Miller Electric Welding System 301 G User Manual
OM-4411  
207 283E  
May 2004  
Processes  
Stick (SMAW) Welding  
TIG (GTAW) Welding  
MIG (GMAW) Welding &  
Flux Cored (FCAW) Welding-  
With Voltage Sensing Feeder  
Description  
Engine Driven Welding Generator  
R
Miller Legend 301 G  
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TABLE OF CONTENTS  
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-3. Engine Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-4. Compressed Air Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-5. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-6. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-7. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-8. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-3. Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-4. Dangers liés à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-5. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .  
2-6. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-7. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-1. Symbol Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
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SECTION 4 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10  
4-1. Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10  
4-2. Weld, Power, And Engine Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10  
4-3. Dimensions, Weights, and Operating Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10  
4-4. Fuel Consumption While Welding And Using Generator Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11  
4-5. Generator Power Curve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11  
4-6. Duty Cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12  
4-7. Stick And MIG Mode Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13  
4-8. DC TIG Mode Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14  
SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15  
5-1. Installing Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15  
5-2. Engine Prestart Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16  
5-3. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17  
5-4. Connecting The Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18  
5-5. Installing Exhaust Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18  
5-6. Connecting To Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19  
5-7. Selecting Weld Cable Sizes* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19  
5-8. Remote Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20  
5-9. Adjusting Wire (MIG) Weld Puddle Consistency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21  
SECTION 6 − OPERATING WELDING GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22  
6-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22  
6-2. Description Of Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23  
6-3. Process Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24  
6-4. Remote Amperage/Voltage Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25  
SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26  
7-1. 60 Hz Generator Power Receptacles And Circuit Breakers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26  
7-2. Variable Frequency (Hz) Generator Power Receptacle RC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27  
7-3. Wiring Instructions For Optional 240 Volt, Single-Phase Plug (NEMA 14-50P) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28  
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TABLE OF CONTENTS  
SECTION 8 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29  
8-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29  
8-2. Maintenance Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30  
8-3. Servicing Optional Spark Arrestor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30  
8-4. Servicing Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31  
8-5. Changing Engine Oil, Oil Filter, And Fuel Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32  
8-6. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33  
8-7. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34  
SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38  
SECTION 10 − GENERATOR POWER GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40  
SECTION 11 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48  
OPTIONS AND ACCESSORIES  
WARRANTY  
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING  
rom _nd_10/02  
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Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.  
1-1. Symbol Usage  
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards  
with this procedure! The possible hazards are shown in  
the adjoining symbols.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible  
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Marks a special safety message.  
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.  
Consult symbols and related instructions below for necessary actions  
to avoid the hazards.  
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1-2. Arc Welding Hazards  
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Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at  
once. Maintain unit according to manual.  
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The symbols shown below are used throughout this manual to  
call attention to and identify possible hazards. When you see the  
symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the  
hazard. The safety information given below is only a summary of  
the more complete safety information found in the Safety Stan-  
dards listed in Section 1-7. Read and follow all Safety Standards.  
D
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Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or work-  
table as near the weld as practical.  
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Only qualified persons should install, operate, maintain, and re-  
pair this unit.  
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D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact  
with any metal object.  
Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld  
output terminal.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverters after stop-  
ping engine.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
D
Stop engine on inverter and discharge input capacitors according to  
instructions in Maintenance Section before touching any parts.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks or  
severe burns. The electrode and work circuit is electrically  
live whenever the output is on. The input power circuit and  
machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or  
automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal  
parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or  
improperly grounded equipment is a hazard.  
FUMES AND GASES can be hazardous.  
Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes  
and gases can be hazardous to your health.  
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Do not touch live electrical parts.  
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D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding  
fumes and gases.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers  
big enough to prevent any physical contact with the work or ground.  
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If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.  
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s  
instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.  
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a  
danger of falling.  
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Use AC output ONLY if required for the welding process.  
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-  
supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding  
fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury  
or death. Be sure the breathing air is safe.  
If AC output is required, use remote output control if present on unit.  
Additionalsafety precautions are required when any of the following electri-  
cally hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing  
wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds;  
when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there  
is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or  
ground. For these conditions, use the following equipment in order present-  
ed: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual  
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most  
situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended.  
And, do not work alone!  
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D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations.  
The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and  
irritating gases.  
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated  
steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well  
ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The  
coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes  
if welded.  
D
Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this  
equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR  
1910.147 (see Safety Standards).  
BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
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Shut off shielding gas supply when not in use.  
Always ventilate confined spaces or use approved  
air-supplied respirator.  
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D
Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual  
and national, state, and local codes.  
Always verify the supply ground — check and be sure that input power cord  
ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or  
that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.  
ARC RAYS can burn eyes and skin.  
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When making input connections, attach proper grounding conductor first −  
double-check connections.  
Arc rays from the welding process produce intense visible  
and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes  
and skin. Sparks fly off from the weld.  
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring — replace  
cord immediately if damaged — bare wiring can kill.  
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Turn off all equipment when not in use.  
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Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face  
and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI  
Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).  
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
Do not drape cables over your body.  
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Wear approved safety glasses with side shields under your helmet.  
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a sep-  
arate cable.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare;  
warn others not to watch the arc.  
D
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or anoth-  
er electrode from a different machine.  
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Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (wool  
and leather) and foot protection.  
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WELDING can cause fire or explosion.  
HOT PARTS can cause severe burns.  
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Allow cooling period before maintaining.  
Wear protective gloves and clothing when working on  
a hot engine.  
Do not touch hot engine parts or just-welded parts  
bare-handed.  
Welding on closed containers, such as tanks, drums, or  
pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the  
welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot  
equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal  
objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure  
the area is safe before doing any welding.  
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Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.  
NOISE can damage hearing.  
Noise from some processes or equipment can damage  
hearing.  
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not  
possible, tightly cover them with approved covers.  
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Wear approved ear protection if noise level is high.  
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Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go  
through small cracks and openings to adjacent areas.  
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.  
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Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
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Pacemaker wearers keep away.  
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause  
fire on the hidden side.  
Wearers should consult their doctor before going  
near arc welding, gouging, or spot welding opera-  
tions.  
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless  
they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards).  
Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to  
prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and  
causing electric shock and fire hazards.  
CYLINDERS can explode if damaged.  
Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If  
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are  
normally part of the welding process, be sure to treat them  
carefully.  
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Do not use welder to thaw frozen pipes.  
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip  
when not in use.  
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Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical  
shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.  
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Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuf-  
fless trousers, high shoes, and a cap.  
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or  
cylinder rack to prevent falling or tipping.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your  
person before doing any welding.  
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Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot  
work and have a fire watcher and extinguisher nearby.  
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
Never weld on a pressurized cylinder — explosion will result.  
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-  
signed for the specific application; maintain them and associated parts in  
good condition.  
FLYING METAL can injure eyes.  
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Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause  
sparks and flying metal. As welds cool, they can  
throw off slag.  
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Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or  
connected for use.  
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Wear approved safety glasses with side shields even  
under your welding helmet.  
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Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated  
equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.  
1-3. Engine Hazards  
MOVING PARTS can cause injury.  
BATTERY EXPLOSION can BLIND.  
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Keep away from fans, belts, and rotors.  
Keep all doors, panels, covers, and guards closed  
and securely in place.  
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Always wear a face shield, rubber gloves, and protec-  
tive clothing when working on a battery.  
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Stop engine before disconnecting or connecting bat-  
tery cables or servicing battery.  
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Stop engine before installing or connecting unit.  
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Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.  
Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.  
Observe correct polarity (+ and −) on batteries.  
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Have only qualified people remove guards or covers for maintenance  
and troubleshooting as necessary.  
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To prevent accidental starting during servicing, disconnect negative (−)  
battery cable from battery.  
Disconnect negative (−) cable first and connect it last.  
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Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts.  
Reinstall panels or guards and close doors when servicing is finished  
and before starting engine.  
FUEL can cause fire or explosion.  
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Before working on generator, remove spark plugs or injectors to keep  
engine from kicking back or starting.  
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Stop engine and let it cool off before checking or add-  
ing fuel.  
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Do not add fuel while smoking or if unit is near any  
sparks or open flames.  
Block flywheel so that it will not turn while working on generator compo-  
nents.  
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Do not overfill tank — allow room for fuel to expand.  
Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.  
Dispose of rags in a fireproof container.  
Always keep nozzle in contact with tank when fueling.  
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BATTERY ACID can BURN SKIN and EYES.  
STEAM AND HOT COOLANT can burn.  
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Do not tip battery.  
Replace damaged battery.  
D
If possible, check coolant level when engine is cold to  
avoid scalding.  
D
Always check coolant level at overflow tank, if pres-  
ent on unit, instead of radiator (unless told otherwise  
in maintenance section or engine manual).  
Flush eyes and skin immediately with water.  
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If the engine is warm, checking is needed, and there is no overflow tank,  
follow the next two statements.  
ENGINE HEAT can cause fire.  
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Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.  
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Do not locate unit on, over, or near combustible  
surfaces or flammables.  
Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely re-  
moving cap.  
D
Keep exhaust and exhaust pipes way from flam-  
mables.  
ENGINE EXHAUST GASES can kill.  
EXHAUST SPARKS can cause fire.  
D
Use equipment outside in open, well-ventilated ar-  
eas.  
D
D
Do not let engine exhaust sparks cause fire.  
Use approved engine exhaust spark arrestor in re-  
quired areas — see applicable codes.  
D
If used in a closed area, vent engine exhaust outside  
and away from any building air intakes.  
1-4. Compressed Air Hazards  
BREATHING COMPRESSED AIR can  
cause serious injury or death.  
HOT METAL from air arc cutting and  
gouging can cause fire or explosion.  
D
D
Do not use compressed air for breathing.  
Use only for cutting, gouging, and tools.  
D
D
Do not cut or gouge near flammables.  
Watch for fire; keep extinguisher nearby.  
HOT PARTS can cause burns and injury.  
COMPRESSED AIR can cause injury.  
D
D
Do not touch hot compressor or air system parts.  
Let system cool down before touching or servicing.  
D
D
Wear approved safety goggles.  
Do not direct air stream toward self or others.  
TRAPPED AIR PRESSURE AND WHIPPING  
HOSES can cause injury.  
READ INSTRUCTIONS.  
D
D
Read Owner’s Manual before using or servicing unit.  
Stop engine and release air pressure before  
servicing.  
D
Release air pressure from tools and system before  
servicing, adding or changing attachments, or open-  
ing compressor oil drain or oil fill cap.  
1-5. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
OVERUSE can cause OVERHEATING.  
FALLING UNIT can cause injury.  
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
Reduce current or reduce duty cycle before starting  
to weld again.  
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas  
cylinders, trailer, or any other accessories.  
Use equipment of adequate capacity to lift and  
support unit.  
If using lift forks to move unit, be sure forks are long  
enough to extend beyond opposite side of unit.  
D
Do not block or filter airflow to unit.  
OVERHEATING can damage motors.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
D
Turn off or unplug equipment before starting or stop-  
ping engine.  
Do not let low voltage and frequency caused by low  
engine speed damage electric motors.  
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
D
D
Use proper static-proof bags and boxes to store,  
move, or ship PC boards.  
D
Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle where  
applicable.  
FLYING SPARKS can cause injury.  
TILTING OF TRAILER can cause injury.  
D
D
Wear a face shield to protect eyes and face.  
Shape tungsten electrode only on grinder with proper  
guards in a safe location wearing proper face, hand,  
and body protection.  
D
D
Use tongue jack or blocks to support weight.  
Properly install welding generator onto trailer accord-  
ing to instructions supplied with trailer.  
D
Sparks can cause fires — keep flammables away.  
OM-4411 Page 3  
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READ INSTRUCTIONS.  
ARC WELDING can cause interference.  
D
Use only genuine MILLER/Hobart replacement  
parts.  
D
Electromagnetic energy can interfere with sensitive  
electronic equipment such as microprocessors,  
computers, and computer-driven equipment such as  
robots.  
Be sure all equipment in the welding area is electro-  
magnetically compatible.  
D
Perform engine and air compressor (if applicable)  
maintenance and service according to this manual  
and the engine/air compressor (if applicable) manu-  
als.  
D
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible,  
close together, and down low, such as on the floor.  
H.F. RADIATION can cause interference.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic  
equipment.  
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio naviga-  
tion, safety services, computers, and communica-  
tions equipment.  
Be sure this welding machine is installed and grounded according to this  
manual.  
D
Have only qualified persons familiar with electronic  
equipment perform this installation.  
If interference still occurs, the user must take extra measures such as  
moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or  
shielding the work area.  
D
D
The user is responsible for having  
a
qualified electrician  
promptly correct any interference problem resulting from the installation.  
If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at  
once.  
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark  
gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the  
possibility of interference.  
1-6. California Proposition 65 Warnings  
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which  
contain chemicals known to the State of California to cause  
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &  
Safety Code Section 25249.5 et seq.)  
For Gasoline Engines:  
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of  
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive  
harm.  
For Diesel Engines:  
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead  
and lead compounds, chemicals known to the State of  
California to cause cancer and birth defects or other  
reproductiveharm. Wash hands after handling.  
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known  
to the State of California to cause cancer, birth defects, and  
other reproductive harm.  
1-7. Principal Safety Standards  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126  
(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).  
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-  
ami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).  
levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone: 800-463-6727 or  
in Toronto 416-747-4044, website: www.csa-international.org).  
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,  
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11  
West 42nd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: 212-642-4900,  
website: www.ansi.org).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (phone:  
617-770-3000,website: www.nfpa.org and www. sparky.org).  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA  
02269-9101(phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org and www.  
sparky.org).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,  
Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102 (phone: 703-412-0900, website:  
www.cganet.com).  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-  
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there  
are 10 Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is  
312-353-2220,website: www.osha.gov).  
1-8. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
1. Keep cables close together by twisting or taping them.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
4. Keep welding power source and cables as far away from  
operator as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as  
possible.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the  
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
About Pacemakers:  
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,  
then following the above procedures is recommended.  
OM-4411 Page 4  
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT  
UTILISATION  
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2-1. Signification des symboles  
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure  
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par  
des symboles adjacents aux directives.  
Ce groupe de symboles si-  
gnifie Mise en garde  
Soyez vigilant ! Il y a des  
risques de danger reliés  
!
Y
Identifie un message de sécurité particulier.  
aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux  
PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-des-  
sous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.  
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2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc  
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de  
mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.  
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du  
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-  
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez  
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout  
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font  
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-  
rité énumérées à la section 2-6 . Veuillez lire et respecter toutes  
ces normes de sécurité.  
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-  
dommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est  
endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.  
D
D
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.  
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou  
mal épissés.  
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.  
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne  
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.  
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un  
câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.  
D
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou  
une électrode provenant d’une autre machine.  
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus  
particulièrement les enfants.  
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ  
les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce  
manuel.  
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.  
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.  
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.  
Un simple contact avec des pièces électriques peut  
provoquer une électrocution ou des blessures graves.  
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès  
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits  
internes de l’appareil sont également sous tension à ce  
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec  
la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.  
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact  
avec tout objet métallique.  
moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le  
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec  
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la  
terre présentent un danger.  
Une tension DC importante subsiste à l’intérieur  
des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.  
D
Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée  
comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo-  
sants.  
D
D
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.  
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas  
de trous.  
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent  
être dangereux.  
D
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-  
lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel  
avec la pièce ou la terre.  
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation  
peut être dangereux pour votre santé.  
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones  
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.  
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le  
procédé de soudage le demande.  
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.  
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-  
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.  
À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de  
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
D
D
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air  
homologué.  
D
Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans des envi-  
ronnements à risque comme: les endroits humides ou lorsque l’on porte  
des vêtements mouillés; sur des structures métalliques au sol, grillages et  
échafaudages; dans des positions assises, à genoux et allongées; ou  
quand il y a un risque important de contact accidentel avec la pièce ou le  
sol. Dans ces cas utiliser les appareils suivants dans l’ordre de préférence:  
1) un poste à souder DC semi−automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un  
poste à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder ma-  
nuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas, un poste  
courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas travailler seul!  
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-  
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les  
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.  
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-  
tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant  
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage  
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des  
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne  
présente aucun danger.  
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-  
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de  
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement  
toxiques et irritants.  
D
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,  
à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation  
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).  
D
D
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son  
manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.  
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-  
sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été  
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces-  
saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et  
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées  
toxiques en cas de soudage.  
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que  
le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre  
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise  
correctement mise à la terre.  
OM-4411 Page 5  
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D
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B  
pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proxi-  
mité.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-  
quent de provoquer des blessures ou  
même la mort.  
DES PARTICULES VOLANTES  
peuvent blesser les yeux.  
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de  
non utilisation.  
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce  
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent  
des étincelles et des particules métalliques vo-  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-  
rateur d’adduction d’air homologué.  
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-  
quent de projeter du laitier.  
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-  
voquer des brûlures dans les yeux et  
sur la peau.  
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère  
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et  
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.  
DES PIÈCES CHAUDES peuvent  
provoquer des brûlures graves.  
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la  
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.  
D
Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-  
tuer des travaux d’entretien.  
D
Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-  
téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir  
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).  
D
Porter des gants et des vêtements de protection pour  
travailler sur un moteur chaud.  
D
Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces  
récemment soudées.  
D
D
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est  
trop élevé.  
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de  
l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.  
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.  
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-  
sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.  
Le bruit des processus et des équipements peut affecter  
l’ouïe.  
LE SOUDAGE peut provoquer un in-  
cendie ou une explosion.  
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si  
le niveau sondre est trop élevé.  
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que  
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer  
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent  
affecter les stimulateurs cardiaques.  
l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des  
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact  
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des  
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de  
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de  
danger.  
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.  
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent  
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher  
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou  
de soudage par points.  
D
D
D
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal  
chaud.  
Si des BOUTEILLES sont endomma-  
gées, elles pourront exploser.  
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous  
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut  
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale-  
ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec  
précaution.  
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des  
substances inflammables.  
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de  
l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec  
des protections homologués.  
D
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement  
passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des  
ouvertures.  
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des  
chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des  
arcs.  
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou  
dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits  
électriques.  
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.  
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-  
teille.  
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.  
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et  
raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi  
que les éléments associés en bon état.  
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.  
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation  
ou de branchement de la bouteille.  
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,  
les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les  
normes de sécurité.  
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.  
D
D
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-  
clencher un incendie de l’autre côté.  
D
D
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-  
voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés  
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).  
D
D
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage  
pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che-  
mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et  
d’incendie.  
D
D
D
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.  
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-  
de ou couper le fil à la pointe de contact.  
D
D
D
D
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants  
en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des  
chaussures hautes et un couvre chef.  
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles  
qu’un allumeur au butane ou des allumettes.  
2-3. Dangers existant en relation avec le moteur  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-  
quent de provoquer des blessures ou  
même la mort.  
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro-  
voquer des brûlures dans les YEUX et  
sur la PEAU.  
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de  
non utilisation.  
D
D
D
Ne pas renverser la batterie.  
Remplacer une batterie endommagée.  
Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-  
rateur d’adduction d’air homologué.  
OM-4411 Page 6  
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D
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D
Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entretien,  
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut  
RENDRE AVEUGLE.  
débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne.  
Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des orga-  
nes mobiles.  
D
Toujours porter une protection faciale, des gants en  
caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-  
tervention sur la batterie.  
Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer les  
portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le moteur.  
Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise en  
route accidentelle du moteur.  
D
D
D
Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de  
batterie.  
Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le  
générateur.  
Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la  
batterie.  
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE  
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent  
provoquer des brûlures.  
Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des véhi-  
cules de démarrage rapide.  
D
D
Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries.  
Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier  
lieu.  
D
Il est préférable de vérifier le liquide de  
refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter  
de se brûler.  
LE CARBURANT MOTEUR peut pro-  
voquer un incendie ou une explosion.  
D
Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase d’ex-  
pansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autrement  
dans la section maintenance du manuel du moteur).  
D
Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-  
rant ou de faire le plein.  
D
D
D
Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme sui-  
vant :  
D
Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-  
ce d’étincelles ou d’une flamme nue.  
Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le bou-  
chon du radiateur.  
D
Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son  
expansion.  
Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-  
rant renversé avant de faire démarrer le moteur.  
Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant  
d’enlever le bouchon.  
D
D
LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro-  
voquer un incendie.  
Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.  
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité  
de surfaces inflammables.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Tenir  
à
distance les produits inflammables de  
l’échappement.  
D
Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-  
roies et autres pièces en mouvement.  
LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT  
peuvent provoquer un incendie.  
D
Maintenir fermés et fixement en place les portes,  
panneaux, recouvrements et dispositifs de  
protection.  
D
Empêcher les étincelles d’échappement du moteur  
de provoquer un incendie.  
Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé −  
voir codes en vigueur.  
D
Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.  
D
Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de  
sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’en-  
tretien et de dépannage.  
D
2-4. Dangers liés à l’air comprimé  
Le METAL CHAUD lors du coupage et  
gougeage plasma peut provoquer un in-  
cendie ou une explosion.  
RESPIRER L’AIR COMPRIMÉ peut pro-  
voquer des blessures graves ou causer  
la mort.  
D
Ne pas utiliser l’air comprimé pour respirer.  
D
Ne pas couper ou gouger à proximité de produits  
inflammables.  
D
Utiliser l’air comprimé seulement pour le coupa-  
ge, gougeage et les outils pneumatiques.  
D
Surveillez et garder un extincteur à proximité.  
L’AIR COMPRIMÉ peut provoquer  
des blessures.  
DES PIECES CHAUDES peuvent provo-  
quer des brûlures et blessures.  
D
Porter des lunettes de sécurité approuvées.  
D
Ne pas toucher le compresseur ou d’autres élé-  
ments du circuit air comprimé chauds.  
D
Ne pas diriger le jet d’air vers d’autres ou soi−  
même.  
D
Laisser l’ensemble se refroidir avant de toucher  
ou d’effectuer la maintenance.  
L’AIR COMPRIME EMMAGASINE ET DES  
TUYAUX SOUS PRESSION peuvent provo-  
quer des blessures.  
LIRE LES INSTRUCTIONS.  
D
Relâcher la pression d’air de l’outillage ou du sys-  
tème avant d’effectuer la maintenance, avant de  
changer ou de rajouter des éléments ou avant  
d’ouvrir la purge ou le bouchon de remplissage  
d’huile.  
D
Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation  
ou la maintenance de l’appareil.  
Arrêter le moteur et relâcher la pression avant  
d’effectuer la maintenance.  
D
2-5. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la  
maintenance  
D
Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever  
l’appareil.  
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer  
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté  
opposé de l’appareil.  
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut  
blesser.  
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever  
l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de  
gaz, remorque, ou autres accessoires.  
OM-4411 Page 7  
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LE SURCHAUFFEMENT peut endom-  
mager le moteur électrique.  
LIRE LES INSTRUCTIONS.  
D
D
Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.  
Effectuer la maintenance du moteur et du compres-  
seur (si applicable) suivant ce manuel et le manuel du  
moteur/compresseur (si applicable).  
D
Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-  
marrer ou d’arrêter le moteur.  
D
Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous  
risque d’endommager le moteur électrique à cause  
d’une tension et d’une fréquence trop faibles.  
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-  
QUENCE (H.F.) risque de provoquer  
des interférences.  
D
Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a  
lieu.  
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-  
quent de provoquer des blessures.  
D
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut  
provoquer des interférences avec les équipements  
de radio−navigation et de communication, les  
services de sécurité et les ordinateurs.  
D
Porter un écran facial pour protéger le visage et les  
yeux.  
D
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des  
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.  
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-  
fié les interférences résultant de l’installation.  
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.  
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.  
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources  
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et  
utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences  
éventuelles.  
D
D
Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro-  
tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque  
l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et  
du corps.  
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance  
inflammable.  
D
D
D
L’EMPLOI EXCESSIF peut  
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
D
D
D
Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de  
marche nominal.  
Réduire le courant ou le facteur de marche avant de  
poursuivre le soudage.  
LE SOUDAGE À L’ARC risque de  
provoquer des interférences.  
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.  
D
L’énergie électromagnétique risque de provoquer  
des interférences pour l’équipement électronique  
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com-  
mandé par ordinateur tel que les robots.  
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-  
QUES peuvent endommager les  
circuits imprimés.  
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible  
électromagnétiquement.  
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-  
ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos-  
sible (ex. par terre).  
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-  
tronique sensible.  
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-  
ment à ce mode d’emploi.  
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-  
combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que  
le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil-  
tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.  
D
Établir la connexion avec la barrette de terre avant de  
manipuler des cartes ou des pièces.  
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques  
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de  
circuits imprimes.  
D
D
D
UNE REMORQUE QUI BASCULE peut  
entraîner des blessures.  
D
Utiliser les supports de la remorque ou des blocs  
pour soutenir le poids.  
D
Installer convenablement le poste sur la remorque  
comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.  
2-6. Principales normes de sécurité  
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1, de  
l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (télé-  
phone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).  
Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800) 463−6727 ou à To-  
ronto : (416) 747−4044, site Web : www.csa−international.org).  
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,  
norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West  
42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900, site  
Web : www.ansi.org).  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting  
of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS F4.1, de  
l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 (télé-  
phone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work,  
norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, P.O. Box  
9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (téléphone : (617)  
770−3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).  
National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection As-  
sociation, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101  
(téléphone: (617) 770−3000, sites Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1, de  
la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite  
1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900, site Web :  
www.cganet.com).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,  
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and  
Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Superintendent  
of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux  
régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312) 353−2220, site  
Web : www.osha.gov).  
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Cana-  
dian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard Rexdale,  
2-7. Information sur les champs électromagnétiques  
Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnétiques  
basse fréquence sur l’organisme  
Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, respec-  
ter les consignes suivantes :  
En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs électro-  
magnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent préoccupants.  
Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pen-  
dant une période de recherche de 17 ans, un comité de spécialistes du  
National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves n’a pas  
démontré que l’exposition aux champs magnétiques et aux champs électri-  
ques à haute fréquence constitue un risque pour la santé humaine ».  
Toutefois, les études et l’examen des preuves se poursuivent. En attendant  
les conclusions finales de la recherche, il serait souhaitable de réduire l’ex-  
position aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le  
coupage.  
1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du  
ruban adhésif.  
2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.  
3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.  
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.  
5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.  
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :  
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout  
consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-  
mandé de respecter les consignes ci-dessus.  
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SECTION 3 − DEFINITIONS  
3-1. Symbol Definitions  
Fast  
Fast/Slow  
(Run/Idle)  
Stop Engine  
Slow (Idle)  
Fuel  
(Run, Weld/Power)  
Start Engine  
Engine Oil  
Engine  
Panel/Local  
Temperature  
Check Valve  
Clearance  
Engine Choke  
Battery (Engine)  
Volts  
Read Operator’s  
Manual  
Amperes  
A
V
MIG (GMAW),  
Wire  
Stick (SMAW)  
Negative  
TIG (GTAW)  
Circuit Breaker  
Output  
Alternating Current  
(AC)  
Positive  
Time  
Protective Earth  
(Ground)  
Hours  
Seconds  
s
h
Do not switch while  
welding  
Remote  
Constant  
Current  
Work Connection  
Receptacle  
CC  
CV  
Electrode  
Positive  
Constant  
Voltage  
Wire Feed  
Electrode Negative  
Notes  
Work like a Pro!  
Pros weld and cut  
safely. Read the  
safety rules at  
the beginning  
of this manual.  
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SECTION 4 − SPECIFICATIONS  
4-1. Description  
This multiprocess engine-driven welder and AC generator provides low speed generator AC power and DC weld out-  
put for quiet, fuel-efficient operation. At 1800 rpm, this unit produces 5 kW/kVA 60 Hz 120/240 Volt AC generator  
power. Achieve high quality Stick and TIG welding results at either 3000 or 3600 rpm. A special variable frequency  
(60-120 Hz) receptacle provides 2.4 kW/kVA 120 Volt AC generator power continuously.  
4-2. Weld, Power, And Engine Specifications  
Rated  
Welding  
Output  
Maximum  
Open-Circuit  
Voltage  
Amperage  
Range In  
CC Mode  
Voltage  
Range In  
CV Mode  
Welding  
Mode  
Generator  
Power Rating  
Fuel  
Capacity  
Engine  
5.5 kVA/kW (Peak)  
5 kVA/kW (Continuous)  
42/21 A,  
280 A, 25 V, 100%  
Duty Cycle  
CC/DC  
CV/DC  
72  
50  
20 − 300 A  
Kohler CH-20  
Air-Cooled,  
Two-Cylinder,  
Four-Cycle,  
20 HP Gasoline/LP  
Engine  
120/240 V AC,  
60 Hz,  
Single-Phase at  
1800 rpm  
10 gal  
(38 L)  
Tank  
10 − 33 V  
And  
2.4 kVA/kW, 20 A,  
120 V AC,  
w/Electronic  
Governor  
300 A, 25 V, 100%  
Duty Cycle  
− −  
60-120 Hz,  
Single-Phase  
At All Speeds  
4-3. Dimensions, Weights, and Operating Angles  
Dimensions  
A
B
Height  
33 in (838 mm)  
18-3/4 in (476 mm)  
45-1/2 in (1156 mm)  
18 in (457 mm)  
C
Width  
Y
Y
Do not exceed tilt angles or engine could  
be damaged or unit could tip.  
Depth  
D
Do not move or operate unit where it could  
tip.  
G
A
B
C
D
E
F
4 Holes  
16-1/2 in (419 mm)  
3/4 in (19 mm)  
E
F
3-1/8 in (79 mm)  
32-3/4 in (832 mm)  
45-1/2 in (1156 mm)  
13/32 in (10 mm) Dia.  
Weight  
25°  
25°  
25°  
25°  
G
Engine End  
590 lb (267 kg)  
800 426  
803 129  
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4-4. Fuel Consumption While Welding And Using Generator Power  
7.57  
6.62  
2.00  
1.75  
5.67  
4.73  
1.50  
1.25  
3600 RPM Weld  
3.78  
2.84  
1.00  
0.75  
3000 RPM Weld  
Generator  
at 5 kW  
Generator  
at 4 kW  
Generator  
at 3 kW  
Idle (At 1800 RPM)  
1.98  
0.95  
0.00  
0.50  
0.25  
0.00  
Generator  
at 2 kW  
Generator  
at 1 kW  
0
100  
150  
200  
250  
300  
DC WELD AMPERES AT 100% DUTY CYCLE  
207 967  
4-5. Generator Power Curve  
The ac generator power curve  
shows the generator power avail-  
able in amperes at the receptacles.  
300  
250  
200  
150  
100  
50  
0
0
5
10  
15  
20  
25  
30  
AC AMPERES  
207 969  
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4-6. Duty Cycle  
Duty cycle is the percentage of 10  
minutes that unit can weld at rated  
load without overheating.  
100% Duty Cycle at 280 Amperes DC/CC  
Y
Exceeding duty cycle can  
damage unit and void  
warranty.  
Continuous Welding  
325  
300  
275  
250  
225  
200  
175  
DC/CV  
DC/CC  
150  
0
30  
50  
% DUTY CYCLE  
70  
20  
40  
60  
80  
90  
100  
10  
Ref. 207 925  
Notes  
Work like a Pro!  
Pros weld and cut  
safely. Read the  
safety rules at  
the beginning  
of this manual.  
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4-7. Stick And MIG Mode Volt-Ampere Curves  
The volt-ampere curves show the  
minimum and maximum voltage  
and amperage output capabilities of  
the welding generator. Curves of  
other settings fall between the  
curves shown.  
A. CC/DC Stick Mode  
90  
80  
70  
60  
50  
3000 RPM  
3600 RPM  
40  
30  
20  
10  
0
0
50  
100  
150  
200  
250  
300  
350  
400  
450  
DC AMPERES  
B. CV/DC MIG Mode  
50  
45  
40  
35  
30  
25  
20  
15  
10  
5
3600 RPM  
3000 RPM  
0
0
100  
200  
300  
400  
500  
600  
DC AMPERES  
207 970 / 207 971  
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4-8. DC TIG Mode Volt-Ampere Curves  
The volt-ampere curves show the  
minimum and maximum voltage  
and amperage output capabilities of  
the welding generator. Curves of  
other settings fall between the  
curves shown.  
50  
45  
40  
35  
30  
25  
20  
15  
10  
5
0
0
50  
100  
150  
200  
250  
300  
350  
DC AMPERES  
204 930  
Notes  
Work like a Pro!  
Pros weld and cut  
safely. Read the  
safety rules at  
the beginning  
of this manual.  
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SECTION 5 − INSTALLATION  
5-1. Installing Welding Generator  
Y
Y
Do not weld on base. Welding  
on base can cause fuel tank fire  
or explosion. Bolt unit down  
using holes provided in base.  
Movement  
Always securely fasten weld-  
ing generator onto transport  
vehicle or trailer and comply  
with all DOT and other applica-  
ble codes.  
Y
Do not lift unit from end.  
OR  
Y
Do not mount unit by support-  
ing the base only at the four  
mounting holes. Use cross-  
supports to adequately sup-  
port unit and prevent damage  
to base.  
Location  
Y
Y
Always ground generator  
frame to vehicle frame to pre-  
vent electric shock and static  
electricity hazards.  
If unit does not have GFCI re-  
ceptacles, use GFCI-protected  
extension cord.  
OR  
OR  
Mounting:  
1
Cross-Supports  
Mounting  
Mount unit on flat surface or use  
cross-supports to support base.  
Grounding:  
2
Equipment Grounding Terminal  
(On Front Panel)  
3
4
Grounding Cable (Not Supplied)  
Metal Vehicle Frame  
Connect cable from equipment  
ground terminal to metal vehicle  
frame. Use #10 AWG or larger insu-  
lated copper wire.  
OR  
Inadequatesupport.  
1
Y
Do not use flexible mounts.  
2
Grounding  
3
GND/PE  
Electrically bond generator frame to  
vehicle frame by metal-to-metal contact.  
Y
Bed liners, shipping skids, and some running  
gears insulate the welding generator from the  
vehicle frame. Always connect a ground wire  
from the generator equipment grounding termi-  
nal to bare metal on the vehicle frame as shown.  
4
Airflow Clearance  
18 in  
(460 mm)  
18 in  
(460 mm)  
18 in  
(460 mm)  
18 in  
(460 mm)  
18 in  
(460 mm)  
install2 5/03 − Ref. 800 652 / Ref. 800 477-A / 803 274  
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5-2. Engine Prestart Checks  
Check all fluids daily. Engine must be  
cold and on a level surface. Unit is  
shipped with 10W30 engine oil.  
.
F
o
l
l
o
w
r
u
n
-
i
n
p
r
o
c
e
d
u
r
e
i
n
e
n
g
i
n
e
manual.  
.
T
h
i
s
u
n
i
t
h
a
s
a
l
o
w
o
i
l
p
r
e
s
s
u
r
e
shutdown switch. However, some  
conditions may cause engine  
damage before the engine shuts  
down. Check oil level often and do  
not use the oil pressure shutdown  
system to monitor oil level.  
Fuel  
Add fresh fuel before starting engine  
the first time (see maintenance label for  
specifications). Always leave filler  
neck empty to allow room for expan-  
sion. Check fuel level on a cold engine  
before use each day.  
Oil  
Check oil with unit on level surface. If  
oil is not up to full mark on dipstick, add  
oil (see maintenance label).  
.
T
o
i
m
p
r
o
v
e
c
o
l
d
w
e
a
t
h
e
r
s
t
a
r
t
i
n
g
:
Keep battery in good condition.  
Store battery in warm area.  
Use correct grade oil for cold  
weather.  
Full  
Full  
Gasoline  
803 129  
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5-3. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable)  
Remove battery from unit.  
1
Eye Protection − Safety  
Glasses Or Face Shield  
2
3
4
Rubber Gloves  
Vent Caps  
5
Sulfuric Acid Electrolyte  
(1.265 Specific Gravity)  
5
Well  
4
1
Fill each cell with electrolyte to  
bottom of well (maximum).  
3
Y
Do not overfill battery cells.  
Wait ten minutes and check electro-  
lyte level. If necessary, add electro-  
lyte to raise to proper level. Reins-  
tall vent caps.  
6
Battery Charger  
Y
Read and follow all instruc-  
tions supplied with battery  
charger.  
2
Charge battery for 12 minutes at 30  
amperes or 30 minutes at 5 am-  
peres. Disconnect charging cables  
and install battery.  
. When electrolyte is low, add  
only distilled water to cells to  
maintainproper level.  
6
5 A For 30 Minutes  
OR  
Tools Needed:  
rubbergloves  
+
−
30 A For 12 Minutes  
glasses  
drybatt1 1/98 − S-0886  
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5-4. Connecting The Battery  
Y
Connect negative (−)  
cable last.  
−
+
Tools Needed:  
3/8, 1/2 in  
Ref. 800 394-C / Ref. 211 909 / Ref. S-0756-D  
5-5. Installing Exhaust Pipe  
Y
Y
Stop engine and let cool.  
Engine backfire can cause se-  
vere burns or other injuries.  
Do not point exhaust pipe to-  
ward control panel. Keep away  
from exhaust outlet.  
. Point exhaust pipe in desired di-  
rection but always away from  
front panel and direction of travel.  
Tools Needed:  
1/2 in  
801 681 / Ref. 211 909  
OM-4411 Page 18  
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5-6. Connecting To Weld Output Terminals  
Y
Y
Stop engine.  
Do not connect to CC and CV  
terminals at the same time.  
1
2
3
Negative (−) Weld Output  
Terminal  
Stick/TIG (CC) Weld Output  
Terminal  
Wire /CV Weld Output Terminal  
For MIG welding, connect work cable  
to Negative (−) terminal and wire  
feeder cable to Wire (CV) terminal.  
For Stick/TIG welding, connect work  
cable to Negative (−) terminal and  
electrode holder cable to Stick/TIG  
(CC) terminal.  
1
2
3
803 128 / Ref. 211 909  
5-7. Selecting Weld Cable Sizes*  
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit  
Not Exceeding***  
150 ft  
(45 m)  
200 ft  
250 ft  
300 ft  
350 ft  
400 ft  
100 ft (30 m) or Less  
(60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)  
Weld Output  
Terminals  
Y
Y
Stop engine before  
connectingto weld out-  
put terminals.  
10 − 60% 60 − 100%  
Welding  
Amperes  
Duty  
Duty  
10 − 100% Duty Cycle  
Cycle  
Cycle  
Do not use worn, dam-  
aged, undersized, or  
poorly spliced cables.  
100  
150  
200  
4 (20)  
3 (30)  
3 (30)  
4 (20)  
3 (30)  
2 (35)  
4 (20)  
2 (35)  
1 (50)  
3 (30)  
1 (50)  
2 (35)  
1/0 (60)  
2/0 (70)  
1 (50)  
1/0 (60)  
3/0 (95)  
1/0 (60)  
3/0 (95)  
2/0 (70)  
1/0 (60)  
3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)  
2 ea. 2/0 2 ea. 2/0  
250  
300  
350  
400  
2 (35)  
1 (50)  
1 (50)  
1/0 (60)  
2/0 (70)  
2/0 (70)  
1/0 (60)  
2/0 (70)  
3/0 (95)  
3/0 (95)  
2/0 (70)  
3/0 (95) 4/0 (120)  
(2x70)  
(2x70)  
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0  
(2x70) (2x95) (2x95)  
3/0 (95) 4/0 (120)  
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0  
(2x70) (2x95) (2x95) (2x120)  
1/0 (60)  
1/0 (60)  
4/0 (120)  
4/0 (120)  
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 2 ea. 4/0  
(2x70)  
(2x95)  
(2x120)  
(2x120)  
* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.  
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.  
2
( ) = mm for metric use  
S-0007-F  
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.  
OM-4411 Page 19  
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5-8. Remote Receptacle Information  
Engine runs at weld speed (3000 or 3600 rpm) whenever a device connected to  
the remote receptacle is running.  
NOTE  
Socket*  
Socket Information  
A
B
I
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB5.  
Not used.  
24 VOLTS AC  
115 VOLTS AC  
A
J
K
I
B
C
L
N
H
115 volts ac. Protected by fuse F2  
Not used.  
M
D
G
F
E
J
C
Output to remote control: 0 to +10 volts dc output  
to remote control in Stick and TIG modes. +10  
volts dc output to remote control in Wire mode.  
A/V  
AMPERAGE  
VOLTAGE  
D
E
Remote control circuit common.  
DC input command signal: 0 to +10 volts dc from  
min. to max of remote control with front panel V/A  
control at max.  
G
K
Circuit common for 24 volt ac circuits.  
Chassis common.  
GND  
*The remaining sockets are not used.  
Notes  
OM-4411 Page 20  
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5-9. Adjusting Wire (MIG) Weld Puddle Consistency  
Y
Stop engine and let cool.  
Stabilizer DC-Z is factory connected to  
suit most Wire (MIG) welding applica-  
tions.  
To change Wire (MIG) weld puddle con-  
sistency, proceed as follows:  
Remove cover and right side panel.  
1
2
3
Stabilizer DC-Z  
Wire /CV Weld Output Terminal  
Stabilizer Leads 29, 28, And 27  
Lead 29 − provides stiffest weld  
puddle  
Lead 28 − provides wetter weld  
puddle (for mild steel)  
Lead 27 − provides wettest weld  
puddle (for stainless steel)  
Lead 29 is connected to the Wire/CV  
weld output terminal at the factory.  
Disconnect lead 29 from the Wire/CV  
weld output terminal.  
For wetter weld puddle (for mild  
steel):  
Remove insulated sleeving from lead  
28. Connect lead 28 to Wire/CV weld  
output terminal, reusing hardware. Insu-  
late lead 29 with sleeving removed from  
lead 28. Secure sleeving with cable ties.  
For wettest weld puddle  
(for stainless steel):  
Remove insulated sleeving from lead  
27. Connect lead 27 to Wire/CV weld  
output terminal, reusing hardware. Insu-  
late lead 29 with sleeving removed from  
lead 27. Secure sleeving with cable ties.  
Reinstall side panel.  
1
3
2
Tools Needed:  
3/8, 7/16 in  
Ref. 803 100  
OM-4411 Page 21  
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SECTION 6 − OPERATING WELDING GENERATOR  
6-1. Front Panel Controls  
1
2
3
4
7
6
5
Ref. 211 909  
OM-4411 Page 22  
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6-2. Description Of Front Panel Controls  
1
Process Switch  
Use hour meter to help schedule routine  
maintenance(see Section 8-1).  
engine speed increases in response to  
weld load and generator power output  
stops at receptacles RC1 and RC2.  
Generator power load does not affect  
engine speed.  
See Section 6-3 for Process switch informa-  
tion.  
5
Engine Choke Control  
2
Voltage/AmperageAdjust Switch And  
Remote Receptacle  
Use control to change engine air-fuel mix  
when starting engine. Pull control out when  
starting a cold engine. Push control in when  
engine starts.  
7
Speed Control Switch  
Use switch to select front panel or remote  
voltage/amperagecontrol. For remote con-  
trol, place switch in Remote position and  
connect remote control to Remote recep-  
tacle RC4 (see Sections 5-8 and 6-4).  
Use switch to control engine auto idle func-  
tion. Place switch in Generator Lock position  
when not welding to lock engine speed at  
1800 rpm for generator power at 60 Hz ac re-  
ceptacles RC1 and RC2. (Generator power  
is always available at 60-120 Hz receptacle  
RC3.)  
.
D
o
n
o
t
r
u
n
e
n
g
i
n
e
w
i
t
h
C
h
o
k
e
c
o
n
t
r
o
l
partially on or spark plugs will foul.  
3
V/A Control  
6
Engine Control Switch  
Use control to select weld voltage or  
amperage. Control may be adjusted while  
welding.  
Use switch to start engine, stop engine, and  
select engine speed. (Use switch in com-  
binationwith Speed Control switch to select  
engine speed.) In Run/Idle 3600/2400 RPM  
position, engine runs at 2400 rpm at no weld  
load, and 3600 rpm under weld load. In Run/  
Idle 3000/1800 RPM position, engine runs at  
1800 rpm at no weld load, and 3000 rpm  
under weld load. In either position, engine  
speed is determined by weld load and posi-  
tion of Speed Control switch (see item 7 and  
table below).  
Place switch in Weld position to allow engine  
speeds to be determined by position of En-  
gine Control switch. The Speed Control  
switch is not needed at start-up.  
. For maximum weld output (above 220  
Amps), run unit at 3600 rpm. For weld  
output below 220 Amps, operate unit at  
3000 or 3600 rpm.  
To Start: pull out choke and turn Engine  
Control switch to Start position. Release  
switch and slowly push choke in when  
engine starts.  
With Process/Contactor switch in Stick or  
TIG setting, use control to adjust amperage.  
With Process/Contactor switch in Wire posi-  
tion, use control to adjust voltage. With V/A  
Adjust Switch in Remote position, control  
limits the remote amperage in Stick and TIG  
modes, but has no effect in MIG modes.  
. If the engine does not start, let the  
engine come to a complete stop before  
attempting restart.  
. Generator power is available at recep-  
tacles RC1 and RC2 only at 1800 rpm.  
If generator is not locked at 1800 rpm,  
To Stop: turn Engine Control switch to Off  
position.  
4
Engine Hour Meter  
Controlling Engine Speed And Weld/Generator Power Output  
Generator Power  
Weld Output  
Engine Controls  
Engine Speed  
Output  
1800 rpm (Power Speed)  
Continuous  
Welding Not  
Recommended  
5 kW/kVA Total From  
All AC Receptacles  
Speed Control Switch In Generator  
Lock. Engine Control Switch in either  
Run/Idle position.  
No Load: 2400 rpm (Idle Speed)  
Load: 3600 rpm (Weld Speed)  
3600 rpm:  
20 − 300 A  
2.4 kW/kVA at 60-120 Hz  
From AC Receptacle  
RC3 Only  
Speed Control Switch In Weld.  
Engine Control Switch in 3600/2400 RPM.  
3000 rpm:  
20 − 220 A  
No Load: 1800 rpm (Idle Speed)  
Load: 3000 rpm (Weld Speed)  
5 kW/kVA Total From  
All AC Receptacles At 1800 rpm.  
At 3000 rpm, Output Available  
Only At 2.4 kW/kVA 60-120 Hz  
AC Receptacle RC3  
Speed Control Switch In Weld.  
Engine Control Switch in 3000/1800 RPM.  
OM-4411 Page 23  
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6-3. Process Switch  
1
1
Process Switch  
Y
Weld output terminals are ener-  
gized whenever the engine is run-  
ning.  
. The unit will not return to idle speed  
when the remote contactor is on (clo-  
sure between pins A and B on remote  
receptacle).  
Use switch to select weld process (see  
table below and Section 5-8).  
Use Stick position for air carbon arc  
(CAC-A) cutting and gouging.  
When switch is in a Stick position, the dig  
circuit provides additional amperage dur-  
ing low voltage (short arc length condi-  
tions) to prevent “sticking” electrodes.  
The dig circuit is disabled when switch is in  
Wire or TIG position.  
803 128  
Process Switch Settings  
Switch Setting  
Process  
Output On/Off Control  
Electrode Hot − Wire  
MIG (GMAW)  
Electrode Hot  
Stick (SMAW),  
Electrode Hot − Stick  
Electrode Hot  
Electrode Hot  
Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting And Gouging  
Electrode Hot − Scratch  
Scratch Start TIG (GTAW)  
Start TIG  
OM-4411 Page 24  
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6-4. Remote Amperage/Voltage Control  
1
Remote Receptacle RC4  
Connect optional remote control to  
RC4 (see Section 5-8).  
2
3
Remote Hand Control (Optional)  
Remote Foot Control (Optional)  
. Engine runs at weld speed when  
a device connected to the remote  
receptacle makes closure be-  
tween pins A and B (example:  
trigger pull on MIG gun).  
1
In Example:  
Process = Stick (Using Remote On/Off)  
Min = 40 A CC/DC  
Example: Combination Remote Amperage Control (Stick)  
Max = 180 A CC/DC  
Set  
V/A Control  
Set V/A Adjust  
Switch  
Set Process  
3
2
Max (180 A DC)  
Min (40 A DC)  
Adjust Remote Control  
(Stick Welding Only)  
.
T
h
i
s
u
n
i
t
d
o
e
s
n
o
t
h
a
v
e
r
e
m
o
t
e
c
o
n
-
tactor control. Output is always on.  
803 128 / 211 909 / S-0769 / S-0774  
OM-4411 Page 25  
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SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT  
7-1. 60 Hz Generator Power Receptacles And Circuit Breakers  
Y
If unit does not have GFCI re-  
ceptacles,use GFCI-protected  
extension cord.  
2
4
. Weld output and 60 Hz generator  
power output at receptacles RC1  
and RC2 are not available at the  
same time. When welding, gen-  
erator power is available from AC  
receptacle RC3 only (see Sec-  
tion 7-2).  
1
.
G
e
n
e
r
a
t
o
r
p
o
w
e
r
i
s
a
v
a
i
l
a
b
l
e
a
t
See Section  
7-2 for RC3  
information.  
receptacles RC1 and RC2 only at  
1800 rpm. If generator is not  
locked at 1800 rpm, engine  
speed increases in response to  
weld load and generator power  
output stops at receptacles RC1  
and RC2. Generator power load  
does not affect engine speed.  
1
240 V 50 A AC Receptacle RC1  
RC1 supplies 60 Hz single-phase  
power at 1800 rpm. Maximum output  
is 5 kVA/kW(20 A at 240 volts ac). For  
60 Hz generator power at RC1, set  
controls as shown in table.  
2
120 V 20 A AC Duplex  
Receptacle RC2  
RC2 supplies 60 Hz single-phase  
power at 1800 rpm. Maximum output  
from RC2 is 2.4 kVA/kW (20 A at 120  
volts ac).  
3
3
Circuit Breaker CB1  
Controlling Engine Speed And Weld/Generator Power Output  
Generator Power  
CB1 protects receptacles RC1 and  
RC2 from overload. If CB1 opens, the  
receptacles do not work. Place switch  
in On position to reset breaker.  
Weld Output  
Engine Controls  
Output  
Engine Speed  
4
Circuit Breaker CB3  
Either  
Run/Idle  
position.  
CB3 protects RC2 from overload. If  
CB3 opens, the receptacle does not  
work. Press button to reset breaker.  
1800 rpm  
(Power Speed)  
Continuous  
Welding Not  
Recommended  
.
I
f
c
i
r
c
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t
b
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k
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n
t
i
n
u
e
s
t
o
5 kW/kVA Total From  
All AC Receptacles  
open,  
contact  
Factory  
Authorized Service Agent.  
Combined output of all receptacles  
limitedto 5 kVA/kW continuous rating  
of the generator.  
No Load: 2400 rpm  
(Idle Speed)  
3600 rpm:  
20 − 300 A  
EXAMPLE: If 10 A is drawn from 120  
V duplex receptacle RC2, only 16 A is  
available at 240 V receptacle RC1.  
Load: 3600 rpm  
(Weld Speed)  
2.4 kW/kVA at 60-120  
Hz From AC  
Receptacle RC3 Only  
(120 V x 10 A) + (240 V x 16 A) = 5  
kVA/kW  
No Load: 1800 rpm  
(Idle Speed)  
5 kW/kVA Total From  
All AC Receptacles  
At 1800 rpm.  
3000 rpm:  
20 − 220 A  
Load: 3000 rpm  
(Weld Speed)  
At 3000 rpm, Output  
Available Only At 2.4  
kW/kVA 60-120 Hz AC  
Receptacle RC3  
Ref. 211 909  
OM-4411 Page 26  
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7-2. Variable Frequency (Hz) Generator Power Receptacle RC3  
Y
Do not operate equipment re-  
quiring a constant frequency  
from variable frequency re-  
ceptacle RC3.  
2
1
120 V 20 A Variable Frequency  
AC Receptacle RC3  
Receptacle supplies single-phase  
power continuously. Frequency (Hz)  
of generator power output changes  
with engine speed. Total output avail-  
able is 2.4 kVA/kW.  
1
2
Circuit Breaker CB4  
CB4 protects the receptacle from  
overload. If CB4 opens, the recep-  
tacle does not work.  
. Press button to reset circuit  
breaker. If breaker continues to  
open, contact a Factory Autho-  
rized Service Agent.  
Ref. 203 096  
Notes  
Work like a Pro!  
Pros weld and cut  
safely. Read the  
safety rules at  
the beginning  
of this manual.  
OM-4411 Page 27  
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7-3. Wiring Instructions For Optional 240 Volt, Single-Phase Plug (NEMA 14-50P)  
The plug can be wired for a 240 V,  
2-wire load or a 120/240V, 3-wire  
load. See circuit diagram.  
1
Plug Wired for 120/240 V,  
3-Wire Load  
7
Current Available in Amperes  
When wired for 120 V loads, each  
duplex receptacle shares a load  
with one half of 240 V receptacle.  
240 V  
Receptacle*  
Each 120 V Duplex  
Receptacle  
2
Plug Wired for 240 V, 2-Wire  
Load  
20  
15  
10  
5
0
5
10  
15  
20  
1
3
3
4
5
6
7
Neutral (Silver) Terminal  
Load 1 (Brass)Terminal  
Load 2 (Brass) Terminal  
Ground (Green) Terminal  
4
0
V x A = Watts  
*One 240 V load or two 120 V loads.  
Amperes Available using  
120/240 V Plug  
120V  
5
120V  
240V  
6
Tools Needed:  
2
3
4
240V  
6
5
240 V AC  
120 V AC  
120 V AC  
plug1 11/03 − 120 813-D  
OM-4411 Page 28  
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SECTION 8 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING  
8-1. Routine Maintenance  
Y
Stop engine before maintaining.  
.
S
e
e
E
n
g
i
n
e
M
a
n
u
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l
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d
M
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a
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c
e
L
a
b
e
l
f
o
r
i
m
p
o
r
-
Recycle  
engine  
fluids.  
tant start-up, service, and storage information. Service  
more often if used in severe conditions.  
*
To be done by Factory Authorized Service Agent.  
Every 8 h  
Wipe up spills.  
Check fluid levels.  
See Section 5-2.  
OIL  
Full  
20 h  
25 h  
Check and clean  
spark arrestor screen.  
See Section 8-3.  
Service air filter wrapper  
(foam element). See  
Section 8-4.  
Every 50 h  
Clean and tighten  
weld terminals.  
Every 100 h  
Change oil. See  
Section 8-5 and  
maintenance  
label.  
Service air filter element.  
See Section 8-4.  
Clean cooling system. See  
engine manual.  
Clean and  
tighten battery  
connections.  
Every 200 h  
Replace fuel  
filter. See  
Section 8-5.  
Change oil filter. See Section  
8-5 and maintenance label.  
Check spark plugs, and  
replace if fouled. Operation  
at low speed (1800 rpm)  
may increase fouling.  
Replace  
unreadable  
labels.  
Every 500 h  
Service welding generator  
Repair or  
replace cracked  
cables.  
brushes and slip rings.  
Service more often in dirty  
conditions.*  
Every 1000 h  
OR  
Blow out or vacuum inside. During  
heavy service, clean monthly.  
OM-4411 Page 29  
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8-2. Maintenance Label  
Follow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be  
used for an extended period.  
NOTE  
8-3. Servicing Optional Spark Arrestor  
Y
Stop engine and let cool.  
1
Spark Arrestor Screen  
Clean and inspect screen. Replace  
spark arrestor if screen wires are  
broken or missing.  
1
Tools Needed:  
1/4 in  
803 127 / Ref. 211 909  
OM-4411 Page 30  
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8-4. Servicing Air Cleaner  
Y
Y
Stop engine.  
Do not run engine without air  
cleaner or with dirty element.  
1
Wrapper (Foam Element)  
Wash wrapper with soap and water  
solution. Allow wrapper to air dry  
completely.  
1
2
Spread 1 tablespoon SAE 30 oil  
evenly into wrapper. Squeeze out  
excess oil.  
2
Element  
Replace element if damaged, dirty,  
or oily.  
oil  
aircleaner3 9/00 − 802 772 / Ref. 185 095-A / S-0759  
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8-5. Changing Engine Oil, Oil Filter, And Fuel Filter  
Y
1
Stop engine and let cool.  
Oil Drain Valve  
2
Oil Filter  
Change engine oil and filter accord-  
ing to engine manual.  
Y
Close valve and valve cap  
before adding oil and run-  
ning engine.  
Full  
Fill crankcase with new oil to full  
mark on dipstick (see Section 8-2).  
3
4
Fuel Filter  
Fuel Line  
Replace line if cracked or worn.  
Install new filter. Wipe up any spilled  
fuel.  
Start engine, and check for fuel  
leaks.  
Y
Stop engine, tighten connec-  
tions as necessary, and wipe  
up fuel.  
3
4
2
1
Tools Needed:  
803 127 / S-0842  
OM-4411 Page 32  
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8-6. Overload Protection  
Y
Stop engine.  
Tools Needed:  
.
W
h
e
n
a
c
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r
c
u
i
t
b
r
e
a
k
e
r
o
r
f
u
s
e
opens, it usually indicates a more  
serious problem exists. Contact  
a Factory Authorized Service  
Agent.  
3/8 in  
1
Circuit Breaker CB5  
CB5 protects the 24 volt ac output to  
Remote receptacle RC4. If CB5  
opens, 24 volt ac output to RC4 stops.  
2
2
3
Fuse F1 (See Parts List)  
Fuse F2 (See Parts List)  
Remove cover.  
3
Fuse F1 is located on power board  
PC7. F1 protects the exciter stator  
from overload. If F1 opens, weld and  
generator power output stops.  
Fuse F2 is located behind front panel.  
F2 protects the 115 volt ac output to  
Remote receptacle RC4. If F2 opens,  
115 volt ac output to RC4 stops.  
Located behind front panel.  
Replace fuse(s) if open. Reinstall  
cover before operating unit.  
4
Fuse F6 (See Parts List)  
F6 protects the engine wiring system  
from overload. If F6 opens, the engine  
will not crank. Replace fuse if open.  
1
4
802 851-A / Ref. 211 909  
OM-4411 Page 33  
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8-7. Troubleshooting  
A. Welding  
Trouble  
Remedy  
No weld output.  
Check control settings.  
Check weld connections.  
Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up.  
Place V/A Adjust switch in Panel position, or move switch to Remote position and connect remote  
control to Remote receptacle RC4 (see Sections 5-8 and 6-1).  
Check and secure connections to Remote receptacle RC4 (see Sections 5-8).  
Check fuse F1 on circuit board PC7, and replace if necessary (see Section 8-6).  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and circuit boards PC1 and PC2.  
Check weld control settings.  
Low weld output.  
Change position of Engine Control switch and Speed Control switch to achieve desired engine speed.  
Place V/A Adjust switch in Panel position, or move switch to Remote position and connect remote  
control to Remote receptacle RC4 (see Sections 5-8 and 6-1).  
Check and clean air cleaner as necessary (see Section 8-4).  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and circuit boards PC1 and PC2.  
See engine manual.  
High weld output.  
Check control settings.  
Check for obstructed movement of solenoid linkage.  
Have Factory Authorized Service Agent check circuit boards PC1, PC2, and PC7.  
Check position of V/A Adjust switch (see Section 6-1).  
Have Factory Authorized Service Agent check field current control board PC2.  
Check control settings.  
Weld output cannot be adjusted.  
Erratic weld output.  
Clean and tighten connections both inside and outside unit.  
Be sure connection to work piece is clean and tight.  
Remove excessive coils from weld cables.  
Use dry, properly stored electrodes.  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and circuit boards PC1 and PC2.  
Place V/A Adjust switch in Remote position (see Section 6-1).  
Check and tighten connections to Remote receptacle RC4 (see Section 5-8).  
Reset circuit breaker CB5 (see Section 8-6).  
No remote fine amperage control.  
No 24 volt ac output at Remote  
receptacle RC4.  
No 115 volt ac output at Remote  
receptacle RC4.  
Check fuse F2, and replace if open (see Section 8-6).  
OM-4411 Page 34  
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Trouble  
Remedy  
Use proper size tungsten for welding amperage.  
Lack of high frequency; difficulty in  
establishing Gas Tungsten Arc Weld-  
ing arc.  
Reduce leakage of high frequency from torch or work cable (check grounding, remove excessive  
coils from weld cables, use shorter weld cables, etc.).  
Check cables and torch for cracked or deteriorated insulation or bad connections. Repair or replace  
necessary parts.  
Wandering arc − poor control of arc  
direction.  
Reduce gas flow rate.  
Select proper size tungsten. Properly prepare tungsten.  
Shield weld zone from drafts.  
Tungsten electrode oxidizing and not  
remaining bright after conclusion of  
weld.  
Increase postflow time.  
Check and tighten all gas fittings.  
Properly prepare tungsten.  
B. 60 Hz Generator Power Receptacles RC1 And RC2  
Trouble  
Remedy  
No power output at 60 Hz ac recep-  
tacles RC1 or RC2.  
Reset circuit breakers CB1 and/or CB3 (see Section 7-1).  
Stop welding, or place Speed Control switch in Generator Lock position to run engine at 1800 rpm. 60  
Hz receptacles RC1 and RC2 work only at 1800 rpm.  
Check receptacle wiring and connections.  
Check fuse F1 on circuit board PC7, and replace if necessary (see Section 8-6).  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and circuit boards PC1, PC2, and  
PC7.  
Low power output at 60 Hz ac recep-  
tacles RC1 or RC2.  
Check and clean air cleaner as necessary.  
Check engine electronic governor system. See engine manual.  
Check engine electronic governor system. See engine manual.  
High power output at 60 Hz ac recep-  
tacles RC1 or RC2.  
Erratic power output at 60 Hz ac  
receptacles RC1 or RC2.  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and circuit boards PC1, PC2, and  
PC7.  
Check receptacle wiring and connections.  
Check governor according to engine manual.  
C. Variable Frequency Generator Power Receptacle RC3  
Trouble  
Remedy  
No generator power output at ac re-  
ceptacle RC3.  
Reset circuit breaker CB4 (see Section 7-2).  
Check receptacle RC3 for continuity and proper connections. Replace receptacle if necessary.  
Check fuse F1 on circuit board PC7 and replace if necessary (see Section 8-6).  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and circuit boards PC1, PC2, and  
PC7.  
Low generator power output at ac re-  
ceptacle RC3.  
Check fuse F1 on circuit board PC7 and replace if necessary (see Section 8-6).  
Turn Engine Control switch to Run/Idle 3600/2400 RPM position.  
OM-4411 Page 35  
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D. Engine  
Trouble  
Engine will not crank.  
Remedy  
Check fuse F6, and replace if open (see Section 8-6).  
Check battery voltage.  
Check battery connections and tighten if necessary.  
Check plug PLG5 and plug PLG8 connections.  
Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch S2.  
Check fuel level (see Section 5-2).  
Engine does not start.  
Check battery and replace if necessary.  
Check engine charging system according to engine manual.  
See engine manual.  
Engine starts but stops when Engine  
Control switch returns to either Run/  
Idle position.  
Check oil level (see Section 5-2). Low oil pressure shutdown stops engine if oil pressure is too low.  
Use correct grade oil for operating temperature. (see Section 8-2).  
Have Factory Authorized Service Agent check low oil pressure shutdown switch S5.  
Place Engine Control switch in Off position when unit is not running.  
Clean top of battery with baking soda and water solution; rinse with clear water.  
Periodically recharge battery (approximately every 3 months).  
Replace battery.  
Battery discharges between uses.  
Check voltage regulator according to engine manual.  
Check fuel level (see Section 5-2).  
Engine stopped during normal  
operation.  
Check oil level (see Section 5-2). Low oil pressure shutdown stops engine if oil pressure is too low.  
Have Factory Authorized Service Agent check low oil pressure shutdown switch S5.  
Place Engine Control switch S2 in either Run/Idle position.  
Engine does not return to idle speed.  
Remove all weld and generator power loads.  
Turn off remote contactor. The unit will not return to idle speed when the remote contactor is on.  
Turn off remote device connected to Remote receptacle RC4 (see Section 5-8).  
Check for obstructed movement of solenoid linkage.  
Have Factory Authorized Service Agent check circuit board PC2 and current transformer CT1.  
Place Speed Control switch in Weld position.  
Engine does not go to weld speed.  
OM-4411 Page 36  
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Notes  
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SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAM  
Figure 9-1. Circuit Diagram For Welding Generator  
OM-4411 Page 38  
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211 395-C  
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SECTION 10 − GENERATOR POWER GUIDELINES  
The views in this section are intended to be representative of all engine-driven  
welding generators. Your unit may differ from those shown.  
NOTE  
10-1. Selecting Equipment  
1
Generator Power Receptacles  
− Neutral Bonded To Frame  
2
3-Prong Plug From Case  
Grounded Equipment  
3
2-Prong Plug From Double  
Insulated Equipment  
Y
Do not use 2-prong plug un-  
less equipment is double in-  
sulated.  
1
2
3
Be sure equipment  
has this symbol  
and/or wording.  
OR  
gen_pwr 11/02 − Ref. ST-159 730 / ST-800 577  
10-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame  
Y
Always ground generator  
frame to vehicle frame to pre-  
vent electric shock and static  
electricity hazards.  
1
2
3
Equipment Grounding  
Terminal (On Front Panel)  
Grounding Cable (Not  
Supplied)  
1
Metal Vehicle Frame  
Connect cable from equipment  
ground terminal to metal vehicle  
frame. Use #10 AWG or larger  
insulated copper wire.  
2
GND/PE  
Y
If unit does not have GFCI re-  
ceptacles, use GFCI-pro-  
tected extension cord.  
3
Electrically bond generator  
frame to vehicle frame by  
metal-to-metalcontact.  
Y
Bed liners, shipping skids, and some running  
gear insulate the welding generator from the ve-  
hicle frame. Always connect a ground wire from  
the generator equipment grounding terminal to  
bare metal on the vehicle frame as shown.  
S-0854  
OM-4411 Page 40  
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10-3. Grounding When Supplying Building Systems  
1
2
EquipmentGrounding  
Terminal  
1
2
Grounding Cable  
GND/PE  
Use #10 AWG or larger insulated  
copper wire.  
3
Ground Device  
Y
Ground generator to system  
earth ground if supplying  
power to a premises (home,  
shop, farm) wiring system.  
Use ground device as stated  
in electrical codes.  
2
3
ST-800 576-B  
10-4. How Much Power Does Equipment Require?  
1
Resistive Load  
3
A light bulb is a resistive load and  
requires a constant amount of power.  
VOLTS 115  
AMPS 4.5  
Hz 60  
2
2
Non-Resistive Load  
1
Equipment with a motor is a non-re-  
sistive load and requires approxi-  
mately six times more power while  
starting the motor than when running  
(see Section 10-8).  
3
Rating Data  
3
Rating shows volts and amperes, or  
watts required to run equipment.  
AMPERES x VOLTS = WATTS  
EXAMPLE 1: If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power  
requirementin watts.  
4.5 A x 115 V = 520 W  
The load applied by the drill is 520 watts.  
EXAMPLE 2: If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,  
add the individual loads to calculate total load.  
(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W  
The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.  
S-0623  
OM-4411 Page 41  
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10-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors  
Industrial Motors  
Rating  
Starting Watts  
Running Watts  
Split Phase  
1/8 HP  
1/6 HP  
1/4 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
3/4 HP  
1 HP  
800  
1225  
1600  
2100  
3175  
2020  
3075  
4500  
6100  
8200  
10550  
15900  
23300  
8100  
23300  
35000  
46700  
1000  
1400  
1850  
2400  
3500  
300  
500  
600  
700  
875  
Capacitor Start-Induction Run  
720  
975  
1400  
1600  
2200  
2850  
3900  
6800  
2000  
6000  
8000  
10700  
400  
1-1/2 HP  
2 HP  
3 HP  
5 HP  
Capacitor Start-Capacitor Run  
Fan Duty  
1-1/2 HP  
5 HP  
7-1/2 HP  
10 HP  
1/8 HP  
1/6 HP  
1/4 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
550  
650  
800  
1100  
10-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment  
Farm/HomeEquipment  
Stock Tank De-Icer  
Rating  
Starting Watts  
Running Watts  
1000  
1650  
3400  
4400  
2900  
10500  
1720  
2575  
4500  
6100  
8200  
10550  
15900  
23300  
8100  
23300  
35000  
46700  
3300  
3150  
4500  
6100  
3100  
2150  
3100  
2100  
3200  
1000  
650  
Grain Cleaner  
1/4 HP  
1/2 HP  
3/4 HP  
Portable Conveyor  
Grain Elevator  
1000  
1400  
1100  
2800  
720  
Milk Cooler  
Milker (Vacuum Pump)  
FARM DUTY MOTORS  
Std. (e.g. Conveyors,  
Feed Augers, Air  
Compressors)  
2 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
3/4 HP  
1 HP  
975  
1400  
1600  
2200  
2850  
3900  
6800  
2000  
6000  
8000  
10700  
1000  
950  
1-1/2 HP  
2 HP  
3 HP  
5 HP  
High Torque (e.g. Barn  
1-1/2 HP  
5 HP  
Cleaners, Silo Unloaders,  
Silo Hoists, Bunk Feeders)  
7-1/2 HP  
10 HP  
1/2 HP  
500 PSI  
550 PSI  
700 PSI  
3-1/2 cu. ft. Mixer  
High Pressure 1.8 Gal/Min  
Washer 2 gal/min  
2 gal/min  
1400  
1600  
800  
Refrigerator or Freezer  
Shallow Well Pump  
1/3 HP  
1/2 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
750  
1000  
800  
Sump Pump  
1050  
OM-4411 Page 42  
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10-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment  
Contractor  
Rating  
Starting Watts  
Running Watts  
Hand Drill  
1/4 in  
3/8 in  
350  
400  
350  
400  
1/2 in  
600  
600  
Circular Saw  
Table Saw  
6-1/2 in  
7-1/4 in  
8-1/4 in  
9 in  
500  
500  
900  
900  
1400  
4500  
6300  
2500  
1720  
3900  
5200  
3000  
6000  
8200  
10500  
1100  
1100  
350  
1400  
1500  
1800  
1100  
720  
10 in  
Band Saw  
14 in  
Bench Grinder  
6 in  
8 in  
1400  
1600  
1000  
1500  
2200  
2800  
1100  
1100  
350  
10 in  
Air Compressor  
1/2 HP  
1 HP  
1-1/2 HP  
2 HP  
Electric Chain Saw  
Electric Trimmer  
Electric Cultivator  
1-1/2 HP, 12 in  
2 HP, 14 in  
Standard 9 in  
Heavy Duty 12 in  
1/3 HP  
500  
500  
2100  
400  
700  
Elec. Hedge Trimmer  
Flood Lights  
18 in  
400  
HID  
125  
100  
Metal Halide  
Mercury  
Sodium  
Vapor  
313  
250  
1000  
1400  
1250  
600  
1000  
200  
Submersible Pump  
Centrifugal Pump  
Floor Polisher  
400 gph  
900 gph  
3/4 HP, 16 in  
1 HP, 20 in  
1/2 HP  
900  
500  
4500  
6100  
3150  
4500  
6100  
1900  
900  
1400  
1600  
950  
High Pressure Washer  
3/4 HP  
1400  
1600  
700  
1 HP  
55 gal Drum Mixer  
Wet & Dry Vac  
1/4 HP  
1.7 HP  
900  
2-1/2 HP  
1300  
1300  
OM-4411 Page 43  
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10-8. Power Required To Start Motor  
1
2
3
4
Motor Start Code  
Running Amperage  
Motor HP  
4
AC MOTOR  
VOLTS 230 AMPS 2.5  
Hz 60  
PHASE 1  
2
1
3
CODE  
HP  
M
1/4  
Motor Voltage  
To find starting amperage:  
Step 1: Find code and use table to  
find kVA/HP. If code is not listed,  
multiplyrunning amperage by six to  
find starting amperage.  
Step 2: Find Motor HP and Volts.  
Step 3: Determine starting amper-  
age (see example).  
Welding generator amperage out-  
put must be at least twice the  
motor’s running amperage.  
Single-Phase Induction Motor Starting Requirements  
Motor Start  
Code  
G
H
J
K
L
M
N
P
KVA/HP  
6.3  
7.1  
8.0  
9.0  
10.0  
11.2  
12.5  
14.0  
kVA/HP x HP x 1000  
VOLTS  
= STARTING AMPERAGE  
EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4  
HP motor with a motor start code of M.  
Volts = 230 HP = 1/4 Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2  
11.2 x 1/4 x 1000  
= 12.2 A  
Starting the motor requires 12.2 amperes.  
230  
S-0624  
10-9. How Much Power Can Generator Supply?  
1
Limit Load To 90% Of  
Generator Output  
Always start non-resistive (motor)  
loads in order from largest to small-  
est, and add resistive loads last.  
2
5 Second Rule  
1
If motor does not start within 5  
seconds, turn off power to prevent  
motor damage. Motor requires  
more power than generator can  
supply.  
2
Ref. ST-800 396-A / S-0625  
OM-4411 Page 44  
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10-10. Typical Connections To Supply Standby Power  
Y
Properly install and ground this equipment according to  
its Owner’s Manual and national, state, and local codes.  
1
2
3
4
Fused  
Disconnect  
Switch  
Utility  
Electrical  
Service  
Welding  
Generator  
Output  
Transfer Switch  
(If Required)  
5
Essential  
Loads  
Y
Y
Have only qualified persons perform Switch transfers the electrical load from Connect generator with temporary or perma-  
these connections according to all electric utility service to the generator. Trans- nent wiring suitable for the installation.  
applicable codes and safety practic- fer load back to electric utility when service is  
Turn off or unplug all equipment connected to  
generator before starting or stopping engine.  
When starting or stopping, the engine has  
low speed which causes low voltage and  
frequency.  
es.  
restored.  
Properly install and ground this Install correct switch (customer-supplied).  
equipment according to its Owner’s Switch rating must be same as or greater  
than the branch overcurrent protection.  
Manual and national, state, and local  
codes.  
3 Fused Disconnect Switch  
5 Essential Loads  
. Customer-supplied equipment is re-  
quired if generator will supply standby  
power during emergencies or power out-  
ages.  
Install correct switch (customer-supplied) if  
required by electrical code.  
Generatoroutput may not meet the electrical  
requirements of the premises. If generator  
does not produce enough output to meet all  
4 Welding Generator Output  
Generator output voltage and wiring must be requirements, connect only essential loads  
1 Utility Electrical Service  
consistent with regular (utility) system volt- (pumps, freezers, heaters, etc. − See Sec-  
2 Transfer Switch (Double-Throw)  
age and wiring.  
tion 10-4).  
Notes  
Work like a Pro!  
Pros weld and cut  
safely. Read the  
safety rules at  
the beginning  
of this manual.  
OM-4411 Page 45  
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10-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)  
Cord Lengths for 120 Volt Loads  
Y
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.  
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*  
Current  
(Amperes)  
Load (Watts)  
4
6
8
10  
12  
14  
5
600  
350 (106)  
250 (76)  
175 (53)  
112 (34)  
87 (26)  
62 (19)  
50 (15)  
50 (15)  
37 (11)  
225 (68)  
150 (46)  
112 (34)  
75 (23)  
50 (15)  
37 (11)  
37 (11)  
137 (42)  
100 (30)  
62 (19)  
37 (11)  
30 (9)  
100 (30)  
62 (19)  
50 (15)  
30 (9)  
7
840  
400 (122)  
275 (84)  
175 (53)  
137 (42)  
112 (34)  
87 (26)  
10  
15  
20  
25  
30  
35  
40  
45  
50  
1200  
1800  
2400  
3000  
3600  
4200  
4800  
5400  
6000  
400 (122)  
300 (91)  
225 (68)  
175 (53)  
150 (46)  
125 (38)  
112 (34)  
100 (30)  
87 (26)  
75 (23)  
62 (19)  
62 (19)  
50 (15)  
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop  
Cord Lengths for 240 Volt Loads  
Y
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.  
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*  
Current  
(Amperes)  
Load (Watts)  
4
6
8
10  
12  
14  
5
1200  
1680  
2400  
3600  
4800  
6000  
7000  
8400  
9600  
10,800  
12,000  
700 (213)  
500 (152)  
350 (107)  
225 (69)  
175 (53)  
125 (38)  
100 (31)  
100 (31)  
75 (23)  
450 (137)  
300 (91)  
225 (69)  
150 (46)  
100 (31)  
75 (23)  
225 (84)  
200 (61)  
125 (38)  
75 (23)  
200 (61)  
125 (38)  
100 (31)  
60 (18)  
7
800 (244)  
550 (168)  
350 (107)  
275 (84)  
225 (69)  
175 (53)  
150 (46)  
125 (38)  
125 (38)  
100 (31)  
10  
15  
20  
25  
30  
35  
40  
45  
50  
800 (244)  
600 (183)  
450 (137)  
350 (107)  
300 (91)  
250 (76)  
225 (69)  
200 (61)  
175 (53)  
60 (18)  
75 (23)  
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop  
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Notes  
MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART  
24 Gauge (.025 in)  
22 Gauge (.031 in)  
20 Gauge (.037 in)  
18 Gauge (.050 in)  
16 Gauge (.063 in)  
14 Gauge (.078 in)  
1/8 in (.125 in)  
3/16 in (.188 in)  
1/4 in (.25 in)  
5/16 in (.313 in)  
3/8 in (.375 in)  
1/2 in (.5 in)  
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SECTION 11 − PARTS LIST  
803 340  
Figure 11-1. Main Assembly  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-1. Main Assembly  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 181881 . . Grommet, Plastic Neck Filler Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 166608 . . Cap, Tank Screw−on W/Vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 182761 . . Label, Warning General Precautionary Csa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 183433 . . Pipe, Exhaust Elbow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 183314 . . Clamp, Muffler 1.625 Dia U Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . +205762 . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . ♦+206758 . . Cover, Top Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦163175 . . Screw, .250−20 x .75 Hex Hd−pln Stainless Steel Pln . . . . . . . . . . . . . . . 18  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦163167 . . Washer, Lock .254 id x 0.489 odx x .062t Stainless Steel Split.250 . . . . 18  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦163174 . . Washer, Flat .281 id x 0.625 od x 0.50t Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . 18  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 182365 . . Panel, Rear Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . ♦185351 . . Panel, Rear Upper Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . Figure 11-3 . . Bracket w/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 205736 . . Upright, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 205734 . . Seal, Weather Lift Eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 181789 . . Seal, Barrel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 186667 . . Cover, Tank Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 208463 . . Engine, Koh Gas Elec Ch20s−ps−64663 (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 207458 . . . . Muffler, Exhaust Engine W/Heat Shield . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189477 . . . . Muffler Gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 208003 . . . . Hose, Oil W/Fittings And Valve (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207490 . . . . . . Hose, Oil W/Fitting 9.750 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165271 . . . . . . Valve, Oil Drain 3/8−18 Nptf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206402 . . . . . . Ftg, Hose Brs Barbed M 1/2 Tbg X 3/8 Npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 023562 . . . . . . Clamp, Hose .312 − .875 Clp Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . *215984 . . . . Filter, Fuel In−line .250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135556 . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . F6 . . . . . 021718 . . . . Fuse, Mintr Gl 30. Amp 32 Volt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180096 . . Tune−up & Filter Kit, Kohler (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *067272 . . . . Air Filter Element, Kohler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *066698 . . . . Oil Filter, Kohler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *215985 . . . . Filter/Clamps, Fuel, 1/4” Line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *067007 . . . . Spark Plug, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *067273 . . . . Air Filter Wrapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 182079 . . Tank, Fuel 10.0 Gal (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124253 . . . . Bushing, Tank Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187502 . . . . Ftg, Stand Pipe .250 X 7.375 Lg 90 Degree . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182922 . . . . Bushing, Tank Fuel 1.210id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182925 . . . . Gauge, Fuel Float Type 5.50 Float Travel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161860 . . Hose, Sae .250 Id X .500 Od X 8.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 182928 . . Bracket, Mtg Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 173043 . . Bracket, Mtg Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . 082319 . . Cable, Bat Neg 17.750 No 4 Awg W/Clamp & .343 Rng . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172669 . . Cable, Bat Neg 11.000 6ga W/.250 Rng & .375 Rng . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 182935 . . Hold Down, Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . 168385 . . Label, Warning Battery Explosion Can Blind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . +201174 . . Door, Access Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . 173921 . . Cable, Bat Pos 28.000 No 4 Awg W/Clamp & .312 Rng . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 25 . . . . BATT . . . . 168037 . . Battery, Stor 12v 430 Crk 75 Rsv Gp 58 Dry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . 192362 . . Bracket, Mtg Nyl 1/2 Conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . +201280 . . Pan, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . 197930 . . Label, Warning Do Not Weld On Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . 215939 . . Label, Engine Maintenance Kohler Ch20/Ch23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . 181057 . . Cover, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 31 . . . . DCZ . . . . 202337 . . Stabilizer, Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 32 . . . . SR1 . . . . 202222 . . Rectifier, Si 3ph 300 Amp 400 Piv 100% Duty Cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . R3/VR1 . . . . . . . . . . . . . Kit, Suppressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . 202339 . . Baffle, Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . 180628 . . Panel, Front Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 35 . . . . . . . . . . . Figure 11-2 . . Panel, Front w/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 36 . . . . CT1 . . . . 207812 . . Xfmr, Current Sensing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
OM-4411 Page 49  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-1. Main Assembly (Continued)  
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . 182367 . . Panel, Side Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 37 . . . . . . . . . . . . ♦185352 . . Panel, Side Rh Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . 182366 . . Panel, Side Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 38 . . . . . . . . . . . . ♦185353 . . Panel, Side Lh Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . 192042 . . Label, Use Gasoline Only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 41 . . . . GEN . Figure 11-4 . . Generator Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209831 . . Connectors, W/Leads (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG29 . . . 113751 . . . . Conn, Rect Mini 045 8skt 2row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204640 . . . . Cable, LEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC30 . . . . 136924 . . . . Conn, Rect Comm 093 2p/S 1row Rcpt Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204664 . . Plug, W/Leads (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG28 . . . 116513 . . . . Conn, Rect Mini 045 12skt 2row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202883 . . Harness, Control Power Board Interconnecting (Includes) . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG16 . . . 114655 . . . . Conn, Rect Mini 045 6skt 2row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . PLG12,PLG27 117037 . . . . Conn, Rect Mini 045 2skt 2row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . PLG21 . . . 113750 . . . . Conn, Rect Mini 045 4skt 2row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206534 . . Harness, Wrg Interconnecting (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC9 . . . . 136924 . . . . Conn, Rect Comm 093 2p/S 1row Rcpt Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG25 . . . 113752 . . . . Conn, Rect Mini 045 10skt 2row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC7 . . . . 092670 . . . . Conn, Rect Univ 084 3p/S 1row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211421 . . Harness, Wrg Interconnecting (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG31 . . . 135134 . . . . Conn, Rect Univ 084 9p/S 3row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . PLG22 . . . 136925 . . . . Conn, Rect Comm 093 2p/S 1row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG19 . . . 113752 . . . . Conn, Rect Mini 045 10skt 2row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
♦
*
Optional  
Recommended Spare Parts.  
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Quantity  
Figure 11-2. Panel, Front w/Components (Figure 11-1 Item 35)  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 206854 . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 203401 . . Stand−off Support, Pc Card .187 Dia W/P&l .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 4 . . . . PC2 . . . . 211273 . . Circuit Card Assy, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206794 . . Shield, Pcb Protective Anti Static 4.813x12.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209618 . . Harness, Remote Control 14pin (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 209617 . . . . Holder, Fuse W/10A Fuse (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . F2 . . . . . 085874 . . . . . . Fuse, Mintr Cer Slo−blo 10. Amp 250 Volt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . RC4 . . . . 143976 . . . . Conn, Circ Ms/Cpc 14skt Size 20 Rcpt Panel Pushin (Service Kit) . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG23 . . . 115093 . . . . Conn, Rect Mini 045 6skt 2row Plug Cable Lkg (Service Kit) . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG24 . . . 131054 . . . . Conn, Rect Mini 045 2skt 2row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202884 . . Harness, Switch Control (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG20 . . . 131198 . . . . Conn, Rect Mini 045 3skt 1row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . S3 . . . . . 011609 . . . . Switch, Tgl Spdt 15a 125vac On−none−on Spd Term Chr . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . S2 . . . . . 176606 . . Switch, Ignition 4 Position W/Out Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
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Item  
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Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-2. Panel, Front w/Components (Continued)  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206886 . . Harness, Wrg Ignition (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . S4 . . . . . 011609 . . . . Switch, Tgl Spdt 15a 125vac On−none−on Spd Term Chr . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG15 . . . 113751 . . . . Conn, Rect Mini 045 8skt 2row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC5 . . . . 113634 . . . . Conn, Rect Univ 084 6p/S 3row Rcpt Cable/Panel Lkg . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG7 . . . . 166380 . . . . Conn, Rect Univ 084 3p/S 1row Rcpt Cable/Panel Lkg . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG8 . . . . 177859 . . . . Conn, Body 5 Terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202660 . . . . Conn, Push 4 Wire 12−16strnd 12−18sld 16−22tinstrnd . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211429 . . Receptacle/Circuit Breaker, W/Leads (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . RC2 . . . . 141432 . . . . Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v *5−20r . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . CB3 . . . . 093996 . . . . Circuit Breaker, Man Reset 1p 20a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211431 . . Receptacle/Circuit Breaker, W/Leads (Ivory) (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . RC3 . . . . 211224 . . . . Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v *5−20r Ivory . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . CB4 . . . . 093996 . . . . Circuit Breaker, Man Reset 1p 20a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . CB1 . . . . 203095 . . Circuit Breaker, Man Reset 2p 25a 240vac Screw−90 . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . PC5 . . . . 148030 . . Circuit Card Assy, Filter Hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . PC3 . . . . 148021 . . Circuit Card Assy, Filter Hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 129524 . . Term, Frict 250x032 Uninsul Male .130 Stud Mtg 3pr . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 211452 . . Control, Push/Pull Snap−in 42.000 W/1.750 Extension . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 119014 . . Lever, Switch Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . . HM . . . . . 145247 . . Meter, Hour 12−24vdc 1.25 X 2.12 Rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 134201 . . Stand−off Support, Pc Card .312/.375w/Post&lock .43 . . . . . . . . . . . . . . . 6  
. . . 22 . . . CC/CV . . . 039047 . . Terminal, Pwr Output Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . GRD . . . . 197203 . . Grounding Stud Assy, Brass (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . 083030 . . . . Stud, Brs .250−20 X 1.750 W/Hex Collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . 010915 . . . . Washer, Flat .257idx0.640odx.031t Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . 602207 . . . . Washer, Lock .255idx0.489odx.062t Stl Pld Split.250 . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . 601836 . . . . Nut, 250−20 .50hex .19h Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 27 . . . WORK . . . 039046 . . Terminal, Pwr Output Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211425 . . Receptacle, W/Leads (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 28 . . . . RC1 . . . . 182954 . . . . Rcpt, Str 3p4w 50a 125/250v Flush Mtg *14−50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . 188039 . . Cover, Receptacle w/Gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . 203016 . . Boot, Circuit Breaker 2 Pole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . 159921 . . Bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . 021385 . . Boot, Toggle Switch Lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . 170391 . . Conn, Circ Ms Protective Cap Size 20 Nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . 207075 . . Knob, Pointer 1.625 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . 207080 . . Knob, Pointer .875 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 36 . . . . LEM . . . . 168829 . . Transducer, Current 1000a Module Max Open Loop . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204777 . . Plug, W/Leads (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG30 . . . 136925 . . . . Conn, Rect Comm 093 2p/S 1row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 37 . . . . CB5 . . . . 083432 . . Circuit Breaker, Man Reset 1p 10a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . 115440 . . Stand−off, No 6−32 X .687 Lg .250 Hex Al Fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
♦Optional  
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Figure 11-3. Bracket w/Components  
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No.  
Description  
Quantity  
Figure 11-2. Bracket w/Components (Figure 11-1 Item 8)  
. . . 1 . . . . PC1 . . . . 212705 . . Circuit Card Assy, Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . PC7 . . . . 203130 . . Circuit Card Assy, Gen Power (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . F1 . . . . . 027660 . . . . Fuse, Mintr Cer 20. Amp 250 Volt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 115440 . . Stand-off, No 6−32 X .687 Lg .250 Hex Al Fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 004214 . . Bushing, Snap−in Nyl 1.625 Id X 2.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 200263 . . Label, Warning Electric Shock Hazard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 206901 . . Bracket, Mtg Relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . CR2 . . . . 113247 . . Relay, Encl 12vdc Dpdt 20a/120vac 8pin Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 204769 . . Label, Term Mkg Stator Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 196180 . . Insulator, Terminal Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . 1T . . . . . 172661 . . Block, Stud Connection 6 Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 173734 . . Link, Jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 13 . . . . C25 . . . . 176007 . . Capacitor, Elctlt 1200 Uf 300 Vdc Can 1.37 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 202331 . . Gasket, Capacitor Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 204166 . . Bracket, Capacitor Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . +204148 . . Bracket, Mtg Pc Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 165437 . . Clip, Snap In .472 Bundle .250hole .020−.197 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
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Part  
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Description  
Quantity  
Figure 11-4. Generator (Figure 11-1 Item 41)  
. . . 1 . . STATOR +206890 . . Stator, Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 182092 . . Label, Warning Moving Parts Can Cause Serious Etc . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 3 . . . ROTOR . . . 207126 . . Rotor, Generator (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 181143 . . . . Bearing,Ball Rdl Sgl Row .984 X 2.047 X .591 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 160566 . . . . Fan, Rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 212161 . . Adapter, Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 202771 . . Baffle, Engine Adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 170861 . . Stud, Stl .375−16 X 17.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 205725 . . Brushholder Assy, Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206894 . . Harness, Wrg Brushholder (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG17 . . . 066104 . . . . Conn, Rect Univ 084 6p/S 3row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC22 . . . . 136924 . . . . Conn, Rect Comm 093 2p/S 1row Rcpt Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 010910 . . Washer, Flat .406idx0.812odx.065t Stl Pld Ansi.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 010909 . . Nut, .375−16 .56hex .46h Stl Pld Elastic Stop Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 218049 . . Endbell (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 183419 . . . . O−ring, 1.984 Id X .139 Cs 70 Duro Viton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
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When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. Order  
label individually or as part of Label Kit 207 019.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
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not available unless listed.  
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Figure 11-4. Generator  
OM-4411 Page 54  
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Effective January 1, 2004  
(Equipment with a serial number preface of “LE” or newer)  
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other  
guarantees or warranties expressed or implied.  
Warranty Questions?  
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions  
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to  
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after  
the effective date of this limited warranty is free of defects in  
material and workmanship at the time it is shipped by Miller.  
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER  
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE  
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.  
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Induction Heating Coils and Blankets  
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches  
Remote Controls  
Call  
1-800-4-A-MILLER  
for your local  
Miller distributor.  
Accessory Kits  
Replacement Parts (No labor)  
Spoolmate Spoolguns  
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or  
replace any warranted parts or components that fail due to such  
defects in material or workmanship. Miller must be notified in  
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which  
time Miller will provide instructions on the warranty claim  
procedures to be followed.  
Canvas Covers  
Your distributor also gives  
you ...  
Miller’s True BlueLimited Warranty shall not apply to:  
Service  
1. Consumable components; such as contact tips,  
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,  
relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:  
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,  
Trailblazer, and Legend models.)  
You always get the fast,  
reliable response you  
need. Most replacement  
parts can be in your  
hands in 24 hours.  
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment  
listed below in the event of such a failure within the warranty  
time periods. All warranty time periods start on the date that the  
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one  
year after the equipment is sent to a North American distributor  
or eighteen months after the equipment is sent to an  
International distributor.  
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,  
such as engines or trade accessories. These items are  
covered by the manufacturer’s warranty, if any.  
Support  
Need fast answers to the  
tough welding questions?  
Contact your distributor.  
The expertise of the  
distributor and Miller is  
there to help you, every  
step of the way.  
3. Equipment that has been modified by any party other than  
Miller, or equipment that has been improperly installed,  
improperly operated or misused based upon industry  
standards, or equipment which has not had reasonable  
and necessary maintenance, or equipment which has  
been used for operation outside of the specifications for the  
equipment.  
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor  
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Original main power rectifiers  
Inverters (input and output rectifiers only)  
2. 3 Years — Parts and Labor  
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Transformer/Rectifier Power Sources  
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND  
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND  
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND  
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.  
Plasma Arc Cutting Power Sources  
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders  
Inverter Power Supplies (Unless Otherwise Stated)  
Intellitig  
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the  
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)  
replacement; or, where authorized in writing by Miller in  
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or  
replacement at an authorized Miller service station; or (4)  
payment of or credit for the purchase price (less reasonable  
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at  
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or  
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or  
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by  
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for  
transportation costs of any kind will be allowed.  
Maxstar 150  
Engine Driven Welding Generators  
(NOTE: Engines are warranted separately by  
the engine manufacturer.)  
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified  
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DS-2 Wire Feeder  
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
Spoolguns)  
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Process Controllers  
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES  
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE  
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR  
Positioners and Controllers  
Automatic Motion Devices  
RFCS Foot Controls  
Induction Heating Power Sources  
Water Coolant Systems  
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)  
HF Units  
Grids  
Maxstar 85, 140  
Spot Welders  
Load Banks  
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns  
Racks  
Running Gear/Trailers  
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF  
Models)  
Field Options  
(NOTE: Field options are covered under True  
Bluefor the remaining warranty period of the  
product they are installed in, or for a minimum of  
one year — whichever is greater.)  
DIRECT,  
INDIRECT,  
SPECIAL,  
INCIDENTAL  
OR  
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF  
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR  
ANY OTHER LEGAL THEORY.  
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY,  
GUARANTY  
OR  
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY  
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS  
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION  
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,  
INCLUDING  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY  
OF  
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR  
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT  
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED  
BY MILLER.  
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an  
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,  
special or consequential damages, so the above limitation or  
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific  
legal rights, and other rights may be available, but may vary  
from state to state.  
*
In Canada, legislation in some provinces provides for certain  
additional warranties or remedies other than as stated herein,  
and to the extent that they may not be waived, the limitations  
and exclusions set out above may not apply. This Limited  
Warranty provides specific legal rights, and other rights may be  
available, but may vary from province to province.  
4. 6 Months — Batteries  
5. 90 Days — Parts  
*
MIG Guns/TIG Torches  
miller_warr 3/04  
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Contact your Distributor for:  
Welding Supplies and Consumables  
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Personal Safety Equipment  
Service and Repair  
Miller Electric Mfg. Co.  
An Illinois Tool Works Company  
1635 West Spencer Street  
Appleton, WI 54914 USA  
Replacement Parts  
Training (Schools, Videos, Books)  
International Headquarters−USA  
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended  
USA & Canada FAX: 920-735-4134  
International FAX: 920-735-4125  
Technical Manuals (Servicing Information  
and Parts)  
Circuit Diagrams  
European Headquarters −  
United Kingdom  
Phone: 44 (0) 1204-593493  
FAX: 44 (0) 1204-598066  
Welding Process Handbooks  
www.MillerWelds.com  
Contact the Delivering Carrier to:  
File a claim for loss or damage during  
shipment.  
For assistance in filing or settling claims, contact  
your distributor and/or equipment manufacturer’s  
Transportation Department.  
PRINTED IN USA  
2003 Miller Electric Mfg. Co. 1/03  
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National Instruments Switch DIO 6533 User Manual
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