OM-230 298A
2006−09
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
(Gas-and Self-Shielding)
Submerged (SAW) Welding
Description
Wire Feeder
(Use with CV Power Sources)
™
SS-75S/D Swingarc
SS-75S12, SS-75S16, SS-75D12, and SS-75D16
File: MIG (GMAW)
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Installing Swivel Into Pipe Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Adjusting Control Tilt Bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-3. Installing Boom And Reel Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-4. Installing Wire Guide Extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-5. Equipment Connection Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-6. Control Box Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-7. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-8. Removing Safety Collar And Adjusting Boom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-9. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-10. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-11. Installing Drive Rolls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-12. Installing PD Continuous Wire Guides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-13. Installing Non-PD (Old Style) Wire Guides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-14. Installing Welding Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-15. Installing Welding Wire And Adjusting Pressure Drive Setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-16. Setting Internal DIP Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-17. Equipment DIP Switch Settings (For Models With Meters Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-1. Operational Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-2. Power Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-3. Jog/Purge And Trigger Hold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-4. Voltage Control And Digital Meters (For Models With Meters Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
SECTION 6 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6-2. Brush Inspection And Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6-3. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _3/05
Y
Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
Safety Standards.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D
D
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
ELECTRIC SHOCK can kill.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
D
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
FUMES AND GASES can be hazardous.
D
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D
D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
CYLINDERS can explode if damaged.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
FLYING METAL can injure eyes.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
D
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
D
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
D
Have only qualified persons remove doors,
panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before re-
connecting input power.
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D
Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
D
Use only genuine Miller/Hobart replacement
parts.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
D
Do not block or filter airflow to unit.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
For Diesel Engines:
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
ternational.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101(phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-
site: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near
welding operations. If cleared by your doctor, then following the above
procedures is recommended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-230 298 Page 4
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
som _3/05
Y
Avertissement: se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-
cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-
tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.
Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer
les dangers.
Y
Indique un message de sécurité particulier
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies
observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-
ner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-
sonnes, notamment les enfants de l’appareil.
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il
n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante
ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre
ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à
ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
D
D
D
D
Y
Y
D
D
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
D
D
D
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à
une même borne de sortie de soudage.
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à
couper ou le sol.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si
le procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est
équipé.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a coupé
l’alimentation.
D
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-
quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
D
D
D
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalationpeut être dangereuse pour la santé.
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-
noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,
provinciales et locales.
D
D
D
D
Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-
peurs.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-
vé.
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-
veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-
quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de
respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-
ment toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-
vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-
ques en cas de soudage.
D
D
D
D
D
D
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une
prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D
OM-230 298 Page 5
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LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-
ner des brûlures aux yeux et à la peau.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-
quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-
proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
tre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, rester
à distance.
d’étincelles,des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de
l’électrodeavec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.
D
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-
vent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcherdes opérations de soudage à l’arc,
de gougeage ou de soudage par points.
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-
gneusementavec des protections homologuées.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,
contre les étincelles et le métal chaud.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un
extincteur à la portée de main.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
D
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
D
D
D
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage,
les manipuler avec précaution.
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-
ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-
tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-
tionnaireou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-
ber ou de se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D
D
D
D
D
D
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-
que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-
que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-
rieur.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-
fisammentde personnes pour soulever et déplacer les bouteil-
les.
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-
té.
Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-
tincteur à proximité.
D
D
DES
PARTICULES
VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage
génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
OM-230 298 Page 6
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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de
produits inflammables.
D
Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D
Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou
d’intervenirsur l’appareil.
D
D
Utiliser uniquement des pièces de rechange
Miller/Hobart.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipe-
ments de radio-navigation et de communica-
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement ;
respecter le cycle opératoire nominal.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-
lation.
L’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électri-
cien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenirsoigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
les interférences éventuelles.
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D
D
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits
imprimés.
D
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes PC.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le
fonctionnement d’appareils électroniques
comme des ordinateurs et des robots.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
soudage soit compatible électromagnétiquement.
D
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
ment électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de
câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
teurs dans la zone de travail.
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en enga-
geant le fil de soudage.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Y
Les équipements de soudage et de coupage produisent des Pour les moteurs à essence :
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont
Y
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)
chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-
blèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Y
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-
cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de
procréation. Se laver les mains après manipulation.
Y
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs
composants sont reconnus par l’État de Californie comme
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-
tres problèmes de procréation.
OM-230 298 Page 7
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2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone
:
:
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- 800-463-6727 ou
à
Toronto 416-747-4044, site Internet
ternet : www.global.ihs.com).
www.csa-international.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site
Internet : www.ansi.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.
Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000,site Internet : www.nfpa.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269-9101(téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet
: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312-353-2220,site Internet : www.osha.gov).
2-6. Information EMF
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.
champs magnétiques et électriques.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda-
ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné
votre corps.
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a
vous.
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-
triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à
dure.
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-
les procédures suivantes :
cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
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SECTION 3 − INTRODUCTION
3-1. Specifications
Type of Input
Power
Welding Power
Source Type
Maximum
Spool Weight
Wire Feed
Speed Range
Wire Diameter
Range
Welding Circuit
Rating
Weight
12 ft (3.7 m):
160 lb (73 kg)
24 Volts AC
Single-Phase
10 Amperes
50/60 Hertz
Constant Voltage
(CV) DC With 14-Pin
And Contactor
Control
100 Volts,
750 Amperes,
100% Duty Cycle
60 lb
(27 kg)
Standard: 50 To 1400
ipm (1.3 To 35.6 mpm)
.023 To 5/64 in
(0.6 To 2.0 mm)
16 ft (4.9 m):
210 lb (95 kg)
12 ft (3.7 m) Boom
16 ft (4.9 m) Boom
Maximum Height With 4 ft (1.2 m) Post
Vertical Lift Of Boom
17 ft (5.2 m)
21 ft (6.4 m)
Horizontal to 60° Above Horizontal
Horizontal to 60° Above Horizontal
If feeder is used with a welding power source that does not provide voltage and
current feedback through the 14-pin control cable, run-in will be disabled. Arc
voltage will not be displayed on feeders equipped with meters.
NOTE
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Installing Swivel Into Pipe Post
1
2
3
Swingpak Base or CBC Cart
Pipe Post With Base
Steel Bolt
5
4
Secure as shown using as a mini-
mum 1/2 in diameter SAE grade 5
steel bolts.
4
Swivel Assembly
Insert into pipe post. Lubricate
swivel.
5
Safety Collar
2
Y
Do not remove until
instructed to.
3
1
Tools Needed:
3/4 in
ST-152 268-B
OM-230 298 Page 9
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4-2. Adjusting Control Tilt Bracket
1
2
3
Tilt Bracket
Rear Pivot Screw
Front Screw
Loosen rear pivot screw. Remove
front screw. Pivot control down-
ward to desired viewing angle. Re-
place and tighten front screw. Tight-
en pivot screw.
1
2
3
803 155
4-3. Installing Boom And Reel Support
1
2
Swivel Plates
Yoke
Remove hardware from swivel
plates and yoke.
3
3
Boom
Set boom into swivel as shown.
Yoke Pin
7
4
Install pin through yoke. Install cot-
ter pin and spread ends.
5
Bolt
4
5
Install bolt, tighten hardware, and
back bolt off one half turn.
6
Locking Knob
2
Install locking knob but do not
tighten.
6
1
7
Reel Support
Install reel support.
Tools Needed:
3/8, 3/4 in
ST-142 596-C
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4-4. Installing Wire Guide Extension
1
2
3
4
Wire Guide Fitting
Bolt
1
Monocoil Liner
Wire Guide Extension
4
Tighten bolt to secure liner in wire
guide fitting. Do not overtighten bolt
and crush liner.
3
2
Tools Needed:
3/8 in
ST-152 323
4-5. Equipment Connection Diagram
Y
Turn Off wire feeder and
welding power source. Stop
engine on welding
generator.
Y
Use only with CC/CV DC
Power Sources.
1
2
13
1
Constant Current (CC) or
Constant Voltage (CV)
Welding Power Supply
2
3
4
Remote 14 Connection
Weld Cable To Feeder
3
Ground Cable To Workpiece
Weld cable and ground cable con-
nections to power source (DCEN/
DCEP) are dependant on wire type.
12
4
5
6
7
8
9
Workpiece
Weld Control
Boom
5
Gun
Trigger Connection
6
10 Swivel
11 Pipe Post And Base
12 Gas Hose
13 Gas Supply And Regulator
(Customer Supplied)
7
10
. Shielding gas pressure not to
exceed 100 PSI (689 kPa).
11
8
9
804 726-A
OM-230 298 Page 11
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4-6. Control Box Connections
1
InterconnectingCable
Receptacle
2
3
Interconnecting Cable
14-Pin Control Cable
2
3
1
Ref. 803 019
4-7. 14-Pin Plug Information
Pin*
Pin Information
A
B
G
C
D
E
H
F
24 volts ac with respect to socket G.
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
Circuit common for 24 volts ac circuit.
J
A
K
I
B
C
+10 volts dc output to remote control with respect to socket D.
Remote control circuit common.
L
H
N
M
E
G
D
F
0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
*The remaining pins are not used.
OM-230 298 Page 12
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4-8. Removing Safety Collar And Adjusting Boom
1
Locking Knob
Tighten knob to prevent boom
movement. Loosen knob to allow
boom movement. Change knob po-
sition to limit upward movement.
Pull boom down slightly and remove
safety collar. Boom should balance
in any position from horizontal to 60
degrees above horizontal. If neces-
sary, adjust boom as follows:
4
3
2
3
Threaded Rod
Jam Nut
Loosen jam nut and turn threaded
rod until boom balances. Tighten
jam nut. Be sure several full threads
are through yoke to prevent boom
falling.
4
Yoke
2
Retain safety collar for use in disas-
semblingor moving boom.
Rod
4
1
Rod
3
2
Increasing Spring
Decreasing Spring
Pressure For A
Light Gun
Pressure For A
Heavy Gun
Tools Needed:
1-1/8 in
Ref. ST-152 380-A
4-9. Gun Recommendation Table
Process
Gun
GMAW − Hard or Cored Wires
FCAW − Self-Shielding Wires
Q-Series Guns: 300, 400, 500, And 600 Amp.
FC-1260 Or FC-1150
4-10. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table
Motor Speed
Wire Type
Wire Size
Feed Speed Capability
Standard
All
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)
50 To 1400 ipm (1.3 To 35.6 mpm)
OM-230 298 Page 13
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4-11. Installing Drive Rolls
1
2
3
4
Drive Roll Carrier
Ejector Button
Drive Roll
Pressure Door Assembly
Installation
Open pressure door assembly.
Lift drive roll swing arm.
Align drive roll slots with three lobes
on drive roll carrier.
Insert drive roll onto carrier. Drive
roll will snap into place.
When closing swing arm, push firm-
ly into position.
Swing arm has built in resistance to
prevent swing arm from closing
abruptly.
. When using cored welding wire
use knurled drive rolls.
Removal
. Remove PD wire guide before
removing lower drive rolls.
4
Lift up drive roll swing arm and
press ejector button in middle of
drive roll carrier.
1
2
3
804 737-A
Notes
OM-230 298 Page 14
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4-12. Installing PD Continuous Wire Guides
3
1
2
4
Ref. 804 731-A
2
3
4
PD Wire Guide (Hard Wire)
PD Inlet Guide
Remove PD inlet guide.
. PD Continuous Wire Guides:
Insert wire guide gun end (indicated with ar-
row) into block near brass power pin gun
connector.
Should be used with .068/.072 in
(1.8 mm) and smaller diameter wire for
optimalperformance.
Pressure Door Assembly
Installing PD continuous wire guides
with PD drive rolls.
Should be used with PD drive rolls
and cannot be used with non-PD (old-
style) drive rolls.
Install PD inlet guide.
. Do not tighten set screw to secure inlet
. Drive rolls are identified by the initials
guide.
. 70 series wire guides are not compat-
PD and a part number on the drive roll.
ible with 75 series wire feeders.
. Set screw may be used to secure PD
inlet guide replacements such as wire
straighteners or conduit adapters.
Open pressure door assembly.
Lift up drive roll swing arms.
1
PD Wire Guide (Two Pieces
interlocked for Aluminum Wire)
OM-230 298 Page 15
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4-13. Installing Non-PD (Old Style) Wire Guides
6
1
2
3
Ref. 804 732-A
4
Tools Needed:
5
1/16, 1/8, 5/32 in
Installing wire guides with non- PD (old-
style) drive rolls
Open pressure door assembly.
Lift up drive roll swing arms.
Install PD inlet guide.
Rotate guide holder 180 degrees and rein-
stall.
Install intermediate guide into guide holder
and tighten set screw.
. Non-PD (old-style) wire guides and
drive rolls should be used with 5/64 in
(2.0 mm) and larger diameter wire.
. Do not tighten set screw to secure inlet
Loosen set screw, insert exit guide into
block near brass power pin gun connection
and secure with set screw.
guide.
1
2
3
4
5
6
PD Inlet Guide
Intermediate Guide
Guide Holder
. Set screw may be used to secure PD
inlet guide replacements such as wire
straighteners or conduit adapters.
. When using smaller diameter inlet
guide (219108) with non-PD (old style)
drive rolls, a 1/4 in (6 mm) gap will be
present between the guide and drive
roll.
Exit Guide
Remove screw securing intermediate guide
holder. (Guide holder is located between
the lower front and rear drive roll carriers.)
Set Screw
Pressure Door Assembly
OM-230 298 Page 16
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4-14. Installing Welding Gun
804 730-A
3
4
1
2
2
1
Installing gun with
Accu-Mate connection
Installing gun without
Accu-Mate connection
1
2
3
4
Gun Locking Tab
into the PD continuous guide (or exit guide
if used) as far as possible without interfer-
ing with the guide.
When using a gun without the groove in the
power pin, loosen power clamp knob and
rotate gun locking tab 180 degrees. This
prevents the locking tab from extending into
the power pin gun connection.
Power Clamp Knob
Power Pin Groove
Gun Connection End
Align the groove in the power pin of the gun
with the gun locking tab.
When installing gun, the liner should extend
into the PD continuous guide (or exit guide
if used) as far as possible without interfer-
ing with the guide.
Installing gun with Accu-Mate connec-
tion
Secure gun by tightening power clamp
knob.
Loosen power clamp knob to allow power
pin of gun to clear the gun locking tab.
Installing gun without Accu-Mate con-
nection
Secure gun by tightening power clamp
knob.
When installing gun, the liner should extend
OM-230 298 Page 17
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4-15. Installing Welding Wire And Adjusting Pressure Drive Setting
Thread wire.
Install wire spool. Ad-
just tension nut so
wire is taut when wire
feed stops.
Adjust tension.
Pressure door
assembly not
shown.
2
Drive Rolls
1
End Of Liner
Back Of Gun
Ref. 804 727-A
NONCONDUCTIVE
NONCONDUCTIVE
Tools Needed:
SURFACE
Wire Slips
SURFACE
No Wire Slip
15/16 in
1
2
Drive Roll Pressure Adjustment Lever
To adjust drive roll pressure, hold nozzle
about 2 in (51 mm) from nonconductive
surface and press gun trigger to feed wire
against surface. Adjust pressure drive lever
so wire does not slip. Do not overtighten. If
contact tip is completely blocked, wire should
slip at the feeder (see pressure adjustment
above.)
. Be sure that gun has proper size liner for
Notch In Lever (Indicates Pressure
Settings)
the welding wire size.
When installing gun, the liner should extend
into the PD continuous guide (or exit guide if
used) as far as possible without interfering
with the guide.
Pressure drive settings range from 1 to 8 with
8 being the maximum setting.
. When using cored welding wire use
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off
end of wire. Push wire through guide up to
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog
button to feed wire out gun.
knurled drive rolls.
Cut wire off.
. For aluminum (soft) wire set pressure
drive setting at 4 or below.
OM-230 298 Page 18
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4-16. Setting Internal DIP Switches
Remove wrapper.
1
DIP Switch S1 On Motor
Board PC1
S1-1
Run-In enable or disable.
S1-2
Automatic Run-In versus Manual
AdjustmentRun-in
Install wrapper when finished.
P1
Factory Set Default Set-
tings For DIP Switch S1
1
. In the DIP switch S1 illustrations,
the elevated slider on each switch
is shown in white. For example,
the switches above are in the Off
position.
Tools Needed:
1/4 in
Position Settings And Results For DIP Switch S1 On PC1
Run-In Enabled
(Factory Default)
Run-In Disabled
Automatic Run-In
(Factory Default)
Manually Adjusted Run-In
S1-1
S1-1 And S1-2
S1-1 And S1-2
S1-1
Run-In speed is set using poten-
tiometer P1 located on Motor
Board PC1.
Run-In feature is not avail-
able. X - Means switch may
be in either position.
Run-In speed is approxi-
mately 1/2 weld wire feed
speed.
Run-In feature is available.
X - Means switch may be in either
position.
. P1 is a 25 turn potentiometer.
. If 14 pin power cable from pow-
er source does not provide volt-
age and current feedback, Run-
In will automatically disable.
803 063 / Ref. 802 944
OM-230 298 Page 19
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4-17. Equipment DIP Switch Settings (For Models With Meters Only)
Remove wrapper.
1
DIP Switch S2 On Digital
Meter Board PC60
Install wrapper when finished.
Digital Meter DIP Switch Setting
1
Inches/Minute
Meters/Minute
PC60
Tools Needed:
1/4 in
Ref. 803 154
SECTION 5 − OPERATION
5-1. Operational Terms
The following is a list of terms and their definitions as they apply to this wire feeder:
General Terms:
Cold Wire Jog
Feeding wire without contactor or gas valve being energized.
OM-230 298 Page 20
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5-2. Power Switch
1
Power Switch
1
803 153
5-3. Jog/Purge And Trigger Hold
1
Jog/Purge Push Button
Pressing the Jog/Purge switch al-
lows the operator to jog wire without
energizing the weld power or gas
valve circuit.
• Jog speed can be adjusted with
the Wire Speed control when the
unit is jogging wire. If equipped
with meters, the unit displays jog
speed while the unit is being
jogged.
• Pressing the Jog/Purge button
also allows the operator to purge
gas lines before welding and to
preset gas pressure at the regu-
lator.
3
2
Trigger Hold Switch
Trigger hold allows the operator to
weld without holding the gun trigger.
• To use the trigger hold function,
place the trigger hold switch in the
On position.
2
1
• The operator must hold the trig-
ger for a minimum of 2 seconds,
but not longer than 6 seconds be-
fore releasing it. Welding will con-
tinue when the trigger is released.
• To stop welding, press the trigger
again.
3
Wire Speed Control
803 152
OM-230 298 Page 21
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5-4. Voltage Control And Digital Meters (For Models With Meters Only)
1
Voltmeter
The voltmeter displays actual or
preset voltage from the welding
power source through the 14−pin
control cable.
. Voltmeter will not display actu-
al or preset voltage if voltage
feedback is not provided
through the 14-pin control
cable.
1
2
2
Wire Speed Meter
The wire speed meter is factory set
to display inches per minute. If dis-
play of meters per minute is de-
803 152
3
Voltage Control
3
Use control to adjust voltage output
of welding power source.
. You can adjust the preset volt-
age display on the wire feeder
to match your power source’s
display by adjusting P2 on mo-
tor control board PC1. See
803 152
Notes
OM-230 298 Page 22
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SECTION 6 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
Y
Disconnect power before maintaining.
n = Check
~ = Clean
l = Replace
Reference
Every
3
Months
l Unreadable Labels
~ Weld Terminals
nl Weld Cable
nl Motor Brush
n 14-Pin Cord
n Gas Hose and Fittings
n Gun Cable
Every
6
Months
Section
Or
~ Inside Unit
~ Drive Rolls
6-2. Brush Inspection And Replacement
Y
Do not disassemble motor field mag-
nets or injury/equipment damage may
occur.
1
2
Motor
Brush Cap
Remove brush cap.
Brush
3
Replace brush if it becomes chipped or bro-
ken, or if less than 1/4 in. (6.4 mm) of brush
materialremains. Do not include spring boss
as part of the 1/4 in. measurement.
Install brush so that curved surface on end of
brush matches curve of motor, and secure
with cap.
1
3
2
Tools Needed:
137 390-B
OM-230 298 Page 23
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6-3. Diagnostics
1
2
3
4
Wrapper
Motor Control Board PC1
LED3
P2
2
3
1
4
Front panel is shown removed for purpose of
illustration only. In actual use, front panel
would be in place.
Ref. 802 687/803 154
Display On
LED3 Sequence On
Motor Control Board PC1
Meter
Indicated Error
(If Equipped)
HELP 11
HELP 12
HELP 13
HELP 14
1 Blink
Communication Error
Trigger Error
Tach Error
2 Blinks
3 Blinks
Motor Error
*4 Blinks
*Since blink On time and blink Off time are equal in a four-blink
cycle, the four−blink sequence appears as constant blinking.
• Error Indications
a lower one (if a motor error and a communica-
tion error existed, the light would blink four
trigger past the postflow phase in a timed
weld. This error also occurs if the trigger is
held when the feeder is powered up. The er-
ror may be cleared by releasing the trigger.
Error conditions are indicated by LED3 on
PC1 or on display (on models with meters). To
view LED3, turn Off unit, remove wrapper, and
turn unit On. LED3 is most easily observed
from the left side of the unit.
times for the motor error).
• The communication error occurs 2.5 sec-
onds after a loss of communication between • The tach error occurs 2 seconds after the
the motor and the optional meter board. The
user may continue to weld with this error.
The error may be cleared by turning power
Off, waiting a minimum of two seconds, and
turning power On.
loss of tachometer feedback. The user may
continue to weld with this error. The motor
speed is regulated through the monitoring of
voltage and current.
The LED blinks in a 2.5 second cycle. The
number of blinks in this period indicates the
type of error.
• The motor error indicates that the motor
has been drawing too much current for too
long. To remedy this, reduce the wire feed
speed or the wire feeder torque load/duty
cycle.
The priority of the errors is related to the num- • The trigger error occurs if the user has the
ber of blinks indicating the error. The more
blinks, the more severe the error (motor error
is top priority). A higher priority error overrides
trigger held for more than two minutes with-
out striking an arc (providing current over-
ride is not enabled), or if the user holds the
OM-230 298 Page 24
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6-4. Troubleshooting
Y
Disconnect power before troubleshooting
Remedy
Trouble
Wire feeds, shielding gas flows, but
electrode wire is not energized.
Check interconnecting cord connections. If secure, check cord for continuity and repair or replace
Wire feeder is on, display does not
light up, motor does not run, gas valve
and welding power source contactor do
not pull in.
Check and reset circuit breaker at welding power source.
Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Electrode wire feeding stops or feeds
erratically during welding.
Clean or replace dirty or worn drive roll.
Incorrect size or worn wire guides.
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.
Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.
Check for correct input voltage.
Motor runs slowly.
Wire feeder power is on, displays light
up, unit jogs and purges but will not
trigger.
Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.
When triggered wire feeds but no gas, If the welding arc does not establish in 3 seconds after the gun trigger is activated the unit will feed
no contactor.
wire, but turns off contactor and gas valve. If the gun trigger is still activated after two minutes, the
wire will stop feeding.
OM-230 298 Page 25
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Notes
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OM-230 298 Page 27
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Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Part
No.
Mkgs.
Description
16
12
. . . 1 . . . . . . . . . . . . See Note . . Control Box, (Figure 8-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 201 319 . . Cable, Interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 201 320 . . Cable, Interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG37,38 . . 047 636 . . . . Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . Connector, Circ Clamp Str Rlf Sz 17.20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 520 . . . . Cable, Port No. 18-14 11/C (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Ft . . 21Ft
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 139 600 . . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 139 599 . . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 600 324 . . Cable, Weld Cop Strd No. 4/0 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Ft . . 34Ft
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 149 884 . . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 080 947 . . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 132 053 . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.500 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . Nut, Stl Hex Full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 10 . . . . . . . . . . . . Figure 8-6 . . Support, Hub & Reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 149 838 . . Pipe Post, 4ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 149 839 . . Pipe Post, 6ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 078 264 . . Pipe Post, 4ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 079 216 . . Pipe Post, 6ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 075 078 . . Pipe Post, 4ft W/O Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 079 217 . . Pipe Post, 6ft W/O Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . Figure 8-3 . . Boom Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 14 . . RC37 . . . . 047 637 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 15 . . PLG46 . . . . 115 090 . . Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 16 . . PLG44 . . . 167 640 . . Connector & Pins & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 17 . . PLG4 . . . . 136 810 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 203 314 . . Cable, Trigger (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . RC13 . . . . 080 328 . . . . Connector W/Sockets, Free Hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 531 . . . . Connector, Circ Clamp Str Rlf Size 11 Amp 206358-2 . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 571 . . . . Cable, 18/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft . . 2Ft
. . . . . . . . PLG6 . . . . . 115 094 . . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 19 . . PLG5 . . . . 131 204 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 20 . . PLG45 . . . 131 203 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 220 805 . . Nut, Nyl Hex Jam .750npst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 22 . . . GS1 . . . . . 228 035 . . Valve, 34VDC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft . . 2Ft
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 229 286 . . Cover, Motor & Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 219 095 . . Spacer, Motor Clamp (Used With Standard Speed Motor) . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 229 290 . . Drive Assembly, Wire (Standard Speed) (Figure 8-4) . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 229 289 . . Drive Assembly, Wire (Low Speed) (Figure 8-4) (optional) . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . Spacer, Motor Clamp (Used With Low Speed Motor) . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
Note: When ordering Control Box contact factory service department for proper number.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. Hardware is common and
not available unless listed.
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803 028-B
Figure 8-2. Control Box
Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Part
No.
Mkgs.
Description
75S
75D
. . . 1 . . . . RC40 . . . . . 047 637 . . Housing Rcpt+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 200 551 . . Enclosure, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . Stand-Off Support, PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . 6
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 024 376 . . Plug, 0.625 Inch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 148 253 . . Blank, Snap-In Nyl 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 911 . . Cable, Power (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 6 . . . PLG12 . . . . 141 162 . . . . Housing Plug+Pins, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . . 115 093 . . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 163 519 . . . . Cable, Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.5 Ft
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 139 041 . . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
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Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Part
No.
Mkgs.
Description
75S
75D
Figure 8-2. Control Box (Figure 8-1 Item 1) (Continued)
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 070 371 . . Blank, Snap-In Nyl 1.125 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 200 553 . . Bracket, Control Box Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 12 . . . . PC1 . . . . . 224 337 . . Circuit Card Assy, Motor Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 13 . . . . . S1 . . . . . . 111 997 . . Switch, Rocker Spst 10a 250 Vac On-Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 14 . . . . . S2 . . . . . . 200 295 . . Switch, Rocker Spdt 15a 12v (On)-Off-(On) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 15 . . . . . S3 . . . . . . 201 642 . . Switch, Rocker Spdt 15a 12v Onnone-On . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Lower (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 213 134 . . Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 119 951 . . Blank, Snap-in Nyl .437 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 171 007 . . Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc . . . . . . . . . 1 . . . . 0
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 213 134 . . Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Upper (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . Label, General Precautionary For Static & Wire Feed . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 200 562 . . Wrapper, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 202 237 . . Panel, Front (base unit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . PLG8 . . . . 131 054 . . Housing Rcpt+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . . 201 665 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG6 . . . . . 115 094 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 202 592 . . Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . PLG51 . . . . 174 824 . . Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 136 810 . . Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . PLG10 . . . . 130 203 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . PLG7,27 . . . 115 091 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . . . . . . PLG11, 61 . . 131 055 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . . . . . . . PLG17 . . . . 158 719 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 115 443 . . Stand-Off, No 6-32 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 4
. . . 25 . . . . PC60 . . . . . 224 308 . . Circuit Card Assembly, Display W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 26 . . . . . R1 . . . . . . 208 399 . . Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2. W 10k Linear W/Frict Tabs . . . . 1 . . . . 0
. . . 26 . . . . . R1 . . . . . . 224 597 . . Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75t 2 W 10k Linear . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 27 . . . . R70 . . . . . 224 597 . . Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75t 2 W 10k Linear . . . . . . . . . 0 . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Quantity
Model
Item
No.
Part
No.
Description
12
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. . . 1 . . . . 000 527 . . Plug, 0.875 Inch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 2 . . . . 229 276 . . Boom, Single 12Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0
. . . 2 . . . . 229 277 . . Boom, Single 16Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 3 . . . . 079 665 . . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 3 . . . . 080 811 . . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 4 . . . . 079 664 . . Guide, Wire Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 5 . . . . 139 633 . . Liner, Monocoil 3/32-1/8 Wire X 15.687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 6 . . . . 073 742 . . Pin, Clevis .750 Od X 2.156 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 7 . . . . 073 741 . . Clevis, .812 Yoke 6.062 Lg .750-16thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 8 . . . . 079 029 . . Nut, Stl Hex Full Fnsh .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 9 . . . . 075 462 . . Shaft, Boom Counterbalance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 10 . . . . 602 250 . . Washer, Flat Stl Sae .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 11 . . . . 079 020 . . Nut, Stl Hex Elastic Stop .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 12 . . . . 149 858 . . Spring, Cprsn 3.750 Od X .625 Wire X 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0
. . . 12 . . . . 080 723 . . Spring, Cprsn 3.750 Od X .687 Wire X 33.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 13 . . . . 150 258 . . Retainer, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 14 . . . . 024 605 . . Bearing, Ball Thr Sgl Row .750 X 1.625 X .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 15 . . . . 075 101 . . Nut, Stl Hex Special .750-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 16 . . . . 079 030 . . Washer, Lock Stl Ext Tooth .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 17 . . . . +174 754 . . Base, Swivel Boom (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . 080 157 . . . . . Fitting, Grease 1/8npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 18 . . . . 174 688 . . Bracket, Mtg Control Tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . 142 804 . . Label, Swingarc Caution Heavy Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . 134 327 . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 19 . . . . 073 666 . . Bolt, Mach Stl Hexhd .750-16 X 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 20 . . . . 047 224 . . Knob, T-bar .500-13 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 21 . . . . 602 246 . . Washer, Flat Stl Std .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 22 . . . . 079 667 . . Pipe, Plstc .500 X 133.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0
. . . 22 . . . . 080 812 . . Pipe, Plstc .500 X 181.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . 23 . . . . 079 632 . . Bolt, U Stl .250-20 X .875 Wide X 1.375 Deep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 5
. . . 24 . . . . 602 243 . . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . . 25 . . . . 079 622 . . Washer, Shldr .381 Id X .750 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 26 . . . . 010 313 . . Pin, Cotter Hair .072 X 1.437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 27 . . . . 079 621 . . Pulley, V Sgl Grv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 28 . . . . 229 287 . . Guard, Motor Protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . 149 322 . . Clamp, Hose .405 − .485clp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
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. Hardware is common and
See Table 8-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
not available unless listed.
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Figure 8-4. Drive Assembly, Wire
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 230 248 . . Kit, Swing Arm Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 219 126 . . Screw, Shld Stl Sch .375−16 X .500 X 1.000 Shld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 230 244 . . Kit, Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 601 941 . . Screw, 250−20x1.75 Hexwhd.61D Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 219 132 . . Screw, 375−16x2.00 Hexwhd.81D Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 229 412 . . Gear, Spur W/Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 079 625 . . Washer, Wave .500 Idx0.750 Odx.015t Stl Lbs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 605 308 . . Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .035 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 108 943 . . Screw, 250−20x1.50 Hexwhd.61D Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 219 133 . . Screw, 375−16x1.50 Hexwhd.81D Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 602 241 . . Washer, Flat .281 Idx0.625 Odx.065t Stl Pld Ansi.250 . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 227 711 . . Screw, 250−20x .50 Button Hd−Soc Stl Pld Lkg Patch . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 092 865 . . Key, Stl .1215/.1230 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 230 238 . . Kit, Pressure Door Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 230 326 . . Kit, Power Pin Clamp Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 219 136 . . Lock, Pin Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 219 096 . . Knob, Tri−Lobe W/.375−16 Stud 2.500 Lg Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 219 125 . . Screw, 010−32x .50 Soc Hd−Hex Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 219 091 . . Holder, Guide Intermediate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 229 563 . . Washer, Cap .500 Id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 198 425 . . Cap, Finishing 1.19 X .37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 230 245 . . Kit, Drive Roll Carrier Gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 219 130 . . Screw, Set 250−20x .18 Conept Sch Stl Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 601 965 . . Screw, 375−16x1.00 Hex Hd−Pln Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. Hardware is common and
not available unless listed.
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Figure 8-5. Drive Assembly With Motor
Item
No.
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marking
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 223 252 . . Tachometer, Optical Encoder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 190 742 . . Screw, 006−32x .31 Pan Hd Phl Stl Pld (Low Speed Motor) . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 223 253 . . Adapter, Optical Encoder (Standard Speed Motor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 223 254 . . Adapter, Optical Encoder (Low Speed Motor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . M1 . . . . . . 219 088 . . Motor (Low Speed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . Kit, Brush Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . M1 . . . . . . 219 087 . . Motor, Gear .09HP 24VDC 273RPM 29:1 Ratio
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Standard Speed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . Kit, Brush Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . Figure 8-4 . . Drive Assembly, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 219 103 . . Screw, 010−32x .75 Flathd−Soc Stl Pln (Low Speed) . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 220 012 . . Screw, 250−28x .62 Button Soc−Hd Zinc (Standard Speed) . . . . . . . . . . 4
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. Hardware is common and
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*Includes Item 8
ST-146 339-B
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Figure 8-6. Support, Hub & Reel
Item
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Part
No.
Description
Quantity
. . . . . . 1 . . . . . . 142 399 . . Support, Reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 2 . . . . . . 010 191 . . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . 3 . . . . . . 058 628 . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . 4 . . . . . . 058 428 . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 5 . . . . . . 108 008 . . Reel, Wire 60 Lb (consisting of) (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 6 . . . . . . 124 900 . . . . Support, Reel Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 7 . . . . . +168 104 . . . . Retainer, Spool Support (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 8 . . . . . . 166 594 . . . . . . Label, Caution Falling Wire Reel Can Cause Damage . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 9 . . . . . . 168 103 . . . . Nut, Spanner Spool Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 10 . . . . . . 057 971 . . Washer, Flat Stl Keyed 1.500dia X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 11 . . . . . . 010 233 . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 12 . . . . . . 605 941 . . Washer, Flat Stl .640 Id X 1.000 Od X 14ga Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 13 . . . . . . 136 684 . . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 14 . . . . . . 058 427 . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
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(Equipment with a serial number preface of “LG” or newer)
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guarantees or warranties expressed or implied.
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LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
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material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
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Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
Non-Electronic Controls
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
Remote Controls
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Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
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replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
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below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the date that the
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one
year after the equipment is sent to a North American distributor
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as engines or trade accessories. These items are covered
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Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
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used for operation outside of the specifications for the
equipment.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
*
Original main power rectifiers
2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
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Plasma Arc Cutting Power Sources
Process Controllers
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
Water Coolant Systems (Integrated)
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
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In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
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Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic
Controls/Recorders
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*
*
*
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PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.
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Water Coolant Systems (Non-Integrated)
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
Grids
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
INCLUDING
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IMPLIED
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MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
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for the remaining warranty period of the product they
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whichever is greater.)
Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
Subarc Wire Drive Assemblies
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implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
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additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
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but may vary from province to province.
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