OM-2248
213 990E
2007−02
Processes
Air Plasma Cutting
and Gouging
Description
Air Plasma Cutter
R
Spectrum 125C
And ICE-12C Torch
Visit our website at
File: Plasma Cutters
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Symbols And Definitions For Nameplate And Serial Number/Rating Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-2. Specifications For Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-3. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-4. Torch Dimensions And Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-5. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-6. Connecting Work Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-7. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-2. Cutting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-3. Trigger Safety Lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5-4. Sequence Of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6-2. Overload Protection: Trouble Light And Checking Shield Cup Shutdown System . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6-3. Torch And Work Cable Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6-5. Troubleshooting Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6-6. Troubleshooting Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
pom _4/05
Y
Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y
Marks a special safety message.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only a
summaryof the more complete safety information found in the
ty Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D
Do not touch live electrical parts.
D
D
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or
covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.
D
D
D
Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
Y
Y
Disconnect input power before installing or servicing this equip-
ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147(see Safety Standards).
D
D
Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
CUTTING can cause fire or explosion.
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.
Check and be sure that input power cord ground wire is properly
connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify
the supply ground.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first.
D
D
D
Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Frequentlyinspect input power cord for damage or bare wiring − re-
place cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go
through small cracks and openings to adjacent areas.
Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
Do not wrap torch cable around your body.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required
by codes.
D
D
Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-
tical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown
paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.
D
D
D
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
D
D
Do not use plasma cutter to thaw frozen pipes.
Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
Never cut containers with potentially flammable materials inside −
they must be emptied and properly cleaned first.
Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
D
D
D
D
Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
Do not cut containers that have held combustibles.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D
D
Do not locate unit on or over combustible surfaces.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any cutting.
ELECTRIC SHOCK can kill.
D
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in
inverter power sources AFTER the re-
moval of input power.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. Plasma arc cutting requires
D
Turn Off unit, disconnect input power, check voltage on input ca-
pacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any
parts. Check capacitors according to instructions in Mainte-
nance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before
touching any parts.
higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but also uses torches designed with safety
interlock systems which turn off the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.
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D
D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
EXPLODING PARTS can injure.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instruction for metals to be cut, coatings,
and cleaners.
D
On inverter power sources, failed parts can ex-
plode or cause other parts to explode when
power is applied. Always wear a face shield
and long sleeves when servicing inverters.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion
can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air
is safe.
D
D
Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-
ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
FLYING SPARKS can cause injury.
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.
Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
platedsteel, unless the coating is removed from the cutting area, the
area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator.
The coatings and any metals containing these elements can give off
toxic fumes when cut.
D
D
D
Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
Wear proper body protection to protect skin.
Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from
entering ears.
D
Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or
containers that have held toxic or reactive materials − they must be
emptied and properly cleaned first.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
PLASMA ARC can cause injury.
Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.
The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.
D
Wear face protection (helmet or shield) with a proper shade of filter
lenses to protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI
Z49.1 (see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as
minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve-
nience.
D
D
D
Keep away from the torch tip.
Do not grip material near the cutting path.
The pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trig-
ger is pressed.
D
D
D
D
Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-
eas.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your helmet
or shield.
Point torch away from your body and toward work when pressing
the torch trigger − pilot arc comes on immediately.
Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare
and sparks; warn others not to watch the arc.
Turn off power source and disconnect input power before disas-
sembling torch or changing torch parts.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material(leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
CYLINDERS can explode if damaged.
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged,a cylinder can explode. Since gas cylin-
ders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.
Current Level In Amperes
Below 20
Minimum Shade Number
#4
#5
#6
#8
20 − 40
40 − 60
60 − 80
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flame, sparks, and arcs.
Install and secure cylinders in an upright position by chaining them
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.
NOISE can damage hearing.
D
D
Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
Prolongednoise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).
Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a
cylinder.
D
D
Never cut on a pressurized cylinder − explosion will result.
D
D
Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
Warn others nearby about noise hazard.
Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-
signed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number
of persons to lift and move cylinders.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-
ciated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publicationP-1 listed in Safety Standards.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove cutting fumes and gases.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
HOT PARTS can cause severe burns.
FALLING UNIT can cause injury.
D
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Allow cooling period before working on torch.
Use equipment of adequate capacity to lift unit.
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
D
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-
tend beyond opposite side of unit.
MOVING PARTS can cause injury.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces.
D
D
Have only qualified persons remove doors,
panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.
Do not install unit near flammables.
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before re-
connecting input power.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
READ INSTRUCTIONS.
D
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
D
Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
Use only genuine Miller/Hobart replacement
parts.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
FLYING METAL can injure eyes.
D
Wear safety glasses with side shields or face
shield.
D
Have only qualified persons familiar with elec-
tronic equipment perform this installation.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
If notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
D
D
Pacemaker wearers keep away.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
Wearers should consult their doctor before go-
ing near plasma arc cutting operations.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
ARC CUTTING can cause interference.
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Reduce amperage (thickness) or reduce duty
cycle before starting to cut again.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep cables as short as possible,
close together, and down low, such as on the floor.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic
equipment.
D
When cutting aluminum underwater or with the
water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the work-
piece.
Be sure this cutting power source is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures such
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shielding the work area.
D
See your cutting engineer and water table instructions for help.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
For Diesel Engines:
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-
levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Docu-
ments (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superin-
tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
1-6. EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committeeof the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human-
health hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues to be examined. Until the final conclusions of the research are
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor before welding/cutting or going
near welding/cutting operations. If cleared by your doctor, then following
the above procedures is recommended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce-
dures:
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
pom_fre 5/04
2-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris-
ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-
MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi-
ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan-
ger.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-
ces normes de sécurité.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le fait de toucher à une pièce électrique sous
tension peut donner une décharge fatale ou entraî-
ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit
de masse sont automatiquement actifs lorsque le
poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes
de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des
tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc
(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des
chalumeauxconçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui
met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti−feu est desserrée
ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste
incorrectementinstallé ou inadéquatement mis à la terre constitue un
danger.
Y
Y
L’installation,l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.
D
Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D
Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
Des particules de métal chaud et des étincelles
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un
sans trous.
D
Isolez−vousde la pièce à couper et du sol en utilisant des housses
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.
Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact
avec la pièce à couper ou le sol.
feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez-vous
que l’endroit est sécuritaire.
D
D
D
D
Protégez−vous,ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-
dre des matières inflammables.
Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un
périmètrede 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos-
sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.
Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se
glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur à la portée de la main.
Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez
conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bi-
don.
Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenneune trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé-
charge électrique ou un feu.
Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-
res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir
de la poussière ou des vapeurs explosives.
Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le
nettoyageou le changement d’une pièce du chalumeau.
D
D
Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-
fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Princi-
pales normes de sécurité).
Installez le poste correctement et mettez-le à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-
rectementrelié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.
Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier
le bon fil de terre.
Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles
sont usées ou altérées.
Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du
sol.
Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-
ment en place.
N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage
de sécurité ou de les contourner.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuel de l’opérateur.
N’approchezpas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâ-
chette est enfoncée.
Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à cou-
per, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se
détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne
de coupage.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-
D
D
D
D
D
D
sés.
D
D
Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
D
D
Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus
de celle−ci.
Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par
exemple un briquet au butane ou des allumettes.
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D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’ali-
mentation électrique.
Intensité de courant en ampères
Filtre de teinte (minimum)
Moins de 20
20 − 40
40 − 60
no. 4
no. 5
no. 6
no. 8
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
60 − 80
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor-
tez−vous aux Principales normes de sécurité).
DÉCHARGES ÉLECTRIQUES poten-
tiellement mortelles.
Les pièces internes des sources d’ali-
mentation de l’inverseur ont DES
CHARGES C.C. SIGNIFICATIVES
même APRÈS coupure du courant
d’alimentation.
D
D
Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau
sonore est élevé.
Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.
D
Mettre l’unité hors tension, mesurer la tension des condensateurs
d’entrée et s’assurer qu’elle est pratiquement nulle avant de tou-
cher à l’une quelconque des pièces. Mesurer cette tension confor-
mément aux directives énoncées à la section Entretien du manuel
de l’utilisateur ou du manuel technique avant de toucher à l’une
quelconque des pièces.
D
D
Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces
vapeurs.
Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou
ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour
évacuer les vapeurs et les gaz.
Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs
approuvé.
Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions
du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à
couper, les enrobages et les nettoyants.
Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou
si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par
le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de
l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air am-
biant est sain pour la santé.
Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de
nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent
réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-
tants.
Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que
l’enrobagene soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où
vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne por-
tiez un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui
contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils
sont coupés.
Risque de blessure en cas
D’EXPLOSION DES PIÈCES.
D
D
D
Mise sous tension, toute pièce défectueuse des
sources d’alimentation de l’inverseur peut explo-
ser ou faire exploser d’autres pièces. Pour entre-
tenir les inverseurs, toujours porter un masque
protecteur et un vêtement à manches longues.
D
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.
D
D
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.
D
D
D
Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans laté-
raux approuvées.
Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre
peau.
Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
D
Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des
matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider
et les nettoyer convenablement.
LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-
ner des brûlures aux yeux et à la peau.
LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.
D
Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un mas-
que ou un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1
(reportez−vousaux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser
un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de cou-
page faisant appel à un courant de moins de 300 A. On mentionne
également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé
lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habi-
tuellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les
teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour
l’opérateur.
Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque
ou écran facial.
Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger
les autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez
toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
D
D
D
N’approchez pas le tube du chalumeau.
Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du cha-
lumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout vo-
tre corps.
Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce
à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume
automatiquement.
Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimen-
tation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du
chalumeau.
D
D
D
D
D
D
D
Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le ma-
nuel de l’opérateur.
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D
D
D
Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau
de plasma d’arc et une bouteille.
Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en
résulterait.
Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des
boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gar-
dez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.
Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez
la soupape de la bouteille.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P−1 de la CGA mentionné dans
les Principales normes de sécurité.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous
de les manipuler correctement.
D
D
D
D
D
Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive,
les chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.
Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide
d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteil-
le afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
D
Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de
tout autre circuit électrique.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.
D
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces infllammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-
flammables
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique
l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de
mettre l’appareil en service.
−
s’assurer que
D
D
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
D
Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
D
Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-
rales ou frontales.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peu-
vent affecter les stimulateurs cardia-
ques.
D
Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-
quer des interférences avec les équipements de ra-
dio−navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.
D
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sour-
ces de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.
Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.
Danger D’EXPLOSION
D’HYDROGÈNE.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.
D
Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-
ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-
nement d’appareils électroniques comme des ordi-
nateurs et des robots.
D
Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-
tions de la table de coupage.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi
courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible
(ex. par terre).
Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et
mise à la terre.
Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures sup-
plémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés
de des filtres, ou boucler la zone de travail.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
D
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.
D
Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour sou-
lever l’appareil.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
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2-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
2-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis-
sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et
il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,
après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une
périodede recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio-
nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugementdu comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs ma-
gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait sou-
haitablede réduire votre exposition aux champs électromagnétiques
pendantle soudage ou le coupage.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti-
nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
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SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Symbols And Definitions For Nameplate And Serial Number/Rating Label
Plasma Arc Cutting
(PAC)
Adjust Air/Gas
Pressure
Low Air Pressure
Light
Amperes
A
V
No − Do Not Do
This
Volts
Increase
Single Phase
Off
Temperature
Voltage Input
Direct Current
Protective Earth
(Ground)
Constant Current
Percent
On
Rated No Load
Voltage (Average)
Conventional Load
Voltage
Primary Voltage
Line Connection
U0
U1
I2
U2
X
Single Phase
Static Frequency
Transformer-
Rated Maximum
Supply Current
Rated Welding
Current
1
f1
Duty Cycle
Input
f2
I1max
Rectifier-Converter
Degree Of
Protection
Loose Shield Cup
power factor
Hertz
Hz
S1
IP
Suitable for Some
Hazardous
Power Rating,
Product Of Voltage
And Current (KVA)
Maximum Effective
Supply Current
pf
I1eff
S
Locations
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SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Specifications
Rated
Cutting
Capacity
Max**
OCV
(DC)
Primary Primary
Primary Service Secondary Secondary
Power
Factor
Volts
Amperes (Recommended) Volts (DC) Amperes
KW
KVA
0.25 in
(6.4 mm)
20.32
(0.25*)
120
20A
110
12
2.01
2.44
0.82
335
At 6 IPM
(2.5 mm/s)
*While idling
**10% High line condition
4-2. Specifications For Torch
Air-cooled torch for plasma arc cutting (PAC)
35% duty cycle
Compressor output: 1.2 scfm (28.3 L/min) at 50 PSI (345 kPa) at 700 ft (213 m)
Safety interlock devices shut down power source
Safety trigger guard
4-3. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can cut at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, Temperature
trouble light goes On, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool or temperature light to
go off. Reduce amperage or duty
cycle before cutting or gouging.
3-1/2 Minutes Cutting
6-1/2 Minutes Resting
Y
Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
Overheating
0
15
Minutes
duty1 4/95 − 802 459-B
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4-4. Torch Dimensions And Weight
8-3/8 in
(213 mm)
1 in
(25 mm)
1-3/8 in
(35 mm)
3.0 lb (1.4 kg)
Ref. 801 397-A
4-5. Selecting A Location
6-3/4 in
(171 mm)
Dimensions And Weight
17 in
(432 mm)
44 lb (20 kg) − Non-CE Models
52 lb (24 kg) − CE Models
18 in
(457 mm)
1
Lifting Handle
Use handle to lift unit.
Hand Cart
1
Movement
2
2
Use cart or similar device to move
unit.
3
120 VAC Receptacle (Non-CE
Models)
4
230 VAC Receptacle
(CE Models)
Location And Airflow
Locate unit near correct input
power supply.
Y
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
. Serial Number/Rating Label located on
rear panel of plasma cutter; use label to
determine input power for unit.
3
4
10 in
(254 mm)
10 in
(254 mm)
loc_2 3/96 - Ref. 802 459-B / 802 676-A / 802 460-B
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4-6. Connecting Work Clamp
1
2
Work Clamp
Workpiece
1
Connect work clamp to a clean,
paint-freelocation on workpiece, as
close to cutting area as possible.
2
802 463-A
4-7. Connecting Input Power
Check input voltage available at
site.
1
Grounded 120 VAC
Receptacle (Non-CE Models)
1
A 120 volt, 20 ampere individual
branch circuit protected by
time-delay fuses or circuit breaker
2
3
4
2
Plug From Unit
Select extension cord of 12 AWG
for up to 53 ft (16 m).
3
Grounded 230 VAC
Receptacle (CE Models)
A 230 volt, 10 ampere individual
branch circuit protected by
time-delay fuses or circuit breaker
4
Plug From Unit (Customer
Supplied)
Select extension cord of 14 AWG
for up to 133 ft (41 m).
Y
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
802 460-B
OM-2248 Page 12
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SECTION 5 − OPERATION
5-1. Controls
1
2
OFF
POWER
CUP
ON
TEMP
INPUT VOLTAGE
3
1
2
Power Switch
Power Light
3
Trouble Light
b
c
If unit overheats
If
input power is not within
specification [93 to 137 vac (non-
CE models), 186 to 274 vac (CE
models)]. If input power is outside of
specified range, cycle power by
placing the power switch in the off
position and back on again. Check
input power if problem continues.
Trouble light comes on for the following
conditions:
Use light to tell if unit is energized and ready
to operate. Light goes off if input power is not
with specified range (see trouble light infor-
mation).
a
If cup is removed from torch (unit
power must be turned off and back
on again)
5-2. Cutting Speed
The cutting speed curve shows the
recommended maximum cutting
speed capabilities of the power
source and torch for mild steel of
various thickness.
Recommendedproduction cutting speed vs. material thickness is approxi-
mately 10 ipm at 1/8 in (3.2 mm) mild steel thickness at max setting.
The best cut quality is achieved by
cutting near the chart line. Cutting
below the line (too slow) will result
in excess dross. Cutting above the
line (too fast) will cause blowback
and lack of penetration.
OM-2248 Page 13
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5-4. Sequence Of Operation
EXAMPLE Of Cutting Operation
. Moisture from the compressor will form in the air line and at
the torch. It will be normal to sometimes see moisture come
out the end of the torch.
The pilot arc starts immediately when trigger is pressed.
After cutting arc starts, slowly
start moving torch across metal.
For shielded cutting, place drag shield on edge
of metal. For non-shielded cutting (non-CE
only), use 1/8 in (3.2 mm) standoff distance
(dragging tip will reduce tip life).
Raise trigger lock and press
trigger. Pilot arc starts.
Adjust torch speed so
sparks go thru metal and
out bottom of cut.
Pause briefly at end of
cut before releasing trigger.
Postflow continues for approx. 12 seconds
after releasing trigger; cutting arc can be in-
stantly restarted during postflow by raising
trigger lock and pressing trigger.
As a convenience, the torch can be set up
with two cutting combinations, either drag
or non-shielded cutting. The torch comes
standard with drag cutting.
. Maximumperformance on thicker materials can be obtained by using
non-shieldedcutting with a 1/16 - 1/8 in (1.6 - 3.2 mm) standoff.
Drag Cutting
Non-Shielded Cutting
196 926
Use retaining cup (197 567) and drag
shield (196 929) to obtain a 1/16 in
(1.6 mm) standoff automatically. This
combination is designed to allow
dragging the torch directly on the
Use retaining cup (196 928) and hold a
1/16-1/8 in (1.6-3.2 mm) standoff between
the workpiece and cutting tip.
Use non-shielded when visually following
a line.
197 567
workpiece.
196 928
. This combination can be used for drag
Use shields for ease of use when
cutting with a template, or when drag
cutting is preferred.
cutting but does not provide optimum
cutting performance on thicker material.
1/16-1/8 in
(1.6-3.2 mm)
standoff
196 929
workpiece
801 400-A
OM-2248 Page 15
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SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
Y
Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
n = Check
Z = Change
~ = Clean
l = Replace
Reference
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Each
Use
n Torch Tip, Electrode,
And Shield Cup
Every
Week
n Shield Cup Shutdown
System
Every
3
Months
l Unreadable Labels
nl Torch Body, Cable
n Tape Torn Outer
Covering
nl Cracked Parts
Every
6
Months
OR
nl Compressor Filter −
Clean With A Damp Cloth
Or Replace If Necessary
~ Inside Unit
OM-2248 Page 16
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6-2. Overload Protection: Trouble Light And Checking Shield Cup Shutdown System
If certain problems occur, the
trouble light comes on, and output
stops.
1
Trouble Light
a
Lights if shield cup is loose.
Turn power Off, and check
shield cup connection
(see Item 2 below). Power
must be reset whenever
the cup shutdown is
activated.
1
CUP
TEMP
INPUT VOLTAGE
Check shield cup
shutdown system once a
week.
b
c
Lights if power source
overheats (see Sections
Lights if input power is not
within specification (93 to
137 vac). Power must be
reset whenever the input
voltage
activated.
shutdown
is
Checking Torch Shield Cup Shutdown System
2
Torch Shield Cup
Power source Power switch must be reset whenever cup shutdown
system is activated. Always turn Off power source when changing or
checking consumables.
Turn Power On and loosen shield
cup. If shutdown system works
properly, trouble light comes on. If
not, turn power Off and check for
loose shield cup.
Check consumables (see Sections
6-4 and Parts List).
If system works properly, retighten
cup and reset power.
2
Ref. 192 492 / Ref. 801 300-A
OM-2248 Page 17
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6-3. Torch And Work Cable Connections
If torch or work cable needs to be
removed or replaced, proceed as
follows:
Turn power Off, and disconnect
input power plug from receptacle.
Remove wrapper from unit.
5
4
8
6
7
Torch Connections
Remove existing torch cable from
unit.
1
2
Strain Relief
Torch Cable
1
Insert cable through strain relief.
Slide strain relief nut onto torch
cable, but do not tighten.
2
6
5
3
Air Line Connector
Install air line connector into
compressor fitting.
2
4
Plug PLG4/Receptacle RC4
Connect PLG4 to receptacle RC4
on circuit board PC1.
3
4
5
Female And Male Friction
Terminal RC11/ELECT
WHITE
3
Connect female friction terminal on
end of white leads to RC11/ELECT
WHITE.
6
Female And Male Friction
Terminal RC7/PILOT RED
Connect female friction terminal on
end red leads to RC7/PILOT RED.
Tighten strain relief nut.
Tighten strain relief around cable.
Work Cable Connections
Remove existing work cable from
unit.
7
Strain Relief
. Be sure to allow some work
cable slack inside the unit.
Insert work clamp lead through
strain relief, and install strain relief
into front panel.
8
Work Lead Male Friction
Terminal
4
5
8
6
Connect work clamp lead to male
friction terminal labeled WORK
LEAD on circuit board PC1. Route
lead along torch lead bundle.
Tools Needed:
Ref. 803 639-B / Ref. 801 300-B / 204 308-A
5/8 in
OM-2248 Page 18
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6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode
Overtightening will strip threads. Do not overtighten retaining cup during
assembly. Do not cross-thread parts causing stripping. Use care during torch
assemblyand parts replacement.
Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly
reduced. Do not operate torch without a tip or electrode in place. Be sure to use genuine replacement parts.
A good practice is to replace both the tip and electrode at the same time.
Turn Off power source before checking torch parts.
Make sure this area is clean of
any debris.
8
6
Make sure swirl ring is clean of any
debris and no holes are
obstructed.
5
7
4
3
New
1/16 in
(2 mm)
Pit
1
2
New
Worn
Worn
802 465
Turn Off power source.
Remove tip. Check tip, and replace if open-
ing is deformed or 50% oversize. If inside of
tip is not clean and bright, clean with steel
wool. Be sure to remove any pieces of steel
wool afterwards.
7
O-Ring
1
2
Shield Cup
O-Ring
Remove swirl ring. Check ring, and replace
if side holes are plugged.
Check O-ring for cracks or worn spots,
replace swirl ring if necessary.
Remove shield cup. Check cup for cracks,
and replace if necessary.
5
Electrode
8
O-Ring
Check O-ring for cracks or worn spots, re-
place shield cup if necessary.
Check electrode. If center has a pit more
than a 1/16 in (2 mm) deep, remove and re-
place electrode.
Check O-ring for cracks or worn spots, and
replace if necessary.
3
4
Tip
Opening
6
Swirl Ring
Carefully reassemble parts in reverse order.
OM-2248 Page 19
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6-5. Troubleshooting Power Source
*
Press torch trigger and
listen for compressor
operation. Check for
Postflow air at torch. Check
Is input power
Connect unit to proper input
No
No
No
No
Is compressor
operating?
connected to
correct line
voltage?
Control
compressor filter,
board
PC1,
and
compressor connections to
PC1 and torch.
Yes
Yes
Press torch trigger and
check if pilot arc ignites.
Check torch consumables.
*Check torch connections,
relay CR1, compressor, and
torch.
Is
Power
Place Power switch in the
On position. (see Section
5-1).
No
Does pilot arc
ignite?
switch in the
On position?
Yes
Yes
Place torch near workpiece
and check if pilot arc “jumps”
or transfers to workpiece.
Check work clamp connec-
tion. *Check Control board
PC1 and connections, and
torch and its connections.
*
Check Power switch S1,
relay CR2, and thermistor
R1.
Does pilot arc
No
Is the cooling
fan running?
transfer
to
workpiece?
Yes
Yes
Check all connections,
Check main transformer T1,
Check inductor L1. Return
to beginning of chart.
*
Reset Power switch S1 and
verify line power voltage.
Check relay CR2, thermistor
R1, and Control board PC1.
No
Is Power light
On?
Yes
Check torch consumables.
Reset Power switch S1. If
unit is overheated, wait
while fan cools down unit
temperature.
Yes
Is
Trouble
light On?
No
*Servicing procedure to be performed
only by authorized Service Station.
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6-6. Troubleshooting Torch
Torch travel speed too slow;
increase travel speed (see
replace torch consumables
as necessary (see Section
6-4). Be sure work clamp is
Does arc go
on and off
while cutting?
Yes
securely
attached
to
workpiece.
No
Be sure work clamp is
securely attached to work-
piece. Make sure drag
shield contacts metal while
cutting. Clean or replace
torch consumables as
necessary (see Section
6-4).
Yes
Yes
Yes
Does arc go out
while cutting?
No
Torch travel speed too fast;
reduce travel speed (see
replace torch consumables
as necessary (see Section
6-4). Be sure work clamp is
Do sparks come
out of top of cut;
or cut is not
clean?
securely
attached
to
workpiece. Unit not capable
of cutting metals thicker
than rating (see Section
4-1).
No
Check torch shield cup (see
Power switch. *Check torch
and connections inside unit.
Is Trouble light
On; unit has no
cutting output?
No
*Servicing procedure to be performed
only by authorized Service Station.
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Notes
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 8-1. Main Assembly
Quantity
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 328 . . COVER ASSY (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 204 326 . . . . CONSUMABLE STORAGE BOX w/DOOR (including) . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 089 899 . . . . . . LATCH, slide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 304 . . . . LABEL, consumables ICE-12C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 503 . . . . LABEL, MILLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 196 851 . . . . LABEL, warning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 208 015 . . . . HANDLE, carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . +206 302 . . . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . FM . . . . 195 610 . . FAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . CR2 . . . 199 999 . . RELAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . R1 . . . . 182 486 . . THERMISTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 200 000 . . DIODE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . CR1 . . . 106 462 . . RELAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . 1T . . . . 202 056 . . STUD, connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . VR1,2,3 . . 201 959 . . VARISTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 13 . . . C1,C2 . . 197 739 . . CAPACITOR, cer disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 230 563 . . CASE SECTION, base/front/rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 115 104 . . STRAIN RELIEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 194 480 . . CABLE, power 10ft 16ga 3c (115 volts ac plug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 019 663 . . FOOT, rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 18 . . . . . L1 . . . . 196 364 . . INDUCTOR, output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . TP1 . . . 020 520 . . THERMOSTAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 156 734 . . NUT, 010-32 .31 hex .13H stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 21 . . . . AC1 . . . 207 999 . . COMPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 251 . . FILTER, compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 602 205 . . WASHER, tooth .195 ID x .381 OD x .025T stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 197 255 . . RUBBER MOUNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 216 277 . . FTG, brs elbow qdisc 1/8 NPT X .250 TBG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 216 276 . . TUBING, copper coil heat exchanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 216 296 . . CLAMP, cable 1/4 ID stl galv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 216 280 . . FTG, brs straight qdisc 1/4 OD X 1/4 OD tubing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . PC1 . . . 214 585 . . CIRCUIT CARD ASSY, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . TP2 . . . 197 892 . . THERMOSTAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 138 044 . . BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 121 276 . . STRAIN RELIEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 195 172 . . TORCH, ICE-12C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 199 022 . . CABLE, work 15ft 12ga w/clamp & term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 988 . . CLAMP, work 150A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 995 . . CONTACT TIP, work clamp 150A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 34 . . . . . S1 . . . . . 111 997 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . T1 . . . . 194 475 . . TRANSFORMER, toroid main . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 213 604 . . LABEL,CAUTION DO NOT ADJUST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . 211 007 . . BAFFLE, center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE (order by model and serial no.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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1
Item Part
No. No.
Description
1
183 427 Handle Assy, left and right
w/screws (1)
2
3
2
3
4
5
6
171 248 Pushbutton Switch (1)
196 931 Leads, 20ft (1)
196 930 Label, ICE-12C (1)
196 932 Main Body (1)
185 833 Switch Assy w/Spring (1)
190 220 Spring, trigger assy (1)
169 231 Grease, silicone (1)
195 172 Torch, replacement (1)
6
5
1
4
Figure 8-2. Torch, ICE-12C
S
and CE markings only apply when the torch is used with shielded parts: retaining cup (197 567) and drag shield (196 929).
Drag
Shield
196929
Retaining
Cup
197567
Swirl
Ring
196927
Tip
Electrode
O−Ring
196935
196926 196925
Apply silicone
grease (169 231)
before installing.
Retaining
Cup
196928
CAUTION
1/8” (3mm)
stand−of f
recommended
FAILURETORE−
PLACEWORNTIP
ORELECTRODE
WILLRUINTORCH
ANDVOID
WARRANTY.
Turn off power before
checking torch parts.
S
Check before each
use and hourly
during operation.
ICE−12C
CONSUMABLES
S
206304
206 304
Figure 8-3. Consumable Parts For ICE-12C
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2248 Page 26
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WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
*
Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
Non-Electronic Controls
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
*
*
*
*
*
*
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
Remote Controls
Accessory (Kits)
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.
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Service
1. Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays
or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the date that the
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one
year after the equipment is sent to a North American distributor
or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such
as engines or trade accessories. These items are covered
by the manufacturer’s warranty, if any.
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The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
3. Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable and
necessary maintenance, or equipment which has been
used for operation outside of the specifications for the
equipment.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
*
Original main power rectifiers
2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Process Controllers
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
Water Coolant Systems (Integrated)
Intellitig
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
*
*
*
*
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic
Controls/Recorders
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Water Coolant Systems (Non-Integrated)
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
Grids
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
Running Gear/Trailers
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
*
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True Blue®
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
*
*
*
Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
Subarc Wire Drive Assemblies
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns
but may vary from province to province.
miller_warr 2006−01
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and Parts)
Circuit Diagrams
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