OM-225A
February 1998
Eff. w/Serial Number KG155768
Processes
Air Plasma Cutting
and Gouging
Description
Air Plasma Cutter
R
Spectrum 650 Cut Force
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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
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1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y
Marks a special safety message.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D
Do not touch live electrical parts.
D
D
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or
covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.
D
D
D
Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Disconnect input power before installing or servicing this equip-
ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147(see Safety Standards).
During operation, keep everybody, especially children, away.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
CUTTING can cause fire or explosion.
Check and be sure that input power cord ground wire is properly
connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet – always verify
the supply ground.
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
Frequentlyinspect input power cord for damage or bare wiring – re-
place cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
D
Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go
through small cracks and openings to adjacent areas.
Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
Do not wrap torch cable around your body.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required
by codes.
Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
D
D
Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-
tical to prevent cutting current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
D
D
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
D
Never cut containers with potentially flammable materials inside –
they must be emptied and properly cleaned first.
Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
D
D
D
D
Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
Do not cut containers that have held combustibles.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D
D
Do not locate unit on or over combustible surfaces.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any cutting.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal
of input power on inverters.
D
Turn OFF inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. Plasma arc cutting requires
higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but also uses torches designed with safety
interlock systems which turn off the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.
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D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen deple-
tion can alter air quality causing injury or death. Be sure the
breathingair is safe.
FLYING SPARKS can cause injury.
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.
D
D
Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-
ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
D
D
Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
Wear proper body protection to protect skin.
Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
plated steel, unless the coating is removed from the cutting area,
the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-
supplied respirator. The coatings and any metals containing these
elements can give off toxic fumes when cut.
Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from
entering ears.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
D
Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or
containers that have held toxic or reactive materials – they must be
emptied and properly cleaned first.
Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.
D
Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to
protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1
(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as mini-
mum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve-
nience.
PLASMA ARC can cause injury.
The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.
D
D
D
Keep away from the torch tip.
Do not grip material near the cutting path.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your helmet
or shield.
The pilot arc can cause burns – keep away from torch tip when trig-
ger is pressed.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D
D
D
D
Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-
eas.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material(leather and wool) and foot protection.
Point torch away from your body and toward work when pressing
the torch trigger – pilot arc comes on immediately.
Turn off power source and disconnect input power before disas-
sembling torch or changing torch parts.
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
Current Level In Amperes
Below 20
Minimum Shade Number
#4
#5
#6
#8
CYLINDERS can explode if damaged.
20 – 40
40 – 60
60 – 80
Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged,a cylinder can explode. Since gas cylin-
ders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.
Install and secure cylinders in an upright position by chaining them
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.
NOISE can damage hearing.
Prolongednoise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).
D
D
Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
D
D
Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
Warn others nearby about noise hazard.
Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a
cylinder.
D
D
Never cut on a pressurized cylinder – explosion will result.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-
signed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.
Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-
ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
cutting fumes and gases.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-
turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
HOT PARTS can cause severe burns.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
D
D
Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces.
Allow cooling period before working on torch.
Do not install unit near flammables.
D
Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
MOVING PARTS can cause injury.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
FLYING METAL can injure eyes.
D
Wear safety glasses with side shields or face
shield.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D
Have only qualified persons familiar with elec-
tronic equipment perform this installation.
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before go-
ing near plasma arc cutting operations.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
Reduce amperage (thickness) or reduce duty
cycle before starting to cut again.
ARC CUTTING can cause interference.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D
When cutting aluminum underwater or with the
water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the work-
piece.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep cables as short as possible,
close together, and down low, such as on the floor.
D
See your cutting engineer and water table instructions for help.
Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic
equipment.
FALLING UNIT can cause injury.
Be sure this cutting power source is installed and grounded
according to this manual.
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
If interference still occurs, the user must take extra measures such
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shielding the work area.
Use equipment of adequate capacity to lift unit.
D
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-
tend beyond opposite side of unit.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
RecommendedPractices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, from American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-
levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committeeof the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human-
health hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues to be examined. Until the final conclusions of the research are
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce-
dures:
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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION
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1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris-
ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-
MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi-
ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan-
ger.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-
rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le fait de toucher à une pièce électrique sous
tension peut donner une décharge fatale ou entraî-
ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit
de masse sont automatiquement actifs lorsque le
poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes
de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des
tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc
(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des
chalumeauxconçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui
met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti–feu est desserrée
ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste
incorrectementinstallé ou inadéquatement mis à la terre constitue un
danger.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.
D
Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D
Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
Des particules de métal chaud et des étincelles
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un
sans trous.
D
Isolez–vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.
Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact
avec la pièce à couper ou le sol.
Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le
nettoyageou le changement d’une pièce du chalumeau.
Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-
fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez–vous aux Princi-
pales normes de sécurité).
Installez le poste correctement et mettez–le à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Assurez–vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-
rectementrelié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre – vous devez toujours vérifier la mise à la terre.
feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez–vous
que l’endroit est sécuritaire.
D
D
D
D
Protégez–vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-
dre des matières inflammables.
Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un
périmètrede 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos-
sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.
Assurez–vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se
glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur à la portée de la main.
Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez
conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
D
D
Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier
le bon fil de terre.
Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bi-
don.
Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez–le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles
sont usées ou altérées.
Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au–dessus du
sol.
Assurez–vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-
ment en place.
N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage
de sécurité ou de les contourner.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuel de l’opérateur.
Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenneune trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé-
charge électrique ou un feu.
Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-
res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir
de la poussière ou des vapeurs explosives.
Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-
D
D
D
D
D
D
D
D
sés.
D
D
D
D
D
D
Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au–dessus
de celle–ci.
D
D
Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par
exemple un briquet au butane ou des allumettes.
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D
D
N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est
enfoncée.
Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal
contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table
de travail le plus près possible de la ligne de coupage.
D
D
Ne mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-
peurs.
Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez
recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les
vapeurs et les gaz.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
D
D
Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs
approuvé.
Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du
fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les
enrobages et les nettoyants.
Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si
vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par le cou-
page et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et
entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air ambiant est sain
pour la santé.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’ali-
mentation électrique.
D
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la
partie entretien avant de toucher les pièces.
D
D
Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de net-
toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir
avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enroba-
ge ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous
travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un res-
pirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.
D
Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux ap-
prouvées.
D
Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-
res toxiques ou réactives – vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
D
D
Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.
Ayez recours à des protège–tympans ou à un serre–tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.
LES RAYONS D’ARC peuvent en-
traîner des brûlures aux yeux et à la
peau.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.
D
D
D
N’approchez pas le tube du chalumeau.
Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
L’arc pilote peut causer des brûlures – n’approchez pas le tube du chalu-
meau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
D
Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou
un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez–
vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de
teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap-
pel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la
norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché
par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les tra-
vaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont
fournies à titre d’information pour l’opérateur.
D
D
Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre
corps.
Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à
couper lorsque vous appuyez sur la gâchette – l’arc pilote s’allume automa-
tiquement.
Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation
avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.
D
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou
écran facial.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel
Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les
autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute
personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
de l’opérateur.
D
Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et igni-
fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez–vous
de les manipuler correctement.
Intensité de courant en ampères
Filtre de teinte (minimum)
Moins de 20
20 – 40
40 – 60
no. 4
no. 5
no. 6
no. 8
D
D
Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les
chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.
Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une
chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteille afin de
prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
60 – 80
D
D
D
D
Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout
autre circuit électrique.
Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de
plasma d’arc et une bouteille.
Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée – une explosion en
résulterait.
Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et
des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez–les, ainsi que
toute autre pièce associée, en bonne condition.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor-
tez–vous aux Principales normes de sécurité).
D
D
Utilisez des protège–tympans ou un serre–tête antibruit si le niveau sonore
est élevé.
Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
D
D
D
Détournez votre visage du détendeur–régulateur lorsque vous ouvrez la
soupape de la bouteille.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous
utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-
pement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionné dans les
Principales normes de sécurité.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.
OM-225 Page 6
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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
D
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces infllammables.
Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-
flammables
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est
correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.
D
D
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
D
D
Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
D
Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-
rales ou frontales.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuv-
ent affecter les stimulateurs cardia-
ques.
D
Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-
quer des interférences avec les équipements de ra-
dio–navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.
D
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié
les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utili-
ser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.
Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.
Danger
DROGÈNE.
D’EXPLOSION
D’HY-
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-
nement d’appareils électroniques comme des ordi-
nateurs et des robots.
D
D
Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-
ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts
que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par
terre).
Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-
D
D
D
Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni-
tions de la table de coupage.
que sensible.
S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
la terre.
Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémen-
taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres,
ou boucler la zone de travail.
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.
Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour sou-
lever l’appareil.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé
de l’appareil.
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-225 Page 7
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1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis-
sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et
il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,
après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une
périodede recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio-
nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugementdu comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs ma-
gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait sou-
haitablede réduire votre exposition aux champs électromagnétiques
pendantle soudage ou le coupage.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti-
nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
OM-225 Page 8
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SECTION 2 – INSTALLATION
2-1. Specifications
Maximum
Open-
Circuit
Voltage
DC
Amperes Input
at Rated Load
Output
Plasma
Gas Flow/
Pressure Capacity
Rated
Cutting
Input
Type of
Output
Plasma
Gas
Rated Output
Power
230 V 460 V
KVA
KW
50 A @ 110
Single-
48
(0.4*)
24
(0.2*)
11.2
(0.2*)
7.0
(0.1*)
Direct
Current,
Straight
Polarity
(DCEN)
Volts DC, 50%
Phase
5.3 CFM
5/8 in
Air Or
Nitrogen
Only
Duty Cycle
(152 L/min)
(16 mm) At
At 70 PSI
10 IPM
340
50 A @ 110
23.2
(0.4*)
11.6
(0.2*)
9.1
(0.2*)
6.8
(0.1*)
(482 kPa)
Volts DC, 60%
Duty Cycle
3-Phase
*While idling
2-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can cut at rated load
without overheating.
230 Or 460 VAC Single-Phase Input Power: 50% Duty Cycle At 50 Amperes
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, Temperature
trouble light goes On, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool or temperature light to
go off. Reduce amperage or duty
cycle before cutting or gouging.
5 Minutes Cutting
5 Minutes Resting
Y
Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
230 Or 460 VAC Three-Phase Input Power: 60% Duty Cycle At 50 Amperes
6 Minutes Cutting
4 Minutes Resting
Overheating
A
0
15
OR
Minutes
Reduce Duty Cycle
duty1 4/95 – Ref. ST-801 390
OM-225 Page 9
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2-3. Cutting Speed
The cutting speed curves show the
recommended maximum cutting
speed capabilities of the power
source and torch for mild steel of
various thickness.
Cutting speed is approximately 10 inches per
minute at 5/8 in mild steel thickness at max setting.
Cut at speeds below the lines
shown to avoid poor cuts and torch
wear.
ST-180 909
OM-225 Page 10
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2-4. Selecting A Location
19 in
(483 mm)
Dimensions And Weight
69 lb (31.3 kg)
17 in
(432 mm)
10 in
(254 mm)
Movement
1
Lifting Handles
Use handles to lift unit.
Hand Cart
2
1
Y
Do not move or operate unit
where it could tip.
Use cart or similar device to move
unit.
3
Rating Label
Use rating label to determine input
power needs.
2
4
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
4
Y
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location And Airflow
4
10 in
(254 mm)
3
10 in
(254 mm)
10 in
(254 mm)
Ref. ST-801 390 / ST-801 393
OM-225 Page 11
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2-5. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply
1
2
Work Clamp
Workpiece
Connect work clamp to a clean,
paint-freelocation on workpiece, as
close to cutting area as possible.
1
2
3
Gas/Air Input (Female 1/4
NPT)
4
5
Quick Connect Gas Fitting
Standard Pipe Fitting (Male
1/4 Inch)
Obtain desired fitting. Wrap threads
with teflon tape or apply pipe seal-
ant, and install fitting onto unit.
6
Hose
Obtain suitable hose according to
installed fitting, and connect to fit-
ting. Route hose to gas/air supply.
Use only clean, dry gas/air with 70 to 150 psi
(483 to 1034 kPa) pressure.
Adjust gas/air pressure according
to Section 3-1.
Y
Incorrect plasma gas can
cause torch and power
source damage. Use only air
or nitrogen for the plasma
gas.
3
4
5
From Gas/Air Supply
6
Ref. ST-801 390 / ST-801 391
2-6. Electrical Service Guide
Three-Phase
Single-Phase
230
24
460
12
230
48
460
24
Input Voltage
Input Amperes At Rated Output
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating
In Amperes
45
25
80
40
Reference: 1993 National Electrical Code (NEC).
S-0092J
OM-225 Page 12
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2-7. Connecting Input Power
Check input voltage available at
site.
1
2
Input Voltage Selector Switch
Selector Switch Label
Rotate switch to match input
voltage.
3
Input And Grounding
Conductors
230
460
4
Line Disconnect Device
See Section 2-6.
2
For single-phase operation:
5
Black And Brown Input
Conductor
6
7
8
Blue Input Conductor
Insulation Sleeving
Electrical Tape
1
Insulate and isolate blue conductor
as shown.
3
1
4
4
L1
L2
L1
L2
L3
3
3
Y
Always connect grounding
conductor first.
= GND/PE
5
3
6
3
8
7
Tools Needed:
5/32 in
input_2 – 3/96 / Ref. ST-144 221 / Ref. ST-070 399-C / Ref. ST-801 390 / ST-801 392
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SECTION 3 – OPERATION
3-1. Controls
1
2
3
4
5
Setting Gas/Air Pressure
5
40
30
7
6
50
Set To
70 PSI (482 kPa)
1
30
40
O
I
50
Requires 70–150 PSI
(482–1034 kPa) Supply
POWER
Select Desired
Amperage To Be-
gin Cutting
Set Controls
Turn On Gas/Air Supply
Adjust Pressure
ST-801 394
1
2
Power Switch
Power Light
whenever the torch parts are disassembled Gas/air automatically flows at the set
while the unit is turned On.
pressure.
Setting Gas/Air Pressure
3
Ready Light
Power light comes On when Power switch is
placed in On position.
Place controls in positions shown. Only gas/
air circuit is activated when Power switch is
turned On with Output Control in Gas/Air Set
Position.
Use light to tell if unit is ready for operation.
When unit is turned On, the power light blinks
for a short time (3 seconds for 230 VAC, 1 se-
cond for 460 VAC) to indicate a delay during
which the circuits are being initialized.
Ready light comes on when Power switch is
placed in On position, indicating that all safe-
ty shutdown systems are okay.
6
7
Pressure Gauge
If Ready light does not come on, check
Trouble Lights.
If the voltage selector switch (see Section
2-7) is set for 230 VAC and 460 VAC is ap-
plied to the unit, the power light continues to
blink and the unit is not operational.
Pressure Adjustment Knob
Lift knob and turn to adjust pressure. Push
knob down to lock in setting.
4
5
Trouble Lights (See Section 4-2)
Output Control
The power light also blinks to indicate the
Place output control in desired cutting
output.
need for a manual power reset. This occurs Use control to set cutting output.
OM-225 Page 14
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3-2. Sequence Of Operation
Do not clean torch by hitting it against a
Inspect shield cup, tip, and electrode for
wear before cutting or whenever cutting
speed has been significantly reduced (see
torch Owner’s Manual). Do not operate
torch without a tip or electrode in place.
hard surface. Hitting hard surfaces can
damagetorch parts and stop proper opera-
tion.
Install &
Connect
Equipment
Put On Personal
Check Torch Tip,
Electrode, And
Retaining Cup
Check Gas/Air
Pressure
Set
Controls
Turn On
Power Source
Safety
Equipment
Begin
Cutting
The pilot arc starts immediately when trigger is pressed. If cutting is
not established within 5 seconds after trigger is pressed, pilot arc
goes out and trigger must be released and pressed again.
EXAMPLE Of Cutting Operation
Place drag shield on edge of metal, or allow
correct standoff distance – approximately 1/8
in (3 mm). For gouging, use 1/8 to 1/4 in (3 - 6
Press trigger. Pilot arc starts.
After cutting arc starts, slowly
start moving torch across metal.
mm) standoff. Hold tip at about a 45° angle.
Be sure to use gouging consumables.
Adjust torch speed so
sparks go thru metal and
out bottom of cut.
Pause briefly at end of
cut before releasing trigger.
Postflow continues for approx. 20 to 30
seconds after releasing trigger; cutting arc
can be instantly restarted during postflow
by pressing trigger.
If arc goes out while cutting, the arc outage detction circuit will
automatically restart the arc. There is no need to manually retrigger
the torch. This is useful for cutting perforated metal.
ST-801 400-A
OM-225 Page 15
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SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
4-1. Routine Maintenance
Y
Disconnectpower
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
Each Use
Check Torch
Tip, Electrode,
And Shield Cup
Check Gas/Air
Pressure
Every Week
Check Shield
Cup Shutdown
System
3 Months
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Service Air
Filter/Regulator
Tape Torn Outer
Covering Or
Replace Cable
Replace
Cracked
Parts
Check Torch
Body
Check
Gas/Air Hose
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
OM-225 Page 16
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4-2. Trouble Lights
1
Pressure Light
Lights if gas/air pressure is below
40 PSI (276 kPa).
Turn power Off, and check for prop-
er gas/air pressure (see Section
2-5).
1
2
Cup Light
Lights if shield cup is loose.
2
3
Turn power Off, and check shield
cup connection (see torch Owner’s
Manual). Power must be reset
whenever the cup shutdown is
activated.
Check shield cup shutdown system
once a week (see Section 4-3).
3
Temperature Light
Lights if power source overheats
(see Section 2-2).
4-3. Checking Shield Cup Shutdown System
1
Torch Shield Cup
Turn Power On and loosen shield
cup. If shutdown system works
properly, Ready light goes off and
Cup light comes on. If not, immedi-
ately turn Off power and contact
Factory Reliability Department.
Power must be reset whenever the cup shutdown
system is activated. Always turn Off power when
changing or checking consumables.
If system works properly, retighten
cup and reset power.
1
Ref. ST-801 397-A
OM-225 Page 17
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4-4. Troubleshooting
Trouble
Remedy
No pilot arc; difficulty in establishing an Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
arc.
Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual).
No cutting output; Power light off; Place Power switch in On position.
Trouble lights off; Ready light off; fan mo-
tor FM does not run.
Place line disconnect device in On position (see Section 2-7).
Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Sections 2-6 and 2-7).
No cutting output; Power light on; Ready Be sure work clamp is connected.
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running.
Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
No cutting output; Power light on; Ready Check position of input voltage selector switch S2 (see Section 2-7).
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running slowly.
Power light flashing.
No control of output.
Check position of input voltage selector switch S2 (see Section 2-7).
Manual power reset is needed. Turn Power switch Off, then back On.
Check position of input voltage selector switch S2 (see Section 2-7).
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1, and LED/pot board PC2.
No gas/air flow; Power light on; Ready Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check control board
light on; Trouble lights off; fan motor FM PC1. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.
running.
Pressure Trouble light On; Ready light Check for correct gas/air pressure adjustment (see Section 3-1).
off.
Check for sufficient gas/air supply pressure (see Section 2-5).
Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).
Cup Trouble light On; Ready light off.
Check torch shield cup (see Section 4-3).
Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check LED/pot board
PC2.
Temperature Trouble light On; Ready Main transformer or output inductor overheating. Allow fan to run; the Trouble light goes out when the unit
light off. has cooled.
Fan motor FM does not run; Power light Have Factory Authorized Service Agent check fan motor connections.
and Ready light both On.
Trouble lights not working.
Have Factory Authorized Service Agent check LED/pot board PC2.
Sparks come out top of cut, or cut is not Torch travel speed too fast; reduce travel speed (see Sections 2-3 and 3-2).
clean.
Clean or replace worn consumables as necessary. See torch Owner’s Manual.
Metal being cut is too thick; increase Output control setting (see Section 3-1).
Be sure work clamp is securely attached (see Section 2-5).
Arc goes out while cutting.
Make sure drag shield is contacting metal, or correct standoff distance is maintained if not using a drag
shield (see Section 3-2).
Be sure work clamp is securely attached (see Section 2-5).
Clean or replace worn consumables as necessary. See torch Owner’s Manual.
Torch travel speed is too slow; increase travel speed (see Sections 2-3 and 3-2).
Clean or replace worn consumables as necessary. See torch Owner’s Manual.
Arc goes on and off while cutting.
OM-225 Page 18
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SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM
SC-186 187
Figure 5-1. Circuit Diagram
OM-225 Page 19
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SECTION 6 – PARTS LIST
2
4
3
5
1
11
10
8
9
49
6
50
7
51
12
14 13
15
48
46
47
52
45
16
17
44
43
18
19
28
29
27
42
30
31
41
40
32
23
33
26
21
20
25
34
24
23
39 38
36
22
37
35
ST-801 407-B
Figure 6-1. Complete Assembly
OM-225 Page 20
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-1. Complete Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . 126 026 . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 171 321 . . KIT, replacement handle black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . 136 156 . . LABEL, warning precautionary plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 180 856 . . LABEL, operation guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 171 320 . . CASE, top replacement kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . PC4 . . 186 168 . . CAP PWB, assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . C1,2 . . 181 387 . . INPUT CAP, 800uf 400V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . 181 376 . . SHIELD, PWB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . PC1 . . 183 612 . . CONT PWB, assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 181 395 . . STRAIN RELIEF, 21 w/nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . 181 388 . . CABLE, power 14ft 6 in assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . 181 393 . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . 181 394 . . CONNECTOR, air input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 181 396 . . FITTING, 90 deg 1/4 ODTB x 1/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 171 298 . . ASSEMBLY, capacitor brackets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . 186 185 . . SCR, heat sink assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . FM . . . 181 383 . . FAN MOTOR, transformer assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 181 380 . . FAN, blade 6 in 1/4 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . PC6 . . 181 379 . . DIODE, heat sink assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . L3 . . . 181 373 . . OUTPUT IDCTR, assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . T1 . . . 186 178 . . MAIN TRANSFORMER, 230/460V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 171 323 . . CASE, bottom MILLER Blue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 173 248 . . FITTING, 90 deg 1/4 ODTB x 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 24 . . . . . . . . . . 181 451 . . FITTING, str male conn 1/4 OD x 1/8thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . S1 . . . 181 449 . . SWITCH, pressure air 40psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . GS1 . . 181 448 . . VALVE, solenoid 3 way 24VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 181 450 . . BRACKET, solenoid mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . PC2 . . 181 397 . . LED/POT PWD ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . S2 . . . 181 385 . . CHANGEOVER, switch assembly w/knob . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . 181 452 . . FITTING, close nipple 1/8NPT x 3/4 L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . 181 453 . . FITTING, tee female 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . 181 455 . . FITTING, street tee 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . 171 335 . . KNOB, round w/indicator dot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . 171 475 . . STRAIN RELIEF, 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . 181 381 . . CABLE, work assembly (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . 181 382 . . . . CABLE, work 18ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . 171 144 . . . . WORK CLAMP, /vinyl grips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . 181 386 . . KNOB, changeover switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULATOR/GAUGE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 181 435 . . . . PANEL, regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 181 436 . . . . BRACKET, regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 181 437 . . . . REGULATOR/FILTER, 5–100psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 181 438 . . . . GAUGE, pressure 0–100psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 181 439 . . . . FITTING, 90 deg 1/4 ODTB x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 181 440 . . . . CONNECTOR, female 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 181 442 . . . . O-RING, .625 OD x .094W bun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 181 443 . . . . FITTING, ctsk nex plg 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 181 444 . . . . NUT, panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 181 445 . . . . NAMEPLATE, 650 cut force . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 173 243 . . . . TUBING, pneumatic .375 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . 181 399 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . 177 703 . . LABEL, caution voltage selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . 181 403 . . CONNECTOR, torch quick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . 181 400 . . KNOB, black w/white pntr 6mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . 181 402 . . OVERLAY, front panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . 181 401 . . INSULATOR, circuit breaker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . CB1 . . 181 398 . . CIRCUIT BREAKER, assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . R2 . . . 181 392 . . RESISTOR, 1.50 ohm 140W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-1. Complete Assembly (Continued)
. . . 48 . . R1,3 . . 181 391 . . RESISTOR, .3 ohm 140W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 49 . . PC5 . . 181 389 . . CF PWB, assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . PC3 . . 181 390 . . CROW BAR PWB, assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . 186 257 . . THYRISTOR, bypass 100A 1200V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . 186 256 . . CHASSIS, main . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
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Spoolmate 185 & Spoolmate 250
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1. 5 Years Parts – 3 Years Labor
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Inverters (input and output rectifiers only)
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AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
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AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
2. 3 Years — Parts and Labor
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Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
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depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
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Intellitig
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(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor
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DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
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PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
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CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
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Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
Grids
Maxstar 140
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
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Spot Welders
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MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
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Blue for the remaining warranty period of the
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