Star Micronics Printer SP312F User Manual

DOT MATRIX PRINTER  
SP312F  
SP342F-A  
MANUALE DI ISTRUZIONI  
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INDICE  
1. CARICAMENTO DELLA CARTUCCIA DEL NASTRO..............38  
1-1. SP312 .........................................................................................38  
1-2. SP342 .........................................................................................39  
2. CARICAMENTO DELLA CARTA .................................................41  
2-1. SP312 .........................................................................................41  
2-2. SP342 .........................................................................................43  
2-3. Rimozione della carta in rotolo ..................................................46  
3. PANNELLO DI CONTROLLO..........................................................47  
APPENDICE ...........................................................................................48  
L’Appendice appare solo nella sezione in inglese di questo manuale.  
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1. CARICAMENTO DELLA CARTUCCIA DEL NASTRO  
1-1. SP312  
1 Regolare l’interruttore di alimenta-  
zione della stampante sulla posizio-  
ne di spegnimento.  
2 Per rimuovere il coperchio anterio-  
resollevarlodicirca3cmetirarloin  
avanti.  
NOTA: Non toccare la testina di  
stampa subito dopo la  
stampa perché può essere  
molto calda.  
3 Per eliminare allentamenti del na-  
stro girare la manopola di avanza-  
mento del nastro sulla cartuccia del  
nastro in direzione della freccia.  
4 Allineare la guida della cartuccia  
del nastro con la parte incassata del  
telaio. Inserire la cartuccia del na-  
strodaquellaposizionefinoaquan-  
do si sente uno scatto. Inserire il  
nastro inchiostro tra la testina di  
stampa e il separatore nastro. Assi-  
curarsi che il nastro inchiostro non  
sporga oltre il separatore nastro.  
5 Per eliminare allentamenti nel na-  
stro girare la manopola di avanza-  
mento del nastro sulla cartuccia del  
nastro in direzione della freccia.  
6 Per installare il coperchio anteriore  
eseguire all’inverso il procedimen-  
to usato per la rimozione.  
Fig. 1-1 Rimozione del coperchio anteriore  
(SP312)  
Fig. 1-2 Caricamento della cartuccia del  
nastro (SP312)  
– 38 –  
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1-2. SP342  
1 Regolare l’interruttore di alimenta-  
zione della stampante sulla posizio-  
ne di spegnimento.  
2 Per rimuovere il coperchio anterio-  
resollevarlodicirca3cmetirarloin  
avanti.  
NOTA: Non toccare la testina di  
stampa subito dopo la  
stampa perché può essere  
molto calda.  
Fig. 1-3 Rimozione del coperchio anteriore  
(SP342)  
3 Sollevare la taglierina automatica e  
porla in posizione verticale, come  
mostrato nella Fig. 1-4.  
4 Rimuovereilmaterialediimballag-  
gio.  
Fig. 1-4 Sollevare la taglierina automatica  
e rimuovere il materiale di imballaggio  
(SP342)  
– 39 –  
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4 Per eliminare allentamenti del na-  
stro girare la manopola di avanza-  
mento del nastro sulla cartuccia del  
nastro in direzione della freccia.  
5 Allineare la guida della cartuccia  
del nastro con la parte incassata del  
telaio. Inserire la cartuccia del na-  
strodaquellaposizionefinoaquan-  
do si sente uno scatto. Inserire il  
nastro inchiostro tra la testina di  
stampa e il separatatore nastro. As-  
sicurarsicheilnastroinchiostronon  
sporga oltre il separatore nastro.  
6 Per eliminare allentamenti nel na-  
stro girare la manopola di avanza-  
mento del nastro sulla cartuccia del  
nastro in direzione della freccia.  
Fig. 1-5 Caricamento della cartuccia del nastro (SP342)  
7 Abbassare la taglierina automatica e installare il coperchio anteriore eseguen-  
do all’inverso il procedimento usato per la rimozione.  
– 40 –  
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2. CARICAMENTO DELLA CARTA  
2-1. SP312  
1 Regolare l’interruttore di alimenta-  
zione della stampante sulla posizio-  
ne di spegnimento.  
2 Regolare l’interruttore DIP 2-4 in  
baseallalarghezzadellacartausata.  
(Fare riferimento al manuale di  
installazione)  
Interruttori  
ON  
OFF  
DIP  
3,25 pollici  
3,0 pollici  
2-4  
2,25 pollici  
(Tutti gli interruttori nel gruppo di in-  
terruttori DIP sono stati predisposti in  
fabbrica sulla posizione “ON”.)  
3 Per rimuovere il coperchio poste-  
riore, sollevarlo di circa 3 cm e  
spingerlo indietro.  
Fig. 2-1 Rimozione del coperchio posteriore  
(SP312)  
4 Asecondadellalarghezzadellacar-  
ta (2,25 o 3 pollici), allineare i sup-  
porti della carta in rotolo alle posi-  
zioni specificate.  
Fig. 2-2 Montaggio dei supporti per  
carta in rotolo (SP312)  
– 41 –  
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5 Regolare le guide della carta sini-  
stra e destra.  
Lasciare uno spazio di 0,5 mm tra la  
guida della carta e il bordo della  
carta e fissare la leva di blocco.  
Quando si inserisce l’anello di  
fermo corrispondente alla scana-  
latura sull’asta delle guide della  
cartamostratanellaFig.2-3,quella  
saràlaposizionequandosifissala  
guida della carta.  
Fig. 2-3 Regolazione delle guide della  
carta (SP312)  
6 Regolare l’interruttore di alimenta-  
zione della stampante sulla posizio-  
ne di accensione.  
7 Tagliare la parte iniziale della carta  
in rotolo su una linea diritta.  
Se la parte iniziale della carta è  
fissataconun’etichetta,ecc.,rimuo-  
vere la parte adesiva dell’etichetta.  
Se rimane dell’adesivo sulla carta,  
sipuòappiccicarealrullodellastam-  
pante, causando errori di avanza-  
mento della carta.  
8 Tenere il rotolo di carta come mo-  
strato nell’illustrazione e inserire la  
parte superiore della carta sotto la  
guida della carta il pió possibile,  
quindi premere l’interruttore  
“FEED” sul pannello di controllo  
per far avanzare la carta.  
9 Quando la parte iniziale della carta  
fuoriesce dalla stampante, rilascia-  
re l’interruttore “FEED”. Inserire  
quindi la carta sull’asta della carta  
in rotolo e collocare l’asta della car-  
ta in rotolo sul supporto asta.  
Fig. 2-4 Caricamento della carta (SP312)  
0 Inserire la parte iniziale della carta  
nella fessura del listello di taglio,  
quindi montare il coperchio poste-  
riore eseguendo all’inverso il pro-  
cedimento usato per la rimozione  
del coperchioposteriore al punto3  
sopra.  
NOTA: Quando appare sulla carta  
ilsegnodifinecarta, sosti-  
tuire il rotolo di carta pri-  
ma che si esaurisca.  
– 42 –  
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2-2. SP342  
1 Regolare l’interruttore di alimenta-  
zione della stampante sulla posizio-  
ne di spegnimento.  
2 Per rimuovere il coperchio anterio-  
resollevarlodicirca3cmetirarloin  
avanti.  
NOTA: Non toccare la testina di  
stampa subito dopo la  
stampa perché può essere  
molto calda.  
3 Per rimuovere il coperchio poste-  
riore sollevarlo di circa 3 cm e tirar-  
lo indietro.  
Fig. 2-5 Rimozione del coperchio poste-  
riore (SP342)  
4 Regolare l’interruttore DIP 2-4, il supporto carta in rotolo e la posizione della  
leva di regolazione in base alla larghezza e allo spessore del rotolo di carta  
impiegato.  
Fare riferimento al manuale di installazione per la posizione dell’interruttore DIP.  
Se non si conosce la posizione standard della leva di regolazione, abbassare  
la leva di regolazione il pió possibile (verso il coperchio posteriore) e quindi  
tirarla in su di due scatti. Questa è la posizione standard A  
Carta  
Interruttore  
Posizione leva di  
Supporto carta in rotolo  
(Fig. 2-7)  
DIP 2-4 (Fig. 4-1) regolazione (Fig. 2-6)  
Larghezza carta Spessore  
1 foglio di carta  
OFF  
OFF  
ON  
ON  
ON  
ON  
A
B
A
B
A
B
Usato (scanalatura interna)  
Usato (scanalatura interna)  
Usato (scanalatura esterna)  
Usato (scanalatura esterna)  
Non usato  
2,25 pollici  
3,0 pollici  
3,25 pollici  
Carta stampante  
1 foglio di carta  
Carta stampante  
1 foglio di carta  
Carta stampante  
Non usato  
– 43 –  
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A: Un foglio di carta  
(posizione standard)  
B: Carta carbone  
Fig. 2-6 Posizione della leva di  
regolazione (SP342)  
Fig. 2-7 Montaggio dei supporti carta  
in rotolo (SP342)  
5 Regolare le guide della carta sini-  
stra e destra.  
Lasciare uno spazio di 0,5 mm tra la  
guida della carta e il bordo della  
carta e fissare la leva di blocco.  
Quando si inserisce l’anello di  
fermo corrispondente alla scana-  
latura sull’asta delle guide della  
cartamostratanellaFig.2-8,quella  
saràlaposizionequandosifissala  
guida della carta.  
Fig. 2-8 Guida della carta in rotolo  
(SP342)  
6 Sollevare la taglierina automatica e  
porla in posizione verticale, come  
mostrato nella Fig. 2-9.  
Fig. 2-9 Sollevare la taglierina automatica  
(SP342)  
– 44 –  
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7 Regolare l’interruttore di alimenta-  
zione della stampante sulla posizio-  
ne di accensione.  
8 Tagliare la parte iniziale della carta  
in rotolo su una linea diritta.  
Se la parte iniziale della carta è  
fissata con un’etichetta, ecc., ri-  
muovere la parte adesiva dell’eti-  
chetta. Se rimane dell’adesivo  
sulla carta, si può appiccicare al  
rullo della stampante, causando  
errori di avanzamento della carta.  
9 Osservare la direzione di  
avvolgimento della carta in rotolo e  
inserire la carta sotto la guida il pió  
possibile.  
0 Premere l’interruttore “FEED”  
(avanzamento carta) sul pannello di  
controllo.  
Rilasciare l’interruttore quando la  
cartaèavanzatadi10cmdall’uscita  
della carta.  
Fig. 2-10 Caricamento della carta  
(SP342)  
A Inserire la carta sull’asta della carta  
in rotolo e collocare l’asta della car-  
ta in rotolo sul supporto asta.  
B Inserire la parte iniziale della carta  
nella fessura della taglierina auto-  
matica.  
Quandosiusacartacarbone,inse-  
rire solo l’originale (foglio supe-  
riore) nella fessura della taglieri-  
na automatica. Inserire la carta  
della copia (foglio inferiore) tra il  
rullo e la taglierina automatica. In  
questo caso è necessario il  
riavvolgitore PW300 (opzionale)  
per riavvolgere la carta di copia.  
Fare riferimento al manuale di  
istruzioni del riavvolgitore per il  
metodo di impostazione.  
Fig. 2-11 Inserimento della carta nella  
taglierina automatica (SP342)  
– 45 –  
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Fig. 2-12 Inserimento della carta nella taglierina automatica  
(quando si usa carta carbone) (SP342)  
C Tirare il bordo della carta per ri-  
muovere eventuali allentamenti e  
quindi abbassare la taglierina auto-  
matica.  
D Inserire la carta attraverso l’uscita  
carta sul coperchio anteriore e quin-  
di rimettere il coperchio anteriore  
eseguendo all’inverso il procedi-  
mento usato per la rimozione.  
E Installare il coperchio posteriore  
eseguendo all’inverso il procedi-  
mento usato per la rimozione.  
Fig. 2-13 Uscita della carta sul coperchio  
anteriore (SP342)  
2-3. Rimozione della carta in rotolo  
Rimuovere il coperchio posteriore e quindi tagliare la carta vicino al retro della  
guida della carta. Quindi premere l’interruttore “FEED” per far fuoriuscire il  
resto della carta rimanente nell’unità.  
Quando la carta finisce, un cicalino suona 4 volte per ciclo per 2 cicli.  
NOTA 1: Premere l’interruttore “FEED” per rimuovere la carta rimanente  
nella stampante. (Se si rimuove manualmente la carta, la carta può  
spiegazzarsi o scivolare causando un inceppamento.)  
NOTA 2: Quando appare sulla carta il segno di fine carta, sostituire il rotolo  
di carta prima che si esaurisca.  
– 46 –  
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3. PANNELLO DI CONTROLLO  
1 Interruttore “ON LINE”  
Alterna lo stato dello stampante tra  
“ON LINE” e “OFF LINE”. Quan-  
do la stampante alterna tra “ON  
LINE” e “OFF LINE”, il cicalino  
emette un breve segnale acustico.  
(la commutazione “ON LINE” e  
“OFF LINE” è possibile solo quan-  
do la carta è caricata nella stampan-  
te.)  
POWER  
ALARM  
3
4
5
ON LINE  
FEED  
1
2
2 Interruttore “FEED”  
Quando questo interruttore viene  
premuto per pió di mezzo secon-  
do, la carta avanza continuamen-  
te.  
(L’operazione di avanzamento  
carta sopra descritta è possibile in  
entrambi i modi “ON LINE” e  
“OFF LINE”.)  
Fig. 3-1 Pannello di conrtollo  
3 Spia “POWER” (LED verde)  
Si illumina quando la stampante è accesa.  
4 Spia “ALARM” (LED rosso)  
Si illumina quando la carta è esaurita.  
Se la carta finisce, caricare un nuovo rotolo e quindi premere l’interruttore  
“ON LINE”.  
Lampeggia quando il coperchio anteriore è aperto o quando si verifica un  
errore meccanico (blocco del motore, ecc.). Il cicalino emette un segnale  
acustico breve seguito da uno lungo.  
Montare correttamente il coperchio anteriore e premere l’interruttore “ON  
LINE”. SeilcicalinosuonaancoraelaspiaALARMlampeggia, vuoldire  
che si è verificato un errore meccanico. Localizzare la causa dell’errore e  
spegnere e riaccendere la stampante per inizializzarla.  
(Nel caso di un errore meccanico, i dati non sono cancellati anche se si  
spegne l’unità.)  
5 Spia “ON LINE” (LED verde)  
LED illuminato: La stampante è “ON LINE”.  
LED spento: La stampante è “OFF LINE”.  
LED lampeggiante: È selezionato il modo di stampa a convalida.  
Quando tutte le spie da 3 a 5 si illumina contemporaneamente e il cicalino  
suonacontinuamente, sièverificatounerroreCPU. NelcasodiunerroreCPU  
spegnere la stampante e quindi riaccenderla. Quando si spegne la stampante  
i dati sono cancellati.  
– 47 –  
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APPENDIX  
Connectors and Signals (Serial Interface)  
RS-232C  
I/O  
direction  
Pin no.  
Signal name  
Function  
Frame ground  
1
2
3
4
F-GND  
TXD  
OUT  
IN  
Transmitted data  
Received data  
RXD  
RTS  
OUT  
Data transmission request signal. This  
is always “SPACE” when the printer is  
turned on.  
5
CTS  
IN  
This signal changes to “SPACE” when  
hostcomputerisreadytotransmitdata.  
(In this instance, the printer does not  
check this signal.)  
6
7
N/C  
S-GND  
N/C  
Not connected  
Signal ground  
Not connected  
8
9-10  
N/C  
This pin is used when using the op-  
tional interface board.  
11  
RCH  
OUT  
This signal changes to “SPACE” when  
theprinterisreadytoreceivedata.(The  
signal line is same as pin 20.)  
12  
13  
14  
N/C  
Not connected.  
Signal ground  
S-GND  
FAULT  
OUT  
When a printer error occurs (such as  
paper out, mechanical error, etc.), this  
signal is set to “MARK”.  
15  
16  
Multi-printer TXD  
Multi-printer DTR  
N/C  
OUT  
OUT  
Diode coupled TXD  
Diode coupled DTR  
17 to 19  
This pin is used when using the op-  
tional interface board.  
20  
DTR  
OUT  
Data terminal ready signal. When the  
printer is ready to receive data, this  
signal changes to “SPACE”.  
21-22  
N/C  
N/C  
Not connected  
23 to 25  
This pin is used when using the op-  
tional interface board.  
Serial interface connector  
– 49 –  
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20 mA current loop (option)  
I/O  
direction  
Pin no.  
9
Signal name  
TTY TXDR  
Function  
OUT  
Indicates the ground side of the data  
signal of 20 mA loop current.  
10  
17  
18  
TTY TXD  
TTY TXDR  
TTY RXDR  
Transmitted data of 20 mA current  
loop.  
Indicates the ground side of the data  
signal of 20 mA loop current.  
Indicates the ground side of the data  
signal of 20 mA loop current.  
19  
23  
TTY RXD  
IN  
Received data of 20 mA current loop.  
TTY RXDR  
Indicates the ground side of the data  
signal at 20mA loop current.  
24  
25  
TTY TXD  
TTY RXD  
OUT  
IN  
Transmission data of 20 mA current  
loop.  
Reception data of 20 mA current loop.  
RS-422A (option)  
I/O  
direction  
Pin no.  
Signal name  
Function  
9
SD (+)  
SD (–)  
RD (+)  
RD (–)  
CS (+)  
OUT  
OUT  
IN  
Transmitted data  
Transmitted data  
Received data  
Received data  
10  
17  
18  
19  
IN  
IN  
Whenthehostcomputerissettostandby  
for data transmission, this signal  
changes to “SPACE”.  
(In this instance, the printer does not  
check the signal.)  
23  
CS (–)  
IN  
Whenthehostcomputerissettostandby  
for data transmission, this signal  
changes to “SPACE”.  
(In this instance, the printer does not  
check the signal.)  
24  
25  
RS (+)  
RS (–)  
OUT  
OUT  
Datatransmissionrequestsignal.When  
the printer is ready to receive data, this  
signal changes to “SPACE”.  
Datatransmissionrequestsignal.When  
the printer is ready to receive data, this  
signal changes to “SPACE”.  
– 50 –  
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Interface Connections (Serial Intefface)  
The following is a basic example of interface connections. (For interface  
connections, refer to the specifications for the respective interface.) An IBM PC  
type serial port is shown in below.  
Example of interface connections for an IBM PC  
– 51 –  
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Connectors and Signals (Parallel Interface)  
Signal  
Name  
STROBE  
Pin No.  
1
IN/OUT  
IN  
Function  
Signalswhendataisreadytoberead. Signalgoes  
from HIGH to LOW (for at least 0.5 microsec.)  
when the data is available.  
2-9  
DATA1-8  
IN  
These signals provide the information of the first  
to eighth bits of parallel data. Each signal is at  
HIGH level for a logical 1 and at a LOW level for  
a logical 0.  
10  
11  
ACK  
OUT  
OUT  
A 9 microsecond LOW pulse acknowledges re-  
ceipt of the data.  
BUSY  
When this signal goes to LOW, the printer is  
ready to accept data. When the printer is in one of  
the conditions below, “HIGH” is set.  
1. Data is being entered.  
2. Off line.  
3. Error condition.  
12  
13  
PAPER  
OUT  
OUT  
This signal is normally LOW. It will go to HIGH  
if the printer runs out of paper.  
SELECTED OUT  
This signal is HIGH when the printer is online.  
14-15 N/C  
Unused  
16  
17  
18  
SIGNAL  
Signal ground.  
GND  
CHASSIS  
GND  
+5VDC  
Chassis ground, isolated from logic ground.  
+5VDC (Max 50 mA)  
19-30 GND  
Twisted pair return the signal to ground level.  
31  
RESET  
IN  
WhenthissignalgoestoLOW,theprinterisreset  
to its power-on condition.  
32  
ERROR  
OUT  
ThissignalisnormallyHIGH.Thissignalgoesto  
LOW to signal that the printer cannot print due to  
an error condition.  
Refer to Item 8-4 Emergency Suspension.  
33  
34  
EXT GND  
External ground.  
Compulsion signal  
Unused.  
COMPULSION OUT  
35-36 N/C  
ThisconnectormateswithanAmphenol  
57-30360 connector  
Parallel interface connector (printer side)  
– 52 –  
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Peripheral Unit Drive Circuit  
[Drive output 24V, max. 1.0 A]  
Drive circuit  
– 53 –  
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General Specifications  
Printing method:  
Print direction:  
Serial impact dot matrix  
Bi-directional  
Number of head pins:  
Number of print columns:  
9 wires  
40 columns, 15 CPI  
33 columns, 12 CPI  
22 columns, 8 CPI  
ASCII  
Character set:  
96 (characters)  
Special characters  
Block graphics  
IBM special characters  
IBM block graphics  
KATAKANA  
International characters  
Download characters  
5 × 9 or 7 × 9  
64  
64  
64  
50  
64  
12  
10  
Font configuration  
Paper width  
CPI  
3.25 inch (82.5 mm) 3.0 inch (76 mm) 2.25 inch (57.5 mm)  
15  
12  
33  
8
15  
40  
12  
33  
8
15  
28  
12  
23  
8
Number of columns 40  
22  
22  
15  
0.330 0.330 0.495 0.330 0.330 0.495 0.330 0.330 0.495  
Dot space  
(H × V mm)  
×
×
×
×
×
×
×
×
×
0.353 0.353 0.353 0.353 0.353 0.353 0.353 0.353 0.353  
Column spacing (mm) 1.65 1.98 2.97 1.65 1.98 2.97 1.65 1.98 2.97  
1.29 1.62 2.28 1.29 1.62 2.28 1.29 1.62 2.28  
Character size  
×
×
×
×
×
×
×
×
×
(mm)  
Total no. of dots 200  
Print area (mm) 65.7 65.0 64.8 65.7 65.0 64.8 45.9 45.2 44.1  
2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42  
198 132 200 198 132 140 138 90  
Left/Right margins 8.4/8.4 8.4/9.1 8.4/9.3 5.2/5.2 5.2/5.8 5.2/6.0 5.8/5.8 5.8/6.5 5.8/7.6  
– 54 –  
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Print speed:  
Line spacing:  
Approx. 3.2 lines per sec.  
1/6-inch (initial setting), 1/8-inch, 1/12-inch,  
n/72-inch  
Paper feed method:  
Paper feed speed:  
Paper specifications  
Paper type:  
Friction feed  
Approx. 3 inches/sec.  
Ordinary bond and carbonless copy paper  
82.5 ±0.5 mm (3.25 inches)  
Paper width:  
76 ±0.5 mm (3.0 inches)  
57.5 ±0.5 mm (2.25 inches)  
Roll diameter:  
Thickness  
85 mm (3.35 inches) max.  
(single) 0.07 mm to 0.10 mm  
(copies) Original + 1 copy (Max. 0.14 mm)  
Original + 2 copies (Max. 0.2 mm)  
However, paper that can be cut with the auto  
cutter is one sheet of 0.06 – 0.085 mm  
thickness.  
Internal diameter of roll:  
12 ±1 mm  
Note: The paper must not be glued to the core.  
Ink ribbon specifications  
Ribbon type:  
Cartridge cassette  
Color:  
Ribbon material:  
Ribbon life:  
Standard purple or optional black  
Nylon (#40 denier)  
Purple (standard) 6,000,000 characters  
Black (option) 1,600,000 characters  
Interface:  
Serial interface:  
RS-232C serial interface (standard)  
20 mA current loop (option)  
RS-422A (option)  
Parallel interface:  
Data buffer:  
Peripheral unit drive circuit:  
Centronics compatible  
Selectable between 4 K and 256 bytes  
2 circuits (24 V, max. 1 A with a 1 circuit  
compulsion switch)  
Power Supply:  
AC120 V ±10 % 60 Hz (for US)  
AC230 V –10 % ~ 240 V + 6 % 50/60 Hz  
(for EC)  
AC220 V ±10 % 50/60 Hz (for Hong Kong,  
Korea)  
– 55 –  
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AC power cable:  
Approx. 155 cm long  
Power consumption:  
Max. 60 W Avg. 30 W (During continuous  
printing of ASCII characters)  
Ambient temperature/humidity  
Operating temperature:  
Operating humidity:  
0°C to +50°C  
10 % to 90 % RH (without condensation)  
–20°C to +70°C  
Storage temperature:  
Storage humidity:  
5 % to 95 % RH (at 40°C) without condensa-  
tion.  
Mechanism reliability:  
5,000,000 lines MCBF (except head life and  
auto cutter)  
Print head life:  
Paper cutter reliability:  
One hundred million characters  
600,000 cut (MCBF) (SP342)  
Overall dimensions (mm) (SP312)  
169 W × 330 D × 170 H (m)  
Approx. 4.2 kg  
– 56 –  
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Overall dimensions (mm) (SP342)  
169 W × 330 D × 176 H (mm)  
Approx 4.5 kg  
– 57 –  
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MEMO  
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OVERSEAS SUBSIDIARY COMPANIES  
STAR MICRONICS AMERICA, INC.  
70-D Ethel Road West, Piscataway, NJ 08854 U.S.A  
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HEAD OFFICE  
STAR MICRONICS U.K. LTD.  
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20-10 Nakayoshida, Shizuoka, 422 Japan  
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Tel: 01494-471111, Telefax: 0494-473333  
Printed in Japan, 80870015  
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