Mitsubishi Electronics Mitsubishi Digital Electronics Air Conditioner R410a User Manual

Air-Conditioners

OUTDOOR UNIT

PUMY-P·NHMU (-BS)

For use with R410A

FOR INSTALLER

INSTALLATION MANUAL

English

For safe and correct use, read this manual and the indoor unit installation manual thoroughly before installing

the air-conditioner unit.

PARA EL INSTALADOR

MANUAL DE INSTALACIÓN

Español

Français

Para un uso correcto y seguro, lea detalladamente este manual y el manual de instalación de la unidad interior

antes de instalar la unidad de aire acondicionado.

POUR L’INSTALLATEUR

MANUEL D’INSTALLATION

Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement ce manuel, ainsi que le manuel d’installation de l’appareil

intérieur pour une utilisation sûre et correcte.

1. Safety precautions

1.3. Before electric work

Caution:

• Be sure to install circuit breakers. If not installed, electric shock may result.

• For the power lines, use standard cables of sufficient capacity. Otherwise, a

short circuit, overheating, or fire may result.

• Be sure to ground the unit. Do not connect the ground wire to gas or water

pipes, lighting rods, or telephone grounding lines. If the unit is not properly

grounded, electric shock may result.

• When installing the power lines, do not apply tension to the cables. If the

connections are loosened, the cables can snap or break and overheating or

fire may result.

• Use circuit breakers (ground fault interrupter, isolating switch (+B fuse), and

molded case circuit breaker) with the specified capacity. If the circuit breaker

capacity is larger than the specified capacity, breakdown or fire may result.

1.4. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the main power switch more than 12 hours before starting operation.

Starting operation just after turning on the power switch can severely dam-

age the internal parts. Keep the main power switch turned on during the op-

eration season.

• Do not touch any switch with wet hands. Electric shock may result.

• Do not touch the refrigerant pipes with bare hands during operation. The

refrigerant pipes are hot or cold depending on the condition of the flowing

refrigerant. If you touch the pipes, burns or frostbite may result.

• Before starting operation, check that all panels, guards and other protective parts

are correctly installed. Rotating, hot, or high voltage parts can cause injuries.

• After stopping operation, be sure to wait at least five minutes before turning

off the main power switch. Otherwise, water leakage or breakdown may result.

1.5. Using R410A refrigerant air conditioners

Caution:

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes,

to connect the refrigerant pipes. Make sure the insides of the pipes are clean

and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric compounds,

oxidants, debris, or dust. Use pipes with the specified thickness. (Refer to page

5) Note the following if reusing existing pipes that carried R22 refrigerant.

- Replace the existing flare nuts and flare the flared sections again.

- Do not use thin pipes. (Refer to page 5)

• Store the pipes to be used during installation indoors and keep both ends of

the pipes sealed until just before brazing. (Leave elbow joints, etc. in their

packaging.) If dust, debris, or moisture enters the refrigerant lines, oil dete-

rioration or compressor breakdown may result.

• Do not use refrigerant other than R410A refrigerant. If another refrigerant is

used, the chlorine will cause the oil to deteriorate.

• Use the following tools specifically designed for use with R410A refrigerant.

The following tools are necessary to use R410A refrigerant. Contact your

nearest dealer for any questions.

Tools (for R410A)

Gauge manifold

Charge hose

Flare tool

Size adjustment gauge

Gas leak detector

Torque wrench

Vacuum pump adapter

Electronic refrigerant charging scale

• Be sure to use the correct tools. If dust, debris, or moisture enters the refrig-

erant lines, refrigeration oil deterioration may result.

• Do not use a charging cylinder. If a charging cylinder is used, the composi-

tion of the refrigerant will change and the efficiency will be lowered.

• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration oil

applied to the flared sections. If mineral oil is mixed in the refrigeration oil, oil

deterioration may result.

1.6. Precautions for salt damage–resistant model

(“-BS” model)

Although this product (only “-BS” model) has been designed to be resistant to salt

damage, observe the following precautions to maintain the performance of the unit.

1.Avoid installing the unit in a location where it will be exposed directly to seawater or

sea breeze.

3.To ensure that water does not collect in the base of the outdoor unit, make sure that

the base is level, not at angle.Water collecting in the base of the outdoor unit could

cause rust.

4.If the unit is installed in a coastal area, clean the unit with water regularly to remove

any salt build-up.

2.If the cover panel may become covered with salt, be sure to install the unit in a

location where the salt will be washed away by rainwater. (If a sunshade is in-

stalled, it may be difficult for rainwater to clean the panel.)

5.If the unit is damaged during installation or maintenance, be sure to repair it.

6.Be sure to check the condition of the unit regularly.

7.Be sure to install the unit in a location with good drainage.

2. Installation location

2.1. Refrigerant pipe

Refer to Fig. 4-1.

2.2. Choosing the outdoor unit installation location

• Avoid locations where the unit can be covered by snow.In areas where heavy snow fall

is anticipated, special precautions such as raising the installation location or installing a

hood on the air intake must be taken to prevent the snow from blocking the air intake or

blowing directly against it. This can reduce the airflow and a malfunction may result.

• Avoid locations exposed to oil, steam, or sulfuric gas.

• Avoid locations exposed to sources of heat.

• Select a location from which noise emitted by the unit will not inconvenience neighbors.

• Select a location permitting easy wiring and pipe access to the power source and

indoor unit.

• Avoid locations where combustible gases may leak, be produced, flow, or accumulate.

• Note that water may drain from the unit during operation.

• Select a level location that can bear the weight and vibration of the unit.

• Use the transportation handles of the outdoor unit to transport the unit. If the unit is

carried from the bottom, hands or fingers may be pinched.

(inch)

2.3. Outline dimensions (Outdoor unit) (Fig. 2-1)

Constraints on indoor unit installation

You should note that indoor units that can be connected to this outdoor unit are the

following models.

• Indoor units with model numbers P06-P54 (PUMY-P36 : P06-P36) can be con-

nected. Refer to the table below for possible 1-8 (PUMY-P36 :1-6) room, indoor unit

combinations.

Verification

The rated capacity should be determined by observing the table below. The unit’s

quantities are limited in 1 to 8 units. For the next step, make sure that the total rated

capacity selected will stay in a range of 50% - 130% of the outdoor unit capacity.

• PUMY-P36

18,000 - 46,800 Btu/h

24,000 - 62,400 Btu/h

• PUMY-P48

Indoor unit type

Rated capacity

(Cooling) (Btu/h)

P06 P08 P12 P15 P18 P24 P30 P36 P48 P54

6,000 8,000 12,000 15,000 18,000 24,000 30,000 36,000 48,000 54,000

Combinations in which the total capacity of indoor units exceeds the capacity of the

outdoor unit will reduce the cooling capacity of each indoor unit below their rated

cooling capacity. Thus, combine indoor units with an outdoor unit within the outdoor

Fig. 2-1

unit’s capacity, if possible.

2. Installation location

2.4. Ventilation and service space

2.4.1. When installing a single outdoor unit

Minimum dimensions are as follows, except for Max., meaning Maximum dimensions,

indicated.

Refer to the figures for each case.

1 Obstacles at rear only (Fig. 2-2)

2.4.2. When installing multiple outdoor units

Leave 10 mm [13/32 inch] space or more between the units.

1 Obstacles at rear only (Fig. 2-8)

2 Obstacles at rear and above only (Fig. 2-9)

•

No more than three units must be installed side by side. In addition, leave space as shown.

Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.

2 Obstacles at rear and above only (Fig. 2-3)

3 Obstacles at front only (Fig. 2-10)

•

Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.

∗

When using an optional air outlet guide, the clearance is 1000 mm [39-3/8 inch] or more.

3 Obstacles at rear and sides only (Fig. 2-4)

4 Obstacles at front only (Fig. 2-5)

4 Obstacles at front and rear only (Fig. 2-11)

∗

When using an optional air outlet guide, the clearance is 1000 mm [39-3/8 inch] or more.

∗

When using an optional air outlet guide, the clearance is 500 mm [19-11/16 inch] or more.

5 Single parallel unit arrangement (Fig. 2-12)

5 Obstacles at front and rear only (Fig. 2-6)

∗

When using an optional air outlet guide installed for upward airflow, the clearance is 1000

mm [39-3/8 inch] or more.

∗

When using an optional air outlet guide, the clearance is 500 mm [19-11/16 inch] or more.

6 Obstacles at rear, sides, and above only (Fig. 2-7)

6 Multiple parallel unit arrangement (Fig. 2-13)

•

Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.

∗

When using an optional air outlet guide installed for upward airflow, the clearance is 1500

mm [59-1/16 inch] or more.

7 Stacked unit arrangement (Fig. 2-14)

•

The units can be stacked up to two units high.

No more than two stacked units must be installed side by side. In addition, leave space as shown.

(inch)

Fig. 2-2

Fig. 2-3

Fig. 2-4

Fig. 2-5

39-3/8

Fig. 2-6

Fig. 2-7

Fig. 2-8

Fig. 2-9

Fig. 2-10

Fig. 2-11

23-5/8

Fig. 2-12

Fig. 2-13

Fig. 2-14

2. Installation location

2.4.3. Windy location installation

When installing the outdoor unit on a rooftop or other location unprotected from the

wind, situate the air outlet of the unit so that it is not directly exposed to strong winds.

Strong wind entering the air outlet may impede the normal airflow and a malfunction

may result.

The following shows two examples of precautions against strong winds.

1 Install an optional air guide if the unit is installed in a location where strong winds

from a typhoon, etc. may directly enter the air outlet. (Fig. 2-15)

A Air guide

2 Position the unit so that the air outlet blows perpendicularly to the seasonal wind

direction, if possible. (Fig. 2-16)

B Wind direction

Fig. 2-15

Fig. 2-16

3. Installing the outdoor unit

• Be sure to install the unit in a sturdy, level surface to prevent rattling noises during

operation. (Fig. 3-1)

(inch)

Foundation bolt

M10 (3/8")

Thickness of concrete

Length of bolt

120 mm [4-23/32 inch]

70 mm [2-3/4 inch]

320 kg [705 lbs]

Weight-bearing capacity

• Make sure that the length of the foundation bolt is within 30 mm [1-3/16 inch] of the

bottom surface of the base.

• Secure the base of the unit firmly with four-M10 foundation bolts in sturdy locations.

Installing the outdoor unit

• Do not block the vent. If the vent is blocked, operation will be hindered and break-

down may result.

• In addition to the unit base, use the installation holes on the back of the unit to

attach wires, etc., if necessary to install the unit. Use self-tapping screws (ø5 × 15

mm [ø13/16 × 19/32 inch] or less) and install on site.

Warning:

• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight.

If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and cause

damage or injuries.

• The unit must be installed according to the instructions in order to minimize

the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incor-

rectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.

M10 (3/8") bolt

Base

As long as possible.

Vent

23-5/8 Min. 14-6/32 23-5/8

Min. 13/32 6-7/8

6-7/8

37-13/32

Fig. 3-1

4. Installing the refrigerant piping

4.1. Precautions for devices that use R410A refrigerant

• Refer to page 3 for precautions not included below on using air conditioners

with R410A refrigerant.

• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration oil

applied to the flared sections.

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes,

to connect the refrigerant pipes. Use refrigerant pipes with the thicknesses

specified in the table to the below. Make sure the insides of the pipes are

clean and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric com-

pounds, oxidants, debris, or dust.

Warning:

When installing or moving the air conditioner, use only the specified refriger-

ant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with any other refriger-

ant and do not allow air to remain in the lines. Air enclosed in the lines can

cause pressure peaks resulting in a rupture and other hazards.

Indoor unit type

Liquid pipe

P06-P18

ø6.35 mm [1/4 inch]

thickness 0.8 mm [1/32 inch]

ø12.7 mm [1/2 inch]

thickness 0.8 mm [1/32 inch]

P24-P54

ø9.52 mm [3/8 inch]

thickness 0.8 mm [1/32 inch]

ø15.88 mm [5/8 inch]

thickness 1.0 mm [5/128 inch]

Gas pipe

• Do not use pipes thinner than those specified above.

4. Installing the refrigerant piping

A+B+C+a+b+c+d 120 m [394 ft]

(mm [inch])

ıGas pipe

ø15.88 [5/8]

(mm [inch])

L = A+B+C+d 80 m [262 ft]

ÅLiquid pipe

R= B+C+d 30 m [100 ft]

PUMY

ø9.52 [3/8]

30 m [100 ft] (Outdoor lower H 20 m [70 ft])

B, C, D

12 m [39 ft]

ÇTotal capacity of indoor units

ÅLiquid pipe

ıGas pipe

ø9.52 [3/8]

ø15.88 [5/8]

a, b, c, d, e, f

(mm [inch])

ÎModel number

ÅLiquid pipe

ø6.35 [1/4]

ø9.52 [3/8]

ıGas pipe

ø12.7 [1/2]

ø15.88 [5/8]

P06, P08, P12, P15, P18

P24, P30, P36, P48, P54

‰Branch kit model

A+a+b+c+d 120 m [394 ft]

CMY-Y62-G-E

L = A+d 80 m [262 ft], R= d 30 m [100 ft]

30 m [100 ft] (Outdoor lower H 20 m [70 ft])

Ï4-Branching header

Ì8-Branching header

CMY-Y68-G-E

12 m [39 ft]

CMY-Y64-G-E

A: Outdoor Unit

B: First Branch

C: Indoor unit

C C

Fig. 4-1

(inch)

4.2. Connecting pipes (Fig. 4-2)

Fig. 4-1 is a sample of piping system.

45° 2°

• When commercially available copper pipes are used, wrap liquid and gas pipes

with commercially available insulation materials (heat-resistant to 100°C [212°F] or

more, thickness of 12 mm [1/2 inch] or more).

• The indoor parts of the drain pipe should be wrapped with polyethylene foam insu-

lation materials (specific gravity of 0.03, thickness of 9 mm [23/64 inch] or more).

• Apply thin layer of refrigerant oil to pipe and joint seating surface before tightening

flare nut. A

• Use two wrenches to tighten piping connections. B

• Use leak detector or soapy water to check for gas leaks after connections are com-

pleted.

• Apply refrigerating machine oil over the entire flare seat surface. C

• Use the flare nuts for the following pipe size. D

Flare cutting dimensions

Flare nut tightening torque

(mm [inch])

Indoor unit

Outdoor unit

P48

P06-P18

ø12.7 [1/2]

ø6.35 [3/8]

P24-P54

ø15.88 [5/8] ø15.88 [5/8]

ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8]

Gas side

Liquid side

Pipe size

• When bending the pipes, be careful not to break them. Bend radius of 100 mm [3-

15/16 inch] to 150 mm [5-27/32 inch] is sufficient.

Fig. 4-2

• Make sure the pipes do not contact the compressor. Abnormal noise or vibration

may result.

(Fig. 4-2)

(mm [inch])

Copper pipe O.D.

Flare dimensions

øA dimensions

8.7 - 9.1 [11/32-23/64]

12.8 - 13.2 [1/2-33/64]

16.2 - 16.6 [41/64-21/32]

19.3 - 19.7 [49/64-25/32]

1 Pipes must be connected starting from the indoor unit.

Flare nuts must be tightened with a torque wrench.

2 Flare the liquid pipes and gas pipes and apply a thin layer of refrigeration oil

(Applied on site).

• When usual pipe sealing is used, refer to Table 1 for flaring of R410A refrigerant

pipes.

ø6.35 [1/4]

ø9.52 [3/8]

ø12.7 [1/2]

ø15.88 [5/8]

(Fig. 4-2)

The size adjustment gauge can be used to confirm A measurements.

Copper pipe O.D.

(mm [inch])

ø6.35 [1/4]

ø9.52 [3/8]

ø12.7 [1/2]

ø15.88 [5/8]

Flare nut O.D.

(mm [inch])

17 [43/64]

22 [7/8]

Tightening torque

(N·m [ft·lbs])

14 - 18 [10-13]

34 - 42 [25-30]

49 - 61 [35-44]

68 - 82 [49-59]

100 - 120 [71-87]

22 [7/8]

26 [1-3/64]

29 [1-9/64]

36 [1-27/64]

Table 1 (Fig. 4-3)

Copper pipe O.D.

(mm [inch])

ø6.35 [1/4]

ø9.52 [3/8]

ø12.7 [1/2]

ø15.88 [5/8]

A (mm [inch])

Clutch type

1.0 - 1.5 [3/64-1/16]

Die

Copper pipe

Fig. 4-3

4. Installing the refrigerant piping

4.3. Refrigerant piping (Fig. 4-4)

Remove the service panel D(three screws) and the front piping cover A(two screws)

and rear piping cover B(two screws).

1 Perform refrigerant piping connections for the indoor/outdoor unit when the out-

door unit’s stop valve is completely closed.

2 Vacuum-purge air from the indoor unit and the connection piping.

3 After connecting the refrigerant pipes, check the connected pipes and the indoor

unit for gas leaks. (Refer to 4.4 Refrigerant pipe airtight testing method)

4 Vacuumize the refrigerant lines through the service port of the liquid and gas stop

valves. And then open the stop valves completely (for both the liquid and gas stop

valves). This will completely connect the refrigerant lines of the indoor and out-

door units.

•

If the stop valves are left closed and the unit is operated, the compressor and

control valves will be damaged.

A Front piping cover

B Piping cover

C Stop valve

•

Use a leak detector or soapy water to check for gas leaks at the pipe connec-

tion sections of the outdoor unit.

Do not use the refrigerant from the unit to purge air from the refrigerant lines.

After the valve work is completed, tighten the valve caps to the correct torque:

20 to 25 N·m [14 to 18 ft·lbs] (200 to 250 kgf·cm).

•

D Service panel

E Bend radius : 100 mm - 150 mm

Failure to replace and tighten the caps may result in refrigerant leakage. In

addition, do not damage the insides of the valve caps as they act as a seal to

prevent refrigerant leakage.

Fig. 4-4

5 Use sealant to seal the ends of the thermal insulation around the pipe connection

sections to prevent water from entering the thermal insulation.

4.4. Refrigerant pipe airtight testing method

(1) Connect the testing tools.

•

Make sure the stop valves ABare closed and do not open them.

Add pressure to the refrigerant lines through the service port C of the liquid

stop valve A and the gas stop valve B.

(2) Do not add pressure to the specified pressure all at once; add pressure little by little.

1Pressurize to 0.5 MPa [73 PSIG], wait five minutes, and make sure the

pressure does not decrease.

2Pressurize to 1.5 MPa [218 PSIG], wait five minutes, and make sure the pres-

sure does not decrease.

3Pressurize to 3.8 MPa [550 PSIG] and measure the surrounding temperature

and refrigerant pressure.

(3) If the specified pressure holds for about one day and does not decrease, the pipes

have passed the test and there are no leaks.

A Stop valve <Liquid side>

B Stop valve <Gas side>

C Service port

F Sealed, same way for gas side

G Pipe cover

H Do not use a wrench here.

Refrigerant leakage may result.

D Open/Close section

E Local pipe

•

If the surrounding temperature changes by 1°C [1.8°F], the pressure will change

I Use two wrenches here.

by about 0.01 MPa [1.5 PSIG]. Make the necessary corrections.

(4) If the pressure decreases in steps (2) or (3), there is a gas leak. Look for the

source of the gas leak.

Fig. 4-5

4.5. Stop valve opening method

(1)

(1) Gas side (Fig. 4-6)

Type A

1 Remove the cap, then turn one-quarter rotation counter-clockwise with a flat-bladed

screwdriver to complete open.

2 Check that the valves are fully open, then return the cap to its original state and

tighten it down.

Type B

1 Remove the cap, pull the handle toward you and rotate 1/4 turn in a counterclock-

wise direction to open.

2 Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate

the cap back to its original position.

(2) Liquid side (Fig. 4-7)

1 Remove the cap and turn the valve rod counterclockwise as far as it will go with

the use of a 4 mm [5/32 inch] hexagonal wrench. Stop turning when it hits the

stopper.

(ø6.35 [1/4 inch]: Approximately 4.5 revolutions) (ø9.52 [3/8 inch]: Approximately

10 revolutions)

Type A

Type B

Fig. 4-6

(2) 1

2 Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate

the cap back to its original position.

A Valve

F Open position side

G Service port

B Unit side

C Handle

D Cap

H Wrench hole

I Refrigerant flow direction

J Operation section

E Local pipe side

Refrigerant pipes are protectively wrapped

• The pipes can be protectively wrapped up to a diameter of ø90 mm [ø3-35/64 inch]

before or after connecting the pipes. Cut out the knockout in the pipe cover follow-

ing the groove and wrap the pipes.

Fig. 4-7

Pipe inlet gap

• Use putty or sealant to seal the pipe inlet around the pipes so that no gaps remain.

(If the gaps are not closed, noise may be emitted or water and dust will enter the

unit and breakdown may result.)

4. Installing the refrigerant piping

Precautions when using the charge valve (Fig.4-8)

Do not tighten the service port too much when installing it, otherwise, the valve core

could be deformed and become loose, causing a gas leak.

After positioning section Bin the desired direction, turn section Aonly and tighten it.

Do not further tighten sections Aand Btogether after tightening section A.

The figure to the left is an example only.

The stop valve shape, service port po-

sition, etc., may vary according to the

model.

Turn section Aonly.

(Do not further tighten sections Aand

B together. )

C Charge hose

D Service port

Fig. 4-8

4.6. Additional refrigerant charge

Refrigerant of 3 kg [6.6 lbs] equivalent to 50 m [165 ft] total extended piping length is

already included when the outdoor unit is shipped. Thus, if the total extended piping

length is 50 m [165 ft] or less, there is no need to charge with additional refrigerant.

(Please see the lower half of Fig. 4-1.)

Outdoor model : P48

Indoor

Calculation of Additional Refrigerant Charge

1: P24 A: ø9.52 [3/8"] 30 m [98 ft] a: ø9.52 [3/8"] 15 m [49 ft]

At the

• If the total extended piping length exceeds 50 m [165 ft], calculate the required

additional refrigerant charge using the procedure shown below.

• If the calculated additional refrigerant charge is a negative amount, do not charge

with any refrigerant.

2: P15

3: P08

4: P06

b: ø6.35 [1/4"] 10 m [33 ft]

c : ø6.35 [1/4"] 10 m [33 ft]

d: ø6.35 [1/4"] 20 m [66 ft]

conditions

below:

The total length of each liquid line is as follows

ø9.52 [3/8"] : A + a = 30 m + 15 m = 45 m [98 ft + 49 ft = 147 ft]

ø6.35 [1/4"] : b + c + d = 10 m + 10 m + 20 m = 40 m [33 ft + 33 ft + 66 ft = 132 ft]

Therefore,

Additional

refrigerant charge

Liquid pipe size

Total length of

Liquid pipe size

Total length of

ø6.35 × 0.024 kg

[1/4" × 0.016 lbs]

Refrigerant

amount for

outdoor unit

ø9.52 × 0.06 kg

[3/8" × 0.041 lbs]

–

Additional

refrigerant charge = 45 m × 0.06 kg + 40 m × 0.024 kg – 3.0 kg = 0.7 kg (rounded up)

= [147 ft × 0.041 lbs + 132 ft × 0.016 lbs – 6.6 lbs = 1.54 lbs]

[lbs]

(m) × 0.06 (kg/m),

[ft] × 0.041 [lbs/ft]

(m) × 0.024 (kg/m),

[ft] × 0.016 [lbs/ft]

3.0 kg

[6.6 lbs]

5. Drainage piping work

Outdoor unit drainage pipe connection

When drain piping is necessary, use the drain socket or the drain pan (option).

P36·P48

Drain socket

Drain pan

PAC-SG61DS-E

PAC-SG64DP-E

6. Electrical work

6.1. Caution

Follow ordinance of your governmental organization for technical standard re-

lated to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric

power company.

Only the transmission line specified should be connected to the terminal block for

outdoor unit transmission.

(Transmission line to be connected with indoor unit :Terminal block TB3 for trans-

mission line, Other : Terminal block TB7 for centralized control)

Erroneous connection does not allow the system to operate.

In case to connect with the upper class controller or to conduct group operation in

different refrigerant systems, the control line for transmission is required between

the outdoor units each other.

Connect this control line between the terminal blocks for centralized control. (2-

wire line with no polarity)

When conducting group operation in different refrigerant systems without con-

necting to the upper class controller, replace the insertion of the short circuit

connector from CN41 of one outdoor unit to CN40.

Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm [2

inch] or more) apart from power source wiring so that it is not influenced by elec-

tric noise from power source wiring. (Do not insert transmission line and power

source wire in the same conduit.)

Be sure to provide designated grounding work to outdoor unit.

Give some allowance to wiring for electrical part box of indoor and outdoor units,

because the box is sometimes removed at the time of service work.

Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If

connected, electrical parts will be burnt out.

Use 2-core shield cable for transmission line. If transmission lines of different

systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor transmit-

ting and receiving will cause erroneous operations.

Group is set by operating the remote controller.

6. Electrical work

6.2. Control box and connecting position of wiring

(Fig. 6-1)

1. Connect the indoor unit transmission line to transmission terminal block (TB3), or

connect the wiring between outdoor units or the wiring with the centralized con-

trol system to the centralized control terminal block (TB7).

L1 L2 GR

CONDUIT PLATE : accessory

TB3

TB7

When using shielded wiring, connect shield ground of the indoor unit transmis-

sion line to the earth screw ( ) and connect shield ground of the line between

A: Power source

B: Transmission line

outdoor units and the central control system transmission line to the shield (S)

terminal of the centralized control terminal block (TB7) shield (S) terminal. In

addition, in the case of outdoor units whose power supply connector CN41 has

been replaced by CN40, the shield terminal (S) of terminal block (TB7) of the

centralized control system should also be connected to the ground ( ).

2. Conduit mounting plates (ø27 [1-1/16 inch]) are being provided. Pass the power

supply and transmission wires through the appropriate knock-out holes, then re-

move the knock-out piece from the bottom of the terminal box and connect the wires.

3. Fix power source wiring to terminal box by using buffer bushing for tensile force

(PG connection or the like).

Fig. 6-1

6.3. Wiring transmission cables

Types of control cables

3. MA Remote control cables

1. Wiring transmission cables

Kind of remote control cable 2-core cable (unshielded)

• Types of transmission cables: Shielding wire CVVS or CPEVS

• Cable diameter: More than 1.25 mm²[AWG16]

• Maximum wiring length: Within 200 m [656 ft]

Cable diameter

0.3 mm²(AWG22) to 1.25 mm²(AWG16)

Wiring examples

• Controller name, symbol and allowable number of controllers.

2. M-NET Remote control cables

Name

Outdoor unit controller

Indoor unit controller

Symbol

Allowable number of controllers

Kind of remote control cable Shielding wire MVVS

Cable diameter

0.5 to 1.25 mm²[AWG20 to AWG16]

When 10 m [32 ft] is exceeded, use cable with

the same specifications as transmission line wir-

ing

One to eight controllers for one OC

Maximum of 16 controllers for one

Remarks

Remote controller

(M-NET) OC

MA Maximum of two per group

Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are

necessary.)

I M-NET Remote Controller (Fig. 6-2)

I MA Remote Controller (Fig. 6-3)

a. Always use shielded wire when making connections between the outdoor unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, and IC-IC wiring intervals.

b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the ground terminal on the transmission cable terminal block (TB3) of each outdoor unit (OC) to terminals M1, M2

and terminal S on the transmission cable block of the indoor unit (IC).

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission cable terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the

terminal block on the remote controller (RC).

d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC).

e. The jumper connector CN41 on the control panel does not change.

f. Connect the terminal S on the terminal block for central control for the power supply unit to the ground terminal ( ) in the electrical component box.

g. Set the address setting switch as follows.

Unit

IC (Main)

Range

01 to 50

Setting Method

Use the most recent address within the same group of indoor units

Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units.This must be

in sequence with the IC (Main)

IC (Sub)

01 to 50

Use the most recent address of all the indoor units plus 50

Outdoor Unit

51 to 100

* The address automatically becomes “100” if it is set as “01 - 50”.

Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

M-NET R/C (Main)

M-NET R/C (Sub)

MA R/C

101 to 150

151 to 200

–

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on.

•

M-NET Remote controller

Max length via outdoor units: L¹+L2+L3+L4 and L1+L2+L3+L5 and L1+L2+L6+L7 500 m [1640 ft] (1.25 mm²[AWG16] or more)

Max transmission cable length: L¹and L3+L4 and L3+L5 and L6 and L2+L6 and L7 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG16] or more)

Remote controller cable length:r¹, r2, r2 +r3,r4

•

10 m [33 ft] (0.5 to 1.25 mm²[AWG20 to AWG16])

If the length exceeds 10 m [33 ft], use a 1.25 mm²[AWG16] shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the

calculation of the maximum length and overall length.

•

MA Remote controller

Max length via outdoor unit (M-NET cable): L¹+L2+L3+L4 and L1+L2+L6+L7 500 m [1640 ft] (1.25 mm²[AWG16] or more)

Max transmission cable length (M-NET cable): L¹and L3+L4 and L6 and L2+L6 and L7 200 m [656 ft] (1.25 mm²[AWG16]or more)

•

Remote controller cable length:c¹and c1+c2 +c3 and c1+c2+c3+c4 200 m [656 ft] (0.3 to 1.25 mm²[AWG20 to AWG16])

6. Electrical work

I M-NET Remote Controller

I MA Remote Controller

(51)

TB3

(51)

TB3

(01)

(02)

(05)

(06)

(01)

(02)

(05)

(06)

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

M1M2 S

M1M2S

TB7

M1M2 S

M1M2S

TB7

(101)

(105)

(155)

(03)

(04)

(07)

(04)

(07)

(53)

TB3

(53)

TB3

M1M2

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

M1M2 S

M1M2S

TB7

M1M2S

TB7

Power Supply

Unit

Power Supply

Unit

M1M2S

G-50A

M1M2S

G-50A

M1M2S

(104)

Fig. 6-2

Fig. 6-3

A : Group 1

B : Group 3

C : Group 5

D : Shielded Wire

E : Sub Remote Controller

( ): Address

6.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example) (Fig. 6-4)

~/N 208/230 V

A : Switch (Breakers for Wiring and Current Leakage)

B : Outdoor Unit

C : Pull Box

D : Indoor Unit

Fig. 6-4

Thickness of Wire for Main Power Supply and On/Off Capacities

Minimum Wire Thickness

(mm²[AWG])

Minimum Maximum rating

Breaker for

Wiring*1

Breaker for Current

Leakage

circuit

of over current

Power Supply

Model

Outdoor Unit

Indoor Unit

ampacity

protector device

Main Cable*2

Ground

~/N (single), 60 Hz, 208/230 V 5.3 [AWG10] 5.3 [AWG10]

~/N (single), 60 Hz, 208/230 V

30 A

30 A 30 mA 0.1 sec. or less

26 A

40 A

P36, P48

Refer to installation manual of indoor unit.

*1. A breaker with at least 3.0 mm [1/8 inch] contact separation in each poles shall be provided. Use non-fuse breaker (NF) or earth leakage breaker (NV).

*2. Use copper supply wires. Use the electric wires over the rating voltage 300 V.

1. Use a separate power supply for the outdoor unit and indoor unit.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring.The power cord size should be 1 rank thicker consideration of voltage drops.

Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10%.

4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for outdoor use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 60245 IEC57). For

example, use wiring such as YZW.

6. Install an earth longer than other cables.

Warning:

•

Be sure to use specified wires to connect so that no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, it may cause

heating or fire.

Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Caution:

•

Some installation site may require attachment of an earth leakage breaker. If no earth leakage breaker is installed, it may cause an electric shock.

Do not use anything other than breaker and fuse with correct capacity. Using fuse and wire or copper wire with too large capacity may cause a malfunction

of unit or fire.

7. Test run

7.1. Before test run

s After completing installation and the wiring and piping of the indoor and

outdoor units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply

or control wiring, wrong polarity, and no disconnection of one phase in the

supply.

3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm

up after power is supplied. After supplying power for the times indicated below,

measure the insulation resistance again.

•

The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the com-

pressor. The resistance will rise above 1 MΩ after the compressor is warmed

up for four hours.

s Use a 500-volt M-ohm tester to check that the resistance between the power

supply terminals and ground is at least 1 MΩ.

s Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) termi-

nals.

(The time necessary to warm up the compressor varies according to atmos-

pheric conditions and refrigerant accumulation.)

Warning:

•

To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor,

the compressor must be warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.

Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than 1 MΩ.

4. If the insulation resistance rises above 1 MΩ, the compressor is not faulty.

Insulation resistance

After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended

period, the insulation resistance will drop below 1 MΩ due to refrigerant accumulat-

ing in the compressor.This is not a malfunction. Perform the following procedures.

1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of

the compressor.

Caution:

• The compressor will not operate unless the power supply phase connection

is correct.

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can result in

severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the op-

erational season.

2. If the insulation resistance is below 1 MΩ, the compressor is faulty or the resist-

ance dropped due the accumulation of refrigerant in the compressor.

s The followings must be checked as well.

• The outdoor unit is not faulty. LED on the control board of the outdoor unit flash

when the outdoor unit is faulty.

• Both the gas and liquid stop valves are completely open.

7.2. Test run

7.2.1. Using remote controller

7.2.2. Using SW3 in outdoor unit

Refer to the indoor unit installation manual.

Note:

In case of the test run from outdoor unit, all indoor units operate. Therefore,

you can not detect any erroneous connection of refrigerant pipes and the con-

necting wires. If it aims at detection of any erroneous connection, be sure to

carry out the test run from remote controller with reference to “7.2.1 Using

remote controller”.

• Be sure to perform the test run for each indoor unit. Make sure each indoor

unit operates properly following the installation manual attached to the unit.

• If you perform the test run for all indoor units at once, you cannot detect any

erroneous connection, if any, of the refrigerant pipes and the connecting wires.

* The compressor operation is not available for 3 minutes at least after the

power is supplied.

SW3-1

SW3-2

SW3-1

SW3-2

OFF

Cooling operation

Heating operation

• The compressor can emit noise just after turn on the power supply or in case

of low outside air temperature.

* After performing the test run, set SW3-1 to OFF.

About the restart protective mechanism

• A few seconds after the compressor starts, a clanging noise may be heard from the

inside of the outdoor unit.The noise is coming from the check valve due to the small

difference in pressure in the pipes. The unit is not faulty.

Once the compressor stops, the restart preventive device operates so the compres-

sor will not operate for 3 minutes to protect the air conditioner.

The test run operation mode cannot be changed by DIP switch SW3-2 during

the test run. (To change the test run operation mode during the test run, stop

the test run by DIP switch SW3-1. After changing the test run operation mode,

resume the test run by switch SW3-1.)

7.3. Refrigerant collecting (Pump down)

Before removing air conditioners for transfer to another location, always close the

stop valve (for both liquid and gas pipes) located at the outdoor unit, then remove the

indoor and outdoor units. At this time, the refrigerant in the indoor unit will be dis-

charged.To minimize the refrigerant discharged, a pump down operation is required.

This operation collects the refrigerant present inside the air conditioner and sends it

into the heat exchanger located in the outdoor unit.

Set the outdoor service switch SW2-4 from ON to OFF.

Remove the gauge manifold valve and put the cap back onto each stop valve.

Note:

Never carry out pump down operation if the amount of refrigerant inside

the indoor unit is larger than the amount of charge-less refrigerant.

Carrying out a pump down operation when the amount of refrigerant ex-

ceeds the amount of charge-less refrigerant will cause an extreme pres-

sure rise and may result in an accident.

Do not continue to operate for a long time with the switch SW2-4 set to ON.

Make sure to switch it to OFF after pump down is completed.

Test run can be carried out when the test run switch SW3-1 is ON. Switch

SW3-2 is used to operating mode selection. (On: Heating, OFF: Cooling)

Time required for a pump down operation is three to five minutes after the

stop valve on the liquid pipe has been closed. (It depends on the ambient

temperature and amount of refrigerant inside the indoor unit.)

Ensure that the reading of the pressure gauge does not drop below 0 MPa

(0 PSIG). If it drops 0 MPa [0 PSIG] (i.e. vacuum is created), air will be drawn

into the unit if there are any loose connections.

Pump down procedure

Operate all indoor units in cooling mode and check that the operation mode has

changed to “COOL”. (Set the units so that cooling operation mode is activated

during the pump down operation (when the TEST RUN button is pressed).)

Connect a gauge manifold valve (with pressure gauge) to the stop valve of the

gas pipe, to enable measurement of refrigerant pressure.

After setting the outdoor service switch SW3-2 to OFF, set the switch SW3-1 to

ON. (The unit will start in cooling mode.)

After the cooling operation has been carried out for approximately five minutes,

set the outdoor service switch SW2-4 (pump down switch) from OFF to ON.

Close the stop valve on the liquid pipe, with the cooling operation still ON. (Pump

down operation will start.)

When the reading of the pressure gauge reaches 0 to 0.1 MPa [14.5 PSIG] or

when approximately 5 minutes have elapsed following the start of the pump down

operation, fully close the stop valve on the gas pipe and stop the air conditioner

by setting the switch SW3-1 to OFF immediately.

Even if the reading of the pressure gauge does not drop below 0 MPa [0

PSIG], always stop the pump down operation within approximately five min-

utes after the stop valve on the liquid pipe has been fully closed.

Contenido

1. Medidas de Seguridad ........................................................................... 12

2. Lugar de instalación ............................................................................... 13

3. Instalación de la unidad exterior ............................................................ 15

4. Instalación de los tubos del refrigerante ................................................ 15

5. Tubería de drenaje ................................................................................. 18

6. Trabajo eléctrico ..................................................................................... 18

7. Prueba de funcionamiento ..................................................................... 21

Confirmación de las piezas incluidas

Además del presente manual, se suministran las siguientes piezas con la unidad

exterior. Estas piezas se utilizan para cablear a tierra los terminales S de los bloques

del terminal de transmisiónTB3 yTB7. Para obtener más información, consulte apar-

tado “6. Trabajo eléctrico”.

Cableado a tierra (× 2)

1. Medidas de Seguridad

Después de terminar la instalación, explique las “Medidas de Seguridad”, funciona-

miento y mantenimiento de la unidad al cliente según el Manual de instrucciones y

realice una prueba para asegurarse de que funciona correctamente. Entregue una

copia del Manual de instalación y del Manual de instrucciones al usuario. Estos ma-

nuales deben pasar a usuarios posteriores del equipo.

s Antes de instalar la unidad, asegúrese de haber leído el capítulo de “Me-

didas de Seguridad”.

s Antes de conectar el sistema, informe al servicio de suministro o pídale

permiso para efectuar la conexión.

Atención:

: Indica una pieza que debe estar conectada a tierra.

Describe las precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo

de lesiones o muerte del usuario.

Atención:

Cuidado:

Lea atentamente las etiquetas adheridas a la unidad principal.

Describe las precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar daños en

la unidad.

Atención:

• El usuario no debe instalar la unidad. La instalación del aire acondicionado

debe correr a cargo del distribuidor o técnico autorizado. La instalación in-

correcta de la unidad puede provocar escapes de agua, descargas eléctricas

o incendios.

• Utilice tubos de cobre fosforoso del tipo C1220 y tubos de aleación de cobre

sin costuras para conectar los tubos del refrigerante.Si los tubos no se co-

nectan correctamente, la unidad no estará bien puesta a tierra y puede pro-

vocar descargas eléctricas.

• Para la instalación, siga las instrucciones del Manual de instalación y utilice

las herramientas y piezas de fontanería específicamente diseñados para uti-

lizar con el refrigerante R410A. El refrigerante R410A en el sistema de HFC

puede asimilar una presión 1,6 veces superior a la de los refrigerantes con-

vencionales. Si los accesorios de fontanería que se instalan no están fabri-

cados para el refrigerante R410A, los tubos se pueden quemar y causar da-

ños o lesiones. Además, pueden producirse escapes de agua, descargas

eléctricas o incendios.

• Utilice sólo cables especificados para el cableado. Las conexiones se deben

realizar con seguridad sin corriente en los terminales. Si los cables no están

bien conectados o no se han instalado correctamente, puede producirse

sobrecalentamiento o un incendio.

• La cubierta del bloque de terminales de la unidad exterior tiene que estar

bien sujeta. Si la cubierta no se instala correctamente y el polvo y la hume-

dad entran en la unidad, se pueden producir una descarga eléctrica o un

incendio.

• La unidad debe instalarse según las instrucciones para reducir posibles da-

ños en caso de terremoto, huracán o vientos fuertes. Si no se instala correc-

tamente, la unidad podría caerse y provocar daños o lesiones.

• La unidad debe instalarse firmemente sobre una estructura capaz de sopor-

tar su peso. Si la unidad se instala sobre una estructura inestable, podría

caerse y provocar daños o lesiones.

• Si el equipo de aire acondicionado se instala en una sala pequeña deberán

tomarse medidas para prevenir que la concentración de refrigerante exceda

los límites de seguridad en caso de fugas. Pregunte a un distribuidor por las

medidas adecuadas para evitar que la concentración exceda los límites. Si

se produce una fuga de refrigerante que sobrepase los límites de concentra-

ción, la estancia en la sala puede ser peligrosa por falta de oxígeno.

• Si se produce una fuga de refrigerante durante el funcionamiento, ventile la

sala. Si el refrigerante entra en contacto con una llama, se desprenderán

gases nocivos.

• Cuando instale o mueva el equipo de aire acondicionado, utilice sólo el refri-

gerante indicado (R410A) para cargar los tubos de refrigerante. No lo mezcle

con otro tipo de refrigerante y vacíe completamente de aire los tubos. El aire

que quede en los tubos puede provocar picos de presión que causarían su

rotura y otros daños.

• Utilice sólo accesorios autorizados por Mitsubishi Electric y pida a su distri-

buidor o a un técnico autorizado que se los instale. Si los accesorios no se

instalan correctamente, pueden producirse escapes de agua, descargas eléc-

tricas o incendios.

• No modifique la unidad. Para las reparaciones, acuda a su distribuidor. Si las

modificaciones o las reparaciones no se realizan correctamente, pueden pro-

ducirse escapes de agua, descargas eléctricas o incendios.

• El usuario nunca debe intentar reparar la unidad o moverla de sitio. Si la

unidad no se instala correctamente, pueden producirse escapes de agua,

descargas eléctricas o incendios. Si debe reparar o mover el equipo de aire

acondicionado, acuda a su distribuidor o técnico autorizado.

• Tras haber realizado la instalación, compruebe si hay fugas de refrigerante. Si

en caso de fuga el refrigerante entra en contacto con las llamas de un calenta-

dor o de un equipo de cocina portátil, se desprenderán gases nocivos.

• Todas las conexiones eléctricas deberán ser realizadas por un técnico cualifi-

cado según la normativa local y las instrucciones de este manual. Cada unidad

debe tener su línea eléctrica y se deben usar disyuntores y un voltaje correcto.

El uso de líneas eléctricas con una capacidad insuficiente o una conexión eléc-

trica incorrecta puede provocar descargas eléctricas o incendios.

1.1. Cuestiones previas a la instalación

Cuidado:

• No utilice la unidad en un ambiente enrarecido. Este aire acondicionado no se

puede instalar en áreas expuestas a vapor, aceite esencial (incluyendo el acei-

te para máquinas) o al humo sulfúrico, ni en áreas con alto contenido en sal,

como playas, o en zonas donde la nieve pueda cubrir la unidad, ya que pueden

reducir significativamente su rendimiento y dañar las piezas internas.

• No instale la unidad donde se puedan verter, producir, circular o acumular

gases inflamables. Si se acumula gas inflamable en zonas próximas a la uni-

dad, se podría producir un incendio o una explosión.

• La unidad exterior produce condensación cuando funciona como calefac-

ción. Asegúrese de habilitar drenaje alrededor de la unidad exterior si la con-

densación puede provocar daños.

• Si instala la unidad en un hospital o en un centro de comunicaciones, recuer-

de que la unidad produce ruidos e interferencias electrónicas. Los conmuta-

dores, aparatos domésticos, equipos médicos de alta frecuencia y las comu-

nicaciones de radio pueden provocar un mal funcionamiento o la avería del

equipo de aire acondicionado. El equipo de aire acondicionado también puede

afectar los equipos médicos e interrumpir los cuidados médicos, así como

los equipos de comunicación y dañar la calidad de la pantalla.

1.2. Cuestiones previas a la instalación (reubicación)

Cuidado:

• Tenga mucho cuidado cuando mueva las unidades. Se necesitan dos o más

personas para llevar la unidad porque pesa 20 kg [44 lbs] o más. No la sujete

por las bandas de embalaje. Utilice guantes protectores para sacar la unidad

de la caja y para moverla, ya que se podría lesionar con las aletas u otras

partes.

• Guarde los embalajes en un lugar seguro. Los materiales de embalaje, como

clavos y otras piezas de metal o de madera pueden producir pinchazos y

otras lesiones.

unidad podría caerse y causar daños o lesiones.

• No limpie con agua el equipo de aire acondicionado. Puede sufrir una des-

carga eléctrica.

• Apriete las tuercas de abocardado a los niveles recomendados mediante una

llave dinamométrica. Si las aprieta demasiado, se pueden romper al cabo de

un tiempo y producirse fugas de refrigerante.

• La base y los aditamentos de fijación de la unidad exterior deben comprobar-

se periódicamente para detectar posibles roturas, tuercas flojas o cualquier

otro daño que hayan podido sufrir. Si no se solucionan esos problemas, la

1. Medidas de Seguridad

1.3. Antes de la instalación eléctrica

Cuidado:

• Asegúrese de instalar disyuntores. Si no se instalan, se podrían producir

descargas eléctricas.

• Use cables estándar de suficiente capacidad para las líneas eléctricas. Si no lo hace

así, se podría producir un cortocircuito, un sobrecalentamiento o un incendio.

• Cuando instale las líneas eléctricas, los cables no deben tener corriente. Si

las conexiones se aflojan, los cables se podrían cruzar o romper y se podría

producir un incendio o un sobrecalentamiento.

• Asegúrese de instalar una toma de tierra. No conecte el cable de tierra a las

tomas de tierra de las tuberías de gas o de agua, de postes de iluminación o

de teléfono. Si la unidad no está bien conectada a la línea de tierra, se puede

producir una descarga eléctrica.

• Utilice disyuntores (interruptor de falta de tierra, interruptor aislante (+fusible B) e

interruptores en caja moldeada) con la potencia especificada. Si la potencia del

interruptor es mayor que la especificada, puede ocurrir un incendio o una avería.

1.4. Antes de realizar las pruebas de funcionamiento

Cuidado:

• Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a funcionar el

equipo. Si se acciona inmediatamente después de haberlo conectado a la

corriente, pueden producirse daños graves en las piezas internas. Mantenga

la unidad conectada a la corriente durante la temporada de funcionamiento.

• Antes de que comience a funcionar el equipo, compruebe que todos los pa-

neles y protectores están instalados correctamente. Las piezas giratorias,

calientes o de alto voltaje pueden provocar lesiones.

• No toque la tubería del refrigerante sin guantes mientras durante el funcio-

namiento. La tubería del refrigerante está caliente o frío según las condicio-

nes de la corriente de refrigerante. Si toca la tubería puede sufrir quemadu-

ras por el calor o por el frío.

• Una vez deje de funcionar el aparato, espere cinco minutos antes de apagar

el interruptor principal. De lo contrario, se puede producir un goteo de agua

o una avería.

• No toque ningún interruptor con las manos mojadas. Puede sufrir una des-

carga eléctrica.

1.5. Utilización del refrigerante R410A para equipos de

aire acondicionado

Cuidado:

• Utilice tubos de cobre fosforoso del tipo C1220 y tubos de aleación de cobre

sin costuras para conectar los tubos del refrigerante. Asegúrese de que el

interior de las tuberías está limpio y que no contienen ningún contaminante

dañino como compuestos sulfúricos, oxidantes, impurezas o polvo. Utilice

tuberías con el grosor especificado. (Consulte la página 15)Tenga en cuenta

lo siguiente si reutiliza tuberías que contenían refrigerante R22.

- Sustituya las tuercas de abocardado existentes y vuelva a abocardar las seccio-

nes abocardadas.

• No utilice otro refrigerante que no sea R410A. Si utiliza otro refrigerante, el

cloro provocará el deterioro del aceite.

• Utilice las siguientes herramientas especialmente diseñadas para usar con el re-

frigerante R410A. Se necesitan las siguientes herramientas para utilizar el refrige-

rante R410A. Si tiene alguna duda, consulte con su distribuidor más cercano.

Herramientas (para R410A)

Manómetro

Abocardador

- No use tuberías de poco grosor. (Consulte la página 15)

Manguera de carga

Detector de fugas de gas

Llave dinamométrica

Ajustador del tamaño

Adaptador de la bomba de vacío

Báscula electrónica de carga del refrigerante

• Almacene las tuberías que se deban instalar en el interior y mantenga los

orificios tapados hasta el momento de instalarlas. (Deje las juntas articula-

das y otras piezas en sus embalajes.) Si el polvo, los restos o la humedad

entran en las tuberías de refrigeración, se puede producir el deterioro del

aceite o una avería en el aparato.

• Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequeñas cantidades)

para recubrir las secciones abocardadas. Si se mezcla aceite mineral con

aceite de refrigeración se puede deteriorar el aceite.

• Asegúrese de utilizar las herramientas adecuadas. Si el polvo, los restos o la

humedad entran en las tuberías de refrigeración, se puede producir el dete-

rioro del aceite de refrigeración.

• No utilice un cilindro de carga. Si utiliza un cilindro de carga, variará la com-

posición del refrigerante y no será tan eficaz.

1.6. Precauciones para modelo resistentes a los efec-

tos dañinos de la sal (modelo “-BS”)

Aunque este producto (sólo modelo “-BS”) ha sido diseñado para resistir a los efec-

tos dañinos de la sal, tenga en cuenta las siguientes precauciones para mantener la

unidad en buen estado de conservación.

rese de que dicha base está nivelada, y no inclinada. Si se acumula agua en la

base de la unidad exterior podría aparecer óxido.

4.Si la unidad se instala en una zona costera, límpiela periódicamente con agua para

eliminar la sal acumulada.

5.Si la unidad sufre daños durante la instalación o el mantenimiento, asegúrese de

arreglarla.

6.Asegúrese de comprobar periódicamente el buen estado de la unidad.

7.Asegúrese de instalar la unidad en un lugar donde desagüe correctamente.

1.No instale la unidad en lugares donde quede expuesta directamente al agua del

mar o a la brisa marina.

2.Si existe la posibilidad de que quede acumulada sal sobre el panel de cubierta, asegú-

rese de instalar la unidad allí donde el agua de lluvia pueda eliminar la capa de sal. (Si

se coloca un quitasol, podría ser que el agua de lluvia no limpiara bien el panel.)

3.Para garantizar que el agua no se acumula en la base de la unidad exterior, asegú-

2. Lugar de instalación

2.1. Tubería de refrigerante

Consulte la Fig. 4-1.

2.2. Elección del lugar de instalación de la unidad exterior

• No instale la unidad en lugares expuestos a fuentes de calor.

• Escoja un lugar donde el ruido de la unidad no moleste a los vecinos.

• Escoja un lugar donde sea fácil instalar el cableado y las tuberías y acceder a la

fuente de alimentación y a la unidad exterior.

• No instale la unidad donde se puedan verter, producir, circular o acumular gases

inflamables.

• No instale la unidad en lugares donde la pueda cubrir la nieve. En zonas propen-

sas a las nevadas intensas, se deben tomar medidas de precaución, como por

ejemplo, situar la unidad elevada o instalar una protección en la entrada de aire

para evitar que la nieve la obstruya o fluya directamente contra ésta. Esto reduce la

corriente de aire e impide que la unidad funcione correctamente.

• No instale la unidad en lugares expuestos a aceite, vapor o humo sulfúrico.

• Utilice las asas de transporte de la unidad exterior parar transportarla. Si transporta

la unidad tomándola por la parte inferior se podría lesionar las manos o los dedos.

• Durante el funcionamiento, la unidad puede perder agua.

• Escoja un lugar nivelado que pueda soportar el peso y la vibración de la unidad.

(inch)

2.3. Dimensiones exteriores (Unidad exterior) (Fig. 2-1)

Limitaciones en la instalación de las unidades interiores

Tenga en cuenta que los modelos de unidades interiores que se pueden conectar a

esta unidad exterior son los siguientes.

• Las unidades interiores, con los números de modelo P06-P54 (PUMY-P36 : P06-36), se

podrán conectar.Consulte la tabla siguiente para las combinaciones de unidades interiores

de 1 a 8 (PUMY-P36 : 1-6) habitaciones.

Verificación

La capacidad nominal se debe determinar de acuerdo con la siguiente tabla. Las

cantidades de la unidad están limitadas de 1 a 8 unidades. En el siguiente paso,

asegúrese de que la capacidad nominal seleccionada esté dentro del rango del 50%

al 130% de la capacidad de la unidad exterior.

• PUMY-P36

• PUMY-P48

18.000 - 46.800 Btu/h

24.000 - 62.400 Btu/h

Tipo de unidad interior

Capacidad nominal

(Refrigeración) (Btu/h)

P06 P08 P12 P15 P18 P24 P30 P36 P48 P54

6.000 8.000 12.000 15.000 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 54.000

Las combinaciones en las que la capacidad total de las unidades interiores sobrepase la

capacidad de la unidad exterior reducirán la capacidad de refrigeración de cada unidad

interior por debajo de la capacidad nominal de refrigeración correspondiente.Por ello, si es

posible, combine las unidades interiores según la capacidad que admita la unidad exterior.

Fig. 2-1

2. Lugar de instalación

2.4. Ventilación y espacio de servicio

2.4.1. Cuando se instala una unidad exterior simple

Las dimensiones mínimas son las siguientes, excepto para máx. (dimensiones máxi-

mas), las cuales también están indicadas.

Consulte los números correspondientes para cada caso.

1 Obstáculos sólo en la parte trasera (Fig. 2-2)

2.4.2. Cuando instale varias unidades exteriores

Deje un espacio de 10 mm [13/32 inch] o más entre las unidades.

1 Obstáculos sólo en la parte trasera (Fig. 2-8)

2 Obstáculos sólo en la parte trasera y superior (Fig. 2-9)

•

No se deben instalar más de tres unidades correlativas. Además, se debe dejar el espacio

indicado.

2 Obstáculos sólo en la parte trasera y superior (Fig. 2-3)

•

No utilice las guías para salida de aire opcionales para corriente de aire hacia arriba.

•

No utilice las guías para salida de aire opcionales para corriente de aire hacia arriba.

3 Obstáculos sólo en la parte delantera (Fig. 2-10)

3 Obstáculos sólo en la parte trasera y los laterales (Fig. 2-4)

4 Obstáculos sólo en la parte delantera (Fig. 2-5)

∗

Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre deberá ser de 1000 mm [39-3/8

inch] o más.

4 Obstáculos sólo en la parte delantera y trasera (Fig. 2-11)

∗

Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre deberá ser de 500 mm [19-

∗

Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre deberá ser de 1000 mm [39-3/8

inch] o más.

11/16 inch] o más.

5 Obstáculos sólo en la parte delantera y trasera (Fig. 2-6)

5 Disposición en paralelo de unidades simples (Fig. 2-12)

∗

Si utiliza una guía para salida de aire opcional, el espacio libre deberá ser de 500 mm [19-

∗

Si utiliza un guía para salida de aire opcional instalada para que el aire salga hacia arriba, el

espacio libre debe ser de 1000 mm [39-3/8 inch] o más.

11/16 inch] o más.

6 Obstáculos sólo en la parte trasera, los laterales y superior (Fig. 2-7)

6 Disposición en paralelo de varias unidades (Fig. 2-13)

•

No utilice las guías para salida de aire opcionales para corriente de aire hacia arriba.

∗

Si utiliza un guía para salida de aire opcional instalada para que el aire salga hacia arriba, el

espacio libre debe ser de 1500 mm [59-1/16 inch] o más.

7 Disposición de unidad apilada (Fig. 2-14)

•

Se pueden apilar hasta dos unidades de altura.

No se deben instalar más de dos unidades correlativas. Además, se debe dejar el espacio

indicado.

(inch)

7-7/8

Fig. 2-2

Fig. 2-3

Fig. 2-4

Fig. 2-5

39-3/8

Fig. 2-6

Fig. 2-7

Fig. 2-8

Fig. 2-9

Fig. 2-10

Fig. 2-11

23-5/8

Fig. 2-12

Fig. 2-13

Fig. 2-14

2. Lugar de instalación

2.4.3. Instalación en lugares expuestos al viento

Cuando instale una unidad en el tejado o en otros lugares desprotegidos del viento,

la salida de aire de la unidad no debe quedar expuesta directamente al viento fuerte.

Si el viento fuerte entra en la salida de aire puede impedir la circulación normal del

aire y causar un mal funcionamiento.

A continuación se muestran 2 ejemplos de precauciones contra el viento fuerte.

1 Si la unidad está situada en un lugar expuesto a vientos fuertes como huracanes

que puedan entrar en la salida de aire, coloque una guía de aire opcional. (Fig. 2-

15)

A Guía de aire

2 Coloque la unidad de manera que la salida de aire sople en dirección perpendicu-

lar a la dirección estacional del viento, si la conoce. (Fig. 2-16)

B Dirección del viento

Fig. 2-15

Fig. 2-16

3. Instalación de la unidad exterior

• Cerciórese de instalar la unidad en una superficie robusta y nivelada para evitar

los ruidos de traqueteo durante la operación. (Fig. 3-1)

(inch)

Perno de cimentación

Grosor del hormigón

M10 (3/8")

120 mm [4-23/32 inch]

70 mm [2-3/4 inch]

320 kg [705 lbs]

Longitud del perno

Capacidad de soporte de peso

• Cerciórese de que la longitud del perno de cimentación esté dentro de 30 mm [1-3/

16 inch] de la superficie inferior de la base.

• Asegure firmemente la base de la unidad con cuatro pernos de cimentación M10

en lugares robustos.

Instalación de la unidad exterior

• No obstruya la salida de aire. Si se obstruye la salida de aire, se puede dificultar el

funcionamiento del aparato y puede causar una avería.

• Además de la base de la unidad, utilice los orificios de instalación situados en la

parte trasera de la unidad para añadirle cables u otros elementos necesarios para

instalar la unidad. Utilice tirafondos (ø5 × 15 mm [ø13/16 × 19/32 inch] o menos)

para instalar el equipo.

Atención:

A Perno M10 (3/8")

B Base

• La unidad debe instalarse firmemente sobre una estructura capaz de sopor-

tar su peso. Si la unidad se instala sobre una estructura inestable, podría

caerse y provocar daños o lesiones.

C Lo más largo posible.

D Salida de aire

• La unidad debe instalarse según las instrucciones para reducir posibles da-

ños en caso de terremoto, huracán o vientos fuertes. Si no se instala correc-

tamente, la unidad podría caerse y provocar daños o lesiones.

Mín. 14-6/32

23-5/8

Mín. 13/32

6-7/8

37-13/32

Fig. 3-1

4. Instalación de los tubos del refrigerante

4.1. Precauciones a tomar en equipos que utilicen el

refrigerante R410A

• Consulte la página 13 para las precauciones a tomar en equipos que utilicen

el refrigerante R410A y que no se encuentren a continuación.

• Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequeñas cantidades)

para recubrir las secciones abocardadas.

• Utilice tubos de cobre fosforoso del tipo C1220 y tubos de aleación de cobre

sin costuras para conectar los tubos del refrigerante. Utilice tuberías para

refrigerante del grosor especificado en la tabla siguiente. Asegúrese de que

el interior de las tuberías está limpio y que no contienen ningún contaminan-

te nocivo como compuestos sulfúricos, oxidantes, restos o polvo.

Atención:

Cuando instale o mueva el equipo de aire acondicionado, utilice sólo el refrigeran-

te indicado (R410A) para cargar los tubos de refrigerante. No lo mezcle con otro

tipo de refrigerante y vacíe completamente de aire los tubos. El aire que quede en

los tubos puede provocar picos de presión que causarían su rotura y otros daños.

Tipo de unidad interior

P06-P18

P24-P54

ø6,35 mm [1/4 inch]

grosor 0,8 mm [1/32 inch]

ø12,7 mm [1/2 inch]

grosor 0,8 mm [1/32 inch]

ø9,52 mm [3/8 inch]

Tubo de líquido

grosor 0,8 mm [1/32 inch]

ø15,88 mm [5/8 inch]

grosor 1,0 mm [5/128 inch]

Tubo de gas

• No utilice tubos con un grosor menor del especificado a continuación.

4. Instalación de los tubos del refrigerante

A+B+C+a+b+c+d 120 m [394 ft]

(mm [inch])

ı Tubo de gas

ø15,88 [5/8]

(mm [inch])

L = A+B+C+d 80 m [262 ft]

Å Tubo de líquido

R= B+C+d 30 m [100 ft]

PUMY

ø9,52 [3/8]

30 m [100 ft] (H inferior exterior 20 m [70 ft])

B, C, D

12 m [39 ft]

Capacidad total de las unidades interiores

Å Tubo de líquido

ı Tubo de gas

ø9,52 [3/8]

ø15,88 [5/8]

a, b, c, d, e, f

(mm [inch])

ı Tubo de gas

ø12,7 [1/2]

Î Número de modelo

P06, P08, P12, P15, P18

P24, P30, P36, P48, P54

Å Tubo de líquido

ø6,35 [1/4]

ø9,52 [3/8]

ø15,88 [5/8]

‰ Modelo de juego de bifurcación

A+a+b+c+d 120 m [394 ft]

CMY-Y62-G-E

L = A+d 80 m [262 ft], R= d 30 m [100 ft]

30 m [100 ft] (H inferior exterior 20 m [70 ft])

Ï 4-Cabezal de bifurcación

Ì 8-Cabezal de bifurcación

12 m [39 ft]

CMY-Y64-G-E

CMY-Y68-G-E

A : Unidad exterior

B : Primera bifurcación

C : Unidad interior

Fig. 4-1

(inch)

4.2. Tubos de conexión (Fig. 4-2)

La Fig. 4-1 muestra un sistema de tuberías de ejemplo.

45° 2°

• Si se utilizan tubos de cobre convencionales, envuelva los tubos de gas y líquido

con materiales aislantes (resistente al calor hasta 100°C [212°F] o más, espesor

de 12 mm [1/2 inch] o más).

• Las piezas interiores del tubo de drenaje tienen que estar envueltas en materiales

aislantes de espuma de polietileno (gravedad específica de 0,03 y espesor de

9 mm [23/64 inch] o más).

• Aplique una capa delgada de aceite refrigerante a la superficie tubo y de la junta

de asiento antes de apretar la tuerca de abocardado. A

• Utilice dos llaves de apriete para apretar las conexiones de los tubos. B

• Utilice un detector de fugas o agua jabonosa para comprobar posibles fugas de

gas una vez realizadas las conexiones.

Dimensiones del corte abocinado

Torsión de apriete de la tuerca abocardada

• Aplique aceite refrigerante para máquinas en toda la superficie abocinada. C

• Utilice las tuercas abocardadas para el siguiente tamaño de tubería. D

(mm [inch])

Unidad interior

Unidad exterior

P48

P06-P18

ø12,7 [1/2]

ø6,35 [3/8]

P24-P54

ø15,88 [5/8] ø15,88 [5/8]

ø9,52 [3/8] ø9,52 [3/8]

Lado de gas

Lado de líquido

Tamaño de la tubería

Fig. 4-2

• Cuando doble los tubos, tenga cuidado de no romperlos. Un radio de curvatura de

100 mm [3-15/16 inch] a 150 mm [5-27/32 inch] es suficiente.

• Asegúrese de que las tuberías no tocan el compresor. Podría producir ruidos o

vibraciones extrañas.

(Fig. 4-2)

(mm [inch])

Dimensiones de abocinado

Tubo de cobre O.D.

dimensiones øA

ø6,35 [1/4]

ø9,52 [3/8]

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

8,7 - 9,1 [11/32-23/64]

12,8 - 13,2 [1/2-33/64]

16,2 - 16,6 [41/64-21/32]

19,3 - 19,7 [49/64-25/32]

1 Las tuberías se deben conectar empezando por la unidad interior.

Las tuercas abocardadas se deben apretar con una llave dinamométrica.

2 Caliente el tubo de líquido y el tubo de gas y aplique una fina capa de aceite de

refrigeración (aplicado directamente).

(Fig. 4-2)

• Cuando utilice un sellador de tubos normal, consulte la Tabla 1 para abocardar

tuberías para refrigerante R410A.

Para confirmar las medidas de A se puede utilizar el ajustador del tamaño.

Tubo de cobre O.D.

(mm [inch])

ø6,35 [1/4]

Tuerca de abocardado

O.D. (mm [inch])

17 [43/64]

Torsión de apriete

(N·m [ft·lbs])

14 - 18 [10-13]

34 - 42 [25-30]

49 - 61 [35-44]

68 - 82 [49-59]

100 - 120 [71-87]

ø6,35 [1/4]

ø9,52 [3/8]

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

22 [7/8]

26 [1-3/64]

29 [1-9/64]

36 [1-27/64]

Tabla 1 (Fig. 4-3)

Tubo de cobre O.D.

(mm [inch])

A (mm [inch])

Tipo gancho

1,0 - 1,5 [3/64-1/16]

A Troquel

B Tubo de cobre

ø6,35 [1/4]

ø9,52 [3/8]

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

Fig. 4-3

4. Instalación de los tubos del refrigerante

4.3. Tubos de refrigerante (Fig. 4-4)

Quite el panel de servicio D (tres tornillos) y la cubierta de la tubería frontal A (dos

tornillos) y cubierta de la tubería posterior B (dos tornillos).

1 Realice las conexiones de los tubos de refrigerante de la unidad interior/exterior

con la válvula de parada de la unidad exterior completamente cerrada.

2 Purgue el aire del sistema por succión en la unidad interior y tubos de conexión.

3 Tras conectar las tuberías de refrigerante con la unidad interior, compruebe que

no haya fugas de gas. (Consulte apartado 4.4. Prueba de fuga de gas del tubo de

refrigerante.)

4 Aspire las líneas de refrigerante a través del puerto de reparaciones de las válvu-

las de parada de líquido y de gas. A continuación, abra completamente las válvu-

las de parada (tanto las válvulas de parada de líquido como las de gas). Esta

operación le permitirá conectar completamente las líneas refrigerantes de las

unidades interiores y exteriores.

• Si deja cerradas las válvulas de parada y pone en marcha la unidad, el com-

presor y la válvula de control sufrirán daños.

• Utilice un detector de fugas o jabón y agua para detectar las fugas de gas en

las juntas de las conexiones de los tubos de la unidad exterior.

• No utilice el refrigerante desde la unidad para purgar el aire de las líneas de

refrigerante.

A Cubierta de la tubería frontal

B Cubierta de la tubería

C Válvula de parada

D Panel de servicio

• Tras haber realizado los trabajos en las válvulas, ajuste las tuercas de las

válvulas a la presión adecuada: 20 a 25 N·m [14 a 18 ft·lbs] (200 a 250 kgf·cm).

Si no sustituye o aprieta bien las tuercas puede provocar una fuga de refrige-

rante. Además, evite dañar el interior de las válvulas ya que funcionan como

selladoras para evitar fugas de refrigerante.

E Radio del codo : 100 mm - 150 mm

Fig. 4-4

5 Utilice un sellador para proteger las conexiones de los tubos y los extremos del

material aislante no se impregnen de agua.

4.4. Prueba de fuga de gas del tubo de refrigerante

(1) Conecte las herramientas para pruebas.

•

Asegúrese de que las válvulas de parada A B están cerradas y no las abra.

Añada presión a las líneas de refrigerante a través del puerto de reparaciones

C de la válvula de parada de líquido A y de la válvula de parada del gas B.

(2) No añada presión al nivel especificado de golpe; hágalo poco a poco.

1 Presurice a 0,5 MPa [73 PSIG], espere cinco minutos y compruebe que la

presión no se ha reducido.

2 Presurice a 1,5 MPa [218 PSIG], espere cinco minutos y compruebe que la

presión no se ha reducido.

3 Presurice a 3,8 MPa [550 PSIG] y tome la temperatura ambiental y la presión

del refrigerante.

(3) Si la presión especificada se mantiene estable durante un día y no se reduce, las

tuberías han pasado la prueba y no existe riesgo de fugas.

A Válvula de retención <Lado de líquido>

B Válvula de retención <Lado de gas>

C Puerto de servicio

G Cubierta del tubo

H No utilice una llave aquí.

Podría producirse una pérdida de refrige-

rante.

D Sección Abierto/Cerrado

E Tubo local

I Utilice dos llaves aquí.

•

Si la temperatura ambiental cambia 1°C [1,8°F], la presión variará unos 0,01

MPa [1,5 PSIG]. Haga las correcciones necesarias.

F Sellado, igual para lado de gas

(4) Si la presión se reduce en los pasos (2) o (3), hay una fuga de gas. Busque el

punto de fuga del gas.

Fig. 4-5

4.5. Método de abertura de la válvula de retención

(1)

(1) Lado del gas (Fig. 4-6)

Tipo A

1 Quite la tapa, gire la válvula un cuarto de vuelta hacia la izquierda con un destorni-

llador plano para abrirla completamente.

2 Cerciórese de que las válvulas están completamente abiertas, coloque la tapa en

su posición original y apriétela.

Tipo B

1 Quite la tapa, tire de la manivela hacia usted y gire 1/4 de vuelta hacia la izquier-

da para abrir.

2 Cerciórese de que la válvula de parada esté completamente abierta, empuje la

manivela y enrosque la tapa en su posición original.

(2) Lado del líquido (Fig. 4-7)

1 Abra la tapa y gire la varilla de válvula hacia la izquierda hasta su tope, utilizando

una llave hexagonal de 4 mm [5/32 inch]. Deje de girar cuando llega al tope.

(ø6,35 [1/4 inch]: Aproximadamente 4,5 revoluciones) (ø9,52 [3/8 inch]: Aproxi-

madamente 10 revoluciones)

Tipo A

Tipo B

Fig. 4-6

(2) 1

2 Cerciórese de que la válvula de parada esté completamente abierta, empuje la

manivela y enrosque la tapa en su posición original.

A Válvula

F Lado de posición abierta

G Puerto de servicio

B Lado de la unidad

C Manivela

H Orificio de llave

D Tapa

I Dirección de circulación del refrigerante

J Sección de operación

E Lado del tubo local

Las tuberías de refrigerante están envueltas con una protección

• Los tubos se pueden envolver para su protección hasta un diámetro de ø90 mm

[ø3-35/64 inch] antes de conectar los tubos. Corte la tapa del tubo siguiendo la guía

y envuelva los tubos.

Fig. 4-7

Hueco de entrada de la tubería

• Utilice masilla de minio o un sellador para sellar el extremo del tuvo alrededor del

tubo para que no queden espacios vacíos.

(Si no se tapan los vacíos, se puede producir ruido o puede entrar agua o polvo y

la unidad se podría averiar.)

4. Instalación de los tubos del refrigerante

Precauciones al utilizar la válvula de carga (Fig.4-8)

No apriete demasiado el puerto de servicio cuando lo instale, de lo contrario, el

núcleo de la válvula podría deformarse y quedar suelto, provocando fugas de gas.

Tras situar la sección B en la dirección deseada, gire únicamente la sección A y

apriétela.

La figura de la izquierda no es más

que un ejemplo.

La forma de la válvula de parada, la

posición del puerto de servicio, etc.

pueden variar en función del modelo.

No siga apretando las secciones A y B juntas tras apretar la sección A.

Gire únicamente la sección A.

(No siga apretando las secciones A y

B juntas).

C Manguera de carga

D Puerto de servicio

Fig. 4-8

4.6. Carga adicional de refrigerante

El refrigerante de 3 kg [6,6 lbs] equivalente a una longitud total de 50 m [165 ft] de

tubería totalmente extendida ya está incluido en el envío de la unidad exterior. Así, si

la longitud de la tubería totalmente extendida es de 50 m [165 ft] o menos, no será

necesario cargar refrigerante de forma adicional.

(Consulte la mitad inferior de la Fig. 4-1).

Modelo exterior: P48

Interior

1: P24 A: ø9,52 [3/8"] 30 m [98 ft] a: ø9,52 [3/8"] 15 m [49 ft]

Cálculo de la recarga adicional de refrigerante

Con las

• Si la tubería totalmente extendida supera los 50 m [165 ft], calcule la recarga adicio-

nal de refrigerante que necesita mediante el procedimiento descrito a continuación.

• Si el cálculo realizado sobre la carga adicional de refrigerante es negativo, no

añada ningún refrigerante.

2: P15

3: P08

4: P06

b: ø6,35 [1/4"] 10 m [33 ft]

c : ø6,35 [1/4"] 10 m [33 ft]

d: ø6,35 [1/4"] 20 m [66 ft]

condiciones

que figuran

más abajo.

La longitud total de cada conducto de líquido es la siguiente:

ø9,52 [3/8"] : A + a = 30 m + 15 m = 45 m [98 ft + 49 ft = 147 ft]

Carga adicional

de refrigerante

Tamaño del conducto

de líquido longitud total

de ø9,52 × 0,06 kg

Tamaño del conducto

de líquido longitud total

de ø6,35 × 0,024 kg

Cantidad de

refrigerante para

la unidad exterior

ø6,35 [1/4"] : b + c + d = 10 m + 10 m + 20 m = 40 m [33 ft + 33 ft + 66 ft = 132 ft]

Por consiguiente,

–

[3/8" × 0,041 lbs]

[1/4" × 0,016 lbs]

Carga adicional de refrigerante

[lbs]

3,0 kg

(m) × 0,06 (kg/m),

[ft] × 0,041 [lbs/ft]

(m) × 0,024 (kg/m),

[ft] × 0,016 [lbs/ft]

= 45 m × 0,06 kg + 40 m × 0,024 kg – 3,0 kg = 0,7 kg (redondeado)

= [147 ft × 0,041 lbs + 132 ft × 0,016 lbs – 6,6 lbs = 1,54 lbs]

[6,6 lbs]

5. Tubería de drenaje

Conexión de la tubería de drenaje con la unidad exterior

Cuando sea necesario drenar la tubería, use la toma de drenaje o la batería de drenaje (opcional).

P36·P48

Toma de drenaje

Batería de drenaje

PAC-SG61DS-E

PAC-SG64DP-E

6. Trabajo eléctrico

6.1. Cuidado

Siga las ordenanzas gubernamentales en cuanto a normas técnicas relaciona-

das con el equipo eléctrico, las regulaciones sobre cableado y las indicaciones

de cada compañia eléctrica.

Únicamente la línea de transmisión especificada debería ser conectada al blo-

que de terminal para la transmisión de la unidad exterior.

(La línea de transmisión que debe conectarse con la unidad interior: El bloque de

terminal TB3 para la línea de transmisión, Otro: El bloque de terminal TB7 para

un control centralizado)

El cableado para control (a partir de ahora denominado línea de transmisión) debe

estar (5 cm [2 inch] o más) aparte del cableado de la fuente de energía de manera

que no le afecte el ruido eléctrico del cableado de la fuente de energía. (no interca-

le la línea de transmisión y el cable de la fuente de energía en el mismo conducto.)

Asegúrese de dar el trabajo de tierra previsto para la unidad exterior.

Dé un cierto margen al cableado para la caja eléctrica de las unidades interior y

exterior, ya que la caja es retirada a veces cuando se realiza el trabajo de man-

tenimiento.

Una conexión errónea no permite que el sistema funcione.

Si se conecta con el controlador de gama alta o se efectúa una manejo en grupo

en diferentes sistemas de refrigeración es necesaria la línea de control para la

transmisión entre cada una de las unidades exteriores.

Conecte esta línea de control entre los bloques de terminal para un control cen-

tralizado (línea de dos cables sin polaridad).

No conecte nunca la fuente principal de energía al bloque de terminal de la línea

de transmisión. Si está conectado , las piezas eléctricas se quemarán.

Use cable blindado de dos almas para la línea de transmisión. Si las líneas de

transmisión de sistemas diferentes están conectados con los mismos cables de

varias almas, la pobre transmisión y recepción resultante dará lugar a funciones

erróneas.

Cuando se lleva a cabo un manejo en grupo en diferentes sistemas de refrigera-

ción sin conectar al controlador de gama alta, cambie el inserto del conector de

cortocircuito de CN41 de una unidad exterior a CN40.

El grupo se ajusta con el controlador remoto.

6. Trabajo eléctrico

6.2. Caja de control y posición de conexión de los ca-

bles (Fig. 6-1)

L1 L2 GR

1. Conecte la línea de transmisión de la unidad interior al bloque de terminales de

transmisión (TB3) o conecte el cableado entre las unidades exteriores o el del

sistema de control central al bloque de terminales del control central (TB7).

Al utilizar un cable blindado, conecte la toma de tierra blindada de la línea de

transmisión de la unidad interior al tornillo de tierra ( ) y conecte la toma de

tierra blindada de la línea entre las unidades exteriores y la línea de transmisión

del sistema de control central al terminal blindado (S) del bloque de terminales

del control central (TB7). Además, en el caso de las unidades exteriores cuyo

conector de alimentación CN41 se ha sustituido por el CN40, el terminal blinda-

do (S) del bloque de terminales (TB7) del sistema de control central también

debe conectarse a tierra ( ).

CAJA DE CONDUCCIONES:

accesorio

TB3

TB7

A : Fuente de alimentación

B : Línea de transmisión

2. Se suministran las cajas de montaje de conducciones (ø27 [1-1/16 inch]). Pase los

cables de alimentación y de transmisión por los orificios troquelados adecuados, reti-

re la pieza troquelada de la parte inferior de la caja de terminales y conecte los cables.

3. Asegure los cables de alimentación a la caja de terminales utilizando un mangui-

to separador para la fuerza de tracción (conexión PG o similar).

Fig. 6-1

6.3. Tendido de cables de transmisión

Tipos de cables de control

1. Cables de transmisión del cableado

3. Cables del controlador remoto MA

• Tipos de cables de transmisión: Cable blindado CVVS o CPEVS

• Diámetro del cable: Más de 1,25 mm²[AWG16]

• Longitud máxima del cable: Entre unos 200 m [656 ft]

Tipo de cable del controlador remoto Cable bipolar (no blindado)

Diámetro del cable

0,3 a 1,25 mm²[AWG22 a AWG16]

Ejemplos de cables

2. Cables del controlador remoto M-ENT

• Nombre de los controladores, símbolo y número de controladores conectables.

Cable blindado MVVS

Tipo de cable del controlador remoto

0,5 a 1,25 mm²[AWG20 a AWG16]

Cuando pase de 10 m [32 ft], utilice un

cable con las mismas características

que el de la línea de transmisión

Nombre

Controlador de la unidad

exterior

Controlador de la unidad in-

terior

Símbolo

Número de controladores permitido

Diámetro del cable

Observaciones

De 1 a 8 controladores por unidad

interior cada OC

Un máximo de 16 controladores para

un OC

Un máximo de dos por grupo

RC (M-NET)

Controlador remoto

Ejemplo de un sistema de funcionamiento en tierra con varias unidades exteriores (Se requiere cable blindado y

ajustes de dirección.)

I Controlador remoto M-NET (Fig. 6-2)

I Controlador remoto MA (Fig. 6-3)

<Método de tendido de cables y ajustes de dirección>

a. Asegúrese de usar cables blindados para efectuar la conexión entre la unidad exterior (OC) y la unidad interior (IC), entre OC y OC y entre IC y IC.

b. Emplee cables de alimentación para conectar los terminales M1 y M2 y el terminal de tierra del bloque de terminal del cable de transmisión (TB3) de cada unidad exterior

(OC) a los terminales M1, M2 y S del bloque del cable de transmisión de la unidad interior (IC).

c. Conecte los terminales 1 (M1) y 2 (M2) del bloque de terminal del cable de transmisión de la unidad interior (IC) cuya dirección es la más reciente del mismo grupo, al

bloque de terminal del controlador remoto (RC).

d. Conecte los terminales M1, M2 y S de los bloques de terminal (TB7) para un control centralizado en ambas unidades exteriores (OC).

e. El conector del puente CN41 del panel de control no cambia.

f. Conecte el terminal S del bloque de terminal para un control centralizado de la unidad del conector de alimentación al tornillo de tierra

en la caja del panel eléctrico.

g. Active el interruptor de ajuste de la dirección tal como se muestra más abajo.

Unidad

Campo

Cómo realizar los ajustes

IC (máster)

de 01 a 50

Ajuste la dirección más reciente del mismo grupo de unidades interiores (IC)

Ajuste la dirección en el mismo grupo de unidades interiores (IC) que no sea el de IC (máster). IC (máster) debe ser

secuencial

Ajuste la dirección más reciente de las unidades interiores en el mismo sistema de refrigeración + 50

* La dirección se establece automáticamente en “100” si se configura como “01-50”.

IC (subordinada)

Unidad exterior

de 01 a 50

de 51 a 100

M-NET R/C (máster)

M-NET R/C (subordinada)

MA R/C

de 101 a 150 Ajuste la dirección IC (máster) + 100

de 151 a 200 Ajuste la dirección IC (máster) + 150

–

Configuración de dirección innecesaria (Imprescindible el ajuste en principal/subordinado)

h. Ajuste diferentes unidades exteriores como un grupo del controlador remoto (RC) después de dar la corriente. Para más información, véase el manual de instalación del

controlador remoto.

•

Controlador remoto M-NET

Longitud mayor a través de las unidades exteriores: L¹+L2+L3+L4 y L1+L2+L3+L5 y L1+L2+L6+L7 500 m [1640 ft] (1,25 mm²[AWG16] o superior)

Longitud mayor del cable de transmisión: L¹y L3+L4 y L3+L5 y L6 y L2+L6 y L7 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG16] o superior)

Longitud del cable de controlador remoto: r¹, r2, r2+r3, r4 10 m [33 ft] (0,5 a 1,25 mm²[AWG20 a AWG16])

•

Si la longitud es superior a 10 m [33 ft], use un cable blindado de 1,25 mm²[AWG16]. La longitud de esta sección (L8) debería

incluirse en longitud máxima de cálculo y la longitud total.

•

Controlador remoto MA

Longitud mayor a través de las unidades exteriores (Cable M-NET): L¹+L2+L3+L4 y L1+L2+L6+L7 500 m [1640 ft] (1,25 mm²[AWG16] o superior)

Longitud mayor del cable de transmisión (Cable M-NET): L¹y L3+L4 y L6 y L2+L6 y L7 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG16] o superior)

Longitud del cable de controlador remoto:c¹y c1+c2+c3 y c1+c2+c3+c4 200 m [656 ft] (0,3 a 1,25 mm²[AWG20 a AWG16])

•

6. Trabajo eléctrico

I Controlador remoto M-NET

I Controlador remoto MA

(51)

TB3

(51)

TB3

(01)

(02)

(05)

(06)

(01)

(02)

(05)

(06)

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

M1M2 S

M1M2S

TB7

M1M2 S

M1M2S

TB7

(101)

(105)

(155)

(53)

(03)

(04)

(07)

(03)

(04)

(07)

TB3

M1M2

TB3

M1M2 S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

M1M2S

TB7

M1M2S

TB7

Power Supply

Unit

Power Supply

Unit

M1M2S

G-50A

M1M2S

G-50A

M1M2S

(104)

Fig. 6-2

Fig. 6-3

A : Grupo 1

B : Grupo 3

C : Grupo 5

D : Cable blindado

E : Controlador remoto subordinado

( ): Dirección

6.4. Cableado del suministro principal de energía y capacidad del equipo

Dibujo esquemático del cableado (ejemplo) (Fig. 6-4)

~/N 208/230 V

A : Disyuntor de cable (disyuntor de fuga de tierra)

B : Unidad exterior

C : Caja de derivación

D : Unidad interior

Fig. 6-4

Grosor del cable para el suministro principal de energía y capacidades on/off

Disyuntor

para

cableado*1

Grosor mínimo del cable

(mm²[AWG])

Ampacidad Límite superior del

mínima del dispositivo protector

Disyuntor para fuga de

corriente

Fuente de alimentación

Modelo

circuito

de sobrecarga

Cable principal*2 Toma de tierra

Unidad exterior

P36, P48

~/N (Monofásicos), 60 Hz, 208/230 V 5,3 [AWG10] 5,3 [AWG10]

~/N (Monofásicos), 60 Hz, 208/230 V

30 A

30 A 30 mA 0,1 segundos o menos

26 A

40 A

Unidad interior

Consulte el manual de instalación de la unidad interior.

*1. Utilice un disyuntor automático sin fusible (NF) o disyuntor automático de fugas a tierra (NV) con una separación mínima de contacto de 3,0 mm [1/8 inch] en cada uno de

los polos.

*2. Utilice cables de alimentación de cobre. Utilice cables eléctricos con una tensión nominal de 300 V.

1. Utilice una fuente de alimentación principal diferente para la unidad exterior y unidad interior.

2. Tenga en cuenta las condiciones ambientales (temperatura ambiente, luz solar directa, lluvia, etc.) cuando realice el tendido de cables y las conexiones.

3. El tamaño del cable corresponde al valor mínimo para cables de conductos de metal. El cable de alimentación principal debe tener un tamaño más grande

teniendo en cuenta las caídas de tensión. Asegúrese que la tensión de la alimentación principal no baje más del 10%.

4. Los requisitos específicos sobre el cableado deben adaptarse a las reglamentaciones locales.

5. Los cables de alimentación principal de los componentes de aparatos destinados al uso en la intemperie no deben ser más livianos que el cable flexible con

revestimiento de policioropreno (diseño 60245 IEC57). Por ejemplo, utilice cables del tipoYZW.

6. Instale un cable de toma de tierra más largo que el resto de los cables.

Atención:

•

Asegúrese de usar los cables especificados para realizar las conexiones de manera que actúa ninguna fuerza externa sobre las conexiones del terminal. Si las

conexiones no están bien fijadas, se corre el riesgo de que se produzca calentamiento o un incendio.

Asegúrese de escoger un interruptor de protección de sobrecarga adecuado. No olvide que la sobrecorriente generada puede contener pequeñas cantidades

de corriente directa.

Precaución:

•

Algunas instalaciones están hechas en sitios que requieren un disyuntor de fuga de tierra. Si no se instala un disyuntor de fuga de tierra, puede producirse un

electroshock.

Use los fusibles y el disyuntor con la capacidad correcta. Si emplea un fusible o cable con demasiada capacidad puede haber una disfunción de la unidad o

incluso puede producirse un incendio.

7. Prueba de funcionamiento

7.1. Antes de realizar las pruebas

s Después de la instalación de tubos y cables en las unidades interior y exte-

rior, compruebe que no haya escapes de refrigerante, que no se haya afloja-

do ni la fuente de alimentación ni el cableado de control, que la polaridad no

sea errónea y que no se haya desconectado ninguna fase de la alimenta-

ción.

s Utilice un probador megaohmímetro de 500 voltios para comprobar que la

resistencia entre los terminales de alimentación y la tierra es como mínimo

de 1 MΩ.

3. Después de conectar los cables al compresor, éste empezará a calentarse des-

pués de volver a restablecerse el suministro de corriente. Después de restablecer

la corriente según los intervalos que se detallan a continuación, vuelva a medir la

resistencia del aislamiento.

•

La resistencia del aislamiento se reduce debido a la acumulación de refrige-

rante en el compresor. La resistencia volverá a subir por encima de 1 MΩ

después de que el compresor haya funcionado durante 4 horas.

(El tiempo requerido para calentar el compresor varía según las condiciones

atmosféricas y la acumulación de refrigerante.)

s No efectúe esta prueba en los bornes de los cables de control (circuito de

bajo voltaje).

•

Para hacer funcionar un compresor con refrigerante acumulado, se debe ca-

lentar durante al menos 12 horas para evitar que se averíe.

Atención:

4. Si la resistencia del aislamiento es superior a 1 MΩ, el compresor no está averiado.

No utilice el aire acondicionado si la resistencia de aislamiento es inferior a 1

MΩ.

Precaución:

• El compresor no funcionará a menos que la conexión de fase de la fuente de

alimentación sea correcta.

• Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a funcionar el

equipo.

- Si se acciona inmediatamente después de haberlo conectado a la corriente, pue-

den producirse daños graves en las piezas internas. Mantenga la unidad conecta-

da a la corriente durante la temporada de funcionamiento.

Resistencia del aislamiento

Después de la instalación, o después de un prolongado período de desconexión del

aparato, la resistencia del aislamiento será inferior a 1 MΩ debido a la acumulación

de refrigerante en el compresor. Esto no es una avería. Siga los siguientes pasos:

1. Retire los cables del compresor y mida la resistencia del aislamiento del compre-

sor.

2. Si la resistencia del aislamiento es menor de 1 MΩ, el compresor está dañado o

la resistencia ha descendido por la acumulación de refrigerante en el compresor.

s También debe comprobar lo siguiente.

• La unidad exterior no está averiada. El indicador LED en el cuadro de control de la

unidad exterior parpadea cuando esta está averiada.

• Tanto las válvulas de gas como las de líquido están completamente abiertas.

7.2. Prueba de funcionamiento

7.2.1. Uso del control remoto

7.2.2. Al usar SW3 en la unidad exterior

Consulte el manual de instalación de la unidad interior.

Notas:

En caso de realizar la prueba de funcionamiento desde la unidad exterior, todas

las unidades interiores se ponen en funcionamiento. Por consiguiente, no podrá

detectar si existe alguna conexión errónea en los tubos del refrigerante y en los

cables de conexión. Si lo que desea es comprobar que no exista una conexión

errónea, asegúrese de efectuar la prueba de funcionamiento desde el control

remoto; para ello, consulte la sección “7.2.1 Uso del control remoto”.

• Asegúrese de realizar la prueba de funcionamiento en cada unidad interior.

Asegúrese de que cada unidad interior funciona correctamente siguiendo el

manual de instalación que se entrega con la unidad.

• Si realiza la prueba de funcionamiento en todas las unidades interiores a la

vez, no podrá detectar si existe alguna conexión errónea en los tubos del

refrigerante y en los cables de conexión.

* El compresor no funciona durante tres minutos como mínimo después del

encendido del interruptor.

• Puede que el compresor emita un ruido cuando se enciende el interruptor o

en caso de que la temperatura externa del aire sea baja.

SW3-1

SW3-2

SW3-1

SW3-2

OFF

Funcionamiento del enfriamiento

Funcionamiento del de la calefacción

* Después de la realización de las pruebas, ponga SW3-1 en OFF.

• A los pocos segundos de funcionar el compresor, se puede oír un pequeño sonido

metálico del interior de la unidad exterior. El sonido lo produce la válvula de retención

por la pequeña diferencia de presión de las tuberías. La unidad no está averiada.

El modo de prueba de funcionamiento no se puede cambiar por el conmutador

DIP SW3-2 durante la prueba. (Para cambiar el modo de prueba de funciona-

miento durante la prueba, pare la prueba con el conmutador DIP SW3-1. Des-

pués de cambiar el modo de prueba de funcionamiento, reanude la prueba con

el conmutador SW3-1.)

Acerca del mecanismo de protección de la puesta en marcha

Cuando se para el compresor, se desencadena el dispositivo preventivo de puesta

en marcha para que el compresor permanezca inactivo durante 3 minutos como

medida de protección del aparato.

7.3. Recuperación de refrigerante (vaciado)

Antes de extraer los acondicionadores de aire para transportar a otro emplazamiento,

cierre la válvula de parada (para los tubos de líquido y gas) situada en la unidad exte-

rior y después extraiga las unidades interior y exterior. En ese momento se descargará

el refrigerante de la unidad interior. Para minimizar la descarga del refrigerante es

necesario un vaciado. Este mecanismo recoge el refrigerante que haya en el interior

del aire acondicionado y lo envía a un termopermutador situado en la unidad exterior.

Notas:

Nunca realice el vaciado si la cantidad de refrigerante del interior de la

unidad interior es superior a la cantidad de refrigerante no cargado.

Si realiza este procedimiento cuando la cantidad de refrigerante es supe-

rior a la cantidad de refrigerante sin cargar, se producirá un aumento exce-

sivo de la presión y podría provocar un accidente.

No continúe con el funcionamiento durante más tiempo con el interruptor

SW2-4 en la posición ON. Asegúrese de colocarlo en la posición OFF des-

pués de haber finalizado el vaciado.

Lleve a cabo una prueba de funcionamiento cuando el conmutador de prue-

ba de funcionamiento SW3-1 esté en posición ON. El conmutador SW3-2 se

utiliza para seleccionar el modo de funcionamiento. (ON: Calefacción, OFF:

Refrigeración)

El tiempo necesario para realizar el vaciado es de tres a cinco minutos

después de haber cerrado la válvula de parada del tubo de gas (dependien-

do de la temperatura ambiente y de la cantidad de refrigerante que haya

dentro de la unidad interior).

Asegúrese de que el medidor de la presión no baje de 0 MPa [0 PSIG]. Si

baja de 0 MPa [0 PSIG] (es decir, se crea vacío), el aire pasará al interior de

la unidad si existiera alguna conexión floja.

Procedimiento de vaciado

Haga funcionar todas las unidades interiores en el modo de enfriamiento y com-

pruebe que el modo de funcionamiento cambia a “COOL” (ajuste la unidad de

modo que el modo de funcionamiento en enfriamiento se active durante el vacia-

do (cuando se pulsa el botón TEST RUN)).

Conecte la válvula distribuidora del medidor (con medidor de presión) a la válvula

de parada del tubo de gas para permitir la medición de la presión del refrigerante.

Tras poner el conmutador de servicio exterior SW3-2 en posición OFF, ponga el con-

mutador SW3-1 en posición ON. (La unidad se encenderá en modo de refrigeración.)

Después de hacer funcionar el modo de enfriamiento durante cinco minutos aproxi-

madamente, cambie el conmutador de servicio SW2-4 (conmutador de vaciado)

de OFF a ON.

Cierre la válvula de parada del tubo de líquido, manteniendo todavía el modo de

enfriamiento hen ON. (Comenzará el vaciado.)

Inclusive si el medidor de presión no baja de 0 MPa [0 PSIG], detenga siem-

pre el funcionamiento de vaciado a los cinco minutos aproximadamente

después de cerrar completamente la válvula de parada del tubo de líquido.

Cuando el indicador de presión alcance de 0 a 0,1 MPa [14,5 PSIG] o cuando

hayan pasado aprox. 5 minutos tras el comienzo de la operación de vaciado,

cierre completamente la válvula de la tubería de gas y pare inmediatamente el

aire acondicionado poniendo el conmutador SW3-1 en posición OFF.

Ponga el conmutador de servicio exterior SW2-4 de ON a OFF.

Extraiga la válvula distribuidora del medidor y vuelva a colocar el tapón a cada

válvula de parada.

Index

1. Consignes de sécurité ........................................................................... 22

2. Emplacement d’installation .................................................................... 23

3. Installation de l’appareil extérieur .......................................................... 25

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant .............................................. 25

5. Mise en place du tuyau d’écoulement ................................................... 28

6. Installations électriques ......................................................................... 28

7. Marche d’essai ....................................................................................... 31

Vérification des pièces livrées

Outre le présent manuel, les éléments suivants sont livrés avec l’appareil extérieur.

Ils servent à mettre à la terre les bornes S des blocs de sortie de transmission TB3, TB7.

Pour plus de détails à ce sujet, voir “6. Installations électriques”.

Fil de terre (× 2)

1. Consignes de sécurité

Une fois l’installation terminée, expliquer les “Consignes de sécurité”, l’utilisation et l’entre-

tien de l’appareil au client conformément aux informations du mode d’emploi et effectuer

l’essai de fonctionnement en continu pour garantir un fonctionnement normal. Le manuel

d’installation et le mode d’emploi doivent être fournis à l’utilisateur qui doit les conserver.

Ces manuels doivent également être transmis aux nouveaux utilisateurs.

s Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement toutes les “Consignes de

sécurité”.

s Veuillez consulter ou obtenir la permission votre compagnie d’électricité avant

de connecter votre système.

: Indique un élément qui doit être mis à la terre.

Avertissement:

Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de l’utilisateur.

Avertissement:

Précaution:

Prendre soin de lire les étiquettes se trouvant sur l’appareil principal.

Décrit les précautions qui doivent être prises pour éviter d’endommager l’appareil.

Avertissement:

• L’appareil ne doit pas être installé par l’utilisateur. Contacter un revendeur ou un

technicien agréé pour installer l’appareil. Si l’appareil n’est pas correctement ins-

tallé, des fuites d’eau, des chocs électriques ou des incendies peuvent se pro-

duire.

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et

en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Si les tuyaux ne sont

pas correctement raccordés, la mise à la terre de l’appareil ne sera pas conforme

et des chocs électriques peuvent se produire.

• Pour l’installation, respecter les instructions du manuel d’installation et utiliser

des outils et des composants de tuyau spécialement conçus pour une utilisation

avec le réfrigérant R410A. La pression du réfrigérant R410A du système HFC est

1,6 fois supérieure à celle des réfrigérants traditionnels. Si des composants de

tuyau non adaptés au réfrigérant R410A sont utilisés et si l’appareil n’est pas cor-

rectement installé, les tuyaux peuvent éclater et provoquer des dommages ou des

blessures. Des fuites d’eau, des chocs électriques et des incendies peuvent égale-

ment se produire.

• L’appareil doit être installé conformément aux instructions pour réduire les ris-

ques de dommages liés à des tremblements de terre, des typhons ou des vents

violents. Une installation incorrecte peut entraîner la chute de l’appareil et provo-

quer des dommages ou des blessures.

• N’utiliser que les câbles spécifiés pour les raccordements. Les connexions doi-

vent être correctement effectuées sans tension sur les bornes. Si les câbles ne

sont pas correctement connectés ou installés, une surchauffe ou un incendie peut

se produire.

• Le couvercle du bloc de sortie de l’appareil extérieur doit être solidement fixé.

S’il n’est pas correctement installé et si des poussières et de l’humidité s’infiltrent

dans l’appareil, un choc électrique ou un incendie peut se produire.

• Lors de l’installation ou du déplacement du climatiseur, n’utiliser que le réfrigérant

spécifié (R410A) pour remplir les tuyaux de réfrigérant. Ne pas le mélanger avec un

autre réfrigérant et faire le vide d’air dans les tuyaux. La présence d’air dans les

tuyaux peut provoquer des pointes de pression entraînant une rupture et d’autres

risques.

• L’appareil doit être solidement installé sur une structure pouvant supporter son

poids. Si l’appareil est fixé sur une structure instable, il risque de tomber et de

provoquer des dommages ou des blessures.

• Si le climatiseur est installé dans une petite pièce, certaines mesures doivent être

prises pour éviter que la concentration de réfrigérant ne dépasse le seuil de sécu-

rité en cas de fuite. Consulter un revendeur pour obtenir les mesures adéquates et

ainsi éviter de dépasser la concentration autorisée. En cas de fuite de réfrigérant et

de dépassement du seuil de concentration, des risques liés au manque d’oxygène

dans la pièce peuvent survenir.

• Aérer la pièce en cas de fuite de réfrigérant lors de l’utilisation. Le contact du réfri-

gérant avec une flamme peut provoquer des émanations de gaz toxiques.

• Toutes les installations électriques doivent être effectuées par un technicien quali-

fié conformément aux réglementations locales et aux instructions fournies dans

ce manuel. Les appareils doivent être alimentés par des lignes électriques adap-

tées. Utiliser la tension correcte et des coupe-circuits. Des lignes électriques de

capacité insuffisante ou des installations électriques incorrectes peuvent provo-

quer un choc électrique ou un incendie.

• N’utiliser que les accessoires agréés par Mitsubishi Electric et contacter un reven-

deur ou un technicien agréé pour les installer. Si les accessoires ne sont pas cor-

rectement installés, une fuite d’eau, un choc électrique ou un incendie peut se

produire.

• Ne pas changer l’appareil. Consulter un revendeur en cas de réparations. Si les

modifications ou réparations ne sont pas correctement effectuées, une fuite d’eau,

un choc électrique ou un incendie peut se produire.

• L’utilisateur ne doit jamais essayer de réparer ou de déplacer l’appareil. Si l’appa-

reil n’est pas correctement installé, des fuites d’eau, des chocs électriques ou des

incendies peuvent se produire. Si le climatiseur doit être réparé ou déplacé, con-

tacter un revendeur ou un technicien agréé.

• Une fois l’installation terminée, vérifier les éventuelles fuites de réfrigérant. Si le

réfrigérant fuit dans la pièce et entre en contact avec la flamme d’un chauffage ou

d’une cuisinière, des gaz toxiques peuvent se dégager.

1.1. Avant l’installation

Précaution:

• Ne pas utiliser l’appareil dans un environnement inhabituel. Si le climatiseur est

installé dans des endroits exposés à la vapeur, à l’huile volatile (notamment l’huile

de machine), au gaz sulfurique, à une forte teneur en sel, par exemple, à la mer, ou

dans des endroits où l’appareil sera recouvert de neige, les performances peuvent

considérablement diminuer et les pièces internes de l’appareil être endommagées.

• Ne pas installer l’appareil dans des endroits où des gaz de combustion peuvent

s’échapper, se dégager ou s’accumuler. L’accumulation de gaz de combustion

autour de l’appareil peut provoquer un incendie ou une explosion.

• L’appareil extérieur produit de la condensation lors du fonctionnement du chauf-

fage. Prévoir un système de drainage autour de l’appareil extérieur au cas où la

condensation provoquerait des dommages.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital ou un centre de communica-

tions, se préparer au bruit et aux interférences électroniques. Les inverseurs, les

appareils électroménagers, les équipements médicaux haute fréquence et de com-

munications radio peuvent provoquer un dysfonctionnement ou une défaillance

du climatiseur. Le climatiseur peut également endommager les équipements médi-

caux et de communications, perturbant ainsi les soins et réduisant la qualité d’af-

fichage des écrans.

1.2. Avant l’installation (déplacement)

Précaution:

• Transporter les appareils avec précaution. L’appareil doit être transporté par deux

personnes ou plus, car il pèse 20 kg [44 lbs] minimum. Ne pas tirer les rubans

d’emballage. Se munir de gants pour ôter l’appareil de son emballage et le dépla-

cer au risque de se blesser les mains sur les ailettes ou d’autres pièces.

• Veiller à éliminer le matériel d’emballage en toute sécurité. Le matériel d’emballage

(clous et autres pièces en métal ou en bois) peut provoquer des blessures.

• La base et les fixations de l’appareil extérieur doivent être vérifiées régulièrement

pour éviter qu’elles ne se desserrent, se fissurent ou subissent d’autres domma-

ges. Si ces défauts ne sont pas corrigés, l’appareil peut tomber et provoquer des

dommages ou des blessures.

• Ne pas nettoyer le climatiseur à l’eau au risque de provoquer un choc électrique.

• Serrer les écrous évasés, conformément aux spécifications, à l’aide d’une clé dy-

namométrique. Si les écrous sont trop serrés, ils peuvent se casser après un cer-

tain temps et provoquer une fuite de réfrigérant.

1. Consignes de sécurité

1.3. Avant l’installation électrique

Précaution:

•

Veiller à installer des coupe-circuits. Dans le cas contraire, un choc électrique peut se produire.

• Veiller à mettre l’appareil à la terre. Ne pas relier le fil de terre aux conduites de gaz

ou d’eau, aux paratonnerres ou aux lignes de terre téléphoniques. Une mise à la

terre incorrecte de l’appareil peut provoquer un choc électrique.

• Utiliser des coupe-circuits (disjoncteur de fuite à la terre, interrupteur d’isolement (fusi-

ble +B) et disjoncteur à boîtier moulé) à la capacité spécifiée. Si la capacité du coupe-

circuit est supérieure à celle spécifiée, une défaillance ou un incendie peut se produire.

• Pour les lignes électriques, utiliser des câbles standard de capacité suffisante. Dans

le cas contraire, un court-circuit, une surchauffe ou un incendie peut se produire.

• Lors de l’installation des lignes électriques, ne pas mettre les câbles sous tension.

Si les connexions sont desserrées, les câbles peuvent se rompre et provoquer une

surchauffe ou un incendie.

1.4. Avant la marche d’essai

Précaution:

• Activer l’interrupteur principal au moins 12 heures avant la mise en fonctionne-

ment de l’appareil. L’utilisation de l’appareil juste après sa mise sous tension peut

endommager sérieusement les pièces internes. Laisser l’interrupteur activé pen-

dant la période d’utilisation.

• Avant d’utiliser l’appareil, vérifier que tous les panneaux, toutes les protections et

les autres pièces de sécurité sont correctement installés. Les pièces tournantes,

chaudes ou à haute tension peuvent provoquer des blessures.

• Ne pas toucher les interrupteurs les mains humides au risque de provoquer un

choc électrique.

• Ne pas toucher les tuyaux de réfrigérant les mains nues lors de l’utilisation. Les

tuyaux de réfrigérant sont chauds ou froids en fonction de l’état du réfrigérant qu’ils

contiennent. Toucher les tuyaux peut provoquer des brûlures ou des gelures.

• A la fin de l’utilisation de l’appareil, attendre au moins cinq minutes avant de dé-

sactiver l’interrupteur principal. Dans le cas contraire, une fuite d’eau ou une dé-

faillance peut se produire.

1.5. Utilisation de climatiseurs utilisant le réfrigérant R410A

Précaution:

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et

en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Vérifier que l’inté-

rieur des tuyaux est propre et dépourvu de tout agent nocif tel que des composés

sulfuriques, des oxydants, des débris ou des saletés. Utiliser des tuyaux d’épais-

seur spécifiée. (Se reporter à la page 25). Respecter les instructions suivantes en

cas de réutilisation de tuyaux de réfrigérant R22 existants.

• Ne pas utiliser un réfrigérant autre que le réfrigérant R410A. Si c’est le cas, le chlore

peut affecter la qualité de l’huile.

• Utiliser les outils suivants spécialement conçus pour une utilisation avec le réfri-

gérant R410A. Les outils suivants sont nécessaires pour utiliser le réfrigérant R410A.

En cas de questions, contacter le revendeur le plus proche.

Outils (pour R410A)

- Remplacer les écrous évasés existants et évaser de nouveau les sections évasées.

- Ne pas utiliser de tuyaux fins. (Se reporter à la page 25)

Collecteur jauge

Tuyau de charge

Outil d’évasement

Jauge de réglage de la taille

• Stocker à l’intérieur les tuyaux à utiliser pendant l’installation et couvrir les deux

extrémités jusqu’au processus de brasage. (Laisser les joints de coude, etc. dans

leur emballage.) L’infiltration de poussières, de débris ou d’humidité dans les tuyaux

de réfrigérant peut affecter la qualité de l’huile ou endommager le compresseur.

• Appliquer une petite quantité d’huile ester, éther ou alkylbenzène comme huile

réfrigérante sur les sections évasées. Le mélange d’huile minérale et d’huile réfri-

gérante peut affecter la qualité de l’huile.

Détecteur de fuite de gaz

Clé dynamométrique

Adaptateur pour pompe à vide

Echelle électronique de charge de réfrigérant

• Veiller à utiliser les outils adaptés. L’infiltration de poussières, de débris ou d’hu-

midité dans les tuyaux de réfrigérant peut affecter la qualité de l’huile réfrigérante.

• Ne pas utiliser un cylindre de charge. L’utilisation d’un cylindre de charge peut

modifier la composition du réfrigérant et réduire son efficacité.

1.6. Précautions concernant les modèle résistant aux

détériorations dues au sel marin (modèle“-BS”)

Bien que ce produit (modèle “-BS” uniquement) ait été conçu pour résister aux détériorations

dues au sel marin, veiller à respecter les précautions suivantes pour garantir un fonctionne-

ment optimal de l’appareil.

3.Pour éviter que de l’eau s’accumule à la base de l’appareil extérieur, veiller à ce que la

base soit de niveau, et non inclinée. Si de l’eau s’accumule à la base de l’appareil exté-

rieur, ce dernier pourrait rouiller.

4.Si l’appareil est installé en bord de mer, le nettoyer régulièrement à l’eau claire pour

éliminer toute accumulation de sel.

1.Eviter d’installer l’appareil dans un endroit directement exposé aux projections d’eau de

mer ou à la brise de mer.

5.Si l’appareil est endommagé pendant les travaux d’installation ou d’entretien, veiller à le

faire réparer.

6.L’état de l’appareil doit être contrôlé à intervalles réguliers.

7.Veiller à installer l’appareil dans un endroit présentant une bonne évacuation.

2.Si le panneau de protection de l’appareil se couvre de sel, veiller à installer l’appareil

dans un endroit exposé aux chutes de pluie de façon à éliminer le sel. (Si un pare-soleil

est installé, la pluie ne pourra pas tomber sur l’appareil et le nettoyer.)

2. Emplacement d’installation

2.1. Tuyaux de réfrigérant

Se reporter à la Fig. 4-1.

2.2. Sélection de l’emplacement d’installation de l’appareil extérieur

• Eviter les endroits exposés au rayonnement solaire direct ou à d’autres sources de chaleur.

• Sélectionner un endroit où le bruit de l’appareil n’incommodera pas le voisinage.

• Sélectionner un endroit permettant un accès facile des câbles et tuyaux à la source d’ali-

mentation et à l’appareil intérieur.

• Eviter les endroits où l’appareil peut être recouvert de neige. Dans les zones où les chu-

tes de neige importantes sont prévisibles, certaines précautions (par ex., relever l’empla-

cement d’installation ou installer une hotte sur l’arrivée d’air) doivent être prises pour

éviter que la neige ne bloque l’arrivée d’air ou ne tombe directement dessus. La circula-

tion de l’air risque de diminuer et d’entraîner un dysfonctionnement.

•

Eviter les endroits exposés à des risques de fuite, d’échappement ou d’accumulation de gaz.

• Ne pas oublier que des gouttes d’eau peuvent couler de l’appareil lors de son utilisation.

• Eviter les endroits exposés à l’huile, à la vapeur ou au gaz sulfurique.

• Sélectionner un endroit de niveau pouvant supporter le poids et les vibrations de l’appareil.

• Utiliser les poignées de transport (quatre emplacements à gauche, à droite, à l’avant et à

l’arrière) de l’appareil extérieur pour le déplacer. Transporter l’appareil par le bas peut

provoquer des pincements aux mains ou aux doigts.

(inch)

2.3. Dimensions extérieures (Appareil extérieur) (Fig. 2-1)

Contraintes concernant l’installation d’un appareil intérieur

Voici les modèles d’appareils intérieurs qu’il est possible de relier à cet appareil extérieur.

• Les appareils intérieurs ayant pour numéro de modèle P06-P54 (PUMY-P36 : P06-P36)

peuvent être raccordés. Se reporter au tableau ci-après pour connaître les combinaisons

possibles de 1 à 8 (PUMY-P36 : 1-6) appareils intérieurs individuels.

Vérification

La puissance nominale doit être déterminée à l’aide du tableau ci-dessous. Le nombre d’ap-

pareils se situe entre 1 et 8. Au cours de la prochaine étape, veillez à ce que la puissance

nominale totale sélectionnée varie entre 50% - 130% de la puissance de l’appareil extérieur.

• PUMY-P36

• PUMY-P48

18.000 - 46.800 Btu/h

24.000 - 62.400 Btu/h

Type d’appareil intérieur

Capacité nominale

(refroidissement) (Btu/h)

P06 P08 P12 P15 P18 P24 P30 P36 P48 P54

6.000 8.000 12.000 15.000 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 54.000

Dans les combinaisons dans lesquelles la capacité totale des appareils intérieurs est supé-

rieure à la capacité de l’appareil extérieur, la capacité de refroidissement de chaque appa-

reil intérieur sera réduite en dessous de sa capacité de refroidissement nominale. Par con-

séquent, combiner des appareils intérieurs à un appareil extérieur sans dépasser la capa-

cité de ce dernier, si possible.

Fig. 2-1

2. Emplacement d’installation

2.4.2. Lors de l’installation de plusieurs appareils extérieurs

Espacer les appareils de 10 mm [13/32 inch] minimum.

1 Obstacles uniquement à l’arrière (Fig. 2-8)

2.4. Ventilation et espace de service

2.4.1. Lors de l’installation d’un seul appareil extérieur

Le dimensions minimales sont les suivantes, à l’exception des valeurs Max., indiquant les

dimensions maximales.

Utiliser les chiffres pour chaque cas.

1 Obstacles uniquement à l’arrière (Fig. 2-2)

2 Obstacles uniquement à l’arrière et au-dessus (Fig. 2-9)

•

Ne pas installer côte à côte plus de trois appareils. Espacer également les appareils, comme

illustré.

•

Ne pas utiliser les guidages de sortie d’air en option pour un débit d’air vers le haut.

2 Obstacles uniquement à l’arrière et au-dessus (Fig. 2-3)

3 Obstacles uniquement à l’avant (Fig. 2-10)

•

Ne pas utiliser les guidages de sortie d’air en option pour un débit d’air vers le haut.

∗

Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu est de 1000 mm [39-3/8

inch] minimum.

3 Obstacles uniquement à l’arrière et sur les côtés (Fig. 2-4)

4 Obstacles uniquement à l’avant (Fig. 2-5)

4 Obstacles uniquement à l’avant et à l’arrière (Fig. 2-11)

∗

Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu est de 1000 mm [39-3/8

inch] minimum.

∗

Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu est de 500 mm [19-11/16

inch] minimum.

5 Disposition pour un seul appareil parallèle (Fig. 2-12)

5 Obstacles uniquement à l’avant et à l’arrière (Fig. 2-6)

∗

Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option installé pour un débit d’air vers le

haut, le jeu est de 1000 mm [39-3/8 inch] minimum.

∗

Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu est de 500 mm [19-11/16

inch] minimum.

6 Disposition pour plusieurs appareils parallèles (Fig. 2-13)

6 Obstacles uniquement à l’arrière, sur les côtés et au-dessus (Fig. 2-7)

∗

Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option installé pour un débit d’air vers le

haut, le jeu est de 1500 mm [59-1/16 inch] minimum.

•

Ne pas utiliser les guidages de sortie d’air en option pour un débit d’air vers le haut.

7 Disposition pour appareils empilés (Fig. 2-14)

•

Il est possible d’empiler jusqu’à deux appareils.

Ne pas installer côte à côte plus de deux appareils empilés. Espacer également les appa-

reils, comme illustré.

(inch)

7-7/8

Fig. 2-2

Fig. 2-3

Fig. 2-4

Fig. 2-5

39-3/8

Fig. 2-6

Fig. 2-7

Fig. 2-8

Fig. 2-9

Fig. 2-10

Fig. 2-11

23-5/8

Fig. 2-12

Fig. 2-13

Fig. 2-14

2. Emplacement d’installation

2.4.3. Installation à un endroit exposé au vent

Lors de l’installation de l’appareil extérieur sur un toit ou à d’autres endroits non protégés

du vent, diriger la sortie d’air de l’appareil vers le côté qui n’est pas directement exposé aux

vents forts. Le vent soufflant dans la sortie d’air peut empêcher l’air de circuler normale-

ment et provoquer un dysfonctionnement.

Vous trouverez ci-dessous 2 exemples concernant les précautions à prendre en cas de

vent violent.

1 Installer un guidage d’air optionnel si l’appareil est placé dans un endroit où les vents

violents d’un typhon par exemple pourraient s’engouffrer directement dans la sortie d’air.

(Fig. 2-15)

A Guidage d’air

2 Placer l’appareil de sorte que la sortie d’air souffle dans la direction perpendiculaire à

celle des vents saisonniers, si celle-ci est connue. (Fig. 2-16)

B Sens du vent

Fig. 2-15

Fig. 2-16

3. Installation de l’appareil extérieur

• Bien installer l’appareil sur une surface solide et de niveau, de façon à éviter tout bruit de

crécelle pendant le fonctionnement. (Fig. 3-1)

<Spécifications de la fondation>

(inch)

Boulon de fondation

Epaisseur de béton

Longueur des boulons

Résistance au poids

M10 (3/8 ème de pouce)

120 mm [4-23/32 inch]

70 mm [2-3/4 inch]

320 kg [705 lbs]

• S’assurer que la longueur des boulons de fondation ne dépasse pas 30 mm [1-3/16 inch]

par rapport à la surface inférieure de la base.

• Fixer fermement la base de l’appareil avec quatre boulons de fondation M10 placés à des

endroits suffisamment robustes.

Installation de l’appareil extérieur

• Ne pas bloquer le ventilateur. Si le ventilateur est bloqué, l’appareil sera ralenti et risque

d’être endommagé.

• Pour installer l’appareil, utiliser, si nécessaire et en plus de la base de l’appareil, les

orifices d’installation situés à l’arrière pour fixer les câbles, etc. Utiliser des vis

autotaraudeuses (ø5 × 15 mm [ø13/16 × 19/32 inch] maximum) et installer l’appareil sur

site.

Avertissement:

• L’appareil doit être solidement installé sur une structure pouvant supporter son

poids. Si l’appareil est fixé sur une structure instable, il risque de tomber et de

provoquer des dommages ou des blessures.

A Boulon M10 (3/8 ème de pouce)

B Base

• L’appareil doit être installé conformément aux instructions pour réduire les ris-

ques de dommages liés à des tremblements de terre, des typhons ou des vents

violents. Une installation incorrecte peut entraîner la chute de l’appareil et provo-

quer des dommages ou des blessures.

C Aussi long que possible.

D Ventilateur

23-5/8 Min. 14-6/32 23-5/8

Min. 13/32 6-7/8

6-7/8

37-13/32

Fig. 3-1

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

4.1. Consignes pour appareils utilisant le réfrigérant

R410A

• Se reporter à la page 23 pour les consignes non reprises ci-dessous concernant

l’utilisation de climatiseurs avec un réfrigérant R410A.

• Appliquer une petite quantité d’huile ester, éther ou alkylbenzène comme huile

réfrigérante sur les sections évasées.

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et

en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Utiliser les tuyaux de

réfrigérant dont l’épaisseur est spécifiée dans le tableau ci-dessous. Vérifier que

l’intérieur des tuyaux est propre et dépourvu de tout agent nocif tel que des com-

posés sulfuriques, des oxydants, des débris ou des saletés.

Avertissement:

Lors de l’installation ou du déplacement du climatiseur, n’utiliser que le réfrigérant

spécifié (R410A) pour remplir les tuyaux de réfrigérant. Ne pas le mélanger avec un

autre réfrigérant et faire le vide d’air dans les tuyaux. La présence d’air dans les

tuyaux peut provoquer des pointes de pression entraînant une rupture et d’autres

risques.

Type d’appareil intérieur

P06-P18

P24-P54

ø6,35 mm [1/4 inch]

ø9,52 mm [3/8 inch]

Conduit de liquide

épaisseur 0,8 mm [1/32 inch]

ø12,7 mm [1/2 inch]

épaisseur 0,8 mm [1/32 inch]

ø15,88 mm [5/8 inch]

Conduit de gaz

épaisseur 0,8 mm [1/32 inch] épaisseur 1,0 mm [5/128 inch]

• Ne pas utiliser de tuyaux plus fins que ceux spécifiés ci-dessus.

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

A+B+C+a+b+c+d 120 m [394 ft]

(mm [inch])

ı Conduit de gaz

ø15,88 [5/8]

(mm [inch])

L = A+B+C+d 80 m [262 ft]

Å Conduit de liquide

R= B+C+d 30 m [100 ft]

PUMY

ø9,52 [3/8]

30 m [100 ft] (Extérieur, H réduit 20 m [70 ft])

B, C, D

12 m [39 ft]

Puissance totale des appareils intérieurs Å Conduit de liquide

ı Conduit de gaz

ø9,52 [3/8]

ø15,88 [5/8]

a, b, c, d, e, f

(mm [inch])

ı Conduit de gaz

ø12,7 [1/2]

Î Numéro de modèle

P06, P08, P12, P15, P18

P24, P30, P36, P48, P54

Å Conduit de liquide

ø6,35 [1/4]

ø9,52 [3/8]

ø15,88 [5/8]

‰ Modèle du kit de dérivation

A+a+b+c+d 120 m [394 ft]

CMY-Y62-G-E

L = A+d 80 m [262 ft], R= d 30 m [100 ft]

30 m [100 ft] (Extérieur, H réduit 20 m [70 ft])

Ï 4-Socle de dérivation

Ì 8-Socle de dérivation

CMY-Y68-G-E

12 m [39 ft]

CMY-Y64-G-E

A : Appareil extérieur

B : Première dérivation

C : Appareil intérieur

Fig. 4-1

(inch)

4.2. Connexion des tuyaux (Fig. 4-2)

Fig. 4-1 est un exemple de circuit de tuyauteries.

45° 2°

• En cas d’utilisation de tuyaux en cuivre disponibles sur le marché, envelopper les tuyaux

de liquide et de gaz avec de la matière isolante vendue dans le commerce sur le marché

(résistant à une chaleur de 100°C [212°F] ou supérieure et d’une épaisseur de 12 mm [1/

2 inch] ou plus).

• Les parties intérieures du tuyau d’écoulement doivent également être entourées de ma-

tière isolante en mousse de polyéthylène (avec une poids spécifique de 0,03 et de 9 mm

[23/64 inch] d’épaisseur ou plus).

• Appliquer un film mince d’huile réfrigérante sur la surface du tuyau et du support du joint

avant de serrer l’écrou évasé. A

• Utiliser deux clés pour serrer les connexions des tuyaux. B

• Lorsque le raccord des tuyaux est terminé, utiliser un détecteur de fuite de gaz ou une

solution savonneuse à base d’eau pour s’assurer qu’il n’y ait pas de fuite de gaz.

• Appliquer de l’huile réfrigérante sur toute la surface évasée du fond. C

• Utiliser les écrous évasés correspondant aux tailles de tuyaux suivantes. D

(mm [inch])

Dimension de l’évasement

Couple de serrage du raccord conique

Appareil intérieur

Appareil extérieur

P48

P06-P18

P24-P54

ø15,88 [5/8]

ø9,52 [3/8]

Côté gaz

Diamètre du tuyau

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

ø9,52 [3/8]

Côté liquide

Diamètre du tuyau

ø6,35 [3/8]

Fig. 4-2

• Veiller à ne pas rompre les tuyaux lors de leur courbure. Des rayons de courbure compris

entre 100 mm [3-15/16 inch] à 150 mm [5-27/32 inch] suffisent.

• Vérifier que les tuyaux ne touchent pas le compresseur. Des vibrations ou des bruits

anormaux pourraient se produire.

(Fig. 4-2)

(mm [inch])

Diam. ext. Tuyau en

cuivre

Dimensions évasement

Dimensions øA

1 Raccorder les tuyaux en commençant par l’appareil intérieur.

Serrer les écrous évasés à l’aide d’une clé dynamométrique.

2 Evaser les conduits de liquide et de gaz, puis appliquer un film mince d’huile réfrigérante

(application sur site).

• Si un procédé d’étanchéité traditionnel est utilisé pour les tuyaux, se reporter au tableau 1

pour l’évasement des tuyaux de réfrigérant R410A.

ø6,35 [1/4]

ø9,52 [3/8]

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

8,7 - 9,1 [11/32-23/64]

12,8 - 13,2 [1/2-33/64]

16,2 - 16,6 [41/64-21/32]

19,3 - 19,7 [49/64-25/32]

(Fig. 4-2)

La jauge de réglage de la taille peut être utilisée pour confirmer les mesures A.

Diam. ext. Tuyau en

cuivre (mm [inch])

ø6,35 [1/4]

Diam.ext. raccord conique

(mm [inch])

17 [43/64]

Couple de serrage

(N·m [ft·lbs])

14 - 18 [10-13]

34 - 42 [25-30]

49 - 61 [35-44]

68 - 82 [49-59]

100 - 120 [71-87]

ø6,35 [1/4]

22 [7/8]

ø9,52 [3/8]

22 [7/8]

ø12,7 [1/2]

26 [1-3/64]

ø12,7 [1/2]

29 [1-9/64]

ø15,88 [5/8]

29 [1-9/64]

36 [1-27/64]

Tableau 1 (Fig. 4-3)

Diam. ext. Tuyau en

cuivre (mm [inch])

ø6,35 [1/4]

A (mm [inch])

Type embrayage

A Matrice

B Tuyau en cuivre

1,0 - 1,5 [3/64-1/16]

ø9,52 [3/8]

ø12,7 [1/2]

ø15,88 [5/8]

Fig. 4-3

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

4.3. Mise en place des tuyaux de réfrigérant (Fig. 4-4)

Retirer le panneau de service D (trois vis), le cache-tuyaux avant A (deux vis) et le cache-

tuyaux arrière B (deux vis).

1 Effectuer les raccordements des tuyaux de réfrigérant de l’appareil intérieur/extérieur

lorsque la vanne d’arrêt de l’appareil extérieur est complètement fermée.

2 Faire le vide d’air de l’appareil intérieur et des tuyaux de raccordement.

3 Une fois les tuyaux de réfrigérant raccordés, vérifier les éventuelles fuites de gaz dans

les tuyaux raccordés et l’appareil intérieur. (Voir 4.4. Test d’étanchéité des tuyaux de

réfrigérant.)

4 Vider les tuyaux de réfrigérant par l’orifice de service des vannes d’arrêt de liquide et de

gaz. Puis, ouvrir complètement les vannes d’arrêt (de liquide et de gaz). Cette opération

permet le raccordement complet des tuyaux de réfrigérant des appareils intérieur et

extérieur.

•

Faire fonctionner l’appareil sans avoir ouvert les vannes d’arrêt risque d’endomma-

ger le compresseur et la vanne de commande.

Utiliser un détecteur de fuites ou de l’eau savonneuse pour vérifier les éventuelles

fuites de gaz aux sections de raccordement des tuyaux de l’appareil extérieur.

Ne pas utiliser le réfrigérant de l’appareil pour faire le vide d’air des tuyaux de réfri-

gérant.

A Couvercle de la tuyauterie avant

B Couvercle de la tuyauterie

C Vanne d’arrêt

Après avoir utilisé les vannes, resserrer leurs capuchons au couple correct : 20 à

25 N·m [14 à 18 ft·lbs] (200 à 250 kgf·cm).

Si les capuchons sont mal replacés ou resserrés, une fuite de réfrigérant peut se

produire. Veiller également à ne pas endommager l’intérieur des capuchons des

vannes car leur étanchéité empêche les fuites de réfrigérant.

D Panneau de service

E Rayon de cintrage : 100 mm - 150 mm

5 Appliquer un agent d’étanchéité sur les extrémités de l’isolation thermique autour des

sections de raccordement des tuyaux afin d’empêcher l’eau de pénétrer dans l’isolation

thermique.

Fig. 4-4

4.4. Test d’étanchéité des tuyaux de réfrigérant

(1) Connecter les outils de test.

•

Vérifier que les vannes d’arrêt A et B sont fermées et ne pas les ouvrir.

Ajouter de la pression dans les tuyaux de réfrigérant par l’orifice de service C de la

vanne d’arrêt de liquide A et de la vanne d’arrêt de gaz B.

(2) Ne pas ajouter en une seule fois de pression à la pression spécifiée mais progressivement.

1 Pressuriser jusqu’à 0,5 MPa [73 PSIG] attendre cinq minutes et vérifier que la pres-

sion ne diminue pas.

2 Pressuriser jusqu’à 1,5 MPa [218 PSIG], attendre cinq minutes et vérifier que la

pression ne diminue pas.

3 Pressuriser jusqu’à 3,8 MPa [550 PSIG], puis mesurer la température ambiante et

la pression du réfrigérant.

(3) Si la pression spécifiée se maintient pendant environ une journée sans diminuer, les

tuyaux ne présentent pas de fuite.

A Vanne d’arrêt <côté liquide>

B Vanne d’arrêt <côté gaz>

C Orifice pour l’entretien

F Hermétique, idem pour le côté gaz

G Fourrure du tuyau

•

Si la température ambiante varie de 1°C [1,8°F], la pression varie d’environ 0,01 MPa

H Ne pas utiliser de clé ici.

[1,5 PSIG]. Apporter les corrections nécessaires.

Il pourrait y avoir des fuites de réfrigérant.

(4) Si la pression diminue à l’étape (2) ou (3), il y a une fuite de gaz. Rechercher l’origine de

D Section d’ouverture/fermeture

la fuite de gaz.

I Utiliser deux clés ici.

E Tuyau local

Fig. 4-5

4.5. Comment ouvrir la vanne d’arrêt

(1)

(1) Côté gaz (Fig. 4-6)

Type A

1 Retirer le capuchon, puis tourner le mécanisme d’un quart de tour dans le sens antihoraire

à l’aide d’un tournevis plat pour ouvrir complètement la vanne.

2 S’assurer que la vanne d’arrêt est complètement ouverte, puis replacer et serrer le

capuchon dans sa position d’origine.

Type B

1 Enlever le capuchon, ramener la poignée vers soi et la tourner d’un quart de tour en

sens inverse des aiguilles d’une montre pour ouvrir la vanne.

2 Vérifier que la vanne d’arrêt est complètement ouverte, appuyer sur la poignée et tour-

ner le capuchon pour le ramener sur sa position d’origine.

(2) Côté liquide (Fig. 4-7)

1 Retirez le bouchon, et tournez la tige de soupape à fond dans le sens antihoraire avec une

clé hexagonale de 4 mm [5/32 inch]. Arrêtez de tourner quand elle frappe la retenue.

(ø6,35 [1/4 inch]: env. 4,5 tours) (ø9,52 [3/8 inch]: env. 10 tours)

2 Vérifier que la vanne d’arrêt est complètement ouverte, appuyer sur la poignée et tour-

ner le capuchon pour le ramener sur sa position d’origine.

Type A

Type B

Fig. 4-6

A Vanne

F Côté position ouverte

G Orifice pour l’entretien

H Orifice pour la clé

B Côté appareil

C Poignée

(2)

D Capuchon

E Côté tuyau local

I Direction du débit du réfrigérant

J Coté de fonctionnement

Les tuyaux de réfrigérant sont entourés d’une couche de protection

• Les tuyaux peuvent être entourés, après ou avant avoir été raccordés, d’une couche de

protection allant jusqu’à ø90 mm [ø3-35/64 inch]. Découper la rondelle défonçable du

cache-tuyaux en suivant la rainure et envelopper les tuyaux.

Orifice d’entrée du tuyau

• Appliquer du mastic ou un agent d’étanchéité sur l’entrée des tuyaux pour éviter tout

espace.

(Si les espaces ne sont pas supprimés, l’appareil risque de fonctionner bruyamment ou

d’être endommagé à cause d’une infiltration d’eau et de poussières).

Fig. 4-7

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

Précautions à prendre lors de l’utilisation de la soupape de charge (Fig. 4-8)

Ne serrez pas trop l’ouverture de service au moment de l’installer, car vous pourriez défor-

mer le corps de la soupape et des fuites pourraient se produire.

Après avoir posé la section B dans la direction désirée, tournez la section A uniquement et

serrez-la.

La figure à gauche n’est représentée

qu’à titre d’exemple.

La forme de la vanne d’arrêt, la

position de l’ouverture de service,

etc., peuvent différer selon le modèle.

Ne serrez pas davantage les sections A et B l’une contre l’autre après avoir serré la sec-

tion A.

Tournez la section A uniquement.

(Ne serrez pas davantage les sections

A et B l’une contre l’autre.)

C Flexible de charge

D Ouverture de service

Fig. 4-8

4.6. Charge supplémentaire de réfrigérant

A la sortie d’usine, l’appareil extérieur contient déjà 3 kg [6,6 lbs] de réfrigérant correspon-

dant à une longueur totale de tuyaux de 50 m [165 ft]. De ce fait, si la longueur totale des

tuyaux ne dépasse pas 50 m [165 ft], il n’est pas nécessaire de rajouter du réfrigérant.

(Voir la moitié inférieure de la Fig. 4-1.)

IModèle extérieur : P48

Intérieur

Calcul de la charge supplémentaire de réfrigérant

• Si la longueur totale des tuyaux dépasse 50 m [165 ft], calculer la charge supplémentaire

de réfrigérant requise en utilisant la méthode indiquée ci-dessous.

• Si la charge supplémentaire de réfrigérant calculée donne un chiffre négatif, n’ajouter

aucun réfrigérant.

1: P24 A: ø9,52 [3/8"] 30 m [98 ft]

a : ø9,52 [3/8"] 15 m [49 ft]

b : ø6,35 [1/4"] 10 m [33 ft]

c : ø6,35 [1/4"] 10 m [33 ft]

d : ø6,35 [1/4"] 20 m [66 ft]

Dans les con-

ditions indi-

quées ci-des-

sous:

2: P15

3: P08

4: P06

La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante:

ø9,52 [3/8"] : A + a = 30 m + 15 m = 45 m [98 ft + 49 ft = 147 ft]

Charge supplé-

mentaire de réfri-

gérant

Dimension du tuyau de

liquide Longueur totale

de ø9,52 × 0,06 kg

[3/8" × 0,041 lbs]

Dimension du tuyau de

liquide Longueur totale

de ø6,35 × 0,024 kg

[1/4" × 0,016 lbs]

Quantité de

réfrigérant pour

l’appareil extérieur

ø6,35 [1/4"] : b + c + d = 10 m + 10 m + 20 m = 40 m [33 ft + 33 ft + 66 ft = 132 ft]

Dès lors,

–

[lbs]

(m) × 0,06 (kg/m),

[ft] × 0,041 [lbs/ft]

(m) × 0,024 (kg/m),

[ft] × 0,016 [lbs/ft]

3,0 kg

[6,6 lbs]

Charge de réfrigérant

supplémentaire

= 45 m × 0,06 kg + 40 m × 0,024 kg – 3,0 kg = 0,7 kg (arrondi au chiffre supérieur)

= [147 ft × 0,041 lbs + 132 ft × 0,016 lbs – 6,6 lbs = 1,54 lbs]

5. Mise en place du tuyau d’écoulement

Raccordement du tuyau d’écoulement de l’appareil extérieur

Lorsqu’un tuyau d’écoulement s’avère nécessaire, utiliser la douille de drainage ou la cuvette de drainage (en option).

P36·P48

Douille de drainage

Cuvette de drainage

PAC-SG61DS-E

PAC-SG64DP-E

6. Installations électriques

6.1. Précaution

Respecter les réglementations gouvernementales pour les normes techniques concer-

nant les installations électriques et le câblage et suivre les conseils de la compagnie

d’électricité concernée.

Les câbles de commandes (ci-après dénommé la ligne de transmission) seront éloi-

gnés (de 5 cm [2 inch] ou plus) des câbles de la source d’alimentation de sorte à ne pas

être influencé par les interférences de l’alimentation. (Ne jamais introduire la ligne de

transmission et les câbles d’alimentation dans la même gaine.)

Toujours effectuer les travaux adéquats de mise à la terre à l’appareil extérieur.

Laisser une longueur de câble suffisante dans le boîtier des éléments électriques des

appareils intérieurs et des appareils extérieurs car le boîtier doit parfois être retiré pour

les interventions techniques.

Ne jamais raccorder la source d’alimentation principale au bloc terminal de la ligne de

transmission car cela brûlerait les composants électriques.

Seule la ligne de transmission indiquée doit être reliée au bloc terminal pour la trans-

mission de l’appareil extérieur.

(Ligne de transmission à raccorder à l’appareil intérieur:Bloc terminal TB3 pour la ligne

de transmission, Autres: Bloc terminal TB7 pour une commande centralisée)

Une mauvaise connexion empêchera le fonctionnement du système.

En cas de raccordement avec le contrôleur de classe supérieure ou pour obtenir un

fonctionnement groupé de plusieurs systèmes de réfrigérant, il est nécessaire de pla-

cer une ligne de contrôle de transmission entre chaque appareil extérieur.

Connecter cette ligne de contrôle entre les blocs terminaux pour une commande cen-

tralisée. (Ligne à deux câbles non polarisés.)

En cas de raccordement dans différents systèmes de réfrigérant sans passer par le

contrôleur de classe supérieure, sur un des appareils extérieurs, déplacer le cavalier

du connecteur de court-circuit de CN41 à CN40.

Utiliser un câble blindé à deux fils comme ligne de transmission. Si les lignes de trans-

mission des différents systèmes devaient être reliées par le même câble à fils multi-

ples, la transmission et la réception seraient mauvaises ce qui conduirait à un fonction-

nement erroné des appareils.

La définition du groupe se fait par le biais de la commande à distance.

6. Installations électriques

6.2. Boîtier de commande et emplacement pour le rac-

cordement des câbles (Fig. 6-1)

L1 L2 GR

1. Connectez la ligne de transmission de l’appareil intérieur au bloc de sorties de la ligne

de transmission (TB3) ou connectez les fils entre les appareils extérieurs ou les fils du

système de commande centrale au bloc de sorties de la commande centrale (TB7).

Lorsqu’un câblage blindé est utilisé, connectez la terre blindée de la ligne de transmis-

PLAQUE DE CONDUIT :

accessoire

TB3

TB7

sion de l’appareil intérieur à la vis de terre ( ) et connectez la terre blindée de la ligne

reliant les appareils extérieurs et la ligne de transmission du système de commande

centrale à la borne de blindage (S) du bloc de sorties (TB7) de la commande centrale.

De plus, si le connecteur d’alimentation CN41 des appareils extérieurs a été remplacé

par CN40, la borne de blindage (S) du bloc de sorties (TB7) du système de commande

A : Alimentation

B : Ligne de transmission

centrale devrait également être reliée à la terre ( ).

2. Des plaques de montage pour les conduits (ø27 [1-1/16 inch]) sont fournies. Faites

passer le câble d’alimentation et les câbles de transmission par l’orifice à dégager

approprié, puis enlevez la pièce superflue de l’orifice situé en bas du bloc de sorties et

connectez les fils.

3. Attachez le câble d’alimentation au bloc de sorties en utilisant le manchon pour la force

de tension (Connexion PG ou similaire).

Fig. 6-1

6.3. Mise en place des câbles de transmission

Types de câbles de commande

1. Mise en place des câbles de transmission

3. Câbles de la télécommande MA

• Types de câbles de transmission: Fil blindé CVVS ou CPEVS

• Diamètre des câbles: Supérieur à 1,25 mm²[AWG16]

• Longueur maximum des câbles: 200 m [656 ft]

Câble à deux âmes (non blindé)

0,3 à 1,25 mm²[AWG22 à AWG16]

Type de câble de télécommande

Diamètre du câble

Exemples de câblage

2. Câbles de la télécommande M-NET

• Nom du contrôleur, symbole et nombre de contrôleurs permis.

Fil blindé MVVS

Type de câble de télécommande

0,5 à 1,25 mm²[AWG20 à AWG16]

Pour une longueur supérieure à 10 m [32 ft], uti-

lisez un câble similaire au câble de la ligne de

transmission.

Nom

Symbole

Nombre de contrôleurs permis

Diamètre du câble

Contrôleur de l’appareil extérieur

Contrôleur de l’appareil intérieur

Un à huit contrôleurs par OC

16 contrôleurs maximum par OC

Maximum deux par groupe

Remarques

RC (M-NET)

Commande à distance

Exemple de système de fonctionnement relié à la terre avec plusieurs appareils extérieurs (Il est nécessaire d’utiliser des

câbles blindés et de définir les adresses.)

I Commande à distance M-NET (Fig. 6-2)

I Commande à distance MA (Fig. 6-3)

<Méthode de câblage et réglage des adresses>

a. Toujours utiliser des câbles blindés pour effectuer les connexions entre l’appareil extérieur (OC) et l’appareil intérieur (IC), ainsi que pour les intervalles de câblage OC-OC et IC-IC.

b. Utiliser des câbles d’alimentation pour raccorder les terminaux M1 et M2 et la borne de terre du câble de transmission du bloc terminal (TB3) de chaque appareil extérieur (OC) aux

bornes M1, M2 et S des câbles de transmission du bloc de l’appareil intérieur (IC).

c. Raccorder les bornes 1 (M1) et 2 (M2) du bloc terminal des câbles de transmission de l’appareil intérieur (IC) qui possède l’adresse la plus récente au sein d’un même groupe au bloc

terminal de la commande à distance (RC).

d. Connecter les bornes M1, M2 et S des blocs terminaux (TB7) pour le contrôle central sur les deux appareils extérieurs (OC).

e. Le cavalier CN41 du panneau de commande ne change pas.

f. Raccorder la borne S du bloc de sorties du contrôle centralisé de l’unité d’alimentation à la borne de terre ( ) du boîtier des composants électriques.

g. Régler les commutateurs d’adresses comme indiqué ci-dessous.

Appareil

Plage

Méthode de réglage

Utiliser l’adresse la plus récente au sein du même groupe d’appareils intérieurs

Utiliser une adresse, autre que celle de l’IC maître parmi les unités d’un même groupe d’appareils intérieurs. Celle-ci doit se trouver

en séquence avec celle de l’IC maître

IC (maître)

01 à 50

IC (esclave)

01 à 50

Utiliser l’adresse la plus récente des appareils intérieurs dans le même système réfrigérant plus 50

* L’adresse devient automatiquement “100” si elle est réglée sur “01-50”.

Régler l’adresse IC (principale) plus 100

Appareil extérieur

51 à 100

M-NET R/C (maître)

M-NET R/C (esclave)

MA R/C

101 à 150

151 à 200

–

Régler l’adresse adresse IC (principale) plus 150

Réglage d’adresse inutile (Réglage principal/secondaire nécessaire)

h. Les opérations de réglage groupé pour des appareils intérieurs multiples s’effectuent par le biais de la commande à distance (RC) après la mise sous tension.

•

Commande à distance M-NET

Longueur maximum via les appareils extérieurs: L1+L2+L3+L4 et L1+L2+L3+L5 et L1+L2+L6+L7 500 m [1640 ft] (1,25 mm²[AWG16] ou plus)

•

Longueur maximum des câbles de transmission: L1 et L3+L4 et L3+L5 et L6 et L2+L6 et L7 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG16] ou plus)

Longueur du câble de la commande à distance: r¹, r2, r2+r3, r4 10 m [33 ft] (0,5 à 1,25 mm²[AWG20 à AWG16])

•

Si la longueur dépasse 10 m [33 ft], utiliser un câble blindé de 1,25 mm²[AWG16] de section. La longueur de cette section (L8) doit

alors être prise en considération dans les calculs de longueur maximum et de longueur totale.

•

Commande à distance MA

Longueur maximum via les appareils extérieurs (Câble M-NET): L1+L2+L3+L4 et L1+L2+L6+L7 500 m [1640 ft] (1,25 mm²[AWG16] ou plus)

•

Longueur maximum des câbles de transmission (Câble M-NET): L1 et L3+L4 et L6 et L2+L6 et L7 200 m [656 ft] (1,25 mm²[AWG16] ou plus)

Longueur du câble de la commande à distance: c¹et c1+c2+c3 et c1+c2+c3+c4 200 m [656 ft] (0,3 à 1,25 mm²[AWG20 à AWG16])

•

6. Installations électriques

I Commande à distance M-NET

I Commande à distance MA

(51)

TB3

(01)

(02)

(05)

(06)

(01)

(02)

(05)

(06)

TB3

M1M2 S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

M1M2S

TB7

M1M2 S

M1M2S

TB7

(101)

(105)

(155)

(53)

(03)

(07)

(03)

(04)

(07)

(53)

TB3

(04)

TB3

M1M2

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

TB5

M1M2S

TB15

M1M2S

TB7

M1M2 S

M1M2S

TB7

Power Supply

Unit

Power Supply

Unit

M1M2S

G-50A

M1M2S

(104)

G-50A

M1M2S

Fig. 6-2

Fig. 6-3

A : Groupe 1

B : Groupe 3

C : Groupe 5

D : Câble blindé

E : Commande à distance secondaire

Entre ( ): Adresse

6.4. Câblage de l’alimentation principale et capacité des équipements

Schéma du câblage (exemple) (Fig. 6-4)

~/N 208/230 V

A : Coupe-circuit (pour fuites à la terre)

B : Appareil extérieur

C : Boîtier de traction

D : Appareil intérieur

Fig. 6-4

Section des câbles pour l’alimentation principale et capacités On/Off

Coupe-

Section minimum des câbles

Courant

Régime nominal maximum

du dispositif de protection

de surintensité

Coupe-circuit pour les fuites

de courant

(mm²[AWG])

admissible

circuit pour

Alimentation

Modèle

le câblage*1

minimum du circuit

Câble principal*2

5,3 [AWG10]

Terre

Appareil extérieur

5,3 [AWG10]

30 A

30 A 30 mA 0,1 sec ou moins

26 A

40 A

P36, P48

~/N (Monophase), 60 Hz, 208/230 V

Appareil intérieur

Reportez-vous au manuel d’installation de l’appareil intérieur.

*1. Utiliser un disjoncteur sans fusible (NF) ou un disjoncteur de fuite à la terre (NV) avec un écartement de 3,0 mm [1/8 inch] minimum entre les contacts de chaque pôle.

*2. Utiliser des câbles électriques en cuivre. Utiliser des câbles électriques correspondant à une tension de 300 V.

1. Utiliser une alimentation séparée pour l’appareil extérieur et pour l’appareil intérieur.

2. Tenir compte des conditions climatiques (température ambiante, rayons solaires directs, eau pluviale, etc.) lors du câblage et du raccordement des appareils.

3. Les dimensions des câbles représentent les dimensions minimales pour le câblage de conduits métalliques. Le cordon d’alimentation doit être une unité plus épais à

cause des chutes de tension. Vérifier que la tension de l’alimentation ne diminue pas de plus de 10%.

4. En cas de câblages spécifiques, ceux-ci doivent respecter les lois en vigueur dans la région concernée.

5. Les cordons d’alimentation électrique des éléments des appareils utilisés à l’extérieur seront au moins aussi lourds que les cordons souples blindés de polychloroprène

(conception 60245 IEC57).Vous pouvez notamment utiliser dans ce cas des câbles de typeYZW.

6. Installer un câble de terre plus long que les autres câbles.

Avertissement:

•

Toujours utiliser les câbles indiqués pour les connexions de sorte qu’aucune force externe ne s’applique aux bornes. Si les connexions ne sont pas effectuées correcte-

ment, il peut se produire une surchauffe, voir un incendie.

Assurez-vous d’utiliser le correct interrupteur de protection contre la surintensité de courant.Veuillez noter que la surintensité de courant générée peut comprendre une

certaine quantité de courant direct.

Précaution:

•

Certains sites d’installation peuvent demander l’application d’un coupe-circuit de fuite à la terre. Si ce coupe-circuit n’est pas installé, il peut y avoir danger d’électrocu-

tion.

Ne jamais utiliser de coupe-circuits ou de fusibles autres que ceux possédant la valeur adéquate. L’utilisation de fusibles et de fils/fils en cuivre surdimensionnés risque

de provoquer un mauvais fonctionnement de l’appareil, voir un incendie.

7. Marche d’essai

7.1. Avant la marche d’essai

s Lorsque l’installation, le tuyautage et le câblage des appareils intérieur et exté-

rieur sont terminés, vérifier l’absence de fuites de réfrigérant, la fixation des câ-

bles d’alimentation et de commande, l’absence d’erreur de polarité et contrôler

qu’aucune phase de l’alimentation n’est déconnectée.

3. Après avoir connecté les câbles au compresseur, celui-ci commence à chauffer dès qu’il

est sous tension. Après avoir mis sous tension le compresseur pendant les durées indi-

quées ci-dessous, mesurer de nouveau la résistance de l’isolation.

•

La résistance de l’isolation chute en raison de l’accumulation de réfrigérant dans le

compresseur. La résistance dépassera 1 MΩ après que le compresseur a chauffé

pendant 4 heures.

s Utiliser un appareil de contrôle des M-ohm de 500 volts pour vérifier que la résis-

tance entre les bornes d’alimentation et la mise à la terre est d’au moins 1 MΩ.

s Ne pas effectuer ce test sur les terminaux des câbles de contrôle (circuit à basse

tension).

(Le temps mis par le compresseur pour chauffer varie selon les conditions atmos-

phériques et l’accumulation de réfrigérant).

Avertissement:

•

Pour faire fonctionner le compresseur dans lequel s’est accumulé du réfrigérant, il

est nécessaire de le faire chauffer pendant au moins 12 heures afin d’éviter toute

défaillance.

Ne pas utiliser le climatiseur si la résistance de l’isolation est inférieure à

1 MΩ.

4. Si la résistance de l’isolation dépasse 1 MΩ, le compresseur n’est pas défectueux.

Résistance de l’isolation

Après l’installation ou après la coupure prolongée de la source d’alimentation, la résistance

de l’isolation chutera en deçà d’1 MΩ en raison de l’accumulation de réfrigérant dans le

compresseur. Il ne s’agit pas d’un dysfonctionnement. Respectez les procédures suivan-

tes.

1. Retirer les câbles du compresseur et mesurer la résistance de l’isolation du compres-

seur.

Précaution:

• Le compresseur fonctionnera uniquement si les connexions des phases de l’ali-

mentation électrique sont correctes.

• Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonctionner.

- La mise en marche de l’appareil immédiatement après sa mise sous tension pourrait

provoquer de sérieux dégâts aux éléments internes. Ne mettez pas l’appareil hors ten-

sion pendant la saison de fonctionnement.

2. Si la résistance de l’isolation est inférieure à 1 MΩ, le compresseur est défaillant ou du

réfrigérant s’est accumulé dans le compresseur.

s Les points suivants doivent être contrôlés également.

• L’appareil extérieur n’est pas défectueux. Le témoin sur la carte de commandes de l’ap-

pareil extérieur clignote lorsque celui-ci est défectueux.

• Les vannes d’arrêt de liquide et de gaz sont complètement ouvertes.

7.2. Marche d’essai

7.2.1. Utilisation de la télécommande

7.2.2. Utilisation de SW3 dans l’appareil intérieur

Se reporter au manuel d’installation de l’appareil intérieur.

Remarque:

Si l’essai est réalisé à partir de l’appareil extérieur, tous les appareils intérieurs fonc-

tionnent. Il est donc impossible de détecter les mauvais raccordements des tuyaux

de réfrigérant et des fils de raccordement. Si l’objectif de cet essai est de détecter les

mauvais raccordements, veiller à exécuter l’essai au moyen de la télécommande.

Pour ce faire, se reporter à la section “7.2.1 Utilisation de la télécommande”.

• Veiller à effectuer un essai pour chaque appareil intérieur. Vérifier que chaque

appareil intérieur fonctionne correctement et conformément aux instructions du

manuel d’installation fourni avec l’appareil.

• Si l’essai est réalisé simultanément pour tous les appareils intérieurs, il est impos-

sible de détecter les mauvais raccordements, le cas échéant, des tuyaux de réfri-

gérant et des fils de raccordement.

* Il faut attendre au moins 3 minutes après la mise sous tension du compresseur

pour que ce dernier soit opérationnel.

• Le compresseur peut émettre un son juste après sa mise sous tension ou si la

température de l’air extérieur est basse.

SW3-1

SW3-2

SW3-1

SW3-2

OFF

Fonctionnement du rafraîchissement

Fonctionnement du chauffage

* Après avoir effectué l’essai de fonctionnement, placer SW 3-1 sur OFF.

• Quelques secondes après le démarrage du compresseur, un bruit métallique provenant

de l’intérieur de l’appareil extérieur peut retentir. Le bruit provient de la valve de contrôle

et s’explique par une différence de pression minime dans les tuyaux. L’appareil n’est pas

défectueux.

A propos du mécanisme de protection de redémarrage

A l’arrêt du compresseur, le dispositif préventif de redémarrage s’active de sorte que le

compresseur ne sera pas opérationnel pendant 3 minutes, afin de protéger le climatiseur.

Le mode d’essai ne peut pas être modifié via le commutateur DIP SW3-2 lors de la

marche d’essai. (Pour ce faire, arrêter l’essai via le commutateur DIP SW3-1. Une fois

le mode modifié, reprendre l’essai via le commutateur SW3-1.)

7.3. Récupération du réfrigérant (Aspiration)

Avant de déplacer les climatiseurs, toujours fermer la vanne d’arrêt (pour les tuyaux de gaz

et de liquide) située sur l’appareil extérieur puis retirer les appareils intérieurs et extérieurs.

A ce stade, le réfrigérant de l’appareil intérieur sera déchargé. Néanmoins, pour minimiser

la décharge de réfrigérant, il convient de le pomper. Cette opération consiste à rassembler

le réfrigérant présent à l’intérieur du climatiseur et à l’envoyer vers l’échangeur de chaleur

situé dans l’appareil extérieur.

Remarque:

Ne jamais procéder au pompage si la quantité de réfrigérant dans l’appareil inté-

rieur est supérieure à la quantité de réfrigérant sans charge supplémentaire.

Le pompage lorsque la quantité de réfrigérant dépasse la quantité de réfrigérant

sans charge provoquera une forte augmentation de pression qui peut provoquer

un accident.

Ne jamais continuer à faire fonctionner l’appareil pendant longtemps lorsque l’in-

terrupteur SW2-4 est placé sur ON. Ne pas oublier de le remettre sur OFF lorsque

le pompage est terminé.

Le mode d’essai peut être lancé lorsque le commutateur de mode d’essai SW3-1

est sur ON. Le commutateur SW3-2 est utilisé pour lancer la sélection du mode.

(ON : Chauffage, OFF : Refroidissement)

Le temps nécessaire au pompage varie de 3 à 5 minutes après la fermeture de la

vanne d’arrêt sur le tuyau de liquide. (Il dépend de la température ambiante et de

la quantité de réfrigérant présente dans l’appareil intérieur.)

Vérifier si la lecture de la jauge de pression ne descend pas au-dessous de 0 MPa

[0 PSIG]. Si elle devait descendre au-dessous de ce seuil, c’est-à-dire qu’un vide

d’air se crée, l’air sera aspiré dans l’appareil en cas de connexions défectueu-

ses.

Méthode de pompage

Faire fonctionner tous les appareils intérieurs en mode de refroidissement et vérifier si

le mode de fonctionnement est bien mis sur “COOL”. (Régler les appareils de sorte à

activer le mode de refroidissement pendant l’opération de pompage (lorsque vous ap-

puyez sur le bouton d’essai de fonctionnement TEST RUN).)

Raccorder une valve collectrice à jauge (munie d’une jauge de pression) à la vanne

d’arrêt du tuyau de gaz pour mesurer la pression du réfrigérant.

Après avoir placé le commutateur secteur extérieur SW3-2 sur OFF, tournez le commu-

tateur SW3-1 sur ON. (L’appareil démarrera en mode de refroidissement.)

Lorsque l’opération de refroidissement a été menée à bien pendant environ cinq minu-

tes, tourner le commutateur secteur extérieur SW2-4 (commutateur d’aspiration) de la

positon OFF à la position ON.

Même si la lecture de la jauge de pression ne descend pas au-dessous de 0 MPa

[0 PSIG], toujours arrêter l’opération de pompage environ 5 minutes après la

fermeture complète de la vanne d’arrêt du tuyau de liquide.

Fermer la vanne d’arrêt du tuyau de liquide, en laissant le mode de refroidissement

activé (ON). (L’opération de pompage commencera.)

Lorsque le relevé du manomètre passe de 0 à 0,1 MPa [14,5 PSIG] ou au bout de 5

minutes environ suite au démarrage de l’opération d’aspiration, fermez complètement

la vanne d’arrêt du tuyau de gaz et arrêtez le climatiseur en tournant immédiatement le

commutateur SW3-1 sur OFF.

Tournez le commutateur secteur extérieur SW2-4 de la position ON à la position OFF.

Retirer la vanne collective à jauge et remettre le capuchon en place sur chacune des

vannes d’arrêt.

This product is designed and intended for use in the residential,

commercial and light-industrial environment.

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