OM-1215
199 381
March 2000
Processes
MIG (GMAW) Welding
Description
Wire Feeder Spool Gun
Spoolmate 250
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
3
4
5
5
5
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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8
8
9
9
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Installing Spoolgun Switch In Welding Power Source (If Connecting To Millermatic 185
Prior To Serial No. KH376829 Unit Requires Installation Of Field Kit 186871) . . . . . . . . . . . .
2-3. Connecting Spoolgun To Welding Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Installing Wire Spool And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
10
11
SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Changing Drive Rolls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Changing Liner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
13
14
14
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECTION 6 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
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1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D
D
D
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first – double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
CYLINDERS can explode if damaged.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
FLYING METAL can injure eyes.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
Do not install unit near flammables.
D
Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
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1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
D
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-
ticulièrement les enfants.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
D
D
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-
sique éventuel avec la pièce ou la terre.
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
D
D
D
D
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-
tion d’air homologué.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D
D
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-
bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-
gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-
rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D
D
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
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LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.
D
Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
D
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-
garder l’arc.
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D
D
D
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
métal chaud.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
D
D
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.
mité.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
manipuler avec précaution.
D
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
D
D
D
D
D
bouteille.
D
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
D
D
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
lisation ou de branchement de la bouteille.
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
mérées dans les normes de sécurité.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques vo-
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-1215 Page 6
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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-
mité de surfaces infllammables.
D
D
Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de ra-
dio–navigationet de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-
lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil-
les de gaz ou tout autre accessoire.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
D
D
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.
D
D
Prévoir une période de refroidissement, respec-
ter le cycle opératoire nominal.
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
provoquer des interférences.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D
L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
patible électromagnétiquement.
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-
lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
D
D
D
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro-
voquer des blessures.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
D
D
Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
tance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
OM-1215 Page 7
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1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-
aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
OM-1215 Page 8
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SECTION 2 – INSTALLATION
2-1. Specifications
Approximate
Wire Feed
Range
Cooling
Method
Maximum Spool
Size
Weld Circuit
Rating
Overall
Dimensions
Wire Diameter Range
Weight
.030 Thru .047 in
(0.8 Thru 1.2 mm)
Aluminum Wire
Length:
11-1/2 in (291 mm)
Width:
100 Volts, 200
Amperes, 60%
Duty Cycle
Using Argon
Shielding Gas
130 To 840 ipm
(4.1 To 20.4
mpm)
4 in (102 mm)
Diameter
9.1 lb (4.1 kg)
Gun With Cable
2-1/4 in (57 mm)
Air Cooled
.030 Thru 047 in
(0.8 Thru 1.2 mm)
Hard Or Cored Wire
Height:
8 in (203 mm)
2-2. Installing Spoolgun Switch In Welding Power Source (If Connecting To Millermatic
185 Prior To Serial No. KH376829 Unit Requires Installation Of Field Kit 186871)
Y
Turn Off unit, and disconnect
input power.
1
Welding Power Source Center
Baffle
2
Switch Location
Locate plastic plug in center panel.
Remove and discard plug.
3
3
4
5
Spoolgun Label
Spoolgun Switch
Jam Nut
2
4
Remove top jam nut from switch
(switch is equipped with two nuts, a
jam nut and a backing nut).
Insert switch shaft through center
panel. Switch should be positioned
so lead with resistor is facing down.
6
Secure switch to center panel with
jam nut. Tighten jam nut enough to
keep switch from rotating.
6
Spoolgun Switch Plug
Locate matching spoolgun recep-
tacle in wiring harness, and remove
jumper plug. Keep jumper plug in
case spoolgun switch is removed.
Connect spoolgun switch plug to
receptacle.
5
Reinstall wrapper.
Operation:
1
Place switch in On position for
spoolgunoperation. Place switch in
Off position for wire feeder/MIG
(GMAW) gun operation.
When spoolgun switch is in On
position, spoolgun wire feed speed
is controlled by welding power
source Wire Speed control.
Tools Needed:
3/8 in
9/16 in
802 582
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2-3. Connecting Spoolgun To Welding Power Source
5
5
2
4
3
7
6
1
6
Tools Needed:
8
Ref. 802 582
3/4 in
Y
Turn Off unit.
negative (–) output terminal.
put barbed end of diverter valve into hose.
Secure with hose clamp.
5
6
7
Existing Gas Hose
Spoolgun Gas Hose
Gas Diverter Valve
Disconnect and remove MIG (GMAW)
welding gun, if applicable.
Slide hose clamp down gas hose from gun,
and cut barbed fitting off hose. Route gas
hose through front panel opening, and
insert remaining output barbed end of
diverter valve into hose. Secure with hose
clamp.
1
2
Front Panel Opening
Spoolgun Weld Cable
To install diverter valve, cut existing gas
hose above barbed fitting at wire drive
housing.
Route weld cable through front panel open-
ing.
Install supplied hose clamp onto end of
hose at wire drive housing, and insert either
of the two output barbed ends of diverter
valve into hose. Secure with hose clamp.
3
Positive (+) Output Terminal
8
Trigger Control Plug
Connect spoolgun weld cable to positive
(+) output terminal.
Insert plug into receptacle, and tighten
threaded collar.
4
Work Clamp Lead
Install another supplied hose clamp onto
end of hose from gas supply, and insert in-
Work clamp lead should be connected to
Close welding power source door.
OM-1215 Page 10
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2-4. Installing Wire Spool And Threading Welding Wire
1
2
Thumb Screw
Spool Cover
Remove thumb screw and spool
cover.
Tools Needed:
7
6
8
3
4
Hub Tension Nut
Wire Spool
5
Install spool so wire feeds from top.
Turn hub tension nut just so a slight
drag is felt on the wire spool.
4
5
6
Push Roll/Lower Drive Roll
2
Drive Roll Pressure
Adjustment Opening
7
Drive Roll Release Lever
(Red)
1
3
8
9
Wire Inlet Guide
Contact Tip
9
10
10 Nozzle
Remove nozzle and contact tip. Push
and hold red lever. Thread wire through
inlet guide, past push roll/drive roll, and
out end of gun 2 inches (50 mm).
Release red lever.
Install contact tip and nozzle. Reinstall
spool cover and thumb screw.
Turn On welding
power source power.
. Screw rotation clockwise decreases
drive roll pressure and counterclockwise
rotation increases pressure.
Wood
Cut off wire.
Press gun trigger to feed wire to check drive roll
pressure. Turn screw enough to prevent slipping.
Ref. 802 576
OM-1215 Page 11
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SECTION 3 – OPERATION
3-1. Controls
. Spoolgun On/Off switch in
welding power source must be
in On position for spoolgun
operation(see Section 2-2).
1
Shielding Gas Cylinder
For shielding gas connections, see
welding power source Owner’s
Manual.
2
Valve
Open valve on cylinder just before
welding.
2
1
3
Trigger
Press trigger to energize welding
power source contactor, start
shielding gas flow, and begin wire
feed.
Wire feed speed is controlled by
welding power source Wire Speed
control (see Section 2-2).
3
Close valve on cylinder when
finished welding.
sb5.1* 6/92 – S-0621-C / 802 575
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
4-1. Routine Maintenance
Y
Disconnectpower
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
3 Months
Replace
damaged
gas hose.
Replace
unreadable
labels.
Clean and tighten
weld terminals.
Repair or replace cracked
cables and cords.
6 Months
Blow out or vacuum
spoolgun.
Clean drive rolls.
OM-1215 Page 12
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4-2. Changing Drive Rolls
Y
Turn Off power at welding
power source first.
1
Drive Roll Cover
Remove cover.
Changing Push Roll:
To remove push roll:
2
3
4
5
Push Roll Screw
Washer
Push Roll
Bearing
Remove screw and washer, and lift
out push roll.
To install push roll:
5
Slide push roll onto bearing and
shaft, and secure with washer and
screw.
4
3
2
It may be necessary to remove
drive roll side of gun case to
change lower drive roll.
1
Changing Lower Drive Roll:
To remove drive roll:
6
7
8
9
Lower Drive Roll Screw
Washer
Lower Drive Roll
Drive Roll Key
10 Drive Roll Shaft
Remove screw and washer, and lift
out drive roll. Note: drive roll key will
come out with drive roll.
8
To install drive roll:
7
Place drive roll key in slot in drive
roll shaft.
6
Line slot in drive roll up with drive
roll key, and slide drive roll onto
shaft.
5
9
Secure drive roll with washer and
screw.
Tools Needed:
Reinstall gun case, if applicable.
Reinstall drive roll cover.
801 893-A
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4-3. Changing Liner
Y
Turn Off power at welding
power source first.
1
2
3
Nozzle
Contact Tip
Liner
Remove and replace liner.
Reinstall parts as shown.
3
2
1
Tools Needed:
Ref. 802 576
4-4. Troubleshooting
Trouble
Remedy
Gun tube assembly loose.
Tighten nut at base of gun tube assembly.
No weld output; gun/feeder does not Place Power switch on welding power source in the On position (see welding power source Owner’s
work.
Manual).
Erratic weld output.
Tighten and clean all connections.
Pressing gun/feeder trigger does not en- Secure plug from gun/feeder trigger cord into 4-socket receptacle on welding power source (see Sections
ergize welding power source; welding 2-3).
wire is not energized; shielding gas does
not flow.
Wire feeds, shielding gas flows, but Secure control cable leads in welding power source (see Section 2-3).
welding wire is not energized.
See Troubleshooting section in welding power source Owner’s Manual.
Wire feeds erratically.
Check and correct drive roll pressure (see Section 2-4).
Clean or replace drive roll; clean or replace liner (see Sections 4-2 and 4-3).
OM-1215 Page 14
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SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS
SA-186 451
Figure 5-1. Circuit Diagram
OM-1215 Page 15
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SECTION 6 – PARTS LIST
. Hardware is common and
not available unless listed.
802 577
Figure 6-1. Complete Assembly
OM-1215 Page 16
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Quantity
Description
Figure 6-1. Complete Assembly
. . . 1 . . . PB1 . . . . . 186 416 . . TRIGGER SWITCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 186 418 . . PLASTIC HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 196 966 . . SPOOL COVER ASSY (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 194 622 . . . . SPOOL DEFENCE SHELL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 194 623 . . . . SPOOL SHAFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 194 624 . . . . BUSHING RESISTANCE RUBBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 194 625 . . . . LOCATION BUSHING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 194 626 . . . . ADJUSTING NUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RING, rtng C-clip .140 shaft x .015 thick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 194 627 . . . . LOCKING SCREW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 187 239 . . COVER, drive roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 186 489 . . CABLE/GAS HOSE ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 193 999 . . SPRING, CPRSN .310 OD x .040 wire x 1.380 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 186 415 . . PRESS ARM W/SHAFT, C-clip washer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 187 238 . . BEARING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . ♦186 414 . . PUSH ROLL .030/.035 (0.8/0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . ♦186 413 . . DRIVE ROLL .030/.035 (0.8/0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 199 397 . . PUSH ROLL .047 (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 199 396 . . DRIVE ROLL .047 (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 186 488 . . KEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 186 410 . . INLET GUIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 048 834 . . CLAMP, circ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 079 878 . . CONNECTOR W/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 172 171 . . FITTING, hose brass barbed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 194 631 . . NUT, brass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 199 395 . . GEARBOX ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . B2 . . . . . 186 417 . . MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 199 384 . . BUSS BAR, interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 197 570 . . ANTI-ROTATION PIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 196 848 . . CONTACT ADAPTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 199 385 . . GUN TUBE ASSEMBLY (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 199 394 . . . . HEAD TUBE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 199 392 . . . . LINER (GUIDE SPIRAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 196 847 . . . . LOCKING NUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 199 393 . . . . BARREL (RADIATOR TUBE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, M5 x 0.7 x 8 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . 199 391 . . . . GAS NIPPLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 199 390 . . . . GAS DIFFUSER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . ♦199 387 . . CONTACT TIP .030 (0.8 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . ♦199 388 . . . . CONTACT TIP .035 (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 199 389 . . . . CONTACT TIP .047 (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 199 386 . . . . NOZZLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 539 . . GAS DIVERTER VALVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Effective January 1, 2000
(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
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LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
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in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
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APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Call
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Miller distributor.
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Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate 185 & Spoolmate 250
Canvas Covers
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
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notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
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cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
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Service
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reliable response you
need. Most replacement
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Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
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distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
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such as engines or trade accessories. These items are
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Support
3. Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
1. 5 Years Parts – 3 Years Labor
*
*
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
*
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Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
Grids
Maxstar 140
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
Spot Welders
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Load Banks
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
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*
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
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4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
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MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
miller_warr 7/00
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Options and Accessories
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1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
United Kingdom
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Welding Process Handbooks
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For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
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