OM-2252
218 084R
2008−01
Processes
Multiprocess Welding
Description
Arc Welding Power Source
DimensiontNT 450
And
DimensiontNT 500
File: Multiprocess Welding
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1. General Precautionary Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2. Input Connection Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-3. Electric Shock And Airflow Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-4. Nameplate Safety Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-4. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-5. Dimensions And Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-6. Tipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-7. 115 VAC Receptacle And Circuit Breakers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-8. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-9. Connecting Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-10. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-11. Connecting Remote Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-12. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-13. Placing Jumper Links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-14. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-2. Meter Functions For CC/CV Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-3. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-2. Fuse F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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Notes
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2007−04
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
.
I
n
d
i
c
a
t
e
s
s
p
e
c
i
a
l
i
n
s
t
r
u
c
t
i
o
n
s
.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-
plained in the text.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
1-2. Arc Welding Hazards
D
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
follow all Safety Standards.
D
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
ELECTRIC SHOCK can kill.
D
D
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
D
D
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
D
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
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D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
D
D
D
D
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D
D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Medical Devices.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D
Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
D
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
D
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D
D
D
D
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D
D
D
D
Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
D
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D
D
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance as necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
FALLING UNIT can cause injury.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D
Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
D
Use only genuine replacement parts from the
manufacturer.
OVERUSE can cause OVERHEATING
H.F. RADIATION can cause interference.
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D
Do not block or filter airflow to unit.
D
FLYING SPARKS can cause injury.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
D
D
Wear a face shield to protect eyes and face.
Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
Sparks can cause fires — keep flammables away.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
D
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
D
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1-4. California Proposition 65 Warnings
For Gasoline Engines:
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-
tive harm.
For Diesel Engines:
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
1-5. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto
416-747-4044,website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
212-642-4900,website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web-
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
CanadianStandards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Implanted Medical Devices:
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
mended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2007−04
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
.
I
n
d
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q
u
e
d
e
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r
u
c
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p
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c
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f
i
q
u
e
s
.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-
commandée.En outre, ne pas travailler seul !
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
D
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
mes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales,provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
D
D
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-
tionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes,notamment les enfants de l’appareil.
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D
D
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil
conformémentà ce manuel.
D
D
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.
D
D
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humideou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliquestelles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
D
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
D
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.
LE SOUDAGE peut provoquer un in
cendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
métalliquespeut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
D
Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D
Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusementavec des protections homologués.
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être
dangereux.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalationpeut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
mes de sécurité).
D
D
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-
seurs.
D
D
Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D
D
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtementset tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
D
D
D
D
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro
voquer des brûlures dans les yeux e
sur la peau.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
DES PIECES DE METAL ou DES SA-
LETES peuvent provoquer des bles-
sures dans les yeux.
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliquesvolantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
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D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv-
ent affecter des implants médicaux.
D
D
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D
Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-
plants médicaux, rester à distance.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou-
dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf-
fage par induction.
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
D
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de sou-
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
rité.
dage, les manipuler avec précaution.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION.
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D
Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.
D
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv-
re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on
porte l’équipement homologué de protection du
visage, des mains et du corps.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
D
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub-
stance inflammable.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les
circuits imprimés.
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Prévoir une période de refroidissement ; re-
specter le cycle opératoire nominal.
D
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
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LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipe-
ments de radio−navigation et de communica-
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-
sonnes ou toute pièce mécanique en enga-
geant le fil de soudage.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
pareil.
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D
Maintenirfermés et verrouillés les portes, pan-
neaux, recouvrements et dispositifs de protec-
tion.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D
L’énergie électromagnétique risque de provo-
quer des interférences pour l’équipement élec-
tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-
quipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatibleélectromagnétiquement.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
ment électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentairestelles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
teurs dans la zone de travail.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D
Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation
ou la maintenance de l’appareil.
D
D
D
D
N’utiliser que les pièces de rechange recom-
mandées par le constructeur.
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Pour les moteurs à essence :
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmesde procréation. Se laver les mains après manipu-
lation.
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
me provoquant des cancers et des malformations
congénitalesou autres problèmes de procréation.
OM-2252 Page 8
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2-5. Principales normes de sécurité
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900,site Internet : www.ansi.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone
1-877-413-5184,site Internet : www.global.ihs.com).
:
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin-
tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone: 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-
ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-
tilly, VA 20151 (téléphone
www.cganet.com).
:
703-788-2700, site Internet
:
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
CanadianStandards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada
2-6. Information EMF
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa-
miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
OM-2252 Page 9
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OM-2252 Page 10
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SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. General Precautionary Label
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.
2
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
2.1 Keep your head out of the
fumes.
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.
3
Welding sparks can cause
explosion or fire.
3.1 Keep flammables away from
welding. Do not weld near
flammables.
3.2 Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
watchperson ready to use it.
3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.
4
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
5
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
6
Do not remove or paint over
(cover) the label.
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3-2. Input Connection Label
1/96
1
2
3
4
1
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
2
3
Electric shock from wiring can
kill.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
4
5
Read the Owner’s Manual
before working on this
machine.
Consult rating label for input
power requirements, and
check power available at the
job site − they must match.
?
1
2
V
3
6
7
8
9
Read Owner’s Manual and
inside labels for connection
points and procedures.
?
?
V
A
Move jumper links as shown
on inside label to match
voltage at job site.
5
3
Having a loop of extra length,
connect grounding conductor
first.
4
S-179 290
Connect line input conductors
as shown on inside label −
double-check all connections,
jumper link positions, and
input voltage before applying
power.
5
6
7
8
9
3-3. Electric Shock And Airflow Label
1
2
3
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
1
2
3
Electric shock from wiring and
exposed weld terminals can
kill.
Close door before turning on
unit.
S-179 563
3-4. Nameplate Safety Symbols
1
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
1
1
2
3
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
Sparks from arcing electrode
can cause explosion or fire −
disconnect cable for process
not in use.
4
5
6
Read Owner’s Manual for
connection procedures.
Electric shock from wiring can
kill.
5
6
2
3
4
Disconnect input power
before working on unit or
making terminal strip
connections.
Nameplate D-179 389
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SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Specifications
Amperes Input at Rated Load Output 50/60 Hz,
Rated
Welding
Output
Amperage/
Voltage Range
Three-Phase
Model
Max OCV−DC
230 V 380 V 400 V 440 V 460 V 575 V
KVA
KW
78 VDC In
CC Mode For
60 Hz
5 − 500A In CC
Mode
80 VDC In CC
Mode For 50 Hz
450 A @ 38
450 Amp Volts DC, 100%
Duty Cycle
57
34
33
30
29
23
22.6
21.0
78 VDC In
CV Mode For
60 Hz
*2.18
*1.11
*1.05
*.950
*1.04
*0.84
*0.87
*0.29
10 − 38V In CV
Mode
80 VDC In CV
Mode For 50 Hz
*While idling
4-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before welding.
NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.
100% Duty Cycle
ContinuousWelding
0
Overheating
A/V
15
OR
Reduce Duty Cycle
Minutes
duty1 4/95 / 210 976-B
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4-3. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show mini-
mum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
unit. Curves of other settings fall be-
tween curves shown.
A. CC Mode
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
500
600
DC Current
B. CV Mode
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
DC Current
va_curve1 − 4/95 − 212 111-A / 212 112-A
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4-4. Selecting A Location
1
2
Lifting Eye
Lifting Forks
Use lifting eye or lifting forks to
move unit.
Movement
If using lifting forks, extend forks
beyond opposite side of unit.
1
3
4
Plate Label
Rating Label CE Models −
Typical
OR
Use rating label to determine input
power needs.
2
5
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input pow-
er supply.
5
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location
18 in
(460 mm)
4
3
18 in
(460 mm)
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4-5. Dimensions And Weights
Dimensions
30 in (762 mm) including lift eye
A
B
C
D
E
F
23 in (585 mm)
38 in (966 mm) including strain relief
35 in (889 mm)
1-1/4 in (32 mm)
21-1/8 in (537 mm)
1-1/8 in (29 mm)
G
H
7/16 in (11 mm) Dia
Weight
376 lb (171 kg)
F
G
H
4 Holes
A
D
C
B
Front
E
800 453-A / 801 530
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4-6. Tipping
Do not move or operate unit
where it could tip.
4-7. 115 VAC Receptacle And Circuit Breakers
!
Turn Off power before
connectingto receptacle.
1
115 V 15 A AC Receptacle
RC15
Power is shared between RC15
and Remote 14 receptacle RC14
2
3
Circuit Breaker CB1
Circuit Breaker CB2
3
2
CB1 protects the 115 volts ac por-
tion of RC14 and RC15 from
overload.
CB2 protects the 24 volts ac portion
of RC14 from overload.
Press button to reset breaker.
1
Ref. 800 166-D
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4-8. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
!
Turn Off power before
connecting to weld
output terminals.
150 ft
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
100 ft (30 m) Or Less
(45 m)
10 − 60%
60 − 100%
Duty
Welding
Amperes
10 − 100% Duty Cycle
Duty Cycle
Cycle
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
4
3
4
3
4
2
3
2
1
1/0
1/0
1
1/0
2/0
3/0
3/0
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-4/0
3-4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
3-3/0
3-4/0
4-4/0
1
1/0
2/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-4/0
1/0
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
2-2/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
4/0
Negative
Positive
Terminal
2-2/0
2-3/0
2-4/0
*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your distributor for
2
the mm equivalent weld cable sizes.
S-0007-E
4-9. Connecting Weld Output Cables
4
1
Do not place
anything between
weld cable terminal
and copper bar.
2
3
Tools Needed:
3/4 in (19 mm)
803 778-B
Correct Installation
Incorrect Installation
1
2
3
4
Weld Output Terminal
Supplied Weld Output Terminal Nut
Weld Cable Terminal
Copper Bar
output terminal and secure with nut so that
weld cable terminal is tight against copper
bar. Do not place anything between weld
cable terminal and copper bar. Make
sure that the surfaces of the weld cable
terminal and copper bar are clean.
!
Turn off power before connecting to
weld output terminals.
Failure to properly connect weld
cables may cause excessive heat
and start a fire, or damage your ma-
chine.
Remove supplied nut from weld output ter-
minal. Slide weld cable terminal onto weld
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4-10. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
Socket Information
A
B
I
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.
24 VOLTS AC
115 VOLTS AC
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.
Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.
Output to remote control; +10 volts dc in MIG mode.
Remote control circuit common.
J
C
D
E
M
F
REMOTE
OUTPUT
CONTROL
0 to +10 volts dc input command signal from remote control.
Remote mode select.
Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.
A/V
AMPERAGE
VOLTAGE
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 arc volts.
G
K
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.
Chassis common.
GND
*The remaining sockets are not used.
4-11. Connecting Remote Control
Turn off power before con-
necting to Remote 14 recep-
tacle.
1
Remote 14 Receptacle RC14
Connect remote control to RC14.
1
A
J
K
I
B
C
L
N
H
M
D
G
F
E
OR
OR
Ref. 800 166-D / Ref. S-0004-A / S-0750
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4-12. Electrical Service Guide
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda-
tions are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
50/60 Hertz Models
Input Voltage
230
57
380
34
400
33
440
30
460
29
575
23
Input Amperes At Rated Output
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes
Time-Delay
1
2
70
40
50
40
50
35
45
35
40
25
35
Normal Operating 3
90
4
Min Input Conductor Size In AWG
6
145 (44)
8
8
8
10
10
10
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
256 (78)
10
284 (86)
10
226 (69)
10
243 (74)
10
380 (116)
10
4
Min Grounding Conductor Size In AWG
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC)
1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose − no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
4-13. Placing Jumper Links
!
Disconnect and lockout/tag-
out input power before
installing or moving jumper
links.
Check input voltage available at
site.
1
Jumper Link Label
Check label.
2
Jumper Links
Tools Needed:
3/8 in
3/8 in
Move jumper links to match input
voltage.
Close access door, or go on to
1
L1 (U)
L2 (V)
L3 (W)
Do not
Connect
GND/PE
Conductor
First.
overtighten
jumperlinknuts.
230 VOLTS
460 VOLTS
3
575 VOLTS
GND/PE
Input
Contactor
S−174 973−B
2
Ref. 800 103-A
OM-2252 Page 20
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4-14. Connecting Input Power
!
!
Installation must meet all National
and Local Codes − have only quali-
fied persons make this installation.
Disconnect and lockout/tagout in-
put power before connecting input
conductors from unit.
= GND/PE Earth Ground
!
!
Make input power connections to
the welding power source first.
9
Always connect green or green/yel-
low conductor to supply grounding
terminalfirst, and never to a line ter-
minal.
8
See rating label on unit and check input volt-
age available at site.
11
10
1
Input Power Conductors (Customer
Supplied Cord)
Select size and length of conductors using
national,state, and local electrical codes. If
applicable, use lugs of proper amperage
capacity and correct hole size.
2
4
7
Welding Power Source Input Power
Connections
2
Strain Relief
1
Route conductors (cord) through strain re-
lief and tighten screws.
3
4
Machine Grounding Terminal
Green Or Green/Yellow Grounding
Conductor
IMPORTANT
5
Reed Switch (Ground Current
Sensor) (Optional)
3
6
Input Contactor
Connect green or green/yellow grounding
conductor to welding power source ground-
ing terminal first. If unit is equipped with op-
tional ground current sensor, route ground-
ing conductor through reed switch two
times and connect to grounding terminal.
L1 (U)
L2 (V)
L3 (W)
7
4
6
7
Welding Power Source Line Terminals
Input Conductors L1 (U), L2 (V) And
L3 (W)
5
4
Connect input conductors L1 (U), L2 (V)
and L3 (W) to welding power source line ter-
minals.
3
=
GND/ PE Earth Ground
Close and secure access door on welding
power source.
DisconnectDevice Input Power Connec-
tions
8
Disconnect Device (switch shown in
OFF position)
9
Disconnect Device (Supply)
Grounding Terminal
Connect green or green/yellow grounding
conductor to disconnect device grounding
terminal first.
10 Disconnect Device Line Terminals
Tools Needed:
1/2 in
3/8 in
Connect input conductors L1 (U), L2 (V)
And L3 (W) to disconnect device line
terminals.
11 Overcurrent Protection
Select type and size of overcurrent protec-
switch shown).
Close and secure door on line disconnect
device. Remove lockout/tagout device, and
place switch in the On position.
800 103-C / Ref. 801 116-A
OM-2252 Page 21
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SECTION 5 − OPERATION
5-1. Controls
5
6
2
3
4
7
1
229 448-A
1
Power Switch
is maximum output available through the re- voltage. This allows the operator to use a
mote control. In the MIG, CC, and V-Sense very short arc length without sticking the
feeder modes, a remote control provides full electrode. As control is adjusted, the amount
range of unit output regardless of V/A Adjust of Dig selected is displayed on the amps me-
control setting. A remote control is not func- ter as a percentage (0 to 100%) of full range,
tional in Air-Carbon Arc or Stick modes. If and dig is displayed on the volts meter.
connection to Remote 14 receptacle is re-
. This unit is equipped with a fan motor that
is thermostatically controlled and only
runs when cooling is needed.
2
3
4
Mode Switch
When Air-Carbon Arc mode is selected, Dig
moved and Panel/Remote control switch re-
is internally set to max.
mains in Remote position, output is controlled
with the V/A Adjust control.
Use Mode switch to determine both process
and output On/Off control. Orange areas
highlight“contactor on” positions.
Control adjusts inductance when MIG or V-
Sense Feeder position is selected on mode
6
V/A (Voltage/Amperage) Adjust Control
switch. Inductance determines the “wetness”
of the weld puddle. As setting is increased to-
wards maximum, “wetness” (puddle fluidity)
increases. As control is adjusted, the amount
of inductance selected is displayed on the
amps meter as a percentage (0 to 100%) of
full range, and ind is displayed on the volts
meter.
With Mode switch in any Stick or TIG position,
use control to adjust amperage from 5 to 500
amps. With Mode switch in a V-Sense Feeder
or MIG position, use control to adjust voltage
from 10 to 38 volts.
5
Panel/Remote Control Switch
For front panel control, place switch in Panel
position and use the V/A Adjust control to set
amperage or voltage, depending on Mode
switch selection.
7
Inductance/Dig Control
For remote control, make connections to Re- Control adjusts Dig when a Stick or CC mode
place switch in Remote position. In TIG
modes, output available through the remote low arc voltage is the same as normal welding
This control is not functional when one of the
TIG modes is selected.
wards minimum, short-circuit amperage at
control is a percent of the V/A Adjust control amperage. When set to max, control in- Change control setting to best suite
setting. Value selected on V/A Adjust control creases short-circuit amperage at low arc application.
OM-2252 Page 22
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5-2. Meter Functions For CC/CV Models
.
T
h
e
m
e
t
e
r
s
d
i
s
p
l
a
y
t
h
e
a
c
t
u
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l
w
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l
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p
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x
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c
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d
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f
t
e
r
t
h
e
a
r
c
i
s
b
r
o
k
e
n
.
Mode
Meter Reading At Idle
V
A
Scratch Start TIG
78.0
Actual Volts (OCV)
V
85
Preset Amps
A
Lift-Arc TIG
(GTAW)
8.0
Actual Volts
V
85
Preset Amps
A
78.0
Actual Volts (OCV)
V
85
Preset Amps
A
Air Carbon Arc
TIG (GTAW)
85
Preset Amps
A
Blank
V
24.5
Preset Volts
V
MIG (GMAW)
Blank
A
85
Preset Amps
A
CC
Blank
V
Stick (SMAW)
78.0
Actual Volts (OCV)
V
85
Preset Amps
A
Voltage-Sensing
Wirefeeder
78.0
Flashes OCV And Preset Volts
Blank
5-3. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models
With Mode switch in the Lift-Arc TIG
position, start an arc as follows:
1
2
TIG Electrode
Workpiece
1
2
Touch tungsten electrode to work-
piece at weld start point, hold
electrode to workpiece for 1-2
seconds, and slowly lift electrode.
An arc will form when electrode is
lifted.
1 − 2
“Touch”
Seconds
Normal open-circuit voltage is not
present before tungsten electrode
touches workpiece; only a low
sensing voltage is present between
electrode and workpiece. The
solid-state output contactor does
not energize until after electrode is
touching workpiece. This allows
electrode to touch workpiece with-
out overheating, sticking, or getting
contaminated.
Do NOT Strike Like A Match!
Ref. S-156 279
OM-2252 Page 23
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SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
Disconnect power before maintaining.
.
M
a
i
n
t
a
i
n
m
o
r
e
o
f
t
e
n
d
u
r
i
n
g
s
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v
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c
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n
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o
n
s
.
n
=
C
h
e
c
k
Z
=
C
h
a
n
g
e
~
=
C
l
e
a
n
Δ = Repair
l
=
R
e
p
l
a
c
e
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Every
3
Months
n
l
L
a
b
e
l
s
n
~
Weld Terminals
Every
3
Months
n
Δ
l
C
a
b
l
e
s
A
n
d
C
o
r
d
s
Every
6
Months
~
:
D
u
r
n
i
n
g
h
e
a
v
y
s
e
r
v
i
c
e
,
c
l
e
a
n
m
o
n
t
h
l
y
.
6-2. Fuse F1
Disconnect input power be-
fore opening rear access
door.
1
Fuse F1 (See Parts List For
Rating)
Fuse F1 protects control transform-
er from overload. If F1 opens, weld
output and fan motor stops. Re-
place F1.
1
Close door when finished.
Tools Needed:
3/8 in
Ref. 800 101-C
OM-2252 Page 24
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6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays
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All circuitry referred to is located inside the unit.
1
Help 0 Display
Indicates a shorted thermistor in the transformer of the
unit. If this display is shown, contact a Factory Autho-
rized Service Agent.
V
A
1
2
2
Help 2 Display
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry
located on the transformer of the unit. If this display is
shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
HE.L P−0
3
Help 3 Display
V
A
Indicates the transformer of the unit has overheated. The
unit has shut down to allow the fan to cool it (see Section
4-2). Operation will continue when the unit has cooled.
4
Help 4 Display
HE.L P−2
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry
located on the secondary heat sink of the unit. If this dis-
play is shown, contact a Factory Authorized Service
Agent.
V
A
5
Help 5 Display
3
4
5
6
Indicates the secondary heat sink of the unit has over-
heated. The unit has shut down to allow the fan to cool
has cooled.
HE.L P−3
6
Help 6 Display
This is a two-stage error. The warning stage occurs
when the primary voltage drops more than 12% below
the linked primary voltage setting for more than 30 sec-
onds. The display flashes a HELP 6 message during
idle, but the welder continues to operate normally. Once
the primary voltage returns to less than 10% below the
linked primary voltage setting the flashing error ceases.
V
A
HE.L P−4
The shutdown stage occurs when the primary voltage
drops more than 20% below the linked primary voltage
setting for more than 30 seconds. A constant HELP 6
message is displayed, and weld output is disabled. Once
the primary voltage returns to less than 10% below the
linked primary voltage setting, the constant error mes-
sage ceases, and weld output is enabled.
V
A
HE.L P−5
NOTE: Operating the welder out of the normal operating
range ( 12% of the linked primary) will affect the output
and reliability of the welder, and is not recommended.
V
A
7
Help 7 Display
This is a two-stage error. The warning stage occurs
when the primary voltage rises more than 12% above the
linked primary voltage setting for more than 30 seconds.
The display flashes a HELP 7 message during idle, but
the welder continues to operate normally. Once the pri-
mary voltage returns to less than 10% above the linked
primary voltage setting the flashing error ceases.
HE.L P−6
V
A
7
The shutdown stage occurs when the primary voltage
rises more than 20% above the linked primary voltage
setting for more than 30 seconds. A constant HELP 7
message is displayed, and weld output is disabled.
Once the primary voltage returns to less than 10% above
the linked primary voltage setting the constant error
message ceases, and weld output is enabled.
HE.L P−7
V
A
8
NOTE: Operating the welder out of the normal operating
range ( 12% of the linked primary) will affect the output
and reliability of the welder, and is not recommended.
HE.L P−9
8
Help 9 Display
Indicates a shorted thermistor on the secondary heat
sink of the unit. If this display is shown, contact a Factory
Authorized Service Agent.
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6-4. Troubleshooting
Trouble
Remedy
No weld output; unit completely inop-
erative; pilot light PL1 off.
Meter displays a HELP message.
No weld output; pilot light PL1 on.
If using remote control, place Panel/Remote control switch in Remote position, and connect remote
control (see Sections 4-11 and 5-1). If remote is not being used, place switch in Panel position (see
Check, repair, or replace remote control.
Limited weld output and low
open-circuit voltage.
Clean and tighten all weld output connections.
Unit provides only maximum or mini-
mum weld output.
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1, front panel display board PC2, and
hall device HD1.
Erratic or improper weld output.
Clean and tighten all weld connections.
Check wire feeder installation according to Owner’s Manual.
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1, front panel display board PC2, and
hall device HD1.
No 115 volts AC output at duplex re-
ceptacle or Remote 14 receptacle.
Check for and remove anything blocking fan movement.
No 24 volts AC output at Remote 14
receptacle.
Fan not operating. Note: fan only runs
when cooling is necessary.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor.
Reduce gas flow rate.
Wandering arc; poor control of arc di-
rection.
Select proper size tungsten.
Properly prepare tungsten.
Shield weld zone from drafts.
Tungsten electrode oxidizing and not
remaining bright after conclusion of
weld.
Increase postflow time.
Check and tighten all gas fittings.
Properly prepare tungsten.
Check for water in torch, and repair torch if necessary. See torch Owner’s Manual.
Digital meter not working properly.
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Have Factory Authorized Service Agent check front panel display board PC2 and connections, and re-
place if necessary.
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Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
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SECTION 8 − PARTS LIST
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803 896-E
Figure 8-1. Main Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . Fig 8-2 . . PANEL, Front w/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 217 136 . . LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . . . . . . . . 176 254 . . LABEL, GENERAL PRECAUTIONARY WORDLESS, INTL . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . +179 432 . . PANEL, SIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . 179 431 . . COVER, TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 213 898 . . BAFFLE, AIR UPPER IGBT ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 162 830 . . LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 177 279 . . GASKET, LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 162 820 . . BAR, MTG LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . Fig 8-4 . . PANEL, REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 C21,22,23 163 906 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 11 . . . . . . . . . . 159 034 . . HOLDER, FUSE MINTR 10.3MM X 33.3 TO 38.1MM PANEL MT . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . F1 . . 156 065 . . FUSE, CRTG .5 AMP 600 V TIME DELAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . W . . . 160 793 . . CONTACTOR, DEF PRP 60A 3P 24VAC COIL W/BOXLUG . . . . . . . . . . . . . . 1
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Item
No.
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Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 14 . . . TE1 . . 159 244 . . PRIMARY BOX (Includes), . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 601 835 . . . NUT, 10-32 BRASS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
. . . . . . . . . . . . . . . . 038 887 . . . STUD, PRIMARY BOARD BRS 10−32 X 1.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
. . . . . . . . . . . . . . . . 010 913 . . . WASHER, FLAT .218IDX0.460ODX.031T BRS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
. . . . . . . . . . . . . . . . 038 618 . . . LINK, JUMPER TERM BD PRI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 15 . . . . . . . . . . 212 095 . . BAFFLE, AIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . T2 . . 159 042 . . XFMR, CONTROL 50VA 24V 230/460/575 PRI 60HZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . T2 . . 159 043 . . XFMR, CONTROL 50VA 24V220/380/400−415/440PRI 50HZ . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 162 816 . . CHANNEL, UPRIGHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 18 . . . . . . . . . . 163 359 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . SR1 . . 207 663 . . RECTIFIER, SI DIODE 500 AMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . T1 . . 224 297 . . XFMR, POWER MAIN 230/460/575 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . T1 . . 235 869 . . XFMR, POWER MAIN 380/400/440 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . TH1 . . 223 386 . . THERMISTOR, NTC 10K OHM @ 25 DEG C 34IN LEAD . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . RC16,17 212 420 . . HOUSING RCPT+PINS, (SERVICE KIT) 3PIN/5PIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG16,17 217 885 . . HOUSING, PLUG+SKTS (SERVICE KIT)3 SKT/5 SKT . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 212 316 . . BRACKET, MOUNTING IGBT ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 22 . . . . . . . . . . 179 276 . . BUSHING, SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE CENT . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . Fig 8-3 . . ASSEMBLY, IGBT/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . 234 503 . . COVER, IGBT/CAPACITOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . 057 358 . . BUSHING, SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . 190 512 . . STAND−OFF, NO 6−32 X .640 LG .250 HEX AL FEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 27 . . . PC1 . . 222 309 . . CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG8/RC2131 204 . . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG4/RC4 115 093 . . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG5/RC5 115 094 . . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG6/RC6 115 092 . . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG7/RC7131 054 . . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . 234 502 . . COVER, PC BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . 212 594 . . BAFFLE, AIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . 193 462 . . BRACKET, MOUNTING CONTACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . Z1 . . 236 955 . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Figure 8-2. Panel, Front With Components
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Item
No.
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Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . 204 143 . . PANEL, FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . POS . 181 245 . . TERMINAL, PWR OUTPUT RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . C4, 5 . 230 729 . . CAPACITOR, CER DISC .1 UF 500 VDC W/TERMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . 010 381 . . CONNECTOR, RECTIFIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . 161 303 . . SPRING, CPRSN .600 OD X .072 WIRE X 1.500 PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 6 . . . NEG . 181 246 . . TERMINAL, PWR OUTPUT BLACK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 212 318 . . PLATE, CONTROL LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 217 865 . . LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK AND REDUCED AIR . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 179 563 . . LABEL, ELECTRIC SHOCK/REDUCE AIR FLOW (CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 160 935 . . CLIP, SPRING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 10 . . . . . . . . . +172 587 . . COVER, OUTPUT STUD GENERIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . S1 . . 159 039 . . SWITCH, ROCKER SPDT 15A 125VAC ON−NONE−ON ILLUM . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG 9 . 185 626 . . CONN, BODY 56 SERIES 5−FEMALE TERMINALS
. . . 12 . . . . . . . . . . 174 991 . . KNOB, POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 13 . . . . . . . . . . 229 448 . . NAMEPLATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 218 080 . . PANEL, FRONT UPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 190 512 . . STAND−OFF, NO 6−32 X .640 LG .250 HEX AL FEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 16 . . . PC2 . . 235 035 . . CIRCUIT CARD ASSY, FRONT PANEL & DISPLAY (NT 500 MODELS) . . . 1
. . . 16 . . . PC2 . . 237 206 . . CIRCUIT CARD ASSY, FRONT PANEL & DISPLAY (NT 450 MODELS) . . . 1
. . . . . . . . PLG2 . 115 091 . . HOUSING, PLG & SKTS, (SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 211 149 . . ELECTRONICS BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . CB 1, 2 093 995 . . CIRCUIT BREAKER, MAN RESET 1P 15A 250VAC FRICT . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . RC15 . 604 176 . . RCPT, STR DX GRD 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 229 500 . . RECEPTACLE, CAPACITOR / SWITCH W/LEADS (Includes) . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . RC14 . 143 976 . . . . RCPT W/SKTS (SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . MOD 1 227 590 . . . . MODULE, FILTER .1MF X 9 500VDC W/GND
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG1 . 200 952 . . CONN, RECT INSULATION DISPLACEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . C6, 7 . 136 735 . . CAPACITOR, CER DISC .1 UF 500 VDC STRIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . C8 . . 080 894 . . CAPACITOR, CER DISC .01 UF 1000 VDC STRIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 010 494 . . BUSHING, SNAP−IN NYL 1.375 ID X 1.750 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . 218 352 . . STRAP, GROUNDING 5.50 IN LONG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . HD1 . . 168 829 . . TRANSDUCER, CURRENT 1000A MODULE MAX OPEN LOOP . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . 170 391 . . CONNECTOR, CIRC MS PROTECTIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . 228 672 . . LABEL, WELD CABLE LUG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 27 . . . . . . . . . . 227 980 . . LABEL, OUTPUT TERMINAL CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . 222 799 . . CABLE,RIBBON 24 POSN 14.000 IN SKTS BE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . 229 455 . . SWITCH, ROTARY 2 POSN 1P .10A 125VAC SOLDER 180DEG . . . . . . . . 1
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Dia.
Mkgs.
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No.
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Quantity
221 298
. . . 1 . . . . . . . . . . 221 301 . . BUS PLATE, IGBT TO CAPACITOR NEGATIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 221 304 . . STAND−OFF, CONDUCTIVE BUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . 3 . . . . . . . . . . 221 303 . . INSULATOR, BUS PLATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 221 300 . . BUS PLATE, IGBT TO CAPACITOR POSITIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . R3 . . 188 067 . . RESISTOR, WW FXD 100 W 200 OHM W/CLIPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 221 299 . . TRAY, MOUNTING COMPONENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 010 494 . . BUSHING, SNAP−IN NYL 1.375 ID X 1.750 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . 224 144 . . BUS BAR, IGBT OUTPUT W/FINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 223 387 . . ASSY, HEAT SINK/600A IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . TH2 . . 188 431 . . THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 27IN LEAD . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . 010 546 . . BUSHING, SNAP−IN NYL .375 ID X .500 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . C1 . . 222 654 . . CAPACITOR, ELCTLT 35000 UF 100 VDC CAN 3.00DIA STUDMNT . . . . . . 3
. . . 13 . . . . . . . . . . 222 653 . . BRACKET, MTG CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 010 467 . . CONN, CLAMP CABLE 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Figure 8-4. Panel, Rear With Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 173 283 . . CHAMBER, PLENUM 14 IN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 180 165 . . BLADE, FAN 14 IN 3WG 28DEG .375 BORE CCW . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 162 807 . . PANEL, REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 168 343 . . HINGE, DOOR PRIMARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . +162 818 . . DOOR, ACCESS PRIMARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 217 733 . . LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK & INPUT POWER (EN/FR) . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 179 290 . . LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK INPUT CONNECTION CE W
1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 602 177 . . SCREW, SET .250-20 X .250KNRLPT SCH STL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 124 274 . . BRACKET, MTG FAN MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . FM . . . . . 208 402 . . MOTOR, 1/12HP 230V 1550RPM 50/60HZ .83A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 010 467 . . CONNECTOR, CLAMP CABLE 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Effective January 1, 2007
(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)
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guarantees or warranties expressed or implied.
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below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
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material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
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Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
Non-Electronic Controls
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
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Accessory (Kits)
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
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or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)
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Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
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distributor or eighteen months after the equipment is shipped to
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2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such
as engines or trade accessories. These items are covered
by the manufacturer’s warranty, if any.
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3. Equipment that has been modified by any party other than
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improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable and
necessary maintenance, or equipment which has been
used for operation outside of the specifications for the
equipment.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
*
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2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Process Controllers
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
Water Coolant Systems (Integrated)
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
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F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic
Controls/Recorders
*
*
*
*
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
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DIRECT,
INDIRECT,
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INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
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OTHER LEGAL THEORY.
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Water Coolant Systems (Non-Integrated)
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
Grids
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
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PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
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Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
INCLUDING
ANY
IMPLIED
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OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
*
(NOTE: Field options are covered under True Blue®
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
Subarc Wire Drive Assemblies
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
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state to state.
*
*
*
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns
but may vary from province to province.
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