OM-223 605A
May 2005
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
(Gas- And Self-Shielded)
Description
Wire Feeder
S-75S, S-75D
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
SECTION 4 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5-1. Site Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5-2. Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5-3. 14-Pin Plug PLG12 Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-4. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-5. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-6. Installing Drive Rolls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-7. Installing PD Continuous Wire Guides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5-8. Installing Non-PD (Old Style) Wire Guides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5-9. Installing Welding Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5-10. Installing Welding Wire And Adjusting Pressure Drive Setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-11. Setting Internal DIP Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-12. Equipment DIP Switch Settings (For Models With Meters Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 6 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6-1. Power Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6-2. Jog/Purge And Trigger Hold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6-3. Voltage Control And Digital Meters (For Models With Meters Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 7 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
SECTION 9 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _3/05
Y
Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
Safety Standards.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D
D
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
ELECTRIC SHOCK can kill.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
D
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
FUMES AND GASES can be hazardous.
D
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D
D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
CYLINDERS can explode if damaged.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
FLYING METAL can injure eyes.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
D
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
D
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
D
Have only qualified persons remove doors,
panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before re-
connecting input power.
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D
Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
D
Use only genuine Miller/Hobart replacement
parts.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
D
Do not block or filter airflow to unit.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
For Diesel Engines:
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
ternational.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101(phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-
site: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near
welding operations. If cleared by your doctor, then following the above
procedures is recommended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
som _3/05
Y
Avertissement: se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-
cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-
tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.
Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer
les dangers.
Y
Indique un message de sécurité particulier
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies
observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-
ner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-
sonnes, notamment les enfants de l’appareil.
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il
n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante
ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre
ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à
ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
D
D
D
D
Y
Y
D
D
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
D
D
D
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à
une même borne de sortie de soudage.
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à
couper ou le sol.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si
le procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est
équipé.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a coupé
l’alimentation.
D
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-
quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
D
D
D
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalationpeut être dangereuse pour la santé.
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-
noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,
provinciales et locales.
D
D
D
D
Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-
peurs.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-
vé.
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-
veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-
quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de
respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-
ment toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-
vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-
ques en cas de soudage.
D
D
D
D
D
D
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une
prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D
OM-223 605 Page 5
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LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-
ner des brûlures aux yeux et à la peau.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-
quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-
proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
tre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, rester
à distance.
d’étincelles,des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de
l’électrodeavec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.
D
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-
vent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcherdes opérations de soudage à l’arc,
de gougeage ou de soudage par points.
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-
gneusementavec des protections homologuées.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,
contre les étincelles et le métal chaud.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un
extincteur à la portée de main.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
D
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
D
D
D
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage,
les manipuler avec précaution.
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-
ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-
tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-
tionnaireou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-
ber ou de se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D
D
D
D
D
D
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-
que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-
que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-
rieur.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-
fisammentde personnes pour soulever et déplacer les bouteil-
les.
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-
té.
Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-
tincteur à proximité.
D
D
DES
PARTICULES
VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage
génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
OM-223 605 Page 6
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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de
produits inflammables.
D
Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D
Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou
d’intervenirsur l’appareil.
D
D
Utiliser uniquement des pièces de rechange
Miller/Hobart.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipe-
ments de radio-navigation et de communica-
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement ;
respecter le cycle opératoire nominal.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-
lation.
L’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électri-
cien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenirsoigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
les interférences éventuelles.
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D
D
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits
imprimés.
D
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes PC.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le
fonctionnement d’appareils électroniques
comme des ordinateurs et des robots.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
soudage soit compatible électromagnétiquement.
D
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
ment électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de
câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
teurs dans la zone de travail.
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en enga-
geant le fil de soudage.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Y
Les équipements de soudage et de coupage produisent des Pour les moteurs à essence :
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont
Y
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)
chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-
blèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Y
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-
cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de
procréation. Se laver les mains après manipulation.
Y
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs
composants sont reconnus par l’État de Californie comme
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-
tres problèmes de procréation.
OM-223 605 Page 7
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2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone
:
:
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- 800-463-6727 ou
à
Toronto 416-747-4044, site Internet
ternet : www.global.ihs.com).
www.csa-international.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site
Internet : www.ansi.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.
Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000,site Internet : www.nfpa.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269-9101(téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet
: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312-353-2220,site Internet : www.osha.gov).
2-6. Information EMF
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.
champs magnétiques et électriques.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda-
ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné
votre corps.
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a
vous.
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-
triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à
dure.
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-
les procédures suivantes :
cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
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SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Warning Label Definitions
A. Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
B. Drive rolls can injure fingers.
A
B
C
C. Welding wire and drive parts
are at welding voltage during
operation − keep hands and
metal objects clear.
1
Electric shock can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
1
2
1.1
2.1
3.1
4.1
1.2
1.3
1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.
2
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
2.2
2.3
2.1 Keep your head out of the
fumes.
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.
3
4
5
3.2
3.3
3
Welding sparks can cause
explosion or fire.
3.1 Keep flammables away from
welding. Don’t weld near
flammables.
3.2 Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby and have a watch
person ready to use it.
+ + +
3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.
4
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
6
4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
+
S-178 936
5
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
6
Do not remove or paint over
(cover) the label.
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3-2. Symbols And Definitions
Some symbols are found only on CE products.
Note
Amperes
Volts
AlternatingCurrent
Program
Duty Cycle
Wire Feed
A
IP
V
Hz
X
Degree Of
Protection
Hertz
Jog
Output
Trigger
Line Connection
Trigger Hold Off
Set Up
Sequence
Trigger Hold On
Purge
Time
Press To Set
Preflow Time
Start
Crater
Postflow Time
Rated Current
Read Instructions
Load Voltage
Increase
Primary Current
Dual Schedule
I1
I2
U2
A
B
Primary Voltage
U1
Notes
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SECTION 4 − INTRODUCTION
4-1. Specifications
Welding
Circuit
Rating
Wire
Diameter
Range
Type of Input Welding Power
IP
Rating
Overall
Dimensions
Maximum
Wire Feed
Weight
Power
Source Type
Spool Weight Speed Range
24 Volts ac
Single-Phase
10 Amperes
50/60 Hertz
Constant
Voltage (CV)
DC With 14-Pin,
that Provides
Voltage and
Current
100 Volts,
750 Amperes,
100% Duty
Cycle
IP 21
Length: 27 in
(686 mm)
Width: 12-1/2 in
(318 mm)
Height: 14 in
(356 mm)
60 lb
(27 kg)
Standard
.023 to 5/64 in
(0.6 to 2.0
mm)
43 lb
Speed: 50 to
1400 ipm (1.3
to 35.6 mpm)
(19.5 kg)
Low Speed:
20 to 400 ipm
(0.5 to 10.1
mpm)
.023 to 1/8 in
(0.6 to 3.2
mm)
48 lb
(21.7 kg)
Feedback
SECTION 5 − INSTALLATION
5-1. Site Selection
Y
Y
Do not put feeder where
welding wire hits cylinder.
3
4
Do not move or operate
equipmentwhen it could tip.
1
2
Wire Feeder
Rubber Feet
1
Choose slot that allows all rubber
feet to sit securely on top of welding
power source.
5
3
4
Wire Spool/Reel
Gas Cylinder w/Hose And
Regulator (Customer
Supplied)
2
. Shielding gas pressure not to
exceed 90 PSI (620 kPa).
5
6
Welding Power Source
Running Gear
6
Wire feeder shown is
representative only and does
not reflect actual unit.
802 806-A
OM-223 605 Page 11
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5-2. Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly
1
2
14-Pin Control Cable - 10 ft
(3.0 m)
Shielding Gas Valve Fitting
Connect customer-supplied gas
hose with 5/8-18 right-hand
threads.
. Shielding gas pressure not to
exceed 90 PSI (620 kPa).
3
4
Weld Cable
Weld Cable Screw - Screw
Size (.375 − 16 X 1.50)
. Note two weld cable connec-
tions: 0 to 350 Amps, and 350
Amps and above.
5
6
Drive Assembly
Drive Assembly Rotation
Knob
To rotate the drive assembly, loos-
en drive assembly rotation knob,
rotate drive assembly, and tighten
knob.
7
7
Rating Label Location
2
350 Amps and above
weld connection
3
4
1
0 to 350 Amps
weld connection
5
6
Tools Needed:
9/16 in
Ref. 804 183-A / 804 184-A
OM-223 605 Page 12
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5-3. 14-Pin Plug PLG12 Information
Pin*
Pin Information
A
B
G
C
D
E
H
F
24 volts ac with respect to socket G.
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
Circuit common for 24 volts ac circuit.
J
A
K
I
B
C
L
H
N
+10 volts dc input from power source to wire feeder with respect to socket D.
Remote control circuit common.
M
E
G
D
F
0 to +10 volts dc output signal from wire feeder to power source with respect to socket D.
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
*The remaining pins are not used.
5-4. Gun Recommendation Table
Process
Gun
GMAW − Hard or Cored Wires
Q-Series Guns: 300, 400, 500,
And 600 Amp.
FCAW − Self-Shielding Wires
FC-1260 Or FC-1150
5-5. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table
Motor Speed
Standard
Low
Wire Type
Wire Size
Feed Speed Capability
All
All
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)
.023 To 1/8 in (0.6 To 3.2 mm)
50 To 1400 ipm (1.3 To 35.6 mpm)
20 To 400 ipm (0.5 To 10.1 mpm)
5-6. Installing Drive Rolls
1
2
3
4
Pressure Assembly Door
Drive Roll
Ejector Button
Drive Roll Carrier
Installation
4
Open pressure assembly door.
3
Align drive roll slots with three lobes
on drive roll carrier.
Insert drive roll onto carrier. Drive
roll will snap into place.
Removal
. Must remove PD wire guide be-
fore removing lower drive rolls.
2
1
Lift up drive roll swing arm and
press ejector button in middle of
drive roll carrier.
. If ejector button does not re-
turn to normal position (out),
install a drive roll and ejector
button will pop out.
804 187-A
OM-223 605 Page 13
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5-7. Installing PD Continuous Wire Guides
. PD Continuos Wire Guides:
Should be used with
.068/.072 in (1.8 mm) and
smaller diameter wire for opti-
mal performance.
Should be used with PD
drive rolls and cannot be used
with non-PD (old-style) drive
rolls.
. 70 series wire guides are not
compatiblewith 75 series wire
feeders.
3
1
2
3
4
Pressure Assembly Door
PD Inlet Guide
PD Wire Guide (Hard Wire)
PD Wire Guide (Two Pieces
interlocked for Aluminum
Wire)
4
Installing PD continuous wire
guides with PD drive rolls.
. Identified by initials PD and a
part number on drive roll.
Open pressure assembly door.
Lift up drive roll swing arms.
Remove PD inlet guide.
Insert wire guide gun end (indi-
cated with arrow) into block near
brass power pin gun connector.
2
. When installing two piece plas-
tic PD continuous guide for use
with aluminum wire make sure
the two grooves in the guide
are aligned.
1
Install PD inlet guide.
. Do not tighten set screw to se-
cure inlet guide.
. Set screw may be used to se-
cure PD inlet guide replace-
ments such as wire straighten-
ers or conduit adapters.
Ref. 804 192 / 804 188-A
OM-223 605 Page 14
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5-8. Installing Non-PD (Old Style) Wire Guides
Installing wire guides with non-
PD (old-style) drive rolls.
. Non-PD (old-style) wire guides
and drive rolls should be used
with 5/64 in (2.0 mm) and larger
diameter wire.
1
2
3
4
5
Pressure Assembly Door
PD Inlet Guide
Intermediate Guide
Guide Holder
Exit Guide
4
Open pressure assembly door.
Lift up drive roll swing arms.
Install PD inlet guide.
2
5
3
. Do not tighten set screw to se-
cure inlet guide.
. Set screw may be used to se-
cure PD inlet guide replace-
ments such as wire straighten-
ers or conduit adapters.
Remove screw securing intermedi-
ate guide holder (guide holder is lo-
cated between the lower front and
rear drive roll carriers).
Rotate guide holder 180 degrees
and reinstall.
Install intermediate guide into guide
holder with o-ring towards rear of
feeder.
Loosen set screw, insert exit guide
into block near brass power pin gun
connection and secure with set
screw.
1
. When using smaller diameter
inlet guide (219108) with non-
PD (old style) drive rolls, a 1/4
in (6 mm) gap will be present
between the guide and drive
roll.
Tools Needed:
1/16, 3/32 in
Ref. 804 192 / 804 188-A
OM-223 605 Page 15
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5-9. Installing Welding Gun
1
2
3
4
Power Clamp Knob
Gun Locking Tab
Power Pin Groove
Gun Connection End
Installing gun with Accu-Mate
connection.
Loosen power clamp knob to allow
power pin of gun to clear the gun
locking tab.
When installing gun, the liner
should extend into the PD continu-
ous guide (or exit guide if used) as
far as possible without interfering
with the guide.
Align the groove in the power pin of
the gun with the gun locking tab.
Secure gun by tightening power
clamp knob.
4
Installing gun without Accu-
Mate connection.
When using a gun without the
groove in the power pin, loosen
power clamp knob and rotate gun
locking tab 180 degrees. This pre-
vents the locking tab from extend-
ing into the power pin gun connec-
tion.
3
When installing gun, the liner
should extend into the PD continu-
ous guide (or exit guide if used) as
far as possible without interfering
with the guide.
Secure gun by tightening power
clamp knob.
Installing gun without
Accu-Mateconnection.
Installing gun with
Accu-Mate connection.
2
2
1
1
804 189-A
OM-223 605 Page 16
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5-10. Installing Welding Wire And Adjusting Pressure Drive Setting
Install wire spool. Adjust tension nut so
wire is taut when wire feed stops.
Thread wire.
Adjust tension.
2
1
Drive Rolls
. Pressure assembly
door not shown.
Back Of Gun
End Of Liner
Ref. 804 190-A
Tools Needed:
No Wire Slip
Wire Slips
NONCONDUCTIVE
NONCONDUCTIVE
SURFACE
SURFACE
15/16 in
1
2
Drive Roll Pressure Adjustment Lever
Notch In Lever (Indicates Pressure
Settings)
When installing gun, the liner should extend surface and press gun trigger to feed wire
into the PD continuous guide (or exit guide if against surface. Adjust pressure drive lever
used) as far as possible without interfering
with the guide.
so wire does not slip. Do not overtighten. If
contact tip is completely blocked, wire should
slip at the feeder (see pressure adjustment
above.)
Pressure drive settings range from 1 to 9 with
9 being the maximum setting.
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off
end of wire. Push wire through guide up to
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog
button to feed wire out gun.
. For aluminum (soft wire) set pressure
Cut wire off.
drive setting at 4 or below.
. Be sure that gun has proper size liner for
To adjust drive roll pressure, hold nozzle
about 2 in (51 mm) from nonconductive
the welding wire size.
OM-223 605 Page 17
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5-11. Setting Internal DIP Switches
Remove wrapper.
1
DIP Switch S1 On Motor
Board PC1
S1-1
Run-In enable or disable.
S1-2
Automatic Run-In versus Manual
AdjustmentRun-in
Install wrapper when finished.
P1
This illustration shows
the factory setting of S1.
1
. In the DIP switch S1 illustrations,
the elevated slider on each switch
is shown in white. For example,
the switches above are in the Off
position.
Tools Needed:
1/4 in
Position Settings And Results For DIP Switch S1 On PC1
Run-In Enabled
(Factory Default)
Run-In Disabled
Automatic Run-In
(Factory Default)
Manually Adjusted Run-In
S1-1
S1-1 And S1-2
S1-1 And S1-2
S1-1
Run-In speed is set using poten-
tiometer P1 located on Motor
Board PC1.
Run-In feature is not avail-
able. X - Means switch may
be in either position.
Run-In speed is approxi-
mately 1/2 weld wire feed
speed.
Run-In feature is available.
X - Means switch may be in either
position.
. If 14 pin power cable from pow-
er source does not provide volt-
age and current feedback, Run-
In will automatically disable.
803 063 / Ref. 802 944
OM-223 605 Page 18
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5-12. Equipment DIP Switch Settings (For Models With Meters Only)
Remove wrapper.
Install wrapper when finished.
Digital Meter DIP Switch Setting
Factory Default Factory Default
Inches/Minute
Meters/Minute
Tools Needed:
1/4 in
Ref. 802 946
OM-223 605 Page 19
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SECTION 6 − OPERATION
6-1. Power Switch
1
Power Switch
1
804 182-A
6-2. Jog/Purge And Trigger Hold
1
Jog/Purge Push Button
Pressing the Jog/Purge switch al-
lows the operator to jog wire without
energizing the weld power or gas
valve circuit.
• Jog speed can be adjusted with
the Wire Speed control when the
unit is jogging wire. If equipped
with meters, the unit displays jog
speed while the unit is being
jogged.
• Pressing the Jog/Purge button
also allows the operator to purge
gas lines before welding and to
preset gas pressure at the regu-
lator.
2
Trigger Hold Switch
3
4
Trigger hold allows the operator to
weld without holding the gun trigger.
• To use the trigger hold function,
place the trigger hold switch in the
On position.
• The operator must hold the trig-
ger for a minimum of 2 seconds,
but not longer than 6 seconds be-
fore releasing it. Welding will con-
tinue when the trigger is released.
2
1
• To stop welding, press the trigger
again.
3
4
Wire Speed Control
Gun Trigger Receptacle
802 828-A
OM-223 605 Page 20
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6-3. Voltage Control And Digital Meters (For Models With Meters Only)
1
Voltmeter
The voltmeter displays actual or
preset voltage from the welding
power source through the 14−pin
control cable.
2
Wire Speed Meter
The wire speed meter is factory set
to display inches per minute. If dis-
play of meters per minute is de-
1
2
3
Voltage Control
Use control to adjust voltage output
of welding power source.
3
. You can adjust the preset volt-
age display on the wire feeder
to match your power source’s
display by adjusting P2 on mo-
tor control board PC1. See
804 182-A
SECTION 7 − MAINTENANCE
7-1. Routine Maintenance
Y
Disconnect power before maintaining.
3 Months
Clean and
tighten
Repair or
replace
cracked
weld
Replace
unreadable
labels.
weld
terminals.
cable.
Replace
cracked
parts.
Check
14-pin cord.
Check gas
hose and
fittings.
Check gun
cable.
6 Months
Blow out or vacuum
inside. During heavy
service, clean
Clean
drive rolls.
Or
monthly.
OM-223 605 Page 21
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7-2. Diagnostics
1
2
3
4
Wrapper
Motor Control Board PC1
LED3
P2
2
3
1
4
Front panel is shown removed for purpose of
illustration only. In actual use, front panel
would be in place.
Display On
LED3 Sequence On
Motor Control Board PC1
Meter
Indicated Error
(If Equipped)
HELP 11
HELP 12
HELP 13
HELP 14
1 Blink
Communication Error
Trigger Error
Tach Error
2 Blinks
3 Blinks
Motor Error
*4 Blinks
*Since blink On time and blink Off time are equal in a four-blink
cycle, the four−blink sequence appears as constant blinking.
Ref. 802 687
• Error Indications
a lower one (if a motor error and a communica-
tion error existed, the light would blink four
trigger past the postflow phase in a timed
weld. This error also occurs if the trigger is
held when the feeder is powered up. The er-
ror may be cleared by releasing the trigger.
Error conditions are indicated by LED3 on
PC1 or on display (on models with meters). To
view LED3, turn Off unit, remove wrapper, and
turn unit On. LED3 is most easily observed
from the left side of the unit.
times for the motor error).
• The communication error occurs 2.5 sec-
onds after a loss of communication between • The tach error occurs 2 seconds after the
the motor and the meter board (if equipped).
The user may continue to weld with this er-
ror. The error may be cleared by turning
power Off, waiting a minimum of two sec-
onds, and turning power On.
loss of tachometer feedback. The user may
continue to weld with this error. The motor
speed is regulated through the monitoring of
voltage and current.
The LED blinks in a 2.5 second cycle. The
number of blinks in this period indicates the
type of error.
• The motor error indicates that the motor
has been drawing too much current for too
long. To remedy this, reduce the wire feed
speed or the wire feeder torque load/duty
cycle.
The priority of the errors is related to the num- • The trigger error occurs if the user has the
ber of blinks indicating the error. The more
blinks, the more severe the error (motor error
is top priority). A higher priority error overrides
trigger held for more than two minutes with-
out striking an arc (providing current over-
ride is not enabled), or if the user holds the
OM-223 605 Page 22
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7-3. Troubleshooting
Y
Disconnect power before troubleshooting
Remedy
Trouble
Wire feeds, shielding gas flows, but
electrode wire is not energized.
Check cable connections. Check cables for continuity, and repair or replace cables if necessary
Wire feeder is on, display does not light Check and reset circuit breaker at welding power source.
up, motor does not run, gas valve and
welding power source contactor do not
pull in.
Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Electrode wire feeding stops or feeds
erratically during welding.
Clean or replace dirty or worn drive roll.
Incorrect size or worn wire guides.
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.
Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.
Check for correct input voltage.
Motor runs slowly.
Wire feeder power is on, displays light
up, feeder jogs, purges, but unit is in-
operative.
Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.
When triggered wire feeds but no gas, If the welding arc does not establish in 3 seconds after the gun trigger is activated the unit will feed
no contactor.
wire, but turns off contactor and gas valve. If the gun trigger is still activated after two minutes, the
wire will stop feeding.
OM-223 605 Page 23
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Notes
OM-223 605 Page 25
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Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 4 . . . . . . . . Figures 9-3, 9-4 . . Drive Assembly With Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 141 753 . . Hub & Spindle Assembly, (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 180 571 . . . . Shaft, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . Washer, Flat Stl Keyed 1.500 Dia X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 200 556 . . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 201 781 . . Knob, W/Extension Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 219 095 . . Spacer, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 200 552 . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 134 306 . . Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 200 557 . . Stiffener, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . Figure 9-2 . . Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 126 873 . . Bumper, Polyurethane Polymer.500 Sq Adh Backed . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-223 605 Page 27
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. Hardware is common and
not available unless listed.
2
1
3
5
6
7
8
4
10
11
9
8
7
26
25
27
28
29
15
14
24
12
16
23
22
21
20
13
19
18
17
802 945-D
Figure 9-2. Control Box
Quantity
Model
S-75S S-75D
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 200 555 . . Wrapper, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . Label, General Precautionary For Static & Wire Feed . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 178 936 . . Label, General Precautionary Wordless CE WF (CE Version) . . 1 . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 115 443 . . Stand-Off, No 6-32 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 4
. . . 4 . . . . PC60 . . . . . 224 308 . . Circuit Card Assy, Display W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 010 494 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . . Bushing, Snap-In Nyl .937 Id X 1.125 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 910 . . Cable, Power (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 163 519 . . . . Cable, Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.5 Ft (3.5 m)
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 139 041 . . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 10 . . . PLG12 . . . . 141 162 . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . . 115 093 . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 200 554 . . Enclosure, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 220 805 . . Nut, 750-14 Nps 1.48Hex .41H Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 13 . . . . GS1 . . . . . 219 062 . . Valve, Gas W/Fittings 34VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . Stand-Off Support, Pc Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . 6
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 200 551 . . Enclosure, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 16 . . . . . S1 . . . . . . 111 997 . . Switch, Rocker Spst 10a 250 Vac On-Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 17 . . . . PC1 . . . . . 224 307 . . Circuit Card Assy, Motor Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 18 . . . . . S2 . . . . . . 200 295 . . Switch, Rocker Spdt 15a 12v (On)-Off-(On) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 19 . . . . . S3 . . . . . . 201 642 . . Switch, Rocker Spdt 15a 12v On-None-On . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 223 603 . . Nameplate, Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
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Quantity
Model
S-75S S-75D
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 213 134 . . Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 119 951 . . Blank, Snap-in Nyl .437 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 171 007 . . Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc . . . . . . . . . 1 . . . . 0
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 213 134 . . Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 223 604 . . Nameplate, Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 203 214 . . Nameplate, Upper W/Meters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 223 603 . . Nameplate, Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 202 237 . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 26 . . . . RC13 . . . . . 048 282 . . Rcpt W/Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . PLG8 . . . . 131 054 . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . . 201 665 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG6 . . . . . 115 094 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 202 592 . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 136 810 . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . PLG10 . . . . 130 203 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 27 . . . . . R1 . . . . . . 208 399 . . Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2. W 10k Linear W/Frict Tabs . . . . 1 . . . . 0
. . . 27 . . . . . R1 . . . . . . 224 597 . . Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75T 2 W 10k Linear . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 28 . . . . R70 . . . . . 224 597 . . Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75T 2 W 10k Linear . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . . . . . . PLG7,27 . . . 115 091 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . . . . . . PLG11, 61 . . 131 055 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . . . . . . . PLG17 . . . . 158 719 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
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4
. Hardware is common and
not available unless listed.
3
8
7
6
See Table 9-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
2
9
5
10
1
2
11
22
21
12
13
20
15
14
17
18
16
804 186-A
19
Figure 9-3. Drive Assembly, Wire
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 224 772 . . Drive Assy, Mechanical Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 219 126 . . Screw, Shld Stl Sch .375−16 X .500 X 1.000 Shld . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 219 098 . . Insulator, Base/Mtg Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 108 943 . . Screw, 250−20x1.50 Hexwhd.61D Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 219 133 . . Screw, 375−16x1.50 Hexwhd.81D Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 093 664 . . Gear, Spur Insulated Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 079 625 . . Washer, Wave .500 Idx0.750 Odx.015t Stl Lbs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 605 308 . . Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .035 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 601 941 . . Screw, 250−20x1.75 Hexwhd.61D Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 219 132 . . Screw, 375−16x2.00 Hexwhd.81D Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 602 241 . . Washer, Flat .281 Idx0.625 Odx.065t Stl Pld Ansi.250 . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 181 221 . . Screw, 250−20x .50 Button Hd−Soc Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 092 865 . . Key, Stl .1215/.1230 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 219 084 . . Pressure Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 144 172 . . Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250−20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 219 093 . . Block, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 219 092 . . Clamp, Pin Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 219 136 . . Lock, Pin Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 219 096 . . Knob, Tri−Lobe W/.375−16 Stud 2.500 Lg Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 219 125 . . Screw, 010−32x .50 Soc Hd−Hex Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 219 091 . . Holder, Guide Intermediate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 219 129 . . Screw, 010−32x1.50 Soc Hd−Hex Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
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. Hardware is common and
not available unless listed.
6
5
4
2
3
1
804 191-A
Figure 9-4. Drive Assembly With Motor
Quantity
Model
S-75S S-75D
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 079 626 . . Screw, 010−32x .87 Fil Hd−Phl Stl Pld Lkg Patch . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . Figure 9-3 . . Drive Assembly, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 3 . . . . . M1 . . . . . . 219 088 . . Motor (Low Speed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 3 . . . . . M2 . . . . . . 219 087 . . Motor, Gear .09HP 24VDC 273RPM 29:1 Ratio
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Standard Speed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 223 253 . . Adapter, Optical Encoder (Standard Motor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 223 254 . . Adapter, Optical Encoder (Low Speed Motor) . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 219 103 . . Screw, 010−32x .75 Flathd−Soc Stl Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 223 252 . . Tachometer, Optical Encoder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
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24 Gauge (.025 in)
22 Gauge (.031 in)
20 Gauge (.037 in)
18 Gauge (.050 in)
16 Gauge (.063 in)
14 Gauge (.078 in)
1/8 in (.125 in)
3/16 in (.188 in)
1/4 in (.25 in)
5/16 in (.313 in)
3/8 in (.375 in)
1/2 in (.5 in)
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(Equipment with a serial number preface of “LF” or newer)
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THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
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Induction Heating Coils and Blankets
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
Remote Controls
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Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
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writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
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Canvas Covers
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Trailblazer, and Legend models.)
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listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that the
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one
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*
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*
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Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
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USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
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MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
*
*
*
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Intellitig
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depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
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replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
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3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Process Controllers
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
Positioners and Controllers
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Induction Heating Power Sources and Coolers
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HF Units
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Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
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one year — whichever is greater.)
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*
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
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© 2005 Miller Electric Mfg. Co. 1/05
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