Miller Electric Welding System 500DX R User Manual
OM-129 647W  
July 1999  
Processes  
Stick (SMAW) Welding  
Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting  
and Gouging  
With Optional Equipment:  
MIG (GMAW) Welding  
Flux Cored (FCAW) Welding  
Description  
Engine Driven Welding Generator  
R
Big Blue 500DX  
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TABLE OF CONTENTS  
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-3. Engine Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
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1
1
2
3
4
4
WARNING  
This product, when used  
for welding or cutting,  
produces fumes or  
gases which contain  
chemicals known to the  
State of California to  
cause birth defects and,  
in some cases, cancer.  
(California Health &  
Safety Code Section  
25249.5 et seq.)  
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-3. Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
5
5
5
6
1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement  
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7
8
8
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-6. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
9
2-1. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
9
SECTION 3 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-3. Fuel Consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-4. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-5. AC Auxiliary Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-6. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-7. Optional AC Power Plant Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
9
9
WARNING  
10  
10  
11  
11  
12  
13  
Battery posts, terminals  
and related accessories  
contain lead and lead  
compounds, chemicals  
known to the State of  
California to cause  
cancer and birth defects  
or other reproductive  
harm. Wash hands after  
handling.  
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14  
4-1. Installing Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-2. Installing Exhaust Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-3. Activating The Dry Charge Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-4. Connecting The Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-5. Engine Prestart Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-6. Connecting To Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-7. Selecting Weld Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-8. Installing Ether Cylinder (Optional Ether Starting Aid) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-9. Remote A/V Control Receptacle RC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-10. Remote 14 Receptacle RC3 Information (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-11. Terminal Strip 2T Connections (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
14  
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16  
16  
17  
17  
18  
18  
19  
19  
CALIFORNIA  
Proposition 65  
Warning  
Diesel engine exhaust and  
some of its constituents  
are known to the State of  
California to cause  
SECTION 5 − OPERATING THE WELDING GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20  
5-1. Standard Controls (See Section 5-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
5-2. Description Of Standard Controls (See Section 5-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
5-3. Controls For Models With CV Option (See Section 5-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
5-4. Description Of Controls For Models With CV Option (See Section 5-3) . . . . . . . . . . . . . . . . .  
20  
21  
22  
23  
cancer, birth defects, and  
other reproductive harm.  
SECTION 6 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24  
6-1. 120 Volt And 240 Volt Duplex Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
6-3. Connecting Optional Auxiliary Power Plant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
24  
25  
26  
The following terms are  
used interchangeably  
throughout this manual:  
SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27  
Stick = SMAW  
MIG = GMAW  
7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-2. Maintenance Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-3. Servicing Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-4. Servicing Fuel And Lubrication Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-5. Adjusting Engine Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-6. Servicing Optional Ether Starting Aid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-7. Checking And Replacing Alternator Belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-8. Resetting Fan Belt Safety Shutdown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-9. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-10. Overload Protection For Models With CV Option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-11. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
27  
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34  
35  
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37  
SECTION 9 − RUN-IN PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40  
9-1. Wetstacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
9-2. Run-In Procedure Using Load Bank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
9-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
40  
41  
42  
SECTION 10 − AUXILIARY POWER GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43  
SECTION 10 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50  
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
rom _nd_11/98  
1-1. Symbol Usage  
Means Warning! Watch Out! There are possible  
hazards with this procedure! The possible hazards are  
shown in the adjoining symbols.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible  
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.  
Consult symbols and related instructions below for necessary  
actions to avoid the hazards.  
Y
Marks a special safety message.  
.
Means “Note”; not safety related.  
1-2. Arc Welding Hazards  
Y
The symbols shown below are used throughout this manual  
to call attention to and identify possible hazards. When you  
see the symbol, watch out, and follow the related instructions  
to avoid the hazard. The safety information given below is  
only a summary of the more complete safety information  
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and  
follow all Safety Standards.  
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or worktable as near the weld as practical.  
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contact with any metal object.  
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Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
single weld output terminal.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after stopping  
engine on inverters.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
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to instructions in Maintenance Section before touching any parts.  
Touching live electrical parts can cause fatal  
shocks or severe burns. The electrode and work  
circuit is electrically live whenever the output is on.  
The input power circuit and machine internal  
ARC RAYS can burn eyes and skin.  
Arc rays from the welding process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the  
weld.  
circuits are also live when power is on. In semiautomatic or  
automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all  
metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly  
installed or improperly grounded equipment is a hazard.  
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect  
your face and eyes from arc rays and sparks when welding or  
watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).  
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D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  
or covers big enough to prevent any physical contact with the  
work or ground.  
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helmet.  
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glare; warn others not to watch the arc.  
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there is a danger of falling.  
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material (wool and leather) and foot protection.  
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FUMES AND GASES can be hazardous.  
unit.  
D Disconnect input power or stop engine before installing or  
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according  
to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).  
Welding produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to your  
health.  
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Owner’s Manual and national, state, and local codes.  
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D Always verify the supply ground − check and be sure that input  
power cord ground wire is properly connected to ground terminal  
in disconnect box or that cord plug is connected to a properly  
grounded receptacle outlet.  
remove welding fumes and gases.  
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D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the  
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,  
cleaners, and degreasers.  
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conductor first − double-check connections.  
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-  
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the  
breathing air is safe.  
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying  
operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to  
form highly toxic and irritating gases.  
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or  
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the  
weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while  
wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals  
containing these elements can give off toxic fumes if welded.  
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replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.  
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D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
D Do not drape cables over your body.  
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with a separate cable.  
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or another electrode from a different machine.  
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parts at once. Maintain unit according to manual.  
OM-129 647 Page 1  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
WELDING can cause fire or explosion.  
HOT PARTS can cause severe burns.  
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Welding on closed containers, such as tanks,  
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks  
can fly off from the welding arc. The flying sparks,  
hot workpiece, and hot equipment can cause fires  
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working on a hot engine.  
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and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can  
cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the  
area is safe before doing any welding.  
parts bare-handed.  
NOISE can damage hearing.  
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Noise from some processes or equipment can  
damage hearing.  
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this is not possible, tightly cover them with approved covers.  
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high.  
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.  
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MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.  
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can cause fire on the hidden side.  
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D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,  
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see  
Safety Standards).  
D Wearers should consult their doctor before  
going near arc welding, gouging, or spot  
welding operations.  
D Connect work cable to the work as close to the welding area as  
practical to prevent welding current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.  
CYLINDERS can explode if damaged.  
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Shielding gas cylinders contain gas under high  
pressure. If damaged, a cylinder can explode.  
Since gas cylinders are normally part of the welding  
process, be sure to treat them carefully.  
contact tip when not in use.  
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shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
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from your person before doing any welding.  
mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.  
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support or cylinder rack to prevent falling or tipping.  
FLYING METAL can injure eyes.  
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding  
cause sparks and flying metal. As welds cool,  
they can throw off slag.  
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.  
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shields even under your welding helmet.  
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and  
fittings designed for the specific application; maintain them and  
associated parts in good condition.  
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BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
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use or connected for use.  
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D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,  
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety  
Standards.  
proved air-supplied respirator.  
1-3. Engine Hazards  
FUEL can cause fire or explosion.  
STEAM AND HOT COOLANT can burn.  
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cold to avoid scalding.  
or adding fuel.  
D Always check coolant level at overflow tank, if  
present on unit, instead of radiator (unless told  
otherwise in maintenance section or engine  
manual).  
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any sparks or open flames.  
D If the engine is warm, checking is needed, and  
there is no overflow tank, follow the next two  
statements.  
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completely removing cap.  
OM-129 647 Page 2  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
BATTERY ACID can BURN SKIN and EYES.  
MOVING PARTS can cause injury.  
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D Replace damaged battery.  
D Flush eyes and skin immediately with water.  
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closed and securely in place.  
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enance and troubleshooting as necessary.  
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ENGINE EXHAUST GASES can kill.  
negative (−) battery cable from battery.  
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ventilated areas.  
parts.  
D If used in a closed area, vent engine exhaust  
outside and away from any building air in-  
takes.  
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finished and before starting engine.  
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keep engine from kicking back or starting.  
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components.  
ENGINE HEAT can cause fire.  
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combustible surfaces or flammables.  
BATTERY EXPLOSION can BLIND.  
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flammables.  
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protective clothing when working on a battery.  
D Stop engine before disconnecting or connect-  
ing battery cables or servicing battery.  
EXHAUST SPARKS can cause fire.  
D Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.  
D Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.  
D Observe correct polarity (+ and −) on batteries.  
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in required areas − see applicable codes.  
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1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
FALLING UNIT can cause injury.  
OVERUSE can cause OVERHEATING.  
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, trailer, or any other  
accessories.  
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
D Reduce current or reduce duty cycle before  
starting to weld again.  
D Do not block or filter airflow to unit.  
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support unit.  
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extend beyond opposite side of unit.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
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handling boards or parts.  
FLYING SPARKS can cause injury.  
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store, move, or ship PC boards.  
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D Shape tungsten electrode only on grinder with  
proper guards in a safe location wearing prop-  
er face, hand, and body protection.  
TILTING OF TRAILER can cause injury.  
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according to instructions supplied with trailer.  
OVERHEATING can damage motors.  
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READ INSTRUCTIONS.  
stopping engine.  
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by low engine speed damage electric motors.  
D Perform engine maintenance and service  
according to this manual and the engine  
manual.  
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tacle where applicable.  
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H.F. RADIATION can cause interference.  
ARC WELDING can cause interference.  
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communications equipment.  
D Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
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electronic equipment perform this installation.  
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electromagnetically compatible.  
D The user is responsible for having a qualified electrician  
promptly correct any interference problem resulting from the  
installation.  
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possible, close together, and down low, such as on the floor.  
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equipment at once.  
tronic equipment.  
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according to this manual.  
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut,  
keep spark gaps at correct setting, and use grounding and  
shielding to minimize the possibility of interference.  
D If interference still occurs, the user must take extra measures  
such as moving the welding machine, using shielded cables,  
using line filters, or shielding the work area.  
1-5. Principal Safety Standards  
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet  
P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis  
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.  
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126  
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-  
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington,  
D.C. 20402.  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale  
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and  
Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances,  
American Welding Society Standard AWS F4.1, from American  
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126  
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face  
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards  
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.  
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire  
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National  
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
1-6. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the  
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
4. Keep welding power source and cables as far away from  
operator as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as  
possible.  
About Pacemakers:  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,  
then following the above procedures is recommended.  
OM-129 647 Page 4  
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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT  
UTILISATION  
rom _nd_fre 5/97  
1-1. Signification des symboles  
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure  
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés  
par des symboles adjacents aux directives.  
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des  
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN  
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles  
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour  
éviter tout danger.  
Y
Identifie un message de sécurité particulier.  
.
Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.  
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc  
D
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou  
une électrode provenant d’une autre machine.  
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ  
les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce  
manuel.  
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.  
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.  
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec  
la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.  
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du  
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les  
risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez  
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout  
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne  
font que résumer l’information contenue dans les normes de  
sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter  
toutes ces normes de sécurité.  
D
D
D
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne  
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.  
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact  
avec tout objet métallique.  
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus  
particulièrement les enfants.  
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-  
voquer des brûlures dans les yeux et  
sur la peau.  
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère  
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et  
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.  
Un simple contact avec des pièces électriques peut  
provoquer une électrocution ou des blessures graves.  
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès  
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits  
internes de l’appareil sont également sous tension à ce  
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la  
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.  
D
Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-  
téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir  
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).  
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est  
trop élevé.  
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de  
l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.  
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-  
sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.  
moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le  
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec  
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la  
terre présentent un danger.  
D
D
D
D
D
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.  
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas  
de trous.  
D
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens  
isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel  
avec la pièce ou la terre.  
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent  
être dangereux.  
D
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones  
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.  
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation  
peut être dangereux pour votre santé.  
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le  
procédé de soudage le demande.  
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-  
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.  
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.  
À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de  
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air  
homologué.  
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-  
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les  
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.  
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-  
tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant  
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage  
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des  
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne  
présente aucun danger.  
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-  
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de  
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement  
toxiques et irritants.  
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-  
sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été  
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces-  
saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et  
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées  
toxiques en cas de soudage.  
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder  
à
l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller  
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de  
sécurité).  
D
D
D
D
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son  
manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.  
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que  
le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre  
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise  
correctement mise à la terre.  
D
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de  
mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.  
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-  
dommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est  
endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.  
D
D
D
D
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.  
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou  
mal épissés.  
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.  
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un  
câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.  
OM-129 647 Page 5  
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LE SOUDAGE peut provoquer un in-  
cendie ou une explosion.  
DES PIÈCES CHAUDES peuvent  
provoquer des brûlures graves.  
D
Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-  
tuer des travaux d’entretien.  
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que  
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer  
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de  
D
Porter des gants et des vêtements de protection pour  
travailler sur un moteur chaud.  
l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des  
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact  
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des  
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de  
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de  
danger.  
D
Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces  
récemment soudées.  
D
D
D
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal  
chaud.  
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.  
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des  
substances inflammables.  
Le bruit des processus et des équipements peut affecter  
l’ouïe.  
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de  
l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec  
des protections homologués.  
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si  
le niveau sondre est trop élevé.  
D
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement  
passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des  
ouvertures.  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent  
affecter les stimulateurs cardiaques.  
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.  
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-  
clencher un incendie de l’autre côté.  
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.  
D
D
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-  
voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés  
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).  
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage  
pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che-  
mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et  
d’incendie.  
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent  
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher  
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou  
de soudage par points.  
D
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.  
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électrode  
ou couper le fil à la pointe de contact.  
Si des BOUTEILLES sont endomma-  
gées, elles pourront exploser.  
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous  
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle  
peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font  
normalement partie du procédé de soudage, les manipuler  
avec précaution.  
D
D
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants  
en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des  
chaussures hautes et un couvre chef.  
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles  
qu’un allumeur au butane ou des allumettes.  
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des  
chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des  
arcs.  
DES PARTICULES VOLANTES  
peuvent blesser les yeux.  
D
D
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou  
dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.  
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce  
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent  
des étincelles et des particules métalliques volan-  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits  
électriques.  
tes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent  
de projeter du laitier.  
D
D
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.  
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-  
teille.  
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.  
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.  
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et  
raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi  
que les éléments associés en bon état.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-  
quent de provoquer des blessures ou  
même la mort.  
D
D
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.  
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation  
ou de branchement de la bouteille.  
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de  
non utilisation.  
D
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,  
les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les  
normes de sécurité.  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-  
rateur d’adduction d’air homologué.  
1-3. Dangers existant en relation avec le moteur  
LE CARBURANT MOTEUR peut pro-  
voquer un incendie ou une explosion.  
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE  
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent  
provoquer des brûlures.  
D
Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-  
rant ou de faire le plein.  
D
Il est préférable de vérifier le liquide de  
refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter  
de se brûler.  
D
Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-  
ce d’étincelles ou d’une flamme nue.  
D
D
D
Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son  
expansion.  
Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-  
rant renversé avant de faire démarrer le moteur.  
D
D
D
Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme  
suivant :  
Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le  
bouchon du radiateur.  
Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant  
d’enlever le bouchon.  
Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.  
OM-129 647 Page 6  
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DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro-  
voquer des brûlures dans les YEUX et  
sur la PEAU.  
D
Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-  
roies et autres pièces en mouvement.  
D
D
D
Ne pas renverser la batterie.  
D
Maintenir fermés et fixement en place les portes,  
panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.  
Remplacer une batterie endommagée.  
Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.  
D
D
Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.  
Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de  
sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux  
d’entretien et de dépannage.  
LES GAZ D’ÈCHAPPEMENT DU  
MOTEUR peuvent provoquer des  
accidents mortels.  
D
D
D
Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entre-  
tien, débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne.  
Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des or-  
ganes mobiles.  
Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer  
les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le  
moteur.  
Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise  
en route accidentelle du moteur.  
Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention  
sur le générateur.  
D
Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ou-  
vertes et bien ventilées.  
D
En cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappe-  
ment du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâti-  
ments.  
D
D
LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro-  
voquer un incendie.  
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut  
RENDRE AVEUGLE.  
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximi-  
té de surfaces inflammables.  
D
Toujours porter une protection faciale, des gants en  
caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-  
tervention sur la batterie.  
D
Tenir  
à
distance les produits inflammables de  
l’échappement.  
D
D
D
Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de  
batterie.  
Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la  
batterie.  
Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des vé-  
hicules de démarrage rapide.  
Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries.  
LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT  
peuvent provoquer un incendie.  
D
Empêcher les étincelles d’échappement du moteur  
de provoquer un incendie.  
D
D
D
Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé −  
voir codes en vigueur.  
Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier  
lieu.  
1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement  
et la maintenance  
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut  
blesser.  
L’EMPLOI EXCESSIF peut  
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour  
soulever l’appareil lui-même ; sans chariot, de  
bouteilles de gaz, remorque, ou autres accessoires.  
Utiliser un équipement de levage de capacité suffi-  
sante pour lever l’appareil.  
D
D
D
Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de  
marche nominal.  
Réduire le courant ou le facteur de marche avant de  
poursuivre le soudage.  
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.  
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer  
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté  
opposé de l’appareil.  
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES  
peuvent endommager les circuits  
imprimés.  
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-  
quent de provoquer des blessures.  
D
Établir la connexion avec la barrette de terre avant de  
manipuler des cartes ou des pièces.  
D
Porter un écran facial pour protéger le visage et les  
yeux.  
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques  
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de  
circuits imprimes.  
D
D
Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de  
protecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque  
l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et  
du corps.  
UNE REMORQUE QUI BASCULE peut  
entraîner des blessures.  
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance  
inflammable.  
D
D
Utiliser les supports de la remorque ou des blocs  
pour soutenir le poids.  
Installer convenablement le poste sur la remorque  
comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.  
LE SURCHAUFFEMENT peut endom-  
mager le moteur électrique.  
D
Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-  
marrer ou d’arrêter le moteur.  
LIRE LES INSTRUCTIONS.  
D
Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous  
risque d’endommager le moteur électrique à cause  
d’une tension et d’une fréquence trop faibles.  
D
Utiliser uniquement des pièces de rechange  
MILLER.  
D
Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a  
lieu.  
D
Effecteur la maintenance et la mise en service  
d’après le manuel et celui du moteur.  
OM-129 647 Page 7  
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LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-  
QUENCE (H.F.) risque de provoquer  
des interférences.  
LE SOUDAGE À L’ARC risque de  
provoquer des interférences.  
D
L’énergie électromagnétique risque de provoquer  
des interférences pour l’équipement électronique  
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com-  
mandé par ordinateur tel que les robots.  
D
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut  
provoquer des interférences avec les équipements  
de radio−navigation et de communication, les  
services de sécurité et les ordinateurs.  
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible  
électromagnétiquement.  
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-  
ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos-  
sible (ex. par terre).  
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-  
tronique sensible.  
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-  
ment à ce mode d’emploi.  
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-  
combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que  
le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil-  
tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.  
D
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des  
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.  
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-  
fié les interférences résultant de l’installation.  
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.  
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.  
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources  
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et  
utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences  
éventuelles.  
D
D
D
D
D
D
1-5. Principales normes de sécurité  
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet  
P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-  
way, Suite 501, Arlington, VA 22202.  
Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126  
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent  
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.  
20402.  
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes,  
norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation,  
vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada  
M9W 1R3.  
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme  
AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Mi-  
ami FL 33126  
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-  
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,  
1430 Broadway, New York, NY 10018.  
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire  
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire  
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
1-6. Information sur les champs électromagnétiques  
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,  
des champs magnétiques basse fréquence  
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement  
de travail, respecter les consignes suivantes :  
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les  
attachant avec du ruban adhésif.  
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-  
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a  
encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après  
avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une pé-  
riode de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du  
National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, sui-  
vant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux  
champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence repré-  
sente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont  
toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En at-  
tendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il  
vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs élec-  
tromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.  
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.  
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de  
votre corps.  
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible  
de vous.  
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de  
soudure.  
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :  
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout  
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il  
est alors recommandé de respecter les consignes ci−dessus.  
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SECTION 2 − DEFINITIONS  
2-1. Symbols And Definitions  
Stop Engine  
Start Engine  
Ether Starting Aid  
Circuit Breaker  
Engine  
Do Not Switch  
While Welding  
Battery (Engine)  
Engine Oil  
Check Injectors/  
Pump  
Check Valve  
Clearance  
Protective Earth  
(Ground)  
Fuel  
Certified/Trained  
Mechanic  
Positive  
Negative  
Welding Arc  
Remote  
Amperes  
Volts  
Panel/Local  
Output  
14  
A V  
Alternating  
Current  
On  
Temperature  
Stick (SMAW)  
Welding  
Constant Current  
(CC)  
MIG (GMAW)  
Welding  
Constant Voltage  
(CV)  
Time  
Hours  
Seconds  
Single Phase  
1
h
s
Read Operator’s  
Manual  
Three Phase  
3
SECTION 3 − SPECIFICATIONS  
3-1. Weld, Power, And Engine Specifications  
Maximum  
Weld  
Output  
Range  
Welding  
Mode  
Rated Welding  
Output  
Open-  
Circuit  
Voltage  
Auxiliary Power  
Rating  
Engine  
Fuel Capacity  
95 (88 in CC  
mode on  
Deutz F3L-912  
Air-Cooled,  
Three-Cylinder,  
41.5 HP Diesel  
Engine  
500 A, 40 Volts DC,  
60% Duty Cycle  
CC/DC  
45 − 600 A  
Single-Phase,  
3 kVA/kW, 25 A,  
120 V AC, 60 Hz  
units with CV)  
23 gal (87 L)  
CV/DC  
(Optional)  
400 A, 36 Volts DC,  
100% Duty Cycle  
14 − 38 V  
48  
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3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles  
Dimensions  
Height  
47-5/8 in (1210 mm)  
31-1/4 in (794 mm)  
60-1/2 in (1537 mm)  
59-1/8 in (1502 mm)  
47-1/4 in (1200 mm)  
43-1/4 in (1099 mm)  
32-3/4 in (832 mm)  
24-15/16 in (633 mm)  
10-1/2 in (267 mm)  
6-1/2 in (165 mm)  
2-7/8 in (73 mm)  
L
Width  
Y
Y
Do not exceed operating angles while  
running or engine damage will occur.  
Engine End  
Depth  
A
B
C
D
E
F
Do not move or operate unit where it  
could tip.  
A
C
B
D
G
H
J
E
17.5°  
F
17.5°  
29-7/8 in (759 mm)  
11/16 in (24 mm)  
20°  
20°  
G
K
H
K
J
21/32 in (17 mm) Dia.  
16 Holes  
L
angles_1 3/96  
ST-158 699  
Weight  
1898 lb (861 kg)  
3-3. Fuel Consumption  
The curve shows typical fuel use  
under weld or power loads.  
Ref. ST-047 094-C  
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3-4. Duty Cycle And Overheating  
Duty Cycle is percentage of 10  
minutes that unit can weld at rated  
load without overheating.  
60% Duty Cycle At 500 Amperes  
Y
Exceeding duty cycle can  
damage unit and void  
warranty.  
6 Minutes Welding  
4 Minutes Resting  
rduty1 5/95 − SB-089 697-D  
3-5. AC Auxiliary Power  
The ac power curve shows the  
auxiliary power in amperes avail-  
able at the 120 and 240 volt recep-  
tacles.  
rsb3.1 2/92 − Ref. SB-005 192-C  
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3-6. Volt-Ampere Curves  
The volt-ampere curve shows the  
minimum and maximum voltage  
and amperage output capabilities  
of the welding generator. Curves of  
all other settings fall between the  
curves shown.  
A. CC/DC (Standard)  
B. CV/DC (Models With CV Option)  
ST-183 880-A / ST-186 173-A  
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3-7. Optional AC Power Plant Curves  
The ac power curves show the  
auxiliary power in amperes avail-  
able at the single-phase 120/240  
volt or three-phase 240 volt  
terminals.  
A. 7.5 KVA/KW Single-Phase Auxiliary Power Plant (No Weld Load)  
B. 10 KVA/KW Three-Phase Auxiliary Power Plant (No Weld Load)  
rsb13.1 12/94 - SB-005 185-B / SB-159 101-A  
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SECTION 4 − INSTALLATION  
4-1. Installing Welding Generator  
Movement  
Airflow Clearance  
Location  
18 in  
(460 mm)  
Y
Do Not Lift Unit From End  
18 in  
(460 mm)  
18 in  
(460 mm)  
OR  
OR  
18 in  
(460 mm)  
18 in  
(460 mm)  
Grounding  
1
2
3
Generator Base  
Metal Vehicle Frame  
Equipment Grounding  
Terminal  
3
1
4
GND/PE  
4
Grounding Cable  
Use #10 AWG or larger insulated  
copper wire.  
OR  
Y
If unit does not have GFCI  
receptacles, use GFCI-  
protected extension cord.  
Electrically bond generator frame to  
vehicle frame by metal-to-metal  
contact.  
2
2
install1 3/96 − Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854  
4-2. Installing Exhaust Pipe  
Y
Y
Stop engine and let cool.  
Do not blow exhaust toward  
air cleaner or air intake.  
Top View  
Tools Needed:  
1/2 in  
exh_pipe2 4/96 − ST-154 089-A / ST-154 611 / ST-180 933-B  
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4-3. Activating The Dry Charge Battery  
Remove battery from unit.  
1
Eye Protection − Safety  
Glasses Or Face Shield  
2
3
4
Rubber Gloves  
Vent Caps  
5
Sulfuric Acid Electrolyte  
(1.265 Specific Gravity)  
4
5
Well  
1
Fill each cell with electrolyte to  
bottom of well (maximum).  
3
Y
Do not overfill battery cells.  
Wait ten minutes and check elec-  
trolyte level. If necessary, add elec-  
trolyte to raise to proper level.  
Reinstall vent caps.  
6
Battery Charger  
2
Y
Read and follow all instruc-  
tions supplied with battery  
charger.  
Charge battery for 12 minutes at 30  
amperes or 30 minutes at 5 am-  
peres. Disconnect charging cables  
and install battery.  
.
When electrolyte is low, add  
only distilled water to cells to  
maintain proper level.  
6
5 A For 30 Minutes  
OR  
+
−
Tools Needed:  
30 A For 12 Minutes  
drybatt1 2/96 − S-0886  
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4-4. Connecting The Battery  
Y
Connect Negative (−)  
Cable Last.  
+
−
Tools Needed:  
1/2 in  
ST-153 654-B / ST-180 933-B / S-0756-C  
4-5. Engine Prestart Checks  
Check all fluids daily. Engine must  
be cold and on a level surface.  
Follow run-in procedure in engine  
manual. If unburned fuel and oil  
collect in exhaust pipe during run-  
in, see Section 9.  
1/2 in  
(13 mm)  
1
Fuel  
Full  
Y
Do not use gasoline. Gaso-  
line will damage engine.  
Add fresh diesel fuel before start-  
ing engine the first time (see main-  
tenance label for specifications).  
Fill fuel tank up to 1/2 in. (13 mm)  
from top to allow room for expan-  
sion. Open fuel shut-off valve.  
Diesel  
Do not run out of fuel or air enters  
fuel system and causes starting  
problems. See engine manual to  
bleed air from fuel system.  
2
Oil  
After fueling, check oil with unit on  
level surface. If oil is not up to full  
mark on dipstick, add oil (see  
maintenance label).  
.
To improve cold weather  
starting:  
Keep battery in good condi-  
tion. Store battery in warm  
area off concrete surface.  
Use fuel formulated for cold  
weather (diesel fuel can gel in  
cold weather). Contact local  
fuel supplier for fuel in-  
formation.  
Use correct grade oil for cold  
weather.  
Full  
Valve Open  
Ref. ST-158 633-C  
OM-129 647 Page 16  
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4-6. Connecting To Weld Output Terminals  
Open left side door.  
Bracket  
Route cables through bracket.  
1
2
Positive (+) Weld Output  
Terminal  
3
Negative (−) Weld Output  
Terminal  
For Stick welding Direct Current  
Electrode Positive (DCEP), con-  
nect work cable to − terminal and  
electrode holder cable to  
terminal.  
3
+
2
For Direct Current Electrode Neg-  
ative (DCEN), reverse cable  
connections.  
If equipped with optional polarity  
switch, connect electrode holder  
cable to Electrode (−) terminal and  
work cable to Work (+) terminal.  
Left Side  
For MIG and FCAW welding with  
CV option, connect work cable to  
(−) terminal and wire feeder cable  
to (+) terminal  
Close door.  
1
Tools Needed:  
3/4 in  
ST-158 700  
4-7. Selecting Weld Cable Sizes  
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding  
150 ft  
(45 m)  
200 ft  
(60 m)  
250 ft  
(70 m)  
300 ft  
(90 m)  
350 ft  
(105 m)  
400 ft  
(120 m)  
100 ft (30 m) Or Less  
Welding  
Amperes  
10 − 60%  
Duty Cycle  
60 − 100%  
Duty Cycle  
10 − 100% Duty Cycle  
100  
150  
200  
250  
300  
350  
400  
500  
600  
4
3
4
3
4
2
3
1
2
1
1/0  
1/0  
1/0  
2/0  
3/0  
3/0  
3
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
1
1/0  
2/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
1/0  
1/0  
2/0  
3/0  
2-2/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your  
2
distributor for the mm equivalent weld cable sizes.  
S-0007-E  
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4-8. Installing Ether Cylinder (Optional Ether Starting Aid)  
Y
Y
Stop engine.  
Improper handling or expo-  
sure to ether can harm your  
health. Follow manufactur-  
er’s safety instructions on  
cylinder.  
Y
Do not use Ether Starting  
Aid while engine is running.  
1
2
Open side door(s).  
1
2
Ether Cylinder  
Nozzle  
Remove cover and clean cylinder  
nozzle.  
3
4
5
6
Clamp  
Fitting  
Cap  
Valve  
Remove cap and clean fitting.  
Install cylinder on fitting. Tighten  
clamp.  
3
4
.
After installing cylinder, wait at  
least 10 minutes before using  
to let ether particles settle and  
prevent atomizer plugging.  
5
6
Put cap on fitting when cylinder is  
removed.  
ether1 7/96 − ST-153 382-A / ST-180 933-B  
4-9. Remote A/V Control Receptacle RC3  
1
Remote A/V Receptacle RC3  
Connect optional remote control to  
RC3 (see Section 5-2).  
1
OR  
Ref. ST-154 862-A / ST-048 720-K  
OM-129 647 Page 18  
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4-10. Remote 14 Receptacle RC3 Information (Optional)  
Socket*  
Socket Information  
A
24 volts ac. Protected by circuit  
breaker CB4.  
A
J
K
I
B
C
B
I
Contact closure to A completes 24  
volts ac contactor control circuit.  
L
N
H
M
E
D
G
F
115 volts ac. Protected by circuit  
breaker CB3.  
J
Contact closure to I completes 115  
volts ac contactor control circuit.  
G
C
Circuit common for 24 and 115  
volts ac circuits.  
OR  
0 to +10 volts dc output to remote  
control from min to max of Amper-  
age/Voltage control R1.  
D
E
Remote control circuit common.  
A/V  
0 to +10 volts dc input command  
signal from remote control.  
Ref. ST-800 862-B  
K
Chassis common.  
*The remaining sockets are not used.  
4-11. Terminal Strip 2T Connections (Optional)  
Y
Stop engine.  
If remote control plug does not fit in  
receptacle RC3, wire cord directly  
to terminal strip 2T.  
1
Y
Do not connect to Remote  
14 receptacle RC3 and ter-  
minal strip 2T at the same  
time. Use only one remote  
control method.  
Open right side door.  
1
2
Cover  
Terminal Strip 2T  
Connect leads to 2T using terminal  
information shown in Section 4-10.  
Reinstall cover. Close door.  
Tools Needed:  
2
Ref. ST-800 862-B / Ref. ST-185 316  
OM-129 647 Page 19  
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SECTION 5 − OPERATING THE WELDING GENERATOR  
5-1. Standard Controls (See Section 5-2)  
1
2
3
10  
11  
9
8
7
6
5
4
12  
ST-158 630-B / Ref. ST-158 631 / ST-180 933-B  
OM-129 647 Page 20  
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5-2. Description Of Standard Controls (See Section 5-1)  
would be 223 A DC with controls set as Do not crank engine while engine is turning.  
.
This unit has a max OCV control circuit  
that resets the Amperage/Voltage Con-  
trol to maximum when the arc breaks.  
When an arc is struck, weld output con-  
trol returns to the front panel or remote  
control setting. The Amperage/voltage  
Control adjusts amperage only when  
welding and does not adjust open-circuit  
voltage.  
shown (50% of 125 to 320 A).  
To Stop: Pull control out and hold. Release  
3
Remote A/V Control Receptacle And  
Switch  
control when engine stops.  
7
8
9
DC Ammeter (Optional)  
DC Voltmeter (Optional)  
Oil Pressure Warning Light  
Connect optional remote control to RC3 (See  
Section 4-9). Use switch to select front panel  
or remote amperage control (see example  
below).  
Light goes off if oil pressure is too low.  
4
5
6
Manual Stop Control  
1
Ampere Range Switch  
Y
If light goes off, stop engine and  
check oil level.  
Use switch to select one of five ampere  
ranges.  
Engine Start Button  
Ether Starting Aid Switch (Optional)  
10 Battery Charging Warning Light  
For most welding applications, use lowest  
amperage range possible to help prevent arc  
outages.  
Push switch up and release while cranking  
engine to release ether.  
Light goes on when battery is not charging.  
Y
If light goes on, stop engine and  
check engine belt.  
Y
Do not use Ether if engine is running.  
Y
Do not switch under load.  
2
Amperage/Voltage Control  
To Start: Press button and use Ether switch  
Control adjusts amperage within range se- (if necessary). Release button when engine  
lected by Ampere Range switch. Weld output starts.  
11 Engine Hour Meter  
12 Polarity Switch (Optional)  
Example: Combination Remote Amperage Control  
In Example:  
Range = 125 to 320 A  
Percentage Of Range = 50%  
Max = 223 A DC (50% of 125 to 320)  
Max (223 A DC)  
Min (100 A DC)  
Set Switches  
Set Range  
Set Percentage  
Adjust Optional Remote Control  
S-0774 / Ref. ST-180 933-B  
OM-129 647 Page 21  
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5-3. Controls For Models With CV Option (See Section 5-4)  
1
2
9
10  
8
7
6
5
4
3
11  
12  
13  
14  
ST-158 630-B / Ref. ST-158 631 / Ref. ST-185 762-B / S-185 440  
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5-4. Description Of Controls For Models With CV Option (See Section 5-3)  
Push switch up and release while cranking Use switch to select type of weld output. Use  
.
This unit has a max OCV control circuit  
that resets Amperage/Voltage Control  
R1 to maximum when the arc breaks.  
When an arc is struck, weld output con-  
trol returns to the R1 front panel or com-  
engine to release ether.  
CC for Stick (SMAW) welding. Use CV for  
wire feed processes (MIG, FCAW). If using  
CV, place Ampere Range switch in maxi-  
mum position.  
Y
Do not use Ether if engine is running.  
bination front panel/remote control To Start: Press button and use Ether switch  
setting. The Amperage/Voltage control (if necessary). Release button when engine  
adjusts amperage only when constant starts.  
13 Output/Contactor Switch  
Y
Weld output terminals are energized  
when Output/Contactor switch is On  
and engine is running  
current (CC) welding and does not ad-  
Do not crank engine while engine is turning.  
just open-circuit voltage. The max OCV  
control circuit does not function when  
constant voltage (CV) welding.  
To Stop: Pull control out and hold. Release  
control when engine stops.  
Use switch to control remote contactor con-  
nected to Remote 14 receptacle RC3 or ter-  
minal strip 2T.  
1
Ampere Range Switch  
6
7
8
DC Ammeter (Optional)  
DC Voltmeter (Optional)  
Oil Pressure Warning Light  
Y
Do not switch under load.  
Use switch to select one of five ampere  
ranges. Use the lower four ranges for CC  
welding. Use the highest range for CV/DC  
welding.  
For weld output, place switch in the On posi-  
tion. Open-circuit voltage is present at the  
weld output terminals whenever engine is  
running.  
Light goes off if oil pressure is too low.  
For most welding applications, use lowest  
amperage range possible to help prevent arc  
outages.  
Y
If light goes off, stop engine and For remote output control, place switch in  
check oil level.  
Remote position. Open-circuit voltage is  
present at the weld output terminals when  
remote contactor switch is closed.  
2
Amperage/Voltage Control  
9
Battery Charging Warning Light  
With CC/CV switch in CC position, use con-  
trol to adjust amperage within range selected  
by Ampere Ranges switch. With switch in CV  
position, use control to adjust voltage.  
Light goes on when battery is not charging.  
14 Amperage/Voltage Control Switch  
Y
If light goes on, stop engine and  
check engine belt.  
Use switch to select front panel or remote  
amperage and voltage adjustment.  
Weld output would be 223 A DC with  
amperage controls set as shown (50% of 125  
to 320 A).  
10 Engine Hour Meter  
For front panel control, place switch in Panel  
position. For remote control, place switch in  
Remote position and connect remote control  
to Remote 14 receptacle RC3 or terminal  
strip 2T.  
3
4
5
Manual Stop Control  
11 Polarity Switch (Optional)  
Engine Start Button  
12 Constant Current/Constant Voltage  
(CC/CV) Switch  
Ether Starting Aid Switch (Optional)  
In Example:  
Mode = CC  
Example: Combination Remote Amperage Control  
Range = 125 to 320 A DC  
Percentage Of Range = 50%  
Min = 125 A DC  
Max = 223 A DC  
(50% of 125 to 320)  
Max  
(223 A DC)  
Min  
(125 A DC)  
Set Switches  
Set Range  
Set Percentage  
Adjust Remote Control  
S-185 440 / Ref. ST-185 762-B / S-0774  
OM-129 647 Page 23  
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SECTION 6 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT  
6-1. 120 Volt And 240 Volt Duplex Receptacles  
Y
If unit does not have GFCI  
receptacles, use GFCI-pro-  
tected extension cord.  
1
2
120 V 15 A AC Receptacle  
RC2  
240 V 15 A AC Receptacle  
RC1  
Receptacles supply 60 Hz single-  
phase power at weld/power speed.  
3
Circuit Breakers CB1 And  
CB2  
CB1 and CB2 protect RC1 and  
RC2 from overload. If CB1 or CB2  
opens, RC1 and one half of RC2  
does not work. 120 volts may still  
be present at RC1. Press button to  
reset breaker.  
1
.
If a circuit breaker continues to  
open, contact Factory Autho-  
rized Service Agent.  
Maximum output from each duplex  
receptacle is 1.8 kVA/kW, and 3  
kVA/kW from all receptacles.  
.
Auxiliary power is not affected  
by weld output.  
2
EXAMPLE: If 10 A is drawn from  
RC1, only 5 A is available at RC2:  
3
(240 V x 10 A) + (120 V x 5 A) = 3.0  
kVA/kW  
Ref. ST-180 933-B  
OM-129 647 Page 24  
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6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles  
.
Auxiliary power is not affected  
by weld output.  
If a circuit breaker continues to  
open, contact Factory Autho-  
rized Service Agent.  
GFCI Receptacle Option  
1
1
120 V 15 A AC GFCI  
Receptacle GFCI1  
2
4
Auxiliary power output and circuit  
breaker protection is the same as  
standard receptacles (see Section  
6-1).  
If a ground fault is detected, GFCI  
Reset button pops out and  
receptacle does not work. Check  
for faulty tools plugged in  
receptacle. Press button to reset.  
.
At least once a month, run en-  
gine at weld/power speed and  
press test button to verify  
GFCI is working properly.  
Australian And South African  
Receptacle Options  
2
240 V 10 A AC Australian  
Receptacle RC1  
3
4
3
240 Volt 13 A AC South  
African Receptacle RC1  
RC1 supplies 60 Hz single-phase  
power at weld/power speed. Maxi-  
mum output from receptacle is 3  
kVA/kW.  
4
Circuit Breaker CB1  
CB1 protects RC1 from overload. If  
CB1 opens, RC1 does not work.  
Press button to reset breaker.  
British Receptacle Option  
5
240 Volt 13 A AC British  
Receptacles RC1 And RC2  
RC1 and RC2 supply 60 Hz single-  
phase power at weld/power speed.  
Maximum combined output from  
both receptacles is 3 kVA/kW.  
6
6
Circuit Breaker CB1  
CB1 protects RC1 and RC2 from  
overload. If CB1 opens, the recep-  
tacles do not work. Press button to  
reset breaker.  
5
Ref. ST-180 933-B / Ref. ST-182 266  
OM-129 647 Page 25  
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6-3. Connecting Optional Auxiliary Power Plant  
Y
Y
Stop engine.  
Power and weld outputs are  
live at the same time. Discon-  
nect or insulate unused  
cables.  
Have qualified person install  
according to circuit diagram and  
Auxiliary Power Guidelines Booklet  
(M176 712).  
Remove junction box cover.  
1
2
3
4
5
Lead 93  
Lead 92  
Lead 91  
Lead 90 (Neutral)  
Lead 42 (Circuit Grounding  
Lead)  
Lead 42 connects to front panel  
Ground stud.  
10  
11  
6
7
8
Grounding Terminal  
Jumper Lead 42  
1
2
3
Isolated Neutral Terminal  
Jumper 42 is connected to lead 90  
at factory. Jumper 42 may be dis-  
connected from neutral to meet  
applicable electrical codes.  
F3  
F2  
F1  
240V  
240V  
240V  
9
User-Supplied Leads  
240V  
10 Load Terminals  
120V 120V  
1
Connect leads to terminals.  
11 Fuses F1, F2, And F3  
3
F1, F2, and F3 protect each load  
line from overload.  
4
.
Set Engine Control switch to  
Run when using auxiliary  
power.  
5
87
6
9
Single  
Phase  
1
Three  
Phase  
3
AC  
Output  
93  
91  
Volts  
120/240  
31  
240  
24  
Amps  
KVA/KW  
7.5  
10  
Frequency  
60 Hz  
90  
92  
Engine Speed  
1850 RPM  
Max. Fuse Size  
35 Amperes  
Lead 42 connects to GROUND stud on front of  
unit.  
Jumper 42 is connected to 90 at factory.  
Tools Needed:  
Ref. S-180 187-A  
OM-129 647 Page 26  
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SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING  
7-1. Routine Maintenance  
Follow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be  
used for an extended period.  
NOTE  
Y
Stop engine before maintaining.  
.
See also Engine Manual and Maintenance Label.  
Service engine more often if used in severe  
conditions.  
Recycle  
engine  
fluids.  
*
To be done by Factory Authorized Service Agent.  
8 h  
FUEL  
WATER  
Wipe  
Up  
Spills.  
Check Fluid  
Levels. See  
Section 4-5.  
Drain Water  
From Fuel  
System.  
OIL  
Full  
50 h  
Clean And  
Clean Air Filter.  
See Section 7-3.  
Tighten  
Weld  
Terminals.  
100 h  
Clean And  
Tighten  
Change Oil  
Change Oil. See  
Section 7-4.  
Filter. See  
Battery  
Section 7-4.  
Connections.  
200 h  
250 h  
Check And  
Replace  
Unreadable  
Labels.  
Clean Spark  
Arrestor. See  
Section 7-9.  
500 h  
Repair  
Or  
Replace  
Cracked  
Cables.  
1000 h  
Blow Out Or  
Vacuum Inside.  
During Heavy  
Service,  
Service Welding  
Generator Brushes  
And Slip Rings.  
Service More Often  
In Dirty Conditions.*  
FUEL  
SLUDGE  
Drain Sludge  
From Fuel  
OR  
Tank. See  
Section 7-4.  
Clean Monthly.  
Check  
Valve  
Clearance.*  
Check Belt  
Tension. See  
Section 7-7.  
1/2 in.  
(13 mm)  
Change Fuel  
Filters. See  
Section 7-4.  
OM-129 647 Page 27  
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7-2. Maintenance Label  
DEUTZ F3L912 DIESEL ENGINE  
See Engine Manual for complete engine care.  
Give Engine Specification and Serial Number when ordering parts.  
°F 86  
77  
30 °C  
20  
68  
59  
50  
10  
41  
32  
0
23  
14  
5
Check  
daily.  
−10  
−20  
−30  
−40  
−4  
−13  
−22  
−31  
−40  
*Only with engine  
oil preheating  
*
*
Recommended Oil . . . API Service Classification CD/CE (or better)  
Oil Change & Filter . . dirty conditions . . . . . . . . . . 100 hours or less  
normal conditions . . . . . . . 125-150 hours  
Oil Filter . . . . . . . . . . . . MILLER 064 677, Deutz 117-4418, Fram PH6923  
Oil Capacity . . . . . . . . 8.5 qt (8 L) or 9 qt (8.5 L) with filter change  
Fuel Capacity . . . . . . . 23 gal (87 L)  
Fuel Grade . . . . . . . . . 1-D or 2-D Cetane No. 45 min.  
Secondary  
Fuel Filter . . . . . . . . . . MILLER 064 686, Deutz 117-4423, Fram P4102  
Primary Fuel Filter/  
Water Separator . . . . . MILLER 062 342, Fram P1107  
Diesel  
Fill filter with clean fuel before installing − read instructions on filter.  
Air Filter Service . . . . . 50 hours or less − see Owner’s Manual  
Air Filter Element . . . . MILLER 020 319, Donaldson P181052,  
Fram CAK 253  
Blower Belt . . . . . . . . . MILLER 064 690, Deutz 223-5531, Gates N7500  
Avoid recirculation of air from hot air exit to blower intake.  
Battery . . . . . . . . . . . . . BCI Group 31  
+
Cranking Performance at 0°F (-18°C) . . . . . 800 Amps  
Alternator Belt . . . . . . . Gates 7425, Deutz 0223−5179  
Valve Clearance − Cold  
Engine RPM − No Load  
Intake . . . 0.006 in (0.15 mm)  
Exhaust . 0.006 in (0.15 mm)  
Weld . . . . . . . . . . . . 1850  
Have only trained technician maintain injection pump and injectors. AIR,  
WATER, or GASOLINE will harm the injection system. If engine has run  
out of fuel or fuel filter is changed, bleeding of air may be required.  
Check engine manual for proper procedure.  
Injectors should be checked annually.  
Spark Arrestor Inspection And Service . . . . . . . . . . 250 operating hours −  
see Owner’s Manual  
S-181 642-B  
OM-129 647 Page 28  
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7-3. Servicing Air Cleaner  
Y
Y
Stop engine.  
Do not run engine without air  
cleaner or with dirty element.  
Clean or replace element if dirty or  
damaged. Replace element yearly  
or after six cleanings.  
1
2
3
4
5
Dust Cap  
Baffle  
Element  
Plastic Fins  
Housing  
5
4
3
2
1
To clean air filter:  
Wipe off cap and housing. Remove  
cap and dump out dust. Wipe dust  
from inside cap and housing with  
damp cloth. Remove element and  
reinstall cap.  
Y
Do not clean housing with air  
hose.  
Clean element with compressed air  
only. Keep nozzle at least 1 in (25  
mm) from inside of element. Max.  
air pressure: 100 psi (690 kPa). Do  
not remove plastic fins. Replace  
element if it has holes or damaged  
gaskets.  
Reinstall element and cap (cap  
arrows pointing up).  
Blow  
Inspect  
aircleaner1 4/96 − ST-153 929-B / ST-153 585 / Ref. ST-180 933-B / Ref. S-0698-B  
OM-129 647 Page 29  
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7-4. Servicing Fuel And Lubrication Systems  
Y
1
2
3
4
5
Stop engine and let cool.  
Oil Filter  
Oil Drain Plug  
Oil Drain Hose (Optional)  
Oil Fill Cap  
Primary Fuel Filter (Fuel/  
Water Separator)  
6
7
8
9
Petcock  
Secondary Fuel Filter  
Fuel Shutoff Valve  
Fuel Line  
10 Sludge Drain Plug  
10  
To change oil and filter:  
See engine manual.  
Under Left Side  
Of Fuel Tank  
To drain water from fuel system:  
7
Open primary fuel filter petcock  
and drain water into metal contain-  
er. Close petcock when water-free  
fuel flows.  
To replace primary fuel filter:  
Close shutoff valve and turn filter  
counterclockwise. Remove filter.  
Apply thin coat of fuel to gasket on  
new filter. Install new filter and turn  
clockwise. Open shutoff valve.  
Bleed air from fuel system accord-  
ing to engine manual.  
4
1
Inspect fuel line, and replace if  
cracked or worn.  
To replace secondary fuel filter:  
See engine manual.  
To drain sludge from fuel tank:  
Put metal container under drain,  
and remove sludge drain plug. Re-  
install plug when done.  
Y
After servicing, start engine  
and check for fuel leaks.  
Y
Stop engine, tighten con-  
nections as necessary, and  
wipe up spilled fuel.  
Close doors.  
2
8
5
9
3
Valve Open  
6
2
Tools Needed:  
3/8, 7/16, 3/4 in  
Ref. ST-158 633-C / Ref. ST-180 933-B  
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7-5. Adjusting Engine Speed  
Engine speed is factory set and  
should not require adjustment. Af-  
ter tuning engine, check engine  
speed with tachometer. See table  
for proper no load speed. If neces-  
sary, adjust speed as follows:  
Engine Speed  
(No Load)  
RPM  
1850  
Weld/Power  
1
2
3
Plastic Cap  
High Speed Stop Screw  
Lock Nut  
Remove plastic cap from screw.  
Loosen nut. Turn screw out (to-  
ward front of engine) several turns.  
4
5
Linkage  
Lock Nuts  
6
Loosen nuts. Start engine and  
move linkage until engine runs at  
weld/power speed. Tighten nuts.  
1
Y
Stop engine.  
6
Speed Control Lever  
Turn screw in until screw touches  
lever. Tighten lock nut on screw  
and reinstall plastic cap.  
5
4
3
2
Close side door.  
Right Side  
Tools Needed:  
3/8 in  
ST-045 768-B  
7-6. Servicing Optional Ether Starting Aid  
Y
Y
Stop engine.  
Improper handling or expo-  
sure to ether can harm your  
health. Follow manufactur-  
er’s safety instructions on  
cylinder.  
If engine does not start in cold  
weather, check ether cylinder as  
follows:  
Remove cylinder from valve.  
1
2
3
Ether Cylinder  
Valve  
1
Scale  
Weigh cylinder to see if it is empty.  
Be sure atomizer is not plugged  
and valve fitting is clean.  
Replace cylinder according to  
Section 4-8.  
3
33 oz  
(935 g)  
15 oz  
(425 g)  
Full  
Empty  
2
ether2 7/96 − ST-153 382-A / Ref. ST-180 933-B / S-0692  
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7-7. Checking And Replacing Alternator Belt  
Y
Stop engine.  
To check belt tension:  
Remove rear panel.  
1
2
3
Alternator V-Belt  
Crank Pulley  
Alternator Pulley  
Place straight edge along top of  
pulleys. Pull down belt as far as it  
will go, then measure distance  
from belt to straight edge.  
If measurement is less than 1/2 in  
(13 mm), belt is okay. If not okay,  
adjust belt tension.  
To adjust belt tension:  
4
5
Hex Nuts (2)  
Alternator Bracket  
Loosen nuts. Pivot alternator until  
belt is tight. Tighten nuts. Recheck  
tightness of belt. Readjust if  
necessary.  
Replace belt if damaged or  
cracked.  
To replace belt:  
Loosen hex nuts and pivot alterna-  
tor clockwise. Remove belt.  
Install new belt, pivot alternator un-  
til belt is tight, and tighten nuts. Re-  
check tightness of belt after run-  
ning engine 15 minutes.  
4
Reinstall rear panel.  
3
5
1/2 in  
(13 mm)  
Max  
1
2
Tools Needed:  
1/2, 11/16 in  
ST-158 632 / Ref. ST-180 933-B  
OM-129 647 Page 32  
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7-8. Resetting Fan Belt Safety Shutdown  
Y
Stop engine.  
1
Cooling Fan V-Belt  
See engine manual to replace or  
tighten belt.  
If belt breaks or becomes loose,  
safety shutdown stops engine.  
Correct problem, then reset safety  
shutdown as follows:  
2
3
4
5
Rod  
Stop  
Bracket  
Handle  
Pull handle towards front of unit un-  
til stop snaps in position behind  
bracket.  
Close door.  
1
4
3
5
Right Side  
2
Pull Handle To  
Reset Shutdown  
Tools Needed:  
3/8 in  
ST-158 715 / Ref. ST-158 632 / Ref. ST-180 933-B  
OM-129 647 Page 33  
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7-9. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler  
Y
1
2
Stop engine and let cool.  
Spark Arrestor Muffler  
Cleanout Plug  
Remove plug and remove any dirt  
covering cleanout hole.  
3
Exhaust Pipe  
Start engine and run at idle speed  
to blow out cleanout hole. If nothing  
blows out of hole, briefly cover end  
of exhaust pipe with fireproof  
material.  
3
2
1
Y
Stop engine and let cool.  
Reinstall cleanout plug.  
Tools Needed:  
3/8 in  
ST-800 633-B / Ref. ST-180 933-B  
7-10. Overload Protection For Models With CV Option  
1
Circuit Breaker CB3  
CB3 protects the 115 volt ac output  
to Remote receptacle RC3 and ter-  
minal strip 2T.  
If CB3 opens, the 115 volt ac output  
stops.  
2
Circuit Breaker CB4  
CB4 protects the 24 volts ac output  
to Remote receptacle RC3 and ter-  
minal strip 2T.  
If CB3 opens, the 24 volt ac output  
stops.  
.
Press button to reset circuit  
breaker. If a breaker continues  
to open, contact Factory Au-  
thorized Service Agent.  
1
2
ST-800 862-A / ST-148 404  
OM-129 647 Page 34  
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7-11. Troubleshooting  
A. Welding  
Trouble  
Remedy  
No weld output.  
Check position of Ampere Range switch.  
Check position of optional polarity switch.  
Disconnect equipment from auxiliary power receptacles during start-up.  
Place A/V Control switch in Panel position, or place switch in Remote position and connect remote con-  
trol to Remote A/V Control receptacle RC3 (see Sections 4-9 and 5-1).  
Check and secure connections to Remote A/V Control receptacle RC3 (see Section 4-9).  
Place optional Output/Contactor Control switch in On position, or place switch in Remote position and  
connect remote contactor to optional Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 2T (see Sections 4-10  
and 4-11).  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, field excitation circuit, and  
optional field current regulator board PC1.  
Erratic weld output.  
Check and tighten connections inside and outside unit.  
Be sure connection to work piece is clean and tight.  
Use dry, properly stored electrodes.  
Remove excessive coils from weld cables.  
Check Ampere Range switch connections and contacts.  
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).  
High or low weld output.  
Low open-circuit voltage.  
Check optional CC/CV switch position.  
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).  
Check optional CC/CV switch position.  
Have Factory Authorized Service Agent check optional field current regulator board PC1 and CV  
regulator board PC2.  
Maximum weld output only in each Have Factory Authorized Service Agent check Amperage/Voltage control R1, capacitor C8, diode D8,  
ampere range. integrated rectifier SR4, control relay CR2, and optional CV regulator board PC2.  
Wire feeder does not work (models with Reset circuit breaker CB3 and/or CB4 (see Section 7-10).  
CV option).  
Check connections to optional Remote 14 receptacle RC3 and terminal strip 2T (see Sections 4-10 and  
4-11).  
Repair or replace wire feeder.  
No amperage control (or voltage control Place A/V Control switch in correct position.  
on models with CV option).  
Check connections to optional Remote 14 receptacle RC3 and terminal strip 2T (see Sections 4-10 and  
4-11).  
Repair or replace remote control device.  
Have Factory Authorized Service Agent check optional CV regulator board PC2.  
Low CV weld output (models with CV Set Ampere Range switch to highest range.  
option).  
Min or max CV weld output only (models Check position of Amperage/voltage control and Amperage/Voltage Control switch.  
with CV option).  
OM-129 647 Page 35  
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Trouble  
Remedy  
Repair or replace remote control device.  
Have Factory Authorized Service Agent check optional CV regulator board PC2.  
B. Auxiliary Power  
Trouble  
Remedy  
No output at auxiliary power Reset receptacle circuit breakers.  
receptacles.  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and optional field current regula-  
tor board PC1.  
High or low output at auxiliary power Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).  
receptacles.  
No or low output at optional auxiliary Check connections to auxiliary power plant (see Section 6-3).  
power plant.  
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).  
Place A/V Control switch in Panel position, or place switch in Remote position and connect remote con-  
trol to Remote A/V Control receptacle RC3 (see Sections 4-9 and 5-1).  
Check fuses F1, F2, and F3 and replace as necessary (see Section 6-3).  
Set optional remote control at maximum (see Section 4-9 or 4-10).  
Place optional Output/Contactor Control switch in On position, or place switch in Remote position and  
connect remote contactor to optional Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 2T (see Sections 4-10  
and 4-11).  
Place optional CC/CV switch in CC position (see Section 5-3).  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and optional field current regula-  
tor board PC1.  
High output at optional auxiliary power Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).  
plant.  
Have Factory Authorized Service Agent check optional field current regulator board PC1.  
C. Engine  
Trouble  
Remedy  
Check fuel level (see Section 4-5).  
Engine does not start.  
Open fuel valve (see Section 4-5).  
Check battery and replace if necessary.  
Check blower fan V-belt according to engine manual. Safety shutdown stops engine if belt is broken  
or loose (see Section 7-8).  
Check engine Start button and replace if necessary.  
Check engine charging system according to engine manual.  
See engine manual.  
Engine suddenly stops.  
Check blower fan V-belt according to engine manual. Safety shutdown stops engine if belt is broken  
or loose (see Section 7-8).  
See engine manual.  
Battery discharges between uses.  
Clean top of battery with baking soda and water solution; rinse with clear water.  
Recharge or replace battery if necessary.  
OM-129 647 Page 36  
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Trouble  
Remedy  
Periodically recharge battery (approximately every 3 months).  
Engine uses oil during run-in period; Dry engine (see Section 9).  
wetstacking occurs.  
OM-129 647 Page 37  
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Notes  
OM-129 647 Page 38  
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SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS  
180 941-A  
Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Generator (Standard Models)  
OM-129 647 Page 39  
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Figure 8-2. Circuit Diagram For Welding Generator (Models With CV Option)  
OM-129 647 Page 40  
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184 954-C  
OM-129 647 Page 41  
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SECTION 9 − RUN-IN PROCEDURE  
run_in1 6/96  
9-1. Wetstacking  
1
Welding Generator  
Run diesel engines near rated  
output during run-in period to prop-  
erly seat piston rings and prevent  
wetstacking. See nameplate or  
rating label to find rated output.  
.
Do not idle engine longer than  
necessary. Piston rings seat  
faster if engine runs at weld/  
power rpm, and the welding  
generator is kept loaded dur-  
ing run-in.  
2
2
Engine Exhaust Pipe  
Wetstacking is unburned fuel and  
oil in the exhaust pipe and occurs  
during run-in if the engine is run too  
long at light load or idle rpm.  
If exhaust pipe is coated with a  
wet, black, tar-like substance, dry  
the engine using one of the follow-  
ing run-in procedures.  
1
See the engine manual for addi-  
tional engine run-in information.  
OM-129 647 Page 42  
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9-2. Run-In Procedure Using Load Bank  
Y
Y
Stop engine.  
Do not touch hot exhaust  
pipe, engine parts, or load  
bank/grid.  
Y
Keep exhaust and pipe away  
from flammables.  
1
Load Bank  
Turn all load bank switches Off. If  
needed, connect load bank to 115  
volts ac wall receptacle or genera-  
tor auxiliary power receptacle.  
2
Welding Generator  
Place A/V range switch in maxi-  
mum position, A/V control in mini-  
mum position, and Output Selector  
switch (if present) in either DC  
position.  
4
3
Weld Cables  
Connect load bank to generator  
weld output terminals using proper  
size weld cables with correct  
connectors.  
polarity.  
2
1
Observe correct  
Start engine and run for several  
minutes.  
Set load bank switches and then  
adjust generator A/V control so  
load equals rated generator output  
(see nameplate).  
Check generator and load bank  
meters after first five minutes then  
every fifteen minutes to be sure  
generator is loaded properly.  
.
Check oil level frequently dur-  
ing run-in; add oil if needed.  
3
After one hour (minimum) place  
A/V control in minimum position,  
then turn off load bank to remove  
load. Run engine several minutes  
at no load.  
Y
Stop engine and let cool.  
4
Engine Exhaust Pipe  
Repeat procedure if wetstacking is  
present.  
S-0683  
OM-129 647 Page 43  
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9-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid  
Y
Y
Stop engine.  
Do not touch hot exhaust  
pipe, engine parts, or load  
bank/grid.  
Y
Keep exhaust and pipe away  
from flammables.  
1
Resistance Grid  
Use grid sized for generator rated  
output.  
Turn Off grid.  
2
Welding Generator  
Place A/V range switch in maxi-  
mum position, A/V control in mini-  
mum position, and Output Selector  
switch (if present) in either DC  
position.  
6
2
1
3
Weld Cables  
Connect grid to generator weld  
output terminals using proper size  
weld cables with correct connec-  
tors (polarity is not important).  
4
5
Voltmeter  
Clamp-On Ammeter  
Connect voltmeter and ammeter  
as shown, if not provided on  
generator.  
Start engine and run for several  
minutes.  
Set grid switches and then adjust  
generator A/V control so load  
equals rated generator output (see  
nameplate).  
5
3
4
Check generator and meters after  
first five minutes then every fifteen  
minutes to be sure generator is  
loaded properly.  
+
.
Check oil level frequently dur-  
ing run-in; add oil if needed.  
After one hour (minimum), place  
A/V control in minimum position,  
then shut down grid to remove  
load. Run engine several minutes  
at no load.  
Y
Stop engine and let cool.  
6
Engine Exhaust Pipe  
Repeat procedure if wetstacking is  
present.  
S-0684  
OM-129 647 Page 44  
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SECTION 10 − AUXILIARY POWER GUIDELINES  
10-1. Selecting Equipment  
1
2
3
Auxiliary Power Receptacles  
− Neutral Bonded To Frame  
3-Prong Plug From Case  
Grounded Equipment  
2-Prong Plug From Double  
Insulated Equipment  
1
2
3
Be sure equipment  
has this symbol  
and/or wording.  
OR  
aux_pwr 2/99 − Ref. ST-159 730 / ST-800 577  
10-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame  
1
2
3
Generator Base  
Metal Vehicle Frame  
Equipment Grounding  
Terminal  
4
Grounding Cable  
Use #10 AWG or larger insulated  
copper wire.  
Y
If unit does not have GFCI  
receptacles, use GFCI-pro-  
tected extension cord.  
3
4
1
GND/PE  
2
OR  
Electrically bond generator  
frame to vehicle frame by  
metal-to-metal contact.  
2
S-0854  
OM-129 647 Page 45  
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10-3. Grounding When Supplying Building Systems  
1
2
Equipment Grounding  
Terminal  
Grounding Cable  
1
2
GND/PE  
Use #10 AWG or larger insulated  
copper wire.  
3
Ground Device  
Y
Ground generator to system  
earth ground if supplying  
power to a premises (home,  
shop, farm) wiring system.  
Use ground device as stated  
in electrical codes.  
2
3
ST-800 576-B  
10-4. How Much Power Does Equipment Require?  
1
Resistive Load  
3
A light bulb is a resistive load and  
requires a constant amount of  
power.  
VOLTS 115  
AMPS 4.5  
Hz 60  
2
1
2
Non-Resistive Load  
Equipment with a motor is a non-  
resistive load and requires approx-  
imately six times more power while  
starting the motor than when run-  
ning (see Section 10-8).  
3
3
Rating Data  
Rating shows volts and amperes,  
or watts required to run equipment.  
AMPERES x VOLTS = WATTS  
EXAMPLE 1: If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power  
requirement in watts.  
4.5 A x 115 V = 520 W  
The load applied by the drill is 520 watts.  
EXAMPLE 2: If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,  
add the individual loads to calculate total load.  
(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W  
The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.  
S-0623  
OM-129 647 Page 46  
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10-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors  
Industrial Motors  
Rating  
Starting Watts  
Running Watts  
Split Phase  
1/8 HP  
1/6 HP  
1/4 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
3/4 HP  
1 HP  
800  
1225  
1600  
2100  
3175  
2020  
3075  
4500  
6100  
8200  
10550  
15900  
23300  
8100  
23300  
35000  
46700  
1000  
1400  
1850  
2400  
3500  
300  
500  
600  
700  
875  
Capacitor Start-Induction Run  
720  
975  
1400  
1600  
2200  
2850  
3900  
6800  
2000  
6000  
8000  
10700  
400  
1-1/2 HP  
2 HP  
3 HP  
5 HP  
Capacitor Start-Capacitor Run  
Fan Duty  
1-1/2 HP  
5 HP  
7-1/2 HP  
10 HP  
1/8 HP  
1/6 HP  
1/4 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
550  
650  
800  
1100  
10-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment  
Farm/Home Equipment  
Rating  
Starting Watts  
Running Watts  
Stock Tank De-Icer  
1000  
1650  
3400  
4400  
2900  
10500  
1720  
2575  
4500  
6100  
8200  
10550  
15900  
23300  
8100  
23300  
35000  
46700  
3300  
3150  
4500  
6100  
3100  
2150  
3100  
2100  
3200  
1000  
650  
Grain Cleaner  
1/4 HP  
1/2 HP  
3/4 HP  
Portable Conveyor  
Grain Elevator  
1000  
1400  
1100  
2800  
720  
Milk Cooler  
Milker (Vacuum Pump)  
FARM DUTY MOTORS  
Std. (e.g. Conveyors,  
Feed Augers, Air  
Compressors)  
2 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
3/4 HP  
1 HP  
975  
1400  
1600  
2200  
2850  
3900  
6800  
2000  
6000  
8000  
10700  
1000  
950  
1-1/2 HP  
2 HP  
3 HP  
5 HP  
High Torque (e.g. Barn  
1-1/2 HP  
5 HP  
Cleaners, Silo Unloaders,  
Silo Hoists, Bunk Feeders)  
7-1/2 HP  
10 HP  
1/2 HP  
500 PSI  
550 PSI  
700 PSI  
3-1/2 cu. ft. Mixer  
High Pressure 1.8 Gal/Min  
Washer 2 gal/min  
2 gal/min  
1400  
1600  
800  
Refrigerator or Freezer  
Shallow Well Pump  
1/3 HP  
1/2 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
750  
1000  
800  
Sump Pump  
1050  
OM-129 647 Page 47  
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10-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment  
Contractor  
Rating  
Starting Watts  
Running Watts  
Hand Drill  
1/4 in  
3/8 in  
350  
400  
350  
400  
1/2 in  
600  
600  
Circular Saw  
Table Saw  
6-1/2 in  
7-1/4 in  
8-1/4 in  
9 in  
500  
500  
900  
900  
1400  
4500  
6300  
2500  
1720  
3900  
5200  
3000  
6000  
8200  
10500  
1100  
1100  
350  
1400  
1500  
1800  
1100  
720  
10 in  
Band Saw  
14 in  
Bench Grinder  
6 in  
8 in  
1400  
1600  
1000  
1500  
2200  
2800  
1100  
1100  
350  
10 in  
Air Compressor  
1/2 HP  
1 HP  
1-1/2 HP  
2 HP  
Electric Chain Saw  
Electric Trimmer  
Electric Cultivator  
1-1/2 HP, 12 in  
2 HP, 14 in  
Standard 9 in  
Heavy Duty 12 in  
1/3 HP  
500  
500  
2100  
400  
700  
Elec. Hedge Trimmer  
Flood Lights  
18 in  
400  
HID  
125  
100  
Metal Halide  
Mercury  
Sodium  
Vapor  
313  
250  
1000  
1400  
1250  
600  
1000  
200  
Submersible Pump  
Centrifugal Pump  
Floor Polisher  
400 gph  
900 gph  
3/4 HP, 16 in  
1 HP, 20 in  
1/2 HP  
900  
500  
4500  
6100  
3150  
4500  
6100  
1900  
900  
1400  
1600  
950  
High Pressure Washer  
3/4 HP  
1400  
1600  
700  
1 HP  
55 gal Drum Mixer  
Wet & Dry Vac  
1/4 HP  
1.7 HP  
900  
2-1/2 HP  
1300  
1300  
OM-129 647 Page 48  
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10-8. Power Required To Start Motor  
1
2
3
4
Motor Start Code  
Running Amperage  
Motor HP  
4
AC MOTOR  
VOLTS 230 AMPS 2.5  
Hz 60  
PHASE 1  
2
1
3
CODE  
HP  
M
1/4  
Motor Voltage  
To find starting amperage:  
Step 1: Find code and use table to  
find kVA/HP. If code is not listed,  
multiply running amperage by six  
to find starting amperage.  
Step 2: Find Motor HP and Volts.  
Step 3: Determine starting amper-  
age (see example).  
Welding generator amperage out-  
put must be at least twice the  
motor’s running amperage.  
Single-Phase Induction Motor Starting Requirements  
Motor Start  
Code  
G
H
J
K
L
M
N
P
KVA/HP  
6.3  
7.1  
8.0  
9.0  
10.0  
11.2  
12.5  
14.0  
kVA/HP x HP x 1000  
VOLTS  
= STARTING AMPERAGE  
EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4  
HP motor with a motor start code of M.  
Volts = 230 HP = 1/4 Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2  
11.2 x 1/4 x 1000  
= 12.2 A  
Starting the motor requires 12.2 amperes.  
230  
S-0624  
10-9. How Much Power Can Generator Supply?  
1
Limit Load To 90% Of  
Generator Output  
Always start non-resistive (motor)  
loads in order from largest to  
smallest, and add resistive loads  
last.  
1
2
5 Second Rule  
If motor does not start within 5  
seconds, turn off power to prevent  
motor damage. Motor requires  
more power than generator can  
supply.  
2
Ref. ST-800 396-A / S-0625  
OM-129 647 Page 49  
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10-10. Typical Connections To Supply Standby Power  
1
2
3
Power Company Service  
Meter  
Main and Branch Overcurrent  
Protection  
Double-Pole, Double-Throw  
Transfer Switch  
Obtain and install correct switch.  
Switch rating must be same as or  
greater than the branch overcur-  
rent protection.  
.
Customer-supplied equipment is required if  
generator is to supply standby power during  
emergencies or power outages.  
4
Circuit Breakers or Fused  
Disconnect Switch  
1
240 V  
Obtain and install correct circuit  
breakers or switch.  
120/240 Volt  
60 Hz  
Three-Wire  
Service  
5
Extension Cord  
Select as shown in Section 10-11.  
Generator Connections  
120 V  
120 V  
6
Connect terminals or plug of ade-  
quate amperage capacity to cord.  
Follow all applicable codes and  
safety practices.  
2
3
Turn off or unplug all equipment  
connected to generator before  
starting or stopping engine. When  
starting or stopping, the engine has  
low speed which causes low volt-  
age and frequency.  
240 V  
120 V  
Load  
120 V  
7
Load Connections  
4
7
CB  
or  
Item 4 is not necessary if circuit  
protection is already present in  
welding generator auxiliary  
power output circuit.  
F1  
5
6
240 V  
120/240 Volt  
Single-Phase  
Three-Wire  
Generator Output  
Connection  
120 V  
120 V  
Ground  
S-0405-A  
OM-129 647 Page 50  
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10-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)  
Cord Lengths for 120 Volt Loads  
Y
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.  
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*  
Current  
(Amperes)  
Load (Watts)  
4
6
8
10  
12  
14  
5
600  
350 (106)  
250 (76)  
175 (53)  
112 (34)  
87 (26)  
62 (19)  
50 (15)  
50 (15)  
37 (11)  
225 (68)  
150 (46)  
112 (34)  
75 (23)  
50 (15)  
37 (11)  
37 (11)  
137 (42)  
100 (30)  
62 (19)  
37 (11)  
30 (9)  
100 (30)  
62 (19)  
50 (15)  
30 (9)  
7
840  
400 (122)  
275 (84)  
175 (53)  
137 (42)  
112 (34)  
87 (26)  
10  
15  
20  
25  
30  
35  
40  
45  
50  
1200  
1800  
2400  
3000  
3600  
4200  
4800  
5400  
6000  
400 (122)  
300 (91)  
225 (68)  
175 (53)  
150 (46)  
125 (38)  
112 (34)  
100 (30)  
87 (26)  
75 (23)  
62 (19)  
62 (19)  
50 (15)  
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop  
Cord Lengths for 240 Volt Loads  
Y
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.  
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*  
Current  
(Amperes)  
Load (Watts)  
4
6
8
10  
12  
14  
5
1200  
1680  
2400  
3600  
4800  
6000  
7000  
8400  
9600  
10,800  
12,000  
700 (213)  
500 (152)  
350 (107)  
225 (69)  
175 (53)  
125 (38)  
100 (31)  
100 (31)  
75 (23)  
450 (137)  
300 (91)  
225 (69)  
150 (46)  
100 (31)  
75 (23)  
225 (84)  
200 (61)  
125 (38)  
75 (23)  
200 (61)  
125 (38)  
100 (31)  
60 (18)  
7
800 (244)  
550 (168)  
350 (107)  
275 (84)  
225 (69)  
175 (53)  
150 (46)  
125 (38)  
125 (38)  
100 (31)  
10  
15  
20  
25  
30  
35  
40  
45  
50  
800 (244)  
600 (183)  
450 (137)  
350 (107)  
300 (91)  
250 (76)  
225 (69)  
200 (61)  
175 (53)  
60 (18)  
75 (23)  
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop  
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SECTION 11 − PARTS LIST  
.
Hardware is common and  
not available unless listed.  
18  
19  
4
5
17  
2
3
6
1
7
6
16  
20  
21  
22  
15  
23  
14  
8
10  
13  
7
6
9
10  
101  
100  
12  
7
6
6
24  
25  
11  
7
26  
99  
Fig 11-2  
98  
70  
69  
94  
95  
66  
65  
64  
97  
96  
93  
92  
74  
75  
91  
90  
89  
76  
77  
78  
82  
85  
84  
83  
88  
79  
80  
87  
81  
86  
Fig 11−6  
Fig 11-7  
&
Fig 11-5  
Figure 11-1. Main Assembly  
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38  
37  
36  
35  
34  
33  
28  
27  
39  
40  
41  
42  
29  
32  
31  
30  
43  
44  
73  
51  
72  
52  
71  
46  
70  
69  
47  
48  
53  
45  
49  
50  
55  
54  
56  
57  
58  
68  
Fig 11-3  
59  
102  
62  
67  
63  
66  
65  
64  
61  
60  
ST-048 455-AA  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-1. Main Assembly  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . 134 771 . . PLUG, protective .640sq . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . 184 675 . . TANK, fuel 23gal (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . 182 022 . . . . CAP, fuel large . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . 020 185 . . FITTING, pipe brs elb st 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . 053 525 . . FITTING, brs barbed M 5/16tbg x 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . 172 071 . . CLAMP, hose .520-.605clp dia slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . 134 835 . . HOSE, SAE .312 ID x .560 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6ft  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . 097 507 . . STRIP, rbr adh back .125 x 1.000 x 20.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . 010 314 . . VALVE, shut-off fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 10 . . . . . . . . . . . . 039 599 . . FITTING, brs barbed M 5/16tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 11 . . . . . . . . . . . +048 227 . . UPRIGHT, base front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 12 . . . . . . . . . . . ♦134 903 . . FUSE BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . +♦134 902 . . COVER, fuse box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦179 637 . . LABEL, warning auxiliary power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦026 947 . . STAND-OFF, insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦149 541 . . HOLDER, fuse crtg 60A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . *♦089 585 . . FUSE, crtg 35A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦604 102 . . CONNECTOR, clamp cable 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦048 489 . . CLAMP, nyl 1.000dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 13 . . . . . . . . . . . . 170 689 . . FRAME, mtg reactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 14 . . . . . . . . . . . . 170 617 . . UPRIGHT, base center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 15 . . . . . . . . . . . . 017 479 . . SEAL, weather lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 16 . . . . . . . . . . . . 108 081 . . TERMINAL PROTECTOR, battery post mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 17 . . . . . . . . . . . . 182 276 . . CABLE, bat pos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 18 . . . . . . . . . . . . . 118 644 . . HOLD DOWN, battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 19 . . . . . . . . . . . . 032 453 . . CABLE, bat neg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 20 . . . BAT . . . . 012 724 . . BATTERY, 12V 95A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 21 . . . . . . . . . . . . 010 460 . . STUD, stl .312-18 x 10.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 22 . . . . . . . . . . . . 083 859 . . BRACKET, mtg fuel filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 23 . . . . . . . . . . . . 083 553 . . BASE, filter fuel w/adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 24 . . . . . . . . . . . . 145 282 . . FITTING, hose brs barbed elb M 5/16tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 25 . . . . . . . . . . . . 062 342 . . SEPARATOR, fuel filter & water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 26 . . . . . . . . . . . . . 116 707 . . SUPPORT, front engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 27 . . . . . . . . . . . . 010 875 . . CLAMP, muffler 2.000dia U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 28 . . . . . . . . . . . . 105 734 . . PIPE, muffler ext elb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 29 . . . . . . . . . . . . 176 232 . . BAFFLE, air muffler exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 30 . . . . . . . . . . . . 048 216 . . BRACKET, mtg breather . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 31 . . . . . . . . . . . . 087 341 . . BUMPER, door 1.000 OD x .750 high . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . 32 . . . . . . . . . . . . 004 130 . . BRACKET, support door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 33 . . . . . . . . . . . +091 160 . . DOOR, LH side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 385 . . LABEL, warning battery explosion can blind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 34 . . . . . . . . . . . . 181 642 . . LABEL, diesel engine maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 35 . . . . . . . . . . . +105 909 . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 36 . . . . . . . . . . . . 035 968 . . WASHER, flat rbr 3.625 ID x 5.875 OD x .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 869 . . CABLE TIE, 0-17.500 weather resistant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 37 . . . . . . . . . . . . 108 487 . . LABEL, warning falling equipment etc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 38 . . . . . . . . . . . . 048 206 . . PANEL, end engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 39 . . . . . . . . . . . +106 411 . . DOOR, RH side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 089 343 . . RIVET, nyl .250dia x 1.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6  
. . 40 . . . . . . . . . . . . 158 610 . . LABEL, warning electric shock and moving parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 41 . . . . . . . . . . . . 087 336 . . LATCH, door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 42 . . . . . . . . . . . . 023 313 . . CLAMP, hose 3.250-3.000clp dia slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 43 . . . . . . . . . . . . 177 323 . . HOSE, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 44 . . . . . . . . . . . . 010 863 . . CLAMP, hose 2.062−3.000clp dia slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 785 . . HOSE, air cleaner 2.500 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 45 . . . . . . . . . . . . 045 657 . . AIR CLEANER, intake (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 46 . . . . . . . . . . . . . 021 115 . . . . BAND, mtg air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 47 . . . . . . . . . . . . *020 319 . . . . ELEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 48 . . . . . . . . . . . . . 021 117 . . . . WING NUT ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 49 . . . . . . . . . . . . . 021 114 . . . . CLAMP ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 50 . . . . . . . . . . . . . 021 116 . . . . CAP, dust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 004 115 . . . . BAFFLE, dust cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 51 . . . . . . . . . . . . 048 213 . . BAFFLE, air intake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LEVER, trip shutdown (included w/engine − see engine parts list) . . . . . . . 1  
OM-129 647 Page 54  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-1. Main Assembly (Continued)  
. . 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, (included w/engine − see engine parts list) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 54 . . . . . . . . . . . . 181 634 . . ENGINE, diesel electric (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 55 . . . . . . . . . . . . 087 371 . . . . ROD, shutdown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 56 . . . . . . . . . . . . 070 661 . . ROD, speed control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 393 . . NUT, speed push-on type .187 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 57 . . . . S5 . . . . 151 969 . . SWITCH, pressure oil 4psi NO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 58 . . . . . . . . . . . ♦047 361 . . FITTING, banjo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 59 . . . . . . . . . . . ♦089 351 . . FITTING, pipe brs plug hexhd 1/2NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 60 . . . . . . . . . . . ♦008 114 . . HOSE, oil w/fittings 17.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 61 . . . . . . . . . . . ♦047 234 . . BOLT, banjo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦047 235 . . WASHER, oil seal copper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 62 . . . . . . . . . . . . 127 994 . . BALL JOINT, .250-28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 63 . . . . . . . . . . . . 162 740 . . STUD, stl .250-28 x 45.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 032 878 . . CLAMP, stl cush .500dia x .406mtg hole (used on wiring harness) . . . . . . . 1  
. . 64 . . . . . . . . . . . . 083 476 . . TUBING, nprn .875 ID x 2.500 OD x 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 65 . . . . . . . . . . . . 071 730 . . TUBING, stl .875 OD x 12ga wall x 2.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . 66 . . . . . . . . . . . . 071 890 . . RETAINER, mount engine/generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . 67 . SHUNT . . 030 084 . . SHUNT, meter 500MV 600A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 68 . . . . . . . . . . . . . Fig 11-3 . . GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 69 . . . . . . . . . . . . 071 731 . . WASHER, flat stl .656 ID x 2.250 OD x .187thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . 70 . . . . . . . . . . . . 601 945 . . SCREW, cap stl hexhd .625-18 x 4.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . 71 . . . . . . . . . . . . 176 236 . . BAFFLE, air outlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, muffler (included w/engine − see engine parts list) . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 73 . . . . . . . . . . . . 105 733 . . PIPE, muffler extension elb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 74 . . . . . . . . . . . . 165 739 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 75 . . . . R2 . . . . 030 060 . . RESISTOR, WW adj 375W 20 ohm (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 76 . . . . . . . . . . . . 170 681 . . STRIP, mtg resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 77 . . . . R3 . . . . 128 862 . . RESISTOR, WW adj 375W 50 ohm (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 78 . . . . . . . . . . . ♦186 008 . . INSULATION, terminal strip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 79 . . . . 2T . . . ♦038 601 . . BLOCK, term 30A 9P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 80 . . . . . . . . . . . ♦184 499 . . BRACKET, mtg terminal strip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . PLG21 . . ♦168 071 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 81 . . . . . . . . . . . . 603 107 . . HOSE, nprn slit bk .156 ID x .343 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft  
. . 82 . . . . . . . . . . . . 053 967 . . INSULATION, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 83 . TE1/TE4 . . 038 621 . . BLOCK, term 30A 4P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 620 . . LINK, jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 84 . . . . . . . . . . . . 081 499 . . BRACKET, mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 85 . . . . . . . . . . . . 010 146 . . CLAMP, nyl .625clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 86 . . . . . . . . . . . . . Fig 11-5 . . CV-3 CONTROL BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 87 . . . . . . . . . . . . . Fig 11-6 . . PANEL, mtg components (CC/CV model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 87 . . . . . . . . . . . . . Fig 11-7 . . PANEL, mtg components (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 88 . . . . . . . . . . . +182 171 . . PANEL, front lower (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 88 . . . . . . . . . . +♦185 826 . . PANEL, front lower (CC/CV model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 89 . . . . Z1 . . . . 169 424 . . REACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 90 . . . . . . . . . . . . 134 792 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 91 . . . . . . . . . . . . 083 030 . . STUD, brs .250-20 x 1.750 grounding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 92 . . . . . . . . . . . . 601 836 . . NUT, brs hex .250-20 jam hvy grounding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . 93 . . . . . . . . . . . . 019 603 . . KNOB, ball . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 94 . . . . . . . . . . . . . Fig 11-2 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 95 . . . . . . . . . . . . 108 127 . . BRACKET, mtg terminal pwr output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 95 . . . . . . . . . . . ♦088 951 . . BRACKET, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 96 . . . Pos . . . . 039 047 . . TERMINAL, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 97 . . . Neg . . . . 039 046 . . TERMINAL, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 98 . . . . . . . . . . . ♦091 067 . . SWITCH, polarity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦059 773 . . HANDLE, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 99 . . . . . . . . . . . . 605 288 . . FITTING, pipe galv plug sq hd .250NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 100 . . . . . . . . . . . 070 010 . . BOLT, J stl .250-20 x 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 101 . . . . . . . . . . . 088 696 . . STRAP, hold down fuel tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 045 161 . . KIT, label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 102 . . . . . . . . . . ♦192 197 . . BRACKET, mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
*Recommended Spare Parts. ♦OPTIONAL  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
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2
Fig 11-4  
.
Hardware is common and  
not available unless listed.  
1
3
4
22  
5
6
7
21  
20  
19  
18  
17  
8
16  
9
10  
15  
13  
14  
9
11  
12  
ST-048 457-N  
Figure 11-2. Panel, Front w/Components (CC Model Illustrated)  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-2. Panel, Front w/Components (Fig 11-1 Item 94)  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . 154 292 . . PANEL, front upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . S3 . . . . 171 878 . . SWITCH, range (Fig 11-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . R1 . . . . 605 960 . . RHEOSTAT, WW 300W 34 ohm (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . R1 . . . ♦072 462 . . POTENTIOMETER, C std sft 1/T 2W 1000 ohm (CV/CC model) . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 011 609 . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . 032 897 . . RECEPTACLE, twlk grd 2P3W 15A 125V (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 690 . . PLUG, str grd armd 2P3W 15A Arrow Hart 5965V  
. . . 6 . . CB1,2 . . . 139 266 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 7 . . GFCI 1 . ♦168 068 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . RC2 . . . . 170 901 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 125V (top) (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . RC1 . . . . 604 103 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 250V (bottom) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 493 . . PLATE, ident receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 025 234 . . PLUG, str grd 2P3W 15A 250V Arrow Hart 5666V  
. . . 9 . . . PB1 . . . . 046 433 . . SWITCH, PB MC NO w/black cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 10 . . . . . . . . . . . . 180 904 . . PLATE, ident control rating (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 10 . . . . . . . . . . . ♦185 763 . . PLATE, ident control rating (CC/CV model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 11 . . . . . . . . . . . . 088 731 . . BUSHING, snap-in nyl .375 ID x .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 12 . . . . . . . . . . . . 021 385 . . BOOT, toggle switch lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 13 . . . . . . . . . . . . 148 723 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 14 . . . . . . . . . . . ♦046 652 . . METER, amp DC 50MV 0-600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 15 . . . . . . . . . . . ♦046 654 . . METER, volt DC 0-100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦003 645 . . BUS BAR, shunt/sec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦145 626 . . BRACKET, mtg shunt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 16 . . . HM . . . . 145 247 . . METER, hour 10-24VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 17 . . . . . . . . . . . . 082 790 . . LENS, light green . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 18 . . . . . . . . . . . . 082 789 . . LENS, light red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 19 . . PL1,2 . . . *048 155 . . BULB, incand flg base 12V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 20 . . . . . . . . . . . . 082 788 . . HOLDER, indicator light . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 21 . . . . . . . . . . . . 019 754 . . HANDLE, switch range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
♦OPTIONAL  
*Recommended Spare Parts.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-129 647 Page 57  
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.
Hardware is common and  
not available unless listed.  
SD-048 456-E  
Figure 11-3. Generator  
OM-129 647 Page 58  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
FIgure 11-3. Generator (Fig 11-1 Item 68)  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . 106 426 . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . 106 440 . . BUS BAR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 3 . . . SR3 . . . . 106 427 . . DIODE ASSEMBLY, reverse polarity (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . C4,6 . . . 048 420 . . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . C2 . . . . 106 641 . . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . D2,4,6 . . . 037 957 . . . . DIODE, rect 275A 300V RP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . 106 425 . . . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . 182 170 . . BAFFLE, air rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . 173 066 . . BRACKET, mtg brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . 048 202 . . BAFFLE, air diodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 10 . . . . . . . . . . . . 018 614 . . BRUSH SET, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . 11 . . . . . . . . . . . . *151 299 . . . . BRUSH, contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 12 . . . . . . . . . . . . 600 270 . . . . HOLDER, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 13 . . . . . . . . . . . . 152 044 . . . . CAP, brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 14 . . . . . . . . . . . . 013 367 . . LABEL, warning moving parts can cause serious injury . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 15 . . . . . . . . . . . +169 423 . . STATOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 15 . . . . . . . . . . +♦170 496 . . STATOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 16 . . . . . . . . . . . . 039 207 . . . . BAFFLE, air gen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 17 . . . . . . . . . . . . 083 751 . . ROTOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 18 . . . . . . . . . . . . 024 617 . . . . RING, retaining external . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 19 . . . . . . . . . . . . 053 390 . . . . BEARING, ball . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 20 . . . . . . . . . . . . 083 748 . . . . FAN, rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 21 . . . . . . . . . . . . 044 374 . . STATOR, excitor (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 21 . . . . . . . . . . . ♦180 684 . . STATOR, excitor (CC/CV model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 22 . . . . . . . . . . . . 173 068 . . ENDBELL, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 23 . . . . . . . . . . . . 143 220 . . . . O-RING, 2.859 ID x .139CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 24 . . . . . . . . . . . . 106 424 . . BARREL, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 25 . . . SR3 . . . . 106 430 . . DIODE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 26 . . . C5,7 . . . 048 420 . . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . C3 . . . . 106 641 . . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 27 . . . . . . . . . . . . 106 425 . . . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 28 . . D1,3,5 . . . 037 956 . . . . DIODE, rect 275A 300V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . 29 . VR1,R4 . . 046 819 . . . . SUPPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
*Recommended Spare Parts.  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
♦Part of 042 890 Optional 10/7.5kVA 240/120V Auxiliary Power.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-129 647 Page 59  
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Item Dia.  
No. Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-4. Switch, Range (Fig 11-2 Item 2)  
171 878  
. . 1 . . . . . . . . . . 114 235 . . BRACKET, mtg switch range (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 2 . . . . . . . . . . 010 671 . . . . SPRING, ext .312 OD x .042 wire x 1.875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 3 . . . . . . . . . . 017 428 . . LOCATOR, quadrant switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 4 . . . S10 . . 172 245 . . SWITCH, micro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 5 . . . . . . . . . . 170 677 . . BOOT, switch lim plunger seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 6 . . . . . . . . . . 171 854 . . CONTACT BOARD, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 7 . . . . . . . . . . 172 701 . . . . CONTACT, movable switch (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . 8 . . . . . . . . . . 011 025 . . . . . . SPRING, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 9 . . . . . . . . . . 011 010 . . . . . . CONTACT, switch copper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 10 . . . . . . . . . 011 009 . . . . . . CONTACT, switch bronze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 11 . . . . . . . . . 171 856 . . . . . . SPACER, contact .250thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 12 . . . . . . . . . 011 007 . . . . . . SPRING, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 13 . . . . . . . . . 011 018 . . . . CONTACT, stationary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9  
. . 14 . . . . . . . . . 172 702 . . . . CONTACT, stationary switch (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6  
. . 15 . . . . . . . . . 011 018 . . . . . . CONTACT, stationary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 16 . . . . . . . . . 171 856 . . . . . . SPACER, contact .250thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 17 . . . . . . . . . 011 095 . . . . CONTACT BOARD, stationary switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 18 . . . . . . . . . 011 019 . . . . CONTACT BOARD, movable switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 19 . . . . . . . . . 011 012 . . . . SHIM, guide contact board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6  
. . 20 . . . . . . . . . 011 013 . . . . GUIDE, contact board movable switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
12  
.
Hardware is common and  
not available unless listed.  
9
10  
7
11  
10  
9
1
4
Includes  
Item 8  
2
3
5
13  
6
15  
16  
15  
8
14  
20 19 18 17  
ST-145 878-A  
ST-145 879-B  
Figure 11-4. Switch, Range  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-129 647 Page 60  
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Item Dia.  
No. Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-5. Control Box CC/CV (Figure 11-1 Item 86) (Optional)  
. . 1 . . . . . . . . . . 605 321 . . NUT, .468-32 brs blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . 2 . . . S6 . . . 011 611 . . SWITCH, tgl DPDT 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 3 . . S8,9 . . 011 609 . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 4 . . . . . . . . . . 601 836 . . NUT, .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . 5 . . . . . . . . . . 010 915 . . WASHER, flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . 6 . . . . . . . . . . 083 030 . . STUD, brs .250-20 x 1.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 7 . . . . . . . . . . 185 778 . . CV CONTROL BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 8 . . RC20 . 147 663 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 9 . . RC21 . 168 071 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 10 . RC22 . 158 466 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 11 . . SR2 . . 097 353 . . DIODE/SCR BRIDGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 12 . . PC1 . . 185 746 . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, field . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 13 . RC1 . . 114 064 . . CONNECTOR, rect univ 84 15 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 14 . PLG1 . 135 275 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 15 . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF, support PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11  
. . 16 . . PC2 . . 185 747 . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 17 . RC1 . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 18 . . PC3 . . 150 415 . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, CONNECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 19 . . . . . . . . . 185 761 . . COVER, CV control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 20 PLG3-5 . 165 668 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . 21 . CB3,4 . 083 432 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 22 . RC3 . . 143 976 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 23 . . . . . . . . . 039 885 . . CONNECTOR, circ MS protective . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 24 . . . . . . . . . 147 195 . . NUT, .375-27 nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 25 . . . . . . . . . 021 385 . . BOOT, tgl switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
.
Hardware is common and  
not available unless listed.  
7
8
9
4
5
10  
11  
6
12  
13  
2
1
3
14  
15  
21  
16  
17  
25  
24  
18  
22  
5
4
19  
23  
20  
5
4
ST-801 850  
Figure 11-5. Control Box CC/CV (Optional)  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-129 647 Page 61  
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Item Dia.  
No. Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-6. Panel, Mtg Components (CC/CV Model)  
(Figure 11-1 Item 87)  
. . 1 . . . R2 . . . 185 748 . . RESISTOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 2 . . SR1,4 . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 3 . . . D8 . . . 192 307 . . KIT, diode w/washers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 4 . . . R3 . . . 128 862 . . RESISTOR, WW adj 375W 50 ohm w/mtg bkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 5 . . . . . . . . . . 601 836 . . NUT, brs 250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 6 . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . 7 . . . . . . . . . . 185 187 . . PANEL, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 8 . . . 3T . . . 185 189 . . BLOCK, terminal 15A 3P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 9 . . . . . . . . . . 083 030 . . STUD, brs .250-20 x 1.750 hex collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 10 . . . . . . . . . 010 913 . . WASHER, flat brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 11 . . 1T . . . 038 639 . . BLOCK, terminal 30A 6P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 12 . . . . . . . . . 164 617 . . CLIP, wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 13 . . D1 . . . 189 701 . . DIODE/CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 14 . . C8 . . . 170 674 . . CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 15 . . R6 . . . 030 844 . . RESISTOR, WW fxd 25W 25 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 16 . . . . . . . . . 605 741 . . CLIP, mtg resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 17 . CR1,2 . 044 588 . . RELAY, encl 12VDC 3PDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
.
Hardware is common and  
not available unless listed.  
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To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
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No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-7. Panel, Mtg Components (CC Model)  
(Figure 11-1 Item 87)  
. . 1 . . . . . . . . . . 170 672 . . PANEL, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 2 . . . R6 . . . 030 844 . . RESISTOR, WW fxd 25W 250 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 3 . . . . . . . . . . 605 741 . . CLIP, mtg resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . 4 . . . R5 . . . 128 862 . . RESISTOR, WW adj 375W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 5 . SR1,2,4 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . 6 . . . 2T . . . 038 621 . . TERMINAL BLOCK, 30A 4P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 7 . . CR2 . . 044 588 . . RELAY, encl 12VDC 3PDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 8 . . . D1 . . . 189 701 . . DIODE/CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 9 . . . D8 . . . 192 307 . . KIT, diode w/washers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . 10 . . C8 . . . 170 674 . . CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
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Hardware is common and  
not available unless listed.  
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Figure 11-7. Panel, Mtg Components (CC Model)  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
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