OM-1078
142 862L
March 2005
Processes
MIG (GMAW) Welding
Description
Weld Control For Spoolmatic Gun
WC−115A
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Typical Process Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Gun/Feeder Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-5. Installing Voltage Sensing Lead And Motor Start Control Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-6. Weld Cable Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-7. Input Power Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-8. Optional Connections For Input Power From Welding Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-9. Contact Closure Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-10. Typical MIG Connections And Settings Using Weld Control And Spoolgun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. 115 Volt Model Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-2. Shielding Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-2. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _8/03
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
Safety Standards.
D
D
D
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
CYLINDERS can explode if damaged.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
FLYING METAL can injure eyes.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
D
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
D
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
D
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
For Diesel Engines:
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
ternational.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-
ami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
sparky.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-
site: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT
UTILISATION
som_fre 8/03
2-1. Signification des symboles
Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »
Cette procédure présente des risques identifiés par les
symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigi-
lance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux
PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter
aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les me-
sures à prendre pour éviter tout danger.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent
manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les
identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et
suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le
Lire et respecter toutes ces normes.
D
N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le−
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
au présent manuel.
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible
de la soudure.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne,
en particulier les enfants.
D
Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un
même terminal de sortie.
LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES
peuvent être mortelles.
Un simple contact avec des pièces sous tension peut
causer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit
Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT
dans les convertisseurs après la suppression de
l’alimentation électrique.
d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.
En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact
avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal
mis à la terre présente un danger.
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.
D
D
Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de
trous.
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres disposi-
tifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact
physique avec la pièce ou la terre.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
D
Le soudage génère des fumées et des gaz dont
l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.
D
D
D
D
Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humi-
des, les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de souda-
ge l’exige.
Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se ser-
vir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les nor-
mes de sécurité).
Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est
ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est en-
dommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution.
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou
mal épissés.
D
D
Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D
D
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction
d’air agréé.
Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instruc-
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D
D
D
Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un
respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dû-
ment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer
des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respira-
ble.
D
D
D
D
Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage
ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en
présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-
tants.
D
D
Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle
d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement
n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien venti-
lé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dé-
gager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.
D
D
Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode d’une autre machine.
D
OM-1078 Page 5
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LES RAYONS DE L’ARC peuvent cau-
ser des brûlures oculaires et cuta-
nées.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ peu-
vent causer des blessures ou même
la mort.
Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et
invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) suscep-
tibles de causer des brûlures oculaires et cutanées.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D
Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D
Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respira-
teur à adduction d’air agréé.
D
Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate
pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour re-
garder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).
LES PIÈCES CHAUDES peuvent cau-
ser des brûlures graves.
D
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat
éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder
l’arc.
Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge
(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.
D
D
Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
LE SOUDAGE peut causer un incen-
die ou une explosion.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
perturber le fonctionnement des stimu-
lateurs cardiaques.
Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que
des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées
de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les
pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout
objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauf-
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque
doivent se tenir à distance.
D
Ils doivent consulter leur médecin avant de s’appro-
cher d’un lieu où on exécute des opérations de sou-
dage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
D
D
D
Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de mé-
tal chaud.
Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.
Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m
de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections agréées.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit de certains processus et équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
D
Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer
D
Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau
sonore est trop élevé.
même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité.
Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une
cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts
ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à
l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par
des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’in-
cendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte−
électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,
des chaussures montantes et un masque.
Les BOUTEILLES endommagées
peuvent exploser.
Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Toute bouteille endommagée
peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font
normalement partie du procédé de soudage, les
D
manipuler avec précaution.
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des
arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire
ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se
renverser.
D
D
D
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
D
Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel
qu’un briquet au butane ou des allumettes.
D
D
Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.
Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bou-
teille de gaz.
D
D
Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle
LES PARTICULES PROJETÉES peu-
vent blesser les yeux.
risquerait d’exploser.
N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon
état, ainsi que les pièces connexes.
Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.
Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisa-
tion ou de branchement de la bouteille
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz compri-
mé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA,
mentionnées dans les normes de sécurité.
D
Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à
la brosse métallique et le meulage provoquent
l’émission d’étincelles et de particules métalli-
D
D
ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du
laitier.
D
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le
masque de soudage.
OM-1078 Page 6
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2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de
l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION
LES ORGANES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur une surface inflam-
mable, ni au−dessus ou à proximité d’elle.
D
Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les
ventilateurs.
D
Maintenir fermés et bien fixés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H. F.) risque de causer des
interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Le rayonnement haute fréquence peut causer
des interférences avec les équipements de radio-
navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D
N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’ap-
pareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de
gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever
l’appareil.
D
D
D
D
Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences causées par l’installation.
Si la Federal Communications Commission signale des interféren-
ces, arrêter immédiatement l’appareil.
D
Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté op-
posé de l’appareil.
D
D
Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.
L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sour-
ces de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage
adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interféren-
ces éventuelles.
D
Prévoir une période de refroidissement ; respec-
ter le cycle opératoire nominal.
D
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
reprendrele soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC peut causer
des interférences.
D
Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.
D
L’énergie électromagnétique peut causer des
interférences avec l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compati-
ble au point de vue électromagnétique.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de sou-
dage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas
que possible (par ex. : à terre).
D
Mettre un bracelet antistatique AVANT de mani-
puler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimés.
D
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre confor-
mément au présent manuel.
En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES PIÈCES MOBILES peuvent cau-
ser des blessures.
D
D
Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
Se tenir à l’écart des points de coincement tels
que les dévidoirs.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent cau-
ser des blessures.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
tance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres
personnes ou vers toute pièce mécanique en en-
gageant le fil de soudage.
D
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2-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,
de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(téléphone: (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).
Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)
tional.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL
33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900,
site Web : www.ansi.org).
NationalElectrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
www.sparky.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (télé-
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1,
de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900,
site Web : www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a
10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)
353−2220, site Web : www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Ca-
nadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard
2-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnéti-
ques basse fréquence sur l’organisme
Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, res-
pecter les consignes suivantes :
1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du
ruban adhésif.
En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs élec-
tromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent
préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui
ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité
de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumula-
tion de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset aux champs électriques à haute fréquence constitue un
risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des
preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la re-
cherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs
électromagnétiquespendant le soudage ou le coupage.
2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.
3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.
5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.
Consignesrelatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-
mandé de respecter les consignes ci-dessus.
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SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Specifications
DC Output For
AC Input Power
1-Phase
Welding Power
Source Type
Weld Circuit
Rating
Control
Circuit
Overall Dimensions
Weight
Length: 12-1/4 in
(311 mm)
Width: 9-1/4 in
(235 mm)
Height: 8-5/8 in
(219 mm)
Constant Current
(CC) Or Constant
Voltage (CV) DC,
With Or Without
Contactor
100 Volts, 200
Amperes, 100%
Duty Cycle Using
Argon Shielding
Gas
115 Volts,
2 Amperes,
50/60 Or 100 Hz
20 lb
(9 kg)
30 Volts
3-2. Typical Process Connections
Use gun Owner’s Manual when making connections.
NOTE
Gas Hose
Control Cord
115 Volt
Control
Weld Power Cable
Constant current and/or
constant voltage transformer
and engine-driven DC power
sources. If the power source
does not have a weld output
contactor, the optional
contactor kit should be
ordered.
Work
Voltage Sensing Lead For CC Mode
(Factory Supplied − Customer Installed)
Weld Power Cable* (Not Included)
10 ft (3 m) Contactor Cord**
*See Section 3-3 for
recommended cable sizes.
10 ft (3 m) 115 VAC Power Cord
**Contactor cord only supplied with
unit not equipped with contactor.
3-3. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
350 ft
400 ft
100 ft (30 m) Or Less
(90 m) (105 m) (120 m)
10 − 60% 60 − 100%
Weld Output
Terminals
Welding
Amperes
Duty
Duty
10 − 100% Duty Cycle
Cycle
Cycle
100
150
200
250
300
4
3
3
2
1
4
3
4
2
3
2
1
1/0
3/0
1/0
3/0
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2/0
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
1
1/0
2/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-2/0
1/0
2-2/0
2-3/0
801 487-A
Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
S-0007-D
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3-5. Installing Voltage Sensing Lead And Motor Start Control Adjustment
1
2
3
4
Center Baffle
Circuit Board PC1
Jumper Plug
1
2
Receptacle RC3
3
CV CC
INT. EXT.
Internal (INT) and external (EXT)
are stamped on PC1 just above
RC3. Unit is shipped with jumper
plug in internal (INT) position.
4
1
2
3
To install voltage sensing lead,
proceed as follows:
Front
5
6
Clamp
Cord
Connect ring terminal on end of
cord using screw in clamp. Crimp
clamp tabs around cord.
7
Strain Relief
Slide strain relief onto cord
approximately 6 in (152 mm) from
cord end.
Remove upper hole plug from rear
panel.
10
Insert cord into opening in rear
panel, and secure strain relief into
opening.
6
8
Terminal Strip 1T
7
Connect voltage sensing lead to
terminalstrip 1TK at lead 42.
5
8
9
Voltage Sensing Lead
For constant current welding
(CC), place jumper plug in the
EXT position. Connect voltage
sensing lead to workpiece.
For constant voltage welding (CV),
place jumper plug in the INT
position. Do not install voltage
sensing lead.
10 Potentiometer R70
To adjust motor ramp speed,
remove protective cap (if present),
and adjust potentiometer R70 using
a small nonconductive screwdriver.
Rotating R70 clockwise increases
the time it takes the motor to ramp
up to speed.
9
Reinstall wrapper.
For CC operation, connect
voltage sensing lead to
workpiece.
Work
. Contactor cord only
on standard model.
Rear View
Tools Needed:
1/4 in
150 035-B / Ref. 143 328-K / 149 920-B
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3-6. Weld Cable Connections
1
2
Grommet
Positive (+) Weld Output
Terminal On Welding Power
Source
3
4
Reed Switch
Weld Cable (Customer
Supplied)
5
6
Weld Cable Terminal
Weld Power Cable From
Gun/Feeder
1
7
7
Weld Power Grommet
Route weld cable and weld power
cable as shown. Be sure lug on
weld cable terminal and lug on
gun/feederweld power cable make
contact with each other.
8
Front Panel
Opening
Rear View
8
Contactor W1 (Optional)
Connect weld cable from welding
power source to unused W1
terminal.
Connect weld cable from W1 to
weld cable terminal.
Reinstall wrapper.
2
3
4
5
6
−
+
Welding Power
Source
Tools Needed:
1/4 in
3/4 in
149 920-A / 151 113 / 801 487-A / Ref. 139 439-B
3-7. Input Power Connection
1
Grounded Receptacle
A
15 ampere branch circuit
protected by time-delay fuses or
circuit breakers is required.
1
2
Input Power Cord And Plug
PLG4
Connect input power plug to a
proper receptacle.
2
Ref. 149 548-D
OM-1078 Page 12
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3-8. Optional Connections For Input Power From Welding Power Source
1
Input Power Cord And Plug
PLG4
Cut plug off.
2
Individual Leads
5
Strip a small amount of insulation
from cord and from each of the
three leads.
1
3
Pins (Part No. 134 731, Not
Supplied)
Crimp a supplied pin to each of the
three leads.
J
A
4
5
Strain Relief Clamp
K
I
B
C
Input Power Cord
ConnectionTo
14-Pin Plug
14-Pin Plug PLG5 And
Contact Closure
Interconnecting Cord
L
H
N
M
E
G
D
F
Open clamp and slide input power
cord and pins into clamp, and insert
pins into rear of plug PLG5 as
follows:
3
2
5
4
Black lead into pin I.
1
White lead into pin G.
Green lead into pin K.
Tighten strain relief clamp.
1
5
Tools Needed:
Pin*
Pin Information
A
B
Contact output signal.
Remote
Contactor
Input control to energize weld contactor. Contact closure to A
completes 24 volts ac contactor control circuit.
G
I
115 volts neutral.
115 volts hot.
Input Voltage
(Optional
Connection)
K
Machine chassis.
*The remaining pins are not used.
Ref. 149 548-B / 150 078-A / Ref. S-0512
OM-1078 Page 13
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3-9. Contact Closure Connections
A. 14-Pin Plug Information For Standard Contact Closure Connections
Pin*
Pin Information
A
Contact output signal.
J
A
K
I
B
C
L
H
N
B
Input control to energize weld contactor. Contact closure to A completes 24 volts ac contactor
control circuit.
M
E
G
D
F
*The remaining pins are not used.
B. Optional Contact Closure Connections For Welding Power Sources Requiring 115 Volts AC
For Contactor Operation
1
2
Contact Closure
Interconnecting Cord
14-Pin Plug PLG5
Cut plug off.
Twistlock Receptacle (Part
4
1
2
3
No. 039 635 Or Hubbell Plug
#7101 Or Equivalent)
5
Install customer-supplied
receptacle onto cord. Polarity is not
important.
3
4
5
Terminal Strip 1T
Terminal F
6
4
Disconnect white lead from
terminal G, and reconnect to
terminalF.
6
Jumper Link
Install jumper link between
terminals G and H.
Connect twistlock receptacle to
contactor control plug on welding
power source.
Rear
Reinstall wrapper.
Tools Needed:
1/4 in
Ref. 150 803-B
OM-1078 Page 14
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C. Optional Contact Closure Connections For Welding Power Sources Requiring Contact Closure
1
2
Contact Closure
Interconnecting Cord
14-Pin Plug PLG5
2
Cut plug off.
Twistlock Plug (Part No.
3
1
039618 Or Hubbell 7102-CM4
Or Equivalent)
Install customer-supplied twistlock
plug onto contact closure
interconnectingcord. Polarity is not
important.
1
Tools Needed:
3
151 325
D. Optional Contact Closure Connections For Welding Power Sources Requiring Contact Closure Through
A 5-Pin Plug
1
2
Contact Closure
Interconnecting Cord
14-Pin Plug PLG5
2
Cut plug off.
5-Pin Plug (Part No. 039 273
3
1
& 039 685 Or Amphenol Plug
# MS-3106A-165-8P &
97-3057-8)
Install customer-supplied 5-pin
plug onto contact closure
interconnecting cord, and solder
leads to pins A and B. Polarity is not
important.
1
Tools Needed:
3
151 326
OM-1078 Page 15
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3-10. Typical MIG Connections And Settings Using Weld Control And Spoolgun
Typical Settings For 4043 (.035)
Aluminum On 1/8 in Material:
Tools Needed:
3/4 in
Note Coarse Range and Weld
Process switch settings.
10
9
8
Connect to unused
contactor terminal.
Work
12
5
Plug and sensing lead not
used in this application.
6
Left Side View
2
1
3
11
6
4
5
7
802 750 / 200 017
Typical Settings For 4043 (.035)
Aluminum On 1/8 in Material:
. This section provides general guide-
. Be sure to use the correct size weld
lines and may not suit all applications.
Route weld cable from welding generator
Electrode terminal through reed switch to
unused contactor terminal. Connect weld
cable from spoolgun to weld control weld ter-
minal (item 6).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Weld Control
>
>
>
Set Weld Process Selector switch to
Wire + (DCEP) position.
Spoolgun
Optional Contactor (Recommended)
Reed Switch
Set Coarse Range switch to Wire/Low
(17-22 volts) position.
Connect work cable to welding generator
Work terminal.
Weld Cable (Customer-Supplied)
Weld Control Weld Terminal
Weld Power Cable From Spoolgun
Work Clamp
Set Fine Control to desired voltage
(arc length). Start with a low voltage
setting (about 4) to prevent burnback.
Insert trigger control plug (item 11) into weld
control receptacle. Tighten threaded collar.
>
Set wire feed speed between 240-270
ipm. For 1/4 in. and thicker materials,
set Coarse Range switch to Wire/High
and Fine Control to 6. Increase/de-
crease Fine Control setting to in-
crease/decrease arc length.
Connect ac power cord (item 12) to 120 volt
ac receptacle on welding generator.
Gas Hose
10 Argon Cylinder
Connect gas hose from spoolgun to regula-
tor on Argon bottle.
11 Trigger Control Cord
12 Input Power Cord
Reinstall weld control wrapper.
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SECTION 4 − OPERATION
4-1. 115 Volt Model Controls
1
Run-In Speed Control
Use control to select welding wire
speed before arc initiation. After arc
initiation, the wire feed speed is
controlled by the Wire Speed
control on the gun/feeder.
1
2
Power Switch
Use switch to turn unit On and Off.
2
wfcontrols_1 1/96 / Ref. 144 451-D
4-2. Shielding Gas
1
2
ShieldingGas Cylinder
Valve
3
2
1
Open valve on cylinder just before
welding.
Close valve on cylinder when
finished welding.
3
Regulator/Flowmeter
sb5.1* 6/92 − S-0621-C
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
Y
Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
3 Months
Clean
And
Tighten
Weld
Terminals
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Replace Damaged
Gas Hose
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
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5-1. Overload Protection
If fuse F1 opens, the weld control
shuts down. To check or change
F1, proceed as follows:
2
1
1
2
Fuse Holder Cover
Fuse (See Parts List For Fuse
Size)
Push And Turn
Pull Out And
Replace F1
Push And Turn
Ref. 144 451-D / Ref. 800 185-A
5-2. Troubleshooting
Trouble
Remedy
Pressing gun trigger does not energize Secure plug PLG4 in 115 volts ac receptacle (see Sections 3-7 and 3-8).
weld control or welding wire.
See Troubleshooting Section of gun and/or welding power source Owner’s Manual.
See Troubleshooting Section of welding power source Owner’s Manual.
For models without optional contactor
control: Pressing gun trigger feeds
wire but does not energize welding
wire.
For models with optional contactor
control: Pressing gun trigger feeds
wire but does not energize welding
wire.
See Troubleshooting Section of welding power source Owner’s Manual. Check contactor visually for
closure.
Pressing gun trigger energizes wire,
but wire does not feed.
See Troubleshooting Section of gun Owner’s Manual.
See Troubleshooting Section of gun and/or welding power source Owner’s Manual.
See Troubleshooting Section of gun Owner’s Manual.
Erratic weld output.
Wire feeds erratically.
Wire feed speed does not switch from
run-in speed to weld wire feed speed.
Check reed relay, and replace if necessary. Check that weld cable is routed through reed relay.
Wire feeds, but burns back.
No gas flow.
Wire does not feed, and is not
energized on CC welding power
sources.
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Complete Assembly Of WC-115A
. . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 126 415 . . Clamp, Saddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 126 416 . . Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . +207 520 . . Cover, Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . D1 . . . . . . ♦026 202 . . Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . W1 . . . . . . ♦224 039 . . Kit, Contactor W/Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . ♦207 524 . . Spacer, Contactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . ♦142 257 . . Insulator, Contactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . REED . . . . . . 140 786 . . Switch, Reed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . Stand-Off Support, PC Card .312/.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 10 . . . R1 . . . . . . . 073 562 . . Potentiometer, C Std Slot 1/T 2w 10K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . . . 057 358 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . PC1 . . . . . . 203 648 . . Circuit Card, Wc Voltage Sensing Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG1 . . . . . . 115 094 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG2 . . . . . . 115 091 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . . {138 044 . . Bushing, Strain Relief .120/.150 Id X .500Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . . . {600 848 . . Wire, Strd 12Ga (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30ft
. . 15 . . . . . . . . . . . . . {601 228 . . Clamp, Univ 25A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . PLG5 . . . . . }141 162 . . Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . . }600 340 . . Cable, Port No. 16 2/C (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11ft
. . 18 . . PLG4 . . . . . . 139 627 . . Cord Set, Pwr 125V 16Ga 3/C 10Ft 6 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . . 139 042 . . Bushing, Strain Relief .270/.480 Id X .804Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 20 . . . . . . . . . . . . . . 135 736 . . Washer, Flat Rbr .812 Id X 1.125 Od X .031Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 21 . . . 1T . . . . . . . 038 782 . . Block, Term 20A 10P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 219 . . Link, Jumper Term Blk 20A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 22 . . SR2 . . . . . . 035 704 . . Rectifier, Integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . SR1 . . . . . ♦035 704 . . Rectifier, Integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 24 . . . T1 . . . . . . . 090 465 . . Transformer, Signal 115V 24VCT 4A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 25 . . D2,3 . . . . . . 026 202 . . Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 26 . CR1,2 . . . . . 052 964 . . Relay, Encl 24VDC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 983 . . Blank, Snap-In Nyl .500mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 27 . . RC3 . . . . . . 190 363 . . Rcpt W/Skts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . . . . . . . . . . . 191 345 . . Foot, Mtg Snap-In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 29 . . . . . . . . . . . . . . 046 432 . . Holder, Fuse Mintr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 30 . . . F1 . . . . . . *012 658 . . Fuse, Mintr Gl Slo-blo 2A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . S1 . . . . . . . 111 997 . . Switch, Rocker Spst 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 32 . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . . Bushing, Snap-In Nyl .937 Id X 1.125Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 33 . . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 34 . . . . . . . . . . . . . . 207 257 . . Label, Nameplate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 35 . . . . . . . . . . . . . . 207 518 . . Case . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 36 . . . . . . . . . . . . . . 207 519 . . Baffle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 37 . . . . . . . . . . . . . . 039 041 . . Terminal, Pwr Output Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 38 . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . }192 465 . . Hole Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 137 547 Contactor Kit Option.
*Recommended Spare Parts.
{Customer installed
}Standard model only
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Effective January 1, 2005
(Equipment with a serial number preface of “LF” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
Warranty Questions?
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
the effective date of this limited warranty is free of defects in
material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
*
*
*
*
*
*
*
Induction Heating Coils and Blankets
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
Remote Controls
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.
Canvas Covers
Your distributor also gives
you ...
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
Service
1. Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that the
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one
year after the equipment is sent to a North American distributor
or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Support
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Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
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3. Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable
and necessary maintenance, or equipment which has
been used for operation outside of the specifications for the
equipment.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
*
*
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
*
*
*
*
Water Coolant Systems (Integrated)
Intellitig
Maxstar 150
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Process Controllers
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources and Coolers
Water Coolant Systems (Non-Integrated)
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
Grids
Maxstar 85, 140
Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue® for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary
from state to state.
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In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
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4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches
miller_warr 1/05
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