoor model

P144 ~ P192

More than 73 and less than More than 145 and less than 4 branches

10 branches

144 in total

288 in total

CMY-Y102S-G2

CMY-Y102L-G2

CMY-Y202-G2

CMY-Y104-G CMY-Y108G CMY-Y1010-G

CMY-Y100VBK2

Warning:

- Mixing of water will cause the refrigerant oil to deteriorate.

- R410A refrigerant does not contain any chlorine.Therefore, gas leak detec-

tors for conventional refrigerants will not react to it.

Manage the tools used for R410A more carefully than normal.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant oil will dete-

riorate.

When installing and moving the unit, do not charge the system with any

other refrigerant other than the refrigerant specified on the unit.

- Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to mal-

function and may result in severe damage.

•

Never use existing refrigerant piping.

Caution:

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerant oil in

the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

Store the piping to be used during installation indoors and keep both

ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

Do not use special detergents for washing piping.

•

Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- If the vacuum pump does not have a reverse flow check valve, the vacuum

pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause deterioration of

the refrigerant oil.

Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant.

(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, check valve, refrigerant

charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- Mixing of conventional refrigerant and refrigerator oil may cause the refriger-

ant oil to deteriorate.

•

9.2. Refrigerant piping system

Connection Example

[Fig. 9.2.1]

[Outdoor model : P72 ~ P96]

[Outdoor model : P144 ~ P192]

unit 1

unit 2

unit 1

unit 2

Outdoor unit

Indoor unit

Outdoor Twinning Kit

1st branch

Cap

Header

* The total length of A1 and A2 is less than 10 m [32 ft].

(Unit: mm [in])

Unit combination

Outdoor model

Liquid pipe

Gas pipe

Liquid pipe

Gas pipe

Liquid pipe

Gas pipe

unit 1

unit 2

P72

P96

12.7 [1/2] Brazed ø19.05 [3/4] Brazed

12.7 [1/2] Brazed ø22.2 [7/8] Brazed

P72

P144

15.88 [5/8] Brazed

28.58 [1-1/8] Brazed

9.52 [3/8] Flare ø19.05 [3/4] Brazed ø9.52 [3/8] Flare ø19.05 [3/4] Brazed

9.52 [3/8] Flare ø22.2 [7/8] Brazed ø9.52 [3/8] Flare ø22.2 [7/8] Brazed

P96

P192

B, C, D

(Unit: mm [in])

Total capacity of indoor units

Liquid pipe

ø9.52 [3/8]

ø12.7 [1/2]

ø15.88 [5/8]

Gas pipe

Downstream unit model total

Joint

~ 54

55 ~ 72

ø15.88 [5/8]

ø19.05 [3/4]

ø22.2 [7/8]

~ 72

73 ~ 144

CMY-Y102S-G2

CMY-Y102L-G2

73 ~ 108

109 ~ 144

145 ~ 234

CMY-Y202-G2

ø28.58 [1-1/8]

The 1st branch of P144 ~ P234

4-Branch header

8-Branch header

(Downstream indoor

unit model total ^<144) unit model total ^<

10-Branch header

(Downstream indoor

234)

a, b, c, d, e

(Unit: mm [in])

(Downstream indoor

unit model total ^<

72)

Model number

Liquid pipe

Gas pipe

ø12.7 [1/2]

ø15.88 [5/8]

ø19.05 [3/4]

ø22.2 [7/8]

CMY-Y104-G

CMY-Y108-G

CMY-Y1010-G

06, 08, 12, 15, 18

ø6.35 [1/4]

ø9.52 [3/8]

24, 27, 30, 36, 48, 54

Outdoor model

P144 ~ P192

Outdoor Twinning Kit

CMY-Y100VBK2

Precautions for outdoor unit combinations

Refer to [Fig. 9.2.2] for the positioning of twinning pipes.

[Fig. 9.2.2]

<A> Make sure the pipes from the twinning pipe to the outdoor unit are sloped downwards (towards the twinning pipes).

When the piping on the outdoor unit side (from the twinning pipe) exceeds 2 m [6 ft], ensure a trap (gas pipe only) within 2 m [6 ft].

Make sure the height of the trap is 200 mm [7-7/8 in] or more.

If there is no trap, oil can accumulate inside the pipe, causing a shortage of oil and may damage the compressor.

(Unit: m [ft])

[ ]

2 6

<C>Slope of twinning pipes

Make sure the slope of the twinning pipes are at an angle within ±15˚ to the ground.

If the slope exceeds the specified angle, the unit may be damaged.

<D>Pipe connection example

Downward slope

Twinning pipe

Twinning Kit

Upward slope

1st branch

Trap (gas pipe only)

Within 2 m [6 ft]

Pipes on site

Slope of the twinning pipes are at an angle within ±15˚ to the ground

Straight run of pipe that is 500 mm [19-11/16 in] or more

10. Additional refrigerant charge

At the time of shipping, the outdoor unit is charged with refrigerant.

This charge does not include the amount needed for extended piping and additional

charging of each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing

may be properly provided, always keep a record of the size and length of each

refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space provided

on the outdoor unit.

Indoor

1: 48 A: ø12.7 mm [1/2"] 40 m [131 ft] a: ø9.52 mm [3/8"] 10 m [32 ft]

2: 36 B: ø9.52 mm [3/8"] 10 m [32 ft] b: ø9.52 mm [3/8"] 5 m [16 ft]

3: 15 C: ø9.52 mm [3/8"] 15 m [49 ft] c: ø6.35 mm [1/4"] 10 m [32 ft]

4: 12 D: ø9.52 mm [3/8"] 10 m [32 ft] d: ø6.35 mm [1/4"] 10 m [32 ft]

At the

conditions

below:

5: 24

e: ø9.52 mm [3/8"] 10 m [32 ft]

The total length of each liquid line is as follows:

ø12.7 mm [1/2"]: A = 40 m [131 ft] = 40 m [131 ft]

ø9.52 mm [3/8"]: B + C + D + a + b + e

10.1. Calculation of additional refrigerant

charge

= 10 m [32 ft] + 15 m [49 ft] + 10 m [32 ft] + 10 m [32 ft] +

•

Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping

extension and the size of the refrigerant line.

5 m [16 ft] + 10 m [32 ft] = 60 m [193 ft]

ø6.35 mm [1/4"]: c + d = 10 m [32 ft] + 10 m [32 ft] = 20 m [64 ft]

Therefore,

Additional refrigerant charge

Use the table below as a guide for calculating the amount of additional charg-

ing and then charge the system accordingly.

If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg [4 oz], round up to the

next 0.1 kg [4 oz]. For example, if the result of the calculation was 11.38 kg

[402 oz], round the result up to 11.4 kg [404 oz].

= 40 m [131 ft] × 0.12 kg/m [1.29 oz/ft] + 60 m [193 ft] × 0.06 kg/m [0.65 oz/ft]

+ 20 m [64 ft] × 0.024 kg/m [0.26 oz/ft] + 3.5 kg [124 oz] = 12.4 kg [435 oz]

Value of α

Total capacity of connecting indoor units

Liquid pipe size

Total length of

ø19.05 mm [3/4"]

Liquid pipe size

Total length of

ø15.88 mm [5/8"]

Liquid pipe size

Total length of

ø12.7 mm [1/2"]

Additional

refrigerant charge

Models

2.0 kg [71 oz]

2.5 kg [89 oz]

3.0 kg [106 oz]

3.5 kg [124 oz]

4.5 kg [160 oz]

5.0 kg [177 oz]

6.0 kg [212 oz]

28 ~ 54

55 ~ 126

(m) × 0.29 (kg/m)

(m) × 0.2 (kg/m)

(m) × 0.12 (kg/m)

(kg) [oz]

Models 127 ~ 144

Models 145 ~ 180

Models 181 ~ 234

Models 235 ~

(ft)

3.1 (oz/ft)

(ft)

2.15 (oz/ft)

(ft)

1.29 (oz/ft)

Liquid pipe size

Total length of

ø9.52 mm [3/8"]

Liquid pipe size

Total length of

ø6.35 mm [1/4"]

+ α

(m) × 0.06 (kg/m)

(m) × 0.024 (kg/m)

(ft)

0.65 (oz/ft)

(ft)

0.26 (oz/ft)

Service port

10.2. Precautions concerning piping connec-

tion and valve operation

For vacuuming in the refrigerant pipes on the site.

(Tightening torque 12 N·m [120 kg·cm])

Shaft

Fully closed at the factory, when connecting the piping, and when vacuuming.

Open fully after these operations are completed.

•

Conduct piping connection and valve operation accurately.

•

The gas side connecting pipe is assembled in the factory before shipment.

• Turn the shaft counterclockwise with a hexagonal wrench.

• Turn around the shaft until it stops.

• Turn the shaft clockwise with a hexagonal wrench.

• Turn around the shaft until it stops.

For brazing to the connecting pipe with flange, remove the connecting

pipe with flange from the valve, and braze it outside of the unit.

The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing upon

shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be

done under this state, be sure to replace the packing with the hollow pack-

ing attached at the piping connection.

Flare nut

Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (small amount of

ester oil, ether oil, or alkyl benzene) and tighten the nut with a double-ended

wrench (refer to the following table for tightening torque).

At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (Ester oil,

ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the pack-

ing.

Cap

Remove the cap before operating the shaft. Be sure to return it to the original

position after completing the operation.

[Fig. 10.2.1]

Packing

Coat both sides of the packing with machine refrigerating oil (small amount of

ester oil, ether oil, or alkyl benzene) and tighten the flange.

(Tightening torque 25 N·m [250 kg·cm])

Connecting pipe (accessory)

Be sure to remove the connecting pipe from the valve and braze it outside the unit.

Close-packed packing

Hollow packing

Valve

Field piping

Braze to the connecting pipe with unoxidized brazing.

Packing

ø9.52 mm [3/8"] (PUHY-HP72, HP96, when combining PUHY-HP72, HP96)

ø12.7 mm [1/2"] (PUHY-HP72, HP96)

Connecting pipe with flange

ø22.2 mm [7/8"] (PUHY-HP96)

ø19.05 mm [3/4"] (PUHY-HP72)

Appropriate tightening torque:

Outer diameter of

•

After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If

operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the

high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the com-

pressor, four-way valve, etc.

Size of hexagonal

wrench (mm)

Cap (N·m /kg·cm) Shaft (N·m /kg·cm)

copper pipe (mm [in])

ø9.52 [3/8]

22/220

20/200

25/250

40/400

5/50

9/90

15/150

30/300

ø12.7 [1/2]

Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,

and charge refrigerant additionally through the service port after completing

piping connection work.

ø15.88 [5/8]

ø19.05 [3/4]

ø25.4 [1]

•

After completing work, tighten the service port and cap securely so as not to

generate any gas leakage.

Appropriate tightening torque and its angle:

Outer diameter of

copper pipe (mm [in])

ø9.52 [3/8]

Tightening torque Tightening angle

(N·m/kg·cm)

35 - 42/350 - 420

50 - 57.5/500 - 575

75 - 80/750 - 800

100 - 140/1000 - 1400

Flare machining dimension for systems using R410A is larger than that for

systems using other types of refrigerant in order to increase the air tightness.

(°)

60 to 90

ø12.7 [1/2]

ø15.88 [5/8]

ø19.05 [3/4]

Refer to the table on the below for flare machining dimensions, and follow the

regulations set forth by the local authorities.

30 to 60

20 to 35

flare machining dimension (mm)

Warning:

When connecting a pipe to the service valve, be sure to use only the supplied

open-end flare nut, with small holes cut into the flats.

dimension A

R410A

9.1

outer diameter

size in inches

* Using a regular flare nut (i.e., non-supplied) will result in any water that

naturally flows into the nut being unable to escape.

Consequently, when the temperature becomes low, this water inside the nut

may freeze and cause damage to the joint. This, in turn, may result in a gas

leakage.

ø6.35

ø9.52

ø12.7

ø15.88

ø19.05

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

13.2

16.6

19.7

24.0

flare nut size (mm)

[Fig. 10.2.3]

dimension B

R410A

17.0

outer diameter

size in inches

ø6.35

ø9.52

ø12.7

ø15.88

ø19.05

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

22.0

26.0

29.0

36.0

[Fig. 10.2.2]

Valve

gas side/

flanged type

<C> Valve

gas side/

flared type

<A> Valve

liquid side/

flared type

(

)

(

)

(

)

Note:

If a torque wrench is not available, use the following method as a standard;

When you tighten the flare nut with a wrench, you will reach a point where

the tightening torque will abruptly increase. Turn the flare nut beyond this

point by the angle shown in the table above.

Caution:

•

Always remove the connecting pipe from the valve and braze it outside

the unit.

Make sure to seal-off and excess space around areas where the wires and

refrigerant pipes enter the unit.

•

- Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the valve and cause

trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be burned.

Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerat-

ing machine oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerating machine oil will degrade if it is mixed with a large amount of

mineral oil.

Keep the valve closed until refrigerant charging to the pipes to be added

on site has been completed. Opening the valve before charging the re-

frigerant may result in unit damage.

Small animals and rainwater entering through the openings may cause

damage to the device.

10.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant

charging

•

Airtight test

Perform with the valve of the outdoor unit closed, and pressurize the connec-

tion piping and the indoor unit from the service port provided on the valve of

the outdoor unit. (Always pressurize from both the liquid pipe and the gas pipe

service ports.)

Do not use a leak detection additive.

[Fig. 10.2.4]

[Fig. 10.3.1]

Nitrogen gas

Lo knob

To indoor unit

Hi knob

System analyzer

Valve

Example of closure materials (field supply)

Fill the gap at the site

Liquid pipe

Service port

Gas pipe

Outdoor unit

Make sure to seal-off and excess space around areas where the wires and

refrigerant pipes enter the unit to ensure that small animals and rainwater cannot

enter the unit through such openings and cause damage to the unit.

Observe the following restrictions when conducting an air tightness test to prevent

negative effects on the refrigerating machine oil. Also, with nonazeotropic refriger-

ant (R410A), gas leakage causes the composition to change and affects perform-

ance. Therefore, perform the airtightness test cautiously.

Airtight test procedure

Restriction

1. Nitrogen gas pressurization

•

If a flammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization

gas, it may catch fire or explode.

(1) After pressurizing to the design pressure (4.15 MPa [602 psi]) using nitrogen gas, allow it to

stand for about one day. If the pressure does not drop, airtightness is good.

However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test

may also be performed.

(2) After the pressurization described above, spray the flare connection parts, brazed parts, flanges,

and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboflex, etc.) and visually check for

bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

2. Pressurization using refrigeration gas and nitrogen gas

•

Do not use a refrigerant other than that indicated on the unit.

Sealing with gas from a cylinder will cause the composition of

the refrigerant in the cylinder to change.

(1) After first pressurizing with R410A liquid refrigerant to a gas pressure of approximately 0.2

Mpa [29 psi], pressurize to the design pressure of 4.15 Mpa [602 psi] using nitrogen gas.

However, do not pressurize at one time. Stop during pressurization and check that the pres-

sure does not drop.

•

Use a pressure gauge, charging hose, and other parts especially

designed for use with R410A.

(2) Check for gas leaks by checking the flare connection parts, brazed parts, flanges, and other

parts which may leak using an R410A compatible electric leak detector.

(3) This test may be used together the with bubble type gas leak test.

•

An electric leak detector for R22 cannot detect leaks of R410A.

Do not use a haloid torch. (Leaks cannot be detected.)

Caution:

Only use refrigerant R410A.

[Fig. 10.3.2]

- The use of other refrigerant such as R22 or R407C, which contains chlorine, will

deteriorate the refrigerating machine oil or cause the compressor to malfunction.

Evacuation

Evacuate with the valve of the outdoor unit closed and evacuate both the con-

nection piping and the indoor unit from the service port provided on the valve

of the outdoor unit using a vacuum pump. (Always evacuate from the service

port of both liquid pipe and gas pipe.) After the vacuum reaches 650 Pa [abs]

[0.0943 psi/5 Torr], continue evacuation for at least one hour or more. Then,

stop the vacuum pump and leave it for 1 hour. Ensure the degree of vacuum

has not increased. (If the degree of vacuum increase is larger than 130 Pa

[0.01886 psi/1.0 Torr], water might have entered. Apply pressure to dry

nitrogen gas up to 0.05 MPa [7.25 psi] and vacuum again.) Finally, seal in

with the liquid refrigerant through the liquid pipe, and adjust the gas piping to

obtain an appropriate amount of the refrigerant during operation.

* Never perform air purging using refrigerant.

System analyzer

Valve

Lo knob

Hi knob

Liquid pipe

Gas pipe

Valve

Service port

Valve

Three-way joint

R410A cylinder

To indoor unit

Scale

Vacuum pump

Outdoor unit

Note:

Refrigerant Charging

•

Always add an appropriate amount of refrigerant. Also always charge the

system with liquid refrigerant.

Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged in

the liquid state. Consequently, when charging the unit with refrigerant from a

cylinder, if the cylinder does not have a siphon pipe, charge the liquid refriger-

ant by turning the cylinder upside-down as shown in Fig.10.3.3. If the cylinder

has a siphon pipe like that shown in the picture on the right, the liquid refriger-

ant can be charged with the cylinder standing upright. Therefore, give careful

attention to the cylinder specifications. If the unit should be charged with gas

refrigerant, replace all the refrigerant with new refrigerant. Do not use the re-

frigerant remaining in the cylinder.

•

Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant

indicated on the unit.

Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg [3 oz].)

Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

(Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum

Gauge)

•

Also use a vacuum gauge that reaches 65 Pa [abs] [0.0943 psi/0.5Torr] or

below after operating for five minutes.

[Fig. 10.3.3]

<If the cylinder does not have a siphon pipe, charge with the refrigerant cylinder up-

side-down.>

Siphon pipe

10.4. Thermal insulation of refrigerant piping

Penetrations

Be sure to add insulation work to refrigerant piping by covering liquid pipe and gas

pipe separately with enough thickness heat-resistant polyethylene, so that no gap

is observed in the joint between indoor unit and insulating material, and insulating

materials themselves. When insulation work is insufficient, there is a possibility of

condensation drip, etc. Pay special attention to insulation work in the ceiling plenum.

[Fig. 10.4.4]

(Unit: mm [in])

<A> Inner wall (concealed)

Outer wall

A B

[Fig. 10.4.1]

<C> Outer wall (exposed)

<D> Floor (waterproofing)

Steel wire

Piping

Oily mastic asphalt or asphalt

Outer covering B

Heat insulation material A

<E> Roof pipe shaft

<F> Penetrating portion on fire limit and

boundary wall

Glass fiber + Steel wire

Heat

insulation

material A

Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape

Indoor

Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt

Outdoor Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

Vinyl tape

Outer

covering B

1000

[39-3/8]

Note:

•

When using polyethylene cover as covering material, asphalt roofing shall

not be required.

Sleeve

Heat insulating material

Caulking material

Waterproofing laye

Lagging material

•

No heat insulation must be provided for electric wires.

Lagging

Band

[Fig. 10.4.2]

Sleeve with edge

Mortar or other incombustible caulking

Incombustible heat insulation material

When filling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that

the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible mate-

rials for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.)

Liquid pipe

Gas pipe

Insulator

Electric wire

•

Insulation materials for the pipes to be added on site must meet the following

specifications:

Finishing tape

[Fig. 10.4.3]

Pipe size

6.35 to 25.4 mm [1/4 to 1 in]

ø28.58 to 41.28 mm [1-1/8 to 1-21/32 in]

10 mm min. [13/32 in min.] 15 mm min. [19/32 in min.]

100°C min. [212°F min.]

Thickness

Temperature Resistance

Installation of pipes in a high-temperature high-humidity environment, such as

the top floor of a building, may require the use of insulation materials thicker

than the ones specified in the chart above.

When certain specifications presented by the client must be met, ensure that

they also meet the specifications on the chart above.

11. Wiring (For details, refer to the installation manual of each indoor/outdoor unit and controller.)

[Fig. 11.2.2]

11.1. Caution

Follow ordinance of your governmental organization for technical standard re-

lated to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric

power company.

Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm

or more [2 in or more]) apart from power source wiring so that it is not influenced

by electric noise from power source wiring. (Do not insert transmission line

and power source wire in the same conduit.)

Be sure to provide designated grounding work to the outdoor unit.

Give some allowance to wiring for the electrical part box on the indoor and

outdoor units, because these boxes are sometimes removed at the time of

service work.

Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If

connected, electrical parts will burn out.

Use 2-core shield cable for the transmission line.If transmission lines of different

systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor trans-

mitting and receiving will cause erroneous operations.

Only the transmission line specified should be connected to the terminal block

for outdoor unit transmission.

Erroneous connection does not allow the system to operate.

When connecting a System Controller to outdoor units or performing a group

operation of indoor units that are connected to different outdoor units, a

transmission line for centralized control is required. When using a transmission

line for centralized control, connect the transmission line (non-polar 2 core

wire) to all TB7 terminals between all outdoor units.

Cable strap

Power source line

Transmission line

•

When using wire size AWG 6, be sure to use knockout hole 4.

When using wire size AWG 4, AWG 3, AWG 2, or AWG 1, be sure to use

knockout hole 2.

When using wire size AWG 0, AWG ⁰/_2,or AWG ⁰/₃, be sure to use knockout

hole 5.

Grouping is set by operating the remote controller.

•

11.2. Control box and connecting position of wiring

If there are any gaps around the wires, please be sure to fill these in with a

suitable material.

Outdoor unit

1. Remove the front panel of the control box by removing the 4 screws and push-

ing it up a little before pulling it out.

Conduit tube installation

•

Close by hammering the knockout holes for the conduit tube located on the

base and the bottom part of the front panel.

2. Connect the indoor - outdoor transmission line to the terminal block (TB3) for

the indoor - outdoor transmission line.

•

When installing the conduit tube directly through the knockout holes, remove

the burr and protect the tube with masking tape.

If multiple outdoor units are connected in the same refrigerant system, daisy-

chain TB3 (M1, M2, ground terminal

indoor - outdoor transmission line for the outdoor units to TB3 (M1, M2, ground

terminal ) of only one of the outdoor units.

) on the outdoor units. Connect the

Use the conduit tube to narrow down the opening if there is a possibility of

small animal’s entering the unit.

3. Connect the transmission lines for centralized control (between the centralized

control system and the outdoor unit of different refrigerant systems) to the

terminal block for centralized control (TB7). If the multiple outdoor units are

connected to the same refrigerant system, daisy-chain TB7 (M1, M2, S Termi-

nal) on the outdoor units in the same refrigerant system. (*1)

11.3. Wiring transmission cables

Types of control cables

*1: If TB7 on the outdoor unit in the same refrigerant system is not daisy-

chained, connect the transmission line for centralized control to TB7 on

the OC (*2). If the OC is out of order, or if the centralized control is being

conducted during the power supply shut-off, daisy-chain TB7 on the OC

and OS. (In the case that the outdoor unit whose power supply connector

CN41 on the control board has been replaced with CN40 is out of order or

the power is shut-off, centralized control will not be conducted even when

TB7 is daisy-chained.)

*2: OC and OS of the outdoor units in the same refrigerant system are auto-

matically identified.They are identified as OC and OS in descending order

of capacity. (If the capacity is the same, they will be in ascending order of

their address number.)

1. Wiring transmission cables

•

Types of transmission cables: Shielding wire CVVS, CPEVS or MVVS

Cable diameter: More than 1.25 mm²[AWG 16]

Maximum wiring length: Within 200 m [656 ft]

Maximum length of transmission lines for centralized control and indoor/out-

door transmission lines (Maximum length via outdoor units): 500 m [1640 ft]

MAX

The maximum length of the wiring between power supply unit for transmission

lines (on the transmission lines for centralized control) and each outdoor unit

and system controller is 200 m [656 ft].

4. In the case of indoor-outdoor transmission line, connect the shield ground to

2. Remote control cables

the ground terminal

. In the case of transmission lines for centralized con-

trol, connect it to the shield terminal (S) on the terminal block for centralized

control (TB7). Furthermore, in the case of the outdoor units whose power

supply connector CN41 is replaced with CN40, short circuit the shield terminal

•

M-NET Remote Controller

Kind of remote control cable

Cable diameter

Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

0.3 to 1.25 mm²[AWG 22 to 16] (0.75 to

1.25 mm²[AWG 18 to 16])*

(S) and the ground terminal

in addition to the above.

Remarks

5. Fix the connected wires securely in place with the cable strap at the bottom of

the terminal block. External force applied to the terminal block may damage it

and may cause a short circuit, ground fault, or a fire.

When 10 m [32 ft] is exceeded, use cable with

the same specifications as 1. Wiring

transmission cables.

[Fig. 11.2.1]

•

MA Remote Controller

Power supply terminal block

(TB1)

Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

0.3 to 1.25 mm²[AWG 22 to 16] (0.75 to

1.25 mm²[AWG 18 to 16] )*

Kind of remote control cable

Cable diameter

Terminal block for indoor –

outdoor transmission line

(TB3)

Terminal block for

centralized control

(TB7)

Control box

Within 200 m [656 ft]

Remarks

L1 L2 L3

Connected with simple remote controller.

Power source

Ground screw

Transmission line

Wiring examples

•

Controller name, symbol and allowable number of controllers.

Name

Main unit

Sub unit

Indoor unit controller

Remote controller (*1)

Transmission booster unit

Code

Possible unit connections

– (*2)

Outdoor unit

Indoor unit

Remote controller

Other

1 to 32 units per 1 OC (*1)

2 units maximum per group

0 to 1 unit per 1 OC (*1)

*1 A transmission booster (RP) may be required depending on the number of connected indoor unit controllers.

*2 OC and OS of the outdoor units in the same refrigerant system are automatically identified. They are identified as OC and OS in descending order of capacity. (If the

capacity is the same, they will be in ascending order of their address number.)

Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are

necessary.)

[Fig. 11.3.1] M-NET Remote Controller

TB3

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

CN41 CN40

(51)

(01)

(04)

(05)

(06)

SW2-1:ON *2

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

M1M2

TB7

(101)

(105)

(155)

<C> Keep the jumper connector

on CN41

E ^ME

SW2-1:ON *2

(02)

(03)

CN41

(52)

(07)

TB3

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

M1M2

TB7

System

controller

(103)

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply connector (CN41) from ONE

outdoor unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW2-1 on all of the outdoor units to ON.

[Fig. 11.3.2] MA Remote Controller

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

CN41 CN40

SW2-1:ON *2

(51)

(01)

(04)

(05)

(06)

TB5

M1 M2 S

TB15

TB5

TB3

TB15

TB5

TB15

M1 M2 S

M1M2 S

M1M2

M1 M2

TB7

A B

<C> Keep the jumper connector

on CN41

SW2-1:ON *2

(03)

(07)

CN41

(52)

(02)

TB3

TB5

M1 M2 S

TB15

TB5

TB15

TB5 TB15

M1 M2 S

M1 M2

M1M2S

M1 M2 S

TB7

System

controller

A B

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply connector (CN41) from ONE

outdoor unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW2-1 on all of the outdoor units to ON.

[Fig. 11.3.3] Combination of outdoor units and transmission booster unit

Ground

(52)

(51)

TB2

TB3

M1 M2

TB3

M1 M2

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2

TB5

M1 M2

TB5

M1 M2

Group 1

Group 3

Group 5

Shielded wire

Sub remote controller

( ) Address

a. Always use shielded wire when making connections between the outdoor unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, OC-OS and IC-IC wiring intervals.

b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the ground terminal on the transmission line terminal block (TB3) of each outdoor unit (OC) to terminals M1, M2

and terminal S on the transmission line block of the indoor unit (IC). For OC and OS, connect TB3 to TB3.

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission line terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the terminal

block on the remote controller (RC).

d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit in a different refrigerant system (OC). For OC and

OS in the same refrigerant system, connect TB7 to TB7.

e. When the power supply unit is not installed on the central control transmission line, change the jumper connector on the control board from CN41 to CN40 of only one

outdoor unit in the system.

f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into CN40 in the

Step above to the ground terminal

g. Set the address setting switch as follows.

To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50.

in the electrical component box.

Unit

Range

Setting Method

Indoor unit (Main)

01 to 50

Use the most recent address within the same group of indoor units

Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units.This must be

in sequence with the IC (Main)

Indoor unit (Sub)

01 to 50

Set the addresses of the outdoor units in the same refrigerant system in the order of sequential number. OC and OS are

automatically identified. (*1)

Outdoor Unit (OC, OS)

51 to 100

M-NET R/C (Main)

M-NET R/C (Sub)

MA R/C

101 to 150

151 to 200

–

Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on.

i. When the centralized remote controller is connected to the system, set centralized control switches (SW2-1) on control boards in all outdoor units (OC, OS) to “ON”.

*1 OC and OS of the outdoor units in the same refrigerant system are automatically identified. They are identified as OC and OS in descending order of capacity. (If the

capacity is the same, they are identified in the ascending order of their address number.)

•

M-NET Remote controller

Max length via outdoor units: L¹+L2+L3+L4 and L1+L2+L3+L5 and L1+L2+L6 500 m [1640 ft] (1.25 mm²[AWG 16] or more)

•

Max transmission cable length: L¹and L3+L4 and L3+L5 and L6 and L2+L6

200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG 16] or more)

•

Remote controller cable length:r¹, r2, r3, r4

10 m[32 ft] (0.3 to 1.25 mm²[AWG 22 to 16])

If the length exceeds 10 m [32 ft], use a 1.25 mm²[AWG 16] shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the

calculation of the maximum length and overall length.

•

MA Remote controller

Max length via outdoor unit (M-NET cable): L¹+L2+L3+L4 and L1+L2+L6 500 m [1640 ft] (1.25 mm²[AWG 16]or more)

•

Max transmission cable length (M-NET cable): L¹and L3+L4 and L6 and L2+L6

200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG 16]or more)

•

Remote controller cable length:c¹+c2 and c1+c2+c3+c4 200 m [656 ft] (0.3 to 1.25 mm²[AWG 22 to 16])

Transmission booster

•

Max transmission cable length (M-NET cable): 1 L¹+L2+L3+L5+L6 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG 16])

2 L¹+L2+L3+L5+L7 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG 16])

3 L¹+L2+L4 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG 16])

4 L⁶+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG 16])

•

Remote controller cable length: r¹, r2 10 m [32 ft] (0.3 to 1.25 mm²[AWG 22 to 16])

If the length exceeds 10 m [32 ft], use 1.25 mm²[AWG 16] shielded cable and calculate the length of that portion (L4 and L7) as within

the total extended length and the longest remote length.

11.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example)

[Fig. 11.4.1]

3~208–230V

1, L2, L3

Ground

~208–230V

L, N

Ground

Ground Ground

Switch (Breakers for wiring and current leakage)

Pull box

Breakers for current leakage

Indoor unit

Outdoor unit

Thickness of wire for main power supply, on/off capacities

Minimum wire thickness (mm²[AWG]

)

Swtich (A)

Capacity Fuse

Maximum

current (A)

44.1

59.7

44.1

59.7

Breaker for wiring

(NFB)(A)

Breaker for current leakage

Model

Unit combination

Main cable

13.3 [6]

21.2 [4]

13.3 [6]

21.2 [4]

0.41 [22]

Branch

Ground

60A 100mA 0.1sec. or less

75A 100mA 0.1sec. or less

60A 100mA 0.1sec. or less

75A 100mA 0.1sec. or less

20A 30mmA 0.1sec. or less

PUHY-HP72THMU-A

PUHY-HP96THMU-A

PUHY-HP144TSHMU-A PUHY-HP72THMU-A

PUHY-HP72THMU-A

PUHY-HP192TSHMU-A PUHY-HP96THMU-A

PUHY-HP96THMU-A

13.3 [6]

21.2 [4]

13.3 [6]

21.2 [4]

0.41 [22]

Outdoor unit

0.41 [22]

Indoor unit

1. Use dedicated power supplies for the outdoor unit and indoor unit. Ensure OC and OS are wired individually.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. If the voltage drops, use a wire that is one rank thicker in diameter.

Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10%.

4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for outdoor use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 245 IEC57). For example,

use wiring such asYZW.

6. A switch with at least 3 mm [1/8 in] contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

Warning:

•

Be sure to use specified wires for connections and ensure no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, heating

or fire may result.

Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Caution:

•

Some installation sites may require attachment of a ground leakage breaker for the inverter. If a ground leakage breaker is not installed, there is a danger of

electric shock.

Do not use anything other than a breaker and fuse with the correct capacity. Using a fuse or wire of too large capacity may cause malfunction or fire.

12.Test run/Typical unit operation

The events listed in the table below are normal occurrences and do not represent operation problems.

Events

Display on remote controller

Cause

A specific indoor unit is not performing the

cooling or heating operation.

“Cooling” or “heating” flashes

Because another indoor unit is performing the heating or cooling operation, the

cooling or heating operation for the indoor unit in question is not operating.

Auto vane automatically switches air flow

direction.

Normal display

The auto vane may switch over to horizontal air flow operation from vertical air flow

operation in cooling mode if the vertical air flow operation has been running for 1

hour. At defrost in heating mode or immediately after heating start-up/shutdown,

the auto vane automatically switches to horizontal air flow for a short time.

Fan speed automatically changes during

heating operation.

Unit fan operates in ultra-low speed when thermostat is turned off; automatically

changes over to set value via timer or refrigerant temperature when thermostat is

turned off.

Fan stops during heating operation.

Defrost display

No display

Fan does not operate when unit is in defrost mode.

Fan does not stop even if unit is not

operating.

When in heating mode, fan still runs for 1 minute after unit stops to exhaust any

residual heat.

At initial stat in heating operation, fan

cannot be manually set.

Heat ready

Fan automatically runs in ultra-low speed for 5 minutes after system is turned on,

or until refrigerant temperatures rises to 35°C [95°F], and runs in low-speed

operation for 2 minutes thereafter until set temperature is reached.

Indoor unit remote controller displays “H0”

or “PLEASE WAIT” for about 5 minutes after

turning on the universal power supply.

“H0” or “PLEASE WAIT” flashes

System is performing the initial operating sequence. Remote controller will be

operable again after “H0” or “PLEASE WAIT” stops flashing and disappears.

Drain pump continues to operate even after No display

the unit has been turned off.

After turning off the cooling operation, unit continues to operate the drain pump

for 3 minutes, then shuts it off.

Unit also continues to operate drain pump if condensate has been generated.

Indoor unit emits noise when switching from Normal display

This is a normal sound of the refrigerant circuit operating properly.

heating to cooling and vice versa.

Immediately after startup, the indoor unit

emits the sound of the refrigerant flow.

Normal display

Unstable flow of the refrigerant emits a sound. This is temporary and does not

imply a problem.

Warm air is omitted from an indoor unit that Normal display

is not performing the heating operation.

The LEV is slightly open for preventing any refrigerant, inside of the indoor unit

that is not performing the heating operation, from being liquefied. This does not

imply a problem.

13.Rating plate information

P192

Model

P72

P96

P144

Unit combination

Refrigerant (R410A)

Allowable pressure (Ps)

Net weight

P72

P96

9.0 kg [19 LBS 13 oz] 9.0 kg [19 LBS 13 oz] 9.0 kg [19 LBS 13 oz] 9.0 kg [19 LBS 13 oz] 9.0 kg [19 LBS 13 oz] 9.0 kg [19 LBS 13 oz]

HP: 4.15 MPa [601 psi], LP: 2.21 MPa [320 psi]

220 kg [486 LBS]

Contenu

1. Précautions de sécurité ............................................................................. 18

1.1. Avant installation et travaux électriques ....................................... 18

1.2. Précautions pour les appareils qui utilisent le frigorigène

10. Charge supplémentaire de frigorigène....................................................... 25

10.1. Calcul de la charge supplémentaire de frigorigène................... 25

10.2. Précautions concernant les connexions de la tuyauterie et le

fonctionnement de la valve ....................................................... 26

10.3. Test d'herméticité, évacuation et chargement de frigorigène.... 27

10.4. Isolation thermique de la tuyauterie du frigorigène ................... 28

11. Câblage (pour les détails, reportez-vous au manuel d’installation de

chaque unité intérieure/extérieure et du contrôleur) .................................. 29

11.1. Mise en garde ........................................................................... 29

11.2. Boîtier de commande et emplacement pour le raccordement

des câbles................................................................................. 29

11.3. Raccordement des câbles de transmission .............................. 29

11.4. Câblage de l'alimentation principale et capacité des

R410A ....................................................................................... 18

1.3. Avant l'installation...................................................................... 19

1.4. Avant l'installation (déménagement) - travaux électriques........ 19

1.5. Avant de commencer l'essai ..................................................... 19

2. À propos du produit.................................................................................... 19

3. Combinaison d'unités extérieures.............................................................. 20

4. Spéciﬁcations............................................................................................. 20

5. Liste des pièces incluses ........................................................................... 20

6. Espace requis pour installer et utiliser l'unité............................................. 20

7. Transport de l'unité .................................................................................... 21

8. Installation de l'unité .................................................................................. 22

8.1. Installation................................................................................. 22

9. Installation de la tuyauterie du frigorigène ................................................. 22

9.1. Mise en garde ........................................................................... 22

9.2. Système de tuyauterie du frigorigène ...................................... 23

équipements.............................................................................. 32

12. Essai de fonctionnement/Fonctionnement type d'une unité ...................... 33

13. Informations de la plaque signalétique ...................................................... 33

1. Précautions de sécurité

•

En installant et en déplaçant le climatiseur vers un autre site, ne le chargez

pas avec un frigorigène différent de celui qui est spéciﬁé sur l'unité.

- Si un autre frigorigène ou de l'air est mélangé au frigorigène original, le

cycle frigoriﬁque peut mal fonctionner et l'unité peut être endommagée.

Si le climatiseur est installé dans une petite pièce, des mesures doivent

être prises pour empêcher la concentration en frigorigène de dépasser

la limite de sécurité en cas de fuite du frigorigène.

- Consultez le distributeur au sujet des mesures appropriées pour empêcher

la limite de sécurité d'être excédée. En cas de fuite du frigorigène et

de dépassement de la limite de sécurité, les risques dus au manque

d'oxygène dans la pièce peuvent exister.

Pour déménager et réinstaller le climatiseur, consultez le distributeur

ou un technicien autorisé.

- Une installation incorrecte du climatiseur peut avoir comme conséquence

une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

Après avoir terminé les travaux d'installation, vériﬁez que le gaz

frigorigène ne fuit pas.

- Si le gaz frigorigène fuit et est exposé à un radiateur-ventilateur, cuisinière,

four ou toute autre source de chaleur, des gaz nocifs peuvent se produire.

Ne reconstruisez pas ou ne changez pas les conﬁgurations des

dispositifs de protection.

- Si le pressostat, le rupteur thermique, ou autre dispositif de protection est

court-circuité ou forcé, ou si des pièces autres que celles spéciﬁées par

Mitsubishi Electric sont utilisées, un incendie ou une explosion peut en

résulter.

Pour éliminer ce produit, consultez votre distributeur.

L'installateur et le spécialiste système assureront la sécurité contre les

fuites conformément aux normes et règlements locaux.

- Choisissez un câble de taille appropriée et respectez les capacités

du commutateur d'alimentation tel qu'indiqué dans ce manuel si la

réglementation locale n'est pas disponible.

Faites particulièrement attention au lieu de l'installation, telle qu'un

sous-sol, etc. où le gaz frigorigène peut s'accumuler étant donné qu'il

est plus lourd que l'air.

Pour les unités extérieures qui permettent l'admission d'air extérieur

dans l'unité intérieure, le site d'installation doit être soigneusement

choisi pour permettre uniquement à l'air sain de pénétrer dans la pièce.

- L'exposition directe à l'air extérieur peut avoir des effets nocifs sur les

personnes ou la nourriture.

1.1. Avant installation et travaux électriques

X Avant d'installer l'unité, ne manquez pas de lire toutes les

"Précautions de sécurité".

Les "Précautions de sécurité" fournissent des points très

importants concernant la sécurité. Ne manquez pas de les observer.

Symboles utilisés dans le texte

Avertissement :

Décrit les précautions qui doivent être prises pour éviter les risques de

blessure ou de mort de l'utilisateur.

•

Attention :

Décrit les précautions qui doivent être prises pour éviter d'endommager l'unité.

Avertissement :

Lisez soigneusement les étiquettes apposées sur l'unité extérieure.

Avertissement :

Demandez au distributeur ou à un technicien autorisé d'installer le

climatiseur.

•

- Une installation incorrecte par l'utilisateur peut avoir comme conséquence

une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

•

Installez l'unité à un endroit qui peut soutenir son poids.

- Si ce n'est pas pris en compte, l'unité peut tomber et blesser quelqu'un ou

être endommagée.

Utiliser les câbles spéciﬁés pour le câblage. Faites des branchements

solides de sorte que la force extérieure du câble ne soit pas appliquée

aux bornes.

•

- Un branchement et une ﬁxation inadéquats peuvent s'échauffer et causer

un incendie.

•

Soyez préparés en cas de vents forts et de tremblements de terre et

installez l'unité à la place indiquée.

- Une installation incorrecte peut faire renverser l'unité et provoquer des

blessures ou endommager l'unité.

Utilisez toujours les ﬁltres et autres accessoires spéciﬁés par

Mitsubishi Electric.

- Demandez à un technicien autorisé d'installer les accessoires. Une

installation incorrecte par l'utilisateur peut avoir comme conséquence une

fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

1.2. Précautions pour les appareils qui

utilisent le frigorigène R410A

Attention :

•

N'essayez pas de réparer l'unité si vous ne disposez pas des

compétences appropriées. Si le climatiseur doit être réparé, contactez

votre revendeur, votre sous-traitant ou un ingénieur frigoriste.

- Une réparation incorrecte par l'utilisateur peut avoir comme conséquence

une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

•

N'utilisez pas la tuyauterie de frigorigène existante.

- L'ancien frigorigène et l'huile réfrigérante présents dans la tuyauterie

existante contiennent une grande quantité de chlore qui peut détériorer

l'huile réfrigérante de la nouvelle unité.

- R410A est un frigorigène à haute pression qui peut faire éclater la

tuyauterie existante.

Utilisez une tuyauterie de frigorigène en cuivre désoxydé au phosphore

et des tuyaux et tubulures en alliage de cuivre sans soudure. En outre,

assurez-vous que les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux

sont propres et dépourvues de soufre, d'oxydes, de poussières/saletés,

de particules de rasage, d'huile, d'humidité, ou de n'importe quel autre

contaminant dangereux.

•

Ne touchez pas aux ailettes de l'échangeur de chaleur.

Une manutention inappropriée peut avoir comme conséquence des blessures.

En cas de fuite du gaz frigorigène pendant l'installation, aérez la pièce.

- Si le gaz frigorigène vient en contact avec une ﬂamme, des gaz toxiques

se dégagent.

•

Installez le climatiseur conformément à ce Manuel d'installation.

- Une installation incorrecte peut avoir comme conséquence une fuite d'eau,

un choc électrique ou un incendie.

Faites effectuer tous les travaux électriques par un électricien licencié

selon les "Normes techniques des installations électriques", les

"Règlements relatifs aux câblages intérieurs" et les instructions

données dans ce manuel, et utilisez toujours une alimentation dédiée.

- Les contaminants à l'intérieur de la tuyauterie du frigorigène peuvent

détériorer l'huile du frigorigène.

•

Entreposez à l'intérieur la tuyauterie à utiliser pour l'installation et gardez

scellées les deux extrémités de la tuyauterie jusqu'au moment du brasage.

(Stockez les coudes et autres raccords dans un sac en plastique.)

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètrent dans le cycle du

frigorigène, il peut en résulter une détérioration de l'huile et une défaillance

du compresseur.

Si la source d'énergie est inadéquate ou les travaux électriques sont exécutés

incorrectement, un risque de choc électrique et d'incendie peut en résulter.

•

Installez sécuritairement le capot des bornes de l'unité extérieure (panneau).

- Si le capot des bornes (panneau) n'est pas installé correctement, la

poussière ou l'eau peut pénétrer dans l'unité extérieure et un incendie ou

un choc électrique peut en résulter.

•

Appliquez seulement une petite quantité d'huile d'ester, huile d'éther ou

alkylbenzène aux connexions évasées (pour l'unité d'intérieur).

- L'inﬁltration d'une grande quantité d'huile minérale peut détériorer l'huile

réfrigérante.

Utilisez un frigorigène liquide pour remplir le système.

- Si un gaz frigorigène est utilisé pour remplir le système, la composition du

frigorigène dans le cylindre change et la performance peut chuter.

N'utilisez pas de frigorigène autre que le R410A.

- Si un autre frigorigène (R22, etc.) est mélangé au R410A, le chlore dans le

frigorigène peut détériorer l'huile réfrigérante.

Utilisez une pompe à vide avec clapet anti-retour de ﬂux inverse.

- L'huile de la pompe à vide peut reﬂuer dans le cycle frigoriﬁque et

détériorer l'huile réfrigérante.

•

Installez un disjoncteur de fuite, selon besoins.

- Si un disjoncteur de fuite n'est pas installé, un choc électrique peut en

résulter.

Utilisez des câbles d'alimentation ayant une capacité de charge et une

valeur nominale sufﬁsantes.

- Les câbles qui sont trop petits peuvent fuir, s'échauffer, et provoquer un

incendie.

Utilisez seulement un disjoncteur et un fusible de la capacité spéciﬁée.

- Un fusible ou un disjoncteur d'une plus grande capacité, ou utiliser à la

place un simple ﬁl d'acier ou de cuivre peuvent avoir comme conséquence

une défaillance générale de l'unité ou un incendie.

Ne lavez pas le climatiseur.

- Le lavage peut causer une décharge électrique.

•

N'utilisez pas les outils suivants qui sont utilisés avec les frigorigènes

conventionnels.

Assurez-vous que la base d'installation n'a pas été endommagée par

suite d'un usage prolongé.

(Manomètre de pression, tuyau ﬂexible de charge, détecteur de fuite de

gaz, clapet anti-retour de ﬂux inverse, base de charge du frigorigène,

équipement de récupération du frigorigène)

- Si un frigorigène conventionnel et de l'huile frigorigène sont mélangés

dans le R410A, il peut en résulter une détérioration du frigorigène.

- Si les dommages ne sont pas réparés, l'unité peut tomber et causer des

blessures ou des dégâts matériels.

•

Installez la tuyauterie de drainage conformément à ce Manuel

d'installation pour assurer un drainage approprié. Enveloppez les

tubes d'isolation thermique pour empêcher la condensation.

- Une tuyauterie de drainage inappropriée peut causer une fuite d'eau et

endommager le mobilier et autres objets.

Faites très attention lors du transport du produit.

- Le produit ne doit pas être porté par une seule personne. Son poids

excède 20 kg [45LBS].

- Certains produits utilisent des bandes PP pour l'emballage. N'utilisez pas

de bande PP en tant que moyen de transport. C'est dangereux.

- Ne touchez pas aux ailettes de l'échangeur de chaleur. Vous pourriez

couper vos doigts.

Si de l'eau est mélangée au R410A, l'huile réfrigérante peut être détériorée.

- Puisque le R410A ne contient aucun chlore, les détecteurs de fuite de gaz

pour les frigorigènes conventionnels ne réagissent pas.

N'utilisez pas de cylindre de chargement.

- Utiliser un cylindre de chargement peut détériorer le frigorigène.

Faites particulièrement attention en manipulant les outils.

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètre dans le cycle

frigoriﬁque, le frigorigène peut se détériorer.

•

1.3. Avant l'installation

- Pour transporter l'unité extérieure, supportez-la aux positions indiquées sur

la base. Supportez également l'unité extérieure sur quatre points de sorte

qu'elle ne puisse pas glisser de côté.

Éliminez sécuritairement les matériaux d'emballage.

- Les matériaux d'emballage, tels que des clous et autres pièces en métal

ou en bois, peuvent causer des blessures.

- Déchirez et jetez les sacs d'emballage en plastique de sorte que les

enfants ne jouent pas avec. Si des enfants jouent avec un sac en plastique

qui n'a pas été déchiré, ils risquent de suffoquer.

Attention :

•

N'installez pas l'unité là où un gaz combustible peut fuir.

•

Si le gaz fuit et s'accumule autour de l'unité, une explosion peut se produire.

N'utilisez pas le climatiseur là où se trouve de la nourriture, des

animaux domestiques, des plantes, des instruments de précision ou

des objets d'art.

- La qualité de la nourriture, etc. peut se détériorer.

•

N'utilisez pas le climatiseur dans des environnements spéciaux.

- L'huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent réduire de manière

signiﬁcative la performance du climatiseur ou endommager ses pièces.

En installant l'unité dans un hôpital, un centre de transmission ou site

semblable, assurez une protection sufﬁsante contre le bruit.

- Les convertisseurs, les générateurs privés d'alimentation électrique,

les équipements médicaux à haute fréquence ou les équipements

de radiocommunication peuvent provoquer le dysfonctionnement du

climatiseur, ou l'empêcher de fonctionner. D'un autre côté, le climatiseur

peut affecter le fonctionnement de ces équipements en raison du bruit qui

gêne le traitement médical ou la transmission d'images.

1.5. Avant de commencer l'essai

Attention :

•

Mettez sous tension pendant au moins 12 heures avant de mettre en route.

- Mettre en route immédiatement après la mise sous tension peut causer

des dommages irréversibles aux pièces internes. Laissez l'interrupteur de

courant en position sous tension pendant la saison d'exploitation. Vériﬁez

l'ordre de phase de l'alimentation et la tension entre chaque phase.

Ne touchez pas les interrupteurs avec des doigts mouillés.

- Toucher un interrupteur avec les doigts mouillés peut entraîner un choc

électrique.

•

N'installez pas l'unité sur un support que l'eau peut endommager.

- Quand l'humidité de la pièce excède 80% ou lorsque le drain est obstrué,

la condensation peut s'égoutter d'une unité d'intérieur. Exécutez un travail

de drainage collectif avec l'unité extérieure, selon besoins.

Ne touchez pas les tubes de frigorigène pendant et immédiatement

après le fonctionnement.

Pendant et juste après le fonctionnement, les tubes de frigorigène peuvent

être chauds ou froids, selon l'état du frigorigène s'écoulant dans la tuyauterie,

le compresseur et autres pièces du cycle frigoriﬁque. Vos mains peuvent

subir des brûlures ou gelures si vous touchez les tubes de frigorigène.

1.4. Avant l'installation (déménagement)

- travaux électriques

•

Ne faites pas fonctionner le climatiseur avec les panneaux et

protections retirés.

- Les pièces rotatives, chaudes, ou sous haute tension peuvent causer des

blessures.

Ne coupez pas le courant immédiatement après avoir arrêté le

fonctionnement.

- Attendez toujours au moins 5 minutes avant de couper le courant.

Autrement, une fuite de l'eau de drainage ou une défaillance mécanique

des pièces sensibles pourrait se produire.

Attention :

Mettez l'unité à la terre.

•

- Ne connectez pas le ﬁl de terre aux conduites de gaz ou d'eau, aux

paratonnerres, ou aux lignes de terre du téléphone. Une mise à la terre

incorrecte peut avoir comme conséquence un choc électrique.

Installez le câble d'alimentation de sorte que la tension ne soit pas

appliquée au câble.

•

- La tension peut fracturer le câble, produire un échauffement et causer un

incendie.

•

Ne touchez pas la surface du compresseur pendant l'entretien.

- Si l'appareil est connecté à une alimentation et n'est pas en marche, le

chauffage à carter situé à la base du compresseur peut encore fonctionner.

2. À propos du produit

•

Cette unité utilise le frigorigène de type R410A.

•

N'utilisez pas la tuyauterie existante, car elle contient du chlore, qui est présent

dans l'huile et le frigorigène de machines conventionnelles de frigoriﬁcation. Ce

chlore détériore l'huile réfrigérante de machine dans le nouvel équipement. La

tuyauterie existante ne doit pas être utilisée car la pression de conception dans

les systèmes utilisant le R410A est plus élevée que celle des systèmes utilisant

d'autres types de frigorigène et les tuyaux existants peuvent éclater.

Pour les systèmes utilisant le R410A, la tuyauterie peut être différente de

celle des systèmes utilisant un frigorigène conventionnel parce que les

systèmes utilisant le R410A sont conçus pour fonctionner à des pressions

plus élevées. Reportez-vous au Livre de données pour plus d'information.

•

Certains outils et équipements utilisés pour l'installation de systèmes

fonctionnant avec d'autres types de frigorigènes ne peuvent pas être utilisés

pour les systèmes fonctionnant avec le R410A. Reportez-vous au Livre de

données pour plus d'information.

3. Combinaison d'unités extérieures

Les composants de PUHY-HP144 à HP192 sont listés ci-dessous.

Modèle extérieur

Modèles de composants

PUHY-HP72THMU-A(-BS)

PUHY-HP96THMU-A(-BS)

PUHY-HP144TSHMU-A(-BS)

PUHY-HP192TSHMU-A(-BS)

PUHY-HP72THMU-A(-BS)

PUHY-HP96THMU-A(-BS)

PUHY-HP72THMU-A(-BS)

PUHY-HP96THMU-A(-BS)

* Un "Kit de Jumelage" est requis pour les unités extérieures PUHY-HP144/192TSHMU-A(-BS) aﬁn de connecter les modules des composants sur site.

4. Spéciﬁcations

Modèle

Niveau de bruit (60 Hz)

Pression statique externe

PUHY-HP72THMU-A

56 dB <A>

PUHY-HP96THMU-A

57 dB <A>

PUHY-HP144TSHMU-A

59 dB <A>

PUHY-HP192TSHMU-A

60 dB <A>

0 Pa *2

50~130 % *1

06~96

Capacité totale

Modèle

Quantité

Unités

d'intérieur

1~13

1~16

1~22

1~24

Type standard Mode de refroidissement : – 5°CDB ~ 43°CDB [23°FDB ~ 109°FDB] (0°CDB ~ 43°CDB [32°FDB ~ 109°FDB] avec l'unité extérieure en position

basse)

Température de

fonctionnement

Mode de chauffage : – 25°CWB ~ 15,5°CWB [–13°FWB ~ 60°FWB]

Type d'admission Mode de refroidissement : 21°CDB/15,5°CWB ~ 43°CDB/35°CWB (70°FDB/60°FWB ~ 109°FDB/95°FWB)

Mode de chauffage : – 10°CDB ~ 20°CDB [14°FDB ~ 68°FDB]

d'air extérieur

*1 : La capacité totale d'intérieur d'unités fonctionnant simultanément est au plus de 130 %.

*2 : Pour permettre une pression statique élevée, réglez le DipSW sur le panneau principal comme suit.

SW3-9 : ON, SW3-10 60 Pa compatible : OFF, 30 Pa compatible : ON

5. Liste des pièces incluses

1 Tube de raccord (évasé)

2 Tube de raccord (à bride)

3 Tube de raccord (évasé)

4 Adaptateur

2 pcs.

5 Garniture

<Côté gaz>

<Côté ﬂuide>

1 pc.

(Intérieur ø23, extérieur ø30)

P72

P96

1 pc.

–

1 pc.

–

1 pc.

Modèle

1 pc.

2 pcs.

6. Espace requis pour installer et utiliser l'unité

(3) Si la hauteur du mur (H) à l'avant, l'arrière ou de côté excède la

restriction en hauteur du mur

1 En cas d'installation simple

•

Laissez assez d'espace autour de l'unité comme indiqué sur la ﬁgure ci-

Vue de côté

dessous.

(Unité : mm [in])

[Fig. 6.0.1]

(1) Si la distance est de 300 mm [11-13/16 in] ou plus entre le dos de

l'appareil et le mur

<A> Vue de dessus

(Unité : mm [in])

300*

[11-13/16]

450*

[17-23/32]

•

Quand la hauteur des murs à l'avant, au dos ou sur les côtés <H> dépasse

la limite de hauteur de mur déﬁnie ici, ajoutez la hauteur qui excède la

hauteur limite <h> aux chiffres qui sont identiﬁés par un astérisque (*).

15*

[19/32] [19/32]

<Hauteur limite du mur> Avant : Jusqu'à la hauteur de l'appareil

Dos : Jusqu'à 500 mm [19-11/16 in] du fond de

l'appareil

(2) Si la distance est de 100 mm [3-15/16 in] ou plus entre le dos de

l'appareil et le mur

<A> Vue de dessus

Côté : Jusqu'à la hauteur de l'appareil

(Unité : mm [in])

(4) S'il y a des obstacles à la partie supérieure de l'unité

100*

<C> Quand il y a peu d'espace jusqu'à une obstruction

[3-15/16]

(Unité : mm [in])

450*

[17-23/32]

45°

1000

[39-3/8]

50*

240

[1-31/32] [1-31/32]

[9-15/32]

[1-31/32]

Avant

Dos

Hauteur de l'unité

Guide de sortie d'air (fourni sur le terrain)

En cas d'installation collective

[Fig. 6.0.2]

(Unité : mm [in])

[1-3/16]

100

[3-15/16]

1000*

[39-3/8]

450*

450

100*

[17-23/32] [17-23/32][17-23/32] [3-15/16]

Avant

Doit être ouvert

Hauteur du mur (H)

•

Quand plusieurs unités sont installées côte à côte, laissez assez d'espace

pour permettre la circulation de l'air et le passage entre les groupes d'unités

tel qu'illustré sur les ﬁgures.

•

Au moins deux côtés doivent être laissés ouverts.

Comme pour l'installation simple, ajoutez la hauteur qui excède la hauteur

limite <h> aux chiffres qui sont identiﬁés par un astérisque(*).

450

[17-23/32] [17-23/32]

7. Transport de l'unité

[Fig. 7.0.1]

(Unité : m [ft])

8 [26]

•

Utilisez des cordes de suspension qui résistent au poids de l'appareil.

•

Placez des protections aux coins du produit pour le protéger contre les

rayures ou les bosselures qui pourraient être provoquées par la corde.

Pour déménager l'unité, utilisez une suspension en 4 points, et évitez de

donner des chocs à l'unité (n'utilisez pas de suspension en 2 points).

Attention :

•

Placez des garnitures protectrices sur l'unité aux points de contact avec les

cordes pour éviter de la rayer.

Faites très attention en portant/déménageant le produit.

- Pour installer l'unité extérieure, suspendez-la aux points spéciﬁés sur la base.

Stabilisez l'appareil selon besoins de sorte qu'il ne glisse pas sur le côté et

supportez-le en 4 points. Si l'unité est installée ou suspendue avec un support

en 3 points, elle peut devenir instable et tomber.

•

Ajustez l'angle des câbles à pas plus de 40°.

Utilisez 2 cordes qui sont chacune de longueur supérieure à 8 m [26 ft].

8. Installation de l'unité

tremblements de terre ou de vents forts.

Utilisez du support en béton ou une cornière d'assemblage comme fondation

de l'unité.

8.1. Installation

•

[Fig. 8.1.1]

(Unité : mm [in])

Des vibrations peuvent être transmises à la section d'installation et bruit

et vibration peuvent être produits par le plancher et les murs, selon les

conditions d'installation. Fournissez par conséquent une protection sufﬁsante

contre les vibrations (coussinets, cadre de coussin, etc.).

Assurez que les coins sont fermement logés. Si les coins ne sont pas

fermement logés, les pieds d'installation peuvent être courbés.

La longueur de projection du boulon d'ancrage doit être inférieure à 30 mm

[1-3/16 in].

•

Les boulons d'ancrage installés ultérieurement (boulons mal ﬁxés dans le

support en ciment) ne sont pas compatibles avec ce produit à moins que des

supports de ﬁxation soient montés au préalable aux quatre emplacements.

Boulon d'ancrage M10 fourni sur le terrain

Le coin n'est pas logé.

Support de ﬁxation pour le boulon d'ancrage dans le trou (3 emplacements à

attacher avec des vis).

[Fig. 8.1.2]

Remarque :

1. La hauteur du support du bâti utilisé en prévention des dommages provoqués par la

neige (H) doit être deux fois plus haute que le niveau de la neige attendu. La largeur

du support du bâti ne doit pas excéder celle de l'unité. Le support du bâti doit être

fabriqué en acier cornier, etc., et conçu pour que la neige et le vent glissent sur la

structure. (Si le support du bâti est trop large, la neige s'accumulera dessus.)

2. Montez l'unité de sorte que le vent ne heurte pas directement les ouvertures

des conduites d'entrée et de sortie.

Sortie

3. Montez le support du bâti chez le client en vous reportant à cette ﬁgure.

Matériau : plaque en acier galvanisé 1.2T

Peinture : peinture globale à base de poudre polyester

Couleur : Munsell 5Y8/1 (identique à celle de l'unité)

Entrée

4. Lorsque l'unité est utilisée dans une région froide en mode de chauffage

continu sur une longue période alors que la température de l'air extérieur est

inférieure à la température de gel, installez un radiateur à la base de l'unité ou

prenez les mesures adéquates pour empêcher l'eau de geler dans le support.

•

Dans des environnements anormalement rigoureux (zones venteuses et/ou

neigeuses), des contre-mesures sufﬁsantes doivent être mises en œuvre pour

protéger l'unité contre un vent ou une quantité de neige en excès, aﬁn de

garantir son bon fonctionnement. Lorsque l'unité doit être utilisée en mode de

refroidissement à une température inférieure à 10°C [50°F] et dans des zones

neigeuses et des environnements soumis à des précipitations et des vents violents,

Avertissement :

•

Soyez sûr d'installer l'unité dans un endroit assez résistant pour

soutenir son poids.

Toute faiblesse de résistance peut faire tomber l'unité et causer des

blessures.

Faites effectuer l'installation aﬁn de la protéger contre les vents forts et

les tremblements de terre.

Toute déﬁcience dans l'installation peut faire tomber l'unité et causer

des blessures.

installez l'entrée d'air et la conduite de sortie comme indiqué sur la [Fig. 8.1.2].

Attachez l'unité avec des boulons de sorte qu'elle ne tombe pas en raison de

Lors de la construction de la fondation, faites attention à la résistance du

plancher, à la disposition de l'eau de drainage <en cours de fonctionnement, de

l'eau de drainage s'écoule de l'unité>, et au routage des tubes et des câbles.

Précautions en cas de routage des tubes et des câbles en dessous de

l'unité (sans pied détachable)

Lorsque les tubes et les câbles passent en dessous de l'unité, vériﬁez que les

travaux sur la base et la fondation ne bloquent pas les trous de passage de la base.

Assurez-vous en outre que la hauteur de la fondation soit au moins de 100 mm [3-

15/16 in] de sorte que la tuyauterie puisse passer en dessous de l'unité.

9. Installation de la tuyauterie du frigorigène

Le tube est connecté par l'intermédiaire d'une connexion de type branche

terminale dans laquelle la tuyauterie du frigorigène provenant de l'unité extérieure

est branchée au terminal et est connectée à chacune des unités d'intérieur.

La méthode de raccord des tubes est la suivante : raccordement évasé pour les

unités d'intérieur, tuyaux de gaz pour les unités extérieures, raccordement évasé

pour le P72 et raccordement brasé pour les P96 ~ P192 ; tuyaux de ﬂuide,

raccordement évasé. Remarquez que les sections ramiﬁées sont brasées.

9.1. Mise en garde

Cette unité utilise le frigorigène de type R410A. Observez les règlements locaux

lors de la sélection des matériaux et de l'épaisseur des tubes. (Référez-vous au

tableau ci-dessous.)

1 Utilisez les matériaux suivants pour la tuyauterie frigoriﬁque.

•

Matériaux : Utilisez des tubes en alliage de cuivre sans soudure

faits en cuivre désoxydé par phosphore. Assurez-vous que l'intérieur

et les surfaces externes des tubes sont propres et dépourvues de

soufre, d'oxydes, de poussières, de particules de rasage, d'huile et

d'humidité (contamination).

Avertissement :

Toujours faire très attention à empêcher le gaz frigorigène de fuir quand

vous utilisez du feu ou une ﬂamme. Si le gaz frigorigène entre en contact

avec une ﬂamme de n'importe quelle source, telle qu'un fourneau à

gaz, il se décompose et produit un gaz toxique qui peut provoquer une

intoxication au gaz. Ne soudez jamais dans une salle non aérée. Effectuez

toujours une inspection de fuite de gaz après que l'installation de la

tuyauterie du frigorigène ait été complétée.

•

Dimension : Reportez-vous à 9.2. pour les informations détaillées

sur le système de tuyauterie du frigorigène.

2 Observez toujours les restrictions sur la tuyauterie de frigorigène (telles

que la longueur nominale, la différence de hauteur et le diamètre du tube)

pour empêcher la défaillance de l'équipement ou une diminution de la

performance de chauffage/refroidissement.

3 Des branchements ne peuvent pas être faits après le branchement du

collecteur (les pièces correspondantes sont marquées avec dans le

diagramme ci-dessous).

9 Utiliser un adaptateur si un tube de frigorigène spéciﬁé a un diamètre

différent de celui du tube de branchement.

0 Brasez seulement avec un matériau de brasage non-oxydé pour

tuyauterie. Le non-respect de cette instruction peut endommager le

compresseur. Soyez sûr d'exécuter le brasage sans oxydation avec

une purge d'azote.

À l'unité extérieure

N'utilisez aucun agent antioxydant disponible dans le commerce étant donné

qu'il peut entraîner la corrosion des tubes et dégrader l'huile frigorigène.

Veuillez contacter Mitsubishi Electric pour plus de détails.

(Reportez-vous à 10.2. pour des détails sur la connexion de la tuyauterie et

du fonctionnement de la valve)

À l'unité extérieure

Isolez toujours correctement la tuyauterie. Une isolation insufﬁsante aura comme

conséquence une diminution de la performance de chauffage/refroidissement,

des gouttes d'eau de condensation et autres problèmes de ce type (reportez-

vous à 9 pour l'installation de la tuyauterie du frigorigène).

CAPUCHON

b Lors du branchement de la tuyauterie frigorigène, assurez-vous que la

valve de l'unité extérieure est complètement fermée (réglage usine). Ne

l'actionnez pas jusqu'à ce que la tuyauterie frigorigène des unités extérieure

et intérieure ait été connectée, qu'un essai d'étanchéité du frigorigène ait été

exécuté et que le processus d'évacuation ait été complété.

4 N’exécutez pas la connexion de tuyauterie de l'unité extérieure quand il

pleut.

5 La tuyauterie disponible dans le commerce contient souvent de la poussière

et d'autres matériaux. Nettoyez-la toujours à l'aide d'un jet de gaz inerte sec.

c N'utilisez jamais de frigorigène pour exécuter une purge d'air. Servez-

vous toujours d'une pompe à vide pour évacuer.

d Soyez sûr de charger le système avec un frigorigène liquide.

6 Prenez soin d'empêcher la poussière, l'eau ou autres contaminants de

pénétrer dans la tuyauterie pendant l'installation.

e Un manque ou un excès de frigorigène provoque un arrêt d'urgence de

l'unité. Chargez le système d'une quantité appropriée de frigorigène. Au

cours d'un entretien, vériﬁez toujours les notes concernant la longueur du

tube et la quantité de frigorigène supplémentaire aux deux emplacements,

le tableau de calcul du volume de frigorigène au dos du panneau de service

et la section de frigorigène supplémentaire sur les étiquettes pour le nombre

combiné d'unités d'intérieur (reportez-vous à 9.2. pour les informations

détaillées sur le système de tubes de frigorigène).

7 Réduire autant que possible le nombre de sections courbées, et utilisez des

rayons de cintrage aussi grands que possible.

8 Pour les branchements intérieur et extérieur, utiliser les jeux suivants de

tubes de jumelage (vendus séparément).

Jeu de tubes de jumelage intérieur

Branchement de ligne

Kit de Jumelage

Branchement de collecteur

8 branches

extérieur

Capacité de l’unité

intérieure en aval

Plus de 73 et moins de

144 au total

Capacité de l’unité

intérieure en aval

Plus de 145 et moins

de 288 au total

Capacité de l’unité

intérieure en aval

Moins de 72 au total

Total pour modèle

extérieur

P144 ~ P192

4 branches

10 branches

CMY-Y102S-G2

CMY-Y102L-G2

CMY-Y202-G2

CMY-Y104-G

CMY-Y108-G

CMY-Y1010-G

CMY-Y100VBK2

- Le mélange d'eau détériore l'huile réfrigérante.

Avertissement :

Le frigorigène R410A ne contient aucun chlore. Par conséquent, les détecteurs

de fuite de gaz pour les frigorigènes conventionnels ne réagissent pas.

En installant et en déménageant l'unité, ne chargez pas le système avec un

frigorigène autre que celui qui est spéciﬁé sur l'unité.

•

Gérez les outils utilisés pour le R410A plus soigneusement que d'habitude.

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètre dans le cycle

frigoriﬁque, l'huile réfrigérante se détériore.

- Le mélange d'un réfrigérant différent, d'air, etc. peut faire mal fonctionner le

cycle frigoriﬁque et peut occasionner des dommages sévères.

N'utilisez jamais la tuyauterie du frigorigène existante.

Attention :

La grande quantité de chlore dans un frigorigène conventionnel et l'huile

réfrigérante dans la tuyauterie existante détérioreront le nouveau frigorigène.

•

Utilisez une pompe à vide avec clapet anti-retour de ﬂux inverse.

- Si la pompe à vide n'a pas de clapet anti-retour de ﬂux inverse, l'huile de

la pompe à vide peut reﬂuer dans le cycle frigoriﬁque et détériorer l'huile

réfrigérante.

Entreposez à l'intérieur la tuyauterie à utiliser pour l'installation et gardez

scellées les deux extrémités de la tuyauterie jusqu'au moment du brasage.

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètre dans le cycle

frigoriﬁque, l'huile se détériore et le compresseur peut défaillir.

N'utilisez pas de cylindre de chargement.

N'utilisez pas les outils indiqués ci-dessous qui sont utilisés avec les

frigorigènes conventionnels.

•

(Manomètre de pression, tuyau ﬂexible de charge, détecteur de fuite de

gaz, clapet anti-retour de ﬂux inverse, base de charge du frigorigène,

manomètre à vide, équipement de récupération du frigorigène)

- Le mélange de frigorigène conventionnel et d'huile réfrigérante peut

détériorer l'huile réfrigérante.

- Utiliser un cylindre de chargement peut détériorer le frigorigène.

N'utilisez pas de détergents spéciaux pour laver la tuyauterie.

9.2. Système de tuyauterie du frigorigène

Exemple de connexion

[Fig. 9.2.1]

[Modèle extérieur : P72 - P96]

[Modèle extérieur : P144 - P192]

unité 1 unité 2

unité 1

unité 2

Unité extérieure

Unité d'intérieur

1ère branche

Capuchon

Collecteur

Kit de Jumelage extérieur

La longueur totale de A1 et A2 est inférieure à 10 m [32 ft].

Unité : mm [in]

Modèle

Unité combinée

extérieur

Unité 1

Unité 2

Tube de ﬂuide

ø12,7 [1/2]

brasé

ø12,7 [1/2]

brasé

Tube de gaz

ø19,05 [3/4]

brasé

ø22,2 [7/8]

brasé

Tube de ﬂuide

Tube de gaz

Tube de ﬂuide

Tube de gaz

P72

P96

ø15,88 [5/8]

brasé

ø15,88 [5/8]

brasé

ø28,58 [1-1/8]

brasé

ø28,58 [1-1/8]

brasé

ø9,52 [3/8]

évasé

ø9,52 [3/8]

évasé

ø19,05 [3/4]

brasé

ø22,2 [7/8]

brasé

ø9,52 [3/8]

évasé

ø9,52 [3/8]

évasé

ø19,05 [3/4]

brasé

ø22,2 [7/8]

brasé

P144

P192

P72

P96

P72

P96

B,C,D

Unité : mm [in]

Tube de gaz

ø15,88 [5/8]

ø19,05 [3/4]

ø22,2 [7/8]

Capacité totale d'unités d'intérieur

Tube de ﬂuide

ø9,52 [3/8]

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

Total de modèle d'unité en aval

Joint

~ 54

55 ~ 72

73 ~ 108

109 ~ 144

145 ~ 234

~ 72

73 ~ 144

145 ~ 234

CMY-Y102S-G2

CMY-Y102L-G2

CMY-Y202-G2

ø28,58 [1-1/8]

La 1ère branche de P144 ~ P234

a,b,c,d,e

Unité : mm [in]

Collecteur 4

branches

(Total de modèles

d'unité intérieure

en aval 72)

Collecteur 8

branches

(Total de modèle

d'unité intérieure

en aval 144)

Collecteur 10

branches

(Total de modèle

d'unité intérieure

en aval 234)

Numéro de modèle

06, 08, 12, 15, 18

24, 27, 30, 36, 48, 54

Tube de ﬂuide

ø6,35 [1/4]

ø9,52 [3/8]

ø9.,52 [3/8]

Tube de gaz

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

ø19,05 [3/4]

ø22,2 [7/8]

CMY-Y104-G

CMY-Y108-G

CMY-Y1010-G

Modèle extérieur

P144 ~ P192

Kit de Jumelage extérieur

CMY-Y100VBK2

Précautions pour les combinaisons d'unités extérieures

Reportez-vous à [Fig. 9.2.2] pour le positionnement des tubes de jumelage.

[Fig. 9.2.2]

<A> Assurez-vous que les tubes du tube de jumelage à l'unité extérieure sont clinés vers le bas (vers les tubes de jumelage).

Quand la tuyauterie du côté de l'unité extérieure (du tube de jumelage) dépasse 2 m [6 ft], placez un siphon (tube de gaz seulement) à moins de 2 m [6 ft].

Veillez à ce que la hauteur du siphon soit de 200 mm [7-7/8 in] ou plus.

S'il n'y a aucun siphon, l'huile peut s'accumuler à l'intérieur du tube, entraînant un manque d'huile qui peut endommager le compresseur.

(Unité : m [ft])

[ ]

2 6

<C> Pente des tubes de jumelage

Assurez-vous que la pente des tubes de jumelage est sous un angle dans la plage ±15° par rapport au sol.

Si la pente excède l'angle indiqué, l'unité peut être endommagée.

<D> Exemple de connexion de tube

Pente descendante

Tube de jumelage

Tubes sur le site

Pente ascendante

1ère branche

Siphon (tube de gaz seulement)

À moins de 2 m [6 ft]

La pente des tubes de jumelage est sous un angle compris dans la plage de ±15° par rapport au sol

Kit de Jumelage Segment droit d'au moins 500 mm [19-11/16 in] d'un tube

10. Charge supplémentaire de frigorigène

Au moment de l'expédition, l'unité extérieure est chargée de frigorigène.

Cette charge n'inclut pas la quantité requise pour l'extension de tuyauterie et

un remplissage supplémentaire de chaque ligne de frigorigène est requis sur

le site. Pour que l'entretien puisse être correctement fourni à l'avenir, gardez

toujours une note de la taille et de la longueur de chaque ligne de frigorigène et

de la quantité de charge supplémentaire en l'inscrivant dans l'espace fourni sur

l'unité extérieure.

Intérieur

1: 48 A : ø12,7 mm [1/2"] 40 m [131 ft] a : ø9.52 mm [3/8"] 10 m [32 ft]

2: 36 B : ø9,52 mm [3/8"] 10 m [32 ft] b : ø9,52 mm [3/8"] 5 m [16 ft]

3: 15 C : ø9,52 mm [3/8"] 15 m [49 ft] c : ø6,35 mm [1/4"] 10 m [32 ft]

4: 12 D : ø9,52 mm [3/8"] 10 m [32 ft] d : ø6,35 mm [1/4"] 10 m [32 ft]

Aux

conditions

ci-dessous :

5: 24

e : ø9,52 mm [3/8"] 10 m [32 ft]

La longueur totale de chaque ligne de ﬂuide est la suivante :

ø12,7 mm [1/2"]: A = 40 m [131 ft] = 40 m [131 ft]

ø9,52 mm [3/8"]: B + C + D + a + b + e

10.1. Calcul de la charge supplémentaire de

frigorigène

= 10

[32 ft] + 15

[49 ft] + 10

[32 ft] + 10

[32 ft] +

•

Calculez la quantité de charge supplémentaire basée sur la longueur de

[16 ft] + 10

[32 ft] = 60 m [193 ft]

l'extension de tuyauterie et la taille de la ligne de frigorigène.

ø6,35 mm [1/4"]: c + d = 10 m [32 ft] + 10 m [32 ft] = 20 m [64 ft]

Par conséquent,

Charge supplémentaire de frigorigène

= 40 m [131 ft] × 0,12 kg/m [1,29 oz/ft] + 60 m [193 ft] × 0,06 kg/m [0,65 oz/ft]

Utilisez le tableau ci-dessous comme guide pour calculer la quantité de

charge supplémentaire et chargez le système en conséquence.

Si le calcul a pour résultat une fraction de moins de 0,1 kg [4 oz] arrondissez

jusqu'au 0,1 kg [4 oz] suivant. Par exemple, si le résultat du calcul est de

11,38 kg [402 oz], arrondissez le résultat à 11,4 kg [404 oz].

+ 20 m [64 ft] × 0,024 kg/m [0,26 oz/ft] + 3,5 kg [124 oz] = 12,4 kg [435 oz]

Valeur de α

Capacité totale des unités intérieures connectées

Charge

supplémentaire de

frigorigène

Taille de tube de

ﬂuide

Longueur totale de

ø19,05 mm [3/4"]

(m) × 0,29 (kg/m)

Taille de tube de

ﬂuide

Longueur totale de

ø15,88 mm [5/8"]

(m) × 0,2 (kg/m)

Taille de tube de

ﬂuide

Longueur totale de

ø12,7 mm [1/2"]

(m) × 0,12 (kg/m)

Modèles 27

2,0 kg [71 oz]

2,5 kg [89 oz]

3,0 kg [106 oz]

3,5 kg [124 oz]

4,5 kg [160 oz]

5,0 kg [177 oz]

6,0 kg [212 oz]

Modèles 28 ~ 54

Modèles 55 ~ 126

Modèles 127 ~ 144

Modèles 145 ~ 180

Modèles 181 ~ 234

Modèles 235 ~

(kg) [oz]

(ft) × 3,1 (oz/ft)

(ft) × 2,15 (oz/ft)

(ft) × 1,29 (oz/ft)

Taille de tube de

ﬂuide

Longueur totale de

ø9,52 mm [3/8"]

(m) × 0,06 (kg/m)

Taille de tube de

ﬂuide

Longueur totale de

ø6,35 mm [1/4"]

(m) × 0,024 (kg/m)

(ft) × 0,65 (oz/ft)

(ft) × 0,26 (oz/ft)

Port de service

10.2. Précautions concernant les

connexions de la tuyauterie et le

fonctionnement de la valve

Pour faire le vide dans les tubes de frigorigène sur site.

(Couple de serrage 12 N·m [120 kg·cm])

Axe

Totalement fermé en usine, lors du raccord des tubes, et lors de l'opération

de réalisation du vide.

•

Effectuez correctement les raccordements de tubes et utilisez les valves à

Ouvrez complètement une fois ces opérations réalisées.

bon escient.

•

Tournez l'axe dans le sens anti-horaire avec une clé hexagonale.

Tournez l'axe jusqu'à ce qu'il s'arrête.

•

Le tube de raccord du côté gaz est assemblé en l'usine avant l'expédition.

Pour braser le tube de raccord avec la bride, retirez ce tube de raccord

de la valve, et brasez-le hors de l'unité.

•

Tournez l'axe dans le sens horaire avec une clé hexagonale.

Tournez l'axe jusqu'à ce qu'il s'arrête.

Le circuit frigoriﬁque est enfermé dans une garniture d'étanchéité

compacte adaptée à l'expédition pour éviter les fuites de gaz entre les

brides. Étant donné qu'aucune opération ne peut être réalisée dans

cet état, assurez-vous de remplacer cette garniture par la garniture

d'étanchéité creuse ﬁxée au niveau du raccord des tubes.

Raccord conique

Enduisez la surface de contact évasée avec de l'huile de machine

réfrigérante (une petite quantité d'huile d'ester, d'huile d'éther ou

d'alkylbenzène) et serrez le raccord conique avec une double clé (reportez-

vous au tableau suivant pour le couple de serrage).

Capuchon

Retirez le capuchon avant d'actionner l'axe. Assurez-vous de le remettre

dans sa position originale après avoir terminé l'opération.

Garniture d'étanchéité

Au niveau du support de la garniture d'étanchéité creuse, retirez la

poussière qui se trouve sur la surface de la bride et de la garniture

d'étanchéité. Enduisez les deux surfaces de la garniture d'étanchéité

d'huile de machine réfrigérante (huile d'ester, huile d'éther ou

alkylbenzène [en petite quantité]).

Enduisez les deux côtés de la garniture d'étanchéité avec de l'huile de

machine réfrigérante (une petite quantité d'huile d'ester, d'huile d'éther ou

d'alkylbenzène) et serrez la bride.

[Fig. 10.2.1]

(Couple de serrage 25 N·m [250 kg·cm])

Tube de raccord (accessoire)

Assurez-vous de retirer le tube de raccord de la valve, et brasez-le hors de

l'unité.

Tuyauterie sur site

Brasez le tube de raccord avec un brasage non oxydé.

ø9,52 mm [3/8"] (PUHY-HP72, HP96, combiné avec PUHY-HP72, HP96)

ø12,7 mm [1/2"] (PUHY-HP72, HP96)

Garniture d'étanchéité compacte

Garniture d'étanchéité creuse

Valve

Garniture d'étanchéité

Tube de raccord avec bride

ø22,2 mm [7/8"] (PUHY-HP96)

ø19,05 mm [3/4"] (PUHY-HP72)

Couple de serrage approprié :

Diamètre extérieur

Taille de la clé

hexagonale

•

Après évacuation et chargement de frigorigène, assurez-vous que la

poignée est complètement ouverte. En cas de fonctionnement avec la valve

fermée, une pression anormale sera délivrée vers le côté de haute ou basse

pression du circuit frigoriﬁque, et endommagera le compresseur, la valve à

quatre voies, etc.

Capuchon

Axe

(N·m/kg·cm)

du tube en cuivre

(mm [in])

(N·m/kg·cm)

(mm)

ø9,52 [3/8]

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

ø19,05 [3/4]

ø25,4 [1]

22/220

20/200

25/250

40/400

5/50

9/90

15/150

30/300

Déterminez la quantité de charge supplémentaire de frigorigène en utilisant

la formule, et chargez le frigorigène par le port de service après avoir

terminé les travaux de raccord des tubes.

Couple de serrage approprié et son angle :

•

Après avoir terminé ces travaux, serrez le port de service et le capuchon

soigneusement aﬁn de prévenir toute fuite de gaz.

Diamètre extérieur

du tube en cuivre

(mm [in])

Couple de

serrage

(N·m/kg·cm)

Angle de

serrage (°)

La dimension de l'usinage d'évasement pour les systèmes utilisant du

R410A est supérieure à celle des systèmes utilisant d'autres types de

frigorigènes aﬁn d'accroître l'étanchéité à l'air.

ø9,52 [3/8]

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

ø19,05 [3/4]

35 - 42/350 - 420

50 - 57,5/500 - 575

75 - 80/750 - 800

100 - 140/1000 - 1400

60 à 90

30 à 60

20 à 35

•

Reportez-vous au tableau ci-dessous pour les dimensions de l'usinage

d'évasement, et suivez les réglementations déﬁnies par les autorités locales.

Dimension de l'usinage d'évasement (mm)

Avertissement :

Diamètre

extérieur

ø6,35

Dimension A

R410A

9,1

Lors du raccord d'un tube à la valve de service, veillez à n'utiliser que le raccord

conique ouvert fourni, avec de petits oriﬁces sur les côtés.

Taille en pouces

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

* L'utilisation d'un raccord conique classique (c'est-à-dire non fourni) risque

d'empêcher l'eau qui coule naturellement dans le raccord de s'écouler.

De ce fait, lorsque la température diminuera, cette eau se trouvant dans le

raccord risque de geler et d'endommager le joint. Ceci, à son tour, risque

de provoquer des fuites de gaz.

ø9,52

ø12,7

ø15,88

ø19,05

13,2

16,6

19,7

24,0

Taille du raccord conique (mm)

[Fig. 10.2.3]

Diamètre

extérieur

ø6,35

ø9,52

ø12,7

Dimension B

R410A

17,0

Taille en pouces

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

22,0

26,0

29,0

36,0

ø15,88

ø19,05

[Fig.10.2.2]

Valve

<A> Valve

<C> Valve

côté gaz/

type évasé

côté gaz/

côté fluide/

(

)

Remarque :

type à bride

(

)

(

)

type évasé

Si vous ne disposez pas d'une clé de serrage dynamométrique, utilisez

toujours la méthode suivante ; Lorsque vous serrerez le raccord

conique avec une clé, vous arriverez à un point où le couple de serrage

augmentera brutalement. Tournez le raccord conique au-delà de ce point

selon l'angle présenté dans le tableau ci-dessus.

Attention :

•

Retirez toujours le tube de raccord de la valve et brasez-le hors de

l'unité.

Veillez à sceller les ouvertures permettant de raccorder les tubes de

frigorigène et les câbles à l'unité.

•

- Le fait de braser le tube de raccord lorsqu'il est installé va chauffer la

valve et provoquer des dysfonctionnements ou des pertes de gaz. Les

tuyauteries, etc. à l'intérieur de l'unité risquent aussi de brûler.

Utilisez de l'huile de machine réfrigérante, telle que de l'huile d'ester, de

l'huile d'éther ou de l'alkylbenzène (en petite quantité) pour enduire les

raccords évasés et les brides.

- L'huile de machine réfrigérante va se dégrader si elle est mélangée avec

une grande quantité d'huile minérale.

Maintenez la valve fermée jusqu'à ce que le chargement de frigorigène

dans les tubes à ajouter sur site soit terminé. Le fait d'ouvrir la valve

avant le chargement de frigorigène risque d'endommager l'unité.

N'utilisez pas d'additif de détection de fuites.

Les petits animaux et l'eau de pluie pénétrant par les ouvertures

peuvent endommager l'appareil.

10.3. Test d'herméticité, évacuation et

chargement de frigorigène

1 Test d'herméticité

Exécutez avec la valve de l'unité extérieure fermée, et pressurisez la

tuyauterie de connexion et l'unité intérieure depuis le port de service fourni

sur la valve de l'unité extérieure. (Pressurisez toujours depuis les ports de

service du tube de ﬂuide et du tube de gaz.)

•

[Fig. 10.3.1]

[Fig. 10.2.4]

Azote

À l'unité intérieure

Bouton haut

Analyseur de système

Valve

Bouton bas

Tube de ﬂuide

Port de service

Tube de gaz

Unité extérieure

Exemple de matériaux de scellement (approvisionnement sur site)

Remplissez l'espace vide sur le site

Observez les restrictions suivantes en effectuant un test d'étanchéité à l'air pour

empêcher les effets négatifs sur l'huile réfrigérante. En outre, avec le réfrigérant

nonazéotropique (R410A), une fuite de gaz fait changer la composition et affecte

la performance. Réalisez par conséquent l'essai d'herméticité avec précaution.

Veillez à sceller les ouvertures permettant de raccorder les tubes de frigorigène

et les câbles à l'unité pour empêcher les petits animaux et l'eau de pluie de

pénétrer dans l'unité par ces ouvertures et d'endommager ainsi l'unité.

Méthode d'essai d'herméticité

Restriction

1. Pressurisation de l'azote

•

Si un gaz inﬂammable ou l'air (oxygène) est utilisé comme gaz de

(1) Après application de la pression théorique (4,15 MPa [602 psi]) avec de l'azote,

laissez en place pendant environ une journée. Si la pression ne chute pas,

l'herméticité est bonne.

pressurisation, il peut s'enﬂammer ou exploser.

Cependant, si la pression chute, étant donné que le point de fuite est inconnu, le test

de bulles suivant peut également être exécuté.

(2) Après avoir effectué la pressurisation décrite ci-dessus, arrosez les pièces de

connexion évasées, les pièces brasées et autres pièces qui peuvent fuir avec un

agent de barbotage (Kyuboﬂex, etc.) et voyez si des bulles apparaissent.

(3) Après le test d'herméticité, éliminez l'agent de barbotage.

2. Pressurisation avec un gaz réfrigérant et de l'azote

•

Utilisez uniquement le frigorigène indiqué sur l'appareil.

Lorsqu'un gaz provenant d'un cylindre est utilisé pour effectuer

l'étanchéité, celui-ci change la composition du frigorigène se

trouvant dans le cylindre.

Utilisez un manomètre, un tuyau ﬂexible de charge et autres

instruments spécialement conçus pour le R410A.

Un détecteur électrique de fuite pour R22 ne peut pas détecter les

fuites de R410A.

(1) Après une première pressurisation du frigorigène liquide R410A en gaz de pression d'environ

0,2 MPa [29 psi], pressurisez à la pression nominale de 4,15 MPa [602 psi] avec de l'azote.

Toutefois, ne pressurisez pas d'un seul coup. Arrêtez pendant la pressurisation et

vériﬁez que la pression ne chute pas.

(2) Vériﬁez que les connexions évasées, les pièces brasées, les brides et autres

pièces ne laissent pas échapper de gaz en utilisant un détecteur de fuite électrique

compatible avec le R410A.

•

(3) Ce test peut être utilisé en même temps que le test de détection de fuites de gaz du

type "barbotage".

Ne pas utiliser une torche haloïde. (Les fuites ne peuvent pas être

détectées.)

[Fig. 10.3.2]

Attention :

Utilisez uniquement le frigorigène R410A.

- L'utilisation d'autres réfrigérants tels que le R22 ou le R407C, qui contiennent

du chlore, détériore l'huile réfrigérante ou provoque une dysfonction du

compresseur.

2 Évacuation

Évacuez avec la valve de l'unité extérieure fermée et évacuez en même

temps la tuyauterie de connexion et l'unité intérieure depuis le port de

service fourni sur la valve de l'unité extérieure à l'aide d'une pompe à

vide. (Évacuez toujours depuis le port de service du tube de liquide et du

tube de gaz.) Après que le vide ait atteint 650 Pa [abs] [0,0943 psi/5 Torr],

continuez l'évacuation pendant au moins une heure. Arrêtez ensuite la

pompe à vide et laissez-la pendant une heure. Vériﬁez que le degré de vide

n'a pas augmenté. (Si le degré d'augmentation du vide est supérieur à

130 Pa [0,01886 psi/1,0 Torr], de l'eau pourrait avoir pénétré. Appliquez

une pression d'azote sec jusqu'à 0,05 MPa [7,25 psi] et appliquez de

nouveau le vide.) Pour ﬁnir, scellez avec le frigorigène liquide à travers

le tube de ﬂuide et ajustez la tuyauterie de gaz pour obtenir une quantité

appropriée de frigorigène pendant le fonctionnement.

Analyseur de système

Valve

Bouton bas

Bouton haut

Tube de gaz

Valve

Tube de ﬂuide

Port de service

Valve

Joint à trois voies

Cylindre de R410A

À l'unité intérieure

Échelle

* N'exécutez jamais de purge d'air à l'aide du frigorigène.

Pompe à vide

Unité extérieure

Remarque :

3 Chargement du frigorigène

•

Ajoutez toujours une quantité appropriée de frigorigène. En outre,

Puisque le réfrigérant utilisé avec l'unité est nonazérotropique, il doit être

chargé à l'état liquide. En conséquence, en chargeant le frigorigène à partir

d'un cylindre, si ce cylindre n'a pas de tube siphon, chargez le frigorigène

liquide en tournant le cylindre à l'envers tel qu'illustré sur la Fig.10.3.3. Si le

cylindre a un tube siphon comme illustré sur l'image de droite, le frigorigène

liquide peut être chargé avec le cylindre debout. Portez par conséquent

une attention particulière aux caractéristiques du cylindre. Si l'unité est

chargée de gaz frigorigène, remplacez tout le frigorigène avec un nouveau

frigorigène. N'utilisez pas le frigorigène restant dans le cylindre.

chargez toujours le système avec du frigorigène liquide.

Utilisez un manomètre de pression, un tuyau ﬂexible de charge, et

d'autres pièces pour le frigorigène indiquées sur l'unité.

Utilisez un gravimètre. (Un modèle qui peut mesurer jusqu'à 0,1 kg [3 oz].)

Utilisez une pompe à vide avec clapet anti-retour de ﬂux inverse.

(Manomètre à vide recommandé : manomètre à vide Thermistor

ROBINAIR 14830A)

•

Utilisez en outre un manomètre à vide qui atteint 65 Pa [abs] [0,0943

psi/0,5 Torr]ou en dessous après avoir fonctionné pendant cinq minutes.

[Fig. 10.3.3]

<Si le cylindre ne dispose pas d'une conduite en siphon, chargez le cylindre de

frigorigène à l'envers.>

Tuyau siphon

Pénétrations

10.4. Isolation thermique de la tuyauterie

[Fig. 10.4.4]

du frigorigène

(Unité : mm [in])

Soyez sûr d'ajouter l'isolation à la tuyauterie du frigorigène en couvrant le tube de

ﬂuide et le tube de gaz séparément avec une épaisseur sufﬁsante de polyéthylène

résistant à la chaleur, de sorte qu'aucun espace vide ne soit observé dans le joint

entre l'unité intérieure et le matériel isolant, et entre les matériaux isolants eux-

mêmes. Quand l'isolation est insufﬁsante, il peut y avoir condensation, etc. Faites

particulièrement attention à l'isolation dans le plénum du plafond.

<A> Mur intérieur (caché)

Mur extérieur

[Fig. 10.4.1]

<C> Mur extérieur (exposé)

<D> Sol (imperméabilisation)

<E> Cheminée des tuyaux du toit

<F> Partie pénétrant dans le coupe-feu

et le mur limite

Fil d'acier

Tuyauterie

Mastic huileux asphaltique ou

asphalte

Matériel A d'isolation thermique A

Couverture externe B

Matériel A Fibre de verre + ﬁl d'acier

d'isolation

thermique

Adhésif + mousse de polyéthylène anti-calorique + ruban adhésif

1000

[39-3/8]

Intérieur

Bande de vinyle

Manchon

Isolant thermique

Couverture Sol exposé

Chanvre étanche + asphalte bronze

Chanvre étanche + plaque de zinc + peinture

huileuse

Calorifuge

Matériau de calfeutrage

Couche d'imperméabilisation

Matériau calorifuge

externe B

Extérieur

Bande

Manchon avec bord

Mortier ou autre matériau de calfeutrage non combustible

Matériau d'isolation thermique incombustible

Remarque :

•

Quand vous utilisez une couverture en polyéthylène, une toiture en

asphalte n'est pas requise.

•

Aucune isolation thermique ne doit être fournie pour les ﬁls électriques.

Lors du remplissage d'un espace avec du mortier, recouvrez la partie encastrée

à l'aide d'une plaque d'acier de sorte que l'isolant ne s'effondre pas. Pour cette

partie, utilisez des matériaux ignifuges pour l'isolation et le revêtement. (Une

bâche en vinyle ne doit pas être utilisée.)

[Fig. 10.4.2]

•

Les matériaux d'isolation pour les tubes devant être ajoutés sur le site

doivent satisfaire les caractéristiques suivantes :

Taille du tube

ø6,35 à 25,4 mm

[1/4 à 1 in]

10 mm min.

ø28,58 à 41,28 mm

[1-1/8 à 1-21/32 in]

15 mm min.

Tube de ﬂuide

Tube de gaz

Isolateur

Fil électrique

Épaisseur

Résistance à la température

Bande de ﬁnition

[13/32 in min.]

[19/32 in min.]

[Fig. 10.4.3]

100°C min. [212°F min.]

L'installation des tubes dans un environnement à haute température et haute

humidité, tel que l'étage supérieur d'un bâtiment, peut requérir l'utilisation

de matériaux d'isolation plus épais que ceux qui sont spéciﬁés dans le

diagramme ci-dessus.

Quand certaines caractéristiques présentées par le client doivent être

satisfaites, assurez-vous qu'elles répondent également aux caractéristiques

du diagramme ci-dessus.

11. Câblage (pour les détails, reportez-vous au manuel d’installation de chaque unité

intérieure/extérieure et du contrôleur)

[Fig. 11.2.1]

11.1. Mise en garde

1 Observez les règlements de votre organisation gouvernementale pour les

Bloc de jonction d'alimentation Bloc de jonction de la ligne de

Bloc de jonction de la

normes techniques relatives aux équipements électriques, câblages et

directives de chaque compagnie d'électricité.

(TB1) transmission intérieur - extérieur commande centralisée

Boîtier de commande

(TB3)

(TB7)

2 Le câblage des commandes (désigné ci-après sous le nom de ligne de

transmission) doit être (de 5 cm ou plus [2 in ou plus]) séparé du câblage

d'alimentation de sorte qu'il ne soit pas inﬂuencé par le bruit électrique du

câblage d'alimentation (ne pas insérer une ligne de transmission et un câble

d'alimentation dans le même conduit).

L1 L2 L3

3 L'appareil extérieur doit être correctement relié à la terre.

Source d'alimentation

Vis de borne de terre

Ligne de transmission

4 Laissez une longueur de câble sufﬁsante pour les câbles des boîtiers

électriques des unités intérieures et extérieures car ces boîtiers peuvent être

retirés lors des travaux d'entretien.

[Fig. 11.2.2]

Ne connectez jamais la source principale d'alimentation au bloc de jonction de

la ligne de transmission. Autrement, les éléments électriques pourraient griller.

6 Utilisez un câble blindé à deux âmes pour la ligne de la transmission. Si

les lignes de transmission de différents systèmes sont câblées avec le

même câble à âmes multiples, la mauvaise transmission et réception qui en

découle provoquera un mauvais fonctionnement des appareils.

7 Seule la ligne de transmission spéciﬁée doit être reliée aux bloc de jonction

de la transmission de l'appareil extérieur.

Une mauvaise connexion empêche le système de fonctionner.

Si vous connectez les unités extérieures avec un contrôleur système ou

si vous exploitez plusieurs unités intérieures reliées à différentes unités

extérieures, une ligne de transmission permettant un contrôle centralisé est

requise. Si vous assurez un contrôle centralisé via une ligne de transmission,

reliez la ligne de transmission (câble à 2 ﬁls non polaire) à toutes les bornes

TB7 situées entre toutes les unités extérieures.

Sangle pour câble

Ligne d'alimentation

9 La déﬁnition de le groupement se fait par le biais de la télécommande.

Ligne de transmission

11.2. Boîtier de commande et emplacement

pour le raccordement des câbles

1 Unité extérieure

•

Si vous utilisez un câble AWG 6, utilisez un oriﬁce défonçable 4.

Si vous utilisez un câble AWG 4, AWG 3, AWG 2 ou AWG 1, utilisez un

oriﬁce défonçable 2.

•

Si vous utilisez un câble AWG 0, AWG / ou AWG / , utilisez un oriﬁce défonçable 5.

1. Retirez le panneau avant du boîtier de commande en retirant les 4 vis et en

le poussant légèrement vers le haut avant de le sortir.

En cas d'espace autour des câbles, veillez à le remplir d'un matériau approprié.

2 Installation des conduits

2. Connectez la ligne de transmission intérieur - extérieur au bloc de jonction

(TB3).

•

Terminez en martelant les oriﬁces à dégager pour le conduit situé sur la

base et la partie inférieure du panneau avant.

Si plusieurs appareils extérieurs sont connectés au sein du même système

frigoriﬁque, connectez en série TB3 (borne M1, M2 et la borne de terre

sur les appareils extérieurs. Connectez la ligne de transmission intérieur-

extérieur pour les unités extérieures à TB3 (borne M1, M2 et la borne de

)

Quand vous installez le conduit directement à travers l'oriﬁce à dégager,

retirez les ébarbures et protégez le tube à l'aide de bande-cache.

terre

) de seulement l'une des unités extérieures.

Utilisez le conduit pour rétrécir l'oriﬁce s'il est possible que des petits

3. Connectez les lignes de transmission pour la commande centralisée (entre

le système de commande centralisée et l'appareil extérieur de différents

animaux pénètrent dans l'unité.

11.3. Raccordement des câbles de

transmission

systèmes frigoriﬁques) au bloc de jonction de la commande centralisée (TB7).

Si plusieurs appareils extérieurs sont connectés au même système frigoriﬁque,

connectez en série TB7 (borne M1, M2, S) sur les appareils extérieurs. (*1)

*1 : Si TB7 sur l'unité extérieure au sein du même système frigoriﬁque

n'est pas connecté en série, connectez la ligne de transmission pour la

commande centralisée à TB7 sur l'OC (*2). Si l'OC est en panne, ou si la

commande centralisée est exploitée pendant l'interruption d'alimentation,

connectez en série le TB7 sur l'OC et l'OS (au cas où l'unité extérieure

dont le connecteur d'alimentation CN41 sur le panneau de commande a

été remplacé par un CN40 est en panne ou l'alimentation est coupée, la

commande centralisée n'est pas exploitable, même lorsque le TB7 est

connecté en série).

1 Types de câbles de commande

1. Raccordement des câbles de transmission

•

Types de câbles de transmission : Fil blindé CVVS, CPEVS ou MVVS

Diamètre de câble : supérieur à 1,25 mm²[AWG 16]

Longueur maximale de câblage : pas plus de 200 m [656 ft]

Longueur maximale des lignes de transmission pour la commande

centralisée et lignes de transmission intérieur/extérieur (longueur maximale

par l'intermédiaire des unités extérieures) : 500 m [1640 ft] maximum

La longueur maximale du câblage entre le bloc d'alimentation pour des lignes

de transmission (sur les lignes de transmission pour la commande centralisée)

et chaque appareil extérieur et contrôleur de système est de 200 m [656 ft].

*2 OC et OS des appareils extérieurs au sein du même système frigoriﬁque

sont automatiquement identiﬁés. Ils sont identiﬁés comme OC et OS dans

l'ordre décroissant de capacité (si la capacité est identique, ils sont classés

dans l'ordre ascendant de leur numéro d'adresse).

4. Dans le cas de la ligne de transmission intérieur-extérieur, connectez le

2. Câbles de la télécommande

câble blindé de terre à la borne de terre

. Dans le cas de la ligne de

•

Télécommande M-NET

transmission pour la commande centralisée, connectez-la à la borne blindée

(S) sur le bloc de jonction pour la commande centralisée (TB7). En outre,

dans le cas des unités extérieures dont le connecteur d'alimentation CN41 a

été remplacé par un CN40, court-circuitez la borne blindée (S) et la borne de

Type de câble de télécommande

Câble engainé à 2 âmes CVV (non blindé)

0,3 à 1,25 mm²[AWG 22 à 16] (0,75 à

1,25 mm²[AWG 18 à 16])*

Quand les 10 m [32 ft] sont dépassés,

utilisez le câble avec les mêmes

caractéristiques que 1. Raccordement des

câbles de transmission.

Diamètre du câble

Remarques

terre

en plus de ce qui précède.

5. Attachez solidement les ﬁls connectés à l'aide de la sangle de câble en bas

du bloc de jonction. La force externe appliquée au bloc de jonction peut

l'endommager et provoquer un court-circuit, un défaut de mise à la terre ou

un incendie.

•

Télécommande MA

Type de câble de télécommande

Câble engainé à 2 âmes CVV (non blindé)

0,3 à 1,25 mm²[AWG 22 à 16] (0,75 à

1,25 mm²[AWG 18 à 16])*

Diamètre du câble

Remarques

À moins de 200 m [656 ft]

Connecté avec télécommande simple.

2 Exemples de câblage

•

Nom du contrôleur, symbole et nombre possible de contrôleurs.

Nom

Code

Connexions d'appareils possibles

Unité principale

Appareil extérieur

– (*2)

Unité secondaire

Appareil intérieur

Télécommande

Contrôleur de l'appareil intérieur

Télécommande (*1)

1 à 32 appareils pour 1 OC (*1)

2 appareils maximum par groupe

Module élévateur du niveau des

signaux de transmission

Autre

0 à 1 appareil pour 1 OC (*1)

*1 En fonction du nombre de contrôleurs d'appareils intérieurs raccordés, un module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP) peut s'avérer nécessaire.

*2 OC et OS des appareils extérieurs dans le même système frigoriﬁque sont automatiquement identiﬁés. Ils sont identiﬁés comme OC et OS dans l'ordre décroissant

de capacité. (Si la capacité est identique, ils sont classés dans l'ordre ascendant de leur numéro d'adresse.)

Exemple de système d'exploitation avec plusieurs appareils extérieurs (il est nécessaire d'utiliser des câbles

blindés et de déﬁnir les adresses).

[Fig. 11.3.1] Télécommande M-NET

<A> Changez le cavalier de CN41 à

CN41 CN40

(51)

CN40 *1

(01)

(04)

(05)

(06)

SW2-1 : ON (marche) *2

TB3

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

M1M2

TB7

<C> Laissez le cavalier sur CN41

SW2-1 : ON (marche) *2

(101)

(105)

(155)

(02)

(03)

(07)

CN41

(52)

TB3

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

M1M2

TB7

Contrôleur de

système

(103)

*1 : Quand l'alimentation n'est pas connectée à la ligne de transmission pour la commande centralisée, débranchez le connecteur mâle de l'alimentation (CN41) sur

UN appareil extérieur du système et connectez-le à CN40.

*2 : Si un contrôleur de système est utilisé, réglez SW2-1 sur tous les appareils extérieurs sur ON (marche).

[Fig. 11.3.2] Télécommande MA

<A> Changez le cavalier de CN41 à

CN40 *1

CN41 CN40

SW2-1 : ON (marche) *2

(51)

(01)

(04)

(05)

(06)

TB5

TB15

TB5

TB3

TB15

TB5

TB15

M1 M2 S

M1M2 S

M1M2

M1 M2

TB7

<C> Laissez le cavalier sur CN41

SW2-1 : ON (marche) *2

A B

(03)

(07)

CN41

(52)

(02)

TB3

TB5

M1 M2 S

TB15

TB5

TB15

TB5 TB15

M1 M2 S

M1 M2

M1M2S

M1 M2 S

TB7

Contrôleur de

système

A B

*1 : Quand l'alimentation n'est pas connectée à la ligne de transmission pour la commande centralisée, débranchez le connecteur mâle de l'alimentation (CN41) sur

UN appareil extérieur du système et connectez-le à CN40.

*2 : Si un contrôleur de système est utilisé, réglez SW2-1 sur tous les appareils extérieurs sur ON (marche).

[Fig. 11.3.3] Combinaison d'appareils extérieurs et de module élévateur du niveau des signaux de transmission

Terre

(52)

(51)

TB2

TB3

M1 M2

TB3

M1 M2

TB5

M1 M2 S

TB5

M1 M2

TB5

M1 M2

TB5

M1 M2

Groupe 1

( ) Adresse

Groupe 3

Groupe 5

Fil blindé

Télécommande secondaire

<Méthode de câblage et déﬁnition des adresses>

a. Utilisez toujours des câbles blindés pour effectuer les connexions entre l'appareil extérieur (OC) et l'appareil intérieur (IC), ainsi que pour les intervalles de câblage

OC-OC, OC-OS et IC-IC.

b. Utilisez des câbles d'alimentation pour raccorder les terminaux M1 et M2 et la borne de terre

du câble de transmission du bloc terminal (TB3) de chaque appareil

extérieur (OC) aux bornes M1, M2 et S des câbles de transmission du bloc de l'appareil intérieur (IC). Pour OC et OS, connectez TB3 à TB3.

c. Raccordez les bornes 1 (M1) et 2 (M2) du bloc terminal des câbles de transmission de l'appareil intérieur (IC) qui possède l'adresse la plus récente au sein d'un

même groupe au bloc terminal de la télécommande (RC).

d. Connectez ensemble les bornes M1, M2 et S du bloc terminal pour la commande centrale (TB7) de l'appareil extérieur (OC) dans un système frigoriﬁque différent.

Pour OC et OS dans le même système frogoriﬁque, connectez TB7 à TB7.

e. Quand l'alimentation n'est pas installée sur la ligne de transmission de la commande centrale, changez le cavalier sur le panneau de commandes de CN41 à CN40

sur un seul appareil extérieur du système.

f. Sur l'appareil extérieur (OC) dans lequel le cavalier est inséré dans la borne CN40 (voir le point e ci-dessus), raccordez la borne S du bloc terminal pour la

commande centrale (TB7) à la borne de terre

g. Réglez le commutateur d'adresses comme indiqué ci-dessous.

Pour régler l'adresse de l'appareil extérieur sur 100, le commutateur d'adresse extérieure doit se trouver sur 50.

du boîtier des composants électriques.

Appareil

Appareil intérieur (Principal)

Plage

01 à 50

Méthode de réglage

Utilisez l'adresse la plus récente au sein du même groupe d'appareils intérieurs

Utilisez une adresse, autre que celle de IC (principale), parmi les unités d'un même groupe

d'appareils intérieurs. Celle-ci doit se trouver en séquence avec IC (principale)

Réglez les adresses des appareils extérieurs du même système frigoriﬁque dans l'ordre séquentiel

des numéros. OC et OS sont automatiquement identiﬁés. (*1)

Appareil intérieur (Secondaire)

Appareil extérieur (OC, OS)

51 à 100

M-NET R/C (principal)

M-NET R/C (secondaire)

MA R/C

101 à 150

151 à 200

–

Réglez sur une adresse IC (principale) au sein du même groupe plus 100

Réglez sur une adresse IC (principale) au sein du même groupe plus 150

Déﬁnition inutile d'adresse (déﬁnition principale/secondaire nécessaire)

h. Les opérations de réglage groupé pour des appareils intérieurs multiples s'effectuent par le biais de la télécommande (RC) après la mise sous tension.

i. Quand la télécommande centralisée est connectée au système, réglez les commutateurs de commande centralisée (SW2-1) sur les panneaux de commandes de

tous les appareils extérieurs (OC, OS) sur "ON" (marche).

*1 OC et OS des appareils extérieurs dans le même système frigoriﬁque sont automatiquement identiﬁés. Ils sont identiﬁés comme OC et OS dans l'ordre décroissant

de capacité (si la capacité est identique, ils sont identiﬁés dans l'ordre ascendant de leur numéro d'adresse).

1 Télécommande M-NET

•

Longueur maxi par l'intermédiaire des appareils extérieurs : L¹+L2+L3+L4 et L1+L2+L3+L5 et L1+L2+L6 500 m [1640 ft] (1,25 mm²[AWG 16] ou plus)

Longueur maxi du câble de transmission : L¹et L3+L4 et L3+L5 et L6 et L2+L6 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG 16] ou plus)

Longueur du câble de télécommande : ¹, 2, 3,

10 m [32 ft] (0,3 à 1,25 mm²[AWG 22 à 16])

Si la longueur excède 10 m [32 ft], utilisez un ﬁl blindé de 1,25 mm²[AWG 16]. La longueur de cette section (L8) doit être

incluse dans le calcul de la longueur maximale et de la longueur globale.

2 Télécommande MA

•

Longueur maxi par l'intermédiaire de l'appareil extérieur (câble M-NET) : L¹+L2+L3+L4 et L1+L2+L6 500 m [1640 ft] (1,25 mm²[AWG 16] ou plus)

Longueur maxi du câble de transmission (câble M-NET) : L¹et L3+L4 et L6 et L2+L6 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG 16] ou plus)

Longueur du câble de télécommande : m¹+m2 et m1+m2+m3+m4 200 m [656 ft] (0,3 à 1,25 mm²[AWG 22 à 16])

3 Élévateur du niveau des signaux de transmission

•

Longueur maxi du câble de transmission (câble M-NET) : 1 L¹+L2+L3+L5+L6 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG 16])

2 L¹+L2+L3+L5+L7 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG 16])

3 L¹+L2+L4 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG 16])

4 L⁶+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG 16])

•

Longueur du câble de télécommande : 1,

10 m [32 ft] (0,3 à 1,25 mm²[AWG 22 à 16])

Si la longueur excède 10 m [32 ft], utilisez un ﬁl blindé de 1,25 mm²[AWG 16] et calculez la longueur de cette section (L4 et

L⁷) au sein de la longueur maximale totale et de la longueur vers l'appareil le plus distant.

11.4. Câblage de l'alimentation principale et capacité des équipements

Schéma du câblage (exemple)

[Fig. 11.4.1]

3~208

-230V

L1, L2, L3

Terre

~208

L, N

-230V

Terre

Commutateur (disjoncteurs pour câblage et fuite de courant)

Boîtier de traction

Disjoncteurs pour fuite de courant

Appareil intérieur

Appareil extérieur

Épaisseur de câbles pour l'alimentation électrique principale, capacités Marche/Arrêt

Épaisseur minimale de câble (mm²[AWG]) Commutateur (A) Disjoncteur pour le Disjoncteur pour fuite de

Tension

maximale (A)

44,1

Modèle

Unité combinée

Câble principal Dérivation

Terre

Capacité Fusible câblage (NFB) (A)

courant

PUHY-HP72THMU-A

PUHY-HP96THMU-A

13,3 [6]

21,2 [4]

–

13,3 [6]

21,2 [4]

13,3 [6]

21,2 [4]

60A 100mA 0,1 s ou moins

75A 100mA 0,1 s ou moins

60A 100mA 0,1 s ou moins

75A 100mA 0,1 s ou moins

20A 30mmA 0,1 s ou moins

59,7

44,1

59,7

–

PUHY-HP144TSHMU-A PUHY-HP72THMU-A 13,3 [6]

PUHY-HP72THMU-A 13,3 [6]

PUHY-HP192TSHMU-A PUHY-HP96THMU-A 21,2 [4]

PUHY-HP96THMU-A 21,2 [4]

Appareil

extérieur

Appareil intérieur

0,41 [22] 0,41 [22] 0,41 [22]

1. Utilisez une alimentation séparée pour l'appareil extérieur et pour l'appareil intérieur. Assurez que l'OC et l'OS sont câblés individuellement.

2. Tenez toujours compte des conditions ambiantes (température ambiante, rayons solaires directs, pluie, etc.) lors du câblage et des raccordements.

3. Les dimensions des câbles données correspondent à la valeur minimum pour le câblage du conduit métallique. Si la tension chute, utilisez un câble qui a

un diamètre plus épais.

Assurez-vous que la tension d'alimentation ne tombe pas de plus de 10 %.

4. Les conditions spéciﬁques de câblage doivent se conformer aux règlements de câblage locaux.

5. Les cordons d'alimentation des éléments des équipements utilisés à l'extérieur ne pourront pas répondre à des spéciﬁcations inférieures à celles du

cordon souple gainé en polychloroprène (norme 245 IEC57). Par exemple, utilisez un câblage tel que le YZW.

6. Un commutateur avec une séparation de contact d'au moins 3 mm [1/8 in] dans chaque pôle doit être fourni par l'installateur du climatiseur.

Avertissement :

•

Soyez sûr d'utiliser les câbles spéciﬁés pour les connexions et veillez à ce qu'aucune force externe ne soit transmise aux bornes de connexion. Si les

connexions ne sont pas fermement réalisées, un échauffement ou un incendie peut en résulter.

Soyez sûr d'utiliser le type approprié de commutateur de protection de surintensité. Notez que la surintensité produite peut inclure une certaine quantité

de courant continu.

Attention :

•

Certains sites d'installation peuvent nécessiter la connexion d'un disjoncteur de fuite à la terre pour l'inverseur. Si aucun disjoncteur de fuite à la terre

n'est installé, il existe un risque de choc électrique.

N'utilisez pas de disjoncteur et de fusible de capacité incorrecte. Utiliser un fusible ou un câble de trop grande capacité peut causer un défaut de

fonctionnement ou un incendie.

12. Essai de fonctionnement/Fonctionnement type d'une unité

Les phénomènes répertoriés dans le tableau ci-dessous sont normaux ; ils ne constituent pas des problèmes de fonctionnement.

Phénomènes

Afﬁchage sur la

télécommande

"Refroidissement"

ou "Chauffage"

clignote

Cause

Une unité intérieure spéciﬁque n'exécute pas le

refroidissement ou le chauffage.

Lorsqu'une autre unité intérieure exécute le refroidissement ou le chauffage, le

refroidissement ou le chauffage de l'unité intérieure concernée est désactivé.

Le papillon automatique peut changer

automatiquement le sens de circulation de l'air.

Afﬁchage normal

Le papillon automatique peut basculer automatiquement la circulation de l'air verticale

sur la circulation de l'air horizontale en mode de refroidissement si la circulation de l'air

verticale a été utilisée pendant 1 heure. Pendant le dégivrage en mode de chauffage

ou immédiatement après la mise en route/l'arrêt du chauffage, le papillon automatique

peut revenir en circulation de l'air horizontale pendant une courte période.

Le ventilateur fonctionne très lentement lorsque le thermostat est désactivé ; il

bascule automatiquement sur la valeur préréglée via le minuteur ou la température du

frigorigène lorsque le thermostat est désactivé.

La vitesse du ventilateur change

automatiquement pendant le chauffage.

Afﬁchage normal

Le ventilateur s'arrête pendant le chauffage.

Afﬁchage de

dégivrage

Le ventilateur doit être éteint lorsque l'unité est en mode de dégivrage.

Le ventilateur ne s'arrête pas si l'unité ne

fonctionne pas.

Aucun afﬁchage

En mode de chauffage, le ventilateur continue de tourner pendant 1 minute après l'arrêt

pour évacuer la chaleur résiduelle.

Au démarrage en mode de chauffage,

il est impossible de régler le ventilateur

manuellement

Chauffage prêt

Le ventilateur fonctionne automatiquement en vitesse très lente pendant 5 minutes

après la mise sous tension du système ou jusqu'à ce que la température du frigorigène

atteigne 35°C [95°F]. Il fonctionne ensuite lentement pendant 2 minutes une fois la

température recherchée atteinte.

La télécommande de l'unité intérieure afﬁche

"H0" ou "PLEASE WAIT" pendant 5 minutes

après la mise sous tension.

"H0" ou "PLEASE

WAIT" clignote

Le système exécute la séquence de fonctionnement initiale. La télécommande sera

encore opérationnelle lorsque "H0" ou "PLEASE WAIT" cessera de clignoter ou

disparaîtra.

La pompe de drainage continue de fonctionner

après l'arrêt de l'unité.

Aucun afﬁchage

Après l'arrêt du refroidissement, l'unité continue de commander la pompe de drainage

pendant 3 minutes, puis l'arrête.

L'unité continue également de commander la pompe de drainage si le condensat a été

généré.

L'unité intérieure émet un bruit en basculant du

chauffage au refroidissement et inversement.

Immédiatement après la mise en route, l'unité

intérieure émet le bruit de l'écoulement du

frigorigène.

Afﬁchage normal

Ce bruit indique que le circuit du frigorigène fonctionnement correctement.

Afﬁchage normal

L'écoulement instable du frigorigène émet un bruit. Ceci est provisoire et n'indique pas

un problème.

De l'air chaud provient d'une unité intérieure qui

n'exécute pas de chauffage.

Afﬁchage normal

Le LEV est légèrement ouvert pour empêcher le frigorigène de l'unité intérieure

n'exécutant pas le chauffage de se liquéﬁer. Ceci n'indique pas un problème.

13. Informations de la plaque signalétique

Modèle

P72

–

P96

–

P144

P192

Unité combinée

Frigorigène (R410A)

Pression autorisée (Ps)

Poids net

P72

P96

9,0 kg [19 LBS 13 oz] 9,0 kg [19 LBS 13 oz] 9,0 kg [19 LBS 13 oz] 9,0 kg [19 LBS 13 oz] 9,0 kg [19 LBS 13 oz] 9,0 kg [19 LBS 13 oz]

HP: 4,15 MPa [601 psi], SP: 2,21 MPa [320 psi]

220 kg [486 LBS]

This product is designed and intended for use in the residential, commer-

cial and light-industrial environment.

Please be sure to put the contact address/telephone number on

this manual before handing it to the customer.

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Lexmark 7013 User Manual
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Sanyo N 100aas User Manual
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