Miller Electric Welder 402 User Manual

OM-222

164 850AE

2007−07

Processes

TIG (GTAW) Welding

Stick (SMAW) Welding

Flux Cored (FCAW) Welding

Air Carbon Arc (CAC-A)

Cutting and Gouging

Description

Arc Welding Power Source

Gold Star Series

302, 452, 652 (60 Hz), 402, 602, 852 (50 Hz)

File: Stick (SMAW)

Visit our website at

www.MillerWelds.com

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TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. General Precautionary Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Input Connection Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Electric Shock And Airflow Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Nameplate Safety Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. WEEE Label (For Products Sold Within The EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4-4. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4-5. Dimensions And Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4-6. Tipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4-7. 115 VAC Receptacle And Supplementary Protectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4-8. Weld Output T e rminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4-9. Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4-10. Connecting Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4-1 1 . Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4-12. Connecting Remote Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4-13. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4-14. Placing Jumper Links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4-15. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5-1. Controls (Non CE Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5-2. Controls (CE Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

SECTION 6 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6-2. Fuse F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

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Declaration of Conformity for

European Community (CE) Products

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

NOTE

Manufacturer:

European Contact:

Miller Electric Mg. Co.

1635 W. Spencer St.

Appleton, WI 54914 USA

Phone: (920) 734-9821

Mr. Danilo Fedolfi,

Managing Director

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Phone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

European Contact Signature:

Declares that the product:

Goldstar® 402, 602, And 852

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Electromagnetic compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Standards

Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1990

Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1

(April 1995 − Draft revision)

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:

Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:

EN50199: August 1995

dec_stat_6/05

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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _2007−04

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if

not avoided, will result in death or serious injury. The

possible hazards are shown in the adjoining symbols

or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,

could result in death or serious injury. The possible

hazards are shown in the adjoining symbols or ex-

plained in the text.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC

SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-

bols and related instructions below for necessary actions to avoid the

hazards.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

1-2. Arc Welding Hazards

Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in

disconnect box or that cord plug is connected to a properly

groundedreceptacle outlet.

The symbols shown below are used throughout this manual

to call attention to and identify possible hazards. When you

see the symbol, watch out, and follow the related instructions

to avoid the hazard. The safety information given below is

only a summary of the more complete safety information

found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and

follow all Safety Standards.

When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

Turn off all equipment when not in use.

During operation, keep everybody, especially children, away.

Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

Do not drape cables over your body.

If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks

or severe burns. The electrode and work circuit is

electrically live whenever the output is on. The input

Do not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be

present.

power circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the

wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the

welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly

groundedequipment is a hazard.

Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

Do not touch live electrical parts.

Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work

or ground.

Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

Use AC output ONLY if required for the welding process.

If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

Additionalsafety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp

locations or while wearing wet clothing; on metal structures such

as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such

as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-

able or accidental contact with the workpiece or ground. For these

conditions, use the following equipment in order presented: 1) a

semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual

(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-

age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder

is recommended. And, do not work alone!

Wear a safety harness if working above floor level.

Keep all panels and covers securely in place.

Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type

welding power sources after removal of input

power.

Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section

before touching any parts.

HOT PARTS can cause severe burns.

Do not touch hot parts bare handed.

Allow cooling period before working on gun or

torch.

Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and

clothing to prevent burns.

Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

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Do not use welder to thaw frozen pipes.

Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing embers, and flames.

Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to your

health.

Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases.

If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.

Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,

coatings, cleaners, and degreasers.

Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-

person nearby. Welding fumes and gases can displace air and

lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-

ing air is safe.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,

they can throw off slag.

Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form

highly toxic and irritating gases.

Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld

area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied

respirator. The coatings and any metals containing these elements

can give off toxic fumes if welded.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Shut off shielding gas supply when not in use.

Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

MAGNETIC FIELDS can affect Implanted

Medical Devices.

Arc rays from the welding process produce intense

visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays

that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the

weld.

Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-

ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching

(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor

and the device manufacturer before going near arc welding, spot

welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating

operations.

Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

Use protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can

damagehearing.

Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

Wear approved ear protection if noise level is

high.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high

pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since

gas cylinders are normally part of the welding

process, be sure to treat them carefully.

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause

sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is

safe before doing any welding.

Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

Never drape a welding torch over a gas cylinder.

Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.

Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and

associated parts in good condition.

Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-

ber of persons to lift and move cylinders.

Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)

publication P-1 listed in Safety Standards.

Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly

unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire

hazards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

MOVING PARTS can cause injury.

Do not install or place unit on, over, or near

combustiblesurfaces.

Do not install unit near flammables.

Keep away from moving parts such as fans.

Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance as necessary.

Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

FALLING UNIT can cause injury.

Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of

unit.

READ INSTRUCTIONS.

Read Owner’s Manual before using or servic-

ing unit.

Use only genuine replacement parts from the

manufacturer.

OVERUSE can cause OVERHEATING

H.F. RADIATION can cause interference.

Allow cooling period; follow rated duty cycle.

Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and

communicationsequipment.

Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

Do not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa-

tion.

Wear a face shield to protect eyes and face.

Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper

face, hand, and body protection.

If notified by the FCC about interference, stop using the

equipmentat once.

Have the installation regularly checked and maintained.

Sparks can cause fires — keep flammables away.

Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to

minimize the possibility of interference.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

ARC WELDING can cause interference.

Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as

computers and computer-driven equipment

such as robots.

MOVING PARTS can cause injury.

Be sure all equipment in the welding area is

electromagneticallycompatible.

Keep away from moving parts.

Keep away from pinch points such as drive

rolls.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

WELDING WIRE can cause injury.

Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

Do not press gun trigger until instructed to do

so.

Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading

welding wire.

If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,

using line filters, or shielding the work area.

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1-4. California Proposition 65 Warnings

For Gasoline Engines:

Welding or cutting equipment produces fumes or gases

which contain chemicals known to the State of California to

cause birth defects and, in some cases, cancer. (California

Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-

tive harm.

For Diesel Engines:

Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other

reproductiveharm. Wash hands after handling.

Diesel engine exhaust and some of its constituents are

known to the State of California to cause cancer, birth

defects, and other reproductive harm.

1-5. Principal Safety Standards

Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto

416-747-4044,website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:

212-642-4900,website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web-

site: www.nfpa.org.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:

1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).

NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:

617-770-3000,website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for

Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

CanadianStandards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a

cable cover.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-

magnetic fields. There has been and still is some concern about such

fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17

years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the

committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-

frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be

examined.Until the final conclusions of the research are reached, you

may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when

welding or cutting.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera-

tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-

ble.

About Implanted Medical Devices:

ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor and the

device manufacturer before performing or going near arc welding, spot

welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-

mended.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following

procedures:

OM-222 Page 4

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2007−04

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée.En outre, ne pas travailler seul !

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes

nationales,provinciales et locales.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes,notamment les enfants de l’appareil.

En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.

Un fil à nu peut entraîner la mort.

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine

sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.

Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis

à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil

conformémentà ce manuel.

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humideou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliquestelles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près

possible de la soudure.

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage.

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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a

coupé l’alimentation.

LE SOUDAGE peut provoquer un in

cendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel

que des réservoirs, tambours ou des conduites peu

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce

chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e

des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet

métalliquespeut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf

fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e

s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

Ne pas toucher à mains nues les parties

chaudes.

Prévoir une période de refroidissement avant de

travailler à l’équipement.

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusementavec des protections homologués.

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalationpeut être dangereux pour votre santé.

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-

mes de sécurité).

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les

consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-

seurs.

Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans

revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtementset tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro

voquer des brûlures dans les yeux e

sur la peau.

Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intense

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le

soudage.

Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage

(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

DES PIECES DE METAL ou DES SA-

LETES peuvent provoquer des bles-

sures dans les yeux.

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules

métalliquesvolantes. Pendant la période de refroidissement des

soudures, elles risquent de projeter du laitier.

Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de

protection.

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

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Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv-

ent affecter des implants médicaux.

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-

plants médicaux, rester à distance.

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin

avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou-

dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf-

fage par induction.

Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endomma-

gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de

gaz font normalement partie du procédé de sou-

Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-

rité.

dage, les manipuler avec précaution.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-

quent de provoquer des blessures.

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la

meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv-

re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on

porte l’équipement homologué de protection du

visage, des mains et du corps.

Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub-

stance inflammable.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les

circuits imprimés.

Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes de circuits imprimes.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

Prévoir une période de refroidissement ; re-

specter le cycle opératoire nominal.

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

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LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer

des interférences.

Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipe-

ments de radio−navigation et de communica-

tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-

sonnes ou toute pièce mécanique en enga-

geant le fil de soudage.

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-

tion.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

S’abstenirde toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

Maintenirfermés et verrouillés les portes, pan-

neaux, recouvrements et dispositifs de protec-

tion.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection

pour l’entretien.

L’énergie électromagnétique risque de provo-

quer des interférences pour l’équipement élec-

tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-

quipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatibleélectromagnétiquement.

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentairestelles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-

bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation

ou la maintenance de l’appareil.

N’utiliser que les pièces de rechange recom-

mandées par le constructeur.

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Pour les moteurs à essence :

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-

duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils

provoquent des cancers et des malformations congénitales

ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent

du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-

ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des

cancers et des malformations congénitales ou autres

problèmesde procréation. Se laver les mains après manipu-

lation.

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de

leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-

me provoquant des cancers et des malformations

congénitalesou autres problèmes de procréation.

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2-5. Principales normes de sécurité

Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site

Internet : www.global.ihs.com).

L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site

Internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :

212-642-4900,site Internet : www.ansi.org).

RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone

1-877-413-5184,site Internet : www.global.ihs.com).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,

site Internet : www.nfpa.org).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :

617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin-

tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(téléphone: 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-

ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :

www.osha.gov).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-

tilly, VA 20151 (téléphone

www.cganet.com).

703-788-2700, site Internet

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de

CanadianStandards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada

2-6. Information EMF

Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des

champs magnétiques et électriques.

1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les

recouvrir d’une housse.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-

dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore

un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa-

miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de

recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National

Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le

jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs

magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un

risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en

cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les

conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait

souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-

ques pendant le soudage ou le coupage.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer

les procédures suivantes :

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SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. General Precautionary Label

Warning! Watch Out! There are

possible hazards as shown by the

symbols.

Electric shock from welding

electrode or wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.

Do not touch electrode with

bare hand. Do not wear wet or

damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric

shock by insulating yourself

from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or

power before working on

machine.

Breathing welding fumes can

be hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the

fumes.

2.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove

fumes.

Welding sparks can cause

explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from

welding. Do not weld near

flammables.

3.2 Welding sparks can cause

fires. Have a fire extinguisher

nearby, and have a

watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any

closed containers.

Arc rays can burn eyes and

injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button

shirt collar. Use welding

helmet with correct shade of

filter. Wear complete body

protection.

Become trained and read the

instructions before working on

the machine or welding.

Do not remove or paint over

(cover) the label.

OM-222 Page 7

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3-2. Input Connection Label

Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.

Electric shock from wiring can

kill.

Disconnect input plug or

power before working on

machine.

Read the Owner’s Manual

before working on this

machine.

Consult rating label for input

power requirements, and

check power available at the

job site − they must match.

Read Owner’s Manual and

inside labels for connection

points and procedures.

Move jumper links as shown

on inside label to match

voltage at job site.

Having a loop of extra length,

connect grounding conductor

first.

S-179 290

Connect line input conductors

as shown on inside label −

double-check all connections,

jumper link positions, and

input voltage before applying

power.

1/96

3-3. Electric Shock And Airflow Label

Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.

Electric shock from wiring and

exposed weld terminals can

kill.

Close door before turning on

unit.

S-179 563

1/96

3-4. Nameplate Safety Symbols

Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.

Electric shock from welding

electrode or wiring can kill.

Sparks from arcing electrode

can cause explosion or fire −

disconnect cable for process

not in use.

Read Owner’s Manual for

connection procedures.

Electric shock from wiring can

kill.

Disconnect input power

before working on unit or

making terminal strip

connections.

Nameplate D-179 389

OM-222 Page 8

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3-5. Manufacturer’s Rating Labels For CE Products

unit. See Section 4-4.

OM-222 Page 9

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3-6. Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Note

AmperageControl/

Panel

Gas Tungsten Arc

Welding (GTAW)

Shielded Metal Arc

Welding (SMAW)

Amperes

Temperature

Output

Do Not Switch

While Welding

Arc Force (DIG)

Percent

Circuit Breaker

Positive

Remote

Negative

Hertz

Volts

Input

Protective Earth

(Ground)

Off

Direct Current

Line Connection

U₂

Rated No Load

Voltage (Average)

Conventional Load

Voltage

Primary Voltage

U₀

I₁

U₁

I₂

Three-Phase

Transformer

Rectifier

Rated Welding

Current

Primary Current

Duty Cycle

KVA

Degree Of

Protection

Three-Phase

Work Connection

S₁

Electrode

Connection

Wire Feeder

3-7. WEEE Label (For Products Sold Within The EU)

Do not discard product (where ap-

plicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical

and Electronic Equipment (WEEE)

by disposing at a designated collec-

tion facility.

Contact your local recycling office

or your local distributor for further

information.

OM-222 Page 10

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SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Specifications

Maximum

Open-

Amperes Input at Rated Load Output, 50 or 60 Hz,

Three-Phase

Rated

Amp

Rating

Model

Welding

Output

Range DC

Circuit

200 V 230 V 380 V 400 V 440 V 460 V 575 V

KVA

Voltage DC

300 A @

32 Volts

DC, 60%

Duty Cycle

300

24.5

1.3*

13.8

15 − 395

21M

Amp

(70)

4.0*

3.6*

1.1*

1.0*

3.1*

1.5*

0.67*

450 A @

38 Volts

DC, 60%

Duty Cycle

450

Amp

(70)

102

3.5*

3.1*

1.5*

1.4*

1.2*

1.5*

1.2*

35.5

1.2*

23.3

0.51*

20 − 590

650 A @

44 Volts

DC, 60%

Duty Cycle

650

Amp

(70)

124

5.2*

1.7*

1.6*

1.5*

2.6*

2.1*

49.4

2.1*

0.58*

50 − 850

−−

*While idling

( ) Indicates specification differences for CE models

4-2. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 min-

utes that unit can weld at rated load

without overheating.

If unit overheats, thermostat(s)

opens, output stops, and cooling

fan runs. Wait fifteen minutes for

unit to cool. Reduce amperage or

duty cycle before welding.

NOTICE − Exceeding duty cycle

can damage unit and void warranty.

Example: 60% Duty Cycle =

6 Minutes Welding

4 Minutes Resting

Overheating

Reduce Duty Cycle

duty1 4/95 / Ref. SA-168 919

Minutes

OM-222 Page 11

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4-3. Volt-Ampere Curves

Volt-ampere curves show mini-

mum and maximum voltage and

amperage output capabilities of

unit. Curves of other settings fall be-

tween curves shown.

A. 300 Amp Model

B. 450 Amp Model

C. 650 Amp Model

va_curve1 − 4/95 − SA-171 221 / SA-171 222 / SA-171 223

OM-222 Page 12

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4-4. Selecting A Location

Lifting Eye

Lifting Forks

Use lifting eye or lifting forks to

move unit.

If using lifting forks, extend forks

beyond opposite side of unit.

Movement

Rating Label Location

Use rating label to determine input

power needs. Label located under

front access door.

Rating Label (CE Models

Only)

Use rating label to determine input

power needs. Label located on rear

access door (see Section 3-5).

Line Disconnect Device

Location And Airflow

Locate unit near correct input pow-

er supply.

Special installation may be

required where gasoline or

volatile liquids are present −

see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

OM-222 Page 13

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4-5. Dimensions And Weights

Dimensions

450 Amp Models

300 Amp Models

650 Amp Models

30 in (762 mm) including lift eye

23 in (585 mm)

30 in (762 mm) including lift eye

23 in (585 mm)

30 in (762 mm) including lift eye

23 in (585 mm)

30-1/2 in (775 mm) including strain relief

27-1/2 in (699 mm)

38 in (966 mm) including strain relief

35 in (889 mm)

38 in (966 mm) including strain relief

35 in (889 mm)

3/4 in (19 mm)

1-1/4 in (32 mm)

21-1/8 in (537 mm)

1-1/8 in (29 mm)

21-1/8 in (537 mm)

1-1/8 in (29 mm)

7/16 in (11 mm) Dia

Weight

7/16 in (11 mm) Dia

352 lb (160 kg)

404 lb (183 kg)

505 lb (229 kg)

4 Holes

Front

800 453-A / 801 530

OM-222 Page 14

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4-6. Tipping

Do not move or operate unit

where it could tip.

4-7. 115 VAC Receptacle And Supplementary Protectors

Turn Off power before

connectingto receptacle.

115 V 15 A AC Receptacle

RC9

Power is shared between RC9 and

Remote 14 receptacle RC8 (see

Section 4-12).

Supplementary Protector CB1

Supplementary Protector CB2

CB1 protects the 115 volts ac por-

tion of RC8 and RC9 from overload.

CB2 protects the 24 volts ac portion

of RC8.

Press button to reset protector.

Ref. ST-800 101-D

4-8. Weld Output Terminals

Turn Off power before

connecting to weld output

receptacle.

Electrode Output Terminal

Work Output Terminal

Ref. ST-800 101-D

OM-222 Page 15

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4-9. Selecting Cable Sizes

Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

100 ft (30 m) Or Less

10 − 60%

Duty

Cycle

Welding

Amperes

60 − 100%

Duty Cycle

10 − 100% Duty Cycle

100

150

200

250

300

350

400

500

600

700

800

1/0

2/0

3/0

1/0

2/0

3/0

4/0

1/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

3-3/0

3-4/0

4-4/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

3-3/0

3-4/0

4-4/0

S-0007-D

1/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

3-3/0

3-4/0

1/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

3-3/0

3-4/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.

4-10. Connecting Weld Output Cables

Do not place

anything between

weld cable terminal

and copper bar.

Tools Needed:

3/4 in (19 mm)

803 778-B

Correct Installation

Incorrect Installation

Weld Output Terminal

output terminal and secure with nut so that

weld cable terminal is tight against copper

bar. Do not place anything between weld

cable terminal and copper bar. Make

sure that the surfaces of the weld cable

terminal and copper bar are clean.

Turn off power before connecting to

weld output terminals.

Supplied Weld Output Terminal Nut

Weld Cable Terminal

Copper Bar

Failure to properly connect weld

cables may cause excessive heat

and start a fire, or damage your ma-

chine.

Remove supplied nut from weld output ter-

minal. Slide weld cable terminal onto weld

OM-222 Page 16

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4-11. Remote 14 Receptacle Information

Socket

Information

24 volts ac. Protected by supplementary protector CB2.

24 VOLTS AC

Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.

Command reference; 0 to +10 volts dc.

Remote control circuit common.

REMOTE OUTPUT CONTROL

0 to +10 volts dc input command signal from remote control.

Current feedback; 1 volt per 100 amperes.

Voltage feedback; 1 volt per 10 arc volts.

115 volts, 15 amperes, 60 Hz ac. Protected by supplementary protector CB1.

Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.

115 VOLTS AC

GND

Chassis common.

Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.

To remote On/Off switch.

REMOTE POWER ON/OFF

Voltage sensing signal from Negative (-) weld output terminal.

Voltage sensing signal from Positive (+) weld output terminal.

REMOTE VOLTAGE SENSING

* Not Used

4-12. Connecting Remote Control

Remote 14 Receptacle RC8

Connect remote control to RC8.

Ref. ST-800 101-D / ST-141 127-D

OM-222 Page 17

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4-13. Electrical Service Guide

60 Hertz Models

Input Voltage

300 Amp Model

450 Amp Model

650 Amp Model

200

230

460

575

200

102

230

460

575

230

460

575

Input Amperes At Rated Output

124

Max Recommended Standard Fuse

Rating In Amperes

110

125

150

110

125

150

175

Time-Delay

Normal Operating 3

Min Input Conductor Size In AWG

Max Recommended Input Conductor

Length In Feet (Meters)

149

(45)

131

(40)

356

(108)

342

(104)

136

(41)

180

(55)

319

(97)

335

(102)

144

(44)

210

(64)

328

(100)

Min Grounding Conductor Size In

AWG

Reference: 2005 National Electrical Code (NEC)

1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.

2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .

3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and

above).

4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table

310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.

50 Hertz Models

450 Amp Model

650 Amp Model

300 Amp Model

Input Voltage

380

400

440

380

400

440

380

400

440

Input Amperes At Rated Output

Max Recommended Standard Fuse Rating In

Amperes

125

110

100

Time-Delay

Normal Operating 3

Min Input Conductor Size In AWG

Max Recommended Input Conductor Length

In Feet (Meters)

243

(74)

269

(82)

326

(99)

218

(66)

241

(73)

292

(89)

219

(67)

242

(74)

293

(89)

Min Grounding Conductor Size In AWG

Reference: 2005 National Electrical Code (NEC)

1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.

2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .

3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and

above).

4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table

310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.

OM-222 Page 18

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4-14. Placing Jumper Links

Disconnect and lockout/tag-

out input power before

installing or moving jumper

links.

Check input voltage available at

site.

Jumper Link Label

Check label − only one is on unit.

Jumper Links

Move jumper links to match input

voltage.

Close and secure access door, or

go on to Section 4-15.

200 VOLTS

230 VOLTS

460 VOLTS

Ref. S-174 976-B

230 VOLTS

575 VOLTS

Ref. S-174 973-B

220 VOLTS

380 VOLTS

400 VOLTS

440 VOLTS

(FACTORY OPTION)

Ref. S-174 975-B

Tools Needed:

Do not overtighten

jumper link nuts.

3/8 in

Ref. ST-800 103-A

OM-222 Page 19

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4-15. Connecting Input Power

Installation must meet all National

and Local Codes − have only quali-

fied persons make this installation.

Disconnect and lockout/tagout in-

put power before connecting input

conductors from unit.

= GND/PE Earth Ground

Make input power connections to

the welding power source first.

Always connect green or green/yel-

low conductor to supply grounding

terminalfirst, and never to a line ter-

minal.

See rating label on unit and check input volt-

age available at site.

Input Power Conductors (Customer

Supplied Cord)

Select size and length of conductors using

Section4-13. Conductors must comply with

national,state, and local electrical codes. If

applicable, use lugs of proper amperage

capacity and correct hole size.

Welding Power Source Input Power

Connections

Strain Relief

Route conductors (cord) through strain re-

lief and tighten screws.

Machine Grounding Terminal

Green Or Green/Yellow Grounding

Conductor

IMPORTANT

Reed Switch (Ground Current

Sensor) (Optional)

Input Contactor

Connect green or green/yellow grounding

conductor to welding power source ground-

ing terminal first. If unit is equipped with op-

tional ground current sensor, route ground-

ing conductor through reed switch two

times and connect to grounding terminal.

L1 (U)

L2 (V)

L3 (W)

Welding Power Source Line Terminals

Input Conductors L1 (U), L2 (V) And

L3 (W)

Connect input conductors L1 (U), L2 (V)

and L3 (W) to welding power source line ter-

minals.

GND/ PE Earth Ground

Close and secure access door on welding

power source.

DisconnectDevice Input Power Connec-

tions

Disconnect Device (switch shown in

OFF position)

Disconnect Device (Supply)

Grounding Terminal

Connect green or green/yellow grounding

conductor to disconnect device grounding

terminal first.

10 Disconnect Device Line Terminals

Tools Needed:

3/8 in

Connect input conductors L1 (U), L2 (V)

And L3 (W) to disconnect device line

terminals.

11 Over-Current Protection

Select type and size of over-current protec-

tion using Section 4-13 (fused disconnect

switch shown).

Close and secure door on line disconnect

device. Remove lockout/tagout device, and

place switch in the On position.

800 103-C / Ref. 801 116-A

OM-222 Page 20

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SECTION 5 − OPERATION

5-1. Controls (Non CE Models)

300 Amp Model Shown

Ref. ST-165 596-D

short arc length without sticking the electrode.

Remote Amperage Control Switch

Polarity Selector Switch (Optional On 50

Hz Models)

For front panel control, place switch in Panel

position. For remote control, place switch in

Remote position, and connect remote device

(see Section 4-12).

Set control at 0 for normal welding amperage.

Turn clockwise to increase short-circuit

amperage.

To change polarity on models not equipped

with a Polarity Selector switch, reverse work

and electrode cables at the weld output termi-

nals (see Section 4-9).

Hot Start Switch

Output Switch (Contactor)

Turn switch On for SMAW and Off for GTAW

welding.

For front panel control of output, place switch

in Panel position. For remote control of output,

place switch in Remote position, and connect

remote device (see Section 4-12).

Turn Off Power before reversing

cables.

Arc Force (Dig) Control

Amperage Adjustment Control

Digital Meters (Optional)

Power Switch With Indicator Light

High Temperature Shutdown Light

Turn Off power before connecting re-

mote device.

Control increases SMAW short-circuit amper-

age which allows the operator to use a very

OM-222 Page 21

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5-2. Controls (CE Models)

300 Amp Model Shown

Ref. ST-173 450-B

short arc length without sticking the electrode.

Remote Amperage Control Switch

Polarity Selector Switch (Optional On 50

Hz Models)

For front panel control, place switch in Panel

position. For remote control, place switch in

Remote position, and connect remote device

(see Section 4-12).

Set control at 0 for normal welding amperage.

Turn clockwise to increase short-circuit

amperage.

To change polarity on models not equipped

with a Polarity Selector switch, reverse work

and electrode cables at the weld output termi-

nals (see Section 4-9).

Hot Start Switch

Output Switch (Contactor)

Turn switch On for SMAW and Off for GTAW

welding.

For front panel control of output, place switch

in Panel position. For remote control of output,

place switch in Remote position, and connect

remote device (see Section 4-12).

Turn Off Power before reversing

cables.

Amperage Adjustment Control

Digital Meters (Optional)

Arc Force (Dig) Control

Power Switch With Indicator Light

High Temperature Shutdown Light

Turn Off power before connecting re-

mote device.

Control increases SMAW short-circuit amper-

age which allows the operator to use a very

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SECTION 6 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

Disconnect power before maintaining.

Δ = Repair

* To be done by Factory Authorized Service Agent

Every

Months

Weld Terminals

Every

Months

Every

Months

6-2. Fuse F1

Turn Off power before open-

ing rear access door.

Fuse F1 (See Parts List For

Rating)

Fuse F1 protects control transform-

er from overload. If F1 opens, weld

output and fan motor stops. Re-

place F1.

Close and secure access door.

Tools Needed:

3/8 in

Ref. ST-800 101-C

OM-222 Page 23

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6-3. Troubleshooting

Trouble

Remedy

No weld output; unit completely inop-

erative.

Place line disconnect switch in On position (see Section 4-15).

Check fuse F1, and replace if necessary (see Section 6-2).

Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-15).

Check for proper input power connections (see Section 4-15).

Check for proper jumper link position (see Section 4-14).

No weld output; Power switch pilot light If using remote control, place Output (Contactor) switch in Remote 14 position, and connect remote

on; fan on.

control (see Section 4-12). If remote is not being used, place switch in On position.

Check, repair, or replace remote control.

Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-2).

Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1.

No weld output; Power switch pilot light Check for proper input power connections (see Section 4-15).

on; fan off.

Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-15).

Have Factory Authorized Service Agent check SCR’s.

Unit provides only maximum or mini-

mum weld output.

Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1.

Erratic or improper weld output.

Use proper size and type of weld cable (see Section 4-9).

Clean and tighten all weld connections.

Check position of Polarity selector switch (see Section 5-1).

Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1.

No 115 volts ac output at duplex recep- Reset supplementary protector CB1 (see Section 4-7).

tacle, Remote 14 receptacle.

No 24 volts ac output at Remote 14 re- Reset supplementary protector CB2 (see Section 4-7).

ceptacle.

Fan not operating. NOTE: fan only

runs when cooling is necessary.

Check for and remove anything blocking fan movement.

Have Factory Authorized Service Agent check fan motor.

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Notes

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SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 7-1. Circuit Diagram

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218 518-A

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SECTION 8 − PARTS LIST

A complete Parts List is available on-line at www.MillerWelds.com.

NOTE

8-1. Recommended Spare Parts

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Recommended Spare Parts

. . . . . . . . . . . F1 . . . . 156 065 . . FUSE, crtg .5A 600V time delay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

http://www.millerwelds.com/service/replacementparts.html

Choose Genuine Select to review spare parts requirements such

as filters, spark plugs, and fuses.

Choose Service Parts to download complete parts listing.

Notes

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Notes

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Notes

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Effective January 1, 2007

(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

guarantees or warranties expressed or implied.

Warranty Questions?

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions

below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to

its original retail purchaser that new Miller equipment sold after

the effective date of this limited warranty is free of defects in

material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS

WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls

APT & SAF Model Plasma Cutting Torches

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Accessory (Kits)

Replacement Parts (No labor)

Spoolmate Spoolguns

Canvas Covers

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or

replace any warranted parts or components that fail due to such

defects in material or workmanship. Miller must be notified in

writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which

time Miller will provide instructions on the warranty claim

procedures to be followed.

Your distributor also gives

you ...

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

Service

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays

or parts that fail due to normal wear. (Exception:

brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,

Trailblazer, and Legend models.)

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reliable response you

need. Most replacement

parts can be in your

hands in 24 hours.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed

below in the event of such a failure within the warranty time

periods. All warranty time periods start on the delivery date of the

equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed

one year after the equipment is shipped to a North American

distributor or eighteen months after the equipment is shipped to

an International distributor.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such

as engines or trade accessories. These items are covered

by the manufacturer’s warranty, if any.

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The expertise of the

distributor and Miller is

there to help you, every

step of the way.

3. Equipment that has been modified by any party other than

Miller, or equipment that has been improperly installed,

improperly operated or misused based upon industry

standards, or equipment which has not had reasonable and

necessary maintenance, or equipment which has been

used for operation outside of the specifications for the

equipment.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

Original main power rectifiers

2. 3 Years — Parts and Labor

Transformer/Rectifier Power Sources

Plasma Arc Cutting Power Sources

Process Controllers

Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)

Water Coolant Systems (Integrated)

Intellitig

Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the

engine manufacturer.)

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND

USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS

TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND

MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the

exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)

replacement; or, where authorized in writing by Miller in

appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or

replacement at an authorized Miller service station; or (4)

payment of or credit for the purchase price (less reasonable

depreciation based upon actual use) upon return of the goods at

customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or

replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for

transportation costs of any kind will be allowed.

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)

Positioners and Controllers

Automatic Motion Devices

RFCS Foot Controls

Induction Heating Power Sources, Coolers, and

Electronic

Controls/Recorders

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

DIRECT,

INDIRECT,

SPECIAL,

INCIDENTAL

CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY.

Water Coolant Systems (Non-Integrated)

Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)

HF Units

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND

Grids

ANY

IMPLIED

WARRANTY,

GUARANTY

REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY

REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS

PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION

OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,

Spot Welders

Load Banks

Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns

Racks

Running Gear/Trailers

Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

Field Options

INCLUDING

ANY

IMPLIED

WARRANTY

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR

PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT

FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED

BY MILLER.

(NOTE: Field options are covered under True Blue®

for the remaining warranty period of the product they

are installed in, or for a minimum of one year —

whichever is greater.)

Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)

Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)

Subarc Wire Drive Assemblies

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an

implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,

special or consequential damages, so the above limitation or

exclusion may not apply to you. This warranty provides specific

legal rights, and other rights may be available, but may vary from

state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain

additional warranties or remedies other than as stated herein,

and to the extent that they may not be waived, the limitations and

exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty

provides specific legal rights, and other rights may be available,

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns

but may vary from province to province.

miller_warr 2007−01

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