Miller Electric Welder and SS 75D16 User Manual

OM-230 298A  
200609  
Processes  
MIG (GMAW) Welding  
Flux Cored (FCAW) Welding  
(Gas-and Self-Shielding)  
Submerged (SAW) Welding  
Description  
Wire Feeder  
(Use with CV Power Sources)  
SS-75S/D Swingarc  
SS-75S12, SS-75S16, SS-75D12, and SS-75D16  
File: MIG (GMAW)  
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TABLE OF CONTENTS  
OPTIONS AND ACCESSORIES  
WARRANTY  
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SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
som _3/05  
Y
Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.  
1-1. Symbol Usage  
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards  
with this procedure! The possible hazards are shown in  
the adjoining symbols.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible  
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.  
Consult symbols and related instructions below for necessary actions  
to avoid the hazards.  
Y
Marks a special safety message.  
. Means “Note”; not safety related.  
1-2. Arc Welding Hazards  
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to  
call attention to and identify possible hazards. When you see  
the symbol, watch out, and follow the related instructions to  
avoid the hazard. The safety information given below is only  
a summary of the more complete safety information found in  
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all  
Safety Standards.  
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Turn off all equipment when not in use.  
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
Do not drape cables over your body.  
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly  
with a separate cable.  
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,  
or another electrode from a different machine.  
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Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-  
chines at the same time since double open-circuit voltage will be  
present.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged  
parts at once. Maintain unit according to manual.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
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Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece  
or worktable as near the weld as practical.  
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent  
contact with any metal object.  
Do not connect more than one electrode or work cable to any  
single weld output terminal.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks  
or severe burns. The electrode and work circuit is  
electrically live whenever the output is on. The input  
power circuit and machine internal circuits are also  
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the  
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the  
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly  
groundedequipment is a hazard.  
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Do not touch live electrical parts.  
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  
or covers big enough to prevent any physical contact with the work  
or ground.  
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if  
there is a danger of falling.  
Use AC output ONLY if required for the welding process.  
If AC output is required, use remote output control if present on  
unit.  
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type  
welding power sources after removal of input  
power.  
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Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input  
capacitors according to instructions in Maintenance Section  
before touching any parts.  
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FUMES AND GASES can be hazardous.  
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Additionalsafety precautions are required when any of the follow-  
ing electrically hazardous conditions are present: in damp  
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such  
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such  
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-  
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these  
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a  
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual  
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-  
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder  
is recommended. And, do not work alone!  
Welding produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to your  
health.  
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Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the  
arc to remove welding fumes and gases.  
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If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.  
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)  
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,  
coatings, cleaners, and degreasers.  
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-  
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-  
ing air is safe.  
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-  
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form  
highly toxic and irritating gases.  
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or  
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld  
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied  
respirator. The coatings and any metals containing these elements  
can give off toxic fumes if welded.  
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Disconnect input power or stop engine before installing or  
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to  
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).  
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Properly install and ground this equipment according to its  
Owner’s Manual and national, state, and local codes.  
Always verify the supply ground check and be sure that input  
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in  
disconnect box or that cord plug is connected to a properly  
groundedreceptacle outlet.  
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When making input connections, attach proper grounding conduc-  
tor first double-check connections.  
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −  
replace cord immediately if damaged bare wiring can kill.  
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ARC RAYS can burn eyes and skin.  
BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
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Shut off shielding gas supply when not in use.  
Always ventilate confined spaces or use  
approved air-supplied respirator.  
Arc rays from the welding process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the  
weld.  
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Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-  
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching  
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).  
HOT PARTS can cause severe burns.  
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Wear approved safety glasses with side shields under your  
helmet.  
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D
Do not touch hot parts bare handed.  
Allow cooling period before working on gun or  
torch.  
To handle hot parts, use proper tools and/or  
wear heavy, insulated welding gloves and  
clothing to prevent burns.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash,  
glare and sparks; warn others not to watch the arc.  
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Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-  
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.  
WELDING can cause fire or explosion.  
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.  
Welding on closed containers, such as tanks,  
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks  
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot  
workpiece, and hot equipment can cause fires and  
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D
Pacemaker wearers keep away.  
Wearers should consult their doctor before  
going near arc welding, gouging, or spot  
welding operations.  
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause  
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is  
safe before doing any welding.  
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If  
this is not possible, tightly cover them with approved covers.  
NOISE can damage hearing.  
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D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.  
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
Noise from some processes or equipment can  
damagehearing.  
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can  
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.  
D
Wear approved ear protection if noise level is  
high.  
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Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can  
cause fire on the hidden side.  
CYLINDERS can explode if damaged.  
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Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,  
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see  
Safety Standards).  
Shielding gas cylinders contain gas under high  
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since  
gas cylinders are normally part of the welding  
process, be sure to treat them carefully.  
Connect work cable to the work as close to the welding area as  
practical to prevent welding current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire  
hazards.  
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D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-  
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.  
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D
Do not use welder to thaw frozen pipes.  
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary  
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.  
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at  
contact tip when not in use.  
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D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
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Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy  
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
Never weld on a pressurized cylinder explosion will result.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,  
from your person before doing any welding.  
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-  
tings designed for the specific application; maintain them and  
associated parts in good condition.  
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B  
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.  
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D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in  
use or connected for use.  
FLYING METAL can injure eyes.  
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Welding, chipping, wire brushing, and grinding  
cause sparks and flying metal. As welds cool,  
they can throw off slag.  
Wear approved safety glasses with side  
shields even under your welding helmet.  
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D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-  
ber of persons to lift and move cylinders.  
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,  
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)  
publication P-1 listed in Safety Standards.  
D
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
FIRE OR EXPLOSION hazard.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Do not install or place unit on, over, or near  
combustiblesurfaces.  
Do not install unit near flammables.  
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Keep away from moving parts such as fans.  
Keep all doors, panels, covers, and guards  
closed and securely in place.  
D
D
D
Have only qualified persons remove doors,  
panels, covers, or guards for maintenance as  
necessary.  
Reinstall doors, panels, covers, or guards  
when maintenance is finished and before re-  
connecting input power.  
D
Do not overload building wiring be sure power supply system is  
properly sized, rated, and protected to handle this unit.  
FALLING UNIT can cause injury.  
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, or any other accessories.  
Use equipment of adequate capacity to lift and  
support unit.  
If using lift forks to move unit, be sure forks are  
long enough to extend beyond opposite side of  
unit.  
READ INSTRUCTIONS.  
D
Read Owner’s Manual before using or servic-  
ing unit.  
D
Use only genuine Miller/Hobart replacement  
parts.  
H.F. RADIATION can cause interference.  
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communicationsequipment.  
Have only qualified persons familiar with  
electronic equipment perform this installation.  
OVERUSE can cause OVERHEATING  
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Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
Reduce current or reduce duty cycle before  
starting to weld again.  
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D
Do not block or filter airflow to unit.  
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D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-  
ly correct any interference problem resulting from the installa-  
tion.  
If notified by the FCC about interference, stop using the  
equipmentat once.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
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Have the installation regularly checked and maintained.  
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
Use proper static-proof bags and boxes to  
store, move, or ship PC boards.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep  
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to  
minimize the possibility of interference.  
D
ARC WELDING can cause interference.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
Be sure all equipment in the welding area is  
electromagneticallycompatible.  
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D
Keep away from moving parts.  
Keep away from pinch points such as drive  
rolls.  
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D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as  
possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-  
tronic equipment.  
WELDING WIRE can cause injury.  
D
Do not press gun trigger until instructed to do  
so.  
Be sure this welding machine is installed and grounded  
according to this manual.  
D
Do not point gun toward any part of the body,  
other people, or any metal when threading  
welding wire.  
If interference still occurs, the user must take extra measures  
such as moving the welding machine, using shielded cables,  
using line filters, or shielding the work area.  
1-4. California Proposition 65 Warnings  
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which  
contain chemicals known to the State of California to cause  
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &  
Safety Code Section 25249.5 et seq.)  
For Gasoline Engines:  
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of  
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive  
harm.  
For Diesel Engines:  
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead  
and lead compounds, chemicals known to the State of  
California to cause cancer and birth defects or other  
reproductiveharm. Wash hands after handling.  
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known  
to the State of California to cause cancer, birth defects, and  
other reproductive harm.  
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1-5. Principal Safety Standards  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:  
www.global.ihs.com).  
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:  
8004636727 or in Toronto 4167474044, website: www.csain-  
ternational.org).  
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,  
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11  
West 42nd Street, New York, NY 100368002 (phone: 2126424900,  
website: www.ansi.org).  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:  
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 022699101 (phone:  
6177703000,website: www.nfpa.org).  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA  
022699101(phone: 6177703000, website: www.nfpa.org).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,  
Suite 1004, Arlington, VA 222024102 (phone: 7034120900, web-  
site: www.cganet.com).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-  
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there  
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is  
3123532220,website: www.osha.gov).  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale  
1-6. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the  
committees judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-  
tor as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-  
ble.  
About Pacemakers:  
Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near  
welding operations. If cleared by your doctor, then following the above  
procedures is recommended.  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
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SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ LIRE AVANT UTILISATION  
som _3/05  
Y
Avertissement: se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.  
2-1. Symboles utilisés  
Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-  
cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-  
tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.  
Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques  
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES  
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes  
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer  
les dangers.  
Y
Indique un message de sécurité particulier  
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.  
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc  
Y
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel  
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En  
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les  
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en  
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un  
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies  
dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et  
observer toutes les normes de sécurité.  
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-  
ner, entretenir et réparer cet appareil.  
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-  
sonnes, notamment les enfants de l’appareil.  
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il  
n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu  
peut entraîner la mort.  
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.  
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante  
ou mal épissés.  
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.  
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un  
câble distinct.  
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre  
ou une électrode provenant d’une autre machine.  
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en  
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.  
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-  
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à  
ce manuel.  
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.  
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en  
place.  
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal  
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la  
soudure.  
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact  
avec tout objet métallique.  
D
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D
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D
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut  
entraîner la mort.  
Le contact d’organes électriques sous tension peut  
provoquer des accidents mortels ou des brûlures  
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est  
sous tension lorsque le courant est délivré à la  
D
D
D
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine  
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.  
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de  
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact  
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis  
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.  
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D
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à  
une même borne de sortie de soudage.  
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.  
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans  
trous.  
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des  
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à  
couper ou le sol.  
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-  
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.  
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si  
le procédé de soudage le demande.  
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-  
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est  
équipé.  
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans  
les sources de soudage onduleur quand on a coupé  
l’alimentation.  
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Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et  
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-  
quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.  
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D
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent  
être dangereux.  
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur  
inhalationpeut être dangereuse pour la santé.  
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions  
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on  
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que  
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-  
noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou  
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser  
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC  
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)  
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des  
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante  
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !  
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder  
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller  
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de  
sécurité).  
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement  
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,  
provinciales et locales.  
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D
Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-  
peurs.  
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de  
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-  
vé.  
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et  
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les  
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.  
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en  
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-  
veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de  
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-  
quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de  
respiration ne présente aucun danger.  
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-  
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de  
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-  
ment toxiques et irritants.  
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-  
vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait  
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en  
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les  
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-  
ques en cas de soudage.  
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Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer  
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne  
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une  
prise correctement mise à la terre.  
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur  
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.  
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LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-  
ner des brûlures aux yeux et à la peau.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ  
risquent de provoquer des blessures  
ou même la mort.  
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage  
génère des rayons visibles et invisibles intenses  
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-  
quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.  
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas  
de non-utilisation.  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-  
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction  
d’air homologué.  
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.  
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-  
proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI  
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).  
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-  
DES PIÈCES CHAUDES peuvent  
provoquer des brûlures graves.  
tre casque.  
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour  
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et  
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas  
regarder l’arc.  
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes  
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.  
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains  
nues.  
D
Prévoir une période de refroidissement avant  
d’utiliser le pistolet ou la torche.  
D
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-  
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais  
pour éviter les brûlures.  
LE SOUDAGE peut provoquer un  
incendie ou une explosion.  
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels  
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut  
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent  
être projetées de l’arc de soudure. La projection  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent  
affecter les stimulateurs cardiaques.  
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, rester  
à distance.  
d’étincelles,des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent  
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de  
l’électrodeavec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,  
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer  
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de  
danger.  
D
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-  
vent d’abord consulter leur médecin avant de  
s’approcherdes opérations de soudage à l’arc,  
de gougeage ou de soudage par points.  
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de  
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-  
gneusementavec des protections homologuées.  
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.  
Le bruit des processus et des équipements peut  
affecter l’ouïe.  
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur  
des substances inflammables.  
Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,  
contre les étincelles et le métal chaud.  
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent  
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites  
fissures et des ouvertures.  
Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un  
extincteur à la portée de main.  
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation  
peut déclencher un incendie de l’autre côté.  
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des  
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-  
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de  
sécurité).  
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la  
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue  
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des  
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.  
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites  
gelées.  
En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-  
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.  
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des  
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des  
bottes et un casque.  
D
Porter des protections approuvées pour les  
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.  
LES BOUTEILLES peuvent exploser  
si elles sont endommagées.  
D
D
D
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz  
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-  
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de  
gaz font normalement partie du procédé de soudage,  
les manipuler avec précaution.  
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-  
ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-  
tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.  
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-  
tionnaireou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-  
ber ou de se renverser.  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres  
circuits électriques.  
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.  
D
D
D
D
D
D
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec  
une bouteille.  
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches  
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée risque d’explosion.  
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.  
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,  
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-  
que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.  
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous  
ouvrez la soupape de la bouteille.  
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-  
que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-  
rieur.  
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-  
fisammentde personnes pour soulever et déplacer les bouteil-  
les.  
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,  
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed  
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-  
té.  
Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B  
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-  
tincteur à proximité.  
D
D
DES  
PARTICULES  
VOLANTES  
peuvent blesser les yeux.  
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la  
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage  
génèrent des étincelles et des particules  
métalliques volantes. Pendant la période de  
refroidissement des soudures, elles risquent  
de projeter du laitier.  
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran  
facial.  
OM-230 298 Page 6  
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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance  
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-  
SION.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou  
à proximité de surfaces inflammables.  
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels  
que des ventilateurs.  
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de  
produits inflammables.  
D
Maintenir fermés et verrouillés les portes,  
panneaux, recouvrements et dispositifs de  
protection.  
D
Ne pas surcharger l’installation électrique s’assurer que  
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant  
de mettre l’appareil en service.  
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les  
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection  
pour l’entretien.  
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de  
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher  
l’alimentation électrique.  
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut  
blesser.  
LIRE LES INSTRUCTIONS.  
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour  
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les  
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.  
Utiliser un équipement de levage de capacité  
suffisante pour lever l’appareil.  
D
Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou  
d’intervenirsur l’appareil.  
D
D
Utiliser uniquement des pièces de rechange  
Miller/Hobart.  
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-  
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser  
du côté opposé de l’appareil.  
LE  
RAYONNEMENT  
HAUTE  
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer  
des interférences.  
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-  
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
D
Le rayonnement haute fréquence (HF) peut  
provoquer des interférences avec les équipe-  
ments de radio-navigation et de communica-  
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.  
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement ;  
respecter le cycle opératoire nominal.  
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées  
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-  
lation.  
L’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électri-  
cien qualifié les interférences résultant de l’installation.  
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement  
l’appareil.  
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.  
Maintenirsoigneusement fermés les portes et les panneaux des  
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une  
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire  
les interférences éventuelles.  
Réduire le courant ou le facteur de marche  
avant de poursuivre le soudage.  
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.  
D
D
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES  
peuvent endommager les circuits  
imprimés.  
D
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre  
avant de manipuler des cartes ou des pièces.  
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-  
ques pour stocker, déplacer ou expédier des  
cartes PC.  
LE SOUDAGE À L’ARC risque de  
provoquer des interférences.  
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le  
fonctionnement d’appareils électroniques  
comme des ordinateurs et des robots.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de  
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.  
soudage soit compatible électromagnétiquement.  
D
Ne pas s’approcher des points de coincement  
tels que des rouleaux de commande.  
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de  
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser  
aussi bas que possible (ex. par terre).  
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-  
LES FILS DE SOUDAGE peuvent  
provoquer des blessures.  
ment électronique sensible.  
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre  
conformément à ce mode d’emploi.  
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-  
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-  
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de  
câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-  
teurs dans la zone de travail.  
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en  
avoir reçu l’instruction.  
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres  
personnes ou toute pièce mécanique en enga-  
geant le fil de soudage.  
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements  
Y
Les équipements de soudage et de coupage produisent des Pour les moteurs à essence :  
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont  
Y
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits  
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations  
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et  
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)  
chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent  
des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-  
blèmes de procréation.  
Pour les moteurs diesel :  
Y
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du  
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques  
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-  
cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de  
procréation. Se laver les mains après manipulation.  
Y
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs  
composants sont reconnus par l’État de Californie comme  
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-  
tres problèmes de procréation.  
OM-230 298 Page 7  
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2-5. Principales normes de sécurité  
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone  
:
:
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- 800-463-6727 ou  
à
Toronto 416-747-4044, site Internet  
ternet : www.global.ihs.com).  
www.csa-international.org).  
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,  
ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West  
42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site  
Internet : www.ansi.org).  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS  
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site  
Internet : www.global.ihs.com).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.  
Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :  
617-770-3000,site Internet : www.nfpa.org).  
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection  
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA  
02269-9101(téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite  
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet  
: www.cganet.com).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,  
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and  
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-  
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est  
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312-353-2220,site Internet : www.osha.gov).  
2-6. Information EMF  
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.  
champs magnétiques et électriques.  
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.  
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda-  
ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un  
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de  
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné  
votre corps.  
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche  
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a  
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de  
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a  
vous.  
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-  
triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».  
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-  
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à  
dure.  
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche  
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux  
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.  
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques  
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin  
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-  
les procédures suivantes :  
cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.  
OM-230 298 Page 8  
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SECTION 3 INTRODUCTION  
3-1. Specifications  
Type of Input  
Power  
Welding Power  
Source Type  
Maximum  
Spool Weight  
Wire Feed  
Speed Range  
Wire Diameter  
Range  
Welding Circuit  
Rating  
Weight  
12 ft (3.7 m):  
160 lb (73 kg)  
24 Volts AC  
Single-Phase  
10 Amperes  
50/60 Hertz  
Constant Voltage  
(CV) DC With 14-Pin  
And Contactor  
Control  
100 Volts,  
750 Amperes,  
100% Duty Cycle  
60 lb  
(27 kg)  
Standard: 50 To 1400  
ipm (1.3 To 35.6 mpm)  
.023 To 5/64 in  
(0.6 To 2.0 mm)  
16 ft (4.9 m):  
210 lb (95 kg)  
12 ft (3.7 m) Boom  
16 ft (4.9 m) Boom  
Maximum Height With 4 ft (1.2 m) Post  
Vertical Lift Of Boom  
17 ft (5.2 m)  
21 ft (6.4 m)  
Horizontal to 60° Above Horizontal  
Horizontal to 60° Above Horizontal  
If feeder is used with a welding power source that does not provide voltage and  
current feedback through the 14-pin control cable, run-in will be disabled. Arc  
voltage will not be displayed on feeders equipped with meters.  
NOTE  
SECTION 4 INSTALLATION  
4-1. Installing Swivel Into Pipe Post  
1
2
3
Swingpak Base or CBC Cart  
Pipe Post With Base  
Steel Bolt  
5
4
Secure as shown using as a mini-  
mum 1/2 in diameter SAE grade 5  
steel bolts.  
4
Swivel Assembly  
Insert into pipe post. Lubricate  
swivel.  
5
Safety Collar  
2
Y
Do not remove until  
instructed to.  
3
1
Tools Needed:  
3/4 in  
ST-152 268-B  
OM-230 298 Page 9  
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4-2. Adjusting Control Tilt Bracket  
1
2
3
Tilt Bracket  
Rear Pivot Screw  
Front Screw  
Loosen rear pivot screw. Remove  
front screw. Pivot control down-  
ward to desired viewing angle. Re-  
place and tighten front screw. Tight-  
en pivot screw.  
1
2
3
803 155  
4-3. Installing Boom And Reel Support  
1
2
Swivel Plates  
Yoke  
Remove hardware from swivel  
plates and yoke.  
3
3
Boom  
Set boom into swivel as shown.  
Yoke Pin  
7
4
Install pin through yoke. Install cot-  
ter pin and spread ends.  
5
Bolt  
4
5
Install bolt, tighten hardware, and  
back bolt off one half turn.  
6
Locking Knob  
2
Install locking knob but do not  
tighten.  
6
1
7
Reel Support  
Install reel support.  
Tools Needed:  
3/8, 3/4 in  
ST-142 596-C  
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4-4. Installing Wire Guide Extension  
1
2
3
4
Wire Guide Fitting  
Bolt  
1
Monocoil Liner  
Wire Guide Extension  
4
Tighten bolt to secure liner in wire  
guide fitting. Do not overtighten bolt  
and crush liner.  
3
2
Tools Needed:  
3/8 in  
ST-152 323  
4-5. Equipment Connection Diagram  
Y
Turn Off wire feeder and  
welding power source. Stop  
engine on welding  
generator.  
Y
Use only with CC/CV DC  
Power Sources.  
1
2
13  
1
Constant Current (CC) or  
Constant Voltage (CV)  
Welding Power Supply  
2
3
4
Remote 14 Connection  
Weld Cable To Feeder  
3
Ground Cable To Workpiece  
Weld cable and ground cable con-  
nections to power source (DCEN/  
DCEP) are dependant on wire type.  
12  
4
5
6
7
8
9
Workpiece  
Weld Control  
Boom  
5
Gun  
Trigger Connection  
6
10 Swivel  
11 Pipe Post And Base  
12 Gas Hose  
13 Gas Supply And Regulator  
(Customer Supplied)  
7
10  
. Shielding gas pressure not to  
exceed 100 PSI (689 kPa).  
11  
8
9
804 726-A  
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4-6. Control Box Connections  
1
InterconnectingCable  
Receptacle  
2
3
Interconnecting Cable  
14-Pin Control Cable  
2
3
1
Ref. 803 019  
4-7. 14-Pin Plug Information  
Pin*  
Pin Information  
A
B
G
C
D
E
H
F
24 volts ac with respect to socket G.  
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.  
Circuit common for 24 volts ac circuit.  
J
A
K
I
B
C
+10 volts dc output to remote control with respect to socket D.  
Remote control circuit common.  
L
H
N
M
E
G
D
F
0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.  
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.  
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.  
*The remaining pins are not used.  
OM-230 298 Page 12  
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4-8. Removing Safety Collar And Adjusting Boom  
1
Locking Knob  
Tighten knob to prevent boom  
movement. Loosen knob to allow  
boom movement. Change knob po-  
sition to limit upward movement.  
Pull boom down slightly and remove  
safety collar. Boom should balance  
in any position from horizontal to 60  
degrees above horizontal. If neces-  
sary, adjust boom as follows:  
4
3
2
3
Threaded Rod  
Jam Nut  
Loosen jam nut and turn threaded  
rod until boom balances. Tighten  
jam nut. Be sure several full threads  
are through yoke to prevent boom  
falling.  
4
Yoke  
2
Retain safety collar for use in disas-  
semblingor moving boom.  
Rod  
4
1
Rod  
3
2
Increasing Spring  
Decreasing Spring  
Pressure For A  
Light Gun  
Pressure For A  
Heavy Gun  
Tools Needed:  
1-1/8 in  
Ref. ST-152 380-A  
4-9. Gun Recommendation Table  
Process  
Gun  
GMAW Hard or Cored Wires  
FCAW Self-Shielding Wires  
Q-Series Guns: 300, 400, 500, And 600 Amp.  
FC-1260 Or FC-1150  
4-10. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table  
Motor Speed  
Wire Type  
Wire Size  
Feed Speed Capability  
Standard  
All  
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)  
50 To 1400 ipm (1.3 To 35.6 mpm)  
OM-230 298 Page 13  
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4-11. Installing Drive Rolls  
1
2
3
4
Drive Roll Carrier  
Ejector Button  
Drive Roll  
Pressure Door Assembly  
Installation  
Open pressure door assembly.  
Lift drive roll swing arm.  
Align drive roll slots with three lobes  
on drive roll carrier.  
Insert drive roll onto carrier. Drive  
roll will snap into place.  
When closing swing arm, push firm-  
ly into position.  
Swing arm has built in resistance to  
prevent swing arm from closing  
abruptly.  
. When using cored welding wire  
use knurled drive rolls.  
Removal  
. Remove PD wire guide before  
removing lower drive rolls.  
4
Lift up drive roll swing arm and  
press ejector button in middle of  
drive roll carrier.  
1
2
3
804 737-A  
Notes  
OM-230 298 Page 14  
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4-12. Installing PD Continuous Wire Guides  
3
1
2
4
Ref. 804 731-A  
2
3
4
PD Wire Guide (Hard Wire)  
PD Inlet Guide  
Remove PD inlet guide.  
. PD Continuous Wire Guides:  
Insert wire guide gun end (indicated with ar-  
row) into block near brass power pin gun  
connector.  
Should be used with .068/.072 in  
(1.8 mm) and smaller diameter wire for  
optimalperformance.  
Pressure Door Assembly  
Installing PD continuous wire guides  
with PD drive rolls.  
Should be used with PD drive rolls  
and cannot be used with non-PD (old-  
style) drive rolls.  
Install PD inlet guide.  
. Do not tighten set screw to secure inlet  
. Drive rolls are identified by the initials  
guide.  
. 70 series wire guides are not compat-  
PD and a part number on the drive roll.  
ible with 75 series wire feeders.  
. Set screw may be used to secure PD  
inlet guide replacements such as wire  
straighteners or conduit adapters.  
Open pressure door assembly.  
Lift up drive roll swing arms.  
1
PD Wire Guide (Two Pieces  
interlocked for Aluminum Wire)  
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4-13. Installing Non-PD (Old Style) Wire Guides  
6
1
2
3
Ref. 804 732-A  
4
Tools Needed:  
5
1/16, 1/8, 5/32 in  
Installing wire guides with non- PD (old-  
style) drive rolls  
Open pressure door assembly.  
Lift up drive roll swing arms.  
Install PD inlet guide.  
Rotate guide holder 180 degrees and rein-  
stall.  
Install intermediate guide into guide holder  
and tighten set screw.  
. Non-PD (old-style) wire guides and  
drive rolls should be used with 5/64 in  
(2.0 mm) and larger diameter wire.  
. Do not tighten set screw to secure inlet  
Loosen set screw, insert exit guide into  
block near brass power pin gun connection  
and secure with set screw.  
guide.  
1
2
3
4
5
6
PD Inlet Guide  
Intermediate Guide  
Guide Holder  
. Set screw may be used to secure PD  
inlet guide replacements such as wire  
straighteners or conduit adapters.  
. When using smaller diameter inlet  
guide (219108) with non-PD (old style)  
drive rolls, a 1/4 in (6 mm) gap will be  
present between the guide and drive  
roll.  
Exit Guide  
Remove screw securing intermediate guide  
holder. (Guide holder is located between  
the lower front and rear drive roll carriers.)  
Set Screw  
Pressure Door Assembly  
OM-230 298 Page 16  
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4-14. Installing Welding Gun  
804 730-A  
3
4
1
2
2
1
Installing gun with  
Accu-Mate connection  
Installing gun without  
Accu-Mate connection  
1
2
3
4
Gun Locking Tab  
into the PD continuous guide (or exit guide  
if used) as far as possible without interfer-  
ing with the guide.  
When using a gun without the groove in the  
power pin, loosen power clamp knob and  
rotate gun locking tab 180 degrees. This  
prevents the locking tab from extending into  
the power pin gun connection.  
Power Clamp Knob  
Power Pin Groove  
Gun Connection End  
Align the groove in the power pin of the gun  
with the gun locking tab.  
When installing gun, the liner should extend  
into the PD continuous guide (or exit guide  
if used) as far as possible without interfer-  
ing with the guide.  
Installing gun with Accu-Mate connec-  
tion  
Secure gun by tightening power clamp  
knob.  
Loosen power clamp knob to allow power  
pin of gun to clear the gun locking tab.  
Installing gun without Accu-Mate con-  
nection  
Secure gun by tightening power clamp  
knob.  
When installing gun, the liner should extend  
OM-230 298 Page 17  
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4-15. Installing Welding Wire And Adjusting Pressure Drive Setting  
Thread wire.  
Install wire spool. Ad-  
just tension nut so  
wire is taut when wire  
feed stops.  
Adjust tension.  
Pressure door  
assembly not  
shown.  
2
Drive Rolls  
1
End Of Liner  
Back Of Gun  
Ref. 804 727-A  
NONCONDUCTIVE  
NONCONDUCTIVE  
Tools Needed:  
SURFACE  
Wire Slips  
SURFACE  
No Wire Slip  
15/16 in  
1
2
Drive Roll Pressure Adjustment Lever  
To adjust drive roll pressure, hold nozzle  
about 2 in (51 mm) from nonconductive  
surface and press gun trigger to feed wire  
against surface. Adjust pressure drive lever  
so wire does not slip. Do not overtighten. If  
contact tip is completely blocked, wire should  
slip at the feeder (see pressure adjustment  
above.)  
. Be sure that gun has proper size liner for  
Notch In Lever (Indicates Pressure  
Settings)  
the welding wire size.  
When installing gun, the liner should extend  
into the PD continuous guide (or exit guide if  
used) as far as possible without interfering  
with the guide.  
Pressure drive settings range from 1 to 8 with  
8 being the maximum setting.  
. When using cored welding wire use  
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off  
end of wire. Push wire through guide up to  
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog  
button to feed wire out gun.  
knurled drive rolls.  
Cut wire off.  
. For aluminum (soft) wire set pressure  
drive setting at 4 or below.  
OM-230 298 Page 18  
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4-16. Setting Internal DIP Switches  
Remove wrapper.  
1
DIP Switch S1 On Motor  
Board PC1  
S1-1  
Run-In enable or disable.  
S1-2  
Automatic Run-In versus Manual  
AdjustmentRun-in  
Install wrapper when finished.  
P1  
Factory Set Default Set-  
tings For DIP Switch S1  
1
. In the DIP switch S1 illustrations,  
the elevated slider on each switch  
is shown in white. For example,  
the switches above are in the Off  
position.  
Tools Needed:  
1/4 in  
Position Settings And Results For DIP Switch S1 On PC1  
Run-In Enabled  
(Factory Default)  
Run-In Disabled  
Automatic Run-In  
(Factory Default)  
Manually Adjusted Run-In  
S1-1  
S1-1 And S1-2  
S1-1 And S1-2  
S1-1  
Run-In speed is set using poten-  
tiometer P1 located on Motor  
Board PC1.  
Run-In feature is not avail-  
able. X - Means switch may  
be in either position.  
Run-In speed is approxi-  
mately 1/2 weld wire feed  
speed.  
Run-In feature is available.  
X - Means switch may be in either  
position.  
. P1 is a 25 turn potentiometer.  
. If 14 pin power cable from pow-  
er source does not provide volt-  
age and current feedback, Run-  
In will automatically disable.  
803 063 / Ref. 802 944  
OM-230 298 Page 19  
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4-17. Equipment DIP Switch Settings (For Models With Meters Only)  
Remove wrapper.  
1
DIP Switch S2 On Digital  
Meter Board PC60  
Install wrapper when finished.  
Digital Meter DIP Switch Setting  
1
Inches/Minute  
Meters/Minute  
PC60  
Tools Needed:  
1/4 in  
Ref. 803 154  
SECTION 5 OPERATION  
5-1. Operational Terms  
The following is a list of terms and their definitions as they apply to this wire feeder:  
General Terms:  
Cold Wire Jog  
Feeding wire without contactor or gas valve being energized.  
OM-230 298 Page 20  
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5-2. Power Switch  
1
Power Switch  
1
803 153  
5-3. Jog/Purge And Trigger Hold  
1
Jog/Purge Push Button  
Pressing the Jog/Purge switch al-  
lows the operator to jog wire without  
energizing the weld power or gas  
valve circuit.  
Jog speed can be adjusted with  
the Wire Speed control when the  
unit is jogging wire. If equipped  
with meters, the unit displays jog  
speed while the unit is being  
jogged.  
Pressing the Jog/Purge button  
also allows the operator to purge  
gas lines before welding and to  
preset gas pressure at the regu-  
lator.  
3
2
Trigger Hold Switch  
Trigger hold allows the operator to  
weld without holding the gun trigger.  
To use the trigger hold function,  
place the trigger hold switch in the  
On position.  
2
1
The operator must hold the trig-  
ger for a minimum of 2 seconds,  
but not longer than 6 seconds be-  
fore releasing it. Welding will con-  
tinue when the trigger is released.  
To stop welding, press the trigger  
again.  
3
Wire Speed Control  
803 152  
OM-230 298 Page 21  
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5-4. Voltage Control And Digital Meters (For Models With Meters Only)  
1
Voltmeter  
The voltmeter displays actual or  
preset voltage from the welding  
power source through the 14pin  
control cable.  
. Voltmeter will not display actu-  
al or preset voltage if voltage  
feedback is not provided  
through the 14-pin control  
cable.  
1
2
2
Wire Speed Meter  
The wire speed meter is factory set  
to display inches per minute. If dis-  
play of meters per minute is de-  
sired, see Section 4-17.  
803 152  
3
Voltage Control  
3
Use control to adjust voltage output  
of welding power source.  
. You can adjust the preset volt-  
age display on the wire feeder  
to match your power source’s  
display by adjusting P2 on mo-  
tor control board PC1. See  
Section 6-3 for location of P2.  
803 152  
Notes  
OM-230 298 Page 22  
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SECTION 6 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING  
6-1. Routine Maintenance  
Y
Disconnect power before maintaining.  
n = Check  
~ = Clean  
l = Replace  
Reference  
Every  
3
Months  
l Unreadable Labels  
~ Weld Terminals  
nl Weld Cable  
nl Motor Brush  
n 14-Pin Cord  
n Gas Hose and Fittings  
n Gun Cable  
Every  
6
Months  
Section  
Or  
~ Inside Unit  
~ Drive Rolls  
6-2. Brush Inspection And Replacement  
Y
Do not disassemble motor field mag-  
nets or injury/equipment damage may  
occur.  
1
2
Motor  
Brush Cap  
Remove brush cap.  
Brush  
3
Replace brush if it becomes chipped or bro-  
ken, or if less than 1/4 in. (6.4 mm) of brush  
materialremains. Do not include spring boss  
as part of the 1/4 in. measurement.  
Install brush so that curved surface on end of  
brush matches curve of motor, and secure  
with cap.  
1
3
2
Tools Needed:  
137 390-B  
OM-230 298 Page 23  
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6-3. Diagnostics  
1
2
3
4
Wrapper  
Motor Control Board PC1  
LED3  
P2  
2
3
1
4
Front panel is shown removed for purpose of  
illustration only. In actual use, front panel  
would be in place.  
Ref. 802 687/803 154  
Display On  
LED3 Sequence On  
Motor Control Board PC1  
Meter  
Indicated Error  
(If Equipped)  
HELP 11  
HELP 12  
HELP 13  
HELP 14  
1 Blink  
Communication Error  
Trigger Error  
Tach Error  
2 Blinks  
3 Blinks  
Motor Error  
*4 Blinks  
*Since blink On time and blink Off time are equal in a four-blink  
cycle, the fourblink sequence appears as constant blinking.  
Error Indications  
a lower one (if a motor error and a communica-  
tion error existed, the light would blink four  
trigger past the postflow phase in a timed  
weld. This error also occurs if the trigger is  
held when the feeder is powered up. The er-  
ror may be cleared by releasing the trigger.  
Error conditions are indicated by LED3 on  
PC1 or on display (on models with meters). To  
view LED3, turn Off unit, remove wrapper, and  
turn unit On. LED3 is most easily observed  
from the left side of the unit.  
times for the motor error).  
The communication error occurs 2.5 sec-  
onds after a loss of communication between The tach error occurs 2 seconds after the  
the motor and the optional meter board. The  
user may continue to weld with this error.  
The error may be cleared by turning power  
Off, waiting a minimum of two seconds, and  
turning power On.  
loss of tachometer feedback. The user may  
continue to weld with this error. The motor  
speed is regulated through the monitoring of  
voltage and current.  
The LED blinks in a 2.5 second cycle. The  
number of blinks in this period indicates the  
type of error.  
The motor error indicates that the motor  
has been drawing too much current for too  
long. To remedy this, reduce the wire feed  
speed or the wire feeder torque load/duty  
cycle.  
The priority of the errors is related to the num- The trigger error occurs if the user has the  
ber of blinks indicating the error. The more  
blinks, the more severe the error (motor error  
is top priority). A higher priority error overrides  
trigger held for more than two minutes with-  
out striking an arc (providing current over-  
ride is not enabled), or if the user holds the  
OM-230 298 Page 24  
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6-4. Troubleshooting  
Y
Disconnect power before troubleshooting  
Remedy  
Trouble  
Wire feeds, shielding gas flows, but  
electrode wire is not energized.  
Check interconnecting cord connections. If secure, check cord for continuity and repair or replace  
Wire feeder is on, display does not  
light up, motor does not run, gas valve  
and welding power source contactor do  
not pull in.  
Check and reset circuit breaker at welding power source.  
Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.  
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.  
Electrode wire feeding stops or feeds  
erratically during welding.  
Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 4-15).  
Clean or replace dirty or worn drive roll.  
Incorrect size or worn wire guides.  
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.  
Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.  
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.  
Check for correct input voltage.  
Motor runs slowly.  
Wire feeder power is on, displays light  
up, unit jogs and purges but will not  
trigger.  
Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.  
When triggered wire feeds but no gas, If the welding arc does not establish in 3 seconds after the gun trigger is activated the unit will feed  
no contactor.  
wire, but turns off contactor and gas valve. If the gun trigger is still activated after two minutes, the  
wire will stop feeding.  
OM-230 298 Page 25  
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SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM  
202 246-C  
Figure 7-1. Circuit Diagram  
OM-230 298 Page 26  
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Notes  
Start Your Professional  
Welding Career Now!  
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400 Trade Square East, Troy, Ohio 45373  
since 1930!  
OM-230 298 Page 27  
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SECTION 8 PARTS LIST  
. Hardware is common and  
not available unless listed.  
804 725-A  
Figure 8-1. Main Assembly  
OM-230 298 Page 28  
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Quantity  
Model  
Item  
No.  
Dia.  
Part  
No.  
Mkgs.  
Description  
16  
12  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . See Note . . Control Box, (Figure 8-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 201 319 . . Cable, Interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 201 320 . . Cable, Interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . PLG37,38 . . 047 636 . . . . Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . Connector, Circ Clamp Str Rlf Sz 17.20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 520 . . . . Cable, Port No. 18-14 11/C (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Ft . . 21Ft  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 139 600 . . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 139 599 . . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 600 324 . . Cable, Weld Cop Strd No. 4/0 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Ft . . 34Ft  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 149 884 . . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 080 947 . . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 132 053 . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.500 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . Nut, Stl Hex Full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . Figure 8-6 . . Support, Hub & Reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 149 838 . . Pipe Post, 4ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 149 839 . . Pipe Post, 6ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 078 264 . . Pipe Post, 4ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 079 216 . . Pipe Post, 6ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 075 078 . . Pipe Post, 4ft W/O Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 079 217 . . Pipe Post, 6ft W/O Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . Figure 8-3 . . Boom Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 14 . . RC37 . . . . 047 637 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 15 . . PLG46 . . . . 115 090 . . Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 16 . . PLG44 . . . 167 640 . . Connector & Pins & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 17 . . PLG4 . . . . 136 810 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 203 314 . . Cable, Trigger (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . RC13 . . . . 080 328 . . . . Connector W/Sockets, Free Hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 531 . . . . Connector, Circ Clamp Str Rlf Size 11 Amp 206358-2 . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 571 . . . . Cable, 18/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft . . 2Ft  
. . . . . . . . PLG6 . . . . . 115 094 . . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 19 . . PLG5 . . . . 131 204 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 20 . . PLG45 . . . 131 203 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 220 805 . . Nut, Nyl Hex Jam .750npst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 22 . . . GS1 . . . . . 228 035 . . Valve, 34VDC 1Way .75014 Thd 2mm Orf 100PSI . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft . . 2Ft  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 229 286 . . Cover, Motor & Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 219 095 . . Spacer, Motor Clamp (Used With Standard Speed Motor) . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 229 290 . . Drive Assembly, Wire (Standard Speed) (Figure 8-4) . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 229 289 . . Drive Assembly, Wire (Low Speed) (Figure 8-4) (optional) . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . Spacer, Motor Clamp (Used With Low Speed Motor) . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
Note: When ordering Control Box contact factory service department for proper number.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-230 298 Page 29  
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. Hardware is common and  
not available unless listed.  
21  
22  
24  
25  
23  
1
2
3
26  
4
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20  
5
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19  
18  
6
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8
17  
9
16  
15  
14  
12  
10  
8
9
11  
803 028-B  
Figure 8-2. Control Box  
Quantity  
Model  
Item  
No.  
Dia.  
Part  
No.  
Mkgs.  
Description  
75S  
75D  
. . . 1 . . . . RC40 . . . . . 047 637 . . Housing Rcpt+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 200 551 . . Enclosure, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . Stand-Off Support, PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . 6  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 024 376 . . Plug, 0.625 Inch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 148 253 . . Blank, Snap-In Nyl 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 911 . . Cable, Power (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 6 . . . PLG12 . . . . 141 162 . . . . Housing Plug+Pins, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . . 115 093 . . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 163 519 . . . . Cable, Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.5 Ft  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 139 041 . . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
OM-230 298 Page 30  
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Quantity  
Model  
Item  
No.  
Dia.  
Part  
No.  
Mkgs.  
Description  
75S  
75D  
Figure 8-2. Control Box (Figure 8-1 Item 1) (Continued)  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 070 371 . . Blank, Snap-In Nyl 1.125 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 200 553 . . Bracket, Control Box Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 12 . . . . PC1 . . . . . 224 337 . . Circuit Card Assy, Motor Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 13 . . . . . S1 . . . . . . 111 997 . . Switch, Rocker Spst 10a 250 Vac On-Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 14 . . . . . S2 . . . . . . 200 295 . . Switch, Rocker Spdt 15a 12v (On)-Off-(On) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 15 . . . . . S3 . . . . . . 201 642 . . Switch, Rocker Spdt 15a 12v Onnone-On . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Lower (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 213 134 . . Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 119 951 . . Blank, Snap-in Nyl .437 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 171 007 . . Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 213 134 . . Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Upper (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . Label, General Precautionary For Static & Wire Feed . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 200 562 . . Wrapper, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 202 237 . . Panel, Front (base unit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG8 . . . . 131 054 . . Housing Rcpt+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . . 201 665 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG6 . . . . . 115 094 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 202 592 . . Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG51 . . . . 174 824 . . Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 136 810 . . Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG10 . . . . 130 203 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . PLG7,27 . . . 115 091 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . . . . . . PLG11, 61 . . 131 055 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG17 . . . . 158 719 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 115 443 . . Stand-Off, No 6-32 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 4  
. . . 25 . . . . PC60 . . . . . 224 308 . . Circuit Card Assembly, Display W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . 26 . . . . . R1 . . . . . . 208 399 . . Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2. W 10k Linear W/Frict Tabs . . . . 1 . . . . 0  
. . . 26 . . . . . R1 . . . . . . 224 597 . . Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75t 2 W 10k Linear . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . 27 . . . . R70 . . . . . 224 597 . . Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75t 2 W 10k Linear . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-230 298 Page 31  
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. Hardware is common and  
not available unless listed.  
804 729-A  
Figure 8-3. Boom Assembly  
OM-230 298 Page 32  
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Quantity  
Model  
Item  
No.  
Part  
No.  
Description  
12  
16  
. . . 1 . . . . 000 527 . . Plug, 0.875 Inch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 2 . . . . 229 276 . . Boom, Single 12Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. . . 2 . . . . 229 277 . . Boom, Single 16Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . 3 . . . . 079 665 . . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 3 . . . . 080 811 . . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . 4 . . . . 079 664 . . Guide, Wire Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 5 . . . . 139 633 . . Liner, Monocoil 3/32-1/8 Wire X 15.687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 6 . . . . 073 742 . . Pin, Clevis .750 Od X 2.156 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 7 . . . . 073 741 . . Clevis, .812 Yoke 6.062 Lg .750-16thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 8 . . . . 079 029 . . Nut, Stl Hex Full Fnsh .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 9 . . . . 075 462 . . Shaft, Boom Counterbalance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 10 . . . . 602 250 . . Washer, Flat Stl Sae .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 11 . . . . 079 020 . . Nut, Stl Hex Elastic Stop .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 12 . . . . 149 858 . . Spring, Cprsn 3.750 Od X .625 Wire X 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. . . 12 . . . . 080 723 . . Spring, Cprsn 3.750 Od X .687 Wire X 33.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . 13 . . . . 150 258 . . Retainer, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 14 . . . . 024 605 . . Bearing, Ball Thr Sgl Row .750 X 1.625 X .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 15 . . . . 075 101 . . Nut, Stl Hex Special .750-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 16 . . . . 079 030 . . Washer, Lock Stl Ext Tooth .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 17 . . . . +174 754 . . Base, Swivel Boom (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . 080 157 . . . . . Fitting, Grease 1/8npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 18 . . . . 174 688 . . Bracket, Mtg Control Tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . 142 804 . . Label, Swingarc Caution Heavy Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . 134 327 . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 19 . . . . 073 666 . . Bolt, Mach Stl Hexhd .750-16 X 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 20 . . . . 047 224 . . Knob, T-bar .500-13 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 21 . . . . 602 246 . . Washer, Flat Stl Std .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 22 . . . . 079 667 . . Pipe, Plstc .500 X 133.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. . . 22 . . . . 080 812 . . Pipe, Plstc .500 X 181.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . 23 . . . . 079 632 . . Bolt, U Stl .250-20 X .875 Wide X 1.375 Deep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 5  
. . . 24 . . . . 602 243 . . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3  
. . . 25 . . . . 079 622 . . Washer, Shldr .381 Id X .750 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 26 . . . . 010 313 . . Pin, Cotter Hair .072 X 1.437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 27 . . . . 079 621 . . Pulley, V Sgl Grv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 28 . . . . 229 287 . . Guard, Motor Protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . 149 322 . . Clamp, Hose .405 .485clp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
229 276  
OM-230 298 Page 33  
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.  
. Hardware is common and  
See Table 8-1 For  
Drive Roll & Wire Guide Kits  
not available unless listed.  
21  
20  
11  
10  
2
14  
9
8
7
13  
6
12  
5
4
1
3
20  
23  
19  
2
18  
21  
24  
22  
15  
17  
16  
804 733-A  
Figure 8-4. Drive Assembly, Wire  
Item  
No.  
Diagram  
marking  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 230 248 . . Kit, Swing Arm Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 219 126 . . Screw, Shld Stl Sch .37516 X .500 X 1.000 Shld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 230 244 . . Kit, Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 601 941 . . Screw, 25020x1.75 Hexwhd.61D Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 219 132 . . Screw, 37516x2.00 Hexwhd.81D Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 229 412 . . Gear, Spur W/Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 079 625 . . Washer, Wave .500 Idx0.750 Odx.015t Stl Lbs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 605 308 . . Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .035 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 108 943 . . Screw, 25020x1.50 Hexwhd.61D Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 219 133 . . Screw, 37516x1.50 Hexwhd.81D Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 602 241 . . Washer, Flat .281 Idx0.625 Odx.065t Stl Pld Ansi.250 . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 227 711 . . Screw, 25020x .50 Button HdSoc Stl Pld Lkg Patch . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 092 865 . . Key, Stl .1215/.1230 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 230 238 . . Kit, Pressure Door Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 230 326 . . Kit, Power Pin Clamp Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 219 136 . . Lock, Pin Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 219 096 . . Knob, TriLobe W/.37516 Stud 2.500 Lg Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 219 125 . . Screw, 01032x .50 Soc HdHex Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 219 091 . . Holder, Guide Intermediate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 229 563 . . Washer, Cap .500 Id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 198 425 . . Cap, Finishing 1.19 X .37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 230 245 . . Kit, Drive Roll Carrier Gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 219 130 . . Screw, Set 25020x .18 Conept Sch Stl Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 601 965 . . Screw, 37516x1.00 Hex HdPln Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
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not available unless listed.  
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2
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804 734-A  
Figure 8-5. Drive Assembly With Motor  
Item  
No.  
Diagram  
marking  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 223 252 . . Tachometer, Optical Encoder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 190 742 . . Screw, 00632x .31 Pan Hd Phl Stl Pld (Low Speed Motor) . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 223 253 . . Adapter, Optical Encoder (Standard Speed Motor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 223 254 . . Adapter, Optical Encoder (Low Speed Motor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . M1 . . . . . . 219 088 . . Motor (Low Speed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . Kit, Brush Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . M1 . . . . . . 219 087 . . Motor, Gear .09HP 24VDC 273RPM 29:1 Ratio  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Standard Speed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . Kit, Brush Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . Figure 8-4 . . Drive Assembly, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 219 103 . . Screw, 01032x .75 FlathdSoc Stl Pln (Low Speed) . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 220 012 . . Screw, 25028x .62 Button SocHd Zinc (Standard Speed) . . . . . . . . . . 4  
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. Hardware is common and  
not available unless listed.  
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*Includes Item 8  
ST-146 339-B  
8
Figure 8-6. Support, Hub & Reel  
Item  
No.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
. . . . . . 1 . . . . . . 142 399 . . Support, Reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . 2 . . . . . . 010 191 . . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . 3 . . . . . . 058 628 . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . 4 . . . . . . 058 428 . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . 5 . . . . . . 108 008 . . Reel, Wire 60 Lb (consisting of) (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . 6 . . . . . . 124 900 . . . . Support, Reel Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . 7 . . . . . +168 104 . . . . Retainer, Spool Support (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . 8 . . . . . . 166 594 . . . . . . Label, Caution Falling Wire Reel Can Cause Damage . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . 9 . . . . . . 168 103 . . . . Nut, Spanner Spool Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . 10 . . . . . . 057 971 . . Washer, Flat Stl Keyed 1.500dia X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . 11 . . . . . . 010 233 . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . 12 . . . . . . 605 941 . . Washer, Flat Stl .640 Id X 1.000 Od X 14ga Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . 13 . . . . . . 136 684 . . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . 14 . . . . . . 058 427 . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
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(Equipment with a serial number preface of “LG” or newer)  
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its original retail purchaser that new Miller equipment sold after  
the effective date of this limited warranty is free of defects in  
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS  
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER  
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE  
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.  
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Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and  
Non-Electronic Controls  
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Spoolmate Spoolguns  
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equipment was delivered to the original retail purchaser, or one  
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3. Equipment that has been modified by any party other than  
Miller, or equipment that has been improperly installed,  
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1. 5 Years Parts — 3 Years Labor  
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*
*
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources  
Plasma Arc Cutting Power Sources  
Process Controllers  
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders  
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)  
Water Coolant Systems (Integrated)  
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exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)  
replacement; or, where authorized in writing by Miller in  
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Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
Spoolguns)  
Positioners and Controllers  
Automatic Motion Devices  
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Induction Heating Power Sources, Coolers, and  
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Controls/Recorders  
*
*
*
*
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PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE  
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR  
DIRECT,  
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SPECIAL,  
INCIDENTAL  
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CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF  
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY.  
*
*
*
*
*
*
*
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*
Water Coolant Systems (Non-Integrated)  
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)  
HF Units  
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND  
Grids  
ANY  
IMPLIED  
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REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY  
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PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT  
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*
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