Alliance Laundry Systems Washer SF18VNV User Manual

Washer-Extractor

Cabinet Freestanding

Model Numbers

SF18VNV

SF25VNV

SF25VCV

UF25PNV

UF18VNV

UF25VNV

NOTA: El manual en

español aparece después

del manual en inglés.

www.comlaundry.com

Part No. F232060R4

July 2002

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Table of Contents

Installation/Maintenance

Safety

Maintenance

Key to Symbols................................................. 4

Operator Safety ................................................ 5

Safe Operating Environment ............................ 6

Daily ................................................................. 33

Beginning of Day...................................... 33

End of Day ................................................ 34

Weekly.............................................................. 34

Monthly ............................................................ 34

Quarterly........................................................... 36

Care of Stainless Steel ...................................... 36

Maintenance Checklists.................................... 38

Environmental Conditions............................. 6

Machine Location.......................................... 7

Input and Output Services ............................. 7

AC Inverter Drive.......................................... 8

Misuse .............................................................. 8

Installation

Removal from Service

Decommissioning ............................................. 43

Machine Overview............................................ 9

Delivery Inspection .......................................... 10

Customer Service ............................................. 10

Model Number Familiarization Guide.............. 11

General Specifications ...................................... 12

Dimensional Clearances.................................... 14

Machine Foundation ......................................... 18

Mechanical Installation..................................... 19

Mounting Bolt Installation ............................ 20

Drain Connection .............................................. 21

Water Connection ............................................. 23

Electrical Installation ........................................ 24

Steam Requirements ......................................... 27

Chemical Injection Supply System................... 28

Control Function Test ....................................... 31

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Section 1

Safety

Anyone operating or servicing this machine

must follow the safety rules in this manual.

Particular attention must be paid to the

DANGER, WARNING, and CAUTION

blocks which appear throughout the manual.

The following warnings are general examples

that apply to this machine. Warnings specific

to a particular installation or maintenance

procedure will appear in the manual with the

discussion of that procedure.

CAUTION

DANGER

Be careful around the open door,

particularly when loading from a level

below the door. Impact with door edges

can cause personal injury.

Death or serious injury can result if children

become trapped in the machine. Do not

allow children to play on or around this

machine. Do not leave children unattended

SW025

while the machine door is open.

SW001

WARNING

This machine must be installed, adjusted,

and serviced by qualified electrical

maintenance personnel familiar with the

construction and operation of this type of

machinery. They must also be familiar with

the potential hazards involved. Failure to

observe this warning may result in personal

injury and/or equipment damage, and may

Dangerous voltages are present in the

electrical control box(es) and at the motor

terminals. Only qualified personnel familiar

with electrical test procedures, test

equipment, and safety precautions should

attempt adjustments and troubleshooting.

Disconnect power from the machine before

removing the control box cover, and before

attempting any service procedures.

SW005

void the warranty.

SW004

F232060

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Safety

CAUTION

WARNING

Ensure that the machine is installed on a

level floor of sufficient strength and that the

recommended clearances for inspection

and maintenance are provided. Never allow

the inspection and maintenance space to

Never touch internal or external steam

pipes, connections, or components. These

surfaces can be extremely hot and will

cause severe burns. The steam must be

turned off and the pipe, connections, and

components allowed to cool before the pipe

be blocked.

SW020

can be touched.

SW014

Key to Symbols

The lightning flash and arrowhead within the

triangle is a warning sign indicating the

presence of dangerous voltage.

This warning symbol indicates the presence of

possibly dangerous chemicals. Proper

precautions should be taken when handling

corrosive or caustic materials.

The exclamation point within the triangle is a

warning sign indicating important instructions

concerning the machine and possibly

dangerous conditions.

This warning symbol indicates the presence of

hot surfaces that could cause serious burns.

Stainless steel and steam lines can become

extremely hot and should not be touched.

This warning symbol indicates the presence of

potentially dangerous drive mechanisms within

the machine. Guards should always be

This warning symbol indicates the presence of

possibly dangerous pinch-points. Moving

mechanical parts can crush and/or sever

body parts.

in place when the machine is in operation.

F232060

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Safety

To provide personal safety and keep the

machine in proper working order, follow all

maintenance and safety procedures presented in

this manual. If questions regarding safety arise,

contact the factory immediately.

If the door lock and interlock are

not functioning properly, call a

service technician.

3. Do not attempt to operate the machine if

any of the following conditions are present:

Use factory-authorized spare parts to avoid

safety hazards.

a. The door does not remain securely

locked during the entire cycle.

b. Excessively high water level

is evident.

Operator Safety

c. Machine is not connected to a

properly grounded circuit.

WARNING

NEVER insert hands or objects into basket

until it has completely stopped. Doing so

Do not bypass any safety devices in

the machine.

could result in serious injury.

SW012

WARNING

To ensure the safety of machine operators,

the following maintenance checks must be

performed daily:

Never operate the machine with a bypassed

or disconnected balance system. Operating

the machine with severe out-of-balance

loads could result in personal injury and

1. Prior to operating the machine, verify that

all warning signs are present and legible.

Missing or illegible signs must be replaced

immediately. Make certain that spares

are available.

serious equipment damage.

SW039

2. Check door interlock before starting

operation of the machine:

a. Attempt to start the machine

with the door open. The machine should

not start with the door open.

b. Close the door without locking it and

attempt to start the machine. The

machine should not start with the

door unlocked.

c. Close and lock the door and start a

cycle. Attempt to open the door while

the cycle is in progress. The door

should not open.

F232060

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Safety

be evaluated periodically. Louvers, screens,

or other separating devices may reduce the

available air opening significantly.

Safe Operating Environment

Safe operation requires an appropriate

operating environment for both the operator

and the machine. If questions regarding safety

arise, contact the factory immediately.

• Radio Frequency Emissions. A filter is

available for machines in installations

where floor space is shared with equipment

sensitive to radio

Environmental Conditions

frequency emissions.

• Ambient Temperature. Water in the

machine will freeze at temperatures

of 32°F (0°C) or below.

• Elevation. If the machine is to be operated

at elevations of over 3,280 feet

(1,000 meters) above sea level, pay special

attention to water levels and electronic

settings (particularly temperature) or

desired results may not be achieved.

Temperatures above 120°F (50°C) will

result in more frequent motor overheating

and, in some cases, malfunction or

premature damage to solid state devices

that are used in some models. Special

cooling devices may be necessary.

• Chemicals. Keep stainless steel surfaces

free of chemical residues.

Water pressure switches are affected by

increases and decreases in temperature.

Every 25°F (10°C) change in temperature

will have a 1% effect on the water level.

DANGER

Do not place volatile or flammable fluids

in any machine. Do not clean the machine

with volatile or flammable fluids such as

acetone, lacquer thinners, enamel reducers,

carbon tetrachloride, gasoline, benzene,

naptha, etc. Doing so could result in serious

personal injury and/or damage to

• Humidity. Relative humidity above 90%

may cause the machine’s electronics or

motors to malfunction or may trip the

ground fault interrupter. Corrosion

problems may occur on some metal

components in the machine.

the machine.

SW002

If the relative humidity is below 30%,

belts and rubber hoses may eventually

develop dry rot. This condition can result in

hose leaks, which may cause safety hazards

external to the machine in conjunction with

adjacent electrical equipment.

• Water Damage. Do not spray the machine

with water. Short circuiting and serious

damage may result. Repair immediately all

seepage due to faulty gaskets, etc.

• Ventilation. The need for make-up air

openings for such laundry room accessories

as dryers, ironers, water heaters, etc., must

F232060

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Safety

Machine Location

• Steam Heat (Optional) Pressure. Best

performance will be realized if steam is

provided at a pressure of 30 – 80 psi

(2.0 – 5.4 bar). Steam pressure higher than

125 psi (8.5 bar) may result in damage

to steam components and may cause

personal injury.

• Foundation. The concrete floor must be of

sufficient strength and thickness to handle

the floor loads generated by the high

extract speeds of the machine.

• Service/Maintenance Space. Provide

sufficient space to allow comfortable

performance of service procedures and

routine preventive maintenance.

For machines equipped with optional steam

heat, install piping in accordance with

approved commercial steam practices.

Failure to install the supplied steam filter

may void the warranty.

This is especially important in connection

with machines equipped with an AC

inverter drive.

• Compressed Air. For machines requiring

compressed air service, best performance

will be realized if air is provided at a

pressure of 80 – 100 psi (5.4 – 6.7 bar).

Consult installation instructions for

specific details.

• Drainage System. Provide drain lines or

troughs large enough to accommodate the

total number of gallons that could be

dumped if all machines on the site

drained at the same time from the highest

attainable level. If drain troughs are used,

they should be covered to support light foot

traffic.

CAUTION

Replace all panels that are removed to

perform service and maintenance

procedures. Do not operate the machine

with missing guards or with broken or

missing parts. Do not bypass any

safety devices.

SW019

• Power. For personal safety and for proper

operation, the machine must be grounded

in accordance with state and local codes.

The ground connection must be to a proven

earth ground, not to conduit or

Input and Output Services

• Water Pressure. Best performance will be

realized if water is provided at a pressure of

30 – 85 psi (2.0 – 5.7 bar). Although the

machine will function properly at lower

pressure, increased fill times will occur.

Water pressure higher than 100 psi

water pipes. Do not use fuses in place of

the circuit breaker. An easy-access cutoff

switch should be provided.

(6.7 bar) may result in damage to machine

plumbing. Component failure(s) and

personal injury could result.

F232060

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Safety

valleys) in the power supply can cause

the AC inverter drive to generate

nuisance errors.

Safe Operating Environment

(Continued)

If voltage is above 230V for 200V

installations or above 440V for 400V

installations, a buckboost transformer is

recommended. If voltage is above 240 or

480, a buckboost transformer is required.

WARNING

Ensure that a ground wire from a proven

earth ground is connected to the ground lug

near the input power block on this machine.

Without proper grounding, personal injury

from electric shock could occur and machine

• Sufficient space to perform service

procedures and routine preventive

maintenance is especially important for

machines equipped with the AC

inverter drive.

malfunctions may be evident.

SW008

Always disconnect power and water supplies

before a service technician performs any

service procedure. Where applicable, steam

and/or compressed air supplies should also be

disconnected before service is performed.

Misuse

Never use this machine for any purpose other

than washing fabric.

AC Inverter Drive

• Never wash petroleum-soaked rags in the

Machines equipped with the AC inverter drive

require special attention with regard to the

operating environment.

machine. This could result in an explosion.

• Never wash machine parts or automotive

parts in the machine. This could result in

serious damage to the basket.

• An especially dusty or linty environment

will require more frequent cleaning of the

AC inverter drive cooling fan filter and of

the AC inverter drive itself.

• Never allow children to play on or around

this machine. Death or serious injury can

result if children become trapped in the

machine. Do not leave children unattended

while the machine door is open. These

cautions apply to animals as well.

• Power line fluctuations from sources such

as uninterruptible power supplies (UPS)

can adversely affect machines equipped

with the AC inverter drive. Proper

suppression devices should be utilized on

the incoming power to the machine to

avoid problems.

• A clean power supply free from voltage

spikes and surges is absolutely essential for

machines equipped with the AC inverter

drive. Nonlinear inconsistencies (peaks and

F232060

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Ins^St^ea^cl^til^oaⁿt²ion

This manual is designed as a guide to the

to tumble back into the bath. This mechanical

action accomplishes the cleaning function.

The cylinder is perforated, allowing the water

to drain from within during the wash and

extract steps.

installation and maintenance of the 18-pound

and 25-pound capacity freestanding

washer-extractors.

Note: All information, illustrations, and

specifications contained in this manual are

based on the latest product information

available at the time of printing. We

reserve the right to make changes at

any time without notice.

Water enters the machine through

electromechanical water valves, which

are controlled by the V-computer. The

computer also controls the supply dispenser,

drain, and door lock, and selects water levels

according to the programmed cycle.

Electrical controls for the machine are housed

in a separate enclosure located underneath the

top cover of the machine.

Machine Overview

The design of these machines emphasizes

performance and long service life. The

cylinder, shell, and main body panels are

fabricated of stainless steel.

The supply dispenser is located on top of the

machine. The supply dispenser compartments

are accessed by lifting the rubber cover.

These compartments accept powder or liquid

supplies. Each compartment is controlled

independently by the V-computer, and is

energized independently of other

These machines feature the V-Series

microcomputer which offers preprogrammed

cycles and programming versatility in

the field.

compartments.

A door-lock system prevents opening of the

door when water is in the machine. It also

prevents operation of the machine when

the door is open. The door lock system

contains the door-lock microswitch, output

voltage interlock magnetic switch, and the

door unlock solenoid.

The AC inverter drive control provides

programmable motor speeds, using a single

motor. This makes it possible to achieve

ultra-high extract speeds.

The cylinder is supported by two deep groove,

sealed, permanently lubricated bearings. The

cylinder is constructed with lifters or ribs that

lift the laundry from the bath solution when the

cylinder rotates at slow speed and then allow it

F232060

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Installation

Delivery Inspection

Customer Service

Upon delivery, visually inspect crate,

If literature or replacement parts are required,

contact the source from whom the machine

was purchased or contact Alliance Laundry

Systems LLC at (920) 748-3950 for the name

of the nearest authorized parts distributor.

protective cover, and unit for any visible

shipping damage. If the crate, protective

cover, or unit are damaged or signs of possible

damage are evident, have the carrier note the

condition on the shipping papers before the

shipping receipt is signed, or advise the carrier

of the condition as soon as it is discovered.

For technical assistance, call any of the

following numbers:

Remove the crate and protective cover as soon

after delivery as possible. If any damage is

discovered upon removal of the crate and/or

protective cover, advise the carrier and file a

written claim immediately.

(850) 718-1025

(850) 718-1026

Marianna, Florida

(920) 748-3121

Ripon, Wisconsin

A record of each machine is on file with

the manufacturer. The serial number decal is

located at the rear of the machine. Figure 1

shows the location of the serial number on the

decal. Always provide the machine’s serial

number and model number when ordering

parts or when seeking technical assistance.

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F232060

Installation

Model Number Familiarization Guide

Sample Model Number: UF18VNVQU10001

Machine Type F = Freestanding

SF, UF

18, 25

Machine Capacity

(V)

P = WE-6 Computer

V = V-computer

Type of Electrical Control

Non-coin

Variable Speed

Electrical Characteristics

Design Series

See Voltage Designation Chart in this section.

0001

Option Identification (varies from machine to machine)

R08IE3A

Figure 1

F232060

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Installation

Cabinet Freestanding

General Specifications

Overall Dimensions

Overall width, in (mm)

Overall height, in (mm)

Overall depth, in (mm)

29.0 (737)

32.0 (813)

48.5 (1232)

37.0 (940)

46.0 (1168)

32.8 (833)

Weight and Shipping Information

Net weight, lb (kg)

550 (250)

700 (318)

750 (341)

N/A

Domestic shipping weight, lb (kg)

Domestic shipping volume, ft³(m³)

Export shipping weight, lb (kg)

34.6 (0.98)

600 (272)

800 (363)

N/A

Export shipping volume, ft³(m³)

41.44 (1.17)

Wash Cylinder Information

Cylinder diameter, in (mm)

Cylinder depth, in (mm)

21.0 (533)

13.75 (349)

2.76 (78)

0.188 (4.77)

24.0 (610)

16.0 (406)

4.19 (119)

0.188 (4.77)

Cylinder volume, ft³(l)

Perforation size, in (mm)

Perforation open area, %

Load capacity (dry cloth weight), lb (kg)

18 (18.6)

Door Opening Information

12.0 (305)

25 (11.34)

Door opening size, in (mm)

14.345 (364)

20.1 (511)

Height of door bottom above floor, in (mm)

20.4 (518)

Water Consumption

23 (87)

11 (42)

28 (106)

13 (49)

Average water consumption

per cycle, gal (l)

HOT

COLD

Power Consumption

Average power used per cycle, kW/hr

Nominal sound emission, dBA

0.2*

0.3*

Data not available

450 (113)

Average HVAC load, BTU/hr

400 (101)

*These figures are approximate values only.

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Installation

Cabinet Freestanding

General Specifications (Continued)

Drive Train Information

Number of motors in drive train

Drive motor power, hp (kW)

1.0 (0.75)

2.25 (1.7)

Cylinder Speeds

Low wash/reverse speed, rpm

Normal wash/reverse speed, rpm

Distribution speed, rpm

Extract l, rpm

534

500

641

1011

Extract 2, rpm

685

1080

Extract 3, rpm

Centrifugal Force Data

Low wash/reverse centrifugal force, Gs

Normal wash/reverse centrifugal force, Gs

Distribution centrifugal force, Gs

Extract 1 centrifugal force, Gs

0.25

0.80

2.20

0.80

1.80

Extract 2 centrifugal force, Gs

140

348

140

348

Extract 3 centrifugal force, Gs

Load Balancing

Balance detection system

AC drive

Direct Steam Heating (Optional)

Steam inlet connection size, in (mm)

Number of steam inlets

1/2 NPT (DN15)

Steam required to

LOW

1.13 (0.81)

1.25 (0.90)

1.45 (1.04)

0.75 (11.7)

1.46 (1.05)

1.61 (1.16)

1.85 (1.33)

0.96 (15)

raise bath temperature 10°F, lb (10°C, kg) MED

HIGH

Average steam use per cycle, BHP (kg)

F232060

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Installation

Dimensional Clearances

Note: The dimensions shown here are for

planning purposes only. They are approximate

and subject to normal manufacturing

tolerances. If exact dimensions are required

for construction purposes, contact the

distributor or manufacturer. We reserve

the right to make changes at any time

without notice.

Both single and multiple machine installations

require specified minimum clearances on all

sides of each machine. The table below shows

these clearances.

See Figures 2 and 3 for dimensions of

18-pound and 25-pound capacity models.

Figure 4 provides installation guidelines for

sites with multiple installations.

Cabinet Freestanding

Recommended Minimum Clearances

[in (mm)]

Minimum rear clearance

12 (305)

2 (50)

Minimum clearance between machine and wall

Minimum clearance between machines (side)

Minimum front clearance

2 (50)

1 (25)

16 (406)

17.5 (445)

F232060

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Installation

27"

686 mm

27 15/16"

709 mm

1 5/16"

33 mm

30 1/2"

774 mm

25 mm

29"

737 mm

Front

Left Side

20 29/32"

530 mm

16 29/32"

430 mm

4 1/2"

114 mm

6 13/16"

173 mm

Rear

18-Pound Capacity Models

Z005IE3A

Figure 2

F232060

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Installation

30"

762 mm

32 1/8"

816 mm

1 1/2"

38 mm

34 1/2"

876 mm

25 mm

32"

813 mm

Front

Left Side

23 1/2"

597 mm

19 1/2"

495 mm

4 13/16"

122 mm

8 5/16"

211 mm

Rear

25-Pound Capacity Models

Z006IE3A

Figure 3

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Installation

12"

305 mm

50 mm

29"

737 mm

25 mm

3/8"

10 mm

25 mm

(1/2")

(13 mm)

recommended

(allowable)

Elevated Base Frame

Mounting on Floor

Specifications for Multiple Installations

CFS461N

Figure 4

For most installations, a 1-inch (25 mm)

clearance between machines is sufficient. When

an elevated base frame is used, a

3/8-inch (10 mm) clearance is provided by

the base. A clearance of at least 12 inches

(305 mm) should be provided behind the

washer-extractors, and water inlets should be

accessible. See Figure 4.

F232060

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Installation

The machine must be installed on a smooth,

level surface so that the entire base of the

machine is supported and rests on the

mounting surface. (Do not support the machine

on only four points.)

Machine Foundation

CAUTION

Ensure that the machine is installed on a

level floor of sufficient strength and that the

recommended clearances for inspection

and maintenance are provided. Never allow

the inspection and maintenance space to

Static and dynamic loads on the floor or

foundation are shown in the table below.

This table can be used as a reference when

designing floors and foundations.

be blocked.

SW020

Thoroughness of detail must be stressed with

all foundation work to ensure a stable unit

installation, eliminating possibilities of

excessive vibration during extract.

Cabinet Freestanding

Floor Load Data

Static floor load, lbs (kN)

682 (3.03)*

130 (6.22)*

100 (0.44)*

19.1 (0.91)

682 (3.03)

468 (2.08)

72 (0.09)

760 (3.40)*

115 (5.51)*

139 (0.62)*

21.1 (1.01)

869 (3.87)

586 (2.61)

103 (0.14)

16.9

Static pressure, lbs/sq ft (kN/sq m)

Dynamic floor load, lbs (kN)

Maximum dynamic load, lbs (kN)

Dynamic pressure, lbs/sq ft (kN/sq m)

Maximum vertical load, lbs (kN)

Minimum vertical load, lbs (kN)

Maximum moment about base, lb-ft (kN-m)

Dynamic load frequency, Hz

*These figures are approximate values only.

F232060

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Installation

Mechanical Installation

25 mm

27"

686 mm

32 3/4"

832 mm

25 15/16"

659 mm

27 15/16"

709 mm

FRONT

20"

3 1/2"

89 mm

3 1/2"

89 mm

25 mm

508 mm

18 - Pound

R025IE3A

25 mm

30"

762 mm

29 15/16"

760 mm

31 15/16"

811 mm

37 5/8"

956 mm

FRONT

3 9/16"

91 mm

3 9/16"

91 mm

25 mm

22 13/16"

579 mm

25 - Pound

R026IE3A

Figure 5

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Installation

2. Remove the wood skid by unscrewing

the carriage bolts holding it to the bottom

frame of the machine.

Mechanical Installation (Continued)

Note: The 18-pound and 25-pound capacity

freestanding washer-extractors do not require

anchoring unless mandated by state or

local codes.

3. Carefully place the machine over the

anchor bolts. Raise and level it 1/2 inch

above the floor on three points, using

spacers such as nut fasteners.

4. Fill the spaces between the machine

base and floor with machinery grout.

Grout completely under all frame

members. Remove front and rear panels

to gain access to all frame members.

Force grout under the machine base until

all voids are filled.

Mounting Bolt Installation

The 18-pound and 25-pound capacity

freestanding washer-extractors use 3/4-11 x

8 inch anchor bolts. The bolts should be

embedded in a 3500 psi minimum reinforced

concrete floor that is a minimum of 6 inches

thick. Use the mounting bolt layouts in

Figure 5. (The front of the washer-extractor is

the bottom of each diagram.) See Figure 6 for

detailed mounting bolt information.

5. Remove the spacers carefully, allowing the

machine to settle into the wet grout.

6. Position washers and locknuts on

machinery anchor bolts and fingertighten

to machine base.

7. After the grout is completely dry, tighten

the locknuts by even increments – one

after the other – until all are tightened

evenly and the machine is fastened

securely to the floor.

Base

Lock Nut

Frame

3/4 - 11 x 8 Inch

Dia. Bolt

8. Remove the four red transport brackets

which secure the moving components of

the machine during shipping. See Figure 7

for typical transport bracket locations on

18-pound and 25-pound capacity

152 mm

Grout

Anchor

Bolt

freestanding models.

152 mm

Min

U094ME3B

Figure 6

After the concrete has cured, proceed

as follows:

1. Place the machine adjacent to the

foundation. Do not attempt to move

it by pushing on the sides.

Transport Brackets

U133IE3A

Figure 7

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F232060

Installation

Before any deviation from specified

Drain Connection

installation procedures is attempted,

the customer or installer should contact

the distributor.

A drain system of adequate capacity is

essential to washer-extractor performance.

Ideally, the water should empty through a

vented pipe directly into a sump or floor drain.

Figures 8 and 9 show drain line and drain

trough configurations.

Increasing the drain hose length, installing

elbows, or causing bends will decrease drain

flow rate and increase drain times, impairing

washer-extractor performance.

Rear of Machine

Vent

Rear of Machine

Drain Pipe

Waste Line

Steel Grate

Drain

Trough

Waste Line

Tee

Strainer

Waste

Line

P013IE3A

Figure 8

P014IE3A

A flexible connection must be made to a

vented drain system to prevent an air lock and

to prevent siphoning. If proper drain size is not

available or practical, a surge tank is required.

A surge tank in conjunction with a sump pump

should be used when gravity drainage is not

possible, such as in below-ground-level

installations.

Figure 9

See the Cabinet Freestanding Drain

Information table in this subsection for

capacity-specific drain information.

Installation of additional washer-extractors

will require proportionately larger drain

connections. See the Cabinet Freestanding

Drain Line Sizing table in this subsection.

F232060

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Installation

Drain Connection (Continued)

Cabinet Freestanding

Drain Information

Overflow size, in (mm)

1.5 (3.8)

Drain connection size, I.D., in (mm)

Number of drain outlets

2 (51)

Drain flow capacity, gal-min (l-min)

20 (76)*

1.80 (51)

Recommended drain pit size, ft³(l)

*These figures are approximate values only.

Cabinet Freestanding

Drain Line Sizing

Minimum Drain I.D. [in (mm)]

Number of Machines

3 (76.2)

3-1/2 (88.9)

4 (102)

F232060

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Installation

Suitable air cushions should be installed in

supply lines to prevent “hammering.” If the

water pressure is above 60 psi, flexible copper

tubing should be used in place of rubber hoses.

Water Connection

Cabinet Freestanding

Water Supply Information

Cabinet Freestanding

Water Supply Line Sizing

Water inlet connection size, in (mm)

3/4 NH (G 3/4)

Number of water inlets (standard)

Recommended pressure psi (bar)

Supply Line Size

Number

30 – 85 (2 – 5.7)

12 (45)

[in (mm)]

Inlet flow capacity, gal-min (l-min)

(80 psi)

Machines

Main

Hot/Cold

0.75 (19)

1.0 (25)

1.25 (32)

1.5 (38)

0.75 (19)

1.0 (25)

1.25 (32)

1.5 (38)

0.75 (19)

1.0 (25)

0.75 (19)

1.0 (25)

Connections should be supplied by a hot and a

cold water line of at least the sizes shown in

the Water Supply Line Sizing table.

Installation of additional machines will require

proportionately larger water lines. See table.

To connect water service to machine with

rubber hoses, use the following procedure:

1. Before installing hoses, flush the water

system for at least two minutes.

2. Check filters in the washer-extractor’s

inlet hoses for proper fit and cleanliness

before connecting.

3. Hang the hoses in a large loop; do not

allow them to kink.

If additional hose lengths are needed, use

flexible hoses with screen filters. Each hose

should have a screen filter installed to keep

rust and other foreign particles out of the water

inlet valves.

Pressure of 30 – 85 psi (2 – 5.7 bar) provides

best performance. Although the washer-

extractor will function properly at lower

pressures, increased fill times will occur.

F232060

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Installation

The AC inverter drive requires a clean power

supply free from voltage spikes and surges.

A voltage monitor should be used to check

incoming power. The customer’s local power

company may provide such a monitor.

Electrical Installation

WARNING

This machine must be installed, adjusted,

and serviced by qualified electrical

If input voltage measures above 230V for a

200V drive or above 440V for a 400V drive,

ask the power company to lower the voltage.

As an alternative, a step-down transformer kit

is available from the distributor. Voltages

above 250V and 490V require additional

measures. Contact the distributor or the

manufacturer for assistance.

maintenance personnel familiar with the

construction and operation of this type of

machinery. They must also be familiar with

the potential hazards involved. Failure to

observe this warning may result in personal

injury and/or equipment damage, and may

void the warranty.

SW004

WARNING

Never touch terminals or components of

the AC inverter drive unless power is

disconnected and the “READY” indicator

LED is off. The AC inverter drive retains

potentially deadly voltage for some time

after the power is disconnected. There are

no user-serviceable parts inside the

Dangerous voltages are present in the

electrical control box(es) and at the motor

terminals. Only qualified personnel familiar

with electrical test procedures, test

equipment, and safety precautions should

attempt adjustments and troubleshooting.

Disconnect power from the machine before

removing the control box cover, and before

AC inverter drive. Tampering with the drive

will void the warranty.

attempting any service procedures.

SW009

SW005

DANGER

WARNING

When controlling the AC inverter drive with

a parameter unit, the machine’s computer

and its safety features are bypassed. This

would allow the basket to rotate at high

speeds with the door open. When using a

parameter unit to control the AC inverter

drive, a large sign should be placed on the

front of the machine warning people of the

Ensure that a ground wire from a proven

earth ground is connected to the ground lug

near the input power block on this machine.

Without proper grounding, personal injury

from electric shock could occur and machine

malfunctions may be evident.

SW008

imminent danger.

SW003

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F232060

Installation

The AC drive provides overload protection for

the drive motor. However, a separate three-

phase circuit breaker or single-phase circuit

breaker (if machine is a single-phase model)

must be installed for complete electrical

overload protection. This circuit breaker must

disconnect all poles when in the open position.

This prevents damage to the motor by

disconnecting all legs if one should be lost

accidentally. Check the data plate on the back

of the washer-extractor or consult the

Electrical Specifications chart in this

subsection for circuit breaker requirements.

Use wire sizes indicated in the Electrical

Specifications chart for runs up to 50 feet.

Use next larger size for runs of 50 to 100 feet.

Use 2 sizes larger for runs greater than

100 feet.

For personal safety and for proper operation,

the washer-extractor must be grounded in

accordance with state and local codes. If such

codes are not available, grounding must

conform with the National Electric Code,

article 250-95. The ground connection must be

made to a proven earth ground, not to conduit

or water pipes.

Note: Do NOT use fuses in place of a circuit

breaker.

If a delta supply system is used, the high

leg may be connected to L3 on the cabinet

freestanding models as all machines are

equipped with control transformers.

CAUTION

Do not use a phase adder on any variable-

Note: Timers or similar devices that could

switch off the machine automatically are not to

be installed, whether in the machine’s supply

circuit or elsewhere.

speed machine.

SW037

The washer-extractor should be connected to

an individual branch circuit not shared with

lighting or other equipment.

The connection should be shielded in a liquid-

tight or approved flexible conduit with proper

conductors of correct size installed in

accordance with the National Electric Code or

other applicable codes. The connection must

be made by a qualified electrician using the

wiring diagram provided with the washer-

extractor, or according to accepted European

standards for CE-approved equipment.

F232060

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Installation

Cabinet Freestanding

Electrical Specifications

Voltage Designation

Standard

Electric Heat

200-240

50-60

1 or 2 or

6/4

2x2.5

3x2.5

380-415

200-240

50-60

3x2.5

1 or 2 or

11/6

2x2.5

3x2.5

380-415

200-240

50-60

3x2.5

Note: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310.

Note: The X voltage is not compatible with

CE and/or electric heat models.

IMPORTANT: For machines with X

voltage: If input power is single-phase,

connect L1 to L1 of terminal block and L2

to L2 of terminal block. Leave L3

unconnected on the input terminal block. If

input power is three-phase, connect L1, L2

and L3 to L1, L2 and L3 of the terminal

block.

F232060

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Installation

For machines equipped with optional steam

heat, install piping in accordance with

approved commercial steam practices. Steam

requirements are shown in the table below.

Steam Requirements

(Steam Heat Option Only)

WARNING

Note: Failure to install the supplied steam

filter may void the warranty.

Never touch internal or external steam

pipes, connections, or components. These

surfaces can be extremely hot and will

cause severe burns. The steam must be

turned off and the pipe, connections, and

components allowed to cool before the pipe

can be touched.

SW014

Cabinet Freestanding

Steam Supply Information

1/2 NPT (DN15)

Steam inlet connection, in (mm)

Number of steam inlets

1/2 NPT (DN15)

Recommended pressure, psi (bar)

Maximum pressure, psi (bar)

30 – 80 (2.0 – 5.5)

80 (5.4)

30 – 80 (2.0 – 5.5)

80 (5.4)

F232060

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Installation

Undiluted chemical dripping can damage the

machine. Therefore, all chemical supply

dispenser pumps should be mounted below the

washer’s injection point. All dispenser tubing

should also run below the injection point.

Loops do not prevent drips if these instructions

are not followed. Failure to follow these

instructions could damage the machine and

void the warranty. Figure 10 shows a

Chemical Injection Supply

System

WARNING

Wear eye and hand protection when

handling chemicals; always avoid direct

contact with raw chemicals. Read the

manufacturer’s directions for accidental

contact before handling chemicals. Ensure

an eye-rinse facility and an emergency

shower are within easy reach. Check at

regular intervals for chemical leaks.

typical chemical injection supply system.

SW016

Chemical Dispenser

Pump Outlet

Injection

Point

PVC

Pipe

B009RE3A

Figure 10

F232060

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Installation

The input power box houses a cage clamp strip

which furnishes supply output signals for the

chemical injection supply pumps.

Nozzles:

1. Detergent

2. Bleach

3. Sour

4. Soft

5. Specialty

An external power source must be used to

provide power to the injection system on the P

voltage. External liquid supply connections are

located on the rear of the machine.

3 & 4

To connect external supplies, use the following

procedure:

1. Facing the rear of the machine, locate the

1-1/2" opening found at the upper right-

hand side of the valve panel.

2. Gather external supply hoses and pull

through opening.

3. Locate the 4 capped nozzles on the rear of

the liquid supply dispenser and remove

caps. See Figure 11.

U149ME2A

Figure 11

4. Connect hoses to nozzles by pushing each

hose over nozzle lip. Hoses should fit

snugly onto nozzles and then be secured

with proper clamps.

F232060

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Installation

CAUTION

Attempting to obtain 110VAC by using L1 or

L2 with the common may damage laundry

machine circuitry and/or the chemical

injection system. Using a 240VAC power

wire in the washer-extractor and an earth

ground to obtain 110VAC could cause

microprocessor problems.

SW028

Consult the chemical injection supply system

instructions for operational details. See

Figures 12 and 13 for terminal

strip decals.

R057IE3A

Figure 13

R056IE3A

200-240 Volt Models

Figure 12

F232060

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Installation

c. Close the door and start a cycle.

Control Function Test

Attempt to open the door while the

cycle is in progress. The door should

not open.

The machine should be cleaned after the

installation is complete. A function test should

then be executed on the unloaded machine:

If the door lock and interlock are not

functioning properly, call a service

technician.

1. Check the power supply for such

characteristics as correct voltage, phase,

and cycles to be certain they are correct

for the machine.

5. Select Cycle 01 by pressing key 0 and

key 1 on the keypad. Then press the

Start key.

2. Open manual shut-off valves to the

machine.

6. Run a complete cycle, checking

operation of water inlet valves, drain,

and extract functions.

3. Turn on electric power.

4. Check the door interlock before

starting operation:

7. Rotation must be counterclockwise in

the spin step. If rotation is not

a. Attempt to start the washer with the

door open. The washer should not start

with the door open.

counterclockwise in the spin step,

disconnect power. A qualified electrician

must reverse any two leads between the AC

drive and the motor. See Figure 14.

b. Close the door without locking

it and attempt to start the washer.

The washer should not start with the

door unlocked.

AC Drive Connections

Power Supply

Motor

Leads

Main Drive

Motor

R080IE3A

Figure 14

F232060

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Installation

Notes

F232060

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Section 3

Maintenance

Routine maintenance maximizes operating

Daily

efficiency and minimizes downtime. The

maintenance procedures described below will

prolong the life of the machine and help

prevent accidents.

Beginning of Day

1. Inspect water inlet valve hose connections

on the back of the machine for leaks.

2. Inspect steam hose connections for leaks,

where applicable.

WARNING

Be careful when handling sheet-metal parts.

Sharp edges can cause personal injury.

Wear safety glasses and gloves, use the

3. Verify that insulation is intact on all

external wires and that all connections

are secure. If bare wire is evident, call a

service technician.

proper tools, and provide adequate lighting.

SW035

4. Check door interlock before

starting operation:

CAUTION

a. Attempt to start the washer with the

door open. The washer should not start

with the door open.

Replace all panels that are removed to

perform service and maintenance

procedures. Do not operate the machine

with missing guards or with broken or

missing parts. Do not bypass any

b. Close the door without locking it and

attempt to start the washer. The washer

should not start with the door unlocked.

safety devices.

SW019

c. Close and lock the door and start a

cycle. Attempt to open the door while

the cycle is in progress. The door

should not open.

Daily, weekly, monthly, and quarterly

checklists are provided at the end of this

section. Laminate the checklists to preserve

them for repeated copying. Operators and

technicians are encouraged to add checks

specific to their machine’s particular

application. When possible, space is

If the door lock and interlock are

not functioning properly, call a

service technician.

provided on the checklists for this purpose.

The following maintenance procedures

must be performed regularly at the required

intervals.

F232060

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Maintenance

c. Verify that the drain valve is operating.

If water does not leak out during the

prewash segment, drain valve is closed

and functioning properly.

Daily (Continued)

End of Day

1. Clean the AC drive box filter:

a. Snap off the external plastic cover

which contains the filter.

Monthly

b. Remove the foam filter from the cover.

Note: Disconnect power to the machine

at its source before performing the monthly

maintenance procedures.

c. Wash the filter with warm water and

allow to air dry. Filter can be

vacuumed clean.

2. Clean the door gasket of residual detergent

and all foreign matter.

1. Clean the AC drive fins:

a. Remove the AC drive box cover.

3. Clean automatic supply dispenser and lid

inside and out with mild detergent. Rinse

with clean water.

b. Blow the fins clean using compressed

air at a pressure of 60 – 90 psi or by

using canned compressed air. Use care

to avoid damaging cooling fan or

other components.

4. Clean the washer’s top, front, and side

panels with mild detergent. Rinse with

clean water.

5. Leave loading door open at the end

of each day to allow moisture

to evaporate.

Note: No amount of visible foreign matter

should be allowed to accumulate on the

fins or the finger guard.

Note: Unload the machine promptly

after each completed cycle to prevent

moisture buildup. Leave loading door open

at the end of each completed cycle to allow

moisture to evaporate.

2. Use the following procedures to

determine if the V-belt requires

replacement or adjustment. Call a

qualified service technician in either case.

a. Check V-belt for uneven wear and

frayed edges.

b. After disconnecting power to the

machine and removing all panels

necessary for access to the drive belt,

use the following method to verify

that the V-belt is properly tensioned.

Weekly

1. Check the machine for leaks.

a. Start an unloaded cycle to fill

the machine.

b. Verify that door and door gasket

do not leak.

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F232060

Maintenance

See Figure 14. Loosen motor mounting

bolts and slide motor along motor plate

to change belt span length. Belt

deflection should be measured as close

to the center of the span length as

possible. A set force should be applied

in the center of the span length, as

specified in the table below.

Motor

Drive Pulley

Straightedge

Driven

Pulley

Machine

Capacity

(lbs)

Deflection

(in)

Force Applied

(lbs)

GV002BE1A

Figure 15

0.246

0.250

5.6

3. Remove back panel and check overflow

hose and drain hose for leaks.

4. Unlock the hinged lid and check the

supply dispenser hoses and hose

connections.

5. Clean inlet hose filter screen:

a. Turn water off and allow valve to

cool, if necessary.

Deflection

b. Unscrew inlet hose and remove

filter screen.

Span

Length

c. Clean with soapy water and reinstall.

Replace if worn or damaged.

6. Tighten motor mounting bolt locknuts and

bearing bolt locknuts, if necessary.

GV001IE1A

Figure 14

7. Use compressed air to clean lint from

motor.

c. Verify that the V-belt is properly

aligned by checking pulley alignment.

Place a straightedge across both pulley

faces. The straightedge should make

contact with the pulleys in four places.

See Figure 15.

8. Clean interior of machine, both

basket and shell, by wiping with

a water-soaked sponge or cloth.

9. Use compressed air to ensure that all

electrical components are free of

moisture and dust.

F232060

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Maintenance

Quarterly

Care of Stainless Steel

Maintain the natural beauty of stainless steel

and prolong its service life by following

these tips:

Note: Disconnect power to the machine

before performing the quarterly maintenance

procedures.

• Ordinary deposits of dirt and grease can be

removed with detergent and water. The

metal should be thoroughly rinsed and

dried after washing. Periodic cleaning will

help to maintain the bright surface

1. Tighten door hinges and fasteners,

if necessary.

2. Tighten anchor bolts, if necessary.

appearance and prevent corrosion.

3. Check all painted surfaces for bare metal.

(Matching gray paint is available from

the manufacturer.)

• Contact with dissimilar metals should be

avoided whenever possible. This will help

prevent galvanic corrosion when salty or

acidic solutions are present.

• If bare metal is showing, paint with

primer or solvent based paint.

• Salty or acidic solutions should not be

allowed to evaporate and dry on stainless

steel. They may cause corrosion. Ensure

that the stainless steel is wiped clean of

acidic solution residues.

• If rust appears, remove it with

sandpaper or by chemical means.

Then paint with primer or solvent

based paint.

4. Clean steam filter, where applicable.

• Deposits that adhere to the stainless steel

should be removed, especially from

crevices and corners. Never use ordinary

steel wool or steel brushes on the stainless

steel.

a. Turn off steam supply and allow time

for the valve to cool.

b. Unscrew nut.

c. Remove element and clean.

d. Replace element and nut.

• If the stainless steel appears to be rusting,

the source of the rust may actually be an

iron or steel part not made of stainless

steel, such as a nail or screw. One remedy

is to paint all carbon steel parts with a

heavy protective coating. Stainless steel

fasteners should be used when possible.

5. Inspect suspension components for wear

or corrosion. Observe the operation of

the machine to ensure proper tension and

operation of the suspension system.

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F232060

Maintenance

• Discolorations or heat tint from

overheating may be removed by scouring

with a powder or by employing special

chemical solutions.

• Sanitizers or sterilizing solutions should

not be left in stainless steel equipment for

prolonged periods of time. They often

contain chlorine, which may cause

corrosion. The stainless steel should be

cleaned and rinsed thoroughly of any

solution containing chlorine.

• When an external chemical supply system

is used, make certain that no siphoning of

chemicals occurs when the washer-

extractor is not in use. Highly concentrated

chemicals can cause severe damage to

stainless steel and other components

within the machine. Damage of this kind is

not covered by the manufacturer’s

warranty. Locate the pump below the

washer-extractor’s injection point to

prevent siphoning of chemicals

into the machine.

F232060

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Maintenance

Daily Preventive Maintenance Checklist

Machine ____________________________

Week of: ________________

Days

Operator ___________________________

Checks

Observe All Safety Warnings!

Beginning of Day

1. Inspect water inlet valve hose connections on the back of

the machine for leaks.

2. Inspect steam hose connections for leaks, where

applicable.

3. Verify that insulation is intact on all external wires and

that all connections are secure.

4. Inspect door lock and interlock before starting operation:

a. Attempt to start the washer with door open.

b. Close the door without locking it and attempt to start

the washer.

c. Close and lock the door, start a cycle, and attempt to

open the door while the cycle is in progress.

End of Day

1. Clean the AC drive box filter.

2. Clean the door gasket of all foreign matter.

3. Clean automatic supply dispenser and lid.

4. Clean the washer’s top, front, and side panels.

5. Leave loading door open at the end of each day to allow

moisture to evaporate.

Note: Unload the machine promptly after each completed cycle to prevent moisture buildup.

Note: Leave loading door open after each completed cycle to allow moisture to evaporate.

Note: Improper replacement of the AC drive box filter will result in clogging of the pump.

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Maintenance

Weekly Preventive Maintenance Checklist

Machine ____________________________

Month __________

Week Ending

Operator ___________________________

Checks

Observe All Safety Warnings!

1. Check the machine for leaks:

a. Start an unloaded cycle to fill the machine.

b. Verify that door and door gasket do not leak.

c. Verify that the drain valve is operating.

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Maintenance

Monthly Preventive Maintenance Checklist

Machine ________________________

Month

Operator _______________________

Checks

Observe All Safety Warnings!

Disconnect Power to the Machine before Performing the Monthly Maintenance Procedures.

1. Clean the AC drive fins.

2. Determine if V-belts require replacement or adjustment:

a. Check V-belt for uneven wear and frayed edges.

b. Verify that V-belt is properly tensioned.

c. Verify that V-belt is properly aligned.

3. Remove back panel and check hoses for leaks.

4. Check supply dispenser hoses and connections.

5. Clean inlet hose filter screen. Replace if worn or damaged.

6. Tighten motor mounting bolt locknuts and bearing bolt

locknuts, if necessary.

7. Use compressed air to clean lint from motor.

8. Clean interior of machine, both basket and shell, by wiping with a

water-soaked sponge or cloth.

9. Use compressed air to clean moisture and dust from all

electrical components.

10.

11.

12.

13.

14.

F232060

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Maintenance

Quarterly Preventive Maintenance Checklist

Machine ________________________

Quarter

Operator _______________________

Checks

Observe All Safety Warnings!

Disconnect Power to the Machine before Performing the Quarterly Maintenance Procedures.

1. Tighten door hinges and fasteners, if necessary.

2. Tighten anchor bolts, if necessary.

3. Check all painted surfaces for bare metal. Repair, if necessary.

4. Clean steam filter, where applicable.

5. Inspect suspension components.

10.

11.

12.

13.

14.

F232060

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Maintenance

Notes

F232060

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Section 4

Removal from Service

4. Disconnect hoses.

Decommissioning

a. Disconnect drain hose from sump,

gutter, or drain.

In the event that the machine must be

decommissioned, follow these steps:

b. Turn off water supply. Disconnect

individual hot and cold water inlet

hoses from the machine.

1. Remove the chemical injection supply

system, if applicable.

a. Have a qualified electrician

disconnect power to the chemical

injection supply system at

its source.

c. Allow time for residual water in the

machine to drain. Then disconnect

drain hose from the machine.

5. Disconnect steam hose, if applicable.

b. Using the manufacturer’s

a. Turn off steam supply and allow

time for the valve to cool.

instructions, carefully remove the

chemical injection supply system from

the machine. Make certain that no

chemical supplies come into contact

with skin or clothing.

b. Disconnect steam hose

from machine.

6. Remove the machine from its

foundation pad.

2. Clean interior of machine, both

basket and shell.

a. Keep all panels in place to

provide stability when moving

the machine.

a. Flush supply dispenser (soap dish)

with water.

b. Run a short rinse cycle to clean

detergent and chemical residues from

the interior of the machine.

b. Verify that door is closed

and secure.

c. Loosen and remove anchor bolts

holding machine base to floor, if

applicable.

3. Disconnect electrical power.

a. Shut off main power supply at the

breaker box or main control panel.

d. Break the grout seal at each corner of

the machine, using a crowbar.

b. Do not attempt to disconnect power

supply wires from power supply. Have

a qualified electrician disconnect power

to machine at its source.

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Removal from Service

Removal from Service (Continued)

e. Use crowbars at the front corners to lift

the machine a few inches so that the

forks of a forklift truck can reach under

the machine.

f. Bolting the base frame to a

pallet will facilitate removal to a

transport vehicle.

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F232060

Lavadora extractora

Gabinete autónomo

Números de modelo

SF18VNV

SF25VNV

SF25VCV

UF25PNV

UF18VNV

UF25VNV

www.comlaundry.com

Pieza No. F232060R4

Julio 2002

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Tabla de contenido

Instalación/Mantenimiento

Seguridad

Mantenimiento

Leyenda de los símbolos................................... 50

Seguridad del operador ..................................... 51

Entorno de operación seguro............................. 52

Diariamente ...................................................... 79

Al principio del día ................................... 79

Al final del día........................................... 80

Semanalmente................................................... 80

Mensualmente................................................... 81

Trimestralmente................................................ 82

Cuidado del acero inoxidable ........................... 83

Lista de comprobación de mantenimiento........ 84

Condiciones medioambientales..................... 52

Posición de la máquina.................................. 53

Servicios de entrada y salida ......................... 53

Mando del inversor de CA ............................ 54

Uso indebido ..................................................... 54

Instalación

Desconexión del servicio

Puesta fuera de servicio.................................... 89

Generalidades de la máquina ............................ 55

Inspección de entrega........................................ 56

Servicio al cliente.............................................. 56

Guía de familiarización con los números

de modelo.......................................................... 57

Especificaciones generales................................ 58

Dimensiones de separación............................... 60

Cimientos de la máquina................................... 64

Instalación mecánica......................................... 65

Instalación de los pernos de montaje............. 66

Conexión de drenaje.......................................... 67

Conexión de agua.............................................. 69

Instalación eléctrica........................................... 70

Requisitos de vapor........................................... 73

Sistema de suministro de inyección

de productos químicos ...................................... 74

Prueba de función de control ............................ 77

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contenido de este libro o por ningún medio sin el consentimiento escrito de la editorial.

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Sección 1

Seguridad

Cualquier persona que opere o efectúe el

Las siguientes advertencias son ejemplos

generales que se aplican a esta máquina. Las

advertencias específicas de una instalación o

un procedimiento de mantenimiento particular

aparecerán en el manual con la explicación de

ese procedimiento.

servicio en esta máquina debe seguir las reglas

de seguridad de este manual. Se debe prestar

atención especial a los recuadros de

PELIGRO, ADVERTENCIA y

PRECAUCIÓN que aparecen en todo el

manual.

PELIGRO

PRECAUCIÓN

Si algún niño se queda atrapado dentro de

la máquina puede sufrir lesiones graves o

hasta la muerte. No permita que los niños

jueguen en o cerca de esta máquina. No

deje de prestar atención a los niños

Tenga cuidado cuando esté cerca de la

puerta abierta, especialmente cuando

cargue la ropa desde un nivel más bajo de

la puerta. Si se llegara a golpear contra la

orilla de la puerta podría sufrir lesiones

mientras la puerta de esta máquina esté

abierta.

personales.

SW001S

SW025S

ADVERTENCIA

Sólo personal capacitado de

ADVERTENCIA

Hay voltajes peligrosos en las cajas de

control eléctrico y en las conexiones del

motor. Sólo el personal capacitado para

realizar procedimientos de pruebas

eléctricas y conocedor del equipo de

pruebas y de las precauciones de

seguridad debe intentar hacer ajustes y

reparar averías. Desconecte la corriente

eléctrica de la máquina antes de quitar la

cubierta de la caja de control eléctrico y

de intentar realizar los procedimientos de

mantenimiento eléctrico debe instalar,

ajustar y dar mantenimiento a esta

máquina. Este personal debe estar

familiarizado con la construcción y la

operación de este tipo de maquinaria y

con los peligros potenciales que presenta.

Si no se cumple con esta advertencia,

pueden ocasionarse lesiones personales

y/o daños al equipo y podría anularse la

garantía.

SW004S

servicio.

SW005S

F232060 (SP)

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Seguridad

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

Nunca toque tuberías, conexiones o

componentes internos o externos de vapor.

Estas superficies pueden estar demasiado

calientes y pueden causar quemaduras

graves. Es necesario cerrar el vapor y dejar

enfriar las tuberías, las conexiones y los

Asegúrese de que esta máquina sea

instalada sobre un piso nivelado con la

suficiente resistencia y de que se

mantengan los espacios libres necesarios

para la inspección y el mantenimiento.

Nunca permita que el espacio para

inspección y mantenimiento quede

bloqueado.

componentes antes de tocarlos.

SW014S

SW020S

Leyenda de los símbolos

El rayo y la punta de flecha dentro de un

triángulo es una señal de advertencia que indica

la presencia de un voltaje peligroso.

Este símbolo de advertencia indica la presencia

de productos químicos posiblemente peligrosos.

Se deben tomar las precauciones adecuadas al

manipular materiales corrosivos o cáusticos.

El signo de admiración dentro de un triángulo

es una señal de advertencia indicando

instrucciones importantes sobre la máquina y

posiblemente condiciones peligrosas.

Este símbolo de advertencia indica la presencia

de superficies calientes que podrían ocasionar

quemaduras graves. El acero inoxidable y las

tuberías de vapor pueden calentarse demasiado

y no deben tocarse.

Este símbolo de advertencia indica la presencia

de mecanismos de impulsión potencialmente

peligrosos dentro de la máquina. Los

protectores deben estar siempre en posición

cuando la máquina esté en operación.

Este símbolo de advertencia indica la presencia

de puntos de aprisionamiento posiblemente

peligrosos. Las piezas mecánicas en

movimiento pueden aplastar y/o mutilar las

extremidades del cuerpo.

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Seguridad

Para proporcionar la seguridad personal y

mantener la máquina en buenas condiciones de

operación, siga todos los procedimientos de

mantenimiento y seguridad presentados en este

manual. Si surgen dudas sobre la seguridad,

póngase en contacto de inmediato con la

fábrica.

c. Cierre y trabe la puerta y comience un

ciclo. Intente abrir la puerta mientras el

ciclo está en curso. La puerta no debe

abrirse.

Si la traba y el enclavamiento de la puerta

no funcionan de forma adecuada, llame a

un técnico de servicio.

Utilice las piezas de repuesto autorizadas por la

fábrica para evitar peligros.

3. No intente operar la máquina si está

presente cualquiera de las condiciones

siguientes:

a. La puerta no permanece bien trabada

durante todo el ciclo.

Seguridad del operador

b. Es evidente un nivel de agua

excesivamente alto.

ADVERTENCIA

NUNCA meta las manos ni objetos dentro

de la unidad de la canasta hasta que ésta

se haya detenido por completo. Hacerlo

c. La máquina no está conectada a un

circuito conectado a tierra de forma

adecuada.

podría ocasionar graves lesiones.

SW012S

No pase por alto cualquier dispositivo de

Para asegurar la seguridad de los operadores de

la máquina, se deben efectuar diariamente las

siguientes comprobaciones de mantenimiento:

seguridad en la máquina.

1. Antes de operar la máquina, verifique que

todos los letreros de advertencia estén

ADVERTENCIA

Nunca use la máquina si el sistema de

balance está desconectado o evitado. Al

usar la máquina con cargas muy

desbalanceadas pueden ocasionarse

graves lesiones personales y serios daños

presentes y legibles. Los letreros ilegibles o

que falten deben sustituirse de inmediato.

Asegúrese de que se disponga de repuestos.

2. Compruebe el enclavamiento de la puerta

antes de empezar la operación de la

máquina:

al equipo.

SW039S

a. Trate de poner en marcha la máquina

con la puerta abierta. La máquina no

debe ponerse en marcha con la puerta

abierta.

b. Cierre la puerta sin trabarla e intente

poner en marcha la máquina. La

máquina no debe ponerse en marcha con

la puerta sin trabar.

F232060 (SP)

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Seguridad

• Ventilación. La necesidad de aberturas de

aire de complemento para accesorios de

lavandería tales como secadoras, planchadoras,

calentadores de agua, etc., debe evaluarse

periódicamente. Las persianas, rejillas u

otros dispositivos de separación pueden

reducir considerablemente la abertura de

aire disponible.

Entorno de operación seguro

La operación segura requiere un entorno de

operación apropiado tanto para el operador

como para la máquina. Si surgen dudas sobre la

seguridad, póngase en contacto de inmediato

con la fábrica.

Condiciones medioambientales

• Emisiones de frecuencia de radio. Se

dispone de un filtro para máquinas en

instalaciones en que el espacio del suelo se

comparte con equipos sensibles a las

emisiones de frecuencia de radio.

• Temperatura ambiental. El agua en la

máquina se congelará a la temperatura de

0° C (32° F) o inferior.

Las temperaturas superiores a 50° C

(120° F) recalentarán el motor más a

menudo y, en algunos casos, ocasionarán el

funcionamiento defectuoso o daño

prematuro en los dispositivos de estado

sólido utilizados en algunos modelos. Tal

vez sean necesarios dispositivos de

enfriamiento especiales.

• Elevación. Si la máquina se va a operar a

elevaciones de más de 1000 m (3280 pies)

por encima del nivel del mar, preste

atención especial a los niveles de agua y

ajustes electrónicos (particularmente la

temperatura) o es posible que no se logren

los resultados deseados.

Los interruptores de presión de agua están

afectados por aumentos y disminuciones de

temperatura. Cada cambio de 10° C (25° F)

de temperatura tendrá un efecto del 1% en

el nivel de agua.

• Productos químicos. Mantenga las

superficies de acero inoxidable libres de

residuos químicos.

PELIGRO

No coloque fluidos volátiles ni inflamables

en ninguna máquina. No limpie la

máquina con fluidos volátiles ni

• Humedad. Una humedad relativa superior a

90% puede hacer que el sistema electrónico

o los motores de la máquina no funcionen o

puede activar el interruptor de pérdidas

accidentales a tierra. Se pueden producir

problemas de corrosión en algunos

inflamables tales como acetona,

adelgazadores de lacas, reductores de

esmaltes, tetracloruro de carbono,

gasolina, benceno, naftaleno, etc. Si lo

hace puede causar graves lesiones

componentes de metal de la máquina.

personales y/o daños a la máquina.

Si la humedad relativa es inferior al 30%,

las correas y mangueras de goma se secarán

con el tiempo y se pudrirán. Esta condición

puede producir fugas de mangueras, que

pueden causar peligros externos para la

máquina junto con los equipos eléctricos

adyacentes.

SW002S

• Daños de agua. No rocíe la máquina con

agua. Se pueden producir cortocircuitos y

daños importantes. Repare inmediatamente

todas las fugas debidas a empaquetaduras

defectuosas.

F232060 (SP)

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Seguridad

Posición de la máquina

• Presión de calor de vapor (optativa). El

máximo rendimiento se alcanza cuando se

suministra agua a una presión de 2,0 –

5,4 bares (30 – 80 lb/plg²). Una presión de

vapor mayor que 8,5 bares (125 lb/plg²)

podrá dañar los componentes de vapor y

causar lesiones personales.

• Cimientos. El suelo de hormigón debe tener

una resistencia y un espesor suficientes

para soportar las cargas del suelo generadas

por las altas velocidades de extracción de la

máquina.

Para máquinas equipadas con

• Espacio de servicio/mantenimiento.

Proporcione un espacio suficiente para

permitir un rendimiento cómodo de los

procedimientos de servicio y

calentamiento de vapor optativo, instale las

tuberías según las prácticas de vapor

comerciales aprobadas. De no instalar el

filtro de vapor suministrado se puede

anular la garantía.

mantenimiento preventivo de rutina.

Esto es especialmente importante en

relación con las máquinas equipadas con un

mando de inversor de CA.

• Aire comprimido. Para máquinas que

requieran servicio de aire comprimido, el

máximo rendimiento se alcanzará si se

suministra aire a una presión de 5,4 –

6,7 bares (80 – 100 lb/plg²).

Consulte los detalles específicos en las

instrucciones de instalación.

• Sistema de drenaje. Proporcione tuberías o

canales de drenaje suficientemente grandes

para contener el volumen total que podrían

descargarse si todas las máquinas del lugar

se drenaran al mismo tiempo desde el nivel

más alto que se pueda alcanzar. Si se usan

canales de drenaje, deben estar cubiertos

para soportar un tráfico ligero de personas.

PRECAUCIÓN

Vuelva a colocar todos los paneles que

haya quitado al realizar los

procedimientos de servicio y

mantenimiento. No use la máquina si no

tiene instalados todos los protectores ni si

tiene piezas descompuestas o si le faltan

piezas. No evite ningún dispositivo de

seguridad.

SW019S

• Corriente. Para seguridad personal y una

operación apropiada, la máquina debe estar

conectada a tierra según los códigos

estatales y locales. La conexión a tierra

debe ser a una tierra en buenas condiciones,

no a un conducto o tubos de agua. No use

fusibles en lugar del disyuntor. Se debe

proporcionar también un interruptor de

corte con acceso fácil.

Servicios de entrada y salida

• Presión de agua. El mejor rendimiento se

alcanza cuando se suministra agua a una

presión de 2,0 – 5,7 bares (30 – 85 lb/plg²).

Aunque la máquina funcionará bien a una

presión inferior, aumentarán los tiempos de

llenado. Una presión de agua mayor que

6,7 bares (100 lb/plg²) podrá dañar las

tuberías de la máquina. Se pueden producir

fallas de componentes y lesiones

personales.

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Seguridad

• Es absolutamente esencial disponer de una

fuente de alimentación sin aumentos

súbitos de voltaje para las máquinas con

control de inversión de CA. La falta de

uniformidad no lineal (máximos y

Entorno de operación seguro

(continuación)

ADVERTENCIA

Asegúrese de conectar un conductor de

conexión a tierra a una conexión real a

tierra en la terminal ubicada cerca del

bloque de conexiones de entrada en esta

máquina. Si la máquina no se conecta

correctamente a tierra, podían

mínimos) en la fuente de alimentación

puede hacer que el mando del inversor de

CA genere errores de interferencia.

Si el voltaje es superior a 230 V para

instalaciones de 200 V, o superior a 440 V

para instalaciones de 400 V, sería

recomendable un transformador elevador

reductor. Si el voltaje es superior a 240 ó

480 voltios, se requiere un transformador

elevador reductor.

ocasionarse lesiones personales graves

por descarga eléctrica y daño a la

máquina.

SW008S

Desconecte siempre los suministros de

corriente y agua antes de que un técnico de

servicio efectúe cualquier procedimiento de

servicio. Donde corresponda, se debe

desconectar también el suministro de vapor o

aire comprimido antes de efectuar el servicio.

• Es especialmente importante disponer de

espacio suficiente para realizar los

procedimientos de servicio y las tareas de

mantenimiento preventivo de rutina para

máquinas equipadas con el mando de

inversión de CA.

Mando del inversor de CA

Las máquinas equipadas con el mando del

inversor de CA requieren atención especial en

lo que se refiere al entorno de operación.

Uso indebido

No use nunca esta máquina para otros fines que

no sean lavar telas.

• Un entorno especialmente polvoriento o

con pelusa requiere una limpieza más

frecuente del filtro del ventilador de

enfriamiento del mando de inversión de CA

y del mando mismo.

• No lave nunca trapos empapados con

petróleo en la máquina. Esto podría resultar

en una explosión.

• No lave nunca piezas de máquina o piezas

de automóvil en la máquina. Podría resultar

en daños importantes en la cesta.

• Las fluctuaciones de corriente de la línea de

fuentes tales como fuentes de alimentación

ininterrumpibles (UPS) pueden afectar

negativamente las máquinas equipadas con

un mando de inversión de CA. Se deben

usar dispositivos de supresión de la

corriente de entrada a la máquina para

evitar problemas.

• No deje que haya niños jugando en la

máquina o sus alrededores. Si quedan niños

atrapados en la máquina, se pueden

producir lesiones graves o mortales. No

deje que haya niños sin supervisión

mientras la puerta de la máquina esté

abierta. Estas precauciones se aplican

también a animales.

F232060 (SP)

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Sección 2

Instalación

Este manual ha sido diseñado como guía para

velocidad lenta y después deja que la colada

vuelva a caer en el agua. Esta acción mecánica

logra la función de limpieza. El cilindro está

perforado, permitiendo que el agua drene desde

dentro durante los pasos de lavado y extracción.

la instalación y el mantenimiento de las

lavadoras extractoras autónomas con

capacidad para 18 y 25 libras.

Nota: Toda la información, ilustraciones y

especificaciones contenidas en este manual

están basadas en la información sobre el

producto más reciente disponible en el

momento de la impresión. Nos reservamos el

derecho de efectuar cambios en cualquier

momento sin previo aviso.

El agua entra en la máquina a través de

válvulas de agua electromecánicas controladas

por el microordenador V. El ordenador

también controla el dispensador de suministro,

el drenaje y el bloqueo de la puerta, y

selecciona los niveles de agua dependiendo del

ciclo programado.

Los controles eléctricos para la máquina están

en un recinto separado situado debajo de la

cubierta superior de la máquina.

Generalidades de la máquina

El diseño de estas máquinas hace énfasis en el

rendimiento y en una vida útil prolongada. El

cilindro, casco y paneles principales del

cuerpo son de acero inoxidable.

El dispensador de suministro está ubicado en

la parte superior de la máquina. El acceso a los

compartimentos del dispensador de suministro

se hace alzando la cubierta de caucho. Estos

compartimentos aceptan suministros en forma

de polvo o líquidos. Cada compartimento es

controlado independientemente por medio del

ordenador V y es activado con independencia

de los otros compartimentos.

Estas máquinas disponen del microordenador

de la serie V que ofrece ciclos preprogramados

y versatilidad de programación.

El mando de inversor de CA proporciona

velocidades de motor programables, usando un

motor único. Esto hace posible la consecución

de velocidades de extracción ultrarápidas.

Un sistema de bloqueo de la puerta previene

que ésta sea abierta cuando hay agua en la

máquina. También impide la operación de la

máquina cuando se abre la puerta. El sistema

de bloqueo de la puerta contiene el

microinterruptor de bloqueo de la puerta, el

interruptor magnético de interbloqueo de

voltaje de salida y el solenoide de desbloqueo

de la puerta.

El cilindro está soportado por dos engranajes

de ranura profunda, sellados y lubricados

permanentemente. El cilindro dispone de

elevadores o nervaduras que levantan la colada

del agua de lavar cuando el cilindro gira a una

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Instalación

Inspección de entrega

Servicio al cliente

En el momento de la entrega, inspeccione

visualmente el embalaje, la cubierta protectora

y la unidad para ver si se han producido daños

visibles durante el transporte. Si el embalaje, la

cubierta protectora o la unidad están dañados o

hay signos evidentes de posibles daños, pida al

transportista que anote la condición en los

documentos de transporte antes de firmar el

recibo de envío, o comunique al transportista

la condición tan pronto como la descubra.

Si necesita información escrita o repuestos,

póngase en contacto con la tienda donde

compró la máquina o con Alliance Laundry

Systems LLC, teléfono (920) 748-3950, para

obtener el nombre del distribuidor de repuestos

autorizado más cercano.

Para obtener asistencia técnica, llame a

cualquiera de los números siguientes:

(850) 718-1025

(850) 718-1026

Marianna, Florida

Quite el embalaje y la cubierta protectora tan

pronto como sea posible después de la entrega.

Si se descubre cualquier daño al quitar el

embalaje o la cubierta protectora, avise al

transportista y envíe una reclamación de

inmediato.

(920) 748-3121

Ripon, Wisconsin

El fabricante tiene un archivo de cada

maquina. La calcomanía del número de serie

está ubicada en la parte posterior de la

máquina. La Figura 1 muestra la ubicación del

número de serie en la calcomanía. Siempre que

vaya a solicitar piezas o asistencia técnica,

proporcione el número de serie y modelo de la

máquina.

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Instalación

Guía de familiarización con los números de modelo

Muestra de un número de modelo: UF18VNVQU10001

SF, UF

18, 25

Tipo de máquina

F = Autónoma

Capacidad de la máquina

Tipo de control eléctrico

(V)

P = Ordenador WE-6

V = Ordenador V

Sin monedas

Velocidad variable

Características eléctricas

Consulte la tabla de designación de voltaje en esta

sección.

Serie de diseño

0001

Identificación de opciones (varia de una máquina a otra)

R08IE3A

Figura 1

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Instalación

Gabinete autónomo

Especificaciones generales

Dimensiones generales

737 (29,0)

Ancho general, mm (plg)

Altura general, mm (plg)

Profundidad general, mm (plg)

813 (32,0)

1232 (48,5)

940 (37,0)

1168 (46,0)

833 (32,8)

Información de peso y envío

250 (550)

Peso neto, kg (lb)

318 (700)

341 (750)

Peso de envío nacional, kg (lb)

250 (550)

Volumen de envío nacional, m³(pies³)

Peso de envío internacional, kg (lb)

0,98 (34,6)

No disponible

363 (800)

272 (600)

Volumen de envío internacional, m³(pies³)

1,17 (41,44)

No disponible

Información del cilindro de lavado

Diámetro del cilindro, mm (plg)

533 (21,0)

349 (13,75)

78 (2,76)

4,77 (0,188)

610 (24,0)

406 (16,0)

119 (4,19)

4,77 (0,188)

Profundidad general, mm (plg)

Volumen del cilindro, l (pies³)

Tamaño de la perforación, mm (plg)

Área abierta de la perforación, %

Capacidad de carga (peso de la ropa seca), kg (lb)

18,6 (18)

11,34 (25)

Información de abertura de la puerta

Tamaño de la abertura de la puerta, mm (plg)

305 (12,0)

364 (14,345)

511 (20,1)

Altura de la parte inferior de la puerta por encima

del suelo, mm (plg)

518 (20,4)

Consumo de agua

87 (23)

42 (11)

106 (28)

49 (13)

Consumo promedio de agua

por ciclo, l (galones)

CALIENTE

FRÍA

Consumo de potencia

Potencia promedio usada por ciclo, kW/h

0,2*

0,3*

Emisión nominal de sonido, dBA

No se dispone de datos

Carga promedio del sistema de calefacción,

ventilación y aire acondicionado, BTU/hora

400 (101)

450 (113)

*Estos datos constituyen valores aproximados solamente.

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Instalación

Gabinete autónomo

Especificaciones generales (continuación)

Información del sistema de impulsión

Número de motores en el sistema de impulsión

Potencia del motor de impulsión, kW (CV)

0,75 (1,0)

1,7 (2,25)

Velocidades del cilindro

Velocidad baja de lavado/inversión de giro, rpm

Velocidad normal de lavado/inversión de giro, rpm

Velocidad de distribución, rpm

Extracción 1, rpm

534

685

1080

500

641

1011

Extracción 2, rpm

Extracción 3, rpm

Datos de fuerza centrífuga

Fuerza centrífuga baja de lavado/inversión de giro,

ges

0,25

0,80

Fuerza centrífuga normal de lavado/inversión de

giro, ges

Fuerza centrífuga de distribución, ges

Fuerza centrífuga de extracción 1, ges

Fuerza centrífuga de extracción 2, ges

Fuerza centrífuga de extracción 3, ges

2,20

1,80

140

348

140

348

Equilibrio de la carga

Sistema de detección de equilibrio

Mando de CA

Calentamiento directo de vapor (optativo)

Tamaño de la conexión de entrada de vapor,

mm (plg)

DN15 (1/2 NPT)

Número de entradas de vapor

Vapor requerido para

BAJO

0,81 (1,13)

1,05 (1,46)

elevar la temperatura del baño

10° C, kg (10° F, lb)

0,90 (1,25)

1,16 (1,61)

MED

ALTO

1,04 (1,45)

11,7 (0,75)

1,33 (1,85)

15 (0,96)

Uso promedio de vapor por ciclo, BHP (kg)

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Instalación

Dimensiones de separación

Nota: Las dimensiones indicadas aquí son

para fines de planificación solamente. Son

aproximadas y están sujetas a las tolerancias

de fabricación normales: Si se necesitan

dimensiones exactas para fines de

construcción, póngase en contacto con el

distribuidor o fabricante. Nos reservamos el

derecho de efectuar cambios en cualquier

momento sin previo aviso.

Tanto las instalaciones de máquinas sencillas

como múltiples requieren separaciones

mínimas especificadas en todos los lados de la

máquina La tabla siguiente indica estas

separaciones.

Consulte las Figuras 2 y 3 para dimensiones de

los modelos de capacidad para 18 y 25 libras.

La Figura 4 proporciona las pautas de

instalación para sitios con instalaciones

múltiples.

Gabinete autónomo

Separaciones mínimas recomendadas

[mm (plg)]

Separación posterior mínima

305 (12)

50 (2)

Separación mínima entre la máquina y la pared

Separación mínima entre máquinas (lateral)

Separación delantera mínima

50 (2)

25 (1)

406 (16)

445 (17,5)

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Instalación

686 mm

27 plg

709 mm

27 15/16 plg

33 mm

1 5/16 plg

774 mm

30 1/2 plg

25 mm

1 plg

737 mm

29 plg

Parte frontal

Lado izquierdo

530 mm

20 29/32 plg

430 mm

16 29/32 plg

114 mm

4 1/2 plg

173 mm

6 13/16 plg

Parte posterior

Modelos de 8 kg (18 libras) de capacidad

Z005IS3A

Figura 2

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Instalación

762 mm

30 plg

816 mm

32 1/8 plg

38 mm

1 1/2 plg

876 mm

34 1/2 plg

25 mm

1 plg

813 mm

32 plg

Parte frontal

Lado izquierdo

597 mm

23 1/2 plg

495 mm

19 1/2 plg

122 mm

4 13/16 plg

211 mm

8 5/16 plg

Parte posterior

Modelos de 10 kg (25 libras) de capacidad

Z006IS3A

Figura 3

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Instalación

12"

305 mm

50 mm

29"

737 mm

25 mm

3/8"

10 mm

(1/2")

(13 mm)

permisible

(allowable)

25 mm

recommendado

recommended

Estructura de base elevada

Montaje en el suelo

Mounting on Floor

Elevated Base Frame

Especificaciones para instalaciones múltiples

Specifications for Multiple Installations

CFS461N

Figura 4

Para la mayoría de las instalaciones, una

separación entre máquinas de 25 mm (1 plg)

será suficiente. Cuando se use una base elevada,

la base proporcionará una separación de 10 mm

(3/8 de plg). Se deberá proporcionar una

separación de al menos 305 mm (12 plg) por

detrás de las lavadoras extractoras, y las

entradas de agua deberán ser accesibles. Vea la

Figura 4.

F232060 (SP)

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Instalación

posibilidad de vibraciones excesivas durante la

extracción.

Cimientos de la máquina

PRECAUCIÓN

Asegúrese de que esta máquina sea

instalada sobre un piso nivelado con la

suficiente resistencia y de que se

mantengan los espacios libres necesarios

para la inspección y el mantenimiento.

Nunca permita que el espacio para

inspección y mantenimiento quede

La máquina deberá estar instalada sobre una

superficie horizontal lisa, de modo que toda la

base de la máquina esté apoyada y descanse en

la superficie de montaje. (No apoye la máquina

en solamente cuatro puntos).

Las cargas estáticas y dinámicas en el suelo o

los cimientos se indican en la tabla siguiente.

Se puede usar esta tabla como referencia al

diseñar suelos y cimientos.

bloqueado.

SW020S

Es muy importante seguir todos los detalles de

los cimientos para asegurarse de una

instalación estable de la unidad, eliminando la

Gabinete autónomo

Datos de carga sobre el suelo

Carga estática al suelo, kN (lbs)

3,03 (682)*

6,22 (130)*

3,40 (760)*

5,51 (115)*

Presión estática, kN/m²(lbs/pie²)

Carga dinámica del suelo, kN (lbs)

Carga máxima vertical, kN (lbs)

0,44 (100)*

0,91 (19,1)

0,62 (139)*

1,01 (21,1)

Presión dinámica, kN/m²(lbs/pie²)

Carga vertical máxima, kN (lbs)

Carga vertical mínima, kN (lbs)

3,03 (682)

2,08 (468)

3,87 (869)

2,61 (586)

0,14 (103)

16,9

Momento máximode la base, kN-m (lbs-pie)

0,09 (72)

Frecuencia de carga dinámica, Hz

* Estos datos constituyen valores aproximados solamente.

F232060 (SP)

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Instalación

Instalación mecánica

25 mm

1 plg

686 mm

27 plg

832 mm

32 3/4 plg

659 mm

25 15/16 plg

709 mm

27 15/16 plg

PARTE FRONTAL

89 mm

3 1/2 plg

89 mm

3 1/2 plg

508 mm

20 plg

25 mm

1 plg

8 kg (18 libras)

R025IS3A

25 mm

1 plg

762 mm

30 plg

760 mm

29 15/16 plg

811 mm

31 15/16 plg

956 mm

37 5/8 plg

PARTE FRONTAL

91 mm

3 9/16 plg

91 mm

3 9/16 plg

25 mm

1 plg

579 mm

22 13/16 plg

10 kg (25 libras)

R026IS3A

Figura 5

F232060 (SP)

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Instalación

Después de haberse curado el hormigón, siga

adelante de la forma siguiente:

Instalación mecánica (continuación)

1. Coloque la máquina de manera adyacente

a los cimientos. No intente desplazarla

empujándola desde los lados.

Nota: Las lavadoras extractoras autónomas

con capacidad para 18 y 25 libras no requieren

anclaje a menos que así lo exijan los códigos

locales o estatales.

2. Quite la paleta de madera destornillando

los tornillos de carruaje sujetando la paleta

de madera al bastidor inferior de la máquina.

Instalación de los pernos de montaje

3. Ponga cuidadosamente la máquina sobre

los pernos de anclaje. Alce y nivele la

máquina 1/2 pulgada sobre el suelo en tres

puntos, usando espaciadores tales como

sujetadores de tuerca.

Las lavadoras extractoras autónomas con

capacidad para 18 y 25 libras utilizan pernos

de anclaje de 3/4-11 x 8 pulgadas. Los pernos

deben embutirse en un suelo de hormigón

armado de 3500 lbs/plg²como mínimo que

tenga un espesor de 6 pulgadas como mínimo.

Use las disposiciones de pernos de montaje de

la Figura 5. (La parte delantera de la lavadora

extractora es la parte inferior de cada diagrama).

Consulte la Figura 6 para información

4. Llene los espacios entre la base de la

máquina y el suelo con lechada para

maquinaria. Aplique lechada completamente

debajo de todos los componentes del

bastidor. Retire todos los paneles

anteriores y posteriores para acceder a

todos los componentes del bastidor. Fuerce

la lechada bajo la base de la máquina hasta

que se hayan llenado todos los espacios.

detallada sobre los pernos de montaje.

Estructura

de la base

o elevación

Contratuerca

Perno de

3/4-11 x 8 plg

de diámetro

152 mm

6 plg

Lechada

Perno

de anclaje

152 mm

Min

6 plg

U094MS3B

Figura 6

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F232060 (SP)

Instalación

Instalación mecánica (continuación)

Conexión de drenaje

5. Quite los espaciadores con cuidado,

permitiendo que la máquina se asiente

sobre la lechada mojada.

Un sistema de drenaje de capacidad adecuada

es esencial para el rendimiento de la lavadora

extractora. Idealmente, el agua debe drenarse

por una tubería ventilada directamente en un

sumidero o drenaje del suelo. Las Figuras 8 y 9

muestran las configuraciones de la tubería y

canal de drenaje.

6. Coloque las arandelas y las tuercas de

traba en los pernos de anclaje de

maquinaria y apriete las tuercas con la

mano a la base de la máquina.

7. Después de que la lechada esté

completamente seca, apriete las tuercas de

traba a incrementos iguales – una tras

otra – hasta que todas estén apretadas por

igual y la máquina esté bien sujeta al

suelo.

Parte posterior de la máquina

Respiradero

Tubería de

desagüe

8. Retire los cuatro soportes de transporte

rojos que aseguran las partes móviles de la

máquina durante el transporte. Consulte la

Figura 7 para ver las ubicaciones típicas de

los soportes de transporte en los modelos

autónomos con capacidad para 18 y

25 libras.

Tubo de rebose

Pieza en

forma

de T del

tubo de

rebose

P013IS3A

Figura 8

Se debe hacer una conexión flexible a un

sistema de drenaje ventilado para prevenir la

formación de una bolsa de aire y el sifonado.

Si no se dispone de un drenaje de tamaño

apropiado o no es práctico, se requiere un

cámara de compensación. Se debe usar una

cámara de compensación junto con una bomba

de sumidero cuando no sea posible drenar por

gravedad, tal como en las instalaciones por

debajo del nivel del suelo.

Soportes de transporte

U133IS3A

Figura 7

F232060 (SP)

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Instalación

La instalación de lavadoras extractoras

adicionales requerirá conexiones de drenaje

proporcionalmente mayores. Vea la tabla de

dimensiones de la tubería de drenaje autónomo

del gabinete en esta subsección.

Conexión de drenaje (continuación)

Antes de desviarse de los procedimientos de

instalación especificados, el cliente o el

instalador debe ponerse en contacto con el

distribuidor.

El aumento de la longitud de la manguera de

drenaje, la instalación de codos o la formación

de curvaturas disminuirá el caudal de drenaje y

aumentará el tiempo de drenaje, deteriorando

el rendimiento de la lavadora extractora.

Gabinete autónomo

Información de drenaje

Tamaño del rebose, mm (plg)

3,8 (1,5)

51 (2)

Tamaño de la conexión de drenaje, D.I.,

mm (plg)

Parte posterior de la máquina

Número de salidas de drenaje

Capacidad de caudal de drenaje, gal/min

(l/min)

76 (20)*

Tubería de

desagüe

Tamaño recomendado del foso de drenaje,

51 (1,80)

l (pies³)

* Estos datos constituyen valores aproximados

solamente.

Rejilla de acero

Despósito de

desagüe

Gabinete autónomo

Dimensión de la tubería de drenaje

D.I. mínimo de drenaje [mm (plg)]

Filtro

Número de máquinas

Tubo de

rebose

76,2 (3)

88,9 (3-1/2)

102 (4)

P014IS3A

Figura 9

Vea la tabla de información de drenaje

autónomo del gabinete en esta subsección para

obtener datos sobre un drenaje específico para

cada capacidad.

F232060 (SP)

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Instalación

Una presión de 2 – 5,7 bares (30 – 85 lbs/plg²)

proporciona el mejor rendimiento. Aunque la

lavadora extractora funcionará bien a una

presión menor, aumentarán los tiempos de

llenado.

Conexión de agua

Gabinete autónomo

Información sobre el suministro

de agua

Se deben instalar amortiguadores de aire

adecuados en las tuberías de suministro para

prevenir golpes de ariete. Si la presión del agua

es mayor que 60 lbs/plg², se debe usar un tubo

de cobre flexible en lugar de mangueras de

goma.

Tamaño de la conexión de entrada de

agua, mm (plg)

G 3/4 (3/4 NH)

Número de entradas de agua (estándar)

Presión recomendada en bares (lbs/plg²)

2 – 5,7 (30 – 85)

Capacidad de caudal de entrada,

l/min (gal/min) (80 psi)

45 (12)

Gabinete autónomo

Diámetro de las tuberías de

suministro de agua

Se deben suministrar conexiones por una

tubería de agua caliente y fría que tenga al

menos los tamaños mostrados en la tabla de

dimensiones de las tuberías de suministro de

agua. La instalación de máquinas adicionales

requerirá tuberías de agua proporcionalmente

mayores. Vea la tabla.

Tamaño de tuberías de

suministro

Número

[mm (plg)]

máquinas

Caliente/

Principal

Fría

Para conectar el suministro de agua a la

máquina con mangueras de goma, use el

siguiente procedimiento:

19 (0,75)

25 (1,0)

32 (1,25)

38 (1,5)

19 (0,75)

25 (1,0)

32 (1,25)

38 (1,5)

19 (0,75)

25 (1,0)

19 (0,75)

25 (1,0)

1. Antes de instalar las mangueras, enjuague

el sistema de agua durante al menos dos

minutos.

2. Revise los filtros de las mangueras de

entrada de la lavadora extractora para ver

si el ajuste es adecuado y si están limpios

antes de conectarlas.

3. Cuelgue las mangueras formando un anillo

grande; no deje que se retuerzan.

Si se necesitan mangueras más largas, use

mangueras flexibles con filtros de rejilla. Cada

manguera debe tener un filtro de rejilla

instalado para que no se deposite óxido ni otras

partículas extrañas en las válvulas de entrada

de agua.

F232060 (SP)

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Instalación

voltaje para comprobar la corriente de entrada.

La compañía eléctrica local del cliente puede

proporcionar un monitor de este tipo.

Instalación eléctrica

ADVERTENCIA

Si el voltaje de entrada es superior a 230 V

para un mando de 200 V, o superior a 440 V

para un mando de 400 V, pida a la compañía

eléctrica que baje el voltaje. Como alternativa,

el distribuidor dispone de un juego de

transformador reductor. Los voltajes mayores

que 250 V y 490 V requieren medidas

adicionales. Póngase en contacto con el

distribuidor o el fabricante para obtener

asistencia.

Sólo personal capacitado de

mantenimiento eléctrico debe instalar,

ajustar y dar mantenimiento a esta

máquina. Este personal debe estar

familiarizado con la construcción y la

operación de este tipo de maquinaria y

con los peligros potenciales que presenta.

Si no se cumple con esta advertencia,

pueden ocasionarse lesiones personales

y/o daños al equipo y podría anularse la

garantía.

SW004S

ADVERTENCIA

Nunca toque las conexiones o los

ADVERTENCIA

Hay voltajes peligrosos en las cajas de

control eléctrico y en las conexiones del

motor. Sólo el personal capacitado para

realizar procedimientos de pruebas

eléctricas y conocedor del equipo de

pruebas y de las precauciones de

seguridad debe intentar hacer ajustes y

reparar averías. Desconecte la corriente

eléctrica de la máquina antes de quitar la

cubierta de la caja de control eléctrico y

de intentar realizar los procedimientos de

componentes del mando inversor de CA a

menos de que haya desconectado la

corriente eléctrica y que la luz del diodo

indicador de CHARGE (carga) esté

apagada. El mando inversor de CA retiene

voltaje potencialmente mortal durante

algún tiempo después de que se

desconecta la corriente. No existen piezas

a las que el usuario pueda dar servicio

dentro del mando inversor de CA. Si se

altera o toca indebidamente el mando se

servicio.

SW005S

anula la garantía.

SW009S

ADVERTENCIA

PELIGRO

Asegúrese de conectar un conductor de

conexión a tierra a una conexión real a

tierra en la terminal ubicada cerca del

bloque de conexiones de entrada en esta

máquina. Si la máquina no se conecta

correctamente a tierra, podían

Al controlar el mando del inversor de CA

con una unidad de parámetros, se pasan

por alto el ordenador de la máquina y sus

características de seguridad. Esto permite

que la cesta gire a velocidades altas con

la puerta abierta. Al usar una unidad de

parámetros para controlar el mando del

inversor de CA, se debe colocar un letrero

grande delante de la máquina, advirtiendo

ocasionarse lesiones personales graves

por descarga eléctrica y daño a la

máquina.

SW008S

a la gente del peligro inminente.

SW003S

El mando del inversor de CA requiere una

fuente de alimentación limpia sin aumentos

súbitos de voltaje. Se debe usar un monitor de

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F232060 (SP)

Instalación

El mando de CA proporciona una protección

de sobrecarga para el motor de mando. Sin

embargo, deberá instalarse un disyuntor

trifásico separado o un disyuntor monofásico

(si la máquina es un modelo monofásico) para

que exista una protección completa contra

sobrecargas. Este disyuntor deberá desconectar

todos los polos cuando esté en la posición

abierta. Esto impide que se dañe el motor

desconectando todos los hilos exteriores si se

pierde uno por accidente, Compruebe la placa

de datos de la parte trasera de la lavadora

extractora o consulte la tabla de

Use los tamaños de cables indicados en la tabla

de especificaciones eléctricas para tramos de

hasta 50 pies. Use el tamaño más grande

siguiente para tramos de 50 a 100 pies. Use

2 tamaños más grandes para tramos de más

100 pies.

Para la seguridad personal y una operación

apropiada, la lavadora extractora debe estar

conectada a tierra según los códigos estatales y

locales. Si dichos códigos no están

disponibles, la puesta a tierra debe realizarse

según el National Electric Code, artículo 250-

95. La conexión a tierra debe ser a una tierra en

buenas condiciones, no a un conducto o

tuberías de agua.

especificaciones eléctricas de esta subsección

para obtener los requisitos del disyuntor.

Nota: NO use fusibles en lugar de un disyuntor.

Si se utiliza un sistema de suministro en

triángulo, la pata alta puede conectarse a L3 en

los modelos de gabinete autónomo ya que

todas las máquinas están equipadas con

transformadores de control.

PRECAUCIÓN

No use un adicionador de fase en ninguna

máquina de velocidad variable.

SW037S

Nota: No deben instalarse temporizadores o

instrumentos similares que puedan apagar la

máquina automáticamente, ya sea en el

circuito de suministro de la máquina o en

cualquier otro lugar.

La lavadora extractora deberá conectarse a un

ramal individual que no esté compartido con el

sistema de iluminación u otros equipos.

La conexión debe estar protegida en un

conducto estanco a los líquidos o conducto

flexible aprobado con conductores apropiados

del tamaño correcto instalados según el

National Electric Code y otros códigos

aplicables. La conexión debe ser efectuada por

un electricista cualificado usando el diagrama

de conexiones incluido con la lavadora

extractora, o según las normas europeas

aceptadas para equipos aprobados por la CE.

F232060 (SP)

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Instalación

Gabinete autónomo

Especificaciones eléctricas

Designación de voltaje

Estándar

Calentamiento eléctrico

200-240

50-60

1 o

2 o

6/4

2x2,5

3x2,5

380-415

200-240

50-60

3x2,5

1 o

2 o

11/6

2x2,5

3x2.5

380-415

200-240

50-60

3x2,5

Nota: Los tamaños de los cables mostrados son para cobre, THHN, conductor de 90° según el artículo 310 de NEC.

Nota: El voltaje X no es compatible con los

modelos de la CE y/o de calor eléctrico.

IMPORTANTE: Para máquinas con voltaje

X: Si la alimentación de entrada es

monofásica, conecte L1 a L1 en el bloque de

terminales, y L2 a L2 en el bloque de

terminales. Deje L3 desconectado en el

bloque de terminales de entrada. Si la

alimentación de entrada es trifásica, conecte

L1, L2 y L3 a L1, L2 y L3 en el bloque de

terminales.

F232060 (SP)

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Instalación

Para máquinas equipadas con calentamiento de

vapor optativo, instale las tuberías según las

prácticas de vapor comerciales aprobadas. En

la tabla siguiente se muestran los requisitos de

vapor.

Requisitos de vapor

(Opción de calentamiento de vapor

solamente)

ADVERTENCIA

Nota: De no instalar el filtro de vapor

suministrado se puede anular la garantía.

Nunca toque tuberías, conexiones o

componentes internos o externos de

vapor. Estas superficies pueden estar

demasiado calientes y pueden causar

quemaduras graves. Es necesario cerrar

el vapor y dejar enfriar las tuberías, las

conexiones y los componentes antes de

tocarlos.

SW014S

Gabinete autónomo

Información sobre el suministro de vapor

Conexión de entrada de vapor, mm (plg)

DN15 (1/2 NPT)

Número de entradas de vapor

Presión recomendada en bares (lbs/plg²)

Presión máxima, bares (lbs/plg²)

2,0 – 5,5 (30 – 80)

5,4 (80)

F232060 (SP)

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Instalación

El goteo de productos químicos sin diluir

puede dañar la máquina. Por lo tanto, todas las

bombas de distribución de suministro de

productos químicos deben montarse por

debajo del punto de inyección de la lavadora.

Todas las tuberías de distribución deben pasar

por debajo del punto de inyección. Los anillos

no previenen los goteos si no se siguen estas

instrucciones. De no seguir estas instrucciones

se podría dañar la máquina y anular la

garantía. La Figura 10 muestra un sistema

típico de suministro de inyección de productos

químicos.

Sistema de suministro de

inyección de productos químicos

ADVERTENCIA

Use protección para los ojos y las manos

cuando use productos químicos. Siempre

evite el contacto directo con productos

químicos. Lea las instrucciones del

productor acerca de las precauciones a

seguir en caso de contacto accidental,

antes de usar los productos químicos.

Asegúrese de que exista un lugar para

enjuagarse los ojos y una ducha (regadera)

de emergencia a la mano. Revise a

intervalos regulares para asegurarse de

que no existan fugas de productos

químicos.

SW016S

Salida de la bomba de suministro

de sustancias químicas

Punto de inyección

Tubería PVC

B009RS3A

Figura 10

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F232060 (SP)

Instalación

La caja de corriente de entrada alberga una tira

de abrazadera de jaula que proporciona señales

de salida para las bombas de suministro de

inyección de productos químicos.

Debe utilizarse una fuente de corriente externa

para proporcionar alimentación al sistema de

inyección del voltaje P. Las conexiones

externas de suministro de fluidos están

3 Y 4

ubicadas en la parte posterior de la máquina.

Para conectar suministros externos, siga el

procedimiento siguiente:

1. En la parte trasera de la máquina, ubique la

abertura de 1-1/2 pulgadas situada en el

lado superior derecho del panel de

válvulas.

2. Junte las mangueras de suministro externo

y páselas a través de la abertura.

U14

U149M

3. Ubique las 4 boquillas con tapa en el

distribuidor de suministro líquido y quite

las tapas. Consulte la Figura 11.

Boquillas:

Detergente

Blanqueador

Ácido

Suave

Especial

Figura 11

4. Conecte las mangueras a las boquillas

empujando cada manguera sobre el borde

de la boquilla. Las mangueras deben

encajar firmemente sobre las boquillas y

luego asegurarse con las abrazaderas

apropiadas.

F232060 (SP)

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Instalación

PRECAUCIÓN

Intentar obtener 110 VCA utilizando L1 ó

L2 con la línea común puede ocasionar

daños a los circuitos de la máquina y/o al

sistema de inyección de productos

químicos. Al utilizar un cable de corriente

de 240 VCA en la lavadora extractora y

una conexión a tierra para obtener

110 VCA puede ocasionar problemas con

el microprocesador.

SW028S

Consulte los detalles de operación en las

instrucciones del sistema de suministro de

inyección de productos químicos. Consulte las

Figuras 12 y 13 para información sobre las

calcomanías de tira de terminal.

R057IS3A

380-415V 50Hz trifásico de 3 terminales

380-415V 50 Hz monofásicos de 3 terminales

Figura 13

R056IS3A

Modelos de 200-240V

Figura 12

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F232060 (SP)

Instalación

c. Cierre la puerta y comience un ciclo.

Intente abrir la puerta mientras el ciclo

está en curso. La puerta no deberá

abrirse.

Prueba de función de control

La máquina debe limpiarse después de

terminar la instalación. Después debe

ejecutarse una prueba de función en la

máquina descargada:

Si el bloqueo y el enclavamiento de la

puerta no funcionan de forma adecuada,

llame a un técnico de servicio.

1. Compruebe el suministro de corriente en lo

que se refiere a voltaje, fase y ciclos

correctos para asegurarse de que sea

apropiado para la máquina.

5. Seleccione Ciclo 01 pulsando la tecla 0 y la

tecla 1 del teclado. Luego pulse la tecla de

Start (Arranque).

2. Abra las válvulas de corte manuales a la

máquina.

6. Ejecute un ciclo completo, comprobando la

operación de las válvulas de entrada de

agua, de drenaje y las funciones de

extracción.

3. Conecte la alimentación eléctrica.

4. Compruebe el enclavamiento de la puerta

antes de empezar la operación:

7. La rotación deber ser en sentido contrario a

las agujas del reloj en el paso de

a. Intente poner en marcha la lavadora con

la puerta abierta. La lavadora no debe

ponerse en marcha con la puerta abierta.

extracción. Si la rotación no es en el

sentido contrario a las agujas del reloj en el

paso de extracción, desconecte la corriente.

Un eléctrico cualificado debe invertir dos

cables principales cualquier del mando de

CA y el motor. Consulte la Figura 14.

b. Cierra la puerta sin bloquearla e intente

poner en marcha la lavadora. La

lavadora no debe ponerse en marcha

con la puerta sin bloquear.

Conexiones del impulsor de CA

Suministro de energía

Cables del motor

Motor de

impulsión principal

R080IS3A

Figura 14

F232060 (SP)

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Instalación

Notas

F232060 (SP)

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Sección 3

Mantenimiento

El mantenimiento de rutina aumenta al

máximo la eficiencia de operación y reduce al

mínimo el tiempo de inactividad. Los

procedimientos de mantenimiento descritos a

continuación prolongarán la duración de la

máquina y ayudarán a prevenir accidentes.

Se proporcionan listas de comprobación

diarias, semanales, mensuales y

trimestrales al final de esta sección.

Lamine las listas de comprobación para

preservarlas y poder copiarlas. Se

recomienda a los operadores y técnicos

que agreguen comprobaciones

específicas a su aplicación particular de

la máquina. Cuando sea posible, se

proporcionará espacio en las listas de

comprobación para este fin.

ADVERTENCIA

Tenga cuidado al manipular piezas de

chapa de metal. Los bordes afilados

pueden ocasionar lesiones personales.

Lleve gafas y guantes de seguridad, use

las herramientas adecuadas y

Se deben efectuar regularmente los siguientes

procedimientos de mantenimiento en los

intervalos requeridos.

proporcione una iluminación adecuada.

SW035S

PRECAUCIÓN

Vuelva a colocar todos los paneles que

haya quitado al realizar los

Diariamente

Al principio del día

procedimientos de servicio y

mantenimiento. No use la máquina si no

tiene instalados todos los protectores ni si

tiene piezas descompuestas o si le faltan

piezas. No evite ningún dispositivo de

1. Inspeccione las conexiones de manguera

de la válvula de entrada de agua en la parte

trasera de la máquina para ver si hay fugas.

seguridad.

2. Inspeccione si hay fugas en las conexiones

de la manguera de vapor donde

corresponda.

SW019S

3. Verifique que esté intacto el aislamiento en

todos los cables externos y que estén

sujetas todas las conexiones. Si se ven

cables sin aislamiento, llame a un técnico

de servicio.

F232060 (SP)

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Mantenimiento

5. Deje abierta la puerta de carga al final de

cada día para dejar que se evapore la

humedad.

Diariamente (continuación)

4. Compruebe el enclavamiento de la puerta

antes de empezar la operación:

a. Intente poner en marcha la lavadora con

la puerta abierta. La lavadora no debe

ponerse en marcha con la puerta abierta.

Nota: Descargue pronto la máquina después

de cada ciclo completo para que no se acumule

humedad. Deje abierta la puerta de carga al

final de cada ciclo completo para dejar que se

evapore la humedad.

b. Cierra la puerta sin bloquearla e intente

poner en marcha la lavadora. La

lavadora no debe ponerse en marcha

con la puerta sin bloquear.

c. Cierre y bloquee la puerta, y comience

un ciclo. Intente abrir la puerta mientras

el ciclo está en curso. La puerta no

deberá abrirse.

Semanalmente

1. Compruebe si hay fugas en la máquina.

a. Empiece un ciclo sin carga para llenar

Si el bloqueo y el enclavamiento de la

puerta no funcionan de forma adecuada,

llame a un técnico de servicio.

la máquina.

b. Verifique que no haya fugas por la

puerta ni por la empaquetadura de la

puerta.

Al final del día

c. Verifique que la válvula de drenaje esté

funcionando. Si no hay fugas de agua

durante el segmento de prelavado, la

válvula de drenaje está cerrada y

1. Limpie el filtro de la caja mando de CA:

a. Quite la tapa de plástico externa que

contiene el filtro.

funcionando de forma apropiada.

b. Quite el filtro de espuma de la tapa.

c. Lave el filtro con agua templada y deje

que se seque al aire. Se puede limpiar el

filtro con una aspiradora.

2. Limpie los residuos de detergente y todas

las materias extrañas de la empaquetadura

de la puerta.

3. Limpie el distribuidor de suministro

automático y la tapa por fuera y por dentro

con un detergente suave. Enjuague con

agua limpia.

4. Limpie los paneles superior, delantero y

laterales de la lavadora con detergente

suave. Enjuague con agua limpia.

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F232060 (SP)

Mantenimiento

Consulte la Figura 14. Afloje los pernos

de montaje del motor y deslice el motor

a lo largo de la placa del motor para

cambiar la longitud de separación de la

correa. Se deben medir las tensiones de

la correa tan cerca del centro de la

longitud de separación de la correa

como sea posible. Se deberá aplicar una

fuerza establecida en el centro de la

longitud de separación, tal y como se

especifica en la siguiente tabla.

Mensualmente

Nota: Desconecte la corriente de la máquina

en la fuente original antes de efectuar los

procedimientos de mantenimiento mensuales.

1. Limpie las aletas del mando de CA:

a. Retire la cubierta de la caja del mando

de CA.

b. Limpie las aletas usando soplando aire

comprimido a una presión de 60 a

90 psi, o usando aire comprimido

enlatado. Tenga cuidado de no dañar el

ventilador de enfriamiento u otros

componentes.

Capacidad

de la

máquina

(lbs)

Tensión

(plg)

Fuerza

aplicada (lbs)

0,246

0,250

5,6

Nota: No debe dejarse que se acumule

materiales extraños en las aletas o en el

protector de dedo.

2. Use los siguientes procedimientos para

determinar si es necesario reemplazar o

ajustar la correa trapecial. En ambos casos

llame a un técnico de servicio cualificado.

Flexión

a. Compruebe la correa trapecial para ver

si está desgastada de forma desigual o

si tiene los bordes raídos.

Longitud

b. Una vez desconectada la corriente de la

máquina y de haber retirado todos los

paneles necesarios para acceder a la

correa de arrastre, siga el método

GV001IS1A

Figura 14

c. Verifique que la correa trapecial esté

bien alineada comprobando la

alineación de las poleas. Coloque una

regla a través de ambas caras de las

poleas. La regla debe hacer contacto

con las poleas en cuatro lugares. Vea la

Figura 15.

siguiente para verificar que la correa

trapecial tiene la tensión apropiada.

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Mantenimiento

Trimestralmente

Motor

Polea motriz

Enderezador

Nota: Desconecte la corriente de la máquina

antes de efectuar los procedimientos de

mantenimiento trimestrales.

Polea de arrastre

1. Apriete las bisagras y sujetadores de la

puerta, según sea necesario.

GV002BS1A

2. Apriete los pernos de anclaje, si es

necesario.

Figura 15

3. Compruebe si hay metal al descubierto en

las superficies pintadas. (El fabricante

dispone de pintura gris que hace juego).

3. Quite el panel trasero y compruebe si hay

fugas en la manguera de rebose y

manguera de drenaje.

• Si se ve metal al descubierto, píntelo

con imprimador o pintura a base de

disolvente.

4. Desbloquee la tapa abisagrada y

compruebe las mangueras del distribuidor

y sus conexiones.

• Si aparece óxido, quítelo con papel de

lija o productos químicos. Luego, pinte

con imprimador o con pintura a base de

disolvente.

5. Limpie la rejilla del filtro de la manguera

de entrada:

a. Cierre el agua y deje enfriarse la

válvula, si es necesario.

4. Limpie el filtro de vapor, donde

corresponda.

b. Desatornille la manguera de entrada y

quite la rejilla del filtro.

a. Cierre el suministro de vapor y espere a

c. Limpie con agua jabonosa y vuelva a

instalar. Sustitúyala si está desgastada o

dañada.

que se enfríe la válvula.

b. Desatornille la tuerca.

6. Apriete las tuercas de traba de los pernos

de montaje del motor y las tuercas de traba

de los pernos de los cojinetes, si es

necesario.

c. Quite el elemento y límpielo.

d. Vuelva a instalar el elemento y la

tuerca.

5. Inspeccione la posible presencia de

desgaste o corrosión en los componentes

de suspensión. Observe la operación de la

máquina para asegurar la tensión y

operación apropiadas del sistema de

suspensión.

7. Use aire comprimido para limpiar la

pelusa del motor.

8. Limpie el interior de la máquina, tanto la

cesta como el recubrimiento, pasando una

esponja o trapo empapado en agua.

9. Use aire comprimido para asegurarse de

que todos los componentes eléctricos estén

libres de humedad y polvo.

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Mantenimiento

• Las zonas descoloridas o las

Cuidado del acero inoxidable

termocoloraciones debido a

recalentamiento pueden ser eliminadas

restregando con un polvo o empleando

soluciones químicas especiales.

Mantenga la belleza natural del acero

inoxidable y prolongue su vida de servicio

siguiendo los siguientes consejos:

• No deberán dejarse soluciones sanitarias o

esterilizadoras sobre el equipo de acero

inoxidable durante períodos de tiempo

prolongados. A menudo contienen cloro,

que puede provocar corrosión. El acero

inoxidable deberá limpiarse y aclararse

bien cuando se haya aplicado alguna

solución con cloro.

• Los depósitos normales de suciedad y

grasa pueden limpiarse con agua y

detergente. El metal deberá ser bien

aclarado y secado después del lavado. Una

limpieza periódica ayudará a mantener una

apariencia brillante de la superficie y a

prevenir la corrosión.

• Deberá evitarse el contacto con metales

distintos siempre que sea posible. Esto

prevendrá la corrosión galvánica cuando

hayan presentes soluciones salinas o

ácidas.

• Cuando se use un suministro externo de

productos químicos, asegúrese de que no

se sifonen los productos químicos cuando

no se use la lavadora extractora. Los

productos químicos muy concentrados

pueden ocasionar daños graves en el acero

inoxidable y otros componentes del

interior de la máquina. Los daños de este

tipo no están cubiertos por la garantía del

fabricante. Coloque la bomba debajo del

punto de inyección de la lavadora

• No debe permitirse que las soluciones

salinas o ácidas se evaporen y sequen

sobre acero inoxidable. Esto puede

provocar corrosión. Verifique que el acero

inoxidable se limpie con un paño para

eliminar residuos de solución ácida

extractora para no sifonar productos

químicos en la máquina.

• Los depósitos que se adhieren al acero

inoxidable deberán ser eliminados,

especialmente en hendiduras y esquinas.

No utilice nunca lana de acero normal ni

cepillos de acero sobre el acero inoxidable.

• Si parece que se oxida el acero inoxidable,

el origen de la oxidación puede ser una

pieza de hierro o acero que no sea

inoxidable, tal como un clavo o un tornillo.

Un remedio puede ser pintar todas las

piezas de acero al carbono con una capa

protectora espesa. Se deben usar

sujetadores de acero inoxidable siempre

que sea posible.

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Mantenimiento

Lista de comprobación de mantenimiento preventivo diario

Máquina ____________________________

Semana de: ____________

Días

Operario ___________________________

Comprobaciones

¡Siga todas las advertencias de seguridad!

Al principio del día

1. Inspeccione las conexiones de manguera de la válvula de

entrada de agua en la parte trasera de la máquina para ver si

hay fugas.

2. Inspeccione si hay fugas en las conexiones de la manguera

de vapor donde corresponda.

3. Verifique que esté intacto el aislamiento en todos los cables

externos y que estén sujetas todas las conexiones.

4. Inspeccione el bloqueo y el enclavamiento de la puerta antes de comenzar la operación:

a. Intente poner en marcha la lavadora con la puerta abierta.

b. Cierra la puerta sin bloquearla e intente poner en marcha

la lavadora.

c. Cierre y bloquee la puerta, comience un ciclo e intente

abrir la puerta durante el curso del ciclo.

Al final del día

1. Limpie el filtro de la caja mando de CA.

2. Limpie la junta de la puerta para que no haya partículas

extrañas.

3. Limpie el dispensador de suministro automático y la tapa.

4. Limpie los paneles superior, delantero y laterales de la

lavadora.

5. Deje abierta la puerta de carga al final de cada día para que

se evapore la humedad.

Nota: Descargue pronto la máquina después de cada ciclo completo para que no se acumule humedad.

Nota: Deje abierta la puerta de carga al final de cada ciclo para que se evapore la humedad.

Nota: El remplazo inapropiado del filtro de la caja de mando de CA resultará en el atascamiento de la bomba.

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Mantenimiento

Lista de comprobación de mantenimiento preventivo semanal

Máquina ____________________________

Mes __________

Final de semana

Operario ___________________________

Comprobaciones

¡Siga todas las advertencias de seguridad!

1. Compruebe si hay fugas en la máquina:

a. Empiece un ciclo sin carga para llenar la máquina.

b. Verifique que no haya fugas por la puerta ni por la junta de la

puerta.

c. Verifique que la válvula de drenaje esté funcionando.

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Mantenimiento

Lista de comprobación de mantenimiento preventivo mensual

Máquina ________________________

Mes

Operario _______________________

Comprobaciones

¡Siga todas las advertencias de seguridad!

Desconecte la corriente de la máquina antes de efectuar los procedimientos de mantenimiento

mensuales.

1. Limpie las aletas del mando de CA.

2. Determine si las correas trapeciales requieren reemplazo o ajuste.

a. Compruebe la correa trapecial para ver si está desgastada de forma

desigual o si tiene los bordes raídos.

b. Verifique que la tensión de la correa trapecial sea la correcta.

c. Verifique que el alineamiento de la correa trapecial sea el correcto.

3. Retire el panel posterior y compruebe que no haya fugas en las

mangueras.

4. Compruebe las mangueras y conexiones del dispensador de suministro.

5. Limpie la rejilla del filtro de la manguera de entrada. Sustitúyala si está

desgastada o dañada.

6. Apriete las tuercas de los pernos de montaje del motor y las tuercas de los

pernos maestros, si es necesario.

7. Use aire comprimido para limpiar la pelusa del motor.

8. Limpie el interior de la máquina, tanto la cesta como la cubierta, frotando

con una esponja o un paño húmedos.

9. Use aire comprimido para limpiar la humedad y el polvo de todos

componentes eléctricos.

10.

11.

12.

13.

14.

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Mantenimiento

Lista de comprobación de mantenimiento preventivo trimestral

Máquina ________________________

Trimestre

Operario _______________________

Comprobaciones

¡Siga todas las advertencias de seguridad!

Desconecte la corriente de la máquina antes de efectuar los procedimientos de mantenimiento

trimestrales.

1. Apriete las bisagras y sujetadores de la puerta, según sea necesario.

2. Apriete los pernos de anclaje, si es necesario.

3. Compruebe si hay metal al descubierto en las superficies pintadas.

Repárelas si es necesario.

4. Limpie el filtro de vapor, donde corresponda.

5. Inspeccione los componentes de suspensión.

10.

11.

12.

13.

14.

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Mantenimiento

Notas

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Sección 4

Desconexión del servicio

b. No intente desconectar los cables de

Puesta fuera de servicio

suministro de corriente de la fuente de

alimentación. Haga que un técnico

cualificado desconecte la corriente que

llega a la máquina desde su origen.

En caso de que la máquina se vaya a poner

fuera de servicio, siga estos pasos:

1. Quite el sistema de suministro de

inyección de productos químicos, si

corresponde.

4. Desconecte las mangueras.

a. Desconecte la manguera de drenaje del

sumidero, canalón o drenaje.

a. Pida a un electricista cualificado que

desconecte la corriente del sistema de

suministro de inyección de productos

químicos en su origen.

b. Corte el suministro de agua.

Desconecte las mangueras individuales

de agua caliente y fría de la máquina.

b. Quite con cuidado el sistema de

suministro de inyección de productos

químicos de la máquina siguiendo las

instrucciones del fabricante. Asegúrese

de que no haya ningún producto

químico que haga contacto con la piel o

la ropa.

c. Deje tiempo para que se drene el agua

residual de la máquina. Luego

desconecte la manguera de drenaje de

la máquina.

5. Desconecte la manguera de vapor, si

corresponde.

a. Cierre el suministro de vapor y espere a

2. Limpie el interior de la máquina, tanto la

que se enfríe la válvula.

cesta como la cubierta.

b. Desconecte la manguera de vapor de la

a. Enjuague el dispensador de suministro

máquina.

(compartimento de jabón) con agua.

6. Retire la máquina de su base de

cimentación.

b. Ejecute un ciclo de enjuague corto para

limpiar el detergente y los residuos de

productos químicos del interior de la

máquina.

a. Mantenga todos los paneles colocados

para proporcionar estabilidad al mover

la máquina.

3. Desconecte la corriente eléctrica.

b. Verifique que la puerta esté cerrada y

a. Corte el suministro de corriente

principal en la caja de disyuntores o

tablero de control principal.

sujeta.

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Desconexión del servicio

Puesta fuera de servicio

(continuación)

c. Afloje y quite los pernos de anclaje que

sujetan la base de la máquina al suelo,

si fuera pertinente.

d. Rompa la junta enlechada en cada

esquina de la máquina, usando una

palanca de pata de cabra.

e. Use las palancas de pata de cabra en las

esquinas delanteras para levantar la

máquina unas pocas pulgadas para que

las horquillas de un montacargas

puedan meterse por debajo de la

máquina.

f. La sujeción del bastidor de la base por

medio de pernos a una paleta de madera

facilitará su transferencia a un vehículo

de transporte.

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3D Innovations Gas Grill 7316 000 User Manual
Acnodes Kitchen Entertainment Center FPC 8084 User Manual
AEG Cooktop 730 E M User Manual
American DJ DJ Equipment Tempest II AS User Manual
AOC TV Video Accessories I2778VHE6 User Manual
Audiovox Remote Starter APS 686T User Manual
Audiovox Satellite TV System SRSIR 001FM SRSIR 001FMR User Manual
Avenview TV Cables HDMI C5 3X SET User Manual
Axis Communications Security Camera M1025 User Manual
Behringer DJ Equipment FX2000 User Manual