Milwaukee Cordless Drill 4253 1 4262 1 4292 1 4297 1 User Manual

OPERATOR'S MANUAL

MANUEL de L'UTILISATEUR

MANUAL del OPERADOR

Catalog Nos.

Nos. de Cat.

Catálogo Nos.

4253-1

4262-1

4292-1

4297-1

Catalog Nos.

Nos. de Cat.

Catálogo Nos.

4204-1

4206-1

4208-1

4209-1

4210-1

Catalog Nos.

Nos. de Cat.

Catálogo Nos.

4202

4203

HEAVY-DUTY DRILL MOTORS, ELECTROMAGNETIC DRILL STANDS,

ELECTROMAGNETICDRILLPRESSES

PERCEUSES ÉLECTROMAGNÉTIQUES, COLONNES ET MOTEURS DE

PERCEUSES EXTRA ROBUSTES

MOTORES PARA TALADRADORAS EXTRARESISTENTES, BASES

ELECTROMAGNÉTICASPARA TALADRADORAS, PRENSASTALADRADORAS

ELCTROMAGNÉTICAS

TO REDUCE THE RISK OF INJURY, USER MUST READ AND UNDERSTAND OPERATOR'S MANUAL.

AFIN DE RÉDUIRE LE RISQUE DE BLESSURES, L'UTILISATEUR DOIT LIRE ET BIEN COMPRENDRE LE

MANUEL DE L'UTILISATEUR.

PARA REDUCIR EL RIESGO DE LESIONES, EL USUARIO DEBE LEER Y ENTENDER EL MANUAL DEL

OPERADOR.

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SPECIFIC SAFETY RULES FOR MAG STANDS

1. Always use safety chain. Mounting can release when drilling overhead or on a vertical surface (See “Safety Chain” under “Operation”).

2. Clean the surface before attaching the drill stand to the work surface. Paint, rust, scale, or uneven surfaces decrease the holding

strength or the magnet. Chips, burrs, dirt and other foreign matter on the surface of the magnetic base will also decrease holding power.

3. Do not attach magnetic base to nonmagnetic grades of stainless steel. The magnetic base will not hold. The electro magnetic drill

press attaches magnetically to any ferrous metal. It is designed for use on 1/2 inch or thicker ferrous stock. Holding power will decrease on

thinner stock. A back up plate must be used (See “Backing Plate" under “Operation”).

4. Wet connections are shock hazards. Prevent cutting fluid from traveling along the cord and contacting the outlet, extension cord connections

or tool plug.

5. If the plug or connections get wet, turn power off to the outlet before unplugging the tool.

6. Hold power tools by insulated gripping surfaces when performing an operation where the cutting tool may contact hidden

wiring or its own cord. Contact with a “live” wire will make exposed metal parts of the tool “live” and shock the operator.

7. Wear ear protectors with impact drills. Exposure to noise can cause hearing loss.

8. Maintain labels and nameplates. These carry important information. If unreadable or missing, contact a MILWAUKEE service facility for a free

replacement.

9. WARNING! Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling, and other construction activities contains chemicals known to cause

cancer, birth defects or other reproductive harm. Some examples of these chemicals are:

•

lead from lead-based paint

crystalline silica from bricks and cement and other masonry products, and

arsenic and chromium from chemically-treated lumber.

Your risk from these exposures varies, depending on how often you do this type of work. To reduce your exposure to these chemicals: work in

a well ventilated area, and work with approved safety equipment, such as those dust masks that are specifically designed to filter out

microscopic particles.

Symbology

Canadian Standards Association

Underwriters Laboratories, Inc.

Double Insulated

Volts Alternating Current

No Load revolutions per minute (RPM)

Amperes

Hertz

DANGER! To reduce the risk of injury, always keep hands,

rags, clothing, etc. away from moving parts and chips. Do

not try to remove chips while the cutter is rotating. Chips

are sharp and can pull objects into moving parts.

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FUNCTIONALDESCRIPTION

1. Rack

2. Slide

3. Slide locking wing screw

4. Drill motor

5. Grease fitting

6. Gib adjusting screws

7. Chuck

8. Housing

9. Magnet

10. Adjusting handle

11. Cord

12. Control panel

13. Control panel socket

14. Wing screw assembly

15. Feed handle

16. Feed handle grip

Specifications

Maximum Recommended Capacity

Drill

Motor

Cat. No.

Volts

Speed AC Amps

No Load

RPM

Fine

Coarse

Steel Hawg™

Cutters

Chuck

or Taper

Drill

5/8"

Thread Tap Thread Tap

4253-1 •

4262-1

4292-1

120 6.2

120 11.5

600

350

750

375

500

250

5/8" - 18

1" - 14

3/8" - 16

7/8" - 9

1/2" Chuck

3/4" Chuck

No. 3 M.T.

1-3/8"

3/4"

4" **

2" *

4" *

3" *

5" *

HIGH

120 11.5

LOW

1-1/4"

1-1/8"

1-1/2"

1" - 14

7/8" - 9

HIGH

LOW

4297-1

120 11.5

No. 3 M.T.

1" - 14

1" - 8

M.T. - Internal Morse Taper Socket

• - 5/8" -11 or 1/2" -13 taps not recommended

**- Requires use of 3/4" shank arbor, Cat. No. 49-57-0030

* - Requires use of #3 MT Arbor, Cat. No. 49-57-0010 or 49-57-0014

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GROUNDING

WARNING!

EXTENSIONCORDS

Grounded tools require a three wire extension cord. Double insulated

tools can use either a two or three wire extension cord. As the distance

from the supply outlet increases, you must use a heavier gauge exten-

sion cord. Using extension cords with inadequately sized wire causes a

serious drop in voltage, resulting in loss of power and possible tool

damage. Refer to the table shown to determine the required minimum

wire size.

Improperly connecting the grounding wire can result in the

risk of electric shock. Check with a qualified electrician if you

are in doubt as to whether the outlet is properly grounded.

Do not modify the plug provided with the tool. Never remove

the grounding prong from the plug. Do not use the tool if the

cord or plug is damaged. If damaged, have it repaired by a

MILWAUKEE service facility before use. If the plug will not fit

the outlet, have a proper outlet installed by a qualified

electrician.

The smaller the gauge number of the wire, the greater the capacity of the

cord. For example, a 14 gauge cord can carry a higher current than a 16

gauge cord. When using more than one extension cord to make up the

total length, be sure each cord contains at least the minimum wire size

required. If you are using one extension cord for more than one tool, add

the nameplate amperes and use the sum to determine the required mini-

mum wire size.

Grounded Tools:

Tools with Three Prong Plugs

Guidelines for Using Extension Cords

Tools marked “Grounding Required”

have a three wire cord and three

prong grounding plug. The plug must

be connected to a properly grounded

outlet (See Figure A). If the tool should

electrically malfunction or break

down, grounding provides a low re-

sistance path to carry electricity

•

If you are using an extension cord outdoors, be sure it is marked

with the suffix “W-A” (“W” in Canada) to indicate that it is acceptable

for outdoor use.

Be sure your extension cord is properly wired and in good electrical

condition. Always replace a damaged extension cord or have it

repaired by a qualified person before using it.

Protect your extension cords from sharp objects, excessive heat

and damp or wet areas.

away from the user, reducing the risk

of electric shock.

Fig. A

The grounding prong in the plug is connected through the green wire

inside the cord to the grounding system in the tool. The green wire in the

cord must be the only wire connected to the tool's grounding system and

must never be attached to an electrically “live” terminal.

Recommended Minimum Wire Gauge

for Extension Cords*

Extension Cord Length

Nameplate

Your tool must be plugged into an appropriate outlet, properly installed

and grounded in accordance with all codes and ordinances. The plug

and outlet should look like those in Figure A.

100'

150' 200'

Amperes

25' 50' 75'

0 - 5

5.1 - 8

8.1 - 12

12.1 - 15

15.1 - 20

16 16 16

16 16 14

14 14 12

12 12 10

10 10 10

Double Insulated Tools:

Tools with Two Prong Plugs

Tools marked “Double Insulated” do

not require grounding. They have a

special double insulation system

which satisfies OSHA requirements

and complies with the applicable

standards of Underwriters Labora-

tories, Inc., the Canadian Standard

Association and the National Electri-

cal Code. Double Insulated tools may

be used in either of the 120 volt out-

* Based on limiting the line voltage drop to five

volts at 150% of the rated amperes.

READ AND SAVE ALL INSTRUCTIONS

FOR FUTURE USE.

Fig. C

Fig. B

lets shown in Figures B and C.

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ASSEMBLY

Adjusting the Gib Assembly (Fig. 3)

WARNING!

Fig. 3

To reduce the risk of injury, always unplug the tool before

changing accessories or making adjustments.

Attaching Feed Handles and Grips (Fig. 1)

Fig. 1

To adjust the gib, loosen or tighten the gib adjustment set screws on the

side of the support housing accordingly with the 3/32" hex key provided.

Tightening the set screws increases friction on the slide. The gib should

be set tight enough to support the weight of the drill in any position. All

adjusting screws should be set to provide smooth and even travel over

the entire length of slide movement.

1. Assemble the feed handles and grips to the feed handle hub. Tighten

securely.

2. To mount the feed handle to the opposite side, remove the wing

screw assembly that secures the hub/pinion assembly. Pull out the

hub/pinion assembly and insert on the other side of the housing.

Replace and tighten the wing screw assembly.

The set screws contain a nylon patch that prevents them from moving

freely. Additional adjustment of the gib may be required from time to time

with extended use of the tool.

Mounting the Drill on Slide (Fig. 2)

Fig. 2

Connecting the Power Cord Control Panel Socket (Fig. 4)

Fig. 4

Insert the drill plug into the control panel socket and screw it on tightly.

Plug the drill press into the nearest power source. This drill press is rated

for 120 volts AC, 60 Hz.

To provide maximum holding power, mount the motor with the spindle

closest to the stand. All drills (except 4253-1) can also be mounted in a

reverse position to permit drilling close to walls and corners. When the

spindle is furthest from the stand, the maximum drill point pressure is

reduced.

1. Select the mounting area that best suits your application.

2. Line up the mounting holes.

3. Slip the lock washers over the mounting screw and insert them

through the back of the slide and into the motor mounting pad. Tighten

securely.

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OPERATION

Line Lockout

WARNING!

The line lockout prevents the drill motor from starting when line power is

first applied to the system or after a momentary power loss.

To reduce the risk of injury, always use a safety chain when

drilling overhead or on a vertical surface.

Motor/Magnet Interlock

The motor/magnet interlock is a feature that prevents power from being

applied to the drill motor if the magnet is not energized. The motor magnet

interlock also prevents the magnet from being de-energized while the

motor is running.

Safety Chain (Fig. 5)

Fig. 5

Diagnostic Light

Low current reduces the magnet's holding power. When current is low,

the detection light will flash and the drill motor will stop. When the magnet

light flashes, check for the following:

C-clamp

• Low voltage at the plug

• Loose motor connection

• Mag panel buttons are jammed or stuck

If the detection light continues to flash, take the entire unit to an autho-

rized service center.

Auto Base/Chip De-Mag (Motor must be OFF)

The metal chips formed while drilling have a tendency to retain some

residual magnetism and stick to the base once the electromagnet is de-

energized. In order to prevent this, a base/chip de-mag is accomplished

after the motor has stopped by pushing the magnet button. The indicator

light will turn off and the base will automatically de-mag.

A safety chain is standard equipment with every unit. Should a power

loss occur, the mounting could come loose.

When mounting the tool to a vertical surface, the safety chain must be

used to secure the tool to the surface.

Electronic Switching

1. To mount the tool to a vertical surface, place the magnetic drill press

on the prepared surface. Push the magnet button on to activate the

magnet.

The drill motor may be switched from forward to reverse without first hav-

ing to bring the motor to a full stop. Ideal for tapping.

2. Route the safety chain through the lower carrying handle and wrap it

tightly around a solid, rigid structure as shown (Fig. 5).

Soft-Start

Soft-start is incorporated into the system to help increase drill motor life

and decrease stress on the overall system. This feature increases the

drill motor speed up from zero to the maximum speed set by the dial in

less than one (1) second.

3. Eliminate any slack in the chain. Hook the safety chain together

using the snaphook provided.

4. Secure the safety chain with a c-clamp or similar device. This will

hold the chain in place and prevent the tool from sliding down the

vertical surface.

Feedback/Speed Control

The electronic speed control system allows the user to obtain repeatable

speed selections, at a given speed dial setting, without the constant change

seen with standard speed controls.

Control Panel (Fig. 6)

Fig. 6

Magnetic Holding Force

The electromagnetic drill press attaches magnetically to any ferrous

metal. It is designed for use on 1/2" or thicker ferrous stock. Holding

power will decrease on thinner stock, a backup plate must be used. The

magnetic base WILL NOT hold on non-magnetic grades of stainless steel.

Backing Plate

A backing plate must be used when the workpiece is less than 1/2"

thick because the electromagnet cannot provide sufficient holding force

on thickness’ less than 1/2". The backing plate must bring the combined

thickness of the workpiece and backing plate to at least 1/2". Make sure

the backing plate is larger than the magnet footprint. Clamp the backing

plate underneath the workpiece, directly below the magnet, before turn-

ing the magnet on.

The workpiece must be able to support the mag stand’s weight without

bending. A bent workpiece reduces the magnet’s contact area which

can result in the magnet coming loose.

D, E

Surface Preparation

Drill Rotation Speed - Fast/Slow (Fig. 6A)

Paint, rust, scale or uneven surfaces decrease the holding strength of

the magnet. Chips, burrs, dirt and other foreign materials on the surface

of the magnetic base will also decrease holding power. Use a smooth,

flat file to keep the magnet clean and free of nicks. Clean the surface

before attaching the drill stand to the material.

Adjusting the dial changes the drill rotation speed electronically. The higher

numbers on the dial produce faster rotation.

Drill Buttons - Forward/Reverse (Fig. 6B, C)

The drill may be set to two positions: forward and reverse.

Rack and Pinion

1. For forward (clockwise) rotation, push the green forward button.

Check the direction of rotation before use.

These units have a 10:1 feed ratio: i.e. for every pound applied to the

handle, you create ten pounds on the drill point, thereby eliminating op-

erator fatigue. Even large bits only require a small amount of pressure on

the handle. Example: 20 Pounds on the handle creates 200 Pounds on

the drill point.

2. For reverse (counterclockwise) rotation, push the yellow reverse but-

ton. Check direction of rotation before use.

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Magnet Button - On/Off (Fig. 6D)

Using the Adjustable Base (Fig. 8) (Model 4203 only)

Fig. 8

The magnet button must be activated before the drill will run.

1. To turn the magnet on, push the “Magnet” button. The red indicator

light will turn on.

2. To turn the magnet off, push the “Magnet” button. The red indicator

light will turn off.

Drill and Magnet Interlock (Fig. 6E)

1. Turn the drill motor off.

The drill will not operate unless the magnet button is pushed and the red

indicator light is on. If the operator attempts to start the drill before turning

on the magnet, the drill buttons will not function.

2. Position the magnetic base so that the drill bit is near the desired hole

location and push the magnet button. The red indicator light will turn

on.

To start the drill:

3. Loosen the adjusting handle located at the back of the housing base.

Move the housing to position the drill bit over the center of the hole.

Tighten the adjusting handle securely.

1. Push the magnet button to activate the magnet.

2. Make sure the red indicator light is on. If the light is flashing, check

for the following:

Keyed Chuck (Fig. 9) (Select Models)

Fig. 9

• Low voltage at plug

• Loose motor connection

• Mag panel buttons are jammed or stuck

If flashing light still occurs, take entire unit to an authorized service

center.

3. Push a drill button for forward or reverse.

If a loss of line voltage occurs while the drill is running, the drill will

stop.

Gear Shift Lever (Fig. 7)

Fig. 7

1. Open the chuck jaws wide enough to insert the bit. Be sure the

shank and the chuck jaws are clean. Dirt particles may prevent the

bit from lining up properly.

2. When using drill bits, insert the bit into the chuck. Center the bit in the

chuck jaws and lift it about 1/32" off of the bottom. Tighten the chuck

jaws by hand to align the bit.

3. Place the chuck key in each of the three holes in the chuck, turning

it clockwise as shown below. Tighten securely.

4. To remove the bit, insert the chuck key into one of the three holes in

the chuck and turn it counterclockwise.

- Clockwise (Tighten)

Cat. Nos. 4292-1 and 4297-1 operate in either high or low speed. Use low

speed for large diameter bits and high speed for small diameter bits (see

“Specifications” chart).

- Counterclockwise (Loosen)

Morse Taper Socket (Fig. 10) (Select Models)

Fig. 10

To change speeds, turn the drill off and rotate the lever up or down while

the drill is coasting to a stop.

NOTE: To avoid damage to the gearbox, do not shift at full speed, when

the tool is under load, or when the tool has stopped.

The gear shift on the drill motor is labeled:

- for low speed

H - for high speed

Typical Operation

1. Insert the bit into the chuck or socket (see “Keyed Chuck" or "Morse

Taper Socket” and “Using Twist Drills" and "Using MILWAUKEE

STEEL HAWG™ Cutters”).

These drills are supplied with a No. 3 Morse Taper Socket.

To insert a bit or adapter into the socket:

2. Place the magnetic drill press on a prepared surface.

1. Make sure the taper is clean and lightly oiled. Foreign material can

cause misalignment.

3. Position the unit so that the tip of the drill bit is directly over the

center of the hole to be drilled.

2. Insert the taper into the socket and rotate the taper until the bit tang

slides into the slot at the top of the socket.

4. Push the magnet button. The red indicator light will turn on.

5. Attach the safety chain if drilling overhead or on a vertical surface.

6. Check the gear speed setting and change if required.

7. Push the forward or reverse button as required.

3. Press the taper firmly into the socket, or use the feed handle to press

the bit against a piece of wood.

To remove a bit or adapter from the socket:

8. Drill hole (see “Using Twist Drills" and "Using MILWAUKEE STEEL

1. Unscrew the knurled collar and remove the entire Morse Taper Socket.

HAWG™ Cutters”).

2. Strike the bit tang firmly with a soft metal mallet or strike the bit tang

firmly on a wood or soft metal surface.

9. Push the “Drill Off” button.

10. Remove the chain (if drilling overhead or on a vertical surface).

11. Push the magnet button. The red indicator light will turn off.

3. Replace the Morse Taper Socket by aligning the notches with tabs

on the drill.

4. Replace the knurled collar and tighten.

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APPLICATIONS

DANGER!

Tapping

Select the proper tap and drill combination. Refer to the “Maximum Rec-

ommended Capacity” chart. On two-speed drill motors, use the low

speed shift setting. Drill the hole as described above. If possible, tap the

hole before moving the base to another position. This eliminates the need

to align the tap with the hole. Always use a quality tapping wax or oil for

smooth cutting and avoid damage to the tap or workpiece. Pipe taps are

not recommended

To reduce the risk of injury, always keep hands, rags,

clothing, etc. away from moving parts and chips. Do not try

to remove chips while the cutter is rotating. Chips are sharp

and can pull objects into moving parts (See Fig. 11).

Fig. 11

1. Insert the tap into the chuck. TIGHTEN THE CHUCK SO THAT THE

CHUCK JAWS GRIP THE ROUND PORTION OF THE SHANK AND

NOT THE FLATS OF THE TAP.

2. For tapping existing holes, align the tap so it is centered with the hole

and reenergize the base.

3. Lubricate the tap and hole and lower the tap onto the work surface.

Turn the drill speed control to the slowest setting and push the “Drill

Fwd” button (“Drill Rev” for the left hand threads) to start the drill

motor. Adjust the speed control knob so the tap turns slowly and

smoothly into the hole.

Drilling

4. When using smaller taps, reverse the motor as soon as the tap breaks

through the hole. With large taps, reverse the motor as soon as the

first full thread is exposed, the motor does not have to be stopped

before changing directions.

When preparing to drill, align the bit with the spot to be drilled. When

proper alignment is established, energize the magnet and start the drill

motor. A pilot hole is recommended for drilling holes larger than 1/2”

in diameter. When drilling, apply only enough force to produce a curled

chip. Applying too little force will result in small broken chips and in-

creased drilling time. Applying too much force will cause overheating of

the bit resulting in short bit life. Overheating of the bit can be noticed

when drill bit and chips turn brown or blue. Excessive force can cause

the drill to slow down to a point where drilling time will increase. The use

of cutting lubricants will reduce drilling heat and increase drill bit life.

5. Reverse the motor to slowly withdraw the tap from the hole. Main-

tain light pressure on the handle to compensate for the weight of the

drill motor on the tap. As soon as the tap comes out of the hole, raise

the motor and tap clear of the workpiece.

NOTE: Only the low speed shift setting on the 2-speed drill is recom-

mended for tapping.

Using Twist Drills

When preparing to drill, align the bit with the area to be drilled. When

proper alignment is established, energize the magnet and start the drill

motor. A pilot hole is recommended for drilling holes larger than

1/2" in diameter.

When drilling, apply only enough force to produce a curled chip. Applying

too little force will result in small broken chips and increased drilling time.

Applying too much force will cause overheating of the bit resulting in

short bit life. Overheating of the bit can be noticed when drill bit and chips

turn brown or blue. Excessive force can cause the drill to slow down to

a point where drilling time will increase. The use of cutting lubricants will

reduce drilling heat and increase drill bit life.

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Using MILWAUKEE STEEL HAWG™ CUTTERS

Attaching MILWAUKEE STEEL HAWG™ CUTTERS

See the information supplied with your arbor.

Cutting Procedure

MILWAUKEE STEEL HAWG™ CUTTERS cut an annular ring around the

edge of the hole leaving the center “slug” intact. This greatly reduces the

time, power and drilling force required. The carbide teeth also leave a

finished hole that does not require reaming. These cutters are designed

for use with an electromagnetic or industrial drill press.

1. Refer to the chart supplied with the arbor to determine the proper drill

rotating speed for the type of material and cutter diameter. When

using this chart, use the upper end of the range for softer materials

and the lower end for harder materials. Set the drill rotating speed to

the recommended speed.

•

Do not use these cutters in hand held tools.

Center pin is spring loaded. Provide protection from ejected slug for

people and property below drilling area.

2. Position the workpiece or tool so that the center pin is directly over

the desired drilling location.

•

Do not remove cutter from arbor unless slug is removed. Slug may

be ejected unexpectedly.

3. The use of HAWG WASH™ cutting fluid is required for long life of

these cutters (see "Lubrication"). Attach the hose to the oil fitting on

the side of the arbor and to your lubricant reservoir.

•

Keep pump bottle and hose away from moving parts.

Use pliers to remove chips from bit and arbor only after motor has

stopped.

4. Swing the arbor arm in the direction of the spindle rotation until it

comes in contact with the side of the drill motor or drill press.

•

Avoid contact with the carbide tips.

5. Start the drill motor.

Periodically inspect the carbide tips for loose or cracked tips. DO

NOT USE carbide tips with cracked or loose tips.

6. Cutting fluid will not flow freely until the center pin is depressed

slightly. Move the cutter towards the material until the center pin is

depressed slightly and begin pumping cutting fluid.

WARNING!

7. When feeding the cutter into the material, use only enough pressure

to produce efficient cutting without overloading the tool or cutter.

Because STEEL HAWG™ CUTTERS have multiple cutting edges,

they require considerably less downward pressure than ordinary

twist drills. STEEL HAWG™ CUTTERS work best at their recom-

mended drill rotating speed and with moderate pressure. Excessive

pressure will only slow the operation and damage the cutter. Use

less feed pressure when slotting or notching because there is less

support for the cutting edges in these situations.

• These bits require the use of HAWG WASH™ cutting fluid

for extended life. Do not use cutting fluid in an overhead or

any other position that allows cutting fluid to enter motor

or switch enclosure.

• Wet connections are shock hazards. Prevent cutting fluid

from traveling along cord and contacting the outlet, exten-

sion cord connections or tool plug. Each time tool is

plugged in, elevate extension cord or gang box connec-

tions and arrange a drip loop (See Fig. 12). If plug or

connections get wet, turn power off to outlet before

unplugging tool.

8. Avoid raising the cutter before the cut is complete. Keep constant

pressure throughout the entire operation to prevent chips and cut-

tings from falling under the cutting edges. A loose cutting under the

cutter can make cutting difficult or impossible.

9. When the cut is completed, stop pumping cutting fluid, and withdraw

the cutter while the drill motor is still rotating.

Fig. 12

10. Turn the drill motor off.

11. When the drill has stopped, use a pliers to remove cuttings from the

bit and arbor. Use care to avoid damaging the carbide teeth.

12. The center pin is spring loaded and should eject the slug when the

cut is completed. Provide protection from falling slugs for people or

property below.

Lubrication

A continuous flow of lubricant is required with these cutters.

MILWAUKEE HAWG WASH™ (cutting fluid) is recommended for most

applications. It is available in a case of twelve 16 oz. bottles of concen-

trate, Cat. No. 49-32-0081, which will make 1 gal. of lubricant per bottle.

Failure to use the lubricant properly will cause cutter damage. When cut-

ting with STEEL HAWG™ CUTTERS, supply a continuous flow of cutting

fluid to the arbor. When notching or slotting, the lubricant system may not

supply enough lubricant to the cutting area. In these situations, the cut-

ting fluid should be applied directly to the area being cut. Alternative

lubricants introduce different cooling and lubricating reactions. The op-

erator is responsible for the application of lubricants other than HAWG

WASH™ cutting fluid.

WARNING!

Always use well maintained equipment with minimum

spindle run out.

page 10

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MAINTENANCE

WARNING!

ACCESSORIES

WARNING!

To reduce the risk of injury, always unplug your tool before

performing any maintenance. Never disassemble the tool or

try to do any rewiring on the tool's electrical system. Contact

a MILWAUKEE service facility for ALL repairs.

To reduce the risk of injury, always unplug the tool before

attaching or removing accessories. Use only specifically

recommended accessories. Others may be hazardous.

For a complete listing of accessories refer to your MILWAUKEE Electric

Tool catalog or go on-line to www.milwaukeetool.com. To obtain a

catalog, contact your local distributor or a service center.

Maintaining Tools

Keep your tool in good repair by adopting a regular maintenance pro-

gram. Before use, examine the general condition of your tool. Inspect

guards, switches, tool cord set and extension cord for damage. Check

for loose screws, misalignment, binding of moving parts, improper mount-

ing, broken parts and any other condition that may affect its safe opera-

tion. If abnormal noise or vibration occurs, turn the tool off immediately

and have the problem corrected before further use. Do not use a dam-

aged tool. Tag damaged tools “DO NOT USE” until repaired

(see “Repairs”).

Safety Chain

Cat. No. 48-58-0080

6ft.

HAWG WASH™ Cutting Fluid

Cat. No. 49-32-0081

Under normal conditions, relubrication is not necessary until the motor

brushes need to be replaced. After six months to one year, depending on

use, return your tool to the nearest MILWAUKEE service facility for the

following:

•

Lubrication

Brush inspection and replacement

Mechanical inspection and cleaning (gears, spindles, bearings,

housing, etc.)

•

Electrical inspection (switch, cord, armature, etc.)

Testing to assure proper mechanical and electrical operation

WARNING!

To reduce the risk of injury, electric shock and damage to the

tool, never immerse your tool in liquid or allow a liquid to flow

inside the tool.

Cleaning

Clean dust and debris from vents. Keep the tool handles clean, dry and

free of oil or grease. Use only mild soap and a damp cloth to clean your

tool since certain cleaning agents and solvents are harmful to plastics

and other insulated parts. Some of these include: gasoline, turpentine,

lacquer thinner, paint thinner, chlorinated cleaning solvents, ammonia

and household detergents containing ammonia. Never use flammable or

combustible solvents around tools.

FIVE YEAR TOOL LIMITED WARRANTY

Every MILWAUKEE tool is tested before leaving the factory and is war-

ranted to be free from defects in material and workmanship. MILWAUKEE

will repair or replace (at MILWAUKEE’s discretion), without charge, any

tool (including battery chargers) which examination proves to be defec-

tive in material or workmanship from five (5) years after the date of

purchase. Return the tool and a copy of the purchase receipt or other

proof of purchase to a MILWAUKEE Factory Service/Sales Support

Branch location or MILWAUKEE Authorized Service Station, freight pre-

paid and insured. This warranty does not cover damage from repairs

made or attempted by other than MILWAUKEE authorized personnel,

abuse, normal wear and tear, lack of maintenance, or accidents.

Repairs

If your tool is damaged, return the entire tool to the nearest service

center.

Battery Packs, Flashlights, and Radios are warranted for one (1) year

from the date of purchase.

THE REPAIRAND REPLACEMENT REMEDIES DESCRIBED HEREINARE

EXCLUSIVE. IN NO EVENT SHALL MILWAUKEE BE LIABLE FOR ANY

INCIDENTAL, SPECIAL, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, INCLUDING

LOSS OF PROFITS.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVEAND IN LIEU OFALLOTHER WARRAN-

TIES, ORCONDITIONS, WRITTENORORAL, EXPRESSEDORIMPLIEDFOR

MERCHANTABLILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR USE OR PURPOSE.

This warranty gives you specific legal rights. You may also have other

rights that vary from state to state and province to province. In those

states that do not allow the exclusion of implied warranties or limitation

of incidental or consequential damages, the above limitations or exclu-

sions may not apply to you. This warranty applies to the United States,

Canada, and Mexico only.

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RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LES OUTILS ÉLECTRIQUE

AVERTISSEMENT!

LIRESOIGNEUSEMENTTOUTESLESINSTRUCTIONS

Le non respect des instructions ci-après peut entraîner des chocs

électriques, des incendies et/ou des blessures graves. Le terme «outil

électrique» figurant dans les avertissements ci-dessous renvoie à l’outil

électrique à alimentation par le réseau (à cordon) ou par batterie (sans fil).

CONSERVERCESINSTRUCTIONS

13. Ne pas travailler à bout de bras. Bien garder un bon équilibre

SÉCURITÉ DU LIEU DE TRAVAIL

à tout instant. Ceci permet de mieux préserver la maîtrise de l’outil

électrique dans des situations imprévues.

1. Maintenir la zone de travail propre et bien éclairée. Les zones

14. Porter des vêtements adéquats. Ne pas porter de vêtements

amples ni de bijoux. Ne pas approcher les cheveux,

vêtements et gants des pièces en mouvement. Les vêtements

amples, les bijoux ou les cheveux longs risquent d’être happés par

les pièces en mouvement.

encombrées ou mal éclairées sont favorables aux accidents.

2. Ne pas utiliser d’outil électrique dans une atmosphère ex-

plosive, telle qu’en en présence de liquides, de gaz ou de

poussières inflammables. Les outils électriques génèrent des

étincelles qui peuvent enflammer les poussières ou les fumées.

15. Si des dispositifs sont prévus pour l’extraction et la

récupération des poussières, vérifier qu’ils sont connectés

et utilisés correctement. L’utilisation de ces dispositifs peut

réduire les risques liés aux poussières.

3. Tenir les enfants et les personnes non autorisées à l’écart

pendant le fonctionnement d’un outil électrique. Un manque

d’attention de l’opérateur risque de lui faire perdre le contrôle de

l’outil.

UTILISATIONETENTRETIENDEL’OUTILÉLECTRIQUE

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

16. Ne pas forcer l’outil électrique. Utiliser l’outil électrique

approprié à l’application considérée. L’outil électrique adapté

au projet considéré produira de meilleurs résultats, dans des condi-

tions de sécurité meilleures, à la vitesse pour laquelle il a été conçu.

4. La fiche de l’outil électrique doit correspondre à la prise

d’alimentation. Ne jamais modifier la fiche d’une manière

quelconque. Ne pas utiliser d’adaptateur avec les outils

électriques mis à la terre (à la masse). Des fiches non modifiées

et des prises d’alimentation assorties réduisent le risque de choc

électrique.

17. Ne pas utiliser l’outil électrique si le commutateur ne le met

pas sous ou hors tension. Tout outil électrique dont le

commutateur de marche-arrêt est inopérant est dangereux et doit

être réparé.

5. Éviter tout contact corporel avec des surfaces reliées à la

masse ou à la terre telles que tuyaux, radiateurs, cuisinières

et réfrigérateurs. Un risque de choc électrique plus élevé existe

si le corps est relié à la masse ou à la terre.

18. Débrancher la fiche de la prise d’alimentation et/ou la batterie

de l’outil électrique avant d’effectuer des réglages, de

changer d’accessoires ou de ranger l’outil. De telles mesures

de sécurité préventive réduisent le risque de mettre l’outil en marche

accidentellement.

6. Ne pas exposer les outils électriques à la pluie ou à

l’humidité. Le risque de choc électrique augmente si de l’eau s’infiltre

dans un outil électrique.

19. Ranger les outils électriques inutilisés hors de la portée

des enfants et ne pas laisser des personnes qui

connaissent mal les outils électriques ou ces instructions

utiliser ces outils. Les outils électriques sont dangereux dans les

mains d’utilisateurs non formés à leur usage.

7. Prendre soin du cordon. Ne jamais utiliser le cordon pour

transporter, tirer ou débrancher l’outil électrique. Tenir le

cordon à l’écart de la chaleur, des huiles, des arêtes

coupantes ou des pièces en mouvement. Un cordon

endommagé ou emmêlé présente un risque accru de choc électrique.

20. Entretien des outils électriques. S’assurer de l’absence de

tout désalignement ou de grippage des pièces mobiles, de

toute rupture de pièce ou de toute autre condition qui

pourrait affecter le bon fonctionnement de l’outil électrique.

En cas de dommages, faire réparer l’outil avant de l’utiliser

de nouveau. Les outils électriques mal entretenus sont à la source

de nombreux accidents.

8. Se procurer un cordon d’alimentation approprié en cas

d’utilisation d’un outil électrique à l’extérieur. L’utilisation d’un

cordon d’alimentation pour usage extérieur réduit le risque de choc

électrique.

SÉCURITÉ INDIVIDUELLE

9. Être sur ses gardes, être attentif et faire preuve de bon

sens en utilisant un outil électrique. Ne pas utiliser un outil

électrique en cas de fatigue ou sous l’influence de drogues,

d’alcool ou de médicaments. Un instant d’inattention lors de

l’utilisation d’un outil électrique peut entraîner des blessures graves.

21. Garder les outils de coupe affûtés et propres. Les outils de

coupe correctement entretenus et bien affûtés risquent moins de se

gripper et sont plus faciles à manier.

22. Utiliser cet outil électrique, les accessoires, les mèches,

etc. conformément à ces instructions et de la façon prévue

pour ce type particulier d’outil électrique, tout en prenant

en compte les conditions de travail et le type de projet

considérés. L’utilisation de cet outil électrique pour un usage autre

que l’usage prévu peut créer des situations dangereuses.

10. Utiliser un équipement de sécurité. Toujours porter des

lunettes de protection. Un équipement de sécurité comprenant

masque anti-poussière, chaussures de sécurité anti-dérapantes,

casque ou dispositif de protection anti-bruit peut, dans les

circonstances appropriées, réduire le risque de blessure.

ENTRETIEN

11. Éviter tout démarrage accidentel de l’outil. S’assurer que le

commutateur est en position OFF (Arrêt) avant de brancher

l’outil. Le port de l’outil avec un doigt sur le commutateur ou son

branchement avec le commutateur en position ON (Marche) sont

favorables aux accidents.

23. Faire effectuer l’entretien de l’outil électrique par un

technicien qualifié qui n’utilisera que des pièces de

rechange identiques. La sécurité d’utilisation de l’outil en sera

préservée.

12. Retirer toute clé de réglage avant de mettre l’outil sous

tension. Une clé laissée attachée sur une pièce mobile de l’outil

électrique peut entraîner des blessures.

page 12

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CONSIGNES DE SÉCURITÉ SPÉCIFIQUES AUX PERCEUSES MAGNÉTIQUES À COLONNE

1. Utilisez toujours une chaîne de sûreté. L’adhérence de l’outillage peut se relâcher accidentellement lorsque vous drillez au-dessus de

votre tête ou sur un plan vertical (Voir le titre « Chaîne de sûreté » dans la section « Maniement »).

2. Nettoyez la surface de travail avant d’y installer la perceuse à colonne. Les dépôts de peinture, les écailles, la rouille et les aspérités

peuvent diminuer la force d’adhérence ou l’attraction de l’aimant. Les rognures, bavures, et autres débris entre la surface et la base aimantée

nuisent à l’adhérence de l’outillage.

3. N’installez pas la base aimantée sur une surface d’acier inoxydable amagnétique, car elle n’adhérera pas. La perceuse développe

une attraction électromagnétique qui la fait adhérer aux métaux ferreux. Elle est conçue pour adhérer aux surfaces métalliques de 13 mm (1/2po.)

d’épaisseur ou plus. Sa force d’adhérence est moindre sur les surfaces métalliques plus minces. On doit alors utiliser une plaque de soutien (voir

le titre « Plaque de soutien »dans la section « Maniement »).

4. Les connexions humides sont un risque de choc électrique. Évitez que le liquide de coupe ne s’infiltre le long du cordon, la fiche, le

cordon de rallonge pour atteindre la prise de courant.

5. Si la fiche du cordon ou les connexions deviennent humides, coupez l’alimentation de la prise de courant avant de débrancher

l’outillage.

6. Tenir l’outil par les surfaces de prise isolées si, au cours des travaux, l’outil de coupe risque d’entrer en contact avec des fils

cachés ou avec son propre cordon. Le contact avec un fil sous tension met les parties métalliques exposées de l’outil sous tension, ce qui

infligera un choc électrique à l’opérateur.

7. Porter des protège-oreilles avec un marteau perforateur. Une exposition au bruit peut provoquer une perte auditive.

8. Entretenez les étiquettes et marqies di fabricant. Les indications qu'elles contiennent sont précieuses. Si elles deviennent illisibles ou se

détachent, faites-les remplacer gratuitement à un centre de service MILWAUKEE accrédité.

9. AVERTISSEMENT! La poussière degage par perçage, sclage, perçage et autres travaux de construction contient des substances chimiques

reconnues comme pouvant causer le cancer, des malformations congénitales ou d’autres troubles de reproduction. Voici quelques exemples de

telles substances :

•

Le plomb contenu dans la peinture au plomb.

Le silice cristallin contenu dans la brique, le béton et divers produits de maçonnerie.

L’arsenic et le chrome servant au traitement chimique du bois.

Les risque associés à l’exposition à ces substances varient, dépendant de la fréquence des travaux. Afin de minimiser l’exposition à ces

substances chimiques, assurez-vous de travailler dans un endroit bien aéré et d’utiliser de l’equipement de sécurité tel un masque antipoussière

spécifiquement conçu pour la filtration de particules microscopiques.

Pictographie

l’Association canadienne de normalisation (ACNOR)

Underwriters Laboratories, Inc.

Double Insolation

Couvant alternatif

Tours-minute á vide (RPM)

Ampères

Hertz

DANGER! Pour réduire les risques de blessures, gardez

toujours mains, chiffons, vêtements, etc. a l’écart des

pièces d’outillage en mouvement et des rognures.

N’essayez pas d’enlever les rognures tandis que le for-

age est en cours, les rognures sont acérées et peuvent

attirer les objets environnants vers les pièces en

mouvement.

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DESCRIPTION FONCTIONNELLE

1. Crémaillère

2. Glissière

3. Vis-frein de glissière

4. Moteur de perceuse

5. Graisseur

6. Vis de réglage de listel

7. Mandrin

8. Carter

9. Aimant

10. Levier de réglage

11. Cordon

12. Panneau de commande

13. Prise électrique du panneau de commande

14. Vis à oreille du mécanisme

15. Levier de commande

16. Poignée du levier de commande

Spécifications

Capacité maximale recommandée

No de cat.

Moteur de

perceuse

Filetage

fin

Filetage

grossier

Lames Steel

Volts

T-Min. à

vide

Mandrin

ou cône

™

Vitesse

Hawg

6,2

11,5

Perceuse

16 mm (5/8")

5/8" -18

1" -14

3/8" - 16

7/8" - 9

4253-1 •

4262-1

4292-1

120

600

350

750

375

500

250

1/2" Mandrin

4" (102 mm)**

2" (51 mm)*

4" (102 mm)*

3" (76 mm)*

5" (127 mm)*

3/4" Mandrin

35 mm (1-3/8")

19 mm (3/4")

Haute

Basse

Haute

Basse

Cône M. No 3

1" -14

7/8" - 9

32 mm (1-1/4")

29 mm (1-1/8")

38 mm (1-1/2")

4297-1

120

11,5

Cône M. No 3

1" -14

1" - 8

Cône M. - Douille conique Morse

• Filets 5/8" -11 ou 1/2" -13 non recommandés

** Requiert un mandrin à ouverture 3/4" No de cat. 49-57-0030

* Requiert une douille conique interne Morse No 3 No de cat. 49-57-0010 ou 49-57-0014

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CORDONSDERALLONGE

MISE À LA TERRE

AVERTISSEMENT!

Si l’emploi d’un cordon de rallonge est nécessaire, un cordon à trois fils

doit être employé pour les outils mis à la terre. Pour les outils à double

isolation, on peut employer indifféremment un cordon de rallonge à deux

ou trois fils. Plus la longueur du cordron entre l’outil et la prise de courant

est grande, plus le calibre du cordon doit être élevé. L’utilisation d’un

cordon de rallonge incorrectement calibré entraîne une chute de voltage

résultant en une perte de puissance qui risque de détériorer l’outil.

Reportez-vous au tableau ci-contre pour déterminer le calibre minimum

du cordon.

Si le fil de mise à la terre est incorrectement raccordé, il peut

en résulter des risques de choc électrique. Si vous n’êtes

pas certain que la prise dont vous vous servez est

correctement mise à la terre, faites-la vérifier par un

électricien. N’altérez pas la fiche du cordon de l’outil.

N’enlevez pas de la fiche, la dent qui sert à la mise à la terre.

N’employez pas l’outil si le cordon ou la fiche sont en

mauvais état. Si tel est le cas, faites-les réparer dans un

Moins le calibre du fil est élevé, plus sa conductivité est bonne. Par

exemple, un cordon de calibre 14 a une meilleure conductivité qu’un

cordon de calibre 16. Lorsque vous utilisez plus d’une rallonge pour

couvrir la distance, assurez-vous que chaque cordon possède le cali-

bre minimum requis. Si vous utilisez un seul cordon pour brancher

plusieurs outils, additionnez le chiffre d’intensité (ampères) inscrit sur la

fiche signalétique de chaque outil pour obtenir le calibre minimal requis

pour le cordon.

centre-service MILWAUKEE accrédité avant de vous en

servir. Si la fiche du cordon ne s’adapte pas à la prise, faites

remplacer la prise par un électricien.

Outils mis à la terre :

Outils pourvus d’une fiche de cordon à trois dents

Les outils marqués « Mise à la terre

requise » sont pourvus d’un cordon

à trois fils dont la fiche a trois dents.

La fiche du cordon doit être branchée

sur une prise correctement mise à la

terre (voir Figure A). De cette façon,

si une défectuosité dans le circuit

électrique de l’outil survient, le relais

à la terre fournira un conducteur à

Directives pour l’emploi des cordons de rallonge

•

Si vous utilisez une rallonge à l’extérieur, assurez-vous qu’elle est

marquée des sigles « W-A » (« W » au Canada) indiquant qu’elle est

adéquate pour usage extérieur.

•

Assurez-vous que le cordon de rallonge est correctement câblé et

en bonne condition. Remplacez tout cordon derallonge détérioré ou

faites-le remettre en état par une personne compétente avant de

vous en servir.

Fig. A

faible résistance pour décharger le

courant et protéger l’utilisateur contre

les risques de choc électrique.

•

Tenez votre cordon de rallonge à l’écart des objets ranchants, des

sources de grande chaleur et des endroits humides ou mouillés.

La dent de mise à la terre de la fiche est reliée au système de mise à la

terre de l’outil via le fil vert du cordon. Le fil vert du cordon doit être le seul

fil raccordé à un bout au système de mise à la terre de l’outil et son autre

extrémité ne doit jamais être raccordée à une borne sous tension

électrique.

Calibres minimaux recommandés pour

les cordons de rallonge*

Fiche

signalétique

Ampères

Longueur du cordon de rallonge (m)

Votre outil doit être branché sur une prise appropriée, correctement

installée et mise à la terre conformément aux codes et ordonnances en

vigueur. La fiche du cordon et la prise de courant doivent être semblables

à celles de la Figure A.

30,4

7,6 15,2 22,8

45,7 60,9

16 16

14 14

12 12

10 10

0 - 5,0

5,1 - 8,0

8,1 - 12,0

12,1 - 15,0

15,1 - 20,0

Outils à double isolation :

Outils pourvus d’une fiche de

cordon à deux dents

Les outils marqués

Double

* Basé sur sur une chute de voltage limite de 5

volts à 150% de l’intensité moyenne de courant.

Isolation » n’ont pas besoin d’être

raccordés à la terre. Ils sont pourvus

d’une double isolation conforme eux

exigences de l’OSHA et satisfont aux

normes de l’Underwriters Laborato-

ries, Inc., de l’Association canadienne

de normalisation (ACNOR) et du

« National Electrical Code » (code na-

tional de l’électricité). Les outils à

double isolation peuvent être

branchés sur n’importe laquelle des

prises à 120 volt illustrées ci-contre

Figure B et C.

LISEZATTENTIVEMENT CES INSTRUCTIONS

ET CONSERVEZ-LES POUR LES

CONSULTERAU BESOIN.

Fig. C

Fig. B

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MONTAGE

Réglage du listel (Fig. 3)

AVERTISSEMENT!

Fig. 3

Pour réduire les risques de blessures, débranchez toujours

l'outil avant de remplacer des accessoires ou de faire de

réglages.

Fixation des leviers de commande et des poignées (Fig. 1)

Fig. 1

Pour régler le lardon, desserrez ou serrez au besoin les vis de retenue

qui règlent le lardon situées sur le côté du boîtier de support avec la clé

hexagonale de 3/32" fournie. Un serrage des vis de retenue augmente la

friction de la liaison prismatique. Le lardon doit être suffisamment serré

pour supporter le poids de la perceuse dans n’importe quelle position.

Toutes les vis de réglage doivent être réglées de façon à permettre un

déplacement égal et doux sur toute la longueur du parcours de la liaison

prismatique.

1. Assemblez les leviers de commande et les poignées au moyeu de

commande. Serrez à fond.

2. Pour monter le levier de commande sur le côté opposé, enlevez la

vis à oreille qui retient le mécanisme moyeu-mignon. Retirez le

mécanisme moyeu-pignon et installez-le sur l’autre côté du carter.

Replacez la vis à oreille et serrez-la.

Les vis de retenue contiennent un tampon en nylon qui les empêche

d’avoir du jeu. Une utilisation prolongée de l’outil peut exiger de temps à

autre des réglages supplémentaires du lardon.

Montage de la perceuse sur la glissière (Fig. 2)

Fig. 2

Raccordement de la prise électrique du panneau de commande

(Fig. 4)

Fig. 4

Introduisez la fiche du cordon de la perceuse dans la prise électrique du

panneau de commande et vissez-la en place. Branchez la perceuse

dans le prise de courant la plus proche. Cette perceuse fonctionne sur

120 courant alternatif de 120 volts, 60Hz.

Pour obtenir la force d’adhérence maximale, montez le moteur pour que

le pivot soit le plus près possible de la colonne. Pour faciliter le forage

près des murs et des coins, toutes les perceuses, sauf le modèle 4253-1,

peuvent être montées en position inversée. Cependant, lorsque le pivot

de la perceuse est au point le plus éloigné de la colonne, la pression de

perçage maximale est réduite.

1. Choisissez l’endroit qui convient le mieux à la tâche.

2. Alignez les trous de montage.

3. Enfilez la rondelle d’arrêt sur la vis de montage et introduisez-les à

travers l’arrière de la glissière et dans le coussin de montage du

moteur. Serrez à fond.

page 16

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MANIEMENT

Coupe-circuit

Préparation de la surface

Le coupe-circuit prévient le démarrage inopiné du moteur lorsque l’outillage

est branché une première fois ou lorsque l’alimentation est rétablie après

une panne subite.

Les dépôts de peinture, les écailles, la rouille et les aspérités peuvent

diminuer la force d’adhérence ou l’attraction de l’aimant. Les rognures,

bavures, et autres débris entre la surface et la base aimantée nuisent à

l’adhérence de l’outillage. Utilisez une lime plate douce pour faire

disparaître les égratigures de la base et nettoyez la surface de travail

avant de l’installer sur le matériau.

Auto-verrouillage moteur/aimant

Le système d’auto-verrouillage réciproque moteur/aimant prévient

l’alimentation du moteur si l’aimant de la base n’est pas amorcé.

Inversement, la base ne peut pas se désamorcer lorsque le moteur est

en marche.

Pignon et crémaillère

Ces unités ont un ratio de commande de 10:1, c’est-à-dire que chaque

livre de pression appliquée au levier de commande représente 10 livres

de pression sur le foret. Cette caractéristique représente une grande

économie d’énergie pour l’utilisateur. Même les gros forets ne requièrent

qu’une faible pression des commandes. Par exemple, 20 livres de pression

appliquée sur le levier de commande exerce 200 livres de pression sur le

foret.

Voyant-diagnostique

Un faible courant réduit la force d’adhérence de l’aimant. Lorsque le cou-

rant devient trop bas, un voyant s’allume et clignote tandis que le moteur

s’arrête.

Lorsque le voyant de l’aimant clignote, vérifiez les points suivants :

• Faiblesse du courant à la prise

AVERTISSEMENT!

• Relâchement des connexions électriques

• Boutons d’aimantation bloqués ou coincés

Pour réduire les risques de blessures, utilisez toujours une

chaîne de sûreté pour forer au-dessus de la tête ou sur un

plan vertical.

Si le voyant continue de clignoter, portez l’outil à un centre-service

MILWAUKEE accrédité.

Démagnétiseur base-rognures

(Le moteur doit être à la position d’arrêt « Off »)

Chaîne de sûreté (Fig. 5)

Fig. 5

Les rognures métalliques formées par le forage ont tendance à s’aimanter

et à s’agglomérer à la base de la colonne, même après que l’alimentation

a été coupée. Pour prévenir ce contretemps, un dispositif de

démagnétisation de la base et des rognures est actionné lorsque le bou-

ton de désamorçage de la base est enfoncé et que le moteur est arrêté.

Le voyant de la base cessera alors de clignoter et la base sera

automatiquement démagnétisée.

Fixation

Inverseur de rotation électronique

La rotation de la perceuse peut être inversée sans qu’il soit nécessaire

d’arrêter le moteur. Cette caractéristique est utile pour le taraudage.

Démarrage souple

Un système à démarrage souple protège la perceuse contre les surcharges

et en prolonge la durée. Cette caractéristique permet de porter la vitesse

de rotation du point 0 au régime commandé en moins d’une (1) seconde.

Une chaîne de sûreté est fournie en équipement standard avec chaque

unité. En cas de panne de courant, la chaîne peut prévenir le relâchement

de l’outillage.

Commande de vitesse rétroactive

La commande de vitesse électronique permet à l’utilisateur de répéter un

choix de régime de rotation sans avoir à régler la commande de nouveau

comme pour les commandes traditionnelles.

Lorsque vous installez l’outillage sur un plan vertical, la chaîne de sûreté

doit être utilisée pour assujettir l’outillage à la surface à forer.

Force d’adhérence magnétique

1. Pour monter l’outillage sur un plan vertical, placez la perceuse

électromagnétique sur la surface préalablement apprêtée. Enfoncez

le bouton d’aimantation de la base magnétique.

La perceuse électromagnétique développe une force d’attraction

électromagnétique qui la fait adhérer aux métaux ferreux. Elle est conçue

pour adhérer aux surfaces métalliques de 13 mm (1/2") d’épaisseur ou

plus. Sa force d’adhérence est moindre sur les surfaces métalliques

plus minces. On doit alors utiliser une plaque de soutien. La base

magnétique de la perceuse n’adhérera pas à une surface d’acier

inoxydable amagnétique.

2. Passez la chaîne de sûreté dans les poignées inférieures de

manutention et enroulez-la solidement autour d’une structure ferme

et rigide, tel qu’indiqué (Fig. 5).

3. Éliminez le mou de la chaîne à l’aide d’une fixation ou autre objet

semblable. Cette procédure devrait maintenir la chaîne en place et

prévenir le glissement de l’outillage le long de la surface verticale.

Plaque de soutien

La base aimantée ne peut adhérer parfaitement à une surface de moins

de 13 mm (1/2") d’épaisseur. On doit donc utliser une plaque de soutien

lorsque le matériau a moins de 13 mm (1/2") d’épaisseur et s’assurer que

la plaque dépasse l’emprise de la base aimantée. Fixez la plaque de

soutien sous le matérieu, directement en-dessous de la base aimantée

avant d’amorcer l’aimantation.

4. Maintenez la chaîne de sûreté à l’aide d’une fixation pour qu’elle

reste en place et empêche l’outillage de glisser vers le bas de la

surface verticale.

Le matériau doit être assez rigide pour supporter le poids de la colonne

sans fléchir. Si la surface du matériau n’offre pas un contact parfait avec

la base, il pourra s’ensuivre un relâchement de l’adhérence de la colonne.

page 17

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Panneau de commande (Fig. 6)

Fig. 6

Levier d’embrayage (Fig. 7)

Fig. 7

Les modèles 4292-1 et 4297-1 sont pourvus de deux régimes de vitesse.

Utilisez la basse vitesse pour les forets de gros calibre et la haute vitesse

pour les forets de diamètre réduit (voir tableau des « Spécifications »).

Pour changer la vitesse de rotation, fermez le moteur de la perceuse

(position Off) et faites tourner le levier vers le haut ou le bas tandis que la

perceuse tourne sur son erre.

D, E

N.B. Pour éviter d’endommager les engrenages, n’embrayez pas la

perceuse pendant qu’elle tourne à plein régime, qu’elle est engagée dans

un matériau ou qu’elle est complètement immobile.

Vitesse de rotation Haute-Basse (Fig. 6A)

Le réglage du cadran détermine la vitesse de rotation électroniquement.

Plus les chiffres sont élevés, plus la vitesse de rotation est grande.

La procédure d’embrayage est étiquetée sur le moteur :

Boutons de la perceuse (Avant/Arrière) (Fig. 6B, C)

Basse vitesse

Haute vitesse

La perceuse peut être manoeuvrée en rotation horaire ou inverse-horaire

(avant ou arrière).

Maniement typique

1. Pour la rotation avant (horaire, appuyez sur le bouton vert. Vérifiez

1. Introduisez le foret dans le mandrin ou la douille (voir les titres

« Mandrin à clé » ou « Douille conique Morse » et « Utilisation des

le sens de la rotation avant de vous servir de l’outil.

™

2. Pour la rotation arrière (inverse-horaire) appuyez sur le bouton

lames MILWAUKEE STEEL HAWG »).

jaune. Vérifiez le sens de la rotation avant de vous servir de l’outil.

2. Placez la perceuse électromagnétique sur la surface déjà apprêtée.

Bouton d’aimantation ON-OFF (Fig. 6D)

3. Positionnez l’unité pour que la pointe du foret soit directement au-

dessus du centre du trou à forer.

Le bouton d’aimantation doit être actionné avant que le moteur ne soit

mis en marche.

4. Appuyez sur le bouton d’aimantation. Le voyant rouge va s’allumer.

1. Pour aimanter la base, enfoncez le bouton d’aimantation. Le voyant

5. Attachez la chaîne de sûreté lorsque vous forez au-dessus de votre

tête ou sur un pan vertical.

rouge va s’allumer.

2. Pour démagnétiser la base, enfoncez le bouton d’aimantation. le

6. Vérifiez le réglage de la vitesse de rotation et faites les corrections

nécessaires.

voyant rouge va alors s’éteindre.

Verrouillage réciproque moteur-aimant (Fig. 6E)

7. Appuyez sur l’inverseur de rotation si nécessaire.

La perceuse ne fonctionnera pas à moins que le bouton d’aimantation ne

soit enfoncé et que le voyant rouge soit allumé. Si l’utilisateur essaie de

mettre le moteur en marche avant d’appuyer sur le bouton d’aimantation,

les boutons de la perceuse seront inopérants.

8. Percez le trou (voir les titres « Utilisation des forets hélicoïdaux » et

™

« Utilisation des lames MILWAUKEE STEEL HAWG »).

9. Appuyez sur le bouton Off pour arrêter le moteur.

10. Enlevez la chaîne de sûreté en cas de forage au-dessus de la tête

ou sur un plan vertical.

Mise en marche de la perceuse

1. Appuyez sur le bouton d’aimantation pour amorcer l’aimantation de

la base.

11. Appuyez sur le bouton d’aimantation. Le voyant rouge va alors

s’éteindre.

2. Assurez-vous que le voyant rouge est allumé. Si le voyant clignote,

vérifiez les points suivants:

Utilisation de la base réglable (Fig. 8) (Modèle 4203 seulement)

• Faiblesse du courant à la prise

Fig. 8

• Relâchement des connexions électriques

• Boutons d’aimantation bloqués ou coincés

Si le voyant continue de clignoter, portez l’outil à un centre-service

MILWAUKEE accrédité.

3. Enfoncez le bouton de perceuse : vert pour la rotation avant et jaune

pour la rotation arrière.

1. Fermez le moteur à la position Off.

2. Positionnez la base aimantée pour que la pointe du foret soit près

du trou à percer et appuyez sur le bouton d’aimantation. Le voyant

rouge va alors s’allumer.

Si une panne de courant survient durant le travail, le moteur de la

perceuse va s’arrêter.

3. Dévissez le levier de réglage à l’arrière de la base du carter. Déplacez

le carter pour que la pointe du foret se trouve au centre du trou à

percer. Serrez le levier de réglage adéquatement.

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Mandrin à clé (Fig. 9)

(certains modèles)

APPLICATIONS

DANGER!

Fig. 9

Pour réduire les risques de blessures, gardez toujours

mains, chiffons, vêtements, etc. a l’écart des pièces

d’outillage en mouvement et des rognures. N’essayez pas

d’enlever les rognures tandis que le forage est en cours, les

rognures sont acérées et peuvent attirer les objets

environnants vers les pièces en mouvement (Fig. 11).

Fig. 11

1. Écartez les mâchoires du mandrin assez loin pour introduire le foret.

Assurez-vous que la tige du foret et les mâchoires du mandrin sont

parfaitement propres, afin d’éviter que des débris ne nuisent à

l’alignement du foret.

2. Lorsque vous employez un foret, introduisez-le dans le mandrin,

centrez-le entre les mâchoires et retirez-le d’environ 1 mm (1/32")

du fond du mandrin avant de serrer le mandrin à la main pour aligner

le foret correctement.

Perçage

3. Placez la clé de mandrin dans chacun des trois trous de serrage du

mandrin et faites-la tourner en sens horaire.

Lorsque vous vous préparez à driller, alignez le foret sur l’emplacement à

percer. Une fois l’alignement réglé, amorcez l’aimant et mettez le moteur

de la perceuse en marche. Pour percer des trous plus grands que 13 mm

(1/2") de diamètre, il est recommandé de pratiquer d’abord un trou-guide.

Pendant le perçage, n’appliquez que la pression nécessaire pour détacher

un copeau d’écroûtage. Si la pression appliquée est trop faible, il n’en

résultera que de menus débris et le temps de perçage sera plus long.

Une trop grande pression pourra provoquer la surchauffe du foret et en

abréger la durée. On s’aperçoit qu’il y a surchauffe lorsque les rognures

et le foret deviennent bleus ou bruns. Une pression excessive ralentira la

perceuse et prolongera le temps de perçage. L’utilisation d’un liquide de

coupe prévient la surchauffe et augmente la durée du foret.

4. Pour enlever le foret, introduisez la clé de mandrin dans l’un des

trois trous de serrage du mandrin et faites-la tourner en sens in-

verse-horaire.

- Serrez (sens horaire)

- Desserrez (inverse horaire)

Douille conique Morse (Fig. 10)

(pour certains modèles)

Fig. 10

Taraudage

Choisissez le taraud et la perceuse qui vont ensemble. Reportez-vous au

tableau de « Capacité maximale recommandée » pour connaître le calibre

recommandé. Pour les perceuses à deux régimes de rotation, utilisez la

basse vitesse. Percez le trou selon les instructions ci-dessus. Si pos-

sible, filetez le trou immédiatement après l’avoir percé, pour éviter d’avoir

à déplacer et réaligner la base. Employez toujours de l’huile ou de la cire

à taraudage de qualité. En plus d’assurer un filetage précis, l’usage d’un

lubrifiant protégera le matériau et l’outillage. L’emploi de tarauds pour

tubes est à déconseiller.

Ces perceuses sont pourvue d’une douille conique Morse No 3.

Pour installer un foret ou un adaptateur dans la douille :

1. Introduisez le taraud dans le mandrin. SERREZ LE MANDRIN POUR

QUE LES MÂCHOIRESAGRIPPENT FERMEMENT LATIGE RONDE

PLUTÔT QUE LA PARTIE APLATIE DU TARAUD.

1. Assurez-vous que le cône est propre et légèrement lubrifié. Des

saletés pourraient nuire à l’alignement.

2. Pour tarauder des trous déjà percés, alignez le taraud sur le centre

du trou et amorcez la base.

2. Introduisez le cône dans la douille et faites-le tourner jusqu’à ce que

la queue s’enclenche dans la rainure du dessus de la douille.

3. Lubrifiez le taraud et le trou et faites descendre le taraud sur la sur-

face à travailler. Placez le levier de changement de vitesse à la posi-

tion la plus basse et poussez le bouton marqué “Fwd” (marche avant)

ou, s’il s’agit d’un filet à gauche, le bouton marqué “Rev” pour mettre

le moteur en marche. Ajustez ensuite le levier de réglage de vitesse

pour que le taraud tourne lentement et sans effort dans le trou.

3. Appuyez fermement sur le cône pour l’introduire dans la douille ou

servez-vous du levier de commande pour exercer une pression sur

le foret que vous aurez appuyé sur une pièce de bois.

Pour retirer le foret ou l’adaptateur de la douille :

1. Dévissez le collet moleté et retirez la douille conique Morse au

complet.

4. Lorsque vous utilisez un taraud de petit calibre, arrêtez le moteur

dès que le taraud a franchi le matériau, afin d’éviter d’endommager

le taraud ou le matériau. Si vous utilisez un taraud de gros calibre,

arrêtez le moteur dès que le premier filet complet du taraud apparaît

au travers du matériau. Laissez toujours le moteur de la perceuse

tourner sur son erre jusqu’à l’arrêt complet.

2. Tapez fermement sur la queue du foret avec un maillet métallique

mou ou frappez la queue du foret sur une surface de bois ou de

métal souple.

3. Remettez la douille conique Morse en place et alignez-en les

encoches sur les pattes du bec de la perceuse.

5. Pour enlever le taraud, inversez la rotation du moteur pour retirer

lentement le taraud du trou. Appuyez légèrement sur le levier de

commande pour contrebalancer la pression du moteur sur le taraud.

Dès que le taraud est sorti du trou, relevez le moteur et le taraud au-

dessus du matériau.

4. Replacez le collet moleté et serrez-le.

N.B. Pour la perceuse à deux régimes de rotation, seule la basse vitesse

doit être employée pour le taraudage.

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Utilisation des forets hélicoïdaux

AVERTISSEMENT!

Avant de commencer à driller, alignez le foret sur l’endroit à percer. Une

fois l’alignement établi, amorcez l’aimantation de la base et mettez le

moteur de la perceuse en marche. Un trou-guide est recommandé pour

le perçage des trous plus grands que 13 mm (1/2") de diamètre.

Assurez-vous que votre outillage est toujours en parfait état

et que l’excentricité de l’arbre est minimale.

Pendant le perçage, n’appliquez sur le levier de commande que la pression

nécessaire pour détacher un copeau d’écroûtage. Trop de pression

causera la surchauffe du foret et abrégera sa durée. on peut s’apercevoir

de la surchauffe par la couleur des copeaux qui deviennent bleus ou

bruns. Si cela se produit, examinez le foret pour des signes d’usure

précoce ou autres dommages. Une pression excessive ralentira la rota-

tion de la perceuse et augmentera la durée du perçage. L’emploi de

lubrifiants de coupe réduira la friction et prolongera la durée du foret.

™

Installation des LAMES MILWAUKEE STEEL HAWG

Consultez les instructions qui accompagnent la douille conique.

Procédure de coupe

1. Reportez-vous au tableau qui accompagne la douille conique pour

déterminer la vitesse de rotation adéquate pour le genre de matériau

et le diamètre de lame. En vous servant de ce tableau, choisissez les

calibres plus élevés pour les matériaux plus mous et les plus bas

pour les matériaux durs. Réglez la vitesse de rotation de la perceuse

selon les indications du tableau.

™

Utilisation des LAMES MILWAUKEE STEEL HAWG

™

Les LAMES STEEL HAWG découpent un anneau autour du trou et

laissent le noyau intact. Ceci représente une économie de temps et

d’énergie. Les dents à pointe carburée coupent nettement sans qu’il soit

nécessaire de limer les pourtours. Les LAMES STEEL Hawg^mdsont

conçues pour les perceuses électromagnétiques de type industriel.

2. Placez le matériau ou l’outil de façon à ce que la goupille de centrage

se trouve directement au-dessus de l’endroit à driller.

™

3. L’utilisation du liquide de coupe HAWG WASH est nécessaire pour

assurer la durée de vos lames (voir « Lubrification »). Adaptez le

boyau aux raccords d’huile sur le côté de l’arbre et au réservoir de

lubrifiant.

•

N’utilisez pas ces lames avec des outils manuels.

La goupille de centrage est à ressort. Prenez les précautions voulues

pour assurer la protection des personnes et des biens qui se trouvent

sur les lieux.

4. Déplacez le bras de la perceuse dans le sens de la rotation de

l’arbre jusqu’à ce qu’il vienne en contact avec le côté du moteur de la

perceuse.

•

N’enlevez pas la lame du bec de la perceuse sans en avoir extrait les

rognures. Les rognures peuvent être éjectées brusquement.

5. Mettez le moteur de la perceuse en marche.

Gardez la pompe-réservoir et le boyau à l’écart des pièces en

mouvement.

6. Le liquide de coupe ne coulera pas librement tant que la goupille de

centrage ne sera pas abaissée légèrement. Abaissez la lame sur le

matériau jusqu’à ce que la goupille de centrage soit légè_ement

abaissée et commencez alors à pomper le liquide de coupe.

Après l’arrêt du moteur, employez des pinces pour retirer les copeaux

qui adhèrent au foret et au bec de la perceuse.

•

Ne touchez pas au pointes carburée de la lame.

7. Lorsque vous abaissez la lame dans le matériau, n’exercez que la

pression nécessaire à la coupe sans surcharger l’outil ou la lame. À

Inspectez ponctuellement les pointes carburées pour en déceler les

fissures ou le relâchement. N’UTILISEZ PAS UNE LAME DONT LES

POINTES CARBURÉES NE SONTPAS EN BON ÉTAT.

™

cause de leurs multiples tranchants, LES LAMES STEEL HAWG

coupent avec beaucoup moins de pression que les forets hélicoïdaux

™

ordinaires. Les LAMES STEEL HAWG sont le plus efficaces

lorsqu’on les utilise selon la vitesse de rotation recommandée et à

une pression modérée. Une pression excessive ralentira le travail et

pourra endommager la lame. Exercez une pression moindre pour

faire les rainures ou les encoches, car dans ces conditions, les

parois du matériau offrent moins de soutien.

AVERTISSEMENT!

•

Pour en prolonger la durée, on doit employer du liquide de

™

coupe HAWG WASH pour percer avec ces lames. Ne

laissez pas le liquide s’infiltrer dans le moteur ou dans le

boîtier de l’interrupteur lorsque vous utilisez la perceuse

au-dessus de votre tête ou dans toute autre position.

8. Évitez de relever la lame avant que la coupe soit complétée. Gardez

une pression constante durant tout le perçage, afin d’empêcher les

rognures et les copeaux de se retrouver sous les dents de la lame.

Les rognures peuvent rendre la coupe difficile ou impossible si elles

s’infiltrent sous la lame.

L’humidité dans les prises de courant représente un

danger de choc électrique. Veillez à ce que liquide de

coupe ne coule pas le long du cordon électrique pour

entrer en contact avec le cordon de rallonge, les fiches ou

la prise de courant. Chaque fois que vous branchez l’outil,

élevez le cordon de rallonge et le coffret de raccordement

et faites une boucle d’égouttement tel qu’illustré Fig. 12.

Si la fiche du cordon de la perceuse ou les raccords se

mouillent, débranchez la rallonge de la prise de courant

avant de débrancher l’outil.

9. Lorsque la coupe est complétée, arrêtez le pompage du liquide de

coupe et retirez la lame du matériau pendant que le moteur tourne

sur son erre.

10. Placez l’interrupteur du moteur à la position « OFF ».

11. Après l’arrêt complet de la perceuse, utilisez des pinces pour enlever

les copeaux du foret et de l’arbre. Évitez d’endommager les dents

carburées de la lame.

12. La goupille de centrage est à ressort pour éjecter les rognures lorsque

la coupe est terminée. Protégez les personnes présentes sur les

lieux contre l’éjection des copeaux ou des rognures.

Fig. 12

Lubrification

Un débit continu de lubrifiant est requis pour prolonger la durée de la

™

lame. Le liquide de coupe MILWAUKEE HAWG WASH est recommandé

pour la plupart des tâches. Ce liquide est offert en cartons de douze

bouteilles de 0,5 L (16 oz.) de concentré No de cat. 49-32-0081 qui peut

être dilué en 3,75 L (1 gallon) de lubrifiant par bouteille. Le défaut d’utiliser

le lubrifiant approprié pourra endommager la lame. Lorsque vous percez

™

avec une LAMES STEEL HAWG , assurez un débit constant de liquide

de coupe à la douille conique. Pour faire des entailles ou des rainures, le

système de lubrifiant pourra être insuffisant pour lubrifier l’endroit de la

coupe. Dans ces conditions, il faudra alors répandre directement le

liquide de coupe sur la coupe. D’autres types de lubrifiant peuvent

entraîner différentes réactions de refroidissement et de lubrification.

L’utilisateur devra assumer seul la responsabilité inhérente à l’emploi

™

d’un autre lubrifiant que le MILWAUKEE HAWG WASH .

page 20

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MAINTENANCE

ACCESSOIRES

AVERTISSEMENT!

Pour minimiser les risques de blessures, débranchez

toujours l’outil avant d’y effectuer des travaux de mainte-

nance. Ne faites pas vous-même le démontage de l’outil ni

le rebobinage du système électrique. Consultez un centre

de service MILWAUKEE accrédité pour toutes les

réparations.

Pour minimiser les risques de blessures, débranchez

toujours l’outil avant d’y installer ou d’en enlever les

accessoires. L’emploi d’accessoires autres que ceux qui

sont expressément recommandés pour cet outil peut

présenter des risques.

Pour une liste complète des accessoires, prière de se reporter au cata-

logue MILWAUKEE Electric Tool ou visiter le site internet

www.milwaukeetool.com. Pour obtenir un catalogue, il suffit de contacter

votre distributeur local ou l'un des centres-service.

Entretien de l’outil

Gardez l’outil en bon état en adoptant un programme d’entretien ponctuel.

Avant de vous en servir, examinez son état en général. Inspectez-en la

garde, interrupteur, cordon et cordon de rallonge pour en déceler les

défauts. Vérifiez le serrage des vis, l’alignement et le jeu des pièces

mobiles, les vices de montage, bris de pièces et toute autre condition

pouvant en rendre le fonctionnement dangereux. Si un bruit ou une

vibration insolite survient, arrêtez immédiatement l’outil et faites-le vérifier

avant de vous en servir de nouveau. N’utilisez pas un outil défectueux.

Fixez-y une étiquette marquée « HORS D’USAGE » jusqu’à ce qu’il soit

réparé (voir « Réparations »).

Chaîne de sûreté

No de cat. 48-59-0080

1,8 m (6 pi.)

™

Liquide de coupe HAWG WASH

No de cat. 49-32-0081

Normalement, il ne sera pas nécessaire de lubrifier l’outil avant que le

temps ne soit venu de remplacer les balais. Après une période pouvant

aller de 6 mois à un an, selon l’usage, retournez votre outil à un centre de

service MILWAUKEE accrédité pour obtenir les services suivants :

•

Lubrification

Inspection et remplacement des balais

Inspection et nettoyage de la mécanique (engrenages, pivots,

coussinets, boîtier etc.)

•

Inspection électrique (interrupteur, cordon, induit etc.)

Vérification du fonctionnement électromécanique

AVERTISSEMENT!

Pour minimiser les risques de blessures, choc électrique

et dommage à l'outil, n'immergez jamais l'outil et ne laissez

pas de liquide s'y infiltrer.

GARANTIE LIMITÉE DE L’OUTIL DE CINQ ANS

Tous les outils MILWAUKEE sont testés avant de quitter l’usine et sont

garantis exempts de vice de matériau ou de fabrication. MILWAUKEE

réparera ou remplacera (à la discrétion de MILWAUKEE), sans frais,

tout outil (y compris les chargeurs de batterie) dont l’examen démontre le

caractère défectueux du matériau ou de la fabrication dans les cinq (5)

ans suivant la date d’achat. Retourner l’outil et une copie de la facture ou

de toute autre preuve d’achat à une branche Entretien usine/Assistance

des ventes de l’établissement MILWAUKEE ou à un centre d’entretien

agréé par MILWAUKEE, en port payé et assuré. Cette garantie ne couvre

pas les dommages causés par les réparations ou les tentatives de

réparation par quiconque autre que le personnel agréé par MILWAUKEE,

les utilisations abusives, l’usure normale, les carences d’entretien ou les

accidents.

Nettoyage

Débarrassez les évents des débris et de la poussière. Gardez les

poignées de l’outil propres, à sec et exemptes d’huile ou de graisse. Le

nettoyage de l’outil doit se faire avec un linge humide et un savon doux.

Certains nettoyants tels l’essence, la térébenthine, les diluants à laque

ou à peinture, les solvants chlorés, l’ammoniaque et les détergents

d’usage domestique qui en contiennent pourraient détériorer le plastique

et l’isolation des pièces. Ne laissez jamais de solvants inflammables ou

combustibles auprès des outils.

Réparations

Si votre outil est endommagé, retourne l'outil entier au centre de mainte-

nance le plus proche.

Les batteries, les lampes de poche et les radios sont garanties pour un

(1) an à partir de la date d’achat.

LES SOLUTIONS DE RÉPARATION ET DE REMPLACEMENT DÉCRITES

PAR LES PRÉSENTES SONT EXCLUSIVES. MILWAUKEE NE SAURAIT

ÊTRE RESPONSABLE, ENAUCUNE CIRCONSTANCE, DES DOMMAGES

ACCESSOIRES, SPÉCIAUX OU INDIRECTS, Y COMPRIS LES MANQUES À

GAGNER.

CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LESAUTRES

GARANTIES OU CONDITIONS, ÉCRITES OU ORALES, EXPRESSES OU

TACITES DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’ADAPTATION À UNE

UTILISATION OU UNE FIN PARTICULIÈRE.

Cette garantie vous donne des droits particuliers. Vous pouvez aussi

bénéficier d’autres droits variant d’un état à un autre et d’une province à

une autre. Dans les états qui n’autorisent pas les exclusions de garantie

tacite ou la limitation des dommages accessoires ou indirects, les limita-

tions ou exclusions ci-dessus peuvent ne pas s’appliquer. Cette garantie

s’applique aux États-Unis, au Canada et au Mexique uniquement.

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REGLAS DE SEGURIDAD GENERALES PARA HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

¡ADVERTENCIA!

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES

Si no se siguen todas las siguientes instrucciones se puede provocar una

descarga eléctrica, un incendio y/o lesiones graves. El término “herramienta

eléctrica” en todas las advertencias incluidas más abajo se refiere a su

herramienta operada por conexión (cable) a la red eléctrica o por medio de

una batería (inalámbrica).

GUA0RDEESTASINSTRUCCIONES

13. No se estire demasiado. Mantenga los pies bien asentados y

SEGURIDAD EN EL ÁREA DE TRABAJO

el equilibrio en todo momento. Esto permite tener mejor control

de la herramienta eléctrica en situaciones inesperadas.

1. Mantenga limpia y bien iluminada el área de trabajo. Las

áreas desordenadas u oscuras contribuyen a que se produzcan

accidentes.

14. Vístase de manera apropiada. No lleve ropa suelta ni joyas.

Mantenga el cabello, la ropa y los guantes lejos de la piezas

en movimiento. La ropa floja, las joyas o el cabello largo pueden

quedar atrapados en las piezas en movimiento.

2. No utilice herramientas eléctricas en atmósferas explosivas,

como en la presencia de líquidos, gases o polvo inflamables.

Las herramientas eléctricas crean chispas que pueden incendiar el

polvo o las emanaciones.

15. Si se proporcionan dispositivos para la conexión de

sistemas de recolección y extracción de polvo, asegúrese

de que estén conectados y se usen apropiadamente. El uso

de estos dispositivos puede reducir los peligros relacionados con el

polvo.

3. Mantenga a los niños y otras personas alejadas mientras

utiliza una herramienta eléctrica. Las distracciones pueden

hacerle perder el control.

USO Y CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS

SEGURIDAD ELÉCTRICA

4. Los enchufes de las herramientas eléctricas deben ser del

mismo tipo que el tomacorrientes. Nunca realice ningún

tipo de modificación en el enchufe. No use enchufes

adaptadores con herramientas eléctricas con conexión a

tierra. Se reducirá el riesgo de descarga eléctrica si no se modifican

los enchufes y los tomacorrientes son del mismo tipo.

16. No fuerce la herramienta eléctrica. Use la herramienta eléctrica

correcta para la aplicación. La herramienta eléctrica correcta

funcionará mejor y de manera más segura a la velocidad para la que

se diseñó.

17. No use la herramienta eléctrica si el interruptor no la

enciende ni la apaga. Cualquier herramienta eléctrica que no se

pueda controlar con el interruptor es peligrosa y se debe reparar.

5. Evite el contacto corporal con superficies con conexión a

tierra, como tuberías, radiadores, estufas y refrigeradores.

El riesgo de descarga eléctrica aumenta si su cuerpo está conectado

a tierra.

18. Desconecte el enchufe de la toma de alimentación y/o la

batería de la herramienta eléctrica antes de realizar cualquier

ajuste, cambiar accesorios o almacenar las herramientas

eléctricas. Dichas medidas preventivas de seguridad reducen el

riesgo de que la herramienta se prenda accidentalmente.

6. No exponga la herramientas eléctricas a la lluvia o a

condiciones de humedad. El agua que entra en una herramienta

eléctrica aumenta el riesgo de descarga eléctrica.

19. Almacene las herramientas eléctricas fuera del alcance de

los niños y no permita que personas no familiarizadas con

ellas o estas instrucciones las utilicen. Las herramientas

eléctricas son peligrosas en las manos de usuarios no capacitados.

7. No abuse del cable. Nunca use el cable para transportar la

herramienta eléctrica, tirar de ella

desenchufarla.

Mantenga el cable alejado del calor, los bordes afilados o

las piezas en movimiento. Los cables dañados o enmarañados

aumentan el riesgo de descarga eléctrica.

20. Mantenimiento de las herramientas eléctricas. Revise que

no haya piezas móviles que estén desalineadas o que se

atasquen, piezas rotas ni ninguna otra condición que pueda

afectar el funcionamiento de la herramienta eléctrica. Si se

encuentran daños, haga que le reparen la herramienta an-

tes de usarla. Las herramientas mal mantenidas son la causa de

muchos accidentes.

8. Cuando se utiliza una herramienta eléctrica en el exterior,

use una extensión que sea apropiada para uso en el exte-

rior. El uso de un cable apropiado para el exterior reduce el riesgo

de descarga eléctrica.

SEGURIDAD PERSONAL

21. Mantenga las herramientas de corte limpias y afiladas. Es

menos probable que se atasquen las herramientas de corte con

filos afilados que se mantienen de manera apropiada y también son

más fáciles de controlar.

9. Manténgase alerta, ponga cuidado a lo que está haciendo y

use el sentido común cuando utilice una herramienta eléctrica.

No use una herramienta eléctrica cuando está cansado o bajo

la influencia de drogas, alcohol o medicinas. Despistarse un

minuto cuando se utiliza una herramienta eléctrica puede tener como

resultado lesiones personales graves.

22. Use la herramienta eléctrica, los accesorios y las brocas,

etc. siguiendo estas instrucciones y de la manera para la

que dicha herramienta eléctrica en particular fue diseñada,

teniendo en cuenta las condiciones de trabajo y la tarea que

se va a realizar. El uso de la herramienta eléctrica para operaciones

diferentes de aquellas para las que se diseño podría resultar en una

situación peligrosa.

10. Use equipo de seguridad. Lleve siempre protección ocular.

Llevar equipo de seguridad apropiado para la situación, como una

máscara antipolvo, zapatos de seguridad antideslizantes casco o

protección auditiva, reducirá las lesiones personales.

11. Evite los arranques accidentales. Asegúrese de que el

interruptor esté en la posición de apagado antes de enchufar

la herramienta. Mover herramientas con el dedo en el interruptor

o enchufar herramientas con el interruptor en la posición de encendido

contribuye a que se produzcan accidentes.

MANTENIMIENTO

23. Haga que un técnico calificado realice el mantenimiento de la

herramienta eléctrica utilizando solamente piezas de repuesto

idénticas. Esto asegurará que se mantiene la seguridad de la

herramienta eléctrica.

12. Quite todas las llaves de ajuste antes de encender la

herramienta. Una llave que esté acoplada a una pieza giratoria de

la herramienta puede provocar lesiones personales.

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REGLAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS PARA BASES MAGNÉTICAS

1. Utilice siempre una cadena de seguridad, ya que el montaje puede zafarse al taladrar sobre una superficie vertical o en alto.

(Consulte la sección «Cadena de seguridad», en «Operación»).

2. Limpie la superficie de trabajo antes de sujetar la base de la taladradora. La pintura, el óxido, las escamas o las superficies disparejas

disminuyen la capacidad de sujeción del imán; ésta también se verá afectada si hay virutas, rebabas o cualquier otro tipo de materia extraña

sobre la superficie de la base magnética.

3. No sujete la base magnética a superficies de acero inoxidable que no estén clasificadas como magnéticas ya que la base no se

adherirá a ellas. La prensa taladradora electromagnética se adhiere a cualquier metal ferroso; está diseñada para utilizarse en materiales

ferrosos de 13 mm (1/2 pulg.) o de mayor grosor. La capacidad de sujeción disminuirá en materiales de menor grosor. Al utilizar esta herramienta

deberá usarse una placa de refuerzo. (Consulte también la sección «Placa de refuerzo», en «Operación»).

4. Las conexiones húmedas constituyen un peligro de electrocución. No permita que el fluido de cortar escurra por el cable y llegue hasta

la toma de corriente, las conexiones del cable de extensión o el enchufe de la herramienta.

5. Si el enchufe o las conexiones llegan a mojarse, corte el suministro de energía de la toma antes de desenchufar la herramienta.

6. Agarre la herramienta por los asideros aislados cuando realice una operación en la que la herramienta de corte pueda entrar

en contacto con cables ocultos o con su propio cable. El contacto con un cable “con corriente” hará que las partes de metal expuesto de

la herramienta pasen la corriente y produzcan una descarga al operador.

7. Lleve protectores auditivos cuando use la broca de impacto. La exposición a ruido puede producir la pérdida de la audición.

8. Guarde las etiquetas y placas de especificaciones. Estas tienen información importante. Si son ilegibles o si no se pueden encontrar,

póngase en contacto con un centro de servicio de MILWAUKEE para una refacción gratis.

9. ¡ADVERTENCIA! Algunas partículas de polvo resultantes del lijado mecánico, aserrado, esmerilado, taladrado y otras actividades relacionadas

a la construcción, contienen sustancias químicas que se saben ocasionan cáncer, defectos congénitos u otros daños al aparato reproductivo.

A continuación se citan algunos ejemplos de tales sustancias químicas:

•

plomo proveniente de pinturas con base de plomo

sílice cristalino proveniente de ladrillos, cemento y otros productos de albañilería y

arsénico y cromo provenientes de madera químicamente tratada.

El riesgo que usted sufre debido a la exposición varía dependiendo de la frecuencia con la que usted realiza estas tareas. Para reducir la

exposición a estas sustancias químicas: trabaje en un área bien ventilada, y utilice equipo de seguridad aprobado como, por ejemplo, máscaras

contra el polvo que hayan sido específicamente diseñadas para filtrar partículas microscópicas.

Simbología

Canadian Standards Association

Underwriters Laboratories, Inc.

Con Aisamiento Doble

Volts de corriente alterna

Revoluciones por minuto sin carga (rpm)

Amperios

Hertz

¡PELIGRO! A fin de reducir el riesgo de sufrir lesiones,

mantenga siempre las manos, trapos, ropa, etc. lejos de las

virutas y las partes en movimiento. No intente retirar una

viruta mientras la fresa está girando. Las virutas suelen ser

muy filosas y podrían ensartarse en un objeto y jalarlo hasta

las partes en movimiento.

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DESCRIPTIÓN FUNCONAL

1. Caballete

2. Riel guía

3. Tornillo de mariposa fijador del riel guía

4. Motor de la taladradora

5. Herraje de engrase

6. Tornillos de ajuste del retenedor

7. Mandril

8. Bastidor

9. Imán

10. Mango de ajuste

11. Cordón

12. Panel de control

13. Tomacorriente del panel de control

14. Tornillo de mariposa

15. Mango de alimentación

16. Asa del mango de alimentación

Especificaciones

Capacidad Máxima Recomendada

Ahusamiento Ahusamiento de Fresas Steel

Motor de la

taladradora

Cat. No.

Mandril o boquilla

Volts

rpm sin

Carga

de ahusado

1/2" Broquero

3/4" Broquero

Núm. 3 M.T.

Taladradora

16 mm (5/8")

de rosca fina

rosca gruesa

Hawg™

Velocidad ca Amps

4253-1 •

4262-1

4292-1

6,2

5/8" - 18

1" - 14

3/8" - 16

7/8" - 9

120

600

350

750

375

500

250

35 mm (1-3/8")

19 mm (3/4")

32 mm (1-1/4")

29 mm (1-1/8)

38 mm (1-1/2")

4" (102 mm)**

2" (51 mm)*

4" (102 mm)*

3" (76 mm)*

5" (127 mm)*

120 11,5

Alta

Baja

Alta

Baja

1" - 14

7/8" - 9

4297-1

Núm. 3 M.T.

120 11,5

1" - 14

1" - 8

M.T. - Boquilla interna de ahusado Morse

• No se recomiendan las boquillas de ahusado de 5/8" -11 ó 1/2" -13

** Debe utilizarse con un eje de espiga de 3/4" Cat. No. 49-57-0030.

* Debe utilizarse con un eje #3 MT, Cat. No. 49-57-0010 ó 49-57-0014.

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TIERRA

EXTENSIÓNESELÉCTRICAS

Las herramientas que deben conectarse a tierra cuentan con clavijas de

tres patas y requieren que las extensiones que se utilicen con ellas sean

también de tres cables. Las herramientas con doble aislamiento y clavijas

de dos patas pueden utilizarse indistintamente con extensiones de dos a

tres cables. El calibre de la extensión depende de la distancia que exista

entre la toma de la corriente y el sitio donde se utilice la herramienta. El

uso de extensiones inadecuadas puede causar serias caídas en el

voltaje, resultando en pérdida de potencia y posible daño a la herramienta.

La tabla que aquí se ilustra sirve de guía para la adecuada selección de

la extensión.

¡ADVERTENCIA!

Puede haber riesgo de descarga eléctrica si se conecta el

cable de conexión de puesta a tierra incorrectamente.

Consulte con un electricista certificado si tiene dudas

respecto a la conexión de puesta a tierra del tomacorriente.

No modifique el enchufe que se proporciona con la

herramienta. Nunca retire la clavija de conexión de puesta a

tierra del enchufe. No use la herramienta si el cable o el

enchufe está dañado. Si está dañado antes de usarlo, llévelo

a un centro de servicio MILWAUKEE para que lo reparen. Si

el enchufe no se acopla al tomacorriente, haga que un

electricista certificado instale un tomacorriente adecuado.

Mientras menor sea el número del calibre del cable, mayor será la

capacidad del mismo. Por ejemplo, un cable calibre 14 puede transportar

una corriente mayor que un cable calibre 16. Cuando use mas de una

extensión para lograr el largo deseado, asegúrese que cada una tenga

al menos, el mínimo tamaño de cable requerido. Si está usando un cable

de extensión para mas de una herramienta, sume los amperes de las

varias placas y use la suma para determinar el tamaño mínimo del cable

de extensión.

Herramientas con conexión a tierra:

Herramientas con enchufes de tres clavijas

Las herramientas marcadas con la

frase “Se requiere conexión de

puesta a tierra” tienen un cable de

tres hilo y enchufes de conexión de

puesta a tierra de tres clavijas.

El enchufe debe conectarse a

un tomacorriente debidamente

Guías para el uso de cables de extensión

•

Si está usando un cable de extensión en sitios al aire libre, asegúrese

que está marcado con el sufijo “W-A” (“W” en Canadá) el cual indica

que puede ser usado al aire libre.

conectado

Figura A). Si la herramienta se

tierra (véase la

•

Asegúrese que su cable de extensión está correctamente cableado

y en buenas condiciones eléctricas. Cambie siempre una extensión

dañada o hágala reparar por una persona calificada antes de volver

a usarla.

Fig. A

averiara o no funcionara correctamente, la conexión de puesta a tierra

proporciona un trayecto de baja resistencia para desviar la corriente

eléctrica de la trayectoria del usuario, reduciendo de este modo el riesgo

de descarga eléctrica.

•

Proteja su extensión eléctrica de objetos cortantes, calor excesivo

o areas mojadas.

La clavija de conexión de puesta a tierra en el enchufe está conectada

al sistema de conexión de puesta a tierra de la herramienta a través del

hilo verde dentro del cable. El hilo verde debe ser el único hilo conectado

al sistema de conexión de puesta a tierra de la herramienta y nunca se

debe unir a una terminal energizada.

Calibre mínimo recomendado para

cables de extensiónes eléctricas*

Largo de cable de Extensión en (m)

Amperios

30,4

22,8

45,7

60,9

(En la placa) 7,6 15,2

Su herramienta debe estar enchufada en un tomacorriente apropiado,

correctamente instalado y conectado a tierra según todos los códigos y

reglamentos. El enchufe y el tomacorriente deben asemejarse a los de la

Figura A.

Herramientas con doble aislamiento:

Herramientas con clavijas de dos patas

0 - 5,0

5,1 - 8,0

8,1 - 12,0

16 16

14 14

12,1 - 15,0 12 12

15,1 - 20,0 10 10

Las herramientas marcadas con

“Doble aislamiento” no requieren

conectarse “a tierra”. Estas

herramientas tienen un sistema

aislante que satisface los

estándares de OSHA y llena los

estándares aplicables de UL (Under-

writers Laboratories, Inc.), de la

* Basado en limitar la caída en el voltaje a 5

volts al 150% de los amperios.

LEAYGUARDETODASLASINSTRUCCIONES

PARAFUTURASREFERANCIAS.

Asociación

Canadiense

Estándares (CSA) y el Código

Nacional de Electricidad. Las

herramientas con doble aislamiento

pueden ser usadas en cualquiera de

los toma corriente de 120 Volt

mostrados en las Figuras B y C.

Fig. C

Fig. B

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ENSAMBLAJE DE LA HERRAMEINTA

Ajuste del conjunto del retenedor (Fig. 3)

¡ADVERTENCIA!

Fig. 3

A fin de reducir el riesgo de lesiones, desconecte siempre

la herramienta antes de cambiar accesorios o realizar

ajustes.

Colocación de los mangos de alimentación y las asas (Fig. 1)

Fig. 1

Para ajustar la contrachaveta, afloje o apriete los tornillos de fijación de

ajuste de la contrachaveta en el lado del alojamiento de apoyo, según

corresponda, con la llave hexagonal de 3/32” suministrada. El apriete de

los tornillos de fijación aumenta la fricción en la guía de deslizamiento. La

contrachaveta debe apretarse lo suficiente para que pueda soportar el

peso del taladro en cualquier posición. Todos los tornillos de fijación

deben ajustarse de manera que proporcionen un recorrido liso y parejo

durante toda la trayectoria de la guía de deslizamiento.

1. Coloque los mangos de alimentación y las asas en el cubo

correspondiente. Apriete hasta lograr un buen ajuste.

Los tornillos de fijación incluyen un parche de nylon que evita que los

mismos se muevan libremente. Podría ser necesario ajustar la chaveta

ocasionalmente dado el uso prolongado de la herramienta.

2. Para montar el mango de alimentación del lado opuesto, quite el

tornillo de mariposa que mantiene fijo el conjunto del cubo y el piñón.

Saque el cubo y el piñón e insértelos en el otro lado del bastidor.

Vuelva a colocar el tornillo de mariposa y apriételo.

Conexión del cordón de alimentación al tomacorriente del

panel de control (Fig. 4)

Montaje de la taladradora en el riel guía (Fig. 2)

Fig. 2

Fig. 4

Inserte el enchufe de la taladradora en el tomacorriente del panel de

control y atorníllelo bien. Conecte la prensa taladradora a la fuente de

energía más próxima. Esta prensa taladradora está clasificada para 120

volts de ca, 60 Hz.

A fin de obtener la máxima capacidad de sujeción, monte el motor con el

vástago lo más cerca posible a la base. Todas las taladradoras (excepto

el modelo 4253-1) también pueden montarse en posición inversa para

facilitar los trabajos de perforación cerca de paredes y esquinas. Cuando

el vástago se coloca lo más lejos posible de la base, el punto de presión

máximo de la taladradora disminuye.

1. Seleccione el área de montaje que mejor convenga al tipo de trabajo

que va a realizar.

2. Alinee los orificios de montaje.

3. Deslice las arandelas de seguridad por encima del tornillo de montaje

e insértelas por la parte posterior del riel guía, continuando hasta la

almohadilla de montaje del motor.Apriete hasta lograr un buen ajuste.

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OPERACION

Bloqueo de línea

Preparación de la superficie

El bloqueo de línea impide que el motor de la taladradora arranque cuando

se aplica energía al sistema por primera vez, o bien, después de una

falla temporal de energía.

La pintura, el óxido, las escamas o las superficies disparejas disminuyen

la capacidad de sujeción del imán; ésta también se verá afectada si hay

virutas, rebabas o cualquier otro tipo de materia extraña sobre la superficie

de la base magnética. Utilice una lima suave y plana para mantener el

imán limpio y sin mellas. Limpie la superficie antes de sujetar la base de

la taladradora al material.

Interbloqueo del motor/imán

El interbloqueo del motor/imán es una función que impide el paso de

energía al motor de la taladradora si el imán no se encuentra activado. El

interbloqueo del motor/imán también evita que este último se desactive

mientras el motor está trabajando.

Engranaje y piñón

Estas unidades tienen una razón de alimentación de 10:1; es decir, por

cada libra que se aplique al mango se crearán 10 libras sobre la punta de

la taladradora, simplificando el trabajo del operador y eliminando

posibilidades de fatiga. Incluso las brocas grandes requerirán sólo una

pequeña cantidad de presión sobre el mango; por ejemplo, 20 libras de

presión en el mango crearán 200 libras de fuerza en la punta de la

taladradora.

Luz de diagnóstico

Cuando hay una baja de energía eléctrica, la capacidad de sujeción del

imán disminuye. En estos casos, la luz de diagnóstico comenzará a

parpadear y el motor de la taladradora se detendrá.

Si la luz de diagnóstico del imán parpadea, verifique si:

• el voltaje del enchufe está demasiado bajo

• la conexión del motor está floja

¡ADVERTENCIA!

• los botones del imán en el panel de control están atorados o

atascados

A fin de reducir el riesgo de sufrir lesiones, utilice siempre

una cadena de seguridad al taladrar sobre una superficie

vertical o en alto.

Si la luz de diagnóstico continúa parpadeando, lleve la unidad completa

a un centro de servicio autorizado.

Desmagnetización de la base y las virutas

(El motor debe estar en «OFF» [Apagado])

Cadena de seguridad (Fig. 5)

Las virutas de metal que se forman al taladrar tienden a retener

magnetismo residual y, por tanto, se pegan a la base una vez que el

electroimán se ha desactivado. A fin de evitar este problema, una vez

que el motor se haya detenido deberá oprimirse el botón del imán a fin

de desmagnetizar la base y las virutas. Hecho esto, la luz indicadora se

apagará y la base se desmagnetizará automáticamente.

Fig. 5

Abrazadera

tipo “C”

Selección electrónica

Con esta función se puede cambiar la rotación del motor de la taladradora

de una rotación reversa a una rotación hacia adelante o viceversa, sin

tener que detener el motor por completo. Esta función es ideal para

trabajos de ahusamiento.

Arranque suave

Esta unidad cuenta con una función de arranque suave a fin de prolongar

la vida útil del motor de la taladradora y disminuir la presión sobre el

sistema en general. Esta función aumenta la velocidad del motor de la

taladradora pasando de cero a la velocidad máxima establecida por la

esfera, en menos de un (1) segundo.

Las cadenas de seguridad son parte del equipo estándar de cada unidad.

Si hay una falla de energía, el montaje de la taladradora podría zafarse.

Al montar la herramienta en una superficie vertical, debe utilizarse la

cadena de seguridad para sujetar la herramienta a la superficie.

1. Para montar la herramienta en una superficie vertical, coloque la

prensa taladradora magnética en la superficie ya preparada. Oprima

el botón del imán a fin de activar este último.

Control de retroalimentación/velocidad

El sistema de control electrónico de velocidad permite al usuario obtener

selecciones de velocidad reproducibles, a un valor de velocidad

determinado mediante la esfera, sin tener que cambiar constantemente

de manera manual tal como ocurre con los controles de velocidad

estándar.

2. Pase la cadena de seguridad a través del mango inferior de transporte

y enróllela alrededor de una estructura sólida y firme, hasta que quede

bien apretada, tal como se muestra en la Ilustración 5.

3. Procure que la cadena no quede holgada. Una los dos extremos de

la cadena de seguridad por medio del gancho de mosquetón

suministrado.

Fuerza magnética de sujeción

La prensa taladradora electromagnética se adhiere magnéticamente a

cualquier metal ferroso. Está diseñada para utilizarse en materiales

ferrosos de 13 mm (1/2") o mayor grosor. En materiales de menor grosor

la prensa taladradora tendrá menos capacidad de sujeción y deberá

utilizarse con una placa de refuerzo. La base magnética NO se adherirá

a acero inoxidable que no haya sido clasificado como magnético.

4. Asegure la cadena por medio de una abrazadera tipo “C” o un

dispositivo similar. Esto mantendrá la cadena en su lugar y evitará

que la herramienta se deslice hacia abajo sobre la superficie verti-

cal.

Placa de refuerzo

Si la pieza de trabajo tiene un grosor de menos de 13 mm (1/2") deberá

utilizarse una placa de refuerzo ya que, de lo contrario, el electroimán no

podrá sujetarse bien al material. La placa de refuerzo y la pieza de

trabajo juntas deberán tener un grosor de, por lo menos, 13 mm (1/2").

Asegúrese de que la placa de refuerzo es más grande que la superficie

del electroimán. Con ayuda de unas abrazaderas, sujete la placa de

refuerzo colocándola debajo de la pieza de trabajo y directamente debajo

del imán; en seguida active el imán.

La pieza de trabajo deberá soportar el peso de la base electromagnética,

sin llegar a doblarse. Si se dobla, el área de contacto con el imán será

menor y podría ocasionar que este último se desprendiera.

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Panel de control (Fig. 6)

Fig. 6

Palanca de cambio de velocidades (Fig. 7)

Fig. 7

Los modelos con número de catálogo 4292-1 y 4297-1 funcionan en

velocidad alta o baja. La velocidad baja puede utilizarse para brocas de

diámetro grande y la alta para las de diámetro pequeño (véase la tabla

«Especificaciones»).

D, E

Para cambiar las velocidades apague la taladradora y haga girar la palanca

hacia arriba o hacia abajo mientras la taladradora continúa girando por

inercia hasta detenerse.

Velocidad de rotación del motor de la taladradora - Rápida/lenta

(Fig. 6A)

NOTA: Para evitar daños a la caja de engranajes no haga el cambio

cuando la herramienta esté funcionando a toda velocidad, cuando se

encuentre bajo carga, ni cuando se ha detenido por completo.

Al ajustar la esfera se modifica electrónicamente la velocidad de rotación

de la taladradora. Mientras mayor sea el número en la esfera mayor será

la velocidad de rotación.

El cambio de velocidades en el motor de la taladradora está

indicado de la siguiente manera:

Botones de la taladradora - «Forward/Reverse» (Hacia adelante/

En reversa) (Fig. 6B, C)

La taladradora puede rotar en dos direcciones: hacia adelante y en

L - velocidad baja

H - velocidad alta

Operación típica

reversa.

1. Para que gire hacia adelante (en el sentido de las manecillas del

reloj), oprima el botón verde «forward».Antes de utilizar la herramienta

verifique la dirección de rotación.

1. Inserte la broca en el mandril o en la boquilla (véase «Mandril con

guía posicionadora» o «Boquilla de ahusado Morse» y «Cómo utilizar

brocas helicoidales» así como «Cómo uutilizar las fresas STEEL

HAWG™ de MILWAUKEE»).

2. Para que gire en reversa (en el sentido contrario al de las manecillas

del reloj), oprima el botón amarillo «reverse». Antes de utilizar la

herramienta verifique la dirección de rotación.

2. Coloque la prensa taladradora magnética sobre la superficie

preparada.

Botón del imán - «On/Off» (Encendido/Apagado) (Fig. 6D)

3. Coloque la unidad de modo que la punta de la taladradora se

encuentre directamente sobre el centro del orificio que se va a

perforar.

El botón del imán deberá activarse antes de hacer arrancar la taladradora.

1. Para encender el imán, oprima el botón «Magnet» (Imán). La luz

indicadora de color rojo se encenderá.

4. Oprima el botón del imán. La luz indicadora de color rojo se

encenderá.

2. Para apagar el imán, oprima el botón «Magnet» (Imán). La luz

indicadora de color rojo se apagará.

5. Ajuste la cadena de seguridad si se va a taladrar sobre una superficie

vertical o en alto.

Botón del interbloqueo de la taladradora y el imán (Fig. 6E)

6. Verifique la velocidad y cambie si es necesario.

La taladradora no funcionará a menos que el botón «Magnet» se encuentre

oprimido y la luz indicadora de color rojo esté encendida. Si el operador

intenta poner la taladradora en funcionamiento antes de encender el imán,

los botones de la taladradora no funcionarán.

7. Oprima el botón «forward» (hacia adelante) o «reverse» (en reversa)

según se requiera.

8. Perfore el orificio (véase «Cómo utilizar brocas helicoidales» y «Cómo

utilizar las fresas STEEL HAWG™ de MILWAUKEE»).

Para hacer arrancar la taladradora:

9. Oprima el botón «Drill Off» (Apagar taladradora).

1. Oprima el botón «Magnet» a fin de activar el imán.

10. Quite la cadena (si se ha perforado una superficie vertical o en

alto).

2. Asegúrese de que la luz indicadora de color rojo está encendida.

Si ésta parpadea, revise si:

11. Oprima el botón del imán. La luz indicadora de color rojo se apagará.

• el voltaje del enchufe está bajo

• la conexión del motor está floja

Cómo utilizar la base ajustable (Fig. 8)

(Sólo en el modelo 4203)

• los botones del imán en el panel de control están atorados o

atascados

Fig. 8

Si la luz de diagnóstico continúa parpadeando, lleve la unidad

completa a un centro de servicio autorizado.

3. Oprima el botón de la taladradora para que gire hacia adelante o en

reversa, según se desee.

1. Apague el motor de la taladradora.

Si hay una pérdida de voltaje en la línea de alimentación mientras se

está utilizando la taladradora, ésta se detendrá.

2. Coloque la base magnética de modo que la broca de la taladradora

quede cerca de la ubicación donde se desea perforar el orificio;

enseguida oprima el botón del imán. La luz indicadora de color rojo

se encenderá.

3. Afloje el mango de ajuste ubicado en la parte posterior de la base del

bastidor. Mueva el bastidor para colocar la broca de la taladradora

sobre el centro del orificio que se va a perforar. Apriete bien el mango

de ajuste.

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Mandril con guía posicionadora (Fig. 9)

(Modelos selectos)

APLICACIONES

¡PELIGRO!

Fig. 9

A fin de reducir el riesgo de sufrir lesiones, mantenga

siempre las manos, trapos, ropa, etc. lejos de las virutas y

las partes en movimiento. No intente retirar una viruta

mientras la fresa está girando. Las virutas suelen ser muy

filosas y podrían ensartarse en un objeto y jalarlo hasta las

partes en movimiento (véase la Fig. 11).

1. Abra las mordazas lo suficiente para insertar la broca. Asegúrese

de que el eje y las mordazas del mandril estén limpios. Las partículas

de polvo pueden impedir que la broca quede alineada correctamente.

Fig. 11

2. Al utilizar brocas para taladradora, inserte la broca en el mandril.

Centre la broca en las mordazas del mandril y levántela

aproximadamente 1 mm (1/32") de la parte inferior. Con la mano,

ajuste las mordazas del mandril para alinear la broca.

3. Coloque la guía posicionadora de la broca en cada uno de los tres

orificios del mandril, haciéndolo girar en la dirección de las manecillas

del reloj, tal como se muestra más adelante. Apriete bien.

4. Para quitar la broca, inserte la guía posicionadora del mandril en uno

de los tres orificios del mandril y hágala girar hacia la izquierda, es

decir, en la dirección contraria a las manecillas del reloj.

Para perforar

Al prepararse para perforar, alinee la broca con el punto donde desea

realizar el orificio. Una vez que logre la alineación correcta, active el

imán y haga arrancar el motor de la taladradora. Es recomendable realizar

un orificio piloto para perforar orificios con un diámetro mayor de 13 mm

(1/2"). Al taladrar, aplique sólo la suficiente fuerza para producir una

viruta en espiral. Si se aplica muy poca fuerza se producirán virutas

pequeñas y quebradizas y tomará más tiempo realizar el orificio. Si se

aplica demasiada fuerza se sobrecalentará la broca, reduciéndose su

vida útil. Es fácil notar cuando la broca se sobrecalienta porque las virutas

se ponen de color café o azul. Si se ejerce demasiada fuerza, la

taladradora funcionará más lentamente y tomará más tiempo perforar el

orificio. El uso de lubricantes para corte reducirá el sobrecalentamiento y

aumentará la vida útil de la broca.

- dirección de las manecillas del reloj o hacia la derecha

(apretar)

- dirección contraria a las manecillas del reloj o hacia la

izquierda (aflojar)

Boquilla de ahusado Morse (Fig. 10)

(Modelos selectos)

Fig. 10

Para ahusar

Seleccione la combinación correcta de taladradora y accesorio para

ahusar. Consulte la sección «Capacidad máxima recomendada». En los

motores de taladradora de dos velocidades, utilice la velocidad más baja.

Perfore el orificio tal como se explicó anteriormente. De ser posible, ahuse

el orificio antes de mover la base a otra posición, esto eliminará la

necesidad de alinear el accesorio de ahusar con el orificio. Siempre utilice

cera o aceite para ahusamiento de buena calidad, a fin de obtener un

corte suave y evitar daños a la pieza de trabajo o al accesorio de ahusar.

No es recomendable utilizar accesorios para ahusar tubería.

Estas taladradoras vienen con una boquilla de ahusado Morse del

número 3.

Para insertar una broca o un adaptador en la boquilla:

1. Asegúrese de que el accesorio para ahusar está limpio y ligeramente

aceitado. Las partículas de materia extraña pueden impedir el

alineamiento correcto.

2. Inserte el accesorio para ahusar en la boquilla y hágalo girar hasta

que el extremo plano de la broca se deslice en la ranura de la parte

superior de la boquilla.

1. Inserte el accesorio para ahusar en el mandril. APRIETE EL MAN-

DRIL DE MODO QUE LAS MORDAZAS DE ESTE ÚLTIMO

SOSTENGAN LA PARTE REDONDA DEL EJE Y NO LA PARTE

PLANA DEL ACCESORIO PARA AHUSAR.

3. Oprima firmemente el accesorio para ahusar, de modo que encaje

en la boquilla; o bien, utilice el mango de alimentación para presionar

la broca contra un trozo de madera.

2. Para ahusar orificios ya hechos, alinee el accesorio para ahusar de

modo que esté centrado con el orificio y vuelva a activar la base.

Para sacar la broca o el adaptador de la boquilla:

3. Lubrique el accesorio para ahusar y el orificio y baje el accesorio

hasta que esté en contacto con la superficie de trabajo. Haga girar el

control de velocidad de la taladradora a la velocidad más baja y oprima

el botón «Drill Fwd» («Drill Rev» para las roscas hacia la izquierda) a

fin de poner en marcha el motor de la taladradora. Ajuste la perilla de

control de la velocidad de modo que el accesorio para ahusar gire

lenta y suavemente dentro del orificio.

1. Destornille el collarín estriado y quite toda la boquilla de ahusado Morse.

2. Golpee firmemente la parte plana de la broca con un mazo de metal

suave o bien, golpéela contra una superficie de madera o metal suave.

3. Vuelva a colocar la boquilla de ahusado Morse alineando las muescas

con las lengüetas de la taladradora.

4. Vuelva a colocar el collarín estriado y apriete.

4. Si utiliza accesorios para ahusar más pequeños, ponga el motor en

reversa en cuanto el accesorio entre en el orificio. Con accesorios

más grandes, ponga el motor en reversa en cuanto quede expuesta

la primera rosca completa; no es necesario esperar a que el motor

se detenga por completo para cambiar de dirección.

5. Ponga el motor en reversa para retirar el accesorio lentamente del

orificio. Mantenga una presión ligera sobre el mango a fin de

compensar el peso del motor de la taladradora sobre el accesorio

para ahusar. En cuanto el accesorio salga del orificio, eleve el motor

y retire de la pieza de trabajo el accesorio para ahusar.

NOTA: En las taladradoras de dos velocidades sólo se recomienda

utilizar la velocidad baja al realizar trabajos de ahusamiento.

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Cómo utilizar brocas helicoidales

¡ADVERTENCIA!

Al prepararse para perforar, alinee la broca con el punto donde desea

realizar el orificio. Una vez que logre la alineación correcta, active el

imán y haga arrancar el motor de la taladradora. Es recomendable perforar

un orificio piloto al perforar orificios con un diámetro mayor de 13 mm

(1/2 de pulg.).

Siempre utilice equipo que haya recibido el mantenimiento

adecuado y que tenga un mínimo de tolerancia rotacional.

Al taladrar, aplique sólo la suficiente fuerza para producir una viruta en

espiral. Si se aplica muy poca fuerza se producirán virutas pequeñas y

quebradizas y tomará más tiempo realizar el orificio. Si se aplica

demasiada fuerza se sobrecalentará la broca, reduciéndose su vida útil.

Es fácil notar cuando la broca se sobrecalienta porque las virutas se

ponen de color café o azul. Si se ejerce demasiada fuerza, la taladradora

funcionará más lentamente y tomará más tiempo perforar el orificio. El

uso de lubricantes para corte reducirá el sobrecalentamiento y aumentará

la vida útil de la broca.

Cómo sujetar las FRESAS STEEL HAWG™

Véase la información suministrada con su eje.

Procedimiento para cortar

1. Consulte la tabla suministrada con su eje, a fin de determinar la

velocidad de giro apropiada para la taladradora, el tipo de material y

el diámetro de la fresa que va a utilizar. Al usar esta tabla, utilice el

extremo superior del margen para materiales más suaves y el extremo

inferior para materiales más duros. Establezca la velocidad de giro

de la taladradora a la velocidad recomendada.

Cómo utilizar las FRESAS STEEL HAWG™ de MILWAUKEE

Las FRESAS STEEL HAWG™ de MILWAUKEE cortan un aro alrededor

del orificio dejando intacto el agujero central. Esto reduce

considerablemente el tiempo, la potencia y la fuerza requeridos para llevar

a cabo el trabajo. Los «dientes» de carburo dejan un orificio acabado al

que no es necesario escariar. Estas fresas están diseñadas para usarse

con prensas taladradoras industriales o magnéticas.

2. Coloque la pieza de trabajo o la herramienta de modo que el pasador

central se encuentre directamente sobre el lugar donde se desea

taladrar.

3. Para alargar la vida útil de las fresas es imprescindible utilizar líquido

para cortes HAWG WASH™ (véase la sección «Lubricación»).

Conecte la manguera del herraje de engrase a uno de los lados del

eje y a su tanque de lubricante.

•

No utilice estas fresas con herramientas manuales.

El pasador central con resorte impide que el trozo sobrante salte;

esto sirve de protección a personas u objetos que se encuentren en

el área de trabajo.

4. Haga girar el brazo del eje en la dirección de rotación del vástago

hasta que éste entre en contacto con el lado del motor de la

taladradora o la prensa taladradora.

•

No retire la fresa del eje a menos que se haya retirado el trozo

sobrante pues, de lo contrario, este último podría saltar

sorpresivamente.

5. Haga arrancar el motor de la taladradora.

6. El fluido de cortar no fluirá libremente hasta que el pasador central

se afloje ligeramente. Mueva la fresa hacia el material hasta que el

pasador central se afloje ligeramente y comience a bombear fluido

de cortar.

•

Mantenga el tanque y la manguera de la bomba alejados de las partes

en movimiento.

Utilice alicates para retirar las virutas de la broca y el eje; hágalo

sólo cuando el motor se haya detenido por completo.

7. Conforme la fresa penetra en el material se deberá ejercer sólo la

presión suficiente para realizar el corte en forma eficiente sin

sobrecargar la herramienta ni la fresa. Debido a que las FRESAS

STEEL HAWG™ tienen múltiples bordes de corte, sólo requieren

una presión mucho menor que la necesaria al utilizar las taladradoras

helicoidales comunes. Las FRESAS STEEL HAWG™ funcionan

mejor a la velocidad de rotación recomendada y con una presión

moderada. La presión excesiva hará más lento el procedimiento de

corte y dañará la fresa. Utilice menos presión de alimentación al

ranurar o hacer muescas, ya que en estos casos los bordes de corte

tienen menos apoyo.

•

Evite el contacto con las puntas de carburo.

Inspeccione periódicamente las puntas de carburo a fin de verificar

si éstas se encuentran flojas o agrietadas. NO UTILICE puntas de

carburo que se encuentren agrietadas o flojas.

¡ADVERTENCIA!

8. Evite levantar la fresa antes de que se haya completado el corte.

Mantenga una presión constante mientras se realiza toda la operación

a fin de evitar que las virutas y sobrantes caigan debajo de los bordes

de corte. Los sobrantes sueltos dificultarán o imposibilitarán el corte.

• Para trabajar con este tipo de fresas se requiere

fluido de cortar HAWG WASH™. No utilice fluido de

cortar si realiza trabajos en alto o en alguna otra

posición en la que el líquido pueda escurrir y entrar

a la caja del motor o del interruptor.

9. Cuando haya completado el corte deje de bombear fluido de cortar y

retire la fresa mientras el motor de la taladradora continúa girando.

• Las conexiones húmedas constituyen un peligro de

electrocución. No permita que el fluido de cortar

10. Apague el motor de la taladradora.

escurra por el cable

llegue hasta la toma de

11. Cuando la taladradora se haya detenido, utilice alicates para retirar

las virutas de la broca y del eje. Hágalo con sumo cuidado a fin de no

dañar los dientes de carburo.

corriente, las conexiones del cable de extensión o el

enchufe de la herramienta. Siempre que la

herramienta esté conectada, levante el cable de

extensión o las conexiones de la caja de velocidades

12. El pasador central tiene un resorte y deberá expulsar el trozo sobrante

cuando se haya concluido el corte; esto evita que el trozo lesione a

alguna persona o cause daños materiales en el área de trabajo.

haga un lazo que conduzca el fluido de cortar

hacia el suelo de manera segura (véase la Fig. 12). Si

el enchufe las conexiones llegan mojarse,

corte el suministro de energía de la toma antes de

desenchufar la herramienta.

Lubricación

Al utilizar estas fresas es necesario mantener un flujo constante de

lubricante. Para la mayoría de las aplicaciones se recomienda el fluido

de cortar MILWAUKEE HAWG WASH™, el cual puede adquirirse en

cajas de doce botellas de 0,5 litros (16 oz.) de concentrado (Cat. No.

49-32-0081), que rinden 3,75 litros (1 galón) de lubricante por botella. De

no utilizarse el lubricante en forma correcta, se estropearán las fresas.

Al cortar con FRESAS STEEL HAWG™, suministre un flujo constante de

fluido de cortar al eje. Al realizar muescas o ranuras, el sistema de

lubricación puede no suministrar lubricante suficiente al área de corte. Si

esto sucede, deberá aplicarse fluido de cortar directamente al área que

está siendo cortada. El uso de otros lubricantes produce distintas

reacciones de enfriamiento y lubricación. El operador es responsable de

la aplicación de otros lubricantes distintos al HAWG WASH™.

Fig. 12

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MANTENIMIENTO

¡ADVERTENCIA!

ACCESORIOS

¡ADVERTENCIA!

Para reducir el riesgo de lesiones, desconecte siempre la

herramienta antes de darle cualquier mantenimiento. Nunca

desarme la herramienta ni trate de hacer modificaciones en

el sistema eléctrico de la misma. Acuda siempre a un Centro

de Servicio MILWAUKEE para TODAS las reparaciones.

Para reducir el riesgo de lesiones, desconecté siempre su

herramienta antes de colocar o retirar un accesorio. Use

solo accesorios recomendados específicamente. Otros

puenden peligrosos.

Para una lista completa de accessorios, refiérase a su catálogo

MILWAUKEE Electric Tool o visite nuestro sitio en Internet:

www.milwaukeetool.com. Para obtener un catálogo, contacte su

distribuidor local o uno de los centros.

Mantenimiento de las herramientas

Adopte un programa regular de mantenimiento y mantenga su herramienta

en buenas condiciones. Antes de usarla, examine las condiciones gen-

erales de la misma. Inspeccione guardas, interruptores, el cable de la

herramienta y el cable de extensión. Busque tornillos sueltos o flojos,

defectos de alineación y dobleces en partes móviles, así como montajes

inadecuados, partes rotas y cualquier otra condición que pueda afectar

una operación segura. Si detecta ruidos o vibraciones anormales, apague

la herramienta de inmediato y corrija el problema antes de volver a usarla.

No utilice una herramienta dañada. Colóquele una etiqueta que diga “NO

DEBE USARSE” hasta que sea reparada (vea “Reparaciones”).

Cadena de Seguridad

Cat. No. 48-58-0080

1,8m (6 pies)

Fluido de cortar HAWG WASH™

Cat. No. 49-32-0081

Bajo condiciones normales, no se requiere lubricación hasta que haya

que cambiar los carbones. Después de 6 meses a un año, dependiendo

del uso dado, envíe su herramienta al Centro de Servicio MILWAUKEE

más cercano para que le hagan:

•

Lubricación

Inspección y cambio de carbones

Inspección mecánica y limpieza (engranes, flechas, baleros,

carcarza, etc.)

•

Inspección eléctrica (interruptor, cable, armadura, etc.)

Probarla para asegurar una operación mecánica y eléctrica

adecuada.

¡ADVERTENCIA!

Para reducir el riesgo de lesiones, descarga eléctrica o daño

a la herramienta, nunca la sumerja en líquidos ni permita que

estos fluyan dentro de la misma.

GARANTÍA LIMITADA DE CINCO AÑOS

Todas las herramientas MILWAUKEE se prueban antes de abandonar la

fábrica y se garantiza que no presentan defectos ni en el material ni de

mano de obra. En el plazo de cinco (5) años a partir de la fecha de

compra MILWAUKEE reparará o reemplazará (a discreción de

MILWAUKEE), sin cargo alguno, cualquier herramienta (cargadores de

baterías inclusive) cuyo examen determine que presenta defectos de

material o de mano de obra. Devuelva la herramienta, con gastos de

envío prepagados y asegurada, y una copia de la factura de compra, u

otro tipo de comprobante de compra, a una sucursal de reparaciones/

ventas de la fábrica MILWAUKEE o a un centro de reparaciones

autorizado por MILWAUKEE. Esta garantía no cubre los daños

ocasionados por reparaciones o intentos de reparación por parte de

personal no autorizado por MILWAUKEE, abuso, desgaste y deterioro

normal, falta de mantenimiento o accidentes.

Limpieza

Limpie el polvo y suciedad de las ventilas. Mantenga las empuñaduras

de la herramienta limpias, secas y libres de aceite y grasa. Use sólo

jabón neutro y un trapo húmedo para limpiar su herramienta ya que

algunas substancias y disolventes limpiadores pueden ocasionar daños

a materiales plásticos y partes aislantes. Algunos de estos incluyen:

gasolina, trementina, diluyente para barniz, diluyente para pintura,

disolventes limpiadores clorados, amoníaco, y detergentes caseros que

contengan amoníaco.

Reparaciones

Si su instrumento se daña, vuelva el instrumento entero al más cercano

centro de reparaciones.

Las baterías, linternas y radios tienen una garantía de un (1) año a partir

de la fecha de compra.

LOS DERECHOS A REPARACIÓN Y REEMPLAZO DESCRITOS EN EL

PRESENTE DOCUMENTO SON EXCLUSIVOS. MILWAUKEE NO SERÁ EN

NINGÚN CASO RESPONSABLE DE DAÑOS INCIDENTALES, ESPECIALES

O CONSECUENTES, INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIAS.

ESTAGARANTÍAES EXCLUSIVAYSUSTITUYEATODAOTRAGARANTÍA,

O CONDICIONES, ESCRITAS U ORALES, EXPRESAS O IMPLÍCITAS DE

COMERCIALIZACIÓN O IDONEIDAD PARAUN USO O FIN DETERMINADO.

Esta garantía le proporciona derechos legales específicos. Es posible

que usted tenga otros derechos que varían de estado a estado y de

provincia a provincia. En aquellos estados que no permiten la exclusión

de garantías implícitas o la limitación de daños incidentales o

consecuentes, las limitaciones anteriores pueden que no apliquen. Esta

garantía es válida solamente en los Estados Unidos, Canadá y México.

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CANADA

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very important to us!

En cas de problèmes d’utilisation de l’outil ou

pour localiser le centre de service/ventes ou le

centre d’entretien le plus proche, appelez le...

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operation of this tool, or you would like to

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fax: 416.439.6210

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755 Progress Avenue

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Notre réseau national de distributeurs agréés se tient

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