OM-303
155 795T
May 2005
Processes
Gas Tungsten Arc
(TIG) Welding
Shielded Metal Arc
(Stick) Welding
Description
Arc Welding Power Source
R
Econotig
Visit our website at
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. General Precautionary Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
3
4
4
SECTION 4 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-1. Included with Your Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-2. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-3. Duty Cycle Chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-4. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5-1. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5-2. Typical Stick Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5-3. Typical TIG Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-4. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5-5. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SECTION 6 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6-2. Example of Front Panel Amperage Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6-3. Example of Remote Amperage Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6-4. Process and Material Thickness Guide Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 7 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7-2. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 9 − HIGH FREQUENCY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9-1. Welding Processes Requiring High Frequency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9-2. Incorrect Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9-3. Correct Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 10 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Notes
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _3/05
Y
Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
Safety Standards.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D
D
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
ELECTRIC SHOCK can kill.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
D
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
FUMES AND GASES can be hazardous.
D
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D
D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
OM-303 Page 1
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
CYLINDERS can explode if damaged.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
FLYING METAL can injure eyes.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
D
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
D
OM-303 Page 2
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
D
Have only qualified persons remove doors,
panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before re-
connecting input power.
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D
Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
D
Use only genuine Miller/Hobart replacement
parts.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
D
Do not block or filter airflow to unit.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
For Diesel Engines:
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
OM-303 Page 3
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
1-5. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
ternational.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101(phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-
site: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near
welding operations. If cleared by your doctor, then following the above
procedures is recommended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-303 Page 4
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT
UTILISATION
som_fre 8/03
2-1. Signification des symboles
Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »
Cette procédure présente des risques identifiés par les
symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigi-
lance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux
PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter
aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les me-
sures à prendre pour éviter tout danger.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent
manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les
identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et
suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le
Lire et respecter toutes ces normes.
D
N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le−
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
au présent manuel.
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible
de la soudure.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne,
en particulier les enfants.
D
Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un
même terminal de sortie.
LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES
peuvent être mortelles.
Un simple contact avec des pièces sous tension peut
causer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit
Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT
dans les convertisseurs après la suppression de
l’alimentation électrique.
d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.
En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact
avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal
mis à la terre présente un danger.
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.
D
D
Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de
trous.
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres disposi-
tifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact
physique avec la pièce ou la terre.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
D
Le soudage génère des fumées et des gaz dont
l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.
D
D
D
D
Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humi-
des, les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de souda-
ge l’exige.
Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se ser-
vir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les nor-
mes de sécurité).
Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est
ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est en-
dommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution.
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou
mal épissés.
D
D
Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D
D
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction
d’air agréé.
Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instruc-
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D
D
D
Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un
respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dû-
ment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer
des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respira-
ble.
D
D
D
D
Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage
ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en
présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-
tants.
D
D
Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle
d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement
n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien venti-
lé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dé-
gager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.
D
D
Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode d’une autre machine.
D
OM-303 Page 5
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent cau-
ser des brûlures oculaires et cuta-
nées.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ peu-
vent causer des blessures ou même
la mort.
Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et
invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) suscep-
tibles de causer des brûlures oculaires et cutanées.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D
Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D
Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respira-
teur à adduction d’air agréé.
D
Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate
pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour re-
garder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).
LES PIÈCES CHAUDES peuvent cau-
ser des brûlures graves.
D
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat
éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder
l’arc.
Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge
(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.
D
D
Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
LE SOUDAGE peut causer un incen-
die ou une explosion.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
perturber le fonctionnement des stimu-
lateurs cardiaques.
Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que
des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées
de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les
pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout
objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauf-
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque
doivent se tenir à distance.
D
Ils doivent consulter leur médecin avant de s’appro-
cher d’un lieu où on exécute des opérations de sou-
dage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
D
D
D
Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de mé-
tal chaud.
Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.
Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m
de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections agréées.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit de certains processus et équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
D
Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer
D
Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau
sonore est trop élevé.
même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité.
Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une
cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts
ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à
l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par
des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’in-
cendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte−
électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,
des chaussures montantes et un masque.
Les BOUTEILLES endommagées
peuvent exploser.
Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Toute bouteille endommagée
peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font
normalement partie du procédé de soudage, les
D
manipuler avec précaution.
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des
arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire
ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se
renverser.
D
D
D
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
D
Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel
qu’un briquet au butane ou des allumettes.
D
D
Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.
Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bou-
teille de gaz.
D
D
Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle
LES PARTICULES PROJETÉES peu-
vent blesser les yeux.
risquerait d’exploser.
N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon
état, ainsi que les pièces connexes.
Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.
Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisa-
tion ou de branchement de la bouteille
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz compri-
mé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA,
mentionnées dans les normes de sécurité.
D
Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à
la brosse métallique et le meulage provoquent
l’émission d’étincelles et de particules métalli-
D
D
ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du
laitier.
D
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le
masque de soudage.
OM-303 Page 6
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de
l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION
LES ORGANES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur une surface inflam-
mable, ni au−dessus ou à proximité d’elle.
D
Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les
ventilateurs.
D
Maintenir fermés et bien fixés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H. F.) risque de causer des
interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Le rayonnement haute fréquence peut causer
des interférences avec les équipements de radio-
navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D
N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’ap-
pareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de
gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever
l’appareil.
D
D
D
D
Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences causées par l’installation.
Si la Federal Communications Commission signale des interféren-
ces, arrêter immédiatement l’appareil.
D
Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté op-
posé de l’appareil.
D
D
Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.
L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sour-
ces de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage
adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interféren-
ces éventuelles.
D
Prévoir une période de refroidissement ; respec-
ter le cycle opératoire nominal.
D
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
reprendrele soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC peut causer
des interférences.
D
Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.
D
L’énergie électromagnétique peut causer des
interférences avec l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compati-
ble au point de vue électromagnétique.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de sou-
dage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas
que possible (par ex. : à terre).
D
Mettre un bracelet antistatique AVANT de mani-
puler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimés.
D
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre confor-
mément au présent manuel.
En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES PIÈCES MOBILES peuvent cau-
ser des blessures.
D
D
Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
Se tenir à l’écart des points de coincement tels
que les dévidoirs.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent cau-
ser des blessures.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
tance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres
personnes ou vers toute pièce mécanique en en-
gageant le fil de soudage.
D
OM-303 Page 7
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
2-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,
de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(téléphone: (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).
Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)
tional.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL
33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900,
site Web : www.ansi.org).
NationalElectrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
www.sparky.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (télé-
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1,
de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900,
site Web : www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a
10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)
353−2220, site Web : www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Ca-
nadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard
2-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnéti-
ques basse fréquence sur l’organisme
Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, res-
pecter les consignes suivantes :
1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du
ruban adhésif.
En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs élec-
tromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent
préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui
ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité
de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumula-
tion de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset aux champs électriques à haute fréquence constitue un
risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des
preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la re-
cherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs
électromagnétiquespendant le soudage ou le coupage.
2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.
3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.
5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.
Consignesrelatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-
mandé de respecter les consignes ci-dessus.
OM-303 Page 8
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
3-2. Symbols And Definitions
Remote Foot/Hand
Control
Tig Welding
Output
Stick Welding
Direct Current
High Temperature
On
Alternating Current
Electrode
Negative
Do Not Switch
Under Load
Electrode Positive
Voltage Input
Gas Out
Amperes
Off
Electrode
Remote
A
Amperage Control/
Panel
Work
Volts
V
I1eff
Rated No Load
Voltage (Average)
Conventional Load
Voltage
Maximum Effective
Supply Current
Duty Cycle
U0
U2
I2
X
Single-Phase
Combined AC/DC
Power Source
Rated Maximum
Supply Current
Rated Welding
Current
Degree Of
Protection
1
1
1
1
I1max
IP
Percent
Primary Voltage
Line Connection
Hertz
U1
Hz
SECTION 4 − INTRODUCTION
4-1. Included with Your Unit
1
2
12 ft (3.7 m) Work Cable
and Clamp
150 Amp TIG Torch with
12-1/2 ft (3.8 m) Cord and
Flow-Through
8
Quick-Connect (50 Hz
models come with 25 ft (7.6
m) TIG Torch)
6
3
Electrode Holder and
Quick-Connect
4
5
Gas Hose
Gas Regulator (Not
included with 50 Hz
models)
7
6
7
“How-To” DVD
5
RFC-14 Foot Control with
20 ft (6 m) Cord (60 Hz
models only. 50 Hz models
come with RCC-14
4
fingertip control instead.)
8
8 ft (2.4 m) Primary Cord
(Plug supplied with 230
Volt model only)
1
. Some assembly is required.
3
For options and accessories see
back of book or contact your dis-
tributor.
2
OM-303 Page 10
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
4-2. Specifications
A. 60 Hertz Models
Rated Output at 20% Duty Welding Amperage Range
Max.
OCV
Rated Output
KVA
KW
Dimensions
Net
Weight
Cycle
AC High AC Low DC
TIG:
150 A at 15 VDC
(GTAW) 150 A at 15 VAC
50−165 20−50 30−160
200 V−60 A (3.6)*
12.0
5.4
H: 18 in (457 mm)
140 lb
(64 kg)
78
230V−52 A (3.0)* (0.64)* (0.3)*
W: 13 in (330 mm)
Stick: 130 A at 25 VDC
1
460 V−33 A (1.5)*
D: 25 / in (648 mm)
2
(SMAW) 150 A at 25 VAC
35−165 20−50 25−130
* () While idling.
B. 50 Hertz Models
Rated Output at 20% Duty Welding Amperage Range
Max.
OCV
Rated Output
KVA
KW
Dimensions
Net
Weight
Cycle
AC High AC Low DC
TIG:
150 A at 15 VDC
50−165 20−50 30−160
(GTAW) 150 A at 15 VAC
Stick: 130 A at 25 VDC
380 V−39 A (2.0)*
14.8
6.7
H: 18 in (457 mm)
140 lb
(64 kg)
78
415 V−36 A (1.5)* (0.64)* (0.3)*
W: 13 in (330 mm)
35−165 20−50 25−130
1
D: 25 / in (648 mm)
2
(SMAW) 150 A at 25 VAC
* () While idling.
4-3. Duty Cycle Chart
Duty cycle is percentage of 10
minutes that unit can weld at rated
load without overheating.
Y
Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
GTAW: 20% Duty Cycle at 150 A AC/DC
SMAW: 20% Duty Cycle at 130 A DC, or
150 A AC
2 Minutes
Welding
8 Minutes
Resting
ST-157 648-A
4-4. Volt-Ampere Curves
Volt-amperecurves show minimum
and maximum voltage and amper-
age output capabilities of welding
power source. Curves of other set-
tings fall between curves shown.
ssb1.1 10/91 − ST-157 625-B / ST-157 626-B
OM-303 Page 11
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 5 − INSTALLATION
5-1. Selecting a Location
Position unit so air can circulate.
For information about sources of
18 in
(460 mm)
For carts and caster kits see back
of book or contact your distributor.
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
ST-158 075
5-2. Typical Stick Connections
Y
Turn Off power before mak-
ing connections.
1
2
Electrode Holder
Work Clamp
Connect to receptacle as shown.
1
2
ST-157 858-A
OM-303 Page 12
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
5-3. Typical TIG Connections
Y
Turn Off power before mak-
ing connections.
1
2
Remote Control
Torch
Connect to receptacles as shown.
6
3
4
Work Clamp
Cylinder
Chain or secure cylinder to running
gear, wall, or other stationary
support.
5
7
5
Cylinder Valve
Open valve slightly so gas flow
blows dirt from valve. Close valve.
6
Regulator/Flow Gauge
Install so face is vertical.
Flow Adjust
7
Typical flow rate is 20 cfh (cubic feet
per hour) (9.4 L/min).
4
1
2
3
Tools Needed:
5/8, 1-1/8 in
Ref. ST-157 858-A
OM-303 Page 13
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
5-4. Electrical Service Guide
S-0092J
. For 230 V models with wall receptacle, 100% duty cycle used to calculate data below. 20% duty cycle used for all other models.
Input Voltage
200
60
230
52
380
39
415
36
460
33
Input Amperes At Rated Output
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes
Time-Delay
1
2
3
70
90
10
60
80
6
45
60
12
40
50
12
30
40
14
Normal Operating
4
Min Input Conductor Size In AWG
42
135
(41)
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
151 (46)
12
181 (55)
12
85 (26)
14
(13)
4
Min Grounding Conductor Size In AWG
10
8
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (including article 630)
1 Consult factory for circuit breaker applications.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
5-5. Connecting Input Power
Y
Y
Have only qualified persons
make this installation.
Tools Needed:
Disconnect and lockout/tagout
input power before connecting
input conductors for wall recep-
tacle or from unit.
GND/PE
Y
Special installation may be
required where gasoline or vola-
tile liquids are present − see NEC
Article 511 or CEC Section 20.
230 Volt Models:
Units come equipped with input power
cord and plug. Wall receptacle is cus-
tomer supplied. To install, select type
and size input and grounding conduc-
must comply with national, state, and
local electrical codes.
L2
Install conductors into a
deenergized line disconnect
device.
When making connections in the line
disconnect device, connect the Green
Or Green/Yellow ground conductor first.
L1
Install and connect grounding conduc-
tor and input conductors in conduit or
equivalentbetween wall receptacle and
deenergizedline disconnect device.
230 Volt
Models Only
All Other Models:
All Other
Models
Units come equipped with input power
cord for installation into line disconnect
device. Select type and size overcur-
GND/PE
L2
L1
230 VAC, 1
ST-161 454-A
OM-303 Page 14
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 6 − OPERATION
6-1. Controls
6
1
8
2
3
5
7
Ref. ST-155 790-F
1
Weld Process Switch
For Stick (SMAW), use control to adjust amper-
age within range selected by the Range/Polar-
ity Switch.
For Direct Current Electrode Negative
(DCEN), use Electrode Negative position.
Use switch to select weld process.
For Direct Current Electrode Positive (DCEP),
use Electrode Positive position.
In Stick position (down), weld output goes On
and Off with Power switch.
5
Stick (SMAW) Table
Use table to find approximate Stick amperage
output at Amperage control setting.
perage control.
For remote amperage control used when TIG
(GTAW) welding, front panel Amperage control
setting is the maximum amperage percentage
available at the remote control device.
age control.
For alternating current (AC), use range needed
for welding application − AC Low or AC High
position − see Warning.
In GTAW (TIG) position (up), remote control
device turns on and adjusts weld output of unit
as limited by Amperage control. Built-in arc
starter comes on when needed to start or stabi-
lize welding arc. No adjustments needed for
arc starter.
output for application.
7
High Temperature Shutdown Light
2
3
Pilot Light
Lights when unit overheats and shuts down
Power Switch
Use switch to turn unit, fan, and pilot light On
and Off.
8
Output On (Contactor) Light
6
Range/Polarity Switch
Use switch to select range and polarity of weld
output.
Lights when output (contactor) and unit power
are on.
4
Amperage Control
OM-303 Page 15
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
6-2. Example of Front Panel Amperage Control
In Example:
Range = DC
Percentage of Range = 50%
Weld Amperage = 33 A DC
Select weld process.
Select range and polarity.
Select percentage.
6-3. Example of Remote Amperage Control
Select range and polarity.
Select percentage.
Select weld process.
GTAW Welding Amperage Range
AC Low
AC High
DC
or
20-50 A
60-165 A
30-165 A
In Example:
Range = DCEN
Percentage of Range = 50%
Remote weld amperage = 30−98 A DC
(50% of 30−165 A DC)
Connect remote control.
OM-303 Page 16
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
6-4. Process and Material Thickness Guide Label
Guideline For Welding Process And Output For Material
Material Thickness
22 ga
20 ga
18 ga
16 ga
14 ga
12 ga
11 ga
10 ga
6 ga
2 ga
−
Material And
Weld Output
0.033 in 0.036 in 0.048 in 0.06 in
0.07 in
0.1 in
0.125 in 0.14 in 0.186 in 0.25 in 0.25+ in
0.8 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.5 mm 1.8 mm 2.5 mm 3.2 mm 3.6 mm 4.8 mm 6.3 mm 6.3+ mm
Steel Or Stainless Steel
SMAW
(
)
DCEN
With DCEP
Output
GTAW
GTAW
ELECTRODE
NEGATIVE
GTAW
Aluminum
Difficult
Recommended
AC
Not
Recommended
S-167 338
OM-303 Page 17
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 7 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
7-1. Routine Maintenance
Y
Disconnectpower before maintaining.
. Maintain more often during severe conditions.
3 Months
Replace unreadable labels.
Clean and tighten weld terminals.
Repair or replace cracked weld
cable.
Repair or replace cracked gas
hose.
Replace o-ring in Electrode/Gas
Output receptacle if cracked.
6 Months
Blow out or vacuum inside.
Or
7-2. Troubleshooting
Trouble
Remedy
No weld output; fan does not run.
Be sure Range/Polarity switch is not set between positions.
Tighten remote control connection to Remote 14 receptacle.
Check remote control (see remote control Owner’s Manual).
No weld output; fan on.
Check for and remove anything blocking fan movement.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor.
Fan not operating; weld output
available.
OM-303 Page 18
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
SECTION 9 − HIGH FREQUENCY
9-1. Welding Processes Requiring High Frequency
1
High-FrequencyVoltage
Helps arc jump air gap between
torch and workpiece and/or
stabilize the arc.
1
Work
TIG
high_freq1 11/96 − S-0693
9-2. Incorrect Installation
Weld Zone
11, 12
50 ft
(15 m)
10
14
9
8
7
3
2
13
1
4
5
6
S-0694
Sources of Direct High-Frequency
Radiation
Sources of Conduction of High
Frequency
Sources of Reradiation of High
Frequency
1
High-Frequency Source (welding power
source with built-in HF or separate HF
unit)
Weld Cables
Torch
Work Clamp
Workpiece
Work Table
7
8
9
Input Power Cable
Line Disconnect Device
Input Supply Wiring
10 Ungrounded Metal Objects
11 Lighting
12 Wiring
13 Water Pipes and Fixtures
14 External Phone and Power Lines
2
3
4
5
6
OM-303 Page 20
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
9-3. Correct Installation
Weld Zone
7
3
50 ft
(15 m)
50 ft
(15 m)
5
1
6
2
8
4
8
Ground all metal ob-
jects and all wiring in
welding zone using
#12 AWG wire.
Ground
workpiece
if required
by codes.
Nonmetal
Building
9
Metal Building
8
8
11
10
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
High-FrequencySource (welding power
source with built-in HF or separate HF
unit)
5
Conduit Joint Bonding and Grounding
Metal Building Requirements
Metal Building Panel Bonding Methods
9
Electrically join (bond) all conduit sections
using copper straps or braided wire. Ground
conduit every 50 ft (15 m).
Bolt or weld building panels together, install
copper straps or braided wire across seams,
and ground frame.
Ground metal machine case, work output
terminal,line disconnect device, input supply,
and worktable.
6
Water Pipes and Fixtures
Ground water pipes every 50 ft (15 m).
External Power or Telephone Lines
2
Center Point of Welding Zone
10 Windows and Doorways
Midpointbetween high-frequency source and
welding torch.
3
A circle 50 ft (15 m) from center point in all
directions.
4
Cover all windows and doorways with
groundedcopper screen of not more than 1/4
in (6.4 mm) mesh.
7
Locate high-frequency source at least 50 ft
(15 m) away from power and phone lines.
Welding Zone
11 Overhead Door Track
Ground the track.
8
Grounding Rod
Weld Output Cables
Consult the National Electrical Code for spec-
ifications.
Keep cables short and close together.
OM-303 Page 21
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 154 335 . . BEZEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 203 990 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . +165 986 . . WRAPPER, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . PC1 . . . 183 876 . . CIRCUIT CARD, arc start/control (200, 230, 460V models) (includes) . . 1
. . . 4 . . . . PC1 . . . 186 172 . . CIRCUIT CARD, arc start/control (380, 415V models) (includes) . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . F1 . . . . *012 658 . . . . FUSE, mintr gl slo-blo 2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG1,6 . . 130 203 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card .312/.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 155 404 . . BRACKET, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 603 106 . . HOSE, nprn brd No. 1 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3ft
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 089 120 . . CLAMP, hose .430-.515 clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . GS1 . . . 216 396 . . VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 137 761 . . NUT, 750NPT 1.31hex .27H nyl blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 147 571 . . HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . +155 399 . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 071 906 . . CORD SET, 8-10ga 3/c (200, 380, 460V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . PLG12 . . 047 721 . . CORD SET, 250V 6-50P 8-10ga 3/c (230V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 605 077 . . CABLE, port No. 10 3/c (380, 415, 460V Model) (order by ft) . . . . . . . . . . 8ft
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 604 102 . . CONNECTOR, clamp cable 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . SR1 . . . 193 317 . . RECTIFIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . VR1,R2 . . 044 482 . . SUPPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 150 783 . . BLADE, fan 9 in .312 hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . FM . . . . 188 706 . . MOTOR, fan 230V 1550RPM .312dia shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 203 598 . . BRACKET, mtg fan & rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . Z1 . . . . 193 871 . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . T1 . . . . 193 869 . . TRANSFORMER, pwr main 200V (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . T1 . . . . 193 873 . . TRANSFORMER, pwr main 230V (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . T1 . . . . 193 874 . . TRANSFORMER, pwr main 460V (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . T1 . . . . 193 875 . . TRANSFORMER, pwr main 380V (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . T1 . . . . 193 877 . . TRANSFORMER, pwr main 415V (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . TP1,2 . . 176 170 . . . . THERMOSTAT, NC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 083 147 . . GROMMET, screw No. 8/10 panel hole .312sq .500 high . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 23 . . . . . W . . . . 188 009 . . CONTACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . C2 . . . . 155 501 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . C1 . . . . 155 290 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . T2 . . . . 188 061 . . TRANSFORMER, impulse HV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . Z2 . . . . 155 499 . . TRANSFORMER, blocking (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 159 102 . . . . PLATE, mtg block transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 155 288 . . . . COIL, blocking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . S1 . . . . . 124 511 . . SWITCH, tgl DPST 40A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 165 987 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . Elec . . . 186 092 . . RECEPTACLE KIT, dinse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . R1 . . . . 035 897 . . POTENTIOMETER, C sltd 1T 2W 1K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 134 900 . . STRAIN RELIEF, cable flex .270-.480 cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . RC1 . . . 143 976 . . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 097 924 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . PL3 . . . 155 500 . . LIGHT, indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 148 956 . . HANDLE, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . PL2 . . . 157 957 . . LIGHT, ind blu lens 28V snap mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . S3 . . . . 155 013 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-303 Page 23
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 42 . . . . . PL1 . . . 157 958 . . LIGHT, ind wht lens 28V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . 155 422 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . S2 . . . . 154 896 . . SWITCH, polarity (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . S4 . . . . 224 276 . . . . SWITCH, lim 11A 125V roller lever actr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . 177 359 . . CABLE, work assembly (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . 010 368 . . . . CLAMP, work 200A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . 026 843 . . . . INSULATOR, vinyl black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 317 . . HOSE, gas 12 ft rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 121 . . REGULATOR/FLOWMETER, 10−50 cfh argon/co2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 840 . . ELECTRODE HOLDER/CABLE, (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 460 . . . . CONNECTOR, twlk insul male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . 185 759 . . LABEL, warning electric shock & input power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM−303 Page 24
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Notes
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Notes
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Effective January 1, 2005
(Equipment with a serial number preface of “LF” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
Warranty Questions?
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
the effective date of this limited warranty is free of defects in
material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
*
*
*
*
*
*
*
Induction Heating Coils and Blankets
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
Remote Controls
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.
Canvas Covers
Your distributor also gives
you ...
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
Service
1. Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that the
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one
year after the equipment is sent to a North American distributor
or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Support
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
3. Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable
and necessary maintenance, or equipment which has
been used for operation outside of the specifications for the
equipment.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
*
*
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
*
*
*
*
Water Coolant Systems (Integrated)
Intellitig
Maxstar 150
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Process Controllers
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources and Coolers
Water Coolant Systems (Non-Integrated)
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
Grids
Maxstar 85, 140
Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue® for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary
from state to state.
*
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from province to province.
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches
miller_warr 1/05
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name
Purchase Date
Distributor
Address
Serial/Style Number
(Date which equipment was delivered to original customer.)
City
State
Zip
For Service
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
To locate a Distributor or Service Agency visit
Contact the Delivering Carrier to:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.
PRINTED IN USA
© 2005 Miller Electric Mfg. Co. 1/05
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
|